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Calculando Kr y Sr :
Reemplazando Kr y Sr en (3):
(0.79,0.82)
Srf,Krf
(Sr,Kr
)
(0.56,0.58)
0.9
Kr0.6
Sr
0.5
0.4
0.3
0.2
1.
0.1
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
(Sr,Kr
)
(0.56,0.71)
Srmax
Codigo R6 (opcin 1)
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
Kr
Sr
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
u = 1400MPa
min = 0
max = 600MPa
600
0
N (ciclos)
(MPa)
Goodman:
FALLA
ZONA DE
(m,a)
(300,300)
a, LF
800
700
600
500
400
m,ys,u
300
200
100
0
0
a = 210MPa
a)
b)
c) r = 2a = 2(210MPa) =
4. Los datos de fatiga para una aleacin de acero se indican como sigue:
Amplitud d esfuerzo
(MPa)
470
440
390
350
310
290
290
290
Ciclos hasta la
falla
104
3x104
105
3x105
106
3x106
107
108
Solucin:
a)
Curva S
b)
c)
d)
5.
500
475
Segn la cueva S-N, lmite
de fatiga (LF) es igual a 290MPa
450
425
Segn la curva S-N:
400
375
350 = 415MPa
Nf = .
a
325
Amplitud de esfuer
300 zo (MPa)
a = 275MPa
Nf =
275
250
225
Ciclo hasta la falla (N)
200
Segn la curva S-N: 175
150
125
N 100
= 2 104ciclos
a =
75
5
N=
a =
506 10 ciclos
25
0
10000
100000
10000000
100000000
Un eje de 27cm de dimetro
y 0.8m
de largo1000000
que tiene una
tensin de
F = 15 106N
D = 27cm = 7.85gcm3
L = 27cm
V corrosin = 8.2gda
V = L A
A = Ao Af
c)
6.
a) Una tubera de 28cm de dimetro interior y 4cm de espesor, que
trabaja a una presin interior de 35MPa, presenta una fisura de
dimensiones 1.5mm.
Determinar el n de ciclos de vida, considerando del acero
/ y los coeficientes de la ecuacin de Paris =
= en unidades de MPa y
m. Considerar que la tensin que soporta la tubera
obedece:
= y = .
b) Para la tubera (a). Estimar la dimensin de la grieta mxima
admisible en la fabricacin, si deseamos que no suceda la progresin
de la grieta inicial siendo
Solucin:
Datos del problema:
Para m=4:
= = 122.5MPa 0 = 122.5MPa
b
)
cc = .
a) Ecuacin de Paris:
Para m=4
= max min
= E T
= 151.2MPa 0 = 151.2MPa
<,
b) Presin ejercida.
= E T
LF Aluminio = 24000psi
Entonces tenemos:
dc/dN
(ciclos)
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000
100000
(pulg)
0.005
0.010
0.012
0.015
0.018
0.025
0.040
0.060
0.100
0.200
(pulg/ciclo)
1.56x10-7
2.46x10-7
5.10x10-7
4.50x10-7
1.05x10-6
1.74x10-6
2.94x10-6
6.81x10-6
-
b)
0.21
0.2
0.19
0.18
0.17
0.16
0.15
0.14
0.13
0.12
c (pulg)
0.11
0.1
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
10000
N (ciclos)
100000
.
dN
100000ciclos 60000ciclos
ciclos
y = axm
Linealizando la ecuacin de Paris:
Grafica
dc/dN) vs (K)
0.000008
0.000007
0.000006
0.000005
dc/dN (pulg/ciclo)
0.000004
1/2)
KKsi.pulg
(
0.000003
0.000002
0.000001
dc/dN
(pulg/ciclo),
0
5
tabla
1.56x10-7
2.46x10-7
5.10x10-7
4.50x10-7
1.05x10-6
1.74x10-6
2.94x10-6
6.81x10-6
dc/dN 15
(pulg/ciclo),
calculados
1.55x10-7
2.04x10-7
2.85x10-7
3.75x10-7
6.14x10-7
1.24x10-6
2.28x10-6
4.91x10-6
10
20
25
30
SOLUCION
T= 250C
2C0= 0.03pulg=0.015pulg
=E . . T
2Cc=0.3pulg=0.15pulg
= (210x103MPa)
( 10x10-6/C)(250C)
=10x10-6/C
E= 210x103MPa
525MPa
=
525MPa=
76.125ksi
ys=1125 MPa
A= 1.6x10-13ksi4ciclo pulg
m=4
Nf =
Nf =
2
1
1
(m2)/ 2
m
m
m/ 2
(m2)/ 2
A ( m2 ) .( ) . .
C0
CC
13
(1.6 10
2
1
1
3
4
4 /2
(42)/2
) ( 42 ) .(76.125) .1 .
0.015
0.15(42)/2
N f =1131415.958 ciclos
= 1.13x106ciclos
Nf
Ingeniera Metalrgica
1