UNIDAD I: INTRODUCCIN A LA ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

DEFINICIONES
Conservacin se define como toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y
tcnicos contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano; propiciando con ello el
desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
Aplicando esta definicin al mbito del quehacer industrial, se ha dado en dividir la conservacin industrial en dos
aspectos que son:
1. Preservacin: cuando se atiende las necesidades de los recursos fsicos.
2. Mantenimiento: cuida del servicio que proporcionan los recursos.
Expresado en una frase: El servicio se mantiene, el recurso se preserva
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida til de la mquina.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
1. Mantenimiento preventivo.
Es aquel conjunto de acciones o labores que pueden ser previstas con suficiente anticipacin, de tal forma que se
planifiquen o se programen adecuadamente tanto en la manera de realizarlas como en su tiempo de ejecucin.
Este tipo de mantenimiento a su vez se divide en:
1.1. Mantenimiento preventivo directo o peridico. Se basa en la confiabilidad de los equipos (comportamiento
estadstico). Sus tareas se programan para realizarlas cada ciertos perodos de tiempo.
1.2. Mantenimiento preventivo indirecto o predictivo (tambin llamado mantenimiento basado en condicin). Se
basa en la condicin de los equipos, la cual se determina verificando muy de cerca los parmetros clave del
equipo por medio de tecnologas como anlisis de vibraciones, anlisis de lubricantes, ultrasonidos, etc.
2. Mantenimiento correctivo.
Corresponde a aquel conjunto de acciones o labores necesarias para efectuar reparaciones o cambios de emergencia,
al verse afectada la produccin, ya sea por interrupcin de la misma o por simple falla de equipos auxiliares de apoyo a
la maquinaria principal.
Este tipo de mantenimiento se subdivide en los tipos:
2.1. Mantenimiento correctivo planificado. Se sabe con antelacin lo que debe hacerse, de modo que cuando se
pare el equipo para efectuar la reparacin se disponga del personal, herramientas, refacciones, etc.
2.2. Mantenimiento correctivo no planificado. Se da cuanto se realiza un paro de emergencia por la falla o rotura de
alguna parte de equipo y ste debe ser restaurado a su condicin de operacin a la mayor brevedad posible.
Tambin puede deberse a una condicin imperativa que debe satisfacerse (problemas de seguridad, de
contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
3. Mantenimiento de mejora.

Consiste en modificaciones que pueden hacerse a los equipos para que alcancen una condicin aceptable en ese
momento. Esta estrategia ocasionalmente puede implicar expansin de la capacidad del equipo, si ello constituye una
ventaja tcnica y/o econmica.
4. Mantenimiento de oportunidad.
Se aprovechan los paros de los equipos por otras razones para efectuar tareas conocidas de mantenimiento.
NDICE ICGM O RIME.
El ndice ICGM (ndice de Clasificacin de Gastos del Mantenimiento), es una herramienta que permite clasificar los
gastos de conservacin interrelacionando los recursos sujetos a los trabajos de conservacin, con la clase o tipo de
trabajo por desarrollar en ellos. De esta manera, el ICGM se compone de dos factores denominados:
1. Cdigo mquina: aquel que identifica a los recursos por atender (equipos, instalaciones, construcciones).
2. Cdigo trabajo: aquel que identifica a cada tipo de trabajo que se har sobre los recursos.
El ICGM se obtiene de la multiplicacin de estos dos factores:
ICGM = Cdigo mquina X Cdigo trabajo.
El ndice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas:
1. Jerarquizar la expedicin de las labores de Conservacin, de acuerdo a su importancia relativa.
2. Elaboracin racional del presupuesto anual para los gastos de conservacin.
3. Auxiliar en la clasificacin de los equipos, instalaciones y construcciones de la empresa, determinando si son
vitales, importantes o triviales; para definir la clase y cantidad de trabajo de conservacin que se les debe
proporcionar.
Forma simplificada para establecer el ICGM.
Para establecer este ndice en la empresa, puede seguirse la mecnica siguiente:
1. Se estructura un comit compuesto por personas conocedoras de las funciones de conservacin, produccin y
finanzas.
2. Se levanta un inventario universal que contenga todo lo que debe ser atendido para asegurar un
funcionamiento adecuado de la empresa. Aqu aparecer todo tipo de mquinas, edificios, caminos de acceso
y, todo aquello que integra la empresa.
3. El comit llevar a cabo las juntas que sean necesarias para analizar cada una de las unidades del inventario y
darle un valor de acuerdo a su importancia relativa; es decir, establecer el Cdigo mquina. Cada unidad se
califica con puntuacin del 1 al 10. Para dar la calificacin, cada integrante del comit debe tener en mente
factores tales como: rentabilidad del equipo, la relacin que ste tiene con respecto a otros, su grado de
utilizacin, etc. As, por ejemplo, si en una fbrica se decidi que las mquinas herramienta tales como
fresadoras, cepillos, esmeriles y pulidoras son de vital importancia para la produccin, estas tendrn una
calificacin mxima de 10. Adems, si se encuentra que las gras, bandas transportadoras, hornos de temple,
etc. forman un grupo cuya importancia es inmediata a la del grupo anterior, a este grupo se le asignara una
calificacin de 9. De este modo, se continuar calificando todo el inventario hasta terminar con el.

Cd
Concepto
.
m
q.
10 RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen en ms de un proceso, o cuya falla
hace que se detenga la produccin (calderas, lneas de vapor, subestacin
elctrica, etc.).
9
RECURSOS IMPORTANTES. Aquellos que, aunque estn en la lnea de
produccin, su funcin no es vital, pero sin ellos no puede funcionar
adecuadamente el equipo vital; y, adems no existen mquinas de reserva
(montacargas, gras, frigorficos, transportadores de material hacia las lneas de
produccin, etc.)
8
RECURSOS DUPLICADOS SITUADOS EN LA LINEA DE PRODUCCIN.
Similares a los anteriores, pero de los cuales existe reserva.
7
RECURSOS QUE INTERVIENEN DE FORMA DIRECTA EN LA LINEA DE
PRODUCCION. Por ejemplo: dispositivos de medicin para el control de calidad,
equipos de prueba, equipos para el manejo de materiales, mquinas de inspeccin,
etc
6
RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN SIN REEMPLAZO. Tales
como: equipos de aire acondicionado para el rea de pruebas, equipo para surtir
materiales en almacn, etc.
5
RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN CON REEMPLAZO. Similares
al anterior, pero que tienen reemplazo.
4
RECURSOS DE PINTURA Y EMBALAJE. Tales como: compresores, inyectores
de aire, mquinas de pintura de acabado final y todo aquello que no sea
imprescindible para la produccin y de lo que, adems, se tenga reemplazo.
3
EQUIPOS GENERALES. Unidades de transporte de materiales o productos,
camionetas de carga, unidad refrigeradora, equipos de recuperacin de
desperdicios, etc.
2
EQUIPOS PARA LA PRODUCCIN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD. Tales
como: alarmas, pasillos, almacenes, calles, estacionamientos, etc.
1
EDIFICIOS E INSTALACIONES ESTTICAS. Ejemplos: jardines, campos
deportivos, sanitarios, fuentes, etc.
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