1

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penyusun panjatkan kehadirat Allah swt karena atas
rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan makalah tepat pada
waktunya. Makalah ini disusun untuk memenuhi salah satu tugas di Fakultas
Kedokteran Univesitas Islam Bandung.
Makalah dengan judul Pengamatan Pangan Industri Rumah Tangga Tahu
Idit merupakan hasil pengamatan yang dilakukan di PIRT Tahu Idit yang
bertempat di Desa Jelegong Rancaekek.
Dalam penulisan makalah ini penyusun menyadari masih banyak terdapat
kekurangan dan kelemahan yang disebabkan oleh keterbatasan pengetahuan dan
pengalaman penyusun.Oleh sebab itu, demi bertambahnya wawasan dan
pengetahuan penyusun dalam penyusunan karya ilmiah dikemudian hari, penyusun
dengan lapang dada menerima segala kritik dan saran yang membangun dari semua
pihak.
Keberhasilan dalam penyusunan makalah ini tidak terlepas dari bantuan,
bimbingan, pengarahan baik moral maupun material yang tidak ternilai besarnya
dari berbagai pihak. Dengan segala kerendahan hati, penulis ingin mengucapkan
terima kasih kepada:

Prof. Dr. H. Ieva B Akbar, dr., AIF, selaku Dekan Fakultas Kedokteran Universitas
Islam Bandung

Yudi Feriandi, dr selaku koordinatordan selaku preseptor utama Kelompok 5 Ilmu

Kesehatan Masyarakat Program Pendidikan Profesi Dokter Universitas Islam
Bandung.

Endang Noor Farchiyah, drg., selaku Kepala DTP Puskesmas Rancaekek dan
preseptor lapangan Kelompok 5 Ilmu Kesehatan Masyarakat Program Pendidikan
Profesi Dokter Universitas Islam Bandung.

Seluruh staf Puskesmas Rancaekek, Kecamatan Rancaekek Wetan, Kabupaten

Bandung.

Ibu Indriyaniselaku anak pemilik industri Tahu Idit.

Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu, penyusun mengucapkan
terima kasih yang sebesar-besarnya.
Selain ucapan terima kasih, penyusun juga ingin menyampaikan
permohonan maaf kepada semua pihak apabila selama pembuatan makalah ini,
penulis banyak melakukan sesuatu yang tidak berkenan.
Semoga amal ibadah kebaikan dan bantuan yang diberikan kepada penulis
mendapatkan pahala yang berlipat ganda dari Allah SWT.Akhirnya dengan segala
kerendahan hati penulis berharap makalah ini dapat berguna bagi siapa saja yang
membacanya.
Bandung, 5 Nopember 2016

Penyusun

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.................................................................................................. 1
DAFTAR ISI................................................................................................................
DAFTAR TABEL ........................................................................................................
DAFTAR GAMBAR....................................................................................................
BAB I PENDAHULUAN............................................................................................
1.1..........................................................................SejarahIndustri..
.................................................................................................................................
1.2....................................................................................................... Geografi Wilayah
.................................................................................................................................
1.3................................................................................................Sumber Daya Manusia
.................................................................................................................................
1.4..................................................................................................Sarana dan Prasarana
.................................................................................................................................
1.5................................................................................................Bahan-bahan produksi
.................................................................................................................................
1.6...............................................................................Proses Pengolahan Hasil Industri
.................................................................................................................................
1.7.......................................................................................Jaminan Kesehatan Pekerja.
.................................................................................................................................
BAB II HIGIENE PERUSAHAAN, ERGONOMI, KESEHATAN DAN
KESELAMATAN KERJA.. 11
2.1. Sanitasi Lingkungan Industri................................................................................11
2.2. Perilaku Pekerja Dalam Pengolahan Hasil Industri..............................................18
2.2.1Kesehatan Pekerja.............................................................................................1
2.2.2 Kebersihan.......................................................................................................1
2.2.2.1 Kebersihan Pekerja...................................................................................1
2.2.2.2 Kebersihan Produksi......................................................................................1
2.2.3 Kebiasaan Pekerja............................................................................................1
2.2.4 Ergonomi.........................................................................................................1
2.3. Kesehatan Kerja....................................................................................................20
2.3.1. Identifikasi Hazard..........................................................................................20
2.4. Keselamatan Kerja................................................................................................22
2.5. Dampak Industri Terhadap Lingkungan Sekitar...................................................22
BAB III PEMECAHAN MASALAH KESEHATAN.............................................23
3.1. Penentuan Masalah Prioritas di Industri...............................................................23
3.2. Penentuan Cara Pemecahan Masalah Yang Sudah Ditetapkan.................................

3.3. Pelaksanaan Pemecahan Masalah.............................................................................

3.4. Manajemen Pemecahan Masalah..............................................................................
BAB IV SIMPULAN DAN SARAN........................................................................
4.1. Simpulan ............................................................................................................
4.2.Saran...........................................................................................................

DAFTAR TABEL
Tabel

3.1 Pohon Masalah...........................................................................................................

3.2 Identifikasi Masalah...................................................................................................
3.3 Risk and Hazard ....................................................................................................
3.3 Teknik Kriteria Matriks Penentuan Prioritas Masalah...............................................
3.4 Perhitungan Penyelesaian Masalah............................................................................
3. 5Evaluasi Indikator Keberhasilan................................................................................

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.....................................................................................................................
Gambar 2...................................................................................................................12
Gambar 3...................................................................................................................1
Gambar 4...................................................................................................................12
Gambar 5...................................................................................................................1

Gambar 6...................................................................................................................1
Gambar 7...................................................................................................................1
Gambar 8...................................................................................................................15
Gambar 9...........15
Gambar 10.........................................................................................15
Gambar 11.....................................................................................16
Gambar 12.................................................................16
Gambar 13.....................................................................................17
Gambar 14.........................................................................................17

BAB I
PROFIL INDUSTRI
1.1 Sejarah Industri
Pabrik tahu ini berdiri pada tahun 1950, dengan nama pemilik H. Idid
syahdi.
1.2 Geografi Wilayah
Industri Tahu Idit terletak di Jalan Rancakihiang No.3, di Pasar Rancaekek.
Luas keseluruhan PIRT Tahu Idit adalah 120m 2. Luas lahan kerja pembuatanTahu
Idit yaitu sebuah ruangan khusus yang berada di lantai 1 yang berada di belakang
rumah pemilik, ruang proses pembuatan dan pembungkusan bahan jadi menjadi
satu. Jarak tempuh ke puskesmas sekitar 1,5 kilometer. Lokasi industri disamping
jalan gang kecil Akses jalan menuju industri rumah tangga bisa dilalui oleh mobil
dan sepeda motor. Letak industri ini berada di pemukiman padat penduduk dan
tidak rawan banjir.
1.3 Sumber Daya Manusia
Sumber daya manusia terdiri dari 6 orang dimana seluruh pegawai merupakan
laki-laki. Usia pekerja bervariasi dari rentang 30 tahun hingga 40 tahun. Tingkat
pendidikan pekerja adalah lulusan SMA. Jam kerja dibagi dua shift, shift pertama
jam 05.00 sampai 09.00 dan shift kedua jam 13.00 sampai 15.00 WIB. Jam kerja
tidak dipengaruhi oleh kondisi cuaca. Jumlah sumber daya manusia (SDM) di
industri rumah tangga Tahu Idit bergantung kepada banyaknya permintaan pasar
terhadap produk Tahu Idit, apabila permintaan banyak maka SDM akan
ditambah.Para pekerja tidak pernah melakukan pemeriksaan kesehatan secara
berkala di sarana kesehatan. Jika ada kecelakaan kerja atau pekerja yang sakit
biasanya mereka pergi ke klinik dokter atau ke puskesmas.
1.4 Sarana dan Prasarana
Industri rumah ini menyatu dengan rumah pemilik yang merupakan
bangunan permanen sejak tahun 1950. Ruang penyimpanan dan pencucian bahan
baku atau kolam air, penggilingan kacang kedelai, perebusan kacang kedelai,
penyaringan hingga penggorengan tahu berada dalam 1 ruang tertutupyang terdiri

dari tembok dan beratap genting dan kayu. Tidak terdapat toilet di dalam ruang
wilayah kerja.Luas lahan kerja pembuatanTahu Idit yaitu ruangan produksi
adalah12x10 m2. Industri rumah ini belum memiliki izin dari Dinas Kesehatan,
BPOM (Badan Pengawasan Obat dan Makanan) dan sertifikat halal dari MUI
(Majelis Ulama Indonesia).
Ruangan tersebut terdapat alat-alat yang digunakan dalam proses pembuatan
Tahu Idit, seperti kuali besar, tungku, alat penggiling kacang, minyak goreng, kayu
bakar,kain saring, ember, tampah, rak bambu dan bangku kecil. Terdapat sarana dan
prasarana kebersihan di sekitar ruang produksi.

Gambar 1. Denah PIRT Tahu Idit

1.5 Bahan-bahan Produksi
Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan Tahu Idit adalah :
Tahu Idit:
1. Kacang kedelai
2. Asam cuka putih
3. Air
4. Garam
5. Kain Pengaduk
6. Rak bambu
7. Tungku

8. Alat penghancur
9. Ember besar
10. Tampah
11. Kain saring atau kain blancu
1.6 Proses Pengolahan Hasil Industri
Proses pembuatan Tahu Idit:
1. Pilih kedelai yang bersih dan besar ukurannya, kemudian cuci sampai
bersih.
2. Rendam kedelai dalam air bersih selama 8 jam, usahakan seluruh kedelai
tenggelam. Dalam proses perendaman ini kedelai akan mengembang.
3. Bersihkan kembali kedelai dengan cara dicuci berkali-kali. Usahakan
kedelai ini sebersih mungkin untuk menghindari kedelai cepat masam.
4. Hancurkan kedelai dengan cara ditumbuk dan secara perlahan tambahkan
air sedikit demi sedikit sehingga kedelainya berbentuk bubur.
5. Masak bubur kedelai dengan hati-hati pada suhu 70-80C (biasanya ditandai
dengan gelembung kecil yang muncul pada kedelai yang dimasak). Untuk
menjaga agar kedelai jangan sampai mengental.
6. Saring bubur kedelai tersebut bersama asam cuka putih secukupnya, sambil
diaduk secara perlahan. Proses ini akan menghasilkan endapan tahu
(gumpalan).
7. Endapan itu kemudian siap untuk dipress dan dicetak sesuai ukuran.
1.7 Jaminan Kesehatan Pekerja
Industri ini tidak memiliki jaminan kesehatan. Namun, jika ada pekerja
yang sakit maka pemilik akan membantu biaya kesehatan. Industriini menyediakan
alat-alat P3K apabila ada pegawai yang mengalami luka kecil yang dapat ditangani,
namun alat P3K berada di rumah pemilik industrinya. Tidak adanya prosedur
kesehatan keselamatan kerja yang tersedia di tempat produksi. Para pekerja tidak
menggunakan alat pelindung diri seperti masker, sarung tangan tahan panas,
penutup kepala dan apron.

10

BAB II
HIGIENE PERUSAHAAN, ERGONOMI, KESEHATAN DAN
KESELAMATAN KERJA
2.1 Sanitasi Lingkungan Industri
Letak bangunan produksi PIRT ini terletak di samping rumah warga, daerah
perumahan serta berdampingan dengan rumah pemilik insdustri. Kondisi rumah
pemilik terlihat terawat dengan minim kotoran dan debu di dalamnya. Namun di
sekeliling rumah terdapat kandang domba, musola dan kamar mandi luar. Tempat
produksi tahu berada di bagian belakang rumah pemilik. Tembok atau dinding
terlihat kotordan berwarna hitam akibat kebulan asap proses pembuatan dan
penggorengan tahu, suhu ruangan terasa lembab, langit-langit terbuat dari bahan
gypsum, terlihat kotor akibat kepulan asap hasil produksi. Didalam pabrik tidak ada
jendela yang berfungsi sebagai ventilasi, namun terdapat ventilasi di bagian atap
dekat jendela sehingga cahaya dapat masuk namun sangant minim.
Ruang produksi tidak pernah dilakukan perubahan semenjak berdiri tahun 1950
silam. Terdiri dari tembok dan beratap genting dan kayu yang tampak berdebu dan
banyak sarang laba-laba. Seluruh kegiatan mulai dari penyimpanan bahan baku
hingga penggorengan tahu terdapat di ruangan tersebut.Di bagian depan luar ruang
produksi terdapat rumah pemilik, kamar mandi pekerja dan kandang domba yang
berjarak kurang lebih 8 meter dari ruang produksi.
Sumber air berasal dari air pegunungan. Di tempat bangunan produksi, keadaan
air tidak berbau, berwarna keruh dan tidak jernih. Sumber air dalam jumlah yang
cukup untuk memenuhi seluruh kebutuhan produksi. Kamar mandi pekerja terletak
di luar dari pabrik dan terlihat tidak terurus dan kotor. Tidak terdapat tempat cuci
tangan di dalam tempat produksi. Pekerja jika selesai melakukan pekerjaannya
langsung keluar ruangan tanpa membersihkan kembali tempat bekerja setiap selesai
bekerja, sehingga tampak beberapa tumpukan barang yang berserakan di dalam
tempat produksi. Seluruh kegiatan dalam produksi tahu menggunakan bahan bakar
kayu yang disimpan di dalam dan di luar ruang produksi. Tempat penyimpanan
tampak berantakan, kotor dan tidak terawat. Kebersihan dan pencahayaan di ruang

11

produksi masih kurang baik. Lampu yang tersedia hanya satu lampu neon berwarna
putih.
Gambar 2. Keadaan dalam pabrik

Gambar 3. Atap pabrik

Gambar 4. Tempat sumber air

12

Gambar 5.Tempat Penyimpanan dan Penimbangan Bahan Baku

Gambar 6. Tempat Penyimpanan Kayu Bakar

Gambar 7. Toilet Pekerja

Tempat penyimpanan bahan baku diletakkan dekat pintu masuk ruang

produksi. Bahan baku disimpan di dalam tempat penyimpanan. Sekitar tempat
penyimpanan tampak kotor. Tempat penyimpanan memiliki tutup, terbuat dari kayu

13

dan bagian pinggirnya tampak berlubang sehingga dapat dimasuki binatang. Untuk
merendam kacang kedelai menggunakan bak besar terbuat dari semen terletak
sejajar dengan lantai dan tampak airnya keruh berwarna kecoklatan. Tempat
perendaman tampak kotor dan tidak pernah dilakukan pembersihan. Perendaman
dilakukan selama 8 jam, kemudian dicuci air bersih dengan menggunakan ember
dan dilakukan penggilingan. Penggilingan menggunakan mesin yang dapat
mengeluarkan bising. Alat giling terbuat dari besi, tampak kotor dan tidak memiliki
tutup. Selesai dilakukan penggilingan kacang kedelai direbus tidak boleh sampai
mengental. Tempat perebusan terbuat dari semen dengan ukuran besar. Tampak
kotor di sisi perebusan. Setelah direbus dilakukan penyaringan dengan
menggunakan saringan yang terbuat dari besi. Saringan terbuat dari kayu dan besi
berlubang-berlubang yang tampak kotor. Menurut pemilik dan pekerja saringan
selalu dibersihkan selesai digunakan, namun hasil observasi penyusun saringan
tampak kotor dan banyak ampas tahu di sekeliling saringan. Endapan hasil saringan
kemudian dicetak menjadi tahu, sedangkan sisa endapan dibuang dan terkadang
menjadi makanan dari hewan domba. Cetakan tahu terbuat dari kayu dan tampak
kotor. Alat penggorengan tahu terbuat dari besi dan tampak kotor di sekelilingnya.
Selesai menggoreng, minyak didiamkan di tempat penggorengan karena akan
dilakukan penggorengan tahu pada shift kerja yang berikutnya. Selang waktu
tersebut, penggorengan yang berisi minyak tidak ditutup. Penggantian minyak
dilakukan jika minyak sudah terlihat menghitam dan berkurang jumlahnya.
Pengemasan tahu mentah tidak dilakukan. Pengemasan bergantung pada jumlah
pesanan dan konsumen yang membeli tahu. Untuk tahu matang, langsung
dimasukkan ke kantong plastik putih apabila ada yang membeli.
Limbah industri berupa air sisa endapan, ampas tahu dan minyak goreng
sisa menggoreng tahudibuang ke bagian belakang ruang produksi yang disalurkan
melalui paralon ke tempat irigasi sampai akhirnya menuju ke sungai.Sampah
produksi dikumpulkan didalam tempat sampah yang tidak tertutup terletak di depan
ruang produksi dan kemudian dikumpulkan dengan sampah lainnya lalu diambil
oleh petugas sampah per hari.

14

Gambar 8. Tempat Perendaman Kacang Kedelai

Gambar 9. Alat Penggiling Kacang Kedelai

Gambar 10. Perebusan Kacang Kedelai

15

Gambar 11. Hasil Penyaringan Kacang Kedelai

Gambar 12. Tahu Yang Sudah Dicetak

16

Gambar 13. Tempat Penggorengan dan Penyimpanan Tahu

Gambar 14. Air limbah pabrik

17

2.2 Perilaku Pekerja Dalam Pengolahan Hasil Industri

2.2.1

Kesehatan Pekerja
PIRT Tahu Idit beranggotakan 6 orang pekerja yang terbagi 2 shift pagi

terdiri dari 3 orang yang bertugas mengolah kacang kedelai sampai menjadi tahu
dan shift selanjutnya yang bertugas menggoreng tahu dan langsung menjual tahu
tersebut, terdapat 1 orang yang meneruskan pekerjaan ke shift 2, sehingga waktu
kerja menjadi bertambah.Tidak ada aturan baku yang membatasi pekerja untuk
bekerja sehingga jika ada pekerja yang sakit maka pemilik memperbolehkan
mereka untuk beristirahat dan berobat ke klinik terdekat dengan biaya dari pemilik
industri. Jika ada pekerja yang sakit tetapi merasa mampu untuk melaksanakan
tugas, maka ia diperbolehkan untuk bekerja. Hal ini bisa menjadi salah satu faktor
risiko untuk penularan penyakit, terutama jika mereka yang sakit melakukan kontak
terhadap pekerja yang sehat maka hal tersebut bisa menjadi salah satu faktor risiko
penyebaran penyakit akibat hubungan kerja. Seluruh pegawai yang bekerja hanya
menggunakan sepatu boot selama melakukan pekerjaannya. Seluruh pegawai tidak
di fasilitasi untuk menggunakan masker selama melakukan pekerjaan. Pekerja yang
melakukan perebusan dan penggorengan tidak menggunakan sarung tangan ketika
merebus air panas langsung terkena dengan air panasnya dan ketika menggoreng
terkadang bisa langsung terkena minyak panas. Pekerja di bagian penggilingan

18

tidak menggunakan earplug guna menghindari kebisingan selama bekerja dan

pekerja juga tidak menggunakan apron dan penutup kepala untuk menghindari
kontaminasi dengan pakaia dan rambut pekerja.
2.2.2

Kebersihan

2.2.2.1 Kebersihan Pekerja

Pekerja tidak memiliki kebiasaan mencuci tangan sebelum dan sesudah
melakukan bagian pekerjaannya, sesudah keluar dari toilet atau jamban maupun
sesudah membuang sampah maupun limbah hasil produksi. Pekerja tidak
menggunakan pakaian kerja khusus melainkan hanya menggunakan pakaian seharihari saja. Karyawan bekerja dengan perilaku yang baik dengan tidak makan, minum
selama bekerja yang dapat mengakibatkan pencemaran produk pangan diruang
produksi. Akan tetapi ada satu orang pekerja yang merokok saat bekerja, hal ini
dapat mengakibatkan kontaminasi lansung terhadap pengolahan produksi tahu
tersebut. Tidak terdapat penanggung jawab yang mengawasi mengenai higientas
pegawai. Pekerja di PIRT Tahu Idit terlihat bersih dan dari segi kesehatan terlihat
cukup sehat. Seluruh pekerja menggunakan sepatu boot selama bekerja.
2.2.2.2 Kebersihan Produksi
Proses produksi Tahu Idit dimulai dari tempat penyimpanan alat dan bahan
disimpan dalam keadaan tidak tertutupdan berdebu sehingga masih terdapat
kemungkinan bahan baku mudahterkontaminasi oleh patogen. Bahan baku sebelum
diolah, dibersihkan terlebih dahulu dengan air mengalir yang kurang bersih.
2.2.3

Kebiasaan Pekerja
Pekerja di PIRT Tahu Idit tidak terbiasa untuk cuci tangan dengan

menggunakan sabun, baik sebelum maupun sesudah bekerja.Ada satu orang pekerja
yang merokok sambil bekerja. Istirahat diberikan satu kali yaitu jam 9-1 siang.
Makan untuk para pekerja tidak di sediakan secara langsung oleh pemilik industri,
pemilik hanya memberikan uang untuk makanan para pekerja sedangkan untuk
minum sehari-hari disediakan oleh pemiliknya.

19

2.2.4

Ergonomi
Jam kerja di PIRT Tahu Idit yaitu dalam sehari sekitar 6-7 jam tergantung

banyak atau tidaknya pesanan, biasanya mulai pada pukul 5 pagi. Pekerja
melakukan produksi bervariasi ada yang dengan posisi berdiri maupun duduk
sesuai dengan bagian pekerjaannya. Posisi berdiri dilakukan ketika melakukan
perebusan dan pencetakan tahu, melakukan penggilingan hingga seluruh kacang
kedelai selesai digiling. Para pekerja dapat duduk untuk beristirahat jika merasa
lelah dan saat peroses penyusunan tahu yang sudah di goreng dengan kursi terbuat
dari plastik dan tidak ada sandarannya. Dalam sehari PIRT Tahu Idit sekitar 10
gilingan per hari (1 gilingan = 6kg) kacang kedelai dan menjadi 2 ancak tiap
gilingan, maka setiap harinya dapat menghasilkan 4200 tahu tiap harinya. Produksi
tahu di lakukan setiap hari dan langsung habis dalam satu hari, menurut anak
pemilik tahu dipastikan bahwa tahu yang dibuatnya ini tanpa bahan pengawet
sehingga dapat dipastikan bahwa tahu yang mentah dapat bertahan 1-2 hari
sedangkan tahu yang matang dapat bertahan 1-3 hari. Dalam proses pengerjaannya
pekerja melakukan gerakan yang sama berulang-ulang saat proses pembuatan dan
penggorengan. Posisi duduk saat pengemasan dan berdiri dalam waktu lama saat
memasak secara ergonomi tidak baik untuk bekerja dalam waktu yang cukup lama.
Hal ini dapat mengakibatkan timbulnya pegal-pegal, kesemutan dan low back pain
pada pekerja yang dapat menurunkan produktivitas kerja mereka.
2.3

Kesehatan kerja

2.3.1 Identifikasi Hazard

Tabel 1. Identifikasi Hazard setiap proses produksi
Urutan
kegiatan

Bahaya potensial
Fisik

Kacang
kedelai di
beli di pasar
Cicalengka.

Kimia
Bahaya
zat
pestisida
pada
konsumen

Kacang
kedelai
dicuci

Bahaya
penyakit
kulit

Biologi
Rekayas
a
genetik

Ergonomi

Posisi saat
mencuci
kacang

Gangguan
kesehatan
Psikososial

Menambah
beban kerja
ketika

Muncul
gejala
keracunan
seperti
mual
muntah
Low back
pain

Risiko
kecelakaan
kerja

20

dengan air
bersih

akibat air
yang
tercemar

Kacang
kedelai di
rendam
selama 8
jam

Hasil
produksi
mudah
terkonta
minasi
patogen

Kacang
kedelai
dibersihkan
agar terlepas
dari kulitnya

Hasil
produksi
Mudah
terkonta
minasi
patogen

Kacang
kedelai
digiling

Kacang
kedelai
dilakukan
perebusan
tidak boleh
sampai
mengental

Kacang
kedelai
dilakukan
penyaringan
dan
pemisahan

Terkena
cipratan
air
panas
Faktor
suhu
yang
tinggi

kedelai
dengan
posisi
duduk yang
tidak
ergonomis
Posisi
duduk yang
lama tanpa
ada
sandaran
ketika
memindahk
an hasil
rendaman
ke dalam
ember
Posisi
duduk yang
lama tanpa
ada
sandaran
dapat
menyebabk
an nyeri
pinggang
Posisi
berdiri
lama
dengan
tidak
ergonomis
Posisi
duduk yang
lama tanpa
ada
sandaran
ketika
mengaduk
dan
memindahk
an hasil
rendaman
ke dalam
ember
Posisi
berdiri
yang lama
ketika
melakukan
penyaringa

pesanan
produksi
tinggi

Menambah
beban kerja
ketika
pesanan
produksi
tinggi

Low back
pain

Menambah
beban kerja
ketika
pesanan
produksi
tinggi

Low back
pain

Menambah
beban kerja
ketika
pesanan
produksi
tinggi;
bising
Menambah
beban kerja
ketika
pesanan
produksi
tinggi

Low back
pain,
varices
vein,
Penurunan
pendengara
n
Dehidrasi

Myalgia
lengan
Low back
pain

Terjepit alat
penggiling

Luka bakar

21

terhadap
endapan

n dan
pemisahan
terhadap
endapan
Posisi
duduk yang
lama tanpa
ada
sandaran
ketika
mencetak
tahu

Endapan
akan dicetak
menjadi
tahu

Tahu
digoreng
sesuai
pesanan

Terkena
cipratan
minyak
panas

Menambah
beban kerja
ketika
pesanan
produksi
tinggi

Faktor
suhu
yang
tinggi
Sampah
produksi, air
sisa
penyaringan
dan ampas
tahu
dibuang ke
saluran
irigasi

2.4

Myalgia
Low back
pain

Kontami
nasi
bakteri

Dehidrasi

Luka bakar

Diare

Keselamatan Kerja
Pada lingkungan kerja terdapat beberapa faktor yang dapat menimbulkan

kecelakaan kerja. Kemungkinan kecelakaan kerja yang dapat terjadi pada

lingkungan kerja PIRT Tahu Idit diantaranya adalah:
1) Risiko luka bakar diakibatkan air panas saat proses rebusan air matang dan merebus
tahu serta luka bakar yang diakibatkan minyak panas dan kayu bakar saat proses
perebusan dan penggorengan.
2) Cedera yang terjadi akibat lantai yang terbuat dari semen dan tanah. Tanah apabila
hujan akan menjadi lunak dan mudah tergenang air sehingga membuat pekerja
mudah terpeleset karena licin.
Kemungkinkan penyakit akibat kerja adalah:
1) Risikolow back pain karena posisi yang tidak ergonomi saat penggilingan,
perebusan, penggorengan dan pencetakkan tahu.

22

2) Dehidrasi karena berdiri terlalu lama di depan kuali penggorengan.

3) Penyakit kulit akibat air untuk mencuci maupun merendam kacang kedelai.
4) Penyakit terkait saluran pernapasan karena ruang produksi tidak terawat dengan
terlihatnya debu dan sarang laba-laba pada atap ruang produksi dan tidak adanya
ventilasi khusus yang dibuat untuk menyalurkan asap perebusan dan penggorengan.
5) Gangguan pendengaran akibat suara yang ditimbulkan alat penggilingan.
2.5

Dampak Industri Terhadap Lingkungan Sekitar

Tempat produksi ini berdekatan langsung dengan rumah warga. Tidak

terdapat limbah yang berbahaya yang dapat mencemari lingkungan sekitar.

23

BAB III
PEMECAHAN MASALAH KESEHATAN
3.1

Penentuan prioritas masalah di industri

Berdasarkan hasil observasi yang telah dilakukan pada industri rumahtangga

Tahu Idit didapatkan beberapa masalah di antaranya adalah :

Tabel 3.2 Identifikasi Masalah
NO

PERMASALAHAN

.
A
B
C

Perilaku pekerja tidak biasa memakai APD

Posisi pekerja tidak ergonomis
Kebersihan pekerja sebelum dan sesudah melakukan pekerjaan (cuci

D
E
F
G

tangan)
Kurangnya ventilasi ruang produksi
Kurangnya Pencahayaan ruang produksi
Higiene dan sanitasi ruang produksi
Waktu kerja yang berlebihan

Berdasarkan identifikasi masalah yang telah diketahui maka ditentukan

prioritas masalah dengan menggunakan metode kriteria REINKE.
Tabel 3.4 Teknik Kriteria Matriks Penentuan Prioritas Masalah

No
1
2
3
4

Total
MxIx

Penetapan

V/C

Masalah
F
A
C
G

Peringkat

M
6
5,5
5,12
5
4,74

I
V
5,875 5,75
5,5 5,375

C
3,125
4,375

39,5
37,1

I
II

5,5

5,75

4,75

34

III

4,75

4,375

3,875

25,4

IV

Keterangan :
M (magnitude) : besarnya masalah yang dapat diselesaikan oleh jalan keluar
V (vulnerability) : sensitivitas jalan keluar dalam mengatasi masalah
I (importancy) : pentingnya jalan keluar dalam mengatasi masalah
C (cost) : biaya yang diperlukan untuk melaksanakan jalan keluar
1

: sangat tidak penting

24

: tidak penting

: cukup

: penting

: sangat penting
Setelah dilakukan penentuan prioritas masalah dengan metode kriteria

REINKE didapatkan masalah dengan skor terbesar yaitu higiene dan sanitasi ruang
produksi. Untuk poin masalah B dan D tidak dilakukan perhitungan REINKE karena

tidak feasible dilakukan intervensi.

3.2

Penentuan Cara Pemecahan Masalah Yang Sudah Ditetapkan

Penentuan cara pemecahan masalah dari masalah higiene dan sanitasi ruang
produksi adalah dengan menggunakan pohon masalah dibawah ini:

25
Higiene dan sanitasi alat
serta ruang produksi

Perilaku dan kebiasaan

pekerja

PHBS ex: cuci

tangan kurang

Penggunaan APD
tidak ada

Sarana prasarana

Pembuangan produk
akhir/limbah

PAL tidak berjalan

atau mendat

Produk sisa yang

banyak

Penggunaan gedung
yang lama

Pengolahan produksi akhir

Penyuluhan dan
pelatihan tidak ada
sarana PHBS
tidak ada

SDM program kesling

dan promkes tidak
ada

Pengetahuan APD dan

kesehatan kerja
kurang

Renovasi
pembuangan
limbah
Pembetulan
dan
pembersihan

Alat kebersihan dan

kesehatan tidak ada

Produk yang
banyak

Inovasi

Alatproduksi yang
sudah tua

Pelatihan
pengolahan
produk sisa

SDM pekerja
sedikit

Pembiayaan produksi
kurang

Ventilasi dan
pencahayaan kurang

Renovasi
gedung
Inovasi dan renovasi
ventilasi dan
penahayaan ruangan
Penggunaan alat yang
berulang dan rusak

Kebersihan alat tidak

terjaga

26

Berdasarkan prioritas masalah yang terjadi pada industri Tahu Idit yaitu masih
rendahnya higiene dan sanitasi alat dan ruang produksi, maka pemecahan masalah yang
diambil adalah melakukan penyuluhan mengenai cuci tangan, menggunakan sarung
tangan serta memberikan alat kebersihan ataupun alat pencahayaan.

27

BAB IV
SIMPULAN DAN SARAN
4.1

Simpulan
Dari hasil penelitian dan pengamatan yang dilakukan di pangan industri dan

rumah tangga Tahu Idit yang berlokasi di Jalan Rancakihiang No.3, di Pasar
Rancaekek, Kabupaten Bandung, Provinsi Jawa Barat dapat disimpulkan bahwa
masih rendahnya higienitas dan sanitasi alat dan ruang produksi.
4.2 Saran
Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan, dan solusi yang tepat
berdasarkan prioritas masalah maka saran yang dapat kami berikan diantaranya:
1. Puskesmas
-

Melakukan kontrol secara berkala untuk mencegah kemungkinan

timbulnya penyakit akibat kerja.

Melakukan penyuluhan rutin dan evaluasi terhadap PIRT mengenai

kesehatan dan cara menghindari kecelakaan akibat kerja.

Melakukan pengawasan mengenai perilaku cuci tangan dan inspeksi

APD para pekerja.

2. Pengelola PIRT
-

Memberikan pengawasan yang ketat kepada para pekerja untuk

senantiasa menggunakan APD selama produksi.

Membuat

jadwal

rutin

pembagian

shift

untuk

melakukan

pembersihan ruang produksi.

-

Melakukan

pengawasan

pembersihan

alat

produksi

setelah

digunakan, serta pengelolaan higiene dan sanitasi serta air limbah,

ventilasi dan pencahayaan di ruang produksi
-

Memberikan fasilitas berdiri dan tempat duduk yang ergonomis yang

sesuai

dengan

standar

kesehatan

dalam

bekerja

sehingga

menghindari penyakit yang di akibatkan posisi yang tidak

ergonomis.