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Mtodos Constructivos
Se define como Mtodos Constructivos al conjunto de Obras Individuales y sus

Trabajos asociados que se debe realizar para erigir las instalaciones nuevas, en
conformidad con la informacin Bsica de Proyecto.
CODIGO ACTIVIDAD
A-1-1
A-1-2
A-1-3
A-1-4
A-1-5
A-1-6
A-2-1
A-2-2
A-2-3
A-2-4
A-3-1
A-3-2
A-3-3
A-3-4
A-3-5
A-3-6
A-3-7
A-4-1
A-4-2
A-4-3
A-4-4
A-4-5
A-4-6
A-4-7
A-5-1
A-5-2
A-5-3
A-5-4
A-5-5
A-6-1
A-6-2
A. OBRA CIVIL
Estudio geotcnico (Estabilizacin de Taludes)
Estudio de suelo
Levantamiento Topogrfico
Desbroce, desbosque y limpieza
Rotura de estructura existente
Retiro de Malla existente (Incluye Transporte)
Excavacin a mquina sin clasificar (Incluye Desalojo)
Excavacin manual en Anillo de Tanque, Bordillo, Cuneta
,Cerramiento de Malla, zanjas Elctrica e Electrnica,
Canales externo e Interno, bases de bombas, poste de
alumbrado, cimentacin y soportara (incluye desalojo)
Corte y Relleno para Conformacin de Plataforma y
Estabilizacin de Taludes
Conformacin y compactacin de plataforma
Hormign Simple para replantillo
Hormign lanzado para estabilizacin de talud (incluye varilla
de anclaje, platina, tuerca y accesorios)
Hormign Simple (Incluye encofrado)
Hormign Simple (Incluye encofrado)
Aplicacin de mortero (Grount)
Hormign rojo para zanja elctrica y electrnica
Bordillo y Cuneta
Acero de refuerzo para Anillo Perimetral, Base, Muro,
cimentacin, columna, viga, losa, paredes, escalera, bases de
bombas, Soportara y Puente
Instalacin de tubera acero corrugado dimetro 2 m para
paso de canal
Instalacin de Malla Triple Galvanizada h=3m (Incluye Platina
Sujetadora)
Instalacin de malla triple galvanizada h=3m (Incluye Platina
Sujetadora)
Suministro e Instalacin de pernos de Anclaje
Tubo Galvanizado 1 1/2" ASTM A53 SCH 40
Puerta cortafuego
Conformacin de Subrasante y compactacin (va)
Base clase 1 e=30cm (Incluye Transporte)
Sub-base clase 2
Capa de Rodadura/Hormign Asfaltico Mezclado/Planta
E=7.5cm (Inc. Imprimacin)
Relleno y compactacin con material seleccionado tipo subbase clase 2
Colocacin de Polietileno de Alta Densidad en Piso, Canal, y
Dique Cubeto
Colocacin de Geomembrana de 1mm
A. OBRA CIVIL
A-1-1 Estudio geotcnico (Estabilizacin de Taludes)
Alcance del estudio de geotcnico tiene por objeto determinar las caractersticas fsicas
y mecnicas de los suelos donde realizara la estabilidad de taludes, con la cual se
construirn los nuevos tanques.
El lugar preliminar para implementar este proyecto se encuentra detallado en el plano
topogrfico adjunto.
Se deber presentar las memorias de clculo del estudio realizado y deber emitir las
recomendaciones para la estabilizacin de taludes.
Como mnimo deber emitir la siguiente documentacin:
Grficos de localizacin y perfiles estratigrficos

Caractersticas del suelo
Empuje de tierra
Empuje activo
Condiciones de empujes en superficie inclinada del terreno
Fuerzas que producen la falla en talud
Seccin de talud estabilizado con el mtodos planteados
Prueba de adherencia
Planta de situacin original de terreno
Detalle de armado de muro en vista frontal
Vista frontal de talud estabilizado
Memoria de calculo
Presin de hinchamiento y limite de contraccin
Anlisis de estabilidad de taludes
Capacidad de carga y asentamiento
Resultados de campo y laboratorio
Recomendaciones
A-1-2 Estudio de suelo

Alcance del estudio de suelo tiene por objeto determinar las caractersticas fsicas y
mecnicas de los suelos donde se construirn los tanques de almacenamiento.
El lugar preliminar para implementar este proyecto se encuentra detallado en el plano
topogrfico adjunto.
Se deber presentar las memorias de clculo del estudio realizado y deber emitir las
recomendaciones para construir las bases de los nuevos tanques.
Como mnimo se deber emitir la siguiente documentacin:
Grficos de localizacin y perfiles estratigrficos

Caractersticas del suelo
Capacidad de carga y asentamiento
Memoria de clculo
Presin de hinchamiento y lmite de contraccin
Resultados de campo y laboratorio
Recomendaciones
A-1-3 Levantamiento Topogrfico

Se entender por levantamiento topogrfico al proceso de trazado y marcado de puntos
importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente,
tomando en consideracin la base para las medidas como paso previo a la construccin
del proyecto.
Se realizar en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras
desde el inicio de obra y terminacin de la misma, estructura y albailera sealadas en
los planos, as como su nivelacin, los que debern realizarse con aparatos de
precisin como teodolitos, niveles, cintas mtricas. Se colocar los hitos de ejes, los
mismos que no sern removidos durante el proceso de construccin, y sern
comprobados por Fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: Mojones, estacas, clavos, piola, pintura.
Equipo mnimo: Teodolito, nivel, cinta mtrica, jalones, piquetes, herramienta menor.
Mano de obra mnima calificada: Topgrafo, Cadenero, ayudante y obrero.
EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topogrfico y
solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicacin de un punto de referencia
externo a la construccin, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que
definan la cimentacin de la construccin. A la vez se replantear plataformas y otros
elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construccin. Al ubicar ejes
de columnas se colocarn estacas las mismas que se ubicarn de manera que no sean
afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones)
exteriores se har una continua comprobacin de replanteo y niveles.
MEDICIN Y PAGO
Para su cuantificacin se medir el rea del terreno replanteada y su pago se realizar
por metro cuadrado (m2).
A-1-4 Desbroce, desbosque y limpieza
Previo a la ejecucin de este rubro se elaborar el estudio de Impacto Ambiental y

presentar a la Coordinacin de Seguridad y Medio Ambiente para el trmite respectivo
ante el Ministerio del Ambiente.
No se permitir ningn trabajo de remocin de rboles o movimiento de tierras si no se
tiene aprobado el Estudio de Impacto Ambiental.
Ser el desbroce, desbosque y limpieza la remocin y retiro de toda maleza, rboles,
desperdicios y otros materiales que se encuentre en el rea de trabajo y que deban
ejecutarse manualmente.
Disponer del rea de construccin, libre de todo elemento que pueda interferir en la
ejecucin normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su
desalojo, en las reas en las que se determinen como necesarias y que no sean
susceptibles de realizar en el rubro de excavacin y desalojo sin clasificar.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: ninguno.
Equipo mnimo: Herramienta menor, volqueta.
Mano de obra mnima calificada: operador, ayudante operador, obreros
Una vez definida el rea que se va a intervenir, se iniciar a cortar, desenraizar y retirar
los rboles, arbustos, hierbas y cualquier otra vegetacin que se encuentre en la zona
delimitada del proyecto. Si las condiciones del terreno y de la vegetacin existente lo
permiten, se realizar un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de
utilizacin en el proceso de construccin de la obra.
El desbroce, desbosque y limpieza se efectuara por medios manuales y mecnicos,
incluyendo la tala, repique y cualquier otro procedimiento que de resultados adecuados.
Por lo general, se efectuara dentro de los lmites de construccin y hasta 10 metros por
fuera de estructuras en las lneas exteriores de taludes. En todo caso, se pagara
solamente por los trabajos efectuados dentro de los lmites de desbroce y limpieza
sealados en los planos.
Los arboles debern ser removidos por completo en los lugares donde este prevista la
escalonada para terraplenado, remocin de capa de tierra vegetal o la remocin de
material inadecuado.
En las areas fuera de los limites de construccin y dentro de los limites sealados para
el desbroce y limpieza, los troncos se cortaran, en lo ras del terreno natural, pero en
ningn caso se los dejara de una altura mayor de 30cm. No se requerida en estas
areas la remocin de arbustos ni de otra vegetacin que no sea arboles, sin embargo
prevalecen sobre estas disipaciones, las especificaciones ambientales pertinentes.
Para evitar una acumulacin de material retirado, se efectuar un acarreo simultneo
hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedar totalmente limpio y en
condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construccin que ser el replanteo

y nivelacin.
No podr iniciarse el movimiento de tierras en ningn tramo del proyecto mientras las
operaciones de desbroce, limpieza de vegetacin y remocin del suelo vegetal de las
areas sealadas en dicho tramo y el conveniente apilamiento clasificado no hayan
sido totalmente concluidas, en forma satisfactoria y de acuerdo con el programa de
trabajo aprobado.
DISPOSICIN DE MATERIALES REMOVIDOS
Todos los materiales no aprovechables para relleno compactado provenientes del
desbroce, limpieza de vegetacin y remocin del suelo vegetal, sern retirados y
transportados a los sitios de almacenamiento de escombros. No se permitir depsito
de residuos ni escombros en zonas dentro del rea de influencia u otros sitios que vaya
a afectar el entorno natural. Se resalta el hecho de que estos materiales no son aptos
para rellenos de obra.
Por ningn concepto se permitir que se queme los materiales removidos, desechos, o
cualquier elemento de desbroce.
MEDICIN Y PAGO
Se medir el rea del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuar por metro
cuadrado m2. El rubro incluye el desalojo de los materiales removidos, el trasplante, el
mantenimiento de los rboles que se conservan y de las reas que se conservan en su
estado original, siempre y cuando se encuentren dentro de los lmites del proyecto de
las obras contratadas.
A-1-5 Rotura de estructura existente

Se proceder a la rotura de estructura existente, ya sea simple, armado o ciclpeo y
mampostera, que se encuentre dentro de la zona del camino en pavimentos, aceras,
bordillos, muros, paredes, losa, alcantarillas de cajn y cualquier otra construccin.
La remocin se efectuara en los lugares de acuerdo con los lmites sealados en los
planos de la Ingeniera.
Cuidando que estas remociones no afecten los elementos constructivos que se
conservan, desalojando los materiales fuera de obra, a los lugares permitidos.
Unidad: metro cbico (m3).
Materiales mnimos: puntales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, amoladora, martillo neumtico, compresor,
volqueta.
Mano de obra mnima calificada: operador1,operador2,obrero1,obrero2,obrero3.
De acuerdo a la secuencia de derrocamientos preestablecida y una vez retirados todos

los elementos que se encuentran sustentados por las estructuras a derrocar e
implementadas las medidas de seguridad, se inicia con la colocacin del
apuntalamiento previo, que impida un desplome de las estructuras a derrocar; se realiza
el derrocamiento con martillo neumtico, barras, combos, amoladora, sierras y
similares, desprendiendo el hormign secuencialmente, evitando en todo momento un
desplome de los elementos en los que se trabaja
Los fragmentos retirados tendrn un tamao adecuado y mximo que permita el manejo
manual de los obreros, evitando totalmente la acumulacin de material derrocado y el
impacto o cada libre de los mismos.
En el caso de que las acciones que requiera la remocin puedan afectar los elementos
que deban permanecer se recurrir a los mtodos menos lesivos posibles, incluido el
corte del hormign.
El rubro incluye su desalojo fuera de la obra, a los lugares permitidos.
MEDICIN Y PAGO
Se calcular el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar
la remocin y se pagar por metro cbico m3 .
A-1-6 Retiro de Malla existente (Incluye Transporte)

En esta actividad se encargara de realizar el retiro de malla existente de cerramiento en
las areas donde se construirn los nuevos tanques, en la cual estar definida por la
Ingeniera de detalle.
Unidad: metro lineal (ml).
Equipo mnimo: Herramienta menor, amoladora, andamios.
Mano de obra mnima calificada: operador1, obrero1, obrero2, obrero3.
Estos trabajos sern realizados con el personal calificado, equipo y herramientas
necesarias para realizar dicha actividad. Se proveer al personal el equipo necesario de
proteccin personal para realizar la mencionada actividad.
El rubro incluye su desalojo fuera de la obra, a los lugares permitidos.
MEDICIN Y PAGO
Se medir y se pagara en metro lineal de retiro de cerramiento de malla existente, para

ubicar el nuevo acceso a los tanques.
A-2-1 Excavacin a mquina sin clasificar (Incluye Desalojo)

En esta actividad se encargar de realizar la excavacin con equipo mecnico del
material con el cual esta formadas el rea para construir las nuevas bases de, va de
acceso al tren de bombas nuevas (estacin de transferencia), caseta de operadores, en
el entorno de los anillo de los cubetos y Subestacin nueva a construir.
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo
y otros materiales existentes en el mismo, mediante la utilizacin de maquinaria y
equipos mecnicos.
El objetivo ser el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones,
hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas elctricos y
electrnico etc., segn las indicaciones de estudios de suelo.
La excavacin para el cambio de suelo y cimentaciones de los tanques, cimentaciones
de casetas, indicados en los planos de la Ingeniera de Detalle, y el desalojo del
material excavado. Todo el material resultante de la excavacin sin clasificar que sea
adecuada y aprovechable a criterio de la fiscalizacin deber ser utilizado para la
construccin de terraplenes o rellenos o de otro modo incorporado a la obra (incluye
desalojo).
Unidad: Metro cbico (m3).
Materiales mnimos: Puntales, tableros de madera rstica y similares, tablestacas,
para apuntalar, entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro.
Equipo mnimo: Equipo mecnico para excavacin
herramienta menor, volqueta, equipo de bombeo.
frontal,
retroexcavadora,
Mano de obra mnima calificada: operador, obreros.

El replanteo del terreno determinar la zona a excavar y se iniciar con la ubicacin de
los sitios de control de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecnico, para la
remocin de la primera capa de terreno. Toda la excavacin ser ejecutada en capas
similares, es decir que la excavacin total de la obra lleve nivel continuo a medida que
se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio
de suelos o por la fiscalizacin.
La conformacin de una rampa de acceso y salida de la excavacin, deber estar
ubicada de tal forma que sea fcil el desalojo del material que se va retirando; esta
rampa deber estar recubierta con material granular (arena - grava) en un mnimo
espesor de 100 mm.
La excavacin para plataformas se efectuar en general, en caso de que no exista una

especificacin y/o disposicin contraria de fiscalizacin, en capas de 400 mm. De
profundidad. La altura entre dos excavaciones sucesivas no exceder en general de
1800 mm, las que pueden hacerse en forma escalonada.
En la medida que avance y/o profundice la excavacin, se ubicarn los sistemas de
evacuacin de aguas lluvias, los que se llevarn al lugar previsto para su desalojo, y
previamente se realizar una fosa de al menos 1.00 m3 de capacidad, en el que se
depositarn los materiales slidos que lleven las aguas, para luego ser desalojadas a
travs de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutar
igualmente sta fosa y sumidero, en el que se ubicar el sistema de bombeo.
El desalojo consiste en transporte del material sobrante producto de excavaciones
realizadas o restos de materiales de construccin hasta los bancos de desperdicio
contaminado o almacenamiento y el material no contaminado se trasladara al botadero
municipal, se deber coordinar con la Intendencia de Seguridad Salud y Ambiente.
MEDICIN Y PAGO
Se medir en unidad de volumen, y su pago se realizar por metro cbico m3
ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavacin a
mquina sin clasificar, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuacin de
aguas y dems de proteccin para evitar derrumbes.
Nota:
Las operaciones de carga, transporte, descargado y tasa municipal por desalojo, as
como el esponjamiento del material y el acarreo de material o la distancia, deben ser
considerada en el anlisis de precios unitarios.
A-2-2 Excavacin manual en Anillo de Tanque, Bordillo, Cuneta ,Cerramiento de

Malla, zanjas Elctrica e Electrnica, Canales externo e Interno, bases de
bombas, poste de alumbrado, cimentacin y soportara (incluye desalojo)
En esta actividad se encargar de realizar la excavacin manual en zanjas para tendido
de cables, desde la vlvulas motorizadas hacia la construccin de los nuevos, desde la
Unidad de despacho Llenaderas hacia la Subestacin nueva a construirse, Iluminacin
desde la subestacin nueva, hasta los cubetos en la parte electrnica, desde puente de
Tel hacia los nuevos tanques, va, Sistema de Generacin de Espuma, bases de
soportara, cuneta de coronacin, cerramiento de malla, bordillo, bases de bombas,
cimentacin de casetas, poste de alumbrado y arquetas de los nuevos tanques; general
el excavar y quitar la tierra u otros materiales segn las indicaciones de planos
arquitectnicos o estructurales que presentara la contratista en la Ingeniera de detalle,
sin el uso de maquinaria, y para volmenes de menor cuanta, que no se puedan
ejecutar por medios mecnicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones y secciones

correspondientes a sistemas elctricos, hidrulicos o sanitarios, segn planos del
proyecto e indicaciones de fiscalizacin.
Materiales mnimos: madera rstica y similares para conformar encofrados o
entubamientos provisionales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, excavadora, retroexcavadora y volqueta.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I y V.
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se proceder a las
excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectnicos y estructurales.
Todas las operaciones y el equipo sern de tipo manual, por lo que se debe prever los
cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las
construcciones adyacentes.
Cuando la excavacin se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista
ser responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su
estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas debern estar aseguradas, y
entibadas adecuadamente.
De ser necesario se crear un drenaje para mantener seca la excavacin en todo
momento.
como el esponjamiento del material, deben ser considerados en el anlisis de precios
unitarios.
MEDICIN Y PAGO
Se medir el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo
har en banco y su pago se lo efectuar por metro cbico m3. El rubro incluye todos
los trabajos de excavacin manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento,
evacuacin de aguas y dems de proteccin para evitar derrumbes y para seguridad
del personal.
Nota:
como el esponjamiento del material y el acarreo de material o la distancia, deben ser
considerada en el anlisis de precios unitarios.
A-2-3 Corte y Relleno para Conformacin de Plataforma y Estabilizacin de
Taludes
En esta actividad se realizara el corte y relleno para conformacin de plataforma y
estabilidad de taludes, es necesario para realizar los trabajos de movimientos de tierra
para la conformacin de la plataforma donde irn implantados los nuevos tanques, a

ms de la estabilidad de taludes para proteccin de la obra. Los niveles de corte para
la conformacin de la plataforma y estabilidad de taludes estarn definidos por el
estudio geotcnico que recomendara para la realizacin de la Ingeniera de detalle.
Materiales mnimos: pingos, madera rstica y similares para conformar encofrados o
entubamientos provisionales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, retroexcavadora excavadora frontal, volqueta.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I y V.
Terminadas y aprobadas las excavaciones realizadas a mquina, se proceder con la
verificacin de los niveles y cotas resultantes de estos trabajos previos, verificando la
necesidad de su complementacin, mediante excavaciones de corte y relleno de
plataforma y estabilizacin de taludes. Se proceder con la ubicacin de cotas, niveles
y pendientes finales, para lograr superficies terminadas de las excavaciones y taludes
razonablemente lisos y uniformes, en concordancia con las lneas y pendientes
sealadas en la Ingeniera de Detalle presentada por la contratista para su aprobacin
por parte del fiscalizador del proyecto, tomando en cuenta las tolerancias permitidas.
Todo el material flojo, resquebrajado y en peligro de derrumbe ser retirado.
De ser requerimiento del proyecto, se redondear la zona de interseccin del talud
excavado y la superficie del terreno natural. Este redondeo as como el retiro y desalojo
del material removido es parte del trabajo de peinado de taludes.
MEDICIN Y PAGO
Las operaciones de cargado, transporte y descargado, as como el esponjamiento del
material, debe ser considerados en el anlisis de precios unitarios.
como el esponjamiento del material, deben ser considerados en el anlisis de precios
unitarios. Se medir en rea de la intervencin real, y su pago se realizar por metro
cbico m3.
A-2-4 Conformacin y compactacin de plataforma

Se proceder a la conformacin y compactacin de plataforma del suelo natural, una
vez que se haya realizado el corte y relleno para la conformacin de la plataforma
donde ira implantado los tanques y obra complementarias y hasta las dimensiones
niveles especificados en los planos.
Unidad: metro cbico (m3).
Equipo mnimo: Herramienta menor, topografa, motoniveladora, rodillo liso y

complementarios.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I y V. Topgrafo, categora OEP1
MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico m3 . Se
cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.
A-3-1 Hormign Simple para replantillo

El objetivo es previo a la aplicacin del hormign armado de las bases de las
estructuras, se proceder previamente a fundir un replantillo de hormign simple. El
espesor del replantillo ser especificado en los planos, pero no ser menor a 5 cm.
Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign.
Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rena fino, arena grueso, agua; que
cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, mezcladora, vibrador.
Mano de obra mnima calificada: ingeniero supervisor, operador, obreros..
Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarn totalmente limpias,
compactas, y secas, para proceder a verter el hormign, colocando una capa del
espesor que determinen los planos. No se permitir verter el hormign desde alturas
superiores a 2000 mm. Por la disgregacin de materiales. Se realizar una
compactacin mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor
determinado, y a la vez las pendientes y cadas indicadas en planos, se las realizar en
sta etapa. Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se
sujetar a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, as como las
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico m3 , en
base de una medicin ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos
del proyecto.
A-3-2 Hormign lanzado para estabilizacin de talud (incluye varilla de anclaje,

platina, tuerca y accesorios)
Se define como mortero o concreto transportado a travs de una manguera y

proyectado neumticamente a gran velocidad sobre una superficie. La fuerza del
chorro, que
produce un impacto sobre la superficie, compactada el material.
Normalmente el material fresco colocado tiene un revestimiento cero y puede
sostenerse por s mismo sin escurrirse. El concreto lanzado tambin puede colocarse
hacia arriba, en una sola operacin en plafones, en espesores hasta de 50mm. Es la
creacin de una pelcula proyectado hormign contra el frente; esta pelcula tendr el
espesor que se desee, de manera que evita que la alteracin de la superficie del
terreno.
El objetivo es lanzado de hormign para estabilizacin de taludes, especificados en
planos estructurales y dems documentos del proyecto, mediante el estudio geotcnico
que determine los sitio donde se utilizara el hormign lanzado y la presentacin de la
Ingeniera de Detalle.
Materiales mnimos: Cemento tipo portland, erena fino, arena grueso, agua, platina,
varrilla de anclaje y tuerca; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de
materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, Mixer, vibrador.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
Comprobado que el acero de refuerzo y dems elementos e instalaciones se
encuentran aprobados por fiscalizacin, se dar inicio del lanzado del hormign para
estabilidad de taludes. Se verter el hormign lanzando hasta completar el rea
estructural, cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos y se
contina con el relleno. Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro
concluido, que se sujetar a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo;
as como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico m3; es
decir el volumen real ejecutado en base de una medicin en obra o en planos del
proyecto.
A-3-3 Hormign Simple (Incluye encofrado)

Se deber especificar las caractersticas que debe cumplir el hormign de cemento
Portland, que se usar en la construccin de la acera perimetral, de los tanques, bases
de soportes, bordillo, muro, cuneta, canal de coronamiento, canal externo y interno,
cerramiento de malla, paredes perimetral, losa, cimentacin, columnas, vigas, cadenas
de amare, base de poste de luz, bases de bombas, dique de cubeto, arquetas, pozo
ctico, detencin de fugas de acuerdo al API 650 APPENDIX BCOMMENDATIONS
FOR DESIGN AND CONSTRUCTION OFFOUNDATIONS FOR ABOVEGROUND OIL

STORAGE TANKS, Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign.
Materiales mnimos: Cemento tipo portland, arena fino, arena grueso, agua, tableros
de madera (Plywood) para encofrado corriente de 4x8x9: de acuerdo los detalles
determinados en planos), alfajas de madera, tiras de madera, duela cepillada y
machihembrada de 18 mm., de espesor, clavos, alambre galvanizado, pernos, puntales
de madera, caa rolliza.
Equipo mnimo: Herramienta menor, mezcladora, vibrador, andamios.
Se vigilar el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja
para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenmeno
de segregacin, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de
dimensiones mnimas. Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado de los
laterales, se cuidar de no provocar daos y desprendimientos en las aristas de la
columna, y de existir se proceder a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de
un mortero de similar caractersticas al hormign utilizado y los aditivos requeridos que
garanticen la calidad de la reparacin.
MEDICIN Y PAGO
A-3-4 Hormign Simple (Incluye encofrado)

Portland, que se usar en la construccin de los anillo de los tanques . Incluye
encofrado y el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign.
Materiales mnimos: Cemento tipo portland, arena fino, arena grueso, agua, tableros
de madera (Plywood para encofrado corriente de 4x8x9 y metlico: de acuerdo los
detalles determinados de los materiales), madera, tiras de madera, duela cepillada y
machihembrada de 18 mm. De espesor, clavos, alambre galvanizado, pernos, puntales
de madera, caa rolliza, los que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas
para materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, mezcladora, vibrador, andamios.
Se vigilar el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja
para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenmeno
de segregacin, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de
dimensiones mnimas. Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado de los
laterales, se cuidar de no provocar daos y desprendimientos en las aristas de la
columna, y de existir se proceder a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de
un mortero de similar caractersticas al hormign utilizado y los aditivos requeridos que
garanticen la calidad de la reparacin.
MEDICIN Y PAGO
A-3-5 Aplicacin de mortero (Grount)

En esta actividad el CONTRATISTA se encargar de realizar la deber incluir un
mortero de alta resistencia mecnica para la nivelacin, que se usar en la
construccin de los anillos de los tanques, bases de bombas y otros equipos.
MEDICIN Y PAGO
A-3-6 Hormign rojo para zanja elctrica y electrnica

Despus de la colocacin de la capa de arena en las zanjas de cables se colocara una
capa de hormign de color rojo, se deber indicar en la Ingeniera de Detalle las
especificaciones de hormign rojo y tambin deber presentar los procedimientos para
revisin y aprobacin.
Materiales mnimos: Cemento tipo portland, Cemento blanco, arena fino, arena
grueso, agua, pigmento; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretar, vibrador.
MEDICIN Y PAGO
A-3-7 Bordillo y Cuneta

Portland, para la construccin de bordillo y cuneta, de acuerdo a la presentes
especificaciones tcnicas y de conformidad con la Ingeniera de detalle.
MEDICIN Y PAGO
A-4-1 Acero de refuerzo para Anillo Perimetral, Base, Muro, cimentacin,

columna, viga, losa, paredes, escalera, bases de bombas, Soportara y Puente
Se deber realizar la construccin de la armadura de los anillos perimetrales de los
nuevos tanques, muro, soportara, puente, arqueta, pozo sptico y bases etc. Usando
varillas de acero estructural, esta actividad se realizar en funcin de los planos de la
Ingeniera de Detalle.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mnimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18,
espaciadores y separadores metlicos; que cumplirn con las especificaciones tcnicas
de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de
elevacin.
El acero utilizado estar libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u
otra substancia que perjudique la adherencia con el hormign. Los cortes y doblados se
efectuarn de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados
en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalizacin. Para los
dimetros de doblados, se observarn los mnimos establecidos. Se agrupar el acero
preparado, por marcas, con identificacin de su dimetro y nivel o losa en la que
debern ubicar.
El armado y colocacin ser la indicada en planos de la Ingeniera de Detalle; se

verificar que los trabajos previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren
terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo.
Conforme al orden de ejecucin de la estructura, se colocar y armar el acero de
refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores,
antes de los hormigonados de las etapas previas. Se tendr especial cuidado en el
control del espaciamiento mnimo entre varillas, en la distribucin de estribos y en el
orden de colocacin en los lugares de cruces entre muro, bases, soportara y puentes.
Igualmente deber verificarse en la distribucin y colocacin de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada. Todo armado y colocacin, ser
revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponindose de las
correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos.
El todos los elementos terminados, se controlar los niveles y plomos de la armadura y
la colocacin de separadores, sillas y dems auxiliares para la fijacin y conservacin
de la posicin del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mnimos del hormign.
En general, para todo elemento de hormign armado, se asegurar con alambre
galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarn sujetos firmemente, hasta el
vaciado del hormign.
Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizar
espaciadores metlicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. Previo al
hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificar los amarres, traslapes, y dems
referentes al acero de refuerzo.
MEDICIN Y PAGO
La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la
que se verificar por marcas, previo a la colocacin del hormign. Su pago ser por
kilogramo Kg.
A-4-2 Instalacin de tubera acero corrugado dimetro 2 m para paso de canal

Las alcantarillas metlicas se construirn empleando tubos de acero corrugado, cuyas
dimensiones, espesores y recubrimiento cumplan con lo estipulado en las normas
ASTM A-444. Las planchas de acero empleadas en la construccin de las cantarillas
metlicas sern galvanizadas por inmersin en caliente de acuerdo a lo establecido en
la norma, con una cantidad de zinc no menor a 6103 m2 en las dos caras.
MEDICIN Y PAGO
La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y Instalada en la obra, la
que se verificar por metro lineal. Su pago por ml
A-4-3 Instalacin de Malla Triple Galvanizada h=3m (Incluye Platina Sujetadora)
Se deber Instalar la malla triple galvanizada h=3m (incluyendo platina sujetada), los
tramos de postes de tubo galvanizado de 2 cada 2.5 metros de luz mnimo con malla
galvanizada de acuerdo a normas de arte especiales y apoyada sobre un muro de
hormign ciclpeo, estas mallas son utilizadas para cerramientos exteriores. Este
cerramiento ser construido en la alineacin, niveles y sitio mostrados en los planos
presentado en la Ingeniera de Detalles.
La malla elaborada con alambre galvanizado tejida en la forma helicoidal para producir
una malla contina; con refuerzo cada 2.5 metros, ancladas a postes de tubo
galvanizado de 2 y parantes superiores de tubo galvanizado de 2, apoyada sobre un
muro de hormign ciclpeo y sujetadas por una platina. Para su terminacin, los postes
y parantes recibirn una limpieza con cepillo de acero o chorro de arena, pintura de
cromato de zinc en los sitios de las sueldas, la pintura final con dos manos de pintura
anticorrosiva.
MEDICIN Y PAGO
La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada e Instalada en la obra, la
que se verificar por metro lineal. Su pago por ml.
A-4-4 Instalacin de malla triple galvanizada h=3m (Incluye Platina Sujetadora)

El acero de refuerzo que se deber usar para la construccin de piso, aceras
perimetrales de los nuevos tanques, canales, diques y cubeto etc. deber ser mallas
electrosoldadas, la construccin se realizara en funcin de los planos de construccin.
Incluye el proceso de cortado, colocacin y amarre del acero estructural en malla.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mnimos: Malla electrosoldada, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metlicos; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, equipo de elevacin.
La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estar libre de
toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la
adherencia con el hormign. Los cortes y dobleces se lo efectuar de acuerdo con las
planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra
antes del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalizacin.
Todos los dobleces, adems de ceirse a lo establecido en planos, se sujetarn a lo
determinado en esta especificacin. La colocacin ser la indicada en planos, se
sujetar con alambre galvanizado y se utilizar espaciadores de preferencia metlicos,
para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarn
sujetos firmemente durante el vaciado del hormign hasta su culminacin. Previo al

hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificar los amarres, traslapes, y dems
referentes a la malla electrosoldada.
MEDICIN Y PAGO
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se
verificar en unidades de superficie para su posterior clculo de peso. Su pago ser por
kilogramo Kg.
A-4-5 Suministro e Instalacin de pernos de Anclaje

Los pernos de anclaje (incluye tuercas) que se pondrn en los Nuevos Tanques ser
determinado en el nmero, longitud, dimetro de acuerdo al clculo estructural de
viento, sismo que deber realizara en la Ingeniera de Detalle y debern realizarse
basndose en API STD 650.
MEDICIN Y PAGO
verificar en unidades. Su pago ser por Unidad U.
A-4-6 Tubo Galvanizado 1 1/2" ASTM A53 SCH 40

Las bases de hormign armado que soportaran las tuberas, en su parte superior se
debern colocar una tubera ASTM A 53 Sch 40 galvanizado, la construccin se
realizara en funcin de los planos de construccin de las bases que se realizar en la
Ingeniera de detalle.
Unidad: metro lineal (ml).
MEDICIN Y PAGO
verificar en unidades. Su pago ser por Unidad kg
A-4-7 Puerta cortafuego

Las puertas que se usaran en la nueva subestacin elctrica y caseta de operadores y
sern del tipo cortafuego de las siguientes caractersticas:
La presente especificacin se aplicar a todas las puertas utilizadas en

subestaciones elctricas caseta de operadores, las cuales sern bvedas
resistentes al fuego por tres (3) horas manteniendo su estabilidad mecnica.
La puerta, propiamente dicha, que como elemento esencial est equipada de una
chapa de acero ensamblada.
Cerradura,
Guas de deslizamiento y topes: regulan el recorrido y disposicin espacial del
elemento.
Sistema de cierre y retencin: toda puerta resistente al fuego debe contar con un
sistema de cierre automtico, como puede ser cerradura ayudada por
cierrapuertas.
Aislamiento trmico: impedir permitir el paso de calor y el consiguiente aumento de
temperatura al otro lado.
Estanqueidad a las llamas: impedir el paso de gases y llamas, susceptibles de
continuar el incendio.
Resistencia trmica suficiente para impedir que se produzcan en la cara no
expuesta temperaturas superiores a las que se establecen en las normas
correspondientes.
Deteccin superficial de calor, indicadora de la evolucin del incendio desde el
lado no expuesto.
La puerta no debe presentar aristas cortantes que puedan daar al usuario
Cuando se realiza su utilizacin normal.
Cada puerta debe tener una identificacin indeleble y permanente por medio de un
gravado o placa metlica.
Se utiliza acero de calidad comercial, recubierto con una aleacin de zinc-hierro
mediante el proceso de bao en caliente, conforme a las normas ASTM
A653/A653M-95 ZF100 (A40), ASTM A755/A755M-95, ASTM A924/A924M-95.
El aislamiento trmico disminuye la transmisin de calor por conduccin entre la
cara expuesta al fuego y la cara no expuesta de la puerta deber cumplir con la
norma NFPA-251.
La cerradura antipnico se debe garantizar que la chapa de la puerta no afecte las
caractersticas y el buen funcionamiento de la misma. La chapa ser de fcil y
rpida apertura. La chapa abrir desde dentro tan slo con la aplicacin de
presin, an cuando se encuentre asegurada con llave desde fuera.
Se debern presentar los dibujos de construccin indicando los tipos de puerta,
marcos, acero, ncleo y espesor de los materiales, embutidos, refuerzos, anclajes,
ubicacin de los sujetadores expuestos y disposicin de los herrajes corrientes.
A-5-1 Conformacin de Subrasante y compactacin (va)

En esta actividad se encargar de realizar la Conformacin de Subrasante y
Compactacin de la va, Los niveles de conformacin de Subrasante, ya sea en corte o
terrapln, con suelo mejorado, material seleccionado, arena asfltica y membranas
sintticas y materiales etc., en las medidas y espesores indicadas en los planos que
debe presentar la Contratista, la Compactacin estarn definida por el estudio de
suelos.
Estabilizacin con material ptreo
Con el objeto de dar un reforzamiento a la obra bsica a construirse, se colocara para

su estabilizacin sobre la subrasante, en los espesores y anchos que determine la
Ingeniera de Detalle de los planos de construccin, material ptreo que prevern de la
excavacin de cortes de roca, o de lugares de prstamo que se destinaran en la obra.
Se deber conformar de Subrasante y Compactacin va de acceso al tren de bombas
nuevas (estacin de transferencia), caseta de operadores, en el entorno de los anillo
de los cubetos y Subestacin Elctrica nueva a construir.
Materiales
Los materiales que se empleen debern estar constituidos por piedras o pedazos de
roca, de un tamao de 10 a 20cm, exento de materiales arcillosos, con un contenido no
mayor de 20% de partculas que pasen el tamiz de 2 pulgadas y de 5% que pasen por
el tamiz No.4.
Equipo
Se deber dedicar a estos trabajos todo el equipo adecuado necesario para la debida y
oportuna ejecucin de los mismos. El equipo deber ser mantenido en ptimas
condiciones de funcionamiento. Como mnimo este equipo deber constar de equipo
de
transporte,
espaciamiento,
mezclado,
humedecimiento,
conformacin,
compactacin.
Tolerancias
Previa a la colocacin de las capas de subbase, base y superficie de rodadura, se
deber conformar y compactar el material a nivel de subrasante, de acuerdo a los
requisitos del Manual de normativas viales Ministerio de obras Publicas y Transporte. Al
final de estas operaciones, la subrasante no deber variar en ningn lugar de la cota y
secciones transversales establecidas en la Ingeniera de Detalle.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se realizar en metros cuadrados y sern medidos en lugar, despus de la
compactacin. El pago se realizar por el rea efectivamente realizada y en base a los
precios Unitarios. Estos precios y pago constituirn la compensacin total por las
operaciones de obtencin, procesamiento, transporte y suministro de los materiales,
distribucin, mezclado, conformacin y compactacin del material de mejoramiento, as
como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales, operaciones
conexas, necesarias para la ejecucin de los trabajos descritos en esta Seccin.
A-5-2 Base clase 1 e=30cm (Incluye Transporte)

Este trabajo consistir en la construccin de capas de base compuestas por agregados
triturados total o parcialmente o cribados, estabilizados con agregado fino procedente
de la trituracin, o suelos finos seleccionados, o ambos. La capa de base se colocar
sobre una sub-base terminada y aprobada y de acuerdo con los alineamientos,
pendientes y seccin transversal establecida en los planos, pero no ser menor a 30

cm.
La Contratista deber colocar base clase 1 e=30cm en la va de acceso al tren de
bombas nuevas (estacin de transferencia), caseta de operadores, en el entorno de los
anillos de los cubetos y Subestacin nueva a construir.
Materiales.- Las bases de agregados podrn ser de las clases indicadas a
continuacin, de acuerdo con el tipo de materiales por emplearse. La clase y tipo de
base que deba utilizarse en la obra estar especificada en la ingenieri de detalle
desarrollada por la contratista. En todo caso, el lmite lquido de la fraccin que pase el
tamiz 40 deber ser menor a 25 y el ndice de plasticidad menor de 6. El porcentaje de
desgaste por abrasin de los agregados ser menor del 40% y el valor de soporte de
CBR deber ser igual o mayor al 80%. Los agregados sern elementos limpios, slidos
y resistentes, excentos de polvo suciedad, arcilla u otras materias extraas de polvo.
Clase 1: Son bases constituidas por agregados gruesos y finos, triturados 100% de
acuerdo con lo establecido en Manual de normativas viales del Ministerio de obras
Pblicas y Transporte y granulados uniformemente como lo indica en los tipos A y B de
la tabla 404-1.1. El proceso de trituracin que se emplee ser tal que se obtengan los
tamaos especificados directamente de la planta trituracin. Sin embargo, si hiciere
falta relleno mineral para cumplir las exigencias de graduacin se podr completar con
material procedente de una trituracin adicional, o con arena fina, que ser mezclado
necesariamente en planta.
Tabla 1.1.1
TAMIZ
Porcentaje en peso que pasa a travs de los

tamices de malla cuadrada
Tipo A
Tipo B
100
--
1 (38.1 mm)
70 100
100
1 (25.4 mm)
55 85
70 100
(19 mm)
50 80
60 90
3/8 (9.5 mm)
35 60
45 75
No. 4 (4.76 mm)
25 50
30 60
No. 10 (2 mm)
20 40
20 50
No. 40 (0.425 mm)
10 25
10 25
No. 200 (0.075 mm)
2 12
2 - 12
2 (50.8 mm)
Equipo.- se deber disponer en la obra de todo el equipo necesario, en perfectas

condiciones de trabajo. El equipo mnimo necesario constara de planta de trituracin y
cribado, planta para mezclado, equipo de transporte, mquina para la distribucin, para
mezclado, espaciamiento, y conformacin, tanqueros para hidratacin y rodillos liso o
rodillo vibratorios.
MEDICIN Y PAGO
La medicin y el pago ser por metro cbico m3 . Se cubicar las tres dimensiones
del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro
ejecutado.
A-5-3 Sub-base clase 2

Sub-base de Agregados: Este trabajo consistir en la construccin de capas de subbase compuesta por agregados obtenidos por proceso de trituracin o de cribado, y
deber cumplir los requerimientos especificados en el Manual de normativas viales del
Ministerio de obras Pblicas y Transporte. La capa de sub-base se colocara sobre la
subrasante previamente preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones,
pendientes seccin transversal sealadas en los planos.
Se deber colocar sub-base clase 2 en va de acceso al tren de bombas nuevas
(estacin de transferencia), caseta de operadores, en el entorno de los anillo de los
cubetos y Subestacin nueva a construir.
Materiales.- Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuacin,
de acuerdo con los materiales a emplearse. La clase de sub-base que deber utilizarse
en la obra estar especificada en la Ingeniera de Detalle. La sub-base que deba
utilizarse en la obra estar especificada en los documentos contractuales. De todos
modos, lo agregados que se empleen debern tener un coeficiente de desgaste
mximo de 50% de acuerdo con el ensayo de abrasin de los Angles y la porcin que
pase el Tamiz No. 40 deber tener un ndice de plasticidad menor que 6 y un lmite
liquido mximo de 25. La capacidad de soporte corresponder a un CBR igual o mayor
del 30%. Clase 2. Por lo menos el 30% del agregado preparado deber obtenerse por
proceso de trituracin dentro de los lmites indicados para la granulometra Clase 2, en
la tabla 1-1.1.
Tabla 1-1.1
TAMIZ
3" (76.2 mm.)
Porcentaje en peso que pasa a travs de los tamices de

malla cuadrada
CLASE 1
CLASE 2
CLASE 3
--
--
100
2" (50.4 mm.)
--
100
--
11/2 (38,1 mm.)
100
70 -100
--
N 4 (4.75 mm.)
30 - 70
30 - 70
30 - 70
N 40 (0.425 mm.)
10 - 35
15 - 40
--
N 200
mm.)
0 - 15
0 - 20
0 - 20
(0.075
Equipo.- se deber disponer en la obra de todo el equipo necesario, autorizado por el

Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo. Segn el caso, el equipo mnimo
necesario constara de planta de trituracin o de cribacion, tanqueros para hidratacin y
rodillos lisos de tres ruedas o rodillos vibratorios.
MEDICIN Y PAGO
La medicin y el pago se la har por metro cbico m3 . Se cubicar las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del
rubro ejecutado.
A-5-4 Capa de Rodadura/Hormign Asfaltico Mezclado/Planta E=7.5cm (Inc.

Imprimacin)
Riego de Imprimacin
Este trabajo consiste en el suministro y distribucin de material bituminoso, con
aplicacin de asfalto diluido de curado medio sobre la superficie de una base que
deber hallarse con los anchos, alineamientos y pendientes indicados en los planos
presentado de la Ingeniera de Detalle. En la aplicacin del riego de imprimacin est
incluida la limpieza de la superficie antes de dicho riego bituminoso.
Materiales.- El material bituminoso estar constituido por asfalto diluido.
Se deber colocar capa de Rodadura/Hormign Asfaltico Mezclado/Planta E=7.5cm
(Inc. Imprimacin), en va de acceso al tren de bombas nuevas (estacin de
transferencia), caseta de operadores, en el entorno de los anillo de los cubetos y
Subestacin nueva a construir.
Equipo
Se deber disponer del equipo necesario para la ejecucin de este trabajo. El equipo
mnimo deber constar de una barredora mecnica, un soplador incorporado o aparte y
un distribuidor de asfalto a presin autopropulsado. El distribuidor de asfalto a presin
estar montado sobre neumticos y provisto de una rueda adicional para accionar el
tacmetro que permita un permanente control de operador al momento de la
aplicacin. El riego asfaltico se efectuara mediante una bomba de presin con fuerza
motriz independiente, a fin de poder regular con facilidad; el asfalto ser aplicado
uniformemente a travs de una barra provista de boquillas que impidan la atomizacin

para mantener una temperatura uniforme en todo el material bituminoso. El distribuidor
deber estar provisto adems de un rociador manual.
Distribucin del material bituminoso
El asfalto para imprimacin ser distribuido uniformemente sobre la superficie
preparada, que deber hallarse seca o ligeramente hmeda. La distribucin se
efectuara en una longitud determinada y dividiendo el ancho de la vi en dos o ms
fajas, a fin de mantener el transito en la parte de va no imprimada. Ser necesario
tomar las precauciones necesarias en los riegos, a fin de empalmar o superponer
ligeramente las uniones de las fajas, usando en caso de necesidad el rociador manual
para retocar los lugares que necesiten. Para evitar superposicin en los empalmes
longitudinales, se colocar un papel grueso al final de cada aplicacin, y las boquillas
del distribuidor debern cerrarse instantneamente al terminar el riego sobre el papel.
De igual manera, para comenzar el nuevo riego se colocar el papel grueso al final de
la aplicacin anterior, para abrir las boquillas sobre l y evitar el exceso de asfalto en los
Empalmes. Los papeles utilizados debern ser desechados. En ningn caso deber
descargarse el material bituminoso sobrante en los canales perimetrales.
La cantidad de asfalto por aplicarse ser ordenada de acuerdo con la naturaleza del
material a imprimarse y al tipo de asfalto empleado. Cuando se use asfalto diluido de
curado medio la cantidad estar entre lmites de 1.00 a 2,25 litros por metro cuadrado,
cuando se use un asfalto emulsificado SS-1, SS-1h, CSS-1 o CSS-1h variara entre 0.5
y 1.4 l/m2 (De acuerdo al Manual Instituto del Asfalto). La distribucin no deber
efectuarse cuando el tiempo est nublado, lluvioso o con amenaza de lluvia inminente.
La temperatura de aplicacin estar en concordancia con el grado del asfalto.
Circulacin de vehculos.- No deber permitirse el trnsito sobre una capa de
imprimacin mientras no se haya completado la penetracin del asfalto distribuido en la
superficie. Sin embargo, en casos en que sea absolutamente necesario permitir la
circulacin de vehculos, se deber esperar al menos cuatro horas desde el regado del
asfalto para cubrirlo con la capa de arena
y autorizar luego el trnsito con una
velocidad mxima de 20 Km/h. a fin de evitar que el asfalto se adhiera a las llantas y se
pierda la imprimacin. De todas maneras, todas las zonas deterioradas por falta o
exceso de asfalto debern corregirse oportunamente, con tiempo suficiente, antes de
proceder a construir las capas superiores de pavimento.
Hormign Asfaltico Mezclado en Planta.
Este trabajo consistir en la construccin de capas de rodadura de hormign asfaltico
constituido por agregados en la granulometra especificada, relleno mineral, si es
necesario, y material asfaltico, mezclados en caliente en una planta central, y colocado
sobre una base debidamente preparado.
Materiales El tipo y grado del material asfltico que deber emplearse en la mezcla se
determinar en la ingeniera de detalle y ser mayormente cemento asfaltico con un
grado de penetracin 60-70. En caso de vas que sern sometidas a un trfico liviano o
medio se permitir el empleo de cemento asfltico 85 100. Para vas o carriles

especiales donde se espere un trfico muy pasado, se admitir el empleo de cementos
asfalticos mejorados. La clasificacin del trfico se muestra en la tabla 1-5.4 del
Manual de normativas viales del Ministerio de Transporte y Obras Pblicas. El cemento
asfaltico que se utilice deber cumplir con los requerimientos de calidad 400- Estructura
del pavimento sealados en el Manual de normativas viales del Ministerio de Transporte
y Obras Pblicas. Los agregados que se emplearan en el hormign asfaltico en planta
podrn estar constituidos por roca o grava triturada total o parcialmente, materiales
fragmentados naturalmente, arenas y relleno mineral. Estos agregados debern cumplir
con los requisitos establecidos en el Manual de normativas viales del Ministerio de
Transporte y Obras Pblicas, para agregados tipo A,B o C. los agregados estarn
compuestos en todos los casos por fragmentos limpios, slidos y resistentes, de
uniformidad razonable, exentos de polvo, arcilla u atrs materias extraas. Para la
mezcla asfltica debern emplearse una de las granulometras indicadas en las tablas
1-5.1. En la Ingeniera de Detalle se determinara el tipo y graduacin de los agregados,
de acuerdo con las condiciones de empleo y utilizacin que se previene para la carpeta
asfltica.
Tabla 1.5.1
TAMIZ
Porcentaje en peso que pasa a travs de los tamices

de malla cuadrada
3/8
No. 4
1 (25.4 mm.)
100
--
--
--
(19.0 mm.)
90 - 100
100
--
--
(12.7 mm.)
--90
-100
100
--
3/8 (9.50 mm.)
56 - 80
90 - 100
100
N 4 (4.75 mm.)
35 - 65
44 - 74
55 - 85
80 - 100
N 8 (2.36 mm.)
23 49
28 58
32 67
65 - 100
N 16 (1.18 mm.)
--
--
--
40 - 80
N 30 (0.60 mm.)
--
--
--
25 - 65
N 50 (0.30 mm.)
5 19
5 21
7 23
7 - 40
N 100 (0.15 mm.)
--
--
--
3 - 20
N 200 (0.075 mm.)
28
2 10
2 10
2 - 10
Equipo.-
Plantas mezcladoras.- Las plantas para la preparacin de hormign asfaltico

utilizadas, podrn ser continuas o por paradas, y debern cumplir los requisitos que se
establezcan ms adelante para cada una de ellas especficamente, adems de lo cual
todas debern satisfacer las exigencias siguientes:
a) Equipo para manejo del asfalto: Los tanques para almacenamiento del asfalto
debern estar equipados con serpentines de circulacin de vapor o aceite que permitan
un calentamiento seguro, sin que existan probabilidades de producirse incendios u otros
accidentes; y con dispositivos que posibiliten un control efectivo de temperaturas en
cualquier momento. Los tanques para almacenamiento debern tener capacidad
suficiente de reserva para al menos un da de trabajo sin interrupciones; el sistema de
circulacin a las balanzas de dosificacin, mezcladora, etc., deber tener capacidad
suficiente para un caudal uniforme, y deber estar provisto de camisas de aislamiento
trmico y conservacin de la temperatura. Deber proveerse de dispositivos confiables
para medicin y muestreo del asfalto de los tanques.
b) Secador: La planta deber estar equipada con un horno secador rotativo para
agregados, con suficiente capacidad para proveer los agregados secos y a la
temperatura necesaria, a fin de mantener a la mezcladora trabajando continuamente y
a su mximo rendimiento. Dispondrn de dispositivos para medicin de la temperatura
de los agregados al salir del horno, que trabajen con un mximo de error de 5 C. El
horno secador estar diseado con una longitud y un nmero de revoluciones tales que
permitan recibir los agregados y movilizarlos hacia la salida en una forma regular y
continua, a fin de entregarlos al alimentador de las cribas totalmente secas y en la
temperatura necesaria, mediante un flujo permanente, adecuado y sin interrupciones.
c) Cribas y tolvas de recepcin: La planta dispondr de las cribas suficientes para
tamizar el Agregado proveniente del secador y separarlo en las graduaciones
requeridas para alojarlas en las diferentes tolvas individuales de recepcin. Los
tamices a utilizarse para la separacin de las diferentes graduaciones, no permitirn
que cualquier tolva reciba ms de un 10% de material de tamao mayor o menor que el
especificado. 400-Estructura del Pavimento. Las tolvas para almacenamiento del
agregado caliente debern tener tamao suficiente, para conservar una cantidad de
agregados que permita la alimentacin de la mezcladora trabajando a su mximo
rendimiento.
Equipo de transporte.- Los camiones para el transporte del hormign asfltico sern
de volteo y contarn con cajones metlicos cerrados y en buen estado. Para el uso, los
cajones debern ser limpiados cuidadosamente y recubiertos con aceite u otro material
aprobado, para evitar que la mezcla se adhiera al metal. Una vez cargada, la mezcla
deber ser protegida con una cubierta de lona, para evitar prdida de calor y
contaminacin con polvo u otras.
Equipo de distribucin de la mezcla.- La distribucin de la mezcla asfltica en la via,
ser efectuado mediante el empleo de una mquina terminadora autopropulsada, que
sea capaz de distribuir el hormign asfltico de acuerdo con los espesores,
alineamientos, pendientes y ancho especificados. Las terminadoras estarn provistas
de una tolva delantera de suficiente capacidad para recibir la mezcla del camin de
volteo; trasladar la mezcla al cajn posterior, que contendr un tornillo sinfn para
repartirla uniformemente en todo el ancho; esta plancha podr ser fijada en diferentes
alturas y pendientes para lograr la seccin transversal especificada.
Equipo de compactacin.- El equipo de compactacin podr estar formado por
rodillos lisos de ruedas de acero, rodillos vibratorios de fuerza de compactacin
equivalente y rodillos neumticos autopropulsados. El nmero necesario de rodillos
depender de la superficie y espesor de la mezcla que deber compactarse, mientras
se halla en condiciones trabajable Los rodillos lisos de tres ruedas debern tener un
peso entre 10 y 12 toneladas, y los tndem entre 8 y 9 toneladas. Y tendrn una carga
por rueda y una presin de inflado convenientes para el espesor de la carpeta. Como
mnimo, para carpetas de 5 cm. de espesor compactado, tendrn 1.000 Kg por rueda y
presin de inflado de 6.0 Kg/cm2.
Distribucin.- La distribucin del hormign asfltico deber efectuarse sobre una base
preparada, imprimada, limpia y seca, o sobre un pavimento existente. Esta distribucin
no se iniciar si no se dispone en la obra de todos los medios suficientes de transporte,
distribucin, compactacin, etc., para lograr un trabajo eficiente y sin demoras que
afecten a la obra. Adems, el Fiscalizador rechazar todas las mezclas heterogneas,
sobrecalentadas o carbonizadas, todas las que tengan espuma o presenten indicios de
humedad y todas aquellas en que la envoltura de los agregados con el asfalto no sea
perfecta. Una vez transportada la mezcla asfltica al sitio, ser vertida por los camiones
en la mquina terminadora, la cual esparcir el hormign asfltico sobre la superficie
seca y presentada. Para evitar el desperdicio de la mezcla debido a lluvias repentinas,
el contratista deber disponer de un equipo de comunicacin confiable entre la planta
de preparacin de la mezcla y el sitio de distribucin en la va. La colocacin de la
carpeta deber realizarse siempre bajo una buena iluminacin natural o artificial. La
distribucin que se efectu guardarn los requisitos de continuidad, uniformidad, ancho,
espesor, textura, pendientes, etc. El Fiscalizador determinar el espesor para la
distribucin de la mezcla, a fin de lograr el espesor compactado especificado. De todos
modos, el mximo espesor de una capa ser aquel que consiga un espesor
compactado de 7.5 centmetros. El momento de la distribucin se deber medir los
espesores a intervalos, a fin de efectuar de inmediato los ajustes necesarios para
mantener el espesor requerido en toda la capa. Las juntas longitudinales de la capa
superior de una carpeta debern ubicarse en la unin de dos carriles de transito; en las
capas inferiores debern ubicarse a unos 15cm de la unin de los carriles en forma
alternada.
Medicin.- La medicin se efectuar en base a la proyeccin en un plano horizontal del
rea pavimentada y aceptada por el Fiscalizador y ser en m2.
Pago.- Las cantidades determinadas, sern pagadas a los precios sealados. Estos
precios y pago constituirn la compensacin total por el suministro de los agregados y
el asfalto, la preparacin en planta en caliente del hormign asfltico, el transporte, la
distribucin, terminado y compactacin de la mezcla, la limpieza de la superficie que
recibir el hormign asfltico; as como por la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales y operaciones conexas en el completamiento de los trabajos descritos en

esta seccin.
A-5-5 Relleno y compactacin con material seleccionado tipo sub-base clase 2

Se deber colocar material seleccionado clase tipo sub base II para formar capas de
20cm, hasta llegar a la altura correspondiente de cimentacin de los tanques, para la
construccin de las bases de soporte de tubera, bases de postes de luz, cimentacin
de estacin elctrica o ampliacin, dique de cubeto, piso de cubeto, cimentacin, base
de bombas y zanjas elctrica e electrnica.
Materiales mnimos: tierra seleccionada de la obra, agua; que cumplir con las
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, equipo de topografa, compactador mecnico y
complementarios.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, V, Topgrafo, categora OEP1.
Se verificar que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se
encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendr la
autorizacin de fiscalizacin.
El relleno se har con material seleccionado, utilizando el proveniente de la
excavacin, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelo.
Adems el material estar libre de troncos, ramas y en general de toda materia
orgnica, previa aprobacin de fiscalizacin. El sitio a rellenar estar libre de agua,
material de desecho u otros que perjudiquen ste proceso. Se iniciar con el tendido de
una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendr un grado
de humedad ptima, que permita lograr la compactacin y porcentaje de compactacin
exigida. Dicha compactacin se efectuar con apisonador mecnico, iniciando desde
los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios
apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, ser marcada y
verificada en estacas que sern previamente colocadas. Este procedimiento ser
repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. En
el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados sern escarificados y rellenados por el constructor a su costo, as
como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
espesores del relleno. El rubro ser entregado libre de cualquier material sobrante o
producto del relleno.
MEDICIN Y PAGO

volumen real del rubro ejecutado
A-6-1 Colocacin de Polietileno de Alta Densidad en Piso, Canal, y Dique Cubeto

El Polietileno debe ser instalado para lograr la completa impermeabilizacin de bases,
de sorpoteria, bases de bomba, piso, cubeto, canales y dique de cubeto etc. Todo el
suministro de transporte, colocacin y dems operadores deben correr por cuenta del
constructor.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
El Polietileno de alta densidad deber cumplir con las normas ASTM. Debe tener
resistencia al ataque qumico y biolgico. El espesor es de mnimo es 0,25mm.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en metros cuadrados y su pago ser por metro cuadrado m2 a
lo largo, y ancho; es decir el rea real del rubro ejecutado.
A-6-2 Colocacin de Geomembrana de 1mm

La Geomembrana debe ser instalada para lograr la completa impermeabilizacin de
pisos del cubeto donde irn asentados en los tanques y que estn contempladas en el
proyecto. Todo el suministro de transporte, colocado, pruebas, suministro de equipos y
dems operaciones deben correr por cuenta del contratista.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
La Geomembrana utilizada ser de polietileno que cumpla con las normas ASTM para
los esfuerzos de traccin, deformacin, desgarre, funcionamiento, debe tener garanta
de haber sido fabricado con una densidad no menor 0.94 con material virgen u sin
soldaduras en su elaboracin. Debe tener certificacin de resistencia al ataque qumico
y biolgico; y resistencia a los rayos ultravioleta por lo menos 15 Aos. El espesor es de
mnimo es 1mm.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en metros cuadrados y su pago ser por metro cuadrado m2 a
lo largo, y ancho; es decir el rea real del rubro ejecutado.
A-6-3 Instalacin de mampostera de jaboncillo acostado (interior de caseta para

operadores)
Es la construccin de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de arcilla
cocida elaborados manualmente, y ligados artesanalmente mediante mortero y/o
concreto fluido que se instalara en la nueva caseta de operadores.
El objetivo es el disponer de paredes divisorias que se instalaran al interior de la caseta
de operadores y de limitantes de espacios definidos en la ingeniera de Detalle, as
como de las cercas y cerramientos cuya ejecucin se indique en documentos del
proyecto y los requerimientos en obra.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: ladrillo artesanal: mambrn o jaboncillo de arcilla cocida de 60
Kg/cm2 (6 Mpa), cemento de albailera y/o cemento portland, arena, agua; los que
cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, mezcladora mecnica, cortadora mecnica y
andamios.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III, y V.
Se inicia con la colocacin de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a
soportar la mampostera, la que deber estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la
colocacin de la primera hilera de ladrillos. Las capas de mortero, que no podrn tener
un espesor inferior a 10 mm., se colocar en las bases y cantos de los ladrillos para
lograr que el mortero siempre se encuentre a presin, y no permitir el relleno de las
juntas verticales desde arriba.
Los ladrillos a colocarse debern estar hidratados, evitando que absorban el agua de
amasado. stos se recortarn mecnicamente, en las dimensiones exactas a su
utilizacin y no se permitir su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando debern estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazn, para
lo que las uniones verticales de la hilera superior debern terminar en el centro del
ladrillo inferior, o a un cuarto de ste, dependiendo del diseo previo. La mampostera
se elevar en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones
especificadas en planos. Cuando stas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas,
se suspendern a 150 mm antes de llegar a esta cota, para proceder a su remate
quince das despus como mnimo.
En las esquinas de enlace se tendr especial cuidado en lograr el correcto
aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogneo y evitar los
peligros de agrietamiento.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizar por medio de varillas
de hierro de dimetro 8 mm. Por 600 mm. De longitud y gancho al final, a distancias no
mayores de 600 mm., las que debern estar previamente embebidas en la estructura
soportante. Todos los refuerzos horizontales, debern quedar perfectamente embebidos
en la junta de mortero, con un recubrimiento mnimo de 6 mm.
Durante la ejecucin del rubro, se realizar el retiro y limpieza de la rebaba de mortero
que se produce en la unin de ladrillos. Las paredes debern protegerse de la lluvia,
dentro de las 48 horas posteriores a su culminacin. Si bien no es necesario un
mantenimiento de ste rubro, el constructor garantizar la correcta elaboracin de la
mampostera hasta el momento de la entrega de obra.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har por metro cuadrado m2, es decir multiplicando la base por la
altura del paramento levantado y sern descontadas las reas de vanos, en todo caso
se medir el rea realmente ejecutada
A-6-4 Enlucido horizontal liso (incluye empaste)
Ser la conformacin de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una
superficie sobre la que se podr realizar una diversidad de terminados y acabados, para
la nueva caseta de operadores (Incluye empaste).
El objetivo ser la construccin de un enlucido bajo losa de hormign con superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto.
Materiales mnimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirn con el
captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado m2
del rea realmente ejecutada, en base los planos del proyecto. El rubro incluye
muestras, franjas, filos, remates, medias caas y similares.
A-6-5 Enlucido vertical (incluye empaste)

Ser la conformacin de una capa de mortero cemento - arena a una mampostera o
elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podr realizar una
diversidad de terminados posteriores, para la nueva caseta de operadores (incluye
empaste).
El objetivo ser la construccin del enlucido vertical interior, incluido las medias caas,
filos, franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que ser de
superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn las ubicaciones

determinadas en los planos del proyecto.
Materiales mnimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har por unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado m2
, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el rea de
vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el rea realmente
ejecutada que deber ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos
del proyecto. El pago incluye la ejecucin de las medias caas, muestras, filos,
remates
y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposteras y dems
elementos verticales interiores.
A-6-6 Enlucido de filos

Ser la conformacin de una capa de mortero cemento - arena a una mampostera o
elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podr realizar una
diversidad de terminados posteriores, en la nueva caseta de operadores.
El objetivo ser la construccin del enlucido vertical interior, incluido las medias caas,
filos, franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que ser de
superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn las ubicaciones
determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la direccin
arquitectnica o la fiscalizacin.
Materiales mnimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirn con el
captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
MEDICIN Y PAGO
remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposteras y dems

A-6-7 Cermica para piso

La baldosa se considera como el elemento cermico moldeado, prensado y cocido a
altas temperaturas. Posee un revestimiento vidriado en una de sus caras y
principalmente es utilizado como proteccin de pisos, en la nueva caseta de
operadores.
El color, dimensin y diseos tendr una variedad de acuerdo con los catlogos y
muestras del fabricante.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las baldosas tendrn formas regulares o simtricas, con dimensiones nominales

fijadas por el fabricante.
La superficie de la cara vista ser antideslizante y suave al tacto, de color firme y
sensiblemente uniforme.
No se permitir defectos de manchas, cuarteados, mellas, perforaciones ni
rajaduras.
La superficie inferior ser rugosa y spera, de tal forma que permita la adherencia
con la masilla de colocacin.
Como tolerancia mxima admisible en relacin a sus dimensiones ser de +/- 0.
2%.
La tolerancia mxima permitida con respecto a su espesor ser de +/- 10%.
Los bordes sern rectos y escuadrados, con una desviacin no mayor del 0.4%.
La comba y el alabeo de las baldosas no ser mayor del 0,5% cada una, tomada
del valor promedio de la longitud de las lneas y diagonales respectivas, sobre las
que se realiza la medicin.
La mxima absorcin del agua no superar el 6 %.
El mdulo de rotura de la baldosa no podr ser menor de 250 kg/cm2.
ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO.

La baldosa cermica se empacar en cajas que abarquen determinada cantidad de
metros cuadrados de material. Se tomarn las medidas necesarias para que durante el
transporte y manipuleo de carga y descarga no sean maltratadas o rotas. Se ubicar en
sitios cubiertos, secos y ventilados.
Se apilar en filas que no superen cinco cajas de material, siempre verificando que el
peso aplicado no sea superior a la resistencia del piso. El constructor garantizar la
conservacin y buen estado de las baldosas cermica hasta el momento de su
utilizacin.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado m2,
multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el rea de
A-6-8 Cermica para pared

Cermica para pared o azulejo, ser el elemento cermico moldeado, prensado y
cocido a altas temperaturas, con recubrimiento vidriado en una de sus caras, y que
principalmente es utilizado como revestimiento de paredes (bao), en la nueva caseta
de operadores.
El color, dimensin y diseos tendr una variedad de acuerdo con los catlogos y
muestras del fabricante.
La cermica tendr formas regulares o simtricas, con dimensiones nominales
fijadas por el fabricante.
La superficie de la cara vista ser lisa y suave al tacto, de color firme y
sensiblemente uniforme.
No se permitir defectos de manchas, cuarteados, mellas, perforaciones ni
rajaduras.
La superficie inferior ser rugosa y spera, de tal forma que permita la adherencia
con la masilla de colocacin.
Como tolerancia mxima admisible en relacin a sus dimensiones ser de +/- 0.
2%.
La tolerancia mxima permitida con respecto a su espesor ser de +/- 10%.
Los bordes sern rectos y escuadrados, con una desviacin no mayor del 0,4%.
La comba de la cermica no ser mayor del 0,2% tomada del valor promedio de
las lneas sobre las que se realiza la medicin.
El alabeo de la cermica no ser mayor del 0,5% del valor promedio de las
diagonales sobre las que se realiza la medicin.
La mxima absorcin del agua no superar el 20%.
El mdulo de rotura de la baldosa no podr ser menor de 100 kg/cm2.
La cermica sometida a ensayos de resistencia al cuarteado, no presentar
alteraciones ni cuarteados en su cara vista.
La cermica o azulejo se empacar en cajas que abarquen determinada cantidad de

metros cuadrados de material. Se tomarn las medidas necesarias para que durante el
transporte y manipuleo de carga y descarga no sean maltratadas o rotas. Su bodegaje
ser en sitios cubiertos, secos y ventilados.
Se apilar en filas que no superen siete cajas de material, siempre verificando que el
peso aplicado no sea superior a la resistencia del piso. El constructor garantizar la
conservacin y buen estado de la cermica para paredes hasta el momento de su
utilizacin.
MEDICIN Y PAGO
A-6-9 Barredera de porcelanato
Es la barredera elaborada deber ser de porcelanato, y obtenida por procesos, que
generalmente se encuentra en colores gris, negro, caf, se colocara en la nueva caseta
de operadores.
El ancho nominal de la barredera de porcelanato ser de 10 mm.

El peso promedio ser de 0,1138 kilogramos por metro lineal de barredera.
En su lado posterior presentar estras que faciliten la adherencia con el cemento.
En su lado anterior presentar variados diseos, de acuerdo al fabricante.
Dureza del material (materia prima de porcelanato).

La barredera se entrega en rollos de 50 metros, o segn mutuo acuerdo entre las partes
involucradas. Una vez ingresada a obra se la guardar en sitios cubiertos y sobre
estanteras. El constructor garantizar la conservacin y buen estado de las barrederas
de porcelanato hasta el momento de su utilizacin.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro lineal ml ,
vanos e incrementando la franjas de puertas; es decir el sitio realmente ejecutada que
deber ser verificada en obra y con los detalles indicados en el proyecto. El pago
incluye la ejecucin de las medias caas, muestras, filos, remates y similares
requeridos para el total recubrimiento de las mamposteras y dems elementos

verticales interiores.
A-6-10
Pintura esmalte exterior
Es una pintura fabricada a base de resinas alqudicas y pigmentos que proporcionan

alto brillo resistencia a la abrasin comn en superficies verticales, que seca por
evaporacin y oxidacin, se colocara en las paredes de caseta nueva de operadores y
en la subestacin elctrica nueva (Incluye letras).
La pintura se regir a las siguientes referencias para su aprobacin y aceptacin en
obra:
La pintura deber tener buenas caractersticas de brochabilidad (facilidad de

aplicacin con la brocha) y nivelacin (no dejar huellas objetables de brocha o
rodillo al secar la pelcula).
La pintura envasada en recipientes metlicos no debe tener muestra de haber sido
vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes no tendrn rastro alguno de
xido: dentro ni fuera de ste.
La pintura que permanezca almacenado por ms de doce meses en la fbrica, o
en el distribuidor ser rechazada.
La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante ser rechazada.
Se inspeccionar todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de
abertura previas a la revisin.
Se recibir la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en
el pedido.
ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO
La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metlicos debidamente
encajados, si son en presentaciones pequeas como galones o litros; o debidamente
sellados en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las
presentaciones contendrn la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta
del envase.
El bodegaje se lo har en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado no ser en ms
de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomar las
seguridades respectivas para su bodegaje. El constructor tomar las medidas
necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento
de los envases, as como garantizar la conservacin y buen estado de la pintura hasta
el momento de su utilizacin.
MEDICIN Y PAGO

A-6-11 Pintura esmalte interior

Es una pintura fabricada a base de resinas liquidas y pigmentos que proporcionan alto
brillo resistencia a la abrasin comn en superficies verticales, que seca por
evaporacin y oxidacin, se colocara en la nueva caseta de operadores y en la
subestacin elctrica nueva.
La pintura se regir a las siguientes referencias para su aprobacin y aceptacin en
obra:
La pintura deber tener buenas caractersticas de brochabilidad (facilidad de

aplicacin con la brocha) y nivelacin (no dejar huellas objetables de brocha o
rodillo al secar la pelcula).
La pintura envasada en recipientes metlicos no debe tener muestra de haber sido
vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes no tendrn rastro alguno de
xido: dentro ni fuera de ste.
La pintura que permanezca almacenado por ms de doce meses en la fbrica, o
en el distribuidor ser rechazada.
La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante ser rechazada.
Se inspeccionar todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de
abertura previas a la revisin.
Se recibir la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en
el pedido.
ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO
La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metlicos debidamente
encajados, si son en presentaciones pequeas como galones o litros; o debidamente
sellados en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las
presentaciones contendrn la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta
del envase.
El bodegaje se lo har en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado no ser en ms
de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomar las
seguridades respectivas para su bodegaje. El constructor tomar las medidas
necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento

de los envases, as como garantizar la conservacin y buen estado de la pintura hasta
el momento de su utilizacin.
MEDICIN Y PAGO
A-6-12 Bajante de Aguas Lluvias PVC 110 mm, unin y codo (Incluye prueba)
Se deber colocar las bajante de aguas lluvias en la caseta de operadores y subestacin
elctrica y conducidas a las tuberas que se instalan verticalmente conocidas como
"bajantes", y su funcin es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y
conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o
subsuelo.
Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas;
en ambos casos se realizan con tuberas de PVC para uso sanitario, que puede ser
sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados, hasta los dimetros
permitidos, en paredes y conforme a los dimetros y detalles de planos del proyecto.
Unidad: Metro lineal.
Materiales mnimos: Tuberas de PVC 110mm uso aguas lluvias, codos, ye, reducciones
y ms accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rgido; que cumplirn con las
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mnima calificada: Categora III, IV y V.
EJECUCION Y COMPLEMENTACIN
Estas tuberas se instalarn desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios
de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberas de ventilacin.
Los tramos entre pisos se medirn, colocando los accesorios en el sitio de empalme con
las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos en su exacta
dimensin, conservando una alineacin aplomada del bajante.
De acuerdo con los planos se ubicarn las tuberas para formar los rompe presin y dejar
eventuales registros de limpieza.
Para la conexin se emplear soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador.

Instalado el bajante se colocarn los anclajes metlicos que sean necesarios para
garantizar su estabilidad.
MEDICION Y PAGO
La medicin y pago ser por "Metro lineal de bajante de PVC instalado; verificada en
planos del proyecto y obra.
A-6-13
Tubera PVC 110mm desage (incluye excavacin)
Se deber colocar tubera de PVC 110mm de desage en la caseta de operadores y

conducidas a las tuberas que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su
funcin es captar las aguas servidas y lluvias de la parte alta y conducirla hasta los
colectores horizontales que se ubican a nivel del piso.
permitidos, en paredes y conforme a los dimetros y detalles de planos de la ingeniera de
Detalle del proyecto.
Materiales mnimos: Tuberas de PVC 110mm uso aguas lluvias, codos, ye, reducciones
MEDICION Y PAGO
La medicin y pago ser por "Metro lineal de bajante de PVC instalado, verificada en
planos del proyecto y obra.
A-6-14
Desage PVC 75mm (incluye excavacin)
Las aguas servidas de la edificacin son captadas en los puntos de desage y

conducidas a las tuberas que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su
funcin es captar las aguas servidas y lluvias de la parte alta y conducirla hasta los
colectores horizontales que se ubican a nivel del piso.
permitidos, en paredes y conforme a los dimetros y detalles de planos del proyecto e
indicaciones de Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Tuberas de PVC 75mm uso sanitario tipo B, codos, ye, reducciones
MEDICION Y PAGO
La medicin y pago ser por "Metro lineal de bajante de PVC 75mm instalado, verificada
en planos del proyecto y obra.
A-6-15
Rejillas de piso (aluminio 75mm)
Comprende la provisin e instalacin de rejilla de 75mm de piso, fabricada en aluminio

o metal cromado, se ubicara en los sitios determinados en la caseta nueva de
operadores.
MEDICION Y PAGO
La medicin y pago se realizara por accesorios instalados,
aprobados, el pago ser por unidad instalada u.
verificados en sitio y
A-6-16
Punto de agua potable 1/2" interior
La construccin de una red de tuberas para agua potable tiene como objeto terminar en
una o ms salidas, conocidas como "Punto de agua" en los dimetros establecidos en la
ingeniera de detalle, desde la cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua.
Unidad: Punto.
Materiales mnimos: Tuberas CPVC para agua caliente, codos, tees, uniones,
adaptadores y ms accesorios de conexin de CPVC, sellantes, solvente limpiador, pega
para CPVC, cartn corrugado, anclajes; que cumplirn con el captulo de especificaciones
tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora elctrica, herramienta
menor especializada.
La instalacin se iniciar por el sitio de acometida, instalando luego las tuberas que
recorren hasta los ambientes de baos o reas de servicio, para concluir la instalacin con
la ubicacin de los puntos de agua en estas reas.
Se determinar el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitar en
bodega; el sobrante al final de la jornada ser devuelto a bodega. Para determinar la
longitud de tramos de tuberas a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarn a
los extremos del tramo y se medir con el traslape necesario para su conexin al
accesorio.
Para la conexin de tuberas se regir a las siguientes indicaciones:
Se cuidar que al momento de conectar cada tramo de tubera, sta se encuentre
limpia en su interior.
Se usar soldadura adecuada: soldadura lquida de CPVC para tubera de CPVC.
Limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con polilimpia. Este
procedimiento debe hacerse aunque aparentemente estn limpias las superficies.
Aplicar la soldadura uniformemente con una brocha de cerda natural.
Quitar el exceso de soldadura de la unin. En una unin bien ejecutada debe
aparecer un cordn de soldadura entre el accesorio y el tubo.
Mantener fijos los accesorios soldados durante un minuto.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se pagara por Puntos ejecutados en la obra Pto.
A-6-17
Llave de paso 3/4" interior
Se deber colocar llave de paso interior de la caseta para controlar el flujo agua
potable a travs de una tubera de abastecimiento a la caseta de operadores.
MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se har por unidad u, la llave de paso instalada, con indicacin
del dimetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.
A-6-18
Llave de control de 1/2" interior
La contratista deber colocar llave de control interior de la caseta para controlar el
flujo agua potable atraves de una tubera de abastecimiento a la caseta de operadores.
MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se har por unidad u, la llave de paso instalada, con indicacin
del dimetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.
A-6-19
Ducha y Accesorios de bao
La contratista deber instalar la duchas fv o similar de acuerdo certificacin de calidad
del fabricante, en la caseta nueva de los operadores y de acuerdo lo que indiquen los
planos del proyecto de detalle y la aprobacin de la fiscalizacin.
MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se har por unidad u, la l ducha instalada, con indicacin del
dimetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.
A-6-20
Inodoro tanque bajo
Se deber instalar los inodoros de tanque bajo y todos sus accesorios fv para el
funcionamiento, en el bao de caseta nueva de operadores, de acuerdo certificacin de
calidad del fabricante y de acuerdo lo que indiquen los planos del proyecto de detalle y la
aprobacin de la fiscalizacin.
MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se har por unidad u, la l ducha instalada, con indicacin del
dimetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.
A-6-21
Lavamanos pompano blanco completo
Se deber instalar el lavamano pmpano blanco completo y todos sus accesorios fv para
el funcionamiento, en el bao de caseta nueva de operadores, de acuerdo certificacin de
calidad del fabricante y de acuerdo lo que indiquen los planos del proyecto de detalle y la
aprobacin de la fiscalizacin.
MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se har por unidad u, verificada en obra y con los planos del
proyecto.
A-6-22 Mesn loseta con fregadero para lavamanos

Se deber instalar el mesn loseta con fregadero para lavamanos y todos sus
accesorios fv para el funcionamiento, en la parte de cocina de la caseta nueva de los
operadores, de acuerdo certificacin de calidad del fabricante y de acuerdo lo que
indiquen los planos del proyecto de detalle.
MEDICIN Y PAGO
multiplicando la base por la altura del paramento enlucido; es decir el rea realmente
del proyecto.
A-6-23
Urinario Fv o similar (incluye accesorios)
Se deber instalar el urinario fv blanco y todos sus accesorios para el funcionamiento, en
la caseta nueva de los operadores, de acuerdo certificacin de calidad del fabricante y de
acuerdo lo que indiquen los planos del proyecto de detalle y la aprobacin de la
fiscalizacin.
MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se har por unidad u, verificada en obra y con los planos del
proyecto.
A-6-24
Puerta de aluminio y vidrio (incluye cerradura)
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin e instalacin de puerta
tubular abatible en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijacin,
anclaje, bisagras, empaque de vinil para vidrio, incluyendo el marco que se requiera; y
que son de acceso pblico en el mercado. La contratista deber instalar la puerta de
aluminio y vidrio (Incluyendo cerradura), en el bao para operadores.
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las puertas tubulares abatibles
elaboradas en perfiles de aluminio, segn el sistema especificado y los diseos que se
sealen en planos del proyecto.
Unidad: Unidad (u.).
Materiales mnimos: Perfiles de aluminio anodizado color
bisagras de pivote para puerta de aluminio, vinil, tornillos galvanizados o cadmiados
auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, varilla de
acero d= 12 mm., perno y tuerca de 3/8 x 1, tacos fisher, silicn, empaque de vinil # 30
grueso o # 26 de 11 para vidrio de 4 o 6 mm. Respectivamente, felpas; los que
cumplirn con en captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra elctrica, soldadora
elctrica, orejeras, gafas.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II, III y V.
Se iniciar la fabricacin de las puertas de aluminio. Se verificar las medidas de los
vanos en obra y su escuadra, para realizar los ajustes necesarios.
La elaboracin de puertas abatibles tubulares utilizar los perfiles determinados en esta

especificacin. Todos los cortes sern efectuados con sierra elctrica, para luego ser
limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. La fabricacin de puerta
abatible utiliza el perfil marco perimetral con aleta, para el armado de ste, el que se lo
corta a escuadra y 90 grados. Tambin sern cortados retazos de perfil en forma de
ngulo, para el armado del marco como para la hoja de puerta.
Se recorta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta, y con stas medidas se
realiza el corte de las varillas de acero, para que los pernos sean soldados en sus
extremos y disponer de los tirantes superior e inferior. El ensamble de la hoja,
igualmente se efecta con los ngulos y el ajuste respectivo de los tirantes. Se
continuar con el corte y la fijacin del perfil junquillo hembra por medio de tornillos
auto roscantes de cabeza avellanada, en todos los lados internos de la hoja, en los que
ir soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta. El corte y colocacin del
junquillo macho ser consecutivo y siempre verificando la unin de stos sin espacios
libres.
En taller tambin sern colocadas las bisagras de pivote, por lo que los parantes de
marco y hoja tendrn un destaje y recorte en igual dimensin de la bisagra. En la parte
interna de stos destajes se colocar una pletina de aluminio de refuerzo, la que ser
atornillada y sujeta a cada uno de los parantes, para que luego sean colocadas las
bisagras. Se realizar las verificaciones, nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de
ser llevados a obra.
Todas las puertas sern protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes
adecuados para ste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la fabricacin de la puerta para continuar con la
colocacin de la misma.
Se verificar que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de la puerta,
comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros, as como la
colocacin del recubrimiento de piso, al que sern sujetos dos ngulos de anclaje en
cada parante del marco. Ira colocada con tornillos y taco fisher para fijacin al piso, y
con tornillos de cabeza avellanada para sujecin de los parantes. Para la sustentacin
de la parte superior, se utilizar igual sistema de fijacin que el descrito para el piso.
Mientras
se instala el marco se verificarn niveles y alineamientos de la correcta colocacin del
marco de puerta. No se permite la perforacin del marco para la fijacin con tornillos y
taco fisher en la longitud total de ste.
De la hoja de puerta sern retirados el junquillo macho, para proceder con la colocacin
del vidrio o recubrimiento de puerta, previamente recortados (que no es parte integrante
de ste rubro). La fijacin ser con los junquillos y la colocacin a presin del empaque
de vinil acorde con el espesor del vidrio a instalar; de ser necesario se utilizar puntos
de fijacin con silicn entre el vidrio y el aluminio. La hoja de puerta ser insertada en
las bisagras del marco y se verificarn los alineamientos, nivelaciones y buen
funcionamiento de sta. Ya sea en taller o en obra, se realizar la perforacin necesaria
para la posterior colocacin de la cerradura y/o tiraderas especificadas.
Concluida con sta instalacin, se realizar una limpieza general de la rebaba de

aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Como
ltima fase de instalacin, por la parte interior y exterior se aplicar silicn en las
mnimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostera. La
especificacin tcnica del silicn, sealar que es el adecuado para el uso que se le
est aplicando. Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo, ya sea parcial o total del
rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta
instalada.
MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago ser por unidad u., cuantificando en planos y obra las puertas
realmente fabricadas e instaladas. Incluye los sistemas de fijacin, funcionamiento e
impermeabilizacin y la cerradura. La provisin e instalacin del vidrio es un rubro
aparte.
A-6-25
Muro de gaviones
Este trabajo comprender la realizacin de colocacin de muro de gaviones tipo caja
fabricados con malla metlica de triple torsin de alambre galvanizado clase III
rellenados con piedra de la regin.
MEDICIN Y PAGO
A-6-26 Reforestacin para estabilizacin de talud (Incluye transporte)
Este trabajo comprender la realizacin de todas obras que fueren necesarias para que
en forma preventiva, protejan la obra recientemente construida, as como para
conservar el paisaje dentro de la plataforma de la obra.
Siembra y fertilizacin
La siembra deber efectuarse sobre todo en las zonas ridas, durante la poca de
lluvias.
La semilla y los fertilizantes qumicos u orgnicos debern esparcirse uniformente sobre
el rea de siembra, en la densidad especificada, empleado equipo mecnico adecuado
y deber presentar procedimientos manuales para la aprobacin de la fiscalizacin.
Cuando se estipule la distribucin del rea para proteger la siembra o las plantas, estos
materiales se extendern uniformemente sembrada, de acuerdo con los requisitos que
deber presentar en la Ingeniera de Detalle, con los planos.
Riego
Se proteger y cuidar a su costo las areas sembradas y plantadas durante siete

meses, las mantendr hmedas, arreglando o reponiendo por su cuenta las areas que
no presenten un crecimiento satisfactorio, hasta la recepcin definitiva de la obra.
El riego deber hacerse mediante camiones cisterna u otro equipo aprobado que
permita regar a presin con mangueras o rociadores. El agua se distribuir
uniformemente y sin que cause erosin; ser aplicada con la frecuencia y en la cantidad
necesaria, debido a las caractersticas propias de la zona el riego ser frecuente con un
periodo no superior a dos das en cada sector.
Medicin
Los trabajos realizados de acuerdo con la exigencia globales de esta seccin se
medirn por hectrea (ha) de superficie efectiva e incluirn. La preparacin, siembra,
trasplante del tepe y mantenimiento de las areas efectivamente sembradas o
plantadas con rboles, arbustos y plantas ornamentales. En las areas que se
requiere de plantas de rboles y arbustos para la proteccin de taludes, se aceptaran
las plantas en crecimiento satisfactorio en el momento de recibir la obra definitivamente,
en forma general y en las zonas previstas con una densidad de 0,4 a 0,8 rboles por
metro cuadrado.
La tierra vegetal y abono orgnico requeridos se colocaran en una densidad no menor a
400kg/ha. Los fertilizantes qumicos se colocaran con una densidad de 200 kg/ha. El
agua empleada en regar las areas protegidas con cubierta vegetal, adems de los
rboles y arbustos, no se medir para su pago. El costo de almacenar, suministrar y
regar el agua se incluye dentro del rubro revegetacin de taludes y jardines.
Pago
Las cantidades determinadas en la Medicin. Estos precios y pago constituirn la
compensacin total por todos los trabajos de prevencin de la erosin e incluye el
suministro de suelo vegetal y materiales, plantas abonos, fertilizantes, etc., toda la
mano de obra, herramientas, equipo y operaciones conexas, necesarias para la
ejecucin de los descritos en esta subseccion, as como por el mantenimiento de los
rboles, arbustos y areas sembradas o plantadas hasta la recepcin definitiva de la
obra.
A-7-1 Sillas sin brazos para operadores
Se deber suministrar la silla, para mobiliario de la caseta nueva de los operadores, con
las siguientes caractersticas:
Sillas base neumtico color negro

Estructura interna en plywood termo formado
Tapizadas con esponja de alta densidad
Forrados con corosil expandible
4 patas
MEDICIN Y PAGO
El pago se har por unidad u, por cada silla entregada.
A-7-2 Mesa para comedor de operador

Se deber suministrar la mesa, para mobiliario de la caseta nueva de los operadores
con las siguientes caractersticas:
Estructura con tubo redondo de 3, pintado con sistema electroesttico color negro
texturado.
Bases de estructura en tubo rectangular de 2x 1, pintada con sistema
electroesttico color negro texturado.
Terminales de bases con niveladores plsticos regulables
Mesn elaborado en tablero de madero de 25mm (partculas de densidad media),
enchapados en lminas de melanina importada color cedro. Ambos lados.
Interior de tablero, aglomerado con resina insensible a la humedad.
El diseo del mesn en una sola pieza no uniones
MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se har por unidad u, por cada mesa.
A-7-3 Cancel metlico 50x60x230cm (4 usuarios)
Se deber entregar el cancel metlico 50x60x230cm (4 usuarios), para la caseta nueva de
los operadores, deber ser construido con tool de 0.90mm y 0.70mm para la puertas y
repisas interiores, puerta con rejillas de ventilacin, troquelada, cerradura de seguridad,
bisagras tipo piano, incluir perno de acero y recubierto de pintura de color negro.
MEDICIN Y PAGO
El pago se har por unidad u, por cada cancel.
A-7-4 Mueble para ropa sucia (incluye rueda)
Se deber suministrar mueble para ropa sucia, para los operadores de la caseta nueva,
la medidas sern (0.60mx0.80mx1.20m), deber ser construidos en planchas de tool
0.90mm, tool de 0.70mm para las puertas, puerta con rejillas troquelada, bisagras tipo
piano, ruedas y pintura anticorrosiva color negro.
MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se har por unidad u, por cada mueble para ropa.
A-7-5/ A-7-6 Muebles alto de cocina / Muebles bajo de cocina
Se deber suministrar e instalar mueble alto y bajo de cocina para operadores, para su
construccin deber utilizar madera de cedro en lo que respecta a toda la estructura, y las
puertas ser de MDF tropicalizado de 15 mm y tiradera acero inoxidable.
El mueble alto y bajo deber estar compuesto de puertas de medias variables, dividido
interiormente con tableros divisorios, adems llevara repisa intermedia.
MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro lineal de
mueble instalado.
A-7-7 Perchero de pie con brazos
Se deber entregar perchero de pie con brazos, en la caseta de operadores para la

colocacin de los cascos; este perchero deber ser de pie metlico y con bolas
cromadas.
MEDICIN Y PAGO
La medicin y pago se har por unidad u, por cada perchero entregado.
A-7-8 Escritorio para operador
Estacin de trabajo de 1,50 * 1,80 m., que debe colocar en la caseta nueva para
operadores.
MEDICIN Y PAGO
El pago se har por unidad u, por cada estacin de trabajo entregada.
B. OBRA MECANICA TANQUES DE ALMACENAMIENTO

B-1. OBRA MECANICA TANQUE ESFERICO
B-1-1 Suministro e instalacin de la boca I fabricada marca LVC, tipo LWN,

clase 150, dimetro nominal 4, material SA-105
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la boca I fabricada marca LVC, tipo LWN, clase 150,
dimetro nominal 4, material SA-105, el cual sirve de servicio de medidor de nivel, por
lo tanto se elaborar y colocar las rdenes de compra, hasta colocar los la boca en el
sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez que la boca se encuentre en el sitio de la obra, para el montaje de la boca I
fabricada marca LVC, tipo LWN, clase 150, dimetro nominal 4, material SA-105, el
cual sirve de servicio de medidor de nivel, en la placa A, se necesitara de la mano de
obra de un soldador especialista, un ayudante del soldador y un ayudante en general, el
soldador primeramente proceder a biselar con la ayuda de una pulidora y esmeriladora
elctrica marca black and decker de 2HP de potencia, para de esta forma conseguir que
se forme una especie de triangulo alrededor del dimetro en las paredes de la placa y la
boca, luego proceder a la alineacin de las piezas a soldar con la ayuda de un
andamio tubular el cual sujetara la boca en la placa, seguidamente proceder a la
soldadura de raz entre los biseles internos con la ayuda de una maquina soldadora y
electrodos para soldadura previamente atemperados, una vez realizada esta soldadura
se proceder a soltar el andamio, para soldar con mayor facilidad el resto de la boca,
una vez soldada la raz se proceder a limpiar la escoria con un disco de desgaste,
para posteriormente soldar la parte externa y el cordn una vez realizado todo este
procedimiento se proceder a limpiar la escoria resultante de la soldadura, todo este
procedimiento ser controlado y verificado por el ingeniero encargado de la obra.
MEDICIN Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida para este rubro es u (unidad) y esta actividad ser pagada por
cada unidad de boca instalada a la placa A.
B-1-2 Suministro e instalacin de la boca J fabricada marca FVC, tipo LWN,
clase 150, dimetro nominal 1.5, material SA-105
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la boca J fabricada marca LVC, tipo LWN, clase 150,
dimetro nominal 1.5, material SA-105, el cual sirve de servicio de sensor de presin,
por lo tanto se elaborar y colocar las rdenes de compra, hasta colocar la boca en el
sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez que la boca se encuentre en el sitio de la obra, para el montaje de la boca J
fabricada marca LVC, tipo LWN, clase 150, dimetro nominal 1.5, material SA-105, el
cual sirve de servicio de sensor de presin, en la placa A, se necesitara de la mano de
obra de un soldador especialista, un operario del soldador y un ayudante en general, el

procedimiento se proceder a limpiar la escoria resultante de la soldadura todo esto
ser controlado y verificado por el ingeniero de obra.
B-1-3 Suministro e instalacin de la boca K fabricada marca FVC, tipo LWN,
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la boca K fabricada marca LVC, tipo LWN, clase 150,
dimetro nominal 1.5, material SA-105, el cual sirve de servicio de sensor de
temperatura, por lo tanto se elaborar y colocar las rdenes de compra, hasta colocar
la boca en el sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez que la boca se encuentre en el sitio de la obra, para el montaje de la boca K
fabricada marca LVC, tipo LWN, clase 150, dimetro nominal 1.5, material SA-105, el
cual sirve de servicio de sensor de temperatura, en la placa A, se necesitara de la
mano de obra de un soldador especialista, un operario del soldador y un ayudante en
general, el soldador primeramente proceder a biselar con la ayuda de una pulidora y
esmeriladora elctrica marca black and decker de 2HP de potencia, para de esta forma
conseguir que se forme una especie de triangulo alrededor del dimetro en las paredes
de la placa y la boca, luego proceder a la alineacin de las piezas a soldar con la
ayuda de un andamio tubular el cual sujetara la boca en la placa, seguidamente
proceder a la soldadura de raz entre los viceles internos con la ayuda de una maquina
soldadora y electrodos para soldadura previamente atemperados, una vez realizada
esta soldadura se proceder a soltar el andamio, para soldar con mayor facilidad el
resto de la boca, una vez soldada la raz se proceder a limpiar la escoria con un disco
de desgaste, para posteriormente soldar la parte externa y el cordon una vez realizado
todo este procedimiento se proceder a limpiar la escoria resultante de la soldadura
todo este procedimiento ser verificado y controlado por el ingeniero de obra.
La unidad de medida para este rubro es u(unidad) y esta actividad ser pagada por
B-1-4 Suministro e instalacin de la boca L1 fabricada marca FVC, tipo V2,
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la boca L1 fabricada marca FVC, tipo V2, clase 150,
dimetro nominal 8, material SA-105, el cual sirve de servicio de alivio, por lo tanto se
elaborar y colocar las rdenes de compra, hasta colocar la boca en el sitio de la
obra.
MONTAJE
Una vez que la boca se encuentre en el sitio de la obra, para el montaje de la boca L1
fabricada marca FVC, tipo V2, clase 150, dimetro nominal 8, material SA-105, el cual
sirve de servicio alivio, en la placa A, se necesitara de la mano de obra de un soldador
especialista, un operario del soldador y un ayudante en general, el soldador
primeramente proceder a biselar con la ayuda de una pulidora y esmeriladora elctrica
marca black and decker de 2HP de potencia, para de esta forma conseguir que se
forme una especie de triangulo alrededor del dimetro en las paredes de la placa y la
procedimiento se proceder a limpiar la escoria resultante de la soldadura todo este
procedimiento ser verificado y controlado por el ingeniero de obra.
La unidad de medida para este rubro es und(unidad) y esta actividad ser pagada por
SUMINISTRO
obra.
MONTAJE
cada unidad boca instalada a la placa A.
SUMINISTRO
obra.
MONTAJE
La unidad de medida para este rubro es und (unidad) y esta actividad ser pagada por

SUMINISTRO
obra.
MONTAJE
B-1-8 Suministro e instalacin de la boca A fabricada marca FVC, tipo V2, clase
150, dimetro nominal 14, material SA-105
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la boca A fabricada marca FVC, tipo V2, clase 150,
dimetro nominal 14, material SA-105, el cual sirve de servicio de entrada, por lo tanto
se elaborar y colocar las rdenes de compra, hasta colocar la boca en el sitio de la
obra.
MONTAJE
Una vez que la boca se encuentre en el sitio de la obra, para el montaje de la boca A
sirve de servicio entrada, en la placa I, se necesitara de la mano de obra de un
soldador especialista, un operario del soldador y un ayudante en general, el soldador

cada unidad de boca instalada a la placa I.
B-1-9 Suministro e instalacin de la boca B fabricada marca FVC, tipo V1, clase
ANSI 300, dimetro nominal 10, material SA-105
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la boca B fabricada marca FVC, tipo V1, clase ANSI
300, dimetro nominal 10, material SA-105, el cual sirve de servicio de salida, por lo
tanto se elaborar y colocar las rdenes de compra, hasta colocar la boca en el sitio
de la obra, cumpliendo con los requisitos de los planos de construccin.
MONTAJE
Una vez que la boca se encuentre en el sitio de la obra, para el montaje de la boca B
fabricada marca FVC, tipo V1, clase ANSI 300, dimetro nominal 10, material SA-105,
el cual sirve de servicio de salida, en la placa I, se necesitara de la mano de obra de
un soldador especialista, un operario del soldador y un ayudante en general, el soldador
B-1-10 Suministro e instalacin de la boca C fabricada marca FVC, tipo V1,

clase ANSI 150, dimetro nominal 4, material SA-105
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la boca C fabricada marca FVC, tipo V1, clase 150,
dimetro nominal 4, material SA-105, el cual sirve de servicio de drenaje, por lo tanto
se elaborar y colocar las rdenes de compra, hasta colocar la boca en el sitio de la
obra, de acuerdo a los planos de construccin.
MONTAJE
Una vez que la boca se encuentre en el sitio de la obra, para el montaje de la boca C
sirve de servicio drenaje, en la placa I, se necesitara de la mano de obra de un
B-1-11 Suministro e instalacin de la boca D fabricada marca FVC, tipo V1, clase
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la boca D fabricada marca FVC, tipo V1, clase 150,
dimetro nominal 6, material SA-105, el cual sirve de servicio de vapor, por lo tanto se
obra, cumpliendo con las medidas especificadas en los planos de construccin de la
esfera.
MONTAJE
Una vez que la boca se encuentre en el sitio de la obra, para el montaje de la boca D
sirve de servicio vapor, en la placa I, se necesitara de la mano de obra de un soldador

B-1-12 Suministro e instalacin de la boca E fabricada marca FVC, tipo LWN,

SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la boca E fabricada marca FVC, tipo LWN, clase 150,
dimetro nominal 1.5, material SA-105, el cual sirve de servicio de sensor de presin,
sitio de la obra, cumpliendo con las especificaciones de los planos de la esfera.
MONTAJE
Una vez que la boca se encuentre en el sitio de la obra, para el montaje de la boca E
fabricada marca FVC, tipo LWN, clase 150, dimetro nominal 1.5, material SA-105, el
cual sirve de servicio de sensor de presin, en la placa I, se necesitara de la mano de
B-1-13 Suministro e instalacin de la boca F fabricada marca FVC, tipo LWN,

SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la boca F fabricada marca FVC, tipo LWN, clase 150,
dimetro nominal 1.5, material SA-105, el cual sirve de servicio de sensor de
temperatura, por lo tanto se elaborar y colocar las rdenes de compra, hasta colocar
la boca en el sitio de la obra, cumpliendo las especificaciones del plano de construccin
de la esfera.
MONTAJE
Una vez que la boca se encuentre en el sitio de la obra, para el montaje de la boca F
fabricada marca FVC, tipo LWN, clase 150, dimetro nominal 1.5, material SA-105, el
cual sirve de servicio de sensor de temperatura, en la placa I, se necesitara de la
conseguir que se forme una especie de triangulo alrededor del dimetro en las paredes
de la placa y la boca, luego proceder a la alineacin de las piezas a soldar con la
ayuda de un andamio tubular el cual sujetara la boca en la placa, seguidamente
proceder a la soldadura de raz entre los biseles internos con la ayuda de una maquina
resto de la boca, una vez soldada la raz se proceder a limpiar la escoria con un disco
de desgaste, para posteriormente soldar la parte externa y el cordn una vez realizado
todo este procedimiento se proceder a limpiar la escoria resultante de la soldadura
todo este procedimiento ser verificado y controlado por el ingeniero de obra.
La unidad de medida para este rubro es unidad (und) y esta actividad ser pagada por
cada unidad de boca soldada a la placa I.
B-1-14 Suministro e instalacin de la boca G1 fabricada marca FVC, tipo V2,
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la boca G1 fabricada marca FVC, tipo V2, clase 150,
elaborar y colocar las rdenes de compra, hasta colocar la boca en el sitio de la obra
de acuerdo a los planos de la esfera.
MONTAJE
Una vez que la boca se encuentre en el sitio de la obra, para el montaje de la boca G1
sirve de servicio alivio, en la placa I, se necesitara de la mano de obra de un soldador
La unidad de medida para este rubro es unidad y esta actividad ser pagada por cada
unidad de boca instalada a la placa I.
SUMINISTRO
obra, de acuerdo con los planos de la esfera.
MONTAJE
unidad de boca instalada a la placa I.

SUMINISTRO
obra, de acuerdo con los planos de la esfera.
MONTAJE
cada instalada de boca instalada a la placa I.
B-1-17 Suministro e instalacin de la boca H fabricada marca FVC, tipo F, clase
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la boca H fabricada marca FVC, tipo F, clase 150,
dimetro nominal 24, material SA-105, el cual sirve de servicio de entrada de hombre,
sitio de la obra, de acuerdo a los planos de la esfera.
MONTAJE
Una vez que la boca se encuentre en el sitio de la obra, para el montaje de la boca H
fabricada marca FVC, tipo F, clase 150, dimetro nominal 24, material SA-105, el cual
sirve de servicio de entrada de hombre, en la placa I, se necesitara de la mano de

B-1-18 Suministro e instalacin de la columna dimetro interno 1m, espesor

50mm, longitud 14700mm, material SA-36
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la columna de dimetro interno 1m, espesor 50mm,
longitud 14700mm, material SA-36, del cual necesitaremos 14 piezas para cubrir el
dimetro de nuestra esfera debido a los clculos realizados previamente, por lo tanto se
elaborar y colocar las rdenes de compra, hasta colocar las columnas en el sitio de
la obra, de acuerdo a los planos de la esfera.
MONTAJE
Una vez que las 14 columnas se encuentre en el sitio de la obra, para el montaje de
cada columna de dimetro interno 1m, espesor 50mm, longitud 14700mm, material SA36 , el cual nos sirve de soporte del peso total de la esfera, en la placa E, se
necesitara de la mano de obra de un soldador especialista, un operario del soldador y
un ayudante en general, el soldador primeramente proceder a biselar con la ayuda de
una pulidora y esmeriladora elctrica marca black and decker de 2HP de potencia, para
de esta forma conseguir que se forme una especie de triangulo alrededor del dimetro
en las paredes de la columna y la placa E, luego proceder a la alineacin de las
piezas a soldar con la ayuda de un andamio tubular el cual sujetara la columna en la
posicin perpendicular a la placa E, seguidamente proceder a la soldadura de raz
entre los biseles internos con la ayuda de una maquina soldadora y electrodos para
soldadura previamente atemperados, una vez realizada esta soldadura se proceder a
soltar el andamio, para soldar con mayor facilidad el resto de la columna, una vez
soldada la raz se proceder a limpiar la escoria con un disco de desgaste, para
posteriormente soldar la parte externa y el cordn una vez realizado todo este
La unidad de medida para este rubro es unidad (metro lineal) y esta actividad ser
pagada por cada unidad de columna instalada a la placa E, de acuerdo a los planos
de la esfera.
B-1-19 soldadura de la columna dimetro interno 1m, espesor 50mm, longitud

14700mm, material SA-36, en las planchas de piso.
MONTAJE
Una vez que las 14 columnas se encuentren soldadas a nuestras placas E previa
verificacin de la correcta soldadura de estas, las cuales nos sirven de soporte del
peso total de la esfera, se proceder a soldar cada base de estas a la plancha de piso
de acero, tomando en cuenta las distancias de separacin para soldar las placas E
restantes, tal como se indica en los planos de la esfera, para ello se necesitara de la
conseguir que se forme una especie de triangulo alrededor del dimetro de la base de
cada columna, luego proceder a la alineacin de las piezas a soldar con la ayuda de
un andamio tubular el cual sujetara la columna en la posicin perpendicular a las placas
de piso, seguidamente proceder a la soldadura de raz entre los biseles internos con la
ayuda de una maquina soldadora y electrodos para soldadura previamente
atemperados, una vez realizada esta soldadura se proceder a soltar el andamio, para
soldar con mayor facilidad el resto de la columna, una vez soldada la raz se proceder
a limpiar la escoria con un disco de desgaste, para posteriormente soldar la parte
externa y el cordn una vez realizado todo este procedimiento se proceder a limpiar la
escoria resultante de la soldadura todo este procedimiento ser verificado y controlado
por el ingeniero de obra, este procedimiento se repetir para las 14 bases de las
columnas.
cada unidad de base de la columna soldada a la plancha de piso, de acuerdo a los
planos de la esfera.
B-1-20 Suministro e instalacin de la placa E de espesor 57mm, material SA516-Gr70 (montaje anillo ecuatorial)
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la placa E de espesor 57mm, material SA-516-Gr70,
del cual necesitaremos 28 piezas para cubrir el dimetro de nuestra esfera debido a los
clculos realizados previamente referente al anillo ecuatorial, por lo tanto se elaborar y
colocar las rdenes de compra, hasta colocar las placas en el sitio de la obra, de
acuerdo a los planos de la esfera.
MONTAJE
Una vez que las 28 placas E se encuentren en el sitio de la obra, para las primeras 14
placas se explic previamente su montaje en las 14 columnas respectivamente para
formar la base de la esfera, ahora se montaran las 14 placas E restantes, cada placa
E de espesor 57mm, material SA-516-Gr70, el cual nos sirve para completar en
montaje de nuestro anillo ecuatorial, para ello se necesitara de la mano de obra de un

forme una especie de triangulo alrededor de los espesores en las paredes de las
placas, luego proceder a la alineacin de las piezas a soldar con la ayuda de un
andamio tubular el cual sujetara la columna en la posicin perpendicular a la placa
siguiente, para sujetar la placa a soldar nos ayudaremos de un camin pluma de 15 tn
de capacidad la persona encargada de manejar dicho camin ser un operario,
seguidamente proceder a la soldadura de raz entre los biseles internos con la ayuda
de una maquina soldadora y electrodos para soldadura previamente atemperados, una
vez realizada esta soldadura se proceder a soltar el andamio, para soldar con mayor
facilidad el resto de la placa, una vez soldada la raz se proceder a limpiar la escoria
con un disco de desgaste, para posteriormente soldar la parte externa y el cordn una
vez realizado todo este procedimiento se proceder a limpiar la escoria resultante de la
soldadura, y posteriormente retirar el camin pluma que hacia de soporte de la nueva
placa, todo este procedimiento ser verificado y controlado por el ingeniero de obra.
unidad de la placas E instalada, de acuerdo a los planos de la esfera.
B-1-21 Suministro e instalacin de la placa D de espesor 55mm, material SA516-Gr70 (montaje anillo tropical superior)
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la placa D de espesor 55mm, material SA-516-Gr70,
clculos realizados previamente referente al anillo tropical superior, por lo tanto se
elaborar y colocar las rdenes de compra, hasta colocar las placas en el sitio de la
obra, de acuerdo a los planos de la esfera.
MONTAJE
Una vez que las 28 placas D se encuentren en el sitio de la obra, cada placa D de
espesor 55mm, material SA-516-Gr70, el cual nos sirve para completar el montaje de
nuestro anillo tropical superior, ser soldado a nuestro anillo ecuatorial previamente
montado y soldado, para ello se necesitara de la mano de obra de un soldador
especialista, un operario y un ayudante en general, el soldador primeramente
proceder a biselar con la ayuda de una pulidora y esmeriladora elctrica marca black
and decker de 2HP de potencia, para de esta forma conseguir que se forme una
especie de triangulo alrededor de los espesores en las paredes de las placas, luego
proceder a la alineacin de las piezas a soldar con la ayuda de un andamio tubular el
cual sujetara a las placas en la posicin perpendicular a la placa siguiente, para sujetar
la placa a soldar nos ayudaremos de un camin pluma de 3 tn de capacidad la persona
encargada de manejar dicho camin ser un operario, seguidamente el soldador
resto de la placa, una vez soldada la raz se proceder a limpiar la escoria con un disco
todo este procedimiento se proceder a limpiar la escoria resultante de la soldadura, y
posteriormente retirar el camin pluma que haca de soporte de la nueva placa, todo
este procedimiento ser verificado y controlado por el ingeniero de obra. Este
procedimiento de repetir de la misma manera para las 28 placas D y dar forma a
nuestro anillo tropical superior.
cada unidad de la placas D instaladas, de acuerdo a los planos de la esfera.
B-1-22 Suministro e instalacin de la placa F de espesor 58.5mm, material SA516-Gr70 (montaje anillo tropical inferior)
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la placa F de espesor 58.5mm, material SA-516-Gr70,
clculos realizados previamente referente al anillo tropical inferior, por lo tanto se
elaborar y colocar las rdenes de compra, hasta colocar las placas en el sitio de la
obra, de acuerdo a los planos de la esfera.
MONTAJE
Una vez que las 28 placas F se encuentren en el sitio de la obra, cada placa F de
espesor 58.5mm, material SA-516-Gr70, el cual nos sirve para completar el montaje de
nuestro anillo tropical inferior, ser soldado a nuestro anillo ecuatorial previamente
montado y soldado, para ello se necesitara de la mano de obra de un soldador
especialista, un operario y un ayudante en general, el soldador primeramente
procedimiento de repetir de la misma manera para las 28 placas F y dar forma a
nuestro anillo tropical inferior.
unidad de las placas F instaladas, de acuerdo a los planos de la esfera.
B-1-23 Suministro e instalacin de la placa C de espesor 54mm, material SA516-Gr70 (montaje corona superior)
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la placa C de espesor 54mm, material SA-516-Gr70,
del cual necesitaremos 4 piezas para cubrir parte de la corona superior de nuestra
esfera debido a los clculos realizados previamente, por lo tanto se elaborar y
MONTAJE
Una vez que las 4 placas C se encuentren en el sitio de la obra, cada placa C de
parte de nuestra corona superior, ser soldado a nuestro anillo tropical superior
previamente montado y soldado, para ello se necesitara de la mano de obra de un
soldador especialista, un operario y un ayudante en general, el soldador primeramente
procedimiento de repetir de la misma manera para las 4 placas C y dar forma a
nuestra corona superior
unidad de las placas C instaladas, de acuerdo a los planos de la esfera.
B-1-24 Suministro e instalacin de la placa B de espesor 54mm, material SA516-Gr70 (montaje corona superior)
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la placa B de espesor 54mm, material SA-516-Gr70,
del cual necesitaremos 2 piezas para cubrir parte de la corona superior de nuestra
esfera debido a los clculos realizados previamente, por lo tanto se elaborar y
MONTAJE
Una vez que las 2 placas B se encuentren en el sitio de la obra, cada placa B de
parte de nuestra corona superior, ser soldado a las placas C de nuestra corona
superior previamente montado y soldado, para ello se necesitara de la mano de obra de
un soldador especialista, un operario y un ayudante en general, el soldador
forme una especie de triangulo alrededor de los espesores en las paredes de las
placas, luego proceder a la alineacin de las piezas a soldar con la ayuda de un
andamio tubular el cual sujetara a las placas en la posicin perpendicular a la placa
siguiente, para sujetar la placa a soldar nos ayudaremos de un camin pluma de 3 tn de
capacidad la persona encargada de manejar dicho camin ser un operario,
seguidamente el soldador proceder a la soldadura de raz entre los biseles internos
con la ayuda de una maquina soldadora y electrodos para soldadura previamente
atemperados, una vez realizada esta soldadura se proceder a soltar el andamio, para
soldar con mayor facilidad el resto de la placa, una vez soldada la raz se proceder a
limpiar la escoria con un disco de desgaste, para posteriormente soldar la parte externa
y el cordn una vez realizado todo este procedimiento se proceder a limpiar la escoria
resultante de la soldadura, y posteriormente retirar el camin pluma que haca de
soporte de la nueva placa, todo este procedimiento ser verificado y controlado por el
ingeniero de obra. Este procedimiento de repetir de la misma manera para las 2 placas
B y dar forma a nuestra corona superior
La unidad de medida para este rubro es und y esta actividad ser pagada por und de
las placas B instaladas, de acuerdo a los planos de la esfera.
B-1-25 Suministro e instalacin de la placa A de espesor 54mm, material SA516-Gr70 (montaje corona superior)
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la placa A de espesor 54mm, material SA-516-Gr70,
del cual necesitaremos 1 pieza para cubrir la totalidad de la corona superior de nuestra
esfera, debido a los clculos realizados previamente, por lo tanto se elaborar y
colocar las rdenes de compra, hasta colocar la placa en el sitio de la obra, de
MONTAJE
Una vez que la placa A se encuentren en el sitio de la obra, la placa A de espesor
54mm, material SA-516-Gr70, el cual nos sirve para completar el total del montaje de
nuestra corona superior, ser soldado a las placas B de nuestra corona superior
previamente montadas y soldadas, para ello se necesitara de la mano de obra de un

procedimiento nos mostrara la culminacin de nuestra corona superior.
La unidad de medida para este rubro es und y esta actividad ser pagada por cada
undde la placa A instalada, de acuerdo a los planos de la esfera.
B-1-26 Suministro e instalacin de la placa G de espesor 59mm, material SA516-Gr70 (montaje corona inferior)
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la placa G de espesor 59mm, material SA-516-Gr70,
del cual necesitaremos 4 piezas para cubrir parte de la corona inferior de nuestra esfera
debido a los clculos realizados previamente, por lo tanto se elaborar y colocar las
rdenes de compra, hasta colocar las placas en el sitio de la obra, de acuerdo a los
MONTAJE
Una vez que las 4 placas G se encuentren en el sitio de la obra, cada placa G de
parte de nuestra corona inferior, ser soldado a nuestro anillo tropical inferior
procedimiento de repetir de la misma manera para las 4 placas G y dar forma a
nuestra corona superior
La unidad de medida para este rubro es unidad (und) y esta actividad ser pagada por
cada unidad de las placas G instaladas, de acuerdo a los planos de la esfera.
B-1-27 Suministro e instalacin de la placa H de espesor 59mm, material SA516-Gr70 (montaje corona inferior)
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la placa H de espesor 59mm, material SA-516-Gr70,
del cual necesitaremos 2 piezas para cubrir parte de la corona inferior de nuestra esfera
debido a los clculos realizados previamente, por lo tanto se elaborar y colocar las
rdenes de compra, hasta colocar las placas en el sitio de la obra, de acuerdo a los
MONTAJE
Una vez que las 2 placas H se encuentren en el sitio de la obra, cada placa H de
parte de nuestra corona inferior, ser soldado a las placas G de nuestra corona inferior
procedimiento de repetir de la misma manera para las 2 placas H y dar forma a
nuestra corona inferior.

La unidad de medida para este rubro es und y esta actividad ser pagada por cada
unidad de las placas H instaladas, de acuerdo a los planos de la esfera.
B-1-28 Suministro e instalacin de la placa I de espesor 59mm, material SA-516Gr70 (montaje corona inferior)
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la placa I de espesor 59mm, material SA-516-Gr70,
del cual necesitaremos 1 pieza para cubrir la totalidad de la corona inferior de nuestra
esfera, debido a los clculos realizados previamente, por lo tanto se elaborar y
colocar las rdenes de compra, hasta colocar la placa en el sitio de la obra, de
MONTAJE
Una vez que la placa I se encuentren en el sitio de la obra, la placa I de espesor
59mm, material SA-516-Gr70, el cual nos sirve para completar el total del montaje de
nuestra corona inferior, ser soldado a las placas H de nuestra corona inferior
previamente montadas y soldadas, para ello se necesitara de la mano de obra de un
procedimiento nos mostrara la culminacin de nuestra corona inferior.
La unidad de medida para este rubro unidad y esta actividad ser pagada por cada
unidad de la placa I instalada, de acuerdo a los planos de la esfera.
B-2. OBRA MECANICA TANQUE VERTICAL

B-2-1 Suministro e instalacin de las Planchas de fondo (1),de 3/8 de espesor,
grado C , especificacin ASTM
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de las Planchas de fondo (1), de 3/8 de espesor, grado
C , especificacin ASTM, para parte del piso del tanque vertical de acuerdo con las
medidas sealadas en el plano, por lo tanto se elaborar y colocar las rdenes de
compra, tomando en cuenta el transporte hasta colocar los materiales en el sitio de la
obra.
MONTAJE
Una vez colocadas las planchas de fondo (1),de 3/8 de espesor, grado C ,
especificacin ASTM en el sitio de la obra, el corte, presentacin y soldadura de las
planchas del piso del tanque vertical, se deber realizar en funcin del largo y ancho
de cada plancha, tomando en cuenta las medidas de los planos del tanque vertical
suministrados, la ingeniera de detalle, montaje y todas las especificaciones, normas y
reglamentos aplicables para esta actividad. Para ello necesitaremos de un ingeniero de
obra que se encargue de verificar todo el proceso sin que existan fallas o errores de los
operarios, un soldador especialista 6-G el cual se encargara de realizar las soldaduras
correspondientes a cada placa siguiendo los procedimientos y normas internacionales,
un operario 1A que se encargara de operar los equipos pesados, un ayudante de
soldador, un ayudante general, un obrero general, los cuales estar pendientes de las
actividades que realicen en soldador y el operario; en un camin se proceder a
transportar la plancha a soldar al rea de instalacin del tanque, una vez que la plancha
se encuentre en el lugar de instalacin con un camin plataforma se transportara la
plancha al rea de soldadura indicada y estudiada previamente por el soldador, los
ayudantes se encargaran de guiar la plancha al lugar correcto, una vez asentada la
plancha en el lugar de soldadura el soldador proceder a realizar las medidas y
realizara los cortes necesarios con la ayuda de un equip oxi-acetileno con ayuda de
sus ayudantes, este biselara, alineara, soldara cada plancha con los electrodos
correspondientes, para por ultimo proceder a limpiar las escorias; adems este
realizar a su costo los trabajos adicionales que considere necesarios tal que la
Instalacin Final resulte libre de defectos, libre de trabajos inconclusos o faltantes y libre
de vicios ocultos en el corto, mediano y largo plazo.
Se realizara este procedimiento para soldar las 17 planchas correspondientes a nmero
1, en el plano del tanque vertical.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida para este rubro es U(unidad placa soldada) y esta actividad ser
pagada por cada unidad de placa instalada correspondiente al fondo del tanque.
B-2-2 Suministro e instalacin de las Planchas de fondo (2), de 3/8 de espesor,

SUMINISTRO
obra.
MONTAJE
Se realizara este procedimiento para soldar las 2 planchas correspondientes a nmero
2, en el plano del tanque vertical.
La unidad de medida para este rubro es U(unidad plancha soldada) y esta actividad
ser pagada por cada unidad de placa instalada correspondiente al fondo del tanque.

SUMINISTRO
obra.
MONTAJE
Se realizara este procedimiento para soldar las 4 planchas correspondientes a las
medidas del nmero 3, en el plano del tanque vertical.
SUMINISTRO

obra.
MONTAJE

grado C, especificacin ASTM
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de las Planchas de fondo (5), de 3/8 de espesor, grado C,
especificacin ASTM, para parte del piso del tanque vertical de acuerdo con las
obra.
MONTAJE
Una vez colocadas las planchas de fondo (5), de 3/8 de espesor, grado C,

SUMINISTRO
obra.
MONTAJE


SUMINISTRO
obra.
MONTAJE
Se realizara este procedimiento para soldar 1 plancha correspondientes a las medidas
del nmero 7, en el plano del tanque vertical.
B-2-8 Suministro e instalacin de las Planchas del primer anillo (1), de 3/8 de
espesor, grado C, especificacin ASTM, material SA-285-C
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de las Planchas del primer anillo (1), de 3/8 de espesor,
grado C, especificacin ASTM, para parte del primer anillo del tanque vertical de
acuerdo con las medidas sealadas en el plano, por lo tanto se elaborar y colocar
las rdenes de compra, tomando en cuenta el transporte hasta colocar los materiales
en el sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez colocadas las planchas del primer anillo (1), de 3/8 de espesor, grado C,
planchas del primer anillo del tanque vertical, se deber realizar en funcin del largo y
ancho de cada plancha, tomando en cuenta las medidas de los planos del tanque
vertical suministrados, la ingeniera de detalle, montaje y todas las especificaciones,
normas y reglamentos aplicables para esta actividad. Para ello necesitaremos de un
ingeniero de obra que se encargue de verificar todo el proceso sin que existan fallas o
errores de los operarios, un soldador especialista 6-G el cual se encargara de realizar
las soldaduras correspondientes a cada placa siguiendo los procedimientos y normas
internacionales, un operario 1A que se encargara de operar los equipos pesados, un
ayudante de soldador, un ayudante general, un obrero general, los cuales estar
pendientes de las actividades que realicen en soldador y el operario; en un camin se
proceder a transportar la plancha a soldar al rea de instalacin del tanque, una vez
que la plancha se encuentre en el lugar de instalacin con un camin plataforma se
transportara la plancha al rea de soldadura indicada y estudiada previamente por el
soldador, los ayudantes se encargaran de guiar la plancha al lugar correcto, una vez
asentada la plancha en el lugar de soldadura el soldador proceder a realizar las
medidas y realizara los cortes necesarios con la ayuda de un equip oxi-acetileno con
ayuda de sus ayudantes, este biselara, alineara, soldara cada plancha con los
electrodos correspondientes, para por ultimo proceder a limpiar las escorias; adems
este realizar a su costo los trabajos adicionales que considere necesarios tal que la
Se realizara este procedimiento para soldar 11 planchas correspondientes a las
medidas del nmero 1 del primer anillo, en el plano del tanque vertical.
ser pagada por cada unidad de placa instalada correspondiente al primer anillo del
tanque.
B-2-9 Suministro e instalacin de la Plancha del primer anillo (2), de 3/8 de
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la Plancha del primer anillo (2), de 3/8 de espesor,
grado C, especificacin ASTM, para parte del primer anillo del tanque vertical de
MONTAJE
Una vez colocadas la plancha del primer anillo (2), de 3/8 de espesor, grado C,
planchas del primer anillo del tanque vertical, se deber realizar en funcin del largo y
electrodos correspondientes, para por ultimo proceder a limpiar las escorias; adems
este realizar a su costo los trabajos adicionales que considere necesarios tal que la
del nmero 2 del primer anillo, en el plano del tanque vertical.
ser pagada por cada unidad de placa instalada correspondiente al primer anillo del
tanque.
B-2-10 Suministro e instalacin de las Planchas del segundo anillo (3), de 3/8 de
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de las Planchas del segundo anillo (3), de 3/8 de
espesor, grado C, especificacin ASTM, para parte del segundo anillo del tanque
vertical de acuerdo con las medidas sealadas en el plano, por lo tanto se elaborar y
colocar las rdenes de compra, tomando en cuenta el transporte hasta colocar los
materiales en el sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez colocadas las planchas del segundo anillo (3), de 3/8 de espesor, grado C,
planchas del segundo anillo del tanque vertical, se deber realizar en funcin del largo
y ancho de cada plancha, tomando en cuenta las medidas de los planos del tanque
asentada la plancha en el lugar de soldadura, el soldador proceder a realizar las
electrodos correspondientes, con la ayuda de un andamio para su comodidad, para por
ultimo proceder a limpiar las escorias; adems este realizar a su costo los trabajos
adicionales que considere necesarios tal que la Instalacin Final resulte libre de
defectos, libre de trabajos inconclusos o faltantes y libre de vicios ocultos en el corto,
mediano y largo plazo.

medidas del nmero 3 del segundo anillo, en el plano del tanque vertical.
ser pagada por cada unidad de placa instalada correspondiente al segundo anillo del
tanque.
B-2-11 Suministro e instalacin de la Plancha del segundo anillo (4), de 3/8 de

SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la Plancha del segundo anillo (4), de 3/8 de espesor,
grado C, especificacin ASTM, para parte del segundo anillo del tanque vertical de
MONTAJE
Una vez colocadas la plancha del segundo anillo (4), de 3/8 de espesor, grado C,
planchas del segundo anillo del tanque vertical, se deber realizar en funcin del largo
y ancho de cada plancha, tomando en cuenta las medidas de los planos del tanque

del nmero 4 del segundo anillo, en el plano del tanque vertical.
tanque.
B-2-12 Suministro e instalacin de las Planchas del tercer anillo (5), de 5/16 de
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de las Planchas del tercer anillo (5), de 5/16 de espesor,
grado C, especificacin ASTM, para parte del tercer anillo del tanque vertical de
MONTAJE
Una vez colocadas las planchas del tercer anillo (5), de 5/16 de espesor, grado C,
planchas del tercer anillo del tanque vertical, se deber realizar en funcin del largo y
medidas del nmero 5 del tercer anillo, en el plano del tanque vertical.

ser pagada por cada unidad de placa instalada correspondiente al tercer anillo del
tanque.
B-2-13 Suministro e instalacin de la Plancha del tercer anillo (6), de 3/8 de

SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la Plancha del tercer anillo (6), de 3/8 de espesor,
grado C, especificacin ASTM, para parte del tercer anillo del tanque vertical de
MONTAJE
Una vez colocadas la plancha del tercer anillo (6), de 3/8 de espesor, grado C,
planchas del tercer anillo del tanque vertical, se deber realizar en funcin del largo y
del nmero 6 del tercer anillo, en el plano del tanque vertical.
ser pagada por cada unidad de placa instalada correspondiente al tercer anillo del
tanque.
tanque.
B-2-14 Suministro e instalacin de las Planchas del cuarto anillo (7), de 1/4 de
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de las Planchas del cuarto anillo (7), de 1/4 de espesor,
grado C, especificacin ASTM, para parte del cuarto anillo del tanque vertical de
MONTAJE
Una vez colocadas las planchas del cuarto anillo (7), de 1/4 de espesor, grado C,
planchas del cuarto anillo del tanque vertical, se deber realizar en funcin del largo y
medidas del nmero 7 del cuarto anillo, en el plano del tanque vertical.
ser pagada por cada unidad de placa instalada correspondiente al cuarto anillo del
tanque.
B-2-15 Suministro e instalacin de la Plancha del cuarto anillo (8), de 5/16 de

SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la Plancha del cuarto anillo (8), de 5/16 de espesor,
grado C, especificacin ASTM, para parte del cuarto anillo del tanque vertical de
MONTAJE
Una vez colocadas la plancha del cuarto anillo (8), de 5/16 de espesor, grado C,
planchas del cuarto anillo del tanque vertical, se deber realizar en funcin del largo y
del nmero 8 del cuarto anillo, en el plano del tanque vertical.
ser pagada por cada unidad de placa instalada correspondiente al cuarto anillo del
tanque.
B-2-16 Suministro e instalacin de las Planchas del quinto anillo (9), de 1/4 de
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de las Planchas del quinto anillo (9), de 1/4 de espesor,
grado C, especificacin ASTM, para parte del quinto anillo del tanque vertical de
MONTAJE
Una vez colocadas las planchas del quinto anillo (9), de 1/4 de espesor, grado C,
planchas del quinto anillo del tanque vertical, se deber realizar en funcin del largo y
medidas del nmero 9 del quinto anillo, en el plano del tanque vertical.
ser pagada por cada unidad de placa instalada correspondiente al quinto anillo del
tanque.
B-2-17 Suministro e instalacin de la Plancha del quinto anillo (10), de 1/4 de

SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la Plancha del quinto anillo (10), de 1/4 de espesor,

grado C, especificacin ASTM, para parte del quinto anillo del tanque vertical de
MONTAJE
Una vez colocadas la plancha del quinto anillo (10), de 1/4 de espesor, grado C,
planchas del quinto anillo del tanque vertical, se deber realizar en funcin del largo y
del nmero 10 del quinto anillo, en el plano del tanque vertical.
ser pagada por cada unidad de placa instalada correspondiente al quinto anillo del
tanque.
B-2-18 Suministro e instalacin de las Planchas del sexto anillo (11), de 1/4 de
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de las Planchas del sexto anillo (11), de 1/4 de espesor,
grado C, especificacin ASTM, para parte del sexto anillo del tanque vertical de acuerdo
con las medidas sealadas en el plano, por lo tanto se elaborar y colocar las
rdenes de compra, tomando en cuenta el transporte hasta colocar los materiales en

el sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez colocadas las planchas del sexto anillo (11), de 1/4 de espesor, grado C,
planchas del sexto anillo del tanque vertical, se deber realizar en funcin del largo y
asentada la
plancha en el lugar de soldadura, el soldador proceder a realizar las medidas y
correspondientes, con la ayuda de un andamio para su comodidad, para por ultimo
proceder a limpiar las escorias; adems este realizar a su costo los trabajos
medidas del nmero 11 del sexto anillo, en el plano del tanque vertical.
ser pagada por cada unidad de placa instalada correspondiente al sexto anillo del
tanque vertical.
B-2-19 Suministro e instalacin de la Plancha del sexto anillo (12), de 1/4 de

SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la Plancha del sexto anillo (12), de 1/4 de espesor,
grado C, especificacin ASTM, para parte del sexto anillo del tanque vertical de acuerdo
MONTAJE
Una vez colocadas la plancha del sexto anillo (12), de 1/4 de espesor, grado C,
planchas del sexto anillo del tanque vertical, se deber realizar en funcin del largo y
del nmero 12 del sexto anillo, en el plano del tanque vertical.
ser pagada por cada unidad de placa instalada correspondiente al sexto anillo del
tanque vertical.
B-2-20 Suministro e instalacin de la boquilla numero 1 (registro para hombre),

material SA-285C, dimetro nominal 24
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro del material necesario para la instalacin de la boquilla
numero 1 (registro para hombre), material SA-285C, dimetro nominal 24, para parte
del ensamblaje de tanque vertical de acuerdo con las medidas sealadas en el plano y
clculos de diseo, por lo tanto se elaborar y colocar las rdenes de compra,
tomando en cuenta el transporte hasta colocar los materiales en el sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez colocado el material para la boquilla numero 1 (registro para hombre), material
SA-285C, dimetro nominal 24 en el sitio de la obra, el corte, presentacin, soldadura,

colocado de tornillos, colocado de tubo, la plancha de recipiente, de la boquilla 1 del
tanque vertical, se deber realizar en funcin del largo y ancho de la boquilla, tomando
en cuenta las medidas de los planos del tanque vertical suministrados, la ingeniera de
detalle, montaje y todas las especificaciones, normas y reglamentos aplicables para
esta actividad. Para ello necesitaremos de un ingeniero de obra que se encargue de
verificar todo el proceso sin que existan fallas o errores de los operarios y obreros, un
soldador especialista 6-G el cual se encargara de realizar las soldaduras
correspondientes al material del recipiente siguiendo los procedimientos y normas
internacionales, un operario especialista que se encargara de operar los equipos
pesados, un ayudante de soldador, un ayudante del operario, los cuales estar
pendientes de las actividades que realicen el soldador y el operario; en un camin se
proceder a transportar al personal y los materiales usados para la instalacin de la
boquilla al rea de instalacin en el tanque, una vez que el material se encuentre en el
lugar de instalacin, con un camin plataforma pluma se transportara el material del
recipiente y tubo al rea de soldadura indicada y estudiada previamente por el soldador,
los ayudantes se encargaran de guiar los materiales al lugar correcto, una vez asentado
todo el material en el lugar de instalacin y soldadura, el soldador proceder a realizar
las medidas y realizara los cortes necesarios con la ayuda de un equip oxi-acetileno
con ayuda de sus ayudantes, este biselara, alineara, soldara primeramente el tubo a la
estructura del tanque, con los electrodos correspondientes, con la ayuda de un andamio
para su comodidad, para luego soldar una parte del recipiente en el tubo y
posteriormente con la ayuda de un taladro realizar las perforaciones para colocar los
tornillos, estas perforaciones tambin se las realizara a la otra parte del recipiente que
funcionara como tapn, con ayuda de varillas de acero se proceder a reforzar todo el
trabajo de soldado en la estructura del tanque, una vez realzado todo este trabajo se
proceder a colocar un empaque en el material del recipiente para posteriormente
cerrar la boca ajustando los tornillos, para por ultimo proceder a limpiar las escorias;
adems este realizar a su costo los trabajos adicionales que considere necesarios tal
que la Instalacin Final resulte libre de defectos, libre de trabajos inconclusos o
faltantes y libre de vicios ocultos en el corto, mediano y largo plazo.
La unidad de medida para este rubro es U(unidad boquilla instalada) y esta actividad
ser pagada por cada unidad de boquilla instalada correspondiente del tanque vertical.
B-2-21 Suministro e instalacin de la boquilla numero 2 (entrada de producto),

SUMINISTRO
numero 2 (entrada de producto), material SA-285C, dimetro nominal 4, para parte del
ensamblaje de tanque vertical de acuerdo con las medidas sealadas en el plano y
MONTAJE
Una vez colocado el material para la boquilla numero 2 (entrada de producto), material
B-2-22 Suministro e instalacin de la boquilla numero 3 (salida del producto),

SUMINISTRO
numero 3 (salida de producto), material SA-285C, dimetro nominal 4, para parte del
ensamblaje de tanque vertical de acuerdo con las medidas sealadas en el plano y
MONTAJE
Una vez colocado el material para la boquilla numero 3 (salida de producto), material
B-2-23 Suministro e instalacin de la boquilla numero 4 (drenaje), material SA285C, dimetro nominal 3
SUMINISTRO
numero 4 (drenaje), material SA-285C, dimetro nominal 3, para parte del ensamblaje
de tanque vertical de acuerdo con las medidas sealadas en el plano y clculos de
diseo, por lo tanto se elaborar y colocar las rdenes de compra, tomando en cuenta
el transporte hasta colocar los materiales en el sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez colocado el material para la boquilla numero 4 (drenaje), material SA-285C,
dimetro nominal 3 en el sitio de la obra, el corte, presentacin, soldadura, colocado
de tornillos, colocado de tubo, la plancha de recipiente, de la boquilla 4 del tanque
vertical, se deber realizar en funcin del largo y ancho de la boquilla, tomando en
cuenta las medidas de los planos del tanque vertical suministrados, la ingeniera de
B-2-24 Suministro e instalacin de techo interno flotante D=21.3

SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de los materiales del techo interno flotante D=21.3,
construida a partir de los materiales previstos en el diseo del tanque, con todos los
accesorios necesarios, para el tanque vertical de acuerdo con el Cdigo API 650 (ltima
revisin vigente) Apndice H (INTERNAL FLOATING ROOFS), por lo tanto elaborar y
colocar las rdenes de compra y transporte interno local hasta colocar los materiales
MONTAJE
El montaje del techo flotante se puede iniciar una vez que se haya terminado de soldar
el fondo y los tres primeros anillos del tanque las maniobras de montaje se llevan acabo
siguiendo el siguiente orden:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Emsamvle del pontn y su montaje

Armado de una obra provisional de apuntalamiento para apoyar el diafragma.
Arreglo y tendido de las placas del diafragma del techo
Secuencia de soldeo del diafragma
Instalacin de boyas y los postes definitivos del techo y pontn
Instalacin de accesorios como el sistema de drenaje del techo, escaleras
interior y exterior, gua antirotacion, vlvulas, etc.
SUB-EMSAMBLAJE Y MONTAJE DEL PONTON

Las partes principales del pontn de nuestro tanque son:
1.
2.
3.
4.
La envolvente exterior
La envolvente interior
El sector superior
El sector inferior
Normalmente el pontn se fabrica en secciones de largos manejables, estas secciones

de largos manejables se transportan al campo con todos sus elementos sueltos para
ensamblarlos en la obra misma. Esto se puede hacer fuera del tanque sobre una cama
bien nivelada o en el interior del mismo directamente sobre fondo pero tomando en
cuenta su pendiente
Una vez que las placas del pontn han sido emsambladas y montadas con apoyos
provisionales, en cada una de las secciones se inicia el soldeo.
OBRA FALSA PARA EL APOYO Y ARMADO TEL TECHO
Una vez soldado en su totalidad el pontn se proceder al armado de la obra falsa
donde utilizaremos postes para soportar el pontos y poder colocar el diafragma.
ARREGLO Y TENDIDO DE LAS PLACAS DEL DIAFRAGMA DEL TECHO

con un mtodo parecido al usado para el tendido de las planchas del fondo se tienden y
se ajustan las del techo a base de diafragma sencillo, sobre la obra provisional de
apuntalamiento avanzando de la perifrica hacia el centro del tanque, los distintos
conceptos tales como lneas de drenaje, boyas, registro debern introduciorse al tanque
antes de completar el tendido del diafragma.
SECUENCIA DE SOLDEO DEL DIAFRAGMA
Soldar siempre del centro hacia la periferia.
INSTALACION DE BOYAS Y SOPORTES DEFINITIVOS DEL TECHO
Despus que se haya instalado la instalacin definitiva de la totalidad de los postes, la

obra falsa de soporte puede ser retirad y seguido a esto se pueden instalar los drenajes
y registros.
Despus de ello se debern instalas los accesorios como la escalera rodante, el
indicador de nivel.
DISEO
a El techo Flotante, deber ser diseada para las dimensiones reales del tanque de
almacenamiento y deber tener las previsiones para ajustarse a las posibles
deformaciones o desviaciones locales del tanque, segn lo indicado por Cdigo API
650.
b La cubierta interna flotante deber ser diseada y construida con la finalidad de
reducir las prdidas por evaporacin en el tanque de almacenamiento. Por lo que
deber cumplir con las prcticas bsicas de hermeticidad, resistencia mecnica,
durabilidad e incluir todos los accesorios requeridos para acomodar las

caractersticas del tanque.
c
La cubierta flotante deber ser diseada en absoluta concordancia con lo

especificado en la Normativa API 650 Apndice H, respetando las prcticas de
diseo y los valores mnimos all enunciados, excepto en aquellos casos que se
indiquen expresamente en esta especificacin.
d La cubierta flotante deber ser del tipo Sobre Pontones Tubulares, Membrana no
en contacto con el producto, segn se indica en el Cdigo API 650, Apndice H.
e La construccin de la cubierta flotante deber ser enteramente de aluminio, con
excepcin de los materiales especficos para algunos accesorios: Polmeros para los
sellos, Aceros Inoxidables para tornillera, etc.
f
La estructura y partes de la cubierta flotante debern ser prefabricadas en taller en

su totalidad, para solo ser ensamblada dentro del tanque.
g Todas las partes de la cubierta flotante, debern ser diseadas de manera que sean
introducidas dentro del tanque a travs de una boca de visita de 20. No se
permitirn diseos que requieran la apertura de bocas de acceso en la pared o techo
del tanque para la entrada del material.
h La cubierta deber ser capaz de flotar de forma horizontal sobre el producto, ajustarse de
forma aceptable a las irregularidades del tanque a lo largo de todo el recorrido de ascenso
del producto.
i
La cantidad de flotabilidad deber ser de al menos dos veces el peso de la cubierta

aun con dos flotadores contiguos perforados. La flotabilidad deber estar
uniformemente repartida en la cubierta incluyendo flotadores colocados sobre el
anillo perimetral para reforzar la zona del sello perimetral.
La Cubierta flotante deber ser diseada para soportar la velocidad de llenado y

vaciado mximo del tanque, as como la posible turbulencia generada por esta
situacin. Deber indicarse la necesidad de incorporar un posible difusor en la
tubera de llenado para este fin y en este caso deber presentarse la memoria de
clculo (el valor de este difusor deber estar incorporado en el precio de la cubierta
flotante).
ACCESORIOS MINIMOS REQUERIDOS

La cubierta deber ser suministrada con todos los accesorios que sean necesarios de
acuerdo con el API 650 para su correcta instalacin, operacin y mantenimiento. Los
siguientes accesorios descritos son considerados los mnimos indispensables:
a Cajas de paso de Columna o tubos de Aforo: Accesorios que permitan el paso a

travs de la cubierta, de tuberas o perfiles estructurales que formen parte de los
internos del tanque. Debern tener una dimensin mnima de 24. Este accesorio
deber estar provisto de un sistema de sellado ajustado a la forma del tubo o perfil y
que permita acomodar desviaciones de la verticalidad de por lo menos 100 mm. Este
accesorio deber tener algn sistema de aterramiento elctrico de las partes
mviles. Debern instalarse uno por cada tubo que atraviesa la cubierta.
b Boca de Visita. Accesorios para el paso de personal desde y hasta la parte superior
de la cubierta. Debern tener una dimensin mnima de 24. Debern tener una tapa
sellada de fcil colocacin y cierre desde arriba o debajo de la cubierta. Los
materiales de fabricacin deber ser Aluminio.
c
Drenajes de la Cubierta: Debern suministrase una cantidad suficiente de tubos de

drenaje, de 1 de dimetro. Los drenajes debern ser de aluminio.
d Sistema de Antirotacin: La cubierta deber estar provista con al menos dos

sistemas que eviten la rotacin de la cubierta. Estos debern ser cables de acero
inoxidable, equipados con un sistema que permita el tensado del cable. El cable
deber ser fijado a una oreja soldada al piso del tanque y a un accesorio en el techo
fijo. Deber ser provisto con una lmina de desgaste y refuerzos en la estructura de
la cubierta para soportar las fuerzas tangenciales.
e Aterramiento: La cubierta deber ser provista de al menos tres (3) cables de acero
inoxidable, que conecten elctricamente la cubierta y el techo fijo del tanque. Estos
cables estarn atornillados a la estructura de la cubierta de forma de evitar que se
enganchen o traben con algn otro accesorio de la cubierta.
f
Bases pivotantes: Las patas de la cubierta, debern ser provistas de algn

accesorio que protejan y eviten el dao a la pintura del fondo del tanque. Este puede
ser una lamina base de al menos 150 mm x 150 mm o algn otro material
elastmero de baja dureza.
g Reboses: Deber instalarse al tanque suficientes ranuras para rebose de

emergencia, en caso de sobrellenado del tanque. Estas ranuras, sern diseadas
para el caudal mximo de llenado del tanque y sern ubicadas de forma de
maximizar el volumen almacenado sin poner en riesgo la posibilidad de daar la
cubierta contra el techo fijo.
h Ventilacin perimetral: El fabricante deber ser responsable en verificar la
necesidad de incluir con la cubierta el sistema de ventilacin perimetral en el techo
fijo del tanque, segn los requerimientos del Cdigo API STD 650.
FABRICACION, e INSTALACION
a Se , deber verificar las dimensiones del tanque, antes de comenzar la fabricacin.
b La instalacin debe ser controlada por un Supervisor calificado del fabricante de la
membrana interna flotante, l cual debe permanecer en el sitio hasta la terminacin
de la instalacin.
c
Se deber entregar certificados de calidad de todos los materiales utilizados, dichos

certificados deben establecer que los materiales (y aleaciones) han sido
inspeccionados y sometidos a los ensayos correspondientes y por lo tanto cumplen
con los requisitos del Cdigo API STD 650.
d Adems el Fabricante deber indicar los procedimientos que se van a utilizar para
el embarque del domo geodsico hacia Refinera Esmeraldas.
La unidad de medida para este rubro es la unidad (u) y esta actividad ser pagada por
techo interno flotante que se instale en el tanque.
B-2-25 Suministro y Montaje de escalera espiral y plataformas
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro del acero necesario para construir las escaleras y
plataformas del tanque vertical , el Cdigo API STD 650, por lo tanto elaborar y
colocar las rdenes de compra, transporte interno local hasta colocar los materiales en
Cabe indicar que los escalones y los pisos de las plataformas debern ser de rejilla
galvanizada en caliente.
MONTAJE
Para el corte, montaje y soldadura de las plataformas y escaleras del tanque, deber
realizar esta actividad en funcin de ANSI A14.3, el Cdigo API STD 650, la ingeniera
de detalle, los planos de construccin y montaje y todas las especificaciones, normas y
reglamentos aplicables para esta actividad; debern realizarse los trabajos adicionales
que considere necesarios tal que la Instalacin Final resulte libre de defectos, libre de
trabajos inconclusos o faltantes y libre de vicios ocultos en el corto, mediano y largo
plazo. Previo a la instalacin presentar el procedimiento de montaje para ser
aprobados por el Fiscalizador, en el que incluir las pruebas de calidad y sus
respectivos protocolos.
La unidad de medida para este rubro es und(unidad de escalera espiral instalada).
B-3. OBRA MECANICA TANQUE HORIZONTAL

B-3-1 Suministro e instalacin de la silletas del tanque horizontal, material SA285-C.
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de las silletas del tanque horizontal, material SA-285-C,
para parte del soporte del tanque horizontal de acuerdo con las medidas sealadas en
el plano, por lo tanto se elaborar y colocar las rdenes de compra, tomando en
cuenta el transporte hasta colocar las silletas en el sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez colocadas las silletas del tanque horizontal, material SA-285-C en el sitio de la
obra, se deber realizar el traslado de estas al sitio de instalacin en donde se preparan
para la unin con el cuerpo del tanque, tomando en cuenta las medidas de los planos
del tanque horizontal suministrados, la ingeniera de detalle, montaje y todas las
especificaciones, normas y reglamentos aplicables para esta actividad. Para ello
necesitaremos de un ingeniero de obra que se encargue de verificar todo el proceso sin
que existan fallas o errores de los operarios, un operario 1A que se encargara de operar
los equipos pesados, , un ayudante general, un obrero general, los cuales estar
pendientes de las actividades que realice el operario; en un camin se proceder a
transportar las silleta al rea de instalacin del tanque, una vez que la silleta se
encuentre en el lugar de instalacin con un camin plataforma se transportara la silleta
al rea de instalacin estudiada previamente por el ingeniero de obra, los ayudantes se
encargaran de guiar la silleta al lugar correcto, una vez asentada la silleta en el lugar de
correcto se proceder a realizar el mismo procedimiento para la segunda silleta ya que
para la construccin del tanque horizontal se nesesitara dos silletas, adems esto se
realizar los trabajos adicionales que considere necesarios tal que la Instalacin Final
resulte libre de defectos, libre de trabajos inconclusos o faltantes y libre de vicios
ocultos en el corto, mediano y largo plazo.
Se realizara este procedimiento para el transporte y colocado de las 2 silletas en el
lugar de instalacin previstas en el diseo del tanque horizontal.
La unidad de medida para este rubro es U(unidad silleta) y esta actividad ser pagada
por cada unidad de silleta instalada correspondiente al tanque horizon
B-3-2 Suministro e instalacin del cuerpo tanque horizontal SA-516-70
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro del cuerpo del tanque horizontal SA-516-70, de acuerdo
con las medidas sealadas en el plano del tanque horizontal, por lo tanto se elaborar
y colocar las rdenes de compra, tomando en cuenta el transporte hasta colocar el
cuerpo en el sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez en el sitio de la obra el cuerpo del tanque horizontal SA-516-70, la instalacin y
soldadura a las silletas del tanque horizontal previamente instaladas, se deber realizar
en funcin del largo y ancho de cada silleta, tomando en cuenta las medidas de los
planos del tanque horizontal suministrados, la ingeniera de detalle, montaje y todas las
que existan fallas o errores de los operarios, un soldador especialista 6-G el cual se
encargara de realizar las soldaduras correspondientes a cada silleta siguiendo los
procedimientos y normas internacionales, un operario 1A que se encargara de operar
los equipos pesados, un ayudante de soldador, un ayudante general, un obrero general,
los cuales estar pendientes de las actividades que realicen en soldador y el operario;
en un camin se proceder a transportar en cuerpo a soldar al rea de instalacin del
tanque, una vez que el cuerpo se encuentre en el lugar de instalacin, con un camin
pluma se transportara el cuerpo al rea entre nuestras dos silletas instaladas
previamente, y se proceder a la soldadura indicada y estudiada previamente por el
soldador, una vez asentada el cuerpo en el lugar de soldadura el soldador proceder a
realizar las medidas y realizara los cortes necesarios con la ayuda de un equip oxiacetileno con ayuda de sus ayudantes, este biselara, alineara, soldara cada silleta al
cuerpo del tanque con los electrodos correspondientes, para por ultimo proceder a
limpiar las escorias; adems este realizar a su costo los trabajos adicionales que
considere necesarios tal que la Instalacin Final resulte libre de defectos, libre de
plazo.
La unidad de medida para este rubro es U(unidad de cuerpo instalada) y esta actividad
ser pagada por cada unidad de cuerpo instalada correspondiente al tanque.
B-3-3 Suministro e instalacin de las tapas semielpticas SA-516-70.

SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de las tapas semielpticas SA-516-70, de acuerdo con las
medidas sealadas en el plano del tanque horizontal, por lo tanto se elaborar y
colocar las rdenes de compra, tomando en cuenta el transporte hasta colocar el
cuerpo en el sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez en el sitio de la obra las tapas semielipticas del tanque horizontal SA-516-70, la
instalacin y soldadura a las tapas semielipticas del tanque horizontal, se deber
realizar en funcin del largo y ancho de cada tapa semieliptica, tomando en cuenta las
medidas de los planos del tanque horizontal suministrados, la ingeniera de detalle,
montaje y todas las especificaciones, normas y reglamentos aplicables para esta
actividad. Para ello necesitaremos de un ingeniero de obra que se encargue de verificar
todo el proceso sin que existan fallas o errores de los operarios, un soldador
especialista 6-G el cual se encargara de realizar las soldaduras correspondientes
siguiendo los procedimientos y normas internacionales, un operario 1A que se
encargara de operar los equipos pesados, un ayudante de soldador, un ayudante
general, un obrero general, los cuales estar pendientes de las actividades que realicen
en soldador y el operario; en un camin se proceder a transportar las tapas a soldar al

rea de instalacin del tanque, una vez que el cuerpo se encuentre en el lugar de
instalacin, con un camin pluma se transportara las tapas al rea de instalacin, y se
proceder a la soldadura indicada y estudiada previamente por el soldador, una vez
asentada el cuerpo en el lugar de soldadura, el soldador proceder a realizar las
ayuda de sus ayudantes, este biselara, alineara, soldara cada tapa al cuerpo del tanque
con los electrodos correspondientes, para por ultimo proceder a limpiar las escorias;
con la ayuda de un andamio para su seguridad adems este realizar a su costo los
trabajos adicionales que considere necesarios tal que la Instalacin Final resulte libre
de defectos, libre de trabajos inconclusos o faltantes y libre de vicios ocultos en el
corto, mediano y largo plazo.
La unidad de medida para este rubro es U(unidad de tapa semieliptica instalada) y esta
actividad ser pagada por cada unidad de tapa semieliptica instalada correspondiente al
tanque.
B-3-4 Suministro e instalacin de la oreja de izaje, material SA-285-C

SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de la oreja de izaje, material SA-285-C, para parte del
tanque horizontal de acuerdo con las medidas sealadas en el plano, por lo tanto se
elaborar y colocar las rdenes de compra, tomando en cuenta el transporte hasta
colocar los materiales en el sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez colocadas las oreja de izaje, material SA-285-C en el sitio de la obra, el corte,
presentacin y soldadura de las orejas del tanque horizontal, se deber realizar en
funcin del largo y ancho de cada oreja, tomando en cuenta las medidas de los planos
encargara de realizar las soldaduras correspondientes a cada oreja siguiendo los
en un camin se proceder a transportar la oreja a soldar al rea de instalacin del
tanque, una vez que la areja se encuentre en el lugar de instalacin con un camin
plataforma se transportara la oreja al rea de soldadura indicada y estudiada
previamente por el soldador, los ayudantes se encargaran de guiar la oreja al lugar
correcto, una vez asentada la oreja en el lugar de soldadura el soldador proceder a
realizar las medidas y realizara los cortes necesarios con la ayuda de un equip oxiacetileno con ayuda de sus ayudantes, este biselara, alineara, soldara cada plancha
con los electrodos correspondientes, para por ultimo proceder a limpiar las escorias;

Se realizara este procedimiento para soldar 2 orejas correspondientes en el plano del
tanque horizontal.
La unidad de medida para este rubro es U(unidad oreja instalada) y esta actividad ser
pagada por cada unidad de oreja instalada correspondiente al tanque horizontal.
B-3-5 Suministro e instalacin de la brida de drenaje, material SA-105.
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro del material necesario para la instalacin de la brida de
drenaje, material SA-105 para parte del ensamblaje de tanque horizontal de acuerdo
con las medidas sealadas en el plano y clculos de diseo, por lo tanto se elaborar y
MONTAJE
Una vez colocado el material para la brida de drenaje, material SA-105 en el sitio de la
obra, el corte, presentacin, soldadura, colocado de tornillos, colocado de tubo, la
plancha de recipiente, de la brida de drenaje del tanque horizontal, se deber realizar
en funcin del largo y ancho de la brida, tomando en cuenta las medidas de los planos
que existan fallas o errores de los operarios y obreros, un soldador especialista 6-G el
cual se encargara de realizar las soldaduras correspondientes al material del recipiente
siguiendo los procedimientos y normas internacionales, un operario especialista que se
encargara de operar los equipos pesados, un ayudante de soldador, un ayudante del
operario, los cuales estar pendientes de las actividades que realicen el soldador y el
operario; en un camin se proceder a transportar al personal y los materiales usados
para la instalacin de la brida al rea de instalacin en el tanque, una vez que el
material se encuentre en el lugar de instalacin, con un camin plataforma pluma se
transportara la brida al rea de soldadura indicada y estudiada previamente por el
soldador, los ayudantes se encargaran de guiar los materiales al lugar correcto, una vez
asentado todo el material en el lugar de instalacin y soldadura, el soldador proceder a
realizar las medidas y realizara los cortes necesarios con la ayuda de un equip oxiacetileno con ayuda de sus ayudantes, este biselara, alineara, soldara primeramente el
tubo a la estructura del tanque, con los electrodos correspondientes, con la ayuda de un
andamio para su comodidad, para luego soldar una parte del recipiente en el tubo y
La unidad de medida para este rubro es U(unidad brida instalada) y esta actividad ser
pagada por cada unidad de brida instalada correspondiente del tanque horizontal.
B-3-6 Suministro e instalacin de la brida de salida entrada de producto, material

SA-105.
SUMINISTRO
entrada y salida del producto, material SA-105 para parte del ensamblaje de tanque
horizontal de acuerdo con las medidas sealadas en el plano y clculos de diseo, por
lo tanto se elaborar y colocar las rdenes de compra, tomando en cuenta el
transporte hasta colocar los materiales en el sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez colocado el material para la brida de entrada y salida del producto, material
SA-105 en el sitio de la obra, el corte, presentacin, soldadura, colocado de tornillos,
colocado de tubo, la plancha de recipiente, de la brida de drenaje del tanque horizontal,
se deber realizar en funcin del largo y ancho de la brida, tomando en cuenta las
todo el proceso sin que existan fallas o errores de los operarios y obreros, un soldador
especialista 6-G el cual se encargara de realizar las soldaduras correspondientes al
material del recipiente siguiendo los procedimientos y normas internacionales, un
operario especialista que se encargara de operar los equipos pesados, un ayudante de
soldador, un ayudante del operario, los cuales estar pendientes de las actividades que
realicen el soldador y el operario; en un camin se proceder a transportar al personal y
los materiales usados para la instalacin de la brida al rea de instalacin en el tanque,
una vez que el material se encuentre en el lugar de instalacin, con un camin
plataforma pluma se transportara la brida al rea de soldadura indicada y estudiada
previamente por el soldador, los ayudantes se encargaran de guiar los materiales al
lugar correcto, una vez asentado todo el material en el lugar de instalacin y soldadura,
el soldador proceder a realizar las medidas y realizara los cortes necesarios con la
ayuda de un equip oxi-acetileno con ayuda de sus ayudantes, este biselara, alineara,
soldara primeramente el tubo a la estructura del tanque, con los electrodos
correspondientes, con la ayuda de un andamio para su comodidad, para luego soldar
una parte del recipiente en el tubo y posteriormente con la ayuda de un taladro realizar
las perforaciones para colocar los tornillos, estas perforaciones tambin se las realizara
a la otra parte del recipiente que funcionara como tapn, con ayuda de varillas de acero
se proceder a reforzar todo el trabajo de soldado en la estructura del tanque, una vez
realzado todo este trabajo se proceder a colocar un empaque en el material del
recipiente para posteriormente cerrar la boca ajustando los tornillos, para por ultimo
B-3-7 Suministro e instalacin de la boquilla (manmetro, termmetro, indicador

nivel), material SA-285C, dimetro nominal 3
SUMINISTRO
material SA-285C, dimetro nominal 3, para parte del ensamblaje de tanque horizontal
de acuerdo con las medidas sealadas en el plano y clculos de diseo, por lo tanto se
MONTAJE
Una vez colocado el material para la boquilla, material SA-285C, dimetro nominal 3
en el sitio de la obra, el corte, presentacin, soldadura, colocado de tornillos, colocado
de tubo, la plancha de recipiente, de la boquilla 4 del tanque horizontal, se deber
realizar en funcin del largo y ancho de la boquilla, tomando en cuenta las medidas de
los planos del tanque horizontal suministrados, la ingeniera de detalle, montaje y todas
las especificaciones, normas y reglamentos aplicables para esta actividad. Para ello
cual se encargara de realizar las soldaduras correspondientes al material del recipiente
siguiendo los procedimientos y normas internacionales, un operario especialista que se
encargara de operar los equipos pesados, un ayudante de soldador, un ayudante del
operario, los cuales estar pendientes de las actividades que realicen el soldador y el
operario; en un camin se proceder a transportar al personal y los materiales usados
para la instalacin de la boquilla al rea de instalacin en el tanque, una vez que el
transportara el material del recipiente y tubo al rea de soldadura indicada y estudiada

Este procedimiento se realizara para las tres boquillas del tanque horizontal
(manmetro, termmetro, indicador de nivel)
ser pagada por cada unidad de boquilla instalada correspondiente del tanque
horizontal.
B-3-8 Suministro e instalacin de la brida registro hombre, material SA-105.
SUMINISTRO
registro de hombre, material SA-105 para parte del ensamblaje de tanque horizontal de
acuerdo con las medidas sealadas en el plano y clculos de diseo, por lo tanto se
MONTAJE
Una vez colocado el material para la brida de registro de hombre, material SA-105 en el
sitio de la obra, el corte, presentacin, soldadura, colocado de tornillos, colocado de
tubo, la plancha de recipiente, de la brida de registro de hombre del tanque horizontal,
se deber realizar en funcin del largo y ancho de la brida, tomando en cuenta las
todo el proceso sin que existan fallas o errores de los operarios y obreros, un soldador
especialista 6-G el cual se encargara de realizar las soldaduras correspondientes al
material del recipiente siguiendo los procedimientos y normas internacionales, un
operario especialista que se encargara de operar los equipos pesados, un ayudante de
soldador, un ayudante del operario, los cuales estar pendientes de las actividades que
realicen el soldador y el operario; en un camin se proceder a transportar al personal y
los materiales usados para la instalacin de la brida al rea de instalacin en el tanque,
una vez que el material se encuentre en el lugar de instalacin, con un camin
plataforma pluma se transportara la brida al rea de soldadura indicada y estudiada
C. OBRA MECANICA INSTALACION DE TUBERIAS

C-1 Suministro e instalacin de lnea de entrada 14, material SA-106B.
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro del material necesario para la instalacin de la lnea de
entrada, material SA-106B para parte del ensamblaje de tuberas de acuerdo con las
medidas sealadas en los clculos de diseo, por lo tanto se elaborar y colocar las
MONTAJE
Una vez colocado el material para la lnea de entrada 14, material SA-106B en el sitio
de la obra, el corte, presentacin, soldadura, colocado de tubo, se deber realizar
tomando en cuenta las medidas de la ingeniera de detalle, montaje y todas las
cual se encargara de realizar las soldaduras correspondientes para la unin pieza a
pieza siguiendo los procedimientos y normas internacionales, un operario especialista
que se encargara de operar los equipos pesados, un ayudante de soldador, un
ayudante del operario, los cuales estar pendientes de las actividades que realicen el
soldador y el operario; en un camin se proceder a transportar al personal y los
materiales usados para la instalacin de la tuberia al rea de instalacin, una vez que el
transportara la tuberia al rea de soldadura indicada y estudiada previamente por el
tubo, con los electrodos correspondientes, para por ultimo proceder a limpiar las
escorias; adems este realizar a su costo los trabajos adicionales que considere
necesarios tal que la Instalacin Final resulte libre de defectos, libre de trabajos
inconclusos o faltantes y libre de vicios ocultos en el corto, mediano y largo plazo.
La unidad de medida para este rubro es lnea instalada y esta actividad ser pagada
por cada linea de tubera instalada.
Nota.- para cada lnea en los costos unitarios se deber tomar en cuenta la cantidad de
accesorios usados, en relacin a al diseo de las lneas de tuberas.

C-2 Suministro e instalacin de lnea de salida 10, material SA-106B.
SUMINISTRO
salida 10, material SA-106B para parte del ensamblaje de tuberas de acuerdo con las
MONTAJE
Una vez colocado el material para la lnea de salida 10, material SA-106B en el sitio de
la obra, el corte, presentacin, soldadura, colocado de tubo, se deber realizar tomando
en cuenta las medidas de la ingeniera de detalle, montaje y todas las especificaciones,
errores de los operarios y obreros, un soldador especialista 6-G el cual se encargara de
realizar las soldaduras correspondientes para la unin pieza a pieza siguiendo los
procedimientos y normas internacionales, un operario especialista que se encargara de
operar los equipos pesados, un ayudante de soldador, un ayudante del operario, los
cuales estar pendientes de las actividades que realicen el soldador y el operario; en un
camin se proceder a transportar al personal y los materiales usados para la
instalacin de la tuberia al rea de instalacin, una vez que el material se encuentre en
el lugar de instalacin, con un camin plataforma pluma se transportara la tuberia al
rea de soldadura indicada y estudiada previamente por el soldador, los ayudantes se
encargaran de guiar los materiales al lugar correcto, una vez asentado todo el material
en el lugar de instalacin y soldadura, el soldador proceder a realizar las medidas y
sus ayudantes, este biselara, alineara, soldara primeramente el tubo, con los electrodos
C-3 Suministro e instalacin de lnea de alivio 14, material SA-106B.
SUMINISTRO
alivio 14, material SA-106B para parte del ensamblaje de tuberas de acuerdo con las
MONTAJE
Una vez colocado el material para la lnea de alivio 14, material SA-106B en el sitio de
C-4 Suministro e instalacin de lnea de descarga slop 4, material SA-106B.
SUMINISTRO
descarga slop 4, material SA-106B para parte del ensamblaje de tuberas de acuerdo
con las medidas sealadas en los clculos de diseo, por lo tanto se elaborar y
MONTAJE
Una vez colocado el material para la lnea de descarga slop 4, material SA-106B en el
sitio de la obra, el corte, presentacin, soldadura, colocado de tubo, se deber realizar

C-5 Suministro e instalacin de lnea de vapores 6, material SA-106B.
SUMINISTRO
vapores 6, material SA-106B para parte del ensamblaje de tuberas de acuerdo con las
MONTAJE
Una vez colocado el material para la lnea de vapores 6, material SA-106B en el sitio
de la obra, el corte, presentacin, soldadura, colocado de tubo, se deber realizar
C-6 Suministro e instalacin de lnea de drenaje 4, material SA-106B.
SUMINISTRO
drenaje 4, material SA-106B para parte del ensamblaje de tuberas de acuerdo con las
MONTAJE
Una vez colocado el material para la lnea de drenaje 4, material SA-106B en el sitio de
C-7 Suministro e instalacin de soportes de tuberas
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro del material necesario para la instalacin de los soportes
de tuberas para parte del ensamblaje de tuberas de acuerdo con las medidas
sealadas en los clculos de diseo, por lo tanto se elaborar y colocar las rdenes de
obra.
MONTAJE
Una vez colocado el material para los soportes en el sitio de la obra, el corte,
presentacin, soldadura, colocado de soporte, se deber realizar tomando en cuenta
las medidas de la ingeniera de detalle, montaje y todas las especificaciones, normas y
operarios y obreros, un soldador especialista 6-G el cual se encargara de realizar las
soldaduras correspondientes para la unin pieza a pieza siguiendo los procedimientos
y normas internacionales, un operario especialista que se encargara de operar los
equipos pesados, un ayudante de soldador, un ayudante del operario, los cuales estar
proceder a transportar al personal y los materiales usados para la instalacin del
soporte al rea de instalacin, una vez que el material se encuentre en el lugar de
instalacin, con un camin plataforma pluma se transportara los materiales del soporte
al rea de soldadura indicada y estudiada previamente por el soldador, los ayudantes
se encargaran de guiar los materiales al lugar correcto, una vez asentado todo el
material en el lugar de instalacin y soldadura, el soldador proceder a realizar las
ayuda de sus ayudantes, este biselara, alineara, soldara primeramente el soporte, con
los electrodos correspondientes, para por ultimo proceder a limpiar las escorias;
cada unidad de soporte instalado.
Nota.- se deber tomar en cuenta los pernos usados en la instalacin de cada soporte
acorde al diseo de las placas de los soportes, en los precios unitarios de cada unidad
de soporte instalado.
D. OBRAS MECANICAS SISTEMAS DE GENERACION DE ESPUMA CONTRA

INCENDIOS
El Sistema de Presin Balanceada, suministrar el lquido concentrado espumante que
ser mezclado con agua de la red del sistema contra incendio.
El Sistema de Generacin de Espuma para este proyecto deber tener una bomba
accionada por motor elctrico y una bomba accionada por motor de combustin interna
para la dosificacin del concentrado de espuma, cuyas capacidades sern definidas en
la Ingeniera de Detalle.
La Funcin del Sistema de Presin Balanceada ser la de proporcionar liquido
espumante para que por medio de sistemas de tuberas conducir el lquido espumante
desde el generador de espuma hacia las salidas fijas (cmaras de espuma) que se
instalarn en los tanques. Para el clculo de la capacidad del sistema de generacin de
espuma se debe considerar las capacidades de los tanques para almacenamiento de
productos limpios que se planea construir en esta rea y que se conectaran a este
sistema.
El propuesta tcnica deber describir claramente el tipo de Sistema de Presin
Balanceada que est ofertando, el mismo que se deber acoplar a las tuberas de
conduccin de espuma que conectan con las cmaras de espuma que se instalaran en
los tanques horizontal, vertical y esfrico.
El Sistema de Presin Balanceada, se debe disear y construir para una vida til
mnima de 20 aos y como mnimo 5 aos de operacin normal y servicio continuo,
considerando las inspecciones y mantenimientos establecidos claramente en los
manuales de operacin y mantenimiento.
El Sistema de Presin Balanceada debe suministrar las vlvulas (de diluvio),
proporcinador de espuma (eductor), controladores de proporcionamiento, tuberas,
instrumentacin, recipientes de almacenamiento y todo lo necesario para acoplarse
entre los diferentes equipos que forman de este sistema con la red de agua contra
incendio y la tuberas de conduccin de espuma hacia las cmaras de espuma que se
instalaran en los tanques ya indicados.
Este Sistema de Presin Balanceada debe contar con un sistema y equipos necesarios
para cargar el lquido espumante en el tanque de almacenamiento, hay que sealar que
los diferentes equipos que forman el Sistema de Presin Balanceada debern ser
suministrados con sus respectivos pernos de anclaje (se deber presentar la memoria
de clculo de los pernos de anclaje).

El Sistema de Presin Balanceada, debe contar con bombas de lquido espumante
principal y de relevo, la bomba principal ser accionada por motor elctrico y la de
relevo ser accionada por motor de combustin interna y las caractersticas sern de
acuerdo a los requerimientos de riesgo mayor del centro de trabajo.
Se deber colocar una placa de identificacin del equipo en acero inoxidable, que
indique fabricante, modelo, nmero de serie y caractersticas de diseo (potencia, flujo,
rpm, presin, temperatura de succin y descarga), normas de fabricacin.
D-1 Suministro e instalacin de dos bombas de desplazamiento positivo
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de una bomba de desplazamiento positivo donde estas
sern accionadas por un motor elctrico y un motor de combustin interna que tendr
una capacidad de aspirado 0,39 bar y una zona de impulsin de 0,59 a 0,78 bar, de
acuerdo a las especificaciones dadas por el ingeniero de diseo del suministro de
hidrantes y colocar las rdenes de compra, tomando en cuenta el transporte hasta
colocar el cuerpo en el sitio de la obra.
ESPECIFICACIONES
Para el diseo y materiales de construccin de las bombas del Sistema de Presin
Balanceada debe cumplir y estar de acuerdo a lo indicado en la Norma NFPA 20
Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
Las bombas para el Sistema de Presin Balanceada debern ser de

desplazamiento positivo y deben ser adecuadas para esta aplicacin, esta bomba
debe ser apropiada para las condiciones del lquido a ser bombeado.
Las bombas de desplazamiento positivo para dosificacin de concentrado de
espuma deben tener las capacidades adecuadas para cumplir la demanda
mxima del sistema.
Los materiales usados en la construccin de todos los componentes de la bomba,
deben ser seleccionados en base al potencial de corrosin del medio ambiente,
del fluido usado y las condiciones operativas.
El tipo de sello usado para estas bombas debe ser mecnico y los materiales de
estos deben ser compatibles con el concentrado de espuma.
Las bombas de concentrado de espuma debern ser capaces de funcionar en
seco durante diez (10) minutos sin daarse.
Las bombas debern contar con caudales de concentrado de espuma que
satisfagan la demanda mxima de flujo de espuma para el servicio que se lleva a
cabo.
La presin de descarga de la bomba deber superar, la presin de agua mxima
bajo cualquier condicin de funcionamiento en el punto de inyeccin de
concentrado de espuma.
Para las bombas de concentrado de espuma, las vlvulas de seguridad debern

conectarse con tuberas para devolver la descarga de la vlvula al tanque de
suministro de concentrado.
El fabricante debe proporcionar una base comn de acero estructural para la
bomba motor, esta base ser liberada de esfuerzos. Cuando por razones de
dimensiones se requiera suministrar el equipo en patines separados, se deben
suministrar los dibujos y las instrucciones para unirlos en campo como una base
comn.
Las conexiones de entrada y salida de la bomba deben ser bridadas.
Los cojinetes debern ser diseados para garantizar un funcionamiento suave del
eje durante la operacin.
La bomba debe ser acoplado al motor mediante acople flexible apropiado para
este servicio.
MONTAJE
Una vez en el sitio de la obra la bomba de desplazamiento positivo, la instalacin y
soldadura de la bomba, se deber realizar tomando en cuenta las medidas de los
planos suministrados por el contratista, la ingeniera de detalle, montaje y todas las
que existan fallas o errores de los operarios, un tcnico mecnico el cual se encargara
de asegurar el motor en su sitio con pernos correspondientes del motor en el lugar
especificado siguiendo los procedimientos y normas internacionales, un operario 1A que
se encargara de operar los equipos pesados, un ayudante general, un obrero general,
los cuales estar pendientes de las actividades que realicen el tcnico mecnico y el
operario; en un camin se proceder a transportar el motor de desplazamiento positivo
al rea de instalacin, una vez que el cuerpo se encuentre en el lugar de instalacin,
con un camin pluma se transportara al rea que ser destinado a la bomba, y se
proceder a asegurar en su plataforma previamente construida, una vez asentada en su
plataforma el tecnico proceder a realizar las medidas y realizara los cortes necesarios
para que el motor este seguro, por ultimo proceder a limpiar el rea de la bomba;
que la Instalacin. Final resulte libre de defectos, libre de trabajos inconclusos o
ser pagada por cada unidad de cuerpo instalada correspondiente a la bomba.
D-2 Suministro e instalacin de la silletas del tanque horizontal, material SA-285C.
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de las silletas del tanque horizontal, material SA-285-C,
para parte del soporte del tanque horizontal de acuerdo con las medidas sealadas en
el plano, por lo tanto se elaborar y colocar las rdenes de compra, tomando en
cuenta el transporte hasta colocar las silletas en el sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez colocadas las silletas del tanque horizontal, material SA-285-C en el sitio de la
obra, se deber realizar el traslado de estas al sitio de instalacin en donde se preparan
para la unin con el cuerpo del tanque, tomando en cuenta las medidas de los planos
que existan fallas o errores de los operarios, un operario 1A que se encargara de operar
los equipos pesados, , un ayudante general, un obrero general, los cuales estar
pendientes de las actividades que realice el operario; en un camin se proceder a
transportar las silleta al rea de instalacin del tanque, una vez que la silleta se
encuentre en el lugar de instalacin con un camin plataforma se transportara la silleta
al rea de instalacin estudiada previamente por el ingeniero de obra, los ayudantes se
encargaran de guiar la silleta al lugar correcto, una vez asentada la silleta en el lugar de
correcto se proceder a realizar el mismo procedimiento para la segunda silleta ya que
para la construccin del tanque horizontal se necesitara dos silletas, adems esto se
realizar los trabajos adicionales que considere necesarios tal que la Instalacin Final
resulte libre de defectos, libre de trabajos inconclusos o faltantes y libre de vicios
ocultos en el corto, mediano y largo plazo.
Se realizara este procedimiento para el transporte y colocado de las 2 silletas en el
lugar de instalacin previstas en el diseo del tanque horizontal.
La unidad de medida para este rubro es U(unidad silleta) y esta actividad ser pagada
por cada unidad de silleta instalada correspondiente al tanque horizon
D-3 Suministro e instalacin del tanque de almacenamiento de espuma
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de tanque horizontal previamente construido, de acuerdo
rdenes de compra, tomando en cuenta el transporte hasta colocar el cuerpo en el sitio
de la obra.
ESPECIFICACIONES
Los tanques de almacenamiento del lquido espumante debern cumplir con las
siguientes caractersticas:
Los tanques de almacenamiento de lquido espumante deben estar fabricados

con materiales compatibles con el concentrado.
El tanque de almacenamiento debe estar diseado para reducir al mnimo la
evaporacin del concentrado de espuma.
La capacidad de almacenamiento del tanque de lquido espumante para el sistema
de presin balanceada, debe ser suficiente para el ataque del riesgo mayor
durante (al gasto mximo de las bombas) al menos una hora de operacin, sin
reabastecimiento.
MONTAJE
Una vez en el sitio de la obra el cuerpo del tanque horizontal SA-516-70, la instalacin y
soldadura a las silletas del tanque horizontal previamente instaladas, se deber realizar
en funcin del largo y ancho de cada silleta, tomando en cuenta las medidas de los
planos del tanque horizontal suministrados, la ingeniera de detalle, montaje y todas las
encargara de realizar las soldaduras correspondientes a cada silleta siguiendo los
en un camin se proceder a transportar en cuerpo a soldar al rea de instalacin del
tanque, una vez que el cuerpo se encuentre en el lugar de instalacin, con un camin
pluma se transportara el cuerpo al rea entre nuestras dos silletas instaladas
previamente, y se proceder a la soldadura indicada y estudiada previamente por el
soldador, una vez asentada el cuerpo en el lugar de soldadura el soldador proceder a
realizar las medidas y realizara los cortes necesarios con la ayuda de un equip oxiacetileno con ayuda de sus ayudantes, este biselara, alineara, soldara cada silleta al
cuerpo del tanque con los electrodos correspondientes, para por ultimo proceder a
limpiar las escorias; adems este realizar a su costo los trabajos adicionales que
considere necesarios tal que la Instalacin Final resulte libre de defectos, libre de
plazo.
ser pagada por cada unidad de cuerpo instalada correspondiente al tanque.
D-4 Suministro e instalacin de motor elctrico
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de motor elctrico, para accionar la bomba de acuerdo
con las especificaciones sealadas por el ingeniero, por lo tanto se colocar las
rdenes de compra, tomando en cuenta el transporte hasta colocar el motor en el sitio
de la obra.
ESPECIFICACIONES
El motor que suministrar en el paquete del sistema de generacin de espuma debe
tener las siguientes caractersticas bsicas:
Trifsicos, 460V, 60HZ, totalmente encapsulados, tropicalizado, aislamiento clase F,
grado de proteccin IP55, carcasa de hierro fundido, cumplir con norma NEMA.
MONTAJE
Una vez colocada el motor en el lugar indicado por el ingeniero supervisor se proceder
a asegurar el motor en la plataforma construida previamente con pernos que sern
suministradas en la compra del motor el montaje y todas las especificaciones, normas y
operarios, un operario 1A que se encargara de operar los equipos pesados, , un
ayudante general, un obrero general, los cuales estar pendientes de las actividades
que realice el operario; en un camin se proceder a transportar el motor elctrico, una
vez que el motor se encuentre en el lugar de instalacin con un camin plataforma se
transportara el motor al rea de instalacin estudiada previamente por el ingeniero de
obra, los ayudantes se encargaran de guiar el motor al lugar correcto, una vez asentada
el motor en el lugar de correcto se proceder a realizar el aseguramiento del motor en
la plataforma, adems de esto se realizar los trabajos adicionales que considere
La unidad de medida para este rubro es U(unidad motor) y esta actividad ser pagada
por unidad de motor instalada correspondiente al sistema de hidrantes.
D-5 Suministro e instalacin de motor combustin interna
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de motor de combustin interna, para accionar la bomba
de acuerdo con las especificaciones sealadas por el ingeniero, por lo tanto se colocar
las rdenes de compra, tomando en cuenta el transporte hasta colocar el motor en el
sitio de la obra.
ESPECIFICACIONES
El motor de combustin interna debe tener como mnimo las siguientes caractersticas
bsicas:
El motor de combustin estacionario deber cumplir lo indicado en la norma NFPA

37 Standard for the Installation and Use of Stationary Combustion Engines and
Gas Turbines.
El motor debe dimensionarse y tener la potencia necesaria para hacer funcionar la
bomba en todos los puntos de diseo.
El motor para el accionamiento de la bomba debe ser de diesel y debe ser del tipo
ignicin por compresin, no se debe utilizar motores de combustin interna
encendidos por chispa.
El motor debe tener una placa identificando en donde se indique sus
caractersticas.
Todos los motores debern contar con dos unidades de batera de
almacenamiento.
La Contratista deber indicar en su propuesta el tipo de sistema de refrigeracin

del motor y deber ser de acuerdo a lo indicado en la Norma NFPA 20.
Las tuberas de combustible debern estar provistas con una proteccin o una
tubera de doble pared.
Los tanques de suministro de combustible debern tener una capacidad por lo
menos igual a 1 galn por hp, adems de 5% de volumen para expansin y 5% de
volumen de sumidero. Podran requerirse tanques de ms capacidad y debern
determinarse mediante condiciones actuales, tales como ciclo de rellenado y
calentamiento de combustible debido a la recirculacin, y debern someterse a
condiciones especiales en cada caso.
El tanque de suministro de combustible y el combustible debern reservarse
exclusivamente para el motor diesel de la bomba del Sistema de Presin de
balance.
La lnea de retorno de combustible deber instalarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del motor.
Todos los tanques de almacenamiento de combustible deben tener conexiones
adecuadas de llenado, desage y ventilacin.
Deber realizarse una conexin flexible con una seccin de acero inoxidable sin
costura, no menor a 12 de longitud entre la salida de escape del motor y el cao
de escape.
El cao de escape no deber tener un dimetro menor a la salida de escape del
motor y deber ser lo ms corto posible.
MONTAJE
Una vez colocada el motor en el lugar indicado por el ingeniero supervisor se proceder
a asegurar el motor en la plataforma construida previamente con pernos que sern
suministradas en la compra del motor el montaje y todas las especificaciones, normas y
operarios, un operario 1A que se encargara de operar los equipos pesados, , un
que realice el operario; en un camin se proceder a transportar el motor de
combustin interna, una vez que el motor se encuentre en el lugar de instalacin con un
camin plataforma se transportara el motor al rea de instalacin estudiada
previamente por el ingeniero de obra, los ayudantes se encargaran de guiar el motor al
lugar correcto, una vez asentada el motor en el lugar de correcto se proceder a
realizar el aseguramiento del motor en la plataforma, adems de esto se realizar los
La unidad de medida para este rubro es U(unidad motor) y esta actividad ser pagada
por unidad de motor instalada correspondiente al sistema de hidrantes.
D-6 Suministro e instalacin de brida ciega (BLIND) de 2,1/2 de drenaje
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de bridas ciegas de 2,1/2 , para que el hidrante salga al
rea de inters como se seala en el plano, por lo tanto se elaborar y colocar las
rdenes de compra, tomando en cuenta el transporte hasta colocar las silletas en el
sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez colocadas bridas ciegas de 3 en el sitio de la obra, se deber realizar el
traslado de estas al sitio de instalacin en donde se preparan para poner en el lugar
indicado como muestra los planos suministrados, la ingeniera de detalle, montaje y
todas las especificaciones, normas y reglamentos aplicables para esta actividad. Para
ello necesitaremos de un ingeniero de obra que se encargue de verificar todo el
proceso sin que existan fallas o errores de los operarios, un operario 1A que se
encargara de operar los equipos pesados, un ayudante general, un obrero general, los
cuales estar pendientes de las actividades que realice el operario; en un camin se
proceder a transportar la brida al rea de instalacin del tanque, una vez que la brida
ciega se encuentre en el lugar de instalacin el ayudante general llevara la brida ciega
al rea de inters para su instalacin estudiada previamente por el ingeniero de obra,
adems esto se realizar los trabajos adicionales que considere necesarios tal que la
La unidad de medida para este rubro es U (unidad de brida) y esta actividad ser
pagada por cada unidad de brida ciega instalada.
D-7 suministro e instalacin de valvula de compuerta, retencin, globo y valvula
de chequeo
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de las valvula de compuerta, retencin, globo y valvula de
chequeo, de acuerdo a lo sealado en el plano, por lo tanto se elaborar y colocar las
rdenes de compra, tomando en cuenta el transporte hasta colocar en el sitio de la
obra.
MONTAJE
Una vez colocadas las valvula de compuerta, retencin, globo y valvula de chequeo en
el sitio de la obra, se deber realizar el traslado de estas vlvulas al sitio de instalacin
donde se instalaran en las partes indicadas en los planos del sistema de hidrantes
operarios, un operario 1A que se encargara de operar los equipos de transporte, un
que realice el operario; en un camin se proceder a transportar las valvulas, una vez
que las valvulas indicadas se encuentre en el lugar de instalacin los operarios
procedern a instalas las valvulas tal como muestran los planos de sistema de
hidrantes los ayudantes se encargaran de transportar las valvulas al lugar correcto, una
vez las valvulas estn en el lugar correcto se proceder a realizar los mismos pasos
para las otras valvulas ya que se deben instalar cuatro valvulas, adems se realizara el
limpiado del rea para que no exista ningunaccidente.
La unidad de medida para este rubro es U (unidad de valvula) y esta actividad ser
pagada por cada unidad de valvula instalada.
D-8 Suministro e instalacin de dosificador de lnea potable
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de dosificador de lnea potable para la parte donde se
unirn la espuma y el agua como estn sealadas en el plano, por lo tanto se elaborar
y colocar las rdenes de compra, tomando en cuenta el transporte el sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez colocada el dosificador de lnea potable en el sitio de la obra, se deber
realizar el traslado de esta al sitio de instalacin en donde ya se encuentran la unin de
tuberas y vlvulas, tomando en cuenta las medidas de los planos de sistema de
hidrantes, la ingeniera de detalle, montaje y todas las especificaciones, normas y
operarios, un ayudante general, un obrero general, los cuales estar pendientes de las
actividades que realice el operario que es encargado de poner el dosificador de lnea
potable estudiada previamente por el ingeniero de obra, adems esto se realizar los
La unidad de medida para este rubro es U (unidad de dosificador de lnea potable) y
esta actividad ser pagada por cada unidad instalada correctamente.
D-9 Suministro e instalacin de tuberas 2,1/2
SUMINISTRO
Se trabajara en el suministro de tuberas de un dimetro de 2,1/2 para parte sistema de
hidrantes donde por estas se trasladaran la espuma y el agua sealadas en el plano,
por lo tanto se elaborar y colocar las rdenes de compra, tomando en cuenta el
transporte al sitio de la obra.
MONTAJE
Una vez colocadas las tuberas de 2, 1/2 en el sitio de la obra, se deber realizar el
traslado de estas al sitio de instalacin en donde se preparan para la unin de las
tuberas y las valvulas de acuerdo al plano que sern suministrados, la ingeniera de
detalle, montaje, soldado y todas las especificaciones, normas y reglamentos aplicables
para esta actividad. Para ello necesitaremos de un ingeniero de obra que se encargue
de verificar todo el proceso sin que existan fallas o errores de los operarios, un soldador
6G, un ayudante de soldador, un operario 1A que se encargara de operar los equipos
pesados, , un ayudante general, un obrero general, los cuales estar pendientes de las
actividades que realice el operario; en un camin se proceder a transportar las
tuberas al lugar, una vez que las tuberias se encuentre en el lugar de instalacin con
un camin plataforma se transportara la silleta al rea de instalacin estudiada
previamente por el ingeniero de obra, los ayudantes se encargaran de guiar las tuberias
al lugar correcto, una vez asentada las tuberias en el lugar de correcto se proceder a
realizar el mismo procedimiento para todas las tuberias luego se realizara la limpieza de
la escoria y toda las suciedades que presente esta.
Constara de 43 tuberias que comprende desde el tanque de almacenamiento de
espuma hasta los tanques de almacenamiento de hidrocarburos.
La unidad de medida para este rubro es U (unidad tuberia) y esta actividad ser pagada
por cada unidad tuberia instalada y soldada.
E. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE

RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO
E-1 Inspeccin con ultrasonido industrial haz recto.
Interpretacin de Resultados
La interpretacin de resultados debe ser registrada, todas las discontinuidades que
tienen caractersticas que excedan el nivel de rechazo deben ser definidas y se deben
dibujar, a menos que estas discontinuidades no vallan a permanecer en el producto
terminado.
EL Aparato
El instrumento ultrasnico ser capaz de generar, recibir, y amplificar alta frecuencia y
pulsos elctricos a tales frecuencias y a niveles de energa requeridos para realizar un
examen y proporcionar una lectura conveniente. El transductor ser capaz de transmitir
y recibir ultrasonido en el material a las frecuencias requeridas y energa necesario para
el descubrimiento de discontinuidades, pueden ajustarse unidades especiales para
determinadas aplicaciones como special shoes, wedges etc.
Acoplante
Debe seleccionarse de tal manera que no sea perjudicial al producto o al

proceso.}
El acoplante utilizado en la calibracin debe ser utilizado en la inspeccin
ultrasnica.
Este puede ser agua, gel celulosa, o grasa.

Se pueden utilizar Inhibidores de corrosin.
Durante la ejecucin del examen ultrasnico, la capa del acoplante entre el
transductor y material de examinacin debe mantenerse tal que el rea del
contacto se mantenga constante.
Debe seleccionarse para que su viscosidad sea apropiada para el acabado
superficial del material a ser examinado. El examen de superficies speras
generalmente requiere un acoplante de viscosidad alta.
La temperatura del examen no debe afectar las propiedades fsicas del acoplante
Tipos de informacin que puede obtenerse de la prctica de haz directo, pulso eco son:
Tamao de discontinuidad.
Localidad de profundidad de discontinuidades.
Propiedades materiales como indicacin de atenuacin relativa del sonido o
cambios de velocidad.
La magnitud del cordn de soldadura y detalles de discontinuidades como falta
de fusin, socavaciones etc.
Procedimiento
La superficie debe ser uniforme y libre de escamas o pintura, adems no tener

discontinuidades como hoyos y canales poco profundos sobre la superficie,
residuos de soldadura u otro material extrao que afecte el resultado del
examen.
Pintura hermticamente adherida, o revestimientos no necesitan quitarse si estos
presentan caractersticas de atenuacin uniformes. La superficie debe ser
adecuada para permitir el examen ultrasnico a la sensibilidad especfica.
Las superficies curvas, cncavas o convexas, pueden ser, examinadas; sin
embargo, el sistema de calibracin debe compensar el cambio de transductor
para que transmita el rea entre la referencia normal y el producto a ensayar.
Si fuera prctico se debe usar la norma que contemple la geometra
inspeccionada.
Las consideraciones siguientes deben ser consideradas al escoger el tamao de
transductor, tipo, y frecuencia.
El tamao de transductor se debe escoger de acuerdo con la frecuencia, y
considerando la caracterstica acstica de material ser examinado.
Se debe recordar que la geometra producto, tamao, y tipo de discontinuidad,
son variables para la seleccin de la frecuencia, ya que a mayor frecuencia,
mayor resolucin y menor poder penetrante, recprocamente, la frecuencia ms
baja, tendr el mayor el poder penetrante y una baja capacidad de resolucin.
Cuando se utilizan materiales de retardo en el transductor La temperaturas de

superficie de examen y de calibracin deben estar en un rango de 25 F (14 C)
para evitar altas atenuaciones y desigualdades de velocidad.
Durante la evaluacin de indicaciones
Mantener las mismas sensibilidades relativas entre la referencia normal y el

recipiente.
Hacer evaluacin de todas las indicaciones ultrasnicas.
Trazar los extremos de la discontinuidad ms grande que se detecte.
Si las discontinuidades son ms grandes que la unidad de bsqueda o si se trata
de superficies redondeadas se puede usar el mtodo de amplitud media.

La unidad de medida para este rubro pto(punto de inspeccion).
E-2 Inspeccin con lquidos penetrantes

Tipos de Penetrantes
Las indicaciones se forman cuando el penetrante emerge a la superficie de la pieza. La
cantidad de indicador requerida es muy pequea. Si las discontinuidades se van a
detectar, este indicador debe ser altamente visible. La clasificacin de estos
penetrantes se basa en el mtodo para obtener visibilidad (por ejemplo: tinte
fluorescente o no fluorescente).
Tinta Penetrante Fluorescente
Algunos minerales y algunos compuestos qumicos tienen la capacidad de emitir luz
visible cuando se exponen a luz negra o ultravioleta. Los penetrantes fluorescentes
contienen tintas fluorescentes adecuadas disueltas en un aceite penetrante y producen
brillo o indicaciones visibles cuando se exponen a luz negra o UV.
Este proceso se us principalmente en la industria espacial y es el ms caro ya que
requiere de una fuente de luz negra para obtener las marcas indicadoras.
Tinta Penetrante Visible
Este tipo de tintas contienen un material brillante disuelto en aceite penetrante. El rojo
es el color ms usado.
Un paso necesario en el proceso de penetracin es la aplicacin de revelador. La capa
blanca del revelador mejora la visibilidad de la indicacin dando un alto contraste con el
fondo en la zona teida.
Proceso Bsico de Penetracin
Los tres pasos siguientes proveen una gua bsica del proceso de penetracin:
1. La superficie debe estar limpia y seca antes de aplicar el penetrante. Contaminantes

slidos o humedad en la superficie o dentro de la discontinuidad pueden disminuir o
evitar que el penetrante entre por la abertura de la discontinuad, reduciendo el efecto
para inspeccin.
2. Se aplica el penetrante y se deja en la superficie un tiempo denominado tiempo de
remojo. Este tiempo permite entrar al penetrante y llenar cualquier defecto superficial.
Entonces se remueve el penetrante de la pieza. Esta es una operacin crtica ya que
puede eliminar el penetrante atrapado en los defectos. El solvente limpiador se aplica
con trapo hmedo y limpiando el exceso de la superficie.
3. Finalmente se aplica el revelador, el cual ayuda en la extraccin del penetrante en las
discontinuidades y forma indicaciones visibles en la superficie de la pieza.
Cada paso en detalle.
a) Limpieza Previa y Posterior de las Piezas.
La limpieza y condicin de las piezas previa a la aplicacin del penetrante tienen un
efecto significativo en los resultados de inspeccin.
Los usuarios de este proceso deben estar advertidos de los efectos de la condicin
superficial. Cualquier contaminante (por ejemplo: aceites pesados o ligeros, partculas
slidas) en las fisuras o discontinuidades causar reduccin o anulacin total de las
indicaciones para inspeccin.
El aceite se puede remover con un solvente, los slidos requieren de accin mecnica
como limpieza a mano, aire comprimido, agitacin en un lquido o vibracin ultrasnica.
La remocin del penetrante residual despus de la inspeccin as como del revelador
no siempre es requerida. La cantidad de penetrante residual es pequea y consiste en
lo atrapado por la discontinuidad.
b) Naturaleza del Proceso Penetrante
El proceso de inspeccin depende de un lquido que pueda cubrir la superficie de una
pieza (capacidad de mojado) y entrar y salir por las aberturas de las discontinuidades
(accin capilar).
Las discontinuidades pueden ser estrechas y pequeas haciendo imposible verlas sin
aumento. Como ya se mencion, hay dos tipos de penetrantes, fluorescentes y tintas
visibles. Sin adentrar en detalles, una sustancia presenta fluorescencia cuando tiene
una estructura atmica especfica. Cuando un fotn de radiacin electromagntica de
rayos X, luz negra o ultravioleta choca contra un electrn una parte de la energa del
fotn se transmite al electrn del material que la libera como radiacin
electromagntica. Entonces el material brilla.
El trmino sensibilidad cuando se emplea para describir la capacidad caracterstica
significa la habilidad de producir una indicacin visible de una pequesima fisura. Esta
capacidad envuelve tanto el brillo como la capacidad de penetracin. Hay cinco (5)
niveles de sensibilidad , 1, 2,3 y 4 siendo 4 el ms alto.
Las tintas visibles no fluorescentes no tienen niveles de sensibilidad.

c) Tipos de Reveladores
Los principales tipos son secos, suspensin acuosa (hmedo-acuosa), solubles en
agua y no acuosas suspendidos en solvente. Nos concentraremos en los reveladores
suspendidos en solvente no acuoso ya que son los ms usados en la industria de la
soldadura. Provee la ms alta sensibilidad que cualquier otro revelador por su accin
solvente.
En muchos casos donde los defectos son pequeos y estrechos, los reveladores secos
y acuosos no alcanzan el penetrante atrapado en las discontinuidades. Esto resulta en
una falla del revelador para extraer el penetrante de la discontinuidad.
Los reveladores no acuosos entran en la discontinuidad y se disuelven en el penetrante,
incrementando el volumen atrapado trayndolo a la superficie. Adems reduce la
viscosidad lo que acelera la accin capilar. Estos reveladores son convenientes para
uso porttil. Estn empacados en cilindros aerosol y el solvente es voltil y de secado
rpido al expuesto al aire. Cuando la tcnica apropiada se usa, se obtiene una capa
delgada de revelador cuyo espesor puede ser controlado por el operario. El revelador
no acuoso puede ser usado tanto con penetrante fluorescente como visible.
d) Remojo con el revelador

La extraccin del penetrante atrapado en las discontinuidades es funcin del tiempo y
del volumen de penetrante disponible. El tiempo debe ser tal que le permita al revelador
dibujar parte del penetrante atrapado en la discontinuidad y diluirse para formar la
indicacin. El perodo de tiempo vara ampliamente por un sin nmero de factores que
influyen.
Generalmente el tiempo de revelado debe ser la mitad del tiempo de remojo del
penetrante, este no debe empezar antes de que la superficie est libre de humedad y la
capa de revelador est seca.
e) Discontinuidades
Hay muchos tipos de discontinuidades. Las siguientes son descripciones generales de
las discontinuidades ms comunes en la industria de la soldadura. La apariencia de las
indicaciones de penetrante est influenciada por el tamao y forma de la discontinuidad,
tipo del penetrante y del revelador y del tiempo de remojo del revelador.
El usuario del revelador debe conocer los tipos potenciales de discontinuidades
peculiares del material inspeccionado:
Fracturas por tratamiento trmico: los enfriamientos rpidos envueltos en el temple ya
sea con agua o aceite, si no se controlan cuidadosamente, las piezas presentarn
fracturas severas. Estas fracturas son profundas, se quiebran en los bordes de la pieza
y algunas veces forman un patrn.
Fracturas por mecanizado: estas fracturas, tambin llamadas marcas, son de origen
trmico por sobrecalentamientos localizados durante el mecanizado. Las causas
principales son la mala refrigeracin, velocidad de alimentacin del material o del corte.
Fisuras en soldadura: el proceso de soldadura est sujeto a los mismos esfuerzos
trmicos que la fundicin, las contracciones tambin ocurren. Tienen forma de crter o
semejante a las fisuras por mecanizado.
La unidad de medida para este rubro es m(metro de inspeccin con tinta penetrante).
E-3 Inspeccin radiogrfica con rayos Gamma ( Iridio 192) al 100% de la

circunferencia de la junta o tubo de 2" hasta 4" .
Evaluacin no destructiva:
Desarrollo y aplicacin de un mtodo tcnico a materiales y componentes sin daar el
material para localizar, detectar, medir, interpretar y evaluar discontinuidades.
Calidad Radiogrfica
Debe ser del 2% (2 2T), en el 2% de novel de contraste se usar 3 niveles de
inspeccin, (2 1T), (2 2T) y (2 4T). Aunque pueden haber otros, adems este nivel
de inspeccin se basar en el requerimiento de servicio.
Variables tcnicas:
Material y rango de espesor

Istopo utilizado o mximo voltaje de rayos X
Distancia mnima entre fuente y pelcula
Tamao mximo de la fuente
Marca de la pelcula y designacin
Pantalla utilizada
Preparacin de la superficie
Materiales: es conveniente limpiar la superficie de tal manera que una irregularidad
superficial no sea confundida con discontinuidad durante la interpretacin de la placa.
Soldadura: Cualquier irregularidad en la superficie interna y externa de la soldadura
debe ser eliminada para que no sea confundida con la imagen de una discontinuidad
Sistema de Identificacin
Identificacin permanente sobre alguna rea de la placa que no interfiera con la

imagen. Informacin relevante: nombre del proyecto o de la pieza y fecha en que se
realiz la radiografa.
Pelcula
Debe de utilizarse pelcula para radiografa industrial.
Facilidades para la visualizacin de radiografas
Luz de fondo tamizada de una intensidad que no cause problemas de reflexin,
sombras o brillo sobre la radiografa. El equipo usado para ver radiografas para su
interpretacin debe proveer una fuente de luz variable suficiente para observar el
agujero o hilos del penetramiento los cuales deben ser visibles de acuerdo al rango de
densidad especificado.
Calibracin
Para fuentes de IR 192 el tamao del punto focal est determinado por ASTM E 1114
86.
Pelcula gua y densitmetro
La densidad de operacin de pelcula gua de comparacin y la calibracin del
densitmetro debe ser verificado por la comparacin con una pelcula gua trazable a
una norma nacional.
Evaluacin
a) Tcnica de la simple pared
La radiacin pasa a travs de slo una pared de la soldadura o del material.
b) Tcnica de la doble pared
Se utiliza slo en el caso de dimetros pequeos o que no sea prctico utilizar la
tcnica de la pared simple.
c) Visualizacin de pared simple
Para materiales y soldaduras en componentes, una tcnica puede ser usada en el cual
la radiacin pasa a travs de dos paredes y slo la soldadura (material) sobre la pared
del lado de la pelcula es vista para aceptar la radiografa. Cuando es necesario cubrir
la soldadura circunferencial (material) deben realizarse un mnimo de tres exposiciones
tomadas 120 grados una de la otra.
d) Visualizacin de doble pared
Para materiales y soldaduras en componentes de 31/2 in o menos en dimetro externo
nominal, una tcnica puede ser usada en la cual la radiacin pasa a travs de las dos
paredes y la soldadura (materiales) para aceptar la radiografa se necesita visualizar en
ambas paredes. Debe de ejecutarse con cuidado para asegurar que se obtenga la
caracterstica geomtrica con la nitidez requerida; si no se lograra esto ser necesario

utilizar la tcnica de visualizacin de pared simple.
Para soldaduras, el haz de radiacin puede ser offset desde el plano de la soldadura
con un ngulo suficiente para separar las imgenes del lado de la fuente y del lado de
la pelcula para que partes de la soldadura no interfieran con las reas a ser
interpretadas. Cuando se requiera una cobertura completa, deben realizarse un mnimo
de dos exposiciones tomadas 90 una de la otra.
Como una alternativa, la soldadura puede ser radiografiada con el haz de radiacin
posicionado as que las imgenes de ambas paredes sean superpuestas. Cuando se
requiere una cobertura completa, un mnimo de tres exposiciones tomadas a 60 o 120
una de otra para cada unin.
Exposiciones adicionales deben de hacerse si la cobertura radiogrfica requerida no
puede obtenerse utilizando el nmero mnimo de exposiciones indicadas en los prrafos
anteriores.
RADIACION GAMMA
Los espesores mnimos recomendados para istopos radioactivos que deben ser
utilizados son los siguientes:
MATERIAL
ESPESORES MINIMOS
Iridio 192
Cobalto 60
Acero
19 mm
38.1mm
Cobre o nquel
16.5mm
33.0mm
Aluminio
63.5 mm
--------
La sensibilidad de la radiografa es influenciada primeramente por factores tales como:
Seleccin de la pelcula
Seleccin de la intensidad de la pantalla
Falta de nitidez geomtrica
Densidad de la pelcula
El mximo espesor para el uso de istopos radioactivos es dictado primeramente por el

tiempo de exposicin, por lo tanto, lmites superiores no son mostrados. El espesor
mnimo recomendado puede ser menor cuando las tcnicas radiogrficas utilizadas
demuestran que la sensibilidad radiogrfica requerida ha sido obtenida.
Direccin de radiacin
La direccin del haz central de radiacin debe ser centrada sobre el rea de inters en
cualquier prctica.

La unidad de medida para este rubro es jnta(a cada junta que se realiza la prueba con
rayos gamma).

1 1113542220780142594

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