NIVEL 5

B16

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

ESCUELA DE INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA
TEMA:
TOLERANCIA
ACABADOS SUPERFICIALES
AJUSTE

ESTUDIANTE(s):

PABLO PALLO

AMBATO ECUADOR
2016

TOLERANCIA
La tolerancia es una definicin propia de la metrologa industrial, que se aplica a la
fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia
de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier
otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha
magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo
de los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese
intervalo.
El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las
imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la
precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por motivos
de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible
de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su funcionalidad, dado que
cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo
tanto ms costosa.
La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores permitidos, una
mxima desviacin de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor
nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de una barra de acero est en el intervalo
1 m 0,01 m, la tolerancia es de 0,02 m (longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La
tolerancia puede ser simtrica, como en 40 0,1, o asimtrica como 40 + 0,2 / -0,1.
La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de seguridad
tendr en cuenta tolerancias relevantes adems de otras posibles variaciones.
Tolerancia mecnica en un componente
La tolerancia es similar de una manera opuesta al ajuste en ingeniera mecnica, el cual
es la holgura o la interferencia entre dos partes. Por ejemplo, para un eje con un
dimetro nominal de 10 milmetros se ensamblara en un agujero se tendr que
especificar el eje con un rango de tolerancia entre los 10,04 y 10,076 milmetros. Esto
dara una holgura que se encontrara entre los 0,04 milmetros (eje mayor con agujero
menor) y los 0,112 milmetros (eje menor con agujero mayor). En este caso el rango de
tolerancia tanto para el eje y el hoyo se escoge que sea el mismo (0,036 milmetros),
pero esto no es necesariamente el caso general.
En mecnica, la tolerancia de fabricacin se puede definir como los valores mximo y
mnimo que debe medir un eje u orificio para que en el momento de su encaje el eje y el
orificio puedan ajustarse sin problemas. Si se supera el valor mximo o el mnimo,
entonces resultar imposible encajar el eje dentro del orificio, por lo que se dir que el
mecnico se ha pasado del valor de tolerancia.

ACABADOS SUPERFICIALES
En general, los acabados fsico-qumicos, son procesos para corregir y alisar, as como,
para dar apariencia esttica a las superficies de los materiales duros como los metlicos
y cermicos, adems de algunos plsticos y maderas duras.
Se les llama tambin de "preparacin mecnica superficial" porque permiten un alto
grado de calidad de la superficie para recibir otros materiales con buena adherencia,
mayor resistencia a la corrosin y aspecto cosmtico.
Los tipos principales de acabado fsico-qumico son: desbaste, pulido, abrillantado
(bruido), arenado, satinado y pulido qumico o electroqumico que continuacin
mostraremos.
En los cinco primeros casos se emplean los llamados materiales abrasivos, que son
sustancias duras naturales o artificiales capaces de arrancar, desbastar y pulir una
superficie.
El tema del acabado superficial incluye las irregularidades microgeomtricas conocidas
como ondulacin y rugosidad. Ambas se generan durante el proceso de fabricacin; la
ondulacin resulta de la flexin de la pieza durante el maquinado, la falta de
homogeneidad del material, liberacin de esfuerzos residuales, deformaciones por
tratamientos trmicos, vibraciones, entre otros. La rugosidad (que es la huella digital de
una pieza) son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o elemento
utilizado en su proceso de produccin, corte, arranque y fatiga superficial.
Una pieza perfecta es una abstraccin matemtica la cual adicionalmente a las
irregularidades microgeomtricas contiene irregularidades macrogeomtricas que son
errores de forma asociados con la variacin de tamao de la pieza, paralelismo entre
superficies, planitud, conicidad, redondez y cilindricidad.
No basta con saber que existen irregularidades en una superficie sino que tales
irregularidades se le debe poner un nmero y con esta finalidad se han definido
diferentes parmetros que caracterizan una superficie, los parmetros (Figura 3.3.2.a) se
designan con: R para Rugosidad. W para Ondulacin. P para el Perfil Primario. L
sesgo de la superficie. F imperfecciones del material.
RUGOSIDAD: La rugosidad en los materiales est determinado por la cantidad y las
alturas de las crestas de las rayas que conforman la superficie (microscpica) de dichos
materiales. Si colocamos por ejemplo un sector de barra de acero bajo un microscopio
adecuado, notamos las diferentes texturas y formas microscpicas de su superficie. Los
niveles de rugosidad se miden en micrones o micromch (si es en pulgadas), y se toman
con instrumentos llamados rugosimetros.
Estos pueden ser manuales o con grficos. Los primeros son ms prcticos pero menos
precisos; los rugosimetros con grficos actan con palpadores muy sensibles que
proyectan los desniveles microscpicos en un grfico. Las mediciones se realizan en

unidades Ra o Rz (micrones). Ra = valor de rugosidad media aritmtica. Ra es el

parmetro de rugosidad reconocido y utilizado internacionalmente. Es el valor medio
aritmtico de los valores absolutos de las variaciones del perfil dentro del tramo de
medicin. El valor numrico medido es siempre menor al valor Rz obtenido en el
mismo perfil de rugosidad.
Rz = profundidad de rugosidad media: La profundidad de la rugosidad media Rz es la
media aritmtica de las mayores profundidades de rugosidad por separado de diferentes
tramos de medicin colindantes.

AJUSTES
En mecnica de precisin, el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma
mquina se acoplan entre s,1 de forma tal que un eje encaja en un orificio.
El acople est relacionado con la tolerancia en los tamaos de ambas piezas. Si una
tiene un tamao mucho mayor que la otra no ajustarn. Debido a esto, para la
fabricacin de piezas se adoptan normas, como por ejemplo las normas ISO,
Organizacin Internacional de Normalizacin, para estandarizar las medidas. Esto ha
permitido la intercambiabilidad de las piezas y la produccin en serie. El valor de
tolerancia para un eje se identifica con una letra minscula, mientras que para los
agujeros se utilizan las maysculas.
La tolerancia de mecanizado es designada por quien disea la mquina tomando en
consideracin algunos parmetros como funcin y coste. Cuanto menor sea la tolerancia
mayor ser el coste del mecanizado.
Los trabajos de ajuste se dividen o clasifican en operaciones. Se llama operacin al
trabajo que se realiza con una herramienta o herramientas similares. Tambin se llama
operacin cuando se hace un trabajo o una parte del trabajo sin cambiar de
herramientas. Las principales operaciones que pueden hacerse en el trabajo de ajuste
manual, son: Medir, Trazar, Aserrar, Limar, Pulir, Cincelar, Rasquetear, Taladrar,
Roscar, Escariar y Montar.
Tolerancia de mecanizado
Al fabricar una pieza, la interaccin entre la herramienta de corte y los materiales
durante el proceso de mecanizado dificulta obtener una medida exacta de forma
repetitiva, por lo que se necesita cierta tolerancia para que aun no siendo perfectas las
piezas ajusten sin forzarlas. La tolerancia de mecanizado es la diferencia permisible
entre una cota nominal mxima (o cota de referencia) y otra mnima para que su medida

real pueda validarse segn el acople de la pieza. Cuanto menor sea la tolerancia
necesaria, ms difcil ser realizar la pieza.2
El valor de la tolerancia se representa por letras, indicndose los valores de las cotas
mximas y mnimas de tolerancia agregando nmeros. Las letras maysculas de la A a
la H identifican tolerancias de hembra con un valor mayor al de la cota nominal,
mientras que de la J a la Z se refieren a tolerancias de hembras con valor est por debajo
de la cota nominal. La H representa el valor nominal exacto.
Las cotas de los machos se representan con letras minsculas acompaadas del grado de
calidad IT. Las letras de la a a la h corresponden a valores por debajo de la cota nominal
(en forma inversa a los de las hembras). El valor mximo de la letra h es la cota
nominal. Los valores de la j a la z corresponden a valores por encima de la cota
nominal.

Ejemplo: 50H7--(50 + 30 + 0) - Valor mx admisible: 50,030; Valor mn

admisible: 50,00

Ejemplo: 30 m6--(30 + 21 + 8) - Valor mx admisible: 30,021; Valor mn

admisible: 30,008

Pueden encontrarse ejemplos en las Normas ISO de mecanizado y en prontuarios de

mecanizado.3
Juegos de ajuste
El juego mximo de un ajuste es la diferencia entre el valor mximo real de una cota
hembra y el valor mnimo real de una cota macho, mientras que el juego mnimo es un
concepto similar excepto que en lugar de tomar los valores mximos toma los mnimos.
Juego mximo ajuste eje - agujero = Dimetro mayor agujero - Dimetro menor
eje
El valor del juego mnimo en los ajustes holgados deslizantes y giratorios siempre es
mayor que cero; por el contrario, el juego mximo y mnimo en un ajuste forzado
siempre es negativo.
Juego mnimo ajuste eje - agujero: Dimetro menor agujero - Dimetro mayor
eje
Parmetros de ajustes

Concentricidad.

Al realizar un ajuste se deben tener en consideracin determinados parmetros a fin de

lograr la calidad deseada. Uno de ellos es la rugosidad, que es el conjunto de crestas y
surcos que se forman sobre la superficie de una pieza que fue mecanizada debido a la
accin de las herramientas de corte. La rugosidad est relacionada con las tolerancias y
la calidad de los ajustes.4
Otros parmetros a determinar en ciertos componentes son el paralelismo y la
perpendicularidad entre una superficie cilndrica refrentada y su eje axial, por lo
que se indican los lmites permitidos en los planos constructivos. En ciertos
componentes cilndricos se debe controlar la redondez, la conicidad y en general el
perfil esfrico, mientras que en otros tipos de piezas es necesario revisar la
planitud u horizontalidad de la superficie o la concentricidad si hay varias piezas
con dimetros que tengan un eje comn. no siempre ser necesario la exactitud ya
que para el ajuste siempre sale con un error de 0,001