Soldadura por combustin (autgena)

Este artculo o seccin necesita una revisin de ortografa y gramtica.

Puedes colaborar editndolo. Cuando se haya corregido, puedes borrar este aviso.
Si has iniciado sesin, puedes ayudarte del corrector ortogrfico, activndolo en: Mis
preferencias Accesorios Navegacin

El corrector ortogrfico resalta errores ortogrficos con un fondo rojo.

La soldadura por combustin (autgena) es un procedimiento de soldadura homognea.

Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusin de los bordes de la pieza a
unir mediante el calor que produce la llama oxiacetilnica que se produce en la combustin de
un gas combustible mezclndolo con gas carburante (temperatura prxima a 3055 C).
[cita requerida]

Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmente sin aporte externo de material
metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones,
magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e
inoxidables.[cita requerida]
Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco, ya que
uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilnica son las impurezas que introduce
en el bao de fusin adems de baja productividad y difcil automatizacin. [cita requerida]
ndice
[ocultar]

1Equipo de soldadura
o

1.1Acetileno

1.2Oxgeno

1.3Manorreductores (Reguladores de Presin)

1.4Soplete

1.5Vlvulas de seguridad

2La llama oxiacetilnica

2.1Zonas de la llama

2.1.1Dardo

2.1.2Zona reductora

2.1.3Penacho
2.2Carcter de la llama

2.2.1Llama Oxidante

2.2.2Llama Neutra o normal

2.2.3Llama Carburante

3Fundentes

4Proceso de soldadura

5Mtodos de soldadura
o

5.1Soldadura a la izquierda o hacia delante

5.2Soldadura a derecha

5.3Soldadura en ngulo interior

5.4Soldadura en ngulo exterior

5.5Soldadura en cornisa

5.6Soldadura ascendente

6Otras tcnicas utilizables

o

6.1Soldadura de latn

6.2Soldadura con estao

6.3El oxicorte

7Incidencias ms habituales

8Normas de seguridad o uso

o

8.1Seguridad de uso

8.2Seguridad personal

9Vase tambin

10Referencias

11Bibliografa

Equipo de soldadura[editar]
Archivo:Equipo de soldado por combustin.JPG
Equipo de soldado por combustin.

Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilnica es barato y fcil de transportar. Su

funcin principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presin y proporcin
adecuadas. El equipo est compuesto por:1

Botella de acetileno

Botella de oxgeno

Vlvulas de seguridad o anti-retroceso

Mangueras

Manoreductores

Soplete

Accesorios (encendedores, escariadores)

A continuacin vamos a explicar cada uno de estos componentes:

Acetileno[editar]

Botella acetileno.

Es el gas consumible. Es un gas incoloro, ms ligero que el aire y altamente inflamable.

Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 C. Estas botellas
son de paredes gruesas.
Las materias primas que se utilizan para su fabricacin son el carburo de calcio y el agua.
Se obtiene por reaccin del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno,
que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de hidrgeno
fosforado.
El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda
en botellas rellenas de una sustancia esponjosa.

Para su identificacin se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de
color marrn.
La presin de servicio no deber superar 1 bar y la velocidad de salida no deber ser
mayor de 7 m/s.
PRECAUCIN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con
ms de un 70 % de cobre, por lo que las tuberas no deberan ser de ninguno de estos
materiales.

Oxgeno[editar]

Botella oxigeno.

Es un gas inodoro, incoloro e inspido y es el gas carburante para soldadura

oxiacetilnica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable pero
inicia y mantiene la combustin de materiales combustibles por lo que se no debe
almacenar cerca de los gases combustibles.
Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se suministran en botellas
de menores dimensiones.
La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color negro.

Manorreductores (Reguladores de Presin)[editar]

Manorreductor acetileno (color rojo).

Manorreductor oxigeno.

Son los dispositivos que se instalan en los grifos o vlvulas de las botellas de oxigeno y
acetileno. Su objetivo es suministrar gas a presin constante sin depender de la
progresiva variacin que existe en el interior de la botella.
Estos reguladores de presin constan de dos manmetros: el primero llamado de alta
presin y va pegado a la vlvula de la botella que nos muestra la presin con que vienen
cargadas de presin, ya sea la botella de oxgeno o la de acetileno. Y el segundo
manmetro de baja presin, que nos permitir regular la presin de trabajo.
La regulacin de la presin se efecta por la apertura y cierre de una aguja obturadora. El
mecanismo de apertura y cierre est compuesto por una membrana flexible y dos muelles.
A travs de un tornillo de expansin con el que se puede regular la presin de trabajo.

Soplete[editar]

Soplete.

Son dispositivos destinados a mezclar los gases para generar su perfecta combustin. El
soplete tiene en la parte central el dispositivo mezclador de gases, dentro del cual y por
medio de unas llaves se regula la cantidad de uno y otro gas que se necesitan para
conseguir la llama deseada. Dicha mezcla fluye hasta la boquilla de salida a travs de un
tubo acodado denominado lanza.

Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van conectadas las
mangueras, para evitar errores, la entrada de oxigeno lleva las letras OX y es de rosca a
derecha y la de acetileno lleva las letras AC y es de rosca a izquierda.
Estn equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican por la
numeracin que tiene marcada. A mayor numeracin mayor dimetro de salida y por tanto
mayor caudal de gases.

Vlvulas de seguridad[editar]
Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su misin es evitar que las
llamas puedan introducirse en las mangueras.
Estn compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su interior un embolo
que en posicin de reposo se encuentra obstruyendo el paso de gas, debido a la presin
de un muelle que se encuentra en el lado opuesto a su desplazamiento.
Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado de
funcionamiento y que habr que cambiarse con cierto periodo.

La llama oxiacetilnica[editar]
Zonas de la llama[editar]

Forma de la llama.

Es importante a la hora de realizar el proceso controlar las caractersticas de la llama, se

pueden distinguir 3 zonas diferenciadas en la llama que depende de la composicin de
oxigenoacetileno:2
Dardo[editar]
Es la primera zona situada inmediatamente a la salida de la boquilla, caracterizada por ser
una zona cnica, brillante, en su extremo final se alcanza la mayor temperatura. los tipos
de dardos son :
Zona reductora[editar]
Zona que se encuentra alrededor del dardo, de color azul, y atmsfera reductora.
Descompone los xidos metlicos, purificando la soldadura. La temperatura va
descendiendo a medida que se aleja del dardo.
Penacho[editar]
Zona exterior rosada (ms amplia que las anteriores) donde se produce la combustin
secundaria. Esta zona es oxidante y rica en nitrgeno, evita que el oxgeno atmosfrico
entre en contacto con los metales calientes evitando su oxidacin.

Carcter de la llama[editar]

Dependiendo la mezcla de oxigeno-acetileno podemos distinguir 3 tipos de llamas: 3

Llama Oxidante[editar]
Exceso de oxgeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi inexistente
ya que los gases se queman por completo. Empleado para soldadura de cobre y sus
aleaciones, as como descarburante en la soldadura de aceros.
Llama Neutra o normal[editar]
La relacin acetileno-oxgeno es 1:1. El dardo est bien definido y presenta un aspecto
entre blanco y verde. El penacho es sombreado. Es la ms utilizada.
Llama Carburante[editar]
Exceso de acetileno. Posee una combustin irregular, penacho alargado y blanco. Este
tipo de llama, reduce los xidos del acero y carbura el metal de aporte en el proceso.
Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte.

Tipos de llamas en la soldadura a gas

Escrito por Wayne Shirey | Traducido por Mike Tazenda

Comparte

Twittea

Comparte

Pin
E-mail

Las variaciones en la mezcla de oxgeno y acetileno producen los distintos tipos de llamas de
soldadura. (welding fire image by Kaarel from Fotolia.com)

La soldadura a gas, tambin llamada oxi-fuel o soldadura de xi-acetileno, usa una

mezcla
de
oxgeno
y
acetileno
para
producir
una
llama
lo
suficientemente caliente como para soldar el acero. Otros gases, como el propano y el
hidrgeno, a veces se usan junto al oxgeno para soldar metales con puntos de fusin
ms bajos, pero el acetileno es el combustible gaseoso ms comn. Al variar la mezcla
de acetileno y oxgeno, las llamas alcanzan distintas temperaturas y se pueden producir
distintas caractersticas qumicas. Los tres tipos distintos de llamas de soldadura de
oxi-acetileno son la llama neutral, reductora o carburante y la llama oxidante.

Otras personas estn leyendo

Tipos de soldadura de gas

Cmo soldar aluminio con una antorcha de oxiacetileno

Llama neutral

La llama neutral se usa para la mayora de las aplicaciones de soldadura a gas, y tiene
aproximadamente cantidades iguales de oxgeno y acetileno. para ser ms precisos, la
tasa de oxgeno a acetileno para una llama neutral est entre 1:0 y 1:1. La llama neutral
tiene una temperatura de entre 5.600 y 5.900F (3.090 y 3.260C), y se puede
reconocer por el color azul claro de su interior, con una llama azul ms oscura en la
parte externa. La llama neutral recibe su nombre del hecho que produce muy pocas o
ninguna reaccin qumica en el metal fundido. De hecho, la llama neutral acta como
un escudo de gas para proteger el metal fundido de las reacciones qumicas con la
atmsfera, como en el caso de una soldadura de arco de gas inerte TIG (gas inerte
tungsteno) y MIG (metal inerte gas). Se usa para soldar aceros suaves e inoxidables,
hierro fundido, aluminio y cobre.
Llama reductora o carburante

La llama reductora o carburante es producida al reducir la cantidad de oxgeno en la

mezcla, produciendo un gas rico en acetileno. La llama carburante tiene una
temperatura de entre 5.400 y 5.500F (2.980 y 3.040C). Contiene tres niveles
distintos de color: un cono de azul muy claro en la boquilla, rodeado por una envoltura
de color azul ms oscuro, y estas dos capas rodeadas por una tercera capa de azul an
ms oscuro. Se trata de una llama reductora porque no oxida al metal, y es oxidante
porque no quema por completo el carbono, y el carbono sin consumir es forzado hacia
el metal cuando ste se derrite. Este tipo de llama se usa para soldar acero de alto
carbono y otros metales que no absorben el carbono rpidamente.
Llama oxidante

El hierro fundido se puede soldar con una llama oxidante. (cast iron pipe image by jimcox40 from
Fotolia.com)

La llama oxidante se produce incrementando el oxgeno en la mezcla, produciendo un

gas rico en este elemento. Tiene una temperatura de entre 6.000 y 6.300F (3.315 y
3.482C). La llama es ms corta y ms azul que las llamas neutral y carburante, y el
cono interior es ms agudo. El exceso de oxgeno en esta llama se combina con el metal
y forma xidos, los cuales son frgiles y debilitan tanto la soldadura como el metal
base. Debido a sus propiedades oxidantes, se usa principalmente para soldar acero,
pero tambin se usa en ocasiones para metales con base cobre y base zinc, como
tambin para hierro fundido y manganeso.

Fundentes[editar]
Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se
aplican a las piezas a unir para deshacer los xidos superficiales y formar una pelcula
protectora para evitar la oxidacin durante el proceso. El calentamiento de la superficie de
un metal acelera la formacin de xidos, que son el resultado de una reaccin qumica
entre el metal caliente y el oxgeno del aire.
Los trabajos que desempea un fundente son:

Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusin del material de aporte.

Ser capaz de disolver y eliminar los xidos de la superficie del metal, adems de
proteger las superficies de los metales base de nuevas oxidaciones. Al suprimirse los
productos de oxidacin permite que el material de aporte moje con mayor eficacia el
material base.

Debe permanecer activo a la temperatura de soldeo y durante el tiempo suficiente

como para permitir que la operacin de soldadura pueda ser llevada a cabo
adecuadamente.

La mayora se presentan en disolucin acuosa y estado pastoso.

Pueden agruparse en 3 tipos:
1. Para materiales frreos: mezclas con bases de brax, bicarbonato sdico, slice y
sosa.
2. Para cobre y sus aleaciones: mezclas con bases de brax, cido brico, cloruros
y fosfato sdico.
3. Para aluminio y sus aleaciones: mezclas con bases de sulfato sdico, cloruros de
sodio, de potasio, de magnesio, fluoruros de potasio y sodio.

Proceso de soldadura[editar]

Calentamiento de la pieza mediante la llama.

limpieza de las piezas aunir.

Material aportacin y fundente.

Proceso de soldado.

Soldado con material de aportacin.

El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se
relacionan a continuacin:
1. Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de
apertura.
2. Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar.
3. Abrir los grifos de las botellas.
4. Regular los manorreductores, mediante los tornillos de expansin, para obtener
una presin de 0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el oxigeno.
5. Abrir un poco el grifo del oxigeno y regular con poco caudal.

6. Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto.
7. Regular el caudal de acetileno y oxigeno para conseguir la llama deseada.
8. Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilnica hay que acercar la boquilla
en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo y
la pieza a soldar.
La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente
reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los
materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la
fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al
cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos
calientes.
Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancen
la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento
para evitar sobrecalentamiento.
Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre
recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad,
simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier
caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en
observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme
independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.
El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza
la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye
sobre la unin como agua lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el
material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y continuando con el
suministro de calor de manera indirecta. En algunas situaciones sucede que el fundente
esta lquido pero el material base no est listo para fundir la aleacin, las temperaturas de
fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en
estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la superficie
exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser
aplicado exactamente en la unin.
De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es
una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte.
Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de
aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer, en su lugar el
material de aporte se acumular de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado
en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteracin de la composicin del material de
aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser txicos.
El calor aplicado en la pieza es el que har fundir al material de aporte y no el del soplete
directamente sobre l.
Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para evitar daos
metalrgicos en el material y porosidad en el material de aporte.

Mtodos de soldadura[editar]
4

Soldadura a la izquierda o hacia delante[editar]

Es el mtodo ms utilizado para chapas de hasta 6 mm de espesor. Los inconvenientes
que presenta este mtodo que es lento el volumen de gases que consumen es alto. La
varilla va delante, formando un ngulo de 60-70 respecto a la superficie de material y la
inclinacin de la varilla estar entre 45 y 60.

Soldadura a derecha[editar]
Se utiliza en chapas de entre 6 y 15 . Se realiza de izquierda a derecha, la varilla avanza
por detrs de la llama, facilitando el relleno de la junta, obtenindose un recocido del
cordn que mejora la resistencia mecnica.

Soldadura en ngulo interior[editar]

La soldadura se realiza directamente sobre el ngulo formado por los bordes de las piezas
a unir, el soplete se mueve de forma circular con una inclinacin de unos 45. La boquilla
debe separase algo ms de la plancha vertical que de la horizontal.

Soldadura en ngulo exterior[editar]

La soldadura se realiza directamente sobre el ngulo formado por los bordes de las piezas
a unir. El soplete se desplaza de derecha a izquierda para piezas menores de 6 mm, al
contrario para piezas de mayor espesor.

Soldadura en cornisa[editar]
Se realiza sobre una chapa que esta en una posicin vertical y el cordn se realiza de
forma paralela al suelo. La boquilla del soplete debe inclinarse hacia arriba unos 60 para
que el chorro de los gases sostenga el bao de fusin mientras se solidifica.

Soldadura ascendente[editar]
se realiza en chapas en disposicin vertical y el cordn se ejecuta de forma perpendicular
al suelo. La llama se desplaza de abajo hacia arriba con una inclinacin de unos 30
respecto al horizontal, para que el chorro de gases sostenga el bao de fusin.

Otras tcnicas utilizables[editar]

Van a describir brevemente las siguientes:

Soldadura de latn[editar]
Se encuentra en aplicacin en los trabajos de reparacin de carroceras para obturar
taladros, unir elementos y para unir metales de distinta naturaleza. Como material de
aportacin se utiliza una aleacin de cobre y cinc. Se suelda con una llama con exceso de
oxigeno.

Soldadura con estao[editar]

Se utiliza para soldar uniones elctricas y como material de relleno para recargar chapas y
obtener buen acabado.

El oxicorte[editar]
El oxicorte es un procedimiento de corte, consiste en calentar el material hasta que
adquiera un rojo vivo y se quema rpidamente en el oxigeno. En ese momento el metal se
quema, separndose y propagndose rpidamente la combustin a todo el espesor de la
chapa.

Incidencias ms habituales[editar]

Des regulacin de la llama.

Chasquido seco, con proyeccin del metal de soldadura en fusin.

Chasquidos secos repetidos parpadeo de la llama.

Chasquido seco con extincin.

Inflamacin de una fuga de gas

Dardo irregular.

Normas de seguridad o uso[editar]

5

Seguridad de uso[editar]

Evitar golpes en la mquina.

No utilizar herramientas que no sean apropiadas para manipularla.

Nunca montar ni desmontar la boquilla en caliente.

No engrasar los manorreductores.

Nunca utilizar una manguera que haya sido utilizada por otro gas.

Realizar los empalmes segn diga el fabricante.

Vigilar el salto de las chispas las proyecciones de material fundido.

Seguridad personal[editar]
Para la ejecucin de esta soldadura es recomendable utilizar la siguiente proteccin:

Guantes caa larga

Gafas de seguridad, con lunas inactinicas grado 6 a 8

Zapatos de seguridad con punta de acero

Polainas

Delantal de cuero

Mascara (proteccin facial)

La soldadura autgena es aquella mediante la cual, elevando la

temperatura de las dos partes a unir hasta un nivel adecuado, se consigue
un paso de tomos de una a otra parte de manera que los retculos
cristalinos de ambas queden reducidos a uno solo. La soldadura autgena
puede conseguirse de dos formas: por fusin y por presin. Los sistemas de
soldadura autgena por fusin son:
-Por arco elctrico (con electrodos fusibles revestidos, por arco sumergido,
en argn, en C02): Se emplea generalmente para soldar aceros corrientes y
especiales.
-Por llama (oxiacetilnica u oxhdrica): La oxiacetilnica es la ms corriente
de las soldaduras por llama y es la tcnica a la que suele aludirse cuando se
habla de soldadura autgena sin ms. Se emplea para unir metales de alto
punto de fusin (hierro, cobre y sus aleaciones).
-Aluminotrmica: Para la soldadura de grandes piezas de mquinas, tubos,
carriles, etc.
-Por hidrgeno atmico: Empleada parala soldadura de los aceros
inoxidables y de los aceros muy aleados.
Tambin la soldadura por presin puede efectuarse de diversas formas:
- Por resistencia elctrica (por puntos, por relieves, con rodillos, por
chisporroteo): Es el procedimiento de soldadura autgena por presin ms
extendido, utilizado para la unin de las chapas de las carroceras y en la
construccin de otras partes de los automviles.
-Por induccin elctrica: Mtodo empleado por su gran rapidez, sobre todo
en la produccin de grandes series para la soldadura de piezas de formas
diversas.
-Por fuego: Las piezas calientes se unen por martilleo; tan slo se emplea
para piezas pequeas de acero muy dulce.
-Por friccin o por inercia: Las piezas de seccin circular se aprietan una
contra la otra; una de ellas se hace girar y el calor generado por el
rozamiento funde la zona de contacto (se llama tambin por inercia, ya que
la pieza en rotacin va unida a un volante que es lanzado a una velocidad
determinada, de forma que la energa necesaria para pararlo sea
exactamente la que se precisa para la soldadura).
Cuando la soldadura no forma un retculo cristalino nico, deja de llamarse
autgena y recibe el nombre de soldadura de aleacin, consistente en una
adherencia superficial entre varios metales, que se obtiene por efecto de la
temperatura.
La soldadura autgena es aquella mediante la cual, elevando la
temperatura de las dos partes a unir hasta un nivel adecuado, se consigue
un paso de tomos de una a otra parte de manera que los retculos
cristalinos de ambas queden reducidos a uno solo. La soldadura autgena

puede conseguirse de dos formas: por fusin y por presin. Los sistemas de
soldadura autgena por fusin son:
-Por arco elctrico (con electrodos fusibles revestidos, por arco sumergido,
en argn, en C02): Se emplea generalmente para soldar aceros corrientes y
especiales.
-Por llama (oxiacetilnica u oxhdrica): La oxiacetilnica es la ms corriente
de las soldaduras por llama y es la tcnica a la que suele aludirse cuando se
habla de soldadura autgena sin ms. Se emplea para unir metales de alto
punto de fusin (hierro, cobre y sus aleaciones).
-Aluminotrmica: Para la soldadura de grandes piezas de mquinas, tubos,
carriles, etc.
-Por hidrgeno atmico: Empleada parala soldadura de los aceros
inoxidables y de los aceros muy aleados.
Tambin la soldadura por presin puede efectuarse de diversas formas:
- Por resistencia elctrica (por puntos, por relieves, con rodillos, por
chisporroteo): Es el procedimiento de soldadura autgena por presin ms
extendido, utilizado para la unin de las chapas de las carroceras y en la
construccin de otras partes de los automviles.
-Por induccin elctrica: Mtodo empleado por su gran rapidez, sobre todo
en la produccin de grandes series para la soldadura de piezas de formas
diversas.
-Por fuego: Las piezas calientes se unen por martilleo; tan slo se emplea
para piezas pequeas de acero muy dulce.
-Por friccin o por inercia: Las piezas de seccin circular se aprietan una
contra la otra; una de ellas se hace girar y el calor generado por el
rozamiento funde la zona de contacto (se llama tambin por inercia, ya que
la pieza en rotacin va unida a un volante que es lanzado a una velocidad
determinada, de forma que la energa necesaria para pararlo sea
exactamente la que se precisa para la soldadura).
Cuando la soldadura no forma un retculo cristalino nico, deja de llamarse
autgena y recibe el nombre de soldadura de aleacin, consistente en una
adherencia superficial entre varios metales, que se obtiene por efecto de la
temperatura.