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R04
(Stand: 24.06.2013)
Anleitung (Deutsch)
1 von 12
Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung
2. Lieferumfang
3. Software
3.1 USB Treiber
3.2 Tunerstudio
4. Anschluss
4.1 Kabeltypen
4.2 Sicherungen
4.3 USB Anschluss
4.4 Belegung der Zusatzklemmen
5. Inbetriebnahme
5.1 Leuchtdioden
5.2 Drehzahlerfassung
5.3 Sensoren
5.4 Drosselklappenpotentiometer
5.5 Digital Input
5.6 Table Switch
5.7 Barometric Correction
5.8 Tacho Output
5.9 Leerlaufregler
5.10 Zndung
5.11 Einspritzung
5.12 Relais Output / Ladedruckregelung
5.13 CAN Bus
6. Basisplatine
7. Breitbandcontroller
8. Firmware Updates
9. Notizen
2 von 12
1. Einleitung
Die Schaltung des kdFi basiert auf der Megasquirt MS2 V3.0. Sie wurde fr die Firmware MS2extra weiterentwickelt und
mit Zusatzschaltungen versehen, um eine einfache Anpassung an mglichst viele Motoren zu ermglichen.
Ein Wideband Lambdacontroller (breitband-lambda.de) auf der Platine ist ebenfalls vorbereitet. Eine Bosch LSU 4.2
Lambdasonde kann direkt angeschlossen werden, ohne dass ein weiterer Controller gekauft werden muss.
Auerdem wurden zur einfacheren Handhabung die seriellen Eingnge durch einen internen USB Anschluss ersetzt,
welcher galvanisch vom PC getrennt ist.
2. Lieferumfang
- kdFi V1.4 Fertiggert
- Software CD
- Anleitung
3. Software
Es wird empfohlen, die Software vor dem ersten Anschluss des kdFi vom Startmen der CD aus zu installieren.
3.1
USB Treiber
Den USB Treiber der Firma FTDI finden Sie auf der CD im Verzeichnis USB. Es handelt sich um den FTDI232 Chip.
3.2
Tunerstudio
Wir empfehlen zur Abstimmung die Software Tunerstudio, welche im Internet unter Tunerstudio.com verfgbar ist. Eine
Beschreibung dazu finden Sie auf der Homepage des Herstellers.
4. Anschluss
Dem kdFi wie auch allen anderen mit Spannung versorgten Teilen muss eine Sicherung vorgeschaltet werden. Die
Amperezahl der Sicherung darf die maximal zulssige Amperezahl des Kabels nicht berschreiten.
4.1
Kabeltypen
Empfohlene Kabeltypen:
Zndung:
min 1,5 mm
Einspritzung:
min 1,5 mm
VR Geber:
min 0,5 mm, geschirmt
Sensoren:
min 0,5 mm
brige Kabel:
min 0,75 mm
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4.2
Sicherungen
Das kdFi ist intern mit einer 5A Sicherung ausgestattet, welche nur durch SMD Ltarbeiten ersetzt werden kann.
4.3
Da es beim Vorgngermodell kdFi V1.3 aufgrund von Potentialunterschieden und anderen elektrischen Strungen
gelegentlich zu Verbindungsabbrchen am USB Anschluss gekommen war, wurde bei der V1.4 der USB Anschluss
galvanisch getrennt. Ein weiterer Unterschied ist, dass der mit dem PC elektrisch verbundene Teil USB Powered ist,
was die Optimierung des Startverhaltens deutlich vereinfacht, da nach dem Wiedereinschalten der Zndung nicht jedes
Mal der PC den USB Treiber erneut laden muss.
Der USB Chip ist natrlich abwrts kompatibel, d.h. sowohl an USB 3.0, 2.0 als auch an 1.1 verwendbar. Als
Verbindungskabel kann jedes Standard USB Kabel verwendet werden.
4.4
Die programmierbaren Ein-/ Ausgnge des kdFi sind auf der Platine bereits mit der entsprechenden
Erweiterungsschaltung verbunden.
4 von 12
5. Inbetriebnahme
5.1
Leuchtdioden
Bezeichnung
Farbe
Funktion
LD1
rot
Anschlussfehler
LD2
grn
Versorgungsspannung OK
LD3
gelb
LD4
grn
LD5
gelb
Zndimpuls A
LD6
gelb
Zndimpuls B
LD7
gelb
Zndimpuls C
LD8
gelb
Zndimpuls D
LD9
gelb
Zndimpuls E
LD10
gelb
Zndimpuls F
LD11
rot
Widebandcontroller Fehler
LD12
grn
Die LEDs LD5 bis LD10 knnen softwarebedingt auch andere Funktionen haben. Diese sind
von den Einstellungen des Kunden abhngig.
5.2
Drehzahlerfassung
VR Geber
Bei BMW-Motoren vom M20 bis zum M50TU erfolgt die Drehzahlerfassung ber einen VR Geber. Dabei wird durch eine
Metallscheibe mit 60-2 Zhnen eine Wechselspannung in der Spule des VR Gebers induziert. Beim kdFi V1.4 wurde ein
spezialisiertes Bauteil eingesetzt, welches die Adaption auf verschiedene Sensoren selbst durchfhrt und somit keine
Potentiometer mehr eingestellt werden mssen.
5.3
Sensoren
Das kdFi ist ab Werk intern auf Bosch Sensoren abgestimmt. Eine getrennte Kalibrierung der Sensoren per Software ist
per Software mglich.
5.4
Das Drosselklappenpotentiometer kann bei Verwendung des Saugrohdruckes entfallen. Bei getunten Saugmotoren
empfehlen wir allerdings die Alpha-N Einstellung, fr die sie ein Drosselklappenpoti nachrsten mssen. Dieses wird
ber ein 3-adriges Kabel angeschlossen. An die ueren, statischen Anschlsse des Potis werden +5V und GND
angeschlossen. ber den Schleifkontakt wird die der Drosselklappenstellung entsprechende Spannung abgegriffen und
am Eingang TPS (Throttle Position Sensor) angeschlossen.
Der mgliche Weg des Potis darf dabei grer sein als die Drehung der Drosselklappenachse. Die entsprechende
Kalibrierung erfolgt ber Tools Calibrate TPS.
5 von 12
5.5
Digital Input
Es steht ein digitaler Eingang zur Verfgung, der z.B. fr die Launch Control verwendet werden kann. Die
entsprechende Funktion muss in Megatune festgelegt werden. Als Eingang ist hierbei JS7 anzugeben.
5.6
Table Switch
ber den Eingang TBL kann ein zweiter Parametersatz im Steuergert aktiviert werden. Durch einen Schalter, der den
Eingang auf Masse legt, wird zwischen zwei hinterlegten Znd- und Einspritzkennfeldern umgeschaltet. Dies ist sinnvoll
bei verschiedenen Abstimmungen wie: Strae/Rennbetrieb, Benzin/Gas, Benzin/E85 usw.
Der Anschluss einer hheren Spannung als 5V fhrt zur Zerstrung des Prozessors der kdFi. Digitaleingnge drfen nur
gegen Masse geschaltet werden.
5.7
Barometric Correction
Zur Nutzung der permanenten Hhenkorrektur muss auf der Rckseite ein zweiter Absolutdrucksensor (MPX4250)
eingebaut sein, welcher ab Werk nicht installiert ist.
Die Option Barometric Correction muss in Basic Settings General,lags aktiviert und unter Extended
Barometric Correction eingestellt werden.
Als Eingang muss JS4 gewhlt sein.
Der Sensor wird neben dem MAP Sensor auf den Ltpads direkt auf die Platine montiert.
5.8
Tacho Output
Fr Standard-Drehzahlmesser ist der Ausgang Tacho Output vorgesehen. Dieser wurde in der Software unter
Extended Tacho Output aktiviert. Als Output on ist IAC1 bereits gewhlt. Diese Einstellungen sollten nicht
verndert werden
5.9
Leerlaufregler
Der Serienleerlaufsteller wird weiterhin verwendet. Die Einstellungen finden Sie unter Startup/Idle alle Einstellungen mit
Idle.
6 von 12
5.11 Einspritzung
Die Einspritzdsen werden dem Serienkabelbaum entsprechend gruppenweise angesteuert. Bitte verndern Sie die
unten stehenden Werte nur, wenn Sie es wirklich bentigen. Grundstzlich empfehlen wir auch beim Austausch der
Einspritzdsen wieder hochohmige zu verwenden.
Achtung:
Die Einstellung, ob es sich um hoch- oder niederohmige Einspritzdsen handelt, muss in Basic
Settings Injector Characteristics unbedingt vor dem ersten Testlauf gemacht werden, da eine
falsche Einstellung hier zu Zerstrungen an den Einspritzdsen oder dem kdFi fhren kann!
Startwerte (ohne Gewhr):
Hochohmig:
PWM Current Limit (%): 100
(ca. 12-18 Ohm) PWM Time Threshold (ms): 25,5
Niederohmig:
PWM Current Limit (%): 30
(ca. 2-3 Ohm)
PWM Time Threshold (ms): 1,5
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6. Basisplatine
Abmessungen:
Belegung:
8 von 12
Pinout:
Con
Pin Signalname
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
SV1
1 GND
2 GND
3 V_IN
4 V_IN
5 V_REF
6 7 +5V
8 +12V_E
9 LSU_DIAHD
10 LSU_DIAHD
11 +12V_LSU
12 +12V_LSU
13 LSU_UN
14 LSU_VM
15 LSU_IP
16 LSU_IA
17 UA
18 GP1
19 GP2
20 GP3
21 CJ125_RXD
22 CJ125_TXD
23 GND
24 OXY-1_OUT
25 OXY-1
26 OXY-2
27 BARO
28 MAP
29 TPS
30 AIR
31 CLT
32 RESET
33 BKGD
34 IAC1
35 IDLO
36 IDLC
37 RESERVE_1
38 RESERVE_2
39 FP
40 IAC2
Con
Pin Signalname
SV2
SV2
SV2
SV2
SV2
SV2
SV2
SV2
SV2
SV2
1 TBL
2 JS7
3 RPM-2
4 RPM-2_OUT
5 VR-2-N
6 VR-2-P
7 RPM-1
8 RPM-1_OUT
9 VR-1-N
10 VR-1-P
9 von 12
Description
Typ Application
Power In (Ground)
Power In (Ground)
Power In (12V)
Power In (12V)
REF Out
Not Connected
+5V Out for sensors and circuits
+12V Out sensors and circuits
Lambda-Sensor Heat PWM
Lambda-Sensor Heat PWM
Lambda-Sensor Heat +12V
Lambda-Sensor Heat +12V
Lambda-Sensor Signal UN
Lambda-Sensor Signal VM
Lambda-Sensor Signal IP
Lambda-Sensor Signal IA
Lambda Amplifier Out
I/O-Port ATmega8
Start Lambdacontroler
I/O-Port ATmega8
RS232-Interface to CJ125
RS232-Interface to CJ125
Ground for Pin 24
Wideband Sensor Output
Analogsignal OXY 1
Analogsignal OXY 2
Analogsignal BARO
Analogsignal MAP
Analogsignal TPS
Analogsignal AIR
Analogsignal CLT
Signal Reset Low-Active
Signal Background Interface Pin
Signal IAC1 (e.g. RPM in Instr. cluster)
Idle Valve Open
Idle Valve Close
Reserve 1
Reserve 2
Fuel Pump
Signal IAC2
Main GND
Main GND
12V Igniotion on
12V Igniotion on
Description
Signal TBL
Signal JS7
Signal RPM-Sensor 2
RPM-Sensor_2 Output
Cam Signal Negative
Cam Signal Positive
Signal RPM-Sensor 1
RPM-Sensor_1 Output
Crank Signal Negative
Crank Signal Positive
I/O Type
I
I
I
I
nc
O
O
O
I
I
I
I
I
I
I
nc
nc
O
O
O
nc
nc
O
O
0-5V
0-5V
0-5V
0-5V
0-5V
0-5V
Resistor
Resistor
switched GND
switched GND
switched GND
Typ Application
I/O Type
SV2-4
SV2-3
GND
Hall Sensor
SV2-8
SV2-7
VR / Hall Sensor
VR / Hall Sensor
I TTL
I TTL
I
O
I
I
I
O
I
I
Con
Pin Signalname
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
SV3
1 IGN-A1
2 FB_A1
3 IGN-B1
4 FB_B1
5 IGN-C1
6 FB_C1
7 IGN-D1
8 FB_D1
9 RSP1
10 RSN1
11 IGN-E1
12 FB_E1
13 IGN-F1
14 FB_F1
15 IGN-A2
16 FB_A2
17 IGN-B2
18 FB_B2
19 RSP1/2
20 RSN1/2
21 IGN-C2
22 FB_C2
23 IGN-D2
24 FB_D2
25 IGN-E2
26 FB_E2
27 IGN-F2
28 FB_F2
29 RSP2
30 RSN2
31 MCU_PA.6
32 MCU_PA.7
33 INJ-1
34 INJ-2
35 INJ-3
36 INJ-4
37 INJ-5
38 INJ-6
39 INJ-7
40 INJ-8
Con
Pin Signalname
SV4
SV4
SV4
SV4
SV4
SV4
SV4
SV4
SV4
SV4
1 MCU_RXD
2 MCU_TXD
3 CAN_H
4 CAN_L
5 USB_RXD
6 USB_TXD
7 VBUS_USB
8 GND_USB
9 DP_USB
10 DM_USB
10 von 12
Description
Typ Application
Ignition_A1
Feedback_A1
Ignition_B1
Feedback_B1
Ignition_C1
Feedback_C1
Ignition_D1
Feedback_D1
Current Resistor Sense Positive
Current Resistor Sense Negative
Ignition_E1
Feedback_E1
Ignition_F1
Feedback_F1
Ignition_A2
Feedback_A2
Ignition_B2
Feedback_B2
Current Resistor Sense Positive
Current Resistor Sense Negative
Ignition_C2
Feedback_C2
Ignition_D2
Feedback_D2
Ignition_E2
Feedback_E2
Ignition_F2
Feedback_F2
Current Resistor Sense Positive
Current Resistor Sense Negative
Signal MCU_PA.6
Signal MCU_PA.7
Injector_1
Injector_2
Injector_3
Injector_4
Injector_5
Injector_6
Injector_7
Injector_8
Gate IGBT
Collector IGBT
Gate IGBT
Collector IGBT
Gate IGBT
Collector IGBT
Gate IGBT
Collector IGBT
GND
GND
Gate IGBT
Collector IGBT
Gate IGBT
Collector IGBT
Gate IGBT
Collector IGBT
Gate IGBT
Collector IGBT
GND
GND
Gate IGBT
Collector IGBT
Gate IGBT
Collector IGBT
Gate IGBT
Collector IGBT
Gate IGBT
Collector IGBT
GND
GND
Description
Typ Application
RS232-Interface to MC9S12C64
RS232-Interface to MC9S12C64
CAN-BUS-Interface to MC9S12C64
CAN-BUS-Interface to MC9S12C64
RS232-Interface to FT232R (Optocoubler)
RS232-Interface to FT232R (Optocoubler)
USB-Interface
USB-Interface
USB-Interface
USB-Interface
SV4-6
SV4-5
nc
nc
SV4-2
SV4-1
USB red
USB black
USB green
USB white
Ground Injector
Ground Injector
Ground Injector
Ground Injector
Ground Injector
Ground Injector
Ground Injector
Ground Injector
I/O Type
O
I
O
I
O
I
O
I
O
I
O
I
O
I
O
I
O
I
O
I
O
I
O
I
nc
nc
O
O
O
O
O
O
O
O
I/O Type
Con
Pin Signalname
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
SV5
1 GND
2 +5V
3 EC_SCK
4 EC_SI
5 EC_SO
6 CS_EC1
7 MAXI_EC1
8 NOMI_EC1
9 SPKD_EC1
10 CS_EC2
11 MAXI_EC2
12 NOMI_EC2
13 SPKD_EC2
14 CS_EC3
15 MAXI_EC3
16 NOMI_EC3
17 SPKD_EC3
18 MCU_PA.3
19 MCU_PA.4
20 MCU_PA.5
21 MCU_PB.4
22 MCU_PB.5
23 MCU_PB.6
24 MCU_PB.7
25 MCU_PE.2
26 MCU_PE.3
27 MCU_PE.5
28 MCU_PE.6
29 MCU_PJ.6
30 MCU_PJ.7
31 MCU_PP.0
32 MCU_PP.1
33 MCU_PP.2
34 MCU_PP.3
35 MCU_PP.4
36 MCU_PP.5
37 MCU_PP.6
38 MCU_PP.7
39 MCU_PS.2
40 MCU_PS.3
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Description
Power
Power
SPI Bus
SPI Bus
SPI Bus
SPI Bus Engine Controller 1
SPI Bus Engine Controller 1
SPI Bus Engine Controller 1
SPI Bus Engine Controller 1
SPI Bus Engine Controller 2
SPI Bus Engine Controller 2
SPI Bus Engine Controller 2
SPI Bus Engine Controller 2
SPI Bus Engine Controller 3
SPI Bus Engine Controller 3
SPI Bus Engine Controller 3
SPI Bus Engine Controller 3
Signal MCU_PA.3
Signal MCU_PA.4
Signal MCU_PA.5
Signal MCU_PB.4
Signal MCU_PB.5
Signal MCU_PB.6
Signal MCU_PB.7
Signal MCU_PE.2
Signal MCU_PE.3
Signal MCU_PE.5
Signal MCU_PE.6
Signal MCU_PJ.6
Signal MCU_PJ.7
Signal MCU_PP.0
Signal MCU_PP.1
Signal MCU_PP.2
Signal MCU_PP.3
Signal MCU_PP.4
Signal MCU_PP.5
Signal MCU_PP.6
Signal MCU_PP.7
Signal MCU_PS.2
Signal MCU_PS.3
Typ Application
I/O Type
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
7. Breitbandlambdacontroller (www.breitbandlambda.de)
Der integrierte Lambdacontroller wird durch das Schalten des Einganges GP2 nach Masse aktiviert. Dies kann
dauerhaft mit einer Brcke erledigt werden, da das kdFi nur unter Spannung steht, solange die Zndung eingeschaltet
ist. Das Messsignal wird als 0-5V an OXY_out ausgegeben und entspricht dem PLX Signal 0-5V = AFR10-AFR20.
Diese Kennlinie ist in Tunerstudio hinterlegt und wurde bereits beim Test des Steuergertes geladen. Nach einem
Firmware-Update muss diese Kennlinie jedoch erneut ausgewhlt werden.
8. Firmware Updates
Firmware-Updates werden immer auf eigene Gefahr durchgefhrt. Es kann passieren, dass durch
Verbindungsabbrche oder inkompatible PCs / Software die vorhandene Firmware gelscht wird und nur ber ein
BDM Interface wieder geladen werden kann. Dies wird von uns angeboten, ist allerdings keine Garantieleistung!
Tunerstudio muss whrend des Firmware-Updates geschlossen sein, um Zugriffskonflikte zu verhindern.
Die Zndspulen mssen whrend des Firmware-Updates abgesteckt sein, bis wieder die passende Konfiguration per
MSQ Datei geladen wurde.
9. Notizen
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