FACULTAD DE

INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL
CURSO

TEMA

Prcticas Pre Profesionales

:
Informe Final de Prcticas
Pre Profesionales
en Calzados Hungaro

DOCENTE
ALUMNO

:
:

Mas, Ramiro Fernando

Miano Castillo, Jhan Pooll

TRUJILLO PER
2016

NDICE

Tabla de contenido
INTRODUCCIN................................................................................................ 5
RESUMEN.......................................................................................................... 6
I.

DATOS GENERALES................................................................................... 7
1.1. INFORMACIN DEL SECTOR INDUSTRIAL........................................7
1.2. REFERENCIAS GENERALES DONDE SE DESENVUELVE LA
EMPRESA........................................................................................................ 7
1.3. PRINCIPALES COMPETIDORES...........................................................7
1.4. PRINCIPALES PROVEEDORES.............................................................8
1.5. MERCADO............................................................................................. 8
1.6. CLIENTES.............................................................................................. 8
1.7. ENTORNO ECONMICO.......................................................................8

II. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA............................................................11

2.1. BREVE DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA..........................11
2.2. ORGANIGRAMA.................................................................................. 11
2.3. DESCRIPCIN DE FUNCIONES POR CARGO:..................................11
2.4. CONDICIONES LABORALES...............................................................13
2.5. DESCRIPCIN DEL REA DONDE REALIZA SUS PRCTICAS.....14
2.6. CLIENTES INTERNOS.........................................................................14
2.7. PROVEEDORES INTERNOS................................................................15
2.8. MAQUINARIAS Y EQUIPOS...............................................................17
III.

DESCRIPCIN DE OPERACIONES DE LA EMPRESA...........................22

3.1. PRINCIPALES PRODUCTOS...............................................................22

3.2. MATERIA PRIMA................................................................................. 22
3.3. DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCTIVO................................................24
3.4. CONTROL DE CALIDAD......................................................................26
3.5. PROGRAMAS DE SEGURIDAD...........................................................26
3.6. SISTEMA LOGISTICO..........................................................................27
3.7. ANALISIS DE LAS ACTITUDES Y RELACIONES DE LOS
COLABORADORES....................................................................................... 27
2

3.8. SISTEMAS DE REMUNERACIONES E INCENTIVOS.........................27

3.9. SISTEMAS DE CALIFICACIN DEL PERSONAL................................27
3.10.
IV.

SISTEMA DE CAPACITACION..........................................................28

EJECUCIN DE LA PRCTICA...............................................................28

4.1. FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DONDE DESARROLLA LA

PRCTICA..................................................................................................... 28
4.1.1. Departamento de Produccin...................................................28
4.2. PERFIL DEL PROFESIONAL Y DESCRIPCIN DEL PUESTO DE
TRABAJO....................................................................................................... 28
4.2.1. El perfil del profesional practicante, debe cumplir con los
siguientes requisitos:............................................................................. 28
4.2.2. Funcin general:.........................................................................29
4.2.3. Funciones especficas:...............................................................29
4.3. ACTIVIDADES PRINCIPALES DESARROLLADAS DURANTE LAS
PRCTICAS................................................................................................... 29
4.4. EXPERIENCIAS O ANCDOTAS PERSONALES DE APRENDIZAJE. .30
4.5. LIMITACIONES EN EL DESARROLLO DE SUS PRCTICAS.............30
V. TAREA ACADMICA: DESARROLLO DE UNA PROPUESTA DE MEJORA
30
5.1. MARCO TERICO............................................................................... 30
5.1.1. Distribucin de Planta...............................................................30
5.1.2. Eficiencia fsica:..........................................................................33
5.1.3. Eficiencia econmica:.................................................................33
5.1.4. Indicador de productividad.......................................................33
5.1.5. 5Ss............................................................................................... 33
5.1.6. Poka Yoke..................................................................................... 42
5.2. ANTECEDENTES:................................................................................ 44
5.3. REALIDAD PROBLEMTICA...............................................................46
5.4. DEFINICIN DEL PROBLEMA............................................................47
5.5. OBJETIVO GENERAL:..........................................................................48
5.6. OBJETIVOS ESPECFICOS:.................................................................48
5.7. DESARROLLO...................................................................................... 48
5.7.1. Diagrama de Ishikawa...............................................................48
5.7.2. Diagrama de Pareto...................................................................51
5.7.3. Distribucin de planta...............................................................52
5.7.4. 5Ss............................................................................................... 56
3

5.7.5. Poka Yoke..................................................................................... 57

5.8. RESULTADOS...................................................................................... 57
5.9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................57
5.9.1. Conclusiones:.............................................................................. 57
5.9.2. Recomendaciones:......................................................................58
5.10.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y LINKOGRAFA.......................58

5.11.

ANEXOS........................................................................................... 60

INTRODUCCIN
A lo largo de la historia el desarrollo del rea de produccin en las empresas
manufactureras ha sido de vital importancia para poder consolidarlas en el
mercado, como competentes y rentables.
Asimismo, la adecuada gestin del proceso productivo asegura, no solo, que el
producto cumpla con el tiempo y las especificaciones solicitadas, si no
tambin que el proceso sea eficiente; es decir, lograr reducir mermas y
minimizar tiempo de improductividad.
Es as que, en ausencia de ello, una empresa en el mercado actual sufrira
serias prdidas econmicas y de mercado; ocasionado por: un mtodo de
trabajo inadecuado, falta de higiene y seguridad industrial, inadecuado control
de calidad, una inadecuada distribucin de planta, falta de orden, excesos de
mermas, entre otros.
Por todo ello, es conveniente gestionar eficientemente a las empresas, con el
objeto de aumentar el valor del producto, mejorar el proceso de produccin,
reducir desperdicios y accidentes, evitar errores en el proceso, etc; y de esta
manera tener un mercado satisfecho y una planta productiva que cumpla con
los pedidos, calidad y expectativas del cliente.

RESUMEN
Para toda empresa manufacturera tener una adecuada gestin del proceso
productivo es sumamente relevante, ya con ello, se puede asegurar un
producto de calidad y cumplir con los requerimientos del mercado.
Es as que en el presente informe, se llevar a cabo la presentacin fsica de las
Practicas Pre Profesionales realizadas en la empresa de calzados Hungaro,
con el fin de lograr una formacin de estudiante-practicante acorde a la carrera
y a las exigencias del mercado actual, experimentando diversos problemas en
el rea de produccin, teniendo as la necesidad de plantear alternativas de
solucin mediante el conocimiento aprendido a lo largo de la carrera.
Contendr la informacin general de la empresa, el sector industrial donde
labora, el mercado y entorno econmico. Adems de cmo funciona el rea
donde se elaborarn las prcticas.
Como parte de la informacin tambin incluir el proceso productivo de la
empresa, la materia prima, proveedores, entre otros.
Adems, se presentar
las funciones del ingeniero practicante en su
departamento y la descripcin de sus puesto de trabajo; como tambin la
ejecucin de las mismas, sus actividades; anlisis de las actitudes y relaciones
del trabajador con el jefe, incluyendo sus remuneraciones e incentivos la
calificacin de cada uno de ellos y sus entrenamientos; experiencias de
aprendizaje, limitaciones y recomendaciones.
Finalmente, se realizar un diagnstico de la situacin actual de la empresa
con el propsito de plantear mejoras como: distribucin de planta, 5S, Poka
Yoke en aspectos de seguridad, entre otros, con la finalidad de contribuir con el
desarrollo competitivo de la empresa y sus colaboradores, y poner en prctica
los conocimientos aprendidos.

I.

DATOS GENERALES
I.1.

INFORMACIN DEL SECTOR INDUSTRIAL

La fabricacin de calzado en el Per, actualmente, ha crecido en

gran magnitud ya que el Per est posicionndose en el mercado
exterior por su buena calidad de cuero y logrando as, mercado en
numerosas pases.
Asimismo, este sector genera un sinnmero de empleos
contribuyendo al PBI del pas y el desarrollo de este.
Por otro lado, la gran mayora de las empresas productoras de
calzado son MYPES, es por ello que el estado busca contribuir con
su crecimiento mediante los diferentes TLCS con pases como:
Brasil, Italia, EE.UU., entre otros. Adems, se propician ferias
internacionales como Per moda, que propician nuevos enfoques
y compradores para los fabricantes peruanos.
Sin embargo, es necesario invertir ms en diseo y dejar de copiar
modelos extranjeros para poder mejorar su competitividad, segn
manifest ros; es as que se busca que los fabricantes innoven en
sus modelos con diseos propios y no copiar modelos europeos.
Por ello, si bien es cierto que an se tienen un sinnmero de
deficiencias e informalidades en las empresas de calzado; en la
actualidad, es necesario invertir en creatividad y en una buena
calidad del producto para generar rentabilidad y lograr
posicionamiento en el mercado exterior.
I.2.
REFERENCIAS GENERALES DONDE SE DESENVUELVE
LA EMPRESA
I.3.
-

Razn comercial: Calzados Hungaro

Representante legal: Valderrama Burgos, Judyh Mariza
E-mail: huriz20@hotmail.com
RUC: 10180325676
Domicilio Fiscal: Av. Espaa nro. 2015 int. 39 c.c. Alameda del
Calzado La Libertad - Trujillo Trujillo
PRINCIPALES COMPETIDORES
Empresas de calzado del centro comercial ALAMEDA DEL
CALZADO
Empresas de calzado del centro comercial APIAT
Empresas de calzado en Tumbes
Empresas de calzado en Feria de Tacna

I.4.
I.5.

PRINCIPALES PROVEEDORES
INDUSTRIAS HERPAMI E.I.R.L.
Empresa proveedora de cuero y badana en Trujillo
PIEL TRUJILLO E.I.R.L.
Empresa proveedora de cuero en Trujillo
AVITANRETLA
Empresa proveedora de cuero en Trujillo
CURTIDORA EL PORVENIR S.A.
Empresa proveedora de cuero en Lima
LA OFERTA E.I.R.L.
Empresa proveedora de pegamentos, chinches y tintes en
Trujillo
LA EXCLUSIVA E.I.R.L.
Empresa proveedora pegamentos, chinches y tintes en Trujillo
TIENDAS AL POR MAYOR EN LIMA
Proveedores de suelas y plantas
MERCADO

Calzados Hungaro, fabrica productos para todo tipo de sector ya

sea A,B o C; brindando un calzado de calidad, innovador y variado
con la finalidad de satisfacer las expectativas de sus
clientes.Asimismo, participa en ferias nacionales y diversos
contratos con el estado en calzado para hombre, siendo su
mercado principal Trujillo, Tumbes y Tacna.
I.6.

CLIENTES

Compradores
Compradores
Compradores
Compradores

I.7.

en
en
en
en

la
la
la
la

tienda
tienda
tienda
tienda

en ALAMEDA DEL CALZADO

en APIAT
en Tumbes
de la Feria de Tacna

ENTORNO ECONMICO

El mercado actual del calzado en el Per est aumentando debido

a la participacin con diversos pases como Brasil, Italia, Chile,
Ecuador,entre otros.
Asimismo, nuestro pas, segn informacin de la Asociacin de
Exportadores (ADEX), enva calzado a 62 pases, siendo los
principales mercados Chile (6.2 millones de dlares), Colombia
(4.4 millones de dlares) y Ecuador (3.6 millones de dlares). Para
la Consultora de Proyectos de Abrameq, Rosngela Arruda, la
finalidad de estos encuentros empresariales es compartir los
procesos de

fabricacin de calzado y ampliar significativamente la innovacin

y las buenas prcticas en el mercado peruano.
Por otro lado, el sector del calzado en el Per enfrenta una
realidad difcil debido a la competencia de las importaciones,
principalmente las que provienen de Asia, de pases como China,
Vietnam y Malasia, segn ADEX.
Segn INEI, en octubre del 2015,el rubro del calzado, aument en
0,25%, mostrando mayores precios los servicios de reparacin de
calzado con 1,1%.
Asimismo, segn el informe del CITEccal (Centro de Innovacin
Tecnolgica de Cuero, Calzado e Industrias Conexas) de diciembre
del 2015, muestran los siguientes resultados:
Tabla n. 01

Como se observa en la tabla n01 las exportaciones de calzado

han disminuido en 17.04% en cantidad y con referencia al FOB
disminuy en 20.21%.
Grfico n. 01

Grfico n.02

Asimismo, si se analiza el comportamiento de las exportaciones

de enero a noviembre del ao 2014 y 2015, se aprecia una
notable cada y una situacin no tan estable para este mercado.
Grfico n.03

El grfico n. 03, nos muestra un panorama ms detallado de la

reduccin de las exportaciones de calzado de acuerdo a sus
diferentes tipos, siendo as los de los dems calzados con part.
sup. textil, los que presentan mayor cada.
Grfico n. 04

Por otro lado, el grfico n.04 nos muestra que los principales
destinos de exportacin del calzado peruano son: Colombia, Chile
y EE.UU. ; siendo Colombia el mayor mercado exterior con una
participacin del 40%.
Grafico n. 05

10

Asimismo, las principales empresas exportadoras son: Calzados

Chosica S.A.C. (24%), Industria Procesadora de Plstico S.A.C.
(20%) y Calzandina S.A.C. ( 9%); siendo Calzados Chosica S.A.C. la
principal exportadora de calzado peruano, tal como se aprecia en
el grfico n.05.
II.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
II.1.

BREVE DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

Calzados Hungaro, es una empresa trujillana creada el ao 2010,

dedicada a la fabricacin y comercializacin de calzado para
caballeros al por mayor y menor, la cual cuenta con tiendas en
distintos puntos como Trujillo, Tumbes y Tacna.
Asimismo, esta empresa fabrica calzado de vestir y sport para
caballeros, diferencindose en la buena calidad, diseo y entrega
a tiempo de sus productos; destacando como factor relevante la
innovacin y compromiso de sus colaboradores, la cual contribuye
al crecimiento sostenido de la empresa.
II.2.

ORGANIGRAMA
GERENTE
GENERAL

SECRETARI
A

PRODUCCI
N

CONTADOR

TRABAJADORE
S
ASISTENTE DE
PRODUCCIN
DESCRIPCIN DE FUNCIONES POR CARGO:

II.3.

Gerente General:
-

Compra de materiales, insumos y materia prima para la

elaboracin del calzado.
Solicitar servicio de mantenimiento de mquinas y equipos,
cuando hay algn problema.
Realizar transacciones financieras, y contratos con
empresas.
Llevar el control de los ingresos, gastos e inversiones en la
empresa.
11

Contratar, inducir y dar a conocer las condiciones de

trabajo al personal nuevo.
Realizar pagos a los trabajadores de la empresa.
Supervisar a los vendedores y recaudar ingresos en los
puntos de venta.
Enviar diseos al modelista para confeccin de nuevos
modelos de calzado.
Supervisar los productos terminados que cumplan con las
especificaciones indicadas para asegurar su calidad.
Propiciar el aseguramiento de la seguridad e higiene en el
rea de trabajo.
Implementar y financiar las mejoras y compra de nuevos
equipos y mquinas.
Realizar viajes de negocio, sobre ferias u oportunidades de
expansin de mercado.

Secretaria
-

Realizar limpieza de la planta de produccin.

Realizar ordenamiento y limpieza del rea administrativa y
de almacn.
Llevar el registro de los inventarios y productos aptos para
la venta.
Capacitar al personal nuevo en los procesos de produccin.
Realizar compras y pagos de algunas transacciones
menores.
Controlar el trabajo y asistencia del personal de acuerdo al
cargo.
Informar sobre cambios, propuestas y mensajes de la
gerente general y dems trabajadores.
Llevar el control de pedidos, pagos de impuestos y el orden
de los comprobantes de pago.

Contador
-

Llevar el registro de ingresos por venta mensual para

informar acerca delmonto de impuesto a pagar.
Brindar alternativas de solucin ante posibles problemas
tributarios ante la SUNAT.
Informar y asesorar al gerente general sobre cambios en las
leyes que puedan afectar a la empresa u otros aspectos
tributarios relacionados a la naturaleza de la empresa.

Trabajadores
-

Realizar su funcin correspondiente en el proceso

productivo del calzado de acuerdo a su especialidad ya
12

sean: cortadores, perfiladores, armadores, pegadores de

planta o alistadores.
Realizar la limpieza de su estacin de trabajo.
Mantener la limpieza y orden de las herramientas y
mquinas en su estacin de trabajo.
Dar a conocer cualquier falla o mantenimiento necesario en
las mquinas y herramientas de trabajo.
Solicitar material u accesorios de trabajo necesarios.
Informar acerca de alguna mejora u incomodidad en su
lugar de trabajo que contribuya al desarrollo de la empresa.

Asistente de produccin
II.4.

Proponer modelos nuevos de calzado ya sea de vestir o

sport para su prueba en el mercado.
Proponer alternativas de mejora en el rea de produccin.
Apoyar en el orden y limpieza del rea de produccin.
Apoyar en aspectos de seguridad e higiene en la planta de
produccin.
Capacitar al personal en materia de nuevos cambios o
mejoras en la empresa.
Asesorar al gerente general en aspectos de seguridad,
produccin, ventas y gestin de RR.HH.
Realizar otras actividades secundarias de apoyo en el rea
de produccin.
CONDICIONES LABORALES

rea administrativa
Horario:
8:00 a.m. 1:00 p.m.
3:00 p.m. 6:00 p.m.
Beneficios:

Vacaciones 30 das cada ao

Ambiente adecuado de trabajo
Buena comunicacin laboral
Seguro Social

rea de Produccin

Horario:
13

Libre, trabajo por destajo

Beneficios:
-

Ambiente adecuado de trabajo

Buena comunicacin laboral

II.5.
DESCRIPCIN DEL REA DONDE REALIZA SUS
PRCTICAS
El rea de produccin, est encargada de transformar la materia
prima, es decir el cuero, en producto terminado; asegurando as la
existencia de la empresa.
Produccin, es un rea de suma importancia ya que en ella se
emplean los diferente insumos, materiales y materia prima para
que mediante los distintos procesos de produccin se pueda
obtener el calzado terminado.
Asimismo, gracias a su adecuada gestin se asegura la calidad de
los productos y su consumo; es por ello que esta rea es vital en
la empresa ya que es la razn se ser y la fuente de ingresos,
agregando valor al producto terminado y asegurando la
rentabilidad del negocio.
II.6.

CLIENTES INTERNOS

PRODUCCIN
PRODUCCI

LOGSTI

MANTEN

FINAN

CA

IMIENTO

ZAS

P.T.
( CALZA
DO)

REPORTE
DE
FALLAS
O
PROBLE
MAS
EQUIPOS
Y
HERRAMI
ENTAS

REPOR
TE DE
PROD
UCCI
N

INDICA
DORES
DE
GASTO
S

LOGSTICA

CUERO Y
DEMS
MATERIALES
NECESARIOS
PARA LA
FABRICACIN
DE CALZADO.

MANTENIMI

SERVICIOS DE
MANTENINMIE
NTO

REPORT
ES DE
EQUIPOS
A
COMPRA

ENTO

REPOR
TE DE
COMP
RAS
(BOLET
AS O
FACTU
RA)

RR.H
H.

VENTA

REPOR
TE DE
M.O.D.
Y
DESPI
DOS
-

REPPO
RTE DE
PRODU
CCIN.

REPORT
E DE
PRODUC
CIN

P.T.
( CALZ
ADO)

HERRAM
IENTAS Y
EQUIPOS
NECESA
RIOS
PARA
VERIFICA
R
CALIDAD
.
REPORT
E DE
ARREGL
OS EN
MAQUIN

CALIDAD

SESAO

14

EPPS Y
DEMS
EQUIPO
S
NECES
ARIOS

REPOR
TE DE
ARREG
LOS DE
EQUIPO

FINANZAS

RECUROS
ECON.
NUEVOS
OPERARIOS
EN LAS
DIFERENTES
ESPECIALIDAD
ES.

RECUR.
ECON.
REPORT
E DE
INGRES
O DE
NUEVOS
COLABO
RADORE
S.

RECUR.
ECON.
REPORTE
DE
INGRESO
DE
NUEVOS
COLABO
RADORE
S.

VENTAS

REPORTE DE
STOCK Y DE
PROD.
FALTANTES.

CALIDAD

REPORTE DE
PRODUCTOS
DEFEC. Y
ORD. DE
PRODUCCCIO
N
ADICIONALES.

SESAO

ORD. DE
COMPRA DE
EPPS.

ORD DE
COMPRA
DE EPPS
U
OTROS
EQUIPOS
DE
SESAO.

RR. HH.

II.7.

PRODUCCIN

REPOR
TE DE
GASTO
S POR
CONTR
ATACI
ONES
NUEVA
S
INDICA
DORES
DE
VENTA
S.

INDICA
DORES
DE
GASTO
SE
INV.
REPORTE
DE
PROBLE
MAS DE
MQUIN
AS.

INDICA
DORES
DE
GASTO
S.

REC.
ECON.
-

REC.
ECON.
REPOR
TE DE
INGRES
O DE
NUEVO
S
COLAB
ORADO
RES.
-

REPOR
TE DE
REQUE
RIMIEN
TO DE
PERSO
NAL
REPOR
TE DE
NECES
ID. DE
PERSO
NAL.

REPOR
TE DE
ACCID
ENTES
O
INCIDE
NTES.

ARIAS O
EQUIPOS
REC.
ECON.
REPORT
E DE
INGRES
OP DE
NUEVOS
COLABO
RADORE
S.

S DE
SESAO.
REC.
ECON.
REPOR
TE DE
INGRES
O DE
NUEVO
S
COLAB
ORADO
RES.
-

REPORT
E DE
PRODUC
TOS
DEFECT
UOSOS
REPOR
TE DE
CALZA
DO
PTIM
O PARA
VENTA
S.
-

CALIDAD

SESAO

REPORTE
DE
PRODUCT
OS
DEFEC. Y
ORD. DE
PRODUCC
CION

ORD. DE
COMPRA
DE
EPPS.

PROVEEDORES INTERNOS

PRODUCC

LOGSTI

MANTEN

FINAN

IN

CA

IMIENTO

ZAS

CUERO Y
DEMS
MATERIA
LES
NECESA
RIOS
PARA LA
FABRICA

SERVICI
OS DE
MANTEN
INMIENT
O

RECUR
OS
ECON.

RR.H
H.

VENT

NUEV
OS
OPER
ARIOS
EN
LAS
DIFER
ENTE

REPO
RTE
DE
STOC
KY
PROD
.
FALTA

AS

15

CIN DE
CALZAD
O.

S
ESPE
CIALI
DADE
S.
REPO
RTE
DE
INGR
ESO
DE
NUEV
OS
COLA
BORA
DORE
S.
REPO
RTE
DE
INGR
ESO
DE
NUEV
OS
COLA
BORA
DORE
S.
REPO
RTE
DE
GAST
OS
POR
CONT
RATA
CION
ES
NUEV
AS

NTES

ADICIONA
LES.

ORD DE
COMPRA
DE
EPPS U
OTROS
EQUIPO
SDE
SESAO.

REPORT
E DE
PROBLE
MAS DE
MQUIN
AS.

INDIC
ADOR
ES DE
VENT
AS.

INDICADO
RES DE
GASTOS E
INV.

INDICAD
ORES
DE
GASTOS
.

LOGSTICA

P.T.
( CALZAD
O)

REPORT
ES DE
EQUIPOS
A
COMPRA
R

RECUR.
ECON.

MANTENIMIEN

REPORTE
DE
FALLAS O
PROBLEM
AS

EQUIPOS
Y
HERRAM
IENTAS

RECUR.
ECON.

FINANZAS

REPORTE
DE
PRODUCC
IN

REPORT
E DE
COMPRA
S
(BOLETA
SO
FACTURA
)

INDICAD
ORES DE
GASTOS

RR. HH.

REPORTE
DE M.O.D.
Y
DESPIDOS

REC.
ECON.

REPO
RTE
DE
REQU
ERIMI
ENTO
DE
PERS
ONAL

REPORTE
DE
NECESID.
DE
PERSONA
L.

REPORT
E DE
ACCIDE
NTES O
INCIDEN
TES.

VENTAS

REPPORTE

P.T.

REC.

REPO

REPORTE

TO

16

DE
PRODUCC
IN.

( CALZA
DO)

CALIDAD

REPORTE
DE
PRODUCC
IN

HERRAM
IENTAS Y
EQUIPOS
NECESA
RIOS
PARA
VERIFICA
R
CALIDAD
.

REPORT
E DE
ARREGL
OS EN
MAQUIN
ARIAS O
EQUIPOS

REC.
ECON.

SESAO

EPPS Y
DEMS
EQUIPOS
NECESA
RIOS

REPORT
E DE
ARREGL
OS DE
EQUIPOS
DE
SESAO.

REC.
ECON.

II.8.

ECON.

RTE
DE
INGR
ESO
DE
NUEV
OS
COLA
BORA
DORE
S.
REPO
RTE
DE
INGR
ESOP
DE
NUEV
OS
COLA
BORA
DORE
S.
REPO
RTE
DE
INGR
ESO
DE
NUEV
OS
COLA
BORA
DORE
S.

DE
CALZADO
PTIMO
PARA
VENTAS.

REPO
RTE
DE
PROD
UCTO
S
DEFE
CTUO
SOS

MAQUINARIAS Y EQUIPOS

MQUINAS
-

Rematadora pequea

17

Rematadora grande

Mquina de coser

18

Desvastadora

Pegadora de suelas

19

Pegadora de planta (boca de sapo)

Compresora de pegadora de planta (boca de sapo)

20

Horno reactivador de pegamento

EQUIPOS
21

Computadora

Impresora

22

III.

DESCRIPCIN DE OPERACIONES DE LA EMPRESA

III.1.
-

PRINCIPALES PRODUCTOS
Calzado de vestir de caballero
Calzado sport de caballero

INDICADORES DE PRODUCCION

Productividad

Productividad en relacin a M.O (considerando al

produccin al mes =960 pares)
p = 960 pares/ mes / 8 operarios/mes = 120 pares / operario

Productividad en relacin a recursos monetarios

p = 960 pares/mes / 44160 soles/mes = 0.02 pares/ sol

Eficiencia

Eficiencia sobre el cuero comprado para 960 pares al

mes
e= 1840 pies/ mes / 2300 pies/ mes= 80%

Porcentaje de productos aceptables por el cliente

(pedido de 960 pares/mes)

Porcentaje de prod. aceptables = 960 pares al mes / 960 pares

al mes = 100%

Porcentaje de productos defectuosos ( pedido de

960/mes)

Porcentaje de prod. defectuosos = 955 pares aptos para venta

al mes/ 960 pares producidos al mes= 99.47%
III.2.
-

MATERIA PRIMA
Cuero natural
Hilo
Badana
Plantas
Suelas
Falsas
Apliques
Ron
Cambreras
23

Clavos
Bolsa plstica
Caja
Chinches
Tintes
Adornos
Bencina
Pegamento

INDICADORES DE CONSUMO (MES)

Produccin: 960

PARES

DESCRIPCI
ON
CUERO
VADANA

CANTIDAD

UNIDAD

INDICE

UNIDAD

2300
2100

PIES
PIES

0.43
0.48

FALSAS
PLANTAS
APLIQUES
PEGAMENTO
TINTES

40
80
80
3
3

PLANCHAS
DOCENAS
DOCENAS
LATAS
LITROS

25.00
12.50
12.50
333.33
333.33

HILOS

28

CONOS

35.71

RON

GALONES

250.00

BENCINA
CAMBRERAS

4
8

GALONES
DOCENAS

250.00
125.00

PARES/PIES
PARES/PIES
PARES/PLANC
HA
PARES/DOC
PARES/DOC
PARES/LATA
PARES/LITRO
PARES/CONO
S
PARES/GALO
N
PARES/GALO
N
PARES/DOC

24

III.3.

DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCTIVO

Fabricacin de calzado
1

Cortado de cuero en piezas

Desvastado

Inspeccin de cuero
10

1.5
Cosido de piezas

1.7

Pegado de piezas

Hacia rea de armado

3.5 m.

3
Clavado de falsa en horma
20

20

disolvente

Cortado de falsa

Mojado de talonera en

25

Empaste
15

2.5

(caucho) 15

18

10

20

horno

54

15

Pegado de corte con falsa

Cortado de moldes de plantas

Lijado de plantas de caucho

10

Aplicado de pegamento a planta

11

Secado de pegamento

12

Reactivado de pegamento en

13

14

Pegado de planta

Descalzado

2
26

Inspeccin del producto en

proceso

5
1
Hacia almacn de prod. en

proceso

4m.
15

Cosido de planta

55

16
Acabado

30

4.5m

10

Empaquetado

Hacia almacn de P.T.

Almacn de
P.T.

1.5 das
I

III.4.

CONTROL DE CALIDAD

Un buen calzado aparte de cumplir con los requerimientos

solicitados por el cliente; la calidad de este parte de los insumos
utilizados y la mano de obra especializada en dicha fabricacin
dndole un mejor acabado y valor al producto, para ello es
necesario tener una menor cantidad de productos no conforme
para lograr una mejor calidad, siendo necesario contar con
proveedores que aseguren cumplir con las especificaciones que se
27

solicita del material a utilizar (cuero), en especial si posen

certificaciones.
III.5.

PROGRAMAS DE SEGURIDAD

La empresa en la actualidad no cuenta con un programa de

seguridad y salud ocupacional, ya que las instalaciones donde se
realiza la produccin y el rea administrativa presentan
deficiencias en materia de seguridad, por ejemplo algunos cables
sueltos, tomacorrientes con varias entradas, no tiene extintores,
espacios cerrados.

III.6.

SISTEMA LOGISTICO

Es de vital importancia contar con un adecuado sistema logstico

para llevar a cabo las actividades de produccin y otras afines,
adems de un buen control de los materias, herramientas,
equipos y de ms accesorios que se utilizan, siendo de fcil
gestin los envos de dichos materiales a las distintas reas, as
como los productos terminados a los puntos de venta. Cabe
resaltar que en esta empresa posee un precario sistema logstico
ya que la duea de la empresa realiza estas actividades sin llevar
un orden y adecuado registro de dichas actividades (rdenes de
compra, despachos, envos de pedidos).
III.7.
ANALISIS DE LAS ACTITUDES Y RELACIONES DE LOS
COLABORADORES
En este aspecto los colaboradores de la empresa ya sea del rea
administrativa o de produccin tienen una buena relacin y
comunicacin en cuestin de trabajo ya que llegan en su horario
establecido, cumplen con los pedidos, adems de un buen trato y
respeto mutuo; propiciando as la armona de reas y un lugar de
trabajo agradable.
III.8.

SISTEMAS DE REMUNERACIONES E INCENTIVOS

Averiguando sobre las remuneraciones o incentivos hacia los

trabajadores, la duea me inform que se les califica segn el
tiempo que vienen laborando y la eficiencia con que lo hacen.

28

Pasado 1 ao de trabajo les aumenta el sueldo bsico y para los

que trabajan a destajo les da un bono por su avance.
Adems busca incentivarlos siempre dndoles algn obsequio
como canastas, ya sea por el da de la madre, del padre y
navidad, un compartir o ya sea una simple felicitacin; con la cual
segn el dueo busca que sus trabajadores se incentiven y se
sientan confortables dentro de su centro laboral. Y despus de
varios aos de trabajo, se puede ver el progreso de sus
trabajadores, que aparte de ir ganando experiencia, se siente ms
identificados con la empresa lo cual es beneficioso para ambas
partes.
III.9.

SISTEMAS DE CALIFICACIN DEL PERSONAL

La duea para el sistema de calificacin pone a prueba al personal

viendo la velocidad con que producen y que tan eficiente son, por
otro lado se les evala viendo su ndice de produccin diaria, el
aprovechamiento de la materia prima, el porcentaje de
desperdicio que genera y en que magnitud cumplen las
especificaciones del producto.

III.10.

SISTEMA DE CAPACITACION

Al personal nuevo se le hace una pequea capacitacin e

induccin de todo el proceso productivo y la funcin en especfico
que va a cumplir durante la primera semana de trabajo, as mismo
una vez que son asignados a una rea en especfico
constantemente se les da pequeas charlas sobre cmo mejorar
el proceso de produccin para cumplir con las especificaciones.
IV.

EJECUCIN DE LA PRCTICA
IV.1.
FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DONDE
DESARROLLA LA PRCTICA
IV.1.1.

Departamento de Produccin

El departamento de produccin, es el encargado de

transformar mediante diferentes operaciones manuales
y mecnicas la materia prima, es decir el cuero, en
calzado. Asimismo, es el que lleva el control de
produccin acorde al nivel de inventarios y los
requerimientos de los diferentes puntos de venta o
pedidos que se tenga; para ello, solicita materiales,
insumos, equipos y diferentes herramientas para llevar a

29

cabo un adecuado proceso de produccin y que el

producto final cumpla con las expectativas del cliente.

IV.2.
PERFIL DEL PROFESIONAL Y DESCRIPCIN DEL
PUESTO DE TRABAJO
IV.2.1. El perfil del profesional practicante, debe
cumplir con los siguientes requisitos:
- Secundaria terminado
- Octavo ciclo de carrera de Ingeniera Industrial,
como mnimo.
- Manejo de herramientas como Excel, Word y
Power Point, a nivel intermedio.
- Comprender instrucciones iniciales, buscar
implementar mejoras en la produccin de calzado,
para aumentar la productividad y disminuir
tiempos improductivos.
- No es necesario tener experiencia laboral
- Tener competencias como: liderazgo,
comunicacin, criterio para tomar decisiones y
proactividad.
- Manejar herramientas de Ingeniera Industrial.

IV.2.2.

Funcin general:
-

IV.2.3.

Brindar apoyo al rea de produccin en las

actividades diarias y contribuir con el
mejoramiento y desarrollo de la empresa.

Funciones especficas:
-

Realizar bsqueda de nuevos modelos de calzado

Analizar el proceso productivos de manera
detallada con el fin de detectar problemas
Proponer alternativas de solucin para los
problemas encontrados.
Brindar capacitacin a los operarios en cuestin
de cambios o mejoras.
Mejorar la productividad y eficiencia del proceso
productivo.
Reducir las actividades improductivas en la
empresa.

30

Mejorar las condiciones de trabajo y dems

aspectos.

IV.3.
ACTIVIDADES PRINCIPALES DESARROLLADAS
DURANTE LAS PRCTICAS

IV.4.
EXPERIENCIAS O ANCDOTAS PERSONALES DE
APRENDIZAJE
Durante el proceso de aprendizaje del proceso de produccin de
calzado en la empresa Hungaro, pude experimentar algunas
ancdotas como:
-

Tratar con un personal sumamente respetuoso y con

valores, en donde se resaltaba el buen trato, no solo por
parte de los operarios sino tambin por parte de la duea,
que estimula a sus colaboradores con viajes, almuerzos o
algn otro compartir.

31

IV.5.

Tener a una duea que est dispuesta a ejecutar todas las

mejoras que le propongo, siempre y cuando sean rentables
y se cuente con los suficientes recursos econmicos.
Contar en gran medida con un personal que mantiene
limpio su rea de trabajo y se compromete con su labor.
LIMITACIONES EN EL DESARROLLO DE SUS PRCTICAS

En el proceso de aprendizaje, del rubro de calzado pude notar

algunas limitaciones que dificultan en parte el crecimiento de la
empresa, tales como:
-

V.

Contar con un local alquilado, el cual no es negociable para

su compra, ocasionando que la inversin en la mejora del
local se vea limitada, ya que no es propio.
La duea posee una agenda copada con poco tiempo libre,
lo cual limita la implementacin de las mejoras
determinadas.
Tener en su mayora gente adulta que toma de ms tiempo
para adaptarse a los cambios.

TAREA ACADMICA: DESARROLLO DE UNA PROPUESTA DE

MEJORA
V.1.

MARCO TERICO
V.1.1. Distribucin de Planta
La distribucin de planta implica la ordenacin fsica y
racional de los elementos productivos garantizando su
flujo ptimo en dichos procesos. Este tipo de mtodo
incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, maquinaria, equipos de
trabajo, trabajadores y otras actividades relacionadas.
En lneas generales la distribucin de planta persigue
dos intereses: uno econmico con el que busca
aumentar la produccin y reducir los costos; y un inters
social con el que se busca darle seguridad al trabajador
y buen ambiente laboral.
Ventajas de una eficiente Distribucin de Planta son:
Reducir riesgos de enfermedades ocupacionales y de
accidentes de trabajo, condiciones inseguras.
Mejorar la morar y la satisfaccin al trabajador al
momento de desempear su labor
Soluciones a los cuellos de botella, estrs laboral,
mejores tiempos de trabajo.
Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las
distancias de recorrido.
Se facilitan las tareas de control debido a la buena
ubicacin de las maquinas.
32

La Distribucin en Planta: implica la ordenacin de

espacios necesarios para movimiento de material,
almacenamiento, equipos o lneas de produccin,
equipos industriales, administracin, servicios para el
personal, etc. La Distribucin de Planta es un concepto
relacionado con la disposicin de las mquinas, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes
dentro de una instalacin productiva propuesta o ya
existente. La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera
que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales,
personas e informacin a travs del sistema productivo.
La Distribucin en Planta se ha constituido en uno de los
pilares de la industria, puesto que determina la
eficiencia de la empresa; en algunos casos ha logrado la
supervivencia de la empresa puesto que contribuye a la
reduccin de los costos de fabricacin. La Distribucin
en Planta est basada en unos Principios, los cuales
pretenden obtener beneficios plenos para las partes que
se ven afectadas, ya sean accionistas o empleados; y
lograr un tratamiento adecuado de los materiales y
equipos. Estos principios son los siguientes:

Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, ser siempre ms
efectiva la distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los trabajadores.
MTODO DE GUERCHET
Por este mtodo se calcularn los espacios fsicos
que se requerirn en la planta. Es necesario
identificar el nmero total de maquinaria y equipo
(elementos estticos, y tambin el nmero total
de operarios y equipo de acarreo (elementos
mviles).
Clculos Mtodo de Guerchet
Dnde:
St = superficie total
Ss = superficie esttica
Sg = superficie de gravitacin
Se = superficie de evolucin
N = nmero de elementos mviles o estticos de
un tipo
Superficie Esttica
33

Corresponde al rea de terreno que ocupan los

muebles, mquinas y equipos. Debe incluir las
bandejas de depsito, las palancas, los tableros,
los pedales y dems objetos necesarios para su
funcionamiento.
Ss = largo x ancho
Superficie de Gravitacin
Es la superficie utilizada por el obrero y por el
material acopiado para las operaciones de los
puestos de trabajo. Se obtiene, para cada
elemento, multiplicando la superficie esttica (Ss)
por el nmero de lados a partir de los cuales el
mueble o la mquina deben ser utilizados.
Sg = Ss x n
Donde:
n = nmero de lados
Ss = superficie esttica
Superficie de evolucin
Es la superficie que hay que reservar entre los
puestos de trabajo para los desplazamientos del
personal y para la manutencin.
Se = (Ss + Sg)(K)
Donde:
K: h1/(2*h2), constante de relacin (0.7- 2.5)
h1: altura promedio ponderada de superficies
mviles
h2: altura promedio ponderada de superficies
estticas
Superficie total
Es el clculo del rea total necesario para un
determinado lugar de trabajo.
St= Ss+Sg+Se

V.1.2. Eficiencia fsica:

34

Indicador que busca la relacin entre la salida til de

materia prima y la entrada de materia prima, la cual
debe ser menor que uno
V.1.3. Eficiencia econmica:
Indicador que busca una relacin entre las ventas y los
costos, la cual debe ser mayor que la unidad para
obtener beneficios
V.1.4. Indicador de productividad
Los indicadores de productividad son aquellas variables
que

nos

ayudan

identificar

algn

defecto

imperfeccin que exista cuando elaboramos un producto

u ofrecemos un servicio, y de este modo reflejan la
eficiencia en el uso de los recursos generales y recursos
humanos de la empresa, y pueden ser cuantitativos y
cualitativos.
V.1.5. 5Ss
5.1.5.1. Definicin:
Es una prctica de Calidad ideada en Japn
referida al Mantenimiento Integral de la
empresa, no slo de maquinaria, equipo e
infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos.
En
Ingles
se
ha
dado

en

llamar housekeeping que traducido es ser

amos de casa tambin en el trabajo.
El mtodo de las 5S es una manera de
aprender a mantener el orden y la limpieza.
Recibe su nombre por las cinco primeras letras
de las palabras japonesas que caracterizan las
operaciones

que

deben

efectuarse

para

mantener todo el tiempo un espacio de trabajo

en perfecto estado. Para algunos gerentes,
tambin se trata de inculcar una higiene de
trabajo colectiva en el personal.
5.1.5.2. Objetivo:

35

El objetivo es doble. Aplicar las 5S en un

espacio

de

trabajo

tiene

como

finalidad

mantener las mquinas, lugares, herramientas

y espacios electrnicos limpios y ordenados
para evitar prdidas de tiempo y dinero, y
limitar el riesgo de generacin de productos
inadecuados. La consecuencia de esta prctica
regular

es

el

aprendizaje

del

progreso

continuo.
5.1.5.3. Contexto:
Al principio se utilizaron en produccin, dentro
de talleres con una particular exposicin a la
suciedad y al descuido que puede derivarse de
esto; despus, las 5S se extendieron poco a
poco a todos los lugares de trabajo y, luego, a
las actividades de servicio. Con frecuencia se
oye decir a los responsables que las 5S son un
mtodo gerencial poderoso y no un simple
hbito de trabajo. Esto proviene del hecho de
que la disciplina impuesta por las 5S se
inscribe de manera progresiva en el nimo del
personal y los equipos, y exige mucho rigor en
el tiempo por parte del responsable.
5.1.5.4. Etapas:
A. Seiri: Clasificacin y descarte
La primera de las 5S significa clasificar y
eliminar del rea de trabajo todos los
elementos innecesarios para la tarea que
se realiza. Por tanto, consiste en separar lo
que se necesita de lo que no se necesita, y
controlar el flujo de cosas para evitar
estorbos y elementos intiles que originan
despilfarros:

36

Incremento

transportes.
Accidentes personales.
Prdida de tiempo en localizar cosas.
Obsoletos, no conformes, etc.
Coste del exceso de inventario.
Falta de espacio.

de

manipulaciones

Ventajas:

Reduccin

de

espacio,

necesidades

stock,

de

almacenamiento,

transporte y seguros.
Evita la compra de materiales no

necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las

mquinas y personas implicadas.

Provoca un mayor sentido de la
clasificacin y la economa, menor
cansancio fsico y mayor facilidad de
operacin.

Para Poner en prctica la 1ra S debemos

hacernos las siguientes preguntas:

Qu debemos tirar?
Qu debe ser guardado?
Qu puede ser til para

persona u otro departamento?

Qu deberamos reparar?
Qu debemos vender?

otra

Otra buena prctica sera, colocar en un

lugar determinado todo aquello que va
ser

descartado.

Y el ltimo punto importante es el de la

clasificacin
residuos
papel,

de

de

residuos.

muy

plsticos,

diversa
metales,

Generamos
naturales:
etc.

Otro
37

compromiso es el compromiso con el

medio ambiente ya que nadie desea vivir
en una zona contaminada.
B. Seiton: ordenar
Organizar los elementos clasificados como
necesarios, de manera que se puedan
encontrar con facilidad. Para esto se ha de
definir el lugar de ubicacin de estos
elementos necesarios e identificarlos para
facilitar la bsqueda y el retorno a su
posicin. La actitud que ms se opone a lo
que representa seiton, es la de ya lo
ordenar

maana,

que

acostumbra

convertirse en dejar cualquier cosa en

cualquier sitio. La implantacin del seiton
comporta:
Marcar los lmites de las reas de

trabajo, almacenaje y zonas de paso.

Disponer de un lugar adecuado.
Evitar duplicidades (cada cosa en su
lugar y un lugar para cada cosa).

Ventajas:

Menor necesidad de controles de

stock y produccin.
Facilita el transporte
control

de

la

interno,

produccin

el
la

ejecucin del trabajo en el plazo

previsto.
Menor tiempo

aquello que nos hace falta.

Evita la compra de materiales y

de

bsqueda

de

componentes innecesarios y tambin

de los daos a los materiales o
productos almacenados.
38

Aumenta el retorno de capital.

Aumenta la productividad de las

mquinas y personas.
Provoca una mayor racionalizacin
del trabajo, menor cansancio fsico y
mental, y mejor ambiente.

Para

tener

claros

los

criterios

de

colocacin de cada cosa en su lugar

adecuado,

responderemos

las

siguientes preguntas:

Es posible reducir el stock de esta

cosa?
Esto es necesario que est a mano?
Todos llamaremos a esto con el

mismo nombre?
Cul es el mejor lugar para cada
cosa?

C. Seiso: Limpieza
Significa limpiar, inspeccionar el entorno
para identificar el fuguai (palabra japonesa
traducible por defecto) y eliminarlo. En
otras palabras, seiso da una idea de
anticipacin para prevenir defectos. La
aplicacin del seiso comporta:
Integrar la limpieza como parte del
trabajo diario. Asumir la limpieza
como

una

necesaria.
Centrarse

tarea
tanto

de
o

inspeccin

ms

en

la

eliminacin de las causas de la

suciedad

que

en

las

de

sus

consecuencias.
Beneficios
39

Un

calidad y seguridad, y adems:

Mayor productividad de personas,

ambiente

mquinas

limpio

proporciona

materiales,

evitando

hacer cosas dos veces

Facilita la venta del producto.
Evita prdidas y daos materiales y

productos.
Es fundamental

para

la

imagen

interna y externa de la empresa.

Para conseguir que la limpieza sea un
hbito tener en cuenta los siguientes
puntos:

Todos

deben

limpiar

utensilios

herramientas al terminar de usarlas

y antes de guardarlos
Las mesas, armarios

muebles

deben estar limpios y en condiciones

de uso.
No debe tirarse nada al suelo
No existe ninguna excepcin cuando
se trata de limpieza. El objetivo no es
impresionar a las visitas sino tener el
ambiente ideal para trabajar a gusto
y obtener la Calidad Total.

D. Seiketsu: Estandarizar
Es la metodologa que permite consolidar
las metas alcanzadas aplicando las tres
primeras S, porque sistematizar lo hecho
en los tres pasos anteriores es bsico para
asegurar

unos

efectos

perdurables.

Estandarizar supone seguir un mtodo para

aplicar un procedimiento o una tarea de
manera que la organizacin y el orden sean

40

factores fundamentales. La estandarizacin

fija los lugares donde deben estar las cosas
y

donde

deben

desarrollarse

las

actividades, y en especial la limpieza e

inspecciones,

tanto

de

elementos

fijos

(mquinas y equipamiento) como mviles

(por ejemplo, lo que nos llega de los
proveedores). Un estndar es la mejor
manera, la ms prctica y sencilla de hacer
las cosas para todos, ya sea un documento,
un papel, una fotografa o un dibujo. El
principal

enemigo

del

seiketsu

es

la

conducta errtica. Aplicando la tctica del

hoy s y maana no, lo ms probable es
que

los

das

de

incumplimiento

se

multipliquen de forma rpida. La aplicacin

del seiketsu comporta:
Mantener los niveles conseguidos

con las tres primeras S.

Elaborar y cumplir estndares de
limpieza y comprobar que estos se

aplican correctamente.
Transmitir a todo el personal la
enorme importancia de aplicar los
estndares.

Ventajas:
Un conocimiento ms profundo de las
instalaciones. La creacin de hbitos de
limpieza. El hecho de evitar errores en la
limpieza,

que

en

pueden

provocar

algunas ocasiones
accidentes.

Una

mejora manifiesta en el tiempo de

intervencin sobre averas. El programa
de

estandarizacin

deber

incluir
41

actividades

de

carcter

preventivo,

como por ejemplo evitar aquellos puntos

de suciedad que obligan a una limpieza
excesiva.

La

estandarizacin

es

importante por las siguientes razones:

Representa la mejor forma, la

ms fcil y ms segura de realizar
un trabajo.
Ofrece la

preservar

mejor
el

manera

know-how

de
la

experiencia.
Proporciona una manera de medir

el desempeo y una base para el

entrenamiento.
Muestra la relacin entre causa y

efecto.
Proporciona una base para el

mantenimiento y la mejora.
Facilita objetivos e indica metas.
Crea una base para la auditora y

el diagnstico.
Representa un mtodo para evitar
errores recurrentes y minimizar la

variabilidad.
E. Shitsuke: disciplina
Se puede traducir
normalizacin,

por

tiene

disciplina
por

objetivo

convertir en hbito la utilizacin de los

mtodos
aplicacin

estandarizados
normalizada.

aceptar

Uno

de

la
los

elementos bsicos ligados a shitsuke es el

desarrollo de una cultura de autocontrol, el
hecho

de

que

los

miembros

de

la

organizacin apliquen la autodisciplina para

hacer perdurable el proyecto de las 5S,

42

siendo sta la fase ms fcil y ms difcil a

la vez:
La ms fcil porque consiste en
aplicar

regularmente

las

normas

establecidas y mantener el estado de

las cosas.
La ms difcil porque su aplicacin
depende del grado de asuncin del
espritu de las 5S a lo largo del
proyecto de implantacin.

La idea de shitsuke es fcil de confundir

con conceptos como moralidad, tica,
diligencia, pero la palabra shitsuke en
japons originariamente se refiere a las
costuras sobre las telas, y justamente
como que estas costuras deben estar
correctamente alineadas, as todas las
formas de conducta humana deben estar
de acuerdo con un conjunto de reglas
bsicas. La conducta correcta crece con
la

prctica

requiere

cambiar

los

hbitos, de manera que en el lugar de

trabajo

todos

profundamente

los

operarios

formados

en

estn
los

conceptos de resolucin de problemas,

estndares de trabajo y puedan ejecutar
las tareas asignadas uniformemente y
sin errores. Por todo ello, la aplicacin
del shitsuke comporta:
o

Respetar las normas y estndares

reguladores del

funcionamiento

de una organizacin.

43

Reflexionar sobre el grado de

aplicacin y cumplimiento de las

normas.
Mantener

la

disciplina

autodisciplina,

mejorando

la
el

respeto del propio ser y de los

o

dems.
Realizar auditorias que deben ser
conocidas por todos los miembros
del

equipo

para

facilitar

la

autoevaluacin.
Ventajas:
o

Una

cultura

respeto y cuidado de los recursos.

Una mejora del ambiente de
trabajo,

de

que

sensibilidad,

contribuir

al

incremento de la moral.

5.1.6. Poka Yoke

5.1.6.1. Definicin:
En japons a prueba de errores,

es un

dispositivo creado para evitar errores.

Algunos autores manejan el Poka Yoke como
un sistema anti- tonto el cual garantiza la
seguridad

de

los

usuarios

de

cualquier

mquina, proceso o procedimiento, donde se

encuentren relacionados, evitando accidentes
de cualquier tipo, que originaran piezas mal
fabricadas si siguieran en proceso con el
siguiente costo.
Estos dispositivos fueron creados por Toyota,
en la dcada de los 60s por el ingeniero

44

Shingeo Shingo dentro de lo que se conoce

como Sistema de Produccin Toyota (TPS).
Aunque con anterioridad ya existan Poka Yoke,
no fue hasta su introduccin en Toyota cuando
se convirtieron en una tcnica, hoy comn, de
calidad.
5.1.6.2. Objetivos:
Imposibilitar de algn modo el error humano.
Resaltar el error cometido de tal manera que
sea obvio para el que lo ha cometido.
5.1.6.3. Tipos de errores causados por el factor

humano en las operaciones:

Olvidar. El olvido del individuo.
Mal
entendimiento.
Un
entendimiento
incorrecto/inadecuado.

Identificacin.

Falta

identificacin o es inadecuada la que existe.

Principiante/Novatez. Por falta de experiencia

del individuo.
Errores a propsito por ignorar reglas
polticas. A propsito por ignorancia de reglas

o polticas.
Desapercibido.

desapercibida alguna situacin

Lentitud. Por lentitud del individuo o algo

relacionado con la operacin o sistema.

Falta de estndares. Falta de documentacin

Por

descuido

pasa

por

en procedimientos o estndar operacin(es) o

sistema.
Sorpresas. Por falta de anlisis de todas las
posibles situaciones que pueden suceder y se

de la sorpresa.
Intencionales. Por

falta

de

conocimiento,

capacitacin y/o integracin del individuo con

la

operacin

sistema

se

dan

causas

intencionales.
5.1.6.4. Funciones reguladoras:
Prediccin:
45

Se trata de disear mecanismos que avisen al

operario cundo se va a cometer un error para
que lo evite (alarma) que paren la cadena
cuando se ha hecho algo mal (parada) o que
simplemente incorporen nuevos elementos al
puesto de trabajo que hagan imposible o difcil

un determinado error (control).

Deteccin
Se trata de disear mecanismos que avisen
cuando se ha fabricado un producto defectuoso
(ALARMA), que paren la cadena si esto ocurre
(PARADA) o que simplemente eviten que
ese producto defectuoso pase al siguiente
proceso (CONTROL).
Muchas de estas tcnicas hacen posible la
inspeccin al 100% incorporando mecanismos
econmicos. Por lo tanto,
estas
tcnicas
evitan que se cometan errores humanos en
dos mbitos de trabajo: las actividades de
produccin (PREDICEN y evitan errores de
produccin) y las actividades de supervisin
de
la
produccin
(evitan
errores
de
DETECCIN).

5.1.6.5. Tipos:

Mtodos de contacto. Son mtodos donde un

dispositivo sensitivo detecta las anormalidades
en el acabado o las dimensiones de la pieza,
donde puede o no haber contacto entre el
dispositivo y el producto.
Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las
anormalidades son detectadas por medio de la
inspeccin de un nmero especfico de
movimientos, en casos donde las operaciones
deben de repetirse un nmero predeterminado
de veces.
Mtodo del paso-movimiento. Estos son
mtodos en el cual las anormalidades son
detectadas inspeccionando los errores en
movimientos estndares donde las operaciones
son
realizadas
con
movimientos
predeterminados.
Este
extremadamente
efectivo mtodo tiene un amplio rango de
46

aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de

considerarse siempre que se est planeando la
implementacin de un dispositivo Poka-Yoke.
5.2. ANTECEDENTES:
5.2.1.En el mbito Internacional:
La industria del calzado es uno de los sectores industriales
que muestra mayores cambios en las ltimas dcadas.
Actualmente se producen en el mundo unos 12 mil millones
de pares, con un promedio de 2 pares por persona. Un dato
interesante es el hecho que un 60% de esa produccin es
exportada. China (produce 6.500 millones de pares/ao y
exporta 4 mil millones) e India (700 millones de pares/ao),
son

los

pases

que

registraron

el

crecimiento

ms

espectacular de esta industria, desplazando de la escena a

naciones que en su momento fueron grandes productores,
como Italia, cuya produccin se ha reducido a 400 millones
de pares/ao.
La produccin mundial de calzado se distribuye por
regiones como sigue: 49% Asia, 18% Europa Oriental, 12%
Europa Occidental, 12% Amrica Latina, 5% Norteamrica y
el restante 4% en otros pases. Esta produccin asciende a
ms de 10,000 millones de pares anuales y los principales
fabricantes son China, la URSS y Taiwn, seguidos de Brasil,
Corea e Italia. Cabe destacar que en un decenio la
produccin de calzado en el mundo continua trasladndose
a Asia (de 40% en 1978 a 49% en 1988) y hacia Amrica
Latina (de 8% en 1978 a 12% en 1988) migrando desde los
pases europeos y estadounidenses.
5.2.2.En el mbito Nacional:
Las empresas fabricantes de calzado de origen peruano,
entre las que se cuenta a organizaciones cuyas marcas
estn reconocidas en el mercado nacional y debidamente
posicionadas, pero que sin embargo, por razones del sobre
proteccionismo que los distintos pases productores de
cuero y calzado proporcionan a sus empresas productoras,
47

as como a la falta de polticas nacionales de control y

erradicacin del dumping, el mercado peruano est
inundado de calzado extranjero que compite de manera
desleal con el producto nacional, situacin que ha generado
una severa crisis en las PYMES peruanas.
Se ha dado un gran impacto en el mercado del sector
calzado debido a diversas importaciones como del calzado
chino que ha crecido violentamente llegando a representar
entre una tercera y una cuarta parte del consumo total de
calzado del Per.
Si bien an no somos una potencia mundial en la
produccin y en la exportacin de calzado, el Per busca a
paso firme hacerse de un nombre a nivel internacional en
este rubro.
5.2.3.En el mbito Local:
Trujillo destaca por su industria del calzado, que se
desarrolla principalmente en los distritos de El Porvenir y
Florencia de Mora. El comercio dentro de la ciudad est
aumentando considerablemente, como se refleja en las
nuevas construcciones de tiendas y centros comerciales en
la ciudad; debido en parte a la migracin interna que
origina mayor demanda y a las empresas que transitan por
Trujillo rumbo al puerto de Salaverry o a la capital, Lima.
En la actualidad el sector Cuero y Calzado de Trujillo es un
conglomerado de unas dos mil pequeas empresas y
microempresas procesadoras de cuero y productoras de
calzado, en las que se incluyen fabricantes, abastecedores
de materiales y servicios (entre estos ltimos se incluyen:
modelaje,

seriado,

cosido

de

plantas,

desbastado,

fabricantes de hormas, tacos, etiquetas y cajas) y casi 500

tiendas comercializadoras. Este ramo brinda sustento en
Trujillo a cerca de 100 000 personas considerando a las
familias. Su produccin representa el 40% del calzado del
Per. El distrito de El Porvenir tiene la ms alta densidad de
estas unidades productivas. En la actualidad, los tres
48

distritos zapateros El Porvenir, Florencia de Mora y La

Esperanza concentran el 37,3% de la poblacin provincial
de Trujillo. Son todas ellas pequeas empresas y micro
empresas, en su mayora de tipo familiar y tcnicamente
artesanales.

stas

se

aade

una

densa

red

de

trabajadores informales, sobre todo condiciones de pago a

destajo. Ser empresas sencillas les permite ofrecer precios
bajos. Los centros de comercializacin de cueros estn
ubicados en el mercado Unin y el calzado se ofrece al por
mayor y menor en la conocida Alameda de las cuadras 19 y
20 de la avenida Espaa, donde tambin podemos ver,
alrededor de las tiendas formales, una amplia red de
vendedores ambulantes. Los fabricantes artesanales de
Trujillo, El Porvenir, La Esperanza y Florencia de Mora se
propusieron ofrecer el mejor producto posible al menor
precio, pensando fundamentalmente en el consumidor
popular. Y sin duda lograron con creces su cometido,
llegando a constituir, casi sin capitales y con escasos
medios tcnicos, una industria altamente estimada en el
pas.
5.3.

REALIDAD PROBLEMTICA
Actualmente las empresas dedicadas a la industria del calzado
han venido desarrollando un exitoso auge en la economa
peruana, siendo esta una actividad econmica resaltable debido al
potencial que pueden tener en el rubro a causa de la demanda. El
mercado de calzado en el Per se caracteriza por ser bastante
competitivo,

con

participacin

de

variadas

marcas

tanto

nacionales como extranjeras, as lo afirma estudios de mercado de

calzado ProChile Lima (2013). Por otro lado, el calzado es un
producto que ha dado espacio a la diferenciacin y que cambia
temporada tras temporada, siguiendo las ltimas tendencias de la
moda. Es por ello que las empresas de este sector se preocupan
por conocer al detalle a sus clientes con la finalidad de satisfacer
49

plenamente sus necesidades y poder superar sus expectativas,

pues saben que es la nica manera de asegurar que stos se
sientan identificados con el producto que consumen. Dicho de otra
manera, se preocupan por poder llegar a fidelizar a sus clientes.
Semanas atrs se realiz un diagnostico en la empresa CALZADOS
HUNGARO para determinar en qu situacin se encontraba esta,
la cual se dedica a la fabricacin de calzado para caballeros como
giro principal y tambin tiene la actividad de venta a sus clientes
a travs de sus puntos ubicados en el centro de Trujillo, Tumbes y
Tacna.
Se utiliz la herramienta Ishikawa para tener un panorama
especifico de las deficiencias de la empresa y as poder proponer
mejoras, por otro lado a los procesos dentro de la fbrica se
observ que dichos procesos no tienen control, orden especifico,
falta

de

condiciones

adecuadas

de

trabajo

(como

es

la

iluminacin, ventilacin, infraestructura, etc.), deficiencias en

materia de seguridad como cables e interruptores sueltos y la
distribucin

de

maquinaria

no

es

la

ptima,

falta

de

estandarizacin en el mtodo de trabajo, entre otros. Lo que

genera que la productividad de los operarios sea de 120 pares al
mes, que por cada sol invertido se produzca 0.02 pares al mes y
tener una eficiencia del 80% en el cuero comprado para 960 pares
mensuales. Cabe resaltar que todo esto se realiza de acuerdo a la
experiencia y estilo de trabajo de los dueos, el cual tiene como
caracterstica el rubro del calzado, aunque el clima laboral es muy
positivo y la relacin de colaboradores y dueo es muy buena, se
podra complementar dando a dichos trabajadores un mejor
ambiente y orden para desempear sus labores en planta, es as
que surge la propuesta de un sistema Poka Yoke, 5Ss y una
distribucin de planta para aumentar la productividad.
5.4.

DEFINICIN DEL PROBLEMA

En qu manera la propuesta de un sistema Poka Yoke, 5Ss y una
Distribucin de Planta influye en el aumento de la productividad

50

de la empresa de calzado Hungaro, ubicada en Trujillo, en el ao

2016?
5.5.

OBJETIVO GENERAL:
Aumentar la productividad en la empresa de calzado Hungaro,
ubicada en Trujillo, en el ao 2016, mediante la propuesta de un

5.6.

5.7.

sistema Poka Yoke, 5Ss y una distribucin de planta.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Proponer un sistema Poka Yoke para la planta de calzado
Proponer la herramienta de calidad 5Ss para mejorar el

orden y limpieza en la planta

Proponer una distribucin de planta adecuada al proceso

productivo y espacio total disponible.

Evaluar los indicadores de productividad que generan las

propuestas de mejora.
DESARROLLO
5.7.1.Diagrama de Ishikawa

51

Se realiz el diagrama de Ishikawa identificando as los principales problemas

de la baja productividad en el proceso productivo del calzado, siendo as los
ms importantes en mano de obra: falta de motivacin, en maquinaria: la
inadecuada distribucin de planta, en mtodo: proceso de trabajo rstico,
demoras en el proceso de aprendizaje por falta de orden, exceso de
desperdicios por la inadecuada forma de trabajo, acumulacin de p.t y prod.
semiterminados en la zona de trabajo y en medio ambiente: condiciones
inadecuadas e inseguras de trabajo.

52

53

5.7.2.Diagrama de Pareto

Al analizar el Pareto se visualiza que los principales

problemas son: la inadecuada distribucin de planta,
demoras en el proceso de aprendizaje por falta de orden,
condiciones inadecuadas e inseguras de trabajo; para lo
cual se pretende aplicar una distribucin de planta, la
metodologa 5Ss y un sistema Poka Yoke.

54

5.7.3.Distribucin de planta
rea total requerida en la planta
Para calcular el rea total requerida se emple el mtodo de Guerchet, el cual
evala una serie de factores de tal forma que se incluye los espacios para
mquinas, operarios y flujo de materiales.
La superficie total se determinar con la siguiente frmula:
St =( Ss+ Sg+ Se)*m
Donde:
Ss: superficie esttica= ancho x largo
Sg: superficie gravitacional
Se: superficie de evolucin
m: nmero de unidades requeridos
Adems:
Sg= Ss*N
Se= (Ss + Sg)*K
N: nmero de lados tiles de la mquina
K: h1/(2*h2), constante de relacin (0.7- 2.5)
Donde:
h1: altura promedio ponderada de superficies mviles
h2: altura promedio ponderada de superficies estticas

Adems para calcular el rea total de la planta de produccin de calzados, se

consider las medidas de las mquinas o lugares de trabajo, el tamao
promedio de los operarios, el nmero de lados por el cual se puede operar las
diferentes mquinas o lugares; todo ello, con el objeto de obtener un clculo
adecuado de las diferentes reas y por ende del rea total requerida de la
planta.
A continuacin se muestra el clculo del rea total para la planta de
produccin:

55

56

57

Como se aprecia, el rea total disponible para la planta de produccin es de

63.5 m2, y solo se requiere de unos 56 m2; generando as, un sobrante de 7.5
m2.

Distribucin de planta

Para realizar la distribucin de planta se consider que la empresa de calzado

realiza en su gran mayora dos tipos de calzado de hombre que son de vestir y
casual; los cuales pasan por los mismos procesos productivos manuales y de
mquina por lo cual se consider realizar una distribucin que sea consecutiva
para cada proceso productivo, sin necesidad de utilizar algn mtodo para ello
ya que es pequea y solo es cuestin de hacer uso de un buen criterio. A
continuacin se muestra el bosquejo de la distribucin de planta:

DISTRIBUCIN DE PLANTA

AREA DE
DESVASTADO

AREA DE
CORTADO

AREA DE
PERFILADO

AREA DE
EMPAQUE

AREA DE
ARMADO

AREA DE
ALISTADO

58

5.7.4.5Ss

Seiri: Clasificacin y descarte

En la planta de produccin se busca clasificar la til y necesario de lo
innecesario para la fabricacin del calzado. En este sentido se debe seleccionar
los equipos, herramientas y dems materiales que si se requieren para el
proceso como: las mquinas de coser, horno reactivador, pegadora de planta
de caucho, pegadora de suela, mesas de trabajo, entre otras; de los elementos
innecesarios como productos semiterminados, cajas dispersas en suelo y
dems objetos que no competen dentro del proceso de fabricacin; pudiendo
as ocasionar el desorden, retrasos, falta de disciplina, daos de productos y
dems deficiencias en el proceso productivo.

Seiton: Organizacin
El siguiente paso que se sigue es clasificar todas las cosas tiles que se han
escogido, dndole as un lugar exacto donde debe estar con el objeto de tener
ms orden en el proceso y facilitar su ubicacin cuando desee utilizrselos,
como por ejemplo hacer uso de pequeos estantes o mesas donde estn los
equipos y herramientas. Asimismo, con ello, se busca tener un proceso ms
organizado, reducir el tiempo por bsqueda de materiales o equipos, prdidas
o desperdicios de estos, y mejorar el nivel de disciplina en los operarios.
Seiso: Limpieza
El tercer paso consiste en realizar una limpieza total del rea con el fin de que
el operario se sienta a gusto en su zona de trabajo y se conserven las
herramientas y equipos en ptimo estado. Es as que, lo que se busca es: crear
un adecuado ambiente de trabajo mejorando las instalaciones elctricas, focos
e interruptores sueltos, ventilacin y dems materiales dispersos en suelo,
mantener limpios las maquinas hacindoles limpieza semanal y dems
herramientas, ensear al operario un nuevo concepto de limpieza ya que se
busca una limpieza integral de toda su rea de trabajo, reducir el deterioro de
las mquinas, entre otros.
Seiketsu: Estandarizacin
En este cuarto paso, lo que se busca en preservar en la planta de produccin la
higiene y el orden, ello mediante un estndar de limpieza en la zona de
trabajo; esto se puede crear en la empresa mediante fotos que se pueden
pegar en las paredes del rea de trabajo para que as recuerden y se sientan
motivados a mantener ese estado de orden y limpieza en el lugar de trabajo.
Shitsuke: Disciplina
59

En el quinto paso, se busca que lo aprendido se convierta en un hbito de

limpieza y orden en los operarios de la planta, con el fin de crear una identidad
con su rea de trabajo y que siempre busquen mantenerla limpia y en ptimas
condiciones, para ello, es necesario hacer inducciones, charlas y
capacitaciones para que as este concepto forme parte de la cultura
organizacional de la empresa.

5.7.5.Poka Yoke
Mediante la aplicacin de esta herramienta de calidad, se busca que en la
planta de produccin se aplique este sistema para evitar errores y mejorar la
organizacin y el reconocimiento de reas. En este sentido, se busca hacer lo
siguiente:
Lneas Poka Yoke para enmarcar el rea y la ubicacin de las diferentes
mquinas y equipos, evitando posibles errores cuando se muevan de su
ubicacin original.
Reconocimiento y pegado de nombres para cada mquina y equipos,
mejorando as el aprendizaje de estos para los nuevos operarios.
Reconocimiento y pegados de reas de trabajo en la planta de produccin,
divindolas en 6 zonas de trabajo, siendo estas: rea de cortado, rea de
perfilado, rea de armado y rea de alistado; todo ello con el objeto de mejorar
y facilitar el aprendizaje del proceso productivo.

5.8.

RESULTADOS
Debido a que las mejoras en Distribucin de Planta, 5Ss y Poka
Yoke, en la empresa de calzado Hungaro no se pudo implementar
en su totalidad ya que el tiempo no era lo suficiente por las
actividades planificadas de la gerente general; es as que, dichas
mejoras se quedaron a nivel de propuesta, lo que ocasion que no
se puedan evaluar los resultados. Sin embargo se espera, que la
productividad del operario aumente a unos 150 pares al mes y
que por cada sol invertido se produzca 0. 1 pares al mes y la
eficiencia del cuero para unas 960 pares al mes aumente a un
90%

5.9.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.9.1. Conclusiones:
- Mediante el mtodo de Guerchet se calcul el rea total
necesaria siendo esta de 56 m2 y se tiene un rea
60

disponible de 63.5 m2, generando as un rea restante de

-

7.5 m2.
Para realizar la distribucin de planta se hizo uso de un
buen criterio y experiencia, teniendo as 6 reas de trabajo;
siendo estas: rea de cortado, rea de desvastado, rea de
perfilado, rea de armado, rea de empaque y rea de

alistado.
Con el mtodo de las 5Ss, se busca mantener un orden y
limpieza en la planta de produccin, con el objeto de

minimizar costos y desperdicios en el proceso productivo.

Mediante el sistema Poka Yoke, se busca tener una
sealizacin

adecuada

de

las

diferentes

mquinas

equipos, permitiendo eliminar cualquier error de ubicacin;

asimismo, se busca eliminar problemas por falta de
reconocimiento y aprendizaje de las reas y estaciones de
trabajo mediante un nombre especfico que se le dar a
cada uno.
5.9.2.Recomendaciones:
- La empresa debera implementar lo antes posible las
mejoras propuestas para as aumentar su productividad y
-

eficiencia del proceso productivo.

La gerente general debera coordinar mejor su tiempo
disponible y actividades programadas para que as la
implementacin de dichas mejoras se hagan lo antes

posible.
Del rea restante en la planta de produccin se podra
emplear para el esparcimiento y recreacin del operario,
para una posible expansin de planta, para crear una
pequea rea que la complemente o para expandir una ya
existente.

5.10. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y LINKOGRAFA

Referencias bibliogrficas
- Rajadell, C. M., & Snchez,

G.

J.

L.

(2010).

Lean

Manufacturing, la evidencia de una necesidad. Espaa:

Ediciones Daz de Santos.
61

Gillet, G. F. (2014). La caja de herramientas: control de

calidad. Mxico: Larousse - Grupo Editorial Patria.

Aldana, D. V. L. A., lvarez, B. M. P., & Bernal, T. C. A.
(2011). Administracin por calidad. Colombia: Universidad

de La Sabana.
Omaa, M., & Cadenas, J. (2010). Manufactura esbelta: una
contribucin para el desarrollo de software con calidad.
Venezuela: Red Enlace.

Linkografa
-

https://articulospm.files.wordpress.com/2012/05/pok

a-yoke.pdf
http://www.pdcahome.com/poka-yoke/
http://www.gestiopolis.com/poka-yoke-tecnica-de-

calidad-para-la-mejora-continua/
http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4

%20Distribucion%20en%20planta.pdf
http://www.academia.edu/12549881/DISTRIBUCION_D
E_PLANTA_METODO_DE_GUERCHET

62

5.11. ANEXOS

rea de Produccin (Laborando)

rea de Perfilado

63

rea de cortado

rea de cortado

64

rea de Alistado

rea de Alistado

65

Toma de medidas

Toma de medidas

66