Os sete desperdcios da produo

Publicado em Maio 17, 2013 por hayrton

Cristiano Bertulucci Silveira1
Disponvel em: http://qualidadeonline.wordpress.com/category/custosempresariais/
Acesso em: 13 set 2013.
O maior foco das indstrias que aplicam a ferramenta do Lean Manufacturing
combater os sete desperdcios que podem ocorrer na produo de um produto.
Existem vrias formas de desperdcios e um exemplo quando se produz mais
do que o necessrio, ou mesmo, mais rpido ou antes do que preciso. Ele
tambm pode ocorrer quando o produto no enviado ao consumidor,
desencadeando uma srie de eventos que geram custos financeiros e
operacionais. Existem dois tipos de desperdcios: os que so visveis e os que
so ocultos. Com relao aos ocultos, muito importante que eles sejam
descobertos e eliminados antes que possam se tornar grandes demais,
incorrendo em uma fonte maior de problemas para a empresa. Uma analogia
interessante para exemplificar os problemas visveis e ocultos quando
imaginamos um iceberg. A ponta do iceberg, que fica visvel s pessoas
representa os desperdcios visveis: defeitos, retrabalhos, excesso, refugos ou
atividades de inspees. J o restante do iceberg, que muito maior do que seu
topo, composto pelos desperdcios ocultos. Alguns exemplos destes
desperdcios so: custos de urgncia nas entregas, procedimentos
desnecessrios, falhas de equipamentos, tempo perdido em funo de acidentes,
excesso de inventrio, etc. Veja abaixo uma Figura que exemplifica os vrios
desperdcios visveis e ocultos encontrados em uma linha de produo na
indstria.
Figura 1 Desperdcios visveis e ocultos que podem ser encontrados na indstria

1 Cristiano Bertulucci Silveira engenheiro eletricista pela Unesp com MBA em Gesto de
Projetos pela FVG e certificado pelo PMI. Atuou em gesto de ativos e gesto de projetos em
grandes empresas como CBA-Votorantim Metais, Siemens e Votorantim Cimentos. Atualmente
diretor de projetos da Citisystems cristiano@citisystems.com.br Skype: cristianociti

Os desperdcios podem assumir deferentes formas, podendo ser encontrados no

processamento de um produto ou em entradas e sadas desnecessrias. Podem
ainda ser observados na forma de material, estoque, equipamento, infraestrutura,
utilidades, documentos, movimentos e outras atividades que no agregam valor.
Quais so os sete desperdcios da produo?
Os sete desperdcios da produo foram identificados e categorizados por Taiichi
Ohno, um engenheiro de produo que iniciou sua carreira no setor automotivo
em 1943 e considerado o pai do TPS. Segundo ele os desperdcios podem ser
categorizados da seguinte forma:
1. Defeitos;
2. Excesso de produo ou Superproduo;
3. Espera;
4. Transporte;
5. Movimentao;
6. Processamento inapropriado;
7. Estoque.

Figura 2 Os sete desperdcios da produo segundo Taiichi Ohno.

1 Defeitos
O que :

Processamento na produo de produtos defeituosos;

Processamento devido ao retrabalho de produtos defeituosos;

Materiais utilizados na ocorrncia de produtos defeituosos e retrabalhos;

Causas:

Falta de objetividade na especificao do cliente com relao ao produto;

Processos incapazes;

Falta de controle de processo;

Incapacitao de pessoas ou pessoas no qualificadas;

Setorizao ou departamentalizao ao invs de qualidade total;

Fornecedores desqualificados.

Qualidade fazer a coisa certa logo na primeira vez. Trata-se de preveno e

planejamento, no de correo e inspeo. A m qualidade ou defeitos no s
resultam na insatisfao do cliente e danos imagem da empresa, como tambm
em desperdcios devido aos custos e tempo envolvidos em repor um produto
defeituoso. Sendo assim, a melhoria contnua e medidas de preveno so os
meios mais eficazes para reduzir os desperdcios causados por defeitos.
2 Excesso de Produo ou Superproduo

O que :

Produzir mais do que o

necessrio;

Produzir mais rpido do

que o necessrio;

Causas:

Incentivos e metas por volume

(vendas, compras, pagamento, PLR);

Aumento da capacidade do
equipamento;

Desequilbrio na linha de produo:

Agendamento deficiente/mudanas;

Planejamento de produo
deficiente;

Prticas contbeis de custos que

incentivam o aumento de estoques

A superproduo ocorre quando mais h maior produo do que a empresa pode

vender, resultado em um aumento no estoque de produtos acabados. A
superproduo esconde desperdcios, uma vez que muitos pensam que o
estoque considerado um ativo de valor para a empresa, quando na verdade a
maioria deles podem se tornar obsoletos ou implicar em custos para mant-los
at que possam ser vendidos. Observe que existe ainda o risco deles no serem
vendidos. O Just-in-time e as regras de Kanban so uma boa alternativa para
evitar o excesso de desperdcio referente superproduo. Um fato importante
que a aplicao de sistemas Lean favorece equipamentos de menor porte, em
grandes parte, com o intuito de evitar a superproduo.
3 Estoque
O que :

Estoque excessivo de produto final;

Estoque excessivo de matrias-primas e insumos.

Causas:

Produo excessiva;

Desequilbrio na linha;

Grande tamanho dos lotes;

Alto tempo entre o pedido e entrega do produto (lead time);

Alta taxa de retrabalho;

Falta de requisio de materiais e padres de compras;

Os desperdcios de estoque podem ser originados na compra e armazenamento

de excedentes de insumos, materiais ou outros recursos. Eles tambm possuem
origem no excesso de materiais em processo (WIP ou work-in-process)
acumulados. A principal causa , muitas vezes, devido falta de planejamento e
falta de desconhecimento do departamento de compras com relao ao consumo
real ou taxa de utilizao de um determinado recurso. Ter excesso de estoque
significa um maior custo para a empresa, ocupao de rea, manuteno do
inventrio e do estoque. Reforando novamente que existe a possibilidade de se
armazenar produtos obsoletos como ferramentas e materiais. Para evitar o
desperdcio necessrio um planejamento de compras eficiente e que aps a
produo do produto o mesmo seja enviado diretamente ao cliente.
4 Espera
O que :

Ociosidade humana ou tempo de espera;

Ociosidade de equipamentos ou tempo de espera;

Causas:

Processos ou linhas desbalanceadas;

Fora de trabalho inflexvel;

Superdimensionamento da equipe;

No agendamento de mquinas para produo;

Tempo de setup longo;

Falta de material ou atraso;

O desperdcio referente ao tempo de espera ocorre quando os recursos (pessoas

ou equipamentos) so obrigados a esperar desnecessariamente em virtude de
atrasos na chegada de materiais ou disponibilidade de outros recursos, incluindo
informaes. Como exemplo, podemos citar a situao em que um participante
atrasa a reunio por perder o horrio e chegar atrasado. A espera de ferramentas
para comear a trabalhar, de uma assinatura para que um processo continue ou
de um veculo atrasado para transportar os trabalhadores para o local de trabalho,
so bons exemplos tambm.
5 Transporte
O que :

Movimento desnecessrio de material;

Movimento desnecessrio de ferramentas ou equipamentos;

Causas:

Planejamento da rota do produto ineficiente;

Fornecedores distantes da produo;

Fluxo complexo dos materiais;

Layout dos equipamentos ou das clulas ruim;

Local de trabalho desorganizado;

Quando qualquer recurso (pessoas, equipamentos, suprimentos, ferramentas,

documentos ou materiais) movido ou transportado de um local para outro sem
necessidade, est sendo criado o desperdcio de transporte. Como exemplos,
podemos citar: o transporte de peas erradas, o envio de materiais para o local

errado ou na hora errada ou o envio de documentos para lugares que no

deveriam ser enviados. Uma maneira de reduzir o desperdcio de transporte
criando um layout eficiente, onde os clientes so atendidos por fornecedores
prximos. Clulas que trabalham entre si ou servindo umas s outras, tambm
devem ser alocadas em proximidade para reduzir o desperdcio de transporte.
Materiais e ferramentas de algumas clulas de trabalho tambm podem ser
movidos, realocados, ou posicionados ao lado ou perto de usurios de outras
clulas de trabalhos ou seus clientes internos.
Lembre-se de que transportar recursos no ambiente fabril uma necessidade,
mas se no houver planejamento e estudos de forma a minimizar este tempo,
torna-se uma atividade que no agrega valor ao produto. Por isso necessrio
acompanhar de perto se em algum local h lacunas ou falhas que possam ser
ajustadas.
6 Movimentao nas operaes
O que :

Movimentos desnecessrios dos trabalhadores.

Causas:

Layout ruim e ambiente de trabalho desorganizado;

Estoque ou clulas de trabalho desorganizados;

Instrues de trabalho no padronizadas ou no compreendidas;

Fluxo de materiais no processo no muito claro.

O desperdcio no movimento acontece quando ocorrem movimentos

desnecessrio do corpo ao executar uma tarefa. Alguns exemplos: procurar,
andar, flexionar, elevar, abaixar e outros movimentos corporais desnecessrios.
Os trabalhadores cometem este tipo de desperdcio quando procuram por
ferramentas ou documentos ou quando seu local de trabalho est cheio ou
desorganizado. Muitas vezes, o desperdcio de movimento atrasa o incio dos
trabalhos e interrompe o fluxo das atividades.
Para reduzir a movimentao dos operadores, primeiramente necessrio
analisar se elas so necessrias ou no. As desnecessrias devem ser
imediatamente trabalhadas. J para movimentaes necessrias, importante
verificar se possvel torn-las mais prticas para o operador. Isto pode ser feito
reorganizando o local de trabalho ou mesmo redesenhando o layout da linha de
produo.
7 Processamento
O que :

Processo que no agrega valor realizado pelo homem;

Processo que no agrega valor realizado pela mquina;

Causas:

Falta de objetividade nas especificaes do cliente;

Mudanas frequentes na engenharia do produto;

Qualidade excessiva (refinamento);

Anlise inadequada de valor;

Instrues de trabalho mal elaboradas.

Esta categoria de desperdcio refere-se aos processamentos que no agregam

valor ao item que est sendo produzido ou trabalhado. Exemplos so etapas
adicionais que no aumentam a qualidade do produto ou etapas que
simplesmente adicionam excesso de qualidade de que os clientes no
necessitam. Documentao desnecessria tambm uma forma de desperdcio
de processamento.
Se for realizada uma anlise criteriosa, possvel identificar atividades e tarefas
dentro do processo que podem ser irrelevantes e que afetam diretamente a
produtividade e o custo da operao. Por este motivo necessrio analisar e
identificar em cada etapa a existncia de gargalos e elimin-los.

Como eliminar os desperdcios? Abaixo, alguns passos que

podem ser seguidos para uma efetiva eliminao dos
desperdcios:

Fazer com que o desperdcio seja visvel, caso ele seja oculto;

Estar consciente do desperdcio;

Assumir a responsabilidade pelo desperdcio;

Mensurar o desperdcio;

Eliminar ou reduzir o desperdcio.

Em resumo, para que seja possvel eliminar os desperdcios, necessrio v-los

e reconhec-los, identificando quem o responsvel por eles. Finalmente ele
deve ser mensurado de forma a estabelecer seu tamanho e magnitude. Os
desperdcios que no podemos ver, no podem ser eliminados. Quando um
desperdcio negligenciado, tambm no possvel elimin-lo e quando algum
se recusa a aceitar a responsabilidade desperdcio, ento ele no vai trabalhar
para elimin-lo. Finalmente, quando o desperdcio no medido, as pessoas
podem pensar que ele pequeno demais ou trivial e, por este motivo, no estaro
motivadas em det-lo. Como diz o ditado: O que no medido, no
melhorado