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I
n
t
r
o
d
u
c
c
i
Fresado
frontal
n
Mecanizado realizado por los
.
filos
de corte de la periferia y
por la cara frontal de la
herramienta.
H
Eje
e H perpendicular al avance
Fresado perifrico
Mecanizado realizado por
los filos de corte de la
periferia de la herramienta.
Eje H paralelo al avance
Video 1
Video 2
Video 3
mordaza plana
mordaza
basculante
MORDAZAS
BRIDAS Y
TORNILLOS
rueda dentada
tornillo
sinfn
PLATO MAGNETICO
DE PLAQUITAS
INTEGRALES
FRESAS DE PLANEAR
1 corte
DE PLAQUITAS
INTEGRALES
2 cortes
FRESAS DE DISCO
DE PLAQUITAS
INTEGRALES
DE PLAQUITAS
INTEGRALES
1 corte
2 cortes
3 cortes
4 cortes
5 cortes
Pinzas
Eje portafresas
Cono morse
PORTAPINZAS
ngulo positivo
ngulo negativo
ngulo positivo
ngulo negativo
Planeado-1
Planeado-2
ESCUADRADO.
Se emplea cuando se quiere obtener la perpendicularidad entre dos
planos mecanizados en una ranura o escaln de la pieza. Se caracteriza
por que la herramienta de escuadrado trabaja por su parte frontal y por su
parte perifrica al mismo tiempo, formando ambas 90 grados entre s.
La construccin y geometras de la herramienta son tales que nos
garantizan unos acabados y tolerancias dimensinales entre ambos
planos perpendiculares.
El mecanizado se realiza normalmente realizando pasadas de desbaste
paralelas a las superficies que se quieren obtener, para finalmente acabar
con una herramienta adecuada.
Las pasadas de trabajo se realizan en direccin del eje Z (profundidad
axial) y en el plano XY (profundidad radial).
Ranurado-1
Ranurado-2
VACIADO O CAJEADO
taladrado-1
TALADRADO DE ORIFICIOS
El taladrado de orificios es realizado mediante brocas o fresas cilndricas y
consiste en realizar en la pieza un orificio perforado que puede atravesar el
material ( orificio pasante) o no atravesarlo (orificio ciego).
Para mecanizar un orificio se deben de tener en cuenta los siguientes
aspectos bsicos:
- Dimetro y profundidad del orificio.
- Dimetro y longitud adecuada de la herramienta.
- Correctas condiciones de corte de la herramienta.
- Correcta evacuacin de viruta (picoteado).
- Punteado del centro del orificio.
- N de taladrados de desbaste a dimetro menor.
- Pasada de acabado a dimetro final.
Esfuerzo en la plaquita.
Riesgo de rotura
Posicin desfavorable
Fresa centrada
Posicin favorable
Fresa descentrada
Posicin desfavorable
Fresado en
concordancia
Posicin favorable
Fresado en
oposicin
Resultante fuerzas
radiales alternativa
Desfavorable en
mquinas con
holgura en husillo
Favorable
Favorable
Desfavorable
Fresado de ranuras.
Seleccionar dimetro en funcin del tipo de
ranura a realizar.
0,6d
1,5d
0,1d
Fresado frontal.
El fresado en
conveniente,
concordancia
es
el
ms
0,5d
0,9d
0,75L
Dn
vc
1000
Es el dato que nos proporciona el fabricante, a partir de
l, y conocido el dimetro de la fresa, determinaremos
las revoluciones a colocar en la mquina.
f = fz z
(z = n de dientes)
Vf = f z z n