Soldadura

23-1-2017

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS ESPE
CARRERA

: MECATRNICA

TEMA

: SMAW: POSICIONES DE
SOLDADURA 1G, 2G, 3G, 2F, 3F,
4F

ALUMNO

: CHANCSIG ALEX

NIVEL

: QUINTO

PARALELO

:A

OCTUBRE 2016 FEBRERO 2017

1) Tema
SMAW: Posiciones de soldadura 1G, 2G, 3G, 2F, 3F, 4F
2) Objetivos

2.1. Objetivo general

Realizar cordones de soldadura en las posiciones plana (1G), horizontal (2G),

vertical (3G), en ngulo horizontal (2F), en ngulo vertical (3F) y sobrecabeza
(4F)

2.2. Objetivos especficos

Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad tanto en equipos como en

el personal para eliminar cualquier factor de riesgo.

Adquirir habilidad para ejecutar correctamente el proceso de soldadura SMAW

en cualquier posicin.

Identificar los defectos de soldadura presentes al efectuar cordones de soldadura

en diferentes posiciones de soldeo.

3) Marco terico

3.1. Proceso de soldadura por arco

Uno de los procesos ms utilizados es la soldadura por arco con electrodo metlico
revestido (SMAW), consiste en generar calor mediante un arco elctrico que se produce
entre una pieza de trabajo de metal y un electrodo el cual se va a encargar del aporte de
material, los electrodos utilizados en este proceso suelen estn recubiertos con materiales
qumicos que son factores clave para la ejecucin de la soldadura.
El equipo tpico de soldadura consta de:

Ilustracin 1. Equipo de soldadura. (Fuente: Soldexa. Manual de soldadura. [Figura]. Recuperado de:
http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_de_bolsillo.pdf)

1) Generador de corriente (Fuente de poder)

2) Cables de soldadura
3) Porta-Electrodo
4) Masa o tierra
5) Electrodo
6) Pieza de trabajo

3.2. Posiciones de soldadura

Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones, en las cuales puede
realizarse una soldadura. La figura adjunta se muestra diversos tipos de juntas y las
diferentes posiciones de soldadura empleadas.

Ilustracin 2. Diversas juntas y posiciones de soldadura. (Fuente: Soldexa. Manual de soldadura. [Figura].
Recuperado de: http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_de_bolsillo.pdf)

La ejecucin de cordones de soldadura para unir juntas se puede ejecutar en las siguientes
posiciones:
2

3.2.1. Soldadura plana (1G)

El proceso de soldadura se ejecuta sobre un plano horizontal, la ventaja de elaborar
cordones de soldadura en esta posicin es su facilidad de soldeo y resulta econmico, es
recomendable colocar la pieza de tal forma que permita realizarse los cordones en esta
posicin.

Ilustracin 3. Soldadura en posicin plana. (Fuente: Soldexa. Manual de soldadura. [Figura]. Recuperado de:
http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_de_bolsillo.pdf)

3.2.2. Soldadura horizontal (2G)

Para soldar en posicin horizontal las planchas de metal base se encuentran colocadas
verticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente, el electrodo debe mantenerse en el
plano de simetra de la soldadura con una inclinacin de aproximadamente 45 a 90 con
respecto a la superficie del metal base y en sentido del avance, como se muestra en la
siguiente figura.

Ilustracin 4. Soldadura horizontal. (Fuente: Jeffus, L. Manual de soldadura SMAW))

Al orientar el electrodo de esta manera se logra que el soplo del arco empuje el metal de
soldadura y la escoria en direccin del cordn que se va formando, es importante que la
escoria cubra casi por completo el bao de fusin dejando una pequea abertura libre.

Los electrodos de gran penetracin es recomendable colocarlos en un ngulo de 90, sin

embargo, la inclinacin de los electrodos bsicos debe estar comprendido de 80 a 85.
(Molera, 1992)
El aspecto final del cordn de soldadura depende del movimiento de costura realizado
con el electrodo, en general, se hace avanzar al electrodo con un ligero movimiento de
balanceo lateral.

3.2.3. Soldadura vertical (3G)

Las planchas a ser soldadas deben colocarse en posicin vertical y los cordones se deben
efectuar siguiendo la direccin de un eje vertical, la soldadura se puede realizar de forma
ascendente o descendente dependiendo del nivel de penetracin deseado o el espesor del
material utilizado.

Ilustracin 5. Soldadura en posicin vertical. (Fuente: Soldexa. Manual de soldadura. [Figura]. Recuperado de:
http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_de_bolsillo.pdf)

En la soldadura en posicin vertical, se debe mantener el electrodo perpendicular a la

superficie de la pieza y debe formarse un ngulo en direccin del avance de soldadura
comprendido de 90 a 110 si la soldadura se la realiza ascendentemente. Sin embargo, si
el avance es descendente, el ngulo con respecto al avance ser de aproximadamente 100
a 130. (Molera, 1992)

Ilustracin 6. Orientacin del electrodo en soldadura ascendente. (Fuente: Jeffus, L. Manual de soldadura SMAW))

La soldadura vertical descendente tiene un inconveniente que puede influir directamente

en la elaboracin del cordn de soldadura, el metal fundido tiende a caerse y arrastra al
metal que se va solidificando. Si se emplea electrodos cuyo recubrimiento retarda el
efecto de solidificacin de la escoria es recomendable emplear la soldadura ascendente
separando el electrodo del bao de fusin cada cierto intervalo de tiempo para permitir
que se solidifique la escoria y posteriormente continuar con la ejecucin del cordn.
Si se emplea electrodos con recubrimiento bsico o rutlico se obtiene un cordn ms
homogneo.

3.2.4. Soldadura horizontal en ngulo (2F)

La prctica consiste en unir distintas platinas en forma de T mediante soldaduras en

ngulo interior de forma que se obtengan unos ngulos rectos y las platinas mantengan su
paralelismo. Deberemos puntear las piezas y comprobar que se mantiene el grado de
perpendicularidad. Si esto no es as habr que eliminar los puntos y volver a realizar la
operacin. La diferencia entre la unin 1F y la 2F es la posicin angular en la que se
sueldan. Inclinando a 45 la 1F y dejando en posicin plana la 2F.

Ilustracin 7. Soldadura horizontal en ngulo.

3.2.5. Soldadura vertical en ngulo (3F)

Las planchas a ser soldadas deben colocarse en posicin vertical en forma de T mediante
soldaduras en ngulo interior con la finalidad de obtener ngulos rectos, los cordones se
deben efectuar siguiendo la direccin de un eje vertical, la soldadura se puede realizar de
forma ascendente o descendente dependiendo del nivel de penetracin deseado o el
espesor del material utilizado.

Ilustracin 8. Soldadura vertical en ngulo

3.2.6. Sobrecabeza (4F)

Las placas a soldarse se colocan horizontalmente y la soldadura se realiza por debajo, la
posicin sobrecabeza es inversa a la posicin plana, esta posicin es la que ms prctica
y cuidado se requiere los electrodos adecuados para esta posicin los de rutilo, bsicos y
orgnicos, este tipo de electrodos permiten obtener cordones anchos y uniformes.
(Molera, 1992)
Para conseguir un cordn estrecho no se ha de darse movimiento al electrodo, en cambio,
para obtener un cordn de 6 a 10 mm, se imprime a la punta del electrodo un movimiento
circular o en zigzag rectilnea cuando la anchura haya de ser mayor.

Ilustracin 9. Soldadura sobrecabeza.

4) Materiales

4.1. Implementos de seguridad

Material
Zapatos
punta de
acero

Mscara para
soldar

Caractersticas
Cantidad
Calzado especial utilizado
para proteger los pies de la
cada de objetos o derrame
1 par
de lquidos corrosivos,
sirven
tambin como
aislante elctrico.
Equipo
elaborado
generalmente de materiales
termoplsticos, con una
abertura
sellada
con
1
cristales polarizados para
mitigar el efecto de la luz
autgena.

Guantes de
cuero

Guantes elaborados a base

de cuero para evitar daos
fsicos en las manos al
manipular
objetos
calientes, objetos cortantes,
virutas, etc.

1 par

Mandil

Prenda
elaborada
de
material no inflamable que
se utiliza para proteger el
cuerpo y la ropa de
suciedad, partculas a alta
temperatura, etc.

Delantal de
cuero

Prenda que se coloca al

frente del cuerpo con la
finalidad de proteger la
ropa debido al contacto de
partculas
a
alta
temperatura,
partculas
corrosivas, desgaste, etc.

Grfico

4.2. Equipo bsico de soldadura

Materiales o
equipos

Soldadora
elctrica

Pinza portaelectrodos

Pinza de
masa

Cables de
conexin

Electrodos
7018

Metal base

Caractersticas
Syncrowave 250DX
Mximo voltaje de
circuito abierto: 80V
DC
Potencia Nominal de
Salida: 250 A a 30
VAC, 40% Ciclo de
trabajo
Rango de Amperaje
de Soldadura: 3 - 310
Amperios
Pinza de metal recubierta
de material aislante donde
se sujeta el electrodo.
Pinza de metal conectada al
cable de tierra que se utiliza
para hacer contacto con la
pieza a soldar.
Conductores
elctricos
recubiertos externamente
de aislantes elctricos
construidos para soportar el
paso de grandes cantidades
de corriente.
Electrodo
con
revestimiento de bajo
hidrgeno, con polvo de
hierro, se utilizar para
soldar aceros de alta
resistencia a la traccin y
aceros de construccin.

Placa de metal de 20x5x2

Cantidad

Grfico

1 lb

Mesa de
metal

Superficie
elaborada
completamente de metal
que permite el paso de la
corriente a travs del
material base.

Boquillas
para oxicorte

Material que permite el

paso de un chorro de
oxgeno que genera la
combustin de metales
permitiendo separar piezas
metlicas.

5) Procedimiento
5.1. Condiciones previas
Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe tener en cuenta lo siguiente:
1) Verifique que no existan cables de energa al descubierto o rotos.
2) Delimitar el rea de trabajo, retirando cualquier material que pueda provocar un
incendio y que exista un sistema de ventilacin adecuado.
3) Asegrese que la estacin de trabajo no est hmeda o exista la presencia de agua.
4) Utilice el equipo de seguridad pertinente para ejecutar el proceso de soldadura como:
zapatos punta de acero, guantes de cuero, mandil, mscara para soldar, delantal de
cuero, como se muestra en la figura.

Ilustracin 10. Equipo de seguridad. (Fuente: http://mauriciohmrc.blogspot.com/2013/04/induccion-soldadura.html)

5) Limpie la mesa de metal y las piezas de trabajo con la ayuda del cepillo de acero,
asegurndose que se encuentren totalmente secas, libres de herrumbre, libres de
sustancias grasosas, pintura, etc.

Ilustracin 11. Limpieza del material base. (Fuente: Soldexa. Manual de soldadura. [Figura]. Recuperado de:
http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_de_bolsillo.pdf)

6) Ajustar el amperaje del equipo teniendo en cuenta el tipo de electrodo que se va a

utilizar, para la prctica a realizar se utilizar electrodos 7018.

5.2. Procedimiento

5.2.1. Soldadura plana (1G)

1) Colocar el electrodo en la pinza y ajustar el nivel de amperaje a 105 A.
2) Mantener el electrodo con un ngulo de inclinacin de acuerdo a la direccin de
avance de la suelda.

Ilustracin 12. ngulo de inclinacin del electrodo. (Fuente: Esquivel, L. (1995). Manual de soldadura con arco
elctrico. [Figura])

3) Una vez encendido el arco se debe proporcionar al electrodo una velocidad constante
para la formacin correcta del cordn, posteriormente es posible observar el crter, el
charco de soldadura y cmo se va adhiriendo material de depsito del electrodo en la
placa fundida, la longitud recomendable del arco es de 1,5 mm a 3 mm.
4) Deposite cordones de soldadura de 10 cm sobre el material base, posteriormente
apague el arco.

10

5.2.2. Soldadura horizontal (2G)

1) Sujete la placa de metal con la azuda de una mordaza para evitar que la placa se
mueva, la placa debe colocarse de forma vertical.
2) Colocar el electrodo en la pinza y ajustar el nivel de amperaje a 105 A.
3) Acercar el electrodo a la placa formando un ngulo de inclinacin de 45 a 90 con
respecto a la superficie del metal base y en sentido del avance, como se muestra
en la figura.

Ilustracin 13. Posicionamiento del electrodo. (Fuente: Soldexa. Manual de soldadura. [Figura]. Recuperado de:
http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_de_bolsillo.pdf)

4) Encender el arco, posteriormente realice cordones de soldadura en sentido

horizontal con un sentido de avance constante, al igual que en la soldadura placa
realice movimientos de costura para penetrar ms en la placa de metal y aumentar
ligeramente las dimensiones del cordn de soldadura.
5) Deposite cordones de soldadura de 10 cm sobre el material base, posteriormente
apague el arco.

5.2.3. Soldadura vertical (3G)

1) Sujete la placa de metal con la azuda de una mordaza para evitar que la placa se
mueva, la placa debe colocarse de forma vertical.
2) Colocar el electrodo en la pinza y ajustar el nivel de amperaje a 105 A.
3) Acercar el electrodo a la parte inferior de la placa de forma que el electrodo sea
perpendicular a la superficie del metal base.
4) El avance para la soldadura 3G ser vertical, con el electrodo forme un ngulo de
90 a 100 en direccin del avance como se muestra en la figura.

11

Ilustracin 14. Orientacin del electrodo

5) Encienda el arco y comience a realizar el cordn de soldadura de forma

ascendente, deposite material hasta aproximadamente 1 cm de desde donde se
encendi el arco, posteriormente mueva el electrodo 5 mm hacia arriba del bao
de fusin sin que se extinga el arco y regrese nuevamente hacia el charco de metal
fundido.
6) Contine elaborando el cordn de soldadura realizando saltos cada 1 cm de
material depositado con la finalidad de obtener un cordn de soldadura
homogneo.
7) Deposite cordones de soldadura de 10 cm sobre el material base, posteriormente
apague el arco.

5.2.4. Soldadura horizontal en ngulo (2F)

1) Colocar el electrodo en la pinza y ajustar el nivel de amperaje a 105 A.

2) Coloque una placa de metal sobre la mesa de trabajo y sobre sta, coloque
perpendicularmente una nueva placa, formando una T entre ellas.
3) Realice dos puntos de soldadura en los extremos de las placas, con la finalidad
de mantener fijo el metal base.
4) Coloque el electrodo cerca de uno de los extremos de la junta formando un ngulo
de 40 a 50 como se muestra en la figura.

12

Ilustracin 15. Posicionamiento del electrodo. (Fuente: Soldexa. Manual de soldadura. [Figura]. Recuperado de:
http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_de_bolsillo.pdf)

5) Encienda el arco y penetre ligeramente ambas placas con el electrodo en un solo

punto.
6) Una vez obtenida una buena profundidad, proporcione una velocidad de avance
constante hacia el otro extremo de la junta realizando movimientos oscilatorios.
7) Deposite cordones de soldadura de 10 cm sobre el material base, posteriormente
apague el arco.

5.2.5. Soldadura vertical en ngulo (3F)

1) Colocar el electrodo en la pinza y ajustar el nivel de amperaje a 105 A.

2) Coloque una placa de metal de forma vertical con la ayuda de una mordaza y sobre
sta, coloque perpendicularmente una nueva placa, formando una T entre ellas.
3) Realice dos puntos de soldadura en los extremos de las placas, con la finalidad de
mantener fijo el metal base.
4) Coloque el electrodo en el extremo inferior de la junta formando un ngulo de 30
a 40 como se muestra en la figura.

Ilustracin 16. Posicionamiento del electrodo. (Fuente: Soldexa. Manual de soldadura. [Figura]. Recuperado de:
http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_de_bolsillo.pdf)

5) Encienda el arco y penetre ligeramente ambas placas con el electrodo en un solo

punto.

13

6) Una vez obtenida una buena profundidad y comience a realizar el cordn de

soldadura de forma ascendente, deposite material hasta aproximadamente 1 cm de
desde donde se encendi el arco, posteriormente mueva el electrodo 5 mm hacia
arriba del bao de fusin sin que se extinga el arco y regrese nuevamente hacia el
charco de metal fundido.
7) Contine elaborando el cordn de soldadura realizando saltos cada 1 cm de
material depositado con la finalidad de obtener un cordn de soldadura
homogneo.
8) Deposite cordones de soldadura de 10 cm sobre el material base, posteriormente
apague el arco

5.2.6. Sobrecabeza (4F)

1) Colocar el electrodo en la pinza y ajustar el nivel de amperaje a 105 A.

2) Coloque una placa de metal de forma horizontal con la ayuda de una mordaza y
debajo de sta, coloque perpendicularmente una nueva placa, formando una T
entre ellas.
3) Realice dos puntos de soldadura en los extremos de las placas, con la finalidad de
mantener fijo el metal base.
4) Coloque el electrodo cerca de uno de los extremos de la junta formando un ngulo
de 45 como se muestra en la figura.

Ilustracin 17. Posicionamiento del electrodo. (Fuente: Soldexa. Manual de soldadura. [Figura]. Recuperado de:
http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_de_bolsillo.pdf)

5) Una vez encendido el arco se debe proporcionar al electrodo una velocidad constante
para la formacin correcta del cordn, posteriormente es posible observar el crter, el
charco de soldadura y cmo se va adhiriendo material de depsito del electrodo en la
placa fundida.

14

6) Deposite cordones de soldadura de 10 cm sobre el material base, posteriormente

apague el arco.

6. Anlisis

6.1. Soldadura plana (1G)

En la prctica de laboratorio se elabor los siguientes cordones de soldadura en posicin
plana.

El movimiento circular, es muy utilizado en soldadura plana y vertical, se emplea para

la elaboracin de uniones a tope y para rellenar.

B
C
Ilustracin 18. Movimiento circular. (Fuente: Autor)

A) Costura realizada con un amperaje muy alto (125 A) y avance muy lento, el exceso
de corriente genera salpicaduras de material alrededor del cordn de soldadura y
un avance lento se evidencia debido a la acumulacin de material y las ondas que
describe el cordn de soldadura se encuentran muy unidas.
B) Costura con nivel de amperaje adecuado (105 A), se puede observar socavaciones
a los lados del cordn de soldadura, esto se debe a la ejecucin incorrecta del
movimiento de costura, es decir, un paso irregular del electrodo y una velocidad

15

de avance elevada sobre la superficie de trabajo tiende a generar orificios a los

lados del cordn de soldadura.
C) Costura elaborada con amperaje (105 A) y avance adecuados.

6.2. Soldadura horizontal (2G)

B
Ilustracin 19. Soldadura horizontal. (Fuente: Autor)

A) Costura realizada con un amperaje adecuado (105 A), la longitud de arco es

inestable como consecuencia el cordn no es homogneo y presenta poca
penetracin debido a la acumulacin de material sobre la superficie de la placa.
B) Costura con nivel de amperaje adecuado (105 A), se puede observar socavaciones
a un solo lado del cordn de soldadura, esto se debe al efecto de la posicin de
soldadura, es decir, debido a la orientacin de la placa y la accin de la gravedad
el material fundido tiende a caerse dejando una socavacin en uno de los lados del
cordn.

16

6.3. Soldadura vertical (3G)

Ilustracin 20. Soldadura vertical. (Fuente: Autor)

A) Cordn de soldadura elaborado con un nivel de amperaje muy alto (125 A)

presenta salpicadura a los lados, longitud de arco inapropiada debido la falta de
uniformidad en el cordn, presencia de socavaciones a los lados del cordn y el
nivel de penetracin obtenido es deficiente.
B) Cordn de soldadura elaborado con un nivel de amperaje adecuado (105 A), poca
presencia de socavaciones a los lados, nivel de penetracin aceptable y avance
constante, debido a que la soldadura realizada fue ascendente existe acumulacin
de material en las zonas donde el electrodo se alejaba del bao de fusin
permitiendo que ste se seque y no tienda a caerse, posteriormente el electrodo
regresa a esta posicin dejando un exceso de material de aporte.
C) Cordn de soldadura elaborado con nivel de amperaje adecuado (105 A), no se
encuentran socavaciones a los lados, nivel de avance y longitud de arco apropiado
y penetracin adecuada.

17

6.4. Soldadura horizontal en ngulo (2F)

Ilustracin 21. Soldadura horizontal en ngulo. (Fuente: Autor)

Cordn de soldadura elaborado con nivel de amperaje adecuado (105 A), no existe
socavaciones a los lados del cordn, nivel de penetracin y longitud de arco adecuada.

6.5. Soldadura vertical en ngulo (3F)

Ilustracin 22. Soldadura vertical en ngulo. (Fuente: Autor)

A) Cordn de soldadura elaborado con nivel de amperaje adecuado (105 A), no se

encuentran socavaciones a los lados, longitud de arco adecuada, velocidad de
avance elevada debido a la presencia de picos en el cordn de soldadura y saltos

18

realizados con el electrodo muy amplios provocando que el cordn de soldadura

no sea uniforme.

6.6. Sobrecabeza (4F)

Ilustracin 23. Soldadura sobrecabeza. (Fuente: Autor)

A) Cordn de soldadura con muy poca penetracin, socavaciones a los lados,

acumulacin de material debido a la posicin de la placa el material fundido tenda
a caerse.

5) Conclusiones

El empleo de los equipos de seguridad adecuados evita que la ejecucin del proceso
de soldadura sea interrumpida, y reduce el riesgo de presentarse quemaduras en la piel
debido a la salpicadura de material fundido o la lesin debido a la cada de objetos
pesados en los pies, tambin hay que verificar el estado de la mquina soldadora.

Una de las posiciones ms complicadas de dominar es la soldadura vertical debido a

que se necesita realizar saltos cada cierto intervalo de tiempo al momento de soldar,
sin embargo, el movimiento ascendente permite obtener un nivel de penetracin
superior que realizando la soldadura descendentemente.

En los diferentes cordones de soldadura elaborados en la prctica se pudo observar el

efecto que posee la cantidad de amperaje aplicado en el proceso y la velocidad de
avance haciendo visibles ciertos defectos caractersticos como la superficie del
cordn, forma de las ondas, ancho del cordn, etc.

19

6) Recomendaciones

No tocar el material metlico despus de haberse soldado en su superficie, las altas

temperaturas pueden ocasionar lesiones en la piel.

Para quitar la escoria de los cordones de soldadura se deben utilizar gafas de

proteccin pues los residuos tienden a esparcirse en todas las direcciones al momento
de limpiar la pieza soldada.

Para la soldadura vertical se debe emplear el avance ascendente cuando se desee un

nivel de penetracin elevado, si se dispone de material de un espesor pequeo, es
recomendable emplear el avance descendente.

Para la soldadura sobrecabeza se debe emplear el equipo de seguridad adecuado

debido a que la escoria salta y puede ocasionar lesiones en la piel descubierta al
momento de ejecutar el proceso de soldadura.

7) Bibliografa
De

mquinas

herramientas.

(7

de

Julio

de

2013).

Obtenido

de

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-yprocedimiento
Esquivel, L. (1995). Manual de soldadura con arco elctrico. Mxico: Trillas S.A.
Molera, P. (1992). Soldadura industrial: clases y aplicaciones. Barcelona: Marcombo.
Rodrguez, H. (10 de Diciembre de 2016). ingemecanica.com. Obtenido de
ingemecanica.com:
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html#seccion3
Soldexa. (s.f.). Manual de soldadura y catlogo de productos. Lima: Oerlikon.

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