Asignatura:

Diseo de Sistemas de Produccin

Reglas
Puntualidad
Participacin
Entrega
g

a tiempo
p de las asignaciones
g
Disciplina dentro del aula

E al acin de la asignat
Evaluacin
asignatura
ra
Prcticas

10 ptos
Proyecto Investigacin 15 ptos
1er Parcial
25 ptos
2do Parcial
25 ptos
p
Ante- Proyecto
10 ptos
Proyecto final
15 ptos

Bibliografia

Nahmias, Steven Production and

Nahmias
Operation Analysis. Editora Irwin 1997.
Groover Mikell Automation,
Groover,
Automation Production
Systems, and Computer Integrated
Manufacturing. Editora Prestice Hal, Inc.
1989.
1989
Salvendy, Gavriel Manual de Ingeniera
Industrial. Editorial Lumisa, 1991
James Tompkins - Facilities Planning
3era Edicin, 2003.
4

Sema
na

Temas

Libr
o

Cap
.

Clasificacin de las industrias manufactureras.

manufactureras Tipos de produccin.
produccin Funciones
de Manufactura, Organizacin y Procesamiento de Informaciones en
Manufactura, Indicadores de la capacidad de una planta Manufacturera.

II

II

Distribucin de plantas: Importancia y objetivos. Departamentalizacin,

Diagrama de Actividades Relacionadas, Diagrama Origen-Destino.

3
1

10.2
9

III

Patrones de Flujo, Tipos de Distribuciones (Lay-Outs), Tcnicas Analticas

usadas en diseo: Algoritmo de asignaciones.

IV

Continuacin de Tcnicas Analticas usadas en diseo: Mtodos

Computacionales y Tcnicas de Espiral y lnea recta.

10.2

Definicin de Manejo de Materiales (MDM), Factores que Intervienen en la

Seleccin del Equipo, Consideraciones del material a mover y condiciones del
movimiento, Sistema de MDM a Granel, MDM por Va Fija por Paquetes o
Unidades, Sistemas de Vehculos Motorizados.

3
2

10.3
14

VI

Sistemas de Va Fija
j Montada sobre Rieles,, Herramientas para
p
el MDM,, Efectos
de las Distribuciones de la Planta, Sistemas de Transportadores, Sistemas de
Vehculos Autopropulsados.

3
2

10.3
10
3
14

VII

Sistemas de Almacenamiento: Funciones, Objetivos y Principios; Mtodos de

Almacenamiento, Tipos de materiales que se almacenan. Tipos de Sistemas de
Almacenamiento.

3
2

10.3
14

VIII

Mtodos Cuantitativos para la Ubicacin de Instalaciones Industriales en Puntos

Optimos: Tcnica de la Distancia Rectilnea, Tcnica de la Distancia Euclidiana.

IX

Mtodos Cuantitativos para la Ubicacin de Instalaciones Industriales en Puntos

No ptimos: Lneas de Contorno y Minimaxizacin.

Mtodos Cualitativos para la Ubicacin de Instalaciones Industriales: Estratgia

para la Ubicacin. Niveles de Decisin para la Seleccin del Lugar.

10.1

Intranet y/o
/o Digital

Objetivos Generales:
El estudiante deber adquirir las tcnicas que le permitan
disear y ubicar una instalacin industrial completa.

Objetivos Generales:
1 Conocer los tipos de distribuciones dentro de una planta de
1.
manufactura as como los tipos de produccin que se
relacionan con cada una de esas distribuciones.
2 Conocer los tipos de manejo de materiales usados en las
2.
instalaciones industriales
3. Conocer los tipos de sistemas de almacenamiento usados en
l instalaciones
las
i t l i
industriales.
i d ti l
4. Manejar apropiadamente los criterios cualitativos y
cuantitativos usados para la ubicacin de una o ms
i t l i
instalaciones
industriales.
i d ti l
7

Definiciones

Qu es Manufactura?
La palabra manufactura se deriva de la combinacin de las
palabras latinas manus (manos) y factus (hacer); lo que
significa hacer con las manos.
La palabra inglesa manufacturing se remonta desde varios
siglos y la expresin hecho a mano describe el mtodo
manual que se utilizaba.
utilizaba Sin embargo,
embargo en la manufactura
moderna existen productos que se realizan por sistemas
automatizados donde al sistema de conversin se le llama
sistema de man
manufactura,
fact a po
por q
que
e la supervisin
s pe isin se realiza
eali a
manualmente.

Definiciones
Cmo podemos definir la Manufactura?
La manufactura se puede definir de las siguientes formas:
Tecnolgicamente; la manufactura es la aplicacin de
procesos qumicos
i
y fsicos
f i
que alteran
lt
l geometra,
la
t las
l
propiedades, o el aspecto de un determinado material para
elaborar partes o productos terminados, esta tambin incluye
el ensamble de partes mltiples

para fabricar productos

terminados.
Econmicamente; la manufactura es la transformacin de
materiales en artculos de mayor valor (agrega valor), a
travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble.

Clasificacin de las Industrias Manufactureras

Las compaas o industrias que producen bienes o servicios tienen un sistema de
manufactura para desarrollar un producto que suplir una necesidad.
La
clasificacin de la industrias manufactureras depende del tipo de producto que ellas
fabrican. De acuerdo con esto podemos clasificar las industrias en:
Industrias Primarias: Las industrias primarias son aquellas que cultivan y
explotan los recursos naturales, dentro de las cuales podemos mencionar:
9 La agricultura
9 La pesca
9 Forestal
9 Petrleo
P t l (extraccin)
( t
i )
9 Minera
9 Ganadera

10

Clasificacin de las Industrias Manufactureras

Industrias Secundarias: Las industrias secundarias son aquellas que adquieren
los productos de la industrias primarias y los convierten en bienes de consumo
o de capital. Su actividad principal es la manufactura, dentro de las cuales
podemos mencionar:
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9

Metales bsicos
Bebidas
M
Materiales
i l para la
l construccin
i
Productos qumicos
Computadoras
Electrnica
P
Procesamiento
i t de
d alimentos
li
t
Maquinaria pesada
Refinamiento del petrleo
Productos farmacuticos
I t l i
Instalaciones
de
d generacin
i de
d energa

Publicidad
Textil
Aerospacial
A t
Automotriz
ti
Llantas y productos de hule
Madera y muebles

11

 Industrias Terciarias (servicios): Las industrias terciarias constituyen el sector de

servicios de la economa, dentro de las cuales podemos mencionar:
9 La Banca
9 Comunicaciones
9 Educacin
9 Entretenimiento
9 Servicios Financieros
9 Gobierno
9 Salud y servicios mdicos
9 Hotelera
9 Informacin
9 Seguros
9 Servicios legales
9 Bienes races
9 Reparacin y mantenimiento
9 Restaurntes
9 Comercio al mayoreo y al detalle
9 Turismo, Transporte

12

Tipos de Produccin
De acuerdo con la cantidad de unidades al ao que producen las empresas
manufactureras, estas se pueden clasificar en:
Produccin baja: Estas empresas producen entre 1 a 100 unidades al ao.
Produccin media: Estas empresas producen entre 101 y 10,000 unidades al ao.
Produccin alta:
unidades al ao.

Estas empresas producen entre 10,001 y varios millones de

Variedad: La variedad se refiere a la cantidad de productos o diseos diferentes que se

producen en la planta de manufactura. Productos distintos, tanto en forma como en
tamao desempean funciones diferentes y se destinan a diferentes mercados,
tamao,
mercados algunos
tienen ms componentes que otros y as sucesivamente.

Variedad

Nota: La cantidad de productos por

ao y la variedad de productos son
inversamente proporcionales. La
empresas manufactureras prefieren
situarse en un punto medio que les
proporciones los mejores resultados.
Cantidad de produccin

13

Sistemas de Produccin
Uno de los primeros pasos lgicos en el desarrollo de una instalacin de manufactura es
determinar el tipo de sistema de produccin que se utilizara mejor. Los sistemas de
produccin se clasifican de acuerdo con la disposicin de la maquinarias y departamentos
d t de
dentro
d las
l plantas
l t manufactureras.
f t
La determinacin sobre el sistema de produccin depende de varios factores, entre los que
figuran:
El nmero

d productos
de
d t diferente
dif
t que fbrica
fb i
Los tipos de pedidos
El volumen de sus ventas
La frecuencia de sus pedidos
Cuan cierta sea la demanda

Tipos de sistemas de produccin:

Produccin por Taller (Sistema de produccin Intermitente)
Produccin por lote (Sistema de produccin Continuo)
Produccin masiva (Sistema de produccin Continuo)
Manufactura celular y flexible (Sistema de produccin Continuo)

14

Sistemas de Produccin
Produccin por Taller (Sistema de produccin Intermitente)
El sistema de produccin por taller es un modo conveniente para una compaa que
fabrica muchos productos diferentes con un volumen relativamente reducido de cada
uno. Los
L diversos
di
artculos
t l que se producen
d
conforme
f
l especificaciones
las
ifi i
d l cliente,
del
li t
requieren la reunin de una variedad de equipo de propsito general, mano de obra
altamente capacitada para operar este equipo, y herramientas y accesorios de
aplicacin general.
En este sistema de produccin, el producto pasa de un departamento a otro sobre la
base de una secuencia operacional.

Desrebanado
Esmerilado

Almacenamiento
Temporal
Entarimado Herram.

Taladros

Control de Calidad

Fresado
Soldadura
Lij d
Lijadores
Mantenimiento

Refresquera
Oficinas
Tornos

Recepcin Mate. Prima

Montaje y prueba

Vendedores
Oficina

Envio a almacen

15

Sistemas de Produccin
Produccin por lotes (Sistema de produccin Continuo)
El sistema de produccin por lotes se encuentra entre el taller y la lnea de montaje
por su complejidad. Este sistema es conveniente para una empresa que tiene que
producir numerosos artculos, pero no una variedad tan grande que requiera un tipo
de produccin de taller. A diferencia del sistema de produccin por taller, se conocen
los productos que se van a hacer a lo largo del ao, cada uno con una demanda
estable y continua. La capacidad de produccin de la planta es mayor que la demanda
de un artculo y de aqu que los productos se fabriquen por lotes.
En este sistema de produccin, un artculo se produce y almacena a un nivel de
inventario preplaneado para cumplir con la demanda presente y futura, y luego la
instalacin es transformada para producir el siguiente artculo en la secuencia de
produccin.
La mano de obra no tiene que ser tan calificada como la utilizada en el sistema de
produccin por taller, pero los equipos pueden ser menos costosos. Existe alguna
automatizacin dentro de la planta. La productividad en este sistema es mayor que la
del sistema de produccin de taller.
Ejemplos de este tipo de sistema es el utilizado por los fabricantes de muebles,
aparatos electrodomsticos y casa mviles
16

Sistemas de Produccin
Produccin masiva (Sistema de produccin Continuo)
El sistema de produccin en masa se utiliza para la produccin de alto volumen. A
menudo, la planta entera y su equipo se dedican a la fabricacin de un solo producto.
El equipo es muy especializado y rpido, y la inversin en herramientas, plantillas y
accesorios especiales es grande. El contenido de trabajo se divide en grupos muy
pequeos ; se obtiene un alto grado de eficiencia perfeccionando el herramental y el
mtodo de trabajo de cada grupo. Este sistema se clasifica en lnea de montaje y
lnea de flujo.

Una lnea de montaje se utiliza para fabricar un producto pieza por pieza, los

montajes parciales pasa de una estacin a otra en secuencia movidos por un sistema
de manejo de materiales de rpido movimiento. La manufactura de automviles es
uno de los ejemplos primordiales de una operacin de lnea de montaje.

Una lnea de flujo se utiliza habitualmente para describir un proceso de produccin

continua, como el de los productos qumicos, lquidos y gaseosos, y el del papel, al

igual que las operaciones de matrizado, como la fabricacin de alambre.

17

Sistemas de Produccin
Manufactura celular y flexible (Sistema de produccin
Continuo)
Para lograr una clula de manufactura flexible se deben haber completado los pasos de
enfoque hacia el flujo, acercamiento de los proceso, balanceo de lnea, tecnologa de
grupo, reduccin de tiempo de montaje.
El sistema de manufactura celular es un sistema en el que se agrupa gran nmero de
piezas comunes y se producen en una clula compuesta de todas las mquinas que se
necesitan para producir ese grupo. Cuando se requieren grandes cantidades de cada
piezas, las clulas pueden automatizarse casi por completo, lo cual da lugar a que se
designe a esas clulas con el nombre de manufactura flexible.
La ventaja principal del sistema de produccin continuos que reduce el costo unitario
de la produccin, que consta de dos componentes: un costo fijo (por montaje) y un
costo variable (principalmente por mano de obra y material). La porcin del costo fijo
asignado a una cantidad depende de la cantidad producida con el mismo montaje ( el
mismo costo fijo). Cuanto mayor es el volumen de produccin, menor es la parte que
cada unidad tiene que acarrear.
18

Algunos ejemplos de clulas de manufactura flexible

#1 Dividir el trabajo (Split the Work):

Distribuye de forma homognea la carga de trabajo entre los operadores de forma que cada uno
alcance el Takt Time (trmino utilizado en Lean manufacturing o Kaizen, que representa la
demanda del cliente y q
que el equipo
q p Kaizen tiene como misin, hacer las mejoras
j
de lugar
g p
para
igualar el output de la clula flexible con el Takt Time), movindose entre varias maquinas de vez
en cuando.

Raw material

Op. 3

Op. 2

Op. 1

producto
terminado
19

Algunos ejemplos de clulas de manufactura flexible

#2 El Circuito (The Circuit):

Cuando un operador desempea todas las operaciones a travs de la clula en direccin al flujo
de material. Un segundo operario continua el ciclo de las operaciones dejadas atrs.

Raw material

1
Retorno
caminando

20

Algunos ejemplos de clulas de manufactura flexible

#3 Flujo inverso (Reverse Flow):

En esta el operador hace un circuito en sentido contrario a la direccin del flujo de material.

Producto
terminado

Partes en espera

Maquina
3

Flujo de
material
Maquina
2

Maquina

Mat.
Prima

Flujo del
operador

21

Algunos ejemplos de clulas de manufactura flexible

#4 Combinacin (Combinatin):

Se distribuye el trabajo en circuito o en flujo reverso.

Mat.
Prima

Porcin en
circuito
Prod.
Term.

22

Algunos ejemplos de clulas de manufactura flexible

#5 Un operador por estacin (One Operator per Station):
Cada operador permanece en su estacin.

Estacin
E
t i
vacia o
disponible
para
aumento
t
de
volumen

Flujo de material

4
23

Algunos ejemplos de clulas de manufactura flexible

#6 The Rachet :

El operador trabaja en dos mquinas e impulsa las piezas hacia delante cada vez que se mueve al
proceso siguiente .
4 operadores & 5 estaciones de trabajo
Responsabilidades :
Operador 1: estaciones A + B
Operador 3 : estaciones C + D
Operador 2: estaciones B + C
Operador 4 : estaciones D + E

MAT.
PRIMA

Prod.
Terminado

24

Funciones de Manufactura
Manufactura es el alma de las industrias manufactureras, por esto es de vital
importancia conocer, implementar y continuamente mejorar sus funciones. Dichas
funciones pueden ser divididas por las siguientes cuatro grandes reas:
1.

Ingeniera de Manufactura

2.

produccin
Planeacin y Control de la p

3.

Medicin e Inspeccin

4.

Control de Calidad.

Funciones de Ingeniera de Manufactura

Planeacin de los procesos (diagramas de flujo, Distribuciones de planta,

instrucciones de trabajo,
trabajo ayudas visuales).
visuales)

Solucin de los problemas y mejoramiento continuo (Ishikawa, RADT)

Diseo para capacidad de manufactura (Fixtures, entrenamiento, balanceo)

Elaboracin rpida de prototipos (sistema con Gantt Chart).

25

Funciones de Manufactura
Funciones de Planeacin y Control de la Produccin

Planeacin de agregados y el plan maestro de la produccin (MPS, MRP II)

Control de Inventarios

Planeacin de los requerimientos de manufactura y de la capacidad

Produccin Justo a Tiempo (JAT, Just is Time or JIT)

Funciones de Medicin e Inspeccin

Determinacin de la materia prima a inspeccionar

Determinar y adquirir los instrumentos y equipos de calibracin adecuado

(comparadores micrmetros,
(comparadores,
micrmetros calibradores,
calibradores osciloscopios,
osciloscopios equipos de alta
tecnologa)

Mantener registro de las inspecciones y mediciones realizadas

Mantener el programa de calibracin de todos los equipos al da

Funciones de Control de Calidad

Estudios de capacidad, planes de calidad y control estadstico de los procesos

Instrucciones, ayudas visuales y entrenamiento

Sistema para responder a quejas de clientes, manejo de materiales conforme su

26
disposicin y acciones correctivas.

Organizacin y Procesamiento de la Informacin

en Manufactura
Organizacin:
La planeacin de una organizacin apropiada facilita la cordinacin de todo el personal
en una empresa manufacturera al mostrar la forma en que los esfuerzos en ese sentido
contribuyen
t ib
a un propsito
it comn.

Al planear una instalacin es til tambin delinear el nmero y tipos de personal que
estarn trabajando en la organizacin y sus relaciones entre s.
Estruturas Organizacionales:
La estructura organizacional de una planta industrial se puede establecer en una de
varias
i
f
formas,
segn
ell tamao
t
de
d la
l compaa,
ell tipo
ti
d negocios
de
i
que se est
t
llevando a cabo, y la complejidad de las dificultades halladas en las operaciones de
cada da. Esta estructura puede ir de una lnea recta a una organizacin de matrz
multidimensional.

27

Organizacin y Procesamiento de la Informacin

en Manufactura
Organizacin en Lnea:
La Organizacin en lnea recta es encontrada con ms frecuencia en pequeas compaas
en las que la autoridad se extiende del nivel ms
alto al ms
bajo de las mismas.
Organizacin en Lnea.
Director Ejecutivo
Principal
(Finanzas,
Personal))

Gerente de Planta
(Ingeniera,
p ,
Compras,
Produccin)

Supervisor
(Departamento X)

Supervisor
(Departamento Y)

28

Organizacin y Procesamiento de la Informacin

en Manufactura
Organizacin de Lnea Personal:
Una Organizacin de Lnea Personal, se desarrolla cuando la necesidad de especialistas
en diferentes reas se vuelve tan grande que los directores ya no pueden manejar toda
la carga de detalles.
Organizacin de Lnea Personal.
Supervisor
(Departamento X)

Supervisor
(Departamento X)

Supervisor
(Departamento X)

SSupervisor
i
(Departamento X)

Supervisor
(Departamento X)

SSupervisor
i
(Departamento X)

29

Organizacin y Procesamiento de la Informacin

en Manufactura
Organizacin de Producto:
Cuando un negocio se convierte en una compaa de productos mltiples, organizarla en
una estructura de tipo de producto podra resultar ms eficiente
eficiente. Esto es as de especial
si los productos son fcilmente distinguibles uno de otro en forma o en mercado. La
desventaja de ordenamiento es que podra requerir a varias personas con el mismo tipo
general de habilidades.

Organizacin de Matrz:
En este ordenamiento, los mtodos financieros, de ingeniera y otros se pueden
estandarizar con la intervencin de gerentes de funcin que pueden asignar personal y
recursos, segn se necesiten, a los diferentes productos.

30

Organizacin y Procesamiento de la Informacin

en Manufactura
Comunicaciones:
La comunicacin es una funcin esencial porque es la base para transmitir los
objetivos
bj ti
de
d la
l direccin
di
i y proporciona
i
los
l medios
di para entenderlos;
t d l
puede
d tener
t
uno o ms propsito:
Aportar informacin o transmitir datos
Persuadir
P
di
Dar lineamientos o direccin
Reunir informacin o recibir una entrada.
Mensajes Escritos:
Una comunicacin escrita tiene las ventajas de que el mismo mensaje es recibido
por todos a quienes
p
q
concierne,, se propaga
p p g fcilmente y proporciona
p p
registro
g
permanente al que se puede hacer referencia en ocasin posterior.
Mensajes Hablados:
p
de la retroalimentacin
Las comunicaciones verbales ofrecen la oportunidad
inmediata para aclarar o confirmar la comprensin del mensaje.
31

Organizacin y Procesamiento de la Informacin

en Manufactura
Mtodos de Presentacin:
Cuando se va a dar distribucin general a la informacin, se pueden utilizar varios
medios. Se pueden efectuar juntas de grupos en una sala de conferencia, o el mensaje
puede ser enviado en vivo por teleconferencia o redioemisin.
redioemisin Hacer presentaciones.
presentaciones
Uno de los mtodos ms comunes de la comunicacin de masas en la planta es el uso
de tableros de boletines.
Documentacin:
La documentacin es el medio para lograr un objetivo comn sin duplicacin,
confusin, ni caos. Los tres factores principales que contribuyen a mejorar la
necesidad de documentacin y as lograr la integracin del trabajo son:
el nmero de trabajadores, la distribucin fsica de los departamentos y sus
interacciones de trabajo y la frecuencia con que se efectan estas actividades.
Sistema de Reporte:
Relacin de documentos que despliegan informaciones obtenidas por diferentes
modos, durante la ejecucin de procedimientos e instrucciones de trabajo; con la
intencin de transmitir alguna idea,
idea estado o situacin del proceso afectado
afectado. Este
contienen informaciones importantes para la toma de deciciones en el mejoramiento
continuo y la solucin de problemas.

32

Indicadores de la Capacidad de una Empresa Manufacturera

Capacidad de Manufactura:
Una planta de manufactura consiste en un conjunto de Procesos y Sistemas diseados
para transformar materiales en bienes o Servicios .
La capacidad manufactura esta determinada por:
1. Capacidad y Aptitud Tecnolgica de Proceso.
2. Tamao Fsico y Peso del Producto.
3. Capacidad de Produccin
Capacidad Tecnolgica de Proceso:
Es el conjunto de procesos de manufactura del cual dispone una empresa. Esta capacidad
incluye no solamente los procesos fsicos, sino tambin la pericia que tiene el personal de
la planta en dichas tecnologas.

33

Indicadores de la Capacidad de una Empresa Manufacturera

Limitaciones Fsicas del Producto:
Un segundo aspecto de la capacidad y aptitud de manufactura es el que impone el
producto fsico.
fsico En una planta con cierto conjunto de procesos existen limitaciones
sobre el peso y el tamao de los productos que puedan manejarse. La limitacin
sobre el tamao y el peso se extiende tambin a la capacidad fsica de los equipos
de manufactura.
Capacidad de Produccin:
Una tercera limitacin es la cantidad de produccin que puede ser generada en un
perodo establecido. Esta limitacin en cantidad es llamada comnmente capacidad
de planta o capacidad de produccin, y se define como la mxima velocidad de
produccin que una planta puede lograr bajo condiciones dadas de
operacin.
Las condiciones de operacin se refieren a:
el nmero de turnos de trabajo por semana,
horas por turno,
turno
niveles de mano de obra directa en la planta etc.
34

Indicadores de la Capacidad de una Empresa Manufacturera

Line

PRODUCTION LINES CAPACITIES

Capacity per cell/shift/week
Cells Max. Cap. Act Sch
1st.
2nd.
3rd.
Total Available per week per week

Unicam
3,693

3,693

2,614

10,000

12

120,000

23,800

22,768
768
2,307
10,000
2,905
332
7,617
29,622.00

22,768
768
2,307
10,000
2,905
332
7,617
29,622.00

11,968
968
1,636
7,080
2,065
236
5,353
20,952.00

77,504
504
6,250
27,080
7,875
900
20,587
80,196.00

2
2
1
1
2
1

1515,008
008
12,500
27,080
7,875
1,800
20,587
204,850.00

77,500
500
12,500
10,000
0
0
600
54,400.00

Fuselite
MTRJ / First Link
GIC
LC Unicam
Coupler
Total

Current
Area (ft)

Reason

WWorking
ki ini a JIT project
j t tot eliminate
li i t
6,633.76 the splicing and packaging area.
Reduction of the schedule du to the
1 593 64 excess of inventory
1,593.64
inventory.
1,172.29 To add 3rd. Line.
690.09 New line transferred.
325.45
3,552.00
13,967.23

35