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Bomba Padronizada para Uso Geral

Meganorm

Manual de operao e
montagem

Ficha tcnica
Manual de operao e montagem Meganorm
Manual de operao original
Todos os direitos reservados. Os contedos no podem ser divulgados, reproduzidos, editados nem transmitidos a
terceiros sem autorizao por escrito do fabricante.
KSBnorma:
reserva-se
o direitoo de
alterar,
sem aviso tcnicas.
prvio, as informaes contidas neste manual.
Por
Reservado
direito
a alteraes
KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 09.07.2013

ndice

ndice
Glossrio ................................................................................................5
1

Informaes gerais ...............................................................................6

1.1

Princpios ........................................................................................................... 6

1.2

Montagem dos equipamentos ......................................................................... 6

1.3

Pblico alvo ....................................................................................................... 6

1.4

Documentao correspondente ...................................................................... 6

1.5

Smbolos ............................................................................................................ 6

Segurana ..............................................................................................8

2.1

Identificao dos avisos/smbolos .................................................................... 8

2.2

Informaes gerais ........................................................................................... 8

2.3

Campo de utilizao ......................................................................................... 8

2.4

Qualificao e formao do pessoal ................................................................ 9

2.5

Consequncias e perigos da no observncia do manual de operao ........ 9

2.6

Trabalho de acordo com as especificaes de segurana .............................. 9

2.7

Informaes de segurana para o operador/usurio ...................................10

2.8

Avisos relativos a trabalhos de manuteno, inspeo e montagem ......... 10

2.9

Mtodos operacionais no autorizados ........................................................ 10

2.10

Indicaes relativas proteo contra exploso ..........................................10

Transporte/armazenamento temporrio/descarte ...........................13

3.1

Verifique o estado de entrega ....................................................................... 13

3.2

Transporte ....................................................................................................... 13

3.3

Rolamento/conservao ................................................................................. 14

3.4

Retorno ao fabricante .................................................................................... 14

3.5

Descarte ........................................................................................................... 15

Descrio da bomba/conjunto motobomba .....................................16

4.1

Descrio geral ................................................................................................ 16

4.2

Denominao .................................................................................................. 16

4.3

Plaqueta de identificao .............................................................................. 16

4.4

Estrutura .......................................................................................................... 16

4.5

Construo e funcionamento ........................................................................ 18

4.6

Valores esperados de rudo ........................................................................... 19

4.7

Escopo de fornecimento ................................................................................ 19

4.8

Dimenses e pesos .......................................................................................... 19

Instalao/montagem .........................................................................20

5.1

Especificaes de segurana .......................................................................... 20

5.2

Verificao antes do incio da instalao ...................................................... 20

5.3

Instalao do conjunto motobomba ............................................................. 20

5.4

Tubulaes ......................................................................................................22

Meganorm

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ndice

5.5

Isolamento/proteo do equipamento ......................................................... 26

5.6

Controle o alinhamento do acoplamento .................................................... 27

5.7

Alinhe a bomba e o motor ............................................................................. 28

5.8

Conexo eltrica ............................................................................................. 30

5.9

Verifique o sentido de rotao ...................................................................... 31

Partida/parada ....................................................................................32

6.1

Partida ............................................................................................................. 32

6.2

Limites da faixa de operao ......................................................................... 39

6.3

Parada/conservao/armazenamento ...........................................................41

6.4

Recolocao em funcionamento ................................................................... 41

Manuteno/conservao ..................................................................43

7.1

Especificaes de segurana .......................................................................... 43

7.2

Manuteno/inspeo .................................................................................... 44

7.3

Esvaziamento/limpeza .................................................................................... 48

7.4

Desmontar o conjunto motobomba .............................................................. 49

7.5

Montar o conjunto motobomba ................................................................... 52

7.6

Torques de aperto ..........................................................................................59

7.7

Estoque de peas de reposio ...................................................................... 60

Falhas: causas e eliminao ................................................................63

Documentos correspondentes ...........................................................65

9.1

Esquema geral com lista de peas .................................................................65

10

Declarao de conformidade CE .......................................................69

11

Declarao de segurana ...................................................................70


ndice remissivo ...................................................................................71

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Meganorm

Glossrio

Glossrio
Declarao de segurana

Bomba
Mquina sem acionamento, componentes ou
acessrios

Bombas pertencentes a um conjunto de bombas


Bombas que so compradas e armazenadas
independentemente da sua utilizao posterior

Conjunto "back pull-out"

Uma declarao de segurana uma declarao


do cliente no caso de um reenvio ao fabricante,
na qual se declara que o produto foi
corretamente esvaziado, de modo que as peas
em contato com o fluido bombeado j no
constituam perigo para o ambiente e para a
sade.

Hidrulica

Bomba sem o corpo espiral; equipamento


incompleto

Conjunto motobomba

Parte da bomba na qual a energia cintica


convertida em energia de presso

Linha de descarga

Conjunto motobomba completo, constitudo


por bomba, acionamento, componentes e
acessrios

Construo "back pull-out"

Tubulao ligada ao flange de presso

Tubulao de suco/tubulao de alimentao


Tubulao ligada ao flange de suco

Todo o conjunto "back pull-out" desmontvel


enquanto o corpo da bomba permanece dentro
da tubulao

Meganorm

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1 Informaes gerais

1 Informaes gerais
1.1 Princpios
O manual de operao parte integrante dos modelos e verses indicados na folha
de rosto. O manual de operao descreve a utilizao segura e correta em todas as
fases da operao.
A plaqueta de identificao indica o modelo e o tamanho, os dados de operao mais
importantes, o nmero do pedido e o numero do pedido do item. O nmero de
pedido e o nmero de pedido do item descrevem a bomba/o conjunto motobomba
claramente e servem como identificao em todos os processos comerciais.
Para conservar os direitos de garantia em caso de danos, o centro de assistncia
tcnica da KSB mais prximo deve ser informado de imediato.
Valores esperados de rudo. ( Captulo 4.6 Pgina 19)

1.2 Montagem dos equipamentos


Para a montagem dos equipamentos fornecidos pela KSB, consulte o subcaptulo
correspondente sobre manuteno/conservao. ( Captulo 7.5.5 Pgina 58)

1.3 Pblico alvo


Este manual de operao destina-se a pessoal especializado e com a devida formao
tcnica. ( Captulo 2.4 Pgina 9)

1.4 Documentao correspondente


Tabela 1: Vista geral dos documentos relacionados
Documento
Folha de dados
Desenho de arranjo geral/
desenho dimensional
Esquema de conexo
Curva caracterstica do sistema
hidrulico
Desenho geral de montagem1)
Documentao a ser fornecida1)
Listas de peas de reposio1)
Esquema da tubulao1)
Lista de componentes1)
Desenho de montagem

Inhalt
Descrio dos dados tcnicos da bomba/conjunto
motobomba
Descrio das medidas de conexo e instalao
para a bomba/conjunto motobomba, pesos
Descrio das conexes auxiliares
Curvas caractersticas da altura manomtrica,
NPSH necess., rendimento e potncia necessria
Descrio da bomba na vista em corte
Manuais de operao e outras documentaes
relativas aos acessrios e s peas integradas do
equipamento
Descrio das peas de reposio
Descrio da tubulao auxiliar
Descrio de todos os componentes da bomba
Montagem da vedao do eixo no plano em corte

Observe a documentao do respectivo fabricante relacionada aos acessrios e/ou


peas integradas do equipamento.

1.5 Smbolos
Tabela 2: Smbolos utilizados
Smbolo

1)

Desde que previamente fornecido

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Meganorm

Descrio
Condio para as instrues de utilizao
Procedimentos relativos s indicaes de segurana
Resultado da utilizao
Referncias cruzadas

1 Informaes gerais

Smbolo
1.

Descrio
Indicao de ao envolvendo vrios passos

2.
Nota
fornece recomendaes e indicaes importantes para a utilizao
do produto

Meganorm

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2 Segurana

2 Segurana
!

PERIGO

Todas as indicaes neste captulo apontam um perigo com um elevado grau de risco.

2.1 Identificao dos avisos/smbolos


Tabela 3: Sinais de aviso
Smbolo
!

PERIGO

AVISO

ATENO

Descrio
PERIGO
Este sinal designa um perigo com um elevado grau de risco, que, se
no for evitado, tem como consequncia a morte ou um ferimento
grave.
AVISO
Designa um perigo com um elevado grau de risco, que, se no for
evitado, pode ter como consequncia a morte ou um ferimento
grave.
ATENO
Este sinal designa um perigo que, se no for considerado, pode
colocar em risco o equipamento e o seu funcionamento.
Proteo contra exploso
Este smbolo fornece informaes sobre a proteo contra exploso
em reas em que apresentem perigo de exploso de acordo com a
diretiva CE 94/9/CE (ATEX).
Pontos de perigo em geral
Combinado com um sinal, este smbolo designa perigos que podem
causar a morte ou ferimentos.
Tenso eltrica perigosa
Combinado com um sinal, este smbolo designa perigos
relacionados com a tenso eltrica e fornece informaes para
proteo da tenso eltrica.
Danos no equipamento
Combinado com o sinal ATENO, este smbolo indica perigos para
o equipamento e para o seu funcionamento.

2.2 Informaes gerais


O manual de operao contm indicaes fundamentais para a instalao, operao
e manuteno, cujo cumprimento garante uma utilizao segura da bomba e evita
danos pessoais e materiais.
As indicaes de segurana em todos os captulos devem ser respeitadas.
O manual de operao deve ser lido e compreendido na ntegra pelo pessoal
especializado competente/ usurio antes da montagem e colocao em
funcionamento.
O contedo do manual de operao deve encontrar-se permanentemente disponvel
no local para o pessoal especializado.
As indicaes afixadas na bomba devem ser respeitadas e mantidas totalmente
legveis. Isto vlido, por exemplo, para:
Seta do sentido de rotao
Identificao das conexes
Plaqueta de identificao
O operador responsvel pelo cumprimento das normas locais de segurana no
consideradas no manual.

2.3 Campo de utilizao


A bomba/conjunto motobomba s pode ser utilizada nos campos de utilizao
descritos na documentao correspondente. ( Captulo 1.4 Pgina 6)
Opere a bomba/conjunto motobomba apenas em perfeitas condies tcnicas.

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Meganorm

2 Segurana

No opere a bomba/conjunto motobomba parcialmente montada.


A bomba s pode transportar os fluidos descritos na folha de dados ou na
documentao da verso respectiva.
Nunca opere a bomba sem fluido bombeado.
Respeite a vazo mnima descrita no manual ou na folha de dados da bomba
(para evitar superaquecimento e danos ao equipamento).
Respeite a vazo mnima descrita no manual ou na folha de dados da bomba
para evitar superaquecimento, danos no selo mecnico, danos por cavitao e
danos no equipamento.
No estrangular a bomba do lado da suco (para evitar danos por cavitao).
Outros modos de operao que no sejam os que esto indicados na folha de
dados ou na documentao tcnica da bomba devem ser autorizados pelo
fabricante.
Evite erros de utilizao previsveis
Nunca abra a vlvula de fechamento alm do permitido.
Vazo mxima indicada na folha de dados ou na documentao tcnica da
bomba.
Possibilidade de danos por cavitao
Nunca exceder os limites de utilizao permitidos referentes a presso,
temperatura, etc., indicados na folha de dados ou na documentao.
Cumpra todas as indicaes de segurana e de manuseio contidas neste manual
de operaes.

2.4 Qualificao e formao do pessoal


O pessoal deve possuir a qualificao necessria para o transporte, montagem,
operao, manuteno e inspeo.
As reas de responsabilidades, as competncias e o monitoramento do pessoal devem
estar bem definidos pelo operador durante o transporte, montagem, operao,
manuteno e inspeo.
Elimine a falta de conhecimento do pessoal atravs de aes de treinamento e
instruo de utilizao e manuteno do equipamento. Se necessrio, o treinamento
pode ser aplicado pelo operador a pedido do fabricante/fornecedor.
Realize treinamentos para a bomba/conjunto motobomba apenas sob a superviso
de pessoal tcnico especializado.

2.5 Consequncias e perigos da no observncia do manual de operao


O no cumprimento das instrues apresentadas neste manual de operao tem
como consequncia a perda dos direitos de garantia e de indenizao.
O no cumprimento de tais instrues, pode implicar alguns perigos, como por
exemplo:
Perigo para pessoas devido a problemas eltricos, trmicos, mecnicos,
qumicos e exploso.
Falha de funes importantes do produto
Falha dos mtodos de manuteno e conservao indicados.
Perigo para o ambiente, devido ao vazamento de substncias perigosas

2.6 Trabalho de acordo com as especificaes de segurana


Alm dos avisos contidos neste manual de operao e nos campos de utilizao, so
vlidas as seguintes especificaes de segurana:
Normas de preveno de acidentes, avisos e normas de operao
Normas de proteo contra exploso
Especificaes de segurana relativas ao manuseio de substncias perigosas

Meganorm

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2 Segurana

Normas e leis em vigor

2.7 Informaes de segurana para o operador/usurio


Use uma proteo contra contato para peas quentes, frias e mveis, verifique o
respectivo funcionamento.
No remova a proteo contra contato durante o funcionamento.
Disponibilize equipamento de proteo para o pessoal e assegure o seu uso.
Eliminar os vazamentos (por ex., da vedao do eixo) de fluidos bombeados
perigosos (por ex., explosivos, venenosos, quentes) de tal forma que no
provoque risco para as pessoas e o meio ambiente. Para isto, respeite as leis em
vigor.
Eliminar os perigos relacionados com a energia eltrica (consulte os detalhes das
normas especficas do pas e/ou a empresa de abastecimento de energia eltrica
local).
Se durante o desligamento da bomba no houver aumento do perigo de risco,
durante a instalao do conjunto motobomba, providencie um aparelho de
comando de PARADA DE EMERGNCIA nas proximidades da bomba/conjunto
motobomba.

2.8 Avisos relativos a trabalhos de manuteno, inspeo e montagem


Trabalhos de modificao ou alteraes da bomba s so permitidos com a
aprovao do fabricante.
Use apenas peas originais ou autorizadas pelo fabricante. A utilizao de outras
peas pode anular a responsabilidade do fabricante bem como a garantia do
equipamento.
O operador deve se assegurar de que todos os trabalhos de manuteno,
inspeo e montagem so executados por pessoal autorizado e qualificado, que
tenha se informado atravs de um estudo aprofundado do manual de operao.
Execute os trabalhos apenas com a bomba/conjunto motobomba parada.
O corpo da bomba deve se encontrar temperatura ambiente.
O corpo da bomba deve se encontrar despressurizado e drenado.
Siga incondicionalmente os procedimentos para a parada do conjunto
motobomba descritos no manual de operao. ( Captulo 6.1.12 Pgina 38)
( Captulo 6.3 Pgina 41)
Descontamine bombas que bombeiem fluidos perigosos para a sade. ( Captulo
7.3 Pgina 48)
Os dispositivos de segurana e de proteo devem ser montados novamente ou
recolocados em funcionamento imediatamente aps a concluso dos trabalhos.
Antes do equipamento voltar a funcionar, observe os pontos indicados para a
partida. ( Captulo 6.1 Pgina 32)

2.9 Mtodos operacionais no autorizados


Nunca opere a bomba/conjunto motobomba fora dos valores limite indicados na
folha de dados e no manual de operao.
A segurana operacional da bomba/conjunto motobomba fornecida s garantida
mediante uma utilizao correta. ( Captulo 2.3 Pgina 8)

2.10 Indicaes relativas proteo contra exploso


!

PERIGO

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As indicaes relativas proteo contra exploso referidas neste captulo tm que


ser impreterivelmente respeitadas no funcionamento em reas que apresentem
perigo de exploso.

Meganorm

2 Segurana

Nas reas em que apresentem perigo de exploso s se podem utilizar as bombas/


conjuntos motobomba que possuam a respectiva identificao e que estejam
qualificados para esse fim de acordo com a folha de dados.
Para o funcionamento de grupos motobomba protegidos contra exploso de acordo
com a diretiva CE 94/9/CE (ATEX), aplicam-se condies especiais.
Para isso, observe principalmente as sees deste manual de operao e captulos
seguintes ( Captulo 2.10.1 Pgina 11) at ( Captulo 2.10.4 Pgina 12) ( Captulo
2.10.3 Pgina 12) .
A proteo contra exploso s assegurada mediante um campo de utilizao.
Nunca permitir que os valores fiquem acima ou abaixo dos valores limite indicados na
folha de dados e na plaqueta de identificao.Evitar sempre os modos de operao
no permitidos.
Unzulssige Betriebsweisen unbedingt vermeiden.
2.10.1 Identificao
Bomba

Acoplamento do eixo
Motor

A identificao existente na bomba refere-se exclusivamente bomba.II 2 G c TX


As temperaturas permitidas dependem da verso da bomba e esto de acordo com a
tabela de limites de temperaturas.
O acoplamento do eixo tem que possuir a respectiva identificao e uma declarao
do fabricante.
O motor deve ser considerado separadamente.
2.10.2 Limites de temperatura
No modo de funcionamento normal, as temperaturas mais altas devem ser esperadas
na superfcie do corpo da bomba, na vedao do eixo e na zona do rolamento.
A temperatura da superfcie do corpo da bomba corresponde temperatura do
fluido bombeado. Se a bomba for aquecida adicionalmente, o operador da instalao
responsvel pela observncia da classe de temperatura prescrita, assim como pela
temperatura (de operao) definida para o fluido bombeado.
A tabela abaixo contm as classes de temperaturas e os valores limite tericos da
temperatura do fluido bombeado (foi considerado um possvel aumento da
temperatura na zona da vedao do eixo).
A classe de temperatura indica a temperatura mxima que a superfcie do conjunto
motobomba pode alcanar durante o funcionamento. Na folha de dados, consulte a
temperatura de operao permitida da bomba.
Tabela 4: Limites de temperatura
Classe de temperatura conforme a
norma EN 13463-1
T1
T2
T3
T4
T5
T6

Classe de temperatura T5

temperatura mxima permitida


do fluido bombeado
mximo 400 C2)
280 C
185 C
120 C
85 C
apenas aps consultar
o fabricante

Na rea da pista dos rolamentos, assegurada a manuteno da classe de


temperatura T5, partindo do princpio de que a temperatura ambiente de 40 C e
de que o estado de manuteno e de funcionamento adequado. Consulte o
fabricante se a temperatura ambiente for superior a 40 C.
No possvel a manuteno da classe de temperatura T5 no caso de lubrificao a
graxa.

Classe de temperatura T6

2)

A manuteno da classe de temperatura T6 na zona dos rolamentos s possvel com


a verso especial.

dependente da respectiva verso do material

Meganorm

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2 Segurana

Podem ocorrer temperaturas consideravelmente mais elevadas caso se verifique uma


operao incorreta ou falhas e caso as medidas prescritas no sejam cumpridas.
Em caso de funcionamento com uma temperatura mais alta, sem folha de dados ou
com "bomba pertencente a um conjunto de bombas", consulte a KSB sobre a
temperatura de operao mxima permitida.
2.10.3 Dispositivos de monitoramento
A bomba/conjunto motobomba s pode funcionar dentro dos valores limite
indicados na folha de dados e na plaqueta de identificao.
Se o operador da instalao no puder assegurar o cumprimento dos limites
operacionais exigidos, esta deve ser equipada com dispositivos de monitoramento.
Verifique se so necessrios dispositivos de monitoramento para assegurar o correto
o funcionamento.
Contate a KSB se necessitar de mais informaes relativas aos dispositivos de
monitorao.
2.10.4 Limites da faixa de operao
As quantidades mnimas indicadas em ( Captulo 6.2.3.1 Pgina 40) dizem respeito
gua ou a um fluido bombeado similar gua. Fases de operao mais extensas com
estas quantidades e com os fluidos bombeados citados no provocam um aumento
adicional da temperatura da superfcie da bomba. Contudo, no caso de fluidos
bombeados com caractersticas fsicas diferentes, necessrio determinar se existe
um risco de aquecimento adicional, e portanto um aumento na quantidade mnima
necessria. Com a ajuda da frmula de clculo citada em ( Captulo 6.2.3.1 Pgina
40) , possvel determinar se existe a possibilidade de um aumento perigoso da
temperatura na superfcie da bomba devido ao aquecimento adicional.

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Meganorm

3 Transporte/armazenamento temporrio/descarte

3 Transporte/armazenamento temporrio/descarte
3.1 Verifique o estado de entrega
1.

Verifique cada unidade de embalagem quanto existncia de danos quando da


entrega da mercadoria.

2.

Caso existam danos de transporte, confirmar exatamente quais so os danos,


document-los e comunic-los imediatamente por escrito KSB ou ao
fornecedor.

3.2 Transporte

PERIGO
Bomba/conjunto motobomba durante manuseio e suspenso
Perigo de vida devido queda de peas!
Transporte a bomba/conjunto motobomba apenas na posio prescrita.
Nunca suspenda a bomba/conjunto motobomba pela extremidade do eixo ou
pelos olhais do motor.
Respeite as indicaes do peso e o centro de gravidade.
Respeite as normas de preveno de acidentes aplicveis no local.
Use dispositivos de elevao de carga adequados e autorizados, como por ex.,
pinas de elevao autotensoras.
Monte e transporte a bomba/conjunto motobomba ou conjunto "back pull-out",
como ilustrado.

Fig. 1: Transporte do conjunto "back pull-out"

Fig. 2: Transporte da bomba

Meganorm

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3 Transporte/armazenamento temporrio/descarte

90

Fig. 3: Transporte do conjunto motobomba completo

90

Fig. 4: Transporte da bomba na base

3.3 Rolamento/conservao
Recomendamos as seguintes medidas para o armazenamento da bomba/conjunto
motobomba, caso a partida s acontea depois de um longo perodo de tempo aps
o fornecimento:

ATENO
Danos devido a umidade, detritos ou parasitas durante o armazenamento
Corroso/detritos na bomba/conjunto motobomba!
No caso de armazenamento externo, cobrir a bomba/conjunto motobomba ou a
respectiva embalagem e acessrios, para impedir a entrada de gua.

ATENO
Aberturas e pontos de conexo midos, sujos ou danificados
Vazamento ou danos no conjunto motobomba!
Libere as aberturas fechadas do conjunto motobomba durante a instalao.
Armazene a bomba/conjunto motobomba em um espao seco e protegido onde a
umidade do ar seja o mais constante possvel.
Gire o eixo manualmente uma vez por ms, por ex., atravs do ventilador do motor.
No caso de um armazenamento adequado em espaos interiores, possvel garantir
proteo durante at 12 meses.
As bombas/conjuntos motobomba novas levam um pr-tratamento de fbrica.
Em caso do armazenamento de uma bomba/conjunto motobomba j utilizada,
respeitar ( Captulo 6.3.1 Pgina 41) .

3.4 Retorno ao fabricante

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1.

Esvazie a bomba corretamente. ( Captulo 7.3 Pgina 48)

2.

Enxgue e limpe muito bem a bomba, especialmente no caso de fluidos


bombeados nocivos, explosivos, quentes ou potencialmente perigosos.

Meganorm

3 Transporte/armazenamento temporrio/descarte

3.

Em caso de bombeamento de fluidos cujos sedimentos provocam danos de


corroso com a umidade do ar ou que se inflamam em contato com o oxignio,
o conjunto motobomba tem que ser neutralizado adicionalmente e soprado
com gs inerte andrico para secar.

4.

A bomba/conjunto motobomba deve ser sempre acompanhada de um


certificado de no objeo totalmente preenchido.
Indique sempre as medidas de segurana e de descontaminao aplicadas.
( Captulo 11 Pgina 70)

NOTA
Se necessrio, um certificado em branco de descontaminao pode ser baixado da
Internet no seguinte endereo: www.ksb.com/certificate_of_decontamination

3.5 Descarte

AVISO
Fluidos que apresentam um risco sade e/ou fluidos quentes
Perigo para as pessoas e para o meio ambiente!
Recolha e descarte o lquido de lavagem e eventualmente o lquido residual.
Se necessrio, use vesturio e mscara de proteo.
Cumpra a legislao referente ao descarte de fluidos perigosos para a sade.
1.

Desmontagem de bombas/conjunto motobomba.


Durante a desmontagem, recolha graxas e lubrificantes.

2.

Separe os materiais da bomba, por ex., por:


Metal
, plsticos
, lixo eletrnico
, graxas e lubrificantes

3.

Descarte de acordo com as normas locais ou entregue a um servio de


tratamento de resduos.

Meganorm

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4 Descrio da bomba/conjunto motobomba

4 Descrio da bomba/conjunto motobomba


4.1 Descrio geral
Bomba qumica standard com vedao do eixo
A bomba recomendada para bombeamento de lquidos agressivos na indstria
qumica e petroqumica.

4.2 Denominao
Exemplo: Meganorm 50-32-160 GC
Tabela 5: Esclarecimentos sobre a denominao
Abreviatura
Meganorm
50
32
160
G

Significado
Linha
Dimetro nominal do flange de suco [mm]
Dimetro nominal do flange de presso [mm]
Dimetro nominal do rotor [mm]
Material do corpo
G
Ferro fundido
Material do rotor, quando diferente do material do corpo
G
Ferro fundido
C
Ao inoxidvel

4.3 Plaqueta de identificao


6
KSB Aktiengesellschaft
67227 Frankenthal

2011
MCPK 50-32-160 CD
0520-5-P-10000-31
P-No. 997125086300550001
Q 20 m3/h H 25 m
n 2955 1/min

2
3
4
5

Mat-No. 01 109 223

ZN 3804 - D 52 x 74

Fig. 5: Plaqueta de identificao (exemplo)


1

Modelo, tamanho, material

Nmero srie da bomba e pedido


KSB
Rotao
Ano de fabricao

Indicao especfica do cliente


(opcional)
Vazo

6
8

Nome e endereo do fabricante


Altura manomtrica

5
7

4.4 Estrutura
Modelo
Bomba com corpo espiral
Instalao na horizontal
Construo "back pull-out"
Simples Estgio
Cumpre os requisitos tcnicos da norma ISO 5199
Dimenso e potncia conforme EN 22858/ISO 2858
complementadas por bombas com as dimenses nominais DN 25, DN 200 e
maiores

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Meganorm

4 Descrio da bomba/conjunto motobomba

Corpo da bomba
Espiral simples/espiral duplo dependendo do tamanho
Corpo espiral bipartido radialmente
Corpo espiral com ps fundidos integrados
Anis de desgaste do corpo intercambiveis (varia conforme projeto)
Tipo do rotor
Rotor radial fechado com palhetas curvadas
Vedao do eixo
Gaxeta
Selos mecnicos simples e duplos disponveis no mercado
Eixo com luva protetora do eixo intercambivel na zona de vedao do eixo
Rolamentos
Mancal:
Medium Duty3)
Rolamento livre: rolamentos cilndricos
Rolamento de esferas de contato angular: em par ou de fileira dupla
Economy
Rolamentos flutuantes: rolamento radial de esferas
Lubrificao:
Lubrificao com leo
Lubrificao a graxa
Denominao do suporte
do mancal

Exemplo: CS50E
Tabela 6: Denominao do suporte do mancal
Denominao
CS
50
E

Rolamentos utilizados

Descrio
Suporte do mancal
Designao das medidas (refere-se s dimenses da cmara
de vedao e da extremidade do eixo)
Modelo do mancal
E
= Economy
= Medium Duty
-4)

Tabela 7: Rolamentos padro


Modelo

Medium Duty (lubrificao:


leo e graxa)3)

Economy (lubrificao: leo)

Economy (lubrificao:
graxa)

3)
4)
5)

Suporte do
mancal

Mancal
Lado da bomba

CS40
CS50
CS60
CS80
CS40E
CS50E
CS60E
CS80E
CS40E
CS50E

NU208-E
NU310-E
NU312-E
NU216-E
6208 C3
6310 C3
6312 C3
6216 C3
6208-2Z C3
6310-2Z C3

Lado do
acionamento
3208
2 x 73105)
2 x 73125)
2 x 72165)
6208 C3
6310 C3
6312 C3
6216 C3
6208-2Z C3
6310-2Z C3

disponvel somente nos seguintes tamanhos: 250-200-400, 250-200-500, 250-200-315, 300-250-315


sem indicao
Designao FAG: B-TVP-UA; designao SKF: BECBP

Meganorm

17 de 74

4 Descrio da bomba/conjunto motobomba

Modelo

Suporte do
mancal

Mancal
Lado da bomba

CS60E
CS80E

6312-2Z C3
6216-2Z C3

Lado do
acionamento
6312-2Z C3
6216-2Z C3

4.5 Construo e funcionamento


1

10

Fig. 6: Desenho em corte


1
3
5
7
9
Modelo

18 de 74

Folga
Tampa do corpo
Suporte do mancal
Rotor
Rolamento/esfera, lado da bomba

2
4
6
8
10

Flange de presso
Eixo
Flange de suco
Vedao do eixo
Rolamento, lado do acionamento

A bomba construda com uma entrada axial de fluido e uma sada radial ou
tangencial de fluido. O sistema hidrulico funciona com rolamentos prprios e est
conectado ao motor atravs de um acoplamento do eixo.

Funcionamento

O fluido bombeado entra na bomba atravs do flange de suco (6) axial e


acelerado para fora pelo rotor (7) em rotao. No corpo da bomba, a energia cintica
do fluido bombeado convertida em energia de presso e o fluido bombeado
conduzido para o flange de presso (2), atravs do qual sai da bomba. O refluxo do
fluido bombeado do corpo para o flange de suco evitado atravs de uma folga
(1). O sistema hidrulico est limitado do lado de presso do rotor por uma tampa do
corpo (3) atravs da qual passa o eixo (4). A passagem do eixo atravs da tampa est
selada por uma vedao do eixo (8). O eixo est apoiado em rolamentos / esfera (9 e
10) que so montados em um suporte do mancal (5) que est unido ao corpo da
bomba e/ou tampa do corpo.

Vedao

A bomba selada com uma vedao do eixo (selo mecnico normalizado ou gaxeta).

Meganorm

4 Descrio da bomba/conjunto motobomba

4.6 Valores esperados de rudo


Tabela 8: Nvel de presso acstica nas superfcies de medio LpA6)7)
Potncia
nominal
necessria
PN [kW]
1,5
2,2
3
4
5,5
7,5
11
15
18,5
22
30
37
45
55
75
90
110
132
160
200
250

Bomba
960 rpm.
760 rpm.

Conjunto motobomba

1.450 rpm

2.900 rpm

[dB]

[dB]

960 rpm.
760 rpm.

54
56
57
59
61
62
64
66
67
68
70
71
72
73
75
76
77
78
79
80
81

[dB]
56
58
60
61
62
64
65
67
68
68
70
70
71
72
73
73
74
75
75
76
-

[dB]
52
53
55
56
58
59
61
63
64
65
66
67
68
69
71
71
72
73
74
75
-

53
55
56
58
59
61
63
65
66
67
68
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79

1.450 rpm

2.900 rpm

[dB]

[dB]

58
60
62
63
65
66
68
69
70
71
72
73
74
74
76
76
77
77
78
79
80

63
66
68
69
71
72
74
75
76
77
78
79
80
80
81
82
82
83
84
84
85

4.7 Escopo de fornecimento


Dependendo da verso, o escopo de fornecimento inclui:
Bomba
Motor
Acoplamento do eixo
Proteo contra contato
Base

Motor eltrico IEC de induo trifsico tipo gaiola com refrigerao.


Acoplamento elstico com ou sem espaador
Protetor do acoplamento
Base dobrada ou soldada para bomba e motor resistente deformao
Ao com perfil U ou chapa angular

Acessrios especiais

Varivel conforme projeto

4.8 Dimenses e pesos


Consulte as indicaes das medidas e pesos no desenho de arranjo geral/desenho
dimensional da bomba/conjunto motobomba.

6)

7)

Valor mdio espacial; de acordo com as normas ISO 3744 e EN 12639. Vlido no mbito de funcionamento da bomba de Q/
Qopt=0,8-1,1 e no funcionamento sem cavitao. Para a garantia, vlido um acrscimo de +3 dB para tolerncias de
medio e de construo.
3.500 rpm.+3 dB; 1.750 rpm. +1 dB; 1.160 rpm: 0 dB

Meganorm

19 de 74

5 Instalao/montagem

5 Instalao/montagem
5.1 Especificaes de segurana

PERIGO
Instalao inadequada em reas em que existe perigo de exploso
Perigo de exploso!
Danos no conjunto motobomba!
Observe as normas de proteo contra exploso em vigor para o local.
Observe as indicaes existentes na folha de dados e na plaqueta de
identificao da bomba e do motor.

5.2 Verificao antes do incio da instalao


Local de instalao

AVISO
Instalao em superfcie de montagem que no seja segura e que no possa
suportar a carga
Perigo de ferimentos e danos materiais!
Usar um concreto de resistncia compresso C12/15, conforme requisitos da
classe de exposio XC1 a EN 206-1.
A superfcie de instalao tem que ser dura, plana e horizontal.
Respeite as indicaes do peso.
1.

Controle a obra civil.


A obra civil tem que estar preparada de acordo com as dimenses citadas no
desenho dimensional/desenho de arranjo geral.

5.3 Instalao do conjunto motobomba


Instale o conjunto motobomba somente na horizontal.

PERIGO
Temperaturas excessivas devido a instalao incorreta
Perigo de exploso!
Assegure a auto ventilao da bomba atravs da instalao horizontal.

5.3.1 Instalao na fundao

Fig. 7: Coloque parafuso nivelador


L
2

Distncia dos chumbadores


Parafuso nivelador com (L) > 800
mm

1
3

Parafuso nivelador
Chumbador

A fundao deve possuir a dureza e caractersticas necessrias.

20 de 74

Meganorm

5 Instalao/montagem

A fundao foi preparada de acordo com as dimenses indicadas no desenho


dimensional/desenho de arranjo geral.
1.

Coloque o conjunto motobomba sobre a fundao e alinhe com o eixo e o


flange de presso, utilizando um nvel de bolha de ar.
Desvio admissvel: 0,2 mm/m.

2.

Se necessrio, coloque parafusos niveladores (1) para compensar a altura.


Coloque sempre os parafusos niveladores esquerda e direita na proximidade
imediata dos chumbadores (3) entre a base/estrutura base e a fundao.
Se a distncia dos chumbadores (L) > 800 mm, coloque parafusos niveladores
adicionais (2) no centro da base.
Todos os parafusos niveladores devem estar planos.

3.

Introduza os chumbadores (3) nos respectivos orifcios.

4.

Despeje concreto sobre os chumbadores (3).

5.

Aps a secagem do concreto, alinhe a base.

6.

Aperte bem os chumbadores (3) uniformemente.

7.

Despeje concreto de retrao mnima, de granulometria normal com um valor


de gua-cimento (valor A/C) 0,5, sobre a base.
Crie fluidez com um solvente.
D um tratamento posterior ao concreto segundo DIN 1045.

NOTA
Aps consulta prvia, o conjunto motobomba pode ser instalado sobre um
amortecedor de vibraes para um funcionamento silencioso.

NOTA
Podem ser colocados compensadores entre a bomba e a tubulao de suco ou a
linha de descarga.

5.3.2 Instalao sem fundao (verso Europa)

1
2

4
Fig. 8: Ajuste os elementos de nivelamento
1, 3 Contraporca
4 Elemento de nivelamento

Porca de ajuste

O subsolo deve possuir a dureza e caractersticas necessrias.


1.

Coloque o conjunto motobomba sobre os elementos de nivelamento (4) e


alinhe com um nvel de bolha de ar (com o eixo/flange de presso).

2.

Se necessrio, solte os parafusos e as contraporcas (1, 3) nos elementos de


nivelamento (4) para compensar a altura.

3.

Gire a porca de ajuste (2) at que as eventuais diferenas de altura estejam


compensadas.

Meganorm

21 de 74

5 Instalao/montagem

4.

Reaperte as contraporcas (1, 3) nos elementos de nivelamento (4).

5.4 Tubulaes
5.4.1 Conecte a tubulao

PERIGO
Cargas permitidas nos flanges excedidas
Perigo de vida devido sada de fluido bombeado quente, txico, corrosivo ou
inflamvel de pontos no estanques!
No use a bomba como ponto de fixao da tubulao.
Apoie a tubulao diretamente antes da bomba e conecte-a sem tenso.
Respeite as foras e os torques permitidos nos flanges.
Compense a dilatao da tubulao devido ao aumento da temperatura
tomando medidas adequadas.

ATENO
Aterramento incorreto nos trabalhos de soldagem da tubulao
Destruio do rolamento/esfera (efeito Pitting)!
Nos trabalhos de solda eltrica, nunca use a bomba ou a base para o
aterramento.
Evite a passagem de corrente atravs do rolamento/esfera.

NOTA
A montagem da vlvulas de reteno e das vlvulas de fechamento recomendada
conforme o tipo de instalao e da bomba. Contudo, estas tm que ser montadas
para no evitar o esvaziamento ou a desmontagem da bomba.
A tubulao de suco/tubulao de alimentao para a bomba deve estar
montada de forma ascendente para o modo de suco e de forma descendente
para o modo de alimentao.
Seco de estabilizao disponvel antes do flange de suco com um
comprimento de pelo menos o dobro do dimetro do flange de suco.
Os dimetros nominais dos tubos correspondem no mnimo aos dimetros
nominais das conexes da bomba.
Nos dimetros nominais maiores esto montados adaptadores com um ngulo de
ampliao de aprox. 8, para evitar grandes perdas de carga.
Ancorar as tubulaes em proximidade com a bomba e conect-las, sem
transmitir quaisquer tenses ou deformaes.

ATENO
Cordes de solda, lascas e outras sujeiras na tubulao
Danos na bomba!
Remova a sujeira existente nos tubos.
Se necessrio, monte um filtro.
Respeite as indicaes em ( Captulo 7.2.2.3 Pgina 46) .

22 de 74

1.

Limpe, enxgue e seque muito bem o recipiente, a tubulao e as conexes


(especialmente em instalaes novas).

2.

Remova as coberturas do flange nos flanges de suco e de presso da bomba


antes da montagem na tubulao.

3.

Verifique a zona interior da bomba quanto a corpos estranhos, e no caso de


existirem, remova-os.

4.

Se necessrio, monte um filtro na tubulao (vide a figura: Filtro na tubulao).

Meganorm

5 Instalao/montagem

2
Fig. 9: Filtro na tubulao
1

Medidor da diferena de presso

Filtro

NOTA
Use um filtro com uma malha de 0,5 mm e 0,25 mm (largura da malha x dimetro
do fio) feito de um material resistente corroso.
Coloque o filtro com uma seo transversal tripla da tubulao.
Os filtros em forma de chapu provaram ser mais eficazes.
5.

Conecte os flanges tubulao.

ATENO
Agentes agressivos de lavagem e decapagem
Danos na bomba!
No modo de lavagem e de decapagem, adeque o tipo e a durao da limpeza
aos materiais do corpo da bomba e de vedao utilizados.

5.4.2 Foras e momentos nos flanges permitidos nos flanges


[+]

Fz

Fz

Mz

Fy

Fy

My
Fx
Fy

Fx

Mx

Fz

Os dados relacionados a foras e momentos nos flanges so vlidos apenas para


cargas em tubulao esttica. Se os valores forem excedidos necessria uma nova
verificao.
Se for necessrio uma verificao da resistncia calculada, os valores s sero
disponibilizados mediante consulta.
Os dados so vlidos para instalao com base totalmente estruturada, chumbada em
fundao rgida e plana.

Fx

Fig. 10: Foras e momentos


nos flanges
Tabela 9: Foras e momentos nos flanges na verso "C" (1.4408/ A743 Gr CF8M)
Tamanho

Flange de suco
DN

040-25-160
040-25-200
050-32-250.1
050-32-125
050-32-125.1
050-32-160
050-32-160.1
050-32-200
050-32-200.1
050-32-250
065-40-125
065-40-160
065-40-200

40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
65
65
65

Fx
[N]
970
970
1240
1240
1240
1240
1240
1240
1240
1240
1600
1600
1600

Fy
[N]
780
780
1010
1010
1010
1010
1010
1010
1010
1010
1300
1300
1300

Fz
[N]
650
650
830
830
830
830
830
830
830
830
1050
1050
1050

F
[N]
1404
1404
1802
1802
1802
1802
1802
1802
1802
1802
2314
2314
2314

Meganorm

Flange de presso
Mx
[Nm]
500
500
650
650
650
650
650
650
650
650
1050
1050
1050

My
[Nm]
280
280
320
320
320
320
320
320
320
320
550
550
550

Mz
[Nm]
410
410
500
500
500
500
500
500
500
500
780
780
780

DN
25
25
32
32
32
32
32
32
32
32
40
40
40

Fx
[N]
460
460
650
650
650
650
650
650
650
650
780
780
780

Fy
[N]
410
410
500
500
500
500
500
500
500
500
640
640
640

Fz
[N]
600
600
780
780
780
780
780
780
780
780
1000
1000
1000

F
[N]
860
860
1132
1132
1132
1132
1132
1132
1132
1132
1421
1421
1421

Mx
[Nm]
370
370
415
415
415
415
415
415
415
415
500
500
500

My
[Nm]
185
185
230
230
230
230
230
230
230
230
280
280
280

Mz
[Nm]
280
280
320
320
320
320
320
320
320
320
415
415
415

23 de 74

5 Instalao/montagem

Tamanho

Flange de suco
DN

065-40-250
065-40-315
080-50-125
080-50-160
080-50-200
080-50-250
080-50-315
100-65-125
100-65-160
100-65-200
100-65-250
100-65-315
125-80-160
125-80-200
125-80-250
125-80-315
125-80-400
125-100-160
125-100-200
125-100-250
125-100-315
125-100-400
150-125-200
150-125-250
150-125-315
150-125-400
200-150-200
200-150-250
200-150-315
200-150-400
200-150-500
200-200-250
250-200-315
250-200-400
250-200-500
300-250-315

65
65
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
150
150
150
150
200
200
200
200
200
200
250
250
250
300

Fx
[N]
1600
1600
2000
2000
2000
2000
2000
2500
2500
2500
2500
2500
3400
3400
3400
3400
3400
3400
3400
3400
3400
3400
4300
4300
4300
4300
6750
6750
6750
6750
6750
6750
9200
9200
9200
11000

Fy
[N]
1300
1300
1550
1550
1550
1550
1550
1950
1950
1950
1950
1950
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2700
3450
3450
3450
3450
5250
5250
5250
5250
5250
5250
7350
7350
7350
9200

Fz
[N]
1050
1050
1300
1300
1300
1300
1300
1600
1600
1600
1600
1600
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2850
2850
2850
2850
4300
4300
4300
4300
4300
4300
6150
6150
6150
7350

F
[N]

Flange de presso
Mx
[Nm]
1050
1050
1330
1330
1330
1330
1330
1850
1850
1850
1850
1850
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
2550
3200
3200
3200
3200
4850
4850
4850
4850
4850
4850
6900
6900
6900
8400

2314
2314
2845
2845
2845
2845
2845
3551
3551
3551
3551
3551
4867
4867
4867
4867
4867
4867
4867
4867
4867
4867
6206
6206
6206
6206
9572
9572
9572
9572
9572
9572
13285
13285
13285
16114

My
[Nm]
550
550
690
690
690
690
690
900
900
900
900
900
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1600
1600
1600
1600
2450
2450
2450
2450
2450
2450
3350
3350
3350
4150

Mz
[Nm]
780
780
1010
1010
1010
1010
1010
1400
1400
1400
1400
1400
1950
1950
1950
1950
1950
1950
1950
1950
1950
1950
2450
2450
2450
2450
3550
3550
3550
3550
3550
3550
5250
5250
5250
6350

DN
40
40
50
50
50
50
50
65
65
65
65
65
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
125
125
125
125
150
150
150
150
150
200
200
200
200
250

Fx
[N]
780
780
1000
1000
1000
1000
1000
1300
1300
1300
1300
1300
1550
1550
1550
1550
1550
2000
2000
2000
2000
2000
2700
2700
2700
2700
3450
3450
3450
3450
3450
5250
5250
5250
5250
7350

Fy
[N]
640
640
830
830
830
830
830
1050
1050
1050
1050
1050
1300
1300
1300
1300
1300
1600
1600
1600
1600
1600
2200
2200
2200
2200
2850
2850
2850
2850
2850
4300
4300
4300
4300
6150

Fz
[N]
1000
1000
1250
1250
1250
1250
1250
1600
1600
1600
1600
1600
1950
1950
1950
1950
1950
2500
2500
2500
2500
2500
3400
3400
3400
3400
4300
4300
4300
4300
4300
6750
6750
6750
6750
9150

F
[N]
1421
1421
1803
1803
1803
1803
1803
2314
2314
2314
2314
2314
2810
2810
2810
2810
2810
3579
3579
3579
3579
3579
4867
4867
4867
4867
6206
6206
6206
6206
6206
9572
9572
9572
9572
13250

Mx
[Nm]
500
500
650
650
650
650
650
1050
1050
1050
1050
1050
1350
1350
1350
1350
1350
1850
1850
1850
1850
1850
2550
2550
2550
2550
3150
3150
3150
3150
3150
4850
4850
4850
4850
6900

My
[Nm]
280
280
320
320
320
320
320
550
550
550
550
550
690
690
690
690
690
900
900
900
900
900
1300
1300
1300
1300
1600
1600
1600
1600
1600
2450
2450
2450
2450
3350

Mz
[Nm]
415
415
500
500
500
500
500
790
790
790
790
790
1000
1000
1000
1000
1000
1400
1400
1400
1400
1400
1900
1900
1900
1900
2450
2450
2450
2450
2450
3550
3550
3550
3550
5250

Valores de correo dependendo do material e da temperatura (vide o diagrama a


seguir).
Fator de correo
1,2
1,1
1

E, D

0,9
C, V
0,8
0,7
0,6

50

100

150

200

250

300

350

C
400

Fig. 11: Diagrama de correo da temperatura para "verses E, D, C, V" (1.4408/


A743 Gr CF8M)
Tabela 10: Foras e momentos nos flanges na "verso G" (JL1040/ A48CL35)
Tamanho

Flange de suco
DN

040-25-160
040-25-200
050-32-250.1

24 de 74

40
40
50

Fx
[N]
450
450
580

Fy
[N]
400
400
530

Fz
[N]
350
350
470

F
[N]
696
696
916

Meganorm

Flange de presso
Mx
[Nm]
450
450
500

My
[Nm]
320
320
350

Mz DN
[Nm]
370
25
370
25
400
32

Fx
[N]
265
265
320

Fy
[N]
250
250
300

Fz
[N]
300
300
370

F
[N]
472
472
574

Mx
[Nm]
315
315
390

My
[Nm]
210
210
265

Mz
[Nm]
245
245
300

5 Instalao/montagem

Tamanho

Flange de suco
DN

050-32-125
050-32-125.1
050-32-160
050-32-160.1
050-32-200
050-32-200.1
050-32-250
065-40-125
065-40-160
065-40-200
065-40-250
065-40-315
080-50-125
080-50-160
080-50-200
080-50-250
080-50-315
100-65-125
100-65-160
100-65-200
100-65-250
100-65-315
125-80-160
125-80-200
125-80-250
125-80-315
125-80-400
125-100-160
125-100-200
125-100-250
125-100-315
125-100-400
150-125-200
150-125-250
150-125-315
150-125-400
200-150-200
200-150-250
200-150-315
200-150-400
200-150-500
200-200-250
250-200-315
250-200-400
250-200-500
300-250-315

50
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
65
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
150
150
150
150
200
200
200
200
200
200
250
250
250
300

Fx
[N]
580
580
580
580
580
580
580
740
740
740
740
740
880
880
880
880
880
1180
1180
1180
1180
1180
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1750
1750
1750
1750
2350
2350
2350
2350
2350
2350
2950
2950
2950
3500

Fy
[N]
530
530
530
530
530
530
530
650
650
650
650
650
790
790
790
790
790
1050
1050
1050
1050
1050
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1600
1600
1600
1600
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2600
2600
2600
3150

Fz
[N]
470
470
470
470
470
470
470
600
600
600
600
600
720
720
720
720
720
950
950
950
950
950
1120
1120
1120
1120
1120
1120
1120
1120
1120
1120
1400
1400
1400
1400
1900
1900
1900
1900
1900
1900
2350
2350
2350
2850

F
[N]
916
916
916
916
916
916
916
1153
1153
1153
1153
1153
1385
1385
1385
1385
1385
1843
1843
1843
1843
1843
2186
2186
2186
2186
2186
2186
2186
2186
2186
2186
2754
2754
2754
2754
3680
3680
3680
3680
3680
3680
4581
4581
4581
5504

Flange de presso
Mx
[Nm]
500
500
500
500
500
500
500
530
530
530
530
530
560
560
560
560
560
620
620
620
620
620
740
740
740
740
740
740
740
740
740
740
880
880
880
880
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1550
1550
1550
2100

My
[Nm]
350
350
350
350
350
350
350
390
390
390
390
390
400
400
400
400
400
440
440
440
440
440
530
530
530
530
530
530
530
530
530
530
610
610
610
610
800
800
800
800
800
800
1100
1100
1100
1500

Mz DN
[Nm]
400
32
400
32
400
32
400
32
400
32
400
32
400
32
420
40
420
40
420
40
420
40
420
40
460
50
460
50
460
50
460
50
460
50
510
65
510
65
510
65
510
65
510
65
670
80
670
80
670
80
670
80
670
80
670 100
670 100
670 100
670 100
670 100
720 125
720 125
720 125
720 125
930 150
930 150
930 150
930 150
930 150
930 200
1300 200
1300 200
1300 200
1750 250

Fx
[N]
320
320
320
320
320
320
320
400
400
400
400
400
530
530
530
530
530
650
650
650
650
650
790
790
790
790
790
1050
1050
1050
1050
1050
1250
1250
1250
1250
1600
1600
1600
1600
1600
2100
2100
2100
2100
2600

Fy
[N]
300
300
300
300
300
300
300
350
350
350
350
350
470
470
470
470
470
600
600
600
600
600
720
720
720
720
720
950
950
950
950
950
1120
1120
1120
1120
1400
1400
1400
1400
1400
1900
1900
1900
1900
2350

Fz
[N]
370
370
370
370
370
370
370
450
450
450
450
450
580
580
580
580
580
740
740
740
740
740
880
880
880
880
880
1180
1180
1180
1180
1180
1400
1400
1400
1400
1750
1750
1750
1750
1750
2350
2350
2350
2350
2950

F
[N]
574
574
574
574
574
574
574
696
696
696
696
696
916
916
916
916
916
1153
1153
1153
1153
1153
1385
1385
1385
1385
1385
1843
1843
1843
1843
1843
2186
2186
2186
2186
2754
2754
2754
2754
2754
3680
3680
3680
3680
4581

Mx
[Nm]
390
390
390
390
390
390
390
450
450
450
450
450
500
500
500
500
500
530
530
530
530
530
560
560
560
560
560
620
620
620
620
620
740
740
740
740
880
880
880
880
880
1150
1150
1150
1150
1550

My
Mz
[Nm] [Nm]
265
300
265
300
265
300
265
300
265
300
265
300
265
300
320
370
320
370
320
370
320
370
320
370
350
400
350
400
350
400
350
400
350
400
390
420
390
420
390
420
390
420
390
420
400
460
400
460
400
460
400
460
400
460
440
510
440
510
440
510
440
510
440
510
530
670
530
670
530
670
530
670
610
720
610
720
610
720
610
720
610
720
800
930
800
930
800
930
800
930
1100 1300

Valores de correo dependendo do material e da temperatura (vide o diagrama a


seguir).

Meganorm

25 de 74

5 Instalao/montagem

Fator de correo
1
0,98

0,96
0,94
0,92
0,9
0

20

40

60

80

100

120

140

160 C

Fig. 12: Diagrama de correo da temperatura para verso "G" (JL1040/ A48CL35)
5.4.3 Ligaes auxiliares

PERIGO
Formao de uma atmosfera potencialmente explosiva devido mistura de fluidos
incompatveis na tubulao secundria
Perigo de queimaduras!
Perigo de exploso!
Observe a compatibilidade do fluido barreira/fluido de fonte externa com o
fluido bombeado.

AVISO
Ausncia ou utilizao inadequada de conexes auxiliares (por ex., fluido barreira,
lquido de lavagem etc.)
Perigo de ferimentos devido sada de fluido bombeado!
Perigo de queimaduras!
Falha no funcionamento da bomba!
Respeite as dimenses e a posio das ligaes auxiliares no desenho de arranjo
geral ou no esquema da tubulao e, caso exista, na plaqueta da bomba.
Use as ligaes auxiliares previstas.

5.5 Isolamento/proteo do equipamento

PERIGO
Formao de uma atmosfera potencialmente explosiva devido ventilao
insuficiente
Perigo de exploso!
Assegure a ventilao do espao entre a tampa do corpo/tampa de presso e a
tampa do mancal.
No feche ou tampe a perfurao das protees contra contato na lanterna de
acionamento (por ex., atravs de uma proteo do equipamento).

AVISO
A corpo e a tampa de presso da bomba ficam a a mesma temperatura do fludo
bombeado
Perigo de queimaduras!
Isolar o corpo da bomba.
Monte dispositivos de proteo.

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Meganorm

5 Instalao/montagem

ATENO
Acmulo de calor no suporte do mancal
Danos no mancal!
O suporte do mancal e a tampa do corpo no podem ser isolados.

5.6 Controle o alinhamento do acoplamento

PERIGO
Temperaturas excessivas no acoplamento ou rolamentos causado pelo
desalinhamento do acoplamento
Perigo de exploso!
Perigo de queimaduras!
Garanta sempre o alinhamento correto do acoplamento.

ATENO
Desalinhamento do eixo da bomba e do motor
Danos na bomba, no motor e no acoplamento!
Checar sempre o acoplamento aps a instalao da bomba e a conexo da
tubulao.
Checar tambm o acoplamento em conjuntos motobomba que foram
fornecidos em uma base comum.

a)

b)

Fig. 13: Controle o alinhamento do acoplamento: a) acoplamento, b) acoplamento com espaador


1

Rgua

Calibre

Monte o protetor do acoplamento novamente e, se necessrio, os demais


acessrios.
1.

Solte o p de apoio e aperte sem tenso.

2.

Coloque a rgua axial sobre as duas metades do acoplamento.

3.

Deixe a rgua estabilizada e continue girando manualmente com o


acoplamento.
O acoplamento estar alinhado corretamente se a distncia circunferencial A)
ou B) em relao ao respectivo eixo for igual.
A divergncia das duas metades do acoplamento pode ser 0,1 mm radial e
axial, tanto no estado imobilizado como temperatura de servio e com a
presso de suco constante.

4.

Verifique a distncia ao redor (vide a medida no desenho de arranjo geral)


entre as metades do acoplamento.
O acoplamento est corretamente alinhado se a distncia circunferencial entre
as metades do acoplamento for igual divergncia das duas metades do

Meganorm

27 de 74

5 Instalao/montagem

acoplamento.
A divergncia das duas metades do acoplamento pode ser 0,1 mm radial e
axialmente, tanto no estado imobilizado como temperatura de servio e com
a presso de suco constante.
5.

Se o alinhamento estiver correto, monte o protetor do acoplamento novamente


e, se necessrio, os demais acessrios.

5.7 Alinhe a bomba e o motor


Aps a instalao do conjunto motobomba e da conexo da tubulao, checar o
alinhamento do acoplamento e, se necessrio, reajuste o conjunto motobomba (no
motor).
5.7.1 Motores com parafuso de nivelamento

1
2
3

Fig. 14: Motor com parafuso de nivelamento


1
3

Parafuso de cabea sextavada


Contraporca

Parafuso de nivelamento

Monte o protetor do acoplamento novamente e, se necessrio, os demais


acessrios.
1.

Controle o alinhamento do acoplamento.

2.

Solte os parafusos de cabea sextavada (1) no motor e as contraporcas (3) na


base.

3.

Reajuste os parafusos de nivelamento (2) manualmente ou com uma chave de


boca, at que o alinhamento do acoplamento esteja correto e todos os ps do
motor assentem completamente.

4.

Reaperte os parafusos de cabea sextavada (1) no motor e as contraporcas (3)


na base.

5.

Verifique o funcionamento do acoplamento/eixo.


Deve ser possvel girar facilmente o acoplamento/eixo com a mo.

AVISO
Acoplamento em rotao sem proteo
Perigo de ferimentos devido aos eixos a rotao!
Opere o conjunto motobomba somente com um protetor do acoplamento.
Se este protetor do acoplamento no for fornecido pela KSB mediante
solicitao expressa do cliente, este dever ser adquirido pelo operador.
Observe as diretrizes relevantes ao selecionar um protetor do acoplamento.

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Meganorm

5 Instalao/montagem

PERIGO
Perigo de exploso devido a fascas por atrito
Perigo de exploso!
Selecione o material do protetor do acoplamento para que no ocorra projeo
de fascas no contato mecnico (vide DIN EN 13463-1).
6.

Monte o protetor do acoplamento novamente e, se necessrio, os demais


acessrios.

7.

Controle a distncia entre o acoplamento e o protetor correspondente.


O acoplamento e o protetor no podem se tocar.

5.7.2 Motores sem parafuso de nivelamento


As diferenas de altura dos eixos entre a bomba e o motor so compensadas com
parafusos niveladores.

1
Fig. 15: Conjunto motobomba com parafuso nivelador
1

Parafuso nivelador

Monte o protetor do acoplamento novamente e, se necessrio, os demais


acessrios.
1.

Controle o alinhamento do acoplamento.

2.

Solte os parafusos de cabea sextavada no motor.

3.

Coloque parafusos niveladores por baixo dos ps do motor at que a diferena


de altura esteja compensada.

4.

Reaperte os parafusos de cabea sextavada.

5.

Verifique o funcionamento do acoplamento/eixo.


Deve ser possvel girar facilmente o acoplamento/eixo com a mo.

AVISO
Acoplamento em rotao sem proteo
Perigo de ferimentos devido aos eixos a rotao!
Opere o conjunto motobomba somente com um protetor do acoplamento.
Se este protetor do acoplamento no for fornecido pela KSB mediante
solicitao expressa do cliente, este dever ser adquirido pelo operador.
Observe as diretrizes relevantes ao selecionar um protetor do acoplamento.

PERIGO
Perigo de exploso devido a fascas por atrito
Perigo de exploso!
Selecione o material do protetor do acoplamento para que no ocorra projeo
de fascas no contato mecnico (vide DIN EN 13463-1).
6.

Monte o protetor do acoplamento novamente e, se necessrio, os demais


acessrios.

7.

Controle a distncia entre o acoplamento e o protetor correspondente.


O acoplamento e o protetor no podem se tocar.

Meganorm

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5 Instalao/montagem

5.8 Conexo eltrica

PERIGO
Instalao eltrica incorreta
Perigo de exploso!
Respeite tambm a norma IEC 60079-14 relativa instalao eltrica.
Conecte sempre os motores prova de exploso usando um interruptor de
proteo do motor.

PERIGO
Trabalhos no conjunto motobomba por pessoal no qualificado
Perigo de morte por choque eltrico!
A conexo eltrica deve ser feita apenas por um eletricista.
Respeite as normas IEC 60364 e EN 60079 no caso de proteo contra exploso.

AVISO
Conexo rede com defeito
Danos na rede eltrica, curto-circuito!
Respeite as condies tcnicas de conexo da empresa de fornecimento de
energia eltrica local.
1.

Compare a tenso de rede existente com as indicaes na plaqueta de


identificao do motor.

2.

Selecione a partida adequada.

NOTA
recomendvel a montagem de um dispositivo de proteo do motor.

5.8.1 Ajuste do rel temporizador

ATENO
Tempo de comutao muito longos em motores de corrente trifsica com arranque
estrela-tringulo
Danos na bomba/conjunto motobomba!
Mantenha os tempos de comutao entre estrela e tringulo o mais curtos
possvel.
Tabela 11: Ajuste do rel temporizador na partida estrela-tringulo
Potncia do motor
30 kW
> 30 kW

Tempo Y a ser ajustado


<3s
<5s

5.8.2 Aterramento

PERIGO
Carregamento esttico
Perigo de exploso!
Danos no conjunto motobomba!
Conecte o condutor equipotencial no terminal de aterramento fornecido.
Fixe o condutor equipotencial do conjunto motobomba fundao.

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Meganorm

5 Instalao/montagem

5.8.3 Conecte o motor

NOTA
O sentido de rotao dos motores de corrente trifsica , por norma, para a direita
(visto a partir da ponta do eixo do motor), segundo IEC 60034-8.
O sentido de rotao da bomba corresponde seta do sentido de rotao na
bomba.
1.

Ajuste o sentido de rotao do motor com o sentido de rotao da bomba.

2.

Observe a documentao do fabricante fornecida relacionada ao motor.

5.9 Verifique o sentido de rotao

PERIGO
Aumento da temperatura devido ao contato de peas em rotao e de peas
imobilizadas
Perigo de exploso!
Danos no conjunto motobomba!
No verifique nunca o sentido de rotao com a bomba seca.
Desconecte a bomba para verificar o sentido de rotao.

AVISO
Mos ou objetos dentro do corpo da bomba
Leses, danos na bomba!
Nunca enfie as mos ou objetos estranhos na bomba enquanto a conexo
eltrica do conjunto motobomba no tiver sido removida e protegida contra
reconexo.

ATENO
Sentido de rotao errado com selo mecnico dependendo do sentido de rotao
Danos no selo mecnico e vazamento!
Desconecte a bomba para verificar o sentido de rotao.

ATENO
Sentido de rotao errado do motor e da bomba
Danos na bomba!
Observe a seta do sentido de rotao na bomba.
Verifique o sentido de rotao e, se necessrio, verifique a conexo eltrica e
corrija o sentido de rotao.
O sentido de rotao correto do motor e da bomba no sentido dos ponteiros do
relgio (visto a partir do lado de acionamento).
1.

Ligando e desligando imediatamente, deixe o motor funcionando durante um


curto espao de tempo e verifique o sentido de rotao do mesmo.

2.

Controle o sentido de rotao.


O sentido de rotao do motor deve coincidir com a seta do sentido de rotao
na bomba.

3.

No caso de o sentido de rotao estar incorreto, verifique a conexo eltrica do


motor e, se necessrio, a instalao eltrica.

Meganorm

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6 Partida/parada

6 Partida/parada
6.1 Partida
6.1.1 Condio prvia para a partida
Antes da partida do conjunto motobomba, necessrio assegurar os seguintes
pontos:
O conjunto motobomba est conectado eletricamente a todos os dispositivos de
proteo de acordo com as normas.
A bomba est escorvada com o fluido bombeado. ( Captulo 6.1.4 Pgina 34)
O sentido de rotao foi verificado. ( Captulo 5.9 Pgina 31)
Todas as ligaes auxiliares esto conectadas e em funcionamento.
Os lubrificantes foram verificados.
Aps um longo perodo de imobilizao da bomba/conjunto motobomba foram
executadas as medidas descritas em ( Captulo 6.4 Pgina 41) .
6.1.2 Preencha com lubrificante
Rolamento lubrificado
com graxa
Rolamento lubrificado
com leo

Os rolamentos lubrificados com graxa j esto cheios.


Preencha o suporte do mancal com leo lubrificante.
Qualidade do leo - vide ( Captulo 7.2.3.1.2 Pgina 46)
Quantidade de leo ver ( Captulo 7.2.3.1.3 Pgina 47)
Encha o copo de ressuprimento automtico com leo lubrificante (apenas em
rolamentos lubrificados com leo)
O copo de ressuprimento automtico est parafusado no orifcio superior do
suporte do mancal.

NOTA
Se no existir um copo de ressuprimento automtico no suporte do mancal,
possvel visualizar o nvel do leo no meio do indicador do nvel de leo montado
lateralmente.

ATENO
Baixo nvel de leo lubrificante no reservatrio do copo de ressuprimento
automtico
Danos no rolamento!
Controle o nvel do leo periodicamente.
Complete sempre o reservatrio.
O reservatrio tem que estar sempre cheio.

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Meganorm

6 Partida/parada

Fig. 16: Suporte do mancal com copo de ressuprimento automtico


1
3
5

Copo de ressuprimento automtico


ngulo de conexo do copo de
ressuprimento automtico
Suporte do mancal

2
4

Respiro
Bujo roscado

1.

Retire o respiro (2).

2.

Retire o copo de ressuprimento automtico (1) para baixo e para fora do


suporte do mancal (5) e prenda.

3.

Atravs do orifcio do respiro, preencha com leo at que o nvel chegue ao


ngulo de conexo do copo de ressuprimento automtico (3).

4.

Preencha ao mximo o reservatrio do copo de ressuprimento automtico (1).

5.

Recoloque o copo de ressuprimento automtico (1) na posio inicial.

6.

Coloque o respiro (2).

7.

Aps 5 minutos, monitore o nvel do leo no copo de vidro de ressuprimento


automtico (1).
O reservatrio tem que estar sempre cheio, para que o nvel de leo seja
compensado. Se necessrio, repita os passos 1 - 6.

8.

Para controlar o funcionamento do copo de ressuprimento automtico (1),


deixe leo sair lentamente do bujo roscado (4) at subir bolhas de ar no
reservatrio.

NOTA
Um nvel de leo excessivo provoca aumento da temperatura, perda de
estanqueidade ou vazamentos de leo.

6.1.3 Vedao do eixo


As vedaes do eixo j so fornecidas montadas de fbrica.Observe as
informaes sobre a desmontagem ( Captulo 7.4.6 Pgina 50) ou a montagem
( Captulo 7.5.3 Pgina 55) .
Recipiente de alimentao

Abastea o recipiente de alimentao, caso exista, de acordo com o desenho de


arranjo geral.

Selo mecnico duplo

Antes de ligar a bomba, certifique-se de que existe admisso de presso de bloqueio


de acordo com o desenho de arranjo geral.

Alimentao externa

Aplique os valores de presso indicados na folha de dados ou no desenho de arranjo


geral.

Meganorm

33 de 74

6 Partida/parada

6.1.4 Enchimento e extrao do ar da bomba

PERIGO
Formao de uma atmosfera potencialmente explosiva devido mistura de fluidos
incompatveis na tubulao secundria
Perigo de queimaduras!
Perigo de exploso!
Observe a compatibilidade do fluido barreira/fluido de fonte externa com o
fluido bombeado.

PERIGO
Formao de uma atmosfera potencialmente explosiva no interior da bomba
Perigo de exploso!
A zona interior da bomba em contato com o fluido bombeado, incluindo a
cmara de vedao e os sistemas auxiliares, tem que estar permanentemente
cheios de fluido bombeado.
Providencie uma presso de suco suficientemente alta.
Adote medidas de monitoramento adequadas.

PERIGO
Falha na vedao do eixo devido a lubrificao insuficiente
Sada de fluidos bombeados quentes ou txicos!
Danos na bomba!
Antes da conexo, extraia o ar da bomba e da tubulao de suco e escorve
com fluido bombeado.
1.

Extraia o ar da bomba e da tubulao de suco e preencha com fluido


bombeado.

2.

Abra totalmente a vlvula de fechamento na tubulao de suco.

3.

Abra totalmente todas as ligaes auxiliares (fluido barreira, lquido de


lavagem, etc.).

6.1.5 Verificao final


1.

Monte o protetor do acoplamento novamente e, se necessrio, os demais


acessrios.

2.

Verifique o alinhamento do acoplamento e, se necessrio, alinhe novamente.


( Captulo 5.6 Pgina 27)

3.

Verifique o funcionamento do acoplamento/eixo.


Tem que ser possvel girar o acoplamento/eixo com a mo facilmente.

4.

Monte o protetor do acoplamento novamente e, se necessrio, os demais


acessrios.

5.

Controle a distncia entre o acoplamento e o protetor correspondente.


O acoplamento e o protetor no podem se tocar.

6.1.6 Refrigerao por gua

ATENO
gua de refrigerao txica, que forma sedimentao
Danos na bomba!
Respeite as indicaes de qualidade para a gua de refrigerao.
Respeite os seguintes dados de qualidade para a gua de refrigerao:
Sem sedimentao/depsito
No txica

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Meganorm

6 Partida/parada

Sem slidos suspensos


Dureza mdia de 5 dH (~1 mmol/l)
pH > 8
Condicionada e no corrosiva
Temperatura de entrada tE=10 a 30 C
Temperatura de sada tA= mximo 45 C
6.1.7 Refrigerao do suporte do mancal (verso especial)
Em caso de aquecimento permanente com a bomba parada (acima de 185 C)
necessrio refrigerar o suporte do mancal.
Para refrigerar o suporte do mancal so necessrios os seguintes valores:
Presso do lquido de refrigerao: mximo 6 bar
Quantidade de lquido de refrigerao: consulte a tabela a seguir
Tabela 12: Quantidade de lquido de refrigerao no mancal dos rolamentos
Suporte do mancal
CS40
CS50
CS60
CS80

Quantidade de lquido de refrigerao [l/


min]
5
6
8
10

6.1.8 Aquecimento (verso "h")


Se necessrio, a bomba tambm pode ser aquecida. Para isso, o corpo da bomba e a
tampa do corpo esto equipados com cmaras de aquecimento. As cmaras de
aquecimento admitem gua quente, vapor ou leo trmico.

PERIGO
Falta de fludo de aquecimento
Perigo de exploso!
Queimaduras!
Respeite as classes de temperatura permitidas.

ATENO
Fluido de aquecimento em falta
Danos na bomba!
Providencie a quantidade suficiente de fluido de aquecimento.

ATENO
Tempo de aquecimento insuficiente
Danos na bomba!
Observe o aquecimento suficiente da bomba.

ATENO
Temperatura permitida do fluido de aquecimento excedida
Sada de fluido bombeado ou do fluido de aquecimento!
Observe os limites de utilizao dos fluidos de aquecimento.

Meganorm

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6 Partida/parada

Tabela 13: Limites de temperatura para aquecimento com gua quente ou leo
trmico
Fluido de aquecimento
gua quente/vapor saturado
leo trmico

tmx
[C]
300
300

pmx
[bar]
20
6

6.1.9 Aquea/mantenha a bomba/conjunto motobomba aquecimento

ATENO
Bloqueio da bomba
Danos na bomba!
Aquea a bomba de acordo com as normas antes de coloc-la em
funcionamento.
Ao manter quente/aquecer a bomba/conjunto motobomba, ateno para os
seguintes pontos:
Aquecimento contnuo
Velocidade de aquecimento mxima 10 C/min (10 K/min)
Fluidos bombeados acima
de 150 C

No bombeamento de fluidos acima de 150 C, verifique se a bomba aqueceu o


suficiente antes de colocar o conjunto motobomba durante a partida.

Diferena de temperatura

A diferena de temperatura entre a superfcie da bomba e o fluido bombeado no


pode exceder os 100 C (100 K) na colocao em funcionamento.
6.1.10 Partida da bomba

PERIGO
Os limites de presso e de temperatura permitidos foram excedidos devido ao
fechamento da tubulao de suco e da linha de descarga
Perigo de exploso!
Sada de fluidos bombeados quentes ou txicos!
Nunca opere a bomba com as vlvulas fechadas na tubulao de suco e/ou
linha de descarga.
Iniciar partida do motobomba apenas com a vlvula de fechamento do lado da
presso leve ou totalmente aberta.

PERIGO
Temperaturas excessivas devido ao funcionamento a seco ou a uma porcentagem
muito alta de gs no fluido bombeado
Perigo de exploso!
Danos no conjunto motobomba!
Nunca opere o conjunto motobomba se no estiver cheio.
Encha a bomba de modo adequado. ( Captulo 6.1.4 Pgina 34)
Opere a bomba apenas dentro da faixa de operao permitida.

ATENO
Rudos, vibraes, temperaturas ou vazamentos anormais
Danos na bomba!
Desligue imediatamente a bomba/conjunto motobomba.
Opere o conjunto motobomba em funcionamento apenas depois de eliminar as
causas.
O sistema de tubos da instalao est limpo.

36 de 74

Meganorm

6 Partida/parada

A bomba, a tubulao de suco e, eventualmente, o recipiente esto sem ar e


escorvados de fluido bombeado.
Os tubos de escorva e respiro esto fechados.

ATENO
Partir a bomba com a linha de descarga aberta
Sobrecarga do motor!
Confira se a reserva de potncia do motor suficiente.
Use o arranque suave.
Use o controle de velocidade.
1.

Abra totalmente a vlvula de fechamento na tubulao de suco/linha de


descarga.

2.

Feche ou abra levemente a vlvula de fechamento na linha de descarga.

3.

Ligue o motor.

4.

Imediatamente aps chegar ao nmero de rotaes, abra um pouco a vlvula


de fechamento na linha de descarga e regule no ponto de funcionamento.

ATENO
Desalinhamento do eixo da bomba e do acoplamento
Danos na bomba, no motor e no acoplamento!
Quando a temperatura de servio for alcanada, desligue o conjunto
motobomba e verifique o alinhamento do acoplamento.
5.

Controle o alinhamento do acoplamento e, se necessrio, alinhe novamente.

6.1.11 Controle a vedao do eixo


Selo mecnico

Gaxeta

Durante o funcionamento, o selo mecnico tem apenas perdas mnimas ou no


visveis por vazamento (em forma de vapor).
Os selos mecnicos no necessitam de manuteno.
A gaxeta deve pingar levemente durante o funcionamento.

PERIGO
Formao de temperaturas excessivas nas gaxetas
Perigo de exploso!
Sempre use monitoramento adequado de temperatura a para vedao do eixo
por gaxeta.
As gaxetas tm que ser comprimidas corretamente.
Gaxeta de grafite pura

Na verso com gaxeta de grafite puro, sempre deve haver vazamento.


Tabela 14: Valores de vazamento para gaxeta de grafite pura
Quantidade
Mnimo
Mximo

Valores
10 cm/min
20 cm/min

Ajuste o vazamento
Antes da colocao em
funcionamento

1.

Aperte as porcas do aperta-gaxeta um pouco com a mo.

2.

Controle o posicionamento reto e centralizado do aperta-gaxeta com a ajuda


de um calibre-guia.

Aps o enchimento da bomba, deve haver vazamento.


Aps cinco minutos de
funcionamento

Meganorm

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6 Partida/parada

AVISO
Componentes em rotao, sem proteo
Perigo de leses!
No toque nos componentes em rotao.
Os trabalhos com o conjunto motobomba em funcionamento devem ser
efetuados com muito cuidado.
O vazamento pode ser reduzido.
1.

Aperte as porcas do aperta-gaxeta em 1/6 de volta.

2.

Em seguida, observe o vazamento durante cinco minutos.

Vazamento excessivo:
repita os passos 1 e 2 at atingir um valor mnimo.
Vazamento insuficiente:
solte as porcas um pouco no aperta-gaxeta.
sem vazamento:
desligue o conjunto motobomba imediatamente!
Solte o aperta-gaxeta e repita a partida.
Controle do vazamento
Aps o ajuste, observe o vazamento durante aprox. duas horas temperatura
mxima do fluido bombeado.
Com uma presso mnima do fluido bombeado, verifique se o vazamento na gaxeta
suficiente.
6.1.12 Parada da bomba
A vlvula de fechamento na tubulao de suco est aberta e permanece assim.
Nos conjuntos motobombas com selo mecnico duplo, aplicar a presso
necessria especificada no desenho de arranjo geral na cmara de de selagem,
tambm durante paralisao.
O fornecimento de fluido de fonte externa tem que ser garantido mesmo no
estado de paralisao.
1.

Feche a vlvula de fechamento na linha de descarga.

2.

Desligue o motor e verifique se a marcha por inrcia suave.

NOTA
Se houver uma vlvula de reteno montada na linha de descarga, a vlvula de
fechamento pode ficar aberta, desde que as condies ou prescries da instalao
observadas e cumpridas.

NOTA
Se o bloqueio no for possvel, a bomba funciona no sentido inverso.
A rotao de retorno tem que ser menor do que a rotao nominal.
Em caso de perodos de imobilizao prolongados:

38 de 74

1.

Feche a vlvula de fechamento na tubulao de suco.

2.

Feche as conexes auxiliares.


Em caso de fluidos bombeados, que entram a vcuo, a vedao do eixo deve ser
abastecida com fluido barreira inclusive durante o estado de imobilizao.
Feche o fluxo de lquido de refrigerao, caso exista, somente aps o
resfriamento da bomba.

Meganorm

6 Partida/parada

ATENO
Perigo de congelamento em caso de paralisao prolongada da bomba
Danos na bomba!
Esvazie ou proteja a bomba contra congelamento e, caso existam, as cmaras de
refrigerao/aquecimento.

6.2 Limites da faixa de operao

PERIGO
Limites de utilizao relacionados presso, temperatura, fluido bombeado e
rotao ultrapassados
Perigo de exploso!
Sada de fluidos bombeados quentes ou txicos!
Observe os dados de operao indicados na folha de dados.
Nunca bombeie fluidos para os quais a bomba no est preparada.
Evite o funcionamento prolongado com a vlvula de fechamento fechada.
Nunca opere a bomba com temperaturas, presses ou rotaes superiores s
indicadas na folha de dados ou na plaqueta de identificao, exceto mediante
autorizao por escrito do fabricante.

6.2.1 Temperatura ambiente

ATENO
Funcionamento fora da temperatura ambiente permitida
Danos na bomba/conjunto motobomba!
Respeite os valores relativos temperatura ambiente indicados nos manuais.
Respeite os seguintes parmetros e valores durante o funcionamento:
Tabela 15: Limites de temperaturas ambiente
Limites de temperaturas ambiente
mximo
mnimo

Valor
50 C
40 C8)
vide a folha de dados

6.2.2 Frequncia de partida

PERIGO
Temperatura da superfcie do motor muito alta
Perigo de exploso!
Danos no motor!
Nos motores protegidos contra exploso, respeite as indicaes na
documentao do fabricante relativas frequncia de partida.
Geralmente, a frequncia de partida determinada pelo aumento mximo da
temperatura do motor. Esta depende em grande parte das reservas de potncia do
motor no funcionamento estacionrio e das condies de arranque (partida direta,
estrela-tringulo, momentos de inrcia, etc.). Partindo do princpio de que as partidas
so distribudas uniformemente pelo perodo de tempo indicado, no arranque com a
vlvula gaveta na linha de descarga levemente aberta, os seguintes valores podem
valer como referncia:

8)

requisito segundo 94/9/CE (produtos Atex)

Meganorm

39 de 74

6 Partida/parada

Tabela 16: Frequncia de partida


Potncia do motor
[kW]
at 12
at 100
mais do que 100

n mximo de partidas
[partidas/hora]
15
10
5

ATENO
Ligue novamente com o motor em marcha por inrcia
Danos na bomba/conjunto motobomba!
Ligue o conjunto motobomba novamente apenas aps a parada total do rotor.

6.2.3 Fluido bombeado


6.2.3.1 Vazo
Se no existir nenhuma outra indicao nas curvas caractersticas ou nas folhas de
dados, aplicvel o seguinte conceito:
Operao de curta durao: Qmn9) = 0,15 Qopt 10)
Operao constante: Qmn9) = 0,3 Qopt 10)
Operao em 2 polos: Qmx11) = 1,1 Qopt 10)
Operao em 4 polos: Qmx11) = 1,25 Qopt10)
Operao em 6 polos: Qmx11) = 1,25 Qopt10)
As indicaes so vlidas para gua e fluidos bombeados idnticos gua. Fases de
operao mais longas com este fludo bombeado e conforme valores indicados, no
provocam um aumento adicional da temperatura da superfcie da bomba. Contudo,
no caso de fluidos bombeados com diferentes parmetros, necessrio verificar, com
a ajuda da frmula de clculo a seguir, se existe a possibilidade de ocorrer um
aquecimento adicional que provoque um aumento perigoso da temperatura na
superfcie da bomba. Se necessrio, aumente a vazo mnima.

Tabela 17: Legenda


Smbolos da
frmula
c
g
H
Tf
To

9)
10)
11)

Descrio
Capacidade trmica especfica
Acelerao devido gravidade
Altura manomtrica da bomba
Temperatura do fluido bombeado
Temperatura da superfcie do corpo
Rendimento da bomba no ponto de
funcionamento
Diferena de temperatura

Vazo mnima permitida


Vazo no ponto de funcionamento com maior rendimento
Vazo mxima permitida

40 de 74

Meganorm

Unidade
J/kg K
m/s
m
C
C
K

6 Partida/parada

6.2.3.2 Densidade do fluido bombeado


O consumo de potncia da bomba aumenta proporcionalmente densidade do
fluido bombeado.

ATENO
Exceder a densidade permitida do fluido bombeado
Sobrecarga do motor!
Respeite as indicaes relativas densidade na folha de dados.
Confira se a reserva de potncia do motor suficiente.

6.2.3.3 Fluidos abrasivos bombeados


No so permitidas porcentagens de matria slida superiores s indicadas na folha
de dados.
No bombeamento de fluidos com contedos abrasivos de se esperar um desgaste
elevado no sistema hidrulico e na vedao do eixo. Reduza os intervalos de inspeo
relacionados aos tempos normais.

6.3 Parada/conservao/armazenamento
6.3.1 Medidas para a parada
A bomba/conjunto motobomba permanece montada
Existe uma alimentao suficiente de lquido para a verificao e execuo do
funcionamento da bomba.
Em perodos de imobilizao maiores, ligue o conjunto motobomba
mensalmente e trimestralmente em turnos e deixe funcionar durante aprox.
cinco minutos.
Desta forma evita-se a formao de sedimentao na zona interior e na zona de
entrada da bomba.
A bomba/conjunto motobomba desmontada e armazenada
1.

A bomba foi esvaziada corretamente ( Captulo 7.3 Pgina 48) e as


especificaes de segurana para a desmontagem da bomba foram respeitadas.
( Captulo 7.4.1 Pgina 49)
1.

Pulverize o interior do corpo da bomba com conservante, especialmente a rea


da folga do rotor.

2.

Pulverize o conservante atravs dos flanges de suco e de presso.


recomendado fechar os bocais (por ex., com capas de plstico ou similares).

3.

Lubrifique todas as peas e superfcies polidas da bomba para que fiquem


protegidas contra corroso (leo e graxa sem silicone compatveis).
Respeite as informaes ( Captulo 3.3 Pgina 14) complementares.

No armazenamento temporrio, conserve apenas os componentes feitos de materiais


de liga leve que entram em contato com lquidos. Conservantes comercialmente
disponveis podem ser utilizados para esta finalidade. Na aplicao/remoo, respeite
as indicaes especficas do fabricante.
Respeite as indicaes complementares. ( Captulo 3 Pgina 13)

6.4 Recolocao em funcionamento


Para a recolocao em funcionamento, observe o captulo relativo partida
( Captulo 6.1 Pgina 32) e a faixa de operao ( Captulo 6.2 Pgina 39) .
Antes da recolocao em funcionamento da bomba/conjunto motobomba, execute
medidas adicionais de manuteno/conservao. ( Captulo 7 Pgina 43)

Meganorm

41 de 74

6 Partida/parada

AVISO
Falha ao reinstalar ou reativar dispositivos de proteo
Perigo de leso devido a peas em movimento ou sada do fluido bombeado!
Imediatamente aps a concluso dos trabalhos, monte todos os dispositivos de
segurana/proteo corretamente e recoloque-os em funcionamento.

NOTA
Se a colocao parada for superior a um ano necessrio substituir os elastmeros.

42 de 74

Meganorm

7 Manuteno/conservao

7 Manuteno/conservao
7.1 Especificaes de segurana

PERIGO
Formao de fascas durante os trabalhos de manuteno
Perigo de exploso!
Respeite as especificaes de segurana locais.
Execute os trabalhos de manuteno em conjuntos motobomba protegidos
contra exploso sempre fora da reas em que apresentem perigo de exploso.

PERIGO
Conjunto motobomba com manuteno inadequada
Perigo de exploso!
Danos no conjunto motobomba!
Faa a manuteno constante do conjunto motobomba.
Crie um plano de manuteno que abranja principalmente o lubrificante, a
vedao do eixo e o acoplamento.
O operador deve se assegurar de que todos os trabalhos de manuteno, inspeo e
montagem so executados por pessoal autorizado e qualificado, que tenha se
informado atravs de um estudo aprofundado do manual de operao.

AVISO
Ligao acidental do conjunto motobomba
Perigo de ferimentos devido a peas em movimento!
Proteja o conjunto motobomba contra conexo acidental.
Os trabalhos no conjunto motobomba s podem ser executados com as
conexes eltricas desconectadas.

AVISO
Fluidos bombeados ou produtos auxiliares ou de servios perigosos para a sade
e/ou quentes
Perigo de leses!
Observe a legislao em vigor.
Ao esvaziar o fluido bombeado, tome medidas de proteo para as pessoas e
para o meio ambiente.
Descontaminar bombas que bombeiam fluidos perigosos para a sade.

AVISO
Deficincia de estabilidade
Risco de esmagamento de mos e ps!
Na montagem/desmontagem, trave a bomba/conjunto motobomba/partes da
bomba contra tombamento ou queda.
Criando um plano de manuteno, possvel evitar reparaes caras com um mnimo
de exigncias e obter um funcionamento impecvel e confivel da bomba/conjunto
motobomba.

NOTA
Para todos os trabalhos de manuteno, conservao e montagem, o Servio de
Assistncia da KSB ou oficinas autorizadas est disposio. Consulte os endereos
e telefones de contato no anexo: "Endereos" ou na Internet em
"www.ksb.com.br".

Meganorm

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7 Manuteno/conservao

Evite o uso de fora excessiva durante a desmontagem e montagem do conjunto


motobomba.

7.2 Manuteno/inspeo
7.2.1 Monitoramento do funcionamento

PERIGO
Temperaturas excessivas devido a aquecimento ou vedaes defeituosas no mancal
Perigo de exploso!
Perigo de incndio!
Danos no conjunto motobomba!
Perigo de queimaduras!
Verifique periodicamente o nvel do lubrificante.
Verifique periodicamente os nveis de rudo nos rolamentos.

PERIGO
Vedao do eixo com manuteno inadequada
Perigo de exploso!
Sada de fluidos bombeados quentes ou txicos!
Danos no conjunto motobomba!
Perigo de queimaduras!
Perigo de incndio!
Faa a manuteno peridica da vedao do eixo.

PERIGO
Sistema de presso de bloqueio com manuteno inadequada
Perigo de exploso!
Perigo de incndio!
Danos no conjunto motobomba!
Sada de fluidos bombeados quentes e/ou txicos!
Faa a manuteno peridica do sistema de presso de bloqueio.
Monitore a presso de bloqueio.

ATENO
Desgaste alto devido ao funcionamento a seco
Danos no conjunto motobomba!
Nunca opere o conjunto motobomba se no estiver escorvado.
Durante o funcionamento, nunca feche a vlvula de descarga na tubulao de
suco e/ou tubulao de alimentao.

ATENO
Temperatura permitida do fluido bombeado excedida
Danos na bomba!
No permitido um funcionamento prolongado com a vlvula de descarga
fechada (aquecimento do fluido bombeado).
Respeite as indicaes de temperatura na folha de dados e os limites da faixa de
operao. ( Captulo 6.2 Pgina 39)
Durante o funcionamento, observe ou verifique o seguinte:
A bomba sempre deve funcionar suavemente e sem vibraes.
Na lubrificao com leo, ateno o nvel correto do leo. ( Captulo 6.1.2
Pgina 32)

44 de 74

Meganorm

7 Manuteno/conservao

Verifique a vedao do eixo. ( Captulo 6.1.11 Pgina 37)


Verifique as vedaes estticas quanto a vazamentos.
Verifique o nvel de rudo nos rolamentos, durante funcionamento.
Vibrao, rudos ou consumo elevado de corrente em condies normais podem
significar a existncia de desgaste.
Monitore o funcionamento de ligaes auxiliares existentes eventualmente.
Sistema de refrigerao
Coloque a bomba fora de funcionamento pelo menos uma vez por ano e limpe
bem o sistema de refrigerao.
Monitore a bomba reserva.
Para se certificar de que o conjunto motobomba reserva est pronto para a
operao, coloc-la em funcionamento pelo menos uma vez por semana.
Monitore a temperatura dos rolamentos.
A temperatura do rolamento no pode exceder 90C (medidos no exterior no
suporte do mancal).

ATENO
Funcionamento fora da temperatura permitida no mancal
Danos na bomba!
A temperatura do mancal da bomba/conjunto motobomba no deve exceder
90C (medidos no exterior no suporte do mancal).

NOTA
Aps a primeira colocao em funcionamento podem ocorrer temperaturas
elevadas nos rolamentos/esferas lubrificados com graxa que esto relacionadas com
os processos de rodagem. A temperatura final do rolamento s fica definida aps
um determinado tempo de funcionamento (at 48 horas de acordo com as
condies).

7.2.2 Trabalhos de inspeo

PERIGO
Temperaturas excessivas devido a atrito, impacto ou fascas por atrito
Perigo de exploso!
Perigo de incndio!
Danos no conjunto motobomba!
Verifique periodicamente se o protetor do acoplamento, as peas de plstico e
outras coberturas de peas em rotao esto deformadas e se tm uma
distncia suficiente com relao a outras peas em rotao.

7.2.2.1 Verifique o acoplamento


Verifique os elementos elsticos do acoplamento. Quando surgirem sinais de
desgaste, substitua adequadamente as peas respectivas e verifique o alinhamento.
7.2.2.2 Verifique as folgas
Para inspecionar as folgas, necessrio desmontar o conjunto "back pull-out".
Se o limite de folga permitido for excedido (consulte a tabela a seguir), monte um
novo anel de desgaste do corpo 502.01 e/ou 502.2.
As medidas de folga indicadas se referem aos dimetros.
Tabela 18: Folgas entre o rotor e o corpo ou o rotor e a tampa do corpo
Material do
corpo
G, D, E
C, V

Meganorm

Folgas
novo
0,3 mm
0,5 mm

expanso mxima permitida


0,9 mm
1,5 mm

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7 Manuteno/conservao

7.2.2.3 Limpe o filtro

ATENO
Presso de suco insuficiente devido ao filtro obstrudo na tubulao de suco
Danos na bomba!
Monitore o acumulo de sujeira no filtro adotando medidas adequadas (por ex.,
monitorando o manmetro).
Limpe o filtro em intervalos adequados.

7.2.3 Lubrificao e troca do lubrificante do rolamento/esfera

PERIGO
Temperaturas excessivas devido ao aquecimento ou vedaes defeituosas no mancal
Perigo de exploso!
Perigo de incndio!
Danos no conjunto motobomba!
Verifique periodicamente o estado do lubrificante.

7.2.3.1 Lubrificao com leo


Normalmente, os rolamentos / esfera so lubrificados com leo mineral.
7.2.3.1.1 Intervalos
Tabela 19: Intervalos de troca de leo
Temperatura na posio
do rolamento
at 70 C
70 C - 80 C
80 C - 90 C

Primeira troca de leo

Restantes trocas de leo12)

aps 300 horas de


funcionamento
aps 300 horas de
funcionamento
aps 300 horas de
funcionamento

aps 8.500 horas de


funcionamento
aps 4.200 horas de
funcionamento
aps 2.000 horas de
funcionamento

7.2.3.1.2 Qualidade do leo


Tabela 20: Qualidade do leo
Designao
leo lubrificante CL46
ou CLP46 conforme
DIN 51517

12)
13)

Caractersticas
Viscosidade cinemtica a 40 C
464 mm/s
Ponto de combusto (conforme
+175 C
Cleveland)
Ponto de fluidez (Pourpoint)
-15 C
Superior temperatura
Temperatura de utilizao13)
permitida no mancal

pelo menos uma vez por ano


Se a temperatura ambiente for inferior a -10 C, devem ser usados outros tipos de leos lubrificantes mais adequados.
Consultar KSB. Consulta obrigatria.

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Meganorm

7 Manuteno/conservao

7.2.3.1.3 Quantidade de leo


Tabela 21: Quantidade de leo
Suporte do mancal

Quantidade de leo
[l]
0,2
0,4
0,4
0,7

CS40
CS50
CS60
CS80
7.2.3.1.4 Troca de leo

AVISO
Lubrificantes perigosos para a sade e/ou em altas temperaturas
Perigo para as pessoas e para o meio ambiente!
Ao evacuar o lubrificante, tome medidas de proteo para as pessoas e para o
meio ambiente.
Se necessrio, utilizar vesturio e mscara de proteo.
Acondicionar e descartar os lubrificantes.
Observe a legislao referente ao descarte de fluidos perigosos para a sade.

Fig. 17: Copo de ressuprimento automtico com suporte do mancal


1
3

Copo de ressuprimento automtico


Suporte do mancal

Bujo roscado

Tenha disposio um recipiente adequado para o leo usado.


1.

Colocar o recipiente embaixo do bujo roscado.

2.

Soltar o bujo roscado (2) no suporte do mancal (3) e drenar o leo.

3.

Assim que o suporte do mancal (3) estiver vazio, recolocar o bujo

4.

Complete com leo. ( Captulo 6.1.2 Pgina 32)

7.2.3.2 Lubrificao a graxa


Os rolamentos so fornecidos com uma graxa de alta qualidade base de sabo de
ltio.
7.2.3.2.1 Intervalos
Em condies de operao normal, o abastecimento suficiente para 25.000
horas de funcionamento.
Em condies de operaes mais severas (p.ex., temperatura ambiente elevada,
umidade do ar elevada, ar com poeira, atmosfera industrial agressiva, etc.), os
mancais devem de ser inspecionados com antecedncia, se necessrio, limp-los e
lubrific-los.

Meganorm

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7 Manuteno/conservao

Aps 25.000 horas ou dois anos de funcionamento permanente, troque o


rolamento/esfera.
7.2.3.2.2 Qualidade da graxa
Tabela 22: Qualidade da graxa conforme DIN 51825
Base de graxa

Classe NLGI

Ltio

2a3

Coeficiente de
penetrao a 25 C
mm/10
220-295

Ponto de
Desprendimento

Faixa de Temperatura

175 C

-30 C a 120 C

7.2.3.2.3 Quantidades de graxa


Medium Duty

Tabela 23: Quantidades de graxa para reabastecimento


Rolamentos

CS40
CS50
CS60
CS80
Economy

Rolamento + tampa
do lado da bomba
[g]
13
50
72
64

Rolamento + tampa
do lado do acionamento
[g]
66
135
196
276

No caso dos rolamentos Economy, os rolamentos tm lubrificao permanente com


graxa e no podem ser relubrificados. Se necessrio, substitua os rolamentos por
completo.
7.2.3.2.4 Troca de graxa

ATENO
Mistura de graxas de diferentes bases
Alterao das caractersticas de lubrificao!
Lave bem o rolamento.
Adapte os perodos de relubrificao graxa utilizada.
A bomba tem que ser desmontada para a substituio da graxa. ( Captulo 7.4
Pgina 49)
1.

Preencher as cavidades do mancal com graxa somente at metade.

2.

Preencher as cavidades da tampa do mancal com graxa at aprox. 1/3.

7.3 Esvaziamento/limpeza

AVISO
Fluidos que apresentam um risco sade e/ou fluidos quentes
Perigo para as pessoas e para o meio ambiente!
Recolha e descarte o lquido de lavagem e eventualmente o lquido residual.
Se necessrio, use vesturio e mscara de proteo.
Cumpra a legislao referente ao descarte de fluidos perigosos para a sade.
Se bombeados lquidos cujos sedimentos provocam danos de corroso com a
umidade do ar ou que se inflamam em contato com o oxignio, a bomba/conjunto
motobomba tem que ser lavada, neutralizada e seca com gs inerte andrico.
Utilizar a ligao 6B para esvaziar o fluido bombeado (ver em conexes auxiliares).

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Meganorm

7 Manuteno/conservao

7.4 Desmontar o conjunto motobomba


7.4.1 Indicaes gerais/especificaes de segurana

AVISO
Trabalhos na bomba/no conjunto motobomba por pessoal no qualificado
Perigo de leses!
Mande executar os trabalhos de reparao e manuteno apenas por pessoal
qualificado.

AVISO
Superfcie quente
Perigo de leses!
Deixar o conjunto motobomba resfriar at temperatura ambiente

AVISO
Elevao/deslocamento inadequado de mdulos ou componentes pesados
Danos pessoais e materiais!
Ao deslocar mdulos ou componentes pesados utilizar meios de transporte de
elevao e de apoio adequados.
Observe por norma as especificaes de segurana e as indicaes. ( Captulo 7
Pgina 43)
Nos trabalhos com motor, observe as especificaes do fabricante respectivo.
Na desmontagem e montagem, respeite o desenho geral.
Em caso de falhas/danos, contatar a nossa equipe de servio.

PERIGO
Trabalhos na bomba/conjunto motobomba sem a devida preparao
Perigo de leses!
Desligar corretamente o conjunto motobomba. ( Captulo 6.1.12 Pgina 38)
Fechar as vlvulas de fechamento na tubulao de suco e linha de descarga.
Esvazie e despressurize a bomba. ( Captulo 7.3 Pgina 48)
Feche as conexes auxiliares eventualmente existentes.
Deixar o conjunto motobomba resfriar at temperatura ambiente.

7.4.2 Preparar o conjunto motobomba


1.

Interrompa a alimentao eltrica e proteja contra reconexo.

2.

Desmonte as conexes auxiliares existentes.

3.

Remova o protetor do acoplamento.

4.

Caso exista, desmonte o espaador do acoplamento.

5.

Na lubrificao com leo, drene o leo. ( Captulo 7.2.3.1.4 Pgina 47)

7.4.3 Desmonte o motor

NOTA
Nos conjuntos motobomba com espaador, o motor pode ficar parafusado na base
para a desmontagem do conjunto "back pull-out".

Meganorm

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7 Manuteno/conservao

AVISO
Basculamento do motor
Risco de esmagamento mos e ps!
Suspender ou apoiar o motor para evitar que ele tombe.
1.

Desconecte o motor.

2.

Soltar os parafusos de fixao do motor na base.

3.

Desengatar a bomba e o motor atravs do deslocamento do motor.

7.4.4 Desmonte o conjunto "back pull-out"


Foram observados e executados os passos e indicaes em ( Captulo 7.4.1
Pgina 49) at ( Captulo 7.4.3 Pgina 49) .
Na verso com acoplamento tipo espaador, o motor est desconectado.

AVISO
Movimentao do conjunto "back pull-out"
Risco de esmagamento de mos e ps!
Suspenda ou apoie o suporte do mancal do lado da bomba.
1.

Se necessrio, fixar o suporte do mancal 330 antes da inclinao, p. ex.,


apoiando ou suspendendo.

2.

Soltar o p de apoio 183 da base.

3.

Soltar a porca sextavada 920.01 no corpo espiral.

4.

Puxar o conjunto "back pull-out" do corpo espiral.

5.

Retirar e descartar o anel de vedao 411.10.

6.

Alocar o conjunto "back pull-out" em um local limpo e plano.

7.4.5 Desmonte o rotor


Foram observados e executados os passos e indicaes em ( Captulo 7.4.1
Pgina 49) at ( Captulo 7.4.4 Pgina 50) .
O conjunto "back pull-out" se encontra em um local de montagem limpo e
plano.
1.

Solte a porca do rotor 922 (rosca direita!).

2.

Remova o rotor 230 com um extrator.

3.

Deposite o rotor 230 em um local limpo e plano.

4.

Retire as chavetas 940.01 do eixo 210.

5.

Retire e descarte os anis de vedao 411.31/411.32.

7.4.6 Desmonte a vedao do eixo


7.4.6.1 Desmontar o selo mecnico - tampa do corpo tipo cilndrica
Foram observados e executados os passos e indicaes em ( Captulo 7.4.1
Pgina 49) at ( Captulo 7.4.5 Pgina 50) .
O conjunto "back pull-out" se encontra em um local de montagem limpo e
plano.

50 de 74

1.

Soltar as porcas sextavadas 920.02 e empurrar a sobreposta 471 para trs (caso
exista).

2.

Soltar as porcas sextavadas 920.04, caso existam.

3.

Soltar a tampa do corpo 161 do suporte do mancal 330.

Meganorm

7 Manuteno/conservao

4.

Puxar o selo mecnico completo 433, com luva protetora do eixo 524.01,
sobreposta 471 e centrifugador 507.01 do eixo 210.

7.4.6.2 Desmontar o selo mecnico - tampa do corpo tipo cnica


Foram observados e executados os passos e indicaes em ( Captulo 7.4.1
Pgina 49) at ( Captulo 7.4.5 Pgina 50) .
O conjunto "back pull-out" se encontra em um local de montagem limpo e
plano.
1.

Puxe a luva do eixo 524.01 com a unidade circunferencial do selo mecnico 433
do eixo.

2.

Solte as porcas sextavadas 920.04, caso existam.

3.

Desmonte a tampa do corpo 161 com anel estacionrio do selo mecnico 433.

4.

Desmonte o centrifugador 507.01.

5.

Pressione o anel estacionrio do selo mecnico 433 para fora da tampa do corpo
161.

7.4.6.3 Desmontar a gaxeta


Foram observados e executados os passos e indicaes em ( Captulo 7.4.1
Pgina 49) at ( Captulo 7.4.5 Pgina 50) .
O conjunto "back pull-out" se encontra em um local de montagem limpo e
plano.
1.

Soltar as porcas sextavadas 920.02 do aperta-gaxeta 452 e retirar o aperta-gaxeta.

2.

Soltar as porcas sextavadas 920.04, caso existam.

3.

Soltar a tampa do corpo 161 do suporte do mancal 330.

4.

Retirar o anel aperta-gaxeta 454.01 e a bandeja de drenagem 463.01.

5.

Retirar os cordes de gaxeta 461.01 e, caso exista, o anel cadeado 458.01 da


caixa.

6.

Puxar a luva protetora do eixo 524.01 e o centrifugador 507.01 do eixo 210.

7.4.7 Desmonte os rolamentos


Foram respeitados e executados os passos e indicaes em ( Captulo 7.4.1
Pgina 49) at ( Captulo 7.4.6 Pgina 50) .
O suporte do mancal se encontra em um local limpo e plano.
1.

Solte o pino roscado no cubo do acoplamento.

2.

Retire a metade do acoplamento do eixo da bomba com um extrator.

3.

Retire a chaveta 940.02.

4.

Solte os parafusos 914.02 e retire a tampa do mancal do lado de acionamento


360.02, assim como o anel de vedao 400.02.

5.

Solte os parafusos 914.01 e retirar a tampa do mancal do lado da bomba 360.01,


assim como o anel de vedao 400.01.

7.4.7.1 Desmonte o rolamento Medium Duty


Foram observados e executados os passos e indicaes em ( Captulo 7.4.1
Pgina 49) at ( Captulo 7.4.7 Pgina 51) .
1.

Extraia cuidadosamente o eixo 210 com rolamento de esferas de contato


angular 320.02 e anel interno do rolamento cilndricos 322.01 para o lado de
acionamento.

2.

Retire o disco de apoio 550.23 do rolamento de esferas de contato angular


320.02 do suporte do mancal 330.

3.

Na lubrificao a graxa, retire o disco 550.25.

Meganorm

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7 Manuteno/conservao

4.

Desmonte o rolamento cilndricos 322.01 (caixa de rolos) do suporte do mancal


330.

5.

Na lubrificao a graxa, retire o disco 550.24.

6.

Dobre a chapa de segurana 931.01 atrs da porca ranhurada 920.21 sobre o


eixo 210.

7.

Desaperte a porca ranhurada 920.21 (rosca direita!) e remova a chapa de


segurana 931.01.

AVISO
Superfcies quentes devido ao aquecimento de componentes para a montagem/
desmontagem
Perigo de queimaduras!
Use luvas protetoras resistentes ao calor.
Remova os materiais inflamveis da rea de perigo.
8.

Aquea o rolamento de esferas de contato angular 320.02, assim como o anel


interno do rolamento cilndricos 322.01 at aos 80 C e retire do eixo 210.

9.

Descarte os anis de vedao 400.01/.02.

7.4.7.2 Desmontar o rolamento "Economy"


Foram observados e executados os passos e indicaes em ( Captulo 7.4.1
Pgina 49) at ( Captulo 7.4.7 Pgina 51) .
1.

Extrair cuidadosamente o eixo 210 com rolamento radial de esferas 321.01/.02


do suporte do mancal.

2.

Aquecer o rolamento radial de esferas at aos 80C e retirar do eixo 210.


Na lubrificao com graxa, retirar o rolamento radial de esferas 321.01/.02 a frio
do eixo 210.

3.

Descarte os anis de vedao 400.01/.02.

7.5 Montar o conjunto motobomba


7.5.1 Indicaes gerais/especificaes de segurana

AVISO
Elevao/deslocamento inadequado de mdulos ou componentes pesados
Danos pessoais e materiais!
Ao deslocar mdulos ou componentes pesados utilizar meios de transporte de
elevao e de apoio adequados.

ATENO
Montagem incorreta
Danos na bomba!
Montar a bomba/conjunto motobomba de acordo com as prticas e regras de
engenharia.
Utilize sempre peas de reposio originais.
Sequncia
Vedaes

Efetuar a montagem da bomba com base no respectivo desenho geral.


Juntas de vedao
Utilizar por norma juntas novas de vedao, respeitando exatamente a
espessura das vedaes antigas.
Usar juntas de vedao feitas de materiais sem amianto ou grafite e em
geral, sem o emprego de materiais lubrificantes (p. ex., graxa de cobre, pasta
de grafite).

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Meganorm

7 Manuteno/conservao

O-rings
No permitida a utilizao de O-rings a partir de materiais vendidos por
metro.

ATENO
Contato do O-ring com grafite ou materiais semelhantes
Sada de fluido bombeado!
No revestir o O-ring com um material de grafite ou similar
Utilizar graxas ou lubrificantes de origem animal base de silicone ou PTFE.
Uso de cola na montagem
Se possvel, evitar a utilizao de adesivos ou cola na montagem de juntas de
vedao.
Contudo, se forem necessrios cola ou adesivos na montagem, utilizar uma
cola adesiva de contato (p. ex., "Pattex").
Aplique a cola apenas pontualmente e em camadas finas.
Nunca utilizar cola instantnea (cola cianoacrilato).
Aplique uma camada de grafite ou material similar nos locais de ajuste de
cada pea e nas unies roscadas, antes da montagem.
Torque de aperto

Durante a montagem, aperte todos os parafusos de acordo com as normas.


( Captulo 7.6 Pgina 59)
7.5.2 Montagem dos rolamentos
7.5.2.1 Monte o rolamento Medium Duty
Os componentes se encontram em um local de montagem limpo e plano.
Todas as peas desmontadas esto limpas e foram verificadas quanto a desgaste.
As peas danificadas ou desgastadas foram substitudas por peas de reposio
originais.
As superfcies de vedao esto limpas.

AVISO
Superfcies quentes devido ao aquecimento de componentes para a montagem/
desmontagem
Perigo de queimaduras!
Use luvas protetoras resistentes ao calor.
Remova os materiais inflamveis da rea de perigo.
1.

Aquea o rolamento de esferas de contato angular 320.02 e o anel interno dos


rolamentos cilndricos 322.01 em banho de leo a aprox. 80 C.

2.

Empurre o rolamento de esferas de contato angular 320.02 e o anel interno dos


rolamentos cilndricos 322.01 at ao encosto no eixo 210.

NOTA
Os rolamentos de esferas de contato angular tm que ser montados dispostos em
"O". Os rolamentos de esferas de contato angular montados aos pares tm que ser
do mesmo fabricante.
3.

Aperte a porca ranhurada 920.21 sem a chapa de segurana 931.01 com uma
chave de gancho.

4.

Deixe o rolamento de esferas de contato angular 320.01 resfriar at uma


temperatura aprox. 5C, acima acima da temperatura ambiente.

5.

Reaperte a porca ranhurada 920.21 e por fim voltar a desapertar.

Meganorm

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7 Manuteno/conservao

6.

Munir as superfcies de contato entre a chapa de segurana 931.01 e a porca


ranhurada 920.21 em um lubrificante.

7.

Coloque a chapa de segurana 931.01.

8.

Aperte a porca ranhurada 920.21.

9.

Dobre a chapa de segurana 931.01.

10. Monte o anel retentor 932.01/932.02 no suporte de mancal.


11. Na lubrificao com graxa inserir o disco 550.24.
12. Colocar os rolamentos cilndricos 322.01 (caixa de rolos) no suporte do mancal.

Fig. 18: Monte o rolamento Medium Duty


13. Na lubrificao com graxa inserir o disco 550.25.
14. Colocar o disco de apoio 550.23 do rolamento de esferas de contato angular
320.02 do suporte no mancal 330.
15. Insera cuidadosamente o eixo pr-montado 210 com rolamento de esferas de
contato angular 320.02 e anel interno dos rolamentos cilndricos 322.01 no
suporte do mancal 330, a partir do lado de acionamento.
16. Na lubrificao com graxa, encher o mancal e a tampa do mancal com graxa.
Lubrificao graxa ( Captulo 7.2.3.2 Pgina 47)
17. Monte a tampa do mancal 360.01 do lado da bomba com anel de vedao
400.01, com ateno para o anel de vedao do eixo radial 421.01.
18. Montar a tampa do mancal 360.02 do lado de acionamento com anel de
vedao 400.02, com ateno para o anel de vedao do eixo radial 421.02.
19. Colocar o centrifugador 507.01 e 507.02, caso exista, e alinhar face com o
ressalto do eixo.
20. Introduza as chavetas 940.02.
21. Levante o cubo do acoplamento sobre a extremidade do eixo.
22. Fixe o cubo do acoplamento com o parafuso de nivelamento.
7.5.2.2 Monte o rolamento "Economy"
Os componentes se encontram em um local de montagem limpo e plano.
Todas as peas desmontadas esto limpas e foram verificadas quanto a desgaste.
As peas danificadas ou desgastadas foram substitudas por peas de reposio
originais.
As superfcies de vedao esto limpas.

AVISO
Superfcies quentes devido ao aquecimento de componentes para a montagem/
desmontagem
Perigo de queimaduras!
Use luvas protetoras resistentes ao calor.
Remova os materiais inflamveis da rea de perigo.

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Meganorm

7 Manuteno/conservao

1.

Na lubrificao com leo: Aquecer o rolamento radial de esferas 321.01/.02 em


banho de leo a aprox. 80C e empurrar at ao encosto no eixo 210.
Na lubrificao com graxa: Pressionar o rolamento radial de esferas 321.01/.02 a
frio at ao encosto no eixo 210. Aplicar a fora apenas no anel interno do
rolamento radial de esferas.

2.

Inserir cuidadosamente o eixo pr-montado 210 com rolamento radial de


esferas 321.01/.02 no suporte do mancal 330.

3.

Monte a tampa do mancal 360.01 do lado da bomba com anel de vedao


400.01, com ateno para o anel de vedao do eixo radial 421.02.

4.

Montar a tampa do mancal 360.02 do lado de acionamento com anel de


vedao 400.02, com ateno para o anel de vedao do eixo radial 421.02.

5.

Colocar o centrifugador 507.01 e 507.02, caso exista, e alinhar face com o


ressalto do eixo.

6.

Introduza as chavetas 940.02.

7.

Levante o cubo do acoplamento sobre a extremidade do eixo.

8.

Fixe o cubo do acoplamento com o parafuso de nivelamento.

7.5.3 Montagem da vedao do eixo


7.5.3.1 Montagem do selo mecnico
Por norma, respeitar as seguintes etapas na montagem do selo mecnico:
Montar o selo mecnico segundo o desenho em corte.
Trabalhar em ambiente limpo e com cuidado.
Somente remover a proteo contra contato das superfcies de deslize,
imediatamente antes da montagem.
Evitar danos nas superfcies da vedao ou O-rings.
Aps a colocao do anel estacionrio do selo mecnico, verificar o paralelismo
com a pea do corpo.
A superfcie da luva protetora do eixo deve estar absolutamente lisa e limpa e a
extremidade de montagem da luva deve ser chanfrada.
Ao empurrar a unidade rotativa para a luva protetora do eixo, evitar danos na
superfcie da luva protetora do eixo adotando medidas adequadas.
7.5.3.1.1 Montar um selo mecnico simples tampa do corpo tipo cilndrica
Foram observados e executados os passos e indicaes em ( Captulo 7.5.1
Pgina 52) at ( Captulo 7.5.2 Pgina 53) .
Os rolamentos montados e as peas individuais do selo mecnico 433 se
encontram em um local de montagem limpo e plano.
Todas as peas desmontadas esto limpas e foram verificadas quanto a desgaste.
As peas danificadas ou desgastadas foram substitudas por peas de reposio
originais.
As superfcies de vedao esto limpas.
1.

Colocar o centrifugador 507.01, caso exista, e alinhar face com o ressalto do


eixo.

2.

Parafusar a sobreposta 471 com O-ring montado, anel estacionrio do selo


mecnico e junta de vedao 411.05 na tampa do corpo 161 com a porca
sextavada 920.02.

3.

Monte a tampa do corpo 161 no encaixe do suporte do mancal 330.

4.

Caso existam, coloque e aperte as porcas sextavadas 920.04.

5.

Monte a unidade rotativa do selo mecnico 433 na luva protetora do eixo


524.01 (observe a distncia B - vide a folha suplementar do selo mecnico).

Meganorm

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7 Manuteno/conservao

6.

Empurre o selo mecnico pr-montado 433 e a luva protetora do eixo 524.01


sobre o eixo 210.

7.5.3.1.2 Montar um selo mecnico duplo tampa do corpo tipo cilndrica


Foram observados e executados os passos e indicaes em ( Captulo 7.5.1
Pgina 52) at ( Captulo 7.5.2 Pgina 53) .
Os rolamentos montados e as peas individuais do selo mecnico 433 se
encontram em um local de montagem limpo e plano.
Todas as peas desmontadas esto limpas e foram verificadas quanto a desgaste.
As peas danificadas ou desgastadas foram substitudas por peas de reposio
originais.
As superfcies de vedao esto limpas.
1.

Colocar o centrifugador 507.01, caso exista, e alinhar face com o ressalto do


eixo.

2.

Montar a unidade rotativa do selo mecnico 433.01 e 433.02 na luva protetora


do eixo 524.01 (respeitar a distncia B ver a folha suplementar do selo
mecnico).

3.

Inserir o anel estacionrio do selo mecnico 433.01 com O-ring na tampa do


corpo 161. Caso existam, montar o circlip e o anel retentor.

4.

Montar o anel estacionrio do selo mecnico 433.02 com O-ring na sobreposta


471.01.

5.

Montar o selo mecnico pr-montado 433.01 e 433.02 e a luva protetora do


eixo 524.01 na tampa do corpo.

6.

Montar a sobreposta 471.01 com junta de vedao 411.15 na tampa do corpo.


Ateno posio correta dos orifcios de ligao.

7.5.3.1.3 Montar o selo mecnico - tampa do corpo tipo cnica


Foram observados e executados os passos e indicaes em ( Captulo 7.5.1
Pgina 52) at ( Captulo 7.5.2 Pgina 53) .
Os rolamentos montados e as peas individuais do selo mecnico 433 se
encontram em um local de montagem limpo e plano.
Todas as peas desmontadas esto limpas e foram verificadas quanto a desgaste.
As peas danificadas ou desgastadas foram substitudas por peas de reposio
originais.
As superfcies de vedao esto limpas.

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1.

Colocar o centrifugador 507.01, caso exista, e alinhar face com o ressalto do


eixo.

2.

Pressionar cuidadosamente o anel estacionrio do selo mecnico 433 com O-ring na tampa do corpo 161.

3.

Montar a tampa do corpo 161 com o anel estacionrio do selo mecnico


inserido, no suporte de mancal 330.

4.

Caso existam, colocar e apertar as porcas sextavadas 920.04.

5.

Montar a unidade rotativa do selo mecnico 433 e, caso exista, o anel espaador
na luva protetora do eixo 524.01 (respeitar a distncia B - ver a folha
suplementar do selo mecnico).

6.

Empurre o selo mecnico pr-montado 433 e a luva protetora do eixo 524.01


sobre o eixo 210.

Meganorm

7 Manuteno/conservao

7.5.3.2 Monte a gaxeta

b)

a)

Fig. 19: Cmara de engaxetamento a) com anel cadeado e b) sem anel cadeado
Tabela 24: Cmara de engaxetamento
Suporte do
mancal
CS40
CS50
CS60
CS80

Cmara de engaxetamento
di

da

35
45
55
70

51
65
75
95

53
64
64
79

Seo
Cordo de
transversal da gaxeta
gaxeta
8x8
4 anis e
1 anel cadeado
10 x 10
10 x 10
ou
12,5 x 12,5
6 anis

Para informaes sobre gaxetas de grafite puro, consulte o manual de operao


complementar.
Utilize por princpio cordes de gaxeta pr-moldados.
Foram observados e executados os passos e indicaes em ( Captulo 7.5.1
Pgina 52) at ( Captulo 7.5.2 Pgina 53) .
Os rolamentos montados e as peas individuais se encontram em um local de
montagem limpo e plano.
Todas as peas desmontadas esto limpas e foram verificadas quanto a desgaste.
As peas danificadas ou desgastadas foram substitudas por peas de reposio
originais.
As superfcies de vedao esto limpas.
1.

Aperte a tampa do corpo 161.

2.

Coloque o primeiro cordo de gaxeta de modo a que a superfcie de corte fique


na horizontal.

3.

Prenda o cordo de gaxeta e deslocar a luva protetora do eixo 524 com o lado
chanfrado do lado da bomba para a cmara de gaxeta.

4.

Alargue um pouco o dimetro interno do cordo de gaxeta com a luva


protetora do eixo deslocando-o para frente e para trs e retirar a luva protetora
do eixo 524.
Se disponvel, coloque o anel cadeado 458 (vide a figura acima).
Coloque cada um dos seguintes cordes de gaxeta seguintes a
aproximadamente 90 em relao ao anel anterior. O processo de alargamento
vai se repetindo.
Quando o ltimo anel de gaxeta estiver colocado, a luva protetora do eixo 524
fica na cmara de gaxeta.

5.

Coloque o anel aperta-gaxeta 454.01, cujo orifcio tem que ficar virado para
baixo.

6.

Introduza o aperta-gaxeta 452 e aperte ligeiramente mo com ambas as


porcas sextavadas 920.02, prestando ateno aos discos 550.01.

7.

Monte a tampa do corpo 161 completa com a luva protetora do eixo 524 no
encaixe do suporte de mancal 330.

8.

Caso existam, coloque e aperte porcas sextavadas 920.04.

Meganorm

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7 Manuteno/conservao

7.5.4 Montagem do rotor


Foram observados e executados os passos e indicaes em ( Captulo 7.5.1
Pgina 52) at ( Captulo 7.5.3 Pgina 55) .
Os rolamentos montados/o selo mecnico e as peas individuais se encontram em
um local de montagem limpo e plano.
Todas as peas desmontadas esto limpas e foram verificadas quanto a desgaste.
As peas danificadas ou desgastadas foram substitudas por peas de reposio
originais.
As superfcies de vedao esto limpas.
O orifcio do rotor, o eixo e as ranhuras das chavetas esto limpos e no
apresentam rebarbas.
1.

Monte as chavetas 940.01 na ranhura do eixo.

2.

Coloque o anel de vedao 411.32 na luva protetora do eixo 524.01.

3.

Aplique um lubrificante adequado no assento do rotor.

4.

Empurre o rotor 230 em direo ao eixo 210.

5.

Aperte firmemente a porca do rotor 922 com o anel de vedao colocado


411.31 no eixo 210 ( Captulo 7.6.2 Pgina 60) .

7.5.5 Movimentao do conjunto "back pull-out"

AVISO
Movimentao do conjunto "back pull-out"
Risco de esmagamento de mos e ps!
Suspenda ou apoie o suporte do mancal do lado da bomba.
Foram observados e executados os passos e as indicaes em ( Captulo 7.5.1
Pgina 52) at ( Captulo 7.5.4 Pgina 58) .
As peas danificadas ou desgastadas foram substitudas por peas de reposio
originais.
As superfcies de vedao esto limpas.
Com conjunto "back pull-out" sem acoplamento: monte o acoplamento
conforme as indicaes do fabricante.
1.

Se necessrio, fixe o conjunto "back pull-out" antes de inclin-lo, por ex.,


usando apoios ou suspendendo-o e, com a nova junta de vedao 411.10,
introduzindo-o no corpo espiral 102.

2.

Aperte a porca 920.01 no corpo espiral.

3.

Fixe o p de apoio 183 na base com parafusos de fixao.

7.5.6 Montagem do motor

NOTA
Nas verses com espaador, os passos 1. e 2. no so aplicveis.

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1.

Engate a bomba e o motor atravs do deslocamento do motor.

2.

Fixe o motor na base.

3.

Alinhe a bomba e o motor. ( Captulo 5.7 Pgina 28)

4.

Conecte o motor (vide a documentao do fabricante).

Meganorm

7 Manuteno/conservao

7.6 Torques de aperto


7.6.1 Torques de aperto dos parafusos da bomba
X

X
A
A

a)

b)

Fig. 20: a) Pontos de aperto dos parafusos da bomba, b) Verso com tampa de
presso grampeada
Aperte as unies roscadas (902.01/920.01) entre o corpo espiral e o suporte do mancal
com um torqumetro.
Tabela 25: Torques de aperto
Posio

Tamanho da rosca

M12

M16
M14x1,5 Tamanho da chave
21 (CS40)
M16x1,5 Tamanho da chave
24 (CS50)
M20x1,5 Tamanho da chave
30 (CS60)

D
X

14)

Valores nominais [Nm]


PN16 (G, C, V)14)
50

PN25 (E, D)14)


65

125

165
60
125
200
300

M24x1,5 Tamanho da chave


36 (CS80)
M8

20

M10

38

M12
M12
1/8

55
90
25

1/4

55

3/8

80

1/2

130

3/4

220

G=ferro fundido; C,V=ao inoxidvel; E=ao no ligado; D=ao duplex

Meganorm

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7 Manuteno/conservao

7.6.2 Torques de aperto dos parafusos do conjunto motobomba


5

Fig. 21: Pontos de aperto dos parafusos do conjunto motobomba


Tabela 26: Torques de aperto
Posio
1

Tamanho da
rosca
M12

Valor nominal
[Nm]
30

M16

75

M20

75

2
3

M24
M12
M24x1,5

140
30
140

M36x1,5
M6

140
10

M8

10

M10

15

M12

30

M16

75

M20

140

M24
M6

140
13

M8

18

M10
M6

44
10

Observao
Bomba sobre a base

Parafusos de nivelamento na base


Motor sobre parafusos de
nivelamento ou bases

Acoplamento (apenas para


acoplamento com espaadores,
produto Flender)
Protetor do acoplamento

7.7 Estoque de peas de reposio


7.7.1 Pedido de peas de reposio
Sempre mencionar os seguintes dados ao efetuar a solicitao de substituio ou
peas de reposio:
Modelo
Tamanho
Nmero de pedido KSB
Verso do material
Ano de fabricao
Consulte todas as indicaes na plaqueta de identificao. ( Captulo 4.3 Pgina 16)
Outros dados necessrios:
Descrio da pea
Pea n
Quantidade de peas de reposio
Endereo para entrega

60 de 74

Meganorm

7 Manuteno/conservao

Tipo de expedio (carga, correio, transporte expresso, carga area)


Consulte a denominao e o n da pea no desenho geral.
7.7.2 Estoque de peas de reposio recomendado para dois anos de funcionamento
conforme a norma DIN 24296
Tabela 27: Quantidade de peas de reposio recomendada para estoque
Pea n

Descrio da pea

Nmero de bombas (incluindo bombas reserva)

210
230
320.02

Eixo
Rotor
Rolamento de esferas de
contato angular
321.01
Rolamento radial de esferas
321.02
Rolamento radial de esferas
322.01
Rolamentos cilndricos
502.01/.02 Anel de desgaste do corpo
503.01/.02 Anel de desgaste do rotor
524.01
Luva protetora do eixo
Vedaes para o corpo da
bomba (conjunto)
Acoplamento dos elementos de
transmisso (conjunto)
Na verso com selo mecnico:
433
Selo mecnico completo
Na verso com gaxeta:
461.01
Gaxeta (conjunto)

6e7

8e9

1
1
1

1
1
1

1
1
2

2
2
2

2
2
2

2
2
3

10 e
mais
20 %
20 %
25 %

1
1
1
2
2
2
4

1
1
1
2
2
2
6

2
2
2
2
2
2
8

2
2
2
3
3
3
8

2
2
2
3
3
3
9

3
3
3
4
4
4
12

25 %
25 %
25 %
50 %
50 %
50 %
150 %

30 %

25 %

100 %

7.7.3 Intercambiabilidade das partes da bomba


Dentro de uma coluna vertical podem ser trocadas peas com o mesmo nmero.
Tabela 28: Intercambiabilidade das partes da bomba

15)

Eixo Medium Duty

Eixo Economy

Rolamento/esfera

Rolamento radial de esferas

Rolamento radial de esferas

Rolamento radial de rolos

Suporte do mancal

Anel de desgaste do corpo

Anel de desgaste do corpo

Anel centrifugador

Luva protetora do eixo15)

Porca do rotor

Selo mecnico

Sobreposta

Aperta-gaxeta

Anel aperta-gaxeta

Anel cadeado

Gaxeta

210

210

320.01

321.01

321.02

322.01

330

502.01

502.02

507.01

524.01

922

433

471.07

452.01

454.01

458.01

461.01

1
2
3
3
1
1
2
2

1
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3
2
3
2
3
2

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1
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1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
1

P de apoio

1
2
1
1
1
1
2
2

Tampa do corpo

183

CS40
CS40
CS40
CS40
CS40
CS40
CS40
CS40

161

40-25-160
40-25-200
50-32-125
50-32-125.1
50-32-160
50-32-160.1
50-32-200
50-32-200.1

Suporte do mancal

Tamanho

Descrio da pea

Pea n

Depende do selo mecnico

Meganorm

61 de 74

7 Manuteno/conservao

15)

Eixo Medium Duty

Eixo Economy

Rolamento/esfera

Rolamento radial de esferas

Rolamento radial de esferas

Rolamento radial de rolos

Suporte do mancal

Anel de desgaste do corpo

Anel de desgaste do corpo

Anel centrifugador

Luva protetora do eixo15)

Porca do rotor

Selo mecnico

Sobreposta

Aperta-gaxeta

Anel aperta-gaxeta

Anel cadeado

Gaxeta

210

210

320.01

321.01

321.02

322.01

330

502.01

502.02

507.01

524.01

922

433

471.07

452.01

454.01

458.01

461.01

3
1
2
1
2
2
2
4
4
4
5
4
6
7
4
5
4
4
6
5
5
6
8
9
6
8
9
8
8
9
10
9
9
11
11
12
13
13
13
14
15

1
1
1
1
1
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5

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3
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4
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4
4
5

1
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1
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3
3
3
3
3
3
3
3
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4
4
4
4
4
4
4

1
1
1
1
1
1
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3
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3
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4
4

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5
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3
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7
7
5
8
8
8
6
9
9
9
10
10
9
9
10
10
10
11
11
11
11
11
12
13
13
13
14
13
15
16
17
18

1
1
1
1
1
1
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2
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3
2
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4
4
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3
3
5
6
6
5
5
6
6
5
5
7
8
9
9
7
9

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1
1
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1
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4
4
4
4
4
4

1
1
1
1
1
1
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3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4

1
1
1
1
1
1
1
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2
2
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2
2
2
2
2
2
2
2
2
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3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4

1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
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3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4

1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
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2
2
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2
2
2
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3
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3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4

1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4

1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4

1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4

P de apoio

1
1
2
1
1
2
1
3
3
3
4
3
4
5
6
7
5
8
7
8
8
9
9
10
11
9
10
12
13
14
10
12
13
15
16
17
18
19
20
17
19

Tampa do corpo

183

CS40
CS40
CS40
CS40
CS40
CS40
CS40
CS50
CS50
CS50
CS50
CS50
CS50
CS50
CS50
CS50
CS50
CS50
CS50
CS50
CS50
CS60
CS60
CS60
CS60
CS60
CS60
CS60
CS60
CS60
CS60
CS60
CS60
CS80
CS80
CS80
CS80
CS80
CS80
CS80
CS80

161

65-40-125
65-40-160
65-40-200
80-50-125
80-50-160
80-50-200
100-65-125
50-32-250
50-32-250.1
65-40-250
65-40-315
80-50-250
80-50-315
100-65-160
100-65-200
100-65-250
125-80-160
125-80-200
125-80-250
125-100-160
125-100-200
100-65-315
125-80-315
125-80-400
125-100-250
125-100-315
125-100-400
150-125-200
150-125-250
150-125-315
150-125-400
200-150-200
200-150-250
200-150-315
200-150-400
200-150-500
200-200-250
250-200-315
250-200-400
250-200-500
300-250-315

Suporte do mancal

Tamanho

Descrio da pea

Pea n

Depende do selo mecnico

62 de 74

Meganorm

8 Falhas: causas e eliminao

8 Falhas: causas e eliminao


AVISO
Trabalhos inadequados para a eliminao de falhas na bomba/conjunto
motobomba
Perigo de leses!
Em todos os trabalhos para a eliminao de falhas na bomba/conjunto
motobomba, observe as indicaes correspondentes deste manual de operao
ou a documentao do fabricante do acessrio.
Se ocorrerem problemas que no esto descritos na tabela seguinte, entre em
contato com o servio de suporte ao cliente da KSB.
A

Vazo da bomba insuficiente

Sobrecarga do motor

Presso final da bomba excessiva

Aumento da temperatura nos rolamentos

Vazamento na bomba

Vazamento muito acentuado na vedao do eixo

Bomba funcionando de modo instvel

Aumento inadmissvel da temperatura no interior da bomba

Tabela 29: Soluo de falhas


A B C D E

16)
17)

G H Causa possvel da falha


Bomba com uma presso muito alta

Eliminao 16)
Regule novamente o ponto de funcionamento
Verifique existncia de impurezas na
instalao
Ajustar a um dimetro maior do rotor. 17)
Aumente as rotaes (turbina, motor de
combusto interna)
Extraia ou encha de ar

Bomba ou tubulao ainda tem ar ou


no est adequadamente cheia
Tubulao de alimentao ou rotor
Remova as sedimentaes existentes na
entupidos
bomba e/ou na tubulao
Formao de bolsas de ar na tubulao Troca da tubulao
Instalar uma vlvula tipo vent
Altura de suco excessiva/ Instalao NPSH Corrija o nvel de lquido.
Monte a bomba em uma posio mais baixa
insuficiente
Abra totalmente a vlvula de descarga na
tubulao de alimentao.
Se necessrio, troque a tubulao de
alimentao se as resistncias
nesta forem excessivas. Verifique os filtros
montados/a abertura de suco. Observe a
velocidade de
diminuio da presso permitida
Suco de ar na vedao do eixo
Limpe o canal do fluido barreira,
eventualmente adicione outro fluido barreira
ou aumentar a respectiva presso.
Substitua a vedao do eixo
Sentido de rotao errado
Verifique a conexo eltrica do motor e, se
necessrio, a instalao de distribuio
eltrica.

Para eliminar falhas em partes da bomba que estejam sob presso, a bomba deve ser despressurizada.
Consulta obrigatria.

Meganorm

63 de 74

8 Falhas: causas e eliminao

A B C D E

G H Causa possvel da falha


Rotaes muito baixas 17)

Densidade ou viscosidade do fluido


bombeado superiores ao que foi
indicado no pedido
Aperta-gaxeta muito apertado ou
apertado obliquamente
Rotaes muito altas
Vedao com defeito

Vedao do eixo desgastada

Formao de estrias ou rugosidade na


luva protetora do eixo/luva do eixo

Bomba funcionando de modo instvel

Desalinhamento
Bomba sob tenso ou vibraes de
ressonncia na tubulao

16)

- com funcionamento atravs do


inversor de frequncia
- sem funcionamento atravs do
inversor de frequncia
Rotor
A contrapresso da bomba inferior
ao que foi indicado no pedido

Eliminao 16)
- Aumente a tenso/frequncia no inversor de
frequncia dentro dos limites permitidos
- Verifique a tenso
Substitua as peas desgastadas
Regule com exatido o ponto de
funcionamento
Se a sobrecarga for permanente,
eventualmente usinar o rotor17)
Consulta obrigatria
Alterar
Diminua as rotaes 17)
Substitua a vedao entre o corpo espiral e a
tampa de presso
Substitua a vedao do eixo.
Controle o lquido de circulao/selagem
Substitua a luva protetora do eixo/luva do
eixo.
Substitua a vedao do eixo
Corrija as condies de suco.
Alinhe a bomba
Rebalanceie o rotor
Aumente a presso no flange de suco da
bomba
Alinhar
Verifique as conexes da tubulao e a
fixao da bomba e, se necessrio, diminua as
distncias das abraadeiras dos tubos
Fixe a tubulao com material amortecedor
de vibraes
Adicione, extraia ou substitua o lubrificante

Lubrificante insuficiente, excessivo ou


inadequado
Distncia do acoplamento inadequada Corrija a distncia conforme o desenho de
arranjo geral
Curso em duas fases
Substitua fusvel com defeito.
Verifique as conexes das linhas eltricas

Rotor desbalanceado
Limpar o rotor.
Balancear o rotor

Mancal com defeito


Renovar
Vazo muito baixa
Aumente a vazo mnima

Falha na alimentao do lquido de


Aumente a seo transversal livre
circulao

Para eliminar falhas em partes da bomba que estejam sob presso, a bomba deve ser despressurizada.

64 de 74

Meganorm

9 Documentos correspondentes

9 Documentos correspondentes
9.1 Esquema geral com lista de peas

Fig. 22: Esquema geral do modelo standard (com lubrificao a leo)

Meganorm

65 de 74

9 Documentos correspondentes

901.22

Modelo com tampa de presso


encaixada

Modelo com gaxeta

Modelo com lubrificao a graxa (rolamentos Medium


Duty)

Selo mecnico com tampa do


corpo cnica

Modelo com lubrificao a leo (rolamentos Economy)

Tabela 30: Lista de peas


Pea n
102

161

18)
19)
20)

composta por
102
411.01/.0218)/0318)/.0418)/.1019)
502.0118)
902.01
903.01/.0218)/.0318)/.0418)
920.01
161
502.0218)
901.22 20)/31
902.02
920.02

Denominao da pea
Corpo espiral
Anel de vedao
Anel de desgaste
Prisioneiro
Bujo roscado
Porca sextavada
Tampa do corpo
Anel de desgaste
Parafuso de cabea sextavada
Prisioneiro
Porca sextavada

no existente em todos os modelos


Anel de vedao 411.10 (e 411.15 apenas no modelo com selo mecnico com tampa de vedao), de acordo com a
temperatura de utilizao. Pedidos de peas de reposio devem ser feitos parte.
apenas com tampa de presso encaixada

66 de 74

Meganorm

9 Documentos correspondentes

Pea n
183
210

230
320.0221)
321.01 23)
321.0223)
322.01 21)
330
360.01
360.02
400.01
400.02
411.1519)
411.31
411.32
421.01
421.02
433.02
452.01
454.01
458.01
461.01
463.01
471.01
502.0118)
502.0218)
503.0118)
503.0218)
507.01
524.01
550.01
550.23
550.2424)
550.2524)
550.74
554.98
561.03
636.0224)
636.0324)
63825)
67225)
81-92
99-9
901.04
901.30
901.31
901.32

21)
22)
23)
24)
25)

composta por
183
210
920.2121)
931.0121)
940.01/.02/.0922)
230
503.01/.0218)
320.02

Denominao da pea
Base de apoio
Eixo
Porca ranhurada
Chapa de segurana
Chaveta
Rotor
Anel de desgaste do rotor
Rolamento de esferas duplo de contato angular
(verso CS40)
321.01
Rolamento radial de esferas
321.02
Rolamento radial de esferas
322.01
Rolamentos cilndricos
330
Suporte do mancal
360.01
Tampa do mancal
360.02
Tampa do mancal
400.01
Junta de vedao
400.02
Junta de vedao
411.15
Anel de vedao
411.31
Anel de vedao
411.32
Anel de vedao
421.01
Retentor
421.02
Retentor
433.02
Selo mecnico (completo)
452.01
Aperta-gaxeta
454.01
Anel aperta-gaxeta
458.01
Anel cadeado
461.01
Gaxeta
463.01
Bandeja de drenagem
471.01
Tampa de vedao
502.01
Anel de desgaste
502.02
Anel de desgaste
503.01
Anel de desgaste do rotor
503.02
Anel de desgaste do rotor
507.01
Anel centrifugador
524.01
Luva protetora do eixo
550.01
Disco
550.23
Disco
550.24
Disco
550.25
Disco
550.74
Disco
554.98
Arruela plana
561.03
Pino ranhurado
636.02
Pino graxeiro
636.03
Pino graxeiro
638
Nvel do leo
672
Respiro
81-92
Chapa de cobertura
411.01/.02/.03/.04/.10/.15/31/.32/.46 Anel de vedao
400.01/02
Junta de vedao
901.04
Parafuso de cabea sextavada
901.30
Parafuso de cabea sextavada
901.31
Parafuso de cabea sextavada
901.32
Parafuso de cabea sextavada

no se aplica no caso de rolamentos Economy


a partir de CS 60
apenas com rolamentos Economy
apenas com lubrificao a graxa
no aplicvel com lubrificao a graxa

Meganorm

67 de 74

9 Documentos correspondentes

Pea n
901.98
902.15
903.46
914.01
914.02
920.15
922
932.01
932.02

composta por
901.98
902.15
903.46
914.01
914.02
920.15
922
932.01
932.02

Denominao da pea
Parafuso de cabea sextavada
Prisioneiro
Bujo roscado
Parafuso interno sextavado
Parafuso interno sextavado
Porca sextavada
Porca do rotor
Anel retentor
Anel retentor

Consulte o modelo em questo na documentao fornecida.

68 de 74

Meganorm

10 Declarao de conformidade CE

10 Declarao de conformidade CE
Fabricante:

KSB Aktiengesellschaft
Johann-Klein-Strae 9
67227 Frankenthal (Alemanha)

O fabricante declara que o produto:

Meganorm
Nmero do pedido KSB

est em conformidade com todas as disposies das seguintes clusulas, na respectiva verso vlida:
Bombas/conjunto motobomba: Clusula 2006/42/CE "Equipamentos"
O fabricante declara tambm que:
foram aplicadas as seguintes normas internacionais harmonizadas:
ISO 12100,
EN 809
Normas e especificaes tcnicas nacionais aplicadas, em particular:
DIN EN ISO 5199
Representante responsvel pela compilao da documentao tcnica:
Nome
Funo
Endereo (empresa)
Endereo (Rua, n)
Endereo (CEP, localidade) (Pas)
A Declarao de conformidade CE foi emitida em:
Local, data

..............................26).............................
Nome
Funo
Empresa
Endereo

26)

Uma declarao assinada, juridicamente vlida de conformidade, fornecida com o produto.

Meganorm

69 de 74

11 Declarao de segurana

11 Declarao de segurana
Tipo
Nmero de pedido/
Nmero de pedido do item27)

................................................................................................................................
................................................................................................................................

Data de entrega

................................................................................................................................

rea de aplicao:

................................................................................................................................

Fluido bombeado27):

................................................................................................................................

Marque a opo aplicvel27):

radioativo

explosivo

corrosivo

txico

nocivo

risco biolgico

facilmente inflamvel

incuo

Motivo para a devoluo27):

................................................................................................................................

Observaes:

................................................................................................................................
................................................................................................................................

O produto/acessrio foi cuidadosamente esvaziado e limpo por dentro e por fora antes do envio/fornecimento.
Declaramos que este produto no contm substncias qumicas, biolgicas e radioativas perigosas.
Em caso de bombas sem vedao do eixo, o rotor foi removido da bomba para a realizao da limpeza.

No so necessrias medidas de segurana especiais para o manejo posterior.


So necessrias as seguintes medidas de segurana relativamente a fluidos de lavagem, lquidos residuais e
eliminao:
...............................................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................

Garantimos que as indicaes acima mencionadas esto corretas e completas e que o envio est em conformidade com a
legislao em vigor.

....................................................................
Local, data e assinatura

27)

Campos obrigatrios

70 de 74

Meganorm

.......................................................
Endereo

.......................................................
Carimbo da empresa

ndice remissivo

ndice remissivo

Acoplamento 45
Alinhamento do acoplamento 27
Aquecimento 35, 36
Armazenamento 14, 41

Ligaes auxiliares 26
Limites da faixa de operao 39
Limites de temperatura 11
Lubrificao 17
Lubrificao a graxa
Qualidade da graxa 48
Lubrificao com leo
Intervalos 46
Qualidade do leo 46
Quantidade de leo 47

C
Campo de utilizao 8
Campos de utilizao 8
Conservao 14, 41
Construo 18
Copo de ressuprimento automtico 32
Corpo da bomba 17

M
Manter quente 36
Manuteno 44
Modelo 16

D
Declarao de segurana 70
Denominao 16
Descarte 15
Descrio do produto 16
Desmontagem 49
Diferena de temperatura 36
Dispositivos de monitoramento 12
documentao correspondente 6

E
Enchimento e extrao do ar 34
Equipamentos 6
Erros de utilizao 9
Escopo de fornecimento 19
Esquema geral 65
Estoque de peas de reposio 61

F
Falhas 63
Filtro 22, 46
Fluidos abrasivos bombeados 41
Folgas 45
Foras e momentos nos flanges permitidos nos flanges
23
Frequncia de partida 39, 40
Funcionamento 18

N
Nmero de pedido 6

P
Parada 41
Parada da bomba 38
Partida 32
Partida da bomba 36
Pedido de peas de reposio 60
Plaqueta de identificao 16
Proteo contra exploso 11, 20, 26, 27, 29, 30, 31, 34,
35, 36, 37, 39, 43, 44, 45, 46

R
Recolocao em funcionamento 41
Refrigerao por gua 34
Retorno ao fabricante 14
Rolamentos 17
Rudos no funcionamento 44, 45

S
Segurana 8
Selo mecnico 37
Sentido de rotao 31

Gaxeta 37
Gaxeta de grafite pura 37

I
Instalao
Instalao na fundao 20
sem fundao 21
Instalao/montagem 20
Intercambiabilidade das partes da bomba 61

Temperatura dos rolamentos 45


Tipo do rotor 17
Torques de aperto 59, 60
Trabalho de acordo com as especificaes de
segurana 9
Transporte 13
Tubulaes 22

V
Valores de vazamento 37
Valores esperados de rudo 19

Meganorm

71 de 74

ndice remissivo

Vazo 40
Vedao do eixo 17

72 de 74

Velocidade de aquecimento 36
Verificao final 34

Meganorm

2748.8/01
KSB sterreich Gesellschaft mbH
Rottstrae 24 1140 Wien (Austria)
Tel. +43 1 91 030-0 Faks +43 1 91030-200 www.ksb.com