Ministerul Educaiei i a tiinei al Republicii Moldova

Universitatea Tehnic a Moldovei

Catedra Economie i Management Industrial

Lucrare de an
la disciplina Managementul ntreprinderilor industriale

Tema: Organizarea procesului de producie a noilor tipuri de produse

la ntreprindere

A efectuat studenta grupei BA

A verificat (gradul tiinific) catedrei EMI

Chiinu, 2016.

Donu Valentina
numele

Cuprins
Introducere
n condiiile economiei de pia activitatea economic este centrat pe veriga de baz a
economiei - ntreprinderi, ferme unde se creeaz bunuri materiale i serviciile necesare societii.
Aici se afl resursele materiale i umane, aici se iau deciziile cu privire la utilizarea lor.
Prin urmare activitatea eficient a firmelor determin dezvoltarea economiei naionale.
Dar, pentru a asigura activitatea firmelor este necesar ca angajaii, i n primul rnd managerii s
cunoasc problemele teoretice i practice ale economiei de pia, s neleag legalitile ei.
La etapa actual republica noastr tinde spre un nivel de dezvoltare mai deosebit de anii
precedeni, astfel c dezvoltarea micului bussines, a industriei, agriculturii a dus la crearea unui
climat i a unei imagini investiionale mult mai favorabil.
n lucrarea dat obiectul de studiu l constituie sectorul producerii sucurilor. n prezent pe
piaa autohton activeaz

Capitolul I. Conceptul de metod n flux a organizrii produciei n ntreprinderile

industriei alimentare
1.1.Metodele de organizare a procesului de producie.
Pornind de la marea diversitate a ntreprinderilor care si desfasoara activitatea n cadrul
economiei nationale, se pot stabili anumite metode si tehnici specifice de organizare a acestora
pe grupe de ntreprinderi, avndu-se n vedere anumite criterii comune.
Asupra metodelor de organizare a productiei de baza are influenta gradul de transformare a
produselor finite, precum si gradul de complexitate a operatiilor procesului tehnologic.
Functiunea de organizare a managementului oricarei intreprinderi de productie
industriala, ocupa un loc central in atentia organismelor de conducere ale acesteia,

datorita faptului ca exista o mare diversitate de conditii specifice in care acestea isi desfasoara
activitatea.
Din acest motiv, in rezolvarea concreta a organizarii procesului de productie, va trebui sa se tina
seama de influenta acestor particularitati asupra metodelor si tehnicilor de organizare a activitatii
intreprinderii.
O influenta puternica asupra metodelor de organizare a activitatii de productie o are tipul de
productie existent in cadrul intreprinderii. Din acest punct de vedere, metodele de organizare a
procesului de productie pot fi:
-

Metode de organizare a productiei in flux, pentru tipul de productie de masa;

Metode de organizare a productiei pe comenzi, pentru tipul de productie de serie;

Metode de organizare a productie pe unicate, pentru tipul de productie individuala.

intre aceste metode, in practica, nu exista o delimitare stricta; astfel, o intreprindere in

care predomina tipul de seri mare, poate folosi cu succes metoda de organizare a productiei in
flux cu rezultatele ei cele mai eficiente. Exista tendinta ca de avantajele deosebite ale organizarii
productiei in flux sa beneficieze si intreprinderi care fabrica un sortiment larg de produse, in serii
mici sau chiar unicate.
1.2.Caracteristica general a metodei n flux a organizrii produciei i evaluarea ei
economic.
Fluxul - prezint o modalitate progresist de organizare a procesului de producie
care este efectuat la locuri de munc nalte specializate, n mod consecutiv, conform tehnologiei
procesului i se efectueaz nentrerupt.

n cadrul ntreprinderilor, organizarea produciei n flux reprezint forma superioar de

organizare a produciei. Condiia care trebuie ndeplinit pentru aplicarea acestei forme de
organizare a procesului de producie, const n permanentizarea executrii unei operaii sau grup
de operaii, pe anumite locuri de munc ale fluxului tehnologic.
Clasificarea liniilor de producie n flux:
1. Dup gradul de continuitate exist:
- linii de producie n flux
- linii de producie n flux intermitente (funcionare discontinu)
2. Dup nomenclatura produciei fabricate:
- linii de producie n flux cu nomenclatura constant

- linii de producie n flux cu nomenclatura variabil

- linii de producie n flux cu nomenclatura de grup
3. Dup felul ritmului de funcionare
- linii de producie n flux cu ritm reglementat
- linii de producie n flux cu ritm liber
4. Dup configuraia modului de amplasare a locului de munca pe suprafaa de producie:
- linii de producie n flux n linie dreapt;
- linii de producie n flux n careu;
- linii de producie n flux n linie curb;
- linii de producie n flux n zig-zag;
- linii de producie n flux n form de cerc
5. Dup poziia obiectului prelucrat:
- linii de producie n flux cu obiect mobil,
- linii de producie n flux cu obiect fix
6. n raport cu gradul de mecanizare i automatizare a operaiilor
- linii de producie n flux unde predomin munca manual
- linii n flux cu producia semimecanizat,
- linii n flux cu producia mecanizat sau automatizat,
7. n raport cu modul de trecere a produselor de la un loc de munc la altul:
- linii de producie n flux la care trecerea produselor seface bucat cu bucat
- linii de producie n flux lacare trecerea produselor se face n loturi,
8. Dup gradul de cuprindere a produciei ntreprinderii n cadrul organizrii produciei n
flux:
- organizarea n linii de producie n flux pe sectoare
- organizarea n linii de producie n flux pe secii
- organizarea produciei n flux pe ntreaga ntreprindere
9. n raport cu modul de deplasare a produselor ntre operaii:
- linii de producie n flux nenzestrate cu mijloace de transport speciale;
- linii nzestrate cu mijloace de transportneacionate mecanic;
- linii de producie nzestrate cu transportoare mecanice
Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux
Cei mai importani parametri de funcionare ai unei linii de producie n fluxdeterminai n
momentul proiectrii acesteia sunt:
1

Tactul de producie - intervalul de timp la care ies de pe linie dou produse consecutive.
= F/N

Ritmul de lucru al liniei - reprezint cantitatea de produse executat pe linie ntr-o unitate
de timp i este mrimea invers a tactului.
R = 1/

Numrul locurilor de munc n cadrul liniei

Nclmi = ti/

Numrul de muncitori care lucreaz pe linie n flux

Nmi = Nclmi/ Nsi

Nsi - norma de servire pentru fiecare operatie

Nsi = tai/toi + 1
5

Lungimea liniei de producie n flux

Ll = Ntlm d/2

Lungimea total a benzii rulante

Lbr = 2Ll + 2R

Viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia

V = d/

Coeficientul de utilizare extensiv a benzii rulante

Gradul de inegalizare

al fluxului - exprim nivelul de sincronizare a

operaiilor

tehnologice ce se execut la linia tehnologic

Ki = ( - ti med)/
10 Gradul de ncrcare
Ki =

ti

/ Ntlm

Generalizand experienta inaintata a intreprinderilor, organizarea productiei in flux se

caracterizeaza prin urmatoarele trasaturi de baza :
a)

Divizarea procesului tehnologic pe operatii egale sau multiple sub raportul volumului de
munca necesar executarii lor si precizarea celor mai rationale succesiuni a executarii lor .

Acest lucru se realizeaza, pe de o parte, prin descompunerea procesului tehnologic in operatii

simple, iar pe de alta parte, prin agregarea lor, dupa caz, pentru a se asigura conditia egalitatii sau
multiplicitatii duratei lor.
b)

Repartizarea executarii unei operatii sau unui grup de operatii obtinut prin agregarea pe
un anumit loc de munca .

In cazul operatiilor agregate trebuie avut in vedere inzestrarea masinilor unde acestea se
vor executa cu mai multe organe de lucru ( capete de lucru, carucioare port cutit, axe principale
etc. ).
c)

Amplasarea locurilor de munca unde se pot executa diferitele operatii, in ordinea impusa
de succesiunea executarii operatiilor procesului tehnologic dat, de regula, sub forma
liniilor de productie in flux.
Prin aceasta amplasare se asigura trecerea pe traseul cel mai scurt a obiectului muncii de

prelucrat de la un loc de munca la altul.

d)

Trecerea obiectelor muncii de la un loc de munca la altul in mod continuu sau

discontinuu, cu ritm reglementat sau ritm liber, in raport cu gradul de sincronizare a
executarii operatiilor in timp .
Formele inaintate de organizare a productiei in flux, cum sunt liniile automate de

productie, benzile rulante etc. se caracterizeaza prin sincronizarea executarii operatiilor in timp si
desfasurarea lucrului pe baza unui ritm de productie sau tact de lucru reglementat .
In cazul nesincronizarii in timp a operatiilor, executarea operatiilor se face in mod
discontinuu, desfasurarea productiei efectuandu-se pe baza unui ritm liber, acestea fiind
elementele caracteristice ale unor forme mai putin avansate de organizare a productiei in flux .
e)

Executarea in mod concomitent a operatiilor pe toate locurile de munca din cadrul liniei
de productie in flux . La formele superioare de organizare a productiei in flux, lansarea
produselor in fabricatie, trecerea lor de la un loc de munca la altul si livrarea sub forma
finita se face la intervale de timp egale cu marimea tactului de functionare . Desfasurarea
procesului de productie pe baza unui tact de functionare este posibila ca urmare a
respectarii conditiei ca duratele operatiilor care se executa pe locurile de munca sa fie
egale sau intr-un raport multiplu cu marimea tactului .
Mentinerea tactului de functionare necesita prevederea unei masini sau a mai multora

pentru executarea unei operatii, dupa cum durata operatiei este egala cu tactul sau se afla intr-un
raport multiplu cu acesta .
f)

Deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un loc de munca la altul se face prin
folosirea unor mijloace de transport adecvate . La formele superioare de organizare a
productiei in flux, pentru deplasarea obiectelor mici sau a produselor se folosesc mijloace

mecanizate sau automatizate de transport, cum sunt diferitele benzi transportoare, numite
si conveiere, a caror viteza de deplasare este corelata in mod strict cu tactul de
functionare a formei de organizare a productiei in flux .
g)

Executarea in cadrul formei de organizare a productiei in flux ( linie tehnologica, linie

automata, banda rulanta etc. ) a unui fel de produs sau piese, sau a mai multor feluri de
produse sau piese apropiate intre ele sub raport constructiv, al procesului tehnologic si al
gabaritelor .
Pentru toate acestea trebuie sa existe o anumita omogenitate a calitatii si dimensiunii

materialelor sau semifabricatelor folosite potrivit prevederilor standardelor sau normelor interne .
Pornind de la aceste trasaturi de baza se poate conchide ca prin organizarea productiei
in flux se intelege acea forma de organizare a productiei caracterizata prin specializarea locurilor
de munca in executarea anumitor operatii necesitate de fabricarea unui produs sau piese sau a
unui grup de produse sau piese, prin amplasarea locurilor de munca in ordinea impusa de
succesiunea executarii operatiilor si prin deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un
loc de munca la altul cu mijloace adecvate de transport, de regula, mecanizate sau automatizate,
in stadiul superior de organizare intregul proces de productie desfasurandu-se in mod sincronizat
pe baza unui tact de functionare dinainte stabilit .
Principalele trasaturi ale productiei in flux sunt :
1.

divizarea procesului de productie in operatii simple, egale sau multiple din punct de

2.

vedere al timpului necesar efectuarii lor ;

repartizarea certa pe loc de munca a unei operatii sau grupa de operatii de executie ;
efectuarea operatiilor practic este fara intrerupere pe baza unei cadente, a unui ritm unic

3.

6.

pentru intregul flux de productie;

concordanta deplina intre amplasarea locurilor de munca si fluxul tehnologic ;
deplasarea reperelor intre operatii se face bucata cu bucata sau in loturi mici de transport ;
numarul locurilor de munca existente la fiecare operatie trebuie sa asigure mentinerea

7.

ritmului, a cadentei stabilite pentru linia respectiva de lucru ;

asigura omogenitatea calitatii, a dimensiunii factorilor materiali de productie, precum si

4.
5.

concordanta acestora cu elementele din S.T.A.S. si standarde .

Respectarea acestor particularitati largeste posibilitatea realizarii unui management al
productiei industriale in flux eficient.
Experiena practic arat c folosirea metodelor de organizare a produciei dup
principiul liniilor de producie n flux, conduce la obinerea de rezultate remarcabile n procesul

de producie. Aceasta datorit faptului c acest mod de orgnizare creeaz numeroase faciliti de
utilizare pe scar larg a operaiunilor mecanizate i automatizate.
Dintre efectele economice cele mai des ntlnite n urma folosirii liniilor de producie de
flux, menionm:

deoarece tipul de producie n care se folosesc cu preponderen liniile de flux, este tipul
de serie mare sau de mas, mainile i utilajele folosite au randament ridicat i utilizeaz

echipament tehnologic specializat;

utilizarea utilajelor de nalt specializare i a unor resurse umane cu calificare doar pentru
un numr redus de operaii tehnologice, conduce la creterea substanial a productivitii

muncii, n condiiile reducerii sistematice a cheltuielilor de timp i de munc;

ca urmare a creterii productivitii muncii, va crete volumul de producie n condiiile

creterii gradului de utilizare a capacitilor de producie;

utilizarea unir maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt specializare permite
realizarea unor operaii tehnologice de nalt precizie, n urma crora se vor obine

produse cu un nivel nalt de calitate;

deoarece toate fazele tehnologice de realizare a unui produs sunt concentrate n cadrul
unei singure linii de producie , va avea loc o reducere a ciclului de fabricaie al
produsului, o scdere a mrimi stocurilor de producie neterminat i o accelerare a

vitezei de rotaie a mijloacelor circulante;

transportul intern este redus, datorit amplasrii operaiilor n ordinea succesiunii
tehnologice, iar deplasarea produselor ntre acestea se face de regul cu ajutorul benzilor
rulante.

Toate efectele economice menionate anterior conduc n final la reducerea costurilor de

producie i implicit la creterea rentabilitii activitii ntreprinderii.
1.3.Pregtirea tehnic i organizarea fluxului de producie.
n cadrul etapei de pregtire tehnologic are loc elaborarea tehnologiei de fabricaie a
noilor produse. Tehnologia de fabricaie se refer la ansamblul tuturor operaiilor de prelucrare a
materiei prime.
Tehnologia de fabricaie cuprinde proiectarea unor procese tehnologice noi sau
perfecionarea celor existente, att pentru producia de baz a ntreprinderii, ct i pentru
procesele auxiliare sau de control tehnic de calitate.
Etapa de pregtire tehnologic trebuie s rezolve urmtoarele probleme:
procesele tehnologice nou elaborate s aib un nivel ridicat de mecanizare i
automatizare;
sa asigure fabricarea produselor printr-un consum raional de materii prime i materiale;
s asigure fabricarea unor produse de calitate superioar i cu cheltuieli ct mai reduse.
Pregtirea tehnologic se compune dintr-un ansamblu de activiti, dintre care cele mai
importante sunt urmtoarele:

a) elaborarea procesului tehnologic pe faze de proces tehnologic i n cadrul acestora pe

operaii;
b) alegerea utilajelor necesare i stabilirea regimului lor de lucru; n cadrul
ntreprinderilor mari care fabric producie de serie mare sau de mas, utilajele se aleg
pn a se stabili denumirea i numrul de inventar al acestuia, iar n ntreprinderile
care fabric producie de unicate i de serie mic, se precizeaz tipul de utilaj, regimul
de lucru, precizia de execuie etc.
c) Stabilirea echipamentului tehnologic pentru desfurarea procesului tehnologic;
d) Elaborarea normelor de timp de munc i de consum a materiei prime i materiale,
combustibil i energie;
e) Proiectarea tehnologiei necesare controlului tehnic de calitate.
Condiia principal care se cere ndeplinit n cadrul pregtirii tehnologice o constituie
asigurarea unitii procesului tehnologic, n totalitatea sa.
Organizarea produciei n flux reprezint o form superioar de organizare a procesului
de producie n cadrul ntreprinderilor industriale, fiind aplicat n mod eficient n toate cazurile
n care se poate permanentiza executarea unei operaii sau a unui grup de produse pe anumite
locuri de munc, asigurndu-se, ca o condiie necesar, o ncrcare complet a acestora.
ncrcarea complet a locurilor de munc se poate asigura dac este respectat relaia
Qnt>Ft
unde:
Q - volumul produciei ce trebuie executat din produsul considerat;
nt = norma de timp pe produs pentru operaia dat;
Ft = fondul de timp disponibil al mainii pe care se execut operaia.
Odat cu ndeplinirea acestei condiii, se creeaz premisele urmtoarelor aciuni:
- fixarea locurilor de munc la care urmeaz s se fabrice un produs sau o pies;
- stabilirea operaiilor de executat pentru fabricarea produsului sau a pieselor;
- amplasarea locurilor de munc n funcie de ordinea executrii operaiilor;
- asigurarea deplasrii diferitelor materiale, produse sau piese de la un loc de munc la altui, cu
ajutorul unor mijloace de transport adecvate.
ntr-o etap superioar de organizare, dup ndeplinirea acestor premise, se poate trece la
sincronizarea executrii n timp a operaiilor i la executarea pe aceast baz a unei uniti de
produs la intervale de timp egale, precum i la folosirea unor mijloace de transport mecanizate
sau automatizate pentru deplasarea produselor, cu o vitez reglementat n mod strict.
Existenta acestei conditii creeaza posibilitatea fixarii si a executarii in mod permanent a
operatiilor necesitate de fabricare a unui produs sau piese pe anumite locuri de munca,
amplasarea acestor locuri de munca in ordinea de executare a operatiilor si asigurarea
deplasarilor diferitelor materiale, produse sau piese de la un loc de munca la altul cu ajutorul

unor mijloace de transport adecvate . Intr-o etapa superioara de organizare pe baza realizarii
acestor cerinte se poate trece la sincronizarea executarii in timp a operatiilor si la executarea pe
aceasta baza a unei unitati de produs la intervale de timp regulate, egale si la folosirea unor
mijloace de transport pentru deplasarea produselor mecanizate sau automatizate, cu o viteza de
deplasare reglementata in mod strict .

Metodologia de proiectare a liniilor de producie n flux (dup I. Unguru, 1998, pag. 183)

Organizarea produciei n flux reprezint acea form de organizare caracterizat prin

specializarea locurilor de munc n executarea diferitelor produse, lucrri sau servicii, reunind
procesele i operaiile elementare.

Capitolul II. Caracteristica tehnico-economic a ntreprinderii i analiza sortimentului

produselor fabricate
2.1.Poziia ntreprinderii n ramur i benchmarking.
Strategiile de dezvoltare ale sectorului trebuie s se bazeze pe trendurile ultimilor ani i
pe trendurile de dezvoltare a sectorului la nivel mondial. Adaptarea unor strategii de diversificare
i de inovare a produselor reprezint un pas oportun. Produsele acestei industrii sunt considerate
produse de larg consum de aceea la nivel mondial se confrunt cu competiia canalelor de
distribuie.
Cooperarea cu ele forward integration este mult mai dificil dect cu furnizorii hardward
integration deoarece canalele de distribuie pe pieele naiunilor dezvoltate au o putere de
negociere foarte mare. Din ce n ce mai mult se simte acest lucru i pe pieele din Europa
Central i de Est, rile CSI i chiar Republica Moldova. Astfel productorii autohtoni ar
trebui s analizeze practicile mondiale n acest domeniu.
Strategiile productorilor autohtoni pentru urmtorii ani , ar trebui s fie legate de
diminuarea costurilor, creterea standardelor de calitate i inoverea produselor pentru a crea noi
nie de pia. Cu toate c ultima activitate necesit eforturi financiare nsemnate, fr investi ii n
activiti de cretere-dezvoltare va fi foarte greu de concurat mai ales pe pie ele strine. De
asemenea ntreprinderile i vor concentra eforturile asupra aprovizionrii cxare este destul de
fragmentat la moment.
S.A.Orhei-Vit este o ntreprindere specializat n domeniul de prelucrare a fructelor i
legumelor, i un productor lider de sucuri, conserve din fructe i legume din Republica
Moldova. Pe parcursul ultimilor 4 ani ntreprinderea produce anial 23-24 % din volumul
produciei de conserve din fructe i legume din republic. Este singura companie din Republica
Moldova, care dispune de utilaj, condiii tehnologice i cunotinele necesare pentru producerea
hranei pentru copii. Piureurile i sucurile din fructe i legume pentru copii sunt fabricate doar din
fructe i legume crescute n Moldova. Datorit acestui fapt produsele "Orhei-Vit" ocup 60 %
din piaa Republicii Moldova de sucuri i piureuri din legume i fructe pentru copii.
Numrul furnizorilor de materie prim agricol este destul de mare: 133 de ntreprinderi agricole
mari i peste 1 000 de mici fermieri i gospodrii casnice. La intrarea n companie, produsele
fiecrui furnizor snt supuse unui control riguros n laboratoarele ntreprinderii. Astfel, compania

ofer o gam larg de produse finite i semifabricate: suc de mere concentrat, paste din fructe,
paste de roii, piureuri din fructe (prune, viine, caise, piersic, mere, dovlecei), fructe uscate,
arom de mr, sucuri din fructe i legume(mere, mere-coacz, mere-viine, mere-caise, piersici,
dovleac-caise, ,ere-struguri, viine-ciree, mere-pere, roii, citrice) , conserve din fructe
(magiunuri, dulceuri, compot i gemuri), conserve de legume (roii marinate, castravei murai,
panisoni marinai, asorti marinai, sos de roii pikant i ketchiup) i mncare pentru copii mici.
Auditul de Eficientizare a Resurselor i Producere mai Pur (RECP) a nceput n anul
2012, i dup punerea n aplicare n cursul a 2 ani consecutivi a opiunilor RECP i mbuntirea
controlului operaional, compania a reuit s obin economii anuale de peste 53539 USD pn
n prezent i nc mai exist un potenial de mbuntiri n continuare. n cadrul ntreprinderii
consumul de resurse nu poate fi monitorizat separat, prin urmare nu ntotdeauna este posibil de a
vedea ctigurile cu privire la eficiena resurselor. Cu toate acestea, eforturile de eficientizare a
resurselor i producere mai pur care au vizat principalele procese de producie
Indicatorii concureniali care au o influen major n ramura industriei de conserve sunt:
ambalajul, calitatea i preul.
S.A.Orhei Vit au urmtorii concureni:
SAAlfa-Nistru or.Soroca
SANistru-Vit or.Cueni
SARuzmir or.Ungheni
SAConia s.Conia
SAFabrica de conserve din Floreti or.Floreti
SAAgroconservit or.Chiinu
2.2. Caracteristica general a ntreprinderii.
ntreprinderea Orhei Vit a fost fondat n anul 1945 avnd ca obiect de activitate
producerea i comercializarea conservelor din fructe i legume, precum si prestarea de
servicii de prelucrare a fructelor i legumelor. Este situat pe o suprafat de 15,1 ha, n
centrul Moldovei, ntr-o zon pitoreasc a orasului Orhei, un centru administrativ, turistic si
cultural important. Filiala intreprinderii Orhei-Vit este localizata in Causeni.
ntreprinderea ofer o gam larg de produse finite si semifabricate, care sunt
naturale, fr arome, coloranti si aditivi sintetici (sucuri din fructe si legume: mere, merecoacz, mere-visine, piersici, mere-caise, mere-struguri, visine-cirese, mere-pere s.a.,
nectare, conserve din legume, pireuri etc.).
n 1977 a fost dat n exploatare prima linie a fabricii noi de conserve. n 1980 a fost
dat n exploatare a doua linie i secia aseptic. ntre anii 1989 1997 au fost achiziionate
i instalate o serie de utilaje de productivitate nalt i anume:- prese Buher, Andritt i
Flottweg cu o productivitate total de 40t/or,- 2 staii de concentrare a sucului de mere
Unipectin cu o productivitate de 40t/or,- linie italian de producere i ambalare (de tip
Twist-off) cu o productivitate de 6000 mii borcane/or,- 2 linii de ambalare a sucurilor n
pachete de tip Tetra-Pack cu o productivitate de 3600 pachete/or. n anul 1994
ntreprinderea a fost privatizat, fiind reorganizat n societate pe aciuni,majoritatea

aciunilor 46,2% sunt rscumprate de mebrii colectivului de munc . Compania s-a aflat
printre liderii procesului de restructurare n economia naional, orientndu-se activ spre noi
piee de desfacere, crend noi produse calitative.

n anul 1994 ntreprinderea a fost privatizat, fiind reorganizat n societate pe aciuni,

majoritatea aciunilor 46,2% sunt rscumprate de mebrii colectivului de munc (Tabelul 1).
Compania s-a aflat printre liderii procesului de restructurare n economia naional, orientnduse activ spre noi piee de desfacere, crend noi produse calitative.
STRUCTURA CAPITALULUI SOCIAL

Tabelul

1
Nr.
1
2
3
4
5

Capital

Proprietarii

- lei 13 984 995

9 935 130
5 071 065
1 233 960
15 885
30 241 035

Personalul companiei
Furnizori de materie prim
Fonduri de investiii
Individuali
Statul
TOTAL

Aciuni

932 333
662 342
338 071
82 264
1 059
2 016 069

46,2%
32,9%
16,8%
4,1%
0,1%
100%

n anul 2001, n secia de baz au fost instalate: linia tehnologic de turnare a

sucurilor n pachete Tetra Pak TBA8 1000ml, linia tehnologic de turnare a sucurilor n sticle
cu cantitatea de 200, 300,1000ml a firmei italiene FBL, cu o capacitate de producere 6000,
5000, 3600 sticle/or. n anul 2005 afost montat linia TP A3/Flex TBA 2000ml, VCK 1000ml,
cu capac torsionat, de o productivitate respectiv 5000 i 7000 tetrapachete pe or. Astfel
ntreprinderea produce anual 30mln pachete precum i15mln sticle de diverse sucuri i
nectare.Astzi S.A. Orhei-Vit este o ntreprindere modern, care ocup un loc de frunte
printre productorii din aceeai ramur din Republica Moldova, avnd o cifr de afaceri de
circa 1 milion $SUA si o capacitate anual de producere de 68 mii tone de fructe si legume.
Societatea produce 15-20% din volumul global de producere.

Numrul personalului a S.A. Orhei-Vit s-a diminuat n ultimii 4 ani cu 10% i este de
aproximativ 500 de angajai. n 1997 s-a observat o cretere a numrului personalului,
condiionat de necesitatea lrgirii departamentului de desfacere i departamentului de
marketing.
Societatea pe aciuni este condus de urmtoarele organe de
management:
Adunarea

General

Acionarilor

care

cuprinde

totalitatea

acionarilor i se ntrunete n edine ordinare cel puin o dat pe an i

n edine extraordinare, ori de cte ori este nevoie. Deciziile adoptate
de Adunarea General a Acionarilor vizeaz modificarea bilanului,
creterea capitalului social,

schimbarea obiectului de activitate,

modificarea formei juridice a societii, schimbarea sediului, fuziunea

cu alte societi, modificarea contractului de societate sau statutului,

etc.;
Consiliul de Administraie care cuprinde 4 administratori (director
de producie, director tehnic, director economic i director comercial) i
are ca preedinte directorul general al societii;
Directorii

executivi

care

asigur

conducerea

operativ

ntreprinderii.
Structura organizatoric a ntreprinderii este una de tip ierarhic-funcional, societatea
avnd att compartimente operaionale ct i funcionale, iar executanii primesc ordine i
rspund dect fa de eful ierarhic. ntre posturile situate pe acelai nivel ierarhic, ce aparin
unor compartimente diferite sau acelorai compartimente se manifest relaii de cooperare (ex.:
secia de baz departament aprovizionare, departament financiar departament contabilitate
.a.), iar ntre compartimente diferite se manifest relaii ierarhice (ex.: director general director
economic, director producie secia de baz).
Astzi S.A. Orhei-Vit este o ntreprindere modern, care ocup un loc de frunte printre
productorii din aceeai ramur din Republica Moldova, avnd o cifr de afaceri ce depete 13
milioane de euro i o capacitate anual de producere de 68 mii tone de fructe i legume.
Societatea produce 15-20% din volumul global de producere a conservelor de fructe i legume
din Republica Moldova. ntreprinderea dispune de certificate internaionale a sistemului de
management al calitii ISO-9001 i HACCP i de numeroase diplome de aur i argint de la
diferite expoziii naionale i internaionale (Trofeul de aur, Mrul de aur .a.).
n prezent activitatea companiei este concentrat la dou fabrici majore, localizate n
oraele Orhei i Cueni. Numrul total de salariai, inclusiv lucrtorii sezonieri - peste 500
persoane.
2.3.Analiza indicatorilor tehnico-economici de baz a ntreprinderii.
Capacitile tehnologice ale ntreprinderii permit mbutelierea a 100 milioane litri de suc
pe an. Compania dispune de echipamente moderne ale productorilor europeni - Tetra Pak, EBL,
FBR-ELPO, Unipectin, Bucher, pentru producerea sucurilor naturale, piureurilor, concentratelor
i conservelor din fructe i legume. Companie de audit "AJA Registrars" a certificat S.A. "OrheiVit", n conformitate cu standardul internaional ISO 22 000.
Prelucrarea legumelor si fructelor cuprind lunile de vara toamna. Astfel materia prima adusa
la fabrica dupa care incepe procesul tehnologic de prelucrare:

1-se pun intr-un rezervor cu apa, se umezesc 15-20 minute si se scot pe benzi transportoare unde
se mai spala odata;
2-sortarea materiei prime:
Rosiile si castravetii- -ajung mai intii intr-un bazin de inmuiere in apa, se scot cu niste benzi
transportoare si se spala cu apa proaspata sub presiune n maina automat;
Sortarea se face manual de catre angajatii firmei, dupa care se pun in borcane de sticla de 750ml3l, aparte se pregateste apa marinata dupa care se adauga, urmeaza capsarea, sterilizarea in
coloane de sterilizare cu abur , ambalarea si pregatirea spre realizare.
Secia de conserve:
linia de producere a legumelor conservate i marinate 10 tone/schimb
linia asamblat de producere a tomatelor conservate i marinate 10 tone/schimb
linia asamblat de producere a compoturilor 10 tone/schimb
linia moderna de prelucrare a mazrei verde si porumbului zaharat, capacitatea liniei
60 tone/schimb
linia mica de prelucrare a mazrei verde, capacitatea liniei 28 tone/schimb
linia de producere a sucului i pastei de tomate 85 tone/schimb; amestecul sosurilor de
tomate la linia de conserve din legume; ambalarea se efectueaz la linia de magiunuri.

linia

asamblat

de

producere

magiunurilor, gemurilor, confitiurei,

pastei

de

fructe, pireurilor - 10 tone/schimb.

linia asamblat de producere a salatelor 10 tone/schimb.
linia de compoturi i marinade: borcane de 0.720, 0.580, 1.000 i 1.500 litru cu capacitatea de
1000 borcane/or.
linia de legume marinate: borcane de 0.720, 1.000 litri cu capacitatea de 1000 borcane/or.
Secia de producere a sucurilor:
linia automatizat de producere a sucului n ambalaj Tetra Pak cu capacitatea de 3600 pachete
pe or (ambalaj 1.0 litri)
linia de turnare a sucului n pachete (sucuri naturale: de mr, mr -strugure, tomate, nectar de
piersici)
linia de prelucrare a merelor i uscarea tescovinei de mr 800 tone/24 ore
linia de producere a sucului concentrat n ciclu cu capacitate de 30 tone/or (model Buher
staie Unipectin)
linia de prelucrare a strugurilor i producere a sucului semifabricat cu capacitate de 20 tone/or
secia de sterilizare i pstrare a sucurilor semifabricate: 5 linii de sterilizare cu capacitatea de
6000 7000 l/or i 336 containere cu volum de 24 m3 fiecare.

Fabrica dispune de camer de rcire cu volum de pstrare de 2500 tone de produse finite,inclusiv
5 camere de ngheare adinca (pina la -18 C) i 6 camere de pstrare la 0 C.
Tabelul 1. 4
Dinamica indicatorilor de baza ai activitatii de producere a intreprinderii in dinamica, pe
perioada anilor 2003 - 2007 este prezentata in tabelul ce urmeaza:

Indicatorii

Unit. dm
masura

Anul

Anul

Anul

Anul

Anul

2003

2004

2005

2006

2007

1. Volumul
productiei in
expresie naturala

tone

9318

8492

9537

9483

11468

2. Volumul
vanzarilor

tone

9006

8767

9388

9632

10125

3. Vanzari

Mii, lei

225405,3

237368,3

274157,0

320097,0

322101,7

mii lei

205703,0

204477,2

250412,3

284551,0

285133,6

21325

22152

23915

25915

26396

4.Productia in
preturi curente
5. Capacitatea
de productie
6. Gradul de
utilizare a capacitatii
de producere
7.
Productivitatea
muncii

ton
e

mii
lei/ang

8. Cheltuieli la
1 leu PM

bani

9. Profit brut

mii lei

43,7

176,9

83,5

43724,6

38,3

180,9

82,0

51279,8

39,9

216,3

84,0

60504,5

36,6

242,0

85,0

67617,6

38,7

250,4

85,9

69246,7

10. Profit pana

la impozitare

mii lei

22162,6

29742,3

29493,5

19815,1

20300,2

11. Profit net

mii lei

17137,1

23138,0

23608,1

16478,9

16430,6

12. Numarul
scriptic al
salariatilor

oameni

1991

1569

1591

1613

1865

13. Num. med.

scriptic al sal. luat ca
baza la
calc.salariului

oameni

1368

1327

1371

1409

1407

14. Fondul
total de salarizare

mii lei

23492,0

27354,9

38694,7

42757,0

42657,9

1431,0

1717,8

2351,9

2528,82

2830,41

15. Salariul
mediu lunar al unui
angajat

lei

16.
Rentabilitatea
economica

27,8

38,9

30,5

30,6

31,6

17.
Rentabilitatea
financiara

13,2

22,5

18,8

11,6

12,2

18.
Rentabilitatea
producerii

10,6

13,3

10,7

8,44

10,1
2

Din datele din tabelul Dinamica indicatorilor tehnico-economici pe perioada 2003 - 2007
la S.A. Orhei-Vit facem urmatoarele concluzii:

- Volumul vanzarilor si volumul productiei in preturi curente pe parcursul ultimilor cinci

ani sunt in crestere si au crescut considerabil in anul 2007 fata de anul 2003, aceasta crestere
fiind datorata mai mult cresterii nivelului preturilor la productia intreprinderii si mai putin
cresterii cantitative a productiei.
Analizand capacitatea de productie observam o crestere a acesteia datorita efectuarii
operatiunilor de perfectionare si imbunatatire a utilajului, liniilor tehnologice si a fluxurilor de
productie. Fapt care permite intreprinderii de a fabrica volume mai mari de productie si de a
majora nivelul productivitatii muncii. Din datele tabelului vedem ca gradul de utilizare a
capacitatii de productie este destul de mic, in anul 2006 este folosita capacitatea doar la 36,6 %.
Pentru a majora gradul de utilizare a capacitatii de productie aceasta trebuie sa fie insotita si de o
majorare a volumului de productie. n anul 2006 S.A. TRAIREA a fabricat 9483 tone de
produse de cofetarie, deci capacitatea de productie a fost utilizata la 99,4 %, in forma naturala s-a
obtinut o micsorare a volumului de productie cu 54 tone.
Cheltuielile la 1 leu productie marfa dupa o crestere in 2003 s-au mentinut in urmatorii ani
la un nivel, insa in 2007 s-a constatat o crestere cu 1,2 % fata de anul 2006, ceea ce este un factor
negativ pentru activitatea intreprinderii. n anul 2007 acest indicator a crescut pana la valoarea de
85,0 bani, deci el este in crestere, in acest caz se vor propune o serie de metode, tehnici ori
sisteme de reducere a costurilor la intreprindere.
De asemenea observam si ca numarul personalului intreprinderii cat si productivitatea au
tendinta de crestere, ceea ce arata ca intreprinderea este bine asigurata cu personal in fiecare an,
iar productivitatea muncii se majoreaza anual datorita perfectionarii, reparatiei ori introducerii
utilajului, liniilor moderne de care dispune fabrica cat si de personalul bine calificat.
Rentabilitatea financiara, rentabilitatea economica si rentabilitatea producerii au avut un
ritm stabil de crestere pana in anul 2006, dupa care au avut o scadere brusca la toate
rentabilitatile in 2007. Majoritatea indicatorilor rentabilitatii sant in scadere, ce
caracterizeaza o situatie nefavorabila.
Marimea rentabilitatii economice in 2007 se afla la un nivel putin mai mare fata de
anul precedent 2006 unde marimea recomandata( 2025 %). Aceasta este rezultatul
cresterii valorii medii a activelor in 2007 prin majorarea valorii activelor pe termen lung
(adica prin reutilarea tehnica a intreprinderii prin reinnoirea utilajului, echipamentului,
instalatiilor, liniilor tehnologice s.a.). De asemenea a contribuit la scaderea rentabilitatii
economice si influenta nefavorabila a cursului valutar (in cazuri schimbarilor dese de curs

valutar intreprinderea poate castiga sau pierde sume enorme), de asemenea majorarea
cheltuielilor de deservire a creditului in euro.
2.4.Analiza sortimentului produselor fabricate.
Motto-ul de baz al fabricii "Orhei-Vit" este de a asigura o calitate nalt a produselor
fabricate, ceea ce permite a declara c produsele sunt de clas premium (ncepnd de la cele
semifabricate i cele conservate).
Sucurile VITA sunt fabricate din materii prime naturale de calitate superioara i sunt o surs de
vitamine necesare pentru un organism, coninnd o serie de microcelule i alte substane utile.
Sucurile VITA din seria exotic ntrete sistemul imunitar . Ele sunt fabricate din materia prim
de nalt calitate care cresc n Orientul Apropiat, n Asia i zona Mrii Mediteraniene.
Sucurile i nectarurile "VITA" sunt numai produse naturale, fr aditivi artificiali i conservani
i sunt recomandate pentru copiii de + 2 ani.
Seria include nu numai mere tradiionale i sucuri de tomate, dar, de asemene si sucuri de fructe
exotice, cum ar fi portocale, ananas i sucuri de multi-fructe. Linia "VITA" are, de asemenea,
sucuri de suc de legume "ROADA", care are 5 componente (tomate, morcov, sfecl roie, ardei
dulce si dovleac).
Datorit unei prelucrri speciale i unei inalte tehnologii de asambalare, sucurile i nectarurile
pstreaza aroma de fructe proaspete bogate in vitamine, glucoz, fructoz si minerale sanatoase.
Gama de produse este destul de variata peste 150 de articole: sucuri(nectar), dulceata,
gemuri,marmelade, mincare pentru bebelusi (sucuri,nectaruri si pireuri),conserve de legume si
multe alte alimente delicioase si hranitoare.
Pe linga aceste 150 de articole,intreprinderea mai produce produse semi-frabricate precum
pasta,piure,si sucuri concentrate de fructe,bace si legume care sunt fabricate la utilaje de lux:
italiene,germane si elvetiene.Toate produsele se conforma cu standardele internationale de
calitate,care este confirmat prin certificate internationale,cum ar fi ISO:9001:2000 si HACCP.
Sucuri concentrate:
Sucurile GUSTOS:
Sunt sucurile de 1 L,in Tetra-pak exista 6 tipuri
de sucuri Gustos

1)de mr

5) de rosii

2)de visina

3)de struguri

4)de coacaza

6) de legume(morcov,rosii,ardei)
Sucurile si nectarurile VITA:
Sunt sucurile de 1L si 2L,in Tetra-pak
Exista 13 tipuri de sucuri VITA
Nectaruri si sucuri de 1L :1) banane si capsuni, 2)
mango, 3) de mere, 4) de rosii, 5) de piersici, 6) de
mar si struguri, 7) de legume, 8) de prune, 9) de

caise, 10) de portocale, 11) de ananas,12) multifruct,13) de rodie.

.
Sucuri si nectaruri de 2L: 1) de mere, 2) de rosii, 3) de piersici, 4) caise
5) portocale, 6) multifruct

Gemuri si dulceturi:sunt 7 tipuri de dulceturi de

370 de g si 680 de g, in forma de amfora.

Dulceata:1) din nuca greceasca, 2) din gutui, 3) din visina, 4) din cirese, 5) din pere, 6) din
struguri, 7) din capsuni.

Pireu pentru copii de 5 luni,de diverse arome.

1) de piersici, 2) de prune, 3) din morcovi si mere, 4) din mere si cirese, 5) din mere si caise.

2.5.Organizarea activitii de inovare i asimilare a produselor noi n ntreprindere.

Fundamentul activitii ntreprinderii este obinerea unei profitabiliti maxime, ns nu n
detrimentul calitii. Conceptualizarea formulat de fondatorii ntreprinderii pe prim plan plasa
meninerea poziiei importante pe pia n condiiile profitabilitii i nu invers. Piaa de
desfacere este punctul de tranzit pentru stabilirea consumatorului ntreprinderii. Caracterizarea
consumatorului sau altfel spus preferinelor acestuia fundamenteaza strategia, misiunea firmei,
precum i modul de organizare a activitii acesteia. Consumatorul i misiunea deservirii
acestuia dicteaza forma sistemului i structura acestuia. n aa fel de exemplu caracterizarea
cumparatorului reeind din venitul lui caracterizeaz consumul, acesta din urma fiind cel mai
intensiv stimulent n economia de pia.

n prezent, obiectivele de baz ale companiei Orhei-Vit S.A. sunt creterea

competitivitii companiei, pentru a ntri poziia de lider din sectorul de prelucrare a fructelor i
legumelor din Moldova, contribuind la creterea stabil a volumului de vnzri, att pe pieele
tradiionale, ct i pe cele noi.
Politica firmei n ceea ce privete calitatea produselor comercializate are drept principiu
oferirea unei caliti ct mai ridicate n limita unor preuri moderate. Nu exist "ieftin i bun" ci
"pre competitiv cu o calitate ct mai ridicat". Capacitile de producere de care dispune
compania ofer posibilitatea producerii ntr-un ciclu nchis, controlul calitii efectundu-se la
fiecare etap a ntregului proces tehnologic. Pentru producerea conservelor din fructe i legume
se folosete doar materie prim natural, fiind exclui din proces conservanii i coloranii
artificiali.
ntreprinderea i produsele sale sunt certificate la cele mai nalte standarde de calitate
(ISO 9001, HACCP, 20 Keys Management System).
Sucurile din fructe sunt gazate prin intermediul saturrii cu dioxid de carbon i
sunt conservate numai prin sterilizare.
La producerea sucurilor din fructe pentru mbuntirea gustului se utilizeaz zaharurile:
1) zaharoza;
2) dextroza monohidratat;
3) dextroza deshidratat;
4) glucoz;
5) fructoz.
Adugarea zaharurilor mai sus enumerate pentru sucurile din fructe, n afar de cele din
pere i struguri, este administrat prin respectarea urmtoarelor condiii:
1) n scopul de a corecta gustul sucului - n cantitate de maximum 15 g/l de suc, n
recalculare la substane uscate;
2) cantitativ, exprimat ca substan uscat s nu depeasc :
a) 40 g/l de suc pentru sucul de mere;
b) 200 g/l de suc pentru lmi, laim i coacz (alb, roie, neagr);
c) 100 g/l de suc pentru alte sucuri de fructe.
Pentru reconstituirea aromei n sucurile din fructe fabricate din sucuri naturale
concentrate i piureuri se utilizeaz substanele aromatice naturale concentrate. Fracia masic a
substanelor uscate solubile n nectare din fructe nu depete 20%.
Activitatea promoional:
Brandul Vita

Lansat n 1994, Vita este n prezent cel mai cunoscut brand n industria conservelor din
Republica Moldova. De-a lungul timpului sub acest brand au fost lansate 11 sortimente de
sucuri, nectare i gemuri care se bucur n prezent de nalte aprecieri la nivel local i
internaional.
Context
Timp de aproximativ cinci ani Vita a reuit s se menin n topul celor mai preferate
produse, n condiiile n care climatul competitiv era destul de slab pe piaa din Republica
Moldova la mijlocul anilor 90. Situaia s-a schimbat ns radical n momentul n care au aprut
i ali juctori importani pe piat. Drept urmare, a avut loc extinderea ofertelor i implicit nivel
local ct i internaional.
Solutie - rebranding
Auditul efectuat a vizat identitatea brndului, mediul concurenial, precum i
perspectivele de dezvoltare ale industriei de conserve. n urma cercetrii, compania a constatat c
este nevoie de o schimbare la nivel de indentitate, aglomerarea produselor la raft, fapt care a
direcionat consumatorii ctre noile oferte. n aceste condiii s-a impus o schimbare a brandului
Vita, care s asigure o difereniere clar fa de competitori i s ofere noi oprtuniti de cretere a
imaginii brandului att la necesar pentru ambele piee de desfacere (local si internaional), i
la nivel de coninut al brandului. Pentru a putea corela cele dou aspecte Orhei Vit a optat
pentru poziionarea Creat s bucure simurile, care n acelasi timp, reprezint o promisiune
solid ctre consumatori att n ceea ce privete aspectul produselor ct i calitatea acestora.
Noua identitate a brandului a vizat operarea unor schimbri importante la nivel de logo i
ambalaj. Astfel, designul a fost gndit n msura n care acesta s asigure o vizibilitate atractiv
pe raft i s furnizeze elementele de difereniere care vor ntri avantajul competitiv al brandului.
Unul dintre aceste elemente a fost introducerea pe ambalaj a timbrului ilustrat, care a ajutat
compania s dezvolte asociatori de tradiie, originalitate a brandului i de garanie a calitii.
Designul creat a fost aplicat la un sortiment de 11 sucuri i nectaruri Vita, iar platforma vizual a
fost extins i n alte ri importatoare.
La nivel de coninut al brandului, compania a operat modificri n ceea ce privete
compoziia sucurilor fabricate, diversificnd gama de fructe utilizate n procesul de producie,
precum i gama de sortimente a brandului.

Rezultate
Noua identitate i coninut al brandului a ridicat considerabil vnzrile companiei, iar
Vita a reuit s i creasc indiciul de notorietate de la 24% la 43% pe piaa local i, totodat, s
i consolideze poziia la nivel internaional.
Compania Orhei Vit JSC, liderul categoriilor sucuri i piureuri de fructe pentru copii (0
3 ani) pe piaa din Republica Moldova prin intermediul brandului Vita Baby, decide la sfritul
anului 2007 abordarea unei noi strategii de brand management. Decizia s-a fundamentat pe
nevoia de securizare a cotei de pia ca reacie a consolidrii poziiilor competitorilor globali Nestle, Hipp sau Heinz. La momentul noiembrie 2007, obiectivul declarat al Orhei Vit l
reprezenta consolidarea brandului de produs prin schimbarea poziionrii de pre i a strategiei de
brand n vederea transformrii Vita Baby ntr-un juctor capabil s in piept competitorilor din
segmentul de pre mediu. Anterior implementarii acestei decizii, Vita Baby concura direct cu alte
branduri locale din segmentul de pre economy. Procesul de lucru a debutat cu un audit al
pieei i al Vita Baby n contextul respectiv, n urma cruia consultanii BrandTailors au definit
noua promisiune a brandului: Cu Vita Baby masa devine o joac de copii!. Ulterior, designerii
BrandTailors au creat noua identitate i un concept de ambalaj ancorate n noua promisiune a
brand-ului. Execuia noului design de etichete s-a realizat pe baza unui sistem grafic pus la punct
de ctre membrii echipei BrandTailors pentru a facilita introducerea de noi SKU-uri n
portofoliul brand-ului Vita Baby. Lansarea noii soluii de brand s-a demonstrat a fi un real
succes, cota de pia crescnd n volum cu 8% n doar 8 luni de la implementare. Proiectul de rebranding a fost susinut doar prin activiti de trade marketing, astfel rezultatul care susine
eficacitatea soluiei BrandTailors este incontestabil. n mod obinuit, efectele unei soluii de
branding sunt aproape imposibil de izolat, dat fiind dublarea acesteia de investiii masive n
comunicare ATL.
Administratia companiei a mai anuntat ca recent a pus in vinzare noul produs - sucul
asorti din legume din bostan de masa, sfecla rosie si morcov. Acesta este calificat drept "cel mai
bogat suc in vitamine". Concomitent, Orhei-Vit a initiat vinzarea sucurilor ambalate in tetra-pak
de doi litri.
Compania este activ n implementarea opiunilor RECP, i n prezent analizeaz
posibilitatea utilizrii rumeguului de mr ca surs de energie pentru necesitile sale de
producie. Potenialul de eficientizare a resurselor i producere mai pur exist i pentru
mbuntirea productivitii a apelor i reducerea intensitii apelor uzate cu instalarea a 2
instalaii CIP (curare pe loc cu recuperarea apelor i detergenilor) i reutilizarea apei de la

procesul de rcire i cltire a mazrii. Eficiena energetic la companie va fi sporit n continuare

cu implementarea msurilor legate de instalarea unui schimbtor de cldur intermediar cu
nclzirea regenerativ pentru procesul de pasteurizare a sucului, renovarea i modernizarea
sistemului de iluminat, i izolarea autoclavelor de preparare a saramurii i pastei de prune.
2.6. Analiza SWOT.
Puncte forte:
Brand cunoscut- este una din intreprinderile di R. Moldova care este cunoscuta pe piata si care
si-a format un nume dj
Asigurarea unui nivel nalt de calitate a produsului;
Diversificarea productiei-este una din companiile care o gama larga de produse diferite
incepind de la sucuri si ajungind la amestecuri alimentare pentru copii,nectare si altele
fabricarea dupa anumite standarte si procedee bine cunoscute- intreprindere este certificata
dupa sistemul de management al calitatii ISO ceea ce accentueaza inca odata ca produce produse
de o calitate superioara;
Stabilizarea preurilor ;
personal calificat-in intreprindere sunt specialisti tineri cu o noua viziune orientate spre client
creterea exportului-datorita certificarii compania practica exportul avind relatii cu tarile
baltice, Kazahstan, Kirghizia
Infrastructur dezvoltat de producere a sucurilor i anumitor produse similare destinate
consumului uman;
Puncte slabe:
promovarea slaba a produselor atit pe pietele straine cit si pe cea locala-pentru a-si spori
vinzarile compania trebuie sa-si promoveze produsele ca sa le faca cunoscute consumatorilor,un
punct slab este ca ea este in apropierea pietii din UE dar nu intretine relatii cu nici una din tarile
ei.
nu are multe puncte de distributie, iar deschiderea uni nou magazin necesita cheltuieli mari
materia prima e doar de sezon ceea ce imprima necesitatea constituire de stocuri pentru
perioada iernii
orientare doar la o singura piata externa-tarile baltice
lipsa de mijloace financiare pentru retehnologizare,angajarea de noi specialisti
preturile nu sunt accesibile pentru toate paturile sociale din cauza costurilor de productie inalte
profitul e in scadere fata de anul precedent o cauza fiind si criza economica ceea ce duce la
majorarea preturilor si scoaterea din vinzare a unor produse cu o cerere mai scazuta

Calitatea neuniform a produselor;

Insuficiena mijloacelor financiare pentru retehnologizare;
Interes sczut pentru piaa intern;
Marketing neadecvat cerinelor pieii internaionale;
Lipsa unor norme generale de control a calitii;
Uzura utilajului;
Nencrederea consumatorului autohton n produsul naional.
Oportunitati:
acces la caile de transport international, mai ales la cel european
poate sa produca produse pe placul consumatorilor si este in pas cu pretentii lor
are o cerere crescuta si o tehnologie avansata
gasirea unor surse de aprovizionare cu materie prima mai eftina
Dezvoltarea cererii la produsele moldoveneti pe piaa extern;
Susinerea legal a consumatorului;
Creterea cererii consumatorului la produsele autohtone;
Creterea cererii la varietile produsului principal;
Creterea cererii la produsele mbogite cu diveri produi organici ivitamine;
Sporirea nelegerii beneficiilor de la integrare de ctre membrii sectorului:
producerea i prelucrarea materiei prime;
prelucrarea i comercializarea;
Avantaje pentru Organul de supraveghere a pieei.
Pericole:
piata interna de consum redusa o cauza poate fi preturile inalte si nu sunt accesibile pentru
toate paturile sociale
situatia economica si politica -criza economica este cel mai mare pericol pentru intreprindere
care o poate afecta din mai multe puncte de vedere, unul fiind exportul si pierdere clientilor
externi
aparitia unor noi concurenti cu noi produse pe piata
cresterea costurilor la materie prima, energie,combustibil
continuarea procesului de migratie a tinerilor si cadrelor de muncitori calificati
situatia climaterica-deoarece este o intreprindere care foloseste produse agricole pentru ea
conteaza situatia climaterica care poate aduce plusuri sau minusuri la costul materiei prime
Nearmonizarea cerinelor legislaiei naionale cu cele comunitare;

Importul mrfurilor de calitate joas;

Lips de politici a statului n susinerea productorului;
Protejarea slab a consumatorului.
Capitol III. Proiectul procesului de producie a noilor tipuri de produse la ntreprindere
3.1.Selectarea i argumentarea variantei schemei i liniei tehnologice.
SCHEMA TEHNOLOGICA DE OBTINERE A SUCURILOR LIMPEZI
MATERIA PRIMA
Transport
Sortare
Spalare
Sortare
Maruntire
Pretratare pulpa
Adaugare de materii auxiliare
pentru presare
Presare(sau centrifugare)

Tescovina

SUC

Epuizare tescovina

Separare particule grosiere

Tescovina epuizata

Tratamente pentru limpezire

Filtrare-centrifuga
re

Reziduu

SUC LIMPEDE

II.2. DESCRIEREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE OBTINERE A

SUCURILOR LIMPEZI
Pentru a obine un randament bun la prelucrarea fructelor, respectiv cantitatea maxim de suc
dintr-o anumit cantitate de fructe, n afar de rolul pe care l are tehnologia aplicat, de mare
importan este i soiul de fructe i starea lor de maturitate.
In ceea ce privete soiurile de fructe se prefer cele zemoase, suculente. Se tie, de exemplu,
c avem la fructele smnoase (mere, pere, gutui) fructe finoase sau suculente, la struguri boabe
cu pulp tare sau zemoase etc. Se mai poate ntmpla ca fructele s fie culese ntr-o faz de

maturitate cnd snt mai puin suculente (gutuile) dar se pot pstra pn ajung la o stare
convenabil, ele evolund n bine n acest timp.
Fructele materie prim pentru sucuri se recolteaz atunci.cnd snt complet coapte, sntoase
i neofilite. La aceast stare de maturitate ele conin cantitile maxime , de zaharuri, arome, snt
plcute la gust, bine echilibrate din punct de vedere al compoziiei, cu nsuirile specifice de soi.
Incepnd de la aceast stare de maturitate, fructele devin din ce n ce mai perisabile pentru
transport i pe perioada pstrrii lor temporare.
Din fructe culese la maturitate i prelucrate imediat se obin cele mai bune sucuri.
Pstrarea fructelor.
Este cunoscut c o dat cu desprinderea din pom, n fructe au loc procese biochimice i
chimice care n final conduc, mai devreme sau mai trziu, la degradarea lor complet. Totul
depinde de starea fructelor i de condiiile de pstrare. Lumina solar i cldura, care au fost
elemente eseniale pentru obinerea fructelor, ncep s acioneze asupra acestora, imediat ce au
fost desprinse din pom, in mod distructiv.
Se mai tie c n fructele recoltata i depozitate temporar, n vederea prelucrrii, au loc
procese de respiraie i transpiraie. n procesul de respiraie, se absoarbe oxigen i se elimin
bioxid de carbon. In acest timp zaha-rurile din fructe sufer transformri, prin care pot ajunge
chiar i la alcool etilic i bioxid de carbon. n timpul acestor reacii are loc degajare de cldur.
Paralel cu fenomenul de respiraie are loc i cel de transpiraie ce const n eliminare de ap
prin lenticelele de pe suprafaa fructului.
Aceste procese snt influenate puternic de condiiile de depozitare i anume de temperatur
i compoziia mediului ambiant.
Lenticelele snt porii prin care se asigur permeabilitatea membranei, prin care are loc
respiraia i transpiraia fructelor.
S-a stabilit c n cazul merelor, respiraia este de o intensitate foarte redus la 0C dar se
dubleaz imediat ce temperatura crete peste 10C.
Atunci cnd n fructe nu poate ajunge oxigenul necesar procesului de respiraie (cnd snt
nchise ntr-un spaiu lipsit de aerisire), acestea degaj un amestec de substane volatile, printre
care i aldehida etilic (o substan care accelereaz procesul de maturare).
Transpiraia la fructe mai este influenat i de starea higrometric a atmosferei (de
umiditatea din depozit).
Reiese, clin cele artate anterior, c fructele n timpul, pstrrii temporare trebuie s fie
prelucrate n funcie de starea lor, s nu fie expuse nclzirii i s fie ventilate natural.
De aceea, se recomand ca atunci cnd fructele se culeg din livad proprie, culesul s se fac
pe msur ce se prelucreaz. Atunci cnd se cumpr, la fel se recomand s se procure zilnic sau
la dou zile cantitatea ce se poate prelucra n acest interval de timp.
Pentru pstrare, fructele se pun n strat subire n ldie i n couri. Acestea, la riadul lor, se
aaz pe podele curate n spaii rcoroase cu ventilaie natural. La aezarea ldielor i courilor
cu fructe pe podele se va avea n vedere posibilitatea circularii libere a aerului printre ele. Se vor
feri fructele de depuneri de praf, expunere la razele solare sau de ploaie.
Pstrarea temporar a fructelor aflate n faza optim de maturare, menionat anterior, se
poate face pentru circa o sptmn n cazul fructelor mai puin perisabile (mere, pere, gutui),
pentru 34 zile la caise, viine, ciree, prune i pentru maximum 2 zile la cele foarte perisabile
cum snt fructele de pdure i cpunele. Aceste durate pot fi depite n cazul' unor recolte
sntoase, a unui transport bun i a unei depozitri efectuate cu grij, sau se reduce cnd se
constat c starea lor nu permite nici o amnare a prelucrrii, pentru a nu nregistra pierderi de
fructe sau suc.
Sortarea.

Fructele se sorteaz n vederea ndeprtrii celor alterate (mucegite, fermentate, putrezite

etc). Se vor ndeprta din fructe poriunile alterate i strivite, mai ales acele poriuni care au
cptat culoare brun (oxidate).
La aceast faz principiul de baz este s se ndeprteze toate fructele i poriunile din fructe
care nu se pot consuma ca atare, n stare proaspt.
Printr-o sortare sever a fructelor se asigur obinerea de sucuri fr gusturi i mirosuri
strine, neplcute. In acest sens, trebuie reinut c foarte mici cantiti de fructe alterate pot
imprima sucurilor nsuiri organoleptice neplcute.
Splarea fructelor.
Se realizeaz cu ap potabil i se efectueaz cu scopul ndeprtrii ele pe suprafaa fructelor
a impuritilor cum snt : pmntul, nisipul, resturile vegetale i microorganismele. Este foarte
important ca fructele s fie bine splate i de substanele fito-sanitare cu oare au fost tratate n
livezi.
Pe suprafaa fructelor se pot afla milioane de celule de drojdii diverse, bacterii i mucegaiuri.
Ele nu pot fi vzute cu ochiul liber, dar efectul lor de distrugere se poate constata cu uurin
acolo unde integritatea fructelor a avut de suferit, unde snt loviri, crpturi. Prin splaretemeinic se poate ndeprta cea mai mare parte din ncrctura microbian de pe suprafaa
fructelor.
Modul de splare este determinat de specia de fructe ; merele, perele i alte fructe cu textura
tare se spal cu jeturi de ap sau prin scufundare repetat, cu schimbarea apei de cte ori este
nevoie. Practic, splarea continu pn cnd, prin compararea n dou pahare a apei de la ultima
splare cu apa potabil, nu se constat nici o diferen, n czul fructelor perisabile, cum snt
zmeura, cpunele, coaczele i altele, care nu pot suporta multe manipulri acestea se spal prin
scufundarea de 23 ori, n ap proaspt, cu ajutorul unui co. Fructele care plutesc, cum snt
fragii i altele, snt introduse n ap, se agit apa i apoi se scot cu o strecurtoare ; pmntul i
nisipul de pe ele cad pe fundul vasului.
Toate fructele se mai pot spla punndu-le n strecurtori i lsnd s curg ap peste ele, de
preferat sub form de ploaie.
Atunci cnd nu se schimb apa de splare de cte ori este nevoie, astfel ca n final ultima ap
de cltire s rmn curat, se ajunge ca splarea neglijent s fie o surs de murdrire i de
infectare a fructelor.
Dup splare, fructele snt lsate s se scurg apa de pe ele. Este bine s fie puse pe site.
In timpul splrii se urmrete ca s nu se distrug integritatea fructelor, n caz contrar se vor
nregistra pierderi de suc prin antrenarea lui de ctre ap.
In cazul fructelor foarte coapte sau plesnite, rupte din timpul transportului, acestea se vor
spla repede, cu grij, evitndu-se meninerea lor n ap, pentru a nu avea pierderi de suc.
Indeprtarea codielor, smburilor, dezbrobonirea.
Fructele splate i zvntate snt supuse n continuare unor operaii premergtoare celei de
zdrobire i extragere a sucului. Aceste operaii snt determinate de specia de fructe i de msura
n care dorim s obinem sucuri n condiii cit mai uoare i mai bune.
La cpune, coacze, struguri i alte fructe asemntoare se procedeaz mai nti la
ndeprtarea codielor, caliciului, sau se dezbroboneaz. Prin executarea acestor operaii, la
extragerea sucului va fi evitat mbogirea lor cu substane strine ca cele care se afl n codie,
ciorchini, rahis etc, care, n general, imprim gusturi aspre, astringente, gusturi imprimate de
substanele taninoase. Aceste substane trec uor din diferite pri ale fructelor in suc, n timpul
extragerii sucului.
Operaiile de ndeprtare a codielor, caliciului, rahi-sului i ciorchinilor se fac manual.
Dezbrobonirea, mai ales n cazul strugurilor, se poate realiza prin frecarea ciorchinilor cu palma
deasupra unei site. Ochiurile acestei site vor fi de mrimea boabelor de fructe. Este bine ca sita
s fie confecionat din materiale rezistente la acizii organici din fructe aa cum snt substanele
plastice, inoxidabile sau bronzul. In timpul dezbrobonirii, boabele de fructe se pot lsa s se

sparg, atunci cnd snt forate s treac prin sit, deoarece n faza urmtoare se efectueaz chiar
zdrobirea fructelor;
La ciree i viine se ndeprteaz manual codiele i li se scot smburii sau snt trecute la
zdrobire cu smburi in ele. Atunci cnd se prelucreaz cantiti mari de fructe, nu se mai practic
desmburirea dar este recomandabil s se efectueze n cazul n care se prelucreaz cantiti mici
de fructe, deoarece operaia se execut manual, cu dispozitive care se gsesc n comer i
productivitatea este foarte mic.
Zdrobirea fructelor.
Fructele se zdrobesc pentru nlesnirea extragerii sucului. Deoarece la executarea acestei
operaii se cere s se evite inerea n contact prelungit al fructelor zdrobite cu aerul, se
recomand ca zdrobirea fructelor s se fac numai pe msura trecerii lor n faza urmtoare de
prelucrare. In general, toate fructele se zdrobesc, mai puin cpunele i zmeura.
Pentru zdrobirea fructelor se pot folosi urmtoarele tipuri de zdrobitoare :
a) cutie pentru zdrobire (piu de scnduri) ;
b) zdrobitoare cu valuri;
c) zdrobitoare rzuitoare.

a) Pentru zdrobirea fructelor apartinnd tuturor speciilor se poate folosi cel mai simplu utilaj,
cel din fig. 14. Acesta const dintr-o lad confecionat din lemn i ale crei scnduri snt bine
ncheiate. Dimensiunile lzii snt cele menionate n desen. Pentru zdrobirea fructelor se
folosete un mai de lemn (fig. 15, a).. Un mai de lemn prevzut cu aripioare ca cel din fig. 15, b,
se folosete la zdrobirea fructelor care trebuie i dezbrobonite. Fructele se introduc n piu,
nedezdrobonite, i se zdrobesc cu acest mai. n timpul zdrobirii fructelor are loc i
dezbrobonirea, iar ciorchinii fr boabe se aga de aripioare i snt ndeprtai manual de cte ori
este cazul.

Cu rezultate bune se poate folosi i un lighean de material plastic aezat pe o suprafa rigid
i neted. Maiul folosit va fi rotund spre deosebire de cel folosit la zdrobitorul sub form de lad,
care este ptrat. Mrimea ligheanului este determinat de cantitile de fructe ce trebuie zdrobite.
Se urmrete ca pereii ligheanului s fie mai nali, pentru ca n timpul zdrobirii s nu sar n
afar fructe, buci de fructe sau suc.
Pentru nlesnirea efecturii operaiei de zdrobire s-au realizat zdrobitoare de fructe cu o
folosire mai restrns pentru diferite specii de fructe, dup structura lor specific.
b) Zdrobitoarele din fig. 16, caracterizate prin doi cilindri confecionai din metale, piatr
sau plastic cu diferite profiluri (capelat, cu dini, rugos) cu distana reglabil ntre ei i care se
nvrtesc n sensul indicat de sgei, snt indicate pentru multe specii de fructe. Cu aceste zdrobitoare se pot zdrobi fructele de pdure, strugurii, viinele, cireele i alte fructe cu o constituie
similar. La zdrobirea viinelor i a cireelor se alege distana dintre cei doi cilindri astfel ca
numrul srnburilor s se sparg doar n proporie de 1015%. Prin spargerea srnburilor n
proporia indicat se asigur pentru sucuri, aroma specific celor dou specii de fructe. n fig. 17
se prezint un zdrobitor cu valuri pentru uz casnic, care se afl de vnzare n comer.
c) Zdrobitoarele din fig. 18 funcioneaz pe principiul rzuitoarei. Aceste zdrobitoare se folosesc
pentru mere, pere. i gutui. Coul perforat din figura 18, a, cu dinii r-zuitori ndreptai spre
interior este fix, iar prin nvrtirea paletei P din interior, merele introduse n co snt arun cate
centrifugal i trecute peste dinii rzuitori d pn la tierea lor complet. Tiei de fructe nu vor fi
mai groi de 23 mm.
In comer se ntlnesc tot mai des rzuitoare, recomandate n scopuri casnice, care se pot
folosi la zdrobirea fructelor seminoase. Rzuirea se realizeaz astfel : fructele snt presate cu
capacul C pe discul prevzut cu dini rzuitori (fig. 18, b) sau pe suprafaa cilindrului pe care se
afl dinii rzuitori (fig. 18, c). Prin nvrtirea discului respectiv al cilindrului se rzuie fructele i
cad sub form de tiei sub disc, respectiv n cilindrul gol, de unde se pot colecta.
Practicarea zdrobirii prin trecerea pulpei de fructe prin maina de tocat este contraindicat,
deoarece sita de metal i alte pri componente snt atacate de acizii din fructe, fierul se dizolv i
de aici decurg mai multe inconveniente ca tulburrile i modificarea culorii.
La toate zdrobitoarele prezentate se evit piesele de fier care pot impurifica sucurile. Prile
metalice care ajung n contact cu fructele este necesar s fie confecionate din lemn, material
plastic sau oel inoxidabil.

Extragerea sucului.
Presarea este metoda cea mai folosit pentru obinerea sucului. naintea operaiei de presare,
majoritatea fructelor sufer o serie de tratamente preliminare, constnd n divizarea mai mult sau
mai puin avansat i uneori un tratament enzimatic preliminar cu scopul distrugerii substanelor
pectice. Gradul de mrunire influeneaz n mare msur asupra randamentului presrii.
Operaia de presare depinde de presiunea aplicat i de durata ei.
Factorii care influeneaz presarea sunt:
- suculena materiei prime;
- grosimea stratului de material;
- consistena i structura stratului de presare;
- variaia n timp a presiunii;
- materialele auxiliare folosite;
- metoda de prelucrare prealabil a fructelor.

Exist un foarte mare numr de tipuri de prese utilizate pentru obinerea sucului, dar
indiferent de tipul folosit, sucul trebuie s aib un coninut de substane solide insolubile care s
fie uor eliminate prin decantare.
Limpezirea sucurilor
Sucurile formeaz un sistem polidispers, deoarece conin att buci mari de esut de fructe ct
i particule coloidale o suspensiile din suc se pot mpri n:
-suspensii grosiere, cu diametrul mai mare de 10 -2 cm;
-suspensii fine, cuprinse ntre 10 -2 10 -5 cm
-coloizi, cuprini intre10 -5 - 10 -7 cm
Operaia de limpezire a sucurilor se mparte n dou etape: In prima etap se face limpezirea
propriu-zis printr-o metod indicat mai jos, sedimentnd suspensiile grosiere, fine i coloizii
nestabili. In etapa a doua se separ afdimentul de suc prin filtrare .Nu se poate face o simpl
filtrare a sucului, deoarece suprafaa filtrant s-ar infunda repede cu impuriti.
In prezent se folosesc urmtoarele metode de limpezire:
1) Autolimpezirea
2) Limpezirea prin nclzire rapid
3) Limpezirea enzimatic
1) Autolimpezirea se bazeaz pe proprietatea ce o au sucurile de a se limpezi spontan
dup un anumit timp. Rezultate bune se obin n cazul sucului de struguri.
2) Limpezirea prin nclzirea i rcirea rapid a sucului duce la separarea suspensiilor din sucul
de fructe. Se recomand ca nclzirea s se fac la 77-78 oC, timp de 10-80 s, urmat de rcirea
rapid la temperatura camerei sau la 4-5oC.
3) Limpezirea enzimatic se recomand pentru tratarea sucurilor bogate n substane pectice i
pentru obinerea sucurilor concentrate. Se realizeaz cu preparate enzimatice pectolitice, care
realizeaz sedimentarea i reducerea vscozitii sucurilor n cteva ore, fa de cteva luni
necesare autolimpezirii.
Filtrarea
Dup operaia de limpezire, sucurile de fructe nu sunt perfect limpezi, de aceea este necesar
filtrarea care asigur transparena i stabilitatea produsului. Ca materiale filtrante se folosesc:
pnza, celuloza, azbestul i pmntul de infuzorii. Sucurile de fructe se filtreaz la temperatura
camerei sau la rece, iar uneori se practic o nclzire la 50-60oC pentru accelerarea procesului de
filtrare.
Prin filtrare se asigura indepartarea i stabilitatea necesar a sucului. Un filtru de calitate trebuie
s fie construit dintr-un material neatacat de acizi i s funcioneze pe ct posibil n absena
aerului. Se folosesc ca ageni filtrani: pmntul de infuzorii, kiselgurul, azbestul, bentonita etc.
n industria sucurilor de fructe se folosete o gam mare de filtre: filtre cu umplutur de
colmatare, filtre pres care pot fi: cu rame i cu plci. n ultimul timp, pentru a asigura o
eficacitate mai bun a procesului de filtrare, s-a realizat operaia de polifiltrare, care const ntro dubl filtrare a sucului n acelai aparat.

3.2.Calculul de produse.
METODOLOGIA GENERAL DE CALCUL A CAPACITII DE PRODUCIE
principii de baz:
- capacitatea de producie a ntreprinderii se calculeaz numai n funcie de seciile de producie
de baz;
- calculul capacitii de producie se ncepe cu cea mai mic verig component: locul de munc,
apoi se continu cu grupe de utilaje, ateliere, secii i n final pe ntreprindere;
- pentru determinarea capacitii de producie se ia n considerare un grad de asigurare normal a
activitii de producie cu diferite resurse materiale, umane i energetice;
- datorit caracterului dinamic al capacitii de producie este nevoie ca mrimea acesteia s se
recalculeze periodic.
Pentru ntreprinderea Orhei Vit produsul se obine n urma unor prelucrri succesive la mai multe
maini, utilaje sau instalaii iar capacitatea de producie la nivel de ntreprindere este dat de
capacitatea de producie a verigii conductoare.
Veriga conductoare se stabilete n funcie de urmtoarele criterii:
- poate fi verig conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea mai mare n manopera
ntreprinderii;
- poate fi verig conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea mai mare n valoarea
total a mijloacelor de producie ale ntreprinderii.
Relaia general de calcul a capacitii de producie pentru ntreprinderile care i desfoar
activitatea de producie n ramura industriei i se pot stabili norme tehnice de utilizare intensiv,
este:

n care:
Cp - capacitatea de producie
K caracteristica dimensional a verigii de producie (numr de utilaje, mrimea suprafeei de
producie, etc.)
td timpul disponibil
I norma tehnic de utilizare intensiv, respectiv volumul produciei pe unitatea de timp.
- n cazul proceselor de producie care se desfoar pe arje (ciclic), capacitatea de producie se
determin dup urmtoarea relaie de calcul:

n care:

Qc cantitatea de produse obinut ntr-un ciclu de fabricaie pe ntreaga instalaie pe o grup

sau utilaj
Dc durata unui ciclu de fabricaie
- n cazul unei grupe de utilaje din cadrul unei secii de prelucrri mecanice (strunguri, freze,
raboteze, etc.)
capacitatea de producie exprimat n produs echivalent se determin n felul urmtor:

n care:
Num numr mediu de utilaje folosite
Nt norma de timp necesar prelucrrii produsului la grupa respectiv de utilaje.
Numrul mediu de utilaje se determin funcie de intrrile i ieirile de utilaje din perioada unui

an calendaristic:

n care:

Nu numr de utilaje existente la nceputul perioadei

Nui numr de utilaje intrate pe parcursul anului
Zfi numrul de zile de funcionare pentru utilajele intrate
Nue numr de utilaje ieite pe parcursul anului
Zfe - numrul de zile de funcionare pentru utilajele ieite
Zc zilele calendaristice ale perioadei
- n cazul produciei organizate n flux, capacitatea de producie a unei linii in flux se determin

astfel:

n care:

ti timpul de ntreruperi
Ci cadena liniei.
3.3.Calculul numrului de utilaje, recipieni i muncitori pentru fiecare loc de munc.
3.4.Organizarea locurilor de munc i amplasarea utilajelor (liniilor n flux).
3.5.Calculul eficienei economice de la fabricarea noilor tipuri de produse.

Concluzii
n teza dat a fost analizat activitatea SA Fabrica de conserve din Orhei-Vit. ntreprinderea
produce un asortiment larg de conserve din fructe i legume care sunt destinate att pentru export
ct i pentru piaa intern.
Scopul lucrrii a fost de a prezenta i a descrie modalitatea de organizare a noilor tipuri de
produse a ntreprinderii. Din cauza prezenei unei concurene att pe piaa intern ct i extern,
am propus msuri de mbuntire a managementului, a creterii profitabilitii i poziiei de lider
pe pia.
Din rezultatele analizei tehnico-economice i a sortimentului de produse fabricate efectuate se
poate de menionat c ntreprinderea atrage o deosebit atenie asupra inovrii tehnicii,
implimentrii unor noi tehnologii pentru a crete productivitatea muncii i a reduce timpul de
fabricare a produselor. Sortimentul larg de sucuri i conserve din fructe i legume se vnd la
preuri competitive, cu o calitate ce atinge standardele europene. Flexibilitatea i adaptabilitatea
procesului de producie sunt destul de nalte reieind din universalitatea utilajelor, i presupun
posibilitatea diversificrii, lrgirii gamei de produse.
Programarea productiei industriale reprezinta arborele motor utilizat n procesul de productie a
ntreprinderii Orhei-Vit, fiind concretizate sarcinile de fabricatie la nivelul fiecarui executant si
interval de timp, n vederea desfasurarii coordonate a procesului de productie si cu costuri
minime.

Bibliografie:
1. http://www.svedu.ro/curs/ei/c8.html
2. http://www.referat.ro/referate/download/Tipuri_de_productie_1cddd.html
3. http://www.scrigroup.com/management/ORGANIZAREA-PRODUCTIEI-INFLUX91679.php
4. http://conspecte.ro/proiecte/nu-este-specificat/analiza-swot-franzeluta-orhei-vit-vioricacosmetic-56034.html
5. http://conspecte.ro/referate/asem/analiza-swot-a-companiei-orhei-vit-7417.html
6. http://mail.ubv.ro/~janeta.sirbu/MP3.pdf
7. http://documents.tips/download/link/labparametrii-de-baza-ai-liniei-de-productie-in-flux
8. https://portal.ctcnvk.ro/suporturi-de-curs/curs-planificarea-si-organizarea-productieim1.pdf
9. http://conspecte.ro/cursuri/management/orhei-vit-56773.html
10. ww.libroteze.com/ro/relatiile-economice-internationale-la-intreprinderea-sa-orhei-vit
11. http://www.noi.md/md/news_id/16758
12. http://sucurinaturalebucuresti.blogspot.md/2011/05/produse.html
13. http://www.scritub.com/management/LUCRARE-DE-LICENTAMANAGEMENTU14520202123.php
14.