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PRESENTA:
MIGUEL ANGEL RAMREZ REYES
DIRECTOR:
DR. RANULFO OSVALDO GONZLEZ PAREDES
ASESOR:
DR. MIGUEL ANGEL MORALES CABRERA
AGOSTO 2013
Agradecimientos y Dedicatorias
A Dios.
Gracias seor por formar parte de mi vida, porque t me diste la vida y la
fuerza para seguir adelante y llegar a la culminacin de mis estudios
profesionales, por darme la luz del entendimiento y la fuerza para seguir
siempre adelante por el sendero del bien, humildemente padre te doy
gracias.
A mis padres:
Salustia Reyes Tabera.
A ti Mama, por hacer de mi un hombre con carcter para afrontar
responsabilidades, estoy agradecido con usted mam porque usted es muy
buena, usted es quien me ha dado la vida y por qu siempre nos ha
entregado su amor, por tus buenos consejos, desvelos y preocupaciones que
te robe pensando en m por eso y por mucho te quiero mam.
Adn Ramrez Almora.
A ti Padre, Por darme tu apoyo incondicional, por representar para m
una figura paterna y guiarme por buen camino, por confiar en m, por
apoyarme y darme nimos para concluir esta meta, por haberme enseado
que
A mi Honorable Jurado:
Doc. Ranulfo Osvaldo Gonzales Paredes
Doc. Miguel Angel Morales Cabrera
Ing. Armando Ros Meneses
Ing. Elas Prez Crdenas
NDICE
CONTENIDO
Pgina
1.
1.1
1.2
RESUMEN
INTRODUCCIN
CAPITULO I
MARCO TERICO
1
6
1.3
1.4
1.5
1.6
Sistema de Desfogue
Anlisis de las Causas de Sobrepresin y
Cargas de Relevo.
Dispositivos de Relevo de Presin.
Quemadores.
Factores de Diseo.
Quemador Autosoportado
8
11
14
17
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
18
20
20
22
24
25
26
27
30
31
2.
CAPITULO II
METODOLOGA
Causas de Sobrepresin.
Metodologa del Sistema de Desfogues.
Gua Para Elaboracin De Una Memoria De
Clculo.
Memoria De Clculo De Sistema De Desfogue
De Separador B.S. Amatln
38
Objetivo
Documentos De Referencia
48
48
2.1
2.2
2.3
2.4
2.4.1
2.4.2
6
7
38
44
44
48
NDICE
2.4.3
2.4.4
2.4.5
49
58
2.4.6
59
2.4.7
2.4.8
2.5
61
62
67
objetivo
Referencias.
Bases y Criterios de Diseo
Metodologa de calculo
67
67
68
69
2.5.5
73
CAPITULO III
RESULTADOS
Resultados del Separador Bifsico TG-102.
Anlisis de las causas de sobrepresin y cargas
de relevo
Calculo de la contrapresin.
Clculos de contrapresin de las vlvulas de
seguridad para el sistema de desfogues de la
B.S de Amatln.
Resultados del clculo de la potencia hidrulica
del compresor GB-102 del sistema de
compresin de gas de la B.S de Amatln.
89
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.6.4
2.7
2.8
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
77
77
77
78
81
84
87
89
93
96
104
105
NDICE
3.6
3.7
3.8
106
108
110
CONCLUSIONES
118
BIBLIOGRAFIA
GLOSARIO
ANEXOS
120
122
130
Lista de Figuras
Figura
1.1
1.2
1.3
Pgina
15
16
18
1.4
1.5
Separador bifsico.
24
1.6
Separadores trifsicos.
25
1.7
26
1.8
32
1.9
1.10
33
33
rea de instrumentacin.
Cabezales de recibo de pozos.
Punto donde se interconectara la succin al
compresor GB-102.
Paquete de inyeccin de qumicos.
Punto donde se interconectara la llegada del
oleogasoducto de 6 proveniente de
Zacamixtle guila Y Zacamixtle 19 a Amatln.
Quemador de la batera
Lugar donde se incorpora los condensados
del TG-102(BA-102) y del compresor GB-102.
Clasificacin de las contingencias en una
instalacin.
Secuencia para el diseo del sistema de alivio
34
35
35
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
2.1
2.2
23
34
36
36
37
37
39
40
NDICE
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
3.1.1
3.1.2
de presin.
Flujograma bsico para las causas.
Diagrama de Flujo de Proceso Gasoducto
Aguacate-Toteco.
Sistema de Desfogue de Baja Presin.
Esquema de Separador de Desfogue.
42
51
57
58
74
82
83
84
85
86
97
97
Tablas
de
resultados
del
sistema
de
98
de
98
Esquema
de
la
red
del
sistema
Tablas
sistema
de
99
3.2.3
de
99
de
100
de
100
de
101
de
101
de
resultados
del
3.3.3
Tablas
de
resultados
del
sistema
NDICE
3.4.2
3.4.3
3.5.1
3.5.2
de
102
de
102
de
103
de
103
de
103
110
Tablas
de
resultados
del
sistema
111
NDICE
Lista de Tablas
Tabla
1.1
Pgina
Valores de sobrepresin de acuerdo a su porcentaje
para el relevo de seguridad.
Relacin en funcin del grado de instauracin del
hidrocarburo.
Materiales para los componentes principales de
quemadores elevados.
Unidades de medicin.
Condiciones Climatolgicas de la Zona Regin
Amatln, cerro azul Veracruz.
Niveles de Alturas de las Bateras de Separacin.
10
1.7
31
2.1
49
2.2
52
2.7
2.8
64
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2.3
2.4
2.5
2.6
13
17
28
29
30
53
54
59
59
63
desfogue.
2.9
2.10
65
68
de bomba BA-102.
2.11
75
NDICE
2.12
79
2.13
79
2.14
2.15
3.1
80
81
89
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
90
91
92
93
95
104
105
106
107
108
RESUMEN
Resumen:
DE
BOMBAS
MULTIFSICAS
EN
BATERAS
DE
Este equipo se diseara en total apego a las Bases de Usuarios Rev. 1; de fecha
Mayo del 2012. El mtodo que se utilizo es de carcter cuantitativo el cual se llev
a cabo para medir las cantidades de producto como son gas y condensados,
tomando en cuenta la condiciones de operacin del separador de desfogue TG102 ubicada en la batera de separacin de Amatln Veracruz con una
temperatura de operacin de 302
La cual su funcin es de retener los condensados ligeros que por arrastre lleva la
corriente de gas que se desfoga hacia el quemador, con la finalidad de evitar que
estos gases con arrastre de lquido alcancen el quemador el cual no est diseado
para quemar lquidos.
INTRODUCCIN
Introduccin:
Los sistemas de seguridad que deben existir en toda planta de proceso para
proteger al personal, al equipo, a las instalaciones y al ambiente, durante una
condicin de operacin no deseada, son llamados sistemas de relevo, alivio o ms
comnmente desfogues y quemadores.
Estos son empleados para disponer en forma adecuada y segura los fluidos
provenientes de los dispositivos de seguridad instalados en los equipos o lneas
de proceso, los cuales actan generalmente como respuesta a condiciones de
sobrepresin o aumento de flujo. El aumento de presin es causado por las
condiciones intrnsecas del proceso (fallas operacionales) o por situaciones de
emergencia tales como fuego, expansiones trmicas o fallas de servicios
auxiliares.
INTRODUCCIN
Los fluidos en la cabeza del pozo son una mezcla multicomponente de molculas
de hidrogeno y carbono principalmente, donde cada componente tiene diferente
densidad, presin de vapor y otras caractersticas fsicas y qumicas. Los
hidrocarburos ms voltiles en los lquidos son metano, etano, propano, y butanos.
En un estado puro, cada uno de estos hidrocarburos es un gas a presin
atmosfrica y temperatura ambiente y se les denominan componentes ligeros.
INTRODUCCIN
Tipo de Bateras
Abreviaturas
Presin
Alta Presin
Ap
56-90
Presin Intermedia
PI
35-55
Baja Presin
Bp
2-34
Fuente: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leip/clemente_c_ma/capitulo1.pdf
INTRODUCCIN
Por tal motivo se hace una memoria de clculo para el anlisis de un sistema de
desfogues del tipo cerrado necesario donde se enviaran los relevos del sistema de
compresin y del sistema de trampas de diablos que se instalaran para lo cual se
deber contar con un quemador auto soportado. Lo anterior formara parte de la
batera de separacin de Amatln localizada en Cerro Azul Ver.
INTRODUCCIN
HIPOTESIS
Es posible disear un sistema de desfogues de la batera de separacin de
Amatln para proporcionar una mayor eficiencia y una mayor seguridad.
OBJETIVO
Analizar el diseo de un sistema de desfogues para la batera de separacin de
Amatln. Que incluye los equipos de bombeo, compresin, trampas de diablos,
separador, gas combustible de barrido, y un quemador para tener una mayor
eficiencia y seguridad de la batera.
CAPITULO I.
MARCO TERICO
1. Marco Terico:
CAPITULO I.
MARCO TERICO
Para todo el sistema de proceso se deben analizar e identificar las causas que
ocasionen una sobrepresin, de acuerdo a las secciones 4.2 y 4.3 de ISO
23251:2008 y las caractersticas de las instalaciones o unidad, considerando al
menos las causas siguientes de forma enunciativa registrando toda causa normal
o anormal en la Tabla 12.1 de esta Norma de Referencia, la que se debe incluir en
la memoria de clculo y operacin del sistema de desfogues:
a) Descarga bloqueada
b) Apertura inadvertida de vlvula
c) Mal funcionamiento de vlvula de retencin (check) o fuga
d) Falla de servicios como: agua de enfriamiento, aire de instrumentos, vapor de
agua, combustible, gas inerte, energa elctrica, entre otros
e) Falla mecnica o elctrica
I.
II.
III.
CAPITULO I.
IV.
MARCO TERICO
V.
VI.
VII.
a) Contrapresin
, PSV 104 =
.
8
CAPITULO I.
MARCO TERICO
, PSV 104 =
b) Presin de ajuste
CAPITULO I.
MARCO TERICO
c) Sobrepresin
Porcentaje
Sobrepresin
1)
2)
Fuego:
Equipos
kg/
kg/
Equipos
vlvula individual:
vlvulas mltiples:
Fuente: NRF-031- SISTEMAS DE DESFOGUES Y QUEMADORES EN INSTALACIONES DE
PEMEX Pg. 15
10
CAPITULO I.
MARCO TERICO
d) Temperatura de relevo
1.4 Quemadores
Este es el equipo que tiene como objetivo principal el disponer con seguridad y
por medio de combustin, desechos gaseosos de manera ambientalmente
aceptable.
CAPITULO I.
MARCO TERICO
(200 BTU/ft ).
2) Para fluidos con baja presin en la boquilla del quemador [0.35 kg/
psig)] y un poder calorfico mnimo de 2669.49 kcal/m3 (300 BTU/
(5
) debe
Los fluidos con poder calorfico bajo, requieren inyeccin de gas combustible.
(1.1)
).
CAPITULO I.
MARCO TERICO
b) Inyeccin de aire a alta presin. Esta aplicacin es menos comn debido a que
el aire comprimido es normalmente ms caro que el vapor. Sin embargo se aplica
en instalaciones localizadas en donde haya escasez de agua para producir vapor
o donde la corriente de gas relevado reaccione con el agua.
) y la masa requerida es
Valor de r
19
Butano
14
13
CAPITULO I.
MARCO TERICO
Tipo de gas
Valor de r
Propileno
Mezclas de propano-propileno
2a4
Gases insaturados
0.7 a 0.9
d) Gases de desfogue a alta presin. Los sistemas de gas de relevo a alta presin
no requieren de ningn servicio auxiliar como vapor o aire para promover la
combustin sin humo. Estos sistemas utilizan la presin disponible del gas a
quemar, tpicamente 103.43 a 206.85 KPa (15 a 30 lb/
Un quemador debe ser capaz de mantener una flama estable durante el mayor
flujo posible, los vapores deben estar libres de lquidos y la formacin de humo
debe minimizarse con el fin de cumplir con las regulaciones ambientales
establecidas en el artculo 12 del reglamento para la prevencin y control de la
contaminacin atmosfrica originada por la emisin de humos y polvos como se
muestra en la figura 1.1 Separadores Autosoportado.
14
CAPITULO I.
MARCO TERICO
Auto soportado.
Fuente: http://iepsamx.com.mx/quemadores.html
La velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser mayor de 0.5 Mach
para los mximos flujos, manteniendo una velocidad de 0.2 Mach para las
condiciones de operacin normal para sistemas de desfogue de baja presin.
15
CAPITULO I.
MARCO TERICO
La altura del quemador se debe seleccionar con base en la intensidad del calor
radiante generado por la flama y en la distancia requerida de la base del
quemador al punto en el cual se requiera tener la intensidad de radiacin mxima
permisible. Los materiales de construccin para quemadores elevados deben ser
seleccionados por su compatibilidad con el ambiente y temperatura a las que el
material est expuesto como se muestra en la figura 1.2.
Fuente: http://iepsamx.com.mx/quemadores.html
16
CAPITULO I.
MARCO TERICO
Este tipo de quemador se debe instalar para alturas de 4.5 m (14.76 pies) a 91 m
(298.48 pies), se usa principalmente en sistemas que demandan poca altura y
espacio. Su construccin se hace uniendo tuberas de mayor a menor dimetro.
Generalmente se usan tres dimetros; el mayor se sujeta a un tanque de sello, un
tanque separador de lquidos o un arrestador de aire. Tiene la desventaja de verse
sujeto a oscilaciones rtmicas producidas por el viento y se debe limitar a una
altura mxima de 91 m. Adems, slo permite una boquilla de quemado.
Material
Boquilla de quemado:
Cuerpo (superior/inferior)
Rompevientos
Refractario
97% almina
Brida
Asas de levantamiento
Pilotos y encendedores
Boquilla del piloto
Soportes
Venturi-inspirador
CAPITULO I.
MARCO TERICO
Componente
Material
Vlvulas de bloqueo
Vlvulas de control
Tubera de interconexin
ASTM-A-106 Gr. B
Sello fludico
Cuerpo
ASTM-A-312, TP-310
Internos
Fuente: No. de Documento NRF - 031 - PEMEX 2003 Revisin: 0 PGINA 55 DE 125.
Fuente: Gua para la especificacin de los equipos finales de alivio y venteo de proceso de
Northam Engineering pag.17.
18
CAPITULO I.
MARCO TERICO
Vlvula que incorpora un fuelle o de otros medios para reducir al mnimo el afecto
de la contrapresin en las caractersticas operativas de la vlvula.
b) Sobrepresin.
c) Presin de Relevo.
d) Acumulacin.
CAPITULO I.
MARCO TERICO
e) Contrapresin.
CAPITULO I.
MARCO TERICO
Falla Operacionales.
21
CAPITULO I.
MARCO TERICO
Para lograr la separacin a bajo costo se utilizan recipientes a presin a los que se
les instalan dispositivos mecnicos. A estos equipos se les conoce con el nombre
de separadores y se clasifican en: trifsicos y bifsicos.
Esto hace que el lquido caiga al fondo del recipiente, mientras que el gas (rojo) se
eleva hacia la parte superior. La gravedad separa los lquidos en petrleo (marrn)
y agua (azul).
Las fases de gas, petrleo y agua se miden individualmente a medida que salen
de la unidad, a travs de lneas de flujo de salida separadas. Los medidores
mecnicos miden los fluidos; un medidor de orificio mide el gas. Ambos
dispositivos requieren recalibracin peridica.
Recipiente cilndrico que se utiliza para separar petrleo, gas y agua del fluido total
del luido producido por un pozo. Se pueden clasificar en separadores bifsicos y
trisicos (comnmente llamados separadores de agua libre). El tipo bifsico solo
tratara petrleo, gas mientras que el trifsico trata petrleo, agua y gas. Adems,
los separadores se pueden clasificar segn su presin operativa.
22
CAPITULO I.
MARCO TERICO
Los separadores de media presin operan de 230 a 700 psi [1586 a 4826
kPa].
Las unidades de alta presin manejan presiones de 975 a 1500 psi [6722 a
10.342 kPa].
Figura 1.4.
Fuente: http://67.214.130.186/es/Terms/h/horizontal_separator.aspx
23
CAPITULO I.
MARCO TERICO
Los separadores bifsicos tienen una mayor aplicacin ya que por su versatilidad
se les puede instalar en los sistemas de rectificacin del gas, asistiendo a los
quemadores como slug ctcher, tambin se les ubica en los cabezales de
recepcin de gas en bateras, en diversos procesos de refinacin e igualmente son
altamente empleados en procesos petroqumicos.
bifsicos.
Fuente: http://iepsamx.com.mx/bifasicos.html
En los casos en que la produccin de gas sea como gas asociado, estos
separadores son imprescindibles, cosa que no ocurre cuando se trata de
hidrocarburo proveniente de campos productores de gas seco.
24
CAPITULO I.
MARCO TERICO
trifsicos.
Fuente: http://iepsamx.com.mx/separadores.htm
25
CAPITULO I.
MARCO TERICO
trifsicos en Campo.
Fuente: http://iepsamx.com.mx/separadores.html
26
CAPITULO I.
MARCO TERICO
capacidades,
27
CAPITULO I.
MARCO TERICO
Tabla 1.4 Unidades de medicin.
Variable
Unidades
Unidades
mtricas
Sistema
Ingls
mm, m
ft, in
km
milla
rea
ft2
m, L
ft3
Presin absoluta
kg/cm2a
psia
Presin manomtrica
kg/cm2g
psig
Diferencia de presin
kg/cm2
psi
Densidad de lquidos @ T
kg/m
lb/ft3
kg/m.S
lb/SCF
kg/m
lb/ft3
Kg
lb
Energa
kWh
BTU
kW
HP
m3/h
gpm (US),
Volumen
Temperatura
Densidad
de
gases
condiciones estndar
Densidad de gases @ T
Masa
lquido
BPD
Sm3/h
MMPCSD
Flujo msico
kg/h
lb/h
Velocidad
m/s
ft/s
Viscosidad cinemtica
cst
cst
Viscosidad dinmica
cp
cp
W/(mK)
BTU/(hftF)
Conductividad trmica
28
CAPITULO I.
MARCO TERICO
Variable
Unidades
Unidades
mtricas
Sistema
Ingls
UNIDADES ESPECIFICAS
Dimetro nominal
Gravedad
especifica
del
mm (DN)
in (NPS)
API
API
45 C
Mnima Extrema:
15 C
25 C
PRESIN ATMOSFRICA.
Presin Atmosfrica:
759 mm Hg
PRECIPITACIN PLUVIAL.
Promedio
del
mes
ms
370 mm
lluvioso:
Precipitacin media anual:
1300 mm
29
CAPITULO I.
MARCO TERICO
Este-Noreste
Si
Dominantes:
Este-Noreste
Velocidad mxima:
8.0 km/h
media
Primavera-
6.0 km/h
8.0 km/h
Invierno:
Velocidad Otoo-Invierno:
8.0 km/h
Velocidad regional:
7.0 km/h
Velocidad bsica:
Velocidad del viento para diseo:
8.0 km/h
160 km/h (segn norma
Diseo por viento CFE 2008
HUMEDAD RELATIVA.
Humedad Relativa.
33 %
CLIMA.
Tropical hmedo
Fuente: BASES Y CRITERIOS DE DISEO REV.C 003-BD-A-001 PAG. 21
A.S.N.M.
Aguacate
27.99 m.
Amatln
86.26 m.
59.05 m.
Alazn
93.95 m.
30
CAPITULO I.
MARCO TERICO
BATERIA DE SEPARACIN
A.S.N.M.
Sur
156.51 m.
Moralillo
PENDIENTE
Sols
PENDIENTE
Tierra amarilla
74.71 m.
158.23 m.
PENDIENTE
Zacamixtle guila
100.49 m.
Zacamixtle 19
100.42 m.
Temapache
93.41 m.
Tierra blanca
69.483 m.
Toteco
197.92 m.
1.16 Antecedentes
UNIDAD
MXIMA
NORMAL
MNIMA
MMPCSD
1.0
0.25
0.1
BPD
0.8
0.7
0.5
Kg/cm2 man.
2.0
1.8
1.5
45
33
28
31
CAPITULO I.
MARCO TERICO
32
CAPITULO I.
MARCO TERICO
33
CAPITULO I.
MARCO TERICO
de Proceso.
de instrumentacin.
34
CAPITULO I.
MARCO TERICO
de recibo de pozos.
35
CAPITULO I.
MARCO TERICO
de inyeccin de qumicos.
36
CAPITULO I.
MARCO TERICO
de quemador de batera.
Figura1.18
37
CAPITULO II
METODOLOGA
2. Metodologa
En este apartado se establecen las lneas con sus especificaciones, equipos
industriales para el proceso del sistema de desfogue, tanques de almacenamiento,
equipos de bombeo, equipos medicin, dispositivos de seguridad, y un quemador,
con su memoria de clculo de cada uno de ellos as como los diagramas de
tubera e instrumentacin que debern integrar este sistema para la batera de
separacin de Amatln Veracruz.
Una vez establecida las causas por las cuales se debe de establecer el sistema de
desfogues donde se incluyen las fallas de causas de sobrepresin como se
indican los diagramas de flujo de la figura 2.1.
38
CAPITULO II
METODOLOGA
CAUSAS DE SOBREPRESION
Contingencias Generales
Contingencias Singulares
Salida bloqueada
Mal funcionamiento
vlvula de control
de
la
Fuego externo
Expansin hidrulica
Etc.
Fuego externo
Etc.
39
CAPITULO II
METODOLOGA
40
CAPITULO II
METODOLOGA
El alcance puede variar con el cliente, la etapa del proyecto (ing. conceptual,
bsica de detalle) si la instalacin es nueva o se realiza una adecuacin para una
instalacin existente.
Descripcin de proceso
Planos de ubicacin
Diagramas unifilares
Simulacin de proceso
41
CAPITULO II
METODOLOGA
42
CAPITULO II
METODOLOGA
3. Determinacin del flujo de alivio para cada causa probable: todos los flujos de
alivio son determinados para cada equipo o sistema que puede ser sometido a
una sobrepresin.
Una instalacin con un proceso sencillo puede tener un sistema de alivio diseado
por salida bloqueada: una instalacin con gases licuados de petrleo, por fuego
externo; y una refinera, por falla de energa elctrica.
43
CAPITULO II
METODOLOGA
El trabajo tcnico patrocinado por API 521 ha demostrado que dentro de la gama
de funcionamiento normal de los dispositivos de alivio de presin convencionales,
bien definidas las zonas inflamables generalmente se pueden predecir para las
liberaciones de vapor. Con el reconocimiento adecuado de los parmetros de
diseo apropiados, de descargas de vapor a la atmsfera pueden proporcionar el
ms alto grado de seguridad.
44
CAPITULO II
METODOLOGA
Las memorias de clculo son la fuente principal para conocer la informacin usada
por el Ingeniero de Procesos durante el diseo o evaluacin de las instalaciones,
equipos, instrumentos, etc.
a) Objetivo
El objetivo incluye una breve descripcin del motivo del clculo ejemplos:
Especificacin de la bomba 001-P-001
Direccionamiento de la lnea de agua de enfriamiento No. PP-AA1-00001-NI.
Diseo del sistema de alivio de presin.
b) Referencias
45
CAPITULO II
METODOLOGA
Las referencias son enumeradas para indicar cul de ellas contiene la informacin
sobre una base o un criterio de diseo:
Referencia 1.
Referencia2. Etc.
d) Esquema
46
CAPITULO II
METODOLOGA
d) Clculos y Resultados
e) Conclusiones
f) Anexos
47
CAPITULO II
METODOLOGA
DFP
003-A-101
DIAGRAMA
DE
FLUJO
DE
PROCESO
GASODUCTO
AGUACATE-TOTECO
48
CAPITULO II
METODOLOGA
11.3 Kg/cmg
3.0
11.3 Kg/cmg
NOTA 2
NOTA 3
Total
4.7
11.3 Kg/cmg
49
CAPITULO II
METODOLOGA
Notas:
Las trampas de envo y recepcin de diablos debern contar con todos los
accesorios, conexiones e instrumentos mnimos de acuerdo a los referidos en la
Norma NRF-221-PEMEX-2009.
50
CAPITULO II
METODOLOGA
51
CAPITULO II
METODOLOGA
En esta tabla 2.2 nos muestra las aportaciones de gas de los quipos que van a
desfogar a la batera de separacin de Amatln Veracruz, de acuerdo con la
simulacin del proceso en PRO II y el balance de materia y energa donde se
obtienen las siguientes cromatografas:
Componente
% fraccin mol
Base Seca
Nitrgeno
0.1547
cido
0.0001
Sulfhdrico
CO2
0.1557
Metano
0.4863
Etano
0.0749
Propano
0.0551
i-Butano
0.0061
n-Butano
0.0172
i-Pentano
0.0052
n-Pentano
0.0068
Hexanos +
0.0130
H2O
0.0250
52
CAPITULO II
METODOLOGA
Componente
frac.
mol
Base Seca
Nitrgeno
0.0181
cido
0.0392
Sulfhdrico
CO2
0.1820
Metano
0.5133
Etano
0.1318
Propano
0.0514
i-Butano
0.0124
n-Butano
0.0260
i-Pentano
0.0063
n-Pentano
0.0058
Hexanos +
0.0058
H2O
0.0080
53
CAPITULO II
METODOLOGA
Componente
frac.
mol
Base Seca
Nitrgeno
0.1738
cido
0.0253
Sulfhdrico
CO2
0.0676
Metano
0.5071
Etano
0.1121
Propano
0.0530
i-Butano
0.0102
n-Butano
0.0230
i-Pentano
0.0059
n-Pentano
0.0062
Hexanos +
0.0077
H2O
0.0082
54
CAPITULO II
METODOLOGA
55
CAPITULO II
METODOLOGA
56
CAPITULO II
METODOLOGA
2.4.5 Esquemas.
57
CAPITULO II
METODOLOGA
Presin de operacin.
Temperatura de operacin.
Las siguientes tablas vemos las condiciones de operacin para el clculo del
separador de desfogue TG-102.
58
CAPITULO II
METODOLOGA
Componente
Presin
Unidades
9.14
Psig
Temperatura
284.17
Viscosidad
0.013
cP
Densidad
0.104
Lb/ft3
Flujo Volumtrico
4.66
MMSPCD
27.99
lb/lbmol
Estndar
Peso Molecular
Componente
Presin
Unidades
Psig
10
Temperatura
284.17
Viscosidad
cP
4.5
Densidad
Lb/ft3
48.99
Flujo Volumtrico
BPD
4.35
59
CAPITULO II
METODOLOGA
Para realizar el clculo del dimetro del cabezal se utiliz una hoja de clculo
(Anexo 9.2), en la que se calculan las siguientes expresiones:
VS 68.1
( )( P)
(2.1)
Dnde:
VS
La velocidad del fluido recomendada para el clculo del dimetro del cabezal de
desfogue (Identificacin de la lnea D-022-T-A13T1, DTI 003-A-322) es 0.5 VS; es
decir 50% de la velocidad del sonido en el fluido equivalente a 0.5 mach, que es el
valor mximo recomendado por la NRF-031-PEMEX-2011 para el manejo de gas
de desfogue.
Mach
V
VS
(2.2)
60
CAPITULO II
METODOLOGA
Dnde:
VS
El valor obtenido para 0.5Vs es de 580.05 ft/s, por lo que esta velocidad es la que
se utilizar como mxima para el dimensionamiento del dimetro del cabezal; El
dimetro de la tubera para el gas de desfogue, se calcula con la siguiente
ecuacin:
Dnde:
Di
(3.06)(W )
( )(u )
Di
(2.3)
Para este caso a 23.83 psia W es 14331.6 lb/h que corresponde a 4.7 MMPCSD,
la densidad es de 0.101 lb/ft3, la velocidad de diseo u asumida es de 200 ft/s
(12,000 ft/min), para no estar en el lmite mximo.
(6.31)(W )
(di)( )
(2.4)
61
CAPITULO II
METODOLOGA
P100
(0.000336)( f )(W 2 )
( )(di)5
(2.5)
Dnde:
Re
di
[lb/ft3]
Los valores obtenidos mediante las ecuaciones anteriores son los siguientes: para
el nmero de Reynolds Re = 1139147.9 para el coeficiente de friccin = 0.017 y
para la cada de presin por cada 100 ft P100 = 1.46 psi.
Presin de operacin.
Temperatura de operacin.
62
CAPITULO II
METODOLOGA
Unidades
Horizontal
9.14 psig
284.17 F
50.00 psig
50 psig
Vapor
14331.60 lb/h
137803.85 ft^3/h
4.6643 MMSCFD
49.3 lb/h
4.35 BPD
0.104 lb/ft^3
0.013 cP
48.49 lb/ft^3
4.500 cP
27.990
300 m
No
Tipo de Extractor
Parmetro K sugerido
Parmetro K
Lquido
No
Malla
0.250 ft/s
0.250 ft/s
Tambin tomar en cuenta las variables requeridas para los clculos (fuente color
rojo), estas pueden ser de condiciones del proceso de se realice, y debe
verificarse el cumplimiento de las condiciones de diseo, operacin y separacin.
63
CAPITULO II
METODOLOGA
64
CAPITULO II
METODOLOGA
TG-102
003-A-322
DESFOGUE
OPERACION
PRESION
TEMPERATURA
psig
F
LIQUIDO
VAPOR
MATERIAL
CORROSION PERMITIDA
in
FLUIDO
FLUJO MASICO
lb/h
FLUJO VOLUMTRICO STD MMSCFD
DENSIDAD
lb/ft3
VISCOSIDAD
cP
FLUJO @ P, T
BPD
DENSIDAD
lb/ft3
VISCOSIDAD
cP
FLUJO MASICO
lb/h
DISEO
9
284
50
NOTA 1
CARCAZA
NOTA 1
NOTA 1
INTERNOS
NOTA 1
NOTA 1
14331.6
4.7
0.10
0.013
4.35
48.49
4.5
49.35
Rev.
DIMENSIONES
Rev.
Hv
HHHLL
HHLL
HNLL
HLLL
HLLLL
5.00
3.05
2.55
1.55
1.05
0.80
5
12.5
ft
ft
1.95
0.50
1.00
0.50
0.25
0.80
ft
ft
ft
ft
ft
ft
65
RENDIMIENTO
SECCION DE FASE ACEITOSA
Aceite
NUMERO
NUMERO DE
DE P&ID
P&ID
SERVICIO
SERVICIO
CASO
CASO
003-A-322
003-A-322
DESFOGUE
DESFOGUE
OPERACION
CAPITULO II
PRESION
TEMPERATURA
psig
F
LIQUIDO
LIQUIDO
VAPOR
VAPOR
MATERIAL
NUMERO DE PERMITIDA
TAG
TG-102
CORROSION
in
NUMERO DE P&ID
003-A-322
FLUIDO
SERVICIO
DESFOGUE
lb/h
CASOFLUJO MASICO
FLUJO VOLUMTRICO STD MMSCFD
DENSIDAD
lb/ft3
PRESION
psig
VISCOSIDAD
cP
TEMPERATURA
F
FLUJO @ P, T
BPD
DENSIDAD
lb/ft3
MATERIAL
VISCOSIDAD
cP
CORROSION PERMITIDA
in
FLUJO MASICO
MASICO
lb/h
FLUJO
lb/h
FLUIDO
DISEO
9
284
50
NOTA 1
CARCAZA
NOTA 1
NOTA 1
INTERNOS
NOTA 1
NOTA 1
Rev.
14331.6
OPERACION
4.7 DISEO
Rev.
VAPOR
LIQUIDO
NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1
HORIZONTAL
N
N
11
11
11
11
N
1
11
1
11
1
11
(in)
ff (in)
88
88
33
1
1(in)
f 24
24
8
2
28
4
43
REF.
REF.
L1 A/B
L1
A/B
REF.
P
L1 PA/B
U
P
U
N
N
1
1
N
1
1
1
1
1
f (in)
f (in)
2
2(in)
f3/4
2
3/4
1 1/2
13/4
1/2
V
V
1
1
1
1
V
V
A
A
5.00
ft
ft
1.95
0.50
1.00
0.50
0.25
0.80
ft
ft
ft
ft
ft
ft
5
12.5
ft
ft
1.95
ft
1
24
2
4
1 1/2
RENDIMIENTO
DE PROCESO
PROCESOSECCION DE FASE ACEITOSA
DE
RATING
SERVICIO
RATING Aceite
SERVICIO
Tiempo
de Resid. (LLL-HLL)
min
ENTRADA
NOTA
ENTRADA
NOTA
Tiempo de Resid. (HLL-HHLL)
min
SALIDA DE
DE VAPOR
VAPOR
SALIDA
SALIDA
DE
LIQUIDO
BOQUILLAS
SALIDA DE LIQUIDO
DE PROCESO
DRENAJE
DRENAJE
RATING
SERVICIO
ENTRADA HOMBRE
ENTRADA
ENTRADA HOMBRE
SERVICIO
SERVICIO
SALIDA DE VAPOR
ENTRADA
2LIQUIDO
SALIDA
DE2
ENTRADA
11
NOTA 11
NOTA
NOTA 11
NOTA
NOTA 1
NOTA
1
NOTA 1
NOTA
NOTA 1
NOTA 11
NOTA
NOTA 1
1
NOTA 11
NOTA
NOTA
1
DE INSTRUMENTACIN
DE INSTRUMENTACIN
RATING
SERVICIO
RATING
SERVICIO
DE INSTRUMENTACIN
INSTRUMENTOS DE NIVEL
INSTRUMENTOS
DE NIVEL
RATING
INDICADOR DESERVICIO
PRESION
INSTRUMENTOS
DE NIVEL
INDICADOR
DE PRESION
INDICADOR DE TEMPERATURA
INDICADOR DE PRESION
INDICADOR
DE TEMPERATURA
NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1
DRENAJE
ENTRADA HOMBRE
SERVICIO
ENTRADA 2
NOTA
NOTA
NOTA
NOTA
B
B
L1A
HV
L1A
L1A
HLL
HLL
ID
HHLL
NLL
H HHLL
H NLL
HLL
HLL
LLLL
NLL
ID
M1
M1
U
L1B
LLL
LLLL
Ht
LLLL
H HHLL
LLL
HHHLL
H
HLLLL
NLL
LLL
D
HV
HHHHLL
V
H
H HLL
HHLL
HLL
HLL
LLL
M1
H
HLL
H NLL
L1B
L1B
H NLL
H LLL
H LLLL
H
LLL
H LLLL
1
1
1
1
B
B
P
P
HHLL
ID
Rev.
3.05
0.50
ft
RENDIMIENTO 2.55
1.00
ft
SECCION
DE 0.50
FASE ACEITOSA
ACEITOSA ft
SECCION
FASE
1.55 DE
0.25
ft
Aceite 1.05
Aceite
0.80
Tiempo de
de0.80
Resid. (LLL-HLL)
(LLL-HLL)
minft
Tiempo
Resid.
min
Tiempo de
de Resid.
Resid. (HLL-HHLL)
(HLL-HHLL)
min
Tiempo
min
REF.
REF.
A
A
B
B
C
C
D
D
REF.
M1
MA1
V
V
B
E
C
E
D
M1
V
E
5.00
3.05
2.55
1.55
1.05
0.80
5
12.5
BOQUILLAS
BOQUILLAS
HORIZONTAL
HORIZONTAL
AISLAMIENTO
MATERIAL DE AISLAMIENTO
ELEVACIN INFERIOR SOBRE EL SUELO
ORIENTACIN
METODOLOGA
DIMENSIONES
Hv
HHHLL
HHLL
HNLL
HLLL
HLLLL
14331.6
4.7
0.10
0.013
NOTA4.35
NOTA
11
NOTA48.49
NOTA
11
4.5
NOTA49.35
NOTA
11
ORIENTACIN
ORIENTACIN
Hv
HHHLL
HHLL
HNLL
HLLL
HLLLL
Rev.
0.10
9
50
284 0.013 NOTA 1
4.35
CARCAZA48.49INTERNOS
NOTA 1
NOTA 1
NOTA 1 4.5 NOTA 1
49.35
49.35
FLUJO MASICO
lb/h
FLUJO VOLUMTRICO STD MMSCFD
DENSIDAD
lb/ft3
VISCOSIDAD
cP
AISLAMIENTO
FLUJO @ P, T
BPD
AISLAMIENTO
DENSIDAD
lb/ft3
MATERIAL
DE AISLAMIENTO
AISLAMIENTO
MATERIAL
DE
VISCOSIDAD
cP
ELEVACIN
INFERIOR
SOBRE
EL
SUELO
ELEVACIN
FLUJO INFERIOR
MASICO SOBRE EL SUELO
lb/h
DIMENSIONES
DIAMETRO INTERNO (ID)
ALTURA TL-TL (Ht)
C
NOTAS:
D
1.- ESTA ES LA HOJA DE RESULTADOS DELL CALCULO , PARA
C DE DATOS DEL EQUIPO
D MAYOR DETALLE VEASE LA HOJA
Ht
Ht
NOTAS:
1.- ESTA ES LA HOJA DE RESULTADOS DELL CALCULO , PARA MAYOR DETALLE VEASE LA HOJA DE DATOS DEL EQUIPO
NOTAS:
1.- ESTA ES LA HOJA DE RESULTADOS DELL CALCULO , PARA MAYOR DETALLE VEASE LA HOJA DE DATOS DEL EQUIPO
66
CAPITULO II
METODOLOGA
2.5.2 Referencias.
Bases de usuario.
67
CAPITULO II
METODOLOGA
Para la tubera de succin que une al tanque de desfogue TG-102 con la boquilla
de succin de la bomba, el criterio de cada de presin permisible y velocidad
mxima recomendada se tom de acuerdo al Manual de procedimientos de
ingeniera de diseo flujo de fluidos MPR-A-001 Abril de 2002, editado por la UNT
de PEP.
Propiedades fsicas
Temperatura
285/95 (1)
Densidad
48.49
lb/ft
Densidad relativa
0.7767
Adimensional
Viscosidad
4.50
cP
Presin de vapor
14.69
psia
68
CAPITULO II
METODOLOGA
Cada de presin ocasionada por la columna de fluido a vencer (esta ser positiva,
puesto que la boquilla de succin de la bomba est a un nivel inferior a la boquilla
del tanque).La cada de presin por longitud de tubera recta se calcula con la
secuencia de ecuaciones referidas en los procedimientos internos de Northam.
Para determinar la presin de succin, se utiliz la hoja para clculo hidrulico por
Northam, con el arreglo de tuberas mostrado en el PLG, adems, se us el menor
nivel en el tanque y se us la mxima cada de presin del filtro.
(123.9669)( Di )( )(uc )
(12)( )
1
2.51
2 Log10
f
(3.7)(di) (Re)( f
P100
(2.6)
0.0216( f )( )(Q) 2
( Di)5
(2.7)
(2.8)
69
CAPITULO II
METODOLOGA
hL (P100)( L) / 100
(2.9)
Dnde:
Re
Di
uc
P100
Flujo en [GPM]
hL
La cada de presin ocasionada por vlvulas y conexiones tales como codos, ts,
reducciones, boquillas, etc. Se calcula a partir de los coeficientes de resistencia
(Ki) de cada una de las conexiones cuyo valor depende del dimetro. As mismo
existe una relacin L/D para cada accesorio (Ft), la cual que depende del rgimen
de flujo.
Para un rgimen turbulento Ki es la suma de contribuciones de cada accesorio,
vlvula y conexin, de acuerdo a las siguientes ecuaciones.
Ki (k )(F
1
hf
t1
) (k 2 )( Ft 2 ) (k3 )( Ft 3 ) (k 4 )( Ft 4 ) .....
( Ki )(u 2 )
(64.4)
Ft DE FLUIDO
(2.10)
(2.11)
70
CAPITULO II
METODOLOGA
.
hC
(hf )( SpGr)
2.31
(2.12)
Dnde:
K1
hC
PSI
( Sp.Gr.)( Ft )
2.31
(2.13)
Dnde:
PSI
Ft
71
CAPITULO II
METODOLOGA
PTOTAL hC hL h1 h2
(2.14)
Dnde:
hC
hL
h1
h2
La cada de presin total a la succin debe expresarse en pies [ft] de fluido para
clculos posteriores, la ecuacin de conversin es la siguiente:
hSL
(2.31)PTOTAL
Sp.Gr.
(2.15)
Dnde:
hSL
72
CAPITULO II
METODOLOGA
(2.16)
Dnde:
PA
P0
hSL
(217)
(2.18)
(2.19)
Dnde:
HS
hSL
PA
Sp.Gr.
73
CAPITULO II
METODOLOGA
HHP
(TDH )(Q)(Sp.Gr)
3960
(2.20)
Dnde:
Flujo en GPM
TG-102
BA-102
En esta figura 2.6 Muestra el diseo del sistema de bombeo para la recuperacin
de los condensados del separador TG-102 y la descarga de estos sern enviados
a tanques de almacenamientos existentes de la misma batera de separacin de
Amatln.
74
CAPITULO II
METODOLOGA
75
CAPITULO II
METODOLOGA
CLCU LO D E CAD A D E P R E S IN
30
hf
( Ki)(u 2 )
Ft DE FLUIDO
hf
0.5743
ft
P por friccin
32
hC
0.1931
psi
P por conexiones
33
hL
0.1361
psi
P por longitud
34
h1
0.0000
psi
P por Instrumentacin
35
h2
0.3000
psi
P Filtro
cada crtica
0.6292
psi
P TOTAL (psig)
PTOTAL hC hL h1 h2
1.8712
ft
P TOTAL (Ft)
31
36
37
hSL
(64.4)
hC
(hf )( SpGr)
2.31
hL (P100)( L) / 100
hSL
(2.31)PTOTAL
Sp.Gr.
38
CLCU LO D E N P S H
39
40
hSL
1.8712
ft
Cada de presin
41
PA
15.1900
psia
42
P0
14.6900
psia
Presin de vapor
43
5.8000
ft
Columna de lquido
44
NPSH
5.4158
ft
NPSH disponible
45
46
47
48
PD
49
3.5 kg/cm
Presin de descarga
0.6 adimensional
Eficiencia fraccionaria
50
H D ( PD )(32.81)
51
HD
114.8350
ft
Cabeza de descarga
52
HSL
1.8712
ft
Cabeza de succin
hSL
53
TDH
112.9638
ft
Cabeza diferencial
TDH H D H SL
54
HHP
0.2927
hp
Potencia hidrulica
HHP
(TDH )(Q)(Sp.Gr)
3960
55
BHP
0.4878
hp
Potencia al freno
HHP
(2.31)PTOTAL
Sp.Gr.
76
43
5.8000
ft
Columna de lquido
44
NPSH
5.4158
ft
NPSH disponible
45
46
CAPITULO II
METODOLOGA
47
48
PD
49
3.5 kg/cm
Presin de descarga
0.6 adimensional
Eficiencia fraccionaria
50
H D ( PD )(32.81)
51
HD
114.8350
ft
Cabeza de descarga
52
HSL
1.8712
ft
Cabeza de succin
hSL
53
TDH
112.9638
ft
Cabeza diferencial
TDH H D H SL
54
HHP
0.2927
hp
Potencia hidrulica
HHP
(TDH )(Q)(Sp.Gr)
3960
55
BHP
0.4878
hp
Potencia al freno
HHP
(TDH )(Q)(Sp.Gr)
3960(h )
(2.31)PTOTAL
Sp.Gr.
2.6.2 Referencias.
77
CAPITULO II
METODOLOGA
78
CAPITULO II
METODOLOGA
Batera de Separacin
Flujo(MMPCSD)
Zacamixtle guila
0.30
Amatln
1.0
Zacamixtle 19
0.35
Total
1.65
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-018_0 Disciplina de Procesos Pg. 3
Amatln
Componente
Fraccin mol
CO
0.1557
H2S
0.0001
N2
0.1547
C1
0.4863
C2
0.0749
C3
0.0551
IC4
0.0061
NC4
0.0172
IC5
0.0052
NC5
0.0068
NC6
0.0130
H2O
0.0250
79
CAPITULO II
METODOLOGA
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-018_0 Disciplina de Procesos Pg. 4
Unidades
Flujo Msico
2308.72
kg/h
Flujo Volumtrico
1.65
MMPCSD
Presin a la succin
1.05
Kg/cmg
3.5
kg/cmg
del compresor
Presin en el punto de interconexin
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-018_0 Disciplina de Procesos Pg. 5
Para las condiciones de operacin y flujo del compresor GB-102 se toman como
referencia las condiciones mximas de operacin proporcionadas por PEMEX
para realizar el clculo del dimensionamiento y el diseo del equipo.
80
CAPITULO II
METODOLOGA
se
Unidad
Caso 1
Caso 2
Amatln
MMPCSD
1.65
1.65
Toteco
MMPCSD
0.45
Sur
MMPCSD
1.59
Alazn*
MMPCSD
0.8
Potrero
MMPCSD
1.1
Aguacate
MMPCSD
3.0
Total
MMPCSD
8.6
1.65
Kg/cmg
1.05
1.05
45
45
del Llano*
Presin de Succin
Temperatura de
Succin
Nota: *Se consideran estas aportaciones, para efectos del clculo de la presin de llegada en la
E.C. Soledad Norte.
81
CAPITULO II
METODOLOGA
Figura 2.8 Esquema de la red del sistema de compresin en Pipephase (caso 1).
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE COMPRESIN EN LA B.S. AMATLN 003-MC-A-018_0 Disciplina de
Procesos Pg. 7
82
CAPITULO II
METODOLOGA
Figura 2.9 Esquema de la red del sistema de compresin en Pipephase (caso 2).
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE COMPRESIN EN LA B.S. AMATLN 003-MC-A-018_0 Disciplina de
Procesos Pag. 8
83
CAPITULO II
METODOLOGA
2.7 Diagramas de Tubera e Instrumentacin de la B.S. Amatln para el Proceso del Sistema de Desfogues.
84
CAPITULO II
METODOLOGA
85
CAPITULO II
METODOLOGA
Figura 2.12. DTI Sistema de Trampas de Diablos Interconexin B.S Toteco a Gasoducto Toteco Soledad Norte.
Fuente: DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACIN B.S. AMATLN 003-A-309_0 Disciplina de Procesos.
86
CAPITULO II
METODOLOGA
Para evitar que los gases emitidos por los equipos existentes e integrados se descarguen
a la atmosfera, estos sern dispuestos mediante un sistema de desfogues del tipo cerrado
y que consiste en el cabezal de derivacin de gases a la descarga de los tanques
separadores, las descargas de las vlvulas de relevo del sistema de compresin GB-102,
desfogues de las vlvulas de relevo del Sistema de Trampas Intermedias de envo y
recepcin de diablos TD-104 y TD-204. Tambin se realizar una derivacin a partir del
cabezal de descarga de los tanques separadores para llevar gas de barrido para el
cabezal principal de desfogues: 6-D-022 T-A13T1 Y otra para llevar gas de piloto al
Quemador QE-102, pasndolo por un regulador de presin secundario PCV-102B que
adecuar la presin del gas hacia el lmite de interconexin con el nuevo quemador QE102.
Todas las descargas de relevo se integrarn en el cabezal principal con una inclinacin
hacia la descarga y sentido del flujo con un ngulo de 45 de acuerdo a la NRF-031PEMEX-2011.
Con el fin de eliminar cualquier traza de lquido en el cabezal de desfogue provocado por
arrastre o condensacin, el desfogue se enva al Tanque Separador de Desfogue TG-102
donde se separarn las trazas de lquido presentes. Este separador de desfogue, contar
con toda la instrumentacin y accesorios requeridos para una operacin segura, entre
ellos contar con transmisores indicadores de presin (PIT/PI-102) para monitoreo local y
en cuarto de control e indicador local de temperatura TI-102B.
La corriente de gas que sale del Separador de desfogue TG-102 se enva para su
disposicin final al quemador tipo dual QE-102 (equipo paquete). Esta lnea contar con
medicin de flujo FIT-102A y temperatura TI-102A.
87
CAPITULO II
METODOLOGA
Para disposicin del lquido recuperado, se contar con una bomba centrifuga BA102, la cual operar en forma intermitente, tendr la opcin de arranque manual o
automtico ligado con los transmisores de nivel LT-102B localizados en el cuerpo
del Separador. El lquido recuperado se enviar a los Tanques de Crudo o cabezal
de recibo de pozos. Se contar con medicin de presin PI-201A/B en las lneas
de succin y de descarga de las bombas BA-102.
El paquete Quemador tipo Dual QE-102, recibir una corriente de gas rectificado
para alimentar los pilotos, esta lnea contar con un paquete de acondicionamiento
de gas el cual consiste en un sistema de filtracin con regulacin de presin,
medicin de flujo y monitoreo de presin localizado aguas abajo del regulador de
presin. Tambin recibir un disparo de aguas de servicios para suministro de
sta al tanque de sellos, el suministro de agua se servicio estar controlado por
los transmisores de nivel localizados en el tanque de sellos.
88
CAPITULO III
RESULTADOS
3. Resultados:
En este captulo se presentan los resultados de los equipos que fueron obtenidos
para el diseo del sistema de desfogues de la batera de separacin de Amatln
Veracruz, utilizando software para el diseo y hojas de clculo de proceso para
los equipos que componen esta batera de separacin y as obteniendo resultados
favorables para este sistema.
TG-102
DTI 003-A-322
Dimetro interno
(5) ft
(1524) mm
Longitud T-T
(12.5) ft
(3810) mm
Nivel mnimo
( 0.7) ft
(243.84) mm
(1.55) ft
(472.440) mm
(2.55) ft
(777.240) mm
( 3.05) ft
(929.640) mm
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-005_0 Disciplina de Procesos Pag. 20
89
CAPITULO III
RESULTADOS
Donde la corriente de gas que sale del separador de desfogue TG-102 se enva
para su disposicin final al quemador tipo dual QE-102 (equipo paquete). Esta
lnea contar con medicin de flujo FIT-102A y temperatura TI-102A.
REF.
A
B
C
D
M1
V
E
N
1
1
1
1
1
1
1
(in)
8
8
3
1
24
2
4
SERVICIO
ENTRADA
SALIDA DE VAPOR
SALIDA DE LIQUIDO
DRENAJE
ENTRADA HOMBRE
SERVICIO
ENTRADA 2
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-005_0 Disciplina de Procesos Pag. 20
Una vez de a ver realizado el clculo del separador TG-102 con el fin de eliminar
cualquier traza de lquido en el cabezal de desfogue provocado por arrastre o
condensacin, este separador de desfogue contar con toda la instrumentacin y
accesorios requeridos para una operacin segura. Las boquillas deben ser
ubicadas e instaladas de acuerdo con la Tabla de boquillas en la Hoja de Datos,
as como las conexiones para instrumentos.
Las proyecciones de las boquillas deben ser definidas desde la lnea central del
Recipiente hasta la cara de la brida. La distancia desde la superficie
cuerpo/cabezal a la cara de la brida debe ser acorde al dimetro de la boquillas y
el rating de la misma. Todas las boquillas, coples, y entrada de hombre debern
estar fijadas a la pared del Recipiente con soldadura de penetracin completa.
90
CAPITULO III
RESULTADOS
Proyecto:
Instalacin:
Hoja para calcular dimetros de Tubera basados en la velocidad snica partiendo del flujo msico, densidad y viscosidad
del fluido. CALCULO DEL DIMETRO DEL CABEZAL DE DESFOGUE PARA SISTEMA DE DESFOGUE DE LA
BATERA DE SEPARACIN AMATLN
DATOS GENERALES DEL FLUIDO (obtenidos del simulador de proceso)
GAS
SEPARADO
FLUIDO:
FLUJO
TEMPERATURA
PRESION
VISCOSIDAD
[lb/h]
14331.6
[F]
285
[psia]
23.83
[cp]
0.0131
DENSIDAD Fluido
[lb/ft ]
0.101
P. MOLECULAR
[adimensional]
27.99
= Cp/Cv
[adimensional]
1.230
Sg
[adimensional]
0.966
VEL. SONICA
[ft/s]
1,160.115
0.5 DE LA V. SONICA
[ft/s]
580.057
VELOCIDAD DE DISEO
[ft/s]
200.00
[ft/min]
12,000.00
[in]
6.015
VEL. DE DISEO
DIAM. CALCULADO
No. DE CEDULA:
40
D. NOMINAL
[in]
D. INTERNO
[in]
6.06
RUGOSIDAD
[e]
0.00015
VELOCIDAD REAL
ft/s
197.1
( )( P )
0AO
Vs 68
.1 22
Velocidad
Snica
A-005_0
Disciplina de Procesos
Pag.
0AO
Di
Dimetro Calculado
0AO
(3.06)(W )
( )( )
(3.06)(W )
( )( D 2 )
Velocidad Real
0AO
91
P100= Caida de P. EN 100 Ft de tuberia.
u = velocidad de diseo Ft/min.
Z = factor de compresibilidad.
CAPITULO III
RESULTADOS
Identificacin de la lnea
6-D-022-TA13T1
6.01
DTI
003-A-322
in
Dimetro nominal
seleccionado
Cada de presin por cada
100 ft
Velocidad del sonido en el
fluido de trabajo
Mxima Velocidad
recomendada permitida
por la NRF-031-PEMEX2011
in
1.46
psi
1160.1
ft/s
580.05
ft/s
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-005_0 Disciplina de Procesos Pag. 20
92
CAPITULO III
RESULTADOS
APERTURA
INADVERTIDA DE
UNA VLVULA
MAL
FUNCIONAMIENTO DE
FALLA MECNICA
VLVULA DE
RETENCION O FUGA
FALLA DE ENERGA
ELCTRICA
FLUIDO
Gas
Gas
Gas
Gas
TANQUE DE
FLUJO A RELEVAR (Lb/h)
SUCCIN DEL
PESO MOLECULAR
COMPRESOR GB102
PRESION AJUSTE (psig)
5186.7
5186.7
5186.7
5186.7
27.72
27.72
27.72
31.29
31.295
31.295
31.295
95
95
95
95
GAS
GAS
5064.8
5064.8
27.72
27.72
161.5
161.5
161.5
290.4
290.4
290.4
GAS
GAS
GAS
5064.8
5064.8
5064.8
27.72
TANQUE
SEPARADOR DE FLUJO A RELEVAR (Lb/h)
DESCARGA DEL PESO MOLECULAR
COMPRESOR GBPRESION AJUSTE (psig)
102
TEMPERATURA DE RELEVO (F)
FLUIDO
FLUJO A RELEVAR (Lb/h)
TRAMPA DE
PESO MOLECULAR
DIABLOS TD-104
PRESION AJUSTE (psig)
N/A
GAS
5064.8
27.72
27.54
N/A
N/A
N/A
N/A
27.54
27.54
161.5
161.5
161.5
113
113
113
GAS
GAS
GAS
14229
14229
14229
27.92
27.92
27.92
N/A
N/A
160.7
160.7
160.7
113
113
113
FLUIDO
GAS
GAS
GAS
28.13
9266
9266
9266
28.13
28.13
160.7
160.7
160.7
113
113
113
N/A
N/A
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-005_0 Disciplina de Procesos Pag. 12
93
CAPITULO III
RESULTADOS
considera debido a que las trampas de diablos TD-104 y TD-204 ya que son
equipos aislados, que no estn considerados como recipientes de pared mojada y
en el caso del compresor GB-102 no se consideran los recipientes con un nivel de
lquido constante en los cuales la generacin de vapor sea significativa e impacte
de mayor forma que las causa de descarga bloqueada citada en la tabla 3.9:
Falla de enfriadores
Falla de reflujo
94
CAPITULO III
RESULTADOS
DISPOSITIVOS DE RELEVO
CAUSAS DE RELEVO
PRESIN
PRESIN
MANOMTRICA TEMPERATURA
PESO
MANOMTRICA
DE AJUSTE DE RELEVO F MOLECULAR
psig
psig
IDENTIFICACI
EQUIPOS DIMETRO DE
DIAGRAMA DE
TEMPERATURA
N PSV, PSE,
/LNEAS
DISPOSITIVO
REFERENCIA
F
PV O BDV) PROTEGIDOS
in*
FASE
PSV-001**
TANQUE DE
SUCCIN DEL
COMPRESOR
GB-102
4*
81.35
Gas
8.47
31.29
95
27.72
5186.7
PSV-002**
TANQUE
SEPARADOR
DE ACEITE DEL
COMPRESOR
GB-102
4*
284.32
Gas
9.54
161.5
290.4
27.72
5064.8
PSV-003**
TANQUE
SEPARADOR
DE DESCARGA
DEL
COMPRESOR
GB-102
4*
98.37
Gas
7.3
161.5
113
27.54
5064.8
003-A-314
003-A-314
003-A-314
DESCARGA
MXIMA
(Lb/h)
FUEGO
DESCARGA
BLOQUEADA
EXPANSIN
TRMICA
95
VENTEO
DISPOSITIVOS DE RELEVO
PRESIN
PRESIN
MANOMTRICA TEMPERATURA
PESO
MANOMTRICA
DE AJUSTE DE RELEVO F MOLECULAR
psig
psig
DIAGRAMA DE
REFERENCIA
IDENTIFICACI
N PSV, PSE,
PV O BDV)
EQUIPOS
/LNEAS
PROTEGIDOS
003-A-314
PSV-001**
TANQUE DE
SUCCIN DEL
COMPRESOR
GB-102
4*
81.35
Gas
8.47
31.29
95
27.72
5186.7
PSV-002**
TANQUE
SEPARADOR
DE ACEITE DEL
COMPRESOR
GB-102
4*
284.32
Gas
9.54
161.5
290.4
27.72
5064.8
003-A-314
PSV-003**
TANQUE
SEPARADOR
DE DESCARGA
DEL
COMPRESOR
GB-102
4*
98.37
Gas
7.3
161.5
113
27.54
5064.8
003-A-309
PSV-104**
TRAMPA DE
DIABLOS TD104
3*
100
Gas
37.85
160.7
113
27.92
14229
003-A-309
PSV-204**
TRAMPA DE
DIABLOS TD204
3*
98.49
Gas
20.64
160.7
113
28.13
9266
003-A-314
DIMETRO DE
TEMPERATURA
DISPOSITIVO
F
in*
CAUSAS DE RELEVO
CAPITULO III
FASE
DESCARGA
MXIMA
(Lb/h)
FUEGO
DESCARGA
BLOQUEADA
EXPANSIN
TRMICA
RESULTADOS
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-005_0 Disciplina de Procesos Pag. 12. *Dimensionamiento por proveedor, **Identificacin por proveedor.
Para realizar este clculo se utiliz el software INPLANT v.4.2 con un las siguientes
caractersticas:
96
VENTEO
CAPITULO III
RESULTADOS
CAPITULO III
RESULTADOS
CAPITULO III
RESULTADOS
99
CAPITULO III
RESULTADOS
CAPITULO III
RESULTADOS
CAPITULO III
RESULTADOS
102
CAPITULO III
RESULTADOS
CAPITULO III
RESULTADOS
CONTRAPRESION (psig)
8.49
104
CAPITULO III
RESULTADOS
PSV
CONTRAPRESION
(psig)
PSV-002**
9.54
7.30
37.85
20.64
Fuente: MEMORIA DE CLCULO DE SISTEMA DE DESFOGUE DE COMPRESOR B.S. AMATLN 003-MCA-005_0 Disciplina de Procesos Pag. 12
Unidad
de Kg/cmg
Caso 1
Caso 2
10.32
4.70
45
44
156.46
88.04
Descarga
Temperatura
de C
Descarga
Potencia Hidrulica
Hp
105
CAPITULO III
RESULTADOS
Resultados
Unidad
Dimetro Nominal
1.5
in
Dimetro interno
1.5
in
Rugosidad
0.00015
ft
Longitud de la tubera
15.0
ft
0.80
ft
5.0
ft
Diferencia
entre
boquilla
de
106
CAPITULO III
RESULTADOS
Resultados
Unidades
2.40
ft/s
4797
adimensional
tubera
Nmero de Reynolds
Cada
de
presin
por
0.1971
psi
de
presin
por
0.1391
psi
de
presin
por
0.0
psi
0.3
psi
0.6292
psi
Columna de liquido
5.80
ft
Cabeza de descarga
114.83
ft
1.87
ft
112.95
ft
5.41
ft
Potencia hidrulica
0.2927
hp
Potencia al freno
0.4878
hp
2.0
hp
15.2
psia
conexiones
Cada
longitud
Cada
instrumentacin
Cada de presin por filtro
Cada de presin total
Cabeza de succin
Cabeza diferencial (TDH)
NPSH disponible
Potencia
comercial
probable
AMATLN
003-MC-A-025_0
107
CAPITULO III
RESULTADOS
Unidad
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Amatln
MMPCSD
1.68
0.67
0.42
Toteco
MMPCSD
0.45
0.45
0.45
Sur
MMPCSD
1.59
1.23
0.49
Alazn
MMPCSD
0.8
0.3
0.49
Potrero
del MMPCSD
1.1
0.52
0.43
Aguacate
MMPCSD
3.0
2.3
0.5
Total
MMPCSD
8.6
5.5
1.05
1.5
1.9
35
33
35
Llano
de C
Succin*
*La presin y temperatura de succin solo aplican a los sistemas de compresin por proyecto (Amatln).
Caso 1
Considera condiciones mximas de flujo y presin en las bateras de separacin y
las condiciones mximas de flujo, presin mnima y temperatura mxima para
efectos del gas a ser comprimido y descargado al gasoducto.
108
CAPITULO III
RESULTADOS
Caso 2
Considera las condiciones normales de flujo, presin y temperatura.
Caso 3
Considera las condiciones mnimas de flujo, presin mxima y temperatura
mxima.
% fraccin.
mol Base Seca
0.0440
0.0001
0.1826
0.5791
0.0942
0.0631
0.0065
0.0167
0.0044
0.0052
0.0041
109
CAPITULO III
RESULTADOS
Continua en
Hoja 103 de 104
Figura 3.6. Diagrama de balance de materia y energa mediante el simulador PRO II (1-2).
110
CAPITULO III
RESULTADOS
Figura 3.7. Diagrama de balance de materia y energa mediante el simulador PRO II (2-2).
111
CAPITULO III
RESULTADOS
S142
37
16
S15
18
19
S67
S36
64
36
27
CO2
0.1761
0.1820
0.0950
0.0000
0.1820
0.1820
0.1557
0.1457
0.0002
0.1585
0.1585
H2S
0.0379
0.0392
0.0205
0.0000
0.0392
0.0392
0.0001
0.0001
0.0000
0.0001
0.0001
N2
0.0175
0.0181
0.0094
0.0000
0.0181
0.0181
0.1547
0.1445
0.0000
0.1575
0.1575
C1
0.4966
0.5132
0.2678
0.0000
0.5132
0.5132
0.4863
0.4546
0.0002
0.4951
0.4951
C2
0.1275
0.1318
0.0688
0.0001
0.1318
0.1318
0.0749
0.0702
0.0002
0.0762
0.0762
C3
0.0497
0.0514
0.0268
0.0001
0.0514
0.0514
0.0551
0.0521
0.0004
0.0560
0.0560
IC4
0.0120
0.0124
0.0065
0.0000
0.0124
0.0124
0.0061
0.0059
0.0001
0.0062
0.0062
NC4
0.0252
0.0260
0.0136
0.0001
0.0260
0.0260
0.0172
0.0168
0.0004
0.0175
0.0175
IC5
0.0060
0.0063
0.0033
0.0000
0.0063
0.0063
0.0052
0.0054
0.0003
0.0053
0.0053
NC5
0.0056
0.0058
0.0030
0.0001
0.0058
0.0058
0.0068
0.0072
0.0004
0.0069
0.0069
NC6+
0.0057
0.0058
0.0031
0.0010
0.0058
0.0058
0.0130
0.0740
0.0071
0.0121
0.0121
H2O
0.0401
0.0080
0.4823
0.9986
0.0080
0.0080
0.0250
0.0235
0.9907
0.0086
0.0086
27.81
28.13
23.30
18.15
28.13
28.13
27.85
50.05
18.80
27.63
27.63
154.93
147.66
4.31
2.96
147.66
147.66
84.48
1.36
1.39
81.73
81.73
kg-mol/hr
kg/m3
2.14
13.26
3.52
986.74
13.25
12.97
2.21
9.12
966.86
11.97
11.97
Vapor Viscosity
cP
0.01
0.01
0.01
n/a
0.01
0.01
0.01
0.01
n/a
0.01
0.01
MMft3/day
1.70
0.27
0.02
n/a
0.27
0.27
0.90
0.01
n/a
0.16
0.16
MMft3/day
3.11
2.96
0.05
n/a
2.96
2.96
1.69
0.02
n/a
1.64
1.64
bbl/day
n/a
n/a
5.51
8.22
0.00
0.02
5.51
5.93
4.08
n/a
n/a
kg/hr
4308.17
4154.05
100.38
53.74
4154.05
4154.05
2352.66
67.91
26.16
2258.59
2258.59
Pressure
kg/cm2g
10.32
Temperature
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr
Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
NC6+
H2O
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
Total Actual Density
Vapor Viscosity
Vapor Act. Vol. Rate
Vapor Std. Vol. Rate
Total Mass Rate
Pressure
Temperature
Total Enthalpy
1.05
11.18
1.05
11.18
11.16
10.89
1.05
3.28
10.33
10.33
48.13
45.00
35.00
45.00
44.96
44.48
38.95
34.59
45.00
45.00
45.00
1.7330
1.4249
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0.0096
1.4246
1.4225
0.7238
0.0104
0.0046
0.6533
0.6533
28
kg-mol/hr
kg/m3
cP
MMft3/day
MMft3/day
kg/hr
kg/cm2g
C
x 10^6 BTU/hr
0.1737
0.0253
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0.5068
0.1120
0.0531
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0.0230
0.0059
0.0062
0.0081
0.0082
27.95
229.40
12.21
0.01
0.45
4.61
6,412.64
10.32
44.37
2.0758
29
0.1737
0.0253
0.0677
0.5068
0.1120
0.0531
0.0102
0.0230
0.0059
0.0062
0.0081
0.0082
27.95
229.40
11.64
0.01
0.47
4.61
6,412.64
9.77
43.32
2.0685
38
0.1958
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0.0095
26.33
22.23
10.32
0.01
0.05
0.45
585.33
9.25
45.00
0.1939
35
0.1958
0.0211
0.0182
0.5866
0.0856
0.0498
0.0067
0.0162
0.0038
0.0042
0.0025
0.0095
26.33
22.23
10.18
0.01
0.05
0.45
585.33
9.11
44.92
0.1939
39
0.1756
0.0249
0.0634
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0.1096
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0.0057
0.0060
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0.0083
27.81
251.62
10.85
0.01
0.55
5.05
6,997.97
9.11
43.07
2.2625
40
0.1756
0.0249
0.0634
0.5138
0.1096
0.0528
0.0099
0.0224
0.0057
0.0060
0.0076
0.0083
27.81
251.62
10.61
0.01
0.56
5.05
6,997.97
8.89
43.19
2.2652
112
57
0.4283
0.0000
0.1571
0.2881
0.0414
0.0352
0.0048
0.0146
0.0047
0.0061
0.0112
0.0084
33.78
78.04
14.98
0.01
0.15
1.57
2,636.46
10.55
45.00
0.7537
CAPITULO III
Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
NC6+
H2O
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
Total Actual Density
Vapor Viscosity
Vapor Act. Vol. Rate
Vapor Std. Vol. Rate
Total Mass Rate
Pressure
Temperature
Total Enthalpy
RESULTADOS
58
kg-mol/hr
kg/m3
cP
MMft3/day
MMft3/day
kg/hr
kg/cm2g
C
x 10^6 BTU/hr
Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
NC6+
H2O
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
Total Actual Density
Vapor Viscosity
Vapor Act. Vol. Rate
Vapor Std. Vol. Rate
Total Mass Rate
Pressure
Temperature
Total Enthalpy
0.4283
0.0000
0.1571
0.2881
0.0414
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0.0048
0.0146
0.0047
0.0061
0.0112
0.0084
33.78
78.04
13.75
0.01
0.16
1.57
2,636.46
9.60
44.41
0.7537
59
0.2354
0.0190
0.0856
0.4604
0.0935
0.0486
0.0087
0.0205
0.0055
0.0061
0.0084
0.0084
29.23
329.66
11.13
0.01
0.73
6.62
9,634.42
8.89
43.33
3.0189
86
kg-mol/hr
kg/m3
cP
MMft3/day
MMft3/day
kg/hr
kg/cm2g
C
x 10^6 BTU/hr
0.1751
0.0000
0.0466
0.5614
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0.0445
0.0099
0.0267
0.0068
0.0080
0.0119
0.0097
27.45
53.87
10.54
0.01
0.12
1.08
1,478.95
9.01
45.00
0.4842
60
0.2354
0.0190
0.0856
0.4604
0.0935
0.0486
0.0087
0.0205
0.0055
0.0061
0.0084
0.0084
29.23
329.66
10.71
0.01
0.76
6.62
9,634.42
8.53
43.63
3.0262
88
0.1751
0.0000
0.0466
0.5614
0.0993
0.0445
0.0099
0.0267
0.0068
0.0080
0.0119
0.0097
27.45
53.87
9.38
0.01
0.13
1.08
1,478.95
7.92
44.33
0.4842
74
75
0.1819
0.0000
0.0205
0.4947
0.1159
0.0967
0.0125
0.0321
0.0090
0.0105
0.0152
0.0109
29.87
39.77
10.25
0.01
0.10
0.80
1,188.16
7.90
45.00
0.4185
0.1819
0.0000
0.0205
0.4947
0.1159
0.0967
0.0125
0.0321
0.0090
0.0105
0.0152
0.0109
29.87
39.77
10.23
0.01
0.10
0.80
1,188.16
7.89
44.99
0.4185
89
0.2227
0.0148
0.0745
0.4765
0.0963
0.0526
0.0092
0.0224
0.0060
0.0067
0.0095
0.0088
29.06
423.31
9.06
0.01
1.15
8.50
12,301.54
7.13
43.28
3.9329
76
0.2297
0.0170
0.0785
0.4641
0.0959
0.0538
0.0091
0.0218
0.0059
0.0065
0.0092
0.0086
29.30
369.43
10.01
0.01
0.92
7.42
10,822.59
7.89
43.43
3.4447
77
0.2297
0.0170
0.0785
0.4641
0.0959
0.0538
0.0091
0.0218
0.0059
0.0065
0.0092
0.0086
29.30
369.43
9.14
0.01
1.00
7.42
10,822.59
7.13
43.19
3.4486
90
0.2227
0.0148
0.0745
0.4765
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0.0092
0.0224
0.0060
0.0067
0.0095
0.0088
29.06
423.31
5.67
0.01
1.84
8.50
12,301.54
4.09
41.49
3.9352
113
CAPITULO III
RESULTADOS
3.8.2 Caso 2.
Stream Name
S142
37
16
S15
18
19
S67
S36
64
36
27
CO2
0.1761
0.1817
0.0755
0.0000
0.1817
0.1817
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0.1294
0.0000
0.1486
0.1486
H2S
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0.0000
0.0391
0.0391
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
N2
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0.0075
0.0000
0.0180
0.0180
0.2054
0.1797
0.0000
0.2072
0.2072
C1
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0.2129
0.0000
0.5122
0.5122
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0.0000
0.4653
0.4653
C2
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0.0547
0.0000
0.1315
0.1315
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0.0000
0.0686
0.0686
C3
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0.0213
0.0000
0.0513
0.0513
0.0531
0.0481
0.0000
0.0535
0.0535
IC4
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0.0051
0.0000
0.0124
0.0124
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0.0059
0.0000
0.0062
0.0062
NC4
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0.0108
0.0000
0.0260
0.0260
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0.0178
0.0000
0.0183
0.0183
IC5
0.0060
0.0062
0.0026
0.0000
0.0062
0.0062
0.0053
0.0059
0.0000
0.0053
0.0053
NC5
0.0056
0.0058
0.0024
0.0000
0.0058
0.0058
0.0067
0.0082
0.0000
0.0068
0.0068
NC6+
0.0057
0.0058
0.0024
0.0007
0.0058
0.0058
0.0119
0.1261
0.0000
0.0100
0.0100
H2O
0.0401
0.0098
0.5884
0.9991
0.0098
0.0098
0.0165
0.0147
1.0000
0.0102
0.0102
27.81
28.11
22.21
18.11
28.11
28.11
28.30
69.76
18.02
27.64
27.64
119.30
113.91
4.17
1.21
113.91
113.91
33.51
0.57
0.21
32.72
32.72
kg-mol/hr
kg/m3
2.60
8.32
5.20
990.08
8.31
8.06
2.81
13.21
992.50
7.84
7.83
Vapor Viscosity
cP
0.01
0.01
0.01
n/a
0.01
0.01
0.01
0.01
n/a
0.01
0.01
MMft3/day
1.08
0.33
0.02
n/a
0.33
0.34
0.29
0.00
n/a
0.10
0.10
MMft3/day
2.40
2.29
0.04
n/a
2.29
2.29
0.67
0.01
n/a
0.66
0.66
bbl/day
n/a
n/a
6.62
3.35
0.00
n/a
4.57
4.59
0.58
n/a
n/a
kg/hr
3317.29
3202.63
92.70
21.96
3202.63
3202.63
948.31
40.10
3.82
904.39
904.39
Pressure
kg/cm2g
Temperature
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr
Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
NC6+
H2O
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
Total Actual Density
Vapor Viscosity
Vapor Act. Vol. Rate
Vapor Std. Vol. Rate
Total Mass Rate
Pressure
Temperature
Total Enthalpy
1.50
6.62
1.50
6.62
6.60
6.37
1.50
3.18
6.36
6.36
6.36
48.40
40.00
33.00
40.00
39.96
39.46
30.61
32.54
40.00
40.00
40.00
1.3344
1.0965
0.0230
1.0963
1.0946
0.2499
0.0041
0.0006
0.2453
0.2453
28
kg-mol/hr
kg/m3
cP
MMft3/day
MMft3/day
kg/hr
kg/cm2g
C
x 10^6 BTU/hr
0.1743
0.0304
0.0602
0.5018
0.1175
0.0518
0.0110
0.0243
0.0060
0.0060
0.0068
0.0099
28.01
146.63
8.00
0.01
0.44
2.94
4,107.02
6.36
39.55
1.3400
0.0035
29
0.1743
0.0304
0.0602
0.5018
0.1175
0.0518
0.0110
0.0243
0.0060
0.0060
0.0068
0.0099
28.01
146.63
7.63
0.01
0.46
2.94
4,107.02
6.00
38.59
1.3353
38
0.1958
0.0211
0.0182
0.5865
0.0856
0.0498
0.0066
0.0161
0.0038
0.0042
0.0024
0.0098
26.32
22.23
7.32
0.01
0.07
0.45
585.26
6.20
40.00
0.1912
35
0.1958
0.0211
0.0182
0.5865
0.0856
0.0498
0.0066
0.0161
0.0038
0.0042
0.0024
0.0098
26.32
22.23
7.11
0.01
0.07
0.45
585.26
5.99
39.88
0.1912
39
0.1771
0.0292
0.0547
0.5129
0.1133
0.0515
0.0104
0.0232
0.0057
0.0058
0.0062
0.0099
27.79
168.87
7.55
0.01
0.53
3.39
4,692.28
5.99
38.75
1.5266
40
0.1771
0.0292
0.0547
0.5129
0.1133
0.0515
0.0104
0.0232
0.0057
0.0058
0.0062
0.0099
27.79
168.87
7.39
0.01
0.54
3.39
4,692.28
5.85
38.91
1.5284
57
0.4225
0.0000
0.1361
0.3143
0.0447
0.0360
0.0048
0.0143
0.0043
0.0054
0.0079
0.0097
33.10
60.28
9.87
0.01
0.17
1.21
1,995.29
6.71
40.00
0.5739
114
CAPITULO III
Stream Name
58
59
60
74
75
Total Molar Comp. Fractions
CO2
0.4225
0.2417
0.2417
0.1815
0.1815
H2S
0.0000
0.0215
0.0215
0.0000
0.0000
N2
0.1361
0.0761
0.0761
0.0294
0.0294
C1
0.3143
0.4607
0.4607
0.5000
0.5000
C2
0.0447
0.0952
0.0952
0.1126
0.1126
C3
0.0360
0.0475
0.0475
0.0912
0.0912
IC4
0.0048
0.0089
0.0089
0.0121
0.0121
NC4
0.0143
0.0209
0.0209
0.0316
0.0316
IC5
0.0043
0.0054
0.0054
0.0083
0.0083
NC5
0.0054
0.0057
0.0057
0.0096
0.0096
NC6+
0.0079
0.0066
0.0066
0.0123
0.0123
H2O
0.0097
0.0099
0.0099
0.0114
0.0114
Total Molecular Weight
33.10
29.18
29.18
29.41
29.41
Total Molar Rate
kg-mol/hr
60.28
229.14
229.14
15.29
15.29
Total Actual Density
kg/m3
8.79
7.75
7.45
7.51
7.51
Vapor Viscosity
cP
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
Vapor Act. Vol. Rate
MMft3/day
0.19
0.73
0.76
0.05
0.05
Vapor Std. Vol. Rate
MMft3/day
1.21
4.60
4.60
0.31
0.31
Total Mass Rate
kg/hr
1,995.29
6,687.57
6,687.57
449.74
449.74
Pressure
kg/cm2g
5.86
5.85
5.60
5.58
5.57
Temperature
C
39.46
39.02
39.38
40.00
40.00
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr
0.5739
2.1023
2.1074
0.1540
0.1540
Stream Name
86
88
89
90
Total Molar Comp. Fractions
CO2
0.1753
0.1753
0.2318
0.2318
H2S
0.0000
0.0000
0.0182
0.0182
N2
0.0533
0.0533
0.0713
0.0713
C1
0.5588
0.5588
0.4724
0.4724
C2
0.0977
0.0977
0.0964
0.0964
C3
0.0456
0.0456
0.0497
0.0497
IC4
0.0096
0.0096
0.0092
0.0092
NC4
0.0258
0.0258
0.0219
0.0219
IC5
0.0062
0.0062
0.0056
0.0056
NC5
0.0072
0.0072
0.0060
0.0060
NC6+
0.0090
0.0090
0.0072
0.0072
H2O
0.0115
0.0115
0.0101
0.0101
Total Molecular Weight
27.19
27.19
29.00
29.00
Total Molar Rate
kg-mol/hr
26.24
26.24
270.67
270.67
Total Actual Density
kg/m3
6.83
6.40
6.84
5.08
Vapor Viscosity
cP
0.01
0.01
0.01
0.01
Vapor Act. Vol. Rate
MMft3/day
0.09
0.09
0.97
1.31
Vapor Std. Vol. Rate
MMft3/day
0.53
0.53
5.43
5.43
Total Mass Rate
kg/hr
713.33
713.33
7,850.64
7,850.64
Pressure
kg/cm2g
5.50
5.10
5.10
3.53
Temperature
C
40.00
39.75
39.39
38.51
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr
0.2296
0.2296
2.4936
2.4951
RESULTADOS
76
0.2379
0.0202
0.0732
0.4631
0.0963
0.0502
0.0091
0.0215
0.0055
0.0059
0.0070
0.0100
29.20
244.43
7.43
0.01
0.81
4.91
7,137.30
5.57
39.41
2.2615
77
0.2379
0.0202
0.0732
0.4631
0.0963
0.0502
0.0091
0.0215
0.0055
0.0059
0.0070
0.0100
29.20
244.43
6.92
0.01
0.87
4.91
7,137.30
5.13
39.37
2.2640
115
CAPITULO III
RESULTADOS
3.8.3 Caso 3.
Stream Name
S142
37
16
S15
18
19
S67
S36
64
36
27
CO2
0.1761
0.1815
0.0654
0.0000
0.1815
0.1815
0.1417
0.1197
0.0000
0.1423
0.1423
H2S
0.0379
0.0391
0.0141
0.0000
0.0391
0.0391
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
N2
0.0175
0.0180
0.0065
0.0000
0.0180
0.0180
0.2462
0.2068
0.0000
0.2472
0.2472
C1
0.4966
0.5118
0.1845
0.0000
0.5118
0.5118
0.4417
0.3718
0.0000
0.4435
0.4435
C2
0.1275
0.1314
0.0474
0.0000
0.1314
0.1314
0.0629
0.0537
0.0000
0.0631
0.0631
C3
0.0497
0.0513
0.0185
0.0000
0.0513
0.0513
0.0509
0.0452
0.0000
0.0511
0.0511
IC4
0.0120
0.0123
0.0045
0.0000
0.0123
0.0123
0.0059
0.0057
0.0000
0.0059
0.0059
NC4
0.0252
0.0259
0.0094
0.0001
0.0259
0.0259
0.0174
0.0175
0.0000
0.0174
0.0174
IC5
0.0060
0.0062
0.0022
0.0000
0.0062
0.0062
0.0047
0.0059
0.0000
0.0047
0.0047
NC5
0.0056
0.0058
0.0021
0.0000
0.0058
0.0058
0.0060
0.0083
0.0000
0.0059
0.0059
NC6+
0.0057
0.0058
0.0021
0.0010
0.0058
0.0058
0.0106
0.1551
0.0000
0.0079
0.0079
H2O
0.0401
0.0106
0.6433
0.9987
0.0106
0.0106
0.0120
0.0103
1.0000
0.0107
0.0107
27.81
28.11
21.66
18.16
28.11
28.11
28.44
80.24
18.02
27.51
27.51
24.90
23.80
1.01
0.10
23.80
23.80
20.10
0.36
0.03
19.71
19.71
kg-mol/hr
kg/m3
3.02
5.92
6.88
990.64
5.91
5.87
3.32
15.70
994.22
5.69
5.69
Vapor Viscosity
cP
0.01
0.01
0.01
n/a
0.01
0.01
0.01
0.01
n/a
0.01
0.01
MMft3/day
0.19
0.10
0.00
n/a
0.10
0.10
0.15
0.00
n/a
0.08
0.08
MMft3/day
0.50
0.48
0.01
n/a
0.48
0.48
0.40
0.01
n/a
0.40
0.40
bbl/day
n/a
n/a
1.75
0.28
0.00
0.01
3.60
3.57
0.07
n/a
n/a
kg/hr
692.43
668.85
21.77
1.81
668.85
668.85
571.49
28.82
0.46
542.21
542.21
Pressure
kg/cm2g
Temperature
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr
1.90
4.36
1.90
4.36
4.35
4.31
1.90
3.14
4.31
4.31
4.31
48.65
35.00
30.00
35.00
34.97
34.67
26.48
29.55
35.00
35.00
35.00
0.2785
0.2261
0.0003
0.2261
0.2258
0.1344
0.0023
0.0001
0.1368
Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
H2O
NC6+
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
kg-mol/hr
Total Actual Density
kg/m3
Vapor Viscosity
cP
Vapor Act. Vol. Rate
MMft3/day
Vapor Std. Vol. Rate
MMft3/day
Total Mass Rate
kg/hr
Pressure
kg/cm2g
Temperature
C
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr
0.0048
28
0.1637
0.0214
0.1219
0.4809
0.1005
0.0512
0.0094
0.0221
0.0055
0.0059
0.0107
0.0068
27.84
43.51
5.78
0.01
0.18
0.87
1,211.06
4.31
34.80
0.3625
29
0.1637
0.0214
0.1219
0.4809
0.1005
0.0512
0.0094
0.0221
0.0055
0.0059
0.0107
0.0068
27.84
43.51
5.68
0.01
0.18
0.87
1,211.06
4.20
34.15
0.3612
38
0.1958
0.0211
0.0182
0.5865
0.0856
0.0498
0.0066
0.0161
0.0038
0.0042
0.0098
0.0024
26.32
22.23
5.64
0.01
0.09
0.45
585.22
4.47
35.00
0.1876
35
0.1958
0.0211
0.0182
0.5865
0.0856
0.0498
0.0066
0.0161
0.0038
0.0042
0.0098
0.0024
26.32
22.23
5.37
0.01
0.09
0.45
585.22
4.21
34.83
0.1876
39
0.1746
0.0213
0.0868
0.5166
0.0954
0.0507
0.0085
0.0201
0.0050
0.0053
0.0104
0.0053
27.32
65.74
5.57
0.01
0.27
1.32
1,796.28
4.20
34.22
0.5487
40
0.1746
0.0213
0.0868
0.5166
0.0954
0.0507
0.0085
0.0201
0.0050
0.0053
0.0104
0.0053
27.32
65.74
5.55
0.01
0.27
1.32
1,796.28
4.18
34.47
0.5494
0.1368
57
0.4201
0.0000
0.0950
0.3514
0.0495
0.0376
0.0051
0.0147
0.0042
0.0051
0.0106
0.0067
32.57
24.49
6.86
0.01
0.10
0.49
797.63
4.38
35.00
0.2346
116
CAPITULO III
Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
H2O
NC6+
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
kg-mol/hr
Total Actual Density
kg/m3
Vapor Viscosity
cP
Vapor Act. Vol. Rate
MMft3/day
Vapor Std. Vol. Rate
MMft3/day
Total Mass Rate
kg/hr
Pressure
kg/cm2g
Temperature
C
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr
Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
H2O
NC6+
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
kg-mol/hr
Total Actual Density
kg/m3
Vapor Viscosity
cP
Vapor Act. Vol. Rate
MMft3/day
Vapor Std. Vol. Rate
MMft3/day
Total Mass Rate
kg/hr
Pressure
kg/cm2g
Temperature
C
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr
RESULTADOS
58
0.4201
0.0000
0.0950
0.3514
0.0495
0.0376
0.0051
0.0147
0.0042
0.0051
0.0106
0.0067
32.57
24.49
6.61
0.01
0.10
0.49
797.63
4.18
34.86
0.2346
59
0.2412
0.0155
0.0890
0.4718
0.0830
0.0472
0.0076
0.0186
0.0048
0.0053
0.0104
0.0057
28.75
90.23
5.83
0.01
0.38
1.81
2,593.91
4.18
34.56
0.7840
86
0.1764
0.0000
0.0536
0.5625
0.0982
0.0450
0.0093
0.0247
0.0056
0.0064
0.0106
0.0075
26.96
21.72
5.67
0.01
0.09
0.44
585.72
4.37
35.00
0.1830
60
74
0.2412
0.0155
0.0890
0.4718
0.0830
0.0472
0.0076
0.0186
0.0048
0.0053
0.0104
0.0057
28.75
90.23
5.80
0.01
0.38
1.81
2,593.91
4.16
35.08
0.7860
88
0.1764
0.0000
0.0536
0.5625
0.0982
0.0450
0.0093
0.0247
0.0056
0.0064
0.0106
0.0075
26.96
21.72
5.31
0.01
0.09
0.44
585.72
4.03
34.79
0.1830
75
0.1832
0.0000
0.0273
0.5025
0.1146
0.0919
0.0119
0.0303
0.0078
0.0089
0.0111
0.0106
29.22
24.54
5.93
0.01
0.10
0.49
716.97
4.16
35.00
0.2406
89
0.2205
0.0103
0.0723
0.4917
0.0911
0.0549
0.0086
0.0217
0.0054
0.0061
0.0106
0.0069
28.55
136.49
5.62
0.01
0.59
2.74
3,896.60
4.03
35.15
1.2109
0.1832
0.0000
0.0273
0.5025
0.1146
0.0919
0.0119
0.0303
0.0078
0.0089
0.0111
0.0106
29.22
24.54
5.92
0.01
0.10
0.49
716.97
4.15
34.99
0.2406
76
0.2288
0.0122
0.0758
0.4783
0.0897
0.0567
0.0085
0.0211
0.0054
0.0060
0.0106
0.0067
28.85
114.77
5.82
0.01
0.48
2.30
3,310.88
4.15
35.05
1.0267
77
0.2288
0.0122
0.0758
0.4783
0.0897
0.0567
0.0085
0.0211
0.0054
0.0060
0.0106
0.0067
28.85
114.77
5.69
0.01
0.49
2.30
3,310.88
4.04
35.22
1.0279
90
0.2205
0.0103
0.0723
0.4917
0.0911
0.0549
0.0086
0.0217
0.0054
0.0061
0.0106
0.0069
28.55
136.49
5.12
0.01
0.65
2.74
3,896.60
3.58
34.98
1.2116
117
CONCLUSIONES
Conclusiones:
y una temperatura de 45
considerando una
118
CONCLUSIONES
al
proveedor
de
los
equipos
paquete
para
el
diseo
119
BIBLIOGRAFA
1) Bases de usuario Rev. 1
2) DFP 003-A-101 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO GASODUCTO
AGUACATE-TOTECO
3) DTI 003-A-314 DTI SISTEMA DE COMPRESIN B.S. AMATLN
4) DTI 003-A-322 SISTEMA DE DESFOGUES B.S. AMATLN
5) 003-BME-A-001 BALANCE DE MATERA Y ENERGA GASODUCTO
6) API 520 Sizing, Selection, and installation of pressure-relieving devices in
refineries. Part I.
7) Bases de usuario Rev. 1 Ingeniera, procura y construccin de un
Gasoducto con origen en la Batera de Separacin Aguacate a la Batera
de Separacin Amatln de 10" X 14 Km aprox. y de Oleogasoductos
Recolectores de Bombas Multifsicas en Bateras de Separacin del rea
Cerro Azul
8) Bases de usuario Ingeniera, procura, construccin e interconexin para
equipos de compresin y bombas multifsicas en bateras de separacin
del rea de Cerro Azul
9) 003-B-073,74,75,76,77 Planta y Perfil del Gasoducto Aguacate
10) API STANDARD 619 FIFTH EDITION
11) Procedimientos Internos de trabajo Northam Engineering.
12) API Specification, specifications for oil and Gas Separators, API
Specification 12j (spec 12j), seventh edition, October 1, 1989.
13) API 521 Guide for pressure relieving and depressuring system.
14) NRF-031-PEMEX-2011 Sistemas de desfogues y quemadores en
instalaciones de PEMEX Exploracin y Produccin
15) Daz Alexis, Paguay ngel , Tomal Helen, Malav Kleber, Parmetros
requeridos en el diseo de separadores para manejar mezclas gas-lquido,
16) H. Bess Roberto, Zavala. Manual de medicin de fluidos, Petrleos
Mexicanos; 1966.
120
BIBLIOGRAFA
17) Craft B.C., Holden w.r. and E.D. graves, Jr: well design drilling and
production prentice hall, inc. cap. 7 1962, pg.463.
18) Hincapi Benjamn, Estudio y diseo de separadores horizontales y
verticales de dos y tres fases (tesis, facultad de ingeniera en ciencias de la
tierra, escuela superior politcnica del litoral, 1987).
19) Malav Kleber, apuntes de la materia facilidades de superficie III, Escuela
Superior Politcnica del litoral, 2009.
20) Malav kleber, Curso diseo de separadores, Petroecuador 2002, pg.
1-226.
21) PERRY, Robert H. Manual del Ingeniero Qumico McGraw-Hill. 1992.
22) Vlvulas Seleccin, uso y mantenimiento. Richard W. Green and Chemical
Engineering.
121
GLOSARIO
GLOSARIO:
Cada de presin: Perdida de presin entre dos puntos de una tubera debido al
rozamiento hidrulico.
Combustin sin humo. Combustin cuya flama est 100 por ciento libre de
humo, que corresponde al nmero cero (0) de la carta de Ringelmann
122
GLOSARIO
123
GLOSARIO
124
GLOSARIO
125
GLOSARIO
Recipientes de baja presin: Son recipientes diseados para operar entre 4.94 y
102.95 KPa (0.05 y 1.05 kg/cm2) manomtricos.
GLOSARIO
126
GLOSARIO
127
GLOSARIO
Presin interna (Pi): Presin generada en las paredes internas de la tubera por
efecto del fluido transportado.
128
GLOSARIO
Diablo de limpieza: Dispositivo mecnico que se introduce dentro del ducto y que
tiene la funcin de desalojar fluidos, as como la limpieza de la superficie interior
del mismo.
129
ANEXOS
ANEXO. 1
Ident.
1
cantidad
1
4
5
6
7
2
3
descripcin
Sello de gas
Piloto y encendedor
Boquilla de quemado
Escalera
Plataforma
130
ANEXOS
ANEXO. 2
131
ANEXOS
ANEXO. 3
132
ANEXOS
ANEXO. 4 Bases de Usuario Rev.1
133
ANEXOS
134
ANEXOS
135
ANEXOS
136
ANEXOS
ANEXO. 5 Hoja De Datos De Quemador De Desfogue QE-102
CLIENTE
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
UBICACIN: ACTIVO DE PRODUCCIN
ACTIVO POZA RICA - ALTAMIRA,VER.
UNIDAD
QUEMADOR
ELEVADO DE GAS
QE-102
Rev.
0
Fecha
Por
AMR
NOV/ 2012
Rev.
TDG
Ap.
NJG
QE-102
No. DE IDENTIFICACIN
CANTIDAD REQUERIDA
QUEMADOR ELEVADO
TITULO
TIPO
AUTOSOPORTADO
DATOS DE OPERACIN
CASO
SERVICIO
GAS
CAPACIDAD MAXIMA
MMPCSD
4.70
kg/cm2 / psig
TEMPERATURA DE OPERACIN
1.0 / 14.22
F / C
//
CP/CV
1.230
BTU/HR-FT2
db
90 / 105
No. DE MACH
cP
0.2 / 0.5
NORM /MAX
psi
3
NRF-031-PEMEX-2011, ASME SECC. VIII DIV 1 , ASTM, ANSI, API RP 521/A537,
ISO-9000, API STD 537-2008
DE ACUERDO AL DTI 003-A-322
CODIGOS APLICABLES
INSTRUMENTACIN REQUERIDA
EFICIENCIA EN JUNTA-CUERPO
ALCANCES
in
0.125
in
0.125
lb/ft2
POR FABRICANTE
RELEVADO DE ESFUERZOS
SI - POR FABRICANTE
OREJAS DE IZAJE
POR FABRICANTE
POR FABRICANTE
INTEMPERIE
POR FABRICANTE
FABRICANTE
INSTALADO POR
DIMENSION DE LA
BOQUILLA
0.64 / 9.11
159.53 / 70.85
DIAMETRO DE ENTRADA
in
ESPESORES
in
POR FABRICANTE
in
POR FABRICANTE
ft
POR FABRICANTE
HIDRALICO
TIPO DE SELLO
POR FABRICANTE
DIAMETRO
DIMENSIN DE LA CHIMENEA
in
POR FABRICANTE
ALTURA
ft
TIPO DE SELLO
POR FABRICANTE
CONDICIONES DEL SITIO
ALTITUD
msnm
60
PRESIN ATMOSFRICA
mmHg
757.4
`15 / 45
COMPOSICIN
POR FABRICANTE
BIOXIDO DE CARBONO
0.172621
mm
1300
Km/Hr
6 a 8
H2S
AZUFRE
0.025430
N2
NITROGENO
0.066804
C1
METANO
0.503657
C2
ETANO
0.111465
FLUJO
GPM
POR FABRICANTE
C3
PROPANO
0.052713
PRESIN DE SUMINISTRO
psi
POR FABRICANTE
IC4
ISOBUTANO
0.010133
TEMPERATURA DE SUMINISTRO
POR FABRICANTE
NC4
N BUTANO
0.022881
DIMETRO
ft
POR FABRICANTE
IC5
ISO PENTANO
0.005868
LONGITUD
ft
POR FABRICANTE
NC5
N PENTANO
0.006167
C6H14+= HEXANO+
0.008400
H2O
0.014048
= AGUA
TOTAL
1.000000
27.92
TIPO
ELECTRNICO
(LB/ft3)
0.100
MODELO
POR FABRICANTE
(BTU/lb)
173.54
MONITOR DE PILOTO
EQUIPOS
METODO DE IGNICIN
CHISPA ELCTRICA
12(CD)/24(CA)/48(CD)/120(CA)
220 / 480
PANEL DE CONTROL
60
60
ENTALPA ESPECFICA
VOLTAJE
FASES
HZ
SISTEMA DE ENCENDIDO
(wt)
DENSIDAD RELATIVA
E. ELCTRICA:
0.385
INSTRUMENTOS
137
CLIENTE
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
UBICACIN: ACTIVO DE PRODUCCIN
ACTIVO POZA RICA - ALTAMIRA,VER.
UNIDAD
QUEMADOR
ELEVADO DE GAS
QE-102
Rev.
0
Fecha
NOV 2012
Por
AMR
Rev.
TDG
Ap.
NJG
ANEXOS
QE-102
No. DE IDENTIFICACIN
CANTIDAD REQUERIDA
QUEMADOR ELEVADO
TITULO
TIPO
AUTOSOPORTADO
CASO
SERVICIO
GAS
BOQUILLA DE QUEMADO
CUERPO (Superior/Inferior)
ROMPEVIENTOS
A 312 /
B 564
A-312M TP309 H
UNS - N08810
A 105/A 105M
BRIDA
ASAS DE LEVANTAMIENTO
MATERIALES
PILOTOS Y ENCENDEDORES
BOQUILLA DEL PILOTO
SOPORTES
VENTURI-INSPIRADOR
B 167 UNS-N06600
TABLERO (LOCAL/REMOTO)
VLVULAS DE BLOQUEO
VLVULAS DE CONTROL
TUBERA DE INTERCONEXIN
CUERPO
SELLO HIDRULICO
POR FABRICANTE
POR FABRICANTE
INTERNOS
PILOTOS
NUMERO DE PILOTOS
TIPO DE PILOTO (S)
SISTEMA DE ENCENDIDO
TABLERO DE CONTROL
REIGNICIN
GAS PARA PILOTOS
POR FABRICANTE
EFICIENTES DE FLAMA CONTINUA
ELECTRNICO
NEMA 4X, NEMA 7
MANUAL / AUTOMTICO
COMBUSTIBLE
CONSUMO DE GAS
POR FABRICANTE
PRESIN DE GAS
POR FABRICANTE
138
ANEXOS
ANEXO. 6 Hoja de Datos del Separador de Desfogue TG-102.
PEMEX
1 CLIENTE:
2 UBICACIN:
TG-102
3 UNIDAD:
SERVICIO ESPECIAL: HC
4 SERVICIO DE LA UNIDAD:
AMINAS
H2S HUM.
OTRO:
9.52
mm
9.52
1,524
mm
TIPO DE CASQUETE:
TAPAS ELPTICAS
3,810
mm
CORROSION PERMISIBLE:
mm
N/A
SILLETAS
TIPO DE SOPORTE:
ELEVACIN
1,016 mm
mm
N/A
3.175
CDIGO / ESTNDAR:
HIDRGENO
LETAL
N DE UNIDADES:
HORIZONTAL
9.52 mm
8
9 CONDICIONES DE OPERACIN
GAS
GAS/LQUIDO AMARGO
10 FLUIDO:
11 PRESIN (g):
0.689
barg
FLUJO @ P,T:
12 TEMPERATURA:
140.5
DENSIDAD:
CO2 + H2S
13 ELEMENTO CORROSIVO:
LQUIDO PESADO
NOTA (1)
3,913.45
1.6
m/h
cP
0.027
m/h
N/A
m/h
777.21
kg/m DENSIDAD:
N/A
kg/m
cP
N/A
cP
FLUJO @ P,T:
kg/m DENSIDAD:
0.0131
VISCOSIDAD:
0.172 - 0.025
14 CONCENTRACIN:
LQUIDO
NOTA (1)
6.5
VISCOSIDAD:
FLUJO @ P,T:
VISCOSIDAD:
mol
15 DESEMPEO
16
NOTA (1)
17 TIEMPO DE RETENCIN:
18 PRDIDA DE PRESIN:
30
min
20
min
N/A
min
0.05
bar
10
min
N/A
min
19
20 INTERNOS:
21
DEFLECTORES
PLACAS DE CHOQUE
TUBO DE FUEGO
ROMPE VRTICE
22
EXTRACTOR DE NIEBLA
SERPENTIN
CALENTADOR ELCTRICO
OTRO
DATOS MECNICOS
24
25 PRESION DE DISEO
NOTA (2)
PINTURA:
26 INTERNA (g)
3.43
barg
@ TEMPERATURA:
155 C
AISLAMIENTO:
NO
27 EXTERNA
N/A
barg
@ TEMPERATURA:
N/A C
A PRUEBA DE FUEGO:
N/A
5.14 barg
ENSAYO NO DESTRUCTIVO:P.M.
11.38 barg
ENSAYO DE DUREZA:
-28 C
PRUEBA DE IMPACTO:
COMPLETO
LOCAL
SI
33 EFICIENCIA DE LA JUNTA:
LONG.
CIRC.
P.U.
NO
CDIGO SSMICO:
CDIGO DE VIENTO:
36
VACO:
2,750
kg
LLENO DE AGUA:
11,300
kg
37 ACCESORIOS:
38
NO
BOQUILLAS
CARGAS EXTERNAS:
35 PESOS ESTIMADOS:
L.P.
NO
34
39
MAMPARA DE SEPARACIN
23 TAMAO DE PARTCULA:
OPERACIN:
IZAJE:
8,100
kg
PLATAFORMAS Y ESCALERAS:
N/A
kg
2,750
kg
INTERNOS:
120
kg
PLATAFORMAS
DISPOSITIVOS DE IZAJE
ESCALERAS
GANCHOS
AGITADOR
OTROS
MATERIAL
ESPECIFICACIN
CLASE
41 CARCASA
ACERO AL C.
N1
8"
TIPO/CARA
SUPERIOR
150
WNRF
ENTRADA DE LQUIDO
42 CASQUETES
ACERO AL C.
N2
NOTA (2)
N3
8"
SUPERIOR
150
WNRF
SALIDA DE GAS
3"
INFERIOR
150
WNRF
ACERO AL C.
ASTM A-105
N4
SALIDA DE LQUIDOS
1"
INFERIOR
150
SORF
45 CUELLOS DE BOQUILLA
ASTM A105
ASTM A-105
DRENAJE
N5
2"
SUPERIOR
150
SORF
46 EXTRACTOR DE NIEBLA
N/A
ALTO NIVEL
N/A
N6
2"
INFERIOR
150
SORF
BAJO NIVEL
SS 316 L
AISI 316
N7
2"
SUPERIOR
150
SORF
VENTEO
48 PERNOS (INT./EXT.)
ACERO AL C.
N8
3/4"
SUPERIOR
150
SORF
INSTRUMENTO DE PRESIN
49 TUERCAS (INT./EXT.)
ACERO AL C.
N9
150
SORF
INDICADOR DE TEMPERATURA
ESPIROMETALICAS
N10
4"
150
WNRF
ENTRADA DE MEZCLA
ASTM A-36
MH1
24" HORIZONTAL
150
WNRF
40 PIEZA
43 RECUBRIMIENTO INT.
44 BRIDAS DE BOQUILLA
47 INTERNOS
51 SOPORTES
ACERO AL C.
SUPERIOR
NO APLICA
NO APLICA
54 REFUERZOS
ACERO AL C.
55 ACCESORIOS
ACERO AL C.
ASTM A-105
53 GANCHOS
1 1/2" HORIZONTAL
SERVICIO
139
ANEXOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45 DIMENSIONES / NIVELES
NOTAS:
46
47 D:
1,524 mm
DIMETRO INTERNO
48 L:
3,810 mm
LONGITUD T-T
49 LLLL
243.80 mm
50 NLL
472.40 mm
NIVEL NORMAL
51 HLL
777.30 mm
ALTO NIVEL
52 HHLL
929.60 mm
(1)
(2)
(3)
STA HOJA DE DATOS SE COMPLEMENTA CON LA MEMORIA DE CLCULO 003-MC-H-001, ESPECIFICACIN TCNICA
003-EPI-H-002 Y EL PLANO DE ARREGLO GENERAL DE SEPARADORES DE DESFOGUES, 003-H-100.
(4)
PARA MAYOR REFERENCIA DE LAS ELEVACIONES DE LAS BOQUILLAS PARA LAS TUBERAS DE INTERCONEXIN
REFIRASE AL PLANO DE TUBERAS, CORTES Y DETALLES DE TUBERA -DESC GASOD AMAT A GASOD, 003-K-177.
53
54
55 N.MX
929.60 mm
56 N.MN
243.8 mm
57
58
140
ANEXOS
ANEXO. 7 GAS DE PURGA.
There is a paper by Husa which basically says that the oxygen profile which establishes in a vertical open pipe to atmosphere varies
as an exponential relationship of the pipe diameter, purge rate and the distance down the pipe.
This formula can be expressed as
O2% = 21 * exp{- U * L /0.0036/Fb/(D^1.46)}
U = purge velociy - fps
L = distance from top - ft
Fb = Gas buoyancy factor
D = diameter - inches
If the purge is a single component, then
Fb = exp{0.065*(28.96 - MW)}
If the gas is multicomponent, Husa's formula becomes a little top heavy and I recommend using
Fb = 6.25*[ 1 - 0.75*((MW/28.96)^1.5)]
MW = Mol wt of purge gas (mixture)
In the same discussion thread, there was a quote from API RP 521:
"Alternatively, the continuous introduction of purge gas can be used to prevent flashback. Studies [13] have shown that a safe
condition exists in situations that involve hydrocarbon-air mixtures if a positive flow of oxygen-free gas is maintained, allowing the
oxygen concentration to be no greater than 6 percent at a point 25 feet (7.6 meters) from the flare tip."
MW
Fb
O2%
U
27.13
1.999714
5.911815
0.0076 f/s
0.002317 m/s
Diametro
0.666667 f
Area
0.349066 f2
Flujo Vol.
0.002653 pcs
9.550442 pch
Extracto de API Version 1997
0.203252
0.032446
7.52E-05
0.270646
m
m2
m3/s
m3/h
229.2106
1166726
48613.58
Diametro
Area
Flujo Vol.
0.5
0.152439
0.666667
0.349066
0.174533
628.3185
60 f/s
f/s
m/s
f
f2
f3/s
pch
0.203252
0.032446
0.004946
17.80567
18.29268
0.00027
0.018554
0.730297
3/4"
m/s
Velocidad recomendada para tubera.
m2
m
in
diametro de tubera para gas de barrido.
0.049
MMPCD de Gas
m
m2
m3/s
m3/h
141
ANEXOS
TABLA DE BALANCE DE MASA Y ENERGA EN CORRIENTE DE GAS A DESFOGUE.
S105
Stream Name
Total Molar Comp. Fractions
CO2
H2S
N2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
C6H14
C7H16
C8H18
C9H20
C10H22
1UNDECEN
DODECANE
TRIDECAN
TETDECAN
PENDECAN
HXDECANE
HDECANE
OCTDECAN
NONDECAN
EICOSANE
HENEICOS
DOCOSAN
TRICOSAN
NC24
NC25
NC26
NC27
NC28
NC29
H2O
C30+
Total Molecular Weight
Total Molar Rate
kg-mol/hr
Total Actual Density
kg/m3
Vapor Viscosity
cP
Vapor Act. Vol. Rate
MMft3/day
Vapor Std. Vol. Rate
MMft3/day
Total Mass Rate
kg/hr
Pressure
kg/cm2g
Temperature
C
Total Enthalpy
x 10^6 BTU/hr
0.168159097
0.018292539
0.090902604
0.498782218
0.101651706
0.053934179
0.009108346
0.021614607
0.005779548
0.006469287
0.005705605
0.002339345
0.000985965
0.000255046
9.56E-05
3.56E-05
9.39E-06
3.12E-06
9.39E-07
3.17E-07
9.44E-08
2.90E-08
9.40E-09
2.50E-09
1.30E-10
1.51E-11
2.63E-12
2.00E-13
2.25E-14
2.53E-15
2.02E-16
1.61E-17
5.50E-18
2.43E-18
0.015874812
1.42E-25
27.85584068
2.44037962
3.441340446
0.012155484
0.016742162
0.048999999
67.97882843
2.136994123
32.64408875
0.021417322
= 1631.49 kg/dia
Cilindros de 45 kg
36.2555
20230.476
606914.28
7282971.4
de Gas LP.
142