I.

INTRODUCCION
La industria alimentaria en el Per va avanzando en gran escala debido a la
fuente de materia prima que se tiene as mismo de la innovacin en cuanto
a ingeniera de procesos. De esta forma el interes de conocer desde las
maquinas que fabrican maqunaria para la industria alimentaria. La visita a
una de las empresas que se dedican a dicho trabajo como es el Facomet
en Juliaca, que fue organizado por el docente a cargo ING. Jos Manuel
Prieto. Con el objetivo general de conocer el proceso y las instalaciones de

II.

OBJETIVO

GENERAL
-

Conocer las mquinas que fabrican mquinas para la industria

alimentaria.

ESPECIFICOS
-

Conocer los tipos de intercambiadores de calor.

Conocer los las mquinas que fabrican maquinarias y sus utensilios.

III.

MARCO TERICO

Aplicaciones de los intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor se encuentran en muchos sistemas qumicos
o mecnicos. Estos sirven, como su nombre lo indica, para ganar calor o
expeler calor en determinados procesos. Algunas de las aplicaciones ms
comunes se encuentran en calentamiento, ventilacin, sistemas de
acondicionamiento de espacios, radiadores en mquinas de combustin
interna, calderas, condensadores, y precalentadores o enfriamiento de
fluidos. En este apartado se revisan algunas aplicaciones especficas de
intercambiadores de calor. Se intenta proveer varios ejemplos especficos de
cmo funciona un intercambiador de calor en un determinado sistema, claro
est que no se cubren todas las aplicaciones posibles.
- Intercambiadores de Placas Empacas (PHE)
A pesar de ser poco conocido, el intercambiador de placas, llamado tambin
PHE por sus siglas en ingls: Plate Heat Exchanger, tiene patentes de finales
del siglo XIX, especficamente hacia 1870, pero no fue sino hasta los aos
30 que comenz a ser ampliamente usado en la industria lctea por razones
sanitarias. En este tipo de intercambiadores las dos corrientes de fluidos
estn separadas por placas, que no son ms que lminas delgadas,
rectangulares, en las que se observa un diseo corrugado, formado por un
proceso de prensado de precisin (Figura I.1- 4). A un lado de cada placa, se
localiza una empacadura que bordea todo su permetro. La unidad completa
mantiene unidos a un cierto nmero de estas placas, sujetas cara a cara en
un marco. El canal de flujo es el espacio que se forma, gracias a las
empacaduras, entre dos placas adyacentes; arreglando el sistema de tal

forma, que los fluidos fros y calientes corren alternadamente por dichos
canales, paralelamente al lado ms largo. Existen aberturas en las 4
esquinas de las placas que conjuntamente con un arreglo apropiado en las
empacaduras, dirigen a las dos corrientes en sus canales de flujo.

1-Barra de soporte. 2-Conjunto de placas y empacaduras. 3-Perno para

compresin. 4-Cubierta mvil. 5-Barra de soporte. 6-Cubierta fija.
Las placas son corrugadas en diversas formas, con el fin de aumentar el
rea superficial efectiva de cada una; provocar turbulencia en el fluido
mediante continuos cambios en su direccin y velocidad, lo que a su vez
redunda en la obtencin de altos coeficientes de transferencia de calor, an
a bajas velocidades y con moderadas cadas de presin. Las corrugaciones
tambin son esenciales para incrementar la resistencia mecnica de las
placas y favorecer su soporte mutuo.
Estos equipos son los ms apropiados para trabajar con fluidos de alta
viscosidad y tienen como ventaja adicional, el ser fcilmente desmontables
para labores de mantenimiento. No obstante, las condiciones de operacin
se encuentran limitadas por las empacaduras. En los primeros equipos la
presin mxima era de 2 bar (0,2 Mpa) y la temperatura alrededor de 60 C.
Pero a pesar de que el diseo bsicamente ha permanecido inalterado, los
continuos avances en los ltimos 60 aos han incrementado las presiones y
temperaturas de operacin hasta los 30 bar (3 Mpa) y 250 C,
respectivamente. Es importante destacar que la eleccin del material de las
empacaduras se vuelve ms restringida a altas temperaturas, lo que en
consecuencia reduce el nmero de fluidos que pueden ser manejados por
estos equipos bajo esas condiciones; adems la vida til de la unidad
depende, en gran medida, del rendimiento de las empacaduras.
Inicialmente, este tipo de equipos era usado en el procesamiento de bebidas

y comidas, y aunque todava retienen su uso en el rea alimenticia, hoy en

da son usados en una amplia gama de procesos industriales, llegando
inclusive, a reemplazar a los intercambiadores de tubo y carcaza.
Una variante de los PHE se consigue si las placas son soldadas juntas en los
bordes, lo que previene las fugas a la atmsfera y permite el manejo de
fluidos peligrosos. Un equipo construido de esta forma, se le conoce como
intercambiador de placas no empacadas, y tienen como desventaja el no
poder ser abierto para labores de mantenimiento, por lo que las labores de
limpieza deben ser realizadas por mtodos qumicos. No obstante, las
dems ventajas de las unidades de placas se mantienen. El diseo
particular de este equipo permite alcanzar las presiones de operacin que
se manejan en los equipos tubulares convencionales, tales como tubo y
carcaza, enfriados por aire y doble tubo. Sin embargo, todava existe una
limitacin en cuanto al diseo, en la que la diferencia de presin entre
ambos fluidos no debe exceder los 40 bar.
Carcaza y tubo
La construccin ms bsica y comn de los intercambiadores de calor es el
de tipo tubo y carcaza que se muestra en la figura (1).

Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un

contenedor llamado carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se le
denomina comnmente flujo interno y aquel que fluye en el interior del
contenedor como fluido de carcaza o fluido externo. En los extremos de los

tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de la carcaza por la(s)
placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa para
proporcionan un sello adecuado. En sistemas donde los dos fluidos
presentan una gran diferencia entre sus presiones, el lquido con mayor
presin se hace circular tpicamente a travs de los tubos y el lquido con
una presin ms baja se circula del lado de la cscara. Esto es debido a los
costos en materiales, los tubos del intercambiador de calor se pueden
fabricar para soportar presiones ms altas que la cscara del cambiador
con un costo mucho ms bajo. Las placas de soporte (support plates)
mostradas en figura (1) tambin actan como bafles para dirigir el flujo del
lquido dentro de la cscara hacia adelante y hacia atrs a travs de los
tubos.

IV.

PARTE INFORMATIVA

Intercambiadores de calor de placas:

En los intercambiadores de calor de tener 3 secciones mnimo para
pasteurizar es decir 9 placas (regeneracin, calentamiento y enfriamiento).
En cuanto a sus dimensiones se tiene

Uniones

Vlvulas

V.

RESULTADOS

VI. CONCLUSIONES
VII. DISCUSIONES Y RECOMENDACIONES
VIII. BIBLIOGRAFA
IX. ANEXOS