CURSO TERRACERIAS 2015 Tema 02 Terraplen Subyacente Subrasante

TERRACERIAS:
TERRAPLEN,
SUBYACENTE Y SUBRASANTE.
EXIGENCIAS DE CALIDAD DE
ACUERDO A LA NORMATIVA SCT
VIGENTE. RECOMENDACIONES
Dr. Jorge B. Cepeda Aldape
N.CMT.1.01/02
CALIDAD DE MATERIALES PARA
TERRAPLN
CALIDAD DE TERRAPLN
NORMAS DE CALIDAD PARA TERRAPLEN

CONTENIDO:
REQUISITOS DE CALIDAD PARA LA SELECCIN DEL MATERIAL
CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO
RESPONSABLES DE LA CALIDAD (CONSTRUCTOR, CONTROL DE CALIDAD)

EXIGENCIA DE CERTIFICADOS DE CALIDAD DEL MATERIAL
EXIGENCIA DE PRUEBAS SIGNIFICATIVAS POR VOLUMEN DE PRODUCCIN
DE MATERIAL
ASEGURAMIENTO DEL GRADO DE COMPACTACIN DE LAS CAPAS
VERIFICACIN POR PARTE DE LA SCT EN CUALQUIER MOMENTO
CALIDAD DE TERRAPLN
MATERIALES PARA TERRAPLEN

Suelos y fragmentos de roca, producto de los cortes y
de la extraccin de bancos.
NUNCA deber usarse material producto de despalme
o materiales altamente orgnicos.
Los terraplenes tambin pueden ser reforzados
adicionndole elementos transversales metlicos,
plsticos o de otros materiales, para proporcionar
esfuerzos de tensin y obtener taludes menos tendidos
(TERRAPLEN REFORZADO N-CTR-CAR-1-01-010-11).
CALIDAD DE TERRAPLN
MATERIALES PARA TERRAPLEN

La Supervisin debe cuidar que se cumpla con las
caractersticas e informar de inmediato
sobre
cualquier anomala que observen y pueda perjudicar la
calidad de la obra.
Para lo cual debe estar en comunicacin continua con
el Residente de Obra y el Constructor.
CALIDAD DE TERRAPLN
REQUISITOS DE CALIDAD
CALIDAD DE TERRAPLN
CLASIFICACION DE
/M.MMP.1.02/03
LOS FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS.
Materiales compactables:
Materiales susceptibles de controlar su compactacin con
equipo de laboratorio, como:
Fragmentos de roca muy alterados que se disgreguen,
Areniscas blandas, siempre y cuando, despus de
compactados, contengan como mximo el 20% de fragmentos
de roca chicos, con respecto al volumen total y de esta
fraccin slo el 5% sean mayores de 15 cm.
CALIDAD DE TERRAPLN
Mtodo de Clasificacin en campo para suelos compactables

Extender una capa que permita el TM de material, no menor a 30 cm.
Se agrega agua a razn de 100 L/m de material.
Se pasara el tractor sobre la superficie tres veces por cada punto.
Se excavan 3 pozos de 20 cm con volumen aprox. de .5 m
Criterios para un material compactable:
Que el material producto de cada pozo tenga como mximo 20% en volumen
de material retenido en malla de 75 mm (3) y de esta fraccin los fragmentos
son chicos y menos del 5% quedan comprendidos entre 15 y 20 cm.
CALIDAD DE TERRAPLN
Bandeado
Material No Compactable
Se le considera material no compactable cuando no es

posible controlar su compactacin por alguna de las pruebas
de laboratorio usuales an cuando se reconozca que estos
materiales puedan ser sujetos a un proceso de compactacin
en el campo.
Al material llamado no compactable, generalmente producto
de los cortes y excepcionalmente obtenido de los prestamos,
se le aplica el tratamiento de bandeado al emplearse en la
formacin de los terraplenes, tratamiento que tiene por
objeto lograr un mejor acomodo de los fragmentos,
reduciendo los vacos u oquedades mediante el empleo del
equipo de construccin adecuado.
CALIDAD DE TERRAPLN
El bandeado es tratamiento que tiene por objeto lograr un

mejor acomodo de los fragmentos, reduciendo los vacios u
oquedades mediante el empleo del equipo de construccin
adecuado.
10
CALIDAD DE TERRAPLN
CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

Responsables de Calidad:
El que elabora el estudio geotcnico o de banco
El contratista de Obra que selecciona el material o el banco debe entregar a la SCT
de un certificado de calidad que garantice el cumplimiento de la calidad, expedido
por su propio laboratorio o un laboratorio externo aprobado por el Departamento de
Servicios Tcnicos de la SCT.
Se debe verificar la calidad para su Aceptacin o Rechazo :
Por cada 300 m
Cumplimiento del lmite lquido
Por cada 1000 m
Cumplimiento de la calidad
Pruebas para cumplimiento del grado de compactacin en capas terminadas.
No. De comprobaciones =
L
50 m
Por el mtodo de Criterios Estadsticos de muestreo.
Verificacin de la SCT en cualquier momento
11
CALIDAD DE TERRAPLN
Nota: La tabla cuenta con 28 columnas, solo se muestra la primera parte para el ejemplo.
12
CALIDAD DE TERRAPLN
Por medio de un sorteo se obtiene la columna a utilizar,

Con L/50 se establece el numero de compactaciones a revisar,
Se obtienen los factores A que afectar la longitud (X) para obtener el
cadenamiento,
As como el factor B que afectar la distancia transversal (Y) para obtener la
posicin.
13
CALIDAD DE TERRAPLN
Ubicacin de los sitios en donde se harn las calas
14
N.CMT.1.02/02
SUBYACENTE
15
CALIDAD DE SUBYACENTE
NORMAS DE CALIDAD PARA SUBYACENTE

CONTENIDO:
CONDICIONES DE USO DE SUBYACENTE
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
RESPONSABLES DE LA CALIDAD
EXIGENCIA DE CERTIFICADOS DE CALIDAD

EXIGENCIA DE PRUEBAS SIGNIFICATIVAS POR VOLUMEN DE PRODUCCIN
DE MATERIAL

VERIFICACIN DE LA SCT EN CUALQUIER MOMENTO
16
MATERIALES PARA SUBYACENTE

Suelos y fragmentos de roca, producto de los cortes y
de la extraccin de bancos.
NUNCA deber usarse materiales altamente orgnicos.
El uso y los espesores de esta capa se determinaran
de acuerdo a la intensidad del trnsito.
La Supervisin en conjunto con Residencia de Obra y el
Constructor, deben estar al pendiente de no incumplir
con las exigencias de calidad.
17
CONDICIONES DE USO DE LA CAPA SUBYACENTE

En funcin de la intensidad de trnsito (L)
< 10000
NO SE REQUIERE
10000 < < 1 106 ejes
ESPESOR DE 30 cm
1 x 106 < L < 1 x 107 ejes
ESPESOR DE 70 cm
L < 1 x 107 ejes
DISEO ESPECIAL
Si la capa subyacente se apoyara directo en el terreno como cimentacin, y el

espesor de este es menor a lo sealado anteriormente, deber excavar una caja
de profundidad necesaria para alojar el espesor mnimo.
18
Requisitos de calidad
19
NORMAS DE CALIDAD PARA CAPA SUBYACENTE

Transporte y almacenamiento
Producto de cortes: tractores y motoescrepas
Extrado de bancos:
Almacenamiento en sitios limpios, nivelados y compactados
Cuidados en la carga para evitar segregacin
Transporte de vehculos con caja cerrada y con lona
Aceptacin o rechazo:
Responsables y certificado de la calidad
Por cada 300 m3
Cumplimiento del Lmite Lquido
Por cada 800 m3
Pruebas para cumplimiento del grado de compactacin en capas terminadas.

. = /50
Criterios Estadisticos de muestreo.
20
N.CMT.1.03/02
SUBRASANTE
21
CALIDAD DE SUBRASANTE
NORMAS DE CALIDAD PARA SUBRASANTE

CONTENIDO:
CONDICIONES DE USO DE SUBRASANTE
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
EXIGENCIA DE PRUEBAS SIGNIFICATIVAS POR
PRODUCCIN DE MATERIAL
VOLUMEN DE

VERIFICACIN DE LA SCT EN CUALQUIER MOMENTO
22
MATERIALES PARA SUBRASANTE

Suelos naturales seleccionados. Producto de cortes o
extraccin de bancos.
Esta capa puede estar inmediatamente encima de la
cama de cortes, de la capa subyacente o de un
terrapln, y servir de desplante a la estructura de
pavimento.
El material a utilizar y el espesor mnimo tendr
exigencias de calidad de acuerdo a la intensidad del
transito.
23
CONDICIONES DE USO
En funcin de la intensidad del trnsito (L)
L < 1 x 106 ejes equivalentes:
ESPESOR DE 20 CM
1 x 106 < L < 1 x 107 ejes:
ESPESOR DE 30 CM
1 x 107 ejes < L:
DISEO ESPECIAL
Si la capa subrasante se apoyara directo en el terreno como cimentacin y el

espesor de este es menor a lo sealado anteriormente, deber excavar una
caja de profundidad necesaria para alojar el espesor mnimo.
24
25
NORMAS DE CALIDAD PARA CAPA SUBRASANTE

Transporte y almacenamiento
Producto de cortes: tractores y motoescrepas
Extrado de bancos:
Almacenamiento en sitios limpios, nivelados y compactados
Cuidados en la carga para evitar segregacin
Transporte de vehculos con caja cerrada y con lona
26
NORMAS DE CALIDAD PARA CAPA SUBRASANTE

Aceptacin o rechazo:
Responsables y certificado de la calidad
Por cada 200 m3
Cumplimiento del Lmite Lquido
Por cada 500 m3
Pruebas para cumplimiento del grado de compactacin en capas

terminadas. . = /50
Criterios estadsticos de muestreo
27
Caractersticas
Terrapln
Tamao mximo; mm
Lmite lquido; %
mximo
Subyacente
Subrasante
Que sea compactable
76
50
40
50
ndice plstico; %,
mximo
12
Valor de Soporte de
California; %, mnimo
10
20
Expansin mxima; %
902
952
1002
Grado de
compactacin ; %
28
LA SUPERVISIN EXTERNA,
EL CONTROL DE CALIDAD Y LA VERIFICACIN
Deben prestar especial atencin en los criterios de aceptacin y

rechazo de cada una de las capas.
En lo que corresponde a calidad por parte del laboratorio
encargado y la Supervisin estar al tanto de que se ejecuten los
ensayes y sean con la periodicidad mnima indicada.
La Residencia de Obra puede exigir al haber incongruencias de
algn resultado y/o duda de la calidad del material empleado, que
se vuelvan a ejecutar los ensayes necesarios para resolver las
dudas y asegurar la calidad y correcta ejecucin de los trabajos.
29
TERRACERAS PRUEBAS MNIMAS

PESO
VOLUMETRICO
SECO SUELTO
GRANULOMETRIA
SIMPLIFICADA
LIMITES DE
CONSISTENCIA
CBR
PVSM
30
PRUEBAS DE TERRACERAS
PROCEDIMIENTO PARA EL PESO VOLUMTRICO

SECO SUELTO
1. De la muestra de material en
estudio obtenida en campo, se
cuartea
2. Ya realizado el cuarteo, se procede a

recoger dos cuartas partes opuestas del
material con un cucharon de lmina,
dejando caer el material dentro del
recipiente desde una altura de 20 cm.
Evitando mover el recipiente ya realizado
el vaciado del material.
31
PROCEDIMIENTO PARA EL PESO VOLUMTRICO

SECO SUELTO
3. Ya llenado el recipiente, se
enrasa el material evitando aplicar
presin sobre el material.
4. Se obtiene la masa del

recipiente con el material en
gramos en una balanza con
aproximacin de 5g.
5. Se repite el procedimiento 3
veces.
6. Despus se promedian los tres pesos del recipientes con material,
restndole el peso del recipiente.
7. Por ultimo se determina el volumen del recipiente.
32
PROCEDIMIENTO PARA LA GRANULOMETRA
33
MUESTREO DE MATERIAL
34
REDUCCIN DE MUESTRAS
FRACCIN GRUESA
1) Verter el material de forma que el acomodo

del mismo se produzca de manera natural
para prevenir que se segregue.
2) Una vez acumulado todo el material se

aplana con movimientos circulares utilizando
la parte posterior de la pala de manera que se
forme un cono truncado.
FRACCIN GRUESA
3) Se separa el material en cuatro partes iguales utilizando la pala o una regla grande y una
brocha.
FRACCIN GRUESA
4) Una vez cuarteado el material se eligen dos cuartos opuestos para su posterior
utilizacin, siendo estos nuestra muestra ya reducida.
FRACCIN FINA
1) Verter el material de forma que el

acomodo del mismo se produzca de manera
natural para prevenir que se segregue,
posteriormente se achata hasta formar un
cono truncado.
2) Se separa el material en cuatro partes

iguales utilizando una regla o esptula
grande y una brocha.
FRACCIN FINA
3) Una vez cuarteado el material se eligen dos cuartos opuestos para su posterior
utilizacin, siendo estos nuestra muestra ya reducida.
ANLISIS GRANULOMTRICO
1) Una vez realizada la reduccin de la muestra y se tenga la cantidad indicada, se coloca
en las mallas (Segn el tipo de material) previamente acomodadas.
2) Se puede hacer un cribado general (opcional), es decir, utilizado varias cribas a la vez
acomodadas segn convenga, siempre y cuando el acomodo sea de mayor a menor
tamao de abertura de las mallas.
3) Se criba poco a poco cada uno de los materiales en el orden consecutivo de las cribas
(sin saturar la capacidad de estas), siendo cuidadosos de no perder material al momento
del cribado.
4) Se determina la masa retenida del material en cada una de las mallas utilizadas y se
registra con aproximacin de 0.1 gr.
(FRACCIN FINA)
5.
Mediante reduccin de muestras por cuarteos se obtiene una masa de 200

gr. de material que pasa la malla No. 4. Este material se deja reposar en
500 cm de agua durante 12 hrs.
6.
Se agita el material en forma de ochos utilizando la varilla metlica, a la

vez que se vierte sobre la malla N200 (0,075 mm). Para facilitar el paso y
eliminacin de los finos, se aplica un chorro de agua con baja presin
sobre el contenido de la malla, hasta que el agua salga limpia.
7.
Se seca en el horno a una temperatura de 110 5C hasta masa constante,

Este material es cribado por las mallas No. 40 y 200 (Granulometra
Simplificada), finalmente se registra la masa retenida en cada malla.
8.
Para comprobar que el cribado se haya ejecutado en forma correcta, debe

observarse para cada malla, que durante un minuto extra de cribado
continuo no pase ms del 1% de la masa del material retenido.
42
(EJEMPLO DE GRANULOMETRA SIMPLIFICADA)
GRANULOMETRA SIMPLIFICADA
Malla
Retenido Parcial Retenido parcial

(g)
(%)
Retenido
acumulado (%)
% Que pasa
3"
No. 4
Pasa No. 4
Suma
40
200
Pasa 200
Suma
43
(EJEMPLO DE GRANULOMETRA PROTOCOLO AMAAC)
GRANULOMETRA DE AGREGADOS PETREOS PARA PROTOCOLO AMAAC
MALLA No.
RETENIDO
PARCIAL gr
RETENIDO
PARCIAL %
MATERIAL QUE
PASA %
MALLA No.
1 1/2
16
3/4
30
1/2
50
3/8
100
No 4
200
PASA
PASA
TOTAL
TOTAL
RETENIDO
PARCIAL gr
RETENIDO
PARCIAL %
MATERIAL QUE
PASA %
44
LIMITES DE CONSISTENCIA
LMITE LQUIDO
1.
Se necesita una muestra aproximadamente de 300 gr la cual a sido

cribada por la malla No. 40.
2.
Se coloca el material en un recipiente de aluminio o porcelana, se satura y

se deja reposando durante 24 horas, se procura tener otra muestra del
mismo material en caso de posibles errores en la prueba.
3.
Transcurrido el tiempo se homogeneiza el material y se coloca una

cantidad suficiente en la copa de casa grande, donde el espesor del
material extendido ser de 8 a 10 mm en la parte central.
4.
Para extender el material se realiza del centro hacia los lados sin aplicar
presin excesiva y con el mnimo de pasadas de la esptula.
45
LMITE LQUIDO
5.
Con el ranurador se le da una pasada firme para formar la abertura en el

centro.
6.
Inmediatamente se inicia a dar los golpes con la manivela del aparato, a

razn de dos golpes por segundo.
7.
Se registra el numero de golpes con el cual se logro que los bordes

inferiores de la ranura se pusieran en contacto en una longitud de 13 mm.
8.
Se deber agregar o quitar humedad segn sean los golpes obtenidos

hasta llegar a obtener cuatro puntos, dichos puntos deben de estar
comprendidos entre los 10 y 35 golpes, 2 puntos antes de los 25 golpes y 2
puntos despus de los 25 golpes para que sea posible graficar estos datos.
46
LMITE LQUIDO
9.
De cada una de las muestras se toma una fraccin del material hmedo del
centro de la copa de Casagrande y se colocan en un vidrio de reloj de masa
conocida, se registra el peso del vidrio con el material y este se lleva al
horno a una temperatura de 110 + 5C.
10. Transcurrido este tiempo se registraran los pesos de los vidrios con
material seco y se proceder a realizar la grafica correspondiente, es decir,
No. de Golpes vs Contenido de Humedad.
47
LMITE LQUIDO
11. Se considerara como Limite Liquido, el contenido que resulta de la interseccin
de la lnea de la grafica con los 25 Golpes segn la normativa correspondiente.
48
LMITE PLSTICO
1.
Utilizando el sobrante del material saturado con que se realizo la prueba del lmite
liquido, se proceder a tomar una fraccin con los dedos y se formara una esfera
de aproximadamente 12 mm de dimetro.
2.
Una vez formada la esfera se proceder a rolarla sobre una superficie de vidrio de
manera que comience a formarse un cilindro con el material. El objetivo de la
prueba es rolar el material cuidadosamente hasta formar un cilindro tal que al
llegar a un dimetro de 3 mm se rompa en tres partes aproximadamente iguales.
49
LMITE PLSTICO
3.
Se repetir el paso anterior hasta lograr el comportamiento mencionada,

humedeciendo o secando el material segn sea necesario. Se debern conseguir
dicho resultado en 3 ocasiones.
4.
Se tomaran las 3 partes y se colocaran sobre un vidrio de reloj de masa conocida,

se registrara el peso del vidrio con el material hmedo y se llevara al horno 24 hrs
a 110 5C.
5.
Transcurrido este tiempo se registraran los pesos de los vidrios con material seco.
6.
Se considerara como Limite Plstico, el promedio del contenido de humedad

obtenido de las 3 repeticiones.
50
INDICE PLSTICO
1.
El ndice plstico del material se calcula como la resta del Limite Liquido
menos el Limite Plstico, en porcentaje.
2.
Cuando el material sea muy arenoso y no pueda determinarse el Lmite

plstico, se reportan el Limite Plstico y el ndice Plstico como NP (No
Plstico).
51
M.MMP.1.09/06
PRUEBAS DE COMPACTACIN AASHTO
52
COMPACTACIN
Definicin:
Aplicacin mecnica de energa para lograr una reduccin en
los espacios vacos existentes entre las partculas slidas de
un suelo, con el objeto de mejorar sus caractersticas
mecnicas.
Es el mejoramiento artificial de las propiedades mecnicas de
un suelo, por medios mecnicos.
Su mayor importancia estriba en el aumento de resistencia y la

disminucin de deformaciones del suelo
53
COMPACTACIN
El grado de compactacin (Gc) en % se obtiene con los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio.
Se define como la relacin porcentual del peso
volumtrico seco (PVS) que se obtiene en la obra
(muestreo de campo) y el peso volumtrico seco mximo
(PVSM) que se obtiene en el laboratorio:
% =
100
54
ESTUDIOS DE LABORATORIO.
Actualmente en las normas SCT vigentes slo se consideran las pruebas
AASHTO estndar para terraceras y la AASHTO modificada para capas de
pavimento, en la determinacin de la humedad ptima y el peso
volumtrico seco mximo.
La diferencia entre las pruebas es que utilizan diferentes energas de
compactacin.
55
OBJETIVO DE LAS PRUEBAS:

Permiten determinar la curva de compactacin de los
materiales de terraceras y a partir de stas inferir su masa
volumtrica seca mxima y su contenido de agua ptimo.
Consisten en determinar las masas volumtricas secas de un
material compactado con diferentes contenidos de agua,
mediante la aplicacin de una misma energa de compactacin
en prueba dinmica y graficando los puntos correspondientes a
cada determinacin, trazar la curva de compactacin del
material.
56
GRFICA PARA OBTENCIN DEL PVSM

Y EL CONTENIDO DE HUMEDAD PTIMA
57
PESO VOLUMTRICO SECO MXIMO (AASHTO).

Esta prueba permite determinar la curva de compactacin de los materiales y
a partir de sta inferir su masa volumtrica seca mxima y su contenido de
agua ptimo.
Variantes de la prueba:
Variante A: materiales que pasan la malla No. 4 y se compactan en el molde de
101,6 mm de dimetro interior.
Variante B: materiales que pasan la malla No. 4 y se compactan en el molde de
Variante C: materiales que pasan la malla y se compactan en el molde de
Variante D: materiales que pasan la malla y se compactan en el molde de
58
59

Tipo de prueba
Estndar
Modificada
2,5 0,01
4,54 0,01
Dimetro del pisn, mm
50,8
50,8
Altura de cada del pisn, cm
30,5
45,7 0,1
Masa del pisn, kg
No. De capas de material

Variantes
Tamao mximo de material,

mm
Tamao de la muestra de
prueba, kg
Dimetro int. De molde, mm
Nmero de golpes por capa
4,75 (No.4)
D
19,0 (3/4")
4,0
7,5
4,0
7,5
101,6 0,4
25
152,4 0,7
56
101,6 0,4
25
152,4 0,7
56
60
PROCEDIMIENTO PARA
EL PESO VOLUMTRICO SECO MXIMO (AASHTO)
1. De la muestra obtenida en campo, se cuartea de modo que la muestra sea
representativa, 4kg para dos cuartos opuestos ( A Y C) y 7.5 kg. Para los
otros cuartos del material (B Y D).
2. Despus se cribaran las muestras (A Y C) por la malla No. 4 . Mientras que
las muestras (B Y D) por la malla , desechando el material retenido.
3. Posteriormente se homogeneizan perfectamente los materiales obtenidos.
61
PROCEDIMIENTO PARA
4. Al material homogeneizado se le agrega agua necesaria para alcanzar un
contenido de agua inferior de 4% al 6% respecto al optimo estimado.
5. Se mezcla el material perfectamente para evitar los grumos que se forman al
momento de agregar agua y se divide en 3 o 5 fracciones segn el tipo de
material.
6.
Posteriormente una de las

fracciones obtenidas se agrega en
el molde previamente armado y
se procede a compactar de
manera uniforme (No. De golpes
es de acuerdo a lo especificado en
las tablas anteriores), de igual
manera se repite el proceso para
las siguientes fracciones.
62
PROCEDIMIENTO PARA
7. Terminada la compactacin se retira el collarn del molde, con cuidado de no
tirar material ya que este no debe de sobresalir mas de 1.5 cm de lo
contrario se tendr que repetir la prueba, en caso de no exceder 1.5 cm, se
enrasa con una regla metlica.
8. Se pesa el cilindro con el material enrasado y se registra.
63
9. Se saca el material del molde y se

obtiene una porcin del material
para obtener su contenido de
humedad y se registra.
PVSM
PROCEDIMIENTO PARA
10. Se recupera el material del molde y

se mezcla nuevamente hasta que
sea homogneo y sin grumos. Para
posteriormente agregar 2% de agua
con respecto a la masa inicial y se
repite la prueba (pasos 1 al 9).
11. Finalmente se realizan los clculos y
se grafica, segn corresponda.
Humedad ptima
64
M.MMP.1.11/08
PRUEBAS DE VALOR DE SOPORTE DE
CALIFORNIA (CBR) Y EXPANSIN
65
PRUEBAS DE CBR
CBR
66
PRUEBAS DE CBR
CAPACIDAD DE SOPORTE
El comportamiento de un pavimento depende en gran medida de las
caractersticas de los suelos sobre los que se apoya.
Las capas del pavimento deben distribuir las cargas del trfico, a fin de que
las presiones que llegan a la subrasante sean suficientemente reducidas
para que no se produzcan deformaciones permanentes en la superficie de
rodadura.
La calidad del cimiento del pavimento influye directamente en las
caractersticas y en los espesores de las capas del mismo, cuya
determinacin es lo que se denomina dimensionamiento o diseo de
pavimento.
Capacidad de Soporte del cimiento del pavimento, a su resistencia a la
deformacin bajo las cargas del trfico.
67
PRUEBAS DE CBR
CAPACIDAD DE SOPORTE
o Los factores principales que intervienen en esta capacidad de soporte son:
La resistencia al esfuerzo cortante de los materiales que lo constituyen,
que dependen a su vez de la densidad alcanzada y de su humedad de
puesta en obra.
La humedad existente en cada momento. Los suelos saturados tienen
una capacidad de soporte inferior a los no saturados, por lo que en
general, a mayor humedad el suelo presenta una menor capacidad de
soporte.
o Por lo tanto la capacidad de soporte de un determinado tramo, ser variable
en tiempo y espacio debido a la variabilidad de los suelos, de su grado de
compactacin y de su contenido de humedad.
68
PRUEBAS DE CBR Y EXPANSIN
Valor Soporte de California (CBR), tambin conocido como Valor Relativo de

Soporte (VRS), as como la expansin (Exp), de los materiales para terraceras
y Pavimentos.
Objetivo de las Pruebas
Determinar la expansin originada por saturacin de los materiales para
terrapln, subyacente y subrasante, as como el Valor Soporte de California en
especmenes compactados dinmicamente.
La prueba consiste en compactar dinmicamente tres especmenes del
material bajo estudio, con diferentes energas de compactacin y con un
contenido de agua igual al del material en el banco a 1.5 m de profundidad;
someter a cada espcimen a un proceso de saturacin para obtener su cambio
volumtrico, y una vez saturado, introducir en l un pistn de penetracin de
acero, con el propsito de cuantificar las cargas necesarias para lograr
magnitudes de penetracin especficas.
69
PRUEBAS DE CBR
VALOR SOPORTE DE CALIFORNIA (CBR) Y EXPANSIN

Fue propuesto por Porter en 1928 como parte de un mtodo para
dimensionamiento de pavimentos flexibles.
En este ensayo el suelo se somete a la penetracin de un vstago cilndrico a
una velocidad constante 1.27 mm/minuto.
El suelo compactado se sumerge en agua y se mide el proceso de
hinchamiento del suelo a medida que se satura (Expansin).
70

Si el suelo es un material granular limpio (menos del 5% de finos) pueden
admitirse tiempos de inmersin menores para considerar que el suelo est
saturado, llegndose incluso a no sumergir la probeta. Este procedimiento suele
denominarse CBR inmediato para distinguirlo del ensayo normalizado.
Durante la inmersin se mide el expansin vertical que pueda experimentar el
suelo, leyendo al menos al principio y el final de la inmersin y preferiblemente
cada da.
El expansin se expresa como una proporcin de la altura de la muestra.
Acabado este perodo, se coloca la muestra en la prensa y se le aplica la carga
necesaria para producir una penetracin a una velocidad constante de 1.27mm
por minuto.
71

Se anotan las cargas y presiones ejercidas a cada 0.063mm (0.025plg) hasta
llegar a 12.7mm (0.5plg).
72
73
74
75
76
77
78

CURSO TERRACERIAS 2015 Tema 02 Terraplen Subyacente Subrasante

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NORMAS DE CALIDAD PARA TERRAPLEN

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Se le considera material no compactable cuando no es

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El bandeado es tratamiento que tiene por objeto lograr un

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CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

Por medio de un sorteo se obtiene la columna a utilizar,

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Ubicacin de los sitios en donde se harn las calas

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NORMAS DE CALIDAD PARA SUBYACENTE

EXIGENCIA DE CERTIFICADOS DE CALIDAD

ASEGURAMIENTO DEL GRADO DE COMPACTACIN DE LAS CAPAS

MATERIALES PARA SUBYACENTE

CONDICIONES DE USO DE LA CAPA SUBYACENTE

10000 < < 1 106 ejes

1 x 106 < L < 1 x 107 ejes

L < 1 x 107 ejes

Si la capa subyacente se apoyara directo en el terreno como cimentacin, y el

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NORMAS DE CALIDAD PARA CAPA SUBYACENTE

Cumplimiento del Lmite Lquido

Por cada 800 m3

Pruebas para cumplimiento del grado de compactacin en capas terminadas.

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NORMAS DE CALIDAD PARA SUBRASANTE

ASEGURAMIENTO DEL GRADO DE COMPACTACIN DE LAS CAPAS

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MATERIALES PARA SUBRASANTE

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1 x 106 < L < 1 x 107 ejes:

1 x 107 ejes < L:

Si la capa subrasante se apoyara directo en el terreno como cimentacin y el

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NORMAS DE CALIDAD PARA CAPA SUBRASANTE

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NORMAS DE CALIDAD PARA CAPA SUBRASANTE

Cumplimiento del Lmite Lquido

Por cada 500 m3

Pruebas para cumplimiento del grado de compactacin en capas

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Que sea compactable

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Deben prestar especial atencin en los criterios de aceptacin y

TERRACERAS PRUEBAS MNIMAS

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PROCEDIMIENTO PARA EL PESO VOLUMTRICO

2. Ya realizado el cuarteo, se procede a