Tema 9:

Planificacin y Control de la
Produccin
9.1. El proceso de Planificacin y Control de la produccin.
9.2. Planificacin agregada.
9.3. El programa maestro de produccin.
9.4. Planificacin de Materiales: Gestin de Inventarios
9.5. Gestin de Operaciones o Gestin de Talleres.
9.6. Tecnologas aplicadas a la planificacin y control de la produccin
(MRP).

9.1. El proceso de Planificacin y Control

Sondecisionestcticas yoperativas(cmo,cundoy
cmovamosaproducir).
Decisionessecuenciales yjerrquicas
Fases
x Planificacinlargoplazo(>1ao):Plandeproduccin
l/p
x Planificacinmedioplazo(318meses):PlanAgregado
deproduccin
x Planificacinacortoplazo(<3meses):programa
maestro,programacindematerialesogestinde
inventarios,programacindeoperaciones(gestinde
talleres)

9.2. Planificacin Agregada de Produccin

Naturaleza y justificacin PAP
Combinacindelosrecursosadecuadosentrminosgenerales
oglobales.
y Atenerencuenta:demanda,nivelesdeinventario,fuerzade
trabajo ymaterialesrelacionados.
y Minimizarloscostesparaelperododelaplanificacin
y

Definicin
z Planamedioplazo,factibledesdeelpuntodevistadela
capacidad,quepermitaobtenerunplandeproduccina
l/pdelaformamseficazrespectandolosobjetivos
tcticosdelsubsistemadeoperaciones.

9.2. Planificacin Agregada de

Produccin
y
y
y
y

Funciones bsicas
ConexindelSubsistemadeoperacionesconelrestode
departamentosyaltadireccin.
Puntodepartidadelprocesodeplanificacinycontrol.
HerramientadelPlanestratgicooempresarial.
Tomadecisionesdecapacidadparaelm/pNOsobre
elementosespecficos.
Alternativas de capacidad / Demanda
z Cambiarnivelesdeinventario.
z Variartamaodelafuerzadetrabajo
z Variartasasdeproduccin:ampliarreducirhorasdetrabajo
z Subcontratar,.

9.2. Planificacin Agregada de Produccin

y

Unidadesdemedida:familiasdeproductosdelaempresa

Horizontedeplanificacin:3y18meses(enmeseso
trimestres)

Laposteriordesagregacindelascantidades,endetalles
especficos,recogidasenelPAPparaperodosdetiempo
mscortosllevar alaobtencindelProgramaMaestro
deProduccin (informasobrelosrequerimientosde
materialesMRP*)

*MRP:MaterialRequirements Planning

9.3. Programa maestro de Produccin (MPS)

Definicin
y

Establece qu se necesita para satisfacer la demanda y

cumplir con el plan de produccin. Tambin, qu
artculoshacerycundo.
AdiferenciadelPAP,elMPSseestableceentrminosde
productosespecficos.

Funciones
z Concretar el Plan Agregado, tanto en las cantidades (de
productosfinales)comoeneltiempo.
z Facilitar la obtencin de un Plan Aproximado de
Capacidad, que permitir establecer la viabilidad del
ProgramaMaestroy,conello,ladelPlanAgregado.

9.3. Programa maestro de Produccin

(MPS)
y

Unidadesdemedida:productosfinalesespecficos

Horizontedeplanificacin:<3meses(meses,semanas
odas)

ElPMPeselpuntodepartidaparalaplanificacinde
componentesydematerialesyfacilitar el
cumplimientodelPlanagregado

9.3. Programa maestro de Produccin (MPS)

y

EjemploMPS

Laempresafabricatrestiposdeamplificadores:240,150y75vatios

Meses

Enero

Febrero

Amplificadores

1500unidades

1200unidades

Semanas
Amplificador240w
Amplificador150w
Amplificador75w

100

100
500

100
500

300

100
450

450
100

9.4. Planificacin de materiales: gestin de

Inventarios
Definicin
Recursosociososalmacenadosparaserusados.
y Materiasprimas,productosencurso(wip),suministrosde
mantenimiento,reparacionesoindustriales
y Suponeincurrirencostes
y

Razones que justifican su existencia

z
z
z
z
z
z
z

Hacerfrentealademanda(stockdeseguridad).
Evitarcontratiemposenelprocesoproductivo.
Necesidaddetenerproductosencurso
Nivelarelflujodeproduccin(demandasestacionales)
Obtencindeventajaseconmicas
Faltadeacopleproduccinconsumo
Razonesdeahorro/especulacinfrenteunalzadeprecios.

9.4. Planificacin de materiales: gestin

de Inventarios
Preguntas clave
y
y

Cuntodebepedirsedecadamaterialporpedido?A
Cundodeberealizarsecadapedido?B
Respuesta clave

z Caractersticasdelademanda
DemandaIndependiente:del
mercado,norelacionadaconla
deotrosartculos

Demandadependiente:de
componentesomateriales
condicionadaporlasrdenesde
produccin

9.4 Tcnicas
clsicas

9.6 MRP:
requerimiento de
materiales

9.4. Planificacin de materiales: gestin

de Inventarios
9.4.1.Tcnicas clsicas:
A.Modelodecantidadfija:minimizaloscostesde
ordenarymantener.
B.ModelodePerodoFijo:seordenanvarias
cantidadesaintervalosregulares.

Modelo
Modelo Cantidad
Cantidad fija
fija
de
de pedido
pedido

Modelo
Modelo Periodo
Periodo fijo
fijo
de
de pedido
pedido

Clculo
Clculo del
del lote
lote ptimo
ptimo aa
emitir
emitir (pregunta
(pregunta A)
A)

Clculo
Clculo del
del tiempo
tiempo
ptimo
ptimo entre
entre pedidos
pedidos
(pregunta
(pregunta B)
B)

9.4. Planificacin de materiales: gestin

de Inventarios
A.Modelobsicodecantidadfijadepedido(EOQ)
y

Permitecalcularelloteptimodepedidooloteeconmico(Q*):
Cuntasunidadessepidenporpedido?(A)

Supuestosdepartida:
Siempresepidelamismacantidad(Q*)loteptimo
Lademanda esconocida,constanteeindependiente.
LaemisindelpedidoserealizacuandosealcancePuntode
Pedido (Pp):elniveldeinventariosnecesarioparasoportarla
demandaduranteeltiempodesuministro

A.Modelobsicodecantidadfijadepedido
Modelo Cantidad fija de pedido, cunto pedir?
Nivel de inventario
Cantidad
ptima del
pedido (Q*)

Inventario
medio
disponible
(Q*/2)

Punto de
pedido
(ROP)
Plazo de entrega

Tiempo

A.Modelobsicodecantidadfijadepedido
y

ElLoteptimoaemitir(Q*)ser elqueminimiceloscostes
totalesgeneradosenlagestindeinventarios:
Costesdeemisin
Costesdeposesin
Costesdeadquisicin

Costestotaldeemisin =CexFrecuencia=CexD/Q
Costestotaldeposesin =Cp xInventarioMedio=Cp x(Q/2)
Costestotaldeadquisicin = Ca xDemanda
Cte GestinInventarios =(CexD/Q)+(Cp xQ/2)+(Ca xD)

A. Modelo bsico de cantidad fija de pedido

y

y
y

D =demanda,esdecir,elnmerototaldeunidadesquela
empresaconsumeenundeterminadoperiodode
planificacin
ce =costeunitariodeemisindecadapedido
cp =costeunitariodeposesindelinventario
N estimado de pedido =

Q =
*

2 D ce
cp

D/Q*

A.Modelobsicodecantidadfijadepedido
y

Unavezqueseconocelacantidadptimaaemitiren
cadapedido(PreguntaA)quedaporresolvercundo
handerealizarselospedidos(PreguntaB)

Lospedidossesolicitancuandolasexistenciasenel
almacnlleguenalnivelcorrespondientealPuntode
Pedido(Pp)

B. Modelo bsico de perodo fijo

Lacuestinbsicaescundopedir (PreguntaB)

Cadapedidoseemitir cadavezquetranscurrauncierto
perododetiempoconstanteT*

ElvalordeT*esaquelqueminimiceelcostetotalde
gestindeinventarios
Costestotalesdeemisin
Costestotalesdeposesin
Costestotalesdeadquisicin

B. Modelo bsico de perodo fijo

Costestotaldeemisin=CexFrecuencia=CexT/horizonteplanif.
Costestotaldeposesin=Cp xInventarioMedio=Cp x(TxD/2)
Costestotaldeadquisicin=Ca xDemanda
Cte GestinInventarios=(CexT/ho.)+(Cp xTxD/2)+(Ca xD)

B. Modelo bsico de perodo fijo

y
y

D =demanda,esdecir,elnmerototaldeunidadesque
laempresaconsumeenundeterminadoperiodode
planificacin
ce =costeunitariodeemisindecadapedido
cp =costeunitariodeposesindelinventario

2ce
T =
cp D
*

B. Modelo bsico de perodo fijo

Unavezqueseconocecundosedebeemitirunnuevo
pedido(PreguntaB)quedaporresolvercuntasunidades
handesolicitarse(PreguntaA)
Elnmerodeunidadesquesesolicitanencadapedidose
calcula:

Q=DemandaxT*

9.5. Programacin de operaciones a corto plazo:

gestin de Talleres
y

Desagrega elPMPensecuencias detrabajo,asignaciones

concretas depersonal,materiales ymaquinaria

Enempresas fabriles seconoce como gestin detalleres

TienecomoobjetivolaformulacindelProgramade
operacionesyasignarypriorizarlademanda.

ElProgramadeoperacionesdeterminaqu operacionesse
vanarealizarencadacentrooestacindetrabajopara
cumplirelPMP,conlacapacidaddisponibleylosmateriales
ycomponentesnecesarios

Elhorizonte deplanificacin vara entre unas horas ovarios

das

9.5. Programacin de operaciones a corto plazo:

gestin de Talleres
y

ElPrograma deoperaciones es distinto enfuncin del

proceso productivo conelque seobtiene elproducto:
Procesos productivos que utilizan centros detrabajo
Serealizan dosactividades bsicas
x Carga detrabajo:Asignacin depedidos aC.trabajo
x Secuenciacin:Determinar orden derealizacin delos
trabajos encada Centro
Procesos productivos repetitivos
Lasoperaciones seprograman utilizando mtodos
basados enelequilibrado delacadena
Procesos productivos por proyecto
Utilizan tcnicas como PERTpara programar las
operaciones

9.6. Planificacin de requerimiento de

materiales (MRP)
y

Planificacindegestindeinventariosparademanda
dependiente.

ElMRPsedefine como unsistema informatizado de

planificacin yprogramacin demateriales y
componentes (ogestin deinventarios)que traduceel
PMPennecesidades reales decomponentes y
materiales confechas ycantidades concretas
(preguntas AyB).

Laimportancia delMRPradica ensu capacidad para

determinar conexactitud lafactibilidad deunprograma
dentro delas restricciones decapacidad agregada.

9.6. Planificacin de requerimiento de

materiales (MRP)
y

Requerimientosdelmodelodeinventario
dependiente:

Conocerelprogramamaestrodeproduccin(qu y
cundo)
Especificacionesylistaestructuradademateriales.
Conocerelinventariodisponible(niveldestocks).
rdenesdecomprapendientes
Tiemposdeentregadeloscomponentes.

9.6. Planificacin de requerimiento de

materiales (MRP)
EstructuradelMRP:
Planderequerimientosbrutosdemateriales
Programaquemuestralademandatotaldeun
artculo,as comoCUNDOdebepedirsealos
proveedores,yCUNDOsedebeiniciarlaproduccin
parasatisfacerlademandaenlafechaestablecidao
fijada.*
y

Planderequerimientosnetosdemateriales
Resultadodeajustarlosrequerimientosbrutosal
inventariodisponibleyalasrecepcionesprogramadas.

9.6. Planificacin de requerimiento de

materiales: Extensiones de la MRP
y

Laintegracinenunnicosistemadelagestin
produccininventarioscomprasdesembocaenMRPII.

ElMRPIIesunsistemainformatizadoqueconunabase
dedatosnicaofreceinformacintilparatodaslas
fasesdelaplanificacinycontroldelaproduccin,
planificacinycontroldelacapacidad,ayudaarealizar
presupuestos,conlaposibilidaddecorregir
peridicamentelasdivergenciasentreloplanificadoyla
realidad

Estructura MRP
Lista de materiales

Programa maestro
de produccin
Informe IMRP por
periodo

Plazo de entrega
(archivo maestro
de produccin)

Informe MRP por fechas

Programas
MRP

Datos de inventario

Informe de rdenes
planificadas

Avisos de compra

Datos de compra

Figura 14.5 Estructura del sistema MRO. Pgina 568

Informes de excepcin