PROBLEMAS

I.- DILUCIN
1.- Calcular la Composicin Qumica resultante de la soldadura de una placa de acero de 9%Ni,
18%Cr, 0.03%C; soldada con alambre de Inconel 80%Ni 20%Cr. Si la dilucin es de
30%.
2.- Una placa de Monel (70%Ni + 30%Cu) se suelda a una placa de acero inoxidable (18%Cr +
12%Ni + 69%Fe + 0.02%C) con alambre 75%Ni + 15%Cr + 8%Fe. Si la dilucion es 25%
calcular la Composicin Qumica de la soldadura.
II.- EFICIENCIA DEL PROCESO DE SOLDADURA
3.- Calcular la seccin transversal de una pasada de soldadura AW con aporte de metal sobre
una placa de acero con E = 25 V, I = 250 A, V = 5 mm/s, f1 = 0.9, f2 = 0.34.
4.- Calcular la eficiencia d fusin de la soldadura (f 2) para el proceso GMAW sobre una placa
de acero (P = 7.85 g/cm3) con 250 A, 27 V, 8 mm/s, f1 = 0.9, L = 290 mm, Tm = 1550C, T0
= 25C, Hf = 274000 J/Kg (Calor de fusin), C = 670 J/KgC, AW =
III.- VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE LA SOLDADURA
5.- Se realizan cordones de soldadura por proceso SMAW (f1 = 0.9) sobre placas de 7 mm de
espesor de acero endurecible por transformacin

con velocidad de avance de electrodo

de 5, 6, 7, 8, 9 y 10 mm/s, E = 25 V, I = 280 A, T = 20C. De los resultados de dureza de

probetas transversales a la direccin de la soldadura se concluye que solo se han
desarrollado durezas elevadas en los cordones efectuados a velocidades 8, 9, y 10 mm/s (T c
= 598 C) (Temperatura referencial a la cual se determina R).

b.- Determinara TP (T de precalentamiento) para no superar la velocidad de enfriamiento si se

realiza una soldadura en el mismo acero de espesor 13 mm y con el mismo proceso con E =
25 V, 250 A, 7 mm/s.
6.- Determinar la TP mnima para una soldadura de filete por SMAW en un acero de
transformacin martenstica sobre placas de 13 mm de espesor y con un H NETO = 950 J/mm,
R = 6.3 C/s, Tc = 538 C.
7.- Calcular las Tmax. A las que llegaran los puntos de la ZAT ubicados a 1, 2, 3 mm de la lnea
de fusin, de una soldadura SMAW (f1 = 0.9) sobre una chapa de 10 mm de espesor a
Tamb., T0 = 25 C, 25 V, 250 A, 6.5 mm/s, Tm = 1550 C.
8.- Calcular el ancho de la zona afectada trmicamente para una chapa de 10 mm de espesor a
Tamb. Si se opera a 27 V, 250 A, 6.3 mm/s en los siguientes casos:
a

Acero de baja aleacin con AC1 =730 C.

Acero revenido a 430 C.

Acero envejecible a 250 C.

Analizar ancho de la ZAT a:

IV.- VELOCOCIDAD DE SOLIDIFICACIN DE LA SOLDADURA

9.- Calcular el tiempo aproximado de solidificacin del metal de soldadura de un cordn de una
sola pasada efectuada con un HNETO = 850 J/mm para las siguientes temperaturas de
precalentamiento: a) 25 C, b) 100 C, c) 200 C, d) 250 C. Cul ser la relacin de
espacios interdendrticos de los diferentes casos?
V.- MICROESTRUCTURA Y ENFRIAMIENTO CONTINUO
10.- Predecir la microestructura de la zona de fusin y zona afectada por el calor por aplicacin
del proceso SMAW a una placa de acero SAE 1080 con electrodo AWS E7018.
a

Sin precalentamiento, HNETO = 800 J/mm

Con precalentamiento, D = 40%

PROBLEMAS

I.- DILUCIN
1.- Calcular la Composicin Qumica resultante de la soldadura de una placa de acero de 9%Ni,
18%Cr, 0.03%C; soldada con alambre de Inconel 80%Ni 20%Cr. Si la dilucin es de
30%.
Solucin

MA

%MB
D

0.3

WMB

WB
x100 MB

x100
WTotal _ Soldadura
(WB WMA )

80 C0
C0 % Ni 58.7
80 9

D = 30%

9%Ni

80%Ni

20 C0
0.3
C0 %Cr 19.4
18%Cr
20 18
CMB

0.03%C

0.3

C0 MS

CMA

20%Cr
0%C

0 C0
C0 %C 9 x10 3
0 0.03

Composicin Qumica resultante: %Ni = 58.7, %Cr = 19.4 y %C = 9x10-3.

2.- Una placa de Monel (70%Ni + 30%Cu) se suelda a una placa de acero inoxidable (18%Cr +
12%Ni + 69%Fe + 0.02%C) con alambre 75%Ni + 15%Cr + 8%Fe. Si la dilucion es 25%
MA (Alambre)

calcular la Composicin Qumica de la soldadura.

Solucin
MB1

Monel

MB2

Ac. Inoxidable

0.25

0 C0
8 C0
C0 %C 2.5 x10 3 0.25
C0 % Fe 14.63
0 0.01
8 34.5

0.25

15 C0
0 C0
C0 %Cr 13.50 0.25
C0 %Cu 3.75
15 9
0 15
12%Ni

70%Ni

0.02 C
75 C0
30%Cu
0.25
C0 % Ni 66.50 0.5 0%Cu
C %C 0.01
0%Cr

75 41

69 C

0.02 0

18%Cr

18 C

0.5
C50%
% Fe 34.5 0.5 69%Fe
C %Cr 9
0%Fe
69 0
18 0
0%C
0C
12 0.02%C
C
0
.
5

%
Cu

15
0
.
5

C % Ni 41
MB1
MB2

0 30

12 70

41%Ni

75%Ni

C0

15%Cu
9%Cr

CMB

25%

0%Cu
CMA

15%Cr

34.5%Fe

8%Fe

0.01%C

0%C

Composicin qumica final: %Ni = 66.50, %Cu = 3.75, %Cr = 13.50, %Fe = 14.63 y %C =
2.5x10-3.

II.- EFICIENCIA DEL PROCESO DE SOLDADURA

3.- Calcular la seccin transversal de una pasada de soldadura AW con aporte de metal sobre
una placa de acero con E = 25 V, I = 250 A, V = 5 mm/s, f1 = 0.9, f2 = 0.34.
Solucin
H NET

f2

E.I . f1
V

Q. AW
H NET

(Tm 273) 2
( s / mm3 )
300000

Donde:
F1 = Eficiencia de transferencia de Q.

F2 = Eficiencia de fusin.
Q = Cantidad especifica terica para fundir metal desde temperatura ambiente.
Reemplazando datos tenemos que: Tm = 1550 C (Tf del acero), y
H NET

25 V . (250 A) . 0.9
1125 J / mm
5 mm / s

(1550 273) 2
11.078 J / mm3
300000

AW

f 2 . H NET (0.34)(1125)

34.528 mm2
Q
11.078

Rta.

4.- Calcular la eficiencia d fusin de la soldadura (f 2) para el proceso GMAW sobre una placa
de acero (P = 7.85 g/cm3) con 250 A, 27 V, 8 mm/s, f1 = 0.9, L = 290 mm, Tm = 1550C, T0
= 25C, Hf = 274000 J/Kg (Calor de fusin), C = 670 J/KgC, A W = 30 mm2 (det.
metalogrfica).
Solucin
H NET

E.I . f1 27 V . 250 A . 0.9

759.38 J / mm
V
8 mm / s

J
J
W (kg)
f2 H f ( ) C(
)(Tm T0 )(C ) x
.............................()
Kg
Kg C

H NET ( J ).L( mm)

mm

Primero hallamos W:
W
V

W AW . . L

W 30 mm2 . (7.85 x103 g / mm3 ) . 290mm

W .V

W 68.295 g

W . AW . L

W 0.068 Kg

Entonces en la ec. (*)

J
J
0.068( kg)
f 2 274000( ) 670(
)(1550 25)(C ) x
Kg
Kg C

759.38( J ).290(mm)
mm

f 2 0.40 Rta.

III.- VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE LA SOLDADURA

5.- Se realizan cordones de soldadura por proceso SMAW (f1 = 0.9) sobre placas de 7 mm de
espesor de acero endurecible por transformacin

con velocidad de avance de electrodo

de 5, 6, 7, 8, 9 y 10 mm/s, E = 25 V, I = 280 A, T = 20C. De los resultados de dureza de

probetas transversales a la direccin de la soldadura se concluye que solo se han
desarrollado durezas elevadas en los cordones efectuados a velocidades 8, 9, y 10 mm/s (T c
= 598 C) (Temperatura referencial a la cual se determina R).
Solucin
a.- Encontrar un lmite de la velocidad critica de enfriamiento (R).

Los resultados de dureza se miden desde 8 mm/s en la ZAC, se trabaja con la critica 7
mm/s (velocidad de enfriamiento mxima).

H NET

E.I . f1 25 V . 280 A . 09

900 J / mm
V
7 mm / s

Para chapas delgadas:

R 2 . K . . (

t
H NET

) 2 (Tc T0 )3 ......................()

Hallar espesor relativo:

r t

c . (TC T ) / H NET

r7

0.0044 (538 20)

900

r 0.352 m

K: tensin trmica (J/mm.s.C)

TC: 538 C
T0: 20 C
: 0.0044
K: 0.028

r < 0.6 ecuacin para chapa delgada.

De la ec. (*)
R 2 . 0.028 . 0.0044 . (

7 2
) (538 20)3
900

R 6.509 C / s

b.- Determinara TP (T de precalentamiento) para no superar la velocidad de enfriamiento si se

realiza una soldadura en el mismo acero de espesor 13 mm y con el mismo proceso con E =
25 V, 250 A, 7 mm/s.
R 2 . K . . (

t
H NET

) 2 (Tc T0 )3
*

H NET

E.I . f1 25 V . 250 A . 09

803.57 J / mm
V
7 mm / s

De la ec. (*)
7 2 . 0.028 . 0.0044 . (

T0 212.3 C

Rta.

13 2
) (538 T0 )3
803.57

6.- Determinar la TP mnima para una soldadura de filete por SMAW en un acero de
transformacin martenstica sobre placas de 13 mm de espesor y con un H NETO = 950 J/mm,
R = 6.3 C/s, Tc = 538 C.
Solucin
Empleando la ec. (*) del ejercicio anterior hallamos TP
6.3 2 . 0.028 . 0.0044 . (

TP To 186.41 C

13 2
) (538 TP )3
950

Rta.

Para chapas delgadas r < 0.6

r t

c . (TC T ) / H NET

r 13

0.0044 (538 186.41)

950

r 0.52

7.- Calcular las Tmax. A las que llegaran los puntos de la ZAT ubicados a 1, 2, 3 mm de la lnea
de fusin, de una soldadura SMAW (f1 = 0.9) sobre una chapa de 10 mm de espesor a
Tamb., T0 = 25 C, 25 V, 250 A, 6.5 mm/s, Tm = 1550 C.
Solucin
Datos:
H NET

E.I . f1 25 V . 250 A . 09

865.38 J / mm
V
6.5 mm / s

Tmax. = ?
Y = 1, 2, 3 mm
f1 = 0.9
t0 = 10 mm
T0 = 25 C
E = 25 V
I = 250 A
V = 6.5 mm/s

1 .4 13 . ( .0 0044 .) 10 . ( )3 1

804.42 C
TP 25 865.38 1550 25

Tm = 1550 C
C = 0.0044
Y 1 T max . 1181.07 C Rta.
Y 2 T max . 956.1 C Rta.
Y 3 T max . 804.42 C Rta.

8.- Calcular el ancho de la zona afectada trmicamente para una chapa de 10 mm de espesor a
Tamb. Si se opera a 27 V, 250 A, 6.3 mm/s en los siguientes casos:
e

Acero de baja aleacin con AC1 =730 C.

Acero revenido a 430 C.

Acero envejecible a 250 C.

Analizar ancho de la ZAT a:

TP = T0 = 100 C
T0 = 200 C
T0 = 250 C
Solucin

H NET

E.I . f1 27 V . 250 A . 09

1071.43 J / mm
V
6.3 mm / s

Datos:

Y=?
T = 10 mm
1
4.13 . C . t . Y
1

............(*)
TP T0
H NET
Tm T0

E = 27 V

I = 250 A
4.13 . 0.0044 . (10) . Y
1
1

730 25
1071.43
1550 25

V = 6.3 mm/s

Caso a:
TP = 730 C
Y 4.5 mm Rta

Caso b:

TP = 430 C

reemplazan do en la ec. (*) Y 10.69 mm Rta.

Caso c:
TP = 250 C

reemplazan do en la ec. (*) Y 24.89 mm Rta.

Caso d:
T0 = 100 C
a
b
c

TPmax = 730 C
TPmax = 430 C
TPmax = 250 C

Ya 5.2924 mm Rta.
Yb 13.8001 mm Rta.
Yc 35.2397 mm Rta.

T0 = 200 C
a
b
c

Ya 6.7570 mm Rta.
Yb 21.2669 mm Rta.
Yc 113.5503 mm Rta
T0 = 250 C

a
b

Ya 7.7478 mm Rta.
Yb 28.1959mm Rta.

IV.- VELOCOCIDAD DE SOLIDIFICACIN DE LA SOLDADURA

9.- Calcular el tiempo aproximado de solidificacin del metal de soldadura de un cordn de una
sola pasada efectuada con un HNETO = 850 J/mm para las siguientes temperaturas de
precalentamiento: a) 25 C, b) 100 C, c) 200 C, d) 250 C. Cul ser la relacin de
espacios interdendrticos de los diferentes casos?
Solucin
St

( L . H NET )
.......................(*)
2 . . K . (Tm T0 ) 2

HNET = 850 J/mm

= 0.028
K = 0.0044
Tm = 1550 C
L=2

 St , Re lacion espacio int erdendriti co.........(**)

T0 = 25 C

T0 = 100 C

T0 = 200 C

T0 = 250 C

Sta = 0.9443 s

Stb = 1.0445 s

Stc = 1.2050 s

Std = 1.2995 s

a = 0.9718 Rta.
b = 1.0220 Rta.
c = 1.0977 Rta.
d = 1.1399 Rta.

V.- MICROESTRUCTURA Y ENFRIAMIENTO CONTINUO

10.- Predecir la microestructura de la zona de fusin y zona afectada por el calor por aplicacin
del proceso SMAW a una placa de acero SAE 1080 con electrodo AWS E7018.
c

Sin precalentamiento, HNETO = 800 J/mm

Con precalentamiento, D = 40%

Solucin

T0 = 25 C

Zona de Fusin
ZAC

MB: SAE 1080

MA: AWS E7018

0.77%C, 0.75%Mn, 0.04%P, 0.05%S.

0.07%C, 1.3%Mn, 0.4%Si, 0%S.

0.40

0.07 C0
C0 %C 0.35
0.07 0.77

0.40

0.4 C0
0 C0
C0 % Si 0.24 0.40
C0 % S 0.02
0.4 0
0 0.05

0.77%C

0.07%C

0 C0
1.3 C
0.40
C0 % P 0.016 0.40 1.3%Mn 0 C0 % Mn 1.08
0.75%Mn
0 0.04 C 0
1.3 0.75
0.04%P

CMB

0.05%S

40%

CMA

0%P
0%S

0%Si

0.4%Si

ACERO AISI 1037 - 1038

R 2 . K .
b

(TC T0 ) 2
(550 25) 2
2 . (0.028) .
60.58 C / s
H NET
800

T0 = 330 C
R 2 . (0.028) .

(550 330) 2
638.3 C / min
800

Rta.

Rta.