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FCAW
Proceso FCAW
Alambre tubular con ncleo de
fundente.
- El arco se forma entre un electrodo con forma
tubular, que es consumible y se alimenta
continuamente y la pieza de trabajo.
Alambre tubular
Los alambres tubulares estn formados
por:
- Forro metlico.
- Ncleo:
9 Fundente.
9 Elementos de aleacin.
9 Formadores de escoria.
2
SOLIDO
TUBULAR
Fabricacin
Polvos del ncleo
Fleje metlico
Tolva
Rodillos de
conformado
Forma U
Cada de fundente
Rodillos de
cerrado
A trefilado
Alambres tubulares
El forro tiene la funcin de contener el
fundente del ncleo y conducir la
corriente elctrica.
Los elementos formadores del ncleo
tienen las siguientes funciones:
- Formar una capa de escoria que proteja
al depsito durante la solidificacin.
Alambres tubulares
- Proporcionar elementos desoxidantes y
refinadores para incrementar las propiedades
mecnicas del depsito.
- Proporcionar elementos estabilizadores de arco
que incrementen su suavidad y reduzcan la
salpicadura.
- Adicionar elementos de aleacin que
incrementen la resistencia del depsito y
mejoren otra propiedad especfica.
- Producir la atmsfera de gas que proteja al
arco, la transferencia de metal y la zona de
metal lquido (slo autoprotegidos).
Auto-protegidos.
- En el ncleo se encuentran elementos que al
descomponerse qumicamente producen una atmsfera
rica en CO2 y CO.
Boquilla
Tobera
Punta de contacto
Electrodo
Tubular con
Proteccin de Gas
(conductora de
corriente)
Gas de proteccin
Escoria
solidificada
Polvos metlicos,
fundentes y materiales
formadores de escoria
Arco y metal
transferido
Depsito lquido
Depsito
solidificado
Escoria
lquida
Punta de contacto
(conductora de corriente)
Polvos metlicos,
materiales formadores de
vapor, desoxidantes y
refinadores
Escoria lquida
Escoria
solidificada
Depsito
solidificado
Gas de proteccin,
formado de los
materiales del ncleo
Arco y metal
transferido
Depsito
lquido
Caractersticas principales
Alta productividad debido a la alimentacin
continua de alambre.
Beneficios metalrgicos derivados de la
presencia de fundente.
La formacin de escoria soporta y conforma
el perfil de los cordones de soldadura.
Aplicaciones
Estructuras.
- La aplicacin de mayor volumen de
consumo del proceso.
- Trabajo de taller y de ereccin de
edificios.
- Gran cantidad de uniones, tipo filete,
de un paso.
Aplicaciones
Astilleros.
- Gran variedad de materiales y espesores.
- Facilidad de empleo en fuera de posicin.
Aplicaciones
Tubera industrial.
- En ocasiones se emplea para depositar el paso
de relleno.
- Ms fcil de aplicar que el alambre slido.
- Mejores propiedades mecnicas.
- Reduccin de defectos como porosidades.
Aplicaciones
Ferrocarriles.
- Se emplea en grandes cordones donde el uso
del arco sumergido es imprctico.
- Se aplica sobre placas oxidadas.
Aplicaciones
Equipo pesado.
- Grandes espesores de placa.
- Grandes cordones en filetes se pueden aplicar
en un solo paso.
- La facilidad de remocin de escoria reduce el
tiempo de limpieza.
Mantenimiento y reparacin.
Aplicaciones
Transportacin.
- Popular debido a la alta productividad en
diversos espesores.
- Cordones de gran longitud.
- Facilidad de mecanizacin.
- Menos sensible a un pobre ajuste de la junta.
Equipo necesario
Fuente de poder.
Sistema de alimentacin de alambre.
Fuente de gas de proteccin y sistema de
regulacin de gas.
Antorcha.
Pinza de tierra.
Cables de conexin.
Fuente de poder
Proporciona la energa elctrica con las
caractersticas adecuadas para
establecer y mantener el arco.
Fuente de poder
Las ms populares son las de corriente
directa voltaje constante (CV).
Se recomienda que la capacidad sea de 300
A mnimo y un ciclo de trabajo 100%.
Debe ser capaz de incrementos unitarios de
voltaje.
Alimentadores
Tienen la funcin de proporcionar una
alimentacin continua y uniforme de
alambre a una velocidad previamente
seleccionada.
Alimentadores
Se prefieren los de velocidad constante en
conjunto con las mquinas CV.
La velocidad de alimentacin de alambre
determina el amperaje aplicado al electrodo.
Es preferido el uso de rodillos (estriados)
moleteados.
Antorcha
Tiene la funcin de conducir la
corriente elctrica, el gas de proteccin
y el electrodo.
Antorcha
Se recomienda una capacidad mnima
de 400 A.
Existen modelos enfriados por aire y
por agua.
Lo que busca un operador es la fcil
manipulacin, comodidad, poco peso y
durabilidad.
Gas de proteccin
Puede ser suministrado a partir de cilindros
o tubera proveniente de un manifold.
- Se emplean reguladores flujmetros para ajustar el
volumen de gas necesario para una adecuada
proteccin.
- Es importante que el regulador flujmetro tenga la
capacidad suficiente para manejar el gasto requerido.
Polaridad
Determina el sentido de flujo del fluido
elctrico.
- La mayora de los alambres protegidos por gas
emplean DCEP (Invertida o DC+), produce una
mejor penetracin.
- La polaridad directa (DCEN o DC-) se utiliza
con algunos alambres autoprotegidos.
Amperaje
La cantidad de corriente aplicada a un
electrodo es proporcional a la velocidad de
alambre seleccionada.
Determina la tasa de depsito, la
penetracin, el tamao y la forma del
cordn.
Amperaje
Un alto amperaje produce una alta
penetracin y un cordn de perfl
de gran convexidad.
Una insuficiente cantidad de
alambre produce una transferencia
globular con excesiva salpicadura y
pobre penetracin.
800
0.045
0.035
600
400
0.062
0.052
200
0
125
175
225
275
Corriente (A)
325
400
Voltaje
Determina la longitud de arco. Est en
funcin del amperaje deseado.
Para un valor de corrriente determinado,
produce el mejor arco.
Afecta principalmente la altura del refuerzo
de soldadura y el ancho del cordn.
Relacin V-A
32
Voltaje (V)
29
100% CO22
26
23
20
200
225
250
300
Corriente (A)
350
400
Velocidad de avance
Est controlada por el operador y determina
en gran medida el tamao del cordn de
soldadura.
Afecta la penetracin y la forma del cordn.
Determina la cantidad de calor suministrado
a la pieza de trabajo:
Q = A * V / TS
Q es calor.
A es Amperaje.
V es Voltaje.
TS es velocidad de avance.
Stickout elctrico
A Boquilla
B Punta de contacto
C SO visible
D Stickout elctrico
E
F
Stickout elctrico
El stickout elctrico determina
el calentamiento por resistencia
del electrodo.
- Vara el amperaje de soldadura (CV).
- Afecta el desempeo del electrodo.
- Puede producir discontinuidades.
E70T
-1MJ H8
E70T-1MJ
E Electrodo.
7 Resistencia a la tensin (psi/10, 000).
0 Posicin.
T Tubular.
1 Desempeo y uso.
M Mezcla de gas.
J Resistencia al impacto 20 ft/lb @ - 40 oF.
H8
Nivel de hidrgeno.
Propiedades mecnicas
AWS
E7XT-1
E7XT-2
E7XT-3
E7XT-4
E7XT-5
E7XT-6
E7XT-7
E7XT-8
E7XT-10
E7XT-11
E7XT-G
E7XT-GS
Resistencia a
la Tensin
(ksi)
72
Valores mnimos
Lmite de
% Elongacin
Cedencia
en 2
(ksi)
60
----60
60
60
60
60
--60
60
---
22
----22
22
22
22
22
--22
22
---
Resistencia al
impacto
ft-lbs @ oF
20 @ 0
------20 @ -20
20 @ -20
--20 @ -20
---------
Desempeo y uso
AWS
Corriente de
soldadura
Gas de
proteccin
Nmero
de pasos
E7XT-1
E7XT-2
E7XT-3
E7XT-4
E7XT-5
E7XT-6
E7XT-7
E7XT-8
E7XT-10
E7XT-11
E7XT-G
E7XT-GS
DCEP
DCEP
DCEP
DCEP
DCEP
DCEP
DCEN
DCEN
DCEN
DCEN
a
a
CO2
CO2
----CO2
----------a
a
Mltiples
1
1
Mltiples
Mltiples
Mltiples
Mltiples
Mltiples
1
Mltiples
Mltiples
1
Plano y horizontal.
Todas posiciones.
Nivel de hidrgeno.
- H4
- H8
TM-72
TM-RX7
AWS
E70T-1
E70T-1
E70T-1
Gas
100% CO2
100% CO2
100% CO2
Caractersticas
1//16
5/64
3/32
1. Propsitos generales
2. Mejor desempeo a altos amperajes
3. Buena geometra del cordn de soldadura
1//16
5/64
3/32
1//16
5/64
3/32
1/8
AWS
Gas
s
1.
2.
E71T-1 H8
TRIPLE 7
E71T-1M H8
TM-771
E71T-1
E71T-12 H8
100% CO2
75/25 Ar-CO2
100% CO2
0.045
0.052
1/16
0.045
0.052
1/16
3.
4.
1.
2.
3.
4.
1.
TM-770
E71T-1M
E71T-1MJ H8
E71T-12MJ H8
75/25 Ar-CO2
85/15 Ar-CO2
0.035
0.045
0.052
1/16
2.
3.
4.
Caractersticas
Excelente soldabilidad con ambos gases
Escoria de rpida solidificacin que permite
utilizar altos amperajes para mayor depsito y
obtener cordones planos en fuera de posicin.
Escoria de fcil remocin, aun en ranuras
profundas
Mnima salpicadura.
Excelentes valores de impacto CVN.
El hidrgeno difusible cumple con los requisitos
militares de 5 ml/100 gr.
Extremadamente baja produccin de humos y
salpicadura
NO DEBE USARSE CON MEZCLAS DE GAS
Bajo nivel de salpicadura con virtualmente falta
de generacin de humos.
Buenas propiedades de impacto CVN a
temperaturas bajo cero
Cumple con especificaciones militares para
propiedades mecnicas y niveles de hidrgeno
difusible.
NO DEBE USARSE CON CO2 PURO.
T de D (lb/hr)
12
1/16
0.035
0.052
6
0.045
Posicin Vertical
0
125
150
200
225
Corriente (A)
250
275
T de D (lb/hr)
25
3/32
20
1/16
15
10
1/8
0.052
5/64
5
0
100
250
375
Corriente (A)
450
750
Calidad de soldadura
Problemas comunes
Inclusiones de
escoria
Porosidad
Fusin
incompleta
Calidad de soldadura
Problemas comunes
Socavado
Porosidad de
agujero de
gusano
Estimacin de costos
Costos de soldadura
Mano de obra
Indirectos
Materiales
Electrodos
Gas de proteccin
Electricidad
Accesorios
Indirectos.
- Incluyen gastos como: administrativos,
servicios, depreciacin, mantenimiento de
instalaciones e impuestos.
Estimacin de costos
Factor de operacin.
- Es el porcentaje de tiempo efectivo de arco sobre el
tiempo total de una operacin de fabricacin.
Factor de operacin tpico
GMAW 40 - 65%
FCAW 40 - 50%
SAW
Velocidad de avance.
60 - 80%
SMAW 25 - 35%
Estimacin de costos
Tasa de depsito.
- Es la cantidad de metal del electrodo que pasa
a formar parte del depsito por unidad de
tiempo.
24
1/16 Plano
T de D (lb/hr)
18
12
0.045 Plano
E71T-1
0
100
200
275
Corriente (A)
450
Estimacin de costos
TA = tiempo de arco [=] hr/ft
TA = WD/DR
WD = peso del depsito por unidad de longitud
[=] lb/ft
DR = Tasa de depsito [=] lb/hr
Estimacin de costos
MO&I = Costo de mano de obra e
indirectos [=] $/ft
MO&I = ($MO + $I) * TAT
$MO = Salario del operador [=] $/hr
$I = Gastos indirectos[=] $/hr
Estimacin de costos
CE = Costo del electrodo [=] $/ft
CE = (WD*$E)/EfE
$E = Precio del electrodo [=] $/lb
EfE = Eficiencia del electrodo[=] %
Eficiencias tpicas de
diferentes electrodos
GMAW
92 - 97%
FCAW
80 - 90%
SAW
98 - 100%
SMAW
60 - 70%
Estimacin de costos
CEE = Costo de energa elctrica [=]
$/ft
CEE = (A*V*$EE*TAT)/EfFP
A = Amperaje de soldadura [=] A
V = Voltaje de arco[=] V
$EE = Precio de la electricidad [=] $/Kw-hr
EfFP = Eficiencia de la fuente de poder [=] %
Estimacin de costos
Filete de 1/2 de pierna
WD = 0.514 lb/ft
Proceso
Mtodo de aplicacin
Tipo de electrodo
Dimetro del electrodo
Corriente de soldadura (A)
Voltaje de soldadura (V)
Velocidad de alimentacin de alambre (ipm)
Gas de proteccin
3
Flujo de gas (ft /hr)
Tasa de depsito (lb/hr)
SMAW
Manual
E7024
1/4
360
35
------12.19
FCAW-GS
Semiautomtico
E70T-1
3/32
500
31
240
100% CO2
35
19.70
Ejemplo - continuacin
Velocidad de avance (ipm)
Tiempo de arco (hr/ft)
Tiempo total de arco (hr/ft)
Mano de obra e indirectos ($/hr)
Factor de operacin (%)
Peso del metal depositado (lb/ft)
Precio del electrodo ($/lb)
Eficiencia del electrodo (%/100)
Costo del electrodo ($/ft)
Precio del gas ($/ft3)
Costo del gas ($/ft)
Precio de la energa elctrica ($/Kw-hr)
Eficiencia de la fuente de poder (%)
Costo de la energa elctrica ($/ft)
Costo de la mano de obra e indirectos
($/ft)
Costo de materiales y energa ($/ft)
Costo total ($/ft)
Ahorros ($/ft)
4.76
0.042
0.12
40.0
35
7.69
0.026
0.058
40.0
45
0.514
0.906
70.8
0.658
-----
1.121
90
0.640
0.05
0.102
0.08
67
0.086
1.68
80
0.044
1.04
0.744
2.424
0.786
1.826
0.598