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8

UNIONES EN ACERO
NBE-EA/95 Y EC3

8.1

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

8.1 CRITERIOS DE CALCULO DE UNIONES ATORNILLADAS


8.1.1

CATEGORIAS DE UNIONES ATORNILLADAS. Tabla 6.5.2. EC-3


UNIONES A CORTANTE
Categora

Criterio

Fv,Sd Fv,Rd

cortante y aplastamiento

Fv,Sd Fb,Rd

Fv,Sd,ser Fs,Rd,ser

resistente a deslizamiento en
estado lmite de servicio

estado lmite ltimo

No se requiere pretensado
Todos los grados de 4.6 a 10.9
Tornillos

pretensados

Fv,Sd Fv,Rd

resistencia

Fv,Sd Fb,Rd

estado lmite de servicio

C
resistente a deslizamiento en

Notas

de

alta

No se produce deslizamiento en
Tornillos

pretensados

Fv,Sd Fs,Rd

resistencia

Fv,Sd Fb,Rd

estado lmite ltimo

de

alta

No se produce deslizamiento en

UNIONES A TRACCION
Categora

Criterio

Ft,Sd Ft,Rd

sin pretensado

Ft,Sd Bp,Rd

Todos los grados de 4.6 a 10.9

Ft,Sd Ft,Rd

Tornillos

pretensados

Ft,Sd Bp,Rd

Notas
No se requiere pretensado

pretensados

de

alta

resistencia

donde

Fv,Sd,ser
Fv,Sd
Fv,Rd
Fb,Rd
Fs,Rd,ser
Fs,Rd
Ft,Sd
Ft,Rd
Bp,Rd

esfuerzo cortante de clculo por tornillo en estado lmite de servicio


esfuerzo cortante de clculo por tornillo en estado lmite ltimo
resistencia a cortante de clculo por tornillo
resistencia a aplastamiento de clculo por tornillo
resistencia a deslizamiento de clculo por tornillo en estado lmite de servicio
resistencia a deslizamiento de clculo por tornillo en estado lmite ltimo
esfuerzo axil de clculo por tornillo en estado lmite ltimo
resistencia a traccin de clculo por tornillo
resistencia a punzonamiento de clculo por tornillo

8.2

Prontuario para Clculo de Estructuras

UNIONES A CORTANTE + TRACCION


Categora

Condiciones

Notas

Fv,Sd Fv,Rd
A+D
cortante y aplastamiento
Traccin y punzonamiento

Fv,Sd Fb,Rd

No se requiere pretensado

Ft,Sd Ft,Rd

Todos los grados de 4.6 a 10.9

Ft,Sd Bp,Rd
Fv ,Sd
Ft ,Sd
+
1
Fv ,Rd 1,4 Ft ,Sd

C+E
Deslizamiento en ELU y
aplastamiento
Traccin y punzonamiento

8.1.2

Fv,Sd Fs,Rd

Tornillos pretensados de alta

Fv,Sd Fb,Rd

resistencia.

Ft,Sd Ft,Rd
Ft,Sd Bp,Rd

RESISTENCIAS DE CALCULO PARA TORNILLOS. Tabla 6.5.3. EC-3

RESISTENCIA A CORTANTE POR CADA PLANO DE CORTE


si el plano de corte pasa por la parte roscada del tornillo
para grados de resistencia 4.6, 5.6 y 8.8

Fv ,Rd =

para grados de resistencia 4.8, 5.8, 6.8 y 10.9

Fv ,Rd =

0 ,6 fub As

Mb

0 ,5 fub As

Mb

si el plano de corte pasa por la parte no roscada del tornillo


para todos los grados

Fv ,Rd =

donde

A
As

rea de la seccin transversal de la caa del tornillo


rea resistente a traccin del tornillo

0 ,6 fub A

Mb

8.3

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

RESISTENCIA A APLASTAMIENTO

Fb ,Rd =

2 ,5 fu d t

Mb

siendo el menor de:

e1
p
1 f
; 1 ; ub ;1,0
3 d 0 3 d 0 4 fu

NOTA: ver tabla 6.5.4 para los valores de la resistencia a aplastamiento de clculo basados en el
dimetro del tornillo

RESISTENCIA A TRACCIN

Ft ,Rd =

0 ,9 fub As

Mb

RESISTENCIA A PUNZONAMIENTO DE LA CABEZA O TUERCA CON LA CHAPA

Bp ,Rd =

0 ,6 d m t p fu

Mb

donde

As rea resistente a traccin del tornillo


d
dimetro del tornillo
d0 dimetro del taladro
tp
espesor de la placa bajo la cabeza del tornillo o tuerca
dm media de la dimensin entre caras y entre vrtices de la cabeza del tornillo o
tuerca, tomando la menor de ellas

RESISTENCIAS A APLASTAMIENTO BASADAS EN EL DIAMETRO d DEL TORNILLO.


Tabla 6.5.4. EC-3
Valores conservadores para taladros con holgura nominal con Mb = 1,25
Clase nominal de

Dimensiones mnimas

Resistencia de clculo

aplastamiento

e1

p1

a aplastamiento Fb,Rd

baja

1,7d

2,5d

1,0fudt (1)

media

2,5d

3,4d

1,5fudt (1)

alta

3,4d

4,3d

2,0fudt (1)

(1) pero

Fb,Rd 2,0fubdt

8.4

Prontuario para Clculo de Estructuras

8.1.2.1

TORNILLOS DE
DESLIZAMIENTO

ALTA

RESISTENCIA

EN

UNIONES

RESISTENTES

RESISTENCIA A DESLIZAMIENTO (Art. 6.5.8.1 EC-3)


La resistencia a deslizamiento de clculo de un tornillo pretensado de alta resistencia se tomar como:

Fs ,Rd =

ks n

Ms

Fp ,Cd

ESFUERZO DE PRETENSADO DE CALCULO (Art. 6.5.8.2 EC-3)


Para tornillos de alta resistencia con apriete controlado, el esfuerzo de pretensado de clculo se tomar como:

Fp ,Cd = 0 ,7 Fub As

COMBINACION DE TRACCION Y CORTANTE


Si una unin resistente a deslizamiento se ve sometida a un esfuerzo axil Ft, y al
mismo tiempo, a un esfuerzo cortante Fv que tienda a producir deslizamiento,
la resistencia a deslizamiento por cada tornillo se tomar como sigue:
Categora B: resistente a deslizamiento en estado lmite ltimo

Fs ,Rd ,ser =

ks n

Ms ,ser

( Fp ,Cd 0 ,8 Ft ,Sd ,ser )

Categora C: resistente a deslizamiento en estado lmite de servicio

Fs ,Rd =

ks n

Ms

( Fp ,Cd 0 ,8 Ft ,Sd )

Nota: Si en una unin con momento, el esfuerzo axil de traccin generado es contrarrestado por
una fuerza de contacto en el lado comprimido, no se requiere ninguna reduccin de la resistencia
a deslizamiento.

donde

coeficiente de rozamiento (Vase Art. 6.5.8.3)

n nmero de secciones en contacto entre las chapas que componen la unin


ks coeficiente que adopta los siguientes valores:

Ms

ks = 1 en taladros con holgura nominal


ks = 0,85 en agujeros alargados cortos
ks = 0,7 en agujeros en ranura largos
coeficiente parcial de seguridad para la resistencia a deslizamiento de valor:
Ms = 1,25
Ms,ser = 1,10

8.5

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

COEFICIENTE DE ROZAMIENTO. (Art. 6.5.8.3 EC-3)


El valor de clculo del coeficiente de rozamiento depende de la clase especfica de tratamiento superficial. Deber tomarse como sigue:

= 0,50
= 0,40
= 0,30
= 0,20

superficies clase A
superficies clase B
superficies clase C
superficies clase D

CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS SUFERFICIALES


Clase A
superficies limpiadas con chorro de granalla o arena, con eliminacin

de partes oxidadas, sin picaduras.


superficies limpiadas con chorro de granalla o arena, y metalizadas con

aluminio proyectado
superficies limpiadas con chorro de granalla o arena, y metalizadas con

una capa de un compuesto a base de cinc que garantiza un coeficiente de rozamiento no menor de 0,5
Clase B: superficies limpiadas con chorro de granalla o arena, y pintadas
con un silicato alcalino de cinc que produzca una capa de espesor 50-80 m.
Clase C: superficies limpiadas con cepillos metlicos o por limpieza con llama, con eliminacin de partes oxidadas
Clase D: superficies no tratadas

8.1.3

CALIDAD DEL ACERO DE LOS TORNILLOS. Tabla 3.3 EC-3


VALORES NOMINALES DEL LIMITE ELASTICO, fyb
Y DE LA RESISTENCIA A TRACCION ULTIMA, fub

TIPO DE TORNILLO

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

10.9

Lmite elstico
fyb (N/mm2)

240

320

300

400

480

640

900

Resistencia a traccin
fub (N/mm2)

400

400

500

500

600

800

1000

8.6

Prontuario para Clculo de Estructuras

8.1.4

DIMENSIONES DE LOS TORNILLOS. Tabla 2.5.3.A EA-95

ds

lg

rea resistente
TIPO

M 10
M 12
M 16
M 20
(M 22)
M 24
(M 27)
M 30
(M 33)
M 36

vstago
d (mm)

10
12
16
20
22
24
27
30
33
36

k (mm)

cabeza
s (mm)

e (mm)

As (cm2)

7
8
10
13
14
15
17
19
21
23

17
19
24
30
32
36
41
46
50
55

19,6
21,9
27,7
34,6
36,9
41,6
47,3
53,1
57,7
63,5

0,580
0,843
1,570
2,750
3,030
3,530
4,560
5,610
6,940
8,170

Se recomienda no utilizar los tornillos cuyo tipo figura entre parntesis

DIMENSIONES DE LAS TUERCAS. TABLA 2.5.5.A EA-95

8.1.5

TIPO
M 10
M 12
M 16
M 20
(M 22)
M 24
(M 27)
M 30
(M 33)
M 36

d (mm)
10
12
16
20
22
24
27
30
33
36

m (mm)
8
10
13
16
18
19
22
24
26
29

s (mm)
17
19
24
30
32
36
41
46
50
55

e (mm)
19,6
21,9
27,7
34,6
36,9
41,6
47,3
53,1
57,7
63,5

8.7

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

8.1.6

LONGITUDES DE LOS TORNILLOS. TABLA 2.5.3.B EA-95

longitud
nominal
l (mm)

M 10

M 12

10
15
20
25
30
35
40
45
50
55

8
13
18
23
28
33
38
43
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
98

M 16

M 20

M 22

M 24 M 27

M 30

M 33

M 36

40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160

57
62
67
72
77
82
87
97
107
117
127
137
147
157

54
59
64
69
74
79
84
94
104
114
124
134
144
154

longitud de la caa lg (mm)


30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
(95)
100
(105)
110
(115)
120
(125)
130
140
150
160
170
180
190
200

9
14
19
24
29
34
39
44
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
104
114
124

10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140

8
13
18
23
28
33
38
43
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
98
108
118
128
138
148
158
168

Se evitarn en lo posible los valores entre parntesis

11
16
21
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
106
116
126
136
146
156
166

23
28
33
38
43
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
103
113
123
133
143
153
163

8.8

8.1.7

Prontuario para Clculo de Estructuras

TABLAS DE RESISTENCIAS DE CALCULO DE TORNILLOS

RESISTENCIA a CORTANTE POR CADA PLANO DE CORTE


ACERO
TORNILLOS
M 10
M 12
M 16
M 20
M 24

d
mm
10
12
16
20
24

AREA
mm2
78
113
201
314
452

TORNILLOS
M 10
M 12
M 16
M 20
M 24

d
mm
10
12
16
20
24

As
mm2
58,0
84,3
157,0
275,0
353,0

0 ,5 fub A

Mb

ACERO
4.6 y 4.8

ACERO
5.6 y 5.8

ACERO
6.8

ACERO
8.8

ACERO
10.9

fub =400
N/mm2

fub =500
N/mm2

fub =600
N/mm2

fub =800
N/mm2

fub =1000
N/mm2

12480 N
18080 N
32160 N
50240 N
72320 N

12480 N
18080 N
32160 N
50240 N
72320 N

15600 N
22600 N
40200 N
62800 N
90400 N

Ft ,Rd =

RESISTENCIA a TRACCION:
ACERO

Fv ,Rd =

15600 N
22600 N
40200 N
62800 N
90400 N

18720 N
27120 N
48240 N
75360 N
108480 N

0 ,9 f ub As

Mb

ACERO
4.6 y 4.8

ACERO
5.6 y 5.8

ACERO
6.8

ACERO
8.8

ACERO
10.9

fub =400
N/mm2

fub =500
N/mm2

fub =600
N/mm2

fub =800
N/mm2

fub =1000
N/mm2

16704 N
24278 N
45216 N
79200 N
101664 N

20880 N
30348 N
56520 N
99000 N
127080 N

25056 N
36418 N
67824 N
118800 N
152496 N

33408 N
48557 N
90432 N
158400 N
203328 N

41760 N
60696 N
113040 N
198000 N
254160 N

NOTA: La resistencia a traccin de un tornillo pretensado viene dada por el esfuerzo de pretensado Fp,Cd

Fp ,Cd = 0 ,7 f ub As

ESFUERZO de PRETENSADO de CALCULO:


ACERO
TORNILLOS
M 10
M 12
M 16
M 20
M 24

d
mm
10
12
16
20
24

As
mm2
58,0
84,3
157,0
275,0
353,0

ACERO
4.6 y 4.8

ACERO
5.6 y 5.8

ACERO
6.8

ACERO
8.8

ACERO
10.9

fub =400
N/mm2

fub =500
N/mm2

fub =600
N/mm2

fub =800
N/mm2
32480 N
47208 N
87920 N
154000 N
197680 N

fub =1000
N/mm2
40600 N
59010 N
109900 N
192500 N
247100 N

Calidad del acero no vlida


Calidad del acero no vlida
Calidad del acero no vlida
Calidad del acero no vlida
Calidad del acero no vlida

8.9

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

8.2 CALCULO DE SOLDADURAS SEGUN EL CRITERIO DE LA EA- 95


8.2.1

TENSIONES A CONSIDERAR EN UNA SOLDADURA EN ANGULO

Segn el Art. 3.7.3.1, hay que tener en cuenta dos tipos de tensiones:
a) las referidas al plano de garganta

es la tensin tangencial norn


mal a la arista

a es la tensin tangencial paralela a la arista

b) las referidas al plano de una de las


caras de la soldadura en la que ha
sido abatida la seccin de garganta, donde:

ta

n
tn

plano
abatido

de
o ta
n
n
a
pl r ga
a
g

tn

n es la tensin normal, que acta en el plano de una de las


caras de la soldadura
t

es la tensin tangencial norn


mal a la arista, contenida en el
plano de una de las caras de la
soldadura

ta es la tensin tangencial paralela a la arista, contenida en el


plano de una de las caras de la
soldadura.

la tensin normal, perpendicular al plano de garganta

Lw

es

45

La relacin entre las tensiones que


actan en el plano de garganta y
las que actan sobre el plano de
garganta abatido se obtiene teniendo en cuenta que ambos
sistemas de referencia se encuentran girados 45

8.10

Prontuario para Clculo de Estructuras

de
no nta
a
p l rg a
ga

8.2.2

2
( n + tn ) = 0
2
2
n =
( n tn ) = 0
2
a = ta

2
2

tn

de
o ta
n
n
a
pl rga
a
tn 2
g
2

n 2

TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA

2
2

tn 2
2

TENSIONES EN EL PLANO ABATIDO

n 2
2

tn

2
2

2
2

2
( + n )
2
2
n=
( n )
2
ta = a
tn =

CONDICION DE SEGURIDAD PARA SOLDADURA DE ANGULO

En el Art. 3.7.3.2 EA-95 se establece que la condicin de seguridad, de base


experimental, en una soldadura de ngulo viene dada por la expresin

co = *2 + 1,8 ( n*2 + a*2 ) u

donde

co

n
a
u

es la tensin de comparacin
es la tensin normal ponderada referida al
plano de garganta
es la tensin tangencial ponderada, normal
a la arista, referida al plano de garganta
es la tensin tangencial ponderada, paralela
a la arista, referida al plano de garganta
es la resistencia de clculo del acero

8.11

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

8.2.3

RESISTENCIA DE CALCULO DEL ACERO

En el Art. 3.1.7. se fija el lmite elstico e del acero que se tomar para establecer su resistencia de clculo. Los valores a adoptar son los siguientes

Tipo de acero

Lmite elstico e kp/cm2

A 37
A 42
A 52

2400
2600
3600

La resistencia de clculo del acero viene fijada por la expresin

u =

e
a

donde a es un coeficiente de minoracin que adopta los siguientes valores

a = 1.0

para los aceros con lmite elstico mnimo garantizado

a = 1.1

para los aceros cuyo lmite elstico sea determinado por mtodos
estadsticos.

8.2.4

CALCULO DE LAS SOLDADURAS DE ANGULO QUE CONSTITUYEN


UNA UNION PLANA

Se har de acuerdo con los procedimientos de la norma UNE 14 035, teniendo


en cuenta que los esfuerzos que deben considerarse son los ponderados y que
la condicin de seguridad se refiere a la resistencia del acero y no a la tensin
admisible.
En el Anejo 3.A6 se resumen los casos ms usuales de uniones planas y las frmulas prcticas para el clculo.

8.12

Prontuario para Clculo de Estructuras

8.2.5

ANEJO 3.A6 DE LA NORMA EA-95

CASO 1. TRACCION. SOLO SOLDADURAS LATERALES

F*

F*

F*

0.75 ai Li

F = u 0.75 ai Li
*

NBE EA-95. Caso 1

CASO 2. TRACCION. SOLO SOLDADURAS FRONTALES

F*

F*/2

F*

F*/2

0.85 ai Li

F u 0.85 ai Li
*

NBE EA-95. Caso 2

CASO 3. TRACCION. SOLO SOLDADURAS OBLICUAS

F* u i ai Li

F*/2

F*/2

F*

F*

F*

1.4 + 0.4 cos2

F*
u
i ai Li
i

NBE EA-95. Caso 3

8.13

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

CASO 4. TRACCION. SOLO SOLDADURAS FRONTALES Y LATERALES, COMBINADAS

Para L2 1.5 h
L2
F*

L1

F*

Slo se consideran los cordones laterales


F*
u
0.75 ai Li
i

Se debe evitar que el cordn frontal


ocupe la posicin del cordn L3 del caso
6.
NBE EA-95. Caso 4

CASO 5. TRACCION. SOLO SOLDADURAS FRONTALES Y LATERALES, COMBINADAS

L2
F*

Para 0.5 h < L2 1.5 h

L1

F*

Esfuerzo mximo capaz de transmitir la


unin
Fmax = k F1 + F2 ;

L''2
F*

L2

L1

donde k =

1
1+ 2 sen2

F1 = L1 a1 u
h

F*

F2 = 0.75 a2 L2 u

Los valores de segn el caso 3

L'2

NBE EA-95. Caso 5

Debe cumplirse que F* Fmax

8.14

Prontuario para Clculo de Estructuras

CASO 6. TRACCION. SOLO SOLDADURAS FRONTALES Y LATERALES, COMBINADAS

Para 0.5 h < L2 1.5 h

a2
F*

a3
L2

L3

a2

F2 = 0.75 a2 L2 u
a3
L2

L1

Esfuerzo mximo capaz de transmitir la


unin
Fmax = 31 F2 + F3

a2
F*

F*

L3

a2

F*

F3 = L3 a3 u

Los valores de segn el caso 3


Debe cumplirse que F* Fmax

NBE EA-95. Caso 6

CASO 7. TRACCION. SOLO SOLDADURAS FRONTALES Y LATERALES, COMBINADAS

L2
F*

Para L2 0.5 h

L1

F*

Esfuerzo mximo capaz de transmitir la


unin
Fmax = F1 + 31 F2

L''2
F*

L2

L1

F1 = L1 a1 u

F*

F2 = 0.75 a2 L2 u

Los valores de segn el caso 3


L'2

NBE EA-95. Caso 7

Debe cumplirse que F* Fmax

8.15

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

CASO 8. FLEXION SIMPLE. SOLO SOLDADURAS FRONTALES LONGITUDINALES

Debe cumplirse

e
F*

a L

c 2 + 1.8 ( n2 + a2 ) u
En estas expresiones:
3 F*e
3 F*e
F*
; n =
; a =
=
2
2
2aL
2 aL
2 aL
Para e >> L
F*e
c = 3.55 2 u
aL

NBE EA-95. Caso 8

CASO 9. FLEXION SIMPLE. SOLO SOLDADURAS FRONTALES TRANSVERSALES

c = 2 + 1.8 n2
F*

donde
F*e
2 W
1 F*e
n =

2 W

h
e
NBE EA-95. Caso 9

sustituyendo
c =

F*e
F*e
1.4 1.18
u
W
W

Siendo W el mdulo resistente de las soldaduras.


Para h >> a

c = 1.18

F*e
u
Lha

8.16

Prontuario para Clculo de Estructuras

CASO 10. FLEXION SIMPLE. SOLDADURAS FRONTALES, LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES

Soldaduras a1

e
F*

c = 1.4

F*e
F*e
1.18
u
W
W

Soldaduras a2

c 1.18

NBE EA-95. Caso 10

L1

h2 a2 F * e

u
h1 + a1 W

a1

Soldaduras a3
a3
L3

h2 h1

F*
F*e
L3
c = 1.4

u
+ 1.8
W h1 + a1
2L3 a3

a2

NBE EA-95. Caso 10

CASO 11. TORSION Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADOS. SOLO SOLDADURAS LATERALES

Para 0.5 h L 2 h
e
L/2

F*

L/2
T

F*

L
NBE EA-95. Caso 11

F * e

c = 0.35
+ 1.8 h + a La u
La

F*
e
0.35 + 1.8
u
La
h+ a

8.17

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

CASO 12. TORSION Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADOS. SOLO SOLDADURAS FRONTALES

e
F*

h/2 h/2
T

Para 0.5 h L 2 h

T
a

1 .1 8

1.34

F * 1
e

La 2
h + a

F* 1
e

+
u
L a 2 h + a

NBE EA-95. Caso 12

CASO 13. TORSION Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADOS. DOS SOLDADURAS FRONTALES Y DOS
LATERALES
F*

a2

Mximo momento torsor admisible para


las soldaduras 1:
M1 = 0.75 u L1 a1 (L + a1)

a1
e
h L1

L/2 L/2
L2
L

Para 0.5 h L2 2 h

a1

a2

Mximo momento torsor admisible para


las soldaduras 2:
M2 = 0.75 u L2 a2 (h + a2 )

NBE EA-95. Caso 13

Mximo esfuerzo cortante admisible para las soldaduras 1:


F1 = 1.5 u L1 a1
Mximo esfuerzo cortante admisible para las soldaduras 2:
F2 = 1.7 u L2 a2
El momento torsor Mt* = F*e se descompone proporcionalmente a M1 y a M2.
El esfuerzo cortante F* se descompone proporcionalmente a F1 y F2.
Las soldaduras 1 se calculan como el caso 12
Las soldaduras 2 se calculan como en el caso 11

8.18

Prontuario para Clculo de Estructuras

CASO 14. TORSION Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADOS. DOS SOLDADURAS LATERALES Y UNA
FRONTAL
F*

L2

- Mximo momento torsor admisible para


las soldaduras 1:
2
M1 = 0.14 u L1 a1
- Mximo momento torsor admisible para las soldaduras 2:
M2 = 1.7 u L2 a2

e
h L1
a1
L
NBE EA-95. Caso 14

Para 0.5 h L2 2 h

a2

El momento torsor Mt* = F*e se descompone proporcionalmente a M1 y a M2.


El esfuerzo cortante F* (si est contenido en el plano de la junta, o su excentricidad es pequea) se considera absorbido por las soldaduras 2.
- La soldadura 1 se calcula a flexin pura
- Las soldaduras 2 se calculan como en el caso 11

CASO 15. FLEXION TORSION Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADOS

Para 0.5 h L 2 h
e2

e1
F*

a2
a1

Condicin: co = 2 + 1.8 ( n2 + a2 ) u
F*

h L1
L

L2

Caso a

e2

e1
F*

Caso b
NBE EA-95. Caso 15

F*

Caso a:
Mf * = F * e2 ;
Mt * = F * e1
- Los valores de , n a, debidos a Mt* y
F*, se obtienen como en el caso 13
- Los valores de , n, debidos a Mf* y F*,
se obtienen como en el caso 10 (aMf*=0)
Caso b:
Mt* genera las tensiones
M*
Mt
Mt
a = t ; Mt = 0; n = 0 ; siendo
2 Aa

A = rea encerrada por la lnea media


de la seccin de garganta de las soldaduras, abatida sobre el plano de la
unin.
El resto de las tensiones y la comprobacin de las soldaduras como en el caso
a.

8.19

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

CASO 16. FLEXION TORSION Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADOS

En general se pueden omitir en estas


uniones los clculos de las tensiones debidas a la torsin.
NBE EA-95. Caso 16

CASO 17. FLEXION TORSION Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADOS

a) Cuando existen soldaduras a ambos


lados de las alas
y

nmax =

Mt *
k
Wy

= n =

M*
e
t k
2 a1 + a2 Wy

co = 1.18

M*
e
t k u
a1 + a2 Wy

NBE EA-95. Caso 17

b) Cuando hay solamente soldaduras en el lado exterior de las alas

= n =
Siendo

Wy
e
a1
a2
k

1 e Mt *

k
2 a1 Wy

co = 1.18

e Mt *

k u
a1 Wy

mdulo resistente de las soldaduras respecto a y


espesor medio del alma
garganta de las soldaduras exteriores
garganta de las soldaduras interiores
coeficiente de forma recogido en la tabla siguiente
Perfil
k

4.5

6 a 10

5.5

7.5

8.20

Prontuario para Clculo de Estructuras

CASO 18. UNION DE ALMA CON PLATABANDA

Debe cumplirse que


a
h

F*S
u
0,752alx

Siendo:
NBE EA-95. Caso 18

F* = Esfuerzo cortante que solicita a la


seccin

S = Momento esttico de la platabanda respecto al eje de flexin pura


Ix = momento de inercia de la seccin completa respecto al mismo eje
Puede, del lado de la seguridad, utilizar la frmula siguiente
F*
u
0,752ah

8.21

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

8.3 CALCULO DE SOLDADURAS SEGUN EL CRITERIO DEL ANEJO M


DEL EUROCODIGO 3
Los esfuerzos transmitidos por unidad de longitud de soldadura se descomponen paralela y perpendicularmente al eje longitudinal de la soldadura y a su
vez, la componente transversal o perpendicular se descompone en dos componentes, una perpendicular al plano de la garganta y otra proyectada en
dicho plano.
La distribucin de tensiones se supone uniforme sobre la seccin de garganta,
lo que conduce a las tensiones normales y a las tensiones tangenciales representadas en la figura, con las notaciones siguientes:

Lw

//

es la tensin normal, perpendicular a la garganta de la


soldadura.

es la tensin normal, paralela al eje de la soldadura. No


se tendr en cuenta en la verificacin de la resistencia.

es la tensin tangencial en el plano de garganta, perpendicular al eje de la


soldadura.

// es la tensin tangencial en el plano de garganta, paralela al eje de la soldadura.


Si se abate el plano de garganta sobre una de las caras de la soldadura, las
tensiones que hay que considerar son:

n
n

t
a

es la tensin normal, que acta


en el plano de garganta abatido
sobre una de las caras de la soldadura.

es la tensin tangencial normal


al eje de la soldadura, contenida
en el plano de garganta abatido.

t// es la tensin tangencial paralela al eje de la soldadura, contenida en el


plano de garganta abatido.

8.22

8.3.1

Prontuario para Clculo de Estructuras

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA EN ANGULO SEGUN EL EC-3

La resistencia de la soldadura ser suficiente si se cumplen las dos condiciones


siguientes:

co = 2 + 3 ( 2 + //2 )

fu
w Mw

fu

Mw

donde

fu

es la resistencia ltima nominal a traccin de la pieza ms dbil


de la unin

es un coeficiente de correlacin que se recoge en la tabla


siguiente

Mw =1,25

es el coeficiente parcial de seguridad para la resistencia de


cordones de soldadura

Tipo de acero

Resistencia a
Traccin

fu

Coeficiente de
Correlacin

EN 10025
S 235
S 275
S 355

360 N/mm2
430 N/mm2
510 N/mm2

0,80
0,85
0,90

390 N/mm2
490 N/mm2

0,80
0,90

EN 10113
S 275
S 355

Para valores intermedios de fu se calcular el valor de w por interpolacin

8.23

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

8.3.2

CALCULO DE LAS TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA, Y LA


TENSION DE COMPARACIN SEGN LOS CRITERIOS DEL EC-3
PARA LOS CASOS USUALES

TRACCION ENTRE LAS CHAPAS CON CORDONES LONGITUDINALES

El axil solicitacin que deben transmitir


los cordones de soldadura entre las
chapas unidas genera esfuerzo cortante en la direccin de los cordones. Se
corresponde con el caso 1 del anejo
3.A6 de la EA-95

NSd

NSd
L

TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA ABATIDO

t// =

NSd
La

NSd

NSd

a
L

n = t = 0
TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA

= 0
= 0

// =

NSd
La

CONDICION DE RESISTENCIA EA-95

co = 1,8

CONDICION DE RESISTENCIA EC-3

co = 3

NSd
f
La y

NSd
fu

L
a

w Mw

8.24

Prontuario para Clculo de Estructuras

El axil solicitacin que deben transmitir


los cordones de soldadura entre las
chapas unidas genera esfuerzo cortante perpendicular a la direccin de los
cordones. Se corresponde con el caso 2
del anejo 3.A6 de la EA-95

TRACCION ENTRE LAS CHAPAS CON CORDONES TRANSVERSALES

NSd

NSd
a

TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA ABATIDO

t =

NSd
La

n = t// = 0

TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA

NSd

NSd
a

2 NSd

2 La

2 NSd

2 La

// = 0

CONDICION DE RESISTENCIA EA-95

co = 1,4

CONDICION DE RESISTENCIA EC-3

co = 2

NSd
f
La y

NSd
fu

L a w Mw

f
2 NSd

u
2 L a Mw

8.25

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

FLEXION PURA CON CORDONES LONGITUDINALES

Los cordones de soldadura deben


transmitir un momento flector, en ausencia de cortante.

MSd

TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA ABATIDO

n =

6 MSd

L2 a

MSd

t = t// = 0

TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA

= 2
= 2

3 MSd

L2 a
3 MSd

L2 a

// = 0

CONDICION DE RESISTENCIA EA-95

CONDICION DE RESISTENCIA EC-3

co = 5,6

co = 8
= 2

3 MSd

L2 a

3 MSd

fy

fu
w Mw

3 MSd
f
u
L2 a Mw

8.26

Prontuario para Clculo de Estructuras

FLEXION SIMPLE CON CORDONES LONGITUDINALES

VSd
a
Los cordones de soldadura deben transmitir un
momento flector y un esfuerzo cortante.
Se corresponde con el caso 8 del anejo 3.A6 de
la EA-95

MSd

TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA ABATIDO

n =

t// =

6 MSd

VSd

L2 a
VSd
La

MSd

t = 0

TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA

= 2

3 MSd

= 2

3 MSd

CONDICION DE RESISTENCIA EA-95


2

co

3 MSd
VSd
= 5,6
+ 1,8
fy
2
L a
L2 a

CONDICION DE RESISTENCIA EC-3


2

co

3 MSd
VSd
fu
= 8
+


L2 a
L2 a
w Mw

= 2

3 MSd

L2 a

fu

Mw

// =

VSd
La

8.27

Uniones en Acero. Soldaduras y Tornillos

FLEXION SIMPLE.

SOLDADURAS HORIZONTALES Y VERTICALES

Se corresponde con el caso 10 del anejo 3.A6 de la EA95.

VSd

Se considera que los cordones que unen las alas del


perfil transmiten el momento, y los cordones de las almas el cortante.

MSd

SOLDADURAS VERTICALES.
TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA ABATIDO

VSd
;
t// =
La

VSd
a

n = t = 0

TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA

// =

VSd
La

= 0

= 0

CONDICION DE RESISTENCIA EA-95

co = 1,8

CONDICION DE RESISTENCIA EC-3

co = 3

VSd
f
La y

VSd
fu

L a w Mw

SOLDADURAS HORIZONTALES.
TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA ABATIDO

MSd
n =
h1 a (L1 + 2 L2 )

L1

t = t// = 0

N Sd
a

h1

TENSIONES EN EL PLANO DE GARGANTA

2 MSd
= =
2 h1 a (L1 + 2 L2 )

// = 0

N Sd

L2
a

8.28

Prontuario para Clculo de Estructuras

co = 1,4

CONDICION DE RESISTENCIA EA-95

CONDICION DE RESISTENCIA EC-3

co =

MSd
fy
h1 a (L1 + 2 L2 )

2 MSd
fu

h1 a (L1 + 2 L2 ) w Mw
2 MSd
f
u
2 h1 a (L1 + 2 L2 ) Mw