DESTILACION

Destilac
Laboratorio de Operaciones
Unitarias
in
Ingeniera Agroindustrial
Crdenas Acosta
Jos
Felipe Rodrguez
Mitzy
Isique Valverde
David
Moya Chauca
DESTILACION
I. Introduccin
La destilacin, es un proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus
componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el
vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida por medio de la
condensacin. El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de
varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales voltiles de los no voltiles. En la evaporacin y en el secado,
normalmente el objetivo es obtener el componente menos voltil; el componente
ms voltil, casi siempre agua, se desecha.
La destilacin depende de parmetros como: El equilibrio liquido vapor,
temperatura, presin, composicin, energa.

El equilibrio entre el vapor y el lquido de un compuesto est representado
por la relacin de moles de vapor y lquido a una temperatura determinada,
tambin puede estudiarse este equilibrio a partir de sus presiones de vapor.

La temperatura influye en las presiones de vapor y en consecuencia de la
cantidad de energa proporcionada al sistema, tambin influye en la
composicin del vapor y el lquido ya que esta depende de las presiones del
vapor.
La presin tiene directa influencia en los puntos de ebullicin de los lquidos
orgnicos y por tanto en la destilacin.

La composicin es una consecuencia de la variacin de las presiones de
vapor, de la temperatura que fijan las composiciones en el equilibrio.

Puntos de ebullicin, son aquellos puntos o temperaturas de compuestos
puros a las que sus presiones de vapor igualan a la presin atmosfrica,
producindose el fenmeno llamado ebullicin
Lab. de Operaciones Unitarias
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II. Marco Terico

El balance de materia es una generalizacin del principio de conservacin de la
materia a sistemas abiertos. Bsicamente, la ley de conservacin de la materia
establece que la materia ni se crea ni se destruye, slo se transforma. Esta ley
tiene validez en las diferentes operaciones unitarias y procesos de la Ingeniera
de Agroindustrial, ya que nicamente se considera que no se cumple en las
reacciones nucleares, en la que parte de la materia se convierte en energa
segn la ecuacin de Einstein:
Todos los insumos que entran a un proceso u operacin, salen como productos y
como residuos. En este sentido, un balance de masa se define como la
verificacin de la igualdad cuantitativa de masas que debe existir entre los
insumos de entrada y los productos y residuos de salida. El balance de masa es
aplicable tanto a un proceso como a cada una de las operaciones unitarias. A
menudo no es posible identificar todas las salidas, por lo que se incluye una
diferencia de masas no identificada.
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DESTILACION
Figura XX.2: Principio de entradas y salidas de una operacin unitaria

(Destilacin)
Por lo tanto, en un balance de masa, la suma de todas las masas que entran en
un proceso u operacin, debe ser igual a la suma de todas las masas que salen
de dicho proceso u operacin (es decir, la suma de masas de los productos,
residuos y de todos los materiales de salida no identificados)
Si:
(XX.27)
(XX.28)
(XX.29)
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DESTILACION
Donde:
: Masa,
: Entrada,
: Salida
Del esquema de la figura XX.2 se puede realizar un balance de masa adems de

un balance de componentes de entrada y de salida de la operacin Unitaria de
destilacin.
De un balance de masa total:
F=P+C
(XX.30)
De un balance parcial del componente ms voltil se obtiene:

F x F =P x P +C x C
(XX.31)
Donde F= Alimentacin
P= Producto
C= Cola
xi= Fraccin del componente ms voltil en cada una de las corrientes tanto de
entrada como de salida. (i=F, P, C)
La cuantificacin de masas correspondiente a todas las salidas del proceso y de
cada una de las operaciones unitarias, requieren del registro detallado de las
cantidades del producto principal, los subproductos, los residuos reutilizables o
reciclables, las aguas residuales, los efluentes gaseosos y los desechos slidos
que necesitan ser almacenados y/o enviados fuera del local para su disposicin
final. La cuantificacin de la cantidad del producto principal es un factor clave en
la eficiencia del proceso o de la operacin unitaria. Se debe cuantificar, para
cada operacin unitaria, los productos intermedios que, en la operacin actual,
constituyen salidas y, en la operacin unitaria siguiente, constituyen entradas.
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DESTILACION
De acuerdo al tamao de la planta, se puede elaborar un balance de masa para
cada operacin unitaria o puede ser suficiente un solo balance para todo el
proceso. Para el efecto, se debe contar con informacin elaborada para cada
operacin unitaria y para el proceso global. Entonces, se decide si deben
incluirse todas las entradas y salidas en el balance de masa, y/o si se hacen
balances especficos por separado. Para fines de seguimiento y evaluacin de la
planta, se debe estandarizar las unidades de medicin (litros, kilogramos o
toneladas); la unidad de tiempo (por hora, da, mes o ao); y la referencia para
calcular los consumos especficos (por unidad de produccin o por unidad de
materia prima). Asimismo, se debe usar valores medidos en unidades estndar
con referencia al o los diagramas de flujo.
Los balances de materia se pueden realizar en unidades msicas o molares,
dependiendo del tipo de problema que se plantee.
1. BALANCE DE ENERGIA
Al realizar los balances macroscpicos de materia se obtiene informacin sobre
los caudales y composiciones de las diferentes corrientes que entran y salen del
sistema, y en muchas ocasiones no son suficientes para conocer todas las
variables asociadas a las diferentes corrientes. As, por ejemplo, en muchos
sistemas alimentarios es necesario conocer la temperatura de cada corriente, la
cantidad de energa necesaria para accionar una bomba o un compresor y las
necesidades de vapor de calefaccin de un evaporador. Es por ello, que es
necesario realizar los balances energticos. A pesar de que se consideran los
balances de materia y energa por separado, rigurosamente ni la energa ni la
materia se conservan de modo independiente, aunque s una combinacin de
ambas.
Siguiendo el mtodo que se explic en detalle para obtener el balance de masa,
se puede elaborar un balance de energa en cada operacin unitaria o proceso
donde interviene la energa, en una de sus dos formas; elctrica o trmica.
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DESTILACION
La energa trmica utilizada proviene del proceso de combustin de uno o ms
combustibles. Por lo general, se la utiliza para la produccin de vapor, el cual es
usado a travs de intercambiadores de calor o de manera directa.
La energa elctrica es utilizada, por lo general, en las diferentes operaciones
unitarias, para impulsar motores elctricos de los equipos y producir movimiento
mecnico.
Energa trmica:
La figura 6.5 muestra un diagrama en el que se representan las entradas y
salidas de energa que ocurren en un proceso o en una operacin unitaria.
Figura XX.3: Entradas y salidas de energa en un proceso o en una operacin

unitaria
Tabla 6.1: Relaciones asociadas al balance de energa trmica
Balance de Energa:
Energa de entrada (
Energa de salida (
):
=Suma de todas las
energas de entrada
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):
DESTILACION
Significado de los subndices:
= Entrada o energa
= Salida;
total suministrada;
Energa
til
aprovechada
= Deficiencias o fugas
en
el
de
producto;
= Energa perdida o no
aprovechada
Residual
rendimiento
termodinmico
Adicionalmente, se define la energa neta,
, como la energa
efectivamente disponible; es decir, la energa de entrada (
energa residual de salida (
) menos la
), la cual se pierde como parte del rendimiento
termodinmico de una mquina trmica (por ejemplo, la energa que se

pierde con los gases residuales de combustin que salen por la chimenea de
hornos y calderas, y que no est disponible por ser necesaria para que opere
el tiraje normal de la chimenea; la energa residual no incluye la energa que
se pierde por fugas u otras ineficiencias operativas, ni el exceso de energa
que se pierde con dichos gases residuales, por ejemplo, por mala
combustin):
(XX.32)
Reemplazando
por
total de entrada,
, sea igual a la energa total de salida,
(el balance de energa requiere que la energa
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), se tiene que:
DESTILACION
(XX.33)
Reemplazando
, se tiene que:
Por otra parte, el rendimiento termodinmico de una mquina,
como la razn entre la energa neta (
, se define
) y la energa total de entrada (
):
(XX.34)
De acuerdo a esta ecuacin, y considerando que termodinmicamente
no
puede ser cero, el rendimiento termodinmico de una mquina es siempre

inferior a la unidad.
Otro concepto, distinto al del rendimiento termodinmico, es la eficiencia
trmica de un proceso o de una operacin unitaria,
como la razn entre la energa til (
EU
EU
E Neta ( EU E D )
) y la energa neta o disponible (
(XX.35)
, la cual se define
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):
DESTILACION
La eficiencia trmica puede en principio ser igual a la unidad, si se logra
eliminar las prdidas de energa por deficiencias operativas (
Finalmente, el rendimiento energtico total (
) se define como el producto
del rendimiento termodinmico de la mquina (
proceso o de la operacin unitaria (
).
) y la eficiencia trmica del
):
(XX.36)
Del resultado de la ecuacin anterior, se deduce que el rendimiento
energtico total (
entrada (
) es la razn entre la energa til (
) y la energa de
).
Cuantificacin de la energa trmica de entrada

Para cuantificar la energa trmica de entrada, se debe primero registrar el
consumo especfico (es decir, la cantidad de energa por unidad de
produccin) o, en su defecto, la cantidad de todos los combustibles utilizados
en el proceso o en la operacin unitaria.
Una vez determinadas las entradas netas de combustibles al proceso u
operacin unitaria, se debe convertir la cantidad total de combustible (kg, L,
m3, mpc) en su equivalente energtico (kcal, MJ o Btu). Para ello es
necesario conocer el poder calorfico del combustible empleado.
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DESTILACION
El Cuadro D12 muestra el poder calorfico (en kcal) para los combustibles
ms utilizados:
Tabla 6.2: Poder calorfico de combustibles en kcal.
Poder
Combustible
Calorfico
263,352
Gas Natura (GN)
kcal/mpc
Gas Licuado de Petrleo

(GLP)
Diesel
En la prctica, el cmputo de
11,813 kcal/kg.
10,920 kcal/kg.
puede realizarse identificando slo las
operaciones donde se usa energa en cantidades significativas. Si no se

dispone de informacin precisa sobre el consumo especfico para las
operaciones individuales, se debe aplicar algn mtodo para determinar
cantidades de consumo promedio de energa por lote de produccin o por
perodo de tiempo. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de
tiempo apropiado, para que las cifras puedan extrapolarse en forma confiable
a valores mensuales o anuales.
Cuantificacin de la energa trmica de salida.
Lab. de Operaciones Unitarias Pgina 10
DESTILACION
La cuantificacin de la energa de salida (
entrada (
til (
). El cmputo de
) es ms compleja que la de
toma en cuenta, por una parte, la energa
) que corresponde estrictamente a la energa que consume el proceso
u operacin para transformar la materia prima en producto; y, por otra, las
prdidas de energa (
) que corresponden al total de la energa no
aprovechada. A su vez, esta ltima tiene dos componentes:

el primero, corresponde a la energa que se pierde debido al rendimiento
propio de la mquina (
); y el segundo, a la energa que se pierde por
radiacin, transmisin y conveccin (
), atribuible a fugas de materia
conteniendo energa, deficiencias en el aislamiento, mala combustin, etc.
Para el cmputo de
en una operacin unitaria o proceso, normalmente se
requiere efectuar mediciones experimentales. Por ejemplo, para calcular

en el caso del calentamiento de agua con vapor, se debe medir el volumen y
la temperatura del agua iniciales y finales, as como la cantidad de vapor
utilizado en la operacin. En otros casos, se puede utilizar datos nominales
del equipo correspondiente, como el rendimiento y consumo nominal de
energa del equipo.
En algunas situaciones, resulta complicado estimar las prdidas por
deficiencias (
). En estos casos, se suele computar
por diferencia entre
DESTILACION
la energa total de entrada,
residual,
, y la suma de las energas til,
, y la
(XX.37)
El riesgo de estimar las prdidas de energa mediante este clculo, es que
cualquier valor de
o de
no computado correctamente, queda
registrado, por defecto o por exceso, como parte del valor de
. Por
ejemplo, un error que puede cometerse fcilmente al medir la energa
residual de una caldera (
), es el incluir en este trmino la energa en
exceso que se pierde con los gases que salen por la chimenea, debido al uso
innecesario de un exceso de combustible, o a una mala transferencia de
calor por falta de limpieza y mantenimiento del intercambiador de calor.
Energa Elctrica.
Para hacer un uso ptimo de la energa elctrica, es necesario que la
empresa tenga control sobre consumo de esta energa, tanto en el proceso
global de produccin, como en las operaciones donde el consumo es
significativo.
Sin embargo, efectuar un balance energtico del consumo de electricidad en
trminos absolutos, resulta complicado. La forma adecuada de controlar el
consumo de energa es a partir de un balance de energa en trminos de
consumos especficos; es decir, en trminos de las cantidades de energa
elctrica que se consumen (Kw/h) por unidad de producto elaborado (Kg, t).
El consumo especfico puede ser medido de manera global, calculando la
DESTILACION
razn entre el consumo total de energa y la produccin total, o puede
efectuarse de manera especfica para cada una de las operaciones que se
desarrollan en la planta.
Para controlar el consumo de energa, es necesario contar con informacin,
tanto de la produccin como del consumo de energa elctrica. El registro de
la informacin puede ser diario, semanal o mensual, dependiendo del tipo de
industria, de la exactitud de la informacin que se requiera y/o de las
exigencias de control que se imponga la industria.
Para obtener informacin sobre el consumo de energa elctrica, las
empresas debern instalar, adems del medidor principal, medidores en las
operaciones con mayores consumos de energa o que tengan consumos
permanentes, como es el caso de las bombas de agua. Por su parte, la
empresa deber llevar un control de los volmenes de produccin total y de
los volmenes de insumos y productos intermedios tratados en cada una de
las operaciones, registrndolos con la misma frecuencia con la que se
registra el consumo de energa elctrica.
Haciendo un balance de energa a la operacin unitaria de la figura XX.2, se
puede realizar un balance en el calderin (entrada de energa a la operacin
Unitaria=QR) y un Balance de energa en el condensador (Salida de energa
de la operacin Unitaria=QC)
Figura XX.4: Esquema del Condensador y del calderin de una unidad de

destilacin
DESTILACION
De la figura XX.4 se puede realizar un balance en el Condensador:

Qc =mF . R . Cp F . R . ( T S T E
F. R.
F .R.
(XX.38)
QC=Energa que cedida en el condensador.

mF.R.= masa del fluido refrigerante
CpF.R.= Capacidad Calorfica del Fluido refrigerante.
TEF.R.= Temperatura de entrada del fluido refrigerante.
TSF.R.= Temperatura de Salida del Fluido refrigerante.
Realizando un balance en el calderin:

QR =mC Cp C ( T S T E
C.
C.
(XX.39)
QR=Energa que entregada en el calderin.

mC.= masa del fluido calefactor
CpC.= Capacidad Calorfica del fluido calefactor.
TEC.= Temperatura de entrada del fluido calefactor.
TSC.= Temperatura de Salida del fluido calefactor.
Si se usa una resistencia como medio para entregar energa al calderin (Q R)

entonces la ecuacin del balance de energa quedara de la forma:
(XX.40)
Donde:
PR= Potencia de la resistencia. (Watts)
DESTILACION
t= Tiempo en que la resistencia estuvo encendida.
Adems se puede calcular la energa a lo largo de toda la columna (Q i), la cual
incluye las prdidas de calor con el medio exterior, y la energa que distribuye a la
largo de la columna, quedando la expresin de la siguiente forma:
(XX.41)
III.Materiales
EQUIPO:
Equipo de destilador
Cronmetro
DESTILACION
Densmetro
Medidor de ndice de refraccin
MUESTRA:
Alcohol
Agua
IV. Procedimiento
Hacer clculos para una concentracin de 17% G.L en 3 litros de
agua.
Medir alcohol 531,25 ml y enrazar hasta 3 litros de agua, mezclar
bien la mezcla.
DESTILACION
Medir la densidad, grados G.L, de la mezcla.
Agregar la mezcla en
el equipo destilador, y
esperar
aproximadamente
minutos.
78
DESTILACION
Tomar temperaturas cada 5 minutos.
Agregar 500 ml
de la mezcla
Agregar 2500 ml
de la mezcla
DESTILACION
Al finalizar extraer el destilado y cola; y medir la densidad, el

volumen, y G.L.
V. Resultados y Clculos
DESTILACION
BALANCE DE ENERGIA
F . H F + Q R =D. H D + AC . H AC +QC
En el condensador:
Q C =m FR Cp FR (T S T E )
QC =86.1
Kg
KJ
4.184
( 3227 ) C
h
Kg C
QC =86.1
Kg
KJ
4.184
( 5 ) C
h
Kg C
QC =1801.212
KJ
1.3 h
h
QC =2341.58 KJ
QR =PR t
QR =800 watts 1.3 h
DESTILACION
QR =800
J
60 s
78 min
s
1min
QR =3744000 J
QR =3744 KJ
QCOLUMNA=Q R QC
QCOLUMNA=3744 KJ2341.58 KJ
QCOLUMNA=1402.42 KJ
BALANCE DE MATERIA:
F=D+ AC
F . X F=D . X D + AC . X AC
3<
60 min =2.3
78 min
1h
h
HALLANDO AC:
F=D+ AC
3< 0.75<+ AC
AC =2.25<
DESTILACION
HALLANDO
XD
EN LA ECUACION GENERAL:
3<.17 =0.75< . X D +2.25< .6

0.51=0.75< . X D + 0.135
X D=65
VI. Discusin
La destilacin simple es una operacin en la cual se produce la

vaporizacin de un material por la aplicacin de calor; el mtodo es
empleado en la industria de capacidad moderada y pequea, para llevar a
cabo separaciones parciales de los componentes ms voltiles de mezclas
de lquidos miscibles. Normalmente, la mezcla liquida es cargada en lotes a
un recipiente y sometida a ebullicin. Los vapores que se desprenden se
eliminan continuamente, se condensan y se recolectan sin permitir que
tenga lugar ninguna condensacin parcial ni retorno al recipiente en donde
se lleva a cabo el calentamiento y ebullicin de la mezcla.(Robert E.
Treybal)
La primera porcin del destilado ser la ms rica en el componente ms

voltil y conforme contine la destilacin, el producto evaporado se va
empobreciendo. Por lo tanto, el destilado puede recolectarse en varios lotes
separados, llamados fracciones, obtenindose una serie de productos
destilados de diferente grado de pureza. Tcnicamente el trmino
alambique se aplica al recipiente en el que se hierven los lquidos durante la
10 destilacin, pero a veces se aplica al aparato entero (condensador y
receptor en el que se recoge el destilado) (Robert E. Treybal)
DESTILACION
Generalmente, el proceso de rectificacin se realiza de forma continua; Sin

embargo, para operaciones a pequea escala, se puede emplear la
rectificacin discontinua o por cargas. En este tipo de rectificacin, el
alimento se introduce una sola vez en el caldern del equipo y durante la
operacin se retira de forma continua el destilado. El calor necesario para
que la mezcla alcance su temperatura de burbuja y se genere la fase vapor
se suministra en el caldern. La fase vapor (V) asciende a lo largo de la
columna, hasta alcanzar el condensador. Parte de ese vapor condensado
se extrae continuamente de la columna como producto destilado, mientras
que la otra parte es devuelta a la columna como una corriente de reflujo
(LD). El reflujo lquido, rico en componente ms voltil, entrar en contacto
con el vapor ascendente, provocando la transferencia de materia de este
componente a la corriente de vapor. (Universidad Autnoma de Madrid)
En las separaciones discontinuas no se alcanza el estado estacionario y la

composicin de la carga inicial vara con el tiempo, ya que se elimina
preferentemente el componente ms voltil. Esto da lugar a un aumento de
la temperatura del sistema y a un progresivo empobrecimiento del producto
destilado en dicho componente (Universidad Autnoma de Madrid)
La destilacin es una de los procesos de separacin ms importantes a

nivel industrial, es una operacin unitaria utilizada para separar sustancias
mezcladas en fase lquida o estado de vapor, considerando la diferencia
entre sus puntos de ebullicin; este proceso consiste en la evaporacin,
condensacin y la recoleccin de las fracciones de los compuestos
(Gonzlez A.)
La destilacin se aplica a los casos en que todos los componentes estn

presentes en las dos fases, en vez de introducir una nueva sustancia en la
mezcla, con el fin de obtener la segunda fase (como se hace en la
absorcin o desercin de gases) .(Robert E. Treybal)
DESTILACION
En la prctica, la destilacin puede llevarse a cabo segn dos mtodos

principales. El primer mtodo se basa en la produccin de vapor mediante
la ebullicin de la mezcla lquida que se desea separar y condensacin de
los vapores sin permitir que el lquido retorne al caldern, es decir no hay
reflujo. El segundo mtodo se basa en el retorno de una parte del
condensado a la columna, en condiciones tales que el lquido que retorna
se pone en ntimo contacto con los vapores que ascienden hacia el
condensador, cualquiera de los dos mtodos puede realizarse de forma
continua o por cargas (Warren L. McCabe)
VII. Conclusiones
Se llegaron a tomar todos los datos necesarios de la muestra tales como:

densidad, G.L., caudal de condensado; para despus utilizarlos para hallar
los resultados.
Se lleg a realizar los balances de materia y energa en el proceso de
destilacin.
Se obtuvo 65% del destilado (XD) y 2,25 litros de agua de cola (AC).
Del balance de energa obtuvimos los siguientes resultados: Q condensador =
2341.58KJ; QR= 3744KJ; Qcolumna=1402,42KJ
VIII.
Bibliografa:
DESTILACION
Universidad Autnoma de Madrid, rectificacin discontinua, area de

Ingeniera Qumica, (2006) 2-6.
Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriot. Operaciones Unitarias en

Ingeniera Qumica. Cuarta edicin, McGraw Hill, Espaa - Madrid (1991).
Gonzlez A. Observador Continuo-Discreto para la Estimacin de

Concentraciones en una Columna de Destilacin, para la Mezcla Etanol
Agua, Trabajo de maestra en ingeniera electrnica, Cuernavaca, Mxico.
Centro Nacional de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico (2008).
Barbosa-Cnovas, G. V., Ma, L y Barletta, B. 1997. Food Engineering

Laboratory
Manual.
Technomic
Publishing
Co.,
Inc.
Lancaster,
Pennsylvania.
Crapiste, G. H. y Lozano, J. E. 1988. Effect of concentration and pressure
on the boiling point rise of apple juice and related sugar solutions. J. Food
Sci., 53 (3), 865-868

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La destilacin depende de parmetros como: El equilibrio liquido vapor,

temperatura, presin, composicin, energa.

tambin puede estudiarse este equilibrio a partir de sus presiones de vapor.

orgnicos y por tanto en la destilacin.

vapor, de la temperatura que fijan las composiciones en el equilibrio.

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II. Marco Terico

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Figura XX.2: Principio de entradas y salidas de una operacin unitaria

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Del esquema de la figura XX.2 se puede realizar un balance de masa adems de

De un balance parcial del componente ms voltil se obtiene:

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Figura XX.3: Entradas y salidas de energa en un proceso o en una operacin

Lab. de Operaciones Unitarias

Adicionalmente, se define la energa neta,

efectivamente disponible; es decir, la energa de entrada (

energa residual de salida (

), la cual se pierde como parte del rendimiento

termodinmico de una mquina trmica (por ejemplo, la energa que se

, sea igual a la energa total de salida,

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(el balance de energa requiere que la energa

Por otra parte, el rendimiento termodinmico de una mquina,

como la razn entre la energa neta (

) y la energa total de entrada (

De acuerdo a esta ecuacin, y considerando que termodinmicamente

puede ser cero, el rendimiento termodinmico de una mquina es siempre

trmica de un proceso o de una operacin unitaria,

como la razn entre la energa til (

) y la energa neta o disponible (

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eliminar las prdidas de energa por deficiencias operativas (

Finalmente, el rendimiento energtico total (

) se define como el producto

del rendimiento termodinmico de la mquina (

proceso o de la operacin unitaria (

) y la eficiencia trmica del

) es la razn entre la energa til (

Cuantificacin de la energa trmica de entrada

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Gas Natura (GN)

Gas Licuado de Petrleo

puede realizarse identificando slo las

operaciones donde se usa energa en cantidades significativas. Si no se

Cuantificacin de la energa trmica de salida.

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La cuantificacin de la energa de salida (

toma en cuenta, por una parte, la energa

) que corresponde estrictamente a la energa que consume el proceso

u operacin para transformar la materia prima en producto; y, por otra, las

) que corresponden al total de la energa no

aprovechada. A su vez, esta ltima tiene dos componentes:

); y el segundo, a la energa que se pierde por

radiacin, transmisin y conveccin (

), atribuible a fugas de materia

conteniendo energa, deficiencias en el aislamiento, mala combustin, etc.

en una operacin unitaria o proceso, normalmente se

requiere efectuar mediciones experimentales. Por ejemplo, para calcular

). En estos casos, se suele computar

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por diferencia entre