PROBLEMAS EN PROMODEL

Problema 1:
OBJETIVO: Implementar en Promodel la produccin masiva de bebidas gaseosas.
Una empresa de gaseosas est envasando su nueva bebida diettica personal llamada zero.
El sistema de produccin de gaseosa inicia con la llegada de botellas vacas en el almacn de botellas, el tiempo
entre llegadas de botellas vacas es de 4 minutos con distribucin exponencial, de all pasa una por una a la
mquina de lavado que realiza dicha accin con un tiempo constante de 2 minutos. Luego la botella pasa al
proceso de llenado con un tiempo U (0.5, 0.166) minutos. Por ultimo pasan por la mquina que le pone una tapa a
cada botella con una distribucin exponencial de 0.25 minutos, para luego ser almacenadas las bebidas gaseosas.
El tiempo entre estaciones es de 1 minuto con distribucin exponencial.
Al sistema llega cualquier cantidad de botellas esperando a ser procesadas, simular el proceso por 7 das. La
capacidad de los almacenes se considera infinita.
Responder las siguientes preguntas:
a) Determine para las localizaciones el total de entradas y el porcentaje de utilizacin para cada una.
b) Establezca el porcentaje de tiempo vaco, parcialmente ocupado, lleno, y no disponible para la fila.
c) Indique para cada caso, cul de las maquinas obtuvo mayor porcentaje de tiempo en proceso, dedicado a las
actividades de preparacin, inactivo, en espera, bloqueada y llena.
d) Qu cantidad de botellas salieron y cuantas quedaron en el sistema al terminar la simulacin?
Problema 2:
A un sistema arriban 2 tipos de piezas. La primera es un engrane que llega a una estacin de rectificado donde se
procesa con una distribucin uniforme de 31 minutos; la distribucin de probabilidad asociada a las llegadas de
este engrane a la fila de la rectificadora es una distribucin normal con tiempo promedio de 13 minutos y
desviacin estndar de 2 minutos. La segunda pieza es una placa de metal que llega a una prensa con una
distribucin de probabilidad exponencial con media de 12 minutos. La prensa procesa una placa cada 3 minutos
con distribucin exponencial. Al terminar sus procesos inciales, cada una de estas piezas pasa a un proceso
automtico de lavado que permite limpiar 2 piezas a la vez de manera independiente; este proceso, con
distribucin constante, tarda 10 minutos. Finalmente, las piezas son empacadas en una estacin que cuenta con 2
operadores, cada uno de los cuales empaca un engrane en 51 minuto y una placa en 72 minutos. Se sabe que
los tiempos de transporte entre las estaciones es de 3 minutos con distribucin exponencial. No hay almacenes
entre cada proceso: solo se tiene espacio para 30 piezas antes de la prensa y 30 antes de la rectificadora. Asuma
que cada da de trabajo es de 8 horas. Simule este sistema por 30 das, indicando el momento en que se inicia y
se termina la simulacin.
Problema 3: CASO INTEGRADOR
Se tiene una lnea de empaque a la que llegan piezas cada 2 minutos con distribucin exponencial. Esta lnea
cuenta con cinco procesos, que se describen a continuacin.
1. Recepcin de materiales. Cuenta con un espacio ilimitado de almacenamiento. En este lugar se reciben las
piezas que llegan al sistema, y luego estas pasan a un puesto de lavado. El traslado de las piezas de una
estacin a otra demora 3 minutos con distribucin exponencial.
2. Lavado de la pieza. La lavadora tiene capacidad para limpiar 5 piezas a la vez. El tiempo de proceso de cada
pieza se distribuye normalmente con media de 10 minutos y desviacin estndar de 2 minutos. De aqu pasan
a un proceso de pintura, antes del cual llegan a un almacn con capacidad para un mximo de 10 piezas. El
tiempo de traslado entre estas estaciones es de 2 minutos con distribucin exponencial.

3. Pintura. En el rea de pintura se tiene capacidad para pintar 3 piezas a la vez. El tiempo de pintado tiene una
distribucin triangular de (4, 8, 10) minutos. Posteriormente las piezas pasan a un horno, el cual cuenta con
un almacn que tiene capacidad para 10 piezas. El tiempo de transporte entre estos procesos esta
uniformemente distribuido con 25 minutos.
4. Horno. En el horno se seca la pintura. El horno solo puede procesar una pieza a la vez. La duracin del proceso
es de 31 minutos. De aqu son transportadas a dos mesas de inspeccin visual. No existe almacn entre el
horno y las mesas de inspeccin. El tiempo de transporte entre estas estaciones es de 21 minutos.
5. Inspeccin. En cada mesa hay un operario que realiza la inspeccin de 3 elementos en cada pieza. La revisin de
cada elemento tarda 2 minutos con distribucin exponencial. Al finalizar este proceso, las piezas salen del
sistema.
a) Simular el sistema por 10 das de 8 horas cada dia. (Calendario trabajo - Fechas)
b) Ejecutar 3 rplicas de la simulacin
c) Analizar el archivo de resultados del modelo
Ficha Localizaciones
Nombre

Tiempo
ejecucin

Total
Entradas

Tiempo promedio
de permanencia

#
promedio
de entidades

# mximo de
entidades

#
actual
entidades al
momento de
finalizar
la
simulacin

Informacin de las localizaciones que tienen capacidad para una entidad.

Nombre

Capacidad

Tiempo
Ejecucin

%
procesan
do

%
preparaci
n

%
inacti
vo

%
espera
ndo

% no
trabaja
ndo

% no
dispo
nible

Informacin de localizaciones que tienen capacidad para ms de una entidad

Nombre

Tiempo Ejecucin

% Tiempo
Vacio

% Parcialmente
ocupado

%
Lleno

% No disponible

% uso de cada
localizacin

Refleja la estadstica de cada entidad definida en el modelo

Nombr
e

Total
entidades,
salieron del
sistema

Entidades
que estn
en
el
sistema

Tiempo
promedio
permanencia
en el sistema

Tiempo
promedio
de
traslado
entre
localizaciones

Tiempo
promedio
que la entidad espera
a otra entidad

Tiempo promedio
que
esta
en
procesamiento

Tiempo
que
no avanza

Ficha Entity States

Nombre

% en traslado

%
esperando

% procesando

%
no
trabajand
o

d) Obtener un intervalo de confianza para el nmero de piezas producidas: Ingreso al sistema[0 7222) , salida
del sistema [0 1546)

e) Determinar en una tabla, las utilizaciones de todas las localidades del modelo
Nombre

Tiempo
ejecucin

Capacidad

Total
Entradas

Tiempo promedio
de permanencia

#
promedio
de entidades

# mximo de
entidades

#
actual
entidades al
momento de
finalizar
la
simulacin

% uso de cada
localizacin

Anlisis del Modelo

1. Dnde se encuentra el cuello de botella de este sistema?
2. Qu sugerencias hara para mejorar el sistema?
3. El hecho de que una entidad se encuentre en estado de bloqueo significa que la pieza ha terminado sus
operaciones en la localizacin actual pero no puede avanzar a la siguiente, puesto que no hay espacio para
colocarla. De acuerdo con esto, considera que es grave el problema de bloqueo de las piezas? en qu
localizaciones? Qu se puede hacer para mejorar la situacin? Haga los cambios que considere necesarios
al modelo, y ejectelo nuevamente para determinar la mejora porcentual respecto al nmero de piezas
terminadas
4. Si pudiera lograr una mejora del 10% en el tiempo de proceso de alguna de las estaciones, en cul de ellas
seria y por qu?
5. es necesario de que algunos almacenes sea ms grande? Cul y porque razones?
6. considera necesario colocar un almacn entre el horno y las mesas de inspeccin? de qu capacidad?
7. Cada pieza deja una utilidad de $5 y ninguna de las inversiones debe recuperarse en ms de 3 meses. Cul
sera su recomendacin si se est analizando la posibilidad de comprar otro horno con la misma capacidad y
que cuesta $100000?
8. Cul sera su recomendacin si lo que se desea comprar es otra lavadora de la misma capacidad y con un
costo de $100000?
9. valdra la pena contratar a otro operario para la inspeccin? El costo de este operario ser de $50000
10. Con base en su conocimiento del sistema, haga combinaciones de los incisos anteriores y trate de obtener la
mayor cantidad de piezas con el mnimo costo de inversin.

Problemas:
1. A un centro de maquinado llegan tres diferentes tipos de piezas. Antes del centro existe un almacn de
producto en proceso, con capacidad prcticamente infinita. El tiempo de operacin y tasa de entrada de las
piezas son las siguientes:
Tipo de pieza
Tasa de entrada (piezas/h)
Tiempo de maquinado
1
2
3
2
4
5
3
2
10
Simule este sistema en promodel durante 100 horas, y determine;
a) La utilizacin del centro de maquinado
b) Nmero total de piezas producidas
c) Tiempo promedio de espera de las piezas en el almacn
d) Nmero promedio de piezas en el almacn.

2. A un operario de limpieza le entregan cada hora 60 piezas simultneamente. El tiempo de limpieza es de 50

segundos/ pieza. Simule el proceso anterior durante 200 horas para determinar
a) La utilizacin del operario
b) Tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso
c) Tiempo promedio de espera de las piezas antes de ser limpiadas.
3. Un sistema de pintura consta de dos procesos en serie: pintura y horneado. El tiempo de pintura es de 10
minutos/pieza, y el tiempo de horneado es de 6 minutos/pieza. Para el proceso hay dos pintores y un horno la
tasa de entrada es de 7 piezas/hora (pieza de tipo 1) y de 3 piezas/hora (pieza de tipo 2). El tiempo para
moverse de un proceso a otro es de 30 segundos. Simule el sistema 5 das para determinar:
a) La utilizacin de cada operario
b) Tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso
c) Tiempo promedio de espera de las piezas antes del pintado y antes del horneado

Ejemplo 1: Uso de recursos

Considere el sistema de fabricacin, el cual consta de dos maquinas en serie: torneado y fresado de barras (o
piezas). El tiempo de torneado es de 3 minutos/pieza, y el fresado es de 2.7 minutos/pieza. Para operar ambas
maquinas se ha contratado a un solo operario llamado Maquinista. Las piezas esperan antes de cada proceso en
almacenes. La tasa de entrada es de 10 piezas/hora. Simule el sistema por 24 horas para determinar la utilizacin
de los equipos (torneado y fresado) y del personal.

Ejemplo 2: uso de recursos y paros en los equipos

Considere el ejemplo anterior de sistema de fabricacin, donde el torno tiene una frecuencia de fallas de 400
minutos, y para su reparacin se necesita un mecnico. El tiempo de reparacin es de 103 minutos, con
distribucin uniforme. El operario de la fabrica (Maquinista) descansa 5 minutos con distribucin exponencial cada
120 minutos de trabajo. Simule el sistema por 24 horas para determinar el impacto de las fallas y los descansos en
la utilizacin de los equipos y del personal.

Ejemplo 3: uso de reglas de ruteo

El proceso de fabricacin, consta de 2 reas de tornos y 1 almacn donde las piezas esperan antes de ser
procesadas. Los tiempos de proceso son de 12 y 15 minutos/pieza en los tornos 1 y 2, respectivamente. La tasa
de entrada a este proceso es de 6 piezas/hora con distribucin de Poisson.

Ejemplo 4: uso de Join

Un operario empaca cajas de 25 piezas cada una. El tiempo de empaque es exponencial de 1 minuto. Las tasas
de entrada por hora son constantes, de 1500 en el caso de las piezas y de 60 en el de las cajas

Ejemplo 5: uso de LOAD

Un proceso requiere mover material en contenedores de un lugar a otro. Cada contenedor debe llevar 5 piezas y el
tiempo para cargar el contenedor es de 1 minuto. Los contenedores se mueven a travs de una banda
transportadora en 30 segundos. Al final de este movimiento se separan y cada entidad contina por separado en
bandas transportadoras independientes. La llegada de contenedores es de 200 unidades por solo una vez y la
llegada de piezas es 1000 unidades tambin por solo una vez. La capacidad de los almacenes y fajas
transportadoras son infinitos y la capacidad de los operadores es 1 unidad.

Ejemplo 6: uso de SPLIT (divide una entidad en varias entidades)

A la cortadora llegan rollos a una tasa de 5 por hora. El proceso de cortadora es de 30 segundos, y de cada rollo
se obtienen 10 lminas, las cuales se envan al siguiente proceso a travs de una banda transportadora.

Ejemplo 7: uso de Path Network (ruta de trabajo para el recurso)

En un transporte entre estaciones, al inicio del da llegan 100 barriles de 200 litros a un almacn de material en
proceso. Estos barriles deben ser transportados hacia un proceso de inspeccin, en donde el operario, llamado
Casimiro, inspecciona el barril en 5 minutos con distribucin exponencial. Debido al tamao de los barriles, un
montacargas debe realizar el movimiento del producto desde el almacn hasta donde se encuentra Casimiro. El
tiempo de transporte es de U(2.5,0.5)min.
CREANDO LAS LOCACIONES, LAS ENTIDADES Y ARRIVOS

CREANDO LA RUTA DE LA RED DE TRABAJO

CONFIGURANDO EL RECURSO: MONTACARGA

PROGRAMANDO LOS PROCESOS