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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA ZONA

METROPOLITANA DE GUADALAJARA.

MANUFACTURA ASISTIDA
POR COMPUTADORA.

ACTIVIDAD __1__

REPORTE DE ACTIVIDADES

ACTIVIDAD: Conceptos, descripcin y componentes del CAM


ALUMNO: Velasco Alvarez Daniela Guadalupe.
CDIGO: 5115120108.
CARRERA: Mecatrnica.

Codificacin: RE-R01-35
Tiempo de Retencin:
2 aos

Versin: F

Inicia vigencia de versin:


31-oct-2014

Raz: PD-R01-04

Fecha liberacin 1ra. versin:


26-jul-2006

Archive en: Expediente de Estada DCR (Copia rubricada); Expediente del alumno en DSE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA ZONA


METROPOLITANA DE GUADALAJARA.

MANUFACTURA ASISTIDA
POR COMPUTADORA.

Objetivo:
El alumno conocer conceptos bsicos, as como la descripcin y los componentes del proceso
CAM.

Materiales (si aplica):


*Laptop.
*M.Word 2013.
*Internet.
Marco terico:
CONCEPTOS CAD, CAM, CIM Y CAE, Y DESCRIPCIN DEL PROCESO CAD-CAM:

CAD:
Computer-aided design (CAD), es el uso de programas computacionales para crear
representaciones grficas de objetos fsicos ya sea en segunda o tercera dimensin (2D
o 3D).

CAD es ampliamente utilizado para la animacin computacional y efectos especiales en


pelculas, publicidad y productos de diferentes industrias, donde el software realiza
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clculos para determinar una forma y tamao ptimo para una variedad de productos y
aplicaciones de diseo industrial.

En diseo de industrial y de productos, CAD es utilizado principalmente para la creacin


de modelos de superficie o slidos en 3D, o bien, dibujos de componentes fsicos
basados en vectores en 2D. Sin embargo, CAD tambin se utiliza en los procesos de
ingeniera desde el diseo conceptual y hasta el layout de productos, a travs de fuerza
y anlisis dinmico de ensambles hasta la definicin de mtodos de manufactura. Esto le
permite al ingeniero analizar interactiva y automticamente las variantes de diseo, para
encontrar el diseo ptimo para manufactura mientras se minimiza el uso de prototipos
fsicos.

Beneficios de CAD
Los beneficios del CAD incluyen menores costos de desarrollo de productos, aumento
de la productividad, mejora en la calidad del producto y un menor tiempo de lanzamiento
al Mercado.

Mejor visualizacin del producto final, los sub-ensambles parciales y los


componentes en un sistema CAD agilizan el proceso de diseo.
El software CAD ofrece gran exactitud de forma que se reducen los errores.

El software CAD brinda una documentacin ms sencilla y robusta del diseo,


incluyendo geometra y dimensiones, lista de materiales, etc.

El software CAD permite una reutilizacin sencilla de diseos de datos y mejores


prcticas.

CAM:
Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comnmente se refiere al uso de
aplicaciones de software computacional de control numrico (NC) para crear
instrucciones detalladas (G-code) que conducen las mquinas de herramientas para
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manufactura de partes controladas numricamente por computadora (CNC). Los


fabricantes de diferentes industrias dependen de las capacidades de CAM para producir
partes de alta calidad.

Una definicin ms amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones computacionales


para definir planes de manufactura para el diseo de herramientas, diseo asistido por
computadora (CAD) para la preparacin de modelos, programacin NC, programacin
de la inspeccin de la mquina de medicin (CMM), simulacin de mquinas de
herramientas o post-procesamiento. El plan es entonces ejecutado en un ambiente de
produccin, como control numrico directo (DNC), administracin de herramientas,
maquinado CNC, o ejecucin de CCM.
Beneficios de CAM:
Los beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente definido que
genera los resultados de produccin esperados.

Los sistemas CAM pueden maximizar la utilizacin de la amplia gama de


equipamiento de produccin, incluyendo alta velocidad, 5 ejes, mquinas
multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga elctrica (EDM), e
inspeccin de equipo CMM.

Los sistemas CAM pueden ayudar a la creacin, verificacin y optimizacin de


programas NC para una productividad ptima de maquinado, as como automatizar la
creacin de documentacin de produccin.

Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administracin del ciclo de vida
del producto (PLM) proveen planeacin de manufactura y personal de produccin
con datos y administracin de procesos para asegurar el uso correcto de datos y
recursos estndar.

Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para entrega y
administracin de archivos a mquinas de CNC en el piso de produccin.

CIM:
Computer Integrated Manufacturing.

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CIM en trminos literales es el uso de Computadores para Integrar una Empresa de


Manufactura.
Los computadores, combinados con la arquitectura de datos, permiten las
comunicaciones entre aplicaciones, procesos y usuarios. El concepto CIM se define
diferente segn diferentes usuarios, y puede ser implementado en varios y crecientes
grados de complejidad. El beneficio final de CIM es el mejoramiento de la comunicacin
y el control del flujo de informacin en todos los aspectos de una empresa.
El objetivo de los sistemas CIM es tratar de integrar las distintas reas funcionales de
una organizacin productora de bienes a travs de flujos de materiales e informacin,
mediante la automatizacin y coordinacin de sus distintas actividades, utilizando el
soporte de plataformas de hardware, software y comunicacin

CAE:
Es el uso amplio de programas computacionales para ayudar en las tareas de anlisis
de ingeniera. Los programas de ingeniera incluyen anlisis de elementos finitos (FEA,
por sus siglas en ingls), mecnica de fluidos computacional (CFD, por sus siglas en
ingls), sistema multicuerpo (MDB, por sus siglas en ingls) y optimizacin.
Los programas de ingeniera que se han desarrollado para dar apoyo a estas actividades
son considerados herramientas CAE. Son utilizados, por ejemplo, para analizar la
solidez y el rendimiento de los componentes y ensambles. El trmino abarca simulacin,
validacin y optimizacin de productos y de herramientas de fabricacin. En el futuro, los
sistemas CAE sern los mayores proveedores de informacin para el soporte de los
equipos de diseo en la toma de decisiones.
Con respecto a las redes de informacin, los sistemas CAE son considerados nodos
individuales en el total de la red, y cada nodo puede interactuar con otro. Estos juegan
un papel en el mtodo de elementos finitos, que utiliza la geometra del modelo existente
para construir una red nodal a lo largo de l. Entonces, esto es empleado para
determinar cmo se desempear, basado en la introduccin de parmetros que la
pieza experimentar en el mundo real. Los siguientes parmetros son usados
frecuentemente en la ingeniera mecnica para simulaciones CAE:
1.

Temperatura

2.

Presin

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3.

Interacciones de los componentes

4.

Fuerzas aplicadas

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La mayora de los parmetros que se utilizan para la simulacin estn basados en el


ambiente y en las interacciones que el modelo debera experimentar una vez que
empiece a operar. Estos son introducidos en el programa CAE como una manera de ver
si la pieza examinada podra manejar, tericamente, las limitaciones del diseo.
Los sistemas CAE pueden asistir a los negocios. Esto ocurre cuando se usan
arquitecturas de referencia y sus capacidades para colocar informacin en el proceso del
negocio. La arquitectura de referencia es la base del modelo de informacin,
especialmente del producto y de la manufactura.

Las reas que CAE cubre son:


1.

Anlisis de estrs y dinmica de componentes y ensambles con el empleo de


FEA.

2.

Anlisis termal y de fluidos gracias al uso de CFD.

3.

Sistema multicuerpo (MBD) y cinemtica

4.

Herramientas de anlisis para simulacin de procesos y para procesos de


fabricacin

5.

Optimizacin del proceso de documentacin

6.

Optimizacin del desarrollo del producto

7.

Verificacin inteligente de las inconformidades

En general, existen tres fases en cualquier tarea de ingeniera asistida por computadora:
1.

Pre proceso: definir el modelo as como los factores ambientales que se le


aplicarn.

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2.

Anlisis que resuelva el problema.

3.

Pos procesamiento de resultados.

ENUMERAR LOS COMPONENTES


MAQUINADO Y TORNOS DE CNC.

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QUE

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INTEGRAN

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LOS

CENTROS

DE

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TORNO:
Descripcin:
El torno es una mquina mecnica de extrema
precisin que es capaz de dar forma a bloques o
piezas de metal, madera y otros materiales
mediante el raspado y/o perforacin de estas con
una herramienta de corte o con una broca. Es
ampliamente usado en la industria para crear
partes como cigeales, cilindros, vlvulas, piezas
de motores y cualquier otra cosa que se pueda
montar en el torno y que est compuesta de un
material que la herramienta pueda trabajar.

FRESADORA:
Descripcin:
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para
realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.
Aplicacin y usos:
Matricera de precisin, fabricacin de piezas especiales,
roscadas, fresadas, rectificaciones, piezas mecnicas,
bordeados, perforaciones, etc.

Componentes fresadora:

Componentes Torno:

Base:
La base o bancada permite un apoyo correcto de la Cabezal esttico:
fresadora en el suelo.
Est encargada de
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almacenar

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las

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engranajes que transmiten la fuerza produ


motor que generalmente suele estar den
caja, tambin almacena al husillo, el
sujeta la pieza a tornear) y el selector de
velocidad. Cuando se enciende el torno y
la velocidad el husillo recibe toda l
producida por el motor por lo que comie
sobre su eje haciendo girar tambin al p
pieza a tornear tambin. Est ubicado ju
empieza la bancada y se queda frent
portaherramientas y al contrapunto, ntes
este ltimo comparten el mismo eje.

Cuerpo:
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se
apoya sobre la base o ambas forman parte de la
misma pieza. Habitualmente, la base y la columna
son de fundicin aleada y estabilizada. La columna
tiene en la parte frontal unas guas templadas y
rectificadas para el movimiento de la consola y unos
mandos para el accionamiento y control de la
mquina.

Bancada:

Es una especie de gua paralela al eje de


la cual se deslizan otros elementos, se
mantener alineado todos los componentes
De un extremo de la bancada tenemos
esttico y del otro extremo tenemos al cab
y en el centro est el carro portaherram
recomienda tenerla siempre en buen esta
esta parte del torno nos asegura un eje
travs del cual se movern las otras parte

Consola:

La consola se desliza verticalmente sobre las guas Cabezal mvil o contrapunto:


del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa.
Este elemento se desliza por la bancada
segn la necesidad de la pieza a tornear.
montar las herramientas de perforacin co
mediante la instalacin de un mandril. Tam
para colocar el elemento a tornear entre
eje coincide exactamente con el eje del to
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precisamente con el eje del cabezal estti

Carro transversal:

La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el Carro portaherramientas:


movimiento longitudinal y transversal de la mesa
sobre la consola.
Se ubica y se desliza en la bancada, jus
contrapunto y el cabezal esttico. Es
importancia ya que en esta estructura
herramienta de corte que dar forma a
tornear. En la mayora de los tornos
portaherramientas
permite
montar
herramientas de corte y cuando se dese
se gira la torre portaherramientas. Nos
movimiento paralelo al eje del torno, e
travs de la bancada mediante el carro lo
Tambin nos permite un ajuste perpendi
torre portaherramientas con respecto al ej
mediante el carro transversal. Es decir el
herramienta se compone del carro longitu
transversal y de la torre porta herramienta
justo encima del carro transversal).

Caja Norton:

Mesa:

La mesa tiene una superficie rasurada sobre la que


Es una caja de engranajes que no
se sujeta la pieza a conformar.
mediante el uso de una palanca seleccion
o avance de la pieza a mecanizar.

Puente:
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el Plato:
bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se
apoya el eje portaherramientas. En la parte superior Elemento cilndrico que va montado en
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del puente suele haber montado uno o varios tornillos


de cncamo para facilitar el transporte de la mquina. que permite sujetar la pieza que se dese
mediante unas mordazas que pueden s
dentro o por fuera segn lo que se desee

Eje de la herramienta:
El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la
herramienta y le transmite el movimiento de rotacin
del mecanismo de accionamiento alojado en el
interior del bastidor. Este eje suele ser de acero
aleado al cromo-vanadio para herramientas.

Husillo:

Tambin se le llama eje del torno, es


tubular que en uno de sus extremos tiene
una polea que recibe el movimiento del m
el otro extremo tiene conectado el plato.
imaginario que se extiende por sobre la
que llega justamente al contrapunto.

Desarrollo:

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De manera individual, se investig sobre en qu consisten distintos programas de diseo


de procesos y herramientas, tales como el CAD, el CAM, el CIM, el CAE. Tambin, se
investig a cerca del CNC en fresadoras y tornos, y sus partes.
Diagrama de flujo (si aplica):
*No aplica.
Programa / Simulacin:
*M. Word 2013.
Conclusiones:
Aprend, en qu consisten los diversos programas de diseo de piezas, procesos y
materiales, y su importancia en la industria. Tambin, aprend las partes que conforman
las fresadoras y tornos CNC, y cmo funcionan.

Bibliografa:

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MANUFACTURA ASISTIDA
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https://www.plm.automation.siemens.com/es_mx/plm/cad.shtml
https://www.plm.automation.siemens.com/es_mx/plm/cam.shtml
http://www.ubiobio.cl/miweb/web2012.php?id_pagina=941
http://materias.fi.uba.ar/7565/U3-Modelos-parte-B.pdf
http://www.gall-art.com/cad-cam-cae/
http://triciclorojo.com/partes-del-torno/
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/estructura-de-la-fresadora/

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