PRACTICA DE TALLER MECANICO N1

FACULTAD:

FAIN

ESCUELA:

ESMC

CURSO:

TECNOLOGIA MECANICA

TRABAJO:

DOCENTE:

DETERMINACIN DEL CICLO DE TRABAJO, VOLTAJE DE VACO,

VOLTAJE DE TRABAJO EN UNA MAQUINA DE SOLDAR POR
ARCO ELECTRICO DE CORRIENTE ALTERNA
ING. REYNALDO CLEMENTE TELLEZ RIOS

ESTUDIANTE: LUIS HUANACUNI PARI

CODIGO:

2014-104007

FECHA DE ENTREGA: 13 DE OCTUBRE DEL 2016

1. OBJETIVOS:
Que el alumno est capacitado para poder seleccionar una maquina de arco
elctrico a base a su ciclo de trabajo
Que el alumno sepa distinguir que es voltaje vaco y que es voltaje de trabajo
Que el estudiante sepa seleccionar en una maquina de soldar por arco
elctrico do corriente alterna que tipos de electrodos son ms recomendables
Que est capacitado para poder participar en una licitacin en adquirir
mquinas de soldar de corriente alterna en su operacin en los diferentes
trabajos
Condiciones de seguridad en el proceso de operacin de las mquinas de
soldar por arco elctrico de corriente alterna
2. EQUIPO Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR :
Equipo de soldadura de corriente alterna
Mesa de soldar
Electrodos
Cables de portal electrodo y de la lnea de tierra
Pica para asacar la escoria
Equipo de proteccin personal
Clinmetro
Voltimetro

3. PROCEDIMIENTO:
El procedimiento de la soldadura por arco elctrico consiste en:
La utilizacin de un electrodo con un determinado recubrimiento, segn sea las
caractersticas especficas, y que describiremos brevemente enseguida. A travs del
mismo se hace circular un determinado tipo de corriente elctrica, ya sea esta de tipo
alterna o directa. Se establece un corto circuito entre el electrodo y el material base
que se desea soldar o unir, este arco elctrico puede alcanzar temperaturas del orden
de los 5500C, depositndose el ncleo del electrodo fundido al material que se est
soldando, de paso se genera mediante la combustin mediante el recubrimiento, una
atmosfera que permite la proteccin del proceso, esta proteccin se circunscribe a
evitar la penetracin de humedad y posibles elementos contaminantes, en el proceso
de que la maquina este encendida y lista para soldar medimos el voltaje con el
voltimetro y nos va a dar un voltaje de vacio que es mas o menos de 45 a 90 voltios,
cuando procedemos a soldar medimos el voltaje y nos da la lectura de 15 a 45 voltios
que viene ser el voltaje de trabajo.

Figura n1 . equipo de soldadura de corriente alterna (ACV)

Figura n 2 . Diagrama esquemtico del proceso de soldadura

En la grfica n2 se observa un operario de soldadura realizando el proceso. Puede
notarse que el equipo de trabajo especial, el cual describiremos adelante:
4. FUNDAMENTO TEORICO:
El sistema de soldadura arco manual, se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un
electrodo metlico y la base que se desea unir.
La soldadura al arco se conoce desde fines de siglo pasado. En esa poca se utilizaba
una varilla metlica que serva de metal de aporte. Pronto se descubri el oxgeno y el
nitrgeno de la atmosfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado,
por lo que al ncleo metlico se le agrego un revestimiento que al quemarse se

gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la vez a mejorar notablemente

otros aspectos del proceso.
El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica. Rodeado por uina capa de
revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base atraves de una zona
elctrica generada por la corriente de soldadura.
El revestimiento del electrodo que determina las caractersticas metlicas y qumicas
de la unin, est constituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos
que cumplen las siguientes funciones:

Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases

ionizantes para dirigir y mantener el arco.
Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin y hierro en polvo.

El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su
simplicidad y, por lo tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de
soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del
mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento practico; todo lo que necesita un
soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, Un porta electrodos y
electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de
utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para
trabajos, reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy
verstil. Su campo de aplicaciones enorme: casi todos los trabajos de pequea y
mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido, se puede soldar
metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para
su automatizacin o semi automatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. L
longitud de los electrodos para soldar es relativamente corta de: 230 700 mm. Por lo
tanto, es un proceso principalmente para la sioldaudra a pequea escala. El soldador
tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe
limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aun
con todo este tiempo muerto, un soldador eficiente puede ser muy productivo.
EL EQUIPO DE SOLDADURA ELECTRICA EN OPERACION
podemos observar en la figura 3 que el equipo es relativamente sencillo se compone
bsicamente : fuente de poder, pota electrodos, cable de fuerza.

Figura N 3. Equipo Bsico de Soldadura

EL ELECTRODO
Como ya hemos visto, para poder realizar este proceso de soladura al arco con
electrodo recubierto, se dispone de una gran variedad de diversos tipos de electrodos,
cada uno de ellos se selecciona en base al material de que est constituido su ncleo,
as como por su tipo de recubrimiento y adems por el dimetro del electrodo. la AWS
(American Welding Society), ha normalizado su diseo y utilizacin.
5. CUESTIONARIO
a) Qu elementos forman parte del equipo de soldadura por arco elctrico de
corriente continua?

Fuente de poder
Porta electrodo
Electrodo
Cable tierra
Cable de fuerza
Metal base

b) Todos los electrodos se pueden soldar con corriente alterna?

No, hay algunos que se sueldan con corriente continua

c) Qu se entiende por ciclo de trabajo en una mquina de corriente

alterna?
Cuanto tiempo va a estar en uso y cunto tiempo va a descansar
Ejemplo:
Tiempo de trabajo 60%, esto quiere decir que 6 minutos trabaja y 4 minutos
descansa
d) Cmo se calcula la potencia de una maquina de soldar de corriente
alterna?

Potencia aparente:
P=V.I.
Potencia activa :
P=V.I.coseno
Potencia reactiva:
P=V.I.seno
e) Cmo se calcula los costos de electrodos, costos de electricidad, costos
manos de obra?
a) Costos de electrodos:
De electrodo: nde electrodos /metro = (vol. Depositado*1m. de soldadura)/ (Vol.
Depositado por un elec.)
b) Costos de electricidad:
KW Hora =

c) Costo de mano de obra: Maestro y ayudante

d) Costos de gastos generales: Pago del supervisor, secretaria, conserje y
vigilante.
f) Condiciones de seguridad en las operaciones de soldar con arco elctrico
en una mquina de soldar de corriente alterna:
La base de soldar debe ser slida y estar apoyada sobre objetos estables. El
cable de soldar debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe
ejecutar con la otra
Los porta electrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto
con los trabajadores, combustibles o posibles fugas de gas comprimido
Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto
periodo se deben sacar todos los electrodos de los porta electrodos,
desconectando el puesto de soldar de la fuente de alimentacin.
No utilizar electrodos a los que les quede entre 38 y 50 mm; en caso contrario
se pueden daar los aislantes de los porta electrodos pudiendo provocar un
cortocircuito accidental.
La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo
especial de forma que los trozos salgan en direccin contraria al cuerpo.
Previamente se deben eliminar de las escorias las posibles materias
combustibles que podran inflamarse al ser picadas.
g) En base a qu criterios se selecciona la mquina de soldar de corriente
alterna:
La primera recomendacin es NO elegir nicamente por el precio, limitar la aplicacin
puede redundar en mayores costos en el mediano plazo. La mejor alternativa es elegir
por rendimiento en funcin de las tareas especficas que se pretenda realizar.
Es importante considerar que el sistema de la torcha sea de cambio simple y rpido.
A veces es necesario por una torcha ms pequea de peso ligero, una torcha ms
larga, o una torcha lpiz para llegar a lugares de difcil acceso y esto puede volverse
tedioso a menos que el encastre est bien diseado.
La estabilidad del arco de soldadura por debajo de los 10 amperes, es otro de los
parmetros a considerar al elegir el modelo de mquina TIG, ya que facilita el
comienzo de la soldadura, mejora el control sobre el arco y el acabado de la
soldadura.
La estabilidad no solo es importante al inicio, sino que debe ser constante, durante
todo el soldado hasta finalizar. Por ejemplo, al soldar el aluminio, la creacin de un
desperfecto de soldadura al final puede acarrear inconvenientes, como la formacin de

grietas cuando el material se enfra. Ser capaz de estabilizar el arco al momento

en que se reduce gradualmente el amperaje, posibilita un enfriamiento lento evitando
el agrietamiento.
h) Tipos de electrodos de acero inoxidable y clases de acero a soldar con
estos electrodos :
ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE
USOS Y CARACTERISTICAS
308L
Arco suave, mnimo chisporroteo,
308L-16
excelente apariencia. Para equipos
A5.4
mdicos, sanitarios, qumicos, tanques,
recipientes, tuberas.
309L
Electrodo de acero inoxidable de bajo
309L-16
contenido de carbn, se usa para
A5.4
revestir aceros donde la corrosin
intergranular debe mantenerse al
mnimo.
309-Cb
Electrodo especial con contenido de
E309-Cb-16
columbio
para
soldar
aceros
A5.4
inoxidables tipo: 301, 302, 304, 308,
309 y 321, expuestos a altas
temperaturas, hasta 1100c.
310
Electrodo de fcil aplicacin con
310-16
adicin de molibdeno para mayor
A5.4
resistencia a la corrosin.
310-Cb
para soldar todo tipo de aceros
E310-Cb-16
inoxidables
para
reparar
partes
A5.4
expuestas a severas condiciones de
corrosin y calor.
Electrodo especial con deposito tipo
502
perlitico - martensitico resistente a la
(E502-16)
corrosin hasta 600c
A5.4
312
Para soldar aceros expuestos a
(E312-16)
mxima
tensin,
resiste
altas
A5.4
temperaturas, abrasin severa, base
para recubrimientos duros
316-L
Su contenido de molibdeno aumenta
(E316L-16)
notablemente su resistencia al ataque
A5.4
de la corrosin por el efecto de cidos
orgnicos.
347
Electrodo especial para soldar aceros
(E347-16)
inoxidables tipo: 301, 302, 304 ,308,
A5.4
321 y 347, estabilizado con columbio
para evitar la precipitacin de carburo
de cromo.
i)

Como es el proceso en la soldadura de aceros inoxidables en la mquina

de corriente continua:
Prepara el metal que quieres soldar. Limpia el metal o metales que vas a
unir. El metal base debe estar completamente limpio. Prepara las superficies
con un cepillo de cerdas de acero inoxidable, frotndolas fuertemente. Para
obtener una buena soldadura, es importante que quites la fuerte capa de xido
de las partes.

 Aplica el flujo. Aplica el flujo de soldadura apropiada para quitar la barrera de

xido y para atraerla hacia el rea de unin o reparacin. Si es necesario,
utiliza el alambre o varilla de soldadura para mover el flujo hacia su posicin.
Calienta el metal. Utiliza una llama leve, pistola de calor o herramienta de
soldadura para calentar el metal adyacente al rea de reparacin o al costado
opuesto de la unin. Si usas una llama directa sobre el rea de reparacin, se
sobrecalentar la soldadura y el flujo. Si usas una antorcha, debes sostener la
punta a 10 a 15 cm (4 a 6 pulgadas) del metal base.
Cuando empiece la accin de flujo, aplica la soldadura. Cuando las
burbujas de flujo aparezcan y se torne de un color marrn, es tiempo de aplicar
la varilla. Arrastra la varilla sobre el rea que vas a soldar, hasta que empiece a
fluir. Cuando la soldadura empiece a fluir, retira el calor. Si necesitas aplicar
ms capas, contina arrastrando la varilla sobre el rea.
Revisa el depsito de soldadura. La soldadura debe unirse suavemente. Si
se forman bolitas parecidas a cuentas de agua, significa que no se uni al
metal base. Esto es debido a que no se quit por completo la capa de xido o
que hubo sobrecalentamiento.
Aplica una soldadura adicional. Si detuviste el proceso, pero quieres aplicar
ms soldadura o hacer que fluya el depsito un poco ms, deja que se enfre
un poco. Luego aade ms flujo y calienta de nuevo. El flujo ayudar en el
proceso de unin, ya que aplicar ms soldadura o har que exista ms flujo,
lo cual expulsar el depsito anterior.
Quita el exceso de flujo con agua clida y un cepillo de alambre. El flujo es
naturalmente corrosivo, por lo que debes eliminarlo.

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES :
La soldadura por electrodo es bien rentable ya que su disponibilidad en el
mercado hacen de uso el ideal para trabajos manuales, netamente manuales.
Utilizar un adecuado voltaje, para cuando unas el electrodo con el metal base
este no se funda, carcomiendo un pedazo de metal y quedando hueco en el
sitio a soldar.
Para evitar el perjuicio , en la vista al soldar continuamente durante ms de dos
horas, ya que al finalizar la jornada la vista sufre una descompensacin debido
a los radiacin que se ocasiona al soldar por arco elctrico.

7.

BIBLIOGRAFIA :
A.C. Davies, The Science and Practice of Welding (6TH ED. 1972)
Indurama , Manual de soldadura y materiales de soldadura
Landa Salas Carlos Augusto , MANUAL DE PRACTICAS DE SOLDADURA
POR ARCO ELECTRICO MANUAL (TIG, MIG, SMAW)