Simulacin de intercambiador de calor

Planteamiento del problema

En el tutorial se demuestra mediante un sencillo ejemplo la simulacin de un intercambiador de
calor.
Con agua caliente de proceso (a 130 C, 2,7 bar, 50 m/h) se pretende calentar agua (1,5 bar,
20 m/h) de 10 C hasta al menos 90 C. El intercambiador de calor debe adems funcionar en
modo de contracorriente. Aqu, la temperatura del agua de proceso que fluye al interior de las
tuberas no debe descender ms de 50 K. Para ello desmontamos un intercambiador de haz de
tubos de una instalacin vieja, el cual se utilizar ahora para esta tarea. Los datos del
intercambiador de calor se pueden consultar en Tabla 1.
Tabla 1 : Parmetros geomtricos del intercambiador de calor

Tipo de construccin
Material
Dimetro interior de la carcasa [m]
Nmero de tubos
Longitud de los tubos [m]
Colocacin de los tubos
Espaciamiento entre tubos
Dimensiones de tubo
Nmero de deflectores
Separacin entre deflectores [m]
Seccin libre por el lado de la carcasa [%]
Dimetro de conexiones de entrada (tubo) [m]
Dimetro de conexiones de entrada (carcasa) [m]

TEMA R/BEM (vase Figura 1 )

Acero negro (tambin acero al carbono o
acero dulce)
0,8
670
4
Tringulo rotado (60)
1,25
= 19 ; = 16
11
0,32
30
0,1
0,15

A continuacin y mediante una valoracin se determinar si este intercambiador de calor cumple

con el rendimiento necesario y si no se sobrepasa una prdida de presin de 0,5 bar tanto en los
tubos como en la carcasa.

Figura 1: Diseo del intercambiador de calor BEM http://www.engineeringpage.com/heat_exchangers/tema.html

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Planteamiento de solucin y supuestos:

Para resolver este problema ser necesario usar CHEMCAD Steady State y tambin CC-THERM.
CC-THERM es un complemento extra que abarca tambin la simulacin rigurosa de
intercambiadores de calor.
En CHEMCAD Steady State ya existe la opcin de simular intercambiadores de calor haciendo un
sencillo balance de energa-masa. Sin embargo, no se calcula el coeficiente de transferencia de
calor, ni se tienen en cuenta el tipo de construccin ni los parmetros de diseo.
CC-THERM permite realizar clculos rigurosos de los siguientes tipos de intercambiadores de calor:
de haz de tubos, de placas, de doble tubo y refrigeradores de aire.
Se pueden elegir adems el diseo (design) y la evaluacin por tipos (rating) de un intercambiador
de calor ya existente.
Cuando se evala un intercambiador de calor ya se conocen los datos constructivos del mismo,
como el nmero de tubos, sus dimensiones, el nmero de deflectores, etc. Para una mezcla de
sustancias dada se puede comprobar por tanto si el intercambiador de calor existente aporta el
rendimiento necesario.
El diseo y el clculo del intercambiador de calor se basan en las siguientes normas
internacionales: TEMA, ASME, DIN o British Standard.
Para la presente simulacin se utiliza la tabla de vapores IAPWS-IF97 como modelo termodinmico
para el clculo de la entalpa. Como el nico componente disponible es agua no ser necesario
aplicar consideraciones sobre termodinmica de mezclas. Por lo tanto, se elige el modelo ms
simple (ley de soluciones ideales de Raoult, VAP). En la Tabla 2 se resumen los principales datos de
la simulacin.
Tabla 2 : Resumen de datos de la simulacin

Unidades Componentes

Termodinmica

Corrientes de
alimentacin k

Uds. de operacin

SI comn Agua

K: VAP, H: IAPWS

Caliente:

1 Intercambiador
de calor

= 130
= 2,7
=0

2 Corrientes de
alimentacin
2 Productos

= 50 3 /
Fra:
= 10
= 1,5

= 20 3 /

Adems, la corriente caliente (Hot) debe tener una temperatura de salida mayor de 80 C y la
corriente fra (Cold) debe alcanzar una temperatura de salida de 90 C.
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Implementacin de la simulacin para el intercambiador de calor en CHEMCAD:

En primer lugar, el diagrama de flujo para el intercambiador de calor se crea con CHEMCAD Steady
State y las corrientes de alimentacin se definen tal como se expone en la Tabla 2 (consulte Figura
2).

Figura 2: Diagrama de flujo con intercambiador de calor

El intercambiador de calor se puede especificar en la ventana de configuracin (Figura 3) utilizando

varios parmetros. Entre otras cosas, se pueden definir el rea de intercambio de calor A y el
coeficiente de transferencia de calor k, a partir de los que a continuacin se calculan los
parmetros de proceso para las corrientes de salida. Tambin se dispone de ms opciones de
configuracin, incluyendo la indicacin de temperatura, proporcin de vapor, diferencia de
temperatura mnima, etc.
Con Utility Option es posible calcular el caudal msico requerido de una de las corrientes de
alimentacin en dependencia de la otra y de los parmetros configurados. La definicin del
recorrido de la corriente y la visualizacin de los resultados obtenidos se realizan en Misc. Settings.
Para esta simulacin se define la temperatura de salida de la corriente fra. Conforme al
planteamiento del problema, esta temperatura debe ser al menos de 90 C. Por tanto
especificamos aqu una temperatura de 95 C. Aqu basta con especificar un parmetro para
simular un intercambiador de calor sencillo.

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Figura 3: Ventana de configuracin del intercambiador de calor HTXR

A continuacin se inicia la simulacin y se obtienen los resultados detallados en la Figura 4. Ambas

corrientes tienen una temperatura inicial de aproximadamente 95 C, de modo que se cumple con
la condicin de que el flujo caliente no se enfre por debajo de 80 C.

Figura 4: Tabla de resultados del intercambiador de calor simple

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Para realizar la simulacin rigurosa se activa ahora CC-THERM usando "Sizing: Heat Exchangers
(Figura 5).

Figura 5: Ruta de acceso para activar CC-THERM

Despus de seleccionar el intercambiador de calor de haz de tubos, se pregunta al usuario en

primer lugar qu corriente de alimentacin debe atravesar los tubos del intercambiador (Figura 6)
y, si no se ha seleccionado previamente, se debe determinar el tipo de intercambiador en el
diagrama de flujo. En este ejemplo, el agua caliente de proceso es la que fluye por los tubos.

Figura 6: Definicin de la corriente de alimentacin de entrada a tubos

A continuacin, CHEMCAD genera el diagrama Q-T (Heat Curve) (Figura 7). Normalmente, el
diagrama se crea a partir de 11 puntos (por defecto). Tambin se puede seleccionar en la ventana
"Heat Curve Parameters" entre corriente a favor y en contra.

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Figura 7: Ventana de parmetros del diagrama Q-T

En el diagrama de QT ya se podr observar si se produce un cambio de fase dentro del

intercambiador de calor. Si hubiera un cambio de fase en una solucin de una sola sustancia, sera
de esperar que la temperatura durante el cambio de fase no siguiera subiendo, con lo que la curva
de la grfica debera ser horizontal. Para el ejemplo analizado se obtiene el diagrama T-Q
representado en Figura 8. Resulta visible que no hay ningn cambio de fase. Adems es posible
hacer una lectura de las temperaturas iniciales previstas. Los datos utilizados en el diagrama
pertenecen a la simulacin del intercambiador de calor generada anteriormente con el mdulo
CHEMCAD Steady State.

Figura 8: Diagrama Q-T

Despus de confirmar con "Ok" se abre automticamente la siguiente ventana para realizar la
configuracin general del intercambiador de calor (Figura 9). En Calculation Mode se puede
seleccionar el diseo o el tipo de evaluacin (rating). En TEMA class/standard se selecciona la base
de clculo de los detalles geomtricos.
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Para este fin se dispone de varios estndares internacionales. Por defecto est seleccionado el
estndar TEMA-R (Tubular Exchanger Manufacturers Association Type R).
A continuacin se debe definir la geometra estructural del intercambiador de calor. Esta
geometra se indica mediante el estndar TEMA.
En el ejemplo se pretende calcular un intercambiador especfico para las corrientes de
alimentacin indicadas. Se trata de un intercambiador de calor segn el modelo TEMA y, ms
concretamente, de la clase TEMA R con estructura BEM (Figura 1). A partir de los parmetros de
proceso prefijados, CHEMCAD detecta automticamente si hay un cambio de fase y selecciona el
modelo de clculo adecuado en Process type. El factor de Fouling est configurado por defecto en
CHEMCAD a 0,000176109 mK/W, pero se puede cambiar manualmente.

Figura 9: Ventana de configuracin general del mdulo CC-THERM para intercambiadores de haz de tubo

En Modeling Methods (Figura 10) es posible, entre otras opciones, adaptar los mtodos de clculo
p. ej. para flujos laminares o turbulentos segn las necesidades.

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Figura 10: Ventana de configuracin del mdulo CC-THERM para intercambiadores de haz de tubos, pestaa
Modeling Methods

Despus de confirmar se abrir automticamente la siguiente ventana de configuracin. A

continuacin definimos en detalle los datos geomtricos del intercambiador de calor. Primero es
necesario introducir informacin sobre el haz de tubos (Figura 11).

Figura 11: Configuracin del haz de tubos

En la opcin de evaluacin (rating) se debern cumplimentar todos los campos. En la opcin de

diseo (design) se calcula automticamente la cantidad y longitud de los tubos, con lo que estos
parmetros no sern editables. CHEMCAD dispone ya de valores preconfigurados para el
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intercambiador de tubos y carcasa. En cuanto a las dimensiones de los tubos, se trata aqu de tubos
de 3/4 de pulgada. Sin embargo, todos los valores se pueden sobrescribir manualmente.
Los datos geomtricos del intercambiador de calor se especifican tal como se muestra en Tabla 1.
Los valores predeterminados, tales como el grosor de la placa de tubos (tubesheet thickness), se
toman luego automticamente.
A continuacin se abre el men de configuracin de la carcasa (Figura 12). Adems de especificar
el dimetro de la carcasa, tambin se puede configurar si se desea conectar en paralelo o en serie
varios intercambiadores de calor.

Figura 12: Configuracin de la carcasa

Las boquillas de conexin se pueden especificar en la siguiente ventana (Figura 13). Tambin aqu
se trata de valores ya preestablecidos, que se pueden ajustar manualmente. El dimetro de la
conexin por el lado del tubo es de 0,1 m y de 0,15 m por el lado de la carcasa.

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Figura 13: Especificacin de boquillas de conexin

Las dimensiones y la colocacin de los deflectores pueden configurarse en la siguiente ventana

(Figura 14). Si no se especifica aqu ningn valor, CHEMCAD los calcula usando el algoritmo de
clculo de CC-THERM.
En el intercambiador de calor dado se dispone de 11 deflectores, que cubren el 70% de la seccin
transversal. La seccin transversal libre de la carcasa es por tanto del 30%. CHEMCAD calcula
automticamente las distancias entre los deflectores.

Figura 14: Ventana de configuracin de los deflectores

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En las ventanas que se abren despus se definen separaciones geomtricas dentro del
intercambiador de calor (Clearance Specifications: Figura 15), se define el material del que est
fabricado el intercambiador de calor (Material Specifications: Figura 16) y en Miscellaneous
Specifications (Figura 17) se pueden realizar algunos ajustes adicionales, como p. ej. , especificar
el calor/temperatura que se quiere alcanzar.
En las siguientes ventanas no es necesario realizar ajustes adicionales. El intercambiador de calor
est fabricado de acero negro, de modo que en Figura 16 no se realizar ningn cambio. Por lo
dems se aceptarn todos las dems valores por defecto. Los datos geomtricos, tales como
distancias dentro del intercambiador de calor, tienen poca influencia en la simulacin y son ms
crticos para la estructura real del intercambiador de calor. Introducir estos datos no es imperativo
para realizar la simulacin.

Figura 15: Ventana de configuracin de las separaciones en el intercambiador

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Figura 16: Ventana de configuracin para la seleccin de material

Figura 17: Ventana de configuracin para otros ajustes

Despus de completar todos los ajustes, aparecer el men principal CC-THERM para el
intercambiador de haz de tubos (Figura 18).

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Figura 18: Men principal del intercambiador de haz de tubos

Con el comando Calculate, el intercambiador de calor se simula rigurosamente con los datos
previamente introducidos. Los resultados del clculo se pueden ver en View Results. Tambin
existe la posibilidad de generar los resultados en Excel o como archivo de texto. En Select Reports
podr seleccionar las partes o informes que desee y luego generarlos con Generate Reports (Figura
19).

Figura 19: Seleccin de partes de informe

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Para insertar los clculos hechos con CC-THERM en la simulacin CHEMCAD, se debe cerrar el
men principal con Exit. A continuacin se guardan los cambios. La ventana de configuracin del
intercambiador de calor configurado anteriormente debe abrirse ahora haciendo doble clic. En
Simulation mode se debe cambiar a la opcin 1 "Shell & tube simulation". Ahora aplicamos los
datos constructivos establecidos previamente en CC-THERM a la simulacin del intercambiador
(Figura 20). A continuacin, la simulacin se inicia de nuevo.

Figura 20: Cambio a la simulacin en CC-THERM

Evaluacin de los resultados de la simulacin

Despus de la simulacin se actualiza la tabla de resultados (Figura 22).
Se puede observar que la temperatura de salida de la corriente caliente
es ahora de aproximadamente 85 C (antes: 95C), producindose una
bajada de temperatura. La temperatura de salida de la corriente fra es
ahora de 110 C, por lo que el intercambiador logra el rendimiento
requerido. Los resultados del intercambiador de calor permiten
observar, entre otras cosas, una prdida de presin (grfico 21). La
prdida de presin tanto en los tubos como en la carcasa es inferior a
0,5 bar. Por tanto se cumplen los requisitos planteados. Sin embargo y
debido a la mayor temperatura de salida por el lado ms fro y a la
prdida de presin se produce una vaporizacin de aprox. el 2% del
agua. Como normalmente esto no es deseable ser necesario tomar
ms medidas, por ejemplo, aumentando la presin por el lado fro para
que el intercambiador se adapte a la tarea planteada.
Figura 21: Tabla de resultados del intercambiador de calor

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Figura 22: Tabla de resultados con la simulacin CC-THERM

Adems de estos resultados en el diagrama de flujo, tambin es posible generar un resumen de

los resultados de CC-THERM, p. ej., en forma de una ficha con formato TEMA, vase Figura 19.
Planteamientos de optimizacin
CHEMCAD ofrece tambin la posibilidad de disear (design) un intercambiador de calor. Para ello
no es necesario conocer los datos constructivos; solo se necesita introducir el rendimiento
calorfico o las temperaturas de salida deseadas. En modo de diseo, CHEMCAD calcula los datos
estructurales y geomtricos.
Otro enfoque de optimizacin consistira en examinar en qu medida la transferencia de calor
empeora cuando se obstruyen tubos en el interior del intercambiador de calor y se deben soldar
luego para cerrarlos. Cerrar los tubos sera una manera de impedir la evaporacin en el lado fro
del ejemplo anterior al reducirse la superficie del intercambiador de calor. Otra cuestin a resolver
sera la cantidad mxima de tubos que pueden fallar para lograr a pesar de ello el rendimiento
deseado. Con CC-THERM se puede llevar a cabo una simulacin para un nmero reducido de tubos
y examinar tambin la influencia sobre la capacidad calorfica. Adems, las herramientas
disponibles en CHEMCAD para el anlisis de sensibilidad y para la optimizacin PSC permiten
examinar diferentes parmetros y escenarios.
En la zona de recuperacin de calor se utiliza con frecuencia un intercambiador de calor con
construccin de bypass. Si, por ejemplo, en verano se debe renunciar a la recuperacin de calor,
es posible p. ej. desviar los gases calientes de escape fuera del intercambiador mediante el bypass.
CHEMCAD permite adems realizar la simulacin del bypass usando reguladores/controladores,
con lo que es posible examinar varios escenarios de produccin rpidamente.

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El uso de CC-THERM para otros tipos de intercambiador (de placas, de doble tubo y refrigeradores)
se realiza de la misma manera y se puede consultar en otros tutoriales.
Le interesara recibir ms tutoriales, seminarios u otras soluciones con CHEMCAD?
Pngase en contacto con nosotros:
Correo electrnico: support@chemstations.eu
Telf.: +49 (0)30 20 200 600
www.chemstations.eu
Autor: Lisa Weise

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