CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de

ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la
aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex (austenita mas ferrita); mientras
que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn basadas
ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la estructura cristalina.
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo.
Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son:

Moderada resistencia a la corrosin

Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar

altos niveles de resistencia mecnica y dureza.

Son magnticos
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de
pobre soldabilidad.

Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido

de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando
valores de hasta 1.2%.
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel
Institute) mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente
hasta el punto de fusin, sus caractersticas son:

Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con

el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno

Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser

endurecidos por tratamiento trmico

Son magnticos
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones
por soldadura a calibres delgados

Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen

mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin

Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos
de formado en fro

Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es

usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de
0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y
niobio que promueven diferentes caractersticas.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de
aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe
a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus
caractersticas son las siguientes:

Excelente resistencia a la corrosin

Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fcil transformacin
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
Son no magnticos

Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita,

tales como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente
vara del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas
de 650 C en una variedad de ambientes.
Esta familia se divide en dos categoras:
SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel
SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno

SERIE 300 AISI

Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta 2% de

manganeso. Tambin
titanio

niobio,

puede

elementos

contener
que

son

molibdeno,

cobre,

adicionados

para

silicio,

aluminio,

conferir

ciertas

caractersticas. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar su habilidad

de ser maquinados.

SERIE 200 AISI

Contiene menor cantidad de nquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%.

La adicin de nitrgeno incrementa la resistencia mecnica.
ACEROS INOXIDABLES DPLEX
Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las siguientes:

Son magnticos
No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos
Buena soldabilidad
La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura
bajo tensin en ambientes con iones de cloruro.

Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a

6.5%. La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno
imparten ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin.

ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN

Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se
desea asociar elevadas caractersticas mecnicas y de maquinabilidad. Son
aleaciones hierro-cromo-nquel que se caracterizan por la resistencia mecnica

obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento.

Los aceros endurecibles por precipitacin estn patentados y frecuentemente se
les designa con las siglas de la empresa productora.
PROPIEDADES GENERALES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Tipo

Resistencia
a la
corrosin

Martensticos

Baja

Frricos

Buena

Austenticos

Excelente

Dureza

Magnticos

Endurecibles
por
tratamiento
trmico
(temple)

Alta
Media

Si

Si

Pobre

Si

No

Limitada

No

No

Excelente

Baja
Alta

Soldabilidad

Fuente: http://www.bonnet.es/clasificacionacerinox.pdf

IMPUREZAS EN EL ACERO
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de
los aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como
consecuencia de que estn presentes en los minerales o los combustibles. Se
procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las

propiedades de la aleacin. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o

sea demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades mnimas.

Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma

sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo
punto de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano.
Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho
eutctico se encuentra en estado lquido, lo que provoca el desgranamiento
del material.

Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El

manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que hierro por lo que en lugar de
FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades plsticas.
El contenido de Mn debe ser aproximadamente 5 veces la concentracin de S
para que se produzca la reaccin. Cuando el porcentaje de azufre es alto puede
causar poros en la soldadura.

Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta perjudicial,

ya sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como
tambin por formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con la
austenita y la cementita, forma un eutctico ternario denominado esteadita,
el que es sumamente frgil y posee punto de fusin relativamente bajo, por
lo cual aparece en bordes de grano, transmitindole al material su
fragilidad.

Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la

ductilidad y la tenacidad, hacindolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar
la resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Fuente: http://webfacil.tinet.org/rdengra/12170
ACERA: INDUSTRIA PRODUCTORA DE ACERO
En el proceso de fabricacin de elementos de Acero se tiene dos vas posibles; la
primera, corresponde al obtenido a partir de mineral virgen de Antracita que

corresponde a un complejo siderrgico y el segunda al que se obtiene a partir de

la Chatarra metlica o material de Hierro directamente reducido (arrabio) las
industria que se dedica a esto ltimo se denomina Acera, este proceso consiste
en fundir el material mediante un horno elctrico y luego colar el material obtenido,
para fabricar lingotes y/o palanquillas de Acero.
Una Acera adems del horno elctrico debe contar con trenes de laminacin,
estos con el objetivo de reducir costos, usualmente estn ubicados en la cercana
del horno, y consisten en un conjunto cuidadosamente distribuido de rodillos los
cuales , de manera continua van disminuyendo la seccin de la palanquilla de
Acero hasta obtener el producto final de Acero, el mismo puede ser Alambrn,
Platina, ngulos de acero, Varillas corrugadas, planchas, etc. es evidente que para
cada uno de estos Productos de Acero se requiere de equipos especializados.
Es importante puntualizar que en las Aceras el manejo de los polvos generados
debe ser realizado cuidadosamente ya que este tipo de industrias son
especialmente auditadas, por lo departamentos de control de emisiones
gubernamentales, por lo que se disea robustos sistemas de extraccin de humos
que los purifican y enfran los gases producidos previa su descarga al ambiente,
es de esperar que el calor que se extrae de estos, sea utilizado en otros procesos
de la Acera, el sistema de extraccin tambin tiene una funcin ms la de regular
la presin en el interior de la solera.
La Acera tiene que poseer adems grandes instalaciones de bodegaje tanto para
la materia prima como para el Producto de Acero terminado, equipados con un
muy buen sistema de transporte usualmente se utilizan puentes gra para este
efecto, pero la aplicabilidad de los mismo suele ser restringida, en especial en lo
que respecta al manejo de la materia prima, por la cual se prefiere el uso de gras
extensibles equipadas con pulpos en su extremo. Un punto importante de
recalcar es que esta industria consume mucha electricidad por esta razn suele
estar acompaada de subestaciones elctricas o de sistemas de generacin
propios, como se puede identificar la Acera es una industria compleja y requiere
de personal capacitado y entrenado.

Como puede resultar evidente, tambin reviste importancia el manejo de la

logstica asociada al transporte materiales en grandes cantidades, por lo cual se
debe provisionar las facilidades respectivas, es decir buenas vas de acceso,
preferible ferroviarias, as como es deseable la cercana de un puerto si no se
tiene uno propio.
Muchas Acera funcionan con arrabio, por lo cual la cercana con el alto horno es
una necesidad, este hecho hace que la produccin sea ms econmica, sin
embargo el alto costo energtico de procesar un material desde el mineral es
evidentemente ms alto, que a partir de la Chatarra y solamente equiparable con
producciones enormes de Acero, se considera que para que un proceso de
obtencin de Acero desde mineral virgen sea rentable se debe producir al menos
2, 000,000 toneladas de Acero por ao.
Fuente:
http://www.articulosinformativos.com/Aceria_Industria_Productora_de_Aceroa1157579.html