Formado de Metales y Trabajo en Lminas Metlicas

Integrantes Grupo 1:
Rommel Galindo Rincn
Justo Jos Ramos Anahue
Diego Muos Pimentel
Orlando Zevallos Condori
Carlos Salazar Chirinos

NOTA:
El trabajo ser presentado en la escuela profesional de ingeniera mecnica el rea de diseo de
dispositivos y matriceria.

Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco

Facultad de Ingeniera Elctrica Electrnica Informtica y Mecnica
Cusco-Per
2016
*Profesor: Juan Carlos Rivera Quispe

Tabla de contenido
Introduccin general1
fundamentos

comportamiento del metal

deformacin de metales

deformacin volumtrica 3
forjado de metales 4
forjado abierto

forjado impreso 5
forjado sin rebaba 5
laminado de metales

laminado de cuerdas de engrane 6

laminado de anillos

perforado de rodillos

extrusin

extrusin directa 7
extrusin indirecta
estirado

Trabajo metlico de lminas

Doblado

10

Doblado en V

10

Doblado de bordes
Embutido 11
Corte

12

Conclusiones 14
Bibliografa 15

11

INTRODUCCION GENERAL
La matricaria es un proceso sin arranque de viruta en el cual se generan elementos o
utensilios en serie, estos elementos pueden ser:
Plsticos. son sustancias qumicas sintticas llamados polmeros que se pueden moldear
mediante calor o presin
Metlicos. son elementos qumicos capaces de conducir calor y electricidad que exhiben
un brillo caracterstico poseen alta densidad y son slidos a temperatura ambiente.
Para realizar un proceso de matrizado en primer lugar se deben tener el diseo del
dispositivo o prototipo a fabricarse en base a estos se construirn:
Troquel: o tambin llamados dados los cuales sirven como moldes que le darn forma ala
piezas que se fabricarn en serie.

Fundamentos
Estos incluyen varios procesos de manufactura y se da gracias a la deformacin plstica
que tienen los metales para cambiar de forma.
Normalmente el proceso consiste en usar un troquel para formar metales en el cual se le
aplican esfuerzos que exceden la resistencia a la sedancia, (resistencia ala fluencia)
entonces el metal se deforma plsticamente tomando la forma del troquel. Por lo regular
las fuerzas son de presin

Comportamiento del material

En este caso se necesita saber cmo responden los materiales a la aplicacin de diversas
fuerzas externas las cuales son tensin, compresin, torsin, flexin o cizalladora; para el
formado de metales y trabajo en lminas los materiales responden a estas fuerzas con una
deformacin plstica o en otros a la ruptura
Deformacin plstica: Es una deformacin permanente gradual causada por una fuerza
continuada sobre un material. Los materiales sometidos a altas temperaturas son
especialmente vulnerables a esta deformacin. (U. TECNOLGICA DE PEREIRA. (2016).
Esto nos quiere decir que el material es esta fase ya no recupera su forma original, los
materiales sometidos a altas temperaturas son ms vulnerables a esta deformacin.
Deformacin de Metales
Dentro de la deformacin de metales tenemos dos grupos
Deformacin Volumtrica
Son aquellas deformaciones de cambios de forma significativas, el rea superficial y el
volumen de trabajo estn en una relacin relativamente pequea

Efectos de temperatura: cuando incrementamos la temperatura del metal

La ductilidad (es una propiedad que presentan algunos materiales los cuales. por
accin de una fuerza pueden deformarse plsticamente de manera sostenible sin

romperse)
La resistencia a la tensin (es la capacidad de un material a resistir las fuerzas de

tensin en una determinada rea)

Y el endurecimiento por deformacin se reduce

De acuerdo a la temperatura el trabajo se clasifica en dos:

Trabajo en frio: es cuando el trabajo en el metal se realiza a temperatura de ambiente o
un poco por encima de este.
Algunas ventajas de este proceso serian el mejor acabado, ms precisin, aumenta la
resistencia y la dureza, se ahorran costos en combustibles, y las desventajas serian
requieren mayores potencias, las piezas deben estar libres de cualquier impureza, limitan
la cantidad de deformado que se puede hacer sobre la misma pieza.
Trabajo en caliente: este proceso se produce cuando la temperatura llega a un punto
medio aproximado de su temperatura de fusin (temperatura de recristalizacin)
Entre las ventajas tenemos: la pieza de trabajo se puede alterar significativamente, menor
fuerza y potencia, si una pieza se fractura se puede formarse en caliente, se produce el
fortalecimiento de la pieza.
Desventajas: baja precisin, mayor requerimiento de energa, la oxidacin de la
superficie, menor calidad de acabado, menor duracin de vida de herramientas.
Procesos que incluyen el trabajo de deformacin volumtrica:

Los procesos de deformacin volumtrica que se describen en esta seccin laminado,

forjado, extrusin, estirado de alambre y barras. La seccin tambin documenta las

variantes y operaciones afines a estos cuatro procesos bsicos que se han desarrollado
a travs de los aos.
Estos proceso se pueden clasificar en: operaciones en frio o en caliente. Se realiza las
operaciones en frio cuando la deformacin no es tan significativa y se requiere mejorar
las propiedades mecnicas de las partes con un buen acabado superficial. El trabajo en
caliente se realiza cuando la deformacin es significativa comparada con la parte
original (Mikell P. Groover. (1997). DEFORMACION VOLUMETRICA EN EL TRABAJO
DE METALES)
Estos procesos se clasifican en operaciones en frio y caliente y que estos a su vez estn
clasificados en operaciones como forjado, laminado, extrusin, estirado de alambres, etc.

Forjado de Metales
Este proceso se trabaja por presin de los troqueles o dados sobre la pieza de manera que
el material adopte la forma de los troqueles el cual nos dar el resultado que deseamos
obtener.

Figura: representacin del forjado, partes y efectos que intervienen sobre ella

Entre sus variaciones tenemos:

Forjado Abierto:
Trabajo netamente por presin no requiere forma del troquel o dados

Figura: vista forjado abierto partes efectos y elementos que intervienen

Forjado Impreso: Adopta la forma del troquel o dados

Figura: forjado impreso se observa como el material adopta la forma de los dados

Forjado sin Rebaba:

En este proceso se usa un troquel estacionario y un punzn el cual ase el trabajo de
presin

Figura: el proceso muestra que no hay rebaba y nos da una secuencia para observar sus fases

Laminado de Metales
Es otro proceso por presin en el cual el material reduce su espesor para obtener as el
resultado requerido por medio de dos herramientas cilndricas llamadas rodillos los cuales
giran para estirar y realizar el trabajo y comprimirla en la entrada.

Figura: efectos del material sometido a la laminacin y efectos que actan sobre ella

Entre algunas variantes tenemos:

Laminado de cuerdas de engrane:

En el grafico podemos ver la parte (1) como inicio de proceso (2) como proceso
terminado

Figura: representacin del proceso en secuencia de inicio a fin

Laminado de Anillos:

Figura muestra los efectos, proceso y esfuerzos al que est sometido el material

Perforado de Rodillos:
En este proceso se da la formacin de esfuerzos internos y la cavidad realizada por
compresin y la aplicacin de los esfuerzos en la parte cilndrica

Figura vistas necesarias para observar y entender como es el proceso

Extrusin
Es un proceso de compresin por el cual se fuerza al material de trabajo a fluir por a
travs de una abertura del troquel para que as tome la forma de la abertura
Entre algunas variantes tenemos:

Extrusin directa:

Figura proceso de extrusin directa efectos en el material

Extrusin indirecta:

Figura dos tipos de extrusin indirecta mostradas con diferentes tipos de trabajo

Estirado
En este proceso se reduce el dimetro ya sea de una barra o alambre mediante fuerzas que
hacen que se tire el material a travs de la abertura que tiene un troquel

Figura proceso de estirado desde una vista detallada para ver los efectos y esfuerzos que actan
sobre el material

En las variantes tenemos el estirado de barras y alambres.

Trabajo Metlico de Lminas
Los principales trabajos son el formado o el preformado de lminas, tiras y rollos de
metal. Estas a travs del prensado.

El trabajado metlico de lminas incluye operaciones de corte y formado realizadas

sobre lminas delgadas de metal. El espesor del material puede ser tan pequeo como
varias dcimas de milmetro, pero la mayor parte de los espesores del metal estn entre
0.4 mm y 6 mm. Cuando el espesor excede de 6 mm se le llama placa en lugar de
lmina. El material que se usa en el trabajo metlico de lminas se produce por
laminado. (Mikell P. Groover. (1997). TRABAJADO METALICO DE LAMINAS.)

Dentro de este proceso se incluye las operaciones de corte y los cuales se realizan en
diferentes espesores de metales los ms usados entre 4.mm y 6.mm los cuales son
llamados lminas y placas respectivamente.

Doblado:
Este proceso implica la deformacin de una lmina o placa para que obtenga un Angulo
respecto a un eje, El metal se deforma plsticamente as que el doblez toma una forma
permanente al remover los esfuerzos que lo causaron ya sea recto o segn la necesidad
que se tenga, el doblado produce poco o ningn cambio en el espesor de la lmina
metlica entre estos tipos tenemos:

Doblado en V

Figura doblado en V y sus variantes

Doblado de Bordes
En el doblado en bordes tenemos

Figura proceso de doblado de bordes y sus variantes

Embutido
Este proceso es cuando una lamina plana metalica aplicada por esfuerzos obtiene una
forma hueca o concava mediante el estirado.
Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el
metal hacia la cavidad de ste con un punzn.

Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de
municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes para carrocera de automviles.

Figura descripsion del proceso esfuerzos y efectos en el material

Obteniendo estos resultados:

Figura ejemplo de algunos resultados del embutido

Corte:
En esta operacin se corta la pieza usando un troquel y un punzn tambin pertenecen a
este proceso el cizallado punzonado y perforado en estos mtodos se necesita una
mordaza con cordn perimetral, la cual sujeta el material fuera del permetro de la pieza
cortada, y antes de que el punzn empiece a cortar. La fuerza es la que sujeta la pieza,
para que no se deforme, contra el punzn principal, una vez de que el material est sujeto
se realiza el corte de la pieza

Figura el proceso de corte, variantes y esfuerzos al que se somete al material

Conclusiones:

El matrizado es un proceso que es utilizado a nivel mundial en la industria para

fabricacin de elementos, que son tiles para el ser humano para satisfacer sus

necesidades en el mbito industrial, tecnolgico y en su vida cotidiana.

En el proceso de manufactura de metales tenemos en claro que existe diferentes
tipos de acabado de acuerdo al manejo, distribucin o proceso al que es sometido

y darles sus correspondientes formas, que se dan en la ltima etapa del proceso.
Dentro de los procesos de trabajos en frio y caliente estos nos da a conocer que
ambos procesos tendrn diferentes tipos de propiedades segn su tipo de
aplicacin, y estos a su vez obtienen ventajas y desventajas, las cuales sabremos
utilizarlas de la manera ms apropiada dentro de la industria y utilidad que se les

de
Podemos ver que dentro de estos procesos es muy importante el conocimiento de
las propiedades de los materiales que sern sometidos a estos trabajos, ya que de
ellos depender su correcta aplicacin, ventajas y mejor productibilidad.

Bibliografa

groover, m. (1997). fundamentos de manufactura moderna. Mxico: raeia maes,

pp.438-516.
metalografa - universidad tecnolgica de pereira. (2010). Procesos de
conformado plstico de metales.. [online] Available at:
http://blog.utp.edu.co/metalografia/8-procesos-de-conformado-plastico-de-

metales/ [acceso 10 Oct. 2016].

Anon, (2016). [online] Available at:
http://somim.org.mx/articulos2010/memorias/memorias2012/articulos/pdfs/A1/

A1_93.pdf [acceso 10 Oct. 2016].

Materias.fcyt.umss.edu.bo. (2016). Gua para elaborar la Tesis. [online]
Available at: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/capitulo3.htm [acceso 10

Oct. 2016].
SCHEY, John, "Procesos de Manufactura", Mc Graw Hill, Mxico, 2001

METALOGRAFA UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA. 27

octubre, 2010, de Andrs Valencia Correa-UNIVERSIDAD TECNOLGICA
PERREYRA Sitio web:
http://blog.utp.edu.co/metalografia/8-procesos-de-conformado-plastico-demetales/)

Ejercicios 1.
Una tira con un ancho de 500 mm y 35 mm de espesor se alimenta a travs de un molino
laminador de dos rodillos de 400 mm de radio cada uno. El espesor de material de trabajo
se reduce a 33 mm en un paso, a una velocidad de 8 rad/seg. El material de trabajo tiene
una curva de fluencia definida por K = 400 MPa y n = 0.12, se asume que el coeficiente
de friccin entre los rodillos y el trabajo es 0.18. Determine si la friccin es suficiente
para realizar la operacin de laminado. Si es as, calcule la fuerza de laminado, el
momento de torsin y la potencia en caballos de fuerza.
Solucin:
La diferencia tenemos:
d=3533=2mm
d max=2r=0.152120=2.7 mm
Calculando la longitud de contacto:
L= R(t ot f )= 120(3533)=15.49103 m

La deformacin real:
=ln

( tt of )=ln ( 3533 )=0.0588

El esfuerzo de fluencia promedio:

Yf=

K n 4001060.0580.12
=
=254.2 MPa
1+ n
1+0.12

La fuerza de laminado se determina por la ecuacin:

6

F=YfW L=254.210 0.515.4910 =1968.779 KN

El momento de torsin requerido:
T =0.5FL=0.51968.77915.49103=150248 KN m
La potencia se obtiene:
NFL 76.41968.77910315.49103
P=
=
=243.989 KW
30
30
243.98910 3
P=
=327.063 HP
746