Universidad Nacional de

Lomas de Zamora

Facultad de Ingeniera

COMPLEJO UNIVERSITARIO: Camino de Cintura y Juan XXIII (1832) L. de

Zamora - Buenos Aires - Argentina

Tel: (54-011) 4282-7880/1471/3454

CarreraTecnicatura en Procesos Productivos

MateriaTrabajo Final Monografico

Alumno: Luis
TemaFabricaccin de clavos y remaches

tutoriaLic. Blasco

Ing. Butrej

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 INDICE
I.Introduccin...............................................................................................3

II. Materias Primas.....................................................................................4

1)Materias primas del acero...........................................................................4

2)Materias primas del aluminio...................................................................4

3)Materias primas del acero inoxidable......................................................5

III.Lay-out de Remaches pop............................................................................6

IV.Planteo de la linea de la produccin.............................................................7

V.Elementos de control que se utilizan en el proceso...................................14

VI.Conclusin..............................................................................................16

VII.Bibliogrfico...............................................................................................17

2
 I.INTRODUCCIN
El clavo, elemento de fijacin diseado para sujetar y unir objetos es, desde
la antigedad, uno de los dispositivos para carpintera, ebanistera y
arquitectura de mayor uso y tradicin, pues desde antes de la invencin de la
soldadura, las lminas de cobre que revestan los templos, las puertas de
algunos edificios e incluso, las estatuas mismas se sujetaban con clavos de
bronce, que incluso tambin sirvieron como adorno, gracias a la forma de sus
cabezas. Ya, con el paso del tiempo, stos fueron fabricados mediante la forja
de una varilla de hierro, de hecho existan herreros -llamados de clavazn-
especializados en todo tipo de clavos para la industria de la madera,
adelantando un proceso bsicamente artesanal: empezaban por determinar
el grosor o calibre que necesitaran y de ste modo escogan la varilla, luego
la estiraban haca adelante hasta dar con el calibre deseado y la cortaban,
finalmente le daban forma a la cabeza introducindola en un molde.

Un remache POP ciego consta del cuerpo del remache (perno, pieza hueca)
y una pieza alargada llamada vstago, espiga o mandril (maciza, en el interior
del perno). Es un artefacto diseado para unir o sujetar firmemente piezas
(principalmente en forma de lmina) entre s. Previo a la adopcin del
remache ciego, para la instalacin de un remache se requeran tpicamente
dos personas para ensamblarlo, una que sostena un martillo de remaches en
un lado y una segunda persona con una barra de choque en el otro extremo.
Inventores como Carl Cherry y Lou Huck experimentaron con otras tcnicas
para expandir remaches slidos. A diferencia de los remaches slidos, el

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remache POP puede insertarse por un solo extremo sujetndolo por el
vstago y colocando la cabeza en la perforacin existente entre las dos
superficies a unir (comnmente placas o lminas).

II.MATERIAS PRIMAS
1) Materias primas del acero
La composicin de un acero viene definida por su frmula qumica,
fundamentalmente hierro y carbono, as como la presencia de una variada
gama de metales que aportan las caractersticas especiales y necesarias
para cada tipo de utilizacin.
Para la elaboracin del acero en horno elctrico (hoy en da el ms usado) se
parte de chatarra seleccionada que se mezcla con ferroaleaciones para
obtener la composicin qumica y especificacin deseada, siendo
imprescindible la adicin de otros elementos, denominados fundentes, que
colaboran en el proceso de obtencin del acero absorbiendo y eliminando los
elementos indeseables.

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2) Materias primas del aluminio
La bauxita, ms que un mineral, es un agregado de varios minerales de
aluminio. Tiene color pardo con manchas rojas y constituye la principal mena
de aluminio. Es un residuo producido por la meteorizacin de las rocas
gneas en condiciones geomorflicas favorables. Meteorizacin de rocas
granticas. Formada por erosin de rocas aluminosas en condiciones
tropicales y depositada como coloide. Mezclas de arcilla y granito con textura
escamosa.

El Aluminio puede ser clasificado como Primario o Secundario, segn el

proceso de obtencin utilizado:

- Primario: es aquel que procede de la bauxita.

- Secundario: es aquel que proviene del reciclado.

El Proceso de obtencin del Aluminio Primario, involucra los siguientes

pasos:

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1. Extraccin de la Bauxita.

2. Obtencin de almina.

3. Proceso de electrlisis.

3) Materias primas del acero inoxidable

La eleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus
caracterstcas:
- Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.
- Propiedades mecnicas del acerol
- Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser
sometido.
- Costo total (reposicin y mantenimiento)
- Disponibilidad del acero.
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se
forma automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia
mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a
temperaturas elevadas y a temperaturas criognicas. Son fciles de
transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia esttica,
que puede variarse sometiendo el acero a diferentes tratamientos

6
superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado,
texturizado, etc.

III.LAY-OUT DE REMACHE POP

1. Materias primas en la planta
2. El procesamiento de las materias primas
3. Moldeo por estampacin en fro (o moldeo de forjado)

4. El hilo de la transformacin

5. Tratamiento de la superficie (planchas, etc.)

6. La inspeccin de producto

7. Embalaje y envoi

IV.PLANTEO DE LA LNEA DE LA PRODUCCIN

Los programa de carreteras de tecnologa de produccin del remache son los
siguientes:

Remache:

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 - Corte
- Formando molesto resfriado
- Vstago adjustable
- Ranura del anillo y salida de la ranura de canal
- Un tratamiento trmico
- Tratamiento de superficies
- Deteccin de defectos
- Paquete

Cuello:

- Corte
- Formando recalcado en fro
- Puetazos
- Tratamiento trmico
- Tratamiento de superficies
- Paquete

Formar una cabeza

La cabeza se forma con el siguiente escenario:
Escenario 1: El uso global de giro.
Escenario 2: La forja:
2.1 Programa: moldeo de forjado
2.2 Programa : estampacin en fro

El anlisis de los pros y contras:

Escenario 1: el proceso es simple; la inversin en equipo en una sola vez es
pequea; la utilizacin del departamento de material es baja; baja eficiencia;
la intensidad del trabajo es demasiada; altos costes de fabricacin.

Escenario 2:
2.1: el equipo de forja en general para cumplir con los requisitos de inversin
de una sola vez es pequeo; tiene que ser calentado; necesita deaccesorios
de oxidacin y descarbonizacin y el entorno de trabajo de deficiente
operador.
2.2 la mquina de estampacin en fro usa cido sulfrico conformado en fro;

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su modo de suministro es el automtico de planchas de material; cada etapa
de formacin incluye el corte; incluye una inversin completa de un equipo
automtico, de una sola vez, pero gracias al material de la placa circular, el
primer material se desgasta menos; alta utilizacin de materiales, debido a
temperaturas normales es llevado a cabo para mejorar las propiedades
mecnicas del metal, terminar y mejorar la superficie del producto de
precisin de fabricacin; mejora significativamente la productividad del
trabajo, reduce los costes de fabricacin. La desventaja es la formacin de
piezas complejas, limitacin trabajo dgitos, las piezas de fundicin pueden
ser insuficientes. Debido a grandes cantidades adecuadas para el
revestimiento en fro, la produccin mecanizada, de alta eficiencia de
produccin, bajos costos de produccin, ea que el programa es superior a
otras opciones.

2.1 Moldeo de forjado:

(1) para reducir la resistencia a la deformacin del metal, reduciendo de el
mal material de la fuerza requerida para deformar de manera que reduce en
gran medida el tonelaje de la creacin de equipos de forja;
(2) el cambio de la estructura de molde de lingote de acero, forja en el
proceso despus de estructura de colada gruesa, recristalizacin en una
nueva organizacin de cereales de granos pequeos, y reducir los defectos
en la estructura de fundicin, mejorar las propiedades mecnicas del acero;
(3) es particularmente importante para mejorar la ductilidad, que algunos de
los ms quebradizo a bajas temperaturas es difcil de forjar un acero de alta
aleacin.

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2.2. Proceso de estampacin en fro:
(1) la teora de deformacin plstica del metal, en la sala de temperatura se
aplica al metal en blanco de una cierta presin, de manera que la cavidad del
molde para producir la deformacin plstica, de acuerdo con una forma
predeterminada y el tamao de la pieza moldeada.
(2) se debe seleccionar de alta calidad "deformacin plstica" buen material
metlico, tal como acero Mn remachado, su composicin qumica y
propiedades mecnicas tienen normas estrictas.
(3) los tornillos de encabezamiento en fro y las mquina de moldeo por
tuercas tiene modelos multi-modelo, multi-series. Son equipos de un
rendimiento fiable, de alta eficiencia que garantiza la calidad y estabilidad del
producto.
(4) moldear la fuerza de recalcado y la configuracin de potencia en el
dispositivo, conlleva una gran inversion, por lo tanto, las especificaciones de
produccin ms econmicas son M24 o menos.
(5) tiene una buena calidad de superficie, de alta precisin dimensional.
Debido a la presencia de trabajo en fro de endurecimiento en el proceso de
recalcado, la cantidad de deformacin no debe ser demasiado grande.
Reducir el agrietamiento.
(6) las posibilidades de proceso de estampacin en fro en grandes
cantidades son de diversos tipos de especificaciones de los productos, a fin
de reducir los costos.

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Mquina de estampacin en fro, se dedica principalmente a la produccin de tuercas,

tornillos y otros sujetadores y equipos especiales.

Formacn de la porcin de vstago de la ranura anular

Escenario 1: El uso global de giro

Escenario 2: embuticin

El anlisis de los pros y contras:

Escenario 1: Se puede utilizar en forma de leva o tornos CNC, el proceso es
simple, pero ineficiente, ya que las fibras de metal no son completes. Efecto
remache propiedades de fatiga.

Escenario 2: rodillo de formacin es una avanzada tecnologa de

procesamiento en la que las herramientas se utilizan de tres maneras: ruedas
de rodadura, placa Roll, paneles de seda en forma de abanico. Las ruedas
giratorias son herramientas de laminacin que se utilizan en mquinas de
seda; se utiliza la placa de laminado de roscas de mquinas de herramientas
de rodadura, la placa de circuito del ventilador es un tipo uso de la mquina
de laminacin de herramienta planetaria; son importantes las caractersticas
del proceso de laminacin por la atencin y uso de la industria automotriz

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nacional y extranjera. Estados Unidos, Japn, Gran Bretaa, Alemania,
Francia y Rusia estn desarrollando este proceso, los Estados Unidos con el
eje del coche proceso de mecanizado de perfilado, hasta 200 por minuto,
hasta 40 veces ms que el corte inicial. Gran Bretaa y Japn los fabricantes
de Automviles tambin se utiliza el proceso de laminacin para producer y
vincular las piezas del coche. Embuticin es ms complejo que el laminado
de roscas, y de mayor exigencia. Su diseo se basa en las diferentes formas
del molde de la pieza de trabajo, la placa o rollo de rueda diseado como una
seccin transversal o secciones transversales, pueden ser sincrnicos;
tambin pueden ser jerrquicas. Cuando el dimetro de la pieza en bruto a lo
largo del eje de la misma, o sustancialmente la misma, puede ser rollo
sncrono formando o cuando el dimetro de la pieza en bruto a lo largo del
eje no son lo mismo, se necesita rodar el dimetros de varias estructuras
diferentes, el estilo de rodadura jerrquica formando. En general, una
formacin de formas complejas rodillo tambin puede ser la formacin de dos
rodillos. Embuticin es el proceso adecuado para la produccin en masa y la
calidad del producto. El escenario 2 es la mejor de las alternativas.

Tratamiento de la superficiela galvanoplastia

La galvanoplastia es un proceso por el cual puede

electrodepositarse (cubir una superficie) una delgada capa de
cierto tipo de metal sobre otro material.El otro material puede ser
un metal o ina pieza de plstico recubierta de un material
conductor.
El electrolito es el sulfato de cobre que se ioniza en un ion cobre
(Cu++) con dos cargas positivas y en un ion sulfato (So4--) con
dos cargas negativas. Los iones cobre son atrados por la placa
de hierro, donde extraen dos electrones y se adhieren (pegados

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 a) a la placa de hierro como tomas de cobre.Los iones sulfato se
mueven hacia la placa de cobre donde reaccionan qumicamente
con el cobre para crear ms sulfato de cobre. El sulfato de cobre
vuelve a la solucin. La reaccin que crea el sulfato de cobre deja
dos electrones en la placa de cobre. Advirtase que ste sistema
de galvanoplastia est equilibrado siempre. Es decir, por cada
dos electrones que entran en la placa de hierro negativa, dos
electrones ms abandonan la placa de cobre positiva. Este tipo
de equilibrio est presente en todos los dispositivos elctricos que
conducen corriente.1

Dacromet:

Dacromet, es una clase de polvo del cinc, de polvo de aluminio,

de cido crmico y de agua desionizada como el componente
principal de las nuevas capas anticorrosin.
Porque la capa de Dacromet tiene alta resistencia a la corrosin,
pero tambin no puede asegurar ninguna fragilidad de hidrgeno,
chasis anticorrosin de alta resistencia del camin y soporte,
pedazos de conexin, partes expuestas y sujeciones, tales como
diverso marco de acero especial-formado, emperne (incluyendo el
perno del montar a caballo, rueda emperna, etc.) 2

Azul
Azul significa que el acero se calienta directamente sumergido en una
solucin concentrada o de oxidacin en el aire, de modo que la pelcula de

1
FOWLER, Richard J. Electricidad: principios y aplicaciones: Basic skills in electricity and
electronics Serie Revert de formacin profesional en electricidad y electronica. Espaa:
Reverte, 1986. Pgina:..
2
ZINCFLAKECOATINGS.COM. [en lnea] [8 de octubre de 2016] Ubicado actualmente en:
http://spanish.zincflakecoatings.com/news/the-application-of-dacromet-technology-in-
automobile-industry-8907.html

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xido de la tecnologa de proteccin de material de la superficie
extremadamente delgada, tambin conocido como negro. Piezas de acero
azul se puede en una solucin alcalina de nitrito de sodio y nitrato de sodio se
lleva a cabo, pero tambin en una solucin cida de cido fosfrico, nitrato de
calcio y procede la formacin de perxido de manganese. La resistencia a la
corrosin de este ltimo y la resistencia mecnica son ms que la oxidacin
ex la ley pelcula protectora resultante. Componentes de la membrana
externa azules principalmente de xido de hierro, xido ferroso capa interior.
Un espesor de 0,5 micras -1.5, color y material de composicin y condiciones
de proceso, hay negro gris oscuro, azul, brillante. De pelcula azul sola mala
resistencia a la corrosin, pero despus de la depilacin o el aceitado
despus de la aplicacin de barniz, resistencia a la corrosin y anti-friccin
propiedades se mejoran.

Teniendo en cuenta los factores anteriores, debido al alto costo del equipo
Dracomet ahora rara vez se utiliza en la superficie del remache.
Los requisitos de procesamiento, el azul de bajo coste, facilidad de proceso
de aplicacin, y puede utilizar el calor residual a un tratamiento trmico y
ahorro de costes. Presione el remache azul as tratado. En comparacin con
niquelado galvanizado ms ampliamente utilizado

V.ELEMENTOS DE CONTROL QUE SE UTILIZAN EN EL PROCESO

(1) Anlisis de rendimiento mecnico:
Desde el proceso de remachado remache visible despus del collar
remachado remachado entre las piezas tienen una cierta fuerza de presin,
despus de la seccin de cuerpo de pieza de garra remachado agarrar el
arma, yugo del cuello del tanque se tire del remache apagado, el proceso de
remachado es completa. Para garantizar la calidad de el remache hay ciertas
especificaciones de remachado, que la fuerza de presin sea mayor que un

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cierto valor, con el fin de hacer que la estructura del remache fiable;
remachado sin destruir el collar con los remaches aislados, la fuerza de
descarga debe ser mayor que un cierto valor, con el fin de obtener una cierta
fuerza de presin de remachado estructural al mismo tiempo de ser capaz de
lograr los remaches, hay una gama de fuerza de traccin, si este nmero es
demasiado pequeo afectar a la calidad, principalmente la fuerza de
remachado, demasiado pequeo, prensado, es demasiado grande esto
puede hacer a la distorsin del collar.
A partir del anlisis anterior, la resistencia a la traccin del remache no puede
ser demasiado alta ni demasiado baja, para llenar los remaches ranura
anular, de metal collar de llenado debe ser bueno, la dureza no es demasiado
alta. Por lo tanto, deben captar enfriamiento rpido tratamiento trmico con el
fin de mejorar su rendimiento, el collar debe ser recocida con el fin de
garantizar una dureza razonable.
(2) Anlisis de rendimiento de la fatiga:
La fatiga se refiere a las partes mecnicas sometidas a mltiples ciclos de
estrs y la tensin, producen progresiva cambios permanentes locales, dando
lugar a grietas o rotura completa del fenmeno, que es superior a 5 104
ciclos de fatiga de alto ciclado, los factores de fatiga que afectan a muchos
defectos materiales internos, la forma externa, las propiedades mecnicas y
tambin lo har el impacto de la fatiga, endurecimiento, el endurecimiento de
superficies pueden mejorar significativamente las propiedades de fatiga.
Remache pop es una estructura nueva, a diferencia de la conexin roscada,
para asegurar que el remache no falle en condiciones complicadas, el
remache debe asegurarse de 500.000 propiedades de fatiga, a tal fin, si la
eleccin de los materiales, la calidad externa del remache aspecto,
propiedades mecnicas de tratamiento trmico, la fuerza de presin de
reforzar el control con el fin de mejorar la estructura de remache
comportamiento a la fatiga.

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(3)Bloqueo de anlisis de rendimiento:
En conexin con rosca, el hilo es auto-bloqueo, siempre que la fuerza axial
no es igual a cero, no se auto-aflojando miembro roscado. Pero cuando se
somete a la carga dinmica, el miembro de tornillo roscado y la superficie de
soporte para producir tuerca micro deslizamiento producir pequeas
cantidades de rotacin, dando como resultado el aflojamiento de los pernos y
tuercas. En la estructura de remache, el efecto de las fuerzas laterales sobre
el rendimiento de bloqueo no es evidente, la fuerza axial puede causar
deslizamiento ms microscpico fcilmente causar insuficiencia suelto. En el
proceso de carga cclica, debido a que la dureza es menor que el cuello de
remache, aflojamiento causado por la deformacin del collar.
En la estructura de remache, el efecto de las fuerzas laterales sobre el
rendimiento de bloqueo no es evidente, la fuerza axial puede causar
deslizamiento ms microscpico fcilmente causar insuficiencia suelto. En el
proceso de carga cclica, debido a que la dureza es menor que el cuello de
remache, aflojamiento causado por la deformacin del collar.
(4)Tratamiento de superficie:
Para mejorar la resistencia a la corrosin del remache, larga vida, remache
necesita tratamiento superficial. Se analizaron tratamiento comn anti-
corrosin principalmente azul, pasivado galvanizado, nquel, Dacromet
permeacin de componentes mltiples o similares, las siguientes
caractersticas de proceso y de resistencia a la corrosin de diversos
mtodos de tratamiento.

VI.CONCLUSIN
El siglo XXI ser el siglo de la calidad, y la calidad es la principal estrategia
para ampliar el mercado, con la calidad y la credibilidad se ganaran los
mercados, los Mercado obtendran beneficios. El sistema de certificacin de la
calidad en el mundo, en cada vez ms pases y regions, es mas dificil de

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aceptar, esto se ha convertido en una prctica internacional. Un negocio tanto
en el pas como en el extranjero debe ser ser universalmente reconocido y
certificado, debe logra la certificacin IS09001, es una manera importante de
romper las barreras, yesta certificacin se convertir en un pasaporte vlido
para el mundo.
Los problemas comunes de calidad y anlisis de la causa pueden ser vistos
desde el proceso de produccin, los factores que afectan la calidad del
producto, una gran cantidad de controles de calidad es un proyecto
sistemtico, para asegurar la calidad del producto remache para satisfacer al
cliente y las normas pertinentes, la necesidad de que la calidad del producto,
la formacin de todo el proceso y todos los aspectos del control de la
aplicacin para detectar y excluir a aquellos aspectos relacionados con las
actividades tcnicas que se devien de los requisitos del fenmeno, para
volver a la normalidad, con el fin de lograr el propsito de control, por lo que
el impacto de la tecnologa de la calidad del producto, la gestin y el factor
humano estn siempre en un estado controlado.

VII. BIBLIOGRFICO

FOWLER, Richard J. Electricidad: principios y aplicaciones: Basic skills in

electricity and electronics Serie Revert de formacin profesional en
electricidad y electronica. Espaa: Reverte, 1986.

ZINCFLAKECOATINGS.COM. [en lnea] [8 de octubre de 2016] Ubicado

actualmente en: http://spanish.zincflakecoatings.com/news/the-application-of-
dacromet-technology-in-automobile-industry-8907.html

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