CODIGO ASME PARA

CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION

1992

SECCIONES
I Calderas de Potencia
II Materiales
Parte A - Especificaciones de Materiales Ferrosos
Parte B - Especificaciones de Materiales No Ferrosos
Parte C - Especificaciones para Varillas para Soldar, Electrodos y Metales de Aporte
Parte D - Propiedades
III Subseccin NCA - Requerimientos Generales para Divisin 1 y 2
n i Divisin 1
Subseccin NB - Componentes Clase 1
Subseccin NC - Componentes Clase 2
Subseccin ND - Componentes Clase 3
Subseccin NE - Componentes Clase MC
Subseccin NF - Soportes para Componentes
Subseccin NG - Estructuras de Soporte del Ncleo
Apndices \
n i Divisin 2 - Cdigo para Reactores y Contenedores de Concreto
IV Calderas para Calefaccin
V Pruebas No Destructivas
VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operacin de Calderas para Calefaccin
VII Guas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia
VIII Recipientes a Presin
Divisin 1
Divisin 2 - Reglas Alternativas
IX Calificaciones de Soldadura Ferrosa y No Ferrosa
X Recipientes a Presin de Plsticos Reforzados con Fibra de Vidrio
XI Reglas para Inspeccin en Servicio de Componentes para Plantas Nucleares
ADENDA *

La "Adenda" en hojas de color, que incluyen las adiciones y revisiones a las secciones individuales del Cdigo, se publican
anualmente y se enviarn automticamente a los compradores de las Secciones aplicables hasta la publicacin del Cdigo
1995. El Cdigo 1992 est disponible slo en formato de hojas sueltas; en consecuencia sern emitidas las adendas en el
formato de hojas sueltas, para remplazo de pgina.
INTERPRETACIONES
ASME emite rplicas por escrito a las solicitudes que ataen interpretacin de aspectos tcnicos del Cdigo. Las
interpretaciones de cada Seccin individual se publicarn separadamente y se incluyen como parte del servicio de poner
al da esa Seccin. Se emitirn dos veces al ao (julio y diciembre) hasta la publicacin del Cdigo 1995. Las interpretaciones
de Seccin DI, Divisiones 1 y 2, se incluirn con el servicio de poner al da la Subseccin NCA. Las interpretaciones no son
parte del Cdigo o de la Adenda.

CASOS DEL CODIGO

El Comit de Calderas y Recipientes a Presin se rene en forma regular para considerar adiciones propuestas y revisiones
al Cdigo y para formular Casos para aclarar el intento de requisitos existentes o proveer, cuando la necesidad es urgente,
reglas para materiales o construcciones no cubiertas por las reglas existentes del Cdigo. Los Casos que se han aceptado
aparecern en el libro apropiado de Casos del Cdigo 1992: (1) Calderas y Recipientes a Presin y (2) Componentes
Nucleares. Se enviarn suplementos automticamente a los compradores de los libros "Casos de Cdigo" hasta la
publicacin del Cdigo 1995.

IV
 DECLARACION DE LA POLITICA SOBRE EL USO DE LOS
SIMBOLOS Y DE AUTORIZACION DEL CODIGO PARA
PUBLICIDAD
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos ha
establecido procedimientos para autorizar a las
organizaciones calificadas para ejecutar varias
actividades de acuerdo con los requisitos del Cdigo
ASME para Calderas y Recipientes a Presin. La
Sociedad intenta proveer reconocimiento a las
organizaciones as autorizadas. Una organizacin que
posea autorizacin para efectuar varias actividades de
acuerdo con los requisitos del Cdigo pueden declarar
esta capacidad en su literatura publicitaria.
A las organizaciones que estn autorizadas para usar
Smbolos de Cdigo para el marcado de partidas o
construcciones que se han construido e inspeccionado en
cumplimiento del Cdigo ASME para Calderas y
Recipientes a Presin se les expiden "Certificados de
Autorizacin". La sociedad se propone mantener la
reputacin de los Smbolos de Cdigo para el beneficio
de los usuarios, las jurisdicciones que los hacen cumplir
y los poseedores de Jos smbolos que cumplen con todos
los requisitos.
Con base en estos objetivos, se ha establecido la poltica
que se sigue respecto al uso de la publicidad, para
facsmiles de los smbolos, los Certificados de
Autorizacin y referencia a construccin de Cdigo. La
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos no
DECLARACION DE POLITICAS SOBRE EL USO DE
MARCADO ASME PARA IDENTIFICAR PARTIDAS
FABRICADAS
EL Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a
Presin estipula reglas para la construccin de calderas,
recipientes a presin y componentes nucleares. Esto
incluye requisitos para materiales, diseo, fabricacin.
prucba(s), inspeccin y estampado. Las partidas
constituidas de acuerdo con todas las reglas aplicables
del Cdigo se identifican con el Sello de Smbolo de
Cdigo oficial de la Seccin que gobierna el Cdigo.
Las Marcas tales como "ASME" y "Norma ASME", o
cualquier otra marca que incluya "ASME" o los varios
Smbolos de Cdigo no debern estamparse en ninguna
partida que no est constituida de acuerdo con todos los
requisitos aplicables al Cdigo.
vii
"aprueba", "certifica", "clasifica" o "respalda" ninguna
partida, construccin o actividad y no deber haber
declaraciones o implicaciones que pudieran indicarlo as.
Una organizacin que posea un Smbolo de Cdigo y/o
un Certificado de Autorizacin puede declarar en
literatura publicitaria que "se construyen (producen o
ejecutan) partidas, construcciones o actividades de
acuerdo con los requisitos del Cdigo ASME para
Calderas y Recipientes a Presin" o que "se realizan
actividades de acuerdo con los requisitos del Cdigo
ASME para Calderas y Recipientes a Presin" o que
"renen los requisitos del Cdigo ASME para Calderas y
Recipientes a Presin".
El smbolo de ASME se deber emplear solamente para
estampado y para placas de nombre o identificacin
como estipula especficamente el Cdigo. Sin embargo,
pueden usarse los facsimiles con el propsito de alentar
el uso de tal construccin. Tal uso puede ser por parte de
una Asociacin, una sociedad o por el poseedor de un
Smbolo de Cdigo que puede tambin usar el facsmil
en publicidad para mostrar que llevarn el smbolo
partidas claramente especificadas. Se permite el uso
general solamente cuando todas las partidas del
fabricante se construyen de acuerdo con las reglas.
No se describirn partidas en las Formas de Reporte de
Datos ASME, ni en formas que hagan referencia a
ASME, que tiendan a implicar que se han reunido todos
los requisitos del Cdigo cuando, de hecho, no se han
cumplido los requisitos. Las Formas de Reporte de Datos
que cubran partidas que no cumplan completamente con
los requisitos (del Cdigo) ASME no debern hacer
rcfencia a ASME o debern identificar claramente todas
las excepciones a los requerimientos (del Cdigo
ASME).
 PERSONAL
Comit de Calderas y Recipientes a Presin de ASME
Subcomites, Subgrupos y Grupos de Trabajo
Hasta el 31 de Diciembre de 1991

COMITE PRINCIPAL GRUPO DE CONFERENCIAS DE LA MARINA

R. |. Cepluch, Presidente W. G. Knecht J. Tiratto, Presidente J. L. Jones
D. A. Cannico, Viee R. MacKay C. F. Banks G. F. Wright
Presidente T. |. Mawson L. W. Douthwaite
C . M. Eisenberg, Secretario T. G. McCarty
M. D. Bemstein D. ). McDonald
R. |. Bosnak W. R. Mikesell
M. N. Bressler R. A. Moen COMITE DE CONFERENCIAS
W. J. Crter C. C. Neely R. A. Coomes Kentucky K. T. Lau Alberta, Caada
R. A. Coomes R. F. O'Neill Presidente ). T. Little Arizona
T. M. Cullen R. F. Reedy R. D. Cather Alaska B. M. Lovelady Memphis
). R. Farr B. W. Roberts Vicepresidente and Shelby County,
R. E. Feigel R. F. Sammataro D. J. McDonald Consejo Tennessee
B. D. Hackney A. Selz Nacional de Inspectores de R. J. Mannion New
H. L. Hime |. W. Tackett Calderas y Recipientes a Presin Hampshire
M. H. jawad K. K. Tam Secretario 1. W. Mault Manitoba,
G. G. Karcher R. J. Aben, |r. Michigan Caada
|. Anderson South Dakota H. D. Maye Newfoundland
COMITE DE HONORES Y PREMIOS R. Barkdoll Washington and Labrador, Caada
F. P. Barton Massachusetts H. T. McEwen Mississippi
|. R. Farr, Presidente M. H. Jawad
E. Brandt Los Angeles, A. W. Meiring Indiana
W. G. Knecht, Vicepresidente E. C. Kistner, |r.
California J. W. Morvant Louisiana
M. Weinstock, Secretario |. R. MacKay
S. E. Brown New Mxico E. J. Mossa New Jersey
W. ). Crter H. A. Manning W. E. Brown Kansas R. F. Mullaney Vancouver,
C. E. Ford T. G. McCarty
l . Chase N.W. Territories, Caada
G. E. Fratcher R. F. Sammataro Caada Y. Nagpaul Hawaii
W. L. Garvn |. W. Tackett A. Colvin, Jr. Washington, J. C. Parsell Utah
D.C. R. S. Pucek Milwaukee,
COMITE EJECUTIVO (COMITE PRINCIPAL) J. Corcoran Connecticut Wisconsin
D. A. Cannico, Presidente B. D. Hackney M. H. Diehl, Jr. Macyland R. D. Reetz North Dakota
R. |. Cepluch, Vicepresidente H. A. Manning L. Doran Florida D. Ross New Brunswick,
G. M. Eisenberg, Secretario T. ). Mawson D. A. Douin Illinois Caada
R. |. Bosnak D. ). McDonald- G. Ebeyer, Sr. New M. Shuff West Virginia
J. R. Farr W. R. Mikesell Orleans, Louisiana M. Skarda Arkansas
C. E. Ford R. F. Reedy E. Everett Georgia K. J. Springstead Nevada
F. Gardner Delaware R. P. Sullivan Maine
J. A. Glen California N. Surtees Saskatchewan,
MIEMBROS HONORARIOS (COMITE PRINCIPAL) J. W. Greenawalt, Jr. Caada
R. D. Bonner E. C. Kistner, Jr. Oklahoma D. E. Tanner Tennessee
P. M. Brister E. M. Kloeblen J. Hicks Virginia ). E. Troppman Colorado
H. M. Canavan J. E. Lattan C. Hinsen Oregon M. W. A. West Prince
L. 1. Chockie 1. LeCoff J. D. Hoh Missouri Edward Island, Caada
|. S. Clarke J. L. Menson W. |. Holmes Chicago, R. B. West lowa
W. E. Cooper F. N. Moschini Illinois M. |. Wheel Vermont
W, D. Doty C. E. Rawlins D. Jagger Ohio R. K. White New York
G . E. Fratcher W. R. Smith, Sr. K. G. Jorgensen Nebraska T. F. Wickham Rhode
R. M. Gibson W. E. Somers A. Justin Minnesota Island
R. C. Griffin D. B. Wesstrom V. Kanable Wisconsin R. A. Yeo Nova Scotia,
E. ). Hemzy F. S. G, Williams M. Kotb Quebec, Caada Caada
E. L. Kemmler L. P. Zick J. S. Kovatch Pennsylvania

IX
 Grupo Especial de Trabajo sobre Revisin de
Requerimientos Desde una Prespectiva Global Subgrupo de Fabricacin y Pruebas (SC I)
(Comit Principal) L. W. Yoder, Presidente J. S. Kandola
K. Ennis, Presidente J. ). Meyer D. L. Berger, Secretario J. T. Pillow
A. C. Ashton P. A. Molvie S. G. Bankar M. E. Reese
G. G. Karcher R. F. Reedy R. W. Boyce R. D. Schueler, |r.
T. G. McCarty D. N. French R. F. Slack, Sr.
I. Hainsworth R. V. Wielgoszinski
W. Hall
SUBCOMITE DE CALDERAS DE POTENCIA (SC I)
). R. MacKay, Presidente J. S. Hunter
SUBCOMITE DE MATERIALES (SC II)
D. A. Cannico, S. R. livin, Sr.
Vicepresidente W. L. Lowry, |r. M. Gold, Presidente F. Masuyama
). Gonzlez, Secretario T. C. McGough D. A. Cannico, R. A. Moen
S. G. Bankar P. A. Molvie Vicepresidente R. K. Nanstad
D. L. Berger R. G. Presnak K. M. Ciciora, Secretario E. G. Nisbett
M. D. Bernstein R. D. Schueler, Jr. A. P. Ahrendt A. J. Palmer
A. R. Faulkner R. V. Wielgoszinski A. Cohn D. W. Rahoi
D. N. French R. L. Williams T. M. Cullen B. W. Roberts
F. R. Gerety R. A. Yeo R. Dirscherl R. R. Seeley
W. Hall L. W. Yoder W. D. Doty C. E. Spaeder. Jr.
W. D. Edsall J. W. Tackett
A. R. Faulkner B. E. Thurgood
Subgrupo de Cuidado de Calderas de Potencia (SC I) J. ). Heger R. T. Webster
C. ). Berg C. R. Hoefs B. B. Hood E. O. Woolridge
D. O. Downey D. ). McDonald G. C. Hsu A. W. Zeuthen
W. Hall R. A. Yeo
R. R. Hess ). R. Zahorsky Subgrupo de Especificaciones Ferrosas (S
A. W. Zeuthen, Presidente E. G. Nisbett
Subgrupo de Tuberas (SC I) R. F. Cappellini E. J. Rozic, Jr.
B. M. Dingman R. R. Seeley
R. L. Williams, Presidente R. R. Hess
W. D. Edsall P. R. Slimmon
D. L. Berger W, L. Lowry, Jr.
T. Graham J. M. Tanzosh
M. D. Bernstein T. C. McGough
E. A. Joas E. O. Woolridge
A. J. Breugelmans R. G. Presnak
J. F. Longenecker R. H. Zong
A. R. Faulkner E. A. Whittle
W. C. Mack
W. Hall L. W. Yoder

Subgrupo de Aleaciones No Ferrosas (SC II)

Subgrupo de Diseo (SC I)
R. T. Webster, Presidente G. C. Hsu
R. D. Schueler, Jr., Presidente P. A. Molvie J. W. Tackett, Secretario W. R. Keaney
R. V. Wielgoszinski, Secretario K. C. Morrisor L. G. Coffee R. A. Rosenberg
M. D. Bernstein A. Nassif A. Cohn * A. P. Seidler
M. A. Farrugia O. R. Palmer R. Dirscherl E. Shapiro
W. R. Hankins C. H. Walters M. H. Gilkey E. T. Wanderer
S. R. Irvin, Sr. R. A. Yeo B. B. Hood M. J. Weiss
L. R. Meeder

Subgrupo de Resistecia, Aleaciones Ferrosas (SC II)

Subgrupo de Materiales (SC I)
B. W. Roberts, Presidente W. F. Leyda
A. R. Faulkner, Presidente D. N. French J. M. Tanzosh J. F. Longenecker
T. L. Anderson J. S. Hunter A. P. Ahrendt F. Masuyama
S. G. Bankar B. W. Roberts D. A. Cannico R. A. Moen
D. A. Cannico J. M. Tanzosh T. M. Cullen D. W. Rahoi
R. J. Diletto C. E. Spaeder, Jr.
M. Gold B. E. Thurgood
Subgrupo de Requerimientos Generales (SC I)
J. J. Heger W. H. Zielke
M. D. Bernstein, Presidente R. F. Slack, Sr. C. L. Hoffman
D. L. Berger W. E. Somers
F. R. Gerety C. H. Walters
Subgrupo de Resistencia de Conjuntos Soldados (SC II) y (SC IX)
R. R. Hess R. L. Williams
W. L. Lowry, Jr. R. A. Yeo W. D. Doty, Presidente C. E. Spaeder, Jr.
T. C. McGough L. W. Yoder B. W. Roberts J. M. Tanzosh
J. T. Pillow R. K. Sager B. E. Thurgood

x
 Subgrupo en Tenacidad (SC II) Subgrupo de Diseo (SC III)
R. K. Nanstad, Presidente A. Selz R. W. Barnes, Presidente D. F. Landers
). M. Barsom 1. Sprung R. S. Hill III, Secretario L. Loziuk
R. F. Cappellini R. D. Stout Y. Asada W. N. McLean
W. Hanzalek R. S. Vecchio G. ). Bohm R. W. Mikitka
W. S. Hazelton S. Yukawa E. B. Branch S. E. Moore
E. G. Nisbett R. Zawierucha M. N. Bressler D. B. Nickerson
C. W. Bruny K. Okada
W. G. Brussalis, )r. E. C. Rodabaugh
G. D. Cooper B. L. Silverblatt
R. P. Deubler G. C. Slagis
N. W. Edwards J. D. Stevenson
SUBCOMITE DE ENERGIA NUCLEAR (SC III)
W. F. English, )r. S. W. Tagart, |r.
R. F. Reedy, Presidente F. R. Drahos H. D. Hanrath ). H. Wawrzeniak
E. F. Gerwin, Vicepresidente B. A. Erler R. W. Haupt K. R. Wichman
C. Sanna, Secretario R. M. jessee T. Karppinen R. Wray
). P. Alien III W. G. Knecht
). R. Barbee D. F. Landers
R. W. Barnes W. C. LaRochelle
). Baysden H. A. Manning
R. |. Bosnak T. ). Mawson Grupo Especial de Trabajo de Anlisis Dinmico (SG-D) {SC III)
E. B. Branch W. N. McLean R. Wray, Presidente A. E. Meligi
M. N. Bressler C. |. Pieper M. K. Au-Yang B. |. Mitchel
C. W. Bruny S. W. Tagart, |r. R. D. Blevins T. M. Mulcahy
F. C. Cherny R. E. Tome G. |. Bohm S. W. Tagart, Jr.
G. D. Cooper ). E. Troppman P.-Y. Chen ). N. Underwood
W. D. Doty A. H. Hadjian J. Wallach

Grupo Especial de Trabajo de Condiciones de Falla (SG-D) (SC III)

Subgrupo de Requerimientos Generales (SC III y 3C)
G. J. Bohm, Presidente H. Lockert
|. Baysden, Presidente W. C. LaRochelle P. L. Anderson P. R. Olson
G. M. Tolson, Secretario A. S. Laurenson G. Bushnell R. F. Perry
R. C. Arthurs |. R. Luke M. Hartzman W. Pink
J. N. Babcock, |r. M. ). Meyer W. LaPay ). Wallach
(. R. Barbee A. |. Moellenbeck
B. H. Berg R. E. Muise
|. I. Bramer L. C. Oakes
B. W. Burak U. Potapovs Grupo de Trabajo sobre Recipientes (SG-D) (SC III)
A. C. Eberhardt G. C. Pratt
G. D. Cooper, Presidente A. Merend
R. E. Kelley S. A. Sparacino
C. W. Bruny R. W. Mikitka
R. D. Kuichak |. F. Strunk
T. K. Burr P. P. Raju
D. R. Kulla J. E. Troppman
G. A. Deaver P. K. Shah
N. W. Edwards H. S. Thornton
F. P. Hill, )r. R. E. Tome
T. M. Khan A. Walsenko
O. Maekawa
Subgrupo de Materiales, Fabricacin y Pruebas (SC III)
R. M. lessee. Presidente W. N. McLean
W. H. Borter, Secretario R. A. Moen
C. W. Allison K. E. Moore
B. G. Carlton D. A. Olsson Grupo de Trabajo de Tuberas (SG-D) (SC
F. R. Drahos C. ). Pieper G. C. Slagis, Presidente ). C. Minichiello
G. B. Georgiev R. E. Schuessler L. Geraets S. E. Moore
E. F. Gerwin H. A. Sepp, |r. A. B. Glickstein E. D. Mysinger
R. M. Hanschka N. M. Simpson R. W. Haupt O. Oyamada
). E. Harris W. ). Sperko R. S. Hill III E. C. Rodabaugh
R. W. lackson A. Taboada R. B. lenkins M. S. Sills
W. G. Knecht R. E. Tschirch M. Z. Khlafallah L. E. Wright
1. Lang E. H. Williams G. T. Kitz M. P. Zyne
|. F. Longenecker D. F. Landers

XI
 Subgrupo en Sistema de Contenedores para Envases
Grupo de Trabajo sobre Bombas (SG-D) (SC III) de Transporte de Combustible Consumido y Desechos
B. Nickerson, Presiden L. P. Kuah de Alto Nivel (SC III)
S. Boster |. W. Leavitt E. F. Gerwin, Presidente R. E. Nickell
L. Brammer P. j. Nagengast C. Sanna, Secretario D. J. Nolan
Burchett R. D. Patel W. H. Brinkman D. Raske
B. Camper j. J. Ranft H. H. Chung T. Saegusa
L. Cummings D. B. Spencer K. Goldmann K. B. Sorrenson
Higuchi H. Tafarrodi R. T. Haelsig W. W. Teper
R. Hyatt j. H. Wawrzeniak R. M. Jessee P. Turula
M. Kitch R. H. jones N. Urabe
W. H. Lake C. H. Walters
R. W. Lambert C. R. Witt
Grupo de Trabajo sobre Vlvulas (SG-D) (SC-lll) H. W. Lee S. Yukawa
W. N. McLean, Presidente R. Koester
E. A. Bake J. ). McCavin
R. R. Brodin H. R. Sonderegger
Grupo de Trabajo sobre Requerimientos Generales (SG-NUPACK)
j. M. Cowley J. C. Tsacoyeanes
(SC III)
T. A. Hogan R. G. Visalli
R. |. Kiessel J. R. Zahorsky K. Goldmann, Presidente D L Tevjs
W. C . Knecht O. Huang

Grupo de Trabajo sobre Soportes de Componentes (SG-D) (SC lili

Grupo de Trabajo en Materiales (SG-NUPACK) (SC III)
M. N. Bressler, Presidente T. C. LaCroix
S. Yukawa, Presidente J. G. Merkle
). M. Benenati A. S. Laurenson
D. ). Green M. W. Schwartz
R. D. Ciatto R. j. Masterson
T. j. Griesbach F. A. Simonen
|. R. Col A. E. Meligi
H. W. Lee K. B. Sorrenson
R. P. Deubler A. Nguyen
|. T. Martin M. P. Walsh
J. Finneran, jr. H. Noreen, Jr.
P. McConnell
R. W. Haupt G. M. Quinn
H. T. H. Hu H. K. Shaw
T. Karppinen ). Stinson
Z. A. Kravets M. P. Zyne Grupo de Trabajo en Diseo (SG-NUPACK) (SC III)
I. D. Stevenson, Presidente R. E. Nickell
O. G. Abbott W. W. Teper
Grupo de Trabajo sobre Estructuras de Soporte del Ncleo (SG-D) (SC-lll)
A. G. Eggers P. Turula
B. L. Silverblatt, Presidente j. f . Mullooly R. E. Glass H. H. Woo
W. F. English, )r. E. Steinkamp
j. T. Land V

Grupo de Trabajo en Fabricacin y Pruebas

Grupo de Trabajo sobre Tubera FRP (SG-D) (SC til) (SG-NUPACK) (SC III)
L. Loziuk, Presidente A. B. Glickstein C. H. Walters, Presidente R. D. McGuire
F. R. Gerety ). E. Brennan R. H. Smith
W. H. Brinkman A. ). Spencer

Subgrupo sobre Alivio de Presin (SC III)

F. C. Cherny, Presidente K. Ijzerman COMITE MIXTO ACI-ASME SOBRE COMPONENTES
R. A. Cedel D. Kadakia DE CONCRETO PARA SERVICIO NUCLEAR (SC-3C)
R. |. Doelling D. M. Pattarini
B. A. Erler, Presidente T. E. Johnson
W. D. Greenlaw M. W. Smith
C. Sanna, Secretario R. D. Kulchak
S. F. Harrison, Jr. A. L. Szeglin
D. G. Adams D. P. Moore
H. Honig
). P. Alien III G. R. Murphy
). F. Artuso R. G. Oesterle
R. M. Attar S. F. Putman
Subgrupo en Contruccin para Temperatura Elevada (SC III)
S. Bhuyan B. B. Scott
|. M. Tanzosh, Secretario R. 1. letter T. M. Brown R. E. Shewmaker
C. C. Bigelow P. K. Shah ). Gutirrez C. P. Siess
C. L. Hoffman B. E. Thurgood 0. ). Haavik J. D. Stevenson
H. S. Hsu D. C. Jeng R. N. White

Xl l
 Subgrupo en Materiales, Construccin y Pruebas (SC-3CI Subgrupo en Calderas de Hierro Fundido (SC IV)

K. McTague, Presidente R. H. Weigel

D. ). Haavik, Presidente C. L. Grover R. B. Duggan J. I. Woodworth
). P. Alien III J. Gutirrez W. L. Garvn
J. F. Artuso D. P. Moore
R. M. Attar G. R. Murphy
). E. Barry H. Nierlich
S, Bhuyan L. C. Noriega
8. A. Erler S. K. Sen SUBCOMITE DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
(SC V)
Grupo de Trabajo sobre Calificaciones de Inspectores para Concreto T. G. McCarty, Presidente g c )ersj|d
(SG-M.C. & E) (SC-3C) H. C. Graber, Vicepresidente R. M. Jessee
M. Weinstock, Secretario F. B. Kovacs
F. W. Joyce, Presidente R. j. Vurpillat
A. S. Birks J. R. MacKay
). F. Artuso R. E. Wilson B. H. Clark, Jr. W. C. McGaughey
C. E. laycox
B. E. Foster R. D. McGuire
W. A. Graeme, )r. R. Paillaman
Subgrupo en Diseo (SC-3CI O. F. Hedden C. N. Sherlock
G. W. Hembree J. P. Sunukjian
B. B. Scott, Presidente T. E. Johnson P. |. Herbert O. A. White
D. G. Adams R. G. Oesterle
J. Hicks
T. M. Brown R. E. Shewmaker
). F. Fulton ). D. Stevenson

Grupo de Trabajo sobre Pruebas y Prateccin Contra

Sobrepresin (SG-D) (SC-3C) Subgrupo en Radiografa (SC V) i
G. W. Hembree, Presidente g c. lersild
T. M. Brown, Presidente N. |. Tuholski
|. E. Batey F. B. Kovacs
H. T. Hill
B. E. Foster C. N. Sherlock
W. A. Graeme, |r.
Subgrupo en Estructuras de Soporte del Ncleo (SC-3C)

F-H. Ho G. T. Yahr
R. Vollman
Subgrupo Ultrasnicas (SC V)
SUBCOMITE DE CALDERAS PARA CALEFACCION (SC IV) P. |. Herbert, Presidente W. C. McGaughey
F. P. Barton, Presidente R. I. Mullican W. T. Clayton R. Paillaman
R. B. Duggan, Vicepresidente E. A. Nordstrom N. O. Cross F. |. Sattler
A. M. Nickles, Secretario ). Seigle O. F. Hedden ^ M. L. Shakinovsky
G. E. Fratcher S. V. Voorhees |. F. Manning |. C. Spanner, Sr.
). W. Greenawalt, )r. C. H. Walters R. W. McCIung
W. L. Haag, |r. R. H. Weigel
S. R. Irvin, Sr. R. V. Wielgoszinski
K. McTague I. I. Woodworth
P. A. Molvie
Subgrupo en Emisin Acstica (SC V)
D. A. White, Presidente ). F. Manning
Subgrupo Sobre Cuidado y Operacin de Calderas para Calefaccin (SC IV) B. H. Clark, )r. ). R. Mitchell
R. I. Mullican, Presidente K. McTague N. O. Cross J. C. Spanner, Sr.
F. P. Barton D. E. Tanner P. M. Horrigan A. E. Wehrmeister
W. H. Dormer, |r. R. H. Weigel
W. L. Haag, )r.

Subgrupo en Calentadores de Agua (SC IV) Subgrupo en Requerimientos Generales y Pruebas de Superficie
(SC V)
G. E. Fratcher, Presidente K. McTague
W. L. Haag, |r.. R. I. Mullican H. C. Graber, Presidente R. M. Jessee
Vicepresidente E. A. Nordstrom A. S. Birks l . C. Ludwig
F. P. Barton C. W. Staats W. G. Blankenship ). R. MacKay
W. L. Garvn D. E. Tanner J. O. Brown R. D. McGuire
). W. Greenawalt, )r. E. Wenczl B. H. Clark, )r. J. P. Sunukjian
W. M. Hiddleston |. Hicks

XIII
 SUBCOMIT DE RECIPIENTES A PRESION ISC VIII) Subgrupo en Materiales (SC VIII)
|. R. Farr, Presidente G. G. Karcher ). W. Tackett, Presidente P. M. Nightengale
M. H. Jawad, Vicepresidente K. T. Lau ). Hainsworth, Secretario E. G. Nisbett
A. J. Roby, Secretario R. W. Mikitka A. P. Ahrendt O. W. Rahoi
A. P. Ahrendt K. Mokhtarian R. Dirscherl J. Stromer
). O. Brown E. E. Morgenegg W. D. Doty K. K. Tam
S. M. Caldwell C. C. Neely ). ). Heger B. K. Thakur
W. J. Crter R. F. O'Neill |. O. McLoughlin W. N. Van Riet
S. C. Cyr A. Selz E. E. Morgenegg D. A. Wells
E. Everett A. M. Smolen
R. E. Feigel A. J. Spencer
G. E. Fratcher E. A. Steen Subgrupo en Diseo (SC VIII)
W. L. Garvn J. J. Szigety R. F. O'Neill, Presidente U. R. Miller
B. D. Hackney J. W. Tackett R. E. Knoblock, Secretario K. Mokhtarian
H. L. Hime K. K. Tam M. R. Bauman T. P. Pastor
M. j. Houle E. L. Thomas, Jr. ). R. Farr M. O. Rana
U. I. Gosts A. Selz
). A. Hayward S. C. Shah
Grupo Especial de Trabajo sobre Equipo de Transferencia de C alor IRC VIII
W. S. Jacobs ). W. Stokes
J. H. Kissel, Presidente R. Mahadeen M. H. jawad K. K. Tam
U. R. Miller, Vicepresidente F. Osweiller G. G. Karcher E. L. Thomas, Jr.
H. A. Schmidt, )r.. Secretario A. P. Rochino R. W. Mikitka
C. F. Andreone R. K. Rolhenbucher
D. E. Bolt j. E. Soehrens
C . Borushko A. I. Soler Grupo de Trabajo en Recipientes No Circulares (SG-D) (SC VIII)
S. M. Caldwell W. A. Treff
E. A. Steen, presidente R. K. Rothenbucher
T. K. Haldas S. Yokell H. E. Gordon K. V. Shipes
W. C . jandrasits R. P. Zoldak M. C. Rudera, |r. B. K. Thakur
G. G. Karcher G. Michalopoulos E. L. Thomas, )r.

Grupo Especial de Trabajo e r Recipientes a Alta Presin (SC VIII)

Subgrupo en Fabricacin e Inspeccin (SC VIII)
i. R. Sims, Jr., Presidente J. A. Kapp
M. A. Weinstock, Secretario E. Karl E. A. Steen, Presidente M. ). Houle
L. P. Antalffy D. P. Kendall K. Mokhtarian, Viceoresidente C. R. Leonard
J. E. Baxter A. K. Khare G. Bibel H. Lewis, )r.
T. B. Boyd C. R. Leonard R. W. Boyce F. O. Parnkopf
D. ). Burns S. C. Mordre ). O . Brown H. C. Rauschenplat
P. N. Chaku G. ). Mraz S. C. Cyr ). J. Szigety
R. G. Fasiczka L. Ohlsson R. E. Feigel k W. P. Webb
R. E. Feigel E. H. Perez H. Gordon
D. M. Fryer E. R. Sliwinski
). F. Harvey A. M. Smolen
A. Honza ). F. Sullivan Grupo de Trabajo en Recipientes de Capas (SGFI) S C VIII)
V. T. Hwang F. W. Tatar H. C. Rauschenplat, Presidente F. O. Parnkoft
M. M. lames D. A. Wells S. M. Caldwell, Secretario S. C. Shah
G. E. Fratcher W. N. Van Riet

Grupo Especial de Trabajo en Tenacidad (SC VIH)

SUBCOMIT DE SOLDADURA (SC IX)
). L. Mooney, Presidente K. Mokhtarian
W. D. Doty C. C. Neely B. D. Hackney, Presidente A. H. Miller
M. Jacobs A. Selz C. Krupinsky, Secretario B. R. Newmark
G. G. Karcher |. Stokes D. A. Bowers, jr. P. P. Norris
M. L. Carpenter S. D. Reynolds, )r.
W. D. Doty W. K. Scattergood
Subgrupo Sobre Requerimientos Generales (SC VIII)
J. G. Feldstein W. J. Sperko
C. C. Neely, Presidente C. R. Good P. D. Flenner G. W. Spohn III
R. E. Tillberg, Secretario K. T. Lau M. ). Houle M. J. Stanko
A. P. Ahrendt C. G. May R. A. LaPointe K. C. Taber
W. ). Crter A. S. Olivares W. M. Lundy ). M. Tanzosh
W. P. Crow K. ). Schneider R. D. McGuire ). B. Trout
R. Elliot A. M. Smolen A. W. Meiring R. R. Young
W. L. Garvn A. ). Spencer ). |. Meyer

XIV
 Subgrupo en Materiales (SC IX) SUBCOMITE DE INSPECCION EN SERVICIO NUCLEAR
M. L. Carpenter, Presidente C. E. Spaeder, Jr. (SC XI)
L. P. Connor W. ). Sperko O. F. Hedden, Presidente R. C. Howard
). G. Feldstein M. ). Stanko T. ). Mawson, Vicepresidente R. D. Kerr
P. D. Flenner K. C. Taber S. D. Weinman, Secretario ). ). Lance
R. M. Jessee ). W. Tackett C. W. Allison D. F. Landers
A. H. Miller R. R. Young A. C. Ashton G. C. Millman
W. H. Bamford C. R. Osman
R. L. Beverly G. ). Pitzl
C. D. Cowfer P. C. Riccardella
D. D. Davis L. Sage
A. M. DiBiasio R. F. Sammataro
Subgrupo sobre Requerimientos Generales (SC IX) T. N. Epps III F. ). Schaaf, |r.
B. R. Newmark, Presidente A. S. Olivares F, E. Gregor R. W. Swayne
P. C. Filean K. C. Taber L. B. Gross R. ). Tamminga
R. M. lessee C. E. Wainwright R. H. Hansen ). C. Tobin
A. W. Meiring R. A. Weiss H. T. Hill P. Shewmon, Observer
). P. Houstrup

Subgrupo en Calificaciones de Procedimientos (SC IX) Grupo Especial de Trabajo en Prolongacin de Vida de Centrales
M. J. Houle, Presidente A. S. Olivares F. E. Gregor, Presidente M. P. Lintz
R. K. Brown, Jr. S. 0. Reynolds, Jr. L. B. Gross, Secretario J. T. McCumber
|. G. Feldstein ). Serre T. L. Bailey H. McShane
H. L. Helmbrecht D. E. Smith A. |. Birkle E. A. Merrick
C. G. May W. |. Sperko L. D. Bustard D. R. Payne
). ). Meyer J. B. Trout D. D. Davis D. A. Piccione
A. H. Miller T. M. Erwin D. Saltar
W. L. Garvn V. N. Shah
D. R. Hostetler P. P. Stancavage
|. P. Houstrup A. Taboada
M. E. Lapides R. |. Tamminga

Subgrupo en Calificaciones de Habilidad (SC IX)

M. ). Houle, Presidente W. M. Lundy
V. A. Bell R. D. McGuire
Grupo Especial de Trabajo sobre Proyectos d Gran Alcance (SC XI)
D. A. Bowers, |r. S. R. Nordman
L. P. Connor P. P. Norrs 1. N. Epps III, Presidente R. S. Lewis
P. D. Flenner W. K. Scattergood ). E. Staffiera, Secretario ^ G. C. Millman
R. A. LaPointe G. W. Spohn III C. E. (ensen F. A. Simonen
D. F. Landers

Subgrupo en Soldadura fuerte (SC IX) Grupo Especial de Trabajo sobre Ediciones y Revisiones (SC XI)
M. L. Carpenter, Presidente A. H. Miller R. L. Beverly, Presidente M. P. Lintz
R. A. LaPointe |. Serre A. L. Bradshaw |. E. Staffiera
L. B. Gross R. W. Swayne
V. H. Hight

SUBCOMITE DE RECIPIENTES A PRESION DE PLASTICO

REFORZADO (SC X) Grupo de Trabajo sobre Requerimientos Generales (SC XI)
P. |. Conlisk, Presidenti L. E. Hunt R. lamminga, Presidente R. H. Hansen
|. Yarmush, S ecretario W. T. lohns T. M. Zwick, Secretario C. A. Ireland
D. H. Barton j. A. Kidd R. G. Edl R. K. Mattu
D. M. Bertelsman ). A. Rolston ). C. Goulart A. T. Roberts III
T. ). Fowler C. H. Walters D. A. Graham B. K. Walker
S. V. Hoa L. B. Gross

xv
 Subgrupo sobre Sistemas Enfriados por Agua (SC XI) Grupo de Trabajo en Cubiertas de Reactor de Metal Liquido (SG-LMCS)
(SC XI)
T. F. lentz, Presidente M. P. Lintz
C. W. Allisoi G. C. Millman W. L. Chase, Presidente E. Larson
A. C. Ashton C. V. Moore S. Hattori G. Seed
A. J. Birkle L. Sage R. Hunda!
D. D. Davis F. J. Schaaf, |r.
A. M. DiBiasio C. Tahnk
R. L. Dyle R. J. Tamminga
L. B. Gross F. Tehranchi
T. C. Hinkle G. Wasilenko Subgrupo sobre Contenidos (SC XI)
C. E. Jensen W. A. Weis
). E. Staffiera, Presidente H. T. Hill
R. N. Watson, Secretario C. G. Ranganath
Grupo de Trabajo en Soportes para Componentes (SG-WCS) (SC XI) W. J. Briggs R. F. Sammataro
U. l. uavis, Presidente W.-C. Liu K. K. N. Chao A. j. Spencer
G. L. Belew F. ). Schaaf, )r. N. W. Edwards P. W. Ward
G. A. Delp W. A. Weis F. E. Gregor X. R. Wichman
A. M. DiBiasio R. A. West R. W. Hammelmann
G. P. Knippel M. P. Zyne
L. F. Lake

Grupo de Trabajo en Inspeccin de Sistemas y componentes

Grupo de Trabajo en Componentes de Concreto a Presin (SG-C) ( SC XI)
(SG-WCS (SC XI)
T. C. Hinkle, Presidente ). T. Lindberg W. J. Briggs, Presidente H. T. Hill
). C. Rivers, Secretario M. P. Lintz T. L. Bradley, Secretario R. D. Hough
A. C. Ashton C. N. Pendleton H. G. Ashar C. N. Krishnaswamy
G. L. Belew L. Sage C. A. Byrd D. ). Naus
E. D. Crane C. Tahnk C. G. Ranganath
K. K. N. Chao
R. O. Doney F. Tehranchi P. W. Ward
R. W. Coen
D. A. Gallino E. Throckmorton
M. R. Hum R. A. West
A. A. Koehl

Grupo Especial de Trabajo en Reactores de Agua Pecada Suborupo en Evaluacin de Normas (SC XI)
a Baja Temperatura (SG-WCS) (SC XI) W. H. Bamtord, Presidente M. E. Mayfield
C. D. Cowfer, Presidente M. P. Lintz ). P. Houstrup, secretario S. Ranganath
). Rivers, Secretario ). Morrison R. C. Cipoila P. C. Riccardella
B. Awadalla U. Y. Park R. M. Gamble W. L. Server
F. DesChamps K. Schmidt T. ). Griesbach W. A. Van Der Sluys
|. Gerstein P. Vormelker K. lida K. K. Yoon
W. E. Lawrie P. Wu M. Kupinski S. Yukawa

Grupo de Trabajo sobre Prueba de Presin (SG-WCS) (SC XI)

F. ). Schaaf, )r.. Presidente C. E. jensen
G. P. Alexander B. Keisler Grupo de Trabajo sobre Criterios en Plantas de Operacin (SG-ES) (SC XI)
K. Chrislian W.-C. Liu T. ). Griesbach, Presidente S. D. Leshnoff
A. M. DiBiasio R. M. Gamble, M. E. Mayfield
Secretario
A. S. Amar R. M. Pace
Subgrupo en Sistemas Enfriados por Gas (SC XI) W. H. Bamford A. G. Panagos
H. Behnke ). S. Panesar
R. H. Hansen, Presidente M. P. Lintz
A. F. Billy |. H. Phillips
M. Basol P. O'Brien
). M. Bloom S. W. Pullins
). F. Cook
R. C. Cipoila S. Ranganath
W. C. Cliff ). G. Schweitzer
Subgrupo en Sistemas Enfriados por Metal Liquido i
E. Friedman W. L. Server
C. G. McCarger, Presidente E. Larson S. R. Gosselin V. N. Shah
W. L. Chase L. R. Monson P. ). Hijeck E. A. Siegel
S. Hattori W. ). Rowan ). P. Houstrup F. A. Simonen
R. Hundal G. Seed K. Ijzerman G. M. Wilkowski
H. C. )ung ). C. Tobin R. E. Johnson K. K. Yoon
W. Kwant M. Kupinski S. Yukawa

xvi
 Grupo de Trabajo sobre Evaluacin de Fallas (SG-ES) (SC XI) Subgrupo en Reparaciones, reemplazos y M
(SC XI)
R. C. Cipolla, presidente j. S. Panesar
j. M. Bloom, Secretario P. C. Paris T. ). Mawson, Presidente D. F. Landers
A. S. Amar P. P. Raju R. E. Gimple, Secretario R. S. Lewis
W. H. Bamford S. Ranganath R. W. Boyce M. S. McDonald
M. Basol D. A. Scarth K. L. Collins G. |. Pitzl
N. W. Edwards W. L. Server W. L. Garvn R. R. Stevenson
E. Friedman F. A. Simonen C. E. Hartz R. W. Swayne
T. j. Griesbach K. R. Wichman R. A. Hermano S. Tobey
D. N. Hopkins G. M. Wilkowski W. C. Holston R. E. Tome
J. P. Houstrup K. K. Yoon C. A. Ireland S. j. Walmsley
K. lida S. Yukawa R. D. Kerr R. A. Yonekawa
M. Kupinski A. Zahoor
). G. Merkle V. A. Zilberstein Grupo de Trabajo sobre Soldadura y proces<
Reparacin (SG-RR&M) |SC XI)
S. Tobey, Presidente. R. D. Kerr
SubgruDO en Pruebas No destructivas (SC Vil
S. ). Walmsley, Secretario B. R. Newton
C. R. Osman, Presidente T. N. Epps ill R. E. Cantrell P. P. Norris
J. C. Spanner, Sr., Secretario D. O. Henry J. C. Feldstein D. Waskey
D. C. Adamonis M. R. Hum P. D. Fisher E. H. Williams
R. L. Beverly J. ). Lance R. A. Hermano
C. B. Cheezem S.-N. Liu
). F. Cook R. J. Scott
Grupo da trabajo sobre Ajuste de Diseos (SG-RR&M) |SC XI)
C. D. Cowfer ). C. Spanner, Jr.
F. |. Dodd A. Taboada G. J. Pitzl, Presidente W. Kooy
W. C. Holston, Secretario D. F. Landers
R. W. Boyce R. S. lewis
Grupo de Trabajo sobre Calificaciones de Procedimientos E. V. Imbro R. W. Swayne
y Prueba Volumtrica (SG-NDE) (SC XI) D. N. Irvine, Jr. R. E. Tome

C. D. Cowfer, Presidente F. ). Dodd

Grupo de Trabajo sobre Responsabilidades y Requerimientos
N. R. Bentley, Secretario T. N. Epps III
de Programa (SG-RR&M) (SC XI)
D. C. Adamonis ). Lance
F. L. Becker J. Muscara R. A. Yonekawa, Presidente R. S. Lewis
C. B. Cheezem M. |. Saporito R. R. Stevenson, Secretario P. Martin
W. T. Clayton ). C. Spanner, )r. R. E. Barnes M. S. McDonald
R. A. Courtney T. T. Taylor R. E. Gimple U. Potapovs
C. E. Hartz D. Saltar
Grupo de Trabajo sobre Calificaciones de Personal e Inspecciones R. L. Kurtz R. W. Swayne
Visuales de Superficie y Pruebas por Corrientes Parsitas
(SG-NDE) (SC XI) Subgrupo sobre Inspeccin en Servicio de Estructuras de
|. f. Cook, presidente C. R. Osman Soporte del Ncleo (SC XI)
V. H. Hight, 50Cretarin J. M. Ray
j. C. Tobin, Presidente R. L. Dyle
D. R. Dodson R. ). Scott
J. F. Mullooly, Secretario J. T. Land
N. Economos M. F. Sherwin
H. Behnke W.-C. Liu
D. O. Henry A. L. Smith
M. M. Behravesh B. L. Silverblatt
). ). McArdle III ). C. Spanner, Sr.
T. A. Caine A. L. Smith
S. Chandra E. Steinkamp
Grupo Especial de Trabajo en Pruebas por Corrientes Parsitas C. L. Child S. M. Walker
H (SC-NDE) (SC XI) E. D. Crane

D. O. Henry, presidente ). H. Kang

R. ). Kurtz Grupo de Trabajo sobre Erosin y Corrosin (SC XI)
B. Curts, Secretario
J. M. Benson R. E. Marlow M. P. Lintz, Presidente ). P. Houstrup
G. L. Boyers A. L. Matheny ). C. Rivers, Secretario C. E. tensen
S. D. Brown J. Muscara W. K. Anders D. S. Kerr
A. E. Curts III S. A. Redner S. R. Bell P. E. Ksiazek
D. Dobbeni T. A. Richards J. L. Bridgeman M. S. McDonald
D. R. Dodson C. M. Ross V. K. Chexal G. ). Pitzl
A. C. Gladney G. M. Turley A. F. Deardorff G. A. Randall
H. E. Houserman D. D. Weber T. N. Epps III M. ). Saporito
R. H. Ingraham T. L. Gerber R. ). Tamminga

xvu
 SUBCOMITE DE REQUERIMIENTOS PARA VALVULAS Subgrupo en Anlisis de Diseo (SC-D|
DE SEGURIDAD (SC-SVR)
T. P. Pastor, Secretario T.-H. Liu
E. C. Kistner, Jr., Presidente W. D. Greenlaw K. S. Ahluwalia A. Lohmeier
M. D. Bernstein, H. 1. Gregg S. Chattopadhyay E. Michalopouios
Vicepresidente S. F. Harrison, Jr. A. G. Eggers T. V. Narayanan
M. A. Weinstock, Secretario F. J. Howes D. ). Green M. W. Ringer, Jr.
J. F. Ball S. R. irvin, Sr. ). L. Hechmer E. R. Sliwinski
G. C. Batz D. B. Kadakia D. P. Jones S. A. Swamy
W. E. Brown C. A. Neumann A. Kalnins E. L. Thomas, Jr.
|. Cahoon, Jr. M. A. Robinson W. J. Koves R. J. Thomas
R. A. Cedel A. J. Spencer
O. ). Cox, Jr. J. C. Standfast Subgrupo en Diseo para Temperatura Elevada (SC-D)
R. F. Crowley L. L. Thompson
R. I. Jetter, Presidente L. C. S. Nieh
E. C. Cullie G. T. Zirps
J. M. Corum, Secretario W. J. O'Donnell
R. J. Doelling
C. R. Brinkman C. C. Schultz, Jr.
R. O. Campbell L. K. Severud
Subgrupo sobre Requerimientos Generales (SC-SVR) J. B. Conway A. L. Snow
D. S. Griffin B. E. Thurgood
M. D. Bernstein, Presidente C. A. Neumann
C. W. Lawton W. Veljovich
W. E. Brown M. A. Robinson
S. Majumdar B. C. Wei
S. F. Harrison, Jr. ). C. Standfast
R. K. Mattu
F. ). Howes L. L. Thompson
D. Kadakia
Subgrupo sobre Resistencia a la Fatiga (SC-D)
Subgrupo de Pruebas (SC-SVR) W. J. O'Donnell, Presidente D. P. Jones
C. R. Brinkman C. W. Lawton
0 . ). Cox, Jr., Presidente E. C. Cullie B. Gowda M. J. Manjoine
1. F. Ball V. M. DeLuca J. A. Hayward A. Merend
R. A. Cedel S. R. Irvin, Sr. G. C. Millman
J. L. Hechmer
R. F. Crowley C. T. Zirps L. A. James

Subgrupo en Diseo (SC-SVR) SUBCOMITE DE ACREDITACION DE CALDERAS Y RECIPIENTES

W. D. Greenlaw, Presidente A PRESION (SC-BPVA)
H. I. Gregg
G. C. Batz G. W. Neerbasch C. E. Ford, Presidente A. J. Spencer
I. Cahoon, |r. A. ). Spencer D. J. McDonald, G. F. Wright
J. A. Cox E. A. Steen Vicepresidente L. A. Doyle, Altrnate
R. J. Doelling J. P. Millman, Secretario D. M. Duellman, Altrnate
D. W. Anacki J. R. Farr, Altrnate
SUBCOMITE EN DISEO (SC-D) V. A. Bell ^ J. J. Greene, Altrnate
S. C. Cyr W. C. LaRochelle, Altrnate
W. ). Crter, Presidente M. H. Jawad M. B. Doherty A. S. Lester, Altrnate
R. I. letter. Vicepresidente W. ). O'Donnell P. D. Edwards A. M. Matthews, Altrnate
C. Krupinsky, Secretario R. F. O'Neill R. Elliott M. L. Sisk, Altrnate
R. W. Barnes R. D. Schueler, )r. W. D. Greenlaw R. P. Sullivan, Altrnate
). R. Farr M. P. Schwartz R. C. Howard B. Turczynski, Altrnate
O. F. Hedden R. E. Tome A. ). lustin J. M. Whelan, Altrnate

Grupo Especial de Trabajo sobre Juntas Bridadas con Pernos (SC-D) SUBCOMITE DE ACREDITACION NUCLEAR (SC-NA)
A. Selz, Presidente K. v\. Mikitka H. A. Manmng, Presidente R. R. Stevenson
C. Bibel R. F. O'Neill M. N. Bressler, . R. P. Sullivan
G. Kharshafdjian ). R. Payne Vicepresidente G. M. Tolson
D. L. Kurle R. W. Schneider J. Karian, Secretary H. L. Atkins, Altrnate
E. Michalopouios R. D. Schueler, Jr. C. W. Allison R. C. Howard, Altrnate
T. B. Bright A. J. Justin, Altrnate
S. DasGupta R. D. Kerr, Altrnate
Subgrupo en Aberturas (SC-D)
G. Deily N. C. Kist, Altrnate
M. P. Schwartz, Presidente D. R. Palmer R. E. Feigel A. M. Matthews, Altrnate
R. W. Mikitka, Secretario P. P. Raju J. E. Harris H. B. Prasse, Altrnate
S. C. Lou M. D. Rana W. G. Knecht B. W. Ryan, Altrnate
R. B. Lunev E. C. Rodabaugh U. Potapovs D. ). Skoza, Altrnate
K. Mokhtarian R. W. Schneider T. E. Quaka H. F. (ackson, Staff
K. C. Morrison G. M. Tunnell. |r. A. |. Spencer Representative

X V III
 PERSONAL
Oficiales de los Comits de ASTM

(Que Colaboraron en el Desarrollo de las Especificaciones Aqu Contenidas)

(Hasta el 31 de Diciembre de 1991)

E-7 EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

J .C . Spanner, Presidente

G.C. Moran, Vice Presidente

W.C. Plumstead, Secretario

C.M. Stuart, Secretario de Socios

G. Luciw, Gerente de Personal*

xix
Asociacin Mexicana de Ingenieros
Mecnicos y Electricistas A.C.

Comit Ejecutivo Nacional

1 993 - 1995

Ing. Fidel L. Rebolloso Ramrez

PRESIDENTE

Ing. Filiberto Cepeda Tijerina

le r. VICEPRESIDENTE

Ing. Rafael Fernndez de la Garfea

2do. VICEPRESIDENTE

Ing. Alejandro Rodrguez Ramrez

SECRETARIO

Ing. Vctor Rubio Flores

PROSECRETARIO

Ing. Manuel Garca Rodrguez

TESORERO

Ing. Jos Gasea Neri

PROTESORERO
ASOCIACION MEXICANA DE INGENIEROS MECANICOS Y
ELECTRICISTAS

COMITE DE CALDERAS Y RECIPIENTES

SUJETOS A PRESION

Presidente Ing. Rafael Fernndez de la Garza

Vicepresidente Ing. Luis Rivas Lagunes
Vicepresidente Ing. Aurelio Mrquez Jimnez
Vicepresidente Ing. Armando Espinosa Segovia
Vicepresidente Ing. Idclfonso Tinoco Solorio
Secretario Ing. Felipe Prez Morales
Tesorero Ing. Gastn Lavalle Mendz

MEMBRESIA DEL COMITE DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION

Ing. Bello Segoviano Vctor Hugo Ing. Mrquez Mendoza Aurelio

Ing. Castaeda Cano Ascencin Ing. Nolasco Jimnez Sergio
Ing. Castro Navarrctc Felipe Ing. Obregn Salgado Emilio
Ing. Daz Gonzlez Y Flores Benjamn Ing. Perz Morales Felipe
Ing. Espinosa Fabian Ral Dr. Quinto Diez Pedro
Ing. Espinosa Segovia Armando Ing. Ramrez^Corts Jos Vicente
Ing. Fernndez De La Garza Rafael Ing. Rebolloso Ramrez Fidel Luis
Ing. Gmez Castilla Toms Ing. Reyes Gutirrez Alejandro
Ing. Gonzlez Zabalgoitia Francisco Ing. Rivas Lagunes Luis
Ing. Gutirrez Ramrez Ranulfo Ing. Rivera Mendoza Orlando
Ing. Hernndez Luna Alejandro Ing. Rodrguez Rodrguez Fausto Miguel
Ing. Jimnez Nolasco Sergio Ing. Snchez Gmez Luis
Ing. Jimnez Salas Javier Ing. Tinoco Solorio Idelfonso
Ing. Landcros Olivas Sergio Dr. Toledo Velzquez Miguel
Ing. Lavalle Mndez Gastn Ing. Ventura Tellado Manuel
Ing. Martnez Lara De Leo Jos Ing. Vicente Salvador Sixto
Ing. Martnez Muoz Gabriel Ing. Zrate Gil Aguilar

XXI
 CONTENIDO
Un Contenido Detallado Precede a Cada Parte y a los Apndices

Prefacio ................................................................................................................................................... v
Declaraciones de Poltica ..................................................................................................................... vii
Personal .................................................................................................................................................. ix
Introduccin ............................................................................................................................................ 1

Subscccin A Requerimientos Generales

Parte UG Requerimientos Generales para Todos los Mtodos de Construccin y
Todos los Materiales ............................................................................. 3

Subseccin B Requerimientos Relativos a Mtodos de Construccin de

Recipientes a Presin
Parte UW Requerimientos para Recipientes a Presin Construidos por
Soldadura ............................................................................................... 113
Parte UF Requerimientos para Recipientes a Presin Construidos por
Forja General ......................................................................................... 153
Parte UB Requerimientos para Recipientes a Presin Construidos por Soldadura
Fuerte .................................................................................................. 163

Subscccin C Requerimientos que Pertenecen a Clases de M ateriales

Parte UCS Requerimientos para Recipientes a Presin Construidos de Acero al
Carbono y de Baja Aleacin ............................................................. 177
Parte UNF Requerimientos para Recipientes a Presin Construidos de Materiales
No Ferrosos ........................................................................................ 199
Parte UHA Requerimientos para Recipientes a Presin Construidos de Acero de
Alta Aleacin ..................................................................................... 215
Parte UCI Requerimientos para Recipientes a Presin Construidos de Hierro
Fundido .............................................................................................. 229
Parte UCL Requerimientos para Recipientes a Presin Soldados, Construidos de
Material con Revestimiento Integral Resistente a la Corrosin,
Revestimiento de Capa Sobrepuesta de Metal de Soldadura o
Con Forros Aplicados ........................................................................ 237
Parte UCD Requerimientos para Recipientes a Presin Construidos de Hierro
Dctil Fundido .................................................................................. 247

xxiii
 Parte UHT Requerimientos para Recipientes a Presin Construidos de Acero
Ferrtico con Propiedades de Tensin Mejoradas por
Tratamiento Trmico ........................................................................ 255
Parte ULW Requerimientos para Recipientes a Presin Construidos por
Construccin conCapas ................................................................... 269
Parte ULT Reglas Alternas para Recipientes a Presin Construidos de Materiales
que tienen Esfuerzos Permisibles ms altos a Baja
Temperatura ...................................................................................... 295

Tablas ................................................................................................................................................... 309

Apndices Obligatorios ....................................................................................................................... 527
Apdices No Obligatorios ................................................................................................................... 785
Unidades de SI
Indice

X X IV
 INTRODUCCION
ALCANCE
U -l ALCANCE
(a) Para el alcance de esta Divisin, recipientes a
presin son aquellos para la contencin de presin, ya
sea interna o externa. Esta presin puede obtenerse por
una fuente externa, o por la aplicacin de calor de una
fuente directa o indirecta, o cualquier combinacin de
ambos.
(b) Esta Divisin esta dividida en tres Subsecciones,
Apndices Obligatorios y Apndices No Obligatorios.
La Subseccin A esta compuesta de la Parte UG, que
cubre los requerimientos generales aplicables a todos
los recipientes a presin. La Subseccin B cubre reque
rimientos especficos que son aplicables a los diferentes
mtodos empleados en la fabricacin de recipientes a
presin. Se compone de las Partes UW, UF y UB que
tratan de los mtodos de fabricacin soldada, foijada y
de soldadura fuerte, respectivamente. La Subseccin C
cubre requerimientos especficos aplicables a las dis
tintas clases de materiales utilizados en la construccin
de recipientes a presin. Est formada de las partes
UCS, UNF, UHA, UCI, UCD, UHT, ULW y ULT que
tratan respectivamente de aceros al carbono y de baja
aleacin, metales no ferrosos, aceros de alta aleacin,
hierro fundido, material de revestimiento integral y de
forro, hierro dctil fundido, aceros ferrticos con
propiedades agregadas por tratamiento trmico,
construccin con capas y materiales de baja tem
peratura. La Subseccin C contiene tambin tablas de
esfuerzo mximo permisible para estas clases de
materiales.
Los Apndices Obligatorios tratan temas especficos
no cubiertos en esta Divisin y sus requerimientos son
obligatorios cuando el tema cubierto esta incluido en
'En aquellas aplicaciones en donde hay leyes o regulaciones emitidas por
Autoridades Municipales, Estatales, Provinciales o Federales que cubren
recipientes a presin, estas leyes o regulaciones se deben revisar para
determinar limitaciones de tamao o servicio de la cobertura, que pueden
ser diferentes o ms restrictivas que aquellas dadas en este prrafo.
1
construccin segn esta Divisin. Los Apndices No
Obligatorios proveen informacin y buenas practicas
sugeridas.
(c) Las clases siguientes de recipientes no se consi
deran estar dentro del alcance de esta Divisin:
(1) aquellos dentro del alcance de otras Seccio
nes;
(2) calentadores tubulares de proceso sujetos a
fuego;
(3) recipientes a presin que son partes o com
ponentes integrales de dispositivos rotatorios o de
movimiento alternativo, tales como bombas, com
presores, turbinas, generadores, mquinas y cilindros
hidrulicos o neumticos en donde las consideraciones
de diseo primarias y/o esfuerzos, se derivan de los
requerimientos funcionales del dispositivo;
(4) excepto por lo que se cubre en U-l(f), estruc
turas cuya funcin principal es el transporte de fluidos
de un punto a otro dentro de un sistema del cual es una
parte integral, esto es, sistemas de tubera;
(5) componentes de tubera, tales como tubo de
cdula, bridas, pernos, empaques, vlvulas, juntas de
expansin, accesorios y las partes a presin de otros
componentes, tales como coladores y dispositivos que
sirven para tales propsitos como mezclar, separar,
refrenar, distribuir y medir o regular flujo, con la
condicin de que las partes que contengan presin sean
reconocidas en forma general como componentes de, o
accesorios de tubera;
(6) un recipiente para contener agua2 sometido a
presin, incluyendo aquellos que contienen aire, la
compresin del cual sirve slo como un colchn,
cuando ninguna de las siguientes limitaciones son
excedidas:
(a) una presin de diseo de 300 lb/pulg2;
(b) una temperatura de diseo de 210F.
2EI agua puede contener aditivos siempre que la temperatura de
inflamacin de la solucin acuosa a la presin atmosfrica sea de 185F
o ms alta. 1a temperatura de inflamacin se determinar por los
mtodos especificados en ASTM D 93 en ASTM D 56, cualquiera que
sea el apropiado.
U-l SECCION VIII DIVISION 1 1992
(7) un tanque para almacenamiento de agua
caliente calentado por vapor o cualquier otro medio
indirecto, cuando ninguna de las limitaciones
siguientes son excedidas:
(a) una admisin de calor de 200,000 Btu/h;
(b) una temperatura de agua de 2 10F;
(c) una capacidad nominal de almacena
miento de agua de 120 galones;
(8) recipientes bajo presin de operacin, interna
o externa (vea 3-2), que no excede de 15 lb/pulg2, sin
limitacin en tamao [vea UG-28(e)[;
(9) recipientes que tienen un dimetro, un ancho,
una altura o una seccin transversal que no exceda de 6
pulg., sin limitacin en longitud de recipiente o de
presin;
(10) recipientes a presin para ocupacin huma
na3*.
(d) Las reglas de esta Divisin se han formulado
sobre la base de principios de diseo y prcticas de
construccin aplicables a recipientes proyectados para
presiones que no exceden de 3000 lb/pulg2. Para
presiones arriba de 3000 lb/pulg2, desviaciones de, y
adicionales a estas reglas son comnmente necesarias
para reunir los requerimientos de principios de diseo y
prcticas de construccin para estas presiones ms
altas. Slo en el caso de que despus de haber aplicado
estos principios de diseo y prcticas de construccin
adicionales y que el recipiente todava cumple con
todos los requerimientos de esta Divisin, se puede
estampar con el Smbolo de Cdigo aplicable.
(e) Con respecto a la geometra de partes que
contienen presin, el alcance de esta Divisin incluir
lo siguiente:
(1) en donde la tubera externa se va a conectar
al recipiente:
(a) la conexin soldada de extremo para la
primera junta circunferencial en conexiones soldadas
[vea UW-13(g)];
(b) la primera junta roscada para conexiones
atornilladas;
(c) la cara de la primera brida para cone
xiones bridadas, con pernos;
(d) la primera superficie de sello para
conexiones o accesorios perteneciente a un propietario
por patente.
(2) en donde partes sin presin se sueldan
directamente a la superficie ya sea interna o externa de
un recipiente a presin, la soldadura que une la parte al
recipiente (vea UG-54, UG-55 y Apndices D y G);
(3) tapas que retienen presin para aberturas de
recipientes, tales como tapas para registro de hombre y
3L os requerimientos para recipientes a presin para ocupacin humana
estn cubiertos por ANSI/ASME PVHO-1.
2
U-l
registro de mano;
(4) la primera superficie de sello para accesorios
o componentes patentados para lo cual no provee reglas
esta Divisin, tales como manmetros, instrumentos y
componentes no metlicos.
() El alcance de la Divisin incluye provisiones
para dispositivos de alivio de presin necesarios para
satisfacer los requerimientos de UG-125 hasta, e
incluyendo UG-136 y Apndice 11.
(g) Las calderas para vapor de agua no sujetas a
fuego que se definen en la Seccin I se construirn de
acuerdo con las reglas de la Seccin I o de esta Divisin
[vea UG-125(b) y UW-2(c)[.
Los recipientes a presin siguientes en los cuales se
genera vapor de agua, se construirn de acuerdo con las
reglas de esta Divisin:
(1) recipientes conocidos como evaporadores o
cambiadores de calor;
(2) recipientes en los cuales se genera vapor de
agua por aplicacin de calor resultante de la operacin
de un sistema de procesamiento que contiene varios
recipientes, como se efecta en la manufactura de
productos qumicos y del petrleo;
(3) recipientes en los que se genera vapor de
agua pero no se emplea para uso externo.
(h) Los recipientes o partes a presin sujetos a fuego
directo por la combustin de combustible (slido,
liquido o gaseoso), que no estn dentro del alcance de
las Secciones I, III o IV pueden ser construidos de
acuerdo con las reglas de esta Divisin [vea UW-2(d)[.
(i) Las marmitas de vapor de agua encamisadas que
queman gas con presiones de operacin de camisa que
no exceden de 50 lb/pulg2, pueden ser construidas de
acuerdo con las reglas de esta Divisin (vea Apndice
19).
(j) Los recipientes a presin con excepcin de
aquellos cubiertos en (c). (g), (h) y en (i) precedentes
que no requieren ser totalmente radiografiados segn
las reglas de esta Divisin, los cuales no estn provistos
de cierres de actuacin rpida (vea UG-35), y que no
exceden a los lmites siguientes de volumen y presin,
pueden ser exentos de inspeccin por Inspectores como
se define en UG-91, con la condicin de que cumplan
con los requerimientos de esta Divisin en todos los
otros aspectos.
(1) un volumen de 5 pies cbicos y una presin
de diseo de 250 lb/pulg2:
(2) un volumen de 1 1h pies cbicos y una
presin de diseo de 600 lb/pulg2
En un conjunto de recipientes, las limitaciones de
(1) y (2) anteriores se aplican a cada recipiente y no al
conjunto como un todo. Los recipientes fabricados de
acuerdo con esta regla se marcarn con el smbolo
 U-l INTRODUCCION
"UM" del croquis (b) de la Fig. UG-116 y con los datos
requeridos en UG-116. Los Certificados de Cumpli
miento satisfacern los requerimientos de UG-120(a).
(k) Cualquier recipiente a presin que rene todos
los requerimientos de esta Divisin, incluyendo
aquellos para inspeccin, se puede estampar con el
Smbolo U de Cdigo an cuando est exento de tal
estampado.
(!) El grado de prueba(s) no destructiva(s) y las
normas de aceptacin ms all de los requerimientos de
esta Divisin, sern una cuestin de convenio previo
entre el Fabricante y el usuario o su agente designado.
GENERAL
U-2 GENERAL
(a) El usuario o su agente designado4 establecern
los requerimientos de diseo para recipientes a presin,
tomando en consideracin factores asociados con la
operacin normal, y otras condiciones tales como la
puesta en marcha y paro de operacin.
Tal consideracin incluir, pero no se limitar a, lo
siguiente:
(1) la necesidad de mrgenes por corrosin ms
all de aquellos especificados por las reglas de esta
Divisin (vea UG-25);
(2) la definicin de servicios letales. Por ejemplo,
vea UW-2(a).
(3) la necesidad de tratamiento trmico posterior
a soldadura ms all de los requerimientos de esta
Divisin y dependiendo de las condiciones de servicio;
(4) para recipientes a presin en los cuales se
genera vapor de agua, o se calienta agua [vea U-l(g) y
(h)], la necesidad de tubera, vlvulas, instrumentos y
accesorios, para efectuar las funciones cubiertas por
PG-59 a PG-61 inclusive, de la Seccin I.
(b) Responsabilidades5
(I) El Fabricante de cualquier recipiente o
que se va a marcar con el Smbolo de Cdigo tiene la
responsabilidad de cumplir con todos los requerimi
entos aplicables de esta Divisin y, por la certificacin
apropiada, de asegurar que todo el trabajo hecho por
otros cumple tambin. El Fabricante de recipiente o de
parte, har disponible para la censura del Inspector,
los clculos de diseo aplicables. Vea 10-5
Tara esta Divisin, el agente designado del usuario puede ser, ya sea
una agencia de diseo comprometida especialmente por el usuario, el
Fabricante de un servicio especfico que incluye un recipiente a presin
como una parte y la cual es comprada por el usuario, o una organizacin
que ofrece recipientes a presin para venta o por contrato de arren
damiento para servicios especficos.
U-2
y 10-15(d).
(2) Algunos tipos de trabajo, tales como dar
forma, prueba no destructiva y tratamiento trmico,
pueden ser efectuados por otros (para soldadura, vea
UW-26 y UW-31). Es de la responsabilidad del
Fabricante del recipiente o parte, el asegurar que todo
trabajo as efectuado cumpla con todos los reque
rimientos aplicables de esta Divisin. Luego de
asegurar cumplimiento de Cdigo, el recipiente o la
parte puede recibir estampado de Cdigo por el
poseedor apropiado de sello de Cdigo despus de la
aceptacin por el Inspector.
(c) Un recipiente puede ser proyectado y construido,
empleando cualquier combinacin de los mtodos de
fabricacin y las clases de materiales cubiertos por esta
Divisin, con la condicin de que, se cumplan las
reglas que se aplican a cada mtodo y material, y que el
recipiente sea marcado como es requerido por UG-116.
(d) Cuando la resistencia de cualquier parte no se
puede calcular con una exactitud satisfactoria de
seguridad, las reglas proveen procedimientos para
establecer su presin de trabajo mxima permisible.
(e) Es deber del Inspector el hacer todas las
inspecciones especificadas por las reglas de esta
Divisin, y de verificar el control de calidad y las
pruebas hechas por el Fabricante. Har otras inspeccio
nes, tales que a su juicio sean necesarias para permitirle
certificar que el recipiente se ha proyectado y
construido de acuerdo con los requerimientos. El
Inspector tiene el deber de verificar que los clculos
aplicables se hayan efectuado y se encuentren en
archivo en el establecimiento del Fabricante al tiempo
que se firma el Informe de Datos. Todas las dudas que
conciernan a los clcalos, levantados por el Inspector
deben ser aclaradas. Vea UG-90(c)(l).
(f) Las reglas de esta Divisin servirn como base
al Inspector para:
(1) efectuar los deberes requeridos;
(2) autorizar la aplicacin del Smbolo de
Cdigo;
parte (3) firmar el Certificado de Inspeccin de Taller
(o de Montaje de Campo).
(g) Esta Divisin de la Seccin VIII no contiene
reglas para cubrir todos los detalles de diseo y
construccin. En donde no se dan detalles completos, se
intenta que el Fabricante, sujeto a la aceptacin del
Inspector, proveer detalles de diseo y construccin
los cuales sean tan confiables como aquellos provistos
por las reglas de esta Divisin.
(i) El montaje de campo de recipientes construidos
a esta Divisin se puede efectuar como sigue:
5Vea UG-90(b) y UG-90(c)(l) para resmenes de las responsabilidades
del Fabricante y los deberes de! Inspector.
3
U-2 SECCION VIII DIVISION 1 1992
(1) El Fabricante del recipiente termina el
recipiente en el campo.
(2) El Fabricante de partes de un recipiente que
se va terminar en el campo por alguna otra
constructora, estampa estas partes de acuerdo con
reglas de Cdigo y suministra la Forma de Informe de
Datos Parciales de Fabricante U-2 a la otra compaa.
La otra empresa la cual debe poseer un Certificado de
Autorizacin U vlido, realiza el armado final, las
pruebas no destructivas NDE requeridas, la prueba de
presin final; llena la Forma de Informe de Datos
Parciales de Fabricante U -l; y estampa el recipiente.
(3) La porcin de campo del trabajo es terminada
por un poseedor de un Certificado de Autorizacin U
vlido diferente del Fabricante del recipiente. El
poseedor del sello para estampar que efecta el trabajo
de campo debe proporcionar una Forma de Informe de
Datos Parciales de Fabricante U-2 que cubra la porcin
de trabajo terminado por su organizacin (que incluya
datos sobre la prueba de presin si es efectuada por el
poseedor de sello de estampado que efecta el trabajo
de campo) al Fabricante responsable del recipiente de
Cdigo. El Fabricante del recipiente estampa su sello U
en la presencia de una persona representante de su
Agencia de Inspeccin y llena la Forma de Datos de
Fabricante U-l con su Inspector.
4
U-3
En todas de las tres opciones, la empresa que
termina y firma la Forma de Datos de Fabricante U -l
asume plena responsabilidad de Cdigo por el reci
piente. En todos de tres casos, cada Sistema de Control
de Calidad de Fabricante describir los medios de
control para asegurar cumplimiento por cada poseedor
de sello de Cdigo.
(j) Para algunos anlisis de diseo se dan, tanto
una grfica o curva, como una frmula o datos
tabulados. El empleo de la frmula o datos tabulados
puede traer como resultado respuestas que son
ligeramente diferentes de los valores obtenidos por la
grfica o curva. Sin embargo, la diferencia si la hay,
esta dentro de exactitud prctica y cualquier mtodo es
aceptable.
U-3 NORMAS DE REFERENCIA PARA ESTA
DIVISIN
(a) Dentro de toda esta Divisin, se hacen referen
cias a varias normas, tales como Normas de ANSI, que
cubren regmenes de presin-temperatura, dimen
sionales o de procedimiento para partes de recipientes a
presin. Estas, con el ao de publicacin aceptable, son
enlistadas en la Tabla U-3.
(b) Las reglas para el empleo de estas Normas se
declaran en cualquier parte de esta Divisin.
 Subseccin A

REQUERIMIENTOS GENERALES
 INTRODUCCION Tabla U-3

TABLA U-3
AO DE PUBLICACION ACEPTABLE DE NORMAS DE REFERENCIA PARA ESTA DIVISION

_____________ Titulo____________________________________ Nmero Ao

Roscas de Tornillo Unificadas, Pulgadas (Formas de Rosca UN y UNR) ASME B1.1 1989
Roscas de Tubo, Uso General, Pulgadas ANSI/ASME 1983
B1.20.1
Bridas y Accesorios Bridados de Tubo, de Hierro Fundido ASME/ANSI 1989
Clases 25, 125, 250 y 800 B16.1
Bridas y Accesorios Bridados Para Tubo ASME/ANSI 1988(1)
B16.5
Accesorios Para Soldadura a Tope de Acero Dulce, Hechos en Fbrica ASME/ANSI 1986
B16.9
Accesorios de Acero Forjado Para Soldadura de Caja y Roscados ANSI B16.11 1980
Accesorios Roscados de Bronce Fundido, Clases 125 y 250 ANSI/ASME 1985
B16.15
ANSI B16.20 1973
Bridas y Accesorios Bridados de Bronce, para Tubo, Clases 150 y 300 ANSI B16.24 1979
ASME/ANSI 1986
B16.28
ASME/ANSI 1987
B16.42
Bridas de Acero de Gran Dimetro, NPS 26 hasta NPS 60 inclusive ASME B16.47 1990

Tuercas Cuadradas y Hexagonales (Serie en Pulgadas) ASME/ANSI 1987

B18.2.2
Tubo de Cdula de Acero Dulce Soldado y Sin Costura ANSI/ASME 1985
B36.10M
Bridas de Acero al Carbono, de Gran Dimetro ANSI/API Std. 1980
605 3rd Ed. (R1987H2)
Vlvulas de Seguridad y de Alivio ASME/ANSI 1988
PTC 25.3
Accesorios para Tubera, de Acero al Carbono, Dulce ASTM A 234 1985

Mtodos Normales de Prueba para Temperatura de Inflama por ASTM D 56 1982

Probador Cerrado de Tagliabue
Mtodos Normales de Prueba para Temperatura de Inflama por ASTM D 93 1985
Probador Cerrado de Pensky-Martens

Mtodo de Efectuar Prueba de Peso de Gota para Determinar Temperatura ASTM E 208 1985
de Transicin de Ductilidad Nula de Acero Ferrtico
*
Prctica Recomendada para Calificacin y Certificacin de Personal en SNT-TC-1A 1984
Pruebas No Destructivas
Sistemas de Marcar y de Diferenciar ANSI/UL-969 1982 *1

NOTAS:
(1) Vea UG-11(a)(2).
(2) R reafirmado.

5
 PARTE UG

UG-l Alcance ................................................................................................. 13

M ateriales
UG-4 General .................................................................................................. 13
UG-5 Placa ....................................................................................................... 13
UG-6 Forjas ..................................................................................................... 14
UG-7 Fundiciones ........................................................................................... 14
UG-8 Tubos de Cdula y Tubos Flus ............................................................ 14
UG-9 Materiales de Soldadura ....................................................................... 14
UG-10 Material Identificado con Producido a una Especificacin No
Permitida por esta Divisin y Material No Identificado
Plenamente ...................................................................................... 15
UG-11 Partes Miscelneas a Presin ............................................................... 17
UG-12 Pernos y Tornillos.................................................................................... 18
UG-13 Tuercas y Rondanas ............................................................................. 18
UG-14 Varillas y Barras ................................................................................... 19
UG-15 Especificacin de Producto ................................................................. 19

Diseo
UG-16 General .......................................................................... *.................... 19
UG-l 7 Mtodos de Fabricacin en Combinacin .................................... 20
U G -l8 Materiales en Combinacin ................................................................ 20
UG-19 Construcciones Especiales ................................................................. 20
UG-20 Temperatura de Diseo ....................................................................... 20
UG-21 Presin de Diseo ................................................................................ 21
UG-22 Cargas ................................................................................................... 21
UG-23 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible ................................... 21
UG-24 Fundiciones ......................................................................................... 23
UG-25 Corrosin .............................................................................................. 24
UG-26 Revestimientos o Forros ...................................................................... 24
UG-27 Espesor de Envolventes Sometidas a Presin Interna ....................... 24
UG-28 Espesor de Envolventes y de Tubos Flus Sometidas a Presin Externa 25
UG-29 Anillos de Refuerzo para Envolventes Cilindricas Sometidas
a Presin Externa .......................................................................... 29
UG-30 Fijacin de Anillos de Refuerzo ......................................................... 34
UG-31 Tubos Flus y Tubo de Cdula Cuando son Utilizados Como
Tubos Flus o Envolventes .............................................................. 34
UG-32 Tapas Formadas y Secciones, con Presinen el Lado Cncavo ........ 35
UG-33 Tapas Formadas, con Presin en el Lado Convexo .......................... 36
UG-34 Tapas y Cubiertas Planas Sin Tirantes .............................................. 40
UG-35 Otros Tipos de Cierres ........................................................................ 44

9
A berturas y Refuerzos
UG-36 Aberturas en Recipientes a Presin .................................................. 45
UG-37 Refuerzo Requerido Para Aberturas en Envolventes y en
Tapas Formadas ............................................................................... 47
UG-38 Aberturas con Reborde Hechas en Envolventes y en Tapas
Formadas............................................................................................ 51
UG-39 Refuerzo Requerido Para Aberturas en Tapas Planas ........................ 51
UG-40 Lmites del Refuerzo ............................................................................. 52
UG-41 Resistencia del Refuerzo ...................................................................... 52
UG-42 Refuerzo de Aberturas Mltiples ......................................................... 56
UG-43 Mtodos de Sujecin de Tubo de Cdula y de Cuellos de Boquillas a
Paredes de Recipientes .................................................................... 57
UG-44 Bridas y Accesorios de Tubos .............................................................. 58
UG-45 Espesor de Cuellos de Boquillas .......................................................... 59
UG-46 Aberturas de Inspeccin ....................................................................... 59

Superficies con Refuerzos y Tirantes

UG-47 Superficies con Refuerzos y Tirantes .................................................. 60
UG-48 Pernos Atirantadores ............................................................................ 62
UG-49 Ubicacin de Pernos Atirantadores ..................................................... 62
UG-50 Dimensiones de Pernos Atirantadores ................................................ 62

Ligamentos
UG-53 Ligamentos ............................................................................................ 62
UG-54 Soportes ................................................................................................. 64
UG-55 Orejas para Plataformas, Escaleras y otros Aditamentos a las Paredes
de Recipientes .................................................................................. 64

Fabricacin
UG-75 General ............................................................................. 64
UG-76 Corte de Placas y de Otros Materiales ................................................ 64
UG-77 Identificacin del Material (Vase UG-85) ........................................ 67
UG-78 Reparacin de Defectos en Materiales ................................................ 67
UG-79 Formacin de Secciones de Envolventes y de Tapas ......................... 67
UG-80 Fuera de Redondez Permisible de Envolventes Cilindricas,
Cnicas y Esfricas ......................................................................... 67
UG-81 Tolerancia Para Tapas Formadas ........................................................ 69
UG-82 Fijaciones de Orejas y Accesorios ........................................................ 71
UG-83 Agujeros para Tirantes Roscados ........................................................ 71
UG-84 Pruebas de Impacto de Charpy ............................................................ 71
UG-85 Tratamiento Trmico ........................................................................... 76

Inspeccin y Pruebas
UG-90 General .................................................................................................. 76
UG-91 El Inspector ........................................................................................... 78
UG-92 Acceso para el Inspector ...................................................................... 78
UG-93 Inspeccin de Materiales ...................................................................... 78
UG-94 Marcado en los Materiales .................................................................. 80
UG-95 Inspeccin de Superficies Durante la Fabricacin .............................. 80
UG-96 Verificacin Dimensional de Partes Componentes ............................ 80
UG-97 Inspeccin Durante la Fabricacin ...................................................... 80

10
 UG-98 Presin de Trabajo Mxima Permisible ............................................... 80
UG-99 Prueba Hidrosttica Normal ................................................................. 81
UG-100 Prueba Neumtica (Vase UW-50) ...................................................... 82
UG-101 Pruebas Para Establecer la Presin de Trabajo Mxima Permisible . 83
UG-102 Medidores de Pruebas ........................................................................... 88
UG-103 Pruebas No Destructivas ....................................................................... 88

M arcas e Informes
UG-115 General ................................................................................................... 88
UG-116 Marcas Requeridas ................................................................................. 88
UG-117 Sellos de Smbolo de Cdigo ................................................................ 90
UG-118 Mtodos de Marcado ............................................................................. 92
UG-119 Placas de Identificacin ......................................................................... 92
UG-120 Informes de Datos .................................................................................. 93

Dispositivos de Alivio de Presin

UG-125 General ..................................................................................................... 94
UG-126 Vlvulas de Alivio de Presin .............................................................. 95
UG-127 Dispositivos de Alivio de Presin que No Vuelven a Cerrar ............ 96
UG-128 Vlvulas de Alivio de Lquidos .............................................................. 99
UG-129 Marcado ................................................................................................... 99
UG-130 Uso de Sello de Smbolo de Cdigo ..................................................... 100
UG-131 Certificacin de Capacidad de Vlvulas de Alivio de Presin .......... 100
UG-132 Certificacin de Capacidad de Vlvulas de Seguridad y de Vlvulas
de Alivio y Seguridad, en Combinacin con Dispositivos
de Alivio de Presin que No Vuelven a Cerrar ............................... 103
UG-133 Determinacin de Requerimientos de Alivio de Presin ................... 104
UG-134 Ajuste de Presin de Dispositivos de Alivio de Presin ..................... 104
UG-135 Instalacin ............................................................................................. 105
UG-136 Requisitos Mnimos para Vlvulas de Alivio de Presin ................... 105
k

Figuras
UG-28 Representacin Diagramtica de Variables para Diseo de Recipientes
Cilindricos Sujetos a Presin Externa................................................. 27
UG-28.1 Representacin Diagramtica de Lneas de Soporte para Diseo
de Recipientes Cilindricos Sujetos a Presin Externa ................. 28
UG-29.1 Varios Arreglos de Anillos de Refuerzo Para Recipientes Cilindricos
Sujetos a Presin Externa ................................................................. 31
UG-29.2 Arco Mximo de Envolvente Dejada sin Soporte a Causa de Abertura
en Anillo de Refuerzo de Envolvente Cilindrica
con Presin Externa .......................................................................... 32
UG-30 Algunos Mtodos Aceptables de Fijacin de Anillos de Refuerzo ... 33
UG-33.1 Longitud L de Ciertas Secciones Cnicas Tpicas
Para Presin Externa ......................................................................... 38
UG-34 Algunos Tipos Aceptables de Tapas y Cubiertas
Planas Sin Tirantes ........................................................................... 41
UG-36 Aberturas Grandes de Tapas - Secciones de Curva Inversa y de
Envolvente Cnica-Reductora ......................................................... 46
UG-37 Grfica para Determinar el Valor de F,que se
Requiere en UG-37............................................................................... 48

11
UG-37.1 Nomenclatura y Frmulas para Aberturas con Refuerzos ................. 49
UG-38 Profundidad Mnima para Reborde de Acanalamiento Hacia
Adentro en Aberturas .................................................................... 51
UG-40 Algunas Configuraciones Representativas que Describen la
Dimensin de Refuerzo te .............................................................. 53
UG-41.1 Cargas en Soldadura de Fijacin de Boquillas y Trayectorias
de Resistencia de Soldadura que Se Van a Considerar .............. 54
UG-42 Ejemplos de Aberturas Mltiples ....................................................... 56
UG-47 Proporciones Aceptables para Extremos de Tirantes ........................ 61
UG-53.1 Ejemplo de Espaciamiento de Tubos Con Paso de Agujeros
Igual en Cada Hilera ..................................................................... 63
UG-53.2 Ejemplo de Espaciamiento de Tubos Con Paso de Agujeros
Desigual en Cada Segunda Hilera ................................................. 63
UG-53.3 Ejemplo de Espaciamiento de Tubos Con Paso de
Agujeros que Varia en Cada Segunda y Tercera Hilera ............. 63
UG-53.4 Ejemplo de Espaciamiento de Tubos con Agujeros de Tubos
en Lneas Diagonales .................................................................... 63
UG-53.5 Diagrama para Determinar la Eficiencia de Ligamentos Longitudinales
y Diagonales entre Aberturas en Envolventes Cilindricas ......... 65
UG-53.6 Diagrama para Determinar la Eficiencia Longitudinal Equivalente
de Ligamentos Diagonales entre Aberturas en Envolventes
Cilindricas ....................................................................................... 66
UG-80.1 Desviacin Mxima Permisible De una Forma Circular e para
Recipientes Con Presin Externa ................................................... 70
UG-80.2 Ejemplo de Diferencias Entre Dimetros Mximos y Minimos
en Envolventes Cilindricas, Cnicas y Esfricas ......................... 70
UG-84 Probetas de Prueba de Impacto de Viga Simple (Prueba del
Tipo de Charpy) ................................................................................ 71
UG-84.1 Requerimientos de Prueba de Impacto de Muesca V de
Charpy para Probetas de Tamao Pleno para Aceros al Carbono
y de Baja Aleacin Segn la Relacin de la Tabla UCS-23 ........ 73
UG-116 Smbolos Oficiales de Sello para Denotar la Norma
de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicas ................... 88
UG-118 Forma de Estampar ............................................................................. 93
UG-129 Smbolo Oficial para Sello para Denotar la Norma de la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos ............................................ 100

Tablas
UG-23.1 Temperatura Mxima de Metal para la Que es Aplicable el
Factor de 1.2 .................................................................................... 22
UG-33.1 Valores de Factor de Radio Esfrico K0 para Tapa Elipsoidal
con Presin Sobre el Lado Convexo .............................................. 36
UG-37 Valores de Factor de Radio Esfrico .............................................. 48
UG-43 Nmero Mnimo de Roscas de Tubo para Conexiones ...................... 57
UG-84.2 Reduccin de Temperatura para Prueba de Impacto de Charpy Abajo de
La Temperatura Mnima de Diseo del Metal .............................. 72
UG-84.3 Especificaciones para Materiales con Prueba de Impacto en
Varias Formas de Producto ............................................................... 74
UG-84.4 Diferencial de Tempertura de Prueba de Impacto .............................. 74
 PARTE UG
REQUERIMIENTOS GENERALES PARA
TODOS LOS METODOS DE
CONSTRUCCION Y TODOS LOS MATERIALES
UG-l ALCANCE
Los requerimientos de la Parte UG son aplicables a
todos los recipientes y partes de recipientes sujetos a
presin y se debern aplicar en conjuncin con los
requerimientos especficos de las Subsecciones B y C, y
los Apndices Obligatorios que pertenecen al mtodo
de fabricacin y al material empleados.
M ATERIALES
UG-4 GENERAL
(a) El material sujeto a esfuerzo causado por
presin deber concordar con una de las especi
ficaciones dadas en la Seccin II y se deber limitar a
aquellas que son permitidas en la Parte aplicable de la
Subseccin C, excepto como sea permitido de otro
modo en UG-9, UG-10, UG-11, UG-15 y en los Apn
dices Obligatorios.
(b) El material para partes no sujetas a presin tales
como faldones, soportes, desviadores, orejas, grapas y
superficies extendidas de transferencia de calor, no
necesitan concordar con las especificaciones para el
material al cual sean fijados o con una especificacin de
material permitida en esta Divisin; pero si se fijan al
recipiente por soldadura debern ser de calidad soldable
[Vase UW-5(b)]. Los valores de esfuerzo permisible
para material no identificado en concordancia con UG-
93 no debern exceder del 80% del valor de esfuerzo
mximo permisible para material similar de la Sub
seccin C.
(c) El material cubierto por especificaciones de la
Seccin II no se restringe con referencia al mtodo de
produccin a menos que as se establezca en la
especificacin, y siempre que el producto cumpla con
los requerimientos de la especificacin. (Vase UG-85).
(d) Materiales que no sean aquellos que los permiti
dos por esta Divisin no pueden ser empleados a menos
que los datos sean luego sometidos a, y aprobados por,
13
el Comit de Calderas y Recipientes a Presin de
acuerdo con el Apndice B.
(e) Los materiales que estn fuera de los lmites de
tamao y/o espesor dados en el ttulo o clusula de
alcance de las especificaciones dadas en la Seccin II, y
permitidos por la parte aplicable de la Subseccin C,
pueden ser empleados si los materiales estn de acuerdo
con los otros requerimientos de la especificacin,1 y
ninguna limitacin en tamao o espesor este dada en
las tablas de esfuerzos. En aquellas especificaciones en
las que la composicin qumica o las propiedades mec
nicas varan con el tamao o espesor, los materiales que
salen de la clasificacin tendrn el requisito de con
formar con la composicin y propiedades mecnicas
para la clasificacin especificada ms cercana.
(f) Se recomienda que el usuario o su agente
designado se asegure a s mismo de que los materiales
empleados para la construccin de los recipientes sean
adecuados para el servicio que se intenta con respecto a
la retencin satisfactoria de propiedades mecnicas y de
resistencia a corrosin, erosin, oxidacin y a otro
deterioro durante la vida de servicio destinada.
UG-5 PLACA*2
La placa utilizada en la construccin de partes a
presin de recipientes a presin deber concordar con
una de las especificaciones de la Seccin II para la cual
se dan valores de esfuerzo permisible en la Subseccin
C, excepto como se provee de otro modo en UG-4, UG-
10, UG-11 y UG 15.
'En algunas ocasiones las limitaciones de la clausula de alcance en las
especificaciones de materiales se basan en un mximo muy realstico. Se
recomienda que el proyectista y/o fabricante traten con el fabricante o
abastecedor de materiales antes de proceder, asegurndose as mismo de
que, excepto por el tamao y el espesor todos los requerimientos de la
especificacin del material sern satisfechos y as certificados.
2E1 trmino "placa" para el propsito de este uso incluye tambin a
lmina y tira.
UG-6 SECCION VIII DIVISION 1 1992
UG-6 FORJAS
El material foijado puede ser empleado en la
construccin de recipientes a presin siempre que, el
material haya sido trabajado lo suficiente para remover
la estructura gruesa del lingote. Las especificaciones y
los valores de esfuerzo mximo permisible para
materiales de foija estn dados en la Subseccin C.
(Vase la Parte UF para recipientes foijados.)
UG-7 FUNDICIONES
El material fundido puede ser empleado en la
construccin de recipientes y partes de recipientes
sujetos a presin. Las especificaciones y los valores de
esfuerzo mximo permisible para materiales de fun
dicin aceptables estn dados en la Subseccin C. Estos
valores de esfuerzo permisible debern ser multi
plicados por el factor aplicable de calidad de fundicin
dado en UG-24 para todos los materiales, excepto el
hierro fundido.
UG-8 TUBOS DE CEDULA Y TUBOS FLUS
(a) Los tubos de cdula y los tubos flus3 de cons
truccin sin costura o soldados, que estn en confor
midad con una de las especificaciones dadas en la
Seccin II se pueden utilizar para envolventes y para
otras partes de recipientes a presin. Los valores de
esfuerzo permisible para los materiales empleados en
tubos de cdula y tubo flus estn dados en la Subseccin
C.
(b) Los tubos flus con aletas integrales pueden estar
hecho a partir de tubos flus que concuerden en todo
respecto, con una de las especificaciones dadas en la
Seccin II. Estos tubos se pueden utilizar bajo las
condiciones que siguen.
(1) Los tubos, despus de aletados, debern tener
un revenido o condicin que conforme con uno de
aquellos provistos en las especificaciones que gobier
nan, o, cuando sea especificado, pueden ser propor
cionados en la "condicin que se fabrica" donde las
porciones aletadas del tubo estn en el revenido de
trabajo en fro (como se aletea) que resulta por la
operacin de aletar, y las porciones sin atetar en el
3EI tubo de cdula y la tubera flus fabricados por soldadura de fusin,
con metal de relleno agregado, no puede ser utilizado en construccin de
Cdigo a menos que sea fabricado en concordancia con reglas de Cdigo
como una parte a presin.
UG-9
revenido del tubo antes de aletar.
(2) El valor del esfuerzo mximo permisible para
el tubo aletado deber ser el que se da en la Subseccin
C para el tubo antes del aletado, excepto como se
permite en (3) abajo.
(3) El valor del esfuerzo mximo permisible para
un recocido o condicin que tiene un valor de esfuerzo
ms alto que el del tubo antes de aletar puede ser
empleado siempre que las pruebas de propiedad
mecnica que califican demuestren que tal revenido o
condicin es lo obtenido y est en conformidad con uno
de aquellos previstos en la especificacin que gobierna
de la Seccin II, y siempre que los valores de esfuerzo
permisible hayan sido establecidos en la Subseccin C
para el material de tubo utilizado. Las pruebas de
propiedad mecnica que califican debern ser hechos
en probetas de tubo aletado, del cual las aletas se hayan
removido por maquinado. La frecuencia de las pruebas
deber ser la requerida en la especificacin de tubo sin
aletar.
(4) La presin de trabajo interna o externa mxi
ma permisible del tubo deber estar basada en el dime
tro de raz y la pared mnima de la seccin con aleta o
el dimetro y la pared de la seccin sin aletas junto con
los valores de esfuerzo apropiados, cualquiera que
traiga como resultado la ms baja presin de trabajo
mxima permisible. En forma alterna, la presin
externa mxima permisible para tubos con aletas
integrales se puede establecer con las reglas del
Apndice 23.
(5) Adems de las pruebas requeridas por las
especificaciones que gobiernan, cada tubo despus de
aletar deber ser sujeto a*una de las pruebas siguientes:
(a) una prueba neumtica interna no menor de
250 lb/pulg2 por 5 seg sin evidencia de fuga. El mtodo
de prueba deber permitir revelacin fcil de cualquier
fuga, tal como la inmersin del tubo debajo del agua o
un mtodo de diferencial de presin4
(b) una prueba hidrosttica del tubo individual
de acuerdo con UG-99 que permita prueba completa del
tubo en cuanto a fugas.
UG-9 MATERIALES DE SOLDADURA
Los materiales de soldadura utilizados para produc
cin debern cumplir con todos los requisitos de esta
Divisin, con aquellos de la Seccin IX y con la
4El mtodo de diferencial de presin es descrito en "Normas de
Investigacin de Materiales ("Materiales Research Standard") Vol. 1,
No. 7, Julio de 1961, publicado por ASTM.
14
UG-9 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES UG-10
especificacin aplicable de procedimiento de soldar de la especificacin para la cual el material es recer
calificado. Cuando los materiales de soldadura cumplen tificado, excluyendo los requerimientos especficos de
con una de las especificaciones de la Seccin II, Parte marcado, junto con copias de todos los documentos e
C, el marcado o marbetes de identificacin del material, informes de pruebas pertinentes para la demostracin
contenedores, o paquetes que son requeridos por la de conformidad con los requerimientos de la especi
especificacin aplicable de la Seccin II, pueden ser ficacin permitida.
aceptados para identificacin en lugar de un Informe de (d) El material y el Certificado de Cum
Pruebas Certificado o un Certificado de Cumplimiento. plimiento o el Informe de Pruebas del Material se
Cuando los materiales de soldadura no cumplen con identifica con la designacin de la especificacin para
una de las especificaciones de la Seccin II, las marcas la cual el material es recertificado y con la notacin
o marbetes debern ser identificables con los materiales "Certificado segn UG-10".
de soldadura manifestados en la especificacin del (2) Recertificacin por el Fabricante del Reci
procedimiento de soldar, y pueden ser aceptados en piente o de la Parte
lugar de un Informe de Prueba Certificado o de un (a) Disponer para el Inspector una copia de la
Certificado de Cumplimiento. certificacin por el fabricante del material del anlisis
qumico requerido por la especificacin permitida, con
documentacin que muestre los requerimientos para los
cuales el material fue producido y comprado, y lo cual
UG-10 M ATERIAL IDENTIFICADO CON O demuestre que nada de conflicto hay con los
PRODUCIDO A UNA ESPECIFICA requerimientos de la especificacin permitida.
CION NO PERM ITIDA POR ESTA (b) Para aplicaciones en las cuales los
DIVISIN Y M ATERIAL NO IDENTI esfuerzos mximos permisibles estn sujetos a una nota
FICADO PLENAMENTE de advertencia, la documentacin debe estar disponible
para el Inspector la cual establezca que la desoxidacin
(a) Material Identificado Con Certificacin Com fue durante la fabricacin del material, hasta el grado
pleta De Parte Del Fabricante del Materia!. El mate necesario para que el Fabricante del recipiente o de la
rial identificado con una especificacin no permitida parte hiciera una decisin con respecto a la nota de
por esta Divisin, o procurado a los requerimientos, advertencia.
composicin qumica e identificado con un lote sencillo (c) Disponer para el Inspector la documen
de produccin como es requerido por una especificacin tacin que demuestre que se han satisfecho los
permitida, puede ser aceptado de acuerdo con los requerimientos de la especificacin permitida respecto
requerimientos de una especificacin permitida por esta a estructura metalrgica, propiedades mecnicas y
Divisin, siempre y cuando sean satisfechas las con dureza. ^
diciones manifestadas en (I) y (2) de abaje. (d) Para material recertificado para una
(1) Recertificacin por una Organizacin Difeespecificacin permitida la cual requiere un tamao de
rente Del Fabricante del Recipiente o de la Parte grano fino austentico o la cual requiere que se emplee
(a) Demostrar que se han satisfecho todos los una prctica de grano fino durante la fusin, debe estar
requerimientos que incluyen, pero no se limitan a, disponible para el Inspector la documentacin que
mtodo de fusin, prctica de fusin, desoxidacin, demuestre que se han satisfecho los requerimientos de
calidad y tratamiento trmico, de la especificacin tratamiento trmico, o que sern satisfechos durante la
permitida por esta Divisin, a la cual el material va a fabricacin.
ser recertificado. (e) El material debe tener marcas, aceptables
(b) Proporcionar al Fabricante del recipiente o para el Inspector, para identificacin con la docu
de la parte una copia de la certificacin por el mentacin.
fabricante del material del anlisis qumico requerido (f) Cuando la conformidad del material con la
por la especificacin permitida, con documentacin que especificacin permitida se ha establecido, el material
muestre los requerimientos para los cuales el material se marca como se requiere por la especificacin
fue producido y comprado, y lo cual demuestre que permitida.
nada hay de conflicto con los requerimientos de la (b) Material Identificado para un Lote de Produc
especificacin permitida. cin Particular como es Requerido por una Especi
(c) Proporcionar al Fabricante del recipiente o ficacin Permitida por esta Divisin, pero el Cual No
de la parte una certificacin de que el material fue se Puede Calificar de Acuerdo a UG-lO(a). Todo
fabricado y probado de acuerdo con los requerimientos material identificado para un lote de- produccin

15
UG-10 SECCION VIII DIVISION 1 1992
particular como es requerido por una especificacin
permitida por esta Divisin, pero para el cual no est
disponible la documentacin requerida en UG-10(a),
puede ser aceptado de acuerdo con los requerimientos
de la especificacin permitida por esta Divisin,
siempre y cuando sean satisfechas las condiciones
manifestadas abajo.
(1) Recertificacin por una Organizacin Dife
rente del Fabricante del Recipiente o de la Parte. No
permitido.
(2) Recertificacin por el Fabricante del Reci
piente o de la Parte
(a) Se hacen anlisis qumicos en diferentes
piezas del lote para establecer un anlisis medio lo que
va a ser aceptado como representante del lote. Las
piezas escogidas para anlisis se debern seleccionar al
azar a partir del lote. El nmero de piezas selec
cionadas debern ser al menos el 10% del nmero de
piezas del lote, pero no menos de tres. Para lotes de tres
piezas o menos, se deber analizar cada pieza. Cada
anlisis individual para un elemento deber estar en
conformidad con los limites para anlisis de producto
de la especificacin permitida, y la media para cada
elemento deber estar en conformidad con los lmites
de anlisis trmico de esa especificacin. Slo se
necesitan hacer anlisis para aquellos elementos
requeridos por la especificacin permitida. Sin
embargo, se deber dar consideracin al hacer anlisis
por elementos no especificados en la especificacin
pero que pueden ser petjudiciales si estn presentes en
cantidades excesivas.
(b) Se hacen pruebas de propiedades mecni
cas de acuerdo con los requerimientos de la especifi
cacin permitida, y los resultados de las pruebas deben
estar en conformidad con los requerimientos espe
cificados.
(c) Para aplicaciones en que los esfuerzos m
ximos permisibles estn sujetos a una nota de adver
tencia, se obtienen anlisis qumicos que sean suficien
tes para establecer qu desoxidacin fue efectuada
durante la fabricacin del material, hasta el grado nece
sario para hacer una decisin con respecto a la nota de
advertencia.
(d) Cuando los requerimientos de la especi
ficacin permitida incluyen requerimientos de estruc
tura metalrgica (o sea, tamao de grano austentico
fino), se hacen pruebas y los resultados son suficientes
para establecer que se han satisfecho esos requerimien
tos de la especificacin.
(e) Cuando los requerimientos de la especifi
cacin permitida incluyen tratamiento trmico, el ma
terial se trata trmicamente en concordancia con esos
requerimientos ya sea antes de o durante la fabricacin.
16
UG-10
(f) Cuando se ha establecido la conformidad
del material con la especificacin permitida, el material
se marca como lo requiere la especificacin permitida.
(c) Material No Identificado Plenamente. El mate
rial que no se puede calificar con las previsiones ya
sean de UG-10(a) o de UG-10(2j, tal material no
identificado plenamente como lo requiere la
especificacin permitida, o material sin identificacin,
puede ser aceptado de acuerdo con los requerimientos
de una especificacin permitida por esta Divisin,
siempre y cuando sean satisfechas las condiciones que
se manifiestan abajo.
(1) Calificacin por una Organizacin Diferente
Del Fabricante del Recipiente o de la Parte. No Per
mitido.
(2) Calificacin por el Fabricante del Recipiente
o de la Parte
(a) Cada pieza se ensaya para demostrar que
satisface la composicin qumica para anlisis de pro
ducto y los requerimientos de propiedades mecnicas de
la especificacin permitida. Solo se necesitan hacer
anlisis qumicos para aquellos elementos requeridos
por la especificacin permitida. Sin embargo, se deber
dar consideracin al hacer anlisis por elementos no
especificados en la especificacin pero que pueden ser
petjudiciales si estn presentes en cantidades excesivas.
Para placas, en que no se conoce la direccin del
laminado final con rodillos, se deber tomar una
probeta de tensin tanto transversal como longitudinal
a partir de cada ubicacin de muestra designada en la
especificacin permitida. Los resultados de ambas
pruebas debern estar en concordancia con los
requerimientos mnimas de la especificacin, pero la
resistencia de tensin de solo una de las dos probetas
necesita concordar con el requerimiento mximo.
(b) Que se cumplan las previsiones de
(b)(2)(c), (b)(2)(d) y (b)(2)(e) mencionadas antes.
(c) Cuando la identidad del material con
especificacin permitida ha sido establecida de acuerdo
con (a) y (b) anteriores, cada pieza (o atado, etc.,si est
permitido en la especificacin) es sealada con una
marca que indique el nmero de la especificacin
permitida y el grado, tipo o clase que sea aplicable y un
nmero de serie que identifique el lote de material
particular. Un informe adecuado; sealado claramente
que es un "Informe Sobre Pruebas de Material no
Identificado", deber ser completado y certificado por el
Fabricante del recipiente o de la parte. Este informe, al
ser aceptado por el Inspector, deber constituir la
autorizacin para utilizar el material en lugar del
material procurado para los requerimientos de la
especificacin permitida.
UG-11 PARTE G REQUERIMIENTOS GENERALES
UG-11 PARTES MISCELANEAS A PRESION
Las partes a presin prefabricadas o preformadas para
recipientes a presin que estn sujetas a esfuerzos de
trabajo permisibles causados por presin intema o
externa en el recipiente y las cuales son proporcionadas
por taller diferente al del Fabricante responsable del
recipiente que va a ser marcado con el Smbolo de
Cdigo, debern estar en conformidad con los requeri
mientos aplicables de esta Divisin que se relacionan
con el recipiente, incluyendo las restricciones de
servicio aplicables al material, inspeccin en el taller
del Fabricante de las partes, y el suministro de los
Informes Parciales de Datos como se estipula en UG-
120(c), excepto como se permite en (a), (b) y (c) de
abajo. Cuando las partes prefabricadas o preformadas
son proporcionadas con una placa de nombre o de
identificacin y la placa de nombre interfiere con
fabricacin o servicio adicional, y donde el estampado
sobre el material est prohibido, el Fabricante del
recipiente terminado, con la concurrencia del Inspector
Autorizado, puede remover la placa de nombre. La
remocin de la placa de nombre se deber anotar en la
Seccin de "Observaciones" del Informe de Datos del
Fabricante. La placa de nombre se deber destruir. Las
reglas de (a), (b) y (c) de abajo no se debern aplicar a
las tapas de actuacin rpida [UG-35(b)[.
(a) Partes a Presin Normales Fundidas, Forjadas, Smbolo de Cdigo deber satisfacerse a s mismo de
Formadas con Rodillos o Formadas con Dados
(1) Las partes a presin, tales como accesorios de especificadas para el recipiente, en concordancia con
tubo, bridas, boquillas, cuellos soldables, casquetes
soldables, marcos y tapas de registro de hombre, que
son formadas totalmente por fundicin, fotja, accin de
rodillos o formadas con dados no requerirn de inspec
cin, identificacin de acuerdo con UG-93 (ql (bj, o
Informes Parciales de Datos. Las partes a presin
normales que cumplen con alguna Norma de ANSI5 se
debern fabricar de materiales permitidos por esta Divi
sin puestos en lista especficamente en una Norma de
productos de ANSI segn la relacin en otra parte de
esta Divisin. Las partes a presin normales que cum
plen con una norma de Fabricante6-7 debern ser
fabricadas de materiales permitidos por esta Divisin.
Las partes fabricadas ya sea a una Norma de ANSI o a
una norma de Fabricante debern ser sealadas con el
nombre o marca registrada del Fabricante de las partes
y tales otras marcas como sean requeridas por la
norma. Tales marcas debern ser consideradas como la
certificacin del Fabricante de las partes de que el
producto cumple con la especificacin del material y
con las normas indicadas y que es adecuado para el
sen icio a la capacidad indicada. La intencin de este
prrafo tendr que ser satisfecha si, en vez de las
UG-11
marcas detalladas sobre la parte misma, las partes aqu
descritas han sido marcadas de cualquier manera
permanente o temporal que servir para identificar la
parte con las listas escritas del fabricante de las partes
de las partidas particulares y que tales listas, estn
disponibles para pruebas de parte del Inspector.
(2) Las bridas y accesorios con brida pueden
usarse en las capacidades de presin-temperatura espe
cificadas en la Norma apropiada que se pone en lista en
esta Divisin. Se pueden usar otras capacidades de
presin-temperatura si la brida satisface los requeri
mientos de UG-1 l(a)(l) y, utilizando los empaques y
pernos especificados, satisface los requisitos de diseo
de UG-34 o el Apndice 2 de esta Divisin.
(3) Las partes de tamao pequeo que caen den
tro de esta categora, de un material que es difcil o
imposible de identificar o el cual puede estar alma
cenado y para el cual la identificacin de acuerdo con
UG-93 no se puede obtener econmicamente y no se
acostumbra proporcionar, y que no afecten aprecia
blemente la seguridad del recipiente, se pueden utilizar
para partes relativamente no importantes o partes
sometidas a esfuerzos a no ms del 50% del valor del
esfuerzo permitido por esta Divisin siempre que sean
adecuadas para el propsito destinado y sean aceptables
para el Inspector [Vase (a)(l) de arriba y UG-4(b)]. El
Fabricante del recipiente que se va a marcar con el
que la parte es adecuada para las condiciones de diseo
las reglas de esta Divisin.
(b) Partes a Presin Fuera de Norma; Fundidas,
Forjadas, Formadas, con Rodillos o Formadas con
Dados. Las partes a presin tales como envolventes,
tapas, puertas removibles y serpentines de tubo de
cdula que son formadas totalmente por fundicin,
foija, formacin con rodillos o formacin con dados
pueden ser suministradas bsicamente como materiales.
Todas estas partes debern estar fabricadas de
materiales permitidos incluidos en esta Divisin, y el
Fabricante de la parte deber proporcionar iden
tificacin en concordancia con UG-93. Tales partes
5Hay partes a presin que cumplen con alguna Norma de producto de
ANSI aceptada por referencia en UG-44. La Norma de producto de
ANSI establece la base para la capacidad de presin-temperatura y para
las marcas, a menos que sea modificada en UG-44.
Hay partes a presin que cumplen con una norma de Fabricante de
partes la cual define la capacidad de presin-temperatura sobre la parte y
est descrita en la literatura del Fabricante. El Fabricante del recipiente
terminado deber satisfacerse a s mismo de que la parte es adecuada
para las condiciones de diseo del recipiente terminado de acuerdo con
las reglas de esta Divisin.
Las partes a presin pueden estar en concordancia con una Norma de
producto de ANSI no cubiertas por la subnota 5, pero tales partes
debern satisfacer los requerimientos aplicables para una norma del
Fabricante de partes y la subnota 6.
17
UG-11 SECCION VIII DIVISIONl 1992
debern estr marcadas con el nombre o marca
registrada del Fabricante de partes y con tales otras
marcas que sirvan para identificar las partes
particulares con identificacin de material acom
paante. El Fabricante del recipiente que se va a
marcar con el smbolo del Cdigo deber satisfacerse a
s mismo de que la parte es adecuada para las
condiciones de diseo especificadas para el recipiente
terminado, en concordancia con las reglas de esta Divi
sin.
(c) Partes a Presin Dentro de Norma para Uso
Diferente que Envolvente o Tapas de un Recipiente.
Las partes a presin, tales como accesorios para tubo de
cdula normales soldados, casquetes soldados y bridas
que son fabricadas por uno de los procesos de soldar
reconocidos por esta Divisin no requerirn ins
peccin, identificacin en concordancia con UG-93fol
(b), o Informes de Datos Parciales, siempre que:
(1) partes a presin normales que cumplen con
alguna norma de producto de ANSI5 debern estar fa
bricadas de materiales especficamente puestos en lista
de una Norma de producto de ANSI citada en otra parte
de esta Divisin. Las partes a presin de norma que
cumplen con una norma de Fabricante67 debern estar
fabricadas de materiales permitidos por esta Divisin.
(2) la soldadura para partes a presin que
cumplen con una norma de Fabricante6-7 debern cum
plir con los requerimientos de UW-26(a), (b) y (c), y de
UW-27 hasta, e incluyendo UW-40. La soldadura para
partes a presin que cumplen con alguna Norma de
producto ANSI5 deber cumplir con los requerimientos
de UW-26(a), (b) y (c), y de UW-27 hasta UW-40
inclusive, o con los requerimientos de soldar de ASTM
A 234, 5.2 y 5.3. Las marcas, en donde sea aplicable,
o la certificacin por el Fabricante de partes en donde
las marcas no son aplicables, debern ser aceptadas
como evidencia del cumplimiento con los requeri
mientos de soldar de arriba. Tales partes se debern
marcar como sea requerido por UG-1 l(a)(l).
Tales partes debern ser marcadas con el nombre o
marca registrada del fabricante de partes y con otras
marcas tales que sirvan para identificar los materiales
de los cuales estn fabricadas las partes. Tales marcas
debern ser consideradas como la certificacin del
Fabricante de partes de que el producto cumple con (1)
de arriba. Una declaracin por el fabricante de partes
de que toda la soldadura cumple con los requerimientos
de Cdigo deber ser aceptada como evidencia de que
el producto cumple con (2) de arriba.
(3) si las reglas de esta Divisin requieren radio
grafa o tratamiento trmico posterior a soldadura, ello
se puede ejecutar ya sea en la planta del Fabricante de
partes o en la planta del Fabricante de recipientes que
18
UG-13
se va a marcar con el Smbolo de Cdigo.
Si el radiografiado es efectuado bajo el control del
fabricante de partes, las radiografas terminadas iden
tificadas en forma apropiada con un informe de inspec
cin radiogrfica, sern dirigidas al Fabricante del reci
piente y debern estar disponibles para el Inspector.
(4) si el tratamiento trmico es efectuado en la
planta del fabricante de partes, la certificacin por el
fabricante de partes de que tal tratamiento fue efectuado
deber ser aceptado como evidencia de cumplimiento
con los prrafos aplicables del Cdigo. Esta certifica
cin deber estar disponible para el Inspector.
(d) Las partes suministradas que incluyen las provi
siones de (a), (b) y (c) de arriba no necesitan ser fabri
cadas por un Poseedor de Certificado de Autorizacin.
UG-12 PERNOS Y TORNILLOS
(a) Los pernos y tomillos se pueden utilizar para la
fijacin de partes removibles. Las especificaciones, re
glas suplementarias y valores de esfuerzo mximo per
misible para materiales de pernos estn dados en la
Subseccin C.
(b) Los tomillos debern ser de longitud total rosca
da o debern ser maquinados hacia abajo hasta el
dimetro de raz de la rosca en la porcin sin roscar,
siempre que la porcin roscada sea de al menos 1 /2
dimetros de longitud.
Los tomillos mayores de ocho dimetros en longitud
pueden tener una porcin sin roscar que tenga el
dimetro nominal de l rosca, siempre que se renan
los requerimientos que siguen:
(1) las porciones roscadas debern ser de al me
nos 1 /2 dimetros de longitud;
(2) el tomillo deber ser maquinado hacia abajo
hasta el dimetro de raz de la rosca por una distancia
mnima de 0.5 dimetros adyacente a la porcin ros
cada;
(3) se deber proveer una transicin adecuada
entre el dimetro de raz y la porcin no roscada; y
(4) se deber dar consideracin particular a todas
las cargas dinmicas.
UG-13 TUERCAS Y RONDANAS
(a) Las tuercas debern conformar con los requeri
mientos de la Parte aplicable de la Subseccin C
(vanse UCS-11 y UNF-13 ). Ellas ocuparn las roscas
por la longitud total de la tuerca.
UG-13 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
(b) El empleo de rondanas es opcional. Cuando se
utilicen, debern ser de materiales dctiles.
UG-14 VARILLAS Y BARRAS
El material en varillas y barras puede ser empleado
en la construccin de recipientes a presin para partes a
presin, tales como anillos de rebordear, anillos de
refuerzo, marcos para aberturas reforzadas, tirantes y
pernos atirantadores, y partes similares. Los materiales
de las varillas y barras debern conformar con los
requerimientos para barras y pernos de la parte
aplicable de la Subseccin C.
UG-15 ESPECIFICACION DE PRODUCTO
Cuando no hay Especificacin de material puesta en
lista en la Subseccin C que cubra un producto dctil
particular de un grado, pero hay una Especificacin
aprobada puesta en lista en la Subseccin C que cubre
algn otro producto dctil de ese grado, el producto pa
ra el cual no hay Especificacin puede ser empleado,
siempre y cuando:
(a) las propiedades qumicas y fsicas, los requeri
mientos de tratamiento trmico y los requerimientos
para desoxidacin, o los requerimientos de tamao de
grano concuerden con la Especificacin aprobada
puesta en lista en la Subseccin. Los valores de
esfuerzo para esa Especificacin puesta en lista en la
Subseccin C debern ser empleados;
(b) los procedimientos de fabricacin, las toleran
cias, las pruebas y las marcas estn en concordancia
con una Especificacin de la Seccin II que cubre la
misma forma de producto de un material similar;
(c) para el caso de tubera flus soldada hecha de
placa, lmina o tira, sin la adicin de metal de aporta
cin, los valores de esfuerzo apropiado sean multipli
cados por un factor de 0.85;
(d) el producto no sea tubo de cdula o tubera flus
fabricado por soldadura de fusin con la adicin de me
tal de aportacin, a menos que sea fabricado en concor
dancia con la reglas de esta Divisin como una parte a
presin;
(e) informes de pruebas de fbrica provean referen
cia de las especificaciones empleadas en la produccin
del material y adems hagan mencin de este prrafo.
19
. UG-16
DISEO
UG-16 GENERAL
(a) El diseo de recipientes y partes de recipientes
sujetos a presin, debern conformar con los requeri
mientos generales de diseo de los prrafos que siguen
y adems con los requerimientos especficos para
Diseo dados en las Partes aplicables de las
Subsecciones B y C.
(b) Espesor Mnimo de Envolventes y Tapa.
Excepto por las provisiones especiales de la lista de
abajo, el espesor mnimo permitido para envolventes y
tapas despus de la formacin e independientemente de
la forma y el material del producto, deber ser de '/16
pulg. sin contar ningn margen por corrosin. Las
excepciones son:
(1) este espesor mnimo no se aplica a partes
tales construidas segn las reglas de la Parte UHT
[Vase UHT-16(b) ];
(2) el espesor mnimo no se aplica a placas de
transferencia de calor de cambiadores de calor del tipo
de placas;
(3) este espesor mnimo no se aplica al tubo
interno de cambiadores de calor de tubos dobles ni a
tubos flus en cambiadores de calor de envolvente y tubo
flus, en donde tales tubos de cdula o tubos flus son de
medida nominal de tubo NPS 6 y menores. Esta
excepcin se aplica, ya sea que el tubo de cdula
exterior o envolvente se construya o no se construya
segn regla de Cdigo. Todas las otras partes a presin
de estos cambiadores de calor, las cuales se construyen
segn las reglas del Cdigo deben reunir los reque
rimientos de espesor mnimo de '/l6 pulg.
(4) el espesor mnimo de envolventes y tapas de
calderas de vapor de agua no sujetas a fuego deber ser
de /4 pulg. excluyendo cualquier margen por
corrosin;
(5) el espesor mnimo de envolventes y tapas
empleadas en servicio de aire comprimido, servicio de
vapor de agua y servicio de agua, hecha a partir de
materiales puestos en lista en la Tabla UCS-23, deber
ser 3/32 pulg. libre de cualquier margen por corrosin.
(c) Tolerancia de Fbrica. El material de placa
deber ser ordenado no ms delgado que el espesor de
diseo. Los recipientes hechos de placa proporcionada
con una tolerancia no mayor que el valor menor de 0.01
pulg. 6 % del espesor ordenado, pueden ser em
pleados a la presin mxima de diseo para el espesor
ordenado. Si la especificacin a la cual la placa es orde
nada permite una tolerancia mayor, el espesor orde
nado de los materiales deber ser suficientemente
UG-16 SECCION VIII DIVISION 1 1992
mayor que el espesor de diseo, de manera que el
espesor del material proporcionado no sea mayor que lo
menor de 0.01 pulg. 6% abajo del espesor de diseo.
(d) Tolerancia de Tubo de Cdula. Si se ordena
tubo de cdula o tubo flus por su espesor de pared
nominal, la tolerancia de fabricacin en espesor de
pared se deber tomar en cuenta, excepto por los
requerimientos de rea de refuerzo de pared de boquilla
en concordancia con UG-40. Entonces se puede usar el
espesor de pared comercial prximo ms grueso. Las
tolerancias de fabricacin estn dadas en las diversas
especificaciones de tubo de cdula y de tubo flus
puestas en lista en las Tablas aplicables de la
Subseccin C. Despus de que se determina el espesor
de pared mnimo, este se deber aumentar por una
cantidad suficiente para proveer la tolerancia de
fabricacin permitida en la especificacin de tubo de
cdula o de tubo flus.
(e) Margen de Corrosin en Frmulas de Diseo.
Los smbolos dimensionales empleados en las frmulas
de diseo en esta Divisin, representan dimensiones en
la condicin por corrosin.
UG-17 METODOS DE FABRICACION EN
COMBINACION
Un recipiente puede ser proyectado y construido por
una combinacin de los mtodos de fabricacin dados
en esta Divisin, siempre que las reglas que se apliquen
a los respectivos mtodos de fabricacin sean seguidas
y que el recipiente se limite al servicio permitido por el
mtodo de fabricacin que tenga los requerimientos
ms restrictivos (Vase UG-116).
UG-18 MATERIALES EN COMBINACION
Un recipiente puede ser proyectado y construido de
cualquier combinacin de materiales permitidos en la
Subseccin C, siempre que se sigan las reglas apli
cables y que se renan los requerimientos de la seccin
IX para metales de soldar dismiles.
NOTA: A causa de los diferentes coeficientes de expansin trmica de
materiales dismiles, se debe ejercer cuidado en el proyecto y construc
cin bajo las provisiones de este prrafo con el objeto de evitar las
dificultades en servicio con las condiciones de temperatura extrema o por
sujecin no comn de partes, tal como la que puede ocurrir en puntos de
concentracin de esfuerzos y tambin a causa de cambios metalrgicos
que ocurren a temperaturas elevadas. (Vase tambin Co rro sin
G alv nic a en la Parte UNF, Apndice NF.)
20
UG-20
UG-19 CONSTRUCCIONES ESPECIALES
(a) Unidades de Combinacin. Cuando una unidad
de recipiente a presin esta compuesta de ms de una
cmara de presin independiente, que opera a presiones
y temperaturas iguales o diferentes, cada cmara de
presin (recipiente) se deber proyectar y construir para
soportar la condicin ms severa de presin y
temperatura coincidentes esperadas en el servicio
normal. Slo las partes de cmaras que lleguen a estar
dentro del alcance de esta Divisin, U-l, necesitan ser
construidas de acuerdo con sus provisiones. Tambin,
Vase 9-l(c) para recipientes con chaqueta.
(b) Formas Especiales. Los recipientes distintos de
los cilindricos y esfricos y aquellos para los cuales no
se provee ninguna regla de diseo en esta Divisin,
pueden ser proyectados sujetos a las condiciones ex
puestas en U-2.
(c) Cuando no se d ninguna regla de diseo, y la
resistencia de un recipiente o parte de recipiente sujeto
a presin no se puede calcular con una exactitud
satisfactoria de seguridad, la presin mxima de trabajo
permisible del recipiente terminado se deber establecer
de acuerdo con las provisiones de UG-101.
UG-20 TEMPERATURA DE DISEO
(a) Mxima. Excepto como se requiere en UW-
2(d)(3), la temperatura mxima utilizada en el diseo
no deber ser menor que la temperatura media (a travs
del espesor) esperada n las condiciones de operacin
para la parte considerada (Vase 3-2). Si es necesario,
la temperatura del metal se deber determinar por
clculo o por medicin en un equipo en servicio a
condiciones de operacin equivalentes.
(b) Mnima. La temperatura mnima del metal utili
zada en el diseo deber ser la ms baja esperada en el
servicio, excepto cuando temperaturas ms bajas son
permitidas por las reglas de esta Divisin (Vase UCS-
66). La mnima temperatura media del metal se deber
determinar por los principios descrito en (a) de arriba.
La consideracin deber incluir la temperatura de ope
racin ms baja, trastornos operacionales, autore-
frigeracin, temperatura atmosfrica, y todas las otras
formas de enfriado (excepto como se permite en (0(3)
de abajo).
(c) Las temperaturas de diseo puestas en lista, en
exceso de las temperaturas mximas puestas en lista en
las Tablas de la Subseccin C no son permitidas. Ade
ms la temperatura de diseo para recipientes
sometidos a presin externa no deber exceder de las
UG-20 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
temperaturas mximas dadas en las grficas de presin
externa.
(d) El diseo de zonas con diferentes temperaturas
de metal se puede basar en sus temperaturas deter
minadas.
(e) Los mtodos sugeridos para obtener la tempera
tura de operacin de paredes de recipientes en servicio
estn dados en el Apndice C.
0 La prueba de impacto segn UG-84 no es
obligatoria para materiales de recipientes a presin que
satisfacen todo lo siguiente:
(1) El material se deber limitar al No. P de 1,
Grado No. 1 2, y el espesor, como se define en UCS-
66(a) no deber exceder del que esta dado en (a) o (bj
de abajo:
(a) /2 pulg. para materiales puestos en lista en
la Curva A de la Figura UCS-66;
(b) 1 pulg. para materiales puestos en lista en
la Curva B, C D de la Figura UCS-66.
(2) El recipiente terminado deber ser probado
hidrostticamente por UG-99(b), (c) o (k).
(3) La temperatura de diseo no debe ser mayor
que 650F ni menor que -20F. Las temperaturas de
operacin ocasionales menores que -20F son acep
tables cuando sean debidas a temperaturas atmosfricas
ms baja de la estacin del ao.
(4) Las cargas de choque trmico o mecnico no
sean un requerimiento de diseo indispensable (Vase
UG-22).
(5) La carga cclica no sea un requerimiento de
diseo preponderante (Vase UG-22.)
UG-21 PRESION DE DISEO**
Los recipientes cubiertos por esta Divisin de la
Seccin VIII debern ser proyectados para al menos la
condicin ms severa de presin y temperatura coinci
dentes esperadas en operacin normal. Para esta condi
cin y para condiciones de pruebas, la diferencia mxi
ma en presin entre el interior y el exterior de un reci
piente, o entre dos cmaras cualesquiera de una unidad
de combinacin, deber ser considerada (Vase UG-98,
UG-99(e) y 3-2],
UG-22 CARGAS
La cargas que se van a considerar al proyectar un
recipiente debern incluir aquellas a causa de:
(a) presin de diseo interna o externa (que se defi
21
UG-23
ne en UG-21);
(b) peso del recipiente y su contenido normal some
tido a las condiciones de operacin o de prueba (esto
incluye presin adicional que resulta por carga esttica
de lquidos);
(c) reacciones estticas adicionales por peso de
equipo unido, tal como motores, maquinaria, otros
recipientes, tubera, forros y aislamiento;
(d) la unin de:
(1) partes internas (Vase el Apndice D);
(2) soportes de recipiente, tales como orejas, ani
llos, faldones, silletas y patas (Vase el Apndice G);
(e) reacciones cclicas y dinmicas como resultado
de variaciones trmicas o de presin, o por equipo mon
tado o por un recipiente, y cargas mecnicas;
0 reacciones de viento, nieve y ssmicas, donde se
requiera;
(g) reacciones de impacto tales como aquellas que
resultan por choque de fluido;
(h) gradientes de temperatura y expansin trmica
diferencial.
UG-23 VALORES DE ESFUERZO MAXIMO
PERMISIBLE
(a) El valor del esfuerzo mximo permisible es el
mximo esfuerzo unitario permitido en un material da
do, utilizado en un recipiente construido sometido a es
tas reglas. Los valores de esfuerzo mximo permisible
de tensin permitidos para diferentes materiales estn
dados en las tablas siguientes, las cuales estn incluidas
en la Subseccin C. ^
Tabla UCS-23 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible
en Tensin para Acero al Carbono y de Baja Alea
cin
Tabla UNF-23 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible
en Tensin para Metales No Ferrosos
Tabla UHA-23 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible
en Tensin para Acero de Alta Aleacin
Tabla UCI-23 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible
en Tensin para Hierro Fundido
Tabla UCD-23 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible
en Tensin para Hierro Dctil Fundido
Tabla UHT-23 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible
en Tensin para Aceros Ferrticos con Propiedades
*Se recomienda que se provea un margen conveniente arriba de la
presin a la cual el recipiente se operar normalmente para tener en
cuenta probables oscilaciones de presin en el recipiente hasta la
calibracin de los dispositivos de alivio de presin (vase UG-134).
*Para la base sobre la cual se han establecido los valores de esfuerzo
tabulados, vase el Apndice P.
UG-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992
Agregadas por Tratamiento Trmico
Tabla ULT-23 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible
en Tensin para Aceros al Nquel de 5%, 8% y 9% y
de Aleacin de Aluminio 5083-0 a Temperaturas Cri
ognicas para Construccin Soldada y No Soldada
TABLA UG-23.1
TEMPERATURA MAXIMA DEL METAL PARA LA CUAL ES
_________________APLICABLE EL FACTOR DE 1.2_________________
Tabla en la que se encuentra Temp., 0 F
el material
UCS-23 700
UNF-23.1 300
UNF-23.2 150
UNF-23.3 900
UNF-23.4 600
UNF-23.6 600
UHA-23 800
UHT-23 700
(b) El esfuerzo mximo a compresin longitudinal
permisible que se va a emplear en el diseo de envol
vente cilindricas o tubos flus ya sean sin costura o
soldadas a tope, sujetos a cargas que producen com
presin longitudinal en la envolvente o tubo flus deber
ser el menor de los valores siguientes:
(1) el valor del esfuerzo mximo permisible de
tensin permitida en (a) de arriba;
(2) el valor del factor B determinado por el
procedimiento siguiente, en donde
t = el espesor mnimo requerido de la envolvente
cilindrica o tubo flus, pulg.
Ro = radio exterior de envolvente cilindrica o tubo
flus, pulg.
E = mdulo de elasticidad de material a la tempe
ratura de diseo, lb/pulg.2 El mdulo de elas
ticidad que se va a emplear deber ser tomado
de la grfica de materiales aplicables del
Apndice 510 (Se Puede hacer interpolacin
entre lneas para temperaturas intermedias.)
La eficiencia para la juntas soldadas a tope se deber
tomar como la unidad.
El valor de B se deber determinar como sigue:
Paso I. Empleando los valores de / y de R , calcule
el valor del factor A empleando la frmula siguiente:
0.125
A = ----------
(*./>
'Observe que los valores de mdulo de elasticidad puesto en lista en
UF-27 de esta Divisin no se debern usar para diseos de compresin
axial.
"Vea 3-2 Definiciones de Trminos.
22
UG-23
Paso 2. Utilizando el valor de A calculado en el Paso
1, entre a la grfica de materiales aplicable del
Apndice 5 para materiales en consideracin. Muvase
verticalmente hasta una interseccin con lnea de
material/temperatura para la temperatura de diseo
(vea UG-20). Se puede hacer interpolacin entre lneas
para temperaturas intermedias.
En los casos en que el valor de A cae a la derecha del
extremo de la linea de material/temperatura, suponga
una interseccin con la proyeccin horizontal del extre
mo superior de la lnea de material/temperatura. Para
valores de A que caen a la izquierda de la lnea de
materiales/temperatura, vea el paso 4.
Paso 3. A partir de la interseccin obtenida en el
paso 2, muvase horizontalmente para la derecha y lea
el valor del factor B. Este es el esfuerzo a compresin
mximo permisible para los valores de t y de Ro em
pleados en el paso 1.
Paso 4. Para valores de A que caen a la izquierda de
la lnea aplicable de material/temperatura, el valor de
B, lb/pulg2 se deber calcular empleando la frmula
siguiente:
2
Paso 5. Compare el valor de B determinado en los
Pasos 3 4 con el esfuerzo a compresin longitudinal
calculado en la envolvente cilindrica o tubo flus, usan
do los valores seleccionados de / y R . Si el valor de B
es menor que el esfuerzo comprensivo calculado, se
debe seleccionar un valor mayor de t y el procedimiento
de diseo repetirse hasta que se obtenga un valor de B
mayor que el esfuerzo a compresin de clculo para las
cargas sobre la envolvente cilindrica o el tubo flus.
La eficiencia de junta, para juntas soldadas se puede
tomar como la unidad.
(c) El espesor de pared de un recipiente calculado
por estas reglas se deber determinar de modo que, para
cualquier combinacin de cargas de la lista de UG-22
que inducen esfuerzo primario y que se espera que ocu
rran simultneamente durante operacin normal" del
recipiente, el esfuerzo de membrana primario general
mximo inducido no exceda del valor de esfuerzo mxi
mo permisible de las Tablas de la Subseccin C. Excep
to en donde est limitado por reglas especiales, tales
como aquellas para hierro fundido en juntas brindadas,
las cargas anteriores no debern inducir un esfuerzo de
membrana primario mximo combinado mas esfuerzo
flexionante primario a travs del espesor, el cual exceda
de 1 V, veces12 del valor de esfuerzo mximo permisible
de las Tablas de la Subseccin C. Se reconoce que pue
den existir esfuerzos altos de discontinuidad localizados
 UG-23 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
en recipientes proyectados y fabricados de acuerdo con
estas reglas. Hasta en grado en que es prctico, las
reglas de diseo para detalles han sido escritas para
limitar tales esfuerzos a un nivel seguro compatible con
la experiencia.
Los valores de esfuerzo mximo permisible que se
van a utilizar en los clculos de espesor deben ser
tomados de las tablas a la temperatura a la cual se
espera sea mantenida en el metal, sometido a las
condiciones de carga que se estn considerando. Se
pueden interpolar los valores de esfuerzo mximo para
temperaturas intermedias.
(d) Para la combinacin de cargas de sismos, o car
gas de viento con otras cargas en UG-22, el espesor de
pared de un recipiente calculado por estas reglas se
deber determinar de modo que el esfuerzo general de
membrana primario no deber exceder de 1.2 veces el
esfuerzo mximo permisible permitido en (a), (b) o (c)
de arriba. Esto se aplica para temperaturas de metal que
no exceden de aquellas dadas en la Tabla UG-23.1 para
los materiales empleados. Esta regla es aplicable a es
fuerzos causados por presin interna, presin externa y
carga compresiva axial sobre uq cilindro.
Las cargas de sismos y cargas de viento no necesitan
ser consideradas que actan simultneamente.
UG-24 FUNDICIONES
(a) Factores de Calidad. Un factor de calidad de
fundicin que se especifica abajo deber ser aplicado a
los valores de esfuerzo permisible para materiales fun
didos dados en la Subseccin C, excepto para fundicio
nes permitidas por la Parte UCI. Los mtodos no des
tructivos (NDE) y las normas de aceptacin estn dados
en el Apndice 7.
(1) Un factor que no exceda de 80% deber ser
aplicado a cargas estticas que son examinadas de
acuerdo con los requerimientos mnimos de la especifi
cacin de material. Adems de los requerimientos
mnimos de la especificacin de material, todas las
superficies de fundiciones centrfugas debern ser
maquinadas despus de tratamiento trmico a un
acabado no ms grueso que 250 ppulg. de desviacin
promedio aritmtica, y se deber aplicar un factor que
no exceda de 85%.
(2) Para materiales no ferrosos y de hierro fundi
do dctil, un factor que no exceda de 90% se deber
l2Para temperaturas de metal que excedan de aquellos dados en la Tabla
UG-23.1, cuando en la secccin se presentan simultneamente los
esfuerzos mximos de membrana y de flexin, pueden ocurrir
deformaciones inelsticas paulatinas por exceder los lmites dados en el
Apndice P.
23
UG-24
aplicar s, adems de los requerimientos de UG-24
(a)(l):
(a) cada fundicin es sujeta a una prueba com
pleta de todas las superficies, particularmente tales
como las expuestas por maquinado o taladrado, sin re
velacin de defecto alguno;
(b) al menos tres fundiciones piloto13 que re
presenten el primer lote de cinco fundiciones fabricadas
a partir de un nuevo diseo o alterado, son seccionadas
o radiografiadas en todas las secciones criticas (vase
la subnota 1, Apndice 7) sin revelacin de defecto
alguno;
(c) una fundicin adicional tomada al azar a
partir de cada lote subsecuente de cinco es seccionada o
radiografiada en todas las secciones crticas sin revela
cin de defecto alguno; y
(d) todas las fundiciones diferentes de aque
llas las cuales han sido radiografiadas son probadas en
todas las secciones crticas por los mtodos de par
tculas magnticas o de lquidos penetrantes en concor
dancia con los requerimientos del Apndice 7.
(3) Para materiales no ferrosos y de hierro fundi
do dctil, se puede emplear un factor que no exceda de
90% para fundicin sencilla que ha sido radiografiada
en todas las secciones crticas y se ha encontrado libre
de defectos.
(4) Para materiales no ferrosos y de hierro fundi
do dctil, se puede emplear un factor que no exceda de
90% para una fundicin que ha sido maquinada hasta
el grado que todas las secciones crticas estn expuestas
para prueba en el espesor total de pared; como en es
pejos de tubo barrenados con agujeros espaciados no
ms all que el espesor de pared de la fundicin. La
prueba aportada puede ser tomada en lugar de las
pruebas destructivas o radiogrficas requeridas en
(2)(bj de arriba.
(5) Para aceros al carbono, de baja o alta
aleacin, se pueden aplicar factores de calidad ms
altos s, adems de los requerimientos mnimos de
(a)(l) de arriba, se hacen pruebas adicionales como
sigue.
(a) Para fundiciones centrfugas, se puede
aplicar un factor que no exceda de 90% si las fun
diciones son probadas por los mtodos de partculas
magnticas o de lquidos penetrantes en concordancia
con los requerimientos del Apndice 7.
13F undic i n piloto. Cualquier fundicin, normalmente una de las
primeras de un nuevo modelo, colada del mismo material y usando
idntico procedimiento de taller de fundicin (respiraderos, vaciaderos,
colado y fusin) que la fundicin que representa. Cualquier fundicin o
fundiciones piloto tomadas para representar un lote y las fundiciones de
ese lote, debern ser coladas a partir de una hornada de metal de la cual
son coladas las fundiciones en curso.
UG-24 SECCION VIII DIVISION 1 1992
(b) Para fundiciones estticas y centrfugas, se
puede aplicar un factor que no exceda de 100% si las
fundiciones son probadas en concordancia con todos los
requerimientos del Apndice 7.
(6) Los requerimientos adicionales siguientes se
aplican cuando las fundiciones (incluyendo aquellas
permitidas en UG-11) se van a utilizar en recipientes
para contener substancias letales (UW-2).
(a) Las fundiciones de hierro fundido (UCI-2)
y de hierro dctil fundido (UCD-2) estn prohibidas.
(b) Cada fundicin de material no ferroso per
mitida por esta Divisin deber ser radiografiada en
todas las secciones crticas (vase la subnota 1,
Apndice 7) sin revelacin de defecto alguno. El factor
de calidad para fundiciones no ferrosas para servicio
letal no deber exceder de 90% .
(c) Cada fundicin de material de acero
permitida por esta Divisin deber ser probada de
acuerdo con el Apndice 7 para aplicaciones de servicio
severo [7-3(b)]. El factor de calidad para servicio letal
no deber exceder de 100%.
(b) Defectos. Las imperfecciones definidas como
inaceptables ya sea por la especificacin de material o
por el Apndice 7, 7-3, cualquiera que sea lo ms res
trictivo, son consideradas ser defectos y debern ser la
base para rechazo de la fundicin. En donde los defec
tos se han reparado por soldadura, la reparacin termi
nada deber ser sujeta a prueba y, cuando sea requerido
por cualquiera de las reglas de esta Divisin o los
requerimientos de la especificacin de fundiciones, la
fundicin reparada deber ser sometida a tratamiento
trmico posterior a la soldadura y, para obtener un
factor de calidad de 90% de 100% la fundicin
reparada deber ser relevada de esfuerzos.
(c) Identificacin y Marcas. Las fundiciones a las
cuales se va a aplicar factor de calidad de 90% o de
100% debern ser estampadas con las marcas de
identificacin del fabricante y de identificacin de
materiales y, adems el factor de calidad se deber
estampar claramente en la fundicin.
UG-25 CORROSION
(a) El usuario o su agente designado (vase U-2)
deber especificar los mrgenes de corrosin diferentes
de aquellos requeridos por las reglas de esta Divisin.
En donde los mrgenes de corrosin no son provistos,
este hecho deber estar indicado en el Informe de
Datos.
(b) Los recipientes o partes de recipientes sujetos a
adelgazamiento por corrosin, erosin o abrasin mec
nica debern proveer para la vida deseada del recipiente
24
UG-27
un aumento conveniente en el espesor del material
sobre de aquel determinado por la formula de diseo o
por el empleo de algn otro mtodo conveniente de
proteccin (Vea el Apndice E).
NOTA: Al utilizar materiales de aleaciones altas y no ferrosos para
recipientes, ya sea de pared slida, revestidos o forrados, refirase a
UHA-6, UCL-3 y UNF-4, como sea apropiado.
(c) El material agregado para estos propsitos no
necesita ser del mismo espesor para todas la partes del
recipiente si se esperan diferentes razones de ataque
para las diversas partes.
(d) Excepto como se requiere en UCS-25, ningn
espesor adicional necesita ser provisto cuando la expe
riencia previa en igual servicio ha demostrado que la
corrosin no ocurre o es de slo una naturaleza superfi
cial.
(e) Agujeros Reveladores. Se pueden utilizar aguje
ros reveladores para proveer alguna indicacin positiva
cuando el espesor se ha reducido a un grado peligroso.
No se debern utilizar agujeros reveladores en recipien
tes proyectados para contener substancias letales [vea
UW-2(a)[, excepto como lo permite ULW-76 para agu
jeros de ventilacin en construccin con capas. Cuando
se proveen agujeros reveladores, estos debern tener un
dimetro de 7Wpulg. a 3/ 16 pulg. y tener una profundi
dad no menor que el 80% del espesor requerido para
una envolvente sin costura de iguales dimensiones.
Estos agujeros debern ser provistos en la superficie
opuesta a aquella en donde se espera el deterioro. [Para
agujeros reveladores en recipientes con capas o con
forros, vea UCL-25(b)[.
(f) Aberturas para Drenaje. Los recipientes sujetos
a corrosin debern ser suministrados con una abertura
de drenaje conveniente en el punto practico ms bajo
del recipiente; o se puede utilizar un tubo que se extien
da hacia adentro desde cualquier otra ubicacin hasta
no ms all de '/4 pulg. del punto ms bajo.
UG-26 REVESTIMIENTOS O FORROS
Los forros resistentes a la corrosin o resistentes a la
abrasin, ya sea que estn o no esten unidos a la pared
del recipiente no se debern considerar que contribuyen
o ayudan a la resistencia de la pared, con excepcin de
lo permitido en la Parte UCL (vea el Apndice F).
UG-27 ESPESOR DE ENVOLVENTES
SOMETIDAS A PRESIN INTERNA
(a) El espesor de envolventes sometidas a presin
interna no deber ser menor que el calculado por las
 UG-27 PARTE UG -
frmulas siguientes."*1 Adems, se deber hacer provi
sin para cualquiera de las otras cargas de la lista de
UG-22, cuando tales cargas sean probables de
presentarse. (Vea UG-16)
(b) Los smbolos definidos abajo se emplean en las
frmulas de este prrafo.
t = espesor mnimo requerido de envolvente, pulg.
P = presin interna de diseo, lb/pulg.2 (vea UG-
21) (o presin de trabajo mxima permisible,
vea UG-98).
R = radio interior del contorno de envolvente some
tido a consideracin,15pulg.
S = valor del esfuerzo mximo permisible, lb/pulg.2
(vase la tabla aplicable de valores de esfuerzo
en la Subseccin C, y las limitaciones de es
fuerzo en UG-24).
E = eficiencia de junta para, o la eficiencia de, la
junta apropiada en envolventes cilindricas o es
fricas, o la eficiencia de ligamentos entre
aberturas, cualquiera que sea menor.
Para recipientes soldados, utilice la eficien
cia especificada en UW-12.
Para ligamentos entre aberturas, utilice la
eficiencia calculada en UG-53.
(c) Envolventes Cilindricas. El espesor mnimo o la
presin de trabajo mxima permisible deber ser el
espesor mayor o la presin menor que esta dado por (1)
(2) de abajo.
(1) Esfuerzo Circunferencial (Juntas Longitudi
nales). Cuando el espesor no excede de un medio del
radio interior, o P no excede de 0.385SE, se debern
aplicar las frmulas siguientes:
PR SEi
' =--------- p = --------
SE - 0 . 6 P R + 0 .6 i
(2) Esfuerzolongitudinal (Juntas Circun
ferenciales)'6 Cuando el espesor no excede de un medio
del radio interior, o P no excede de 1.25SE, se debern
aplicar las frmulas siguientes:
PR 2 SEt
, = --------------- i P = -----------
2SE + 0 .4 P R -O A t
(d) Envolventes Esfricas. Cuando el espesor de la
pared de un recipiente totalmente esfrico no excede de
0.356 R, o P no excede de 0.665SE, se debern aplicar
las frmulas siguientes:
PR 2SEt
, = -------------- /> = ----------
2 S E -0 .2 P R + 0 .2 1
14 Las frmulas con relacin al radio exterior y para espesores y
presiones ms all de los lmites fijados en ste prrafo estn dados en 1-
1 a 1-3.
REQUERIMIENTOS GENERALES UG-28
(e) Cuando sea necesario, los recipientes debern
ser provistos de refuerzos u otros medios adicionales de
soporte para evitar sobreesfuerzo o deformaciones
grandes bajo las cargas externas puestas en lista en UG
- 22 diferentes de presin y temperatura.
(f) Una envolvente de chaqueta con tirantes que se
extienda completamente alrededor de un recipiente ci
lindrico o esfrico deber tambin reunir los requeri
mientos de UG-47(c).
(g) Cualquier reduccin en espesor dentro de un
contorno de envolvente o de envolvente esfrica deber
estar de acuerdo con UW-9.
UG-28 ESPESOR DE ENVOLVENTES Y DE
TUBOS FLUS SOMETIDOS A
PRESIN EXTERNA
(a) Las reglas para el diseo de envolventes y de
tubos flus sometidos a presin externa dadas en esta
Divisin se limitan a envolventes cilindricas, con o sin
anillos de refuerzo, tubos flus y envolventes esfricas.
Tres formas tpicas de envolventes cilindricas se mues
tran en la Figura UG-28. Las grficas empleadas en la
determinacin del espesor mnimo requerido de estos
componentes estn dadas en el Apndice 5.
(b) Los smbolos definidos abajo son empleados en
los procedimientos de este prrafo.
A = factor determinado de la Figura 5-UGO-28.0
del Apndice 5 y utilizado para entrar a la
grfica de material aplicable del Apndice 5.
Para el caso de cilindros que tienen valores de
D0!t menores de 10, vea UG-20(c)(2).
(1)
B = factor determinado de la grfica de material
aplicable del Apndice 5 para mxima tempe
ratura de diseo de metal, lb/pulg2 |vea UG-
20(c)].
Do = dimetro exterior de contorno de envolvente
cilindrica o de tubo, pulg.
E = mdulo de elasticidad del material a la
(2) temperatura de diseo, lb/pulg2. Para presin
de diseo externa de acuerdo a esta Seccin,
el mdulo de elasticidad que se va a utilizar
deber ser tomado de la grfica de materiales
aplicable del Apndice 517 (Se puede hacer
,5Para tubos de cdula, el radio interior R est determinado por el radio
(3) nominal exterior menos el espesor nominal de pared.
,6Eslas frmulas gobernarn solamente cuando la eficiencia de la junta
circunferencial sea menor que un medio de la junta longitudinal, o
cuando se est investigando el efecto de cargas suplementarias (UG-22)
que causen flexin o tensin longitudinal en conjucin con presin
intema. Un ejemplo que ilustra esta investigacin est dado en L-2(a) y
<b).
25
UG-28 SECCION VIII DIVISION 1 1992
interpolacin entre lneas para temperaturas
intermedias).
L = longitud total, pulg., de un tubo entre espejos
de tubos, o longitud de diseo de una seccin
de recipiente entre lneas de soporte (vea Fig.
UG-28.1). Una lnea de soporte es:
(1) una lnea circunferencial sobre una ta
pa (con exepcin de tapas cnicas) a un ter
cio de la profundidad de la tapa a partir de la
lnea tangente de la tapa como se muestra en
la Fig. UG-28;
(2) un anillo de refuerzo que satisface los
requerimientos de UG-29;
(3) un cierre de chaqueta de un recipiente
con chaqueta que satisface los requerimientos
de 9-5;
(4) una unin de cono a cilindro o una
unin de articulacin a cilindro de una tapa
toricnica que satisface el requerimiento de
momento inercia de 1-8.
P = presin externa de diseo, lb/pulg2 [ver nota
de UG-28(f)J
Pa - valor calculado de presin de trabajo externa
mxima permisible para el valor supuesto de
t, lb/pulgJ [vea Nota en (f) de abajo]
Ro = radio exterior de la envolvente esfrica, pulg.
t - espesor mnimo requerido de la envolvente
cilindrica o tubo, o de envolvente esfrica,pulg.
ts = espesor nominal de envolvente cilindrica o
tubo, pulg.
(c) Envolventes Cilindricas y Tubos. El espesor m
nimo requerido de una envolvente cilindrica o tubo so
metido a presin externa, ya sea sin costura o con
juntas longitudinales a tope, deber ser determinado
por el procedimiento siguiente:
(1) Cilindros que tienen valores de D Jt > 10:
Paso 1. Suponga un valor para t y determine las
relaciones L/D y D /t.
Paso 2. Entre a la Figura 5-UGO-28.0 del Apndice
5 en el valor de /)O determinado en el Paso l.Para
valores de L/Do mayores de 50, entre a la grfica en un
valor de L/DO = 50. Para valores de L/DO menores de
0.05, entre a la grfica en un valor de UDo = 0.05.
Paso 3. Muvase horizontalmente hasta la lnea para
el valor de D Jt determinado en el Paso 1. Se puede
hacer interpolacin para valores intermedios de DJt. A
partir de este punto de interseccin, muvase vertical
mente hacia abajo para determinar el valor del factor A.
Paso 4. Utilizando el valor de A calculado en el Paso
"Observe que los valores del mdulo de elasticidad puestos en lista en
UF-27 de esta Divisin no se debern usar para diseo presin externa.
26
UG-28
3, entre a la grfica aplicable del material del Apndice
5 para el material sometido a consideracin. Muvase
verticalmente hasta una interseccin con la lnea de
material/temperatura para temperatura de diseo (vea
UG-20). Se puede hacer interpolacin entre lneas para
temperaturas intermedias.
En los casos en que el valor de A cae a la derecha del
extremo de la lnea de material/temperatura, suponga
una interseccin con la proyeccin horizontal del ex
tremo superior de la lnea de material/temperatura.
Para valores de A que caen a la izquierda de la lnea de
material/temperatura, vea el Paso 7.
Paso 5. A partir de la interseccin obtenida en el Pa
so 4, muvase horizontalmente para la derecha y lea el
valor del factor B.
Paso 6. Utilizando este valor de B, calcule el valor
de la presin de trabajo externa mxima permisible Pa
empleando la frmula siguiente:
4B
P = -------------
a 3 ( D g / 1)
Paso 7. Para valores de A que caen a la izquierda de
la lnea aplicable de material/temperatura, el valor de
Pa puede ser calculado empleando la frmula siguiente:
2AE
P = -------------
" 3(Do / O
Paso 8. Compare el valor calculado de Pa obtenido
en los Pasos 6 y 7 con P. Si Pa es menor que P,
seleccione un valor mayor para t y repita el
procedimiento de diseo hasta que se obtenga un valor
de Pa que sea igual o mayor que P. Un ejemplo que
ilustra el empleo de este procedimiento est dado en L-
3(a).
(2) Cilindros que tienen valores de D Jt < 10:
Paso I. Empleando el mismo procedimiento que se
da en UG-28(c)(l), obtenga el valor de B. Para valores
de D Jt menores que 4, el valor del factor A puede ser
calculado empleando la frmula siguiente:
i.i
Para valores de A mayores de 0.10, use un valor de
0 . 10.
Paso 2. Utilizando el valor de B obtenido en el Paso
1, calcule un valor Po] empleando la frmula siguiente:
UG-28 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES UG-28

Eje de momentos i f
A/3-H t ___ _______________ JL_Ljh_ h */3

- +- L L ~ *t*~ ( - L j*- L -----

t>13 * k ^ ^ +!' ^ - K f>/3

h = profundidad de la tapa

FIG. UG-28 REPRESENTACION DIAGRAMATICA DE VARIABLES PARA DISEO DE

RECIPIENTES CILINDRICOS SUJETOS A PRESION EXTERNA.

el procedimiento de diseo hasta que se obtenga un va

2 .1 6 7
a\ 0.0833 B lor para Pa que sea igual que o mayor que P.
(Do /') (d) Envolventes Esfricas. El espesor mnimo
requerido de una envolvente esfrica sometida a presin
Paso 3. Calcule un valor de Pa2 empleando la externa, ya sea sin costura o de construccin compuesta
frmula siguiente: con juntas a tope, deber ser determinado por el
procedimiento siguiente:
25 1
p 1 --------- Paso 1. Suponga un**valor para i y calcule el valor
a2 Do / t D /( del factor .4 empleando la frmula siguiente:
0.125

en donde S es lo menor de dos veces el valor del esfuer

zo mximo permisible a la temperatura del metal de di
seo, que proviene de la Tabla aplicable de la Subscc-
cin C, 0.9 veces la resistencia de cedencia del mate
rial a la temperatura de diseo. Los valores de la resis
tencia de cedencia son obtenidos de la grfica aplicable
de presin externa como sigue:
(a) Para una curva dada de temperatura, determi
ne el valor de B que corresponda al punto de termina
cin a mano derecha de la curva.
(b) La resistencia de cedencia es el doble del
valor de B obtenido en (a) de arriba.
Paso 4. El ms pequeo de los valores de Pal
calculado en el Paso 2, P , calculado en el Paso 3
deber ser utilizando para la presin de trabajo externa
mxima permisible fVCompare Pa con P. Si Pa es
menor que P, seleccione un valor mayor para / y repita
Paso 2. Utilizando el valor de A calculado en el Paso
1, entre a la grfica aplicable de material del Apndice
5 para el material sometido a consideracin. Muvase
verticalmente hasta una interseccin con la lnea de
material/temperalura para la temperatura de diseo
(vea UG-20). Se puede hacer interpolacin entre lneas
para temperaturas intermedias.
En los casos en que el valor de A cae a la derecha del
extremo de la lnea de material/tcmpcratura, suponga
una interseccin con la proyeccin horizontal del extre
mo superior de la linca de material/temperatura. Para
los valores de A que caen a la izquierda de la lnea de
material/temperatura, vea el Paso 5.
Paso 3. A partir de la interseccin obtenida en el
Paso 2. muvase horizontalmcntc para la derecha y lea
el valor del factor B.

27
Fig. UG-28.1 SECCION VIII DIVISION 1 1992

(b)
[Nota (3)1

NOTAS:
(1) Cuando ta unin de cono a cilindro o de articulacin a cilindro no es una lnea de soporte, el espesor nominal de cono, articulacin o
seccin toricnica no ser menor que el espesor mnimo requerido de la envolvente cilindrica adyacente.
42) Los clculos se harn usando el dimetro y el espesor correpondiente de cada seccin con la dimensin L como se muestra.
(3) Cuando la unin de cono a cilindro o de articulacin a cilindro es una lnea de soporte, el momento de inercia ser provisto de acuerdo con
1- 8 .

FIGURA UG-28.1 REPRESENTACION DIAGRAMATICA DE LINEAS DE SOPORTE PARA DISEO DE

RECIPIENTES CILINDRICOS SUJETOS A PRESION EXTERNA

28
UG-28 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
Paso 4. Utilizando el valor de B obtenido en el Paso
3, calcule el valor de la presin de trabajo externa
mxima permisible Pa empleando la frmula siguiente:
' < V f)
Paso 5. Para valores de A que caen a la izquierda de
la lnea aplicable de material/temperatura, el valor de
Pase puede calcular empleando la frmula siguiente.
0.0625
Paso 6. Compare Pa obtenido en los Pasos 4 6 5 con
P. Si Pa es menor que P, seleccione un valor mayor
para t y repita el procedimiento de diseo hasta que sea
obtenido un valor para Pa que sea igual que o mayor
que P. Un ejemplo que ilustra el uso de este
procedimiento est dado en L-3(b).
(e) La presin externa de diseo o la presin de
trabajo externa mxima permisible no deber ser menor
que la diferencia mxima esperada en presin de
operacin que pueda existir entre el exterior y el
interior del recipiente en cualquier tiempo.
(f) Los recipientes destinados a servicio sometidos a
presiones de trabajo externas de 15 lb/pulg2 o menores,
las cuales se van a estampar con el smbolo de Cdigo
que denota cumplimiento con las reglas para presin
externa, debern ser proyectados para una presin de
trabajo externa mxima permisible de 15 lb/pulg2 o de
25% ms que la mxima presin externa posible,
cualquiera que sea la menor.
NOTA: Un recipiente que es proyectado y construido a los
requerimientos de Cdigo para presin interna y que se requiere que sea
proyectado para una presin extema de 15 lb/pulg2, o menor, no necesita
ser proyectado a las reglas de Cdigo para la condicin de presin
extema. Sin embargo, ninguna capacidad de presin extema puede ser
mostrada con el estampado de Cdigo a menos que sean reunidos los
requerimientos de Cdigo para presin externa.
(g) Cuando hay una junta de superposicin longitu
dinal en una envolvente cilindrica o alguna junta de su
perposicin en una envolvente esfrica sometida a pre
sin externa, el espesor de la envolvente se deber de
terminar por las reglas de este prrafo, excepto que se
deber usar 2P en lugar de P en los clculos para el es
pesor requerido.
(h) Las juntas circunferenciales en envolventes
cilindricas pueden ser de cualquier tipo permitido por
el Cdigo y debern ser proyectadas para las cargas
impuestas.
(i) Aquellas porciones de cmara de presin de
recipientes que estn sujetas a una presin de
29
UG-29
aplastamiento y tienen una forma diferente de aquella
de un cilindro o tapa formada completamente circular,
y tambin chaquetas de recipientes cilindricos que se
extienden sobre slo una porcin de la circunferencia,
debern ser provistos totalmente de pernos tirantes de
acuerdo con los requerimientos de UG-47 a UG-50
inclusive o se debern sujetar a pruebas de demos
tracin de acuerdo con UG-101(p).
(j) Cuando sea necesario, los recipientes debern
ser provistos de atiesadores u otro medio adicional de
soporte para evitar sobreesfuerzos o deformaciones
grandes segn las cargas externas en lista en UG-22
diferentes de presin y temperatura.
UG-29 ANILLOS DE REFUERZO PARA
ENVOLVENTES CILINDRICAS
SOMETIDAS A PRESION EXTERNA
(a) Excepto como se exime en (f) de abajo, el mo
mento de inercia requerido de un anillo de refuerzo cir
cunferencial no deber ser menor que el determinado
por una de las dos frmulas siguientes:
1/14
V '[ d A ( +w i /i m
Is = momento de inercia requerido de la seccin
transversal del anillo de refuerzo respecto a su
eje neutral paralelo al eje de la envolvente,
p u 'g 4 k
Is ' = momento de inercia requerido de la seccin
transversal combinada de anillo y envolvente,
respecto a su eje neutral paralelo al eje de la
envolvente,pulg.4
I = momento de inercia disponible de la seccin
transversal del anillo de refuerzo respecto a su
eje neutral paralelo al eje de la envolvente,
pulg.4
/ ' = momento de inercia disponible de la seccin
transversal combinada de anillo y envolvente,
respecto a su eje neutral paralelo al eje de la
envolvente, pulg.4 El espesor nominal de
envolvente ts deber ser el utilizado y el ancho
de envolvente que se toma como contribuyente
al momento de inercia de la seccin combinada
no deber ser mayor que 1.10 -fD0ts y se
deber tomar como situado una mitad a cada
lado del centroide del anillo. Las proporciones
de la placa de envolvente no se debern
considerar como rea contribuyente para ms
UG-29 SECCION VIII DIVISION 1 1992
que un anillo de refuerzo.
NOTA DE ADVERTENCIA: Los anillos de refuerzo pueden estar
sujetos a pandeo lateral. Esto se deber considerar adems de los
requerimientos para l f e [vase U-2(g)].
Si los anillos de refuerzo se colocaran de modo que las
secciones de envolvente efectiva mximas permisibles
se traslapen sobre cualquiera o ambos lados de un
anillo, la seccin de envolvente efectiva para ese anillo
se deber acortar por un medio de cada traslape.
A t = rea de seccin transversal del anillo de
refuerzo, pulg2.
A = factor determinado de la grfica aplicable del
Apndice 5 para el material utilizado en el
anillo de refuerzo, que corresponde al factor B,
de abajo, y a la temperatura de diseo para la
envolvente sometida a consideracin.
B = factor determinado de la grfica aplicable del
Apndice 5 para el material utilizado para el
anillo de refuerzo, lb/pulg2 [vea UG-20(c)].
L , = la mitad de la distancia desde la linea de
centro del anillo de refuerzo a la linea prxima
de soporte sobre un lado, mas un medio de la
distancia de la linea de centro a la linea prxi
ma de soporte sobre el otro lado del anillo de
refuerzo, ambas medidas paralelas al eje del
cilindro, pulg. Una linea de soporte es:
(]) un anillo de refuerzo que rene los re
querimientos de este prrafo;
(2) una conexin circunferencial a una cha
queta para una seccin con chaqueta de una
envolvente cilindrica;
(3) una linea circunferencial sobre una tapa
a un tercio de la profundidad de la tapa a partir
de la linea tangente como se muestra en la
Figura UG-28;
(4) Una unin de cono con cilindro.
P, D& E, t, y ts como estn definidas en UG-28(b).
El momento de inercia adecuado para un anillo de
refuerzo se deber determinar por el procedimiento
siguiente:
Paso 1. Con la suposicin que se ha proyectado la
envolvente y que se conocen D& Ls y t, seleccione la
parte que se va a usar para el anillo de refuerzo y deter
mine su rea de seccin tranversal A t. Luego calcule el
factor B empleando la frmula siguiente:
\ mayor que el momento de inercia disponible para
t + A s IL s ,
Paso 2. Entre al lado a mano derecha de la grfica
de material aplicable del Apndice 5 para material
sometido a consideracin en el valor de B determinado
por el Paso 1. Si utiliza un diferente material para la
30
UG-29
envolvente y el anillo de refuerzo emplee la grfica de
material que trae como resultado el valor ms grande
de A del Paso 4, de abajo.
Paso 3. Muvase horizontalmente para la izquierda
hasta la linea de material/temperatura para la tempera
tura de metal de diseo. Para valores de B que caen
abajo del extremo izquierdo de la linea de
material/temperatura, vea el Paso 5.
Paso 4. Muvase verticalmente hasta el fondo de la
grfica y lea el valor de A .
Paso 5. Para valores de B que caen abajo del
extremo izquierdo de la linea de material/temperatura
para la temperatura de diseo, el valor de A puede ser
calculado empleando la frmula A = 2B/E.
Paso 6a. En aquellos casos en que slo se considera
el anillo de refuerzo, calcule el momento de inercia
requerido por la frmula de It dada arriba.
Paso 6b. En aquellos casos en que se considera la
combinacin de anillo y envolvente, calcule el
momento de inercia requerido por la frmula para / '
dada arriba
Paso 7a. En aquellos casos en que slo se considera
el anillo de refuerzo, determine el momento de inercia
disponible I que esta dado en las definiciones.
Paso 7b. En aquellos casos en que se considera la
combinacin de anillo y envolvente, determine el mo
mento de inercia disponible /'que esta dado en las defi
niciones.
NOTA: En aquellos casos en que el anillo de refuerzo no esta unido a la
envolvente o donde el anillo de refuerzo esta unido pero el proyectista
elige considerar slo el anillo, se consideran el Paso 6a y el Paso 7a. En
aquellos casos en que el anillo de refuerzo esta unido a la envolvente y se
considera el momento de inerdia combinado, se consideran el Paso 6b y
el Paso 7b.
Paso 8. Si el momento de inercia requerido es mayor
que el momento de inercia disponible para la seccin
seleccionada, para aquellos casos en que el anillo de
refuerzo no esta unido o en que no se le considero la
rigidez combinada de anillo y envolvente, se debe
seleccionar una seccin nueva con un momento de
inercia ms grande; el anillo se debe unir a la
envolvente y se deber considerar la combinacin; o la
combinacin de anillo y envolvente que no fue
considerada previamente en conjunto se deber consi
derar como tal. Si el momento de inercia requerido es
aquellos casos en donde se considero la combinacin de
anillo y envolvente, se debe seleccionar una nueva
seccin de anillo con un momento de inercia ms
grande. En todo caso, cuando se usa una nueva seccin,
todos los clculos debern ser repetidos empleando las
nuevas propiedades de seccin del anillo o de combi-
UG-29 SECCION VIII DIVISION 1 1992
que un anillo de refuerzo.
NOTA DE ADVERTENCIA: Los anillos de refuerzo pueden estar
sujetos a pandeo lateral. Esto se deber considerar adems de los
requerimientos para / e / ' [vase U-2(g)].
Si los anillos de refuerzo se colocaran de modo que las
secciones de envolvente efectiva mximas permisibles
se traslapen sobre cualquiera o ambos lados de un
anillo, la seccin de envolvente efectiva para ese anillo
se deber acortar por un medio de cada traslape.
A t = rea de seccin transversal del anillo de
refuerzo, pulg2.
A = factor determinado de la grfica aplicable del
Apndice 5 para el material utilizado en el
anillo de refuerzo, que corresponde al factor B,
de abajo, y a la temperatura de diseo para la
envolvente sometida a consideracin.
B = factor determinado de la grfica aplicable del
Apndice 5 para el material utilizado para el
anillo de refuerzo, lb/pulg2 [vea UG-20(c)].
L, = la mitad de la distancia desde la linea de
centro del anillo de refuerzo a la linea prxima
de soporte sobre un lado, mas un medio de la
distancia de la linea de centro a la linea prxi
ma de soporte sobre el otro lado del anillo de
refuerzo, ambas medidas paralelas al eje del
cilindro, pulg. Una linea de soporte es:
(]) un anillo de refuerzo que rene los re
querimientos de este prrafo;
(2) una conexin circunferencial a una cha
queta para una seccin con chaqueta de una
envolvente cilindrica;
(3) una linea circunferencial sobre una tapa
a un tercio de la profundidad de la tapa a partir
de la linea tangente como se muestra en la
Figura UG-28;
(4) Una unin de cono con cilindro.
P, E, t, y ts como estn definidas en UG-28(b).
El momento de inercia adecuado para un anillo de
refuerzo se deber determinar por el procedimiento
siguiente:
Paso 1. Con la suposicin que se ha proyectado la
envolvente y que se conocen Lt y t, seleccione la
parte que se va a usar para el anillo de refuerzo y deter
mine su rea de seccin tranversal At. Luego calcule el
factor B empleando la frmula siguiente:V
V +As ,L s
Paso 2. Entre al lado a mano derecha de la grfica
de material aplicable del Apndice 5 para material
sometido a consideracin en el valor de B determinado
por el Paso 1. Si utiliza un diferente material para la
30
UG-29
envolvente y el anillo de refuerzo emplee la grfica de
material que trae como resultado el valor ms grande
de A del Paso 4, de abajo.
Paso 3. Muvase horizontalmente para la izquierda
hasta la lnea de material/temperatura para la tempera
tura de metal de diseo. Para valores de B que caen
abajo del extremo izquierdo de la linea de
material/temperatura, vea el Paso 5.
Paso 4. Muvase verticalmente hasta el fondo de la
grfica y lea el valor de A .
Paso 5. Para valores de B que caen abajo del
extremo izquierdo de la linea de material/temperatura
para la temperatura de diseo, el valor de A puede ser
calculado empleando la frmula A = 2BIE.
Paso 6a. En aquellos casos en que slo se considera
el anillo de refuerzo, calcule el momento de inercia
requerido por la frmula de It dada arriba.
Paso 6b. En aquellos casos en que se considera la
combinacin de anillo y envolvente, calcule el
momento de inercia requerido por la frmula para / /
dada arriba
Paso 7a. En aquellos casos en que slo se considera
el anillo de refuerzo, determine el momento de inercia
disponible 1 que esta dado en las definiciones.
Paso 7b. En aquellos casos en que se considera la
combinacin de anillo y envolvente, determine el mo
mento de inercia disponible /'que esta dado en las defi
niciones.
NOTA: En aquellos casos en que el anillo de refuerzo no esta unido a la
envolvente o donde el anillo de refuerzo esta unido pero el proyectista
elige considerar slo el anillo, se consideran el Paso 6a y el Paso 7a. En
aquellos casos en que el anillo de refuerzo esta unido a la envolvente y se
considera el momento de inercia combinado, se consideran el Paso 6b y
el Paso 7b.
Paso 8. Si el momento de inercia requerido es mayor
que el momento de inercia disponible para la seccin
seleccionada, para aquellos casos en que el anillo de
refuerzo no esta unido o en que no se le considero la
rigidez combinada de anillo y envolvente, se debe
seleccionar una seccin nueva con un momento de
inercia ms grande; el anillo se debe unir a la
envolvente y se deber considerar la combinacin; o la
combinacin de anillo y envolvente que no fue
considerada previamente en conjunto se deber consi
derar como tal. Si el momento de inercia requerido es
mayor que el momento de inercia disponible para
aquellos casos en donde se considero la combinacin de
anillo y envolvente, se debe seleccionar una nueva
seccin de anillo con un momento de inercia ms
grande. En todo caso, cuando se usa una nueva seccin,
todos los clculos debern ser repetidos empleando las
nuevas propiedades de seccin del anillo o de combi
UG-29 SECCION VIII DIVISION 1 1992
nacin de anillo y envolvente. Si el momento de inercia
requerido es menor que el momento de inercia real del
anillo o de la combinacin de anillo y envolvente,
cualquiera que se utilice, esa seccin de anillo o seccin
combinada es satisfactoria. Un ejemplo que ilustra el
empleo de este procedimiento est dado en L-5.
(b) Los anillos de refuerzo se debern extender
completamente alrededor de la circunferencia del
cilindro. Todas las juntas entre los extremos o secciones
de tales anillos, como las mostradas en la Figura UG-29
(A) y (B), y cualquier conexin entre porciones adya
centes de un anillo situado adentro o afuera de la
envolvente como se muestra en la Figura UG-29.1(C)
deber hacerse de tal modo que se mantenga el
momento de inercia requerido de la seccin combinada
de anillo y envolvente.
(c) Los anillos de refuerzo colocados en el interior
de recipiente se pueden colocar como se muestra en la
figura UG-29.1(E) y (F) siempre y cuando el momento
de inercia requerido del anillo de (E) o de la seccin
combinada de anillo y envolvente de (F) se mantenga
dentro de las secciones indicadas. En donde el espacio
abierto en (A) o (E) no excede de ocho veces el espesor
de placa de envolvente, se puede usar el momento de
inercia combinado de la envolvente y del anillo.
Cualquier espacio abierto de aquella porcin de un
anillo de refuerzo que soporta a la envolvente, tal como
se muestra en la Figura UG-29.1(D) y (E), no deber
UG-29
exceder de la longitud de arco dada en la Figura UG-
29.2 a menos que se provea refuerzo adicional como se
muestra en la Figura UG-29.1(C) o a menos que:
(1) La longitud de arco de envolvente no sopor
tado no exceda de 90 grados; y
(2) Los arcos de envolvente no soportados en
anillos adyacentes sean escalonados a 180 grados; y
(3) La dimensin L denida en UG-28(b) sea to
mada como la mayor de lo que sigue: la distancia entre
anillos de refuerzo alternados, o la distancia desde la li
nea de tangente de la tapa hasta el segundo anillo mas
un tercio de la profundidad de la tapa.
(d) Cuando en un recipiente se utilizan estructuras
planas internas perpendiculares al eje longitudinal del
cilindro (tales como artesas de burbujas o placas desvia
doras), ellas tambin pueden ser consideradas que ac
tan como anillos de refuerzo, siempre y cuando sean
proyectadas para funcionar como tales.
(e) Cualesquiera de tirantes o soportes internos em
pleados como de refuerzo de la envolvente debern
NOTA: Se llama la atencin a la objecin de soportar recipientes por
medio de patas o mnsulas, el arreglo de los cuales puede causar cargas
concentradas que se van a imponer sobre la envolvente. Los recipientes
verticales se debern soportar por un anillo firme asegurado a la
envolvente (vase G-3). Los recipientes horizontales, a menos que sean
soportados en o cerca de los extremos (tapas) o en anillos de refuerzo,
debern estar soportados por la intervencin de miembros firmes que se
extienden sobre de al menos un tercio de la circunferencia, como se
muestra en (K) de la Figura UG-29.1.

Longitud de Diseo + Dimetro Exterior, L D 0

FIG. UG-29.2 ARCO MAXIMO DE ENVOLVENTE DEJADA SIN SOPORTE A CAUSA DE ABERTURA EN ANILLO DE
REFUERZO DE ENVOLVENTE CILINDRICA CON PRESION EXTERNA.
32
 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES Fig. UG-30

S < 8 t de refuerzos externos

S < 12 t de refuerzos internos

FIG. UG-30 ALGUNOS METODOS ACEPTABLES PARA FIJAR ANILLOS DE REFUERZO.

33
UG-29 SECCION VIII DIVISION 1 1992
Se llama la atencin al nesgo de imponer cargas altamente concentradas
por el soporte inapropiado de un recipiente sobre otro o por colgar o
soportar grandes pesos directamente sobre la envolvente del recipien-
te.(vea el Apndice G).
soportarse contra la envolvente del recipiente por medio
de un anillo realmente continuo.
() Cuando se fijan barras de cierre u otros anillos
tanto a la envolvente interna como a la chaqueta exter
na de un recipiente, con presin en el espacio entre la
chaqueta y la envolvente interna, esta construccin
tiene rigidez inherente adecuada, y por esto las reglas
de este prrafo no se aplican.
UG-30 FIJACION DE ANILLOS DE RE
FUERZO
(a) Los anillos de refuerzo pueden ser colocados en
el lado interno o en el lado externo de un recipiente, y
se debern fijar a la envolvente por soldadura ferrosa o
no ferrosa. Se puede utilizar soldadura no ferrosa si el
recipiente no va a ser relevado de esfuerzos pos
teriormente. El anillo deber estar esencialmente en
contacto con la envolvente y deber satisfacer las reglas
de UG-29(b) y (c). La soldadura de anillos de refuerzo
deber cumplir con los requerimientos de esta Divisin
para el tipo de recipiente en construccin.
(b) Los anillos de refuerzo se pueden fijar a la
envolvente por soldaduras ferrosas o no ferrosas,
continuas, intermitentes, o por una combinacin de
continuas e intermitentes. Algunos mtodos de fijar
anillos estn ilustrados en la Figura UG-30.
(c) La soldadura intermitente se deber situar a am
bos lados del anillo y puede ser ya sea escalonada o
alineada. La longitud de segmentos individuales de sol
dadura con filete no deber ser menor de 2 pulg. y
deber tener un mximo espacio libre entre bordes de
segmentos de soldadura adyacentes de 8/ para anillos
externos y 121 para anillos internos en donde / es el es
pesor de envolvente en la fijacin. La longitud total de
soldadura a cada lado del anillo deber ser:
(1) no menor de un medio de la circunferencia
exterior del recipiente para anillos en el exterior; y
(2) no menor de un tercio de la cincunferencia
del recipiente para anillos en el interior.
(d) Se permite una soldadura continua de penetra
cin completa como se muestra en el croquis (e) de la
Figura UG-30. La soldadura ferrosa o no ferrosa con
filete continuo a un lado del anillo con soldadura fe
rrosa o no ferrosa intermitente al otro lado es permitida
34
UG-31
por los croquis (a), (b), (c), y (d) de la Figura UG-30
cuando el espesor tw del elemento sobresaliente del
anillo [los croquis (a) y (c)] o el ancho tw del elemento
del anillo que igual con la envolvente [los croquis (b) y
(d)] no es mayor de una pulg. Los segmentos de
soldadura no debern ser menores de 2 pulg. de largo y
debern tener un mximo espaciamiento libre entre
bordes de segmentos de soldadura adyacentes de 24/.
(e) Resistencia de Soldadura de Fijacin. Las
soldaduras para fijacin de anillos de refuerzo se
debern hacer del tamao para resistir la carga plena de
presin radial por la envolvente entre refuerzos y las
cargas de cizalleo que actan radialmente de un lado a
otro del anillo causadas por cargas externas de diseo
soportadas por el anillo (si existen) y un cizalleo radial
calculado igual al 2% de la carga compresiva del anillo
de refuerzo. Vea el ejemplo L-5 del Apndice L
(1) La carga de presin radial por la envolvente,
lb/pulg., es igual a PLy
(2) La carga de cizalleo radial, Ib, es igual a 0.01
P LP o
(3) P, Ls y Do se definen en UG-29.
(f) Tamao Mnimo de Soldaduras de Fijacin. El
tamao del cateto de soldadura con filete no deber ser
menos del menor de lo siguiente:
(1) /4 pulg.;
(2) el espesor del recipiente en la ubicacin de la
soldadura;
(3) el espesor del anillo de refuerzo en la
ubicacin de la soldadura.
UG-31 TUBOS FIXJS Y TUBO DE CEDULA
CUANDO SON UTILIZADOS COMO
TUBOS FLUS O ENVOLVENTES
(a) Presin Interna. El espesor de pared requerido
para tubos flus y tubos de cdula a presin interna
deber ser determinado con las reglas para envolventes
de UG-27.
(b) Presin Externa. El espesor de pared requerido
para tubos flus y tubos de cdula a presin externa
deber ser determinado con las reglas de UG-28.
(c) El espesor que sea determinado segn (a) o (b)
de arriba, deber ser aumentado cuando sea necesario
para satisfacer los requerimientos siguientes:
(1) Se deber proveer espesor de pared adicional
cuando se espera corrosin, erosin o desgaste causados
por operaciones de limpieza.
(2) Cuando los extremos de tubo sean roscados,
el espesor de pared adicional que se va a proveer es en
la cantidad de 0.8/n pulg. (donde n es igual al nmero
de roscas por pulg.)
 UG-31 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
NOTA.: Los requerimientos para formacin por rodillos, expansin o el
asentamiento de otro modo de los tubos en las placas de tubos pueden
requerir espesor de pared adicional y la seleccin cuidadosa de
materiales a causa de posible relajacin que resulta por esfuerzos de
expansin diferenciales.
UG-32 TAPAS FORMADAS Y SECCIONES,
PRESION EN EL LADO CONCAVO
(a) El espesor requerido en el punto ms delgado
despus de la formacin18 de tapas elipsoidales, toris-
fricas, hemisfricas, cnicas y toricnicas sometidas a
presin en el lado cncavo (tapas positivas) deber ser
calculado por las frmulas apropiadas de este prrafo19
(vase UG-16). Adems se deber hacer provisin por
cualquiera de las otras cargas dadas en UG-22.
(b) El espesor de una tapa elipsoidal o torisfrica sin
tirantes en ningn caso deber ser menor que el espesor
requerido de una tapa hemisfrica sin costura dividido
por la eficiencia de la junta de tapa a envolvente.
(c) Los smbolos definidos abajo son empleados en
las frmulas de este prrafo:
t = espesor mnimo requerido de la tapa despus
de formacin, pulg.
P = presin interna de diseo lb/pulg2 (vase UG-
21) (o presin de trabajo mxima permisible
para recipientes existentes, vase UG-98)
D = dimetro interior del faldn de la tapa; o lon
gitud interior del eje mayor de una tapa elip
soidal; o dimetro interior de una tapa cnica
en el punto en consideracin, medido perpen
dicularmente al eje longitudinal, pulg.
Dt = dimetro interior de la parte cnica de una
tapa toriconica en el punto de tangencia de la
articulacin, medido perpendicularmente a el
eje del cono, pulg.
= D - 2 -(l-c o s a )
r = radio interior de la articulacin, pulg.
S = valor del esfuerzo mximo permisible que es
dado en la Subseccin C, lb/pulg2, excepto
como es limitado en UG-24 y en (e) de abajo.
E = la eficiencia ms baja de cualquier punto de
la tapa; para tapas hemisfricas esto incluye
la junta de tapa a envolvente; para recipientes
"Para asegurar que una tapa no sea menor del espesor mnimo
requerido, es de costumbre usar una placa ms gruesa para atender el
posible adelgazamiento durante el proceso de formacin. El cuello de
una abertura en una tapa con una abertura rebordeada integralmente se
adelgazar ms por causa de la operacin de formado de reborde para
adentro. Esto es permisible siempre y cuando, el espesor del cuello no
sea menor que el espesor requerido para una envolvente cilindrica sujeta
a presin interna y/o extema, como sea aplicable, y que tenga un
dimetro igual al dimetro mximo de la abertura [vase UG-38(a) y
UG-46(j)].
,9Las frmulas en fUncin de las dimensiones exteriores y para tapas de
otras proporciones estn dadas en 1-4 junto con ejemplos ilustrativos.
35
UG-32
soldados, use la eficiencia especificada en
UW-12,
L = radio interior esfrico o de corona, pulg.
a = un medio del ngulo incluido (pice) del
cono en la linea de centro de la tapa (vase la
Fig. 1-4)
(d) Tapas Elipsoidales. El espesor requerido de una
tapa capsular de forma semielipsoidal, cuya mitad de
eje menor (profundidad interior de la tapa menos el
faldn) es igual a un cuarto del dimetro interior del
faldn de la tapa, deber ser determinado por
2 S E -0 .2 P D + 0.21
Una aproximacin aceptable de una tapa elipsoidal de
2:1 es una con un radio de articulacin de 0.17 D y un
radio esfrico de 0.90 D
(e) Tapas Torsfricas. El espesor requerido de una
tapa torisfrica para el caso en el cual el radio de
articulacin es de 6% del radio de corona interior y el
radio interior de corona es igual al dimetro exterior
del faldn, [vase (j) de abajo], deber ser determinado
por
0 .885.PL SFj
' = --------------- P = -------------------- (2 )
S E -O A P 0.885L + 0 .1/
Las tapas toriesfricas fabricadas de materiales que
tienen una resistencia especificada mnima de tensin
que excede de 80,000 lb/pulg2 debern ser proyectadas
utilizando un valor de S = 20,000 lb/pulg2 a la tempera
tura del local y reducido en proporcin hasta la reduc
cin en valores de^ esfuerzo mximo permisible a la
temperatura para el material, como se muestra en la
Tabla apropiada de la subseccin C.
(j) Tapas Hemisfricas. Cuando el espesor de una
tapa hemisfrica no excede de 0.356 L; P no excede
de 0.665SE, se debern aplicar las frmulas siguientes:
2 S E -0 .2 P L + 0.21
(g) Tapas y Secciones Cnicas (Sin Articulacin de
Transicin). El espesor requerido de tapas cnicas o
secciones cnicas de envolvente que tienen un medio
ngulo de pice a no mayor de 30 grados se deber de
terminar por:
PD 2 S E l eos a
1 = ---------------------------- P = -------------------- (4 )
2cos a ( S E - 0 . 6 P ) D + \.2 tc o sa
Un anillo de refuerzo deber ser provisto cuanto sea
requerido por la regla de l-5(d) y (e).
UG-32 SECCION VIII DIVISION 1 1992 UG-33
Las tapas o secciones cnicas que tienen un medio UB.
ngulo de pice a mayor que 30 grados sin una articu (n) Todo ahusamiento de una junta soldada dentro
lacin de transicin debern cumplir con la Frmula 4 de una tapa formada deber estar de acuerdo con UW-
y con l-5(g). 9. El ahusamiento de una junta soldada circunferencial
(h) Tapas y Secciones Torcnicas. El espesor re que conecta a una tapa formada con una envolvente
querido de la porcin cnica, de una tapa o seccin tori- principal deber satisfacer los requerimientos de UW-
cnica, en la cual el radio de articulacin no es menor 13, para el tipo respectivo de junta en ese detalle.
del 6% del dimetro exterior del faldn de la tapa ni (o) Si una tapa torisfrica, elipsoidal, o hemisfrica
menor que 3 veces el espesor de la articulacin, deber es formada con un punto o superficie plana, el dimetro
ser determinado por la Frmula (4) de (g) de arriba del punto plano no deber exceder de aquel permitido
usando D(en lugar de D. para tapas planas que es dado por la frmula en UG-34,
El espesor requerido de la articulacin deber ser de usando C = 0.25.
terminado por la Frmula (3) de l-4(d) en la cual (p) Las aberturas en tapas formadas sometidas a
presin interna debern cumplir con los reque
2cosa rimientos de UG-36 a UG-46 inclusive.
(q) Una chaqueta atirantada que cubre comple
Se pueden usar tapas o secciones toricnicas cuando tamente una tapa colocada interiormente, de cualquier
el ngulo a < 30 grados y son obligatorias para diseos tipo incluidos en este prrafo, deber satisfacer tambin
de tapas cnicas cuando el ngulo a excede de 30 gra los requerimientos de UG-47(c).
dos, a menos que el diseo cumpla con l-5(g).
0) Cuando una tapa elipsoidal, torisfrica, hemis
frica, cnica, o toricnica es de un espesor menor que UG-33 TAPAS FORMADAS, PRESION EN EL
el requerido por las reglas de este prrafo, se deber ati LADO CONVEXO
rantar como una superficie plana de acuerdo con las re
glas de UG-47 para placas planas con puntales y tiran (a) El espesor requerido en el punto ms delgado
tes. despus de formar las tapas elipsoidales o torisfricas
(j) El radio de interior de corona al cual es formada sometidas a presin en el lado convexo (tapas negati
una tapa sin tirantes no deber ser mayor que el vas) deber ser el mayor de los espesores siguientes:
dimetro exterior del faldn de la tapa. El radio interior (1) El espesor que se calcule por el proce
de articulacin de una tapa torisfrica no deber ser dimiento dado en UG-32 para tapas con la presin en el
menor que el 6% del dimetro exterior del faldn de la lado cncavo (tapas positivas) empleando una presin
tapa pero en ningn caso menor que 3 veces el espesor de diseo de 1.67 veces la presin de diseo del lado
de la tapa. convexo, suponiendo l eficiencia de junta E = 1.00
(k) Una tapa capsular con un faldn invertido puede para todos los casos;
ser usada en un recipiente a presin siempre y cuando,
la presin de trabajo mxima permisible se establezca TABLA UG-33.1
de acuerdo con los requerimientos de UG-101. VALORES DEL FACTOR K Q DE RADIOS ESFERICOS
(l) Todas las tapas formadas, ms gruesas que la PARA TAPAS ELIPSOIDALES CON PRESION EN
envolvente y cncavas respecto a la presin, destinadas EL LADO CONVEXO
para fijacin soldada a tope, debern tener una longitud Interpolacin Permitida para Valores Intermedios
de faldn suficiente para satisfacer los requerimientos
DJ 2\ 3.0 2.8 2.6 2.4 2.2
de la Figura UW-13.1, cuando es requerida una tran
1.36 1.27 1.18 1.08 0.99
sicin ahusada. Todas las tapas formadas cncavas res
pecto a la presin y destinadas para fijacin soldada a
D/2
O hO 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0
tope no necesitan tener un faldn integral cuando el es
KO 0.90 0.81 0.73 0.65 0.57 0.50
pesor de la tapa es igual a, o menor que el espesor de la
envolvente. Cuando sea provisto un faldn, su espesor
deber ser de al menos aquel requerido para un envol
vente sin costura del mismo dimetro.
(2) El espesor que se calcule por el proce
(m) Las tapas cncavas respecto a la presin, desti
dimiento apropiado dado en (d) (e) de abajo.
nadas a fijacin por soldadura no ferrosa, debern tener
Al verificar un diseo existente de una tapa elipsoi
una longitud de faldn suficiente para satisfacer los
dal o torisfrica para determinar su presin de trabajo
requerimientos para juntas circunferenciales de la Parte
externa mxima permisible, esta presin deber ser de-

36
UG-33 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
terminada invirtiendo los procedimientos de (1) y (2)
de arriba y usando el valor menor obtenido.
El espesor requerido de tapas hemisfricas sometidas
a prensin en el lado convexo deber ser determinado
por las reglas dadas en (c) abajo.
El espesor requerido de tapas y secciones cnicas so
metidas a presin en el lado convexo deber ser deter
minado por las reglas dadas en (0 de abajo.
Adems, se deber hacer provisin para todas las
otras cargas dadas en UG-22. La Figura 1-4 muestra las
dimensiones principales de tapas tpicas. [Vase nota
de pie de pgina 18, UG-32(a)].
(b) La nomenclatura definida abajo es usada en las
frmulas de este prrafo.
A, B, E y P son como se define en UG-28(b).
Do = dimetro exterior del faldn de la tapa,
pulg.
D /2ho - relacin entre el eje mayor y el eje menor
de tapas elipsoidales, la cual es igual al
dimetro exterior del faldn de la tapa di
vidido entre el doble de la altura exterior
de la tapa (vase la Tabla UG-33.1).
tt = espesor efectivo de seccin cnica, pulg.
= t eos a
Le = longitud axial de seccin cnica
excluyendo la articulacin, de una tapa o
seccin toricnica (vea Fig. UG-33.1),
pulg.
Lt = longitud equivalente de seccin cnica,
pulg.
= (L/2)(l + D /D J
L = longitud axial de cono o seccin cnica
(vea Fig. UG-33.1), pulg., [para una tapa
o seccin toricnica, vea UG-33(f)].
Ds = dimetro exterior en el extremo de
seccin cnica menor sometida a consi
deracin, pulg.
Dl = dimetro exterior en el extremo de seccin
cnica mayor sometida a consideracin,
pulg.
ho = un medio de la longitud del eje menor
exterior de la tapa elipsoidal, o la altura
exterior de la tapa elipsoidal medida a
partir de la lnea tangente (lnea de doblez
de tapa), pulg.
Ko = factor dependiente de las proporciones
de tapa elipsoidal DJ2ho (vea Tabla UG-
33.1)
R o = para tapas hemisfricas, el radio exterior,
pulg.
Ro = para tapas elipsoidales, el radio esfrico
exterior equivalente tomado como KoDo,
pulg.
37
UG-33
Ro = para tapas torisfricas, el radio exterior de
la porcin de corona de la tapa, pulg.
t = espesor mnimo requerido de tapa despus
de formacin, pulg.
a = un medio del ngulo de pice en tapas y
secciones cnicas, grados.
(c) Tapas Hemisfricas. El espesor requerido de
una lapa hemisfrica que tiene presin en el lado
convexo deber ser determinado de la misma manera
que fue delineada en UG-28(d) para determinar el
espesor para una envolvente esfrica. Un ejemplo que
ilustra el uso de este procedimiento est dado en L-6(c).
(d) Tapas Elipsoidales. El espesor requerido de una
tapa elipsoidal que tiene presin en el lado convexo, ya
sea sin costura o de construccin compuesta con juntas
a tope, no deber ser menor que aquel determinado por
el procedimiento siguiente.
Paso 1. Suponga un valor de t y calcule el valor del
factor A utilizando la frmula siguiente:
0.125
A =-
A,/f
Paso 2. Usando el valor de A calculado en el Paso 1,
siga el mismo procedimiento que aquel dado para en
volventes esfricas en UG-28(d), Pasos 2 al 6 inclusive.
Un ejemplo que ilustra el empleo de este procedimiento
est dado en L-6(a).
(e) Tapas Torisfricas. El espesor requerido de una
tapa torisfrica que tiene presin en el lado convexo, ya
sea sin costura de construccin compuesta con juntas
a tope, no deber ser menor que aquel determinado por
el mismo procedimiento de diseo que es utilizado para
tapas elipsoidales dado en (d) de arriba, empleando el
valor apropiado para Ro. Un ejemplo que ilustra el
empleo de este procedimiento esta dado en L-6(b).
(f) Tapas y Secciones Cnicas. El espesor reque
rido de una tapa seccin cnica sometida a presin en
el lado convexo, ya sea sin costura de construccin
compuesta conjuntas a tope, deber ser determinado de
acuerdo con los subprrafos siguientes.
(!) Cuando a es igual a o menor de 60 grados:
(a) conos con valores de D/te > 10:
Paso J. Suponga un valor para te y determine las
relaciones L /D l y DL/tt.
Paso 2. Entre a la Figura 5-UGO-28.0 en un valor
de L/D0 equivalente al valor de L /D l determinado en el
Paso 1. Para valores de L /D l mayores que 50, entre a la
grfica en un valor de L /D l = 50.
Fig. UG-33.1 SECCION VIII DIVISION 1 1992

FIG. UG-33.1 LONGITUD L DE ALGUNAS SECCIONES CONICAS TIPICAS PARA PRESION EXTERNA

38
 PREAMBULO
La Sociedad Americana de Ingenieros Mcanicos
(American Society of Mechanical Engineers) estableci
un comit en 1911 con el propsito de formular reglas
tipo para la construccin de calderas de vapor y otros
recipientes a presin. Este se conoce actualmente como
Comit de Calderas y Recipientes a Presin (Boiler and
Pressure Vessel Committee).
La funcin del Comit es establecer reglas de seguridad
que gobiernen el diseo, la fabricacin y la inspeccin
durante la construccin de calderas y recipientes a
presin, e interpretar estas reglas cuando suijan dudas
relativas a su significado. Al formular estas reglas, el
Comit considera las necesidades de usuarios,
fabricantes e inspectores de recipientes a presin. El
objeto de las reglas es proporcionar una proteccin
razonable de vidas y propiedades as como proveer un
margen de deterioro en servicio, con objeto de dar un
perodo de utilizacin razonablemente largo y seguro. Se
han reconocido el progreso en el diseo y materiales, y la
evidencia de la experiencia.
El Comit de Calderas y Recipientes a Presin se ocupa
del cuidado e inspeccin de calderas y recipientes a
presin en servicio nicamente hasta el punto de proveer
reglas sugeridas de buenas prcticas como una ayuda a
los usuarios y a sus inspectores.
Las reglas establecidas por el Comit no deben
interpretarse como aprobacin, recomendacin o
garanta, para algn diseo especifico o patentado, o
como limitacin en alguna forma a la libertad del
fabricante para elegir cualquier mtodo de diseo o
forma de contraccin que satisfaga a las reglas del
Cdigo.
El Comit de Calderas y Recipientes a Presin se rene
regularmente para considerar revisiones de las reglas,
nuevas reglas que dicta el desarrollo tecnolgico, Casos
del Cdigo y solicitudes para interpretaciones. Las
solicitudes para interpretacin pueden dirigirse al
Secretario por escrito y deben dar referencias completas
para recibir consideracin y una interpretacin por
escrito (vese al Apndice Obligatorio que cubre la
preparacin de solicitudes tcnicas). Las revisiones al
Cdigo propuestas que resulten por las solicitudes se
presentarn al Comit Principal para la accin
apropiada. La accin del Comit Principal llega a ser
efectiva slo despus de confirmacin por balota de
cartas del Comit y la aprobacin por la ASME.
Las revisiones al Cdigo propuestas aprobadas por el
Comit se dejan a la decisin del Instituto Nacional de
Normas (American National Standards Institute] y se
publican en "Mechanical Engineering" para invitar a los
comentarios de todas las personas interesadas. Despus
del tiempo asignado para la censura pblica y aprobacin
final por ASME, se publican anualmente en los
Suplementos [Addenda] al Cdigo.
Los casos del Cdigo pueden usarse en la construccin
de componentes que van a ser estampados con el smbolo
del Cdigo ASME, a partir de la fecha de su aprobacin
por ASME.
Despus de que las revisiones al Cdigo son aprobadas
por ASME, estas pueden usarse a partir de la fecha de su
publicacin que aparece en el Suplemento. Las
revisiones, excepto por revisiones a especificaciones de
materiales de la Seccin II, Parte A y B, se hacen
obligatorias, como un requisito minimo, seis meses
despus de la fecha de su publicacin, excepto para
calderas o recipientes a presin contratados en fechas
anteriores al cumplimiento del periodo de seis meses.
Las revisiones a especificaciones de materiales son
originadas por la Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales [The American Society for testing and
Materials (ASTM)], y son generalmente adoptadas por la
ASME. Sin embargo, esas revisiones pueden o no tener
efecto alguno en la calidad apropiada del material,
debido a ediciones previas de las especificaciones, para
uso en la construccin ASME. Las especificaciones de
materiales de ASME aprobadas para uso en cada
construccin de Cdigo se enlistan en los Apndices de
la Seccin II, Partes A y B. Estos Apndices listan para
cada especificacin, la ltima edicin de ASTM
adoptada por ASME, y las ediciones anteriores y
posteriores consideradas por ASME deben ser idnticas
para construccin de ASME.
Se previene a fabricantes y usuarios de componentes
contra el uso de revisiones y casos que son menos
restrictivos que requerimientos anteriores sin tener la
seguridad de que hayan sido aceptados por las
autoridades apropiadas en la jurisdiccin en la cual el
recipiente va a ser instalado.
Se invita a cada Estado o municipalidad en los Estados
Unidos y cada provincia en el Dominio de Caada que
adopta o acepta una o ms Secciones del Cdigo de
Calderas y Recipientes a Presin, a nombrar un
representante para que acte en el Comit de
Conferencias para el Comit de Calderas y Recipientes a
Presin. Puesto que los miembros estn en contacto
activo con la administracin y en hacer cumplir las
reglas, los requisitos para inspeccin en este Cdigo
corresponden con aquellos en vigor en sus respectivas
 jurisdicciones. Las calificaciones requeridas para un
Inspector Autorizado segn estas reglas pueden
obtenerse de la autoridad administrativa de cada Estado,
municipalidad o provincia que haya adoptado estas
reglas.
El Comit de Calderas y Recipientes a Presin, en la
formulacin de sus reglas y en el establecimiento de las
presiones mximas de diseo y de operacin, considera
materiales, construccin, mtodos de fabricacin,
inspeccin y dispositivos de seguridad. Se puede
conceder permiso a cuerpos y a organizaciones
reguladores que publiquen normas de seguridad, para
usar como referencia una Seccin completa del Cdigo.
Si el uso de una Seccin, tal como la Seccin IX, incluye
excepciones, omisiones o cambios de estipulaciones, la
intencin del Cdigo podra no cumplirse.
Cuando un Estado u otro cuerpo de regulacin efecta
adiciones u omisiones en la impresin de cualquier
Seccin del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a
Presin, se recomienda que tales cambios se indiquen
claramente.
El Consejo Nacional de Inspectores de Calderas y
Recipientes a Presin (National Board of Boilcr and
Pressure VesscI Inspcctors) est constituido por
inspectores en jefe, de Estados y municipalidades en los
Estados Unidos y de provincias en el Dominio de Canad
que han adoptado el Cdigo para Calderas y Recipientes
a Presin. Este Consejo, desde su organizacin en 1919,
ha fungido para administrar y en hacer cumplir
uniformemente las reglas del Cdigo para Calderas y
Recipientes a Presin. La cooperacin de esta
organizacin con el Comit de Calderas y Recipientes a
Presin, ha sido extremadamente til.
Los Estados, provincias, municipalidades, u otros
cuerpos para hacer cumplir y regular que tienen
juridiccin en cualquier instalacin particular pueden
imponer requerimientos adicionales a aquellos del
Cdigo. Las solicitudes que conciernan a tales
requerimientos deben ser dirigidas al cuerpo apropiado
que los emiten. Las dudas o las decisiones con respecto a
la aplicacin del Cdigo a un componente especfico se
deben dirigir al Poseedor de Certificado de ASME
(Fabricante). Las solicitudes sobre la interpretacin del
Cdigo se deben dirigir al Comit de Calderas y
Recipientes a Presin de ASME. Se debe notificar a la
ASME sobre las dudas que conciernen al uso impropio
del Smbolo de Cdigo ASME.
Las especificaciones para materiales base dadas en la
Seccin II, Partes A y B, son idnticas o similares, a las
de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
[The American Societv for Testing and Materials).
Cuando en una Especificacin de Materiales de ASME
se hace referencia a una Especificacin ASTM, para la
vi
cual existe una Especificacin ASME acompaante, la
referencia deber interpretarse como aplicable a la
Especificacin de Materiales ASME. Las Especi
ficaciones para materiales de soldar, dados en la Seccin
II, Parte C, son idnticas o similares, a las de la Sociedad
Americana de Soldadura [American Welding Society],
No todos los materiales incluidos en las Especificaciones
de Materiales ASME, de la Seccin II, se han adoptado
para uso del Cdigo. El uso se limita a los materiales y
grados adoptados por al menos una de las otras
Secciones del Cdigo para aplicacin segn las reglas de
esa Seccin. Todos los materiales que se permiten por
estas diversas Secciones y utilizados para construccin
dentro del alcance de sus reglas debern ser
suministrados de acuerdo a la Especificacin de
Materiales ASME, contenidas en la Seccin II, o
provistas de referencia en los Apndices A de la Seccin
II, Partes A y B, excepto como est estipulado de otro
modo en los casos del Cdigo o en la Seccin del Cdigo
que sea aplicable. Los materiales cubiertos por estas
especificaciones son aceptables para uso en partidas
cubiertas por las Secciones de Cdigo slo hasta el grado
indicado en la Seccin aplicable. Los materiales para uso
del Cdigo se deben preferiblemente ordenar, producir y
documentar sobre esta base; el Apndice A para la
Seccin II, Parte A y el Apndice A para la Seccin II,
Parte B ponen en la lista ediciones de ASME y las fechas
de aos de las especificaciones de ASTM que renen los
requerimientos de la ASME y las cuales se pueden
utilizar en construccin de Cdigo. El material
producido segn una Especificacin de ASME o de
ASTM con requerimientos diferentes de los
requerimientos de las especificaciones correspondientes
puestas en lista en los Apndices A, de Parte A o de
Parte B se pueden utilizad tambin de acuerdo con lo
anterior, siempre y cuando el fabricante del material o el
fabricante del recipiente certifique con evidencia
aceptable para el Inspector Autorizado que los
requerimientos correspondientes de las especificaciones
puestas en lista en los Apndices A, de Parte A o de
Parte B han sido reunidos. El material producido para
una Especificacin de Materiales ASME o ASTM no
est limitado como para el pas de origen.
Cuando se requiera por el contexto en esta Seccin, el
singular deber interpretarse como el plural y viceversa;
y el gnero masculino, femenino o neutro, se tratar tal
como otro genero sea apropiado.
La publicacin de la edicin SI (Mtrica) del Cdigo
ASME de Calderas y Recipientes a Presin, se
descontinu con la Edicin 1986. Efectivo el lo. de
Octubre de 1986, la edicin SI se retir como documento
del Cdigo ASME de Calderas y Recipientes a Presin.
UG-33 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
Paso 3. Muvase horizontalmente hasta la lnea para
el valor de D / t equivalente al valor de D Jte determina
do en el Paso 1. Se puede hacer interpolacin para valo
res intermedios de D/tt. A partir de este punto de inter
seccin, muvase verticalmente hacia abajo para deter
minar en el valor del factor A.
Paso 4. Usando el valor de A calculado en el Paso 3,
entre a la grfica de material aplicable del Apndice 5
para el material en consideracin. Muvase vertical
mente hasta una interseccin con la lnea de mate-
rial/temperatura para la temperatura de diseo (vea
UG-20). Se puede hacer interpolacin entre lneas para
temperaturas intermedias.
En los casos en donde el valor de A cae a la derecha
del extremo de la lnea de material/temperatura, supon
ga una interseccin con la proyeccin horizontal del ex
tremo superior de la lnea de material/ temperatura. Pa
ra valores de A que caen a la izquierda de la lnea de
material/temperatura, vea el Paso 7.
Paso 5. A partir de la interseccin obtenida en el
Paso 4, muvase horizontalmente para la derecha y lea
el valor del factor B..
Paso 6. Usando este valor de B, calcule el valor de la
presin de trabajo externa mxima permisible Pa
utilizando la frmula siguiente:
P = 4B .
3( D L / t e )
Paso 7. Para valores de A que caen a la izquierda de
la lnea de material/temperatura aplicable, el valor de
Pa se puede calcular usando la frmula siguiente:
P ^
3(/>/re)
Paso 8. Compare el valor calculado de Pa obtenido
en los Pasos 6 7 con P. Si Pa es menor que P, selec
cione un valor ms grande para t y repita el procedi
miento de diseo hasta que se obtenga un valor de Pa
que sea igual o mayor que P. Un ejemplo que ilustra el
uso de este procedimiento es dado en L-6(d).
Paso 9. Provea el refuerzo adecuado de la unin
entre cono y cilindro de acuerdo con 1-8.
(b) los conos con valores de D/tt < 10:
Paso 1. Siguiendo el mismo procedimiento que est
dado en (f)(l)(a) de arriba, obtenga el valor de B. Para
valores de DL/te menores de 4, el valor del factor A se
puede calcular utilizando la frmula siguiente:
CD L ! t e f
Para los valores de A mayores que 0.10 use un valor
39
UG-33
de 0.10.
Paso 2. Usando el valor de B obtenido en el Paso 1,
calcule un valor de PaXutilizando la frmula siguiente:
2.167
-0 .0 8 3 3 B
P a 1=
(DL /Ie)
Paso 3. Calcule el valor de Pa2 usando la frmula
siguiente:
2S
DL /<e > / te _
en donde
S = el menor de dos veces el valor de esfuerzo m
ximo permisible a la temperatura de diseo del
metal, por la Tabla aplicable de la Subseccin
C, 0.9 veces la resistencia de cedencia del
material a la temperatura de diseo, lb/pulg2.
Los valores de resistencia de cedencia son obtenidos a
partir de la grfica de presin externa aplicable como
sigue.
(a) Para una curva de temperatura dada,
determine el valor de B que corresponda al punto de
terminacin del lado de mano derecha de la curva.
(b) La resistencia de cedencia es el doble
del valor de B obtenido en (a) de arriba.
Paso 4. El menor de los valores de P0 calculado en
el Paso 2, Pa2 calculado en el Paso 3 deber ser
utilizado para la presin de trabajo externa mxima
permisible Pa. Compare Pa con P, Si Pa es menor que
P, seleccione un valor ms grande para t y repita el
procedimiento de diseo hasta que se obtenga un valor
de Pa que sea igual a p mayor que P.
Paso 5. Provea el refuerzo adecuado en la unin de
cono a cilindro de acuerdo con 1-8. Cuando la unin de
cono a cilindro es una lnea de soporte, el momento de
inercia en el cono a cilindro deber ser provisto en con
cordancia con 1-8.
(2) Cuando a del cono es mayor que 60 grados,
el espesor del cono deber ser el mismo que el espesor
requerido para una tapa plana sometida a presin
externa, el dimetro de la cual iguala al dimetro ms
grande del cono (vea UG-34).
(3) El espesor de un cono excntrico deber ser
tomado como el mayor de los dos espesores obtenidos
usando tanto el ms pequeo como el ms grande a en
los clculos.
(g) El espesor requerido de una tapa toricnica que
tiene presin el lado convexo, ya sea sin costura o de
construccin compuesta con juntas a tope dentro de la
tapa, no deber ser menor que aquel determinado por
(f) arriba con la excepcin de que Le deber ser
determinado como sigue.
UG-33
(1) Para croquis (c) de la Fig UG - 33.1
d L +Ds
L = r. sen a +
\ Urs
(2) Para croquis (d) de la Fig UG -33.1
d L * Ds
L. = r, -se n a +
V dl
(3) Para croquis (e) de la Fig UG -33.1
DL +Ds
L. = \ r + n | sen a + -
V Du
Cuando la unin de articulacin a cilindro es una l
nea de soporte, el momento de inercia en la unin de
articulacin y cilindro deber ser provisto en concor
dancia con 1-8.
(h) Cuando las juntas de superposicin son usadas
en construccin de tapas formadas o para juntas
longitudinales en una tapa cnica sometida a presin
externa, el espesor deber ser determinado por las
reglas de este prrafo, excepto que deber usarse 2P en
vez de P en los clculos para el espesor requerido.
(i) La longitud requerida del faldn en las tapas
convexas a presin deber cumplir con las provisiones
de UG-32(1) y (m) para las tapas cncavas a presin.
(j) Las aberturas en tapas convexas a presin
debern cumplir con los requerimientos de UG-36 a
UG-46 inclusive.
UG-34 TAPAS Y CUBIERTAS PLANAS SIN
TIRANTES
(a) El espesor mnimo requerido de tapas planas,
cubiertas planas y bridas ciegas, sin tirantes, deber
conformar con los requerimientos dados en este
prrafo. Estos requerimientos se aplican a tapas y
cubiertas tanto circulares como no circulares.20 Algunos
tipos aceptables de tapas y cubiertas planas se muestran
en la Figura UG-34. En esta figura, las dimensiones de
las partes componentes y las dimensiones de las
soldaduras son exclusive del metal extra requerido para
margen de corrosin.
(b) Los smbolos utilizados en este prrafo y en la
Fig. UG-34 se definen como sigue:
C = un factor que depende del mtodo de fijacin
,0Se deber dar consideracin especial a los diseos de envolventes,
cuellos de boquillas o bridas a los cuales son fijadas las tapas o cubiertas
no circulares [Vase U-2(c)J.
SECCION VIII DIVISION 1 1992 UG-34
de la tapa, de las dimensiones de envolvente, y
de otras partidas que se ponen en lista en
(d) abajo, sin dimensiones. Los factores para
J cubiertas soldadas tambin incluyen un factor
de 0.667 que efectivamente aumenta el
esfuerzo permisible para tales construcciones
hasta 1.55.
D = la distancia larga entre soportes de tapas o cu
. biertas no circulares medida perpendicular a la
distancia corta entre soportes, pulg.
d = dimetro, o distancia corta entre soportes, me
dido como se indica en la Figura UG-34, pulg.
E = eficiencia de junta, de la Tabla UW-12, de
cualquier soldadura de Categora A como se
define en UW-3(a)(l)
hG = brazo de palanca del momento, en el empa
que, igual a la distancia radial desde la lnea de
centro de los pernos hasta la lnea de reaccin
del empaque, como se muestra en la Tabla 2-
5.2, pulg.
L = permetro de tapa no circular con pernos medi
do a lo largo de los centros de los agujeros de
pernos, pulg.
/ = longitud de reborde en tapas con reborde,
medida desde la lnea tangente de la
articulacin,como se indica en los croquis (a) y
(c) de la Fig. UG-34, pulg.
m = la relacin t/tf adimensional.
P = presin interna de diseo (vea 3-2), lb/pulg2
r = radio de esquina interior en una tapa formada
por rebordeado o forja, pulg.
5 = valor del esfuerzo mximo permisible a
tensin, Ib/piAg2, de la tabla aplicable de
valores de esfuerzo de la Subseccin C.
t = espesor mnimo requerido de tapa o cubierta
plana, pulg.
te = distancia mnima desde el extremo biselado del
recipiente, antes de soldar, hasta la cara exte
rior de la tapa, como se indica en los croquis
(h) e (i) de la Fig. UG-34, pulg.
tj- = espesor real del reborde en una tapa forjada, en
el extremo grande, como se indica en el
croquis (b) de la Fig. UG-34, pulg.
th = espesor real de tapa o cubierta plana, pulg.
tp = distancia mnima desde la superficie exterior
de la tapa plana hasta la orilla de preparacin
de soldadura medida como se muestra en la
Fig. UW-13.2, pulg.
tr = espesor requerido de envolvente sin costura,por
la presin, pulg.
f, = espesor real de envolvente, pulg.
tw = espesor a travs de la soldadura que une la ori
lla de una tapa con el interior de un recipiente,
40
 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES Fig. UG-34

-Centro de soldadura

n = 0.375 pulg.
ara . < 1-1/2 pulg.,
. = 0.25 5
mn
para ts > 1-1/2 pulg.,
pero no necesita ser mayor
que 3/4 pulg.
C - 0.33 m C r 0.30
C mn = 0.20 = 0.20 0.13
(a) (bl) (b- 2) (c)

tw = 2tr mn. ni menos de 1.25 t

pero no necesita ser mayor que t
0.7 f.
Saliente
r = 1/4f ms all de la soldadura
mn. es opcional
Continuacin Bisel opcional
de envolvente 45 grad.mx.
opcional
Croquis (e), (f), y (g) para cubiertas circulares, C = 0.33m, C mn. = 0.20

(e) <s>

Vea croquis (a) al (g),

Vea croquis (a) al (g),
de Fig. UW 13.2 para detalles inclusive de la Fig. UW-13.2 para detalles de
de juntas soldada,/ no menos que 1.25 t
junta soldada exterior.
0.7 tc h,
Y .i
TZZZZZZZ
i SS
/r d
f
iM
C = 0.33 C - 0.33 m C = 0.3
(h )
C min. * 0.20 [Use Ec. (2) (5)] [Use Ec. (2) (5)]
(i) (j) <k)

Anillo de retencin
Anillo roscado

| - ' -
-I -W-
C * 0.30 0.30
(mi (o)
30 grad. mn. So|dadura de se0
3/4 t mn.
0.8 t mn.

cualquiera que
C = 0.75 sea mayor.
NOTA: Cuando se usan roscas
para tubo, vea Tabla UG-43 (r)
<q>

FIG. UG-34 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE TAPAS Y CUBIERTAS PLANAS SIN TIRANTES
Las Ilustraciones de Arriba Son Solamente Diagramticas. Otros Diseos
que Renen los Requerimientos de UG-34 Son Aceptables.

41
UG-34 SECCION VIII DIVISION 1 1992
como se muestra en el croquis (g) la Fig. UG-
34, pulg.
r, = dimensin de garganta de soldadura de cierre,
como se indica en el croquis (r) de la Fig.
UG-34, pulg.
W = carga total de pernos, Ib, dada para las tapas
circulares por las Frmulas (3) y (4), 2-5(e)
Z = un factor de tapas y cubiertas no circulares que
depende de la relacin de la distancia corta en
tre soportes respecto a la distancia larga entre
soportes, como se da en (c) abajo, adimensio-
nal.
(c) El espesor de las tapas, cubiertas y bridas cie
gas, planas y sin tirantes deber conformar con uno de
los tres requerimientos siguientes.21
(1) Las bridas ciegas circulares de materiales fe
rrosos que conforman con ANSI B16.5 y U G-ll(a)(2)
debern ser las aceptables para los dimetros y capaci
dades de presin-temperatura de las Tablas 2 de ANSI
B16.5 cuando sean de los tipos mostrados en los
croquis (j) y 0 0 de la Figura UG-34.
(2) El espesor mnimo requerido de tapas cubier
tas y bridas ciegas, planas y sin tirantes, se deber cal
cular por la frmula siguiente:
t= dJC P l SE
excepto cuando la tapa, cubierta o brida ciega sea fijada
por pernos que causan un momento en la orilla [croquis
(j) y 001 en el cual el espesor se deber calcular por
l = d JC P / SE + \.9WhG / SEd'
Al utilizar la Frmula (2), el espesor i deber ser
calculado tanto para las condiciones de operacin como
para asentamiento del empaque, y se deber usar el
mayor de los valores. Para las condiciones de
operacin, el valor de P deber ser la presin de diseo,
y los valores de S a la temperatura de diseo y W de la
Frmula (3) de 2-5(e) debern ser utilizados. Para
asentamiento de empaque, P es igual a cero, y debern
ser utilizados los valores de S a la temperatura
atmosfrica y de IFde la Frmula (4) de 2-5(e).
(3) Las tapas, cubiertas, o bridas ciegas, planas y
sin tirantes, pueden ser cuadradas, rectangulares, elpti
cas, formadas de dos extremos paralelos y extremos se
micirculares, segmntales, o de otras formas no
circulares. El espesor requerido deber ser calculado
21 Las frmulas proveen seguridad en construccin en cuanto a esfuerzo
se refiere. Pueden ser necesarios espesores mayores si la deflexin causa
fugas en uniones o juntas roscadas y de relleno o de tapn.
UG-34
por la frmula siguiente:
t = d 'j z C P / S E (3 )
en donde
con la limitacin de que Z necesita no ser mayor que
dos y medio (2.5).
La Frmula (3) no se aplica a tapas, cubiertas, o bri
das ciegas no circulares fijadas por pernos que causan
un momento en la orilla de los pernos [croquis (j) y
(k)]. Para tapas no circulares de este tipo, el espesor
requerido deber ser calculado por la frmula siguiente:
l = d J z C P / S E + (iV h G / S E L d 1 (5)
Al usar la Frmula (5), el espesor t deber ser calculado
de la misma manera que se especifica arriba para la
Frmula (2).
(d) Para los tipos de construccin mostrados en la
Figura UG-34, los valores mnimos de C que se van a
usar en las Frmulas (1), (2), (3) y (5) son:
Croquis (a). C = 0.17 para tapas rebordeadas circu
lares y no circulares foijadas integrales con el, o solda
das a tope al recipiente, con un radio interior de
(1) esquina de no menor que tres veces el espesor requerido
de la tapa, sin requerimiento especial con respecto a la
longitud del reborde, y donde la soldadura rene todos
los requerimientos para juntas circunferenciales dados
en la Parte UW.
C = 0.10 para tapas circulares, cuando la longitud
(2)
del reborde para tapas del diseo de arriba no es menor
que
2 k
(
l
1 .1 - O . 8 - 7 ( 6)
V J
C = 0.10 para tapas circulares, cuando la longitud de
reborde / es menor que los requerimientos de la Frmu
la (6) pero el espesor de la envolvente no es menor que
s m U 2 * J U - t , f (7)
para una longitud de al menos 2 Jd^
Cuando se usa C= 0.10, el ahusamiento deber ser
de al menos 1:3.
Croquis (b-1). C = 0.17 para tapas forjadas circula
res y no circulares integrales con el, o soldadas a tope
al recipiente, en donde el espesor del reborde es no
menor que dos veces el espesor de la envolvente, el
radio de esquina en el interior es no menor que tres
veces el espesor del reborde, y la soldadura rene todos
42
UG-34 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
los requerimientos para juntas circunferenciales dados
en la Parte UW.
Croquis (b-2). C = 0.33m pero no menor que 0.20
para tapas foijadas circulares y no circulares integrales
con o soldadas a tope al recipiente, en donde el espesor
del reborde es no menor que el espesor de la
envolvente, el radio de esquina en el interior es no
menor que lo siguiente:
r mn = 0 375 Pul8- Para - 1 V2 Pul8-
r mn = 0.25t, para ts >1 '/2 pulg. pero necesi
ta ser no mayor que 3/4 pulg.
La soldadura deber reunir todos los requerimientos
para juntas soldadas dados en la Parte UW.
Croquis (c). C = 0.13 para tapas circulares con sol
dadura de sobreposicin, ferrosa o no ferrosa, a la en
volvente, con radio de esquina de no menor que 3/ y /
no menor que lo requerido por la Frmula (6) y que se
renan los requerimientos de UW-13.
C = 0.20 para construccin circular o no circular
como la de arriba, de soldadura de sobreposicin, ferro
sa o no ferrosa, pero con nada de requerimiento
especial con relacin a /.
C = 0.30 para placas rebordeadas circulares atorni
lladas sobre el extremo del recipiente, con radio de es
quina interior no menor que 3/, en las cuales el diseo
de la junta roscada contra falla por cizalleo, tensin o
compresin, que resulte por la tuerza de extremo cau
sada por la presin, este basado en un factor de seguri
dad de al menos cuatro, y las partes roscadas son al me
nos tan fuertes como las roscas para tubera de cdula
de acuerdo a normas, del mismo dimetro. Se puede
usar soldadura de sello, si se desea.
Croquis (d). C = 0.13 para tapas circulares planas
integrales cuando la dimensin d no excede de 24
pulg., la relacin de espesor de tapa respecto a la
dimensin d no es menor que 0.05 mayor que 0.25, el
espesor de tapa th no es menor que el espesor de
envolvente /,, el radio de esquina interior no es menor
que 0.25/, y la construccin se obtiene por tcnicas
especiales de recalcar y de rechazar el extremo de la
envolvente, tales como las empleadas en el cierre de
extremos de cabezales.
Croquis (e), (f)y (g). C = 0.33w pero no menor de
0.20 para placas circulares, soldadas al interior de un
recipiente, y que satisfacen de otro modo los requeri
mientos para los tipos respectivos de recipientes solda
das. Si se usa un valor de m menor de 1 al calcular /, el
espesor de envolvente tt se deber mantener a lo largo
de una distancia hacia adentro a partir de la cara
interna de la tapa igual a al menos 2 . El espesor de
43
UG-34
garganta de las soldaduras con filetes en los croquis (e)
y (f) debern ser al menos de 0.7/f. El tamao de la
soldadura tw en el croquis (g) deber ser no menor que
2 veces el espesor requerido de una envolvente sin
costura ni menor de 1.25 veces el espesor nominal de
envolvente, pero necesita ser no mayor que el espesor
de tapa; la soldadura deber ser aplicada en una ranura
de soldar con la raiz de la soldadura en la cara interna
de la tapa como se muestra en el croquis.
C = 0.33 para las placas no circulares, soldadas al
interior de un recipiente, y que satisfacen de otro modo
los requerimientos para los tipos respectivos de reci
pientes soldados. El espesor de garganta de las solda
duras con filetes en los croquis (e) y (f) debern ser al
menos de 0.7^. El tamao de la soldadura tw en el cro
quis (g) deber ser no menor que 2 veces el espesor re
querido de una envolvente sin costura ni menor que
1.25 veces el espesor nominal de envolvente pero
necesita ser no mayor que el espesor de la tapa; la
soldadura deber ser depositada en una ranura de
soldar con la raz de la soldadura en la cara interna de
la tapa como se muestra en el croquis.
Croquis (h). C = 0.33 para placas circulares
soldadas al extremo de la envolvente cuando ts es al
menos de 1.25/r y los detalles de soldadura conforman
con los re-querimientos de UW-13(e) y de los croquis
(a) hasta (g) inclusive de la Fig. UW-13.2. Vea tambin
UG-93(d)(3).
Croquis (i). C = 0.33/w pero no menor de 0.20 para
placas circulares si se aplica una soldadura con filete
interior con un espesor mnimo de garganta de 0.7ta y
los detalles de la soldadura exterior conforman con los
requerimientos de UW-13(e) y de los croquis (a) hasta
(g) inclusive de la Figura UW-13.2, en que la soldadura
interna se puede considerar que contribuye en una
cantidad igual a is para la suma de las dimensiones a y
b. Vea tambin UG-93(d)(3).
Croquis (j) y (k). C = 0.3 para tapas y cubiertas cir
culares y no circulares sujetas con pernos a los recipien
tes como se indica en las figuras. Observe que la Fr
mula (2) (5) deber ser la usada a causa del momento
extra aplicado a la cubierta por los pernos.
Cuando la placa de cubierta est ranurada para un
empaque perifrico, como se muestra en el croquis (k),
el espesor neto de placa de cubierta en la ranura o entre
la ranura y la orilla exterior de la placa de cubierta no
deber ser menor que
d Jl.9 W h c /
para placas y cubiertas circulares, ni menor que
t su 2
UG-34 SECCION VIII DIVISION 1 1992
para tapas y cubiertas no circulares.
Croquis (m), (n) y (o). C = 0.3 para una placa cir
cular insertada dentro del extremo de un recipiente y
sostenida en su lugar por un arreglo de cerradura mec
nica, y cuando todos los medios de falla (ya sean por ci-
zalleo, tensin, compresin o deformacin radial,
incluyendo el acampanado, que resulta por presin y
expansin trmica diferencial) son resistidos con un
factor de seguridad de al menos cuatro. Se puede usar
soldadura de sello, si se desea.
Croquis (p). C = 0.25 para cubiertas circulares y no
circulares sujetas con pernos con un empaque de cara
completa, a envolventes, bridas o placas laterales.
Croquis (q). C = 0.75 para placas circulares atorni
lladas dentro del extremo de un recipiente que tiene un
dimetro interior d que no excede de 12 pulg; o para ta
pas que tienen un reborde integral atornillado sobre el
extremo de un recipiente que tiene un dimetro interior
d que no excede de 12 pulg; y cuando el diseo de la
junta roscada, contra falla por cizalleo, tensin,
compresin, o deformacin radial, incluyendo el
acampanado, que resulta por presin y expansin
trmica diferencial, est basado en factor de seguridad
de al menos cuatro. Si se usa una rosca de tubo
ahusada, los requerimientos de la Tabla UG-43 tambin
se debern reunir. Se puede usar soldadura de sello, si
se desea.
Croquis (r). C = 0.33 para placas circulares que
tienen una dimensin d que no excede de 18 pulg.
insertadas dentro del recipiente como se muestra y que
renen de otro modo los requerimientos para los tipos
respectivos de recipientes soldados. El extremo del
recipiente deber ser plisado arriba de 30 grados, pero
no ms que 45 grados. El plisamiento se puede hacer en
fro slo cuando esta operacin no dae el metal. La
garganta de soldadura no deber ser menor del espesor
de la tapa plana o envolvente, cualquiera que sea
mayor.
Croquis (s). C = 0.33 para placas biseladas circula
res que tienen un dimetro d que no excede de 18 pulg,
insertadas dentro de un recipiente, el extremo del cual
es plisado arriba de 30 grados, pero ms de 45 grados.,
y cuando el corte de socavacin para asentamiento deja
al menos el 80% del espesor de envolvente. El biselado
deber ser no menor que el 75% del espesor de la tapa.
El plisamiento se deber hacer cuando la circunfe
rencia entera del cilindro es calentada uniformemente a
la temperatura de foija apropiada para el material
utilizado. Para esta construccin, la relacin i/d no
deber ser menor que la relacin P/S ni menor que
0.05. La presin mxima permisible para esta construc
cin no deber exceder de P - S/5d.
Esta construccin no es permisible si es maquinada a
44
UG -35
partir de placa formada con rodillos.
UG-35 OTROS TIPOS DE CIERRES
(a) Cubiertas Esfricas de Forma Capsular. Las re
glas para el diseo de tapas circulares formadas esfri
camente con bridas para pernos estn dadas en 1-6.
(b) Cierres de Actuacin Rpida (Cierres de
Apertura Rpida). Los cierres diferentes del tipo de
mltiples pernos proyectados para proveer acceso al es
pacio para el contenido de un recipiente a presin
deber tener el mecanismo de cierre o dispositivo de
cierre proyectado de tal modo que la falla de cualquier
elemento o componente de cierre del mecanismo de
cierre no pueda traer como resultado la falla de todos
los otros elementos de cierre y la perdida de cierre. Los
cierres de actuacin rpida se debern proyectar e
instalar de tal modo que se pueda determinar por
observacin externa visual que los elementos de soporte
estn en buena condicin y que sus elementos, cuando
estn en su posicin de cierre, estn en pleno
acoplamiento.
Los dispositivos de cierre rpido que son sostenidos
en posicin por dispositivos de cierres positivos y que
se sueltan plenamente por rotacin parcial o por movi
miento limitado del cierre mismo o del mecanismo de
trabar y cualquier cierre diferente del operado manual
mente, debern ser proyectados de tal modo que cuando
el recipiente este instalado se renan las condiciones si
guientes:
(1) El cierre y su elementos para sostener estn
plenamente acoplados en su posicin de operacin des
tinada antes de que la presin se pueda acumular dentro
del recipiente.
(2) La presin que tiende a obligar al cierre del
recipiente ser liberada antes de que el cierre pueda ser
abierto plenamente para el acceso.
(3) En el caso en que el cumplimiento con (1) y
(2) de arriba no sea inherente en el diseo del cierre y
de sus elementos de sostener, se deber hacer provisin
de manera que los dispositivos para efectuar esto, pue
dan ser agregados cuando el dispositivo est instalado.
Se reconoce que es imprctico escribir requerimien
tos detallados para cubrir la multiplicidad de dispositi
vos utilizados para el acceso rpido, o para evitar la
operacin negligente o la intromisin en el funcio
namiento de dispositivos de seguridad. Cualquier
dispositivo o dispositivos que proveern los salva
guardas descritos en forma general en (1), (2) y (3) de
arriba reunirn el propsito de esta Divisin.
Los dispositivos de actuacin rpida que son sosteni
 UG-35 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
dos en posicin por un dispositivo o mecanismo de tra
bar que requiere operacin manual y que estn proyec
tados de tal manera que habr escapes del contenido del
recipiente antes del desacoplamiento de los elementos
de cierres y soltura del cierre, no necesitan satisfacer a
(1). (2) y (3), de arriba, pero tales cierres debern estar
equipados con un dispositivo de aviso que servir para
poner sobre aviso al operario si la presin es aplicada al
recipiente antes de que el cierre y sus elementos de su
jecin estn plenamente acoplados en su posicin des
tinada y que adems de eso, servirn para advertir al
operario si se hace algn intento de operar el mecanis
mo o dispositivo de trabar antes de que sea liberada la
presin dentro del recipiente.
Al estar instalados, todos los recipientes que tienen
cierres de actuacin rpida debern estar provistos de
un dispositivo indicador de presin visible desde el rea
de operacin.
ABERTURAS Y REFUERZOS21
(Ejemplos tpicos de la aplicacin de estas reglas estn
dados en el Apndice L.)
UG-36 ABERTURAS EN RECIPIENTES A
PRESION
(a) Forma de Abertura13
(1) Las aberturas en porciones cilindricas o cni
cas de recipientes, o formadas en tapas, debern ser
preferiblemente circulares, elpticas o alargadas.24
Cuando la dimensin larga de una abertura elptica o
alargada excede del doble de las dimensiones cortas, el
refuerzo de un lado a otro de las dimensiones cortas
deber ser aumentado como sea necesario para
provisin en contra de deformacin excesiva por causa
de momento torsionante.
(2) Las aberturas pueden ser de formas diferentes
a las dadas en (1) de arriba, y todas las esquinas debe
rn estar provistas de un radio conveniente. Cuando las
aberturas son de tales proporciones que su resistencia
no se puede calcular con seguridad en la exactitud, o
cuando existe duda respecto a la seguridad del recipien
te con tales aberturas, la parte de recipiente afectado2
22Las reglas que gobiernan las aberturas que son dadas en esta Divisin
estn basadas en la intensificacin de esfuerzo creada por la existencia de
un agujero en una seccin de olro modo simtrica. Estn basadas en la
experiencia con recipientes proyectados con factores de seguridad de 4 y
J aplicados a la resistencia ltima del material de la envolvente. Las
cargas extemas tales como aquellas por causa de la expansin trmica o
por peso no soportado de tubera de conexin no han sido evaluadas. Se
deber dar atencin a estos factores en los diseos no usuales o sujetos a
condiciones de cargas cclicas.
La abertura hecha por un tubo o una boquilla circular, el eje del cual
no es perpendicular a la pared o tapa del recipiente, puede ser
considerada una abertura elptica para propsitos de diseo.
Una abertura alargada es una que est formada por dos lados paralelos
y extremos semicirculares.
45
UG-36
deber ser sujeta a una prueba hidrosttica de demostra
cin que se describe en UG-101.
(b) Tamao de las Aberturas
(1) Las aberturas reforzadas en forma apropiada
en envolventes cilindricas no estn limitadas en cuanto
a tamao, excepto con las provisiones siguientes para
diseo. Las reglas de UG-36 hasta UG-43 inclusive, se
aplican a las aberturas que no exceden de lo siguiente:
para recipientes de 60 pulg. de dimetro y menor, un
medio del dimetro del recipiente, pero sin exceder de
20 pulg.; para recipientes de ms de 60 pulg. de di
metro, un tercio del dimetro del recipiente, pero sin
exceder de 40 pulg. Para aberturas que exceden a estos
lmites, las reglas de suplemento de 1-7 debern ser
satisfechas adems de UG-36 a UG-43 inclusive.
(2) Las aberturas reforzadas apropiadamente en
las tapas formadas y en envolventes esfricas no estn
limitadas en tamao. Para una abertura en un cierre de
extremo, que es ms grande que un medio del dimetro
interior de la envolvente, se puede usar una de las
opciones siguientes para el refuerzo:
(a) una seccin cnica como se muestra en el
croquis (a) en la Fig UG-36;
(b) un cono con un radio de articulacin en el
extremo grande como se muestra en el croquis (b) en la
Fig. UG-36;
(c) una seccin de curva inversa como se
muestra en los croquis (c) y (d) en la Fig. UG-36;
(d) usando un radio de acampanado en el ex
tremo pequeo como se muestra en el croquis (d) en la
Fig. UG-33.1
El diseo deber cumplir con todos los requerimien
tos de las reglas par^j secciones reductoras [vase (e) de
abajo] hasta donde estas reglas son aplicables.
(c) Resistencia y Diseo de Aberturas Terminadas
(1) Todas las referencias para dimensiones en s
te y en los prrafos que van en sucesin, se aplican a la
construccin terminada despus de que se ha hecho de
duccin por el material agregado como margen de co
rrosin. Para propsitos de diseo, nada de metal agre
gado como margen de corrosin puede ser considerado
como refuerzo.
(2) Todas las aberturas debern ser reforzadas
para satisfacer los requerimientos de UG-37, excepto
como se d en (3) abajo.
(3) Las aberturas en recipientes no sujetos a fluc
tuaciones rpidas en presin no requieren refuerzo di
ferente de aquel inherente en la construccin conforme
a las condiciones siguientes:
(a) conexiones de soldadura ferrosa o no ferro
sa fijadas de acuerdo con las reglas aplicables y con una
abertura terminada no ms grande que:
3 '/2 pulg. de dimetro en envolventes o tapas
UG-36 SECCION VIII DIVISION 1 1992 UG-36

< (W (el (d)

no ser menos que lo mayor de 0.12 {R_ + t) 6 3t; rs nada tiene de requerimiento dimensional

a 1 > a 2 ' P r tan t0 u tilice a 1 en frmula d e d ise o .

(el
FIG. UG-36 ABERTURAS GRANDES DE TAPAS - SECCIONES DE CURVA INVERSA Y DE
ENVOLVENTE CONICA - REDUCTORA

de recipientes de 3/g pulg. o menos de es pesor;
2 3/g pulg. de dimetro en envolventes o tapas
de recipientes de ms de 3/g pulg. de espesor;
(b) conexiones con rosca, con husillos o
expandidas, en las cuales el agujero cortado en la
envolvente o tapa no es mayor que 2 3/g pulg. de dime
tro;
(c) ningn par de dos aberturas sin refuerzo
aisladas, de acuerdo con (a) o (b) de arriba, debern
tener sus centros ms cercanos uno del otro que la suma
de sus dimetros;
(d) ningn par de dos aberturas sin refuerzo,
en una agrupacin de tres o ms aberturas sin refuerzo
de acuerdo con (a) o (b) de arriba, debern tener sus
centros ms cercanos uno de otro que lo siguiente:
para envolventes cilindricas o cnicas,
(1 + 1.5 cos0 )(d, + d2)
para envolventes o tapas doblemente curvadas,
2.5 (d, + d
en donde
0 = el ngulo entre la lnea que conecta el
centro de las aberturas y el eje longitudinal
de la envolvente
dr d = los dimetros terminados de las dos aberturas
adyacentes
(d) Aberturas a Travs de Juntas Soldadas. Provi
siones adicionales que gobiernan las aberturas a travs
de juntas soldadas estn dadas en UW-14.
(e) Secciones Reductoras Sometidas a Presin In
terna
(1) Las frmulas y reglas de este prrafo se apli
can a secciones reductoras concntricas en donde todas
las cargas longitudinales son transmitidas totalmente a
travs de la envolvente del reductor. En donde las car

46
UG-36 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
gas son transmitidas en parte o como un total por otros
elementos, por ejemplo, envolventes internas, tirantes,
o tubos flus, las reglas de este prrafo no se aplican.
(2) El espesor de cada elemento de un reductor,
como se define en (4) de abajo, al estar sometido a
presin interna no deber ser menor que aquel
calculado por la frmula aplicable. Adems, se debern
hacer provisiones por cualquiera de las otras cargas
puestas en lista en UG-22, en donde tales cargas son
esperadas.
(3) Los smbolos definidos ya sea en UG-32(c) o
abajo son los usados en este prrafo (vea la Fig. UG-
36).
t = espesor mnimo requerido del elemento consi
derado de un reductor despus de la formacin,
pulg.
Rl = radio interior del cilindro mayor, pulg.
R = radio interior del cilindro menor, pulg.
rL = radio interior de articulacin en el cilindro ma
yor, pulg.
a = un medio del ngulo incluido (pice) de un ele
mento cnico, grados.
rs = radio a la superficie interna de acampa-
namiento en el extremo menor, pulg.
(4) Elementos, de un Reductor. Un reductor de
seccin de transicin que est formado de uno o ms
elementos puede ser usado para juntar dos secciones de
envolventes cilindricas de dimetros diferentes con un
eje comn, siempre y cuando, se renan los reque
rimientos de este prrafo.
(a) Seccin Cnica de Envolvente. El espesor
requerido de una seccin cnica de envolvente, o la
presin de trabajo permisible para tal seccin de
espesor dado, se deber determinar por las frmulas
dadas en UG-32(g).
(b) Articulacin Tangente al Cilindro Mayor.
En donde se usa una articulacin en el extremo mayor
de una seccin reductora, su forma deber ser la de una
porcin de una tapa elipsoidal, hemisfrica o torisf-
rica. El espesor y otras dimensiones debern satisfacer
los requerimientos de las frmulas y provisiones apro
piadas de UG-32.
(5) Combinacin de Elementos para Formar un
Reductor. Cuando los elementos de (4) de arriba, que
tienen espesores diferentes se combinan para formar un
reductor, las juntas que incluyen el ahusamiento de pla
ca requeridas por UW-9(c) se debern hallar
enteramente dentro de los lmites del elemento ms
delgado que se est uniendo.
(a) Un reductor puede ser una simple seccin
cnica de envolvente, croquis (a) de la Fig. UG-36, sin
articulacin, siempre que el ngulo de medio pice a
no sea mayor que 30 grados, excepto como se estipula
UG-37
en l-5(g). Un anillo de refuerzo deber ser provisto en
cualquiera o en ambos extremos del reductor cuando
sea requerido por las reglas de 1-5.
(b) Un reductor toricnico, croquis (b) de la
Figura UG-36, puede ser formado como una porcin de
una tapa toricnica, UG-32(h), una porcin de una tapa
hemisfrica mas una seccin cnica, o una porcin de
una tapa elipsoidal mas una seccin cnica, siempre
que el ngulo de medio pice a no sea mayor que 30
grados, excepto como se estipula en l-5(g). Un anillo
de refuerzo deber ser provisto en el extremo menor del
elemento cnico del reductor cuando sea requerido por
las reglas en 1-5.
(c) Los reductores de curvas inversas, croquis
(c) y (d) de la Fig. UG-36 pueden estar formados de
elementos diferentes de aquellos de (e)(4) de aniba.
Vea U-2(g).
(f) Reductores Sometidos a Presin Externa. Las
reglas de UG-33(f) debern ser seguidas, donde sean
aplicables, en el diseo de reductores sometidos a
presin externa.
(g) Secciones Oblicuas de Envolvente Cnica
Sometidas a Presin Interna. Un reductor de seccin de
transicin que consta de una seccin oblicua de
envolvente cnica puede ser usado para juntar dos
secciones de envolventes cilindricas de dimetros y ejes
diferentes, siempre y cuando se consideren los
requerimientos siguientes.
(1) El espesor requerido deber ser determinado
por las frmulas dadas en UG-32(g).
(2) El ngulo a que va a ser utilizado deber ser
el ngulo incluido ms grande entre el cono oblicuo y la
seccin cilindrica fijada [vea el croquis (e) de la Fig.
UG-36] y no deber ser mayor que 30 grados.
(3) Las dimensiones de dimetros que van a ser
empleadas en las frmulas de diseo debern ser medi
das perpendiculares al eje del cilindro al cual se fija el
cono.
(4) Un anillo de refuerzo deber ser provisto en
cualquiera o en ambos extremos del reductor cuando
sea requerido por las reglas de 1-5.
UG-37 REFUERZO REQUERIDO PARA
ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y
TAPAS FORMADAS
(a) Nomenclatura. Los smbolos usados en este p
rrafo se definen como sigue:
A = rea total de seccin transversal de refuerzo re
querido en el plano en consideracin, pulg2
(vea Fig. UG-37.1) (incluye consideracin de
rea de boquilla a travs de la envolvente si
S n/S v < 1.0)'
47
 UG-37 SECCION VIII DIVISION 1 1992 UG-37

37.1)
c = margen de corrosin, pulg.

TABLA UG-37
VALORES DEL FACTOR PARA RADIOS ESFERICOS
Radio esfrico equivalente = K,D; D /2h =
relacin de eje. Para definiciones, ver 1-4(b).
Interpolacin permitida para valores intermedios.

DOh 3.0 2.8 2.6 2.4 2.2

*i 1.36 1.27 1.18 1.08 0.99
D/2h 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0
Valores de F

*1 0.90 0.81 0.73 0.65 0.57 0.50

D = dimetro interior de envolvente, pulg.

D = dimetro exterior de elemento de refuerzo,
Angulo 6 grad., del plano con el eje longitudinal
FIG. UG-37 GRAFICA PARA DETERMINAR EL VALOR
DE F, QUE SE REQUIERE EN UG-37
A , = rea en espesor de exceso en la pared de reci
piente disponible para refuerzo, pulg2 (vea Fig.
UG-37.1) (incluye consideracin de rea de bo
quilla a travs de la envolvente si Sr/ S v < 1.0)
A } = rea en espesor de exceso en la pared de boqui
lla disponible para refuerzo, pulg2 (vea Fig.
UG-37.1)
A } = rea disponible para refuerzo cuando la boqui
lla se extiende dentro de la pared del
recipiente, pulg2 (vea Fig. UG-37.1)
A 4P A 42, A 4 = rea de seccin transversal de varias
soldaduras disponibles para refuerzo, pulg2
(vea Fig. UG-37.1)
A } = rea de seccin transversal de material
agregado como refuerzo, pulg2 (vea Fig. UG-
K = factor de radio esfrico (vea definicin de tr y
pulg. (el tamao real del elemento de refuerzo
puede exceder de los lmites del refuerzo dispo
nible establecido por UG-40; sin embargo, no
se puede tomar crdito por algn material
fuera de estos lmites)
d = dimetro terminado de abertura circular di
mensin terminada (longitud de cuerda en la
superficie media del espesor sin considerar
espesor de exceso disponible para refuerzo) de
abertura no radial en el plano en considera
cin, pulg. (vea Figs. UG-37.1 y UG-40)
E = 1 (vea definiciones para tr y tm)
E x = 1 cuando una abertura est en la placa slida o
en una junta a tope de Categora B;
= eficiencia de junta obtenida de Tabla UW-12
cuando cualquier parte de la abertura pasa a
travs de cualquier otra junta soldada
F = factor de correccin que compensa varia
cin en esfuerzos de presin en diferentes pla
nos con respecto al eje de un recipiente. Se
usar un valor de 1.00 para todas las
configuraciones excepto que la Fig. UG-37
puede ser utilizada para aberturas reforzadas
integralmente en envolventes cilindricas y
conos.
h = distancia que la boquilla sobresale ms all de
la superficie interna de la pared del recipiente,
pulg. (La extensin de la boquilla ms all de
la superficie interior de la pared del recipiente
no est limitada; pero, para clculos de
refuerzo la dimensin no exceder el menor
de 2.51 2.5tn sin un elemento de refuerzo y el
menor de 2.51 2.5tn + tt con un elemento de
refuerzo o compensacin integral.)

48
 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES Fig. UG-37.1
NOTA GENERAL:
Incluye consideracin de estas reas si

E 3 d t r F + 2tn tr F U - f n \ Area requerida

d i , t - F t ,) - 2 t ( , t - F t r ) (1 - )
Area disponible en envolvente; use el valor mayor
2 (r+ Ar,) - 2r<,t - F t ,) ( t - >

ESSS 5<7 - trn) fr2 t Area disponible en boquilla que sobresale hacia afuera; use
Vnl *r2tn el valor menor

*3 2<t/F-e ,'f2* Area disponible en boquilla hacia adentro

A = soldadura de boquilla hacia afuera
2f
= (pierna) 72 Area disponible en soldadura hacia afuera
A h . - 41
A = soldadura de boquilla hacia adentro = (pierna)2/ , Area disponible en soldadura hacia adentro
43 r*
w
S a, + *2 + *3 +^41 + *43 La abertura est reforzada adecuadamente

S A , + *2 + *3 + *41 + *43 < * La abertura no ^st reforzada adecuadamente de manera

que se deben agregar elementos de refuerzo
y/o ios espesores se deben aumentar

Con Elemento de Refuerzo Agregado

A = igual que A , de arriba Area requerida
A , = igual que A v de arriba Area disponible
f - 5 ff - trn) f r 2 t Area disponible en boquilla que sobresale hacia afuera
2t ' 2,tn ~ *m> */ + '*>fr2 use el rea menor.
A 3 = igual que A 3 , de arriba Area disponible en boquilla hacia adentro

= soldadura de boquilla hacia afuera = (pierna)'2 fr3 Area disponible en soldadura hacia afuera
A^ -soldadura de elemento de afuera --- (pierna)2 Area disponible en soldadura de afuera
A & =
A = soldadura de boquilla hacia adentro = (pierna)2 Area disponible en soldadura hacia adentro
W =
[Note (1)]
FFffl
1 1,1 tJ
- A 5 - I D p - d - 2 t n) t (l fr 4 Area disponible en el elemento

S A f + A 2 + A3 + A j + A42 + A43 + Ag > A La abertura est reforzada adecuadamente

NOTA;
(1} Ests frmula es aplicable para un elemento de seccin transversal rectangular que cae dentro de los lmites de refuerzo.

FIG. UG -37.1 NOMENCLATURA Y FORMULAS PARA ABERTURAS CON REFUERZOS

(Esta Figura (lustra Una Configuracin Comn de Boquilla y No Esta Destinada a Prohibir Otras Configuraciones Permitidas por el Cdigo.)

49
UG-37 SECCION VIII DIVISION 1 1992
Tabla UG-37).
P = presin interna de diseo, lb/pulg2(o presin
mxima admisible de trabajo para recipientes a
presin existentes)
R = radio interior del curso de envolvente en consi
deracin, pulg.
Rn = radio interior de la boquilla en consideracin,
pulg.
S = valor de esfuerzo permisible a tensin (parte
aplicable de la Subseccin C), Ib/ pulg2
S" = esfuerzo permisible en la boquilla, lb/pulg2
(vea S, arriba)
Sv = esfuerzo permisible en el recipiente, lb/pulg2
(vea S, arriba)
Sp - esfuerzo permisible en el elemento de
refuerzo (placa), lb/pulg2 (vea S, arriba)
f r = factor de reduccin de resistencia, no mayor
que 1.0 [vea UG-41(a)]
f r = S /S v = para pared de boquilla insertada
de un lado a otro de la pared del recipiente
f rl= 1.0 para pared de boquilla que termine
sobre la pared del recipiente
fr,=
f r3 = (el menor de Sn Sp)/Sv
J/ r4 = Sp / Sv
t - espesor nominal de la pared de recipiente,
pulg.
tr = espesor requerido, pulg., de una envolvente sin
costura, basado en el esfuerzo circunferencial;
o de una tapa formada, calculado por las reglas
de esta Divisin para la presin designada,
usando E = 1, excepto que:
(1) cuando la abertura y su refuerzo estn
enteramente dentro de la porcin esfrica de
una tapa torisfrica, tr es el espesor requerido
por 1- 4(d), usando M = 1;
(2) cuando la abertura es un cono, tr es el
espesor requerido para un cono sin costura de
dimetro D medido en donde el eje de la
boquilla atraviesa la pared interior del cono;
(3) cuando la abertura y su refuerzo estn
en una tapa elipsoidal y estn ubicados
enteramente dentro de un crculo, cuyo centro
coincide con el centro de la tapa y el dimetro
del cual es igual al 80% del dimetro de la
envolvente, tr es el espesor requerido para una
esfera sin costura de radio KD, en donde D es
el dimetro de la envolvente y K i est dado por
la Tabla UG-37.
tn = espesor nominal de pared de boquilla, indepen
dientemente de la forma de producto, pulg.
, = dimensiones de soldadura (vea UW-16 y Fig.
UW-16.1)
50
UG-37
tj = dimensiones de soldadura (vea UW-16 y Fig.
UW-16.1)
tm = espesor requerido de una pared de boquilla sin
costura, pulg.
te = dimensiones de soldadura (vea UW-16 y Fig.
UW-16.1)
tmin = dimensiones de soldadura (vea UW-16 y Fig.
UW-16.1)
tw = dimensiones de soldadura (vea UW-16 y Fig.
UW-16.1)
te = espesor o altura del elemento de refuerzo,
pulg. (vea UG-40, UG-41 y Fig. UG-40)
W = carga total que va a ser soportada por las sol
daduras de fijacin, Ib (vea UG-41)
(b) General. Las reglas de este prrafo se aplican a
todas las aberturas diferentes de:
(1) aberturas pequeas cubiertas por UG-
36(0(3);
(2) aberturas en tapas planas cubiertas por UG-
39;
(3) aberturas proyectadas como secciones reduc-
toras cubiertas por UG-36(e);
(4) aberturas grandes de tapas cubiertas por UG-
36(b)(2);
(5) agujeros de tubos flus con ligamentos entre
ellos que conforman con las reglas de UG-53.
Se deber proveer refuerzo en cantidad y
distribucin tales que los requerimientos de rea para
refuerzo sean satisfechos para todos los planos a travs
del centro de la abertura y normal a la superficie del
recipiente. Para una abertura circular en una envolvente
cilindrica, el plano que contiene el eje de la envolvente
es el plano de la mayor jparga por causa de presin. No
menor que la mitad del esfuerzo requerido deber estar
a cada lado de la lnea de centro de aberturas sencillas.
(c) Diseo para Presin Interna. El rea total de
seccin transversal de refuerzo A requerida en
cualquier plano dado a travs de la abertura de una
envolvente o tapa formada sometida a presin interna
no deber ser menor que
A = dtrF + 2 t j F ( l - f r)
(d) Diseo para Presin Externa
(1) El refuerzo requerido para aberturas en
recipientes de pared sencilla sujetos a presin externa
necesita ser slo el 50% de aquel requerido en (c), arri
ba, en donde tr es el espesor de pared requerido por las
reglas para recipientes a presin externa.
(2) El refuerzo requerido para aberturas en cada
envolvente de un recipiente de paredes mltiples tendr
que cumplir con (1) de arriba, cuando la envolvente
est sujeta a presin externa; y con (c) de arriba,
cuando la envolvente est sujeta a presin interna,
UG-37 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
independientemente de si hay o no hay una boquilla
comn asegurada a ms de una envolvente por
soldaduras que contribuyen a la resistencia.
(e) Diseo para Presin Alterna Interna y Externa.
El refuerzo de recipientes sujetos a presiones alternas
internas y externas debern reunir los requerimientos
de (c) de arriba para presin interna y de (d) de arriba
para presin externa.
(f) Los detalles y frmulas para rea requerida y
rea disponible estn dados en la Fig. UG-37.1.
FIG. UG- 3 8 PROFUNDIDAD MINIMA PARA REBORDE DE
UG-38 ABERTURAS CON REBORDE
HECHAS ENA/OLVENTES Y EN
TAPAS ^
(a) Las aberturas con reborde hecas en envolventes
y en tapas por formacin hacia adentro o hacia afuera
de la tapa, debern reunir los requerimientos para
refuerzo de UG-37. El espesor del reborde deber
tambin reunir los requerimientos de UG-27 y/o UG-
28, como sea aplicable, en donde L que se usa en UG-
28, es la profundidad mnima de reborde como se
muestra en la Fig. UG-38. El espesor mnimo del
reborde en un recipiente sujeto tanto a presin interna
como externa deber ser el mayor de los dos espesores
como se determina arriba.
(b) La profundidad mnima de reborde de una aber
tura con reborde hacia adentro que exceda de 6 pulg. en
cualquier dimensin interior, cuando no es atirantada
por fijacin de un tubo o ducto, deber ser igual a 3tx
(tr + 3) pulg., cualquiera que sea lo menor, en donde tr
es el espesor requerido de envolvente o tapa. La
profundidad de reborde se determinar con colocar una
regla a travs del lado opuesto de la abertura
rebordeada, a lo largo del eje mayor y medir desde la
regla hasta la orilla de la abertura rebordeada (vea Fig.
UG-38).
(c) No existe requerimiento mnimo en profundi
dad de reborde para aberturas con reborde hacia afuera.
(d) El ancho mnimo de la superficie de apoyo para
un empaque sobre de una abertura con reborde con
sello propio, deber estar de acuerdo con UG-46(j).
UG-39 REFUERZO REQUERIDO PARA
ABERTURAS EN TAPAS PLANAS
(a) General. Las reglas de este prrafo se aplican a
todas las aberturas excepto aberturas pequeas
cubiertas por UG-36(c)(3).
(b) Las tapas planas que tienen una abertura con un
51
UG-39
ACANALAMIENTO HACIA ADENTRO EN
ABERTURAS
dimetro que no excede de un medio del dimetro de
tapa o distancia ms corta entre soportes, que se
definen en UG-34, tendrn una rea de seccin
transversal de refuerzo no menor que lo dado por la
frmula
A = 0.5 dt
donde d se define en UG-37 y / en UG-34.
(c) Las tapas planas que tienen una abertura con
dimetro que excede de un medio del dimetro de tapa
o distancia ms corta entre soportes, que se definen en
UG-34, se disearn como sigue:
(1) Cuando la abertura es una abertura sencilla,
circular, localizada centralmente en una tapa plana cir
cular y cuando la junta de envolvente a tapa esta
formada integralmente o fijada integralmente por una
soldadura de penetracin completa similar a las juntas
mostradas en Fig. UG-34, croquis (a), (b-1), (b-2), (d) y
(g), la tapa se proyectar de acuerdo con el Apndice 14
y los factores relacionados del Apndice 2. La abertura
de la tapa puede tener una boquilla que est formada
integralmente o fijada integralmente por una soldadura
de penetracin completa o puede tener una abertura sin
fijacin de una boquilla o cubo. El espesor de tapa no se
tiene que calcular por las reglas de UG-34. El espesor
que satisface todos los requerimientos del Apndice 14
rene los requerimientos del Cdigo.
(2) Cuando la(s) abertura(s) es(son) de cualquier
tipo diferente de aquel descrito en (1) de arriba, no
existen reglas especficas dadas. En consecuencia, se
debern reunir los requerimientos de U-2(g).
(d) Como una opcin para (b) de arriba, el espesor
de las tapas y cubiertas planas se puede aumentar para
proveer el refuerzo necesario como sigue.
(1) En la Frmula (1) (3) de UG-34(c), use 2C
0.75 en lugar de C, cualquiera que sea menor; excep
to que, para croquis (b-1), (b-2), (e), (f), (g) e (i) de la
 UG-39 SECCION VIII DIVISION 1 1992
Fig. UG-34, use 2C 6 0.50, cualquiera que sea menor.
(2) En la Frmula (2) (5) de UG-34(c), esfuerzo de oposicin para aquel del esfuerzo en la
duplique la cantidad debajo del signo de raz cuadrada.
UG-40 LIM ITES DEL REFUERZO
(a) Las lneas lmite del rea de seccin transversal
en cualquier plano normal a la pared de recipiente y
que pasa poT el centro de la abertura dentro de la cual el
metal debe estar ubicado para tener valor como refuerzo
son designadas como los limites del refuerzo para ese
plano (vea la Fig. UG-37.1).
(b) Los lmites del refuerzo, medidos paralelos a la
pared del recipiente, debern estar a una distancia, a
cada lado del eje de la abertura, igual al mayor de lo si
guiente:
(1) el dimetro de la abertura terminada en la
condicin corroida;
(2) el radio de la abertura terminada en la condi
cin corroda mas el espesor de la pared de recipiente,
mas el espesor de la pared de la boquilla.
(c) Los lmites del refuerzo, medidos normales a la
pared del recipiente, debern conformar con el
contorno de la superficie a una distancia a partir de
cada superficie, igual al menor de lo siguiente:
(1) 2 V2 veces el espesor nominal de envolvente
menos el margen de corrosin;
(2) 2 '/2 veces el espesor de pared de la boquilla
menos el margen de corrosin, mas el espesor tt que
est definido en la Fig. UG-40.
(d) El metal dentro de los lmites del refuerzo que se
puede considerar que tiene valor de refuerzo, deber
incluir lo siguiente:
(]) el metal de la pared de recipiente arriba y
abajo del espesor requerido para resistir presin y el
espesor especificado como margen de corrosin. El rea
de la pared de recipiente disponible como refuerzo es el
mayor de los valores de A , dados por las frmulas en la
Fig. UG-37.1
(2) el metal arriba y abajo del espesor requerido unido, deber ser al menos igual al menor de:
para resistir presin y el espesor especificado como
margen de corrosin en aquella parte de una pared de
boquilla que se extiende hacia afuera de la pared de
recipiente. El rea mxima de la pared de boquilla
disponible como refuerzo es el menor de ios valores de
A 2 dados por las frmulas en la Fig. UG-37.1.
Todo metal de la pared de boquilla que se extiende
hacia dentro de la pared de recipiente A } puede ser
incluido despus de que se hace la deduccin apropiada
del margen de corrosin sobre toda la superficie
expuesta. Ningn margen deber ser tomado por el
hecho de que una presin diferencial sobre una boquilla
52
UG-41
que se extiende en forma hacia adentro puede causar
envolvente alrededor de la abertura:
(3) el metal de soldaduras de fijacin A t y el me
tal agregado como refuerzo A 5.
(e) Con excepcin de las bridas del tipo de salida
con husillos, el material de bridas con pernos dentro de
los lmites del refuerzo no se considerarn tener valor
de refuerzo.
UG-41 RESISTENCIA DEL REFUERZO
(a) El material utilizado para refuerzo deber tener
un valor de esfuerzo permisible igual a, o mayor que
aquel del material de la pared del recipiente, excepto
que cuando tal material no est disponible, se puede
usar material de resistencia ms baja, siempre y cuando
el rea de refuerzo sea aumentada en proporcin
inversa a la relacin de los valores de esfuerzos permi
sibles de los dos materiales para compensar el valor
inferior de esfuerzo permisible del refuerzo. Nada de
crdito se puede tomar por la resistencia adicional de
algn refuerzo que tenga un valor superior de esfuerzo
permisible de aquel de la pared del recipiente. El metal
de soldadura depositado ya sea afuera de la pared del
recipiente o afuera de cualquier anillo o material de
refuerzo utilizado como tal, ser acreditado con un
valor de esfuerzo permisible equivalente al ms dbil de
los materiales unidos por la soldadura. El metal de
soldadura para unin x de recipiente a boquilla o de
anillo a boquilla dentro de la pared de recipiente o
dentro del anillo puede ser acreditado con un valor de
esfuerzo igual a aquel de la pared de recipiente o anillo,
respectivamente.
(b) A cada lado del plano definido en UG-40(a), la
resistencia de la fijacin que une la pared de recipiente
y el refuerzo o cualesquiera de dos partes del refuerzo
(1) la resistencia a tensin de la seccin
transversal del elemento o elementos de refuerzo que se
estn considerando (vea V] y W1V y IV} 3 de la Fig. UG-
41.1 para ejemplos y L-7 para ejemplos numricos);
(2) la resistencia a tensin del rea definida en
UG-37 menos la resistencia a tensin del rea de re
fuerzo que sea integral en la pared de recipiente como
es permitida por UG-40(d)(l) (vea W de Fig. UG-41.1
para ejemplos y L-7 para ejemplos numricos);
(3) para uniones soldadas, vase UW-15 para
excepciones de clculos de resistencia.
(c) La resistencia de la junta de fijacin deber ser
 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES Fig. UG-40

NOTA GENERAL:
Si L < 2 .5 tx , use el croquis (e-1
Si L > _ 2 . 5 tx , use el croquis(e-2)

FIG. UG-40 ALGUNAS CONFIGURACIONES REPRESENTATIVAS QUE DESCRIBEN

LA DIMENSION DE REFUERZO t e

53
Fig. UG-41.1 SECCION VIII DI VISION 1 1992

W = carga total en la soldadura [UG-41 (b)(2)l

W^_i = carga en la soldadura para trayectoria de resistencia 1-1 IUG-41 (b)(1)]

. { 2 + A s + A41 + ^ 42)5
^ 2 - 2 = car0a en 'a soldadura para trayectoria de resistencia 2-2 [UG-41 (b)(1)]

* ( ^ 2 + ^ 3 + ^ 4 1 + ^ 4 3 + 2 , n,/ r l ) S
W3 . 3 = carga en la soldadura para trayectoria de resistencia 3-3 [UG-41 (b)(1)l
, ( a 2 + A i + A $ + A 4 l + A 42 + A 4} + 2 tntfr ) s
NOTAS GENERALES:
(a) A y A 2, A 3, A b , y A 4 j son modificados por factores ffx .

(b) La nomenclatura es la misma que en UG-37 Y Fig. UG-37.1

(a) R epresenta Detalle Tpico de Boquilla Con Cuello Insertado a Travs de la Pared del Recipiente.

FIG UG-41.1 CARGAS EN SOLDADURA DE FIJACION DE BOQUILLA Y TRAYECTORIAS

DE RESISTENCIA DE SOLDADURA QUE SE VAN CONSIDERAR.

54
 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES Fig. UG-41.1

*i ' " h
f
1 )
1

v :::: V

1
*r
T
1

A kk
A *42

*5

W = carga total en la eoldadura (UG-41 (b)(2)|

{ a - )s
= carga en la eoldadura para trayectoria de resistencia 1-1 |UG*41{b)(1)l

= (-^2 + A$ + ^41 + AA2 *

VV^.2 carga en la eoldadura para trayectoria de resistencia 2-2 IUG-41 (b){1)|

NOTAS GENERALES.
(a) Las reas A-j, A, ^ 5 . V - ^ 4 1 son modificadas por factores 1f x

(b) La nomenclatura es la misma que en UG-37 y Fig. UG-37.1

(b) Representa Detalle Tpico de Boquilla con Cuello que Termina Contra la Pared del Recipiente.

FIG. UG-41.1 CARGAS EN SOLDADURA DE FIJACION DE BOQUILLA Y TRAYECTORIAS

DE RESISTENCIAS DE SOLDADURA QUE SE VAN CONSIDERAR (CONTINUACION)

55
UG-41 SECCION VIII DIVISION 1 1992
(a) Dos Aberturas Espaciadas
a Menos de dos veces Su Dimetro Promedio
FIG. UG-42 EJEMPLOS DE ABERTURAS MULTIPLES.
considerada por su entera longitud a cada lado del
plano del rea de refuerzo definida en UG-40. Para
aberturas formadas por dos lados paralelos y extremos
semicirculares, se le deber tambin dar consideracin
a la resistencia de la junta de fijacin a un lado del
plano transversal respecto a los lados paralelos de la
abertura que pasa a travs del centro del extremo
semicircular de la abertura.
(d) Para requerimientos detallados de refuerzo he
chos con soldadura ferrosa y no ferrosa vea los prrafos
apropiados en las Partes dedicadas a estos temas (vea
UW-15 y UB-19).
UG-42 REFUERZO DE ABERTURAS MUL
TIPLES
(a) Cuando cualesquiera dos aberturas son espacia
das a al menos dos veces el dimetro promedio, de
modo que sus lmites de refuerzo se sobreponen [vea
croquis (a) de Fig. UG-42], las dos aberturas debern
ser reforzadas en el plano que conecta los centros, de
acuerdo con las reglas de UG-37 a UG-41 inclusive y
con un refuerzo combinado que tenga un rea no menor
que la suma de las reas requeridas para cada abertura.
56
UG-42
(b) Ms de Dos Aberturas Espaciadas
a Menos de Dos Veces Su Dimetro Promedio
Ninguna porcin de la seccin transversal es para ser
considerada que se aplica a ms que a una abertura, ni
para ser considerada ms de una vez en una rea
combinada. *
(1) El rea de sobreposicin se proporcionar en
tre las dos aberturas por la relacin de sus dimetros.
(2) Si el rea de refuerzo entre las dos aberturas
es menor que el 50% del total requerido para las dos
aberturas, se debern usar las reglas de suplemento de
1-7.
(3) Una serie de aberturas, todas en la misma l
nea de centros, debern ser tratadas como pares sucesi
vos de aberturas.
(b) Cuando ms de dos aberturas son espaciadas co
mo en (a) de arriba [vea croquis (b) de Fig. UG-42], y
van a ser provistas de un refuerzo combinado, a distan
cia mnima entre centros de dos cualesquiera de estas
aberturas deber ser de 1 /3 veces su dimetro prome
dio, y el rea de refuerzo entre dos aberturas cuales
quiera deber ser al menor igual al 50% del total
requerido para las dos aberturas. Si la distancia entre
centros de tales dos aberturas es menor que 1 V3 veces
el dimetro promedio de ellas, nada de crdito de
refuerzo deber ser tomado por algo de material
existente entre estas aberturas. Tales aberturas deben
U G -42 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
TABLA UG-43
NUMERO MINIMO DE ROSCAS DE TUBO PARA CONEXIONES
Tamao de conexin y, * y* i, ty . 4 i y,
de tubo, NPS
Roscas engranadas 6 7
Espesor mnimo de placa 0.43 0.61
requerido, pulg.
ser reforzadas como se describe en (c) abajo.
(c) De modo opcional, cualquier nmero de abertu
ras adyacentes, en cualquier disposicin, pueden ser re
forzadas con suponer una abertura que encierra a todas
tales aberturas. Los lmites para el refuerzo de la
abertura supuesta debern ser aquellos dados en UG-
40(b)(l) y (c)(l). Las paredes de boquillas de las
aberturas reales no se considerarn tener valor de
refuerzo. Cuando el dimetro de la abertura supuesta
excede de los lmites de UG-36(b)(l), tambin se
debern emplear las reglas de suplemento de 1-7.
(d) Cuando un grupo de aberturas es reforzado por
una seccin ms gruesa soldada a tope dentro de la en
volvente o tapa, las orillas de la seccin insertada
debern ser ahusadas como se prescribe en UW-9(c).
(e) Cuando una serie de dos o ms aberturas en una
envolvente cilindrica estn dispuestas en un modelo
normal, el refuerzo de las aberturas puede ser provisto
segn las reglas de ligamentos de UG-53.
UG-43 METODOS DE SUJECION DE TUBO
DE CEDULA Y DE CUELLOS DE
BOQUILLAS A PAREDES DE RECI
PIENTES
(a) General. Las boquillas pueden ser fijadas a la
envolvente o tapa de un recipiente por cualquiera de los
mtodos de fijacin dadas en este prrafo, excepto
como se limita en UG-36.
(b) Conexiones Soldadas. La fijacin por soldadura
ferrosa deber ser de acuerdo con los requerimientos de
UW-15 y de UW-16.
(c) Conexiones de Soldadura No Ferrosa. La fija
cin por soldadura fuerte no ferrosa deber ser de
acuerdo con los requerimientos de UB-17 a UB-19
inclusive.
U G -43
2 2V, & 3 4 -6 8 10 12
8 8 10 12 13 14
0.70 1.0 1.25 1.5 1.62 1.75
(d) Conexiones con Husillos. Las conexiones pue
den ser hechas por medio de husillos. El recipiente
deber tener una superficie plana maquinada sobre la
envolvente, o un anillo compuesto, o una placa o
accesorio fijado apropiadamente. Los agujeros barre
nados que van a ser roscados no debern penetrar ms
all de un cuarto del espesor de pared a partir de la
superficie interior del recipiente despus de deducir el
margen de corrosin, a menos que se mantenga el
espesor mnimo requerido que se indica arriba agre
gando metal a la superficie interna del recipiente. Los
agujeros roscados debern tambin conformar con los
requerimientos de (g) de abajo. Las conexiones con
husillo debern reunir los requerimientos para refuerzo
de UG-36 a UG-42 inclusive.
(e) Conexiones Roscadas. Los tubos de cdula, tubo
flus y otras conexiones roscadas que conforman con la
Norma de ANSI/ASME para Roscas de Tubo de
Cdula, para Propsitos Generales, pulgada, (ANSI/-
ASME Bl.20.1) pueden ser atornilladas dentro de un
agujero roscado en una pared de recipiente, siempre y
cuando el tubo penetre el nmero mnimo de roscas
especificado en la Tabla UG-43 despus de que se ha
descontado la curvatura de la pared del recipiente. La
rosca deber ser una rosca normal ahusada para tubos
de cdula excepto que se puede usar una rosca recta de
al menos igual resistencia si se proveen otros medios de
sello para evitar fugas. Se puede usar un anillo
compuesto o una placa o accesorio de fijacin en forma
apropiada para proveer el espesor de metal y el nmero
de roscas requeridos en la Tabla UG-43, o para
proporcionar refuerzo cuando es requerido.
Las conexiones roscadas mayores que el tamao de
tubo de 4 pulg. no se debern usar en recipientes que
contengan lquidos que tienen una temperatura de
inflamacin abajo de 110F, o vapores inflamables o
57
UG-43 SECCION VIII DIVISION 1 1992
lquidos inflamables a temperaturas arriba de aquella a
la cual hierven a presin atmosfrica.
Las conexiones roscadas mayores que el tamao de
tubo de 3 pulg. no se debern usar cuando la presin de
trabajo mxima permisible excede de 125 lb/pulg:, ex
cepto que esta restriccin de tamao de tubo de 3 pulg.
no se aplica a cierres de tapn utilizados para aberturas
de inspeccin, cierres de extremo o propsitos simila
res, o para aberturas foijadas integralmente en tapas de
recipientes que satisfacen el requerimiento de UF-43.
(f) Conexiones Expandidas. Un tubo de cdula, un
tubo flus o una foija pueden ser fijados a la pared de un
recipiente por insercin a travs de una abertura sin re
fuerzo y por expansin dentro de la envolvente, siempre
y cuando el dimetro no sea mayor que el tamao de tu
bo de 2 pulg. Un tubo de cdula, un tubo flus o una for
ja que no exceda de 6 pulg. en dimetro exterior puede
ser fijado a la pared de un recipiente por insercin a
travs de una abertura con refuerzo y por expansin
dentro de la envolvente.
Tales conexiones debern ser:
(1) firmemente ajustadas adentro con rodillos y
rebordeadas; o
(2) ajustadas adentro con rodillos, y con soldadu
ras de sello alrededor de ja orilla del reborde; o
(3) expandidas y acampanadas no menor de '/g
pulg. arriba del dimetro del agujero; o
(4) ajustadas con rodillos, acampanadas y sol
dadas; o
(5) ajustadas con rodillos y soldadas sin acampa
nar o rebordear, siempre y cuando:
(a) los extremos se extiendan al menos '/4
pulg., pero no ms de 3/8 pulg., a travs de la envolven
te;
(b) la garganta de la soldadura sea al menos
de 3/ 16pulg., pero no de ms de 5/ 16pulg.
Cuando el tubo flus o el tubo de cdula no excede de
1 '/j pulg. en dimetro exterior, la envolvente puede ser
biselada o rebajada hasta una profundidad de al menos
igual al espesor del tubo flus o tubo de cdula y el tubo
flus o el tubo de cdula se puede ajustar con rodillos
dentro de su lugar y se puede soldar. En ningn caso el
extremo del tubo flus o del tubo de cdula se extender
ms de 3/ pulg. despus de la envolvente.
Es permisible maquinar ranuras en las aberturas de
envolvente dentro de las cuales los tubos flus y tubos de
cdula van a ser ajustados con rodillos o expandidos.
Las conexiones expandidas no se usarn como un
mtodo de fijacin a recipientes empleados para el pro
cesamiento o almacenamiento de gases y lquidos infla
mables y/o nocivos, a menos que las conexiones tengan
soldadura de sello.
(g) En donde se proveen agujeros roscados para
58
UG-44
husillos, las roscas debern ser completas y limpias y
debern tener la penetracin del husillo por una lon
gitud no menor que el de dt
Valor del esfuerzo mximo permisible de|
material del husillo a la temperatura de diseo
s Valor del esfuerzo mximo permisible del
material roscado a la temperatura de diseo
en donde ds es el dimetro nominal del husillo, excepto
que la penetracin en la rosca necesita no exceder de
IV ,
UG-44 BRIDAS Y ACCESORIOS DE TUBOS
Las Normas siguientes que cubren bridas y acce
sorios de tubos son aceptables para uso en esta Divisin
de acuerdo con los requerimientos de UG-11. Las
capacidades de presin-temperatura debern estar de
acuerdo con la Norma apropiada excepto que las
capacidades de presin-temperatura para accesorios de
ANSI B16.9 y B 16.ll debern ser calculadas como
para tubo recto sin costura de acuerdo con las reglas de
esta Divisin incluyendo el esfuerzo mximo permisible
para el material. Las capacidades de presin-tempe
ratura de los accesorios B 16.28 debern ser el 80% de
aquello calculado para tubo recto sin costura de acuerdo
con las reglas de esta Divisin a menos que la
capacidad de 100% haya sido establecida por el
fabricante del accesorio de acuerdo con el prrafo 9 de
ANSI B16.9. Debern ser aplicadas las Normas de
ANSI para la tolerancia de espesor.
(a) ANSI B16.5, Bridas y Accesorios Bridados de
Acero para Tubos [vea UG-1 l(a)(2)j
(b) ANSI B16.9, Accesorios para Soldadura a Tope
de Acero Dctil Hechos en Fbrica
(c) ANSI B 16.ll, Accesorios de Acero Forjado, de
Soldadura de Caja y Roscados
(d) ANSI B16.15, Accesorios Roscados de Bronce
Fundido, Clase 125 y 250
(e) ANSI B 16.20, Empaques y Ranuras de Junta de
Anillo para Bridas de Acero para Tubos
(f) ANSI B16.24, Bridas y Accesorios de Bronce
para Tubos, Clase 150 y 300
(g) ANSI B 16.28, Codos y Retornos de Radio Corto
para Soldadura a Tope, de Acero Dctil
(h) Norma 605 de ANSI/API, Bridas de acero al
Carbono, de Gran Dimetro
(i) ANSI B 16.42, Bridas y Accesorios Bridados de
Hierro Dctil para Tubos, Clase 150 y 300
(j) ASME B 16.47, Bridas de Acero de gran Dime
tro, tamaos NPS 26 al NPS 60 inclusive
UG-45 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
UG-45 ESPESOR DE CUELLOS DE BOQUI
LLA
(a) Excepto por las aberturas de acceso y las abertu
ras para inspeccin solamente, el espesor de pared de
un cuello de boquilla o de otra conexin, no deber ser
menor que el mayor de los siguientes:
(J) el espesor calculado para las cargas aplicables
en UG-22 mas el espesor agregado para margen de co
rrosin en la conexin;
(2) el menor de lo siguiente:
(a) para recipientes a presin interna solamen
te, el espesor (mas el margen de corrosin) requerido
para la presin (suponiendo E ~ 1.0) para la envolvente
o tapa en la ubicacin en donde el cuello de boquilla u
otra conexin se fija al recipiente, pero ningn caso
menor que el espesor mnimo especificado para el
material en UG-16(b);
(b) para recipientes a presin externa sola
mente, el espesor (mas el margen de corrosin)
obtenido por usar la presin externa de diseo como
una presin interna de diseo equivalente (suponiendo
E = 1.0) en la frmula para la envolvente o tapa, en la
ubicacin en donde el cuello de boquilla u otra
conexin se fija al recipiente, pero en ningn caso
menor que el espesor mnimo especificado para el
material en UG-16(b);
(c) para recipientes proyectados tanto para
presin interna como externa, el mayor de los espesores
determinado por (2)(a) (2)(b) arriba;
(d) el espesor mnimo de tubo de pared nor
mal mas el espesor agregado para margen de corrosin
sobre la conexin; para boquillas mayores que el
tamao ms grande de tubo incluido en ANSI B36.I0,
el espesor de pared de ese tamao ms grande mas el
espesor agregado para margen de corrosin sobre la
conexin.
(b) Para aberturas de acceso y aberturas para inspec
cin solamente, el espesor de pared de un cuello de bo
quilla o de otra conexin en donde se fija al recipiente,
no deber ser menor que el espesor calculado para las
cargas aplicables en UG-22 mas el espesor agregado
para margen de corrosin sobre la conexin.
(c) El valor de esfuerzo cortante permisible en el
cuello de la boquilla deber ser el 70% del esfuerzo de
tensin permisible para el material de la boquilla.
UG-46 ABERTURAS DE INSPECCION*
(a) Todos los recipientes a presin para uso con aire
comprimido y aquellos sujetos a corrosin interna o que
tengan partes sujetas a erosin o abrasin mecnica
(vea UG-25), excepto lo permitido de otro modo en este
59
UG-46
prrafo, debern estar provistos de un registro de hom
bre, registro de mano u otra abertura de inspeccin con
veniente para inspeccin y limpieza.
El aire comprimido como se usa en este prrafo no
est destinada a incluir aire la cual ha tenido la hume
dad removida para proveer un punto de roco atmosfri
co de -50 F menos.
Las aberturas de inspeccin pueden ser omitidas en
los recipientes cubiertos en UG-46(b) y en el lado de la
envolvente de cambiadores de calor de espejo de tubos
fijo. Cuando no son provistas las aberturas de inspec
cin, el Informe de Datos de Fabricante deber incluir
una de las anotaciones siguientes en las notas:
(1) "UG-46(b)Mcuando se usan agujeros revela
dores en vez de aberturas de inspeccin;
(2) MUG-46(a)" cuando son omitidas las aberturas
de inspeccin en cambiadores de calor de espejo de tu
bos fijo;
(3) "UG-46(c)," "UG-46(d)" o "UG-46(e)" cuan
do se hace previsin para inspeccin de acuerdo con
unos de estos prrafos;
(4) la declaracin "para servicio no corrosivo".
(b) Cuando se proveen agujeros reveladores que
cumplen con las provisiones de UG-25, las aberturas de
inspeccin que se requieren en (a) de arriba pueden ser
omitidas en recipientes de no ms de 36 pulg. de D.I.
que estn sujetos slo a corrosin, siempre y cuando los
agujeros estn espaciados un agujero por 10 pies2 (o
fraccin de eso) de rea de superficie interna del reci
piente en donde se espera la corrosin con un mnimo
de cuatro agujeros espaciados uniformemente por reci
piente. Esta provisin no se aplica a recipientes para
aire comprimido.
fe) Los recipientes de ms de 12 pulg. de D.I. some
tidos a presin de aire que tambin contienen, como un
requerimiento inherente de su operacin, otras sustan
cias las cuales evitarn la corrosin no necesitan tener
aberturas para inspeccin solamente, siempre y cuando
el recipiente contenga aberturas adecuadas a travs de
las cuales la inspeccin se pueda hacer conve
nientemente, y siempre y cuando tales aberturas sean
equivalentes en tamao y en nmero a los requeri
mientos para aberturas de inspeccin de (f) de abajo.23*6
23EI espesor mnimo para todos los materiales es aquel espesor de pared
puesto en lista en la Tabla 2 de ANSI B 36.10, menos 12 Para
dimetros diferentes de aquellos puestos en lista como normales (STD)
en la Tabla, se deber basar en el tamao prximo de tubo ms grande.
Cuando una especificacin de material no especfica pesos de cdula en
conformidad con ANSI B36.10, el peso indicado de tubo de cdula
como el normal ser usado cuando as sea designado en la
especificacin. Si no es as designado, se usar la cdula ms gruesa de
la lista an cuando esto sea menor que el espesor del tubo de cdula de
peso normal de ANSI B36.10.
26Todas las dimensiones dadas, para tamao de recipiente en el cual se
requieren aberturas para inspeccin, son nominales.
UG-46 SECCION VIII DIVISION 1 1992
(d) Para recipientes de 12 pulg. o menos en di-metro
interior, las aberturas para inspeccin slo pueden ser
omitidas si hay al menos dos conexiones removibles de
tubo de cdula no menor que NPS 3/4 de tamao.
(e) Los recipientes de menos de 16 pulg. y de ms
de 12 pulg. de D.I. tendrn al menos dos registros de
mano o dos aberturas de inspeccin de tapn de tubo
roscadas no menor en tamao que NPS 1 '/2 excepto
como es permitido por lo siguiente: cuando los
recipientes de menos de 16 pulg. y de ms de 12 pulg.
de D.I. se van a instalar de modo que la inspeccin no
se puede hacer sin remover el recipiente del conjunto,
las aberturas para inspeccin slo pueden ser omitidas
siempre y cuando haya al menos dos conexiones
removibles de tubo de cdula de no menor que el
tamao de NPS 1'/r
(f) Los recipientes que requieren acceso o aberturas
de inspeccin debern estar equipados como sigue.27
(!) Todos los recipientes menores de 18 pulg. y
de ms de 12 pulg. de D.I., tendrn al menos dos regis
tros de mano o dos aberturas roscadas de tapn para
inspeccin de no menor que el tamao de NPS 1 /2.
(2) Todos los recipientes de D.I. de 18 pulg. a 36
pulg. inclusive, debern tener un registro de mano o
dos aberturas de inspeccin roscadas, de tapn, de no
menor que el tamao de NPS 2.
(3) Todos los recipientes de D.I. de ms de 36
pulg. debern tener un registro de hombre, excepto
aquellos cuya forma o uso no sea prctico, debern
tener al menos dos registros de mano de 4 pulg. x 6
pulg. o dos aberturas iguales de rea equivalente.
(4) Cuando los registros de mano o las aberturas
de tapn para tubo son permitidas por aberturas de ins
peccin en lugar de un registro de hombre, un registro
de mano o una abertura de tapn para tubo deber estar
en cada tapa o en la envolvente cercana a cada tapa.
(5) Las aberturas con tapas removibles o placas
de cubierta removibles destinadas para otros propsitos,
pueden ser utilizadas en lugar de las aberturas de ins
peccin requeridas, siempre y cuando ellas sean iguales
al menos al tamao de las aberturas de inspeccin re
queridas.
(6) Una abertura sencilla con tapa removible o
placa de cubierta removible puede ser utilizada en lugar
de todas las aberturas de inspeccin pequeas, siempre
y cuando sea de tal tamao y ubicacin como para
proveer al menos una vista igual del interior.
(7) Las conexiones bridadas y/o roscadas a travs
de las cuales tuberas, instrumentos o accesorios simila
res puedan ser removidos pueden ser utilizadas en lugar
27 Las dimensiones mencionadas son nominales.
60
UG-47
de las aberturas de inspeccin requeridas, siempre y
cuando:
(a) las conexiones sean al menos iguales al
tamao de las aberturas requeridas; y
(b) las conexiones sean de tamao y ubicacin
para proveer al menos una vista igual del interior que
las aberturas de inspeccin requeridas.
(g) Cuando se requieren aberturas de inspeccin o
de acceso, ellas debern cumplir al menos con los
requerimientos siguientes.
(1) Un registro de hombre, elptico o formado
con dos lados paralelos y extremos semicirculares, no
ser menor de II pulg. x 15 pulg., o de 10 pulg. x 16
pulg. Un registro de hombre circular no deber ser
menor de 15 pulg. de D.I.
(2) Una abertura de registro de mano ser no me
nor que 2 pulg. x 3 pulg., pero deber ser tan grande
que sea compatible con el tamao del recipiente y la
ubicacin de la abertura.
(h) Todas las aberturas de acceso y de inspeccin en
una envolvente o en una tapa sin tirantes debern ser
proyectadas de acuerdo con las reglas de esta Divisin
para las aberturas.
0) Cuando una abertura roscada se va a utilizar
para propsito de inspeccin o de limpieza, el tapn o
casquete de cierre deber ser de un material adecuado
para la presin y ningn material deber ser utilizado a
una temperatura que exceda de la temperatura mxima
permitida en esta Divisin para ese material. La rosca
deber ser una rosca ahusada normal para tubo de
cdula excepto que una rosca recta de al menos igual
resistencia puede ser empleada si son provistos otros
medios de sellar para eVitar escapes.
(j) Los registros de hombre del tipo en el cual las
fuerzas de presin interna forza a la placa de cubierta
contra un empaque plano debern tener un ancho mni
mo de apoyo para empaque de " /16pulg.
SUPERFICIES CON REFUERZOS Y
TIRANTES
UG-47 SUPERFICIES CON REFUERZOS Y
TIRANTES
(a) El espesor mnimo y la presin de trabajo mxi
ma permisible para placas de refuerzo y con tirantes y
aquellas partes que, por estas reglas, requieren atiran-
tamiento como placas planas con refuerzo o con pernos
tirantes de dimetro uniforme espaciados simtrica
mente, debern ser calculados por las frmulas siguien
tes:
UG-47 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
(1)
t2SC
2
(2)
P c
en donde :
t = espesor mnimo de placa, sin incluir margen
de corrosin, pulg.
P = presin interna de diseo (o presin de trabajo
mxima permisible para recipientes existentes)
lb/pulg2
S = valor de esfuerzo mximo permisible a tensin
dado en la Subseccin C, lb/pulg2
p = paso mximo, pulg. El paso mximo es la dis
tancia ms grande entre cualquier juego de l
neas rectas paralelas que pasan a travs de los
centros de los pernos tirantes en hileras adya
centes. Cada uno de los tres juegos paralelos
que corren en los planos horizontales, verti-
No monos de 2-1/2 veces e dimetro
nomine! del perno, pero debe
ser 0.4 de paso de tirantes
si C = 3 .2
No menos de 1/21 si C = 2.8
menos y no menos de / si C = 3.2
U)
(Vea UG-83)
<b)
FIG. UG-47 PROPORCIONES ACEPTABLES
PARA EXTREMOS DE TIRANTES
61
UG-47
cales e inclinados debern ser considerados.
C = 2.1 para tirantes soldados o tirantes
atornillados a travs de placas de no ms de
7/ 16pulg. de espesor con extremos remachados.
c = 2.2 para tirantes soldados o tirantes ator
nillados a travs de placas de ms de 7/ l6 pulg.
de espesor con extremos remachados.
=
y provistos de tuercas sencillas afuera de la
placa o con tuercas interiores y exteriores, con
omisin de arandelas; y para tirantes
atornillados dentro de las placas como se
muestra en el croquis (b) de la Fig. UG-47.
C = 2.8 para tirantes con cabezas no menores de
1.3 veces el dimetro de los tirantes
atornillados a travs de placas o hechos a
ajuste ahusado y teniendo las cabezas formadas
en los tirantes antes de instalarlos y no
remachados , dichas cabezas habiendo sido
hechas para tener un verdadero apoyo sobre la
placa.
C = 3.2 para tirantes provistos de tuercas interiores
y exteriores con arandelas exteriores en donde
el dimetro de las arandelas es no menor que
OAp y el espesor no menor que t
(b) El espesor mnimo de placas a las cuales se pue
den aplicar los tirantes, en placas de envolvente
exterior cilindrica o esfrica, deber ser de V16 pulg.
excepto para construccin soldada cubierta por UW-19.
(c) Si una chaqueta con tirantes se extiende comple
tamente alrededor de un recipiente cilindrico o esfrico,
o cubre completamente a una tapa formada, deber reu
nir los requerimientos dados en (a) de arriba, y tambin
deber reunir los requterimientos aplicables para envol
ventes o tapas de UG-27(c) y (d) y de UG-32.
(d) Cuando dos placas estn conectadas por tirantes
y slo una de estas placas requiere tirantes, el valor de
C ser gobernado por el espesor de la placa que
requiere tirantes.
(e) Las proporciones aceptables para los extremos
de tirantes con arandelas estn indicadas en el croquis
(a) de la Fig. UG-47. Vea UG-83.
(f) El paso mximo ser de 8 '/2 pulg., excepto que
para pernos atirantadores soldados por dentro, el paso
puede ser mayor sin exceder de 15 veces el dimetro del
perno atirantador.
(g) Cuando el juego de pernos atirantadores es asi
mtrico por razones de interferencia con sobrejuntas u
otra construccin, es permisible considerar la carga so
portada por cada perno tirante como el rea calculada
tomando la distancia desde el centro del espaciamiento
a un lado del perno hasta el centro del espaciamiento en
el otro lado.
 UG-48 SECCION VIII DIVISION 1 1992
UG-48 PERNOS ATIRANTADORES
(a) Los extremos de los pernos atirantadores o tiran
tes, atornillados a travs de la placa se extendern ms
all de la placa no menos de dos roscas cuando
instalados, despus de lo cual ellos sern remachados
por encima o recalcados por un proceso equivalente sin
excesivo rayado de las placas, o ellos sern provistos de
tuercas roscadas a travs de las cuales el perno o tirante
se deber extender.
(b) Los extremos de tirantes de acero recalcados
para las roscas debern ser recocidos completamente.
(c) Los requerimientos para pernos atirantadores
soldados por dentro estn dados en UW-19.
UG-49 UBICACION DE PERNOS ATIRAN-
TADORES
(a) Cuando la orilla de la placa atirantada est
rebordeada, la distancia desde el centro de los tirantes
exteriores ms alejados hasta el interior de reborde que
soporta, no deber ser mayor que el paso de los tirantes
mas el radio interior del reborde.
UG-50 DIMENSIONES DE PERNOS ATIRAN-
TADORES
(a) El rea requerida de un perno atirantador en su
seccin tranversal2* mnima y excluyendo cualquier
margen de corrosin se deber obtener al dividir la
carga sobre el perno atirantador calculada con (b)
abajo, entre el valor del esfuerzo permisible para el
material empleado, como se d en la Subseccin C y
multiplicando el resultado por 1.10.
(b) Carga Soportada por Tirantes. El rea
soportada por un tirante se deber calcular sobre la base
de las dimensiones del paso completo, con una
deduccin por el rea ocupada por el tirante. La carga
soportada por el tirante es el producto del rea
soportada por el tirante y la presin de trabajo mxima
permisible.
(c) Los tirantes hechos de partes unidas por
soldadura debern ser revisados para la resistencia
usando una eficiencia de junta de 60% para la
soldadura.28
28 La seccin tranversal mnima es generalmente en la raiz de la rosca.
62
UG-53
LIG A M E N T O S
UG-53 LIGAMENTOS
(a) Los smbolos usados en las frmulas y grficas
de este prrafo se definen como sigue:
p - paso longitudinal de agujeros de tubos, pulg.
p = longitud unitaria de ligamento, pulg.
p ' = paso diagonal de agujeros de tubos, pulg.
0 = ngulo de diagonal con lnea longitudinal, gra
dos
s - dimensin longitudinal de paso diagonal, pulg.
= p 'co s 0
d = dimetro de agujeros en tubos, pulg.
n = nmero de agujeros en tubos en la longitud p x
(b) Cuando una envolvente cilindrica es barrenada
para tubos en una lnea paralela al eje de la envolvente
para realmente llenar la longitud total de la envolvente
como se muestra en Figs. UG-53.1 hasta UG-53.3
inclusive, la eficiencia de los ligamentos entre los
agujeros de tubos se determinar como sigue.
(1) Cuando el paso de los agujeros de tubos en
cada hilera es igual (vea Fig. UG-53.1), la frmula es
z = eficiencia de ligamentos
p
(2) Cuando el paso de los agujeros de tubos en
cualquier hilera es diferente (como en Figs. UG-53.2 y
UG-53.3), la frmula es:
f l z U -eficiencia de ligamentos
p>
(c) Cuando las hileras adyacentes longitudinales
son barrenadas como se describe en (b) arriba, tambin
se examinarn los ligamentos diagonales y
circunferenciales. Se deber usar la eficiencia
longitudinal equivalente ms baja para determinar el
espesor mnimo requerido y la presin de trabajo
mxima permisible.
(d) Cuando una envolvente cilindrica es barrenada
por agujeros a modo de formar ligamentos diagonales,
como se muestra en la Fig. UG-53.4, la eficiencia de
este ligamento se determinar por las Figs. UG-53.5 y
UG-53.6. La Fig. UG-53.5 se usa para determinar la
eficiencia de ligamentos longitudinales y diagonales
con lneas limitantes en donde la condicin de igual
eficiencia de ligamentos diagonales y longitudinales
para una lnea limitante y la condicin de igual
eficiencia de ligamentos diagonales y circunferenciales
para la otra lnea limitante. La Fig. 53.6 se usa para
determinar la eficiencia longitudinal equivalente de
ligamentos diagonales. Esta eficiencia se usa en las
 UG-53 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES UG-53

5/. ( 5 A 554 5/. 5V. ^ 5% ^ SV. ^

W V -m w
CP CP- U ) "CjD CjJ V.D CP CP

4 4 4 - H H >4 4 -
Lnea Longitudinal
Lnea Longitudinal
FIG. UG-53.1 EJEMPLO DE ESPACIAMIENTO DE TU
BOS CON PASO DE AGUJEROS IGUAL EN CADA HILERA FIG. UG-53.2 EJEMPLOS DE ESPACIAMIENTO DE TUBOS
CON PASO DE AGUJEROS DESIGUAL EN CADA
SEGUNDA HILERA.

5% 554 5/. __ 6% S4 _ 6% _j 554 __ 514 _

Ir 6,4
^pulg^^puljj.
IW
c W V 'r w T 'k
J CJ c P V r CJ / CP c. \) C|p CJy C P

.A k / d k ( \ h ( N ( \ k (\k A k /K
y C ) CJV CJy c p c jy C7 ^ y
------ ------p j - 29%pulg --------
Lnea Longitudinal

IG. UG.53.3 EJEMPLO DE ESPACIAMIENTO DE TUBOS CON

PASO DE AGUJEROS QUE VARIA EN CADA
SEGUNDA Y TERCER HILERA

FIG. UG-53.4 EJEMPLO DE ESPACIAMIENTO DE TUBOS

CON AGUJEROS DE TUBOS EN LINEAS DIAGONALES
v

frmulas para establecer el espesor mnimo requerido y
la presin de trabajo mxima permisible.
(e) La Fig. UG-53.5 se usa cuando existen ya sean
ligamentos longitudinales o circunferenciales o ambos
ligamentos con los ligamentos diagonales. Para usar la
Fig. UG-53.5, calcule el valor de p'/pl y tambin la efi
ciencia del ligamento longitudinal. En seguida,
encuentre en el diagrama la lnea vertical que
corresponda a la eficiencia longitudinal del ligamento y
siga esta lnea verticalmente hasta el punto donde hace
interseccin con la lnea diagonal que representa la
relacin de p '/p r Luego proyecte este punto
horizontalmente para la izquierda, y lea la eficiencia
diagonal de ligamento en la escala de la orilla del
diagrama. El espesor mnimo de envolvente y la
presin de trabajo mxima permisible se basarn en el
ligamento que tiene la eficiencia ms baja.
(f) La Fig. UG-53.6 se usa para agujeros que no
estn en lnea colocados longitudinalmente a lo largo
de una envolvente cilindrica. El diagrama puede ser
usado por pares de agujeros para todos los planos entre
el plano longitudinal y el plano circunferencial. Para
usar la Fig. UG-53.6, determine el ngulo 0 entre el eje
longitudinal de envolvente y la lnea entre los centros
de las aberturas, 0, y calcule el "alor de p'/d. Encuentre,
en el diagrama, la lnea vertical que corresponda al
valor de 0 y siga esta lnea verticalmente hasta la lnea
que representa el valor de p'/d. Luego proyecte este
punto horizontalmente para la izquierda y lea la
eficiencia longitudinal equivalente del ligamento

63
UG-53 SECCION VIII DIVISION 1 1992
diagonal. Esta eficiencia longitudinal equivalente se
usa para determinar el espesor mnimo requerido y la
presin de trabajo mxima permisible.
(g) Cuando los agujeros de tubos de una envolvente
cilindrica estn dispuestos en grupos simtricos los cua
les se extienden una distancia mayor que el dimetro
interior de la envolvente a lo largo de lineas paralelas
al eje y se usa el mismo espaciamiento para cada grupo,
la eficiencia para uno de los grupos no deber ser
menor que la eficiencia en la cual se basa la presin de
trabajo mxima permisibles.
(h) La eficiencia de ligamentos promedio en una en
volvente cilindrica en la cual los agujeros de tubos
estn dispuestos a lo largo de lineas paralelas al eje ya
sea con espaciamiento uniforme o no uniforme se
deber calcular por las reglas siguientes y deber
satisfacer los requerimientos de ambos.29
(1) Para una longitud igual al dimetro interior
de la envolvente para la posicin que da la eficiencia
mnima, la eficiencia no deber ser menor que aquella
en la cual se basa la presin de trabajo mxima
permisible. Cuando el dimetro de la envolvente excede
de 60 pulg., la longitud se tomar como de 60 pulg. en
la aplicacin de esta regla.
(2) Para una longitud igual al radio interior de la
envolvente para la posicin que da la eficiencia
mnima, la eficiencia no deber ser menor que el 80%
de aquella en la cual se basa la presin de trabajo
mxima permisible. Cuando el radio de la envolvente
excede de 30 pulg., la longitud se tomar como de 30
pulg. en la aplicacin de esta regla.
(i) Cuando los ligamentos ocurren en envolventes
cilindricas hechas a partir de tubos de cdula o tubos
flus soldados, y su eficiencia calculada es menor que
85% (longitudinal) 50% (circunferencial), la eficien
cia que se va a usar en las frmulas de UG-27 es la
eficiencia de ligamentos calculada. En este caso, el va
lor de esfuerzo apropiado de las Tablas puede ser multi
plicado por el factor de 1.18.
(j) Ejemplos que ilustran la aplicacin de las reglas
de este prrafo estn dadas en el Apndice L.
UG-54 SOPORTES
(a) Todos los recipientes debern estar de tal modo
soportados y los miembros que soportan debern estar
J,Las reglas de este prrafo se aplican a ligamentos entre agujeros de
tubos y no a aberturas sencillas. Pueden dar eficiencias inferiores en
algunos casos que aquellos para grupos simtricos que se extienden una
distancia mayor que el dimetro interior de la envolvente como est
cubierto en (e) de arriba. Cuando esto ocurre, las eficiencias calculadas
por las reglas sujetas a (b) de arriba sern las que gobiernen
64
UG-76
dispuestos y/o fijados a la pared del recipiente de una
manera tal como para tener en cuenta las cargas mxi
mas impuestas (Vea UG-22 y UG-820).
(b) El Apndice G contiene reglas sugeridas para el
diseo de soportes.
UG-55 OREJAS PARA PLATAFORMAS, ES
CALERAS Y OTROS ADITAMENTOS
A LAS PAREDES DE RECIPIENTES
(a) Las orejas o abrazaderas pueden estar soldadas
con soldadura ferrosa, con soldadura fuerte no ferrosa o
sujetas con pernos al exterior o al interior del recipiente
para soportar escaleras, plataformas, tuberas, motores
o soportes de maquinaria, y la fijacin de chaquetas ais
lantes (vea UG-22). El material de las orejas o
abrazaderas deber estar de acuerdo con UG-4.
(b) La tubera externa conectada a un recipiente a
presin se instalar a modo de no sobreesforzar la
pared del recipiente.(vea UG-22 y UG-82).
(c) El Apndice G provee orientacin en el diseo
de aditamentos.
FABRICACION
UG-75 GENERAL
La fabricacin de recipientes y de partes de reci
pientes sujetos a presin debern conformar con los re
querimientos generales de fabricacin de los prrafos
siguientes y con los requerimientos especficos para Fa
bricacin dados en las hartes aplicables de las Subsec-
cines B y C.
UG-76 CORTE DE PLACAS Y DE OTROS
MATERIALES
(a) Las placas y orillas de tapas, y otras partes se
pueden cortar a la forma y tamao por medios mecni
cos tales como maquinado, cizalleo o por corte de ox
geno o arco. Despus del corte por oxgeno o por arco,
toda escoria y mancha peijudicial del material que se
ha derretido deber ser removido por medios mecnicos
antes de ms fabricacin o de uso.
(b) Los extremos de boquillas o cuellos de registros
de hombre que van a permanecer sin soldar en el reci
piente terminado puede ser cortados por cizalleo siem
pre que suficiente material adicional sea removido por
cualquier otro mtodo que produzca un acabado liso.
(c) Las orillas interiores expuestas se pueden biselar
o redondear.
 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES Fig. UG-53.5

20 30 40 50 60 70 80 90
Eficiencia Longitudinal,%
NOTAS:
(1) Se proveen ecuaciones para la opcin del usuario en Notas (2), (3), y (4) de abajo. El uso
de estas ecuaciones es permitido para valores ms all de aquellos provistos por la Fig. UG-53.5
j + o . 2 5 - ( i - o . o i E |ons ) \ / o . 7 5 + J
(2) Eficiencia diagonal, % = ------------------------------------------, donde J = (p'/p,)2
0 .0 0 3 7 5 + 0 .0 0 5 7

(3) Curva de condicin de igual eficiencialde ligamentos diagonales y circunferenciales,

200Af + 100 - 2(100 - )ong ) Vt + M
Eficiencia diagonal, % = -------------------------- ----------, donde M = [(100 - F|on8 1/(200-0.5 f |o )]2
(1 + M)4
(4) Eficiencia Longitudinal, % = F|ono = [(p^dl/pJlOO

FIG. UG-53.5 DIAGRAMA PARA DETERMINAR LA EFICIENCIA DE LIGAMENTOS LONGITUDINALES Y

Y DIAGONALES ENTRE ABERTURAS EN ENVOLVENTES CILINDRICAS
65
 Fig. UG-53.6 SECCION VIII DIVISION 1 1992

Angulo de Diagonal Con Longitudinal, 0 grados.

NOTAS
(1) La ecuacin de la Nota (2) de abajo es provista para la opcin del usuario. El uso de la ecuacin es prohibido ms
all del orden de la abscisa y ordenada mostrado.
(2) Eficiencia longitudinal equivalente,

scc 0 ) r 2
sec 0 + 1- ---- |\3 + sec 0
\ p ' Id
%=
0.015 + 0.005 560" 0

FIG. UG-53.6 DIAGRAMA PARA DETERMINAR EFICIENCIA LONGITUDINAL EQUIVALENTE

DE LIGAMENTOS DIAGONALES ENTRE ABERTURAS EN ENVOLVENTES CILINDRICAS

66
UG-77 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
UG-77 IDENTIFICACION DE MATERIAL
(VEA UG-85)
(a) El material para partes a presin deber ser de
tal modo dispuesto que cuando el recipiente es termina
do, un juego completo de las marcas originales de iden
tificacin requeridas en las especificaciones estar
claramente visible. El Fabricante del recipiente a
presin mantendr rastreabilidad del material respecto
a las marcas originales de identificacin por uno o ms
de los mtodos siguientes: transferencia precisa de las
marcas originales de identificacin a una ubicacin en
donde las marcas sern visibles en el recipiente
terminado; identificacin por un marcado codificado
rastreable respecto a las marcas originales requeridas; o
registros de las marcas requeridas con usar mtodos
tales como tabulaciones de materiales o croquis de la
construccin que aseguren la identificacin de cada
parte del material durante la fabricacin y la
subsecuente identificacin en el recipiente terminado.
Tales transferencias de las marcas se harn antes de
cortar excepto que el fabricante puede transferir las
marcas inmediatamente despus de cortar, siempre y
cuando el control de estas transferencias sea descrito en
su Sistema de Control de Calidad (vea 10-6). Excepto
como se indica en (b) de abajo, el material puede ser
marcado por cualquier mtodo aceptable para el
Inspector. El Inspector no necesita presenciar la
transferencia de las marcas pero deber satisfacerse a si
mismo de que ellos se han hechos correctamente (vea
UHT-86).
(b) Cuando las condiciones de servicio prohben el
estampado con dados para identificacin del material, y
cuando asi sea especificado por el usuario, el fabricante
de los materiales deber marcar los datos requeridos en
las placas de una manera que permita identificacin po
sitiva cuando la entrega. Las marcas deben ser registra
das de modo que cada placa ser identificada positiva
mente en su posicin en el recipiente terminado para la
satisfaccin del Inspector. La transferencia de las mar
cas para material que se va a dividir se deber hacer co
mo en (a) de arriba.
(c) Cuando el material es hecho en varias formas
por alguien diferente del Fabricante del recipiente
terminado y las marcas originales que son requeridas
por la especificacin aplicable de material son inevi
tablemente sacadas, el material es dividido en dos o
ms partes, un juego deber ser transferido con
precisin por el Fabricante de la forma. La iden
tificacin de acuerdo con UG-93, en conjuncin con los
requerimientos de arriba de marcado modificado, ser
considerada suficiente para identificar las formas. Los
Informes de Datos Parciales del Fabricante y el
67
UG-80
estampado de las partes no son un requerimiento a
menos que haya habido fabricacin para las formas que
incluya soldadura, excepto como se exime por UG-11.
UG-78 REPARACION DE DEFECTOS EN MA
TERIALES
Los defectos en el material pueden ser reparados,
siempre y cuando se obtenga primero la aceptacin por
el Inspector para el mtodo y la extensin de las repara
ciones. El material defectuoso que no se puede reparar
satisfactoriamente deber ser rechazado.
UG-79 FORMACION DE SECCIONES DE EN
VOLVENTES Y DE TAPAS
(a) Todas las placas para secciones de envolventes y
para tapas debern ser hechas a la forma requerida por
cualquier proceso que no dae indebidamente las pro
piedades fsicas del material. Se proveen lmites en el
trabajo en fro de todos los aceros al carbono y de baja
aleacin [vea UCS-79(d) y UHT-79(a)].
(b) Si las placas se van a formar con rodillos, las
orillas adyacentes de las juntas longitudinales de
recipientes cilindricos debern primero ser hechas a la
forma a la curvatura apropiada con accin preliminar
de rodillos o formacin para evitar puntos planos de
objecin a lo largo de las juntas terminadas (vea UG-
80).
UG-80 FUERA^DE REDONDEZ PERMISIBLE
DE ENVOLVENTES CILINDRICAS,
CNICAS Y ESFRICAS
(a) Presin Interna. La envolvente de un recipiente
terminado deber ser considerablemente redonda y de
ber satisfacer los requerimientos siguiente:
(1) La diferencia entre dimetros interiores mxi
mo y mnimo en cualquier seccin transversal no
deber exceder de 1% del dimetro nominal en la
seccin transversal en consideracin. Los dimetros
pueden ser medidos en el interior o en el exterior del
recipiente. Si se miden sobre el exterior, los dimetros
se debern corregir por el espesor de la placa en la
seccin transversal en consideracin (vea Fig. UG-
80.2).
(2) Cuando la seccin transversal pasa a travs
de una abertura o no ms all de 1 pulg. de la abertura
medida desde el centro de la abertura, la diferencia
permisible en dimetros interiores dada arriba puede
UG-80 SECCION VIII DIVISION 1 1992
ser aumentada por 2% del dimetro interior de la
abertura. Cuando la seccin transversal pasa a travs de
cualquier otra ubicacin normal al eje del recipiente,
incluyendo juntas de tapa a envolvente, la diferencia en
dimetros no deber exceder del 1%.
Para recipientes con juntas longitudinaes trasla
padas, la diferencia permisible en dimetros interiores
puede ser aumentada por el espesor nominal de placa.
(3) Si la fuera de redondez de un recipiente cilin
drico forrado de esmalte excede del lmite de (1) (2)
de arriba, o en ambos y la condicin no puede ser
corregida, la presin de trabajo mxima permisible
puede ser calculada como sigue.
(a) La fuera de redondez, que se determin
por la diferencia mxima entre dos dimetros cuales
quiera para cualquier seccin transversal, no deber
exceder de 3%.
(b) La envolvente deber ser certificada para
una presin interna inferior por la frmula siguiente:
Presin reducida P' = P
y en la cual
1.5 P R M D . - D )
S = -------!----*-----
b estas curvas. Las mediciones se debern hacer a partir
i 3 +3 p 2
E
en donde
E = mdulo de elasticidad, lb/pulg2, a tempe
ratura de metal de la Tabla UF-27
D, y D2 = dimetros interiores, mximo y mnimo,
respectivamente, que son medidos para la
seccin crtica, y para una seccin adicional
en cada direccin de all en adelante a una
distancia que no exceda de 0.2 Dr El
promedio de las tres lecturas para Z), y D2,
respectivamente, ser insertado en la
frmula.
P' = presin de trabajo mxima permisible redu
cida, lb/pulg2, que se va a estampar en la
placa de nombre del recipiente y mostrada
en el Informe de Datos del Fabricante
NOTA: se P = P ' cuando <_0.25S
P = presin de trabajo mxima permisible para
envolvente que rene los requerimientos de
(1) de arriba, lb/pulg2
Ra = radio promedio a la mitad de pared de
envolvente en la seccin crtica, pulg.
UG-80
= '/4 (D, + D2) + (12
R t = radio interior promedio en la seccin crtica,
pulg.
= */4 (D, + D2)
S = valor de esfuerzo de diseo, lb/pulg2., a tem
peratura de servicio del metal
Sf, = esfuerzo de flexin, lb/pulg2
/ = espesor nominal de pared de recipiente,
pulg.
(b) Presin Externa. La envolvente de un recipiente
terminado para operar a presin externa deber reunir
los siguientes requerimientos en cualquier seccin
transversal.
(1) Las limitaciones en fuera de redondez prescritas
en (a)(i) y en (a)(2) arriba.
(2) La desviacin mxima en ms o en menos a
partir de la forma circular real, medida radialmente
sobre el exterior o el interior del recipiente no deber
exceder de la desviacin mxima permisible e obtenida
d elaF ig. UG-80.1. Use
e = 1.0/
o
e = 0.2/
respectivamente, para puntos que caen arriba o abajo de
de una plantilla circular segmental que tenga el radio
de diseo interior o exterior (dependiendo de donde son
tomadas las mediciones) y una longitud de cuerda
iguales al doble de la longitud de arco obtenido de la
Fig. UG-29.2. Los valorfes de L y D0 de Figs. UG-29.2
y UG-80.1 se determinarn como sigue:
(a) para cilindros, L y D0 como se definen en UG-
28(b);
(b) para conos y secciones cnicas, los valores de L y
D0 que se van a usar de las Figs. estn dados abajo en
funcin de las definiciones dadas en UG-33(b). En
todos los casos abajo,
Le - 0.5 L (1 +D /D )
(1) en el extremo de dimetro grande,
L = Le
Do=Dl
(2) en el extremo de dimetro pequeo,
68
UG-80 PARTE U G REQUERIMIENTOS GENERALES
L - Lt (D/ Ds)
D0 = D,
(3) en el dimetro de longitud media,
L = L e [2D/(D + Ds )]
D0 = 0.5 (D + Ds)
(4) en cualquier seccin transversal que tenga espesor nominal de placa utilizado dividido por el
un dimetro exterior de Dx,
L = L e(D/Dx)
D0 =DX
(c) para esferas, L es la mitad del dimetro pueden tener variaciones permisibles en dimetro
exterior D0 .
(3) Para cilindros y esferas, el valor de t se permitidas en la especificacin que cubre su
determinar como sigue.
(a) Para recipientes conjuntas a tope, t es el espe
sor nominal de placa menos el margen de corrosin.
(b) Para recipientes con juntas longitudinales
sobrepuestas, t es el espesor nominal de placa y la des
viacin permisible es
t +e
(c) Cuando la envolvente en cualquier seccin
transversal est hecha de placas que tienen espesores
diferentes, t es el espesor nominal de la placa ms
delgada menos el margen de corrosin.
(4) Para conos y secciones cnicas, el valor de t se
determinar como en (3) de arriba, excepto que t en (a),
(b) y (c) ser reemplazado por te que fil definido en
UG-33(b).
(5) Los requerimientos de (b)(2) de arriba debern
ser reunidos en cualquier plano normal al eje de
revolucin para cilindros y conos y en el plano de
cualquier gran crculo para esferas. Para conos y
secciones cnicas, se deber hacer una revisin en las
ubicaciones (1), (2) y (3) de (b)(2)(b) de arriba y en
otras ubicaciones tales como sea necesario para
satisfacer a fabricantes e inspectores de que se han
reunido los requerimientos.
(6) Las mediciones se debern tomar sobre la
superficie del metal base y no sobre soldaduras u otras
partes levantadas del material.
(7) Las dimensiones del recipiente terminado se
pueden hacer quedar dentro de los requerimientos de
este prrafo por cualquier proceso que no peijudique la
resistencia del material.
(8) Los dobleces agudos y los puntos planos no se
permitirn a menos que se haga previsin para ellos en
el diseo.
UG-81
(9) Si el espesor nominal de la placa usada para un
recipiente cilindrico excede del espesor mnimo
requerido por UG-28 para la presin de diseo externa,
y si tal espesor de exceso no es requerido por el margen
de corrosin o las cargas que causan fuerzas com
presivas, la desviacin mxima permisible e deter
minada por el espesor nominal de placa utilizado puede
ser aumentada por la relacin del factor B para el
factor B para el espesor de placa mnimo requerido; y la
longitud de cuerda para medicin de emx se
determinar por Do/t para el espesor nominal de placa
utilizado.
(10) Los recipientes fabricados de tubo de cdula
(medidas exteriormente) de acuerdo con aquellas
fabricacin.
(11) Un ejemplo que ilustra la aplicacin de estas
reglas para un recipiente a presin externa est dado en
L-4.
UG-81 TOLERANCIA PARA TAPAS FORMA
DAS
(a) La superficie interna de una tapa torisfrica,
toricnica, hemisfrica o elipsoidal no se deber desviar
para afuera del perfil especificado por ms de 1 '/4 % de
D ni para adentro del perfil especificado por ms de 5/g
% de D, en donde D es el dimetro interior nominal de
la envolvente del recipiente en el punto de fijacin. Ta
les desviaciones se medirn perpendicularmente al
perfil especificado y no sern abruptas. El radio de la
articulacin no ser menor que lo especificado.
(b) Las tapas hemisfricas o cualquier porcin
esfrica de una tapa torisfrica o elipsoidal proyectadas
para presin externa, debern adems satisfacer a (a) de
arriba, reunir las tolerancias especificadas para esferas
en UG-80(b) usando un valor de 0.5 para UDo.
(c) Las mediciones para determinar las desviaciones
especificadas en (a) de arriba, se debern tomar a partir
de las superficies del metal base y no a partir de las sol
daduras.
(d) Los faldones de las tapas debern ser lo suficien
temente exactos en redondez de manera que la
diferencia entre los dimetros mximo y mnimo no
exceder de 1% del dimetro nominal.
(e) Cuando el faldn de cualquier tapa formada y
sin tirantes es maquinado para hacer un ajuste a
martillo dentro de o encima de una envolvente, el
espesor no se deber reducir a menos del 90% del
69
Dimetro Exterior + Espesor, D Jt Figs. UG-80.1, UG-80.2 SECCION VIII DIVISION 1 1992

FIG. UG-80.1 DESVIACION MAXIMA PERMISIBLE DE UNA FORMA CIRCULAR e PARA

RECIPIENTES CON PRESION EXTERNA.

FIG. UG-80.2 EJEMPLOS DE DIFERENCIAS

ENTRE DIAMETROS MAXIMOS Y MINIMOS EN
ENVOLVENTES CILINDRICAS, CONICAS Y
ESFERICAS.

70
 UG-81 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
requerido para una tapa sin maquinar (vea UW-13) o el
espesor de la envolvente en el punto de la fijacin.
Cuando as maquinada, la transicin del espesor
maquinado respecto al espesor original de la tapa no
deber ser abrupto sino que se deber ahusar por una
distancia de al menos tres veces la diferencia entre
espesores.
UG-82 FIJACIONES DE OREJAS Y ACCE
SORIOS
Todas las orejas, mnsulas, boquillas del tipo de
silletas, los marcos de registro de hombre y otras partes
accesorias se debern formar y ajustar para conformar
razonablemente con la curvatura de la envolvente o la
superficie a la cual son fijados.
(a) Cuando las partes a presin, tales como boqui
llas del tipo de silletas, marcos de registro de hombre y
el refuerzo alrededor de las aberturas, se extienden
sobre soldaduras que retienen presin, tales soldaduras
se debern esmerilar a ras para la porcin de la
soldadura que se va a cubrir.
(b) Cuando las partes sin presin, tales como orejas,
mnsulas y patas y silletas de soporte, se extienden so
bre soldaduras que retienen presin, tales soldaduras se
debern esmerilar a ras como se describe en (a) arriba o
tales partes se debern rebajar o hermanar igualmente
para dejar libres a esas soldaduras.
UG-83 AGUJEROS PARA TIRANTES ROSCA
DOS
Los agujeros para tirantes roscados se debern barre
nar de tamao pleno o pulzonar sin exceder de */4 de
pulg. menor que el dimetro total del agujero para pla
cas de ms de 5/ l6 pulg. de espesor y '/ pulg. menor que
el dimetro total del agujero para placas que no exce-
0 .315 pulg.
2.165 pulg.
/\ ___________ |
0 .010 pulg.
"Vea UG-84(c) para espesor 4 5 ^
de probeta de tamao
reducido
grados.
FIG.UG-84 PROBETA DE PRUEBA DE
IMPACTO DE VIGA SIMPLE
(PRUEBA TIPO CHARPY)
71
UG-84
dan de 5/ l pulg. de espesor, y luego barrenados o esca
riados al pleno dimetro. Los agujeros se debern
roscar sin defectos y exactos con una rosca plena.
UG-84 PRUEBAS DE IMPACTO DE CHARPY
UG-84 (a) General. Las pruebas de impacto de
Charpy de acuerdo con las provisiones de este prrafo
debern ser efectuadas en las soldaduras y en todos los
materiales para envolventes, tapas, boquillas y otras
partes de recipientes sujetas a esfuerzo a causa de
presin para los cuales son requeridas las pruebas de
impacto por las reglas de la Subseccin C.
UG-84 (b) Procedimientos de Prueba
(b)(l) Los procedimientos y aparatos de pruebas
de impacto debern conformar con los prrafos aplica
bles de SA-370.
(b) (2) A menos que sea permitido por la Tabla
UG-84.4 la Fig. UCS-66.1, la temperatura de prueba
de impacto no deber ser ms alta que la temperatura
mnima de diseo del metal [vea UG-20(b)]. La tempe
ratura de prueba puede ser inferior que la mnima espe
cificada en la especificacin de material de la Seccin
II.
UG-84(c) Muestras o probetas
(c) (l) Cada una de las muestras de prueba de
impacto estar formado de tres probetas.
(c)(2) Las probetas de prueba de impacto sern
de tipo de muesca V de Charpy y debern conformar en
todo con respecto a la Fig. UG-84. Las probetas de
norma (de 10 mm x lft mm) cuando sean obtenibles, se
usarn para espesores nominales de 0.438 pulg. o
mayores, excepto como se permite de otro modo en
(c)(2)(a) abajo.
(c)(2)(a) Para materiales que han absorbido nor
malmente energa en exceso de 180 lbf-pie al ser
probados usando probetas de tamao normal (de 10
mm x 10 mm) a la temperatura de pruebas especi
ficada, las probetas de subtamao (de 10 mm x 6.7
mm) pueden ser empleadas en lugar de las probetas de
tamao normal. Sin embargo, cuando se use esta
opcin, el valor de aceptacin ser de 75 lbf-pie
mnimo para cada probeta y se deber informar de la
expansin lateral en milsimas de pulg.
(c)(3) Para materiales de los cuales no se pueden
obtener probetas de tamao normal (de 10 mm x 10
mm), las probetas sern ya sean las probetas de
subtamao normal ms grande posible que sean obteni
bles o muestras de espesor nominal de material pleno,
los cuales pueden ser maquinados para remover irregu
laridades superficiales [los criterios de temperatura de
UG-84 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
prueba de (c)(5)(b) de abajo se aplicarn para
materiales de Tabla UCS-23 que tengan una resistencia
de tensin mnima especificada menor que 95,000
lb/pulg2 cuando el ancho a lo largo de muesca es menor
que el 80% del espesor nominal del material]. En forma
alterna, tal material puede ser reducido en espesor a la
probeta de subtamao de Charpy ms grande posible.
Las pruebas de tenacidad no son requeridas en donde la
probeta de Charpy mximo obtenible tiene un ancho a
lo largo de la muesca menor que 0.099 pulg.
(c)(4)(a) El requerimiento de energa mnima
aplicable para todos los tamaos de probeta ser aquel
mostrado en la Fig. UG-84.1 multiplicado por la
relacin del ancho real de la probeta a lo largo de la
muesca respecto al ancho de una muestra de tamao
normal (de 10 mm x 10 mm), excepto como se provee
de otro modo en (c)(2)(a) de arriba.
(b) La expansin lateral mnima aplicable
opuesta a la muesca para todos los tamaos de probeta
para materiales de la Tabla UCS-23, que tienen una
resistencia de tensin mnima especificada de 95,000
lb/pulg.2 o ms, y los materiales de la Tabla UHA-23
sern como se requiere en UHT-6(a)(4). Todos los
requerimientos de UHT-6(a)(3) y UHT-6(a)(4) se de
bern aplicar.
(c)(5) Para todas las pruebas de impacto Charpy
se debern observar los siguientes criterios de tempera
tura de prueba.
(a) Para Materiales de Espesor Nominal
Igual o Mayor que 0.394 pulg. En donde la probeta
ms grande obtenible de muesca V de Charpy tiene un
ancho a lo largo de la muesca de al menos 0.315 pulg.,
la prueba de Charpy que use tal probeta deber ser
efectuada a una temperatura no ms alta que la
temperatura mnima de diseo del metal.30 En donde la
probeta ms grande posible tiene un ancho a lo largo de
la muesca menor de 0.135 pulg., la prueba deber ser
realizada a una temperatura ms baja que la tempera
tura mnima de diseo del metal30 por la cantidad mos
trada en la Tabla UG-84.2 para ese ancho de probeta.
[Este ltimo requerimiento no se aplica cuando se
utiliza la opcin de (c)(2)(a) de arriba ]
(b) Para Materiales de Espesor Nominal
Menor de 0.394 pulg. En donde la probeta ms grande
obtenible de muesca V de Charpy tiene un ancho a lo
largo de la muesca de al menos 80% del espesor
nominal del material, la prueba de Charpy de tal
probeta deber ser realizada a una temperatura no ms
alta que la temperatura del metal de diseo mnima.30
En donde la probeta ms grande posible tiene un
30En donde sea aplicable para materiales de la Parte UCS, la
temperatura de prueba de impacto puede ser ajustada de acuerdo con
UG-84(b)(2) y la Tabla UG-84.4.
UG-84
ancho a lo largo de la muesca menos del 80% del
espesor nominal del material, la prueba, para
materiales de la Tabla UCS-23 que tienen resistencia de
tensin mnima especificada menor que 95,000 lb/pulg2
deber ser efectuada a una temperatura ms baja que la
temperatura mnima de diseo del metal30 por una
cantidad igual a la diferencia (con referencia a la Tabla
UG-84.2) entre la reduccin de temperatura que
corresponde al espesor real del material y la reduccin
de temperatura que corresponde al ancho de muestra de
Charpy realmente probado. [Este ltimo requerimiento
no se aplica cuando se usa la opcin (c)(2)(a) de
arriba]. Para materiales de la Tabla UCS-23 que tienen
una resistencia de tensin minima especificada de
95,000 lb/pulg2 y de ms, para materiales de la Tabla
UHT-23, y para materiales de la Tabla UHA-23, la
prueba deber ser conducida a una temperatura no ms
alta que la temperatura de diseo mnima.
(c)(6) Cuando el valor promedio de las tres
probetas es igual o excede del valor minimo permitido
para una probeta sencilla y el valor para ms de una
TABLA UG-84.2
REDUCCION DE TEMPERATURA PARA PRUEBA
DE IMPACTO DE CHARPY ABAJO DE LA
TEMPERATURA MINIMA DE DISEO DEL
METAL
Para Tabla UCS-23 Materiales cuyo Esfuerzo de Tensin
Minimo Especificado es Menor que 95,000 lb/pulg2 Cuando
el Ancho del Subtamao de Impacto de Charpy es Menor
que el 80% del Espesor del Material
Espesor Real del Material (Vea UG-84 (c)(5)(b)l o Ancho a lo
largo de la Probeta de Impacto de Charpy de la m uesca1
Espesor, Reduccin de Temperatura
pulg________________________________________________________ F
0
0 .394 (Completo-tamao normal de barra)
0.354 0
0.315 0
0.295 (3/4 de tamao de barra) 5
0.276 8
10
0.262 (2/3 de tamao de barra)
0.236 15
0.197 (1/2 de tamao de barra) 20
0 158 30
0.131 (1/3 de tamao de barra) 35
0.118 40
0 099 (1/4 de tamao de barra ) 50
NOTA
(1) Se permite interpolacin de linea recta para valores intermedios.
probeta est abajo del valor promedio requerido, o
cuando el valor de una probeta est abajo del valor m
nimo permitido para una probeta sencilla, se deber
hacer una nueva prueba de tres muestras adicionales. El
valor para cada una de estas muestras de nueva prueba
72
 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES Fig. UG-84.1

O 1.0 2.0 > 3 .0

Espesor Mximo Nominal de Material o Soldadura, pulg.

NOTAS GENERALES
(a) Se permite interpolacin entre resistencias de cedencia mostradas.
(b) La energa mnima para una probeta no ser menos que de 2/3 de la energa promedio requerida para tres probetas.
(c) Materiales producidos y con prueba de impacto de acuerdo con SA-320, SA-333, SA -334, SA -350, SA-352 (vea Tabla UG-
84.3) no tienen que satisfacer estos valores de energa. Ellos son aceptables para uso a temperatura mnima de metal de
diseo no ms fra que la temperatura de prueba cuando los valores de energa requeridos por la especificacin aplicable
son satisfactorios.

FIG. UG-84.1 REQUERIMIENTOS DE PRUEBA DE IMPACTO DE MUESCA V DE CHARPY PARA PRO

BETAS DE TAMAO PLENO PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
SEGUN LA RELACION DE LA TABLA UCS-23

73
UG-84 SECCION VIII DIVISION 1 1992 UG-84

TABLA UG-84.3 TABLA UG-84.4

ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES CON DIFERENCIAL DE TEMPERATURA DE
PRUEBA DE IMPACTO EN VARIAS FORMAS PRUEBA DE IMPACTO
DE PRODUCTO
Resistencia de Cadencia Diferencia de Temperatura,
Mnima Especificada F [Nota (1)1
kilo lb/pulq2
Forma de Producto No. de Espec. S40 10
S55 5
Placas >55 0
Partes UCS y UHT SA -20, S5
NOTA:
Partes UHA SA-480
Tubos de Cdula SA-333 (1) La temperatura de prueba de impacto puede ser ms alta que la
Tubos Flus SA-334 temperatura mnima de diseo por la cantidad mostrada.
Forjas SA-350
Fundiciones SA-352
Materiales de pernos (y barras) SA-320
proceso de produccin, incluso el tratamiento trmico,
hayan sido empleados para todo el lote. Cuando la parte
es demasiado pequea para proveer las tres probetas de
al menos el tamao minimo mostrado en la Fg. UG-
deber ser igual o exceder del valor promedio re 84, ninguna prueba de impacto necesita hacerse.
querido. (e) (3) Recipientes Pequeos. Para recipientes pe
Cuando un resultado errneo es causado por una queos que no exceden a las limitaciones de volumen
probeta defectuosa o no hay certeza en el procedimiento definidas en U-l(j), un juego de probetas de impacto
de prueba, se permitir una nueva prueba. Cuando se del material puede representar a todos los recipientes
usa la opcin de (c)(2)(a) de arriba para la prueba que provienen de la misma hornada de material sin
inicial y no se logra el valor de aceptacin de 75 lbf- exceder de 100 recipientes o de una carga del homo de
pie, se permitir nueva prueba usando probetas de tratamiento trmico, cualquiera que sea lo menor.
tamao normal (de 10 mm x 10 mm). UG-84(f) Pruebas de Impacto de Soldaduras
UG-84(d) Pruebas de Impacto de Material (f) (l) Para recipientes de acero de construccin
(d)(I) Los informes o certificados de pruebas de soldada, la tenacidad de impacto de las soldaduras y de
impacto por el fabricante del material ser la evidencia las zonas afectadas por el calor de placas de prueba de
aceptable de que el material satisface los reque calificacin de procedimientos y las placas de prueba
rimientos de este prrafo, siempre y cuando las probetas impacto del recipiente (placas de prueba de impacto de
cumplan con UCS-85, UHT-5 UHT-81, como sea produccin) se determinar de acuerdo con los
aplicable. requerimientos siguientes.
(d) (2) El fabricante del recipiente puede hacer ()(2) Todas las placas de prueba sern sujetas a
que se efecten pruebas de impacto para hacer evidente tratamiento trmico, incluyendo rangos de velocidades
la conveniencia de un material cuyo fabricante no ha de enfriamiento y tiempo agregado a la temperatura o
sometido a prueba de impacto, siempre y cuando el temperaturas como sea establecido por el Fabricante
nmero de pruebas y el mtodo de tomar las muestras para uso en la fabricacin real. Los requerimientos de
se hagan como sea especificado por el fabricante del tratamiento trmico de UG-85, UCS-85, UHT-81 y
material (vea UG-85). UHT-82 se aplicarn a las placas de prueba excepto que
UG-84(e) Requerimientos de os Procedimientos las provisiones de UCS-85(f) no son aplicables a placas
(e) de
(l) Requerimientos de los Procedimientos pa prueba excepto que las provisiones de UCS-85(f) no
ra Forma de Producto. Las pruebas de impacto de cada son aplicables a las placas de prueba para soldaduras
forma de material debern cumplir con los reque que unen materiales del No. P-3, Grados Nos. 1 y 2.
rimientos de los procedimientos de las especificaciones UG-84(g) Ubicacin, Orientacin, Temperatura y
puestas en lista en la Tabla UG-84.3. Valores de Prueba de Impacto de Soldaduras. Todas
(e)(2) Partes Pequeas. El fabricante de partes las pruebas de impacto de soldaduras debern cumplir
pequeas, ya sean fundidas o forjadas, pueden certificar con lo siguiente.
un lote de no ms de 20 partes duplicadas con informar (g) () Cada juego de probetas de impacto de
los resultados de un juego de probetas de impacto de metal de soldadura se tomar a travs de la soldadura
una parte tal tomada al azar, siempre y cuando la con la muesca en el metal de soldadura. Cada probeta
misma especificacin y hornada de material y el mismo deber estar orientado de modo que la muesca est nor-

74
UG-84 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
deber estar no ms all de '/16 pulg. de la superficie del
material.
(g)(2) Cada juego de probetas de impacto de zona
afectada por el calor se tomarn a travs de la sol
dadura y de suficiente longitud para ubicar la muesca,
despus de la grabacin, en la zona afectada por el
calor. La muesca se deber cortar aproximadamente
normal a la superficie del material de tal manera que
incluya tanto material de zona afectada por el calor co
mo sea posible en la fractura que resulta.
(g)(3) Para soldaduras hechas por un proceso de
soldadura de estado slido, tal como para tubo de
cdula soldado por resistencia elctrica (ERW), las
pruebas de impacto de soldadura debern constar de un
juego de tres probetas tomadas a travs de la soldadura
con la muesca en la linea de centro de la soldadura.
Cada probeta se deber orientar de modo que la muesca
sea normal a la superficie del material y que la cara de
la probeta estar a no ms all de '/l6 pulg. de la
superficie del material. Las pruebas de impacto de
soldadura no son requeridas si la soldadura y el metal
base han sido: recocidos, normalizados, normalizados y
revenidos, doblemente normalizados y revenidos, o
templados y revenidos.
(g)(4) La temperatura de prueba para soldaduras
y zonas afectadas por el calor no ser ms alta que la
requerida para los materiales base.
(g) (5) Los valores de impacto debern ser al mede impacto se tomarn de la soldadura con un juego
nos tan altos como aquellos requeridos para los mate
riales base.
UG-84(h) Las Pruebas de Impacto de Calificacio
nes de Procedimientos de Soldar
(h) () General. Para recipientes de acero dese describe en (g) de arriba.
construccin soldada, la tenacidad de impacto de las
soldaduras y de las zonas afectadas por calor de las pla
cas de prueba de calificacin de procedimiento, se
determinar de acuerdo con (g) de arriba y los
subprrafos siguientes:
(h)(2) Cuando sea requerido se harn pruebas de
impacto del procedimiento de soldar cuando sea
requerido por UCS-67, por UHT-82 UHA-51. Para
recipientes construidos a las reglas de la Parte UCS, el
material de placas de prueba deber satisfacer todos los
requerimientos siguientes relativos al material que se
va a utilizar en produccin:
(a) ser del mismo Nmero de P y de Nmero
de Grupo;
(b) ser de la misma condicin de tratamiento
trmico; y
(c) reunir los requerimientos mnimos de
tenacidad de muesca de UG-84(c)(4) para el material
ms grueso de la serie de material base calificado por el
procedimiento (vea Figura UG 84-1).
UG-84
Si se requieren pruebas de impacto para el metal de
soldadura depositado, pero el material base est excento
de pruebas de impacto (como en UHA-51), se deber
hacer placas de prueba de procedimiento de soldar. El
material de placa de prueba deber ser de material del
mismo Nmero P y del mismo Nmero de Grupo utili
zados en el recipiente. Un juego de probetas de im
pacto se tomar, con la muesca centrada aproximada
mente en el metal de soldadura y perpendicular a la
superficie, no se necesita prueba de impacto de la zona
afectada por calor.
Cuando el procedimiento de soldar empleado para
soldadura de produccin se usa slo para soldadura con
filete, deber ser calificado mediante una prueba de ca
lificacin de soldadura de ranura. La placa de prueba o
el material de tubo de cdula para calificacin deber
reunir los requerimientos de (a), (b) y (c) de arriba
cuando la prueba de impacto es un requerimiento. Esta
calificacin de procedimiento de soldar es adicional a
los requerimientos de la Seccin IX, QW-202.2 para
materiales de No. P -ll.
(h)(3) Materiales de Ms de J'/2 pulg. de
Espesor. Cuando se hacen pruebas de procedimiento en
material de ms de 1 /2 pulg. de espesor, se requieren
tres juegos de probetas de impacto. Un juego de
probetas de zona afectada por el calor se tomar como
se describe en (g)(2) de arriba. Dos juegos de probetas
ubicado cerca (no ms all de '/lf pulg.) de la superficie
de un lado del material y un juego tomado tan cerca
como sea prctico a la mitad de la distancia entre la
superficie y el centro dp espesor del lado opuesto como
(h)(4) Variables Esenciales. Las variables esen
ciales adicionales especificadas en la Seccin IX, QW-
250, son requeridas para pruebas de impacto.
UG-84 (i) Placas de Prueba de Impacto (de
Produccin) para Recipientes
(i)(I) General. Adems de los requerimientos de (h),
las pruebas de impacto de soldadura y de zonas
afectadas por el calor se harn de acuerdo con (g) de
arriba para cada procedimiento de soldar calificado uti
lizado en cada recipiente o grupo de recipientes como
se define en (3) abajo. La placa de prueba de impacto
para recipientes deber ser a partir de una de las
hornadas de acero utilizado para el recipiente o grupo
de recipientes. Para juntas de Categora A, la placa de
prueba deber ser soldada, en donde sea practicable,
como una extensin del extremo de una junta de
produccin de manera que la estructura soldada de
placa de prueba representar tan estrechamente como
sea prctico la calidad y tipo de soldadura de la junta
del recipiente. Para juntas de Categora B que son
75
UG-84 SECCION VIII DIVISION 1 1992
soldadas utilizando un procedimiento de soldar
diferente del empleado en juntas de Categora A, una
placa de prueba deber ser soldada sujeta a las
condiciones de soldar de produccin utilizadas para el
recipiente, empleando el mismo tipo de equipo y la
misma ubicacin y empleando los mismos proce
dimientos que se utilizaron para la junta, y ser soldada
concurrentemente con las soldaduras de produccin o
inmediatamente antes de comenzar la soldadura de
produccin.
(i)(2) Cuando sea Requerido. Las placas de
prueba de impacto (de produccin) para recipientes
debern ser hechas para todas las juntas para las cuales
se requieren pruebas de impacto para el procedimiento
de soldar segn UCS-67, UHT-82 UHA-51 (excepto
en donde las placas de prueba de produccin son
eximidas especficamente por estos prrafos). Se
debern hacer pruebas del metal de soldadura y/o de la
zona afectada por el calor hasta el grado requerido por
la prueba de procedimiento (vea UCS-67 y UHA-61).
(i)(3) Nmero Requerido de Placas de Reci
piente para Pruebas de Impacto.
(a) Para cada recipiente, se har una placa de
prueba por cada procedimiento de soldar empleado para
juntas de Categora A y B, a menos que el recipiente
sea uno de los varios definidos en (b) y (c) de abajo.
Adems, para juntas de Categoras A y B se aplica
rn los requerimientos siguientes:
(1) Si se efecta soldadura automtica o se-
miautomtica, se har una placa de prueba en cada po
sicin empleada en la soldadura del recipiente.
(2) Si tambin se emplea soldadura
manual, se har una placa de prueba en la posicin
plana solamente, excepto si se va a efectuar soldadura
en otras posiciones necesita hacerse una placa de
prueba en la posicin vertical solamente (en donde las
porciones principales de las capas de soldaduras son
depositadas en la direccin vertical hacia arriba). La
placa de prueba soldada verticalmente calificar la
soldadura manual en todas las posiciones.
(b) Para varios recipientes o partes de reci
pientes, soldados no ms all de cualquier perodo de 3
meses en una ubicacin, el espesor de placa de los cua
les no vare por ms de '/, pulg. o 25%, cualquiera que
sea lo mayor, y de la misma especificacin y mismo
grado de material, se har una placa de prueba por cada
400 pies de juntas soldadas por el mismo procedimien
to.
(c) Para recipientes pequeos que no exceden
de las limitaciones de volumen definidas en U-l(j) he
chos de una hornada de material que requiere pruebas
de impacto, una junta de prueba soldada hecha a partir
de la misma hornada de material y soldada con el mis
76
UG-90
mo electrodo y el mismo procedimiento de soldar puede
representar un lote de 100 recipientes o menos, o cada
carga de horno de tratamiento trmico, cualquiera que
sea lo menor.
UG-84Q) Rechazo. Si la placa de prueba de reci
piente no rene los requerimientos de impacto, las
soldaduras representadas por la placa sern inacepta
bles. Son permitidos el tratamiento de recalentar y
nuevas pruebas.
UG-85 TRATAMIENTO TERMICO
Cuando el fabricante del material no efecta trata
mientos trmicos de especificacin de placa, los trata
mientos sern ejecutados, o estarn bajo control de,
aquel fabricante quien luego colocar la letra "T" en se
guida de la letra HGn de las marcas de placa de Fbrica
(vea SA-20) para indicar que los tratamientos trmicos
requeridos por la especificacin de material se han
efectuado. El mismo fabricante tambin documentar
de acuerdo con UG-93(b) que se ha ejecutado el tra
tamiento trmico especificado.
UCS-85, UHT-5(e) y UHT-81 proveen requerimien
tos para tratamiento trmico de probetas.
INSPECCION Y PRUEBAS
UG-90 GENERAL
(a) La inspeccin y las pruebas de recipientes a pre
sin que se van a marcar con el Smbolo U de Cdigo y
las pruebas de recipientes que se van a marcar con el
Smbolo UM de Cdigo debern conformar con los re
querimientos generales para inspeccin y pruebas de los
prrafos siguientes y, adems, con los requerimientos
especficos para Inspeccin y Pruebas dados en las Par
tes de Subsecciones B y C que sean aplicables.
(b) El Fabricante tiene la responsabilidad de asegu
rar que sean efectuados el control de calidad, las
pruebas detalladas, y las pruebas requeridas por esta
Divisin. El Fabricante cumplir con sus deberes
especificados. Vea UG-92 y 10-15. Algunas, pero no
todas, de estas responsabilidades, las cuales son
definidas en las reglas aplicables, se resumen como
sigue:
(I) el Certificado de Autorizacin que proviene
del Comit de Calderas y Recipientes a Presin de
ASME que autoriza al fabricante para fabricar la clase
de recipiente que est construyendo [UG-116(n)J;
 UG-90 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
(2 ) los dibujos y clculos de diseo para el
recipiente o parte [10-5 y 10-15(d)];
(3) identificacin para todo m aterial empleado en
la fabricacin del recipiente o parte (UG-93);
(4) aseguram iento de Inform es de Datos P ar
ciales [UG-120(c)J;
(5) acceso para el Inspector de acuerdo con UG-
92 y 10-15;
(6 ) prueba de todos los m ateriales antes de la fa
bricacin para asegurarse que tienen el espesor re
querido, para descubrir defectos [UG-93(d)[, para
asegurarse que los m ateriales son perm itidos por esta
Divisin (UG-4), y que sea m antenido la rastreablidad
(UG-77) para la identificacin de m aterial (UG-93);
(7) la docum entacin de pruebas de impacto
cuando son requeridas tales pruebas (UF-5, UCS-66,
UHA-51, UHT-6 Y ULT-5);
(8 ) concurrencia del Inspector antes de
cualquiera de las reparaciones (UG-78, UW-38, UF-37
y UF-38);
(9) la prueba de la envolvente y las secciones de
tapa para confirm ar que ellas han sido formada a los
perfiles especificados con las tolerancias permisibles
(UG-79, UG-80, UG-81, UF-27 y UF-29);
( 0 ) la calificacin para los procedim ientos de
soldar con soldadura ferrosa y con soldadura no ferrosa
antes que ellos se usen en en la fabricacin [UG-84(h),
UW-28(b) y UB-31];
(1 1 ) la calificacin de soldadores y operarios de
m quinas autom ticas de soldar y de soldadores para
soldadura no ferrosa antes de em plear tales soldadores
en el trabajo de produccin (UW -29, UW-48, UB-32 y
UB-43);
(1 2 ) prueba de todas las partes antes de la unin
para asegurarse que se han adaptado apropiadam ente
para soldar con soldadura ferrosa o no ferrosa y que las
superfieiles que se van a unir han sido lim piadas y que
se han mantenido las tolerancias de alineam iento (UW-
31, UW-32, UW-33 y UB-17);
(13) la prueba de partes conforme avanza la
fabricacin, para m arcar el material (UG-94), que los
defectos no sean evidentes (UG-95), y que se
m antengan las dim ensiones geom tricas (UG-96 y UF-
30);
(14) la provisin de aparatos de control para
asegurar que se han efectuado todos los tratam ientos
trm icos requeridos (UW -2, UW -10, UG-85, UF-31 y
10- 11);
(15) provisin de registros de pracbas no destru
ctivas efectuadas en el recipiente o partes de recipiente.
Esto incluir la retencin de pelcula radiogrfica si se
efectan exmenes radiogrficos (UW -51, UW-52 y 10-
10);
77
UG-90
(1 6 ) hacer las pruebas hidrostticas o neumticas
requeridas y tener la inspeccin requerida efectuada
durante tal prueba (UG-99, UG-100 y UW-50);
(1 7 ) la aplicacin de estam pado requerido y/o
placa de nombre al recipiente y el asegurarse que se ha
aplicado al recipiente apropiado (UG-116, UG-118 y
U G -119);
(18) la preparacin del Informe de Datos de
Fabricante requerido y el de tenerlo certificado por el
Inspector (UG-120);
(19) m antener la retencin de radiografas (UW-
51), informes de pruebas ultrasnicas (12-4) y los
Informes de Datos de Fabricante (UG-120);
(c)(l) El Inspector har todas las inspecciones
especficamente requeridas de l, mas otras inspeccio
nes tales que l crea que son necesarias para capacitarle
a certificar que todos los recipientes que l autorice
para ser estam pados con el Smbolo de Cdigo han sido
proyectados y construidos de acuerdo con los reque
rim ientos de esta Divisin. Algunas, pero no todas, de
las inspecciones y verificaciones, las cuales son defini
das en las reglas aplicables, se resumen como sigue:
(a) verificar que el Fabricante tiene un Certi
ficado de Autorizacin vlido (UG-116(n)] y que se
est trabajando con un sistema de control de calidad
[U-2(h)[;
(b) verificar que los clculos de diseo aplica
bles estn disponibles [U-2(b), U-2(c), 10-5 y 10-
15(d)J;
(c) verificar que los m ateriales utilizados en la
construccin del recipiente cum plen con los requeri
mientos de UG-4 a UG-14 (UG-93) inclusive;
(d) verificar |uc todos los procedimientos de
soldar, ferrosos y no ferrosos han sido calificados (UW-
28, UW-47 y UB-42);
(e ) verificar que lodos los soldadores, opera
rios de mquinas autom ticas de soldar, de soldaduras
ferrosas, y de todos los soldadores y operarios de
mquina automtica de soldar, de soldaduras no
ferrosas han sido calificados (UW-29, UW-48 y UB-
43);
(f) verificar que los tratam ientos trmicos, in
cluyendo PWHT, han sido ejecutados (UG-85, UW-10,
UW-40, UW -49 y UF-52);
(g ) verificar que las imperfecciones de mate
riales reparadas por soldadura sean accptablcs|UG-78,
UW -52(d)(2)(c), UF-37 y UF-47(c)];
(h) verificar que los defectos de soldadura fue
ron reparados aceptablemente [UW-51(c) y UW-52(c)[;
(i) verificar que han sido efectuadas las
pruebas no destructivas, las pruebas de impacto y otras
pruebas que sean requeridas y que los resultados son
UG-90 SECCION VIII DIVISION I 1992
aceptables (UG-84, UG -93, UW -50, UW-51, UW-52 y
UB-44);
(j) hacer una inspeccin visual del recipiente
para confirm ar que los nm eros de identificacin de
m aterial se han transferido en form a apropiada (UG-77
y UG-94);
(k) hacer una inspeccin visual del recipiente
para confirm ar que no hay defectos de m aterial o d i
mensionales (UG-95, UG-96 y UG-97);
(!) efectuar inspecciones internas y externas y
presenciar las pruebas hidrostticas o neum ticas (UG-
96, UG-97, UG-99, U G -100 y UG-101);
(m ) verificar que se provean las m arcas reque
ridas (UG-115) y que alguna placa de nombre o identi
ficacin se haya fijado al recipiente apropiado;
(n) firm ar el Certificado de Inspeccin en el
Informe de Datos del Fabricante cuando el recipiente,
para su leal saber y creencia, est en cum plim iento con
todas las provisiones de esta Divisin.
(2 ) Cuando la fabricacin m ltiple de recipientes (b ) Adems de las obligaciones especificadas, el
a presin duplicados hace im practicable para el Ins
pector el ejecutar personalm ente cada una de sus
obligaciones,31 el Fabricante, en colaboracin con el
Inspector, preparar un procedim iento de inspeccin y
de control de calidad que manifieste, en detalle
completo, el mtodo por el cual se m antendrn los
requerim ientos31 de esta Divisin. Este procedim iento
ser incluido en el sistem a escrito de control de calidad
del Fabricante [vea U G-117(c)[. Este procedim iento
deber ser presentado a y deber ser recibida la
aceptacin de la agencia de inspeccin. Luego ser
presentado por la agencia de inspeccin para
aceptacin escrita por la jurisdiccin legal interesada
[vea UG-117 (f)[ y por una persona designada de
ASME. Las revisiones en ju n ta requeridas por UG-
117(f) incluirn a una persona designada por ASME.
El procedim iento de inspeccin ser em pleado en la
planta del Fabricante nom brado con la autoridad o
sancin de la agencia de inspeccin que lo presenta, y
ser llevado a cabo por un inspector en oficio de esa
agencia de inspeccin. Todos los cambios a este proce
dim iento de inspeccin y de control de calidad los cua
les afecten a los requerim ientos de esta D ivisin estn
sujetos a revisin y aceptacin por las partes requeridas
para una revisin en junta. El Informe de Datos para un
recipiente tal incluir en "Observaciones" la declara
cin: "Construido segn las provisiones de UG-90(c)
(2)."3
3,Vca UG-90(b) y UG-90(c)(l) para resmenes de las responsabilidades de la Seccin II sern como sigue:
del Fabricante y las obligaciones del Inspector.
78
UG-93
UG-91 E L IN S P E C T O R
(a ) Todas las referencias a "Inspectores" por toda
esta Divisin significa el Inspector A utorizado que se
define en este prrafo. T odas las inspecciones
requeridas por est D ivisin de Seccin VIII sern por
un Inspector em pleado norm alm ente por una Agencia
de Inspeccin A utorizada, esto es, la organizacin de
inspeccin de un estado o m unicipalidad de los Estados
Unidos, una provincia de Canad, una com paa de
seguros autorizada para subscribir un seguro de caldera
y recipientes a presin, o una com paa la cual fabrica
recipientes a presin exclusivam ente para su propio uso
y no para reventa [vea U G -116(a)(l)[. Excepto en el
caso de un Fabricante-U suario, el Inspector no ser
empleado del Fabricante. Todos los Inspectores habrn
sido calificados por un exam en escrito segn las reglas
de cualquier estado de los Estados Unidos o provincia
de Canad que ha adoptado el Cdigo.
Inspector tiene la obligacin de verificar el Sistema de
Control de C alidad del Fabricante como se requiere en
el Apndice 10.
UG-92 A C C E S O PA R A E L IN S P E C T O R
El Fabricante del recipiente har los arreglos para
que el Inspector tenga acceso libre a aquellas partes de
todas las plantas que tienen que ver con el abasteci
miento o fabricacin de m ateriales para el recipiente,
cuando as sea solicitaklo. Al Inspector se le perm itir
acceso libre, en todo tiem po m ientras se este efectuando
trabajo en el recipiente, a todas las partes del taller del
fabricante que afectan a la construccin del recipiente y
al sitio del recipiente de ereccin en el campo durante
el periodo de montaje y de prueba del recipiente. El
Fabricante m antendr inform ado al Inspector del
avance del trabajo y le notificar razonablem ente por
adelantado cuando los recipientes estarn listos para
cualesquiera de las pruebas o inspecciones requeridas.
UG-93 IN S P E C C IO N DE M A T E R IA L E S
(a ) Excepto como se provee de otro modo en UG-4
(b), UG-10, UG-11 UG-15, los requerim ientos para
aceptacin de m ateriales proporcionados por el fabri
cante del material o el proveedor del m aterial en cum
plim iento completo con una especificacin de material
UG-93 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
(1) Para placas, el Fabricante del recipiente
obtendr el informe de prueba de material o el certifica
do de cumplimiento como se estipula en la especifica
cin de material y el Inspector examinar el informe de
prueba del material o el certificado de cumplimiento y
determinar si ello representa al material y rene los
requerimientos de la especificacin de material.
(2) Para todas las otras formas de producto, el
material ser aceptado que cumple con la especi
ficacin de material, si la especificacin de material es
tipula las marcas de cada pieza con la designacin de
especificacin, incluyendo, el tipo y la clase si es
aplicable y cada pieza es as marcada de acuerdo con
los requerimientos de UG-94.
(3) Si la especificacin de material no estipula
las marcas de cada pieza como se indican en (a)(2) de
arriba, el material ser aceptado que cumple con la
especificacin de material siempre que se renan los
requerimientos siguientes.
(a) Cada atado, levantamiento o contenedor de
embarque es marcado con la designacin de especifi
cacin, que incluye el grado, el tipo y la clase si es
aplicable por el fabricante o proveedor de material.
(b) El manejo y almacenamiento por el Fabri
cante del recipiente ser documentado en su Sistema de
Control de Calidad de modo tal que el Inspector pueda
determinar que es el material identificado en (a)(3)(a)
de arriba. La rastreabilidad que especifique lote, orden
u hornada no se requiere. La rastreabilidad se requiere
slo para especificacin de material, grado, tipo y clase
si es aplicable.
(4) Para tubo de cdula o tubo flus en donde la
longitud no es adecuada para el marcado completo de
acuerdo con la especificacin de material o no provisto
de acuerdo con (a)(3) de arriba, el material ser
aceptado que cumple con la especificacin del material,
adems de lo siguiente:
(a) una marca de cdigo se aplique a cada
pieza de tubo de cdula o tubo flus por el fabricante del
material o el proveedor del material; y
(b) la marca de cdigo aplicada por el fa
bricante del material o el proveedor del material sea
rastreable para las marcas de identificacin originales
requeridas en especificacin de material.
(b) Excepto lo provisto de otro modo en UG-4(b),
UG-10, UG-11 UG-15, cuando algunos requeri
mientos de una especificacin de material de la Seccin
II han sido completados por otro que no sea el fabrican
te del material [vea UG-84(d) y UG-85], entonces el
Fabricante del recipiente deber obtener informes de
pruebas del material o certificados de cumplimiento y el
Inspector examinar estos documentos y determinar
79
UG-93
que ellos representan al material y que renen los re
querimientos de la especificacin de material.
(c) Cuando los requerimientos o las provisiones de
esta Divisin aplicable a materiales exceden o suple-
mentan a los requerimientos de las especificacin de
material de la Seccin II (vea UG-24, UG-84 y UG-85),
entonces el Fabricante del recipiente deber obtener
informes de pruebas de material y certificados de
cumplimiento que sean suplementarios y el Inspector
examinar los documentos y determinar que ellos
representan al material y renen los requerimientos o
provisiones de esta Divisin.
(d) Todos los materiales que se van a utilizar en la
construccin de un recipiente a presin debern ser
probados antes de la fabricacin para el propsito de
descubrir, hasta donde es posible, las imperfecciones
que afectaran a la seguridad del recipiente.
(1) Se deber dar atencin particular a las orillas
cortadas y a otras partes de placa laminada con rodillos
lo cual descubrira la existencia de laminaciones
excesivas, rajaduras de cizalleo y otras imperfecciones.
(2) Todos los materiales que se van a probar de
acuerdo con los requerimientos de UG-84 se inspeccio
narn por rajaduras superficiales.
(3) Cuando una parte a presin va a ser soldada a
una placa plana ms gruesa que de 'I2 pulg. para for
mar una junta de esquina segn la provisin de UW-
13(e), la preparacin de junta soldada a una placa plana
se probar antes de soldar como se especifica en (d)(4)
de abajo, ya sea por los mtodos de partculas
magnticas o de lquidos penetrantes. Despus de sol
dar, tanto la orilla perifrica de la placa plana como
cualquier superficie expuesta remanente a la prepara
cin de junta soldada se volver a examinar por los m
todos de partculas magnticas o de lquidos pene
trantes como se especifica en (d)(4) de abajo. Cuando la
placa no es magntica, slo se emplear el mtodo de
lquidos penetrantes. Los requerimientos de este prrafo
no se aplicarn a aquellas juntas cuando el 80% o ms
de la carga por presin es soportada por tubos flus,
tirantes o puntales.
(4) Para la Fig. UW-13.2, la preparacin de junta
soldada y las orillas perifricas de placa plana que for
ma una junta de esquina se examinar como sigue.
(a) la preparacin de orilla de soldadura de
preparaciones tpicas de junta de soldadura en la placa
plana como se muestra en los croquis (b), (c), (d), (f) y
(n);
(b) la orilla exterior perifrica de la placa pla
na despus de soldar como se muestra en los croquis
(a), (b), (c)y(d);
(c) la orilla exterior perifrica de la placa pla
na despus de soldar, como se muestra en los croquis
 UG-93 SECCION VIII DIVISION 1 1992
(e), () y (g) si la distancia desde la orilla de la solda
dura termina hasta la orilla perifrica de la placa plana
es menor que el espesor de la placa plana que se define
en UG-34(b);
(d) la superficie interior perifrica de la placa
plana despus de soldar como se muestra en los croquis
(m) y (n);
(e) ninguna prueba se requiere en la placa que
se muestra en los croquis (h), (i), (j), (k) y (1).
(e) El inspector se asegurar para l mismo de que
el espesor y las otras dimensiones del material cumplen
con los requerimientos de esta Divisin.
(f) El Inspector deber satisfacerse a s mismo de
que se ha cumplido con los requerimientos de inspec
cin y marcas de UG-24 para aquellas fundiciones con
asignacin de un factor de calidad que excede de 80%.
UG-94 MARCADO EN LOS MATERIALES
El Inspector inspeccionar los materiales empleados
en la construccin para ver que ellos lleven la identifi
cacin requerida por la especificacin de material apli
cable, excepto como sea provisto de otro modo en UG-
4(b), UG-10, UG-11, UG-15 UG-93. Si las marcas de
identificacin estuvieran borradas o el material estuvie
ra dividido en dos o ms partes, las marcas se debern
transferir apropiadamente por accin del fabricante co
mo es provisto en UG-77(a). Vea UG-85.
UG-95 INSPECCION DE SUPERFICIES
DURANTE LA FABRICACION
Conforme progresa la fabricacin, todos los materia
les utilizados en la construccin sern examinados por
imperfecciones que se han descubierto durante la fabri
cacin as como para determinar que el trabajo se ha
hecho apropiadamente.
UG-96 VERIFICACION DIMENSIONAL DE
PARTES COMPONENTES
(a) El Fabricante probar las partes que retienen
presin para asegurarse que ellas conforman con los
perfiles prescritos y que renen los requerimientos de
espesor despus de la formacin. El Fabricante del reci
piente proporcionar plantillas formadas exactamente
80
UG-98
como sea requerido por el Inspector para verificacin.
Vea UG-80.
(b) Antes de fijar boquillas, marcos de registro de
hombre, refuerzos de boquillas y otros accesorios al in
terior o exterior del recipiente ellos sern probados para
asegurarse que se ajustan en forma apropiada a la
curvatura del recipiente. Vea UG-82.
(c) El Inspector deber satisfacerse a s mismo de
que se han reunido los requerimientos dimensionales de
arriba. Esto incluir el hacer las mediciones dimensio
nales tales que l considere necesarias.
UG-97 INSPECCION DURANTE LA FABRI
CACION
(a) Cuando las condiciones permiten acceso hacia el
interior del recipiente, se har una inspeccin tan com
pleta como sea posible antes del cierre final.
(b) El Inspector har una inspeccin externa del re
cipiente terminado al momento de la prueba hidros-
ttica o prueba neumtica final.
(c) Todas las soldaduras, incluyendo las soldaduras
de boquillas, de recipientes forrados de plomo en forma
homognea, se inspeccionarn visualmente en el inte
rior antes de la aplicacin del forro. Una inspeccin
visual del forro se har despus de la terminacin para
asegurarse que no haya imperfecciones las cuales po
dran empeorar la integridad del forro y sujetar el reci
piente a efectos de corrosin.
*
UG-98 PRESION DE TRABAJO MAXIMA
PERMISIBLE
(a) La presin de trabajo mxima permisible para
un recipiente es la presin mxima que se puede
permitir en la parte ms alta del recipiente en su
posicin normal de operacin a la temperatura de
operacin especificada para esa presin. Es el ms bajo
de los valores encontrados para presin de trabajo
mxima permisible para cualquiera de las partes
esenciales del recipiente por los principios dados en (b)
de abajo, y ajustado para cualquier diferencia en carga
esttica que pueda existir entre la parte considerada y la
parte ms alta del recipiente. (Vea 3-2)
(b) La presin de trabajo mxima permisible para
una parte de recipiente es la mxima presin interna o
externa, incluyendo la carga esttica sobre la misma,
como se determina por las reglas y frmulas de esta
Divisin, junto con el efecto de cualquier combinacin
UG-98 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
de cargas puestas en lista en UG-22 que son probables
que ocurran, para la temperatura designada de opera
cin coincidente, excluyendo cualquier espesor de
metal especificado como margen de corrosin. Vea UG-
25.
(c) La presin de trabajo mxima permisible puede
ser determinada para ms de una temperatura
designada de operacin, utilizando para cada tempe
ratura el valor aplicable de esfuerzo permisible.
UG-99 PRUEBA HIDROSTATICA NORMAL
(a) Una prueba hidrosttica ser efectuada en todos
los recipientes despus de que:
(1) toda fabricacin haya sido terminada, excepto
para operaciones que no se pueden ejecutar antes de la
prueba, tales como preparacin de extremo de
soldadura [vea U-l(e)(l)(a)], esmerilado para mejorar
apariencias en el material base que no afecten el
espesor requerido; y
(2) todas las inspecciones hayan sido efectuadas,
excepto aquellas requeridas despus de la prueba.
Los recipientes terminados, excepto aquellos proba
dos de acuerdo con los requerimientos de UG-100 y
UG-101, habrn pasado satisfactoriamente la prueba
hidrosttica prescrita en este prrafo.
(b) Excepto como es permitido de otro modo en (a)
de arriba y (k) de abajo, los recipientes proyectados
para presin interna sern sujetos a una presin de
prueba hidrosttica la cual, en cada punto del recipiente
sea al menos igual a 1 '/2 veces la presin de trabajo
mxima permisible32 que se va a marcar en el recipiente
multiplicada por la relacin ms baja (para los
materiales de los cuales est construido el recipiente)
del valor de esfuerzo S para la temperatura de prueba
en el recipiente respecto al valor de esfuerzo S para la
temperatura de diseo (vea UG-21). Todas las cargas
que puedan existir durante esta prueba debern ser
tomadas en consideracin.
(c) Una prueba hidrosttica basada en una presin
calculada puede ser empleada por acuerdo entre el
usuario y el fabricante. La presin de prueba
hidrosttica en la parte ms alta del recipiente ser la
mnima de las presiones de prueba calculadas por la
multiplicacin de la presin de prueba calculada como
se define en 3-2 para cada elemento a presin por 1 '/2 y
reduciendo este valor por la carga hidrosttica sobre de
12La presin de trabajo mxima permisible puede ser supuesta ser la
misma que la presin de diseo cuando se hacen los clculos para
determinar la presin de trabajo mxima permisible.
81
UG-99
ese elemento. Cuando se usa esta presin, el Inspector
se reservar el derecho de requerir al fabricante o al
proyectista que proporcione los clculos utilizados para
determinar la presin de prueba hidrosttica para
cualquier parte del recipiente.
(d) Los requerimientos de (b) de arriba representan
la presin de prueba hidrosttica normal mnima reque
rida por esta Divisin. Los requerimientos de (c) de
arriba representan una prueba especial basada en los
clculos. Cualquier valor intermedio de presin puede
ser utilizado. Esta Divisin no especifica un lmite su
perior para presin de prueba hidrosttica. Sin embar
go, si se permite que la presin hidrosttica exceda, ya
sea intencionalmente o accidentalmente, del valor
determinado como est prescrito en (c) de arriba hasta
el grado de que el recipiente sea sujeto a deformacin
permanente visible, el Inspector se reservar el derecho
para rechazar el recipiente.
(e) Las unidades de combinacin [vea UG-19(a) y
UG-21] sern probadas por uno de los mtodos siguien
tes.
(1) Las cmaras a presin de unidades de combi
nacin que han sido proyectadas para operar indepen
dientemente sern probadas hidrostticamente como
recipientes separados, esto es, cada cmara se deber
probar sin presin en la cmara adyacente. Si los
elementos comunes de una unidad de combinacin son
proyectadas para una presin diferencial ms
grande que la presin de trabajo mxima permisible
ms alta que se va a marcar sobre de las cmaras
adyacentes, la prueba hidrosttica sujetar los
elementos comunes^ hasta al menos su presin
diferencial de diseo, corregida por temperatura como
en (b) de arriba, asi como reunir los requerimientos de
(b) o (c) de arriba para cada cmara independiente.
(2) Cuando las cmaras a presin de unidades de
combinacin tienen sus elementos comunes proyectados
para presin diferencial mxima que puede ocurrir
posiblemente durante la puesta en marcha, la operacin
y el paro, y la presin diferencial es menor que la
presin ms alta en las cmaras adyacentes, los
elementos comunes sern sujetos a una presin de
prueba hidrosttica de al menos 1 V2 veces la presin
diferencial que se va a marcar en la unidad, corregida
por temperatura como en UG-99(b).
En seguida de la prueba de los elementos comunes y
de su inspeccin como se requiere en (g) de abajo, las
cmaras adyacentes sern probadas hidrostticamente
en forma simultnea [vea (b) o (c) de arriba]. Se debe
tener cuidado de limitar la presin diferencial entre las
cmaras a la presin utilizada al probar los elementos
comunes.
 UG-99 SECCION VIII DIVISION 1 1992
El estampado del recipiente y el Informe de Datos de
recipiente debe describir los elementos comunes y su
presin diferencial limitante. Vea UG-116(j) y UG-
120(b).
(f) Los recipientes de pared sencilla proyectados pa
ra un vaco o un vaco parcial solamente, y las cmaras
de los recipientes de cmaras mltiples proyectadas pa
ra un vaco o un vacio parcial solamente, sern sujetos
a una prueba hidrosttica interna o, cuando una prueba
hidrosttica no es practicable, a una prueba neumtica
de acuerdo con las provisiones de UG-100. Cualquier
tipo de prueba ser hecha a una presin no menor que 1
l/2 veces la diferencia entre la presin atmosfrica nor
mal y la presin absoluta interna de diseo mnima.
(g) En seguida de la aplicacin de la presin de
prueba hidrosttica se har una inspeccin de todas las
juntas y conexiones. Esta inspeccin se har a una pre
sin no menor que dos tercios que la presin de prueba.
La inspeccin visual de juntas y conexiones para las
fugas a dos tercios de la presin de prueba hidrosttica
requerida puede ser pasada por alto, siempre y cuando:
(1) se aplique una prueba de fuga de gas adecua
da;
(2) una substitucin de prueba de fuga de gas sea
por acuerdo alcanzado entre fabricante e inspector.
(3) todas las costuras soldadas que estarn
ocultas por el montaje recibirn una inspeccin visual
en mano de obra antes del montaje;
(4) el recipiente no contendr una substancia "le
tal".
(h) Cualquier lquido no peligroso a cualquier tem
peratura puede ser utilizado para la prueba hidrosttica
si su punto de ebullicin es bajo. Los lquidos com
bustibles que tienen una temperatura de inflamacin de
menos de 110F, tales como destilados de petrleo, pue
den ser utilizados slo para pruebas a temperatura cer
cana a la atmosfrica. Se recomienda que la temperatu
ra del metal durante la prueba hidrosttica se mantenga
al menos a 30F arriba de la temperatura mnima de
diseo del metal (vea UG-20) para minimizar el riesgo
de fractura o agrietamiento. La presin de prueba no
ser aplicada hasta que el recipiente y su contenido
estn aproximadamente a la misma temperatura. Si la
temperatura de prueba excede de 120 F, se recomienda
que la inspeccin del recipiente requerida por (g) de
arriba sea retrasada hasta que la temperatura es
reducida hasta 120 F menos.
ADVERTENCIA: Una pequea vlvula de alivio de liquido calibrada a
1 ' / veces la presin de prueba es recomendada para el sistema de
prueba de presin, mientras sujeto a prueba, en el caso de un recipiente
que es probable de que se caliente bien materialmente con personal
ausente.
82
UG-100
(i) Se proveern respiraderos en todos los puntos
altos del recipiente en la posicin por la cual se va a
probar para purgar las posibles bolsas de aire mientras
que el recipiente se est llenando.
(j) Antes de aplicar presin, el equipo de prueba se
r examinado para ver que es hermtico y que todas las
lneas de llenado de baja presin y otros accesorios que
no deben ser sujetos a la presin de prueba han sido
desconectados.
(k) La presin de prueba para recipientes con
esmalte deber ser igual a, pero no necesita exceder de,
la presin de trabajo mxima permisible que se va a
marcar en el recipiente.
0) Los recipientes que van a ser galvanizados pue
den ser probados a presin ya sea antes o despus de la
galvanizacin.
(m) Los recipientes forrados de plomo homognea
mente puede ser probados con presin antes o despus
de la terminacin de todo el forrado con plomo,
incluyendo la boquilla.
UG-100 PRUEBA NEUMATICA W(VEA UW-50)
(a) Sujeta a las provisiones de UG-99(a)(l) y (a)(2),
una prueba neumtica prescrita en este prrafo puede
ser efectuada en vez de la prueba hidrosttica normal
prescrita en UG-99 para recipientes:
(1) que sean de tal modo proyectados y/o sopor
tados que no se puedan llenar con agua en forma segu
ra;
(2) no fcilmente secos, que se van a utilizar en
servicios en donde los vestigios de lquido de prueba no
pueden ser tolerados y las partes de los cuales, donde
sea posible, han sido probadas previamente por presin
hidrosttica a la presin requerida en UG-99.
(b) Excepto para recipientes con esmalte, para
los cuales la presin de prueba neumtica ser al menos
igual, pero no necesita ser excedida de la presin de
trabajo mxima permisible que se va a marcar en el31
31En Algunos casos es deseable probar los recipientes cuando estn
parcialmente llenos con lquidos. Para tales recipientes una prueba
combinada hidrosttica y neumtica puede ser utilizada como una
opcin respecto a la prueba neumtica de este prrafo, siempre y cuando
el nivel de lquido sea fijado de modo que el esfuerzo mximo
incluyendo el esfuerzo producido por la presin neumtica en cualquier
punto del recipiente (generalmente cerca del fondo) o en las fijaciones de
soporte, no exceda de 1.5 veces el valor de esfuerzo permisible del
material multiplicado por la eficiencia aplicable de junta. Despus de
fijar el nivel de lquido para reunir esta condicin, la prueba es efectuada
como se prescribe en (b) y en (c) de arriba.
El aire o el gas es peligroso al ser usado como un medio de prueba.
Se recomienda, por tanto, que se tomen precauciones especiales cuando
el aire o gas se utilice para propsitos de prueba.
UG-100 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
recipiente, la presin de prueba neumtica ser al
menos igual a 1.25 veces la presin de trabajo mxima
permisible que se va estampar sobre el recipiente
multiplicada por la relacin ms baja (para los
materiales de los cuales es construido el recipiente) del
valor de esfuerzo S para la temperatura de prueba del
recipiente con respecto al valor de esfuerzo S para la
temperatura de diseo (vea UG-21). En ningn caso la
presin de prueba neumtica deber exceder de 1.25
veces de la presin de la prueba calculada como se
define en 3-2.
(c) La temperatura del metal durante la prueba neu
mtica se mantendr al menos a 30F arriba de la tem
peratura mnima de diseo del metal (vea UG-20) para
minimizar el riesgo de fractura quebradiza.
(d) La presin en el recipiente se aumentar gra
dualmente hasta no ms de un medio de la presin de
prueba. De all en adelante, la presin de prueba ser
aumentada en etapas de aproximadamente un dcimo
de la presin de prueba hasta que se haya alcanzado la
presin de prueba requerida. Luego la presin ser re Divisin. La presin de trabajo mxima permisible de
ducida hasta un valor igual a cuatro quintos de la pre
sin de prueba y sostenida por un tiempo suficiente
para permitir la inspeccin del recipiente.
La inspeccin visual del recipiente a cuatro quintos
de la presin de prueba requerida puede ser pasada por
alto, siempre y cuando:
(1) sea aplicada una prueba adecuada de fuga de
gas;
(2) la substitucin de la prueba de fuga de gas sea
un acuerdo alcanzado entre el Fabricante y el Inspector;
(3) todas las costuras soldaduras las cuales esta
rn ocultas por el montaje reciban una inspeccin
visual en la mano de obra antes del montaje;
(4) el recipiente no contendr una substancia "le
tal".
UG-101 PRUEBAS PARA ESTABLECER LA
PRESION DE TRABAJO MAXIMA
PERMISIBLE
(a) General
(1) La presin de trabajo mxima permisible para completo de la parte a presin.
recipientes o partes de recipientes para los cuales la re
sistencia no se puede calcular con una seguridad satis
factoria en exactitud (vea U-2), ser establecida de
acuerdo con los requerimientos de este prrafo,
utilizando uno de los procedimientos de prueba
aplicable para el tipo de carga y de material empleados
en la construccin.
UG-101
(2) Se hace provisin en estas reglas para dos ti
pos de prueba para determinar la presin interna de
trabajo mxima permisible:
(a) pruebas basadas en la cedencia de la parte
que se va a probar. Estas pruebas se limitan a
materiales con una relacin de la resistencia de
cedencia mnima especificada respecto de la resistencia
ltima mnima especificada de 0.625 menos.
(b) las pruebas se basan en el rompimiento de
la parte.
(3) Se le deber dar seria consideracin a la
seguridad del personal de pruebas al realizar las
pruebas de demostracin y se deber tener cuidado
particular durante las pruebas de romper de (m) de
abajo.
(b) Las pruebas de estos prrafos pueden ser utiliza
das slo para el propsito de establecer la presin de
trabajo mxima permisible de aquellos elementos o de
partes componentes para los cuales el espesor no se
puede determinar por las reglas de diseo dadas en esta
todos los otros elementos o de partes componentes no
ser mayor que la determinada por medio de las reglas
de diseo aplicables.
(c) El recipiente o parte de recipiente para el cual la
presin de trabajo mxima permisible va a ser /
establecida no habr previamente sido sujeta a una ( / y
presin mayor de 1 V2 veces la presin de trabajo
mxima permisible deseada o anticipada, ajustada para
la temperatura de operacin como est provisto en (k)
de abajo.
(d) Cuando la presin de trabajo mxima permisible
de un recipiente o parte de recipiente ha sido estableci
da por una prueba de demostracin, las partes duplica
das de los mismos materiales, mismo diseo y misma
construccin no sern sujetas a prueba de demostracin
pero se les har una prueba hidrosttica de acuerdo con
UG-99 una prueba neumtica de acuerdo con UG-
100, excepto como es provisto de otro modo en UCI-
101 y en UCD-101. Las dimensiones y el espesor
mnimos de la estructura que se va a probar no variar
materialmente de aquella que se van a usar realmente.
Una parte geomtricamente similar puede ser calificada
por una serie de pruebas que cubra el orden de tamao
(e) Las pruebas para establecer la presin de trabajo
mxima permisible de recipiente o de partes de reci
piente, sern presenciadas por, y sern aceptables para,
el Inspector, como sea indicado por su firma en el
informe del Fabricante de la prueba. El informe
incluir suficiente detalle para describir la prueba, la
instrumentacin y los mtodos de calibracin utilizados
y los resultados obtenidos. El informe deber estar
83
UG-101 SECCION VIII DIVISION I 1992
disponible para el Inspector para cada aplicacin [vea
U-2(b) y UG-90(b)(2)].
(j) Se permitir una nueva prueba en un recipiente
o parte de recipiente duplicado si errores o irregularida
des son obvios en los resultados de la prueba.
(g) En las pruebas para determinacin de esfuerzos
predominantes, se investigarn suficientes ubicaciones
en el recipiente para asegurar que las mediciones son
tomadas en las reas ms criticas. Como una verifica
cin de que las mediciones se estn tomando en las
reas ms criticas, el Inspector puede requerir que se
aplique un recubrimiento quebradizo sobre todas las
reas probables de altas concentraciones de esfuerzos
dentro de los procedimientos dados en (n) y (o) de
abajo. Las superficies se limpiarn adecuadamente
antes de que se aplique el recubrimiento con objeto de
obtener adhesin satisfactoria. La tcnica ser adaptada
para el material de recubrimiento.
NOTA.' Las deformaciones sern medidas conforme ellas se apliquen a
esfuerzos de membrana y a esfuerzos de flexin dentro del orden
cubierto por UG-23(c).
(h) Aplicacin de presin. En los procedimientos
dados en (1), (n) y (o) de abajo, la Prueba de Medicin
de Desplazamiento, la presin hidrosttica en el reci
piente o parte de recipiente ser aumentada gradual
mente hasta que aproximadamente se alcanza la mitad
de la presin de trabajo anticipada. Del all en adelante,
la presin de prueba ser aumentada en etapas de apro
ximadamente un dcimo o menos de la presin de tra
bajo mxima permisible anticipada hasta que la presin
por el procedimiento de prueba sea alcanzada. La pre
sin se deber mantener al fin de cada incremento por
el tiempo suficiente para permitir que se realicen las
observaciones requeridas por el procedimiento de
prueba, y ser relevada hasta cero para permitir la
determinacin de cualquier deformacin permanente
despus de cualquier incremento de presin que indique
un aumento en deformacin o desplazamiento por el
incremento previo de presin igual.
(i) Margen de Corrosin. Los procedimientos de
prueba de este prrafo dan la presin de trabajo
mxima permisible para el espesor de material probado.
El espesor del recipiente a presin al que se le va hacer
prueba de demostracin deber ser el espesor corrodo.
Cuando esto no es prctico y cuando el espesor que se
prueba incluye espesor extraordinario como es provisto
en UG-25, la presin de trabajo mxima permisible a la
cual se permitir que opere el recipiente ser determi
nada al multiplicar la presin de trabajo mxima per
misible obtenida de la prueba por la relacin
(t - c)" Ir
84
UG-101
en donde
t = espesor nominal del material en el punto ms
dbil, pulg.
c = margen agregado para corrosin, erosin y
abrasin, pulg.
n = 1 para superficies curvas tales como partes de
cilindros, esferas, conos con ngulo a < 60
grados; para superficies con tirantes similares
a aquellas descritas en UW-19(b) y (c); y para
partes cuyo esfuerzo por causa de flexin es <
67% del esfuerzo total
n - 2 para superficies planas o casi planas, tales
como costados planos, bridas, o conos con
ngulo a > 60 grados (excepto para superficies
con tirantes sealadas arriba) a menos que se
pueda demostrar que el esfuerzo por causa de
flexin en la ubicacin limitante es < 67% del
esfuerzo total.
(f) Determinacin de la Resistencia de Cedencia y
de la Resistencia de Tensin
(1) Para pruebas de demostracin basadas en la
cedencia, (1), (n) u () de bajo, la resistencia de
cedencia (o el punto de cedencia para aquellos
materiales que exhiben ese tipo de comportamiento
para ceder indicado por una porcin de "arrodillado
agudo" del diagrama de esfuerzo-deformacin) del
material en la parte probada ser determinada de acuer
do con el mtodo prescrito en la especificacin de mate
rial aplicable y como se describe en E-8 de ASTM, En
sayo de Tensin de Materiales Metlicos. Para pruebas
de demostracin basadas en la accin de romper, [va
se (m) de abajo] se determinar similarmente la resis
tencia de tensin en Vez de la resistencia de cedencia
del material en la parte probada.
(2) La resistencia de cedencia o de tensin as de
terminada ser el promedio a partir de tres o cuatro
probetas cortadas de la parte probada despus de que se
termina la prueba. Las probetas sern cortadas de una
ubicacin en donde el esfuerzo durante la prueba no
haya excedido a la resistencia de cedencia. Las probetas
no debern ser cortadas a flama pues esto podra afectar
la resistencia del material. Si la resistencia de cedencia
o de tensin no es determinada mediante probetas que
provienen de la parte a presin probada, se dan
mtodos altemos en (1), (m), (n) y (o) abajo, para
evaluacin de resultados de prueba de demostracin
para establecer la presin de trabajo mxima
permisible.
(3) Cuando existencia de exceso de la misma pie
za de material trabajado mecnicamente despus de la
fundicin est disponible y se le ha dado el mismo
tratamiento trmico de relevado de esfuerzo que a la
parte a presin, las probetas pueden ser cortadas de esta
 UG-101 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES UG-101

removida mediante corte de flama o de algn otro (b) Para eliminar la necesidad de cortar
mtodo que comprenda calor suficiente para afectar las probetas de tensin y determinar la resistencia real de
propiedades de la probeta. cedencia del material sometido a prueba, se puede
(k) Presin de Trabajo Mxima Permisible a Tem emplear una de las frmulas siguientes para determinar
peraturas M s Elevadas. La presin de trabajo mxima la presin de trabajo mxima permisible.
permisible para recipientes y partes de recipientes que (1) Para acero al carbono que satisface una
van a operar a temperaturas a las cuales el valor de es especificacin aceptable de Cdigo, con una resis
fuerzo permisible del material es menor que a la tempe tencia de tensin minima especificada no mayor de
ratura de prueba se determinar por la frmula siguien 70,000 lb/pulg.2,
te:
P = O .S H
S + 5000
\ M
'o
(2) Para cualquier material aceptable pues
en donde to en lista en esta Divisin,
PB = presin de trabajo mxima permisible a la
temperatura de diseo, lb/pulg.2 P = 0 .4 #
Pt = presin de trabajo mxima permisible a la
temperatura de prueba, lb/pulg2 en donde
S = valor del esfuerzo mximo permisible a la H = presin de prueba hidrosttica a la cual la
temperatura de diseo, como es dado en la prueba fue detenida, lb/pulg.2,
Subseccin C, lb/pulg2 Sy = resistencia de cedencia minima especificada a
S2 = valor del esfuerzo mximo permisible a la la temperatura del local, lb/pulg.2,
temperatura de prueba como es dado en la S = resistencia de cedencia promedio real de
Subseccin C, lb/pulg.2 probetas a la temperatura del local, lb/pulg.2,
(I) Procedimiento de Prueba de Recubrimiento = resistencia de tensin mnima especificada a
Quebradizo la temperatura del local, lb/pulg.2
(1) Sujeto a las limitaciones de (a)(2)(a) de Cuando se usa la frmula de (l)(2)(b)(l) (l)(2)(b)
arriba, este procedimiento puede ser utilizado slo para (2) de arriba, el material de la parte a presin no deber
recipientes y partes de recipientes sometidos a presin haber tenido trabajo en fro apreciable o de otro tra
interna, construidos de materiales que tienen un punto tamiento que tienda a elevar la resistencia de cedencia
de cedencia definitivamente determinable. Las partes arriba de la normal. *
componentes que requieren pruebas de demostracin La presin de trabajo mxima permisible a otras
debern ser recubiertas con un recubrimiento temperaturas se determinar como es provisto en (k) de
quebradizo de acuerdo con (g) de arriba. Las partes a arriba.
las que se est haciendo prueba de demostracin sern (m) Procedimiento de Prueba de Rompimiento
examinadas entre incrementos de presin para seales (1) Este procedimiento se puede usar para reci
de cedencia evidenciado por la formacin de escamas pientes o partes de recipientes sujetos a presin interna
del recubrimiento quebradizo o por la aparicin de construidos de cualquier material permitido para ser
lineas de deformacin. La aplicacin de presin ser utilizado segn las reglas de esta Divisin. La presin
detenida a la primera seal de cedencia, o si se desea, a de trabajo mxima permisible de cualquier parte com
alguna presin inferior. ponente a la que se hace prueba de demostracin por
(2) La presin de trabajo mxima permisible P este mtodo ser establecida por una prueba hidros
en libras por pulgada cuadrada a la temperatura de ttica para falla por ruptura de una muestra de tamao
prueba para partes probadas segn este prrafo se completo de esa parte a presin. La presin hidrosttica
calcular por una de las frmulas siguientes. a la cual ocurra la ruptura ser determinada.
(a) Si la resistencia de cedencia promedio se (2) La presin de trabajo mxima permisible P
determina con (j) de arriba, en libras por pulgada cuadrada a la temperatura de
prueba para partes probadas segn este prrafo ser
5 calculada por una de las frmulas siguientes:
P = Q .5 H l ~ (a) partes construidas de materiales diferente
S de materiales fundidos:
yvg

85
UG-101 SECCION VIII DIVISION 1 1992
B SE B SE
/> = x - ^ P = ~ x - 2
5 S/*vg 5 5a
(b) partes construidas de hierro fundido -vea
UCI-101; partes construidas de hierro dctil fndido-
veaUCD-101;
(c) partes construidas de materiales fundidos,
excepto hierro fundido y hierro dctil:
Bf SpE Bf S E
/*= x - P = - x - E
en donde
B = presin de prueba de rompimiento, lb/pulg2
E = eficiencia de junta soldada, si se usa (vea Ta
bla de UW-12)
/ = factor de calidad de fundicin como se especi
fica en UG-24
S, = resistencia de tensin mnima especificada a
la temperatura del local, lb/pulg2
S = resistencia de tensin real promedio de espe
cmenes de prueba a la temperatura del local,
lb/pulg2
= resistencia de tensin mxima de orden de
especificacin a la temperatura del local,
lb/pulg2
La presin del trabajo mxima permisible a otras tem
peraturas se determinar como es provisto en (k) de
arriba.
(n) Procedimiento de Prueba de Medicin de
Deformacin Unitaria
(1) Sujeto a las limitaciones de (a)(2)(a) de arri
ba, este procedimiento puede ser utilizado para reci
pientes o partes de recipientes sometidos a presin in
terna, construidos de cualquier material permitido para
ser empleado segn las reglas de esta Divisin. Las de
formaciones unitarias sern medidas en la direccin del
esfuerzo mximo en las partes ms altamente esforza
das [vea (g) de arriba] por medio de medidores de
deformacin unitaria de cualquier tipo capaz de indicar
deformaciones unitarias con incrementos hasta de
0.00005 pulg./pulg. (0.005 %). Se recomienda que la
longitud del medidor sea tal que la deformacin
unitaria mxima esperada dentro de la longitud del
medidor no exceda de la deformacin promedio espe
rada dentro de la longitud de medidor por ms que
10%. Los medidores de deformacin unitaria y el
mtodo de fijacin debern demostrar por prueba ser
seguros y que los resultados documentados para un
orden de valores de deformacin unitaria que sea al
menos 50% ms alto que lo esperado, al ser utilizados
86
UG-101
con el acabado superficial del material y la confi
guracin que se estn considerando, [vea (e) de arriba].
(2) Se aplicar la presin como es provisto en (h)
de arriba. Despus de que cada incremento de presin
ha sido aplicado, se tomarn y se registrarn lecturas de
los medidores de deformacin unitaria y de la presin
hidrosttica. La presin ser liberada y la deformacin
unitaria permanente en cada medidor ser determinada
despus de cada incremento de presin que indique un
aumento en deformacin unitaria para este incremento
sobre del incremento previo de presin igual. Slo se
requiere una aplicacin de cada incremento de presin.
(3) Se graficarn dos curvas de deformacin
unitaria contra presin de prueba por cada lnea de
medidor conforme progresa la prueba, una que muestre
la deformacin unitaria con respecto a la presin y una
que muestre la deformacin unitaria permanente cuan
do la presin es retirada. La prueba puede ser descon
tinuada cuando la presin de prueba alcanza el valor H
el cual, por la frmula, justificar la presin de trabajo
deseada, pero no deber exceder de la presin a la cual
los puntos graficados para la lnea de medidor ms
altamente deformado alcance el valor dado abajo, para
el material empleado:
(a) 0.2% de deformacin unitaria permanente
para aleaciones a base de aluminio y aleaciones a base
de nquel;
(b) 0.2 % de la deformacin unitaria perma
nente para aceros de aleacin de bajo carbono y de
aceros de alta aleacin;
(c) 0.5 % de deformacin sometido a presin
para aleaciones a base de cobre.
(4) La presin de trabajo mxima permisible P
en libras por pulgada cuadrada a la temperatura de
prueba para partes probadas segn este prrafo ser
calculada por una de la frmulas siguientes.
(a) Si la resistencia de cedencia promedio es
determinada de acuerdo con (j) de arriba,
1 s>
P= 05 H z 1
(b) Si la resistencia de cedencia real promedio
no es determinada por probetas,
P = 0.4 H
en donde
H = presin de prueba hidrosttica a la cual la
prueba fue detenida de acuerdo con (n)(3) de
arriba, lb/pulg.2,
Sy = resistencia de cedencia mnima especificada a
la temperatura del local, lb/pulg.2,
UG-101 PARTE U G REQUERIMIENTOS GENERALES UG-101

S - resistencia de cedencia promedio real de pro en la presin. La deformacin permanente al comienzo

betas a la temperatura del local lb/pulg2 de la curva que resulta por la igualacin de esfuerzos e
La presin de trabajo mxima permisible a otras tempe irregularidades en el material puede ser despreciada.
raturas ser determinada como es provisto en (k) de (5) La presin de trabajo mxima permisible P
arriba. en libras por pulgada cuadrada a la temperatura de
(o) Procedimiento de Prueba de Medicin de Des prueba para partes probadas segn este prrafo ser
plazamiento calculada por una de las frmulas siguientes.
(1) Sujeto a las limitaciones de (a)(2)(a) de arri (a) Si la resistencia de cedencia promedio es
ba, este procedimiento puede ser utilizado slo para re determinada de acuerdo con (j) de arriba,
cipientes y partes de recipientes sujetos a presin inter
na, construidos de materiales que tienen un punto de (
cedencia definitivamente determinable. El desplaza P = 0.5H
miento se deber medir en las partes ms altamente S
v >*v*
esforzadas [vea (g) de arriba] por medio de dispositivos
de medicin de cualquier tipo, capaces de medir hasta (b) Para eliminar la necesidad de cortar
0.001 pulg. El desplazamiento puede ser medido entre probetas de tensin y determinar la resistencia de
dos puntos de referencia diametralmente opuestos en cedencia real del material sometido a prueba, se puede
una estructura simtrica, o entre un punto de referencia emplear una de las frmulas siguientes para determinar
y un punto fijo de base. La presin ser aplicada como la presin de trabajo mxima disponible.
es provisto en (h) de arriba. (1) Para acero al carbono, que satisface una
(2) Despus de que se ha aplicado cada especificacin aceptable de Cdigo, con una resistencia
incremento de presin, se tomarn y se registrarn, de tensin mnima especificada no mayor de 70,000
lecturas del desplazamiento y de la presin de prueba lb/pulg2,
hidrosttica. La presin ser retirada y ser deter
minado cualquier desplazamiento permanente despus s )
P = 0 .S H ---------- -------
de cualquier incremento de presin que indique un S +5000
aumento de desplazamiento medio para este incremento V r
sobre el incremento de presin igual. Slo se requiere
una aplicacin en cada incremento. Se debe tener (2) Para cualquier material aceptable
cuidado de asegurar que las lecturas representen slo puesto en lista en esta Divisin,
desplazamiento de las partes en las cuales se estn
haciendo mediciones y no incluyan algn resbalamiento P = OAH
v
de los dispositivos medidores o algn movimiento de
los puntos fijos de base o de la parte a presin como un en donde
todo. H = presin de prueba hidrosttica coincidente con
(3) Se graficarn dos curvas de desplazamiento el lmite de proporcionalidad del elemento ms
contra presin de prueba para cada punto de referencia dbil de la parte componente probada,
conforme la prueba progresa, una que muestre el des lb/pulg2.
plazamiento con respecto a la presin y una que S = resistencia de cedencia mnima especificada a
muestre el desplazamiento permanente cuando la la temperatura del local, lb/pulg2.
presin es removida. La aplicacin de presin ser ^ ^ r e s is te n c ia de cedencia promedio real, de
detenida cuando es evidente que la curva a travs de los probetas de prueba a la temperatura del
puntos que representan desplazamiento con respecto a local, lb/pulg2
la presin se han desviado de una lnea recta. S, = resistencia de tensin mnima especificada a la
(4) La presin coincidente con el lmite de temperatura del local, lb/pulg2.
proporcionalidad del material ser determinada con Cuando se usa la frmula de (o)(5)(b)(l) de
sealar la presin a la cual la curva, que representa (o)(5)(b)(2) de arriba, el material de la parte a presin
desplazamiento con respecto a la presin, se desvia de no deber haber tenido trabajo apreciable en fro o de
una lnea recta. La presin en el lmite de proporcio otro tratamiento que tendiera a elevar la resistencia de
nalidad puede ser verificada por la curva de cedencia arriba de la normal. La presin de trabajo m
desplazamiento permanente con ubicar el punto en xima permisible a otras temperaturas ser determinada
donde el desplazamiento permanente comienza a como es provisto en (k) de arriba.
aumentar normalmente con los aumentos adicionales (p) Procedimiento para Recipientes que Tienen C
maras de Forma Especial Sujeta a Hundimiento.

87
UG-101 SECCION VIII DI VISION 1 1992
(1) Las cmaras a presin de recipientes, las
porciones de las cuales tienen una forma diferente de
aquella de un cilindro circular completo o de tapa
formada, y tambin las chaquetas de recipientes cilin
dricos que se extienden sobre slo una porcin de la
circunferencia, que no estn totalmente soportadas con
tirantes como se requiere en UG-28(i), debern resistir
sin excesiva deformacin una prueba hidrosttica no
menor que tres veces la presin de trabajo mxima
permisible deseada.
(2) La presin de trabajo mxima permisible a
otras temperaturas ser determinada como es provisto
en (k) de arriba.
UG -102 M EDIDORES DE PRUEBAS
(a) Un medidor indicador se conectar directamente
al recipiente. Si el medidor indicador no est fcilmente
visible para el operario que regula la presin aplicada,
un medidor indicador adicional ser provisto en donde
sea visible para el operario de principio a fin de la du
racin de la prueba. Para recipientes grandes, se reco
mienda que sea utilizado un medidor registrador ade
ms de los medidores indicadores.
(b) Los medidores indicadores de presin de car
tula empleados en las pruebas debern estar graduados
para un alcance del doble de la presin de prueba
mxima destinada, pero en ningn caso el alcance ser
de menos de 1 '/2 ni de ms de 4 veces de esa presin.
Los medidores de presin de lectura digital que tienen
un alcance ms amplio de presin pueden ser emplea
dos, siempre y cuando las lecturas den el mismo o
mayor grado de exactitud que el obtenido con
medidores de presin de cartula.
(c) Todos los medidores sern calibrados contra un
probador normal de pesos muertos o un medidor maes
tro calibrado. Los medidores se volvern a calibrar en
cualquier ocasin que haya una razn para creer que
ellos tengan un rango de error.
UG-103 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
En donde la prueba de partculas magnticas es
prescrita en esta Divisin deber ser efectuado de
acuerdo con el Apndice 6. En donde es descrita la
prueba de lquido penetrante se deber realizar de
acuerdo con el Apndice 8.
88
UG-116
MARCAS E INFORMES
UG-115 GENERAL
(a) Las marcas y la certificacin de todos los reci
pientes a presin construidos segn esta Divisin
debern cumplir con los requerimientos de los prrafos
siguientes y adems con los requerimientos para
Marcas e Informes dados en Partes de Subsecciones B y
C que sean aplicables.
(b) Las unidades de medicin usadas en los Infor
mes de Datos de Fabricante, Certificados de Cumpli
miento de Fabricante (UG-120) y en la certificacin de
capacidad de dispositivos de alivio de presin, requeri
dos por esta Divisin, sern ya sea:
(1) unidades de Costumbre de EE.UU. (pie-lb)
exclusivamente; o
(2) unidades tanto de costumbre de EE UU, (de
pie-lb) como mtricas, en tal caso las unidades de
costumbre de EE.UU. sern consideradas las normales,
y la unidades mtricas se mostrarn entre parntesis.
UG-116 MARCAS REQUERIDAS
(a) Cada recipiente a presin ser marcado con lo
siguiente:
(1) (a) el Smbolo U de Cdigo oficial mostrado
en la Fig. UG-116, croquis (a), en recipientes inspec
cionados de acuerdo con los requerimientos de UG-90 a
UG-97 inclusive (cuando sea inspeccionado por el Ins
pector de un usuario como est previsto en UG-91; la
palabra USUARIO deber estar marcada arriba del sm
bolo de Cdigo); o
(b) el Smbolo UM oficial mostrado en la Fig.
UG-116, croquis (b) en recipientes construidos de
acuerdo con las provisiones de U-l (j).
(2) nombre del fabricante del recipiente a prc-
(> (b)
FIG. UG-116 SIMBOLOS OFICIALES DE SELLO
PARA DENOTAR NORMA DE LA SOCIEDAD
AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS
:c
0
UG-116 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES UG-116

sin precedido de las palabras "certificado por"; U W -ll(a) y cuando las previsiones de radiografa de
(3) presin de trabajo mxima permisible J4-35 puntos de UW-1 l(a)(5) no han sido aplicadas; o
___________ lb/pulg2 a __________ F; (2) "RT 2" cuando el recipiente completo satisfa
(4) temperatura mnima de diseo del metal ce los requerimientos de UW-11 (a)(5) y cuando los
___________ F a ________________ lb/pulg2.M requerimientos de radiografa por puntos de UW-11
(5) nmero de serie de fabricante; (a)(5)(b) han sido aplicados, o
(6) ao de construccin. (3) "RT 3" cuando el recipiente completo satisfa
(b)(l) El tipo de construccin empleado para el reci ce los requerimientos de radiografa por puntos de UW-
piente ser indicado directamente debajo del Smbolo lf(b );o
de Cdigo mediante la aplicacin de la(s) letra(s) (4) "RT 4" cuando slo parte del recipiente ha sa
apropiada(s) como sigue: recipientes que tienen juntas tisfecho los requerimientos radiografeos de UW-11 (a)
de Categoras A, B C (excepto boquillas u otras o cuando ninguna de las marcas "RT 1", "RT 2" "RT
aberturas y su fijacin) en o partes de unin de los 3" son aplicables.
recipientes: La extensin de radiografa y las eficiencias de junta
aplicables sern sealadas en el Informe de Datos del
Tipo de Construccin Letra(s) Fabricante.
Soldadura con arco o gas W 0 (1 ) Las letras HT sern aplicadas debajo del
Soldadura a presin (excepto resistencia) P Smbolo de Cdigo cuando el recipiente entero ha sido
Soldadura no ferrosa B tratado trmicamente despus de soldar como es provis
Soldadura por resistencia RES
to en UW-10.
(2) Los recipientes que incorporan una combina (2) Las letras PHT sern aplicadas debajo del
cin de tipos de construccin sern marcados para indi Smbolo de Cdigo cuando slo parte del recipiente ha
car todos los tipos de construccin empleados. sido tratado trmicamente despus de soldar como es
(c) Cuando un recipiente se destina para servicio es provisto en UW-10.
pecial y los requerimientos especiales se han cumplido La extensin del tratamiento trmico despus de soldar
[vea UG-120(d)], se aplicarn los letreros apropiados ser sealado en el Informe de Datos de Fabricante.
como los de la lista de abajo: (g) El fabricante tendr un Certificado de Autoriza
cin vlido y, con aceptacin del Inspector, aplicar el
Servicio Letal L Smbolo de Cdigo al recipiente, el cual, junto con la
Caldera de Vapor de Agua No sujeta a Fuego UB certificacin final [vea U-l(j) y UG-120] indicar que
Fuego Directo DF
Recipientes a Presin No Estacionarios NVP
todos los requerimientos de esta Divisin han sido
reunidos.
Estos letreros sern separados por una raya y aplica (1) Excepto como es provisto en (2) de abajo, el
dos despus de los letreros de (b) de arriba. Observe que Smbolo de Cdigo ser aplicado despus de la prueba
el estampado para indicar cumplimiento para "Servi hidrosttica o prueba neumtica.
cios de Baja Temperatura" est cubierto arriba. (2) El Smbolo de Cdigo puede ser aplicado pre
(d) La presin de trabajo mxima permisible y la viamente a una placa de identificacin. La placa de
temperatura que se van a indicar en los recipientes que identificacin puede ser fijada al recipiente despus de
incorporan una combinacin de tipos de construccin y la serie final de fabricacin e inspeccin, pero antes de
de material estarn basadas en los detalles de construc las pruebas hidrostticas o prueba neumtica, siempre y
cin ms restrictivos y en el material utilizado. cuando el procedimiento para la serie de estampados
(e) Cuando un recipiente completo o parte de un re sea descrito en el Sistema de Control de Calidad
cipiente de construccin soldada han sido radiografia aceptado del fabricante.
dos de acuerdo con UW-11, el marcado ser aplicado (h) Las partes de recipientes para las cuales son re
segn el Smbolo de Cdigo como sigue: queridos los Informes de Datos Parciales de UG-120(c)
(1) "RT 1" cuando el recipiente completo sern marcadas por el fabricante de las partes con lo si
satisface los requerimientos totales de radiografa de*3 guiente:
(1) el Smbolo de Cdigo oficial mostrado en el
^Cuando se espera que un recipiente a presin opere a ms de una croquis (a) de la Fig. UG-116, arriba de la palabra
condicin de presin y temperatura, se puede agregar como se requieran "PARTE";
otros valores de presin de trabajo mxima permisible con la tempratura
(2) nombre del fabricante de la parte del
permisible coincidente.
33La presin de trabajo mxima permisible se puede suponer ser la recipiente a presin precedido por las palabras "certi
misma que la presin de diseo cuando los clculos no son hechos para ficado por";
determinar la presin de trabajo mxima permisible.

89
UG-116 SECCION VIII DIVISION 1 1992
(3) el nmero de serie del fabricante.
Este requerimiento no se aplica a partidas tales como
tapas de registro de mano, tapas de registro de hombre
y sus accesorios. [Vea (1) de abajo]
(i) Todas las marcas requeridas estarn localizadas
en un lugar fcil de percibir sobre del recipiente,
preferiblemente cerca de un registro de hombre o un
registro de mano (vea M-3).
(j) Cualquiera de los arreglos siguientes pueden ser
utilizados en el marcado de recipientes que tienen dos o
ms cmaras a presin independientes proyectadas pa
ra la misma o diferentes condiciones de operacin. Ca
da cmara separable ser marcada a modo de identifi
carla positivamente con la unidad combinada.
(1) El marcado puede ser agrupado en una ubica
cin sobre del recipiente, siempre y cuando, sea
arreglado de modo que indique claramente los datos
aplicables a cada cmara que incluya la presin
diferencial mxima para los elementos comunes cuando
esta presin sea menor que la presin ms alta en las
cmaras adyacentes.
(2) El marcado completo requerido puede ser
aplicado a cada cmara a presin independientemente,
siempre y cuando el marcado adicional, tal como espa
cio de existencia, chaqueta, tubos o caja de canal, sea
efectuado para indicar claramente a cual cmara se
aplican los datos.
(k) En recipiente de cmara mltiples, slo las par
tes de aquellas cmaras para las cuales se requiere que
sean construidas segn esta Divisin (vea U -l) necesi
tan llevar el marcado requerido. Sin embargo, se reco
mienda que los fabricantes indiquen en tales recipientes
las condiciones de trabajo para las cuales fueron
proyectadas las cmaras sin basarse en el Cdigo.
(l) Las partes a presin removibles sern marcadas
permanentemente a manera de identificarlas con el
recipiente o cmara de lo que ellas forman parte. Esto
no se aplica a tapas de registro de hombre, tapas de
registro de mano y sus partes accesorias, siempre y
cuando se renan los requerimientos de marcado de
UG-11.
UG-117 SELLOS DE SIMBOLO DE CODIGO
UG-117(a) Un Certificado de Autorizacin para
usar los Smbolos U, UM UV del Cdigo mostrados
en las Figuras UG-116 y UG-129 ser concedido por la
Sociedad de acuerdo con las provisiones de los prrafos
siguientes. Los sellos para aplicar el Smbolo de Cdigo
sern obtenidos de parte de la Sociedad.
90
UG-117
UG-117(b) Solicitud para Autorizacin. Toda orga
nizacin que desee un Certificado de Autorizacin la
solicitar al Comit de Calderas y Recipientes a Presin
de la Sociedad, en las formas emitidas por la
Sociedad,36 especificando el Sello deseado y el alcance
de actividades de Cdigo a ser efectuadas. Cuando una
organizacin intenta construir partidas de Cdigo en
instalacin en ms de una rea geogrfica, puede
presentar ya sea solicitudes separadas para cada
instalacin o una sola solicitud poniendo en lista las
direcciones de tales instalaciones. Cada solicitud
indicar la Agencia de Inspeccin Autorizada que
provea inspeccin de Cdigo a cada instalacin. Un
Certificado de Autorizacin separada ser preparado y
una cuota separada ser cargada por la Sociedad para
cada instalacin. Los solicitantes de un Certificado de
Autorizacin UM deben ya poseer un Certificado S U.
Cada solicitante debe convenir en que cada
Certificado de Autorizacin y cada Sello de Smbolo de
Cdigo son en todo tiempo de la propiedad de la
Sociedad en que ellos sern utilizados de acuerdo con
las reglas y reglamento de esta Divisin del Cdigo y
en que ellos sern devueltos en seguida a la Sociedad a
su demanda, o cuando el solicitante descontine las
actividades de Cdigo cubiertas por este Certificado o
cuando el Certificado de Autorizacin haya expirado y
ningn nuevo Certificado haya sido entregado. El
poseedor de un Sello de Smbolo de Cdigo no permi
tir que alguna otra organizacin lo utilice.
UG-117(c) Expedicin de Autorizacin. La Autori
zacin para utilizar Sellos de Smbolo de Cdigo puede
ser concedida o negada por la Sociedad en su discrecin
absoluta. Si la autorizacin es concedida y es pagada la
cuota administrativa apropiada, un Certificado de
Autorizacin que muestre evidencia del permiso para
usar algn Smbolo tal, que expira de all en adelante
en la fecha de aniversario de trienio, excepto para
Certificados UM [vea (0 abajo], ser enviado al
solicitante. Cada certificado tal identificar el Smbolo
de Cdigo que se va a utilizar, y el tipo de taller y/u
operaciones de campo para lo que se concede la
autorizacin (vea el Apndice DD). El Certificado ser
firmado por el Presidente del Comit de Calderas y
Recipientes a Presin y por el Director de Acreditacin.
Seis meses antes de la fecha de expiracin de cual
quier Certificado tal, el solicitante debe hacer solicitud
para una renovacin de tal autorizacin y la expedicin
de un nuevo Certificado. La Sociedad se reserva el
dere-cho absoluto de cancelar o rehusar a renovar tal
aulori-
36 Las formas de solicitud y la informacin e instruccin relacionadas se
pueden obtener con escribir a: Secretary, ASME Boiler And Pressure
Vessel Coinmittee, 345 East 47th Street, New York, N.Y. 10017.
UG-117 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
zacin, con el retomo, prorrata, de cuotas pagadas por
el trmino sin expirar. El Comit de Calderas y Reci
pientes a Presin puede en cualquier momento hacer
regulaciones tales que conciernan a la expedicin y
aplicacin de Sellos de Smbolo de Cdigo como lo
juzgue apropiado y todas las regulaciones tales se
volvern obligatorias para los poseedores de todo
Certificado de Autorizacin vlido.
UG-li7(d) Convenio de Inspeccin. Como una
condicin para la obtencin y manutencin de un
Certificado de Autorizacin para utilizar los Sellos de
Smbolo de Cdigo U UM, el Fabricante debe tener
en vigor en todo tiempo un contrato o convenio de
inspeccin con una Agencia de Inspeccin Autorizada
como se define en UG-91 para proveer servicios de
inspeccin. Este convenio de inspeccin es un convenio
escrito entre el Fabricante y la Agencia de Inspeccin el
cual especifica los trminos y condiciones con los
cuales se van a proporcionar los servicios de inspeccin
y los cuales expresan las responsabilidades mutuas de
Fabricante y de los Inspectores Autorizados. Un Posee
dor de Certificado notificara a la Sociedad cuando
quiera que su convenio con una Agencia de Inspeccin
Autorizada sea cancelado o cambiado a otra Agencia de
Inspeccin Autorizada. Ni Fabricantes ni Ensam
bladores de vlvulas de alivio de presin requieren
tener un convenio de inspeccin con una Agencia de
Inspeccin Autorizada.
UG-117(e) Sistema de Control de Calidad. Todo
Fabricante o Ensamblador que posea o solicite un Certi
ficado de Autorizacin para utilizar el Sello U, UM o
UV, deber tener y demostrar, un sistema de control de
calidad para establecer que sern reunidos todos los
requisitos de Cdigo, que incluyen material, diseo,
fabricacin, pruebas (por el Fabricante), inspeccin de
recipiente y de partes de recipientes (por el Inspector
Autorizado), pruebas a presin y certificacin. El
sistema de control de calidad estar acorde con los
requerimientos del Apndice 10.
LJG-l7(f) Evaluacin para Autorizacin y Reauto
rizacin. Antes de la expedicin o renovacin de trienio
de un Certificado de Autorizacin para uso de Sello U
UM, las instalaciones y la organizacin del Fabricante
son sujetos a una revisin en junta por el representante
de su agencia de inspeccin y una persona con certifi
cacin designada por ASME quien es seleccionado por
la jurisdiccin legal afectada. Una descripcin escrita o
lista para verificacin del sistema de control de calidad
la cual identifique qu documentos y qu proce
dimientos utilizar el Fabricante para producir una
partida de Cdigo deber estar disponible para revi
sin.
91
UG-117
Un informe escrito para la Sociedad ser realizado
conjuntamente por la jurisdiccin y la Agencia de
Inspeccin empleada por el Fabricante para hacer su
inspeccin de Cdigo. Este informe es revisado despus
por el Subcomit sobre Autorizacin de Calderas y
Recipientes a Presin, el cual expide un Certificado de
Autorizacin o notificacin al solicitante de las defi
ciencias reveladas por la revisin. El tal caso, se le dar
al solicitante una oportunidad de explicar o corregir
esas deficiencias.
Los Certificados de Autorizacin sern endosados
para indicar el alcance de actividad autorizada. La
autorizacin puede incluir operaciones de campo si el
equipo de revisin determina que esas operaciones
estn descritas adecuadamente en el manual de control
de calidad y esta determinacin es aceptada por la
Sociedad.
Antes de la expedicin o renovacin de un Certi
ficado de Autorizacin para usar el Sello UV, las
instalaciones y la organizacin del Fabricante o del
Ensamblador de vlvulas son sujetas a una revisin por
una persona designada por ASME. Deber estar
preparada para revisin una descripcin escrita o lista
de verificacin del sistema de control de calidad, la cual
identifique los documentos y procedimientos que el
Fabricante o el Ensamblador utilizar para fabricar las
vlvulas de alivio de presin de Cdigo. La persona
designada por ASME har un informe escrito para la
Sociedad en donde el Subcomit sobre Autorizacin de
Calderas y Recipientes a Presin actuar como es
descrito arriba.
El propsito de la revisin es el de evaluar el sistema
de control de calidad dl solicitante y la habilitacin del
sistema. El solicitante demostrar suficiente
administracin y funciones de fabricacin del sistema
para probar que tiene el conocimiento y la capacidad
para producir las partidas de Cdigo cubiertas por su
sistema de control de calidad. Las funciones de
fabricacin pueden ser demostradas empleando el
trabajo normal, una simulacin, o una combinacin de
los dos.
Los Certificados de Autorizacin para uso de los Se
llos U y UV son vlidos por 3 aos. Los Certificados
UM son vlidos por 1 ao, pero las revisiones para el
primero y segundo ao de cada perodo de 3 aos son
efectuadas por la Agencia de Inspeccin Autorizada so
lamente.
El Fabricante puede en cualquier momento hacer
cambios en el sistema de control de calidad que
37Vea UG-90(cX2) para requerimientos adicionales aplicables a
fabricacin de recipentes a presin duplicados mltiples.
UG-117 SECCION VIII DIVISION 1 1992
concierna a los mtodos de mejorar resultados, sujeto a
aceptacin por el inspector Autorizado. Para fabricantes
de recipientes de presin duplicados mltiples,37 la
aceptacin de estos cambios por la jurisdiccin (si es
aplicable) y de una persona designada por ASME es
tambin requerido. Para Fabricantes y Ensambladores
de vlvula de alivio de presin por estampado UV, tal
aceptacin ser por la persona designada por ASME.
Para aquellas reas en donde no hay jurisdiccin o
en donde la jurisdiccin no decide seleccionar a una
persona designada por ASME para revisar una
instalacin de Fabricante de recipientes o de partes de
recipientes, esa funcin ser cubierta por una persona
designada por ASME seleccionada por ASME. En
donde la jurisdiccin es la Agencia de Inspeccin del
Fabricante, la revisin conjunta y el informe conjunto
ser hecho por la jurisdiccin y por otro representante
designado por la Sociedad.
UG-I17(g) Construccin de Cdigo antes de la
Recepcin de Certificado de Autorizacin. Cuando se
d el caso de demostrar su sistema de control de
calidad, un Fabricante puede iniciar la fabricacin de
partidas de Cdigo antes de recibir un Certificado de
Autorizacin para usar un Sello de Smbolo de Cdigo
bajo las condiciones siguientes.
UG-117(g)(l) La fabricacin es hecha con la
participacin del Inspector Autorizado y est sujeta a su
aceptacin.
UG-117(g)(2) La actividad es acorde con el
sistema de control de calidad del solicitante.
UG-]J7(g)(3) La partida es estampada con el
Smbolo de Cdigo apropiado y certificada una vez que
el solicitante recibe su Certificado de Autorizacin de
parte de la Sociedad.
UG-118 METODOS DE MARCADO
UG-l8(a) Las Marcas requeridas debern ser es
tampadas directamente sobre el recipiente como es
provisto en (b) y (c) de abajo o mostradas sobre una
placa de identificacin separada como es provisto en
UG-119.
UG-ll8(b) Cuando las marcas requeridas por UG-
116 se aplican directamente al recipiente, se estam
parn con letras y nmeros al menos de s/ l6 pulg. de
altura. Tal estampado no se usar sobre recipientes
construidos de placas de acero menores que '/4 pulg. de
espesor o de placas no ferrosas menores que '/, pulg. de
espesor, pero puede ser utilizado en recipientes
construidos de placas ms gruesas.
92
UG-119
UG- 18(c) El estampado estar dispuesto esencial
mente como se muestra en la Fig. UG-118 cuando el es
pacio lo permite y se ubicar en un lugar de fcil
percepcin sobre del recipiente [vea UG-116(j)].
UG-119 PLACAS DE IDENTIFICACION
(a) Se usarn placas de identificacin sobre los
recipientes excepto cuando las marcas son aplicadas
directamente de acuerdo con UG-118. Las placas de
identificacin sern de metal adecuado para el servicio
destinado y llevarn las marcas pedidas en UG-116. La
disposicin de las marcas ser esencialmente como se
muestra en la Fig. UG-118. Las placas de identificacin
requeridas se ubicarn en un lugar de fcil percepcin
sobre el recipiente [vea UG-116(j)].
(b) El espesor de la placa de identificacin ser
suficiente para resistir la deformacin por causa de la
aplicacin del marcado y ser compatible con el mtodo
de fijacin. El espesor nominal de la placa de
identificacin no ser menor de 0.020 pulg.
(c) Las placas de identificacin pueden tener
marcas producidas ya sea por fundicin, grabado al
cido, de relieve inverso, estampado o por grabado de
incisin, excepto que el Smbolo de Cdigo, y el
nmero de serie del fabricante ser estampado sobre la
placa de identificacin.38
(1) Las marcas requeridas sobre una placa de
identificacin sern de carcteres no menor de 5/Mpulg.
de altura, excepto que los caracteres para marcas de
dispositivos de alivio d presin pueden ser menores.
(2) Los carcteres sern de incisin o elevados al
menos de 0.004pulg. y sern legibles y fciles de leer.
(d) La placa de identificacin puede ser marcada
antes de que sea anexada al recipiente, en tal caso el
fabricante se asegurar de que la placa de identificacin
con las marcas correctas ha sido aplicada al recipiente
apropiado, y el Inspector se asegurar a s mismo de
ello.
(e) La placa de identificacin ser fijada al
recipiente o a un parche, mnsula o estructura por
medio de soldadura ferrosa, con soldadura fuerte no
ferrosa, suave ferrosa o con soldadura suave direc
tamente al recipiente. La placa de identificacin estar
ubicada a no ms de 30 pulg. del recipiente. La
remocin requerir la destruccin voluntaria de la placa
de identificacin, o de su sistema de fijacin (Vea M-
3).
(I) Las placas de identificacin se pueden fijar ya
Y si se usa, el Nmero de National Board.
 UG-119 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
Certificado por
(Nombre del Fabricante)
_________lb/pulg2a __________________F
Presin mxima de trabajo permisible
________________F a ___________ lb/pulg2
W (soldado al Temperatura m(n. de metal de disea
arco o al gas)
RT (radiografiado)
HT (tratado t r - ------ rp ------- r ----- :
. . ,
. .-------------
Numero de sene dei fabricante
nucamente despus
de soldar)
Construido en el ao
FIG. UG-118 FORMA DE ESTAMPAR
NOTA GENERAL: La informacin entre parntesis no es parte del
marcado requerido. Las frases que identifican datos pueden
ser abreviadas; las abreviaturas mnimas sern
MAWP, MDMT, S/N, y ao, respectivamente.
sea por soldadura ferrosa, soldadura fuerte no ferrosa
por soldadura suave.
(2) Las placas de identificacin pueden ser
fijadas mediante sujetadores mecnicos resistentes a
alteracin de construccin conveniente de metal.
(3) Las placas de identificacin pueden ser
fijadas con sistemas adhesivos de aerifico sensible a la
presin siempre que, adems de los requerimientos de
este prrafo, se renan los del Apndice 18.
(f) Una placa de identificacin adicional de acuerdo
con (a) hasta (d) puede ser instalada en el faldn,
soportes, chaqueta u otra fijacin permanente al
recipiente. Todos los datos de la placa adicional,
incluyendo el Smbolo de Cdigo, sern requeridos
igual que para la placa de identificacin obligatoria. El
marcado no necesita ser presenciado por el Inspector.
La placa de identificacin adicional se marcar:
"DUPLICADO.
(g) Cuando es utilizada una placa de identificacin,
el nombre o marca registrada de identificacin del fa
bricante, y el nmero de serie del recipiente (o Nmero
de National Board, si es aplicable) puede tambin ser
marcado directamente en el recipiente en la proximidad
cercana a la fijacin de la placa de identificacin. Las
marcas sern de un tipo permanente visible que no sea
de detrimento para el recipiente y su ubicacin ser
indicada en el Informe de Datos.
(1) Si las limitaciones del espesor de UG-118 cin hasta de 1 da pueden ser registrados en un slo
evitan marcas directamente sobre la envolvente o tapas
del recipiente, se pueden aplicar al faldn, soportes,
chaquetas u otra fijacin permanente al recipiente.
93
UG-120
UG-120 INFORMES DE DATOS
(a) Un Informe de Datos ser llenado en la forma
U-l o Forma U-l A por el Fabricante y ser firmada por
el Fabricante y el Inspector por cada recipiente a
presin marcado con el Smbolo U de Cdigo. La
produccin de recipientes del mismo da puede ser
informada en una sola Forma, siempre y cuando se
renan todos los requerimientos siguientes:
(1) los recipientes deben ser idnticos;
(2) los recipientes deben ser fabricados para exis
tencia o para el mismo usuario o su agente designado;
(3) los nmeros de serie deben ser en orden no
interrumpida; y
(4) el Sistema de Control de calidad escrito del
fabricante incluya procedimientos para regular el desa
rrollo, la distribucin y la retencin de los Informes de
Datos.
El nmero de lneas en los Informes de Datos utili
zados para describir componentes mltiples (por ejem
plo, boquillas, cursos de envolvente) puede ser aumen
tado o disminuido como sea necesario para proveer es
pacio para describir cada componente. Si la adicin de
lneas empleadas para describir componentes mltiples
trae como resultado que el Informe de Datos exceda de
una pgina, se debe proveer espacio para que el fabri
cante y el Inspector Autorizado marquen con iniciales y
fecha cada una de las pginas adicionales. El espada-
miento horizontal para informacin en cada lnea
puede ser alterado como sea necesario. Toda informa
cin debe ser dirigida, sin embargo, notas al pie de
pgina descritas en el bloque de observaciones son
aceptables, por ejemplo, para casos mltiples de
"ninguno" "no aplicable".
Una copia del informe de Datos de Fabricante ser
proporcionada al usuario o a su agente designado y, en
el caso de peticin, al Inspector. El Fabricante conser
var ya una copia del Informe de Datos de Fabricante
en archivo por al menos 5 aos o el recipiente puede ser
registrado y el Informe de Datos archivado con el
National Board of Boiler and Pressure Vessel
Inspectors, 1055 Crupper Avenue, Columbus, Ohio
43229.
Un Certificado de Cumplimiento de Fabricante en
Forma U-3 ser terminado y firmado por el Fabricante
por cada recipiente a presin marcado con el Smbolo
UM de Cdigo. Este certificado ser mantenido por el
Fabricante por 5 aos y una copia hecha disponible en
caso de peticin. Los recipientes idnticos en la produc
Certificado de Cumplimiento.
(b) Ambas cmaras de unidades de combinacin de
ben ser descritas en el mismo Informe de Datos. Cuan
UG-120 SECCION V III DI VISION 1 1992
do los elementos comunes de tales unidades son pro
yectados para una presin diferencial, esta presin limi
tante tambin debe ser informada.
(c) Informes de Datos Parciales. Los Informes de
Datos para partes de recipientes a presin que requie
ren inspeccin segn esta Divisin que son propor
cionadas por un taller diferente del taller del Fabricante
responsable por el recipiente que va a ser marcado con
el Smbolo de Cdigo sern ejecutados en el Informe de
Datos Parciales, Forma U-2 Forma U-2A, por el Fa
bricante de las partes y su Inspector de acuerdo con los
requerimientos de esta Divisin y ser enviado, con du
plicado, al Fabricante del recipiente terminado [vea U-
2(b)J. La Forma U-2A puede ser utilizada para este
propsito siempre que toda la informacin aplicable sea
registrada en esta Forma; de otro modo se usar la For
ma U-2. Estos Informes de Datos Parciales, junto con
su propia inspeccin, sern la autoridad final del
Inspector para presenciar la aplicacin de un Smbolo
de Cdigo al recipiente [vea UG-90(c)]. Cuando se usa
la Forma U-2 la Forma U-2A, ser anexada a la
Forma U -l asociada a la Forma U-1A por el Fabricante
del recipiente que va a ser marcado con el Smbolo de
Cdigo.
(1) Los Informes de Datos para aquellas partes de
un recipiente a presin que son proporcionados por un
Fabricante de partes al usuario de un recipiente de C
digo existente, como partes de reemplazo o de repara
cin sern ejecutados en Forma U-2 o U-2A por el Fa
bricante de partes y su Inspector de acuerdo con los re
querimientos de esta Divisin. Una copia de Informe de
Datos Parciales del Fabricante de partes ser propor
cionada al usuario o a su agente designado y mantenida
de acuerdo con (a) de arriba.
(2) El Fabricante de partes indicar con "Obser
vaciones" la extensin de alguna o de todas de las fun
ciones de diseo. Cuando el Fabricante de partes
realiza slo una porcin del diseo, deber declarar
cules porciones contribuy del diseo.
(3) Para orientacin en preparacin de Informes
de Datos Parciales, vea el Apndice W.
(d) Esta Divisin, en prrafos tales como UW-2,
UF-1, UF-32(b), UB-1, UB-22, UCS-66, UNF-56,
UHA-51, UCL-27 y UHT-6, establece requerimientos
especiales para calificar un recipiente para ciertos
"servicios especiales". (Prrafos, tales como UB-2,
prohben ciertos tipos de construccin o de materiales
en algunos servicios especiales.) Los servicios especia
les para los cuales los requerimientos especiales son
aplicables son clasificados como sigue:
(1) servicio letal [para ejemplo vea UW-2(a)];
(2) servicios abajo de ciertas temperaturas [para
ejemplo, vea UW-2(b), UCS-65, UHA-51 y UHT-(6)].
94
UG-125
(3) caldera de vapor de agua no sujeta a fuego
[para ejemplo vea UW-2(c)];
(4) de fuego directo [para ejemplo vea UW-2
(d)];
(5) recipiente a presin no estacionario [vea
UCS-66(b) y UCS-68(a) y (b)J.
Cuando un recipiente es destinado para tales servi
cios especiales, el servicio especial y los prrafos de re
querimientos especiales con los que se cumplen sern
indicados en los Informes de Datos.
(e) Para ejemplos de formas y orientacin en su
preparacin, vea el Apndice W.
DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION
UG-125 GENERAL
(a) Todos los recipientes a presin dentro del Al
cance de esta Divisin, independientemente del tamao
o de la presin, sern provistos** de dispositivos de
proteccin de acuerdo con los requerimientos de UG-
125 hasta UG-136 inclusive. A menos que sea definido
de otro modo en esta Divisin, se aplicarn las
definiciones relacionadas con dispositivos de alivio de
presin del Apndice 1 de Vlvulas de Alivio y de
Seguridad de ASME/ANSI PTC 25.3.
(b) Una caldera de vapor de agua no sujeta a fuego,
como se define en U-l(g), estar equipada con dispo
sitivos de alivio de presin requeridos por la Seccin I
hasta el grado que ellost sean aplicables para el servicio
de la instalacin particular.
(c) Todos los recipientes a presin diferentes de las
calderas de vapor de agua no sujetas a fuego estarn
protegidos por un dispositivo de alivio de presin que
evitar que la presin se eleve ms de 10% o de 3 Ib/
pulg.1 cualquiera que sea lo mayor, arriba de la presin
de trabajo mxima permisible, excepto como se permite
en (1) y (2) de abajo. (Vea UG-134 para ajuste de pre
sin.)
(1) Cuando mltiples dispositivos de alivio de
presin son provistos y ajustados de acuerdo con UG-
134(a), ellos evitarn que la presin se eleve ms del
16% o de 4 lb/pulg2, cualquiera que sea lo mayor, arri
ba de la presin de trabajo mxima permisible.
(2) Cuando un riesgo adicional puede ser creado
por la exposicin de un recipiente a presin al fuego a
otras fuentes inesperadas de calor externo, se instala-
,9Los dispositivos de segundad no necesitan ser provistos por el
fabricante, pero la proteccin contra sobrepresin ser provista antes de
poner al recipiente en servicio.
 UG-125 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES UG-126

rn dispositivos de alivio de presin suplementarios pa
ra proteger contra presin excesiva. Tales dispositivos
de alivio de presin suplementaria sern capaces de evi
tar que la presin se eleve ms del 21% de la presin de
trabajo mxima permisible. Los mismos dispositivos de
alivio de presin se pueden utilizar para satisfacer los
requerimientos de capacidad de (c) o de (c)(l) de arriba
y de este prrafo, siempre y cuando se renan los reque
rimientos de ajuste de presin de UGrl34(a).
(3) Los dispositivos de alivio de presin, destinadiscos de ruptura puede tambin ser aconsejable cuando se pueden
dos primariamente para proteccin contra exposicin
de un recipiente a presin al fuego o a otras fuentes
inesperadas de calor externo instalados en recipientes
que no tienen conexin de abastecimiento permanente y
son empleados para almacenaje a temperaturas am
bientales de gases comprimidos licuados sin refrigera
cin,40 estn excluidos de los requerimientos de (c)(l) y
(c)(2) de arriba, siempre y cuando:
(a) los dispositivos de alivio sean capaces de
evitar que la presin se eleve ms de 20% arriba de la
presin de trabajo mxima permisible de los reci
pientes;
(b) la presin de ajuste de estos dispositivos no
exceder de la presin de trabajo mxima permisible de
los recipientes;
(c) los recipientes tengan suficiente vertedero
para evitar una condicin de llenado de lquido;
(d) la presin de trabajo mxima permisible de
pueden ser utilizados como dispositivos protectores.
Los dispositivos de alivio de presin que no vuelven a
cerrar pueden ser empleados ya sea slos o si es
aplicable, en combinacin con vlvulas de seguridad o
vlvulas de alivio y seguridad en los recipientes.
NOTA :E1 uso de dispositivos no vuelven a cerrar de algunos tipos
pueden ser aconsejables en recipientes que contienen substancias que
pueden causar que se vuelvan inoperativas una vlvula de seguridad una
vlvula de alivio y seguridad, en donde una prdida de material valioso
por fugas de fluidos nocivos debe ser evitada. El uso de dispositivos de
encontrar razones muy rpidas de elevacin de presin.
(f) Los recipientes que van a operar completamente
llenos con liquido estarn equipados con vlvulas de
lquidos a menos que sean protegidos de otro modo
contra la sobrepresin.
(g) Los dispositivos protectores requeridos en (a) no
necesitan ser instalados directamente en un recipiente a
presin cuando la fuente a presin es externa al
recipiente y est sometida a tal control positivo que la
presin en el recipiente no puede exceder de la presin
de trabajo mxima permisible a la temperatura de
operacin excepto como lo permitido en (c) de arriba
(vea UG-98).
NOTA: Las vlvulas reductores de presin y los instrumentos de control
mecnicos o elctricos similares, excepto por vlvulas operadas con
piloto que se permiten en UG-126(b), no son considerados tan
suficientemente positivos en accin como para evitar que se desarrollen
presiones de exceso.

los recipientes en los cuales estos dispositivos sean (h) Las vlvulas de seguridad y las vlvulas de
instalados sea mayor que la presin de vapor de gas alivio y seguridad para servicio de vapor de agua
comprimido licuado almacenado a la mxima tempera debern reunir los requerimientos de UG-131(b).
tura41 anticipada que el gas alcanzar con las condi v
ciones atmosfricas; y UG-126 VALVULAS DE ALIVIO DE PRE
(e) las vlvulas de alivio de presin utilizadas SION4344
para satisfacer estas provisiones cumplan tambin con
los requerimientos de UG-129(a)(5), UG-131(c)(2) y (a) Las vlvulas de seguridad, de alivio y seguridad,
UG-134(d)(2). y de alivio sern del tipo con carga directa de resortes.
(d) Los dispositivos de alivio de presin sern (b) Las vlvulas de alivio de presin operadas por
fabricados, ubicados e instalados de manera que ellos piloto pueden ser utilizadas, siempre que el piloto sea
sean fcilmente accesibles para inspeccin y reparacin de actuacin propia y la vlvula principal abrir auto
y de modo que sean fcilmente operables (vea el mticamente a no ms que la presin de ajuste y
Apndice M), y debern ser seleccionados en base al descargar su capacidad de rgimen plena si alguna
servicio destinado. parte escencial del piloto fallara.
(e) Las vlvulas de alivio de presin o los disposi (c) El resorte de vlvula de seguridad o de una vl
tivos de alivio de presin que no vuelven a cerrar42 43Una vlvula de seguridad es una vlvula de alivio de presin con
actuacin por la presin esttica de entrada y caracterizada por accin de
40Para el propsito de estas reglas, los gases son considerados ser apertura rpida o de disparo. Una vlvula de alivio es una vlvula de
substancias que tienen una presin de vapor mayor de 40 lb/pulg.2(abs) a alivio de presin con actuacin por la presin esttica de entrada la cual
100F. abre en proporcin al aumento de presin de apertura. Una vlvula de
'Normalmente esta temperatura no deber ser menor de 115F. alivio y seguridad es una vlvula de alivio de presin caracterizada por
n Una vlvula de alivio de presin es un dispositivo de alivio de presin la accin de apertura rpida o disparo, o por apertura, dependiendo de la
el cual est proyectado para volver a cerrar y evitar el flujo adicional del apiicacia Una vlvula de alivio de presin operada por piloto es una
flujo despus de que se han restaurado las condiciones normales. Un vlvula de alivio de presin en la cual el dispositivo de alivio principal
dispositivo de alivio depresin que no vuelven a cerrar es un est combinado con y es gobernado por una vlvula de alivio de presin
dispositivo de alivio de presin que permanece abierto despus de la auxiliar de actuacin propia.
operacin.

95
UG-126 SECCION VIII DIVISION 1 1992
vula de alivio y seguridad no se ajustar para presin
alguna de ms de 5% arriba o abajo de aquella para la
cual est marcada la vlvula, a menos que el ajuste est
dentro del orden establecido de diseo del resorte por el
fabricante de la vlvula o sea determinado ser aceptable
por el fabricante. El ajuste inicial ser efectuado por el
fabricante, su representante autorizado o un ensambla
dor, y se proveer etiqueta con datos de la vlvula que
identifique la capacidad a la presin de ajuste y la fe
cha. La vlvula ser sellada con un sello que identifique
al fabricante, su representante autorizado o el ensam
blador que realice el ajuste.
(d) Las tolerancias en la presin de ajuste, en ms o
menos, de las vlvulas de alivio de presin no debern
exceder de 2 lb/pulg2 para presiones hasta de 70
lb/pulg2inclusive, y 3% para presiones de arriba de 70
Ib/ pulg2
UG-127 DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRE
SION QUE NO VUELVEN A CERRAR
(a) Dispositivos de Disco de Ruptura44
(1) General
(a) A cada disco de ruptura se le estampar cual la los discos sern utilizados. Estos datos sern
presin de rompimiento establecida por las reglas de
(a)(l)(b) de abajo, no ms all del orden de diseo de
fabricacin43 a una temperatura de disco especificada44
y estar marcado con un nmero de lote. La tolerancia
a presin de rompimiento a la temperatura de disco
especificada no exceder de + 2 lb/pulg1 para presiones
de rompimiento hasta de 40 lb/pulgJ inclusive, y de
+5% para presin de rompimiento indicada arriba de
40 lb/pulg1.
u Un dispositivo de disco de ruptura en un dispositivo de alivio de
presin que no vuelve a cerrar con actuacin por la presin esttica de
entrada y proyectado para funcionar por la accin de ruptura de un disco
que contiene la presin. Un disco de ruptura, es el elemento que
contiene la presin de un dispositivo de un disco de ruptura Un
portadisco de ruptura es la estructura que encierra y fianza el disco de
ruptura en su posicin. Los discos de ruptura pueden ser proyectados en
varas configuraciones, tales como plano sencillo, precombado o
pandeado inverso y pueden ser fabricados de materia dctil, o frgil; el
material del disco de ruptura no se requiere que conforme a una
especificacin de ASME. El material del portadisco de disco de ruptura
estar puesto en lista en la Seccin 11 y en est Divisin.
457 orden de diseo de fabricacin es un orden de presin no ms all
del cual debe caer la presin de reventar, promedio de los discos de la
prueba para ser aceptables para un requerimiento particular que sea
convenido en el caso entre el Fabricante de discos de ruptura y el usuario basado en la frmula terica aplicable (vea UG-131)
agente. El disco ser marcado a la presin promedio de reventar de todos
los discos de prueba.
^La temperatura de disco especificada proporcionada por el Fabricante
de discos de ruptura ser la temperatura del disco cuando se espera que
el disco reviente
UG-127
(b) La presin de rompimiento estampada no
ms all del orden de diseo de fabricacin a la
temperatura de disco coincidente ser derivada por uno
de los mtodos siguientes. Todas las pruebas de discos
para un lote dado sern efectuadas en un portadisco de
la misma forma y dimensiones que aquel con el cual se
va usar el disco.
(1) Al menos dos discos de ruptura de muestra
que provengan de cada lote de discos de ruptura,
hechos de los mismos materiales y del mismo tamao
que aquellos que van a ser utilizados, sern reventados
para verificar que la presin de reventar estampada cae
no ms all del orden de diseo de fabricacin a la
temperatura de disco coincidente. Al menos un disco
ser reventado a la temperatura del local. La capacidad
estampada a la temperatura de disco especificada ser
el promedio de las rupturas a la temperatura de disco
coincidente.
(2) Al menos cuatro discos de ruptura de
muestra, pero no menos que 5%, a partir de cada lote
de discos de ruptura, hechos del mismo material y del
mismo tamao que aquellos que se van a utilizar sern
reventados a cuatro temperaturas diferentes, distri
buidas por el orden de temperaturas aplicable, para el
empleados para establecer una curva de presin de
ruptura contra temperatura, para el lote de discos. La
capacidad estampada a la temperatura de disco
coincidente ser interpolada de esta curva.
(3) Para discos slidos metlicos, precom
bados o discos de grafito solamente, una curva de rela
cin de porcentaje a temperaturas diferentes de la am
biente puede ser establecida como en (2) de arriba,
utilizando un tamao de disco para cada lote de
material. Al menos cuatro rupturas a cuatro tempe
raturas diferentes sern empleadas para establecer la
curva arriba del orden de temperaturas aplicables. Al
menos dos discos de cada lote de discos, hechos del
mismo lote de material y del mismo tamao que
aquellos que van a ser utilizados, sern reventados a
temperatura ambiente para establecer el rgimen de
temperaturas del local del lote de discos.
El cambio en por ciento de la presin de ruptura
tomado de la curva de arriba ser utilizado para
establecer la capacidad estampada a la temperatura de
disco coincidente para el lote de discos.
(2) Rango de Capacidad
(a) El rango de capacidad calculado de un
dispositivo de disco de ruptura no exceder de un valor
para los varios medios multiplicado por K = coeficiente
= 0.62. El rea A (pulgadas cuadradas) en la frmula
96
 UG-127 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
terica ser el rea neta mnima que existe luego que el
disco se rompa.47
(b) En vez del mtodo de rgimen establecida
capacidad de (a) de arriba, un Fabricante puede tener la
capacidad de un diseo de dispositivo de disco de
ruptura dado, determinado por el coeficiente KD de
acuerdo general con los procedimientos de UG-131,
como sea aplicable.
(3) Aplicacin de Discos de Ruptura
(a) Un dispositivo de disco de ruptura puede
ser utilizado como el nico dispositivo de alivio de
presin en un recipiente.
NOTA: Cuando se usan dispositivos de discos de ruptura, se recomienda
que la presin de diseo del recipiente est suficientemente arriba de la co.49*
presin de operacin destinada para proveer suficiente margen entre la
presin de operacin y la presin de reventar del disco de ruptura para
evitar falla prematura del disco de ruptura por causa de fatiga o
ablandamiento a alta temperatura.
La aplicacin de dispositivos de disco de ruptura para servicio de
lquidos deber ser evaluado cuidadosamente para asegurar que el
diseo del dispositivo del disco de ruptura y la energa dinmica del
sistema en el cual es instalado traer como resultado la apertura
suficiente del disco de ruptura.
(b) Un disco de ruptura puede ser instalado entre una
vlvula de alivio de presin4y el recipiente, siempre y
cuando;
(1) la combinacin de la vlvula de
seguridad de resortes con carga o de alivio y seguridad
y el dispositivo de disco de ruptura sea amplia en
capacidad para reunir los requerimientos de UG-133(a)
y(b);
(2) la capacidad estampada de una vlvula
de seguridad de resortes con carga o de alivio y
seguridad (tipo de boquilla) cuando instalada con un
dispositivo de disco de ruptura entre la entrada de la
vlvula y el recipiente ser multiplicada por un factor
de 0.90 de la capacidad de rgimen de alivio de la vl
vula sola, o en forma alterna, la capacidad de tal com
binacin ser establecida de acuerdo con (3) de abajo;
(3) la capacidad de la combinacin del
47EI rea mnima deflujo neto es el rea neta calculada despus de una
ruptura completa del disco con margen apropiado por todos los
miembros estructurales que pueden reducir el rea neta de flujo a travs
del dispositivo de disco de ruptura. El rea neta de flujo para propsitos
de clasificar el tamao no deber exceder del rea nominal de tamao del
tubo del dispositivo de disco de ruptura.
4,EI uso de un dispositivo de disco de ruptura en combinacin con una
vlvula de seguridad o de alivio y seguridad se evaluar en forma
cuidadosa para asegurar que los medios que se estn manejando y las
caractersticas de operacin de la vlvula traern como resultado la
accin de disparo de la vlvula concidente con la ruptura del disco de
ruptura.
UG-127
dispositivo de disco de ruptura y la vlvula con carga de
resortes de seguridad o de alivio y seguridad puede ser
de de acuerdo con los prrafos apropiados de
UG-132, Certificacin de Capacidad de Vlvulas de
Seguridad y de Alivio y Seguridad en Combinacin con
Dispositivos de Alivio de Presin que No Vuelven a
Cerrar;
(4) el espacio entre un dispositivo de disco
de ruptura y una vlvula de seguridad o vlvula de ali
vio y seguridad estar provisto de un medidor de pre
sin, un grifo de prueba, un respiradero libre o un indi
cador conveniente de revelacin. Esta disposicin per
mite la revelacin de ruptura o salida de fiigas del dis
(5) la abertura47 provista por mediacin del
disco de ruptura, despus de reventar, sea suficiente pa
ra permitir un flujo igual a la capacidad de la vlvula
1(2) y (3) de arriba] y no haya oportunidad de interfe
rencia con el funcionamiento apropiado de la vlvula;
pero en ningn caso esta rea ser menor que el rea de
la entrada de la vlvula a menos que la capacidad y el
funcionamiento de la combinacin especfica de disco
de ruptura y vlvula hayan sido establecidos por prueba
de acuerdo con UG-132.
(c) Un dispositivo de disco de ruptura puede
ser instalado en el lado de la salida30 de una vlvula de
alivio y seguridad con carga de resortes la cual sea
abierta por la accin directa de la presin dentro del re
cipiente, siempre y cuando:
(1) la vlvula sea proyectada de modo que
no fallar en abrir a su ajuste de presin apropiado in
dependiente de cualquier contrapresin que se pueda
acumular entre el disco de la vlvula y el disco de rup
tura. El espacio entre el disco de la vlvula y el disco de
ruptura ser ventilado o drenado para evitar acumula
se cin de presin por causa de una pequea cantidad
de fuga que provenga de la vlvula.51*
49Se advierte a loa usuario* que un disco de ruptura no reventar a su
presin de diseo si se acumula contrapresin en el espacio entre el disco
y la vlvula de seguridad o de alivio y seguridad lo cual ocurrir si se
desarrollan fugas en el disco de ruptura por causa de corrosin o de otra
causa.
MEste uso de un dispositivo de disco de ruptura en serie con la vlvula
de seguridad o de alivio y seguridad es permitido para hacer mnima la
prdida por fugas por mediacin de la vlvula de materiales valiosos o
de materiales nocivos o de otro modo peligrosos, y donde un disco de
ruptura solo o un disco ubicado en el lado de entrada de la vlvula es
impracticable, o para evitar que gases corrosivos de una linea de
descarga comn alcance las partes internas de la vlvula.
51Se advierte a los usuarios que una vlvula de alivio y seguridad con
carga de resortes ordinaria no abrir a su presin de ajuste si se acumula
contrapresin en el espacio entre la vlvula y el disco de ruptura. Se
requiere una vlvula proyectada especialmente, tal como una vlvula de
diafragma o una vlvula equipada con un fuelle arriba del disco.
97
 UG-127 SECCION V III DIVISION 1 1992
(2) la vlvula se amplia en capacidad para
reunir los requerimientos de UG-133(a) y (b);
(3) la presin de reventar estampada del
disco de ruptura a la temperatura coincidente del disco
mas cualquier presin en la tubera de salida no
exceder de la presin de diseo de la porcin de salida
de la vlvula de seguridad o de alivio y seguridad de
cualquier tubo o accesorio entre la vlvula y el
dispositivo de disco de ruptura. Sin embargo en ningn
caso la presin de ruptura estampada del disco de
ruptura a la temperatura de operacin coincidente mas
cualquier presin en la tubera de salida exceder de la
presin de trabajo mxima permisible del recipiente o
de la presin de ajuste de la vlvula de seguridad o de
la vlvula de alivio y seguridad.
(4) la apertura provista por mediacin del
dispositivo de disco de ruptura sea suficiente para per
mitir un flujo igual al de la capacidad de rgimen de la
vlvula fijada de seguridad o de alivio y seguridad, sin
exceder de la sobrepresin permitida;
(5) cualquier tubera de ms all del disco
de ruptura no pueda ser obstruida por el disco o frag
mento de ruptura;
(6) lo contenido en el recipiente sean flui
dos limpios, libres de goma o materias que obstruyan,
de manera que el espacio entre la entrada de la vlvula
y el disco de ruptura (o en cualquier otra salida que
pueda estar provista) no obstruir la salida;
(7) el bonete de la vlvula de alivio y segu
ridad ser ventilado para evitar acumulacin de pre
sin.
(b) Dispositivo de Perno de Ruptura52
(1) Los dispositivos de perno de ruptura no se
rn utilizados como dispositivos sencillos sino slo en
combinacin entre la vlvula de seguridad o de alivio y
seguridad, y el recipiente.
(2) El espacio entre un dispositivo de perno y una
vlvula de seguridad o de alivio y seguridad estar
provisto de un medidor de presin, un grifo de prueba,
un respiradero libre o un indicador revelador
conveniente. Esta disposicin permite la revelacin de
la operacin o fugas del dispositivo de perno de
ruptura.
(3) Cada dispositivo de perno de ruptura tendr
5JUn dispositivo de perno de ruptura es un dispositivo de alivio de
presin que no vuelve a cerrar con actuacin por presin esttica de
entrada proyectado para funcionar por la rotura de una seccin portadora
de carga de un perno que soporta a un miembro que contiene presin. Un
perno de ruptura es el elemento que porta la carga de un dispositivo de
perno que se rompe. Un alojamiento de perno de ruptura estructura la
cual encierra el mecanismo de perno que se rompe. El material del
alojamiento estar puesto en lista en la Seccin II y en esta Divisin.
98
UG-127
una presin y temperatura de rgimen a las cuales el
perno se romper. El perno de ruptura ser identifi
cado con un nmero de lote y ser garantizado por el
Fabricante romper cuando la presin de rgimen,
dentro de las tolerancias siguientes, sea aplicado al
dispositivo:
Presin de Rgimen.lb/pulg?
Mnima Mxima Tolerancia. Mas o Menos, i
30 150 5
IS I 275 10
276 375 15
(4) La presin del rgimen del perno de ruptura
mas la tolerancia en lb/pulg2 no exceder de 105% de la
presin de trabajo mxima permisible del recipiente al
cual es aplicado
(5) La presin de rgimen a la temperatura coin
cidente de operacin53 ser verificada con romper per
nos de muestra que provengan de cada lote del mismo
material y del mismo tamao que aquellos que van a
ser utilizados. El tamao de lote no exceder de 25. La
prueba ser efectuada en un dispositivo de la misma
forma y dimensiones de presin que aquel en el cual se
va a utilizar el perno de ruptura.
(c) Dispositivo de Alivio de Presin con Carga, de
Resortes que no Vuelve a Cerrar
(1) Un dispositivo de alivio de presin con carga,
de resortes que no vuelve a cerrar, con actuacin de
presin por medio de la cual permite que se abra la
porcin con carga de resortes del dispositivo a la
presin de ajuste especificada y permanecer abierta
hasta que se vuelve a cerrar manualmente, se puede
utilizar siempre y cuandd el diseo del dispositivo con
carga de resorte que no vuelve a cerrar es tal que, si
falla el medio de actuacin, el dispositivo lograr la
apertura plena abajo de su presin de ajuste. Tal
dispositivo puede no ser empleado en combinacin con
algn otro dispositivo de alivio de presin. La
tolerancia en el punto de abertura no exceder de +5%.
(2) El rgimen de capacidad calculado de un dis
positivo de alivio de presin con carga, de resortes que
no vuelve acerrar no exceder de un valor basado en la
frmula terica aplicable (vea UG-131) para los diver
sos medios, multiplicado por: K = coeficiente = 0.62.
El reazl (pulgadas cuadradas) en la frmula terica
ser el rea de flujo a travs de la abertura mnima del
dispositivo de alivio de presin que no vuelve a cerrar.
(3) En vez del mtodo del rgimen de capacidad
de (2) de arriba, un Fabricante puede tener la capacidad
de diseo del dispositivo de alivio de presin con carga
S3La temperatura especificada proporcionada al fabricante del perno de
ruptura ser la temperatura del perno cuando existe una condicin de
emergencia y que se espera que el perno se rompa.
UG-127 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
de resortes que no vuelve a cerrar certicado en
acuerdo con los procedimientos de UG-131, como sea
aplicable.
UG-128 VALVULAS DE ALIVIO DE LIQUIDOS
Toda vlvula de alivio de lquidos utilizada ser al
menos de NPS llr
UG-129 MARCADO
(a) Vlvulas de Seguridad, de Alivio y Seguridad,
de Alivio de Lquidos, y de Alivio de presin Operadas
por Piloto. Cada vlvula de seguridad, de alivio de l
quidos y de operacin por piloto de NPS '/2 y ms gran
de ser claramente marcada por el fabricante o ensam
blador con los datos requeridos de una manera tal que
las marcas no se borrarn en el servicio. Las marcas se
pueden colocar sobre la vlvula o sobre una placa o
unas placas que satisfagan los requerimientos de UG-
119:
(1) el nombre o una abreviatura aceptable, del
Fabricante y del Ensamblador,
(2) el nmero de diseo o de tipo del Fabricante;
(3) tamao de NPS________ (el dimetro nomi
nal de tubo de la entrada de la vlvula);
(4) presin de ajuste________lb/pulg2;
(5) capacidad certificada (si es aplicable):
(a) lb/hora de vapor de agua saturado a una
sobrepresin de 10% de 3 lb/pulg2, cualquiera que sea
mayor para vlvula certificadas en vapor de agua que
cumple con UG-131(b); o
(b) galones/min de agua a 70F a una sobre
presin de 10% de 3 lb/pulg2, cualquiera que sea
mayor, para vlvulas certificadas en agua; o
(c) SCFM [pies cbicos normales a 60F y
14.7 lb/pulg2 (abs)], de aire a una sobrepresin de 10%
de 3 lb/pulg,2 cualquiera que sea mayor. Las vlvulas
con certificacin de capacidad de acuerdo con UG-131
(c)(2) sern marcadas "a 20% sobrepresin."
(d) Adems de los fluidos especificados arriba,
el Fabricante puede indicar la capacidad en otros
fluidos (vea el Apndice 11).
(6) ao de construccin, o, en forma alterna, un
cdigo que puede ser marcado sobre la vlvula de modo
que el Fabricante o el Ensamblador de la vlvula pueda
identificar el ao en que la vlvula fue ensamblada o
probada;
(7) el smbolo de ASME que se muestra en la
Fig. UG-129.
99
UG-129
En las vlvulas menores que NPS '/2, las marcas
pueden ser hechas en una etiqueta metlica fijada con
alambre o adhesivo que rena los requerimientos de
UG-119 u otro medio conveniente para las condiciones
de servicio.
(b) Las vlvulas de seguridad y de alivio y
seguridad con certificacin para una capacidad de
descarga de vapor de agua segn las provisiones de la
Seccin I y que lleven el Estampado de Smbolos de
Cdigo de Seccin I oficial para vlvulas de seguridad
pueden ser utilizadas en recipientes a presin. La
capacidad de rgimen con respecto a otros fluidos se
determinar por el mtodo de conversin dado en el
Apndice 11. [Vea UG-131 (h).]
(c) Vlvulas de Alivio de Presin en Combinacin
Con Dispositivos de Disco de Ruptura. Las vlvulas de
alivio de presin en combinacin con dispositivos de
disco de ruptura se marcarn con la capacidad que se
estableci de acuerdo con UG-127(a)(3)(b)(2)
(empleando un factor de 0.90) el factor de capacidad
de combinacin establecido por prueba de acuerdo con
UG-132(a) (b), adems de las marcas de UG-129(a) y
(f) de abajo. Las marcas pueden ser colocadas sobre la
vlvula o del dispositivo de discos de ruptura o sobre
una placa o unas placas que satisfagan los reque
rimientos de UG-119 del dispositivo de disco de
ruptura. Las marcas incluirn lo siguiente:
(1) identificacin del Fabricante de la vlvula;
(2) nmero del diseo o del tipo de la vlvula;
(3) identificacin del Fabricante del dispositivo
de disco de ruptura;
(4) nmero del jiseo o del tipo del dispositivo
de disco de ruptura;
(5) capacidad o factor de capacidad de la combi
nacin.
(6) identificacin de la organizacin responsable
de estas marcas. Esto ser ya sea el usuario del
recipiente, el Fabricante del recipiente o el Fabricante
de la vlvula de alivio de presin.
(d) Vlvulas de Alivio de Presin en Combinacin
con Dispositivos de Perno de Ruptura. Las vlvulas de
alivio de presin en combinacin con dispositivos de
perno de ruptura estarn marcados de acuerdo con (a)
de arriba. Adems, la presin de rgimen ser marcada
sobre el perno de ruptura y en el alojamiento del perno.
(e) Dispositivos de Disco de Ruptura. Cada disco de
ruptura estar marcado claramente por el Fabricante de
tal modo que las marcas no se borrarn durante el
servicio. Las marcas del disco de ruptura pueden ser
situadas en el reborde del disco o en una prolongacin
metlica que satisfaga los requerimientos de UG-119.
Las marcas incluirn lo siguiente:
UG-129 SECCION VIII DIVISION 1 1992
(1) el nombre o marca registrada de identificacin
del Fabricante;
(2) el nmero de diseo o de tipo del Fabricante;
(3) el nmero del lote;
(4) material del disco;
(5) tamao_________ (designar de NPS en la en
trada de la vlvula);
(6) presin de ruptura estampada_______ lb/pulg2;
(7) temperatura coincidente de disco________ F;
(8) capacidad________ Ib de vapor de agua satu-
rado/hora, ________ pies cbicos de aire/min (60F y
14.7 lb/pulg2).
NOTA: Adems el Fabricante puede indicar la capacidad en otros
fluidos (vea el Apndice 11).
Las partidas (1), (2) y (5) de arriba tambin sern
marcadas en el portadisco del disco de ruptura.
(f) Dispositivos de A livio de Presin Con Carga de
Resortes que No Vuelven a Cerrar. Los dispositivos de
alivio de presin con carga de resortes que no vuelven a
cerrar sern marcados de acuerdo con (a) de arriba
excepto que el Sello de Smbolo de Cdigo es para
aplicarse solo cuando la capacidad ha sido establecida y
con certificacin de acuerdo con UG-127(c)(3) y se han
reunido todos los otros requerimientos de UG-130.
FIG. UG-129 SIMBOLO OFICIAL PARA SELLO
PARA DENOTAR NORMA DE LA SOCIEDAD
AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS
UG-130 USO DE SELLO DE SIMBOLO DE
CODIGO
Cada vlvula de alivio de presin,54 a la cual ser
aplicado el Smbolo de Cdigo (ver Fig. UG-129),
habr sido fabricada o ensamblada por un Fabricante o
Ensamblador que posee un Certificado de Autorizacin
vlido (UG-117) y con certificacin de capacidad de
acuerdo con los re-querimientos de esta Divisin.
MLas vlvulas de alivio de vacio no estn cubiertas por requerimientos
de Sello de Smbolo de Cdigo.
100
UG-131
UG-131 CERTIFICACIN DE CAPACIDAD
DE VALVULAS DE ALIVIO DE
PRESION
(a) Antes de que el Smbolo de Cdigo sea aplicado
a cualquier vlvula de alivio de presin, el Fabricante
de la vlvula tendr la capacidad de sus vlvulas certi
ficada de acuerdo con las provisiones de este prrafo.
(b) (l) Las pruebas de certificacin de capacidad
para vlvulas de alivio de presin para fluidos
comprensibles sern efectuadas en vapor de agua seco
saturado o aire o gas natural. Cuando se usa vapor de
agua seco saturado, los lmites para propsitos de
prueba sern de calidad mnima de 98% y sobreca
lentamiento mximo de 20F. La correccin desde ms
all de estos lmites puede ser hecha para la condicin
de seco saturado. Las vlvulas para servicio en vapor de
agua pueden clasificarse como se indico arriba, pero al
menos una vlvula de cada serie ser probada en vapor
de agua para demostrar la capacidad y funcionamiento
en vapor de agua.
(2) Las pruebas de certificacin de capacidad
para vlvulas de alivio de presin para fluidos
incomprensibles sern efectuadas en agua a una
temperatura entre 40F y 125F.
(c) () Las pruebas de certificacin de capacidad se
rn efectuadas a una presin que no exceda de la pre
sin para la cual la vlvula de alivio es ajustada para
operar por ms que el 10% 3 lb/pulg2, cualquiera que
sea mayor, excepto como es provisto en (c)(2) de abajo.
La presin mnima para prueba de certificacin de
capacidad ser al iqenos de 3 lb/pulg2 arriba de la
presin de ajuste. La presin de volver a asentar se
observar y se registrar.
(2) Las pruebas de certificacin de capacidad de
vlvulas de alivio de presin para uso de acuerdo con
UG-125(c)(3) pueden ser efectuadas a una presin para
no exceder de 120% de la presin de ajuste estampada
de la vlvula.
(3) (a) Las vlvulas de alivio de presin para flui
dos compresibles que tienen una construccin para
ajustar la diferencia de presin entre abertura y
reasiento de vlvula sern ajustadas antes de las
pruebas de manera que la diferencia entre presin de
abertura y de reasiento de vlvula no exceda de 5% de
la presin de ajuste 3 lb/pulg2, cualquiera que sea
mayor.
(b) La diferencia de presin entre la presin
de abertura y la de reasiento de vlvulas de alivio de
presin para fluidos incompresibles y para vlvulas de
alivio de presin para fluidos compresibles que no
tienen ajustable la diferencia de presin entre abertura y
reasiento se deber observar y registrar.
UG-131 PARTE UG REQUERIM (ENTOS GENERALES
(4) La certificacin de capacidad de vlvulas de
alivio de presin operadas por piloto puede estar basada
en pruebas sin las vlvulas piloto instaladas, siempre y
cuando, antes de las pruebas de capacidad se haya de
mostrado mediante prueba a satisfaccin del
Observador Autorizado que la vlvula piloto causar
que la vlvula principal se abra plenamente a una
presin que no exceda de la presin de ajuste por ms
de 10% de 3 lb/pulg2, cualquiera que sea mayor y que
la vlvula piloto en combinacin con la vlvula
principal reunir los requerimientos de esta Divisin.
(d)(l) Se requiere una certificacin de capacidad en
un juego de tres vlvulas por cada combinacin de ta
mao, diseo y ajuste de presin. El rgimen de capaci
dad estampado por combinacin de diseo, tamao y
presin de prueba no exceder de 90% de la capacidad
promedio de las tres vlvulas probadas. La capacidad
por cada juego de tres vlvulas ser dentro de un orden
de + 5% de la capacidad promedio. El no en reunir este
requerimiento ser causa para rehusar la certificacin
de ese diseo particular de vlvula de seguridad.
(2) Si un Fabricante desea aplicar el Smbolo de satisfactorios. Cualquier punto que se aparte de la lnea
Cdigo para un diseo de vlvulas de alivio de presin,
se probarn cuatro vlvulas de cada combinacin de ta
mao de tubo y de tamao de orificio. Estas cuatro vl
vulas se ajustarn a presiones que cubran el orden apro
ximado para el cual ser usada la vlvula o cubran el
orden disponible en la instalacin de pruebas
certificadas que conducir las pruebas. Las capacidades
basadas en estas cuatro pruebas sern como sigue.
(a) Para fluidos compresibles, la pendiente miento siguiente.
W/P de la capacidad media real contra de la presin de
flujo para cada punto de prueba ser calculada y prome
diada:
.. W capacidad medida
pendiente - = -------------- ------------------------ ,------
P presin de flujo absoluta, lb/pulg.
Todos los valores derivados de las pruebas deben
caer dentro de + 5% del valor promedio:
pendiente mnima = 0.95 x pendiente promedio
pendiente mxima = 1.05 x pendiente promedio
Si los valores derivados de las pruebas no caen entre
los valores de pendientes mnimos y mximos, el
Observador Autorizado requerir que vlvulas
adicionales sean probadas a la razn de dos por cada
vlvula ms all de los valores mximos y mnimos con
un lmite de cuatro vlvulas adicionales.
La capacidad de alivio que se va a estampar en la
vlvula no exceder del 90% de la pendiente promedio
multiplicado por la presin de acumulacin absoluta:
UG-131
pendiente de rgimen = 0.90 x pendiente promedio
capacidad estampada < pendiente de rgimen (1.10 x pre
sin de ajuste + 14,7) (presin de
ajuste + 3 lb/pulg2 + 14.7), cualquiera
que sea lo mayor
Para vlvulas certificadas de acuerdo con (c)(2) de
arriba,
capacidad estampada < pendiente de rgimen (1.20 x pre
sin de ajuste + 14,7) (presin de
ajuste + 3 lb/pulg2 + 14.7), cualquiera
que sea lo mayor
(b) Para fluidos incompresibles, las capacida
des se graficarn en papel "log-log" contra presin de
prueba diferencial (presin de entrada menos presin
de descarga) y una lnea recta pasada por estos cuatro
puntos. Si los cuatro puntos no establecen una lnea
recta, se probarn dos vlvulas adicionales por cada
punto no satisfactorio, con un lmite de dos puntos no
recta por ms de 5% se debe considerar un punto no
satisfactorio. La capacidad de alivio se determinar por
esta lnea. La capacidad certificada no deber exceder
de 90% de la capacidad tomada de la lnea.
(e) En lugar de la certificacin de capacidad indivi
dual que es provista en (d) de arriba, un coeficiente de
descarga K puede ser establecido para un diseo espec
fico de vlvula de seguridad de acuerdo con el procedi
(1) Para cada diseo, el fabricante de vlvulas de
alivio de presin someter a prueba al menos tres vl
vulas por cada uno de tres tamaos diferentes (un total
de nueve vlvulas) junto con dibujos detallados que
muestren la construccin de vlvulas. Cada vlvula de
un tamao dado se ajustar a presin diferente.
(2) Se harn pruebas en cada vlvula de alivio de
presin para determinar sus presiones de capacidad-le
vantamiento, de disparo y de purga, y la capacidad real
con respecto al fluido empleado en la prueba. Se
establecer un coeficiente KD por cada prueba como
sigue:
flujo real
K = ------------------ = coeficiente de descarga
flujo terico
en donde el flujo real es determinado cuantitativamente
por prueba y el flujo terico es determinado por la
frmula apropiada como sigue:
Para pruebas con vapor de agua seco saturado,
Wr = 51.5AP
101
UG-131 SECCION VIII DIVISION 1 1992 UG-131
NOTA: Para presiones de vapor de agua seco saturado de ms de 1500 Para convertir lb/hora de agua a galones/min de agua
lb/pulg2 y hasta 3200 lb/pulg2 (man), el valor de WT calculado por la
ecuacin de arriba, ser corregido multiplicndolo por los factores
multiplique la capacidad en lb/hora por 1/500.
siguientes: (3) La capacidad de alivio oficial de todos los
0.1906/-1 0 0 0 tamaos y presiones de un diseo dado, para lo cual K
ha sido establecida segn las provisiones de (e)(2) de
0 2 2 9 2 P - 1061
arriba, que son fabricados subsecuentemente no
exceder del valor calculado por la frmula apropiada
Para pruebas con aire,
de (e)(2) de arriba, multiplicado por el coeficiente K
(vea el Apndice 11).
WT =256AP, (4) El coeficiente no ser aplicado a vlvulas
cuya relacin beta (relacin de garganta de vlvula con
respecto a dimetro de entrada) se halla afuera del
Para pruebas con gas natural, orden de 0.15 a 0.75, a menos que las pruebas hayan
demostrado que el coeficiente individual de descarga
wt =cap. K d para vlvulas en los finales extremos de un orden
ms grande est no ms all de + 5% del coeficiente
Para pruebas con agua
promedio K. Para diseos en donde el levantamiento se
WT =2407/4 usa para determinar el rea de flujo, todas las vlvulas
tendrn la misma relacin de levantamiento nominal
respecto al dimetro del asiento (Z/D).
en donde
(f) Las pruebas sern conducidas en un lugar en
WT = flujo terico, Ib/hora
donde las instalaciones, mtodos, los procedimentos y
A = rea de descarga a travs de la vlvula al
la persona que supervisa las pruebas (Observador
levantamiento desarrollado, pulg2
Autorizado) renen los requerimientos aplicables de
P = (presin de ajuste x 1.10) mas presin at ASME/ANSI PTC 25.3. Las pruebas se harn con la
mosfrica, lb/pulg2(abs), o presin de ajuste supervisin de, y con la certificacin por, un
mas 3 lb/pulg2 mas presin atmosfrica, Observador Autorizado. Las instalaciones de prueba,
cualquiera que sea mayor
los mtodos, los procedimientos, y las calificaciones del
Pd = presin a la descarga de la vlvula, lb/pulg2 Observador Autorizado se sujetarn a la aceptacin de
(abs) la ASME por la recomendacin de una persona
M = peso molecular
Designada por ASME. La aceptacin de la instalacin
T = temperatura absoluta en la entrada, F + 460
para pruebas est sujeta a revisin dentro de cada
F perodo de 5 aos.
O constante para gas o vapor basada en la
(g) Los informes de datos de pruebas de capacidad
relacin de calores especficos para cada modelo, tipo y tamao de vlvula, firmados
por el fabricante y por el Observador Autorizado que
k=Cp/Cv (vea Fig. 11.1)
atestigua las pruebas, sern sometidos a la persona
Designada de ASME para revisin y aceptacin.55 En
Z = factor de compresibilidad que corresponde a donde se hagan cambios en el diseo, se repetirn las
P yT pruebas, de certificacin de capacidad.
w = peso especfico del agua en las condiciones (h) Para presiones absolutas hasta de 1500 lb/pulg2
de entrada de la vlvula (abs) es permisible clasificar las vlvulas de seguridad
El promedio de los coeficientes KDde las nueve pruebas segn PG-69.1.2 de la Seccin I con regmenes de
requeridas ser multiplicado por 0.90, y este producto capacidad a una presin de flujo de 103% de la presin
se tomar como coeficiente K de diseo. El coeficiente de ajuste, para uso en recipientes a presin, sin prueba
del diseo no ser mayor que 0.878 (el producto de 0.9 adicional. En tales ocasiones, el rgimen de capacidad
x 0.975).
de la vlvula puede ser aumentado para tener en cuenta

ssLas capacidades de las vlvulas son publicadas en "Pressure Relief

NOTA: Todos los coeficientes K D determinados experimentalmente
caern dentro de un orden de + del 5% del K B de promedio encontrado.
No reunir este requerimiento ser causa para rehusar la certificacin de
ese diseo de vlvula particular.
Device Certifications."(Certificaciones de Dispositivos de Alivio de
Presin). Esta publicacin se puede obtener con el National Board of
Boiler and Pressure Vessel Inspectora, 1055 Crupper Avenue,
Columbus, Ohio 43229.

102
UG-131 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
la presin de flujo permitida en (c)(l) y (c)(3) de arriba,
es decir, 110% de la presin de ajuste, por el
multiplicador
l . t O p + 1 4.7
1 .0 3 p + 1 4 .7
en donde
P = presin de ajuste, lb/pulg2(man)
Tales vlvulas sern marcadas de acuerdo con UG.129.
Este multiplicador no se utilizar como un divisor para
transformar regmenes de prueba de un flujo ms alto a
un flujo ms bajo.
(i) El rgimen de vlvulas de alivio de presin de
tipo de boquilla, esto es, el coeficiente KD mayor que
0.90 y construccin de boquilla, para agua saturada
ser acorde a 11-2.
(j) Cuando se hagan cambios en el diseo de una
vlvula de alivio de presin de una manera tal como
para afectar la trayectoria de flujo, el levantamiento o
las caractersticas de funcionamiento de la vlvula, se
efectuarn nuevas pruebas de acuerdo con esta
Divisin.
UG-132 CERTIFICACION DE LA CAPACIDAD
DE VALVULAS DE SEGURIDAD Y DE
VALVULAS DE ALIVIO Y
SEGURIDAD, EN COMBINACION
CON DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE
PRESION QUE NO VUELVEN A
CERRAR
(a) Capacidad de Vlvulas de Seguridad o de
Vlvulas de Alivio y Seguridad en Combinacin con un
Dispositivo de Disco de Ruptura en la Entrada
(1) Para cada combinacin de diseo de vlvula
de seguridad o de alivio y seguridad y diseo de
dispositivo de disco de ruptura, el fabricante de
vlvulas de seguridad o el fabricante de dispositivos de
disco de ruptura puede tener la capacidad de la
combinacin certificada como se prescribe en (3) y (4)
de abajo.
(2) Las pruebas de certificacin de capacidad
pueden ser efectuadas en vapor de agua saturado, en
aire o en gas natural. Cuando se emplea vapor de agua
saturado, se harn correcciones por contenido de
humedad de vapor de agua.
(3) El fabricante de vlvulas o el fabricante de
dispositivos de disco de ruptura puede someter para
103
UG-132
pruebas el tamao equivalente de vlvula de seguridad
o de alivio y seguridad que se intenta utilizar como un
dispositivo de combinacin. La vlvula de seguridad o
de alivio y seguridad que se da a probar tendr el ori
ficio ms grande empleado en el tamao de entrada
particular.
(4) Las pruebas pueden ser efectuadas de acuerdo
con los subprrafos siguientes. La combinacin de dis
positivo de disco de ruptura y de vlvula de seguridad o
de alivio y seguridad que se va a probar se dispondr
para duplicar al diseo del conjunto de combinacin.
(a) La prueba incorporar la presin mnima
de ruptura del diseo de dispositivo de disco de ruptura
que se va a utilizar en combinacin con el diseo de
vlvula de alivio o de alivio y seguridad. La presin de
ruptura estampada estar entre el 90% y el 100% de la
presin de ajuste estampada de la vlvula.
(b) La prueba que se va efectuar ser como si
gue:
La vlvula de seguridad o de alivio y seguridad (una
vlvula) ser probada por capacidad como una vlvula
individual, sin el dispositivo de disco de ruptura, a una
presin 10% arriba de la presin de ajuste de la vlvula.
El dispositivo de disco de ruptura ser luego insta
lado adelante de la vlvula de seguridad o de alivio y
seguridad y el disco reventado para operar la vlvula.
La prueba de capacidad se efectuar en la combinacin
a 10% arriba de la presin de ajuste de la vlvula dupli
cando la prueba de capacidad de la vlvula individual
de seguridad o de alivio y seguridad.
(c) Se repetirn las pruebas con dos discos de
ruptura adicionales del mismo orden nominal para un
total de tres discos de ruptura para ser probados con la
vlvula sencilla. Los resultados de capacidad de prueba
caern dentro de un orden del 10% de la capacidad pro
medio de las tres pruebas. El no reunir este reque
rimiento ser causa para efectuar una nueva prueba
para determinar la causa de las discrepancias.
(d) De los resultados de las pruebas, se deter
minar un Factor de Capacidad de Combinacin. El
Factor de Capacidad de Combinacin es la relacin de
la capacidad promedio determinada por las pruebas de
combinacin respecto a la capacidad determinada en la
vlvula individual.
El Factor de Capacidad de Combinacin se utilizar
como un multiplicador para hacer cambios apropiados
en la capacidad de alivio de clasificacin de ASME de
la vlvula de seguridad o de alivio y seguridad en todos
los tamaos del diseo. El valor del Factor de Capaci
dad de Combinacin no ser mayor que uno. El Factor
de Capacidad de Combinacin se aplicar slo a combi
naciones del mismo diseo de vlvula de seguridad o de
UG-132 SECCION VIII DIVISION 1 1992
alivio y seguridad y al mismo diseo de dispositivo de
disco de ruptura que aquellos probados.
(e) El laboratorio de pruebas someter los re
sultados de la prueba a la persona Designada de ASME
para la aceptacin del Factor de Capacidad de
Combinacin.
(b) Pruebas Opcionales de Dispositivos de Disco de
Ruptura y de Vlvulas de Seguridad o de Alivio y Segu
ridad
(1) Si se desea, un fabricante de vlvulas o un fa
bricante de discos de ruptura puede efctuar pruebas de
la misma manera que se ha delineado en (a)(4)(c) y
(a)(4)(d) de arriba, utilizando los dos tamaos
siguientes ms grandes del diseo de dispositivo de
disco de ruptura y de vlvula de seguridad y de alivio y
seguridad para determinar un Factor de Capacidad de
Combinacin aplicable a tamaos ms gTandes. Si un
Factor de Capacidad de Combinacin ms grande es
establecido y puede ser certificado, ste se puede
emplear para todos los tamaos ms grandes de la
combinacin pero no ser mayor que uno.
(2) Si se desea, se pueden realizar pruebas adi
cionales a presiones ms altas de acuerdo con (a)(4)(c)
y (a)(4)(d) de arriba para establecer un mximo Factor
de Capacidad de Combinacin para ser utilizado a
todas las presiones mayores que las ms altas probadas,
pero no ser mayor que uno.
(c) Capacidad de Dispositivos de Perno de Ruptura
en Combinacin Con Vlvulas de Alivio y Seguridad
(1) Los dispositivos de perno de ruptura en
combinacin con vlvulas de alivio y seguridad se pro
barn en capacidad en cumplimiento con UG-131(d)
UG-13 l(e) como una combinacin.
(2) La certificacin de capacidad y el estampado
de Smbolo de Cdigo se basarn en la capacidad esta
blecida de acuerdo con estos prrafos.
UG-133 DETERMINACION DE REQUERI
MIENTOS DE ALIVIO DE PRESION
(a) Excepto como es permitido en (b) de abajo, la
capacidad agregada de los dispositivos de alivio de
presin conectados a cualquier recipiente o sistema de
recipientes para la liberacin de un lquido, de aire, de
vapor de agua, o de otro vapor deber ser suficiente
para sacar o retirar bien la cantidad mxima que puede
ser generada o abastecida al equipo anexado sin
permitir una elevacin de la presin dentro del
recipiente de ms de 16% arriba de la presin de
trabajo mxima permisible cuando los dispositivos de
alivio de presin estn descargando.
UG-134
(b) Los dispositivos de proteccin que se permiten
en UG-125(2)(c), como proteccin contra presin
excesiva causada por exposicin a fuego o a otras
fuentes de calor externo, tendrn una capacidad de
alivio suficiente para evitar que la presin se eleve ms
del 21% arriba de la presin de trabajo mxima
permisible del recipiente cuando todos los dispositivos
de alivio de presin estn descargando.
(c) Los dispositivos conectados unos a otros por un
sistema de tuberas adecuado que no contiene vlvulas
que puedan aislar a un recipiente se pueden considerar
como una unidad al calcular la capacidad de alivio re
querida de los dispositivos de seguridad de alivio de
presin que se van a proporcionar.
(d) Los cambiadores de calor y los recipientes simi
lares sern protegidos con un dispositivo de alivio de
capacidad suficiente para evitar sobrepresin en el caso
de una falla interna.
(e) La capacidad oficial de rgimen de un dispositi
vo de alivio de presin ser aquella que es estampada
en el dispositivo y garantizada por el fabricante.
(f) La capacidad de rgimen de alivio de presin de
una vlvula de alivio de presin diferente que para va
por de agua o de aire se determinar por el mtodo de
conversin dado en el Apndice 11.
(g) Para prorratear la capacidad de alivio a
cualquier presin de alivio mayor que l.lOp, como se
permite segn UG-125, se puede aplicar un multi
plicador a la capacidad oficial de alivio de un dispo
sitivo de alivio de presin como sigue:
P + 14.7
1.10/7+ 14.7
en donde:
P = presin de alivio, lb/pulg2 (man)
p = presin de ajuste, lb/pulg2(man)
UG-134 AJUSTE DE PRESION DE DISPOSI
TIVOS DE ALIVIO DE PRESION
(a) Cuando se usa un dispositivo sencillo de alivio
de presin, se ajustar para operar54 a una presin que
no exceda de la presin de trabajo mxima permisible
del recipiente. Cuando la capacidad requerida es pro
vista en ms de un dispositivo de alivio de presin, s
lo un dispositivo necesita ser ajustado a, o abajo de, la
presin de trabajo mxima permisible, y los
54A ju ste p a r a o p era r significa la presin de ajuste de una vlvula de
alivio de presin o un dispositivo con carga de resortes que no vuelve a
cerrar, la presin de disparo de un dispositivo de disco de ruptura, o la
presin de rotura de un dispositivo de perno de ruptura.
104
UG-134 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
dispositivos adicionales pueden ser ajustados para abrir
a presiones ms altas pero en ningn caso a una presin
ms alta que 105% de la presin de trabajo mxima
permisible, excepto como es provisto en (b) de abajo.
(b) Los dispositivos de proteccin permitidos en
UG-125(c)(2) como proteccin contra presin excesiva
causada por exposicin a luego o a otras fuentes de
calor externo se ajustarn para operar a una presin sin
exeder de 110% de la presin de trabajo mxima
permisible del recipiente. Si tal dispositivo se utiliza
para reunir los requerimientos tanto arriba de UG-
125(c) como de UG-125(c)(2), se ajustar para operar a
no ms arriba que la presin de trabajo mxima
permisible.
(c) La presin a la cual cualquier dispositivo es
ajustado para operar incluir los efectos de carga
esttica y de contrapresin constante.
(d) (l) La tolerancia de presin de ajuste para vlvu M.
las de alivio de presin no exceder de + 2 lb/pulg2 para
presiones hasta de y con inclusin de 70 lb/pulg2,
excepto como es cubierto en (d)(2) abajo.
(2) La tolerancia de presin de ajuste de vlvulas naturaleza del contenido del recipiente.
de alivio de presin que cumplen con UG-125(c)(3) es
tar dentro de - 0%, +10%.
UG-135 INSTALACION
(a) Las vlvulas de seguridad, de alivio y seguridad
y de alivio de presin operadas con piloto, y los disposi
tivos de alivio de presin que no vuelven a cerrar se co
nectarn al recipiente en el espacio de vapor arriba de
cualquier lquido contenido o la tubera conectada al es
pacio de vapor en el recipiente que se va a proteger.
(b) La abertura por tubo y accesorios entre un reci
piente a presin y su dispositivo de alivio de presin
tendr al menos el rea de la entrada del dispositivo de
alivio de presin, y las caractersticas de flujo de este
sistema, que se halla en la direccin contra la corriente,
sern tales que la cada de presin no reducir la
capacidad de alivio requerida o que afecte
adversamente a la operacin apropiada del dispositivo
de alivio de presin. La abertura en la pared del
recipiente ser proyectada para proveer flujo directo y
sin obstruccin entre el recipiente y su dispositivo de
alivio de presin. (Vea el Apndice M.)
(c) Cuando dos ms dispositivos requeridos de ali
vio de presin son situados en una conexin, el rea de
seccin transversal de entrada interna de esta conexin
ser de dimensiones ya sea para evitar flujo restringido
a los dispositivos de alivio de presin o hecha al menos
105
UG-136
igual a las reas combinadas de entrada de los
dispositivos de seguridad conectados a ella. Las
caractersticas de flujo del sistema que se halla en la
direccin contra la corriente debern satisfacer los
requerimientos de (b) de arriba. (Vea el Apndice M.)
(d) Las vlvulas de alivio de lquido se conectarn
abajo del nivel normal del lquido.
(e) No habr vlvulas de paro que intervengan en
tre el recipiente y su dispositivo o dispositivos de
proteccin, o entre el dispositivo o dispositivos de
proteccin y el punto de descarga, excepto:
(1) cuando estas vlvulas de paro son de tal modo
construidas o reguladas en forma positiva que el cierre
del mximo nmero de vlvulas de bloque posible a un
tiempo no reducir la capacidad de alivio de presin
provista de los dispositivos de alivio sin reducir la
capacidad de alivio requerida; o
(2) segn condiciones expuestas en el Apndice
(f) Los dispositivos de seguridad en todos los reci
pientes se instalarn de tal modo que su
funcionamiento apropiado no ser estorbado por la
(g) Las lneas de descarga desde los dispositivos de
alivio de presin se proyectarn para facilitar el drenaje
o se proveern de drenes para evitar que el lquido se
aloje en el lado de descarga del dispositivo de
seguridad, y tales lneas conducirn a un lugar seguro
de descarga. El tamao de las lneas de descarga ser
tal que cualquier presin que pueda existir o desarro
llarse no reducir la capacidad de alivio de los
dispositivos abajo de aquella requerida para proteger
apropiadamente al recipiente [Vea UG-136(a)(8) y el
Apndice M.)
UG-136 REQUERIMIENTOS MINIMOS PARA
VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION
(a) Requerimientos Mecnicos
(1) El diseo incorporar disposiciones para
guiar, necesarias para asegurar operacin y herme
ticidad adecuados.
(2) El resorte ser proyectado de modo que la
compresin de resorte de levantamiento pleno no ser
mayor que el 80% de la compresin total nominal. La
deformacin plstica permanente del resorte (definida
como la diferencia entre la altura libre y la altura medi
da 10 minutos despus de que el resorte ha sido com
primido totalmente tres veces adicionales despus de
predeformacin a la temperatura local) no exceder de
0.5 % de la altura libre.
 UG-136 SECCION VIII DIVISION 1 1992
(3) Cada vlvula de alivio de presin en servicio,
de aire, de agua a ms de 140 F o de vapor de agua
tendr un dispositivo de levantamiento escencial el cual
al ser activado soltar la fuerza de asentamiento sobre
del disco cuando la vlvula est sujeta a presin de al
menos el 75% de la presin de ajuste de la vlvula. Las
vlvulas de alivio de presin operadas por piloto que se
empleen para estos servicios estarn provistos ya sea
con un dispositivo de levantamiento como el descrito
arriba o con medios para conectar y aplicar presin al
piloto adecuados para verificar que las partes que se
mueven que son criticas para la operacin apropiada es
tn libres para moverse.
(4) El asiento de una vlvula de alivio de presin
ser afianzado al cuerpo de la vlvula de tal manera
que no haya posibilidad del levantamiento del mismo.
(5) En el diseo del cuerpo de la vlvula se dar
consideracin para reducir al mnimo los efectos de los
depsitos.
(6) Las vlvulas que tienen conexiones de
entrada o de salida atornilladas sern provistas de
superficies para aplicacin de llaves para permitir la
instalacin normal sin daar las partes que operan.
(7) Se proveern medios en el diseo de todas las
vlvulas para el uso segn esta Divisin para sellar to
das las adaptaciones iniciales que se pueden hacer sin
desarmar la vlvula. Los sellos sern instalados por el
fabricante o ensamblador al tiempo del ajuste inicial.
Los sellos sern instalados de una manera para evitar
cambiar la adaptacin sin romper el sello. Para vlvulas
ms grandes que el tamao NPS */2, el sello servir co
mo un medio de identificar al fabricante o ensamblador
que hace ajuste inicial.
(8) Si el diseo de una vlvula de alivio de pre
sin es tal que se pueda colectar lquido en el lado de
descarga del disco, la vlvula ser equipada con un dre
naje en el punto ms bajo en donde el lquido se pueda
colectar (para instalacin, vea UG-135).
(b) Seleccin de Materiales
(1) No se permiten asientos y discos de hierro
fundido.
(2) Las superficies para deslizamiento adyacentes
tales como guas y discos o portadores de discos sern
ambas de material resistente a la corrosin. Se
requieren los resortes de material resistente a la
corrosin o que tengan un recubrimiento resistente a la
corrosin. Los asientos y los discos de vlvulas de
alivio de presin sern de material conveniente para
resistir corrosin por el fluido que va a estar contenido.
NOTA: El grado de resistencia a la corrosin, apropiado para el servicio
destinado, sern un asunto de convenio entre el fabricante y el
comprador.
106
UG-136
(3) Los materiales que se utilicen en los cuerpos
y bonetes o yugos estarn puestos en las listas de la Sec
cin II de esta Divisin. Los materiales que se empleen
en boquillas, discos y otras partes contenidas dentro de
la estructura externa de las vlvulas de alivio de presin
sern de una de las categoras siguientes:
(a) de las listas en la Seccin II;
(b) de las listas en las Especificaciones de
ASTM;
(c) gobernados por el fabricante de la vlvula
de alivio de presin mediante una especificacin que
asegure el control de propiedades fsicas y qumicas y
calidad al menos equivalentes a Normas de ASTM.
(c) Inspeccin de Fabricacin y/o Ensamble de
Vlvulas de Alivio de Presin
(1) Un Fabricante o ensamblador demostrar a la
satisfaccin de un representante designado de la ASME
que su fabricacin, produccin e instalaciones de prue
ba y sus procedimientos de control de calidad asegura
rn la conformidad estrecha entre el funcionamiento de
muestras de produccin casuales y el funcionamiento de
aquellas vlvulas sometidas para Certificacin de Capa
cidad.
(2) La fabricacin, el ensamble, la inspeccin y
las operaciones de prueba, incluyendo la capacidad
estn sujetos a inspecciones en cualquier momento por
un reperesentante designado de la ASME.
(3) La cdula siguiente de pruebas se aplica a
vlvulas de alivio de presin de produccin con
certificacin segn esta Divisin, producidas,
ensambladas, probadas, selladas y embarcadas por el
Fabricante y que tienen un alcance normal de tamao y
de capacidad dentr de lo que son capaces los
laboratorios aceptados por la ASME. Las vlvulas de
produccin para pruebas de capacidad y de operacin
sern seleccionadas por un representante designado de
la ASME y las pruebas se llevarn a cabo en la
presencia de un representante de la misma
organizacin en un laboratorio aceptado por la ASME
de acuerdo con lo siguiente.
(a) La certificacin inicial de capacidad ser
vlida por 1 ao durante el cual dos vlvulas de produc
cin sern probadas para verificacin de operacin y de
capacidad estampada. Si alguna de estas vlvulas
fallara en aliviar a, o arriba de su capacidad estampada,
o si fallar en reunir los requerimientos de funciona
miento, la prueba ser repetida a la razn de dos
vlvulas por cada vlvula que fall. La verificacin
inicial de capacidad puede ser extendida por intervalos
de 1 ao hasta que la vlvula est en produccin. Las
vlvulas que tienen una construccin de descarga
ajustable sern ajustadas por el Fabricante en seguida
de las pruebas con xito para operacin pero anteriores
 UG-136 PARTE UG REQUERIMIENTOS GENERALES
a pruebas de flujo de modo que la diferencia entre la
presin a la cual la vlvula abre y la presin de cierre
no exceda de 7% de la presin de ajuste o de 3 lb/pulg2,
cualquiera que sea lo mayor. Este ajuste puede ser
hecho en la instalacin de prueba de flujo.
(b) De all en adelante, dos vlvulas sern pro
badas dentro de cada perodo de tiempo de 5 aos. Se le
notificar al fabricante del momento de la prueba y
puede tener un testigo presente durante la prueba. Si
alguna de estas vlvulas fallara en aliviar a, o arriba de,
su capacidad estampada, o si fallara en reunir los
requerimientos de funcionamiento de esta Divisin, la
prueba ser repetida a la razn de dos vlvulas por cada
vlvula que fall. Las vlvulas que tienen una constru
ccin de descarga ajustable sern ajustadas por el
Fabricante en seguida de las pruebas con xito para
operacin pero anteriores a pruebas de flujo de modo
que la diferencia entre la presin a la cual la vlvula
abre y la presin de cierre no exceda de 7% de la
presin de ajuste o de 3 lb/pulg2, cualquiera que sea lo
mayor. Este ajuste puede ser hecho en la instalacin de
prueba de flujo. Estas vlvulas sern proporcionadas
por el fabricante o ensamblador. La falla de cualquiera
de estas vlvulas en reunir los requerimientos de
capacidad estampada o del funcionamiento de esta
Divisin ser causa para revocacin no ms tarde que a
los 60 das de la autorizacin para usar el Smbolo de
Cdigo en este tipo particular de vlvula. Durante este
perodo, el fabricante aclarar la causa de tal
deficiencia y la accin tomada para proteger contra
futuras deficiencias y se aplicarn los requerimientos de
(c)(3)(a).
(4) Un ensamblador puede tener concedido elpresencia de un representante designado de la ASME
permiso para utilizar un Sello de Smbolo de Cdigo
despus de demostrar a la satisfaccin de un
representante designado de la ASME que sus
procedimientos de control de calidad asegurarn que
las vlvulas ensambladas reunirn los requerimientos
de esta Divisin, incluyendo lo siguiente.
(a) Inicialmente, dos vlvulas de cada tipolaso marcas de placa de nombre o de identificacin se
serie a las cuales se va a aplicar el sello de Cdigo y las
cuales han sido ensambladas, probadas y selladas por el
ensamblador sern seleccionadas por un representante
designado de la ASME y probadas para verificacin de
operacin y de capacidad estampada. Si cualquier vl
vula fallara en aliviar a, o arriba de, su capacidad es
tampada, o fallara en cumplir los requerimientos de
funcionamiento, la prueba ser repetida a la razn de
dos vlvulas por cada vlvula que fall. Las vlvulas
que tienen una construccin de descarga ajustable sern
ajustadas por el ensamblador en seguida de las pruebas
con xito de la operacin pero anteriores a las pruebas
de flujo de modo que la diferencia entre la presin a la
UG-136
cual la vlvula abre y la presin de cierre no exceda de
7% de la presin de ajuste o de 3 lb/pulg2, cualquiera
que sea lo mayor. Este ajuste puede ser hecho en la
instalacin de prueba de flujo.
(b) De all en adelante, dentro de cada perodo
de tiempo de 5 aos, dos vlvulas de cada tipo o serie
sern seleccionadas por un representante designado de
la ASME y probadas para verificacin de operacin y
de capacidad estampada. Se le notificar al ensam
blador el momento de la prueba y puede tener un
testigo presente durante la prueba. Si alguna vlvula
fallara en aliviar a, o arriba de, su capacidad estampada
o fallar en reunir los requerimientos de funciona
miento de esta Divisin, la prueba ser repetida a la
razn de dos vlvulas por cada vlvula que fall. Las
vlvulas que tienen una construccin de descarga
ajustable sern ajustadas por el fabricante en seguida de
las pruebas con xito de la operacin pero anteriores a
las pruebas de flujo de modo que la diferencia entre la
presin a la cual la vlvula abre y la presin a la que
cierra no exceda del 7% de la presin de ajuste o de 3
lb/pulg2, cualquiera que sea lo mayor. El ajuste puede
ser hecho en la instalacin de prueba de flujo. Ests
vlvulas sern proporcionadas por el ensamblador. La
falla de cualquier vlvula en reunir los requerimientos
de esta Divisin sern causa para revocacin no ms
tarde que a los 60 das de la autorizacin del
ensamblador para utilizar el Smbolo de Cdigo en ese
tipo o serie particular de vlvula. Durante este perodo,
el ensamblador aclarar la causa de tal deficiencia y la
accin tomada para proteger contra futura deficiencia
(c) Todas las pruebas se llevarn a cabo en la
en un laboratorio aceptado de la ASME.
(d) El uso del sello de Smbolo de Cdigo por
un ensamblador indica el uso de partes originales, sin
modificacin, de acuerdo estricto con las instrucciones
del fabricante de la vlvula.
(e) Adems de los requerimientos de UG-129,
incluirn el nombre del fabricante y del ensamblador.
El sello de Smbolo de Cdigo ser aquel del
ensamblador
NOTA: Dentro de los requerimientos de UG-136(c) y de UG-136(d); Un
fabricante es definido como una persona u organizacin que es comple
tamente responsable del diseo, de la seleccin del material, de la certifi
cacin de capacidad, de la fabricacin de todas las partes componentes,
del ensamble, de las pruebas, de los sellos y del embarque de las vlvulas
de alivio de presin certificadas segn esta Divisin. Un ensamblador es
definido como una persona u organizacin quien compra o recibe de
parte de un fabricante las partes componentes necesarias o las vlvulas, y
ensambla, adapta, hace las pruebas y embarca las vlvulas de alivio de
presin certificadas segn esta Divisin, a una ubicacin geogrfica
diferente de, y que usa instalaciones diferentes de, aquellas utilizadas por
el fabricante. Un ensamblador puede ser totalmente o parcialmente de la
propiedad del fabricante.
107
UG-136 SECCION VIII DIVISION 1 1992
(d) Pruebas de Produccin por Fabricantes y En
sambladores
(1) Cada vlvula de alivio de presin a la cual se
va a aplicar el Sello de Smbolo de Cdigo ser sujeta a
las pruebas siguientes por el fabricante o ensamblador.
Un fabricante o ensamblador tendr un programa docu
mentado para la aplicacin, la calibracin, y conser
vacin de los medidores e instrumentos que se utilicen
durante estas pruebas.
(2) Las partes a presin primarias de cada vlvu
la que excede del tamao de entrada de NPS 1 o de pre
sin de ajuste de 300 lb/pulg2 en donde los materiales
que se utilizan son ya sea fundidos o soldados sern
probadas a una presin al menos 1.5 veces de la presin
de diseo de las partes. Estas pruebas sern efectuadas
despus de las operaciones de maquinado en las partes
que han sido terminadas. No habr seal visible de es
capes o fugas.
(3) La zona de presin secundaria de cada
vlvula de bonete cerrado que excede del tamao de
entrada de NPS 1 cuando tales vlvulas son proyectadas
para descarga a un sistema cerrado ser probada con
aire u otro gas a una presin de al menos 30 lb/pug2.
No habr seal visible de escapes.
(4) Cada vlvula ser probada para demostrar su
presin de disparo o de ajuste. Las vlvulas marcadas
para servicio de vapor de agua o que tienen partes
internas especiales para servicio de vapor de agua sern
probadas con vapor de agua, excepto que las vlvulas
fueran de la capacidad de la instalacin de prueba con
vapor de agua de produccin ya sea por el tamao o por
la presin de ajuste pueden ser probadas con aire. Las
correcciones necesarias por diferenciales en presin de
disparo entre vapor de agua yde aire sern establecidas
108
UG-136
por el fabricante y aplicadas al punto de disparo con
aire. Las vlvulas marcadas para gas o vapor pueden
ser probadas con aire. Las vlvulas marcadas para
servicio de lquidos sern probadas con agua u otro
lquido conveniente. Los aparatos de pruebas y los
tambores de pruebas cuando sea aplicable sern de
tamao y capacidad adecuados para asegurar que la
accin de la vlvula sea compatible con la presin de
ajuste estampada dentro de las tolerancias requeridas
por UG-I34(e).
(5) Ser efectuada una prueba de hermeticidad
del asiento a la presin de operacin maxima esperada,
pero a una presin que no exeda de la presin de
reasentamiento de la vlvula. Al probar ya sea con agua
o con vapor de agua,una vlvula que no exihiba seales
visibles de escapes sera considerada adecuadamente
hermtica. Las pruebas de escapes realizadas con aire
estarn de acuerdo con las normas aceptadas de la
industria.
(6) El tiempo de pruebas en vlvulas para vapor
de agua ser suficiente, lo que depende del tamao y
del diseo, para asegurar que los resultados de la
prueba se pueden repetir y que representan el
funcionamiento de campo.
(e) Requerimientos de Diseo. Al tiempo de la
sumisin de vlvulas para certificacin de capacidad, la
persona Designada de ASME tiene la autoridad para
revisar el diseo para conformidad con los requeri
mientos de UG-136(a) y de UG-136(b) y para rechazar
o requerir modificacin de los diseos que no
conforman, antes de las pruebas de capacidad.
(f) Soldadura y Otros Requerimientos. Toda la sol
dadura ferrosa y no ferrosa, todo tratamiento trmico y
toda prueba no destructiva que se utilicen en la cons
truccin de cuerpos, bonetes y yugos sern efectuados
de acuerdo con los requerimientos aplicables de esta
Divisin.
 Subseccin B

REQUERIMIENTOS RELATIVOS A
METODOS DE CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A PRESION
 PARTE UW

General
UW-1 Alcance ............................................................................................................................... 113
UW-2 Restricciones de Servicio .................................................................................................. 113
UW-3 Categora de Junta Soldada .............................................................................................. 114

Materiales
UW-5 General ............................................................................................................................... 115

Diseo
UW-8 General ............................................................................................................................... 116
UW-9 Diseo de Juntas Soldadas ............................................................................................... 116
UW-10 Tratamiento Trmico Posterior a Soldadura .................................................................. 117
UW-11 Prueba Radiogrfica y Ultrasnica ................................................................................... 117
UW-12 Eficiencias de Juntas ......................................................................................................... 118
UW-13 Detalles de Fijacin ..................................... 119
UW-14 Aberturas en o Adyacentes a Soldaduras ........................................................................ 128
UW-15 Conexiones Soldadas ......................................................................................................... 128
UW-16 Requerimientos Mnimos para Soldaduras de Fijacin en Aberturas ......... 128
UW-17 Soldaduras de Tapn ......................................................................................................... 138
UW-18 Soldaduras con Filete ....................................................................................................... 138
UW-19 Construccin con Tirantes Soldados ............................................................................... 138

Fabricacin
UW-26 General .............................................................................................................................. 139
UW-27 Procesos de Soldadura ...............................................................~................................... 140
UW-28 Calificacin de Procedimiento de Soldadura .................................................................. 141
UW-29 Pruebas a Soldadores y a Operarios de Soldadura ......................................................... 141
UW-30 Temperaturas Ms Bajas Permisibles para Soldar ......................................................... 142
UW-31 Corte, Adaptacin y Alineamiento ................................................................................. 142
UW-32 Limpieza de Superficies a Soldar ................................................................................... 142
UW-33 Tolerancia de Alineamiento ............ 143
UW-35 Juntas Longitudinales y Circunferenciales Terminadas ................................................. 143
UW-36 Soldaduras con Filete ....................................................................................................... 143
UW-37 Requerimientos Miscelneos de Soldadura .................................................................... 144
UW-38 Reparacin de Defectos de Soldadura ............................................................................. 144
UW-39 Martilleo ............................................................................................................................ 145
UW-40 Procedimientos para Tratamiento Trmico Posterior a Soldadura ............................... 145
UW-41 Seccionado de Juntas Soldadas ........................................................................................ 146
UW-42 Acumulacin Superficial de Metal de Aporte ................................................................ 146

111
Inspeccin y Pruebas
UW-46 General ............................................................................................................................ 147
UW-47 Revisin del Procedimiento de Soldadura ...................................................................... 147
UW-48 Revisin de Calificaciones de Soldadores y de Operariosde Soldadura ....................... 147
UW-49 Revisin de Prctica de Tratamiento Trmico Posterior a Soldadura ........................... 147
UW-50 Prueba No Destructiva de Soldaduras en Recipientes Probados
Neumticamente ..................................................... ........................................................ 147
UW-51 Prueba Radiogrfica y Radioscpica de Juntas Soldadas .............................................. 147
UW-52 Prueba Local de Juntas Soldadas ..................................................................................... 148
UW-53 Tcnica para Prueba Ultrasnica de Juntas Soldadas .................................................... 149

M arcas e Informes
UW-60 General ............................................................................................................................ 150

Dispositivos de Alivio de presin

UW-65 General ............................................................................................................................ 150

Figuras
UW-3 Ilustracin de Ubicaciones de Juntas Soldadas Tpicas de Categoras
A, B, C y D ..................................................................................................................... 115
UW-9 Soldadura a Tope de Placas de Diferente Espesor ........................................................ 117
UW-13.1 Tapas Fijadas a Envolventes .......................................................................................... 123
UW-13.2 Fijacin de Partes a Presin a Placas Planas para Formar una Junta
de Esquina ...................................................................................................................... 126
UW-13.3 Partes a Presin Tpicas Con Cubos Soldados a Tope .................................................. 127
UW-13.4 Cuellos de Boquillas Fijados a Tubera de Cdula de Menor Espesor de Pared ......... 129
UW-16.1 Algunos Tipos Aceptables de Boquillas y Otras Conexiones Soldadas a
Envolventes, Tambores y Cabezales ............................................................................. 130
UW-16.2 Algunos Tipos Aceptables de Accesorios Pequeos .................. v................................ 134
UW-19.1 Formas Tpicas de Pernos Tirantes Soldados ................................................................ 139
UW-19.2 Uso de Soldaduras de Tapn y de Ranura para Atirantar Placas ................................. 140

Tablas
UW-12 Eficiencias de Juntas Mximas Permisibles para Juntas Soldadas al Arco
y al Gas ............................................................................................................ 120
UW-33 143

112
 PARTE UW
REQUERIMIENTOS PARA RECIPIENTES A
PRESION CONSTRUIDOS POR SOLDADURA
GENERAL
uw-i alcanc:
Las reglas de la Parte UW son aplicables a re
cipientes a presin y partes de recipientes a presin que
son construidos por soldadura y que se aplicarn en
conjuncin con los requerimientos generales de la
Subseccin A y con los requerimientos especficos que
pertenecen a la clase de material utilizado.
UW-2 RESTRICCIONES DE SERVICIO
(a) Cuando los recipientes van a contener substan
cias letales1,ya sean lquidas o gaseosas, todas las juntas
soldadas a tope sern radiografiadas plenamente,
excepto segn las provisiones de UW-2(a)(2) y UW-
2(a)(3) de abajo, y de UW -ll(a)(4). Cuando son cons
truidos en acero al carbono o de baja aleacin, tales
recipientes se tratarn trmicamente despus de la
soldadura. Cuando un recipiente va a contener fluidos
de tal naturaleza que una cantidad muy pequea,
mezclada o sin mezclar con aire es peligrosa para la
vida al ser inhalada, ser de la responsabilidad del
usuario y/o de su agente designado el determinar si es
letal. Si se determina como letal, el usuario y/o su
'Por "sustancias letales se quiere decir gases o lquidos venenosos de
una naturaleza tat que una cantidad muy pequea de gas o de vapor del
liquido, mezclada o no mezclada con el aire, es peligrosa para la vida al
ser inhalada. Para propsitos de esta Divisin, esta clase incluye
substancias de esta naturaleza que son almacenadas sometidas a presin
o pueden generar una presin si se almacenan en un recipiente cerrado.
113
agente designado [vea U-2(a)] lo notificaran al
diseador y/o al Fabricante. Ser de la responsabilidad
del Fabricante el cumplir con las provisiones aplicables
de Cdigo (vea UCI-2 y UCD-2).
(1) Las juntas de varias categoras (vea UW-3)
sern como sigue.
(a) Excepto segn las provisiones de (a)(2)
de (a)(3) de abajo, todas las juntas de Categora A sern
de Tipo No. (1) de la Tabla UW-12.
(b) Todas las juntas de Categoras B y C sern
el Tipo No. (1) No. (2) de la Tabla UW-12.
(c) Todas las juntas de Categora D sern
soldaduras de penetracin completa que se extiende por
el espesor completo de la pared de recipiente o de la
pared de boquilla.
(2) La prueba radiogrfica de la costura soldada
en tubos flus y tubos de cdula de cambiadores, segn
una especificacin de material permitida por esta
Divisin, los cuales se Sueldan a tope sin la adicin de
metal de aporte pueden ser dispensados, con la
condicin de que el tubo flus o tubo de cdula est
totalmente encerrado dentro de una envolvente que
rene los requerimientos de UW-2(a). En el caso de un
cambiador, los lados de envolvente y de canal deben ser
construidos segn las regias para recipientes letales.
(3) Si slo un lado de un cambiador de calor
contiene una substancia letal, el otro lado no se necesita
construir segn las reglas para un recipiente en servicio
letal si:
(a) los tubos flus del cambiador son sin
costura; o
(b) los tubos flus del cambiador conforman
con una especificacin para tubos flus permitida por
esta Divisin, son soldados a tope sin adicin de metal
de aporte y reciben en vez de una radiografa completa,
todos los ensayos y pruebas no destructivas siguientes:
(1) prueba hidrosttica de acuerdo con la
especificacin aplicable;
 UW-2 SECCION VIII DIVISION 1 1992
( 2) prueba neumtica bajo el agua de acuer
do con la especificacin de material aplicable, o si no se
especifica, de acuerdo con SA-668;
(3) prueba ultrasnica o elctrica no
destructiva de sensibilidad suficiente para descubrir
muescas de calibracin superficiales en cualquier
direccin de acuerdo con SA-557, SI S3.
Ninguna modificacin en la eficiencia de junta longitu
dinal es permitida a causa de pruebas no destructivas
adicionales.
(b) Cuando los recipientes van a operar abajo de
ciertas temperaturas designadas por la Parte UCS (vea
UCS-68), o pruebas de impacto del material o del metal
de soldadura son requeridas por la parte UHA, las
juntas de varias categoras (vea UW-3) sern como
sigue.
( 1) Todas las juntas de Categora A sern de
Tipo No. (1) de la Tabla UW-12, excepto que para
aceros inoxidables austenticos al cromo-nquel del
Tipo 304 que satisfacen los requerimientos de UHA-
51(b)(5), se pueden utilizar juntas de Tipo No. (2).
( 2) Todas las juntas de Categora B sern de Tipo
No. (1) No. (2) de la Tabla UW-12.
(3) Todas las juntas de Categora C sern solda
duras de penetracin completa que se extienden por la
seccin entera en la junta.
(4) Todas las juntas de Categora D sern
soldaduras de penetracin completa que se extienden
por el espesor entero de la pared de recipiente o de la
pared de boquilla.
(c) Las calderas de vapor de agua no sujetas a fuego
con presiones de diseo que exceden de 50 lb/pulg2
tendrn todas las juntas de Categora A (vea UW-3) de
acuerdo con el Tipo (1) de la Tabla UW-12 y todas las
juntas en Categora B de acuerdo con el Tipo No. 1
No. 2 de la Tabla UW-12. Todas las juntas soldadas a
tope sern radiografiadas completamente excepto bajo
las provisiones de UW-ll(a)(4). Al ser construidas de
acero al carbono o de baja aleacin, tales recipientes
sern tratados trmicamente despus de soldar. Vea
tambin U-l(g), UG-16(b) y UCS-25.
(d) Los recipientes a presin o partes a presin
sujetos a fuego directo [vea U-l(h)] pueden construirse
de acuerdo con todas las reglas aplicables de esta
Divisin y debern reunir los requerimientos siguien
tes:
( 1) Todas las juntas soldadas de Categora A (vea
UW-3) sern de acuerdo con el Tipo (1) de la Tabla
UW-12 y todas las juntas soldadas de Categora B,
cuando el espesor excede de 5/8 pulg., sern de acuerdo
con el Tipo No. (1) No. (2) de la Tabla UW-12.
Ninguna junta soldada de Tipo No. (3) de la Tabla
114
UW-3
UW-12 se permite ya sea para juntas de Categoras A
B en cualquier espesor.
(2) Cuando el espesor en las juntas soldadas
excede de 5/8 pulg. para aceros al carbono (No. P l) y
para todos los espesores para aceros de baja aleacin
(aceros diferentes a los de No. P l), se requiere
tratamiento trmico despus de soldar. Para todo otro
material y de cualquier espesor, los requerimientos para
tratamiento trmico despus de soldar estar en
conformidad con las Subsecciones aplicables de esta
Divisin. Vea tambin U-l(g), UG-16(b), UCS-25 y
UCS-56.
(3) El usuario, su agente o el fabricante del
recipiente tendrn a disposicin del Inspector los
clculos efectuados para determinar la temperatura de
diseo del recipiente. Las provisiones de UG-20 sern
aplicadas excepto aquellas partes a presin de reas de
recipiente que tienen juntas diferentes del Tipo No. (1)
y partes de reas de recipiente que tienen juntas
diferentes de los Tipos Nos. (1) y (2) de la Tabla UW-
12, sujetas a radiacin directa y/o a productos de
combustin, sern proyectadas para temperaturas no
menores que las temperaturas mximas de metal
superficial esperadas a las condiciones de operacin.
UW-3 CATEGORIA DE JUNTA SOLDADA
(a) El trmino "Categora" segn se usa en esta Parte
define la ubicacin de una junta en un recipiente, pero
no el tipo de junta. Las "Categoras" establecidas por
este prrafo son para Aplicacin en algunas partes de
esta Divisin al especificar requerimientos especiales
respecto a tipo de junta y grado de inspeccin para
ciertas juntas soldadas sometidas a presin. Puesto que
estos requerimientos especiales, que estn basados en el
servicio, el material y el espesor, no se aplican a cada
junta soldada, slo aquellas juntas para las cuales se
aplican requerimientos especiales estn incluidas en las
categoras. Los requerimientos especiales se aplicarn a
juntas de una categora dada slo cuando as se declare
especficamente. Las juntas incluidas en cada categora
son designadas como juntas de Categoras A, B, C y D
en seguida. La Figura UW-3 ilustra ubicaciones tpicas
de juntas incluidas en cada categora.
(1) Categora A. Juntas soldadas longitudinales
dentro de la envolvente principal, cmaras comuni
cantes,2 transiciones en dimetro o boquillas; cualquier
junta soldada dentro de una esfera, dentro de una tapa
formada o plana, o dentro de placas laterales3 de un
recipiente de lados planos; juntas soldadas circun
ferenciales que conectan tapas semisfricas con envol-
UW-3 PARTE U W RECIPIENTES SOLDADOS
FIG. UW-3 ILUSTRACION DE UBICACIONES DE JUNTAS SOLDADAS TIPICAS DE LAS CATEGORIAS
A,B,C Y D
ventes principales, con transiciones en dimetros, con
boquillas o con cmaras comunicantes.2
(2) Categora B. Juntas soldadas circunferen
ciales dentro de la envolvente principal, cmaras comu
nicantes,2 boquillas, o transiciones en dimetro que
incluyen juntas entre la transicin y un cilindro ya sea
en el extremo grande o pequeo; juntas soldadas
circunferenciales que conectan tapas formadas diferen
tes de las semisfricas a envolventes principales, a
transiciones en dimetro, con boquillas o a cmaras
comunicantes.2
(3) Categora C. Juntas soldadas que conectan
bridas, traslapes de Van Stone, espejos de tubos o tapas
planas con envolvente principal, con tapas formadas,
con transiciones en dimetro, con boquillas o con
cmaras comunicantes;2 cualquier junta soldada que
conecta una placa lateral3 con otra placa lateral de un
recipiente de lados planos.
(4) Categora D. Juntas soldadas que conectan
cmaras comunicantes2 o boquillas con envolventes
principales, con esferas, con transiciones en dimetro,
con tapas, o con recipientes de lados planos y aquellas
juntas que conectan boquillas con cmaras comuni
cantes2 (para boquillas en el extremo menor de una
transicin en dimetro, vea Categora B).
(b) Cuando se requieren juntas soldadas a tope en
algunas partes de esta Divisin para la Categora B,
una junta de ngulo que conecta una transicin en
dimetro con un cilindro ser considerada que satisface
este requerimiento con la condicin de que el ngulo a
(vea la Fig. UW-3) no exceda de 30 grados. Todos los
requerimientos que pertenecen a la junta soldada a tope
se aplicarn a la junta de ngulo.
115
UW-5
MATERIALES
UW-5 GENERAL
(a) Partes a presin. Los materiales utilizados en la
construccin de recipientes a presin soldados cumpli
rn con los requerimientos para materiales dados en
UG-4 hasta UG-15 inclusive, y se sujetarn a prueba de
calidad soldable. La calificacin satisfactoria del
procedimiento de soldar segn la Seccin IX se
considera como prueba.^
(b) Partes sin presin. Los materiales usados para
partes sin presin que son soldados al recipiente a
presin se sujetarn a prueba de calidad soldable como
se describe en seguida.
(1) Para material identificado de acuerdo con
UG-10, UG-11, UG-15 UG-93, la calificacin satis
factoria del procedimiento de soldar segn la Seccin
IX se considera como prueba de calidad soldable.
(2) Para materiales no identificabas de acuerdo
con UG-10, UG-11, UG-15 UG-93, pero identi-
ficables con respecto a un anlisis qumico conocido y
propiedades mecnicas o con respecto a una especifica
cin de material no permitida en esta Divisin, la
2Cmaras comunicantes se defnene como partes agregadas al
recipiente que hacen interseccin con la envolvente o tapas y forman una
parte integral del recinto que contiene presin, p. ej., sumideros.
3Placas laterales de un recipiente de lados planos se definen como
cualquiera de las placas planas que forman una parte integral del recinto
que contiene presin.
UW-5 SECCION VIII DIVISION 1 1992
calificacin satisfactoria del procedimiento de soldar
segn la Seccin IX se considera como prueba de
calidad soldable. El procedimiento de soldar slo
necesita ser calificado una vez para anlisis qumico
dado y para propiedades mecnicas o especificacin de
material no permitido en esta Divisin.
(3) El material que no se puede identificar se factoria.
puede sujetar a prueba de calidad soldable mediante la
preparacin de una probeta de junta a tope de cada
pieza de material no identificado que se va a utilizar.
Las probetas de doblez guiado hechos a partir de este
material pasarn las pruebas especificadas en QW-451
de la Seccin IX.
(c) Dos materiales de especificaciones diferentes
pueden ser unidos por soldadura, siempre y cuando se
renan los requerimientos de la Seccin IX, QW-250.
(d) Los materiales unidos por soldadura de electro-
escoria se limitarn a aceros ferrticos y los aceros
austenticos siguientes, los cuales se sueldan para pro
ducir una ferrita que contiene metal de soldar: SA-240
tipos 304, 304L, 316 y 316L; SA-182 F304, F304L,
F316 y F316L; SA-351 CF3, CF3A, CF3M, CF8,
CF8A y CF8M.
(e) Los materiales unidos por los procesos de soldar
de inercia y de friccin de accionamiento continuo se
limitarn a materiales con nmeros P asignados en la
Seccin IX y no incluirn acero con ceja o muy usado.
DISEO
UW-8 GENERAL
Las reglas de los prrafos siguientes se aplican espe-
cificamente al diseo de recipientes a presin y partes
de recipientes a presin que son fabricados por soladura
y se aplicarn en conjuncin con los requerimientos
generales para Diseo de la Subseccin A y con los
requerimientos especficos para Diseo de la
Subseccion C que pertenecen a la clase de material
utilizado.
UW-9 DISEO DE JUNTAS SOLDADAS
(a) Tipos Permisibles. Los tipos de juntas soldadas Excepto donde se permiten detalles especficos en otros
permitidos en procesos de soldadura con arco y gas se
ponen en lista en la Tabla UW-12, junto con el espesor
' pitante de placa para cada tipo. Las juntas de tipo a
tope slo son permitidas con procesos de soldar por
presin [vea UW-27(b)j.
116
UW-9
(b) Ranuras para Soldar. Las dimensiones y el
perfil de las orillas que se van a unir sern de tal forma
para permitir fusin completa y penetracin de junta
completa. La calificacin del procedimiento de soldar,
como se requiere en UW-28, es aceptable como
comprobante de que la ranura para soldar es satis
(c) Transiciones Ahusadas. Una transicin ahusada
que tenga una longitud no menor que tres veces el
desbaste entre superficies adyacentes de secciones que
termina una contra otra, como se muestra en la Fig.
UW-9, ser provista en secciones que difieren en
espesor por ms de un cuarto del espesor de la seccin
ms delgada, por ms de 1/8 de pulg., cualquiera que
sea menor. La transicin puede ser formada por
cualquier proceso que provea un ahusamiento
uniforme. Cuando la transicin es formada mediante
remocin de material de la seccin ms gruesa, el
espesor mnimo de esa seccin, despus de que el
material es rebajado, no ser menor que aquel
requerido por UG-23(c). Cuando la transicin es
formada agregando metal de soldadura adicional que de
otro modo sera la orilla de la soldadura, tal
acumulacin de metal de soldadura adicional se
sujetar a los requerimientos de UW-42. La soldadura a
tope puede estar parcialmente o enteramente en la
seccin ahusada o adyacente a ella. Este prrafo
tambin se aplica cuando hay una reduccin en espesor
dentro de una envolvente esfrica o curso de envolvente
cilindrica y a un ahusamiento en una junta de Categora
A dentro de una tapa formada. Las provisiones para
ahusamientos en juntas circunferenciales soldadas a
tope que conectan 'tapas formadas a envolventes
principales estn contenidas en UW-13.
(d) Excepto cuando las juntas longitudinales son
radiografiadas 4 pulg. a cada lado de cada interseccin
soldada circunferencial, los recipientes compuestos de
dos o ms cursos tendrn los centros de las juntas
longitudinales soldadas de cursos adyacentes esca
lonados o separados por una distancia de al menos
cinco veces el espesor de la placa ms gruesa.
(e) Juntas con Solapa. Para juntas con solapa, el
recubrimiento superficial no ser menor de cuatro veces
el espesor de la placa interna excepto como se estipula
de otro modo para tapas en UW-13.
(f) Juntas Soldadas Sujetas a Esfuerzos de Flexin.
prrafos, se agregarn soldaduras con filetes en donde
sea necesario para reducir concentracin de esfuerzos.
Las juntas de esquina, con soldaduras con filete
solamente, no se utilizarn a menos que las placas que
forman la esquina sean soportadas en forma apropiada
independientemente de tales soldaduras (vea UW-18).
UW-9 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS
FIG. UW-9 SOLDADURA A TOPE DE PLACAS DE ESPESOR DESIGUAL
(g) Tamaos Mnimos de Soldaduras. Para las
dimensiones de soldaduras con filete y de penetracin
parcial se tomar en consideracin las condiciones de
las cargas de UG-22 pero no sern menores que los
tamaos mnimos especificados en alguna otra parte de
esta Divisin.
UW-10 TRATAMIENTO TERMICO POSTE
RIOR A LA SOLDADURA
Los recipientes a presin y las partes de recipientes a
presin se tratarn trmicamente despus de soldar
como est prescrito en UW-40 cuando se requiere
tratamiento trmico despus de soldar en la parte
aplicable de la Subseccin C.
UW-11 PRUEBA RADIOGRAFICA Y ULTRA
SONICA
(a) Radiografa Completa. Las juntas soldadas
siguientes se probarn radiogrficamente en su longitud
completa como se prescribe en UW-51:
(1) todas las soldaduras a tope en la envolvente y
tapas de recipientes destinados para contener sustancias
letales [vea UW-2(a)];
(2) todas las soladuras a tope de los recipientes
en los cuales el espesor nominal de la junta soldada
excede de 17, pulg. excede de los espesores menores
prescritos en UCS-57, UNF-57, UHA-33, UCL-35
UCL-36 para los materiales cubiertos por dichas
117
UW-11
Ahusamiento ya sea interior
o Exterior.
especificaciones, o como son prescritos de otro modo en
UHT-57, ULW-51, ULW-52(d), ULW-54 ULT-57; no
obstante, excepto como se requiere por UHT-57(a), las
soldaduras a tope de Categoras B y C en boquillas y
cmaras comunicantes que ni exceden de tamao NPS
10 ni de I*/, pulg. de espesor de pared no requieren
prueba radiogrfica alguna;
(3) todas las soldaduras a tope de la envolvente y
de las tapas de calderas de vapor no sujetas a fuego que
tienen presiones de diseo que exceden de SO lb/pulg2
[vea UW-2(c)J;
(4) todas las soldaduras a tope en boquillas,
cmaras comunicantes, ^etc., fijadas a secciones o tapas
de recipientes que son requeridas de ser radiografiadas
completamente segn (1) y (3) que preceden; no
obstante excepto, como es requerido por UHT-57(a), las
soldaduras a tope de Categoras B y C en boquillas y
cmaras comunicantes que ni exceden del tamao NPS
10 ni el espesor de pared de 17, pulg. no requieren
prueba radiogrfica alguna;
(5) todas las soldaduras a tope de Categoras A y
D de las secciones y tapas de recipientes en donde el
diseo de la junta o de la parte est basado en una
eficiencia de junta permitida por UW-12(a), en cuyo
caso:
(a) las soldaduras de Categoras A y B que
conectan las secciones o tapas de recipientes sern del
tipo No. (1) del Tipo No. (2) de la tabla UW-12;
(b) las soldaduras de Categoras B o C [pero sin
incluir aquellas de boquillas o cmaras comunicantes
como se requiere en (2) antes mencionado] las cuales
hacen interseccin con las soldaduras a tope de
Categora A en secciones o tapas de recipientes o
conectan secciones o tapas de recipientes sin costura
 UW-11 SECCION VIII DIVISION 1 1992
debern, como mnimo, reunir los requerimientos para
radiografa de puntos de acuerdo con UW-52. Las
radiografas por puntos que este prrafo requiere no se
tomarn para satisfacer las reglas de radiografa por
puntos que sean aplicadas a cualquier otro incremento
de soldadura.
(6) todas las soldaduras a tope por soldadura de
electrogas con cualquier paso sencillo mayor que l'/2
pulg. y todas las soldaduras a tope unidas mediante
soldadura de electroescoria;
(7) la prueba ultrasnica de acuerdo con UW-53
puede ser substituida por radiografa para la costura de
cierre final de un recipiente a presin si la construccin
del recipiente no permite radiografas interpretables de
acuerdo con requerimientos de Cdigo. La falta de
equipo radiogrfico adecuado no ser justificacin para
tal substitucin.
(8) las excepciones de prueba radiogrfica para
ciertas soldaduras en boquillas y cmaras comunicantes
que se describen en (2), (4) y (5) antes mencionadas,
toman precedencia sobre los requerimientos radio
grficos de la Subseccin C de esta Divisin.
(b) Radiografa de Puntos. Excepto como se
requiere en (a)(5)(b) precedente, las juntas soldadas a
tope hechas de acuerdo con el Tipo (1) el No. (2) de
la Tabla UW-12 que no requieren ser radiografiadas
completamente segn (a) anterior, pueden ser
inspeccionadas por radiografa de puntos. La radio
grafa de puntos ser de acuerdo con UW-52. Si se
especifica la radiografa de puntos para todo el
recipiente, la prueba radiogrfica no se requiere para
soldaduras a tope de Categoras B y C en boquillas y
cmaras comunicantes que ni exceden del tamao 10
NPS ni del espesor de pared de l'/8pulg.
NOTA: Este requerimiento especifica radiografa de puntos para
soldadura a tope de Tipo No. (1) No. (2) que son usadas en un
recipiente, pero no impide el uso de soldaduras con filetes y/o soldaduras
de esquina permitidas por otros prrafos, tales como para fijacin de
boquillas y registros de hombre, tirantes soldados, tapas planas, etc., que
no necesitan ser radiografiadas por puntos.
(c) Sin Radiografa. Excepto como se requiere en
(a) precedente, la prueba radiogrfica no se requiere en
juntas soldadas cuando el recipiente o parte de
recipiente se disea slo para presin externa o cuando
el diseo de junta cumple con UW-12(c).
(d) Las soldaduras de electrogas en materiales
ferrticos con cualquier paso sencillo mayor que l'/2
pulg. y las soldaduras de electroescoria en materiales
ferrticos se probarn ultrasnicamente en su longitud
total de acuerdo con los requerimientos del Apndice
12. Esta prueba ultrasnica se har en seguida del
tratamiento de refinacin de grano (austenizacin) o
del tratamiento trmico posterior a la soldadura.
118
UW-12
(e) Adems de los requerimientos de (a) y (b)
precedentes, todas las soldaduras hechas por el proceso
de haz de electrones sern probadas ultrasnicamente
por toda su longitud de acuerdo con los requerimientos
del Apndice 12.
(f) Cuando se requiere radiografa para una junta
soldada de acuerdo con (a) y (b) precedentes, y la solda
dura se hace por los procesos de inercia y de friccin de
impulsin continua, las juntas soldadas tambin sern
probadas ultrasnicamente en su longitud total de
acuerdo con el Apndice 12.
UW-12 EFICIENCIAS DE JUNTAS
La tabla UW-12 da las eficiencias de juntas E para
ser aplicadas en las frmulas de esta Divisin para
juntas terminadas por un proceso de soldadura con arco
o gas. Excepto como se requiere en UW -ll(a)(5), una
eficiencia de junta depende slo del tipo de junta y del
grado de prueba de la junta y no depende del grado de
prueba de alguna otra junta. El Usuario o su agente
designado [ver U-2(a)[ establecer el tipo de junta y el
grado del prueba cuando las reglas de esta Divisin no
asignan por mandato requerimientos especficos. Las
reglas para determinar la aplicabilidad de las efici
encias se encuentran en los diversos prrafos que
cubren frmulas de diseo (por ejemplo, vea UG-27).
Para gua ms amplia, vea el Apndice L.
(a) Un valor de E no mayor que el dado en la
columna (a) de la Tabla UW-12 ser empleado en los
clculos de diseo para* juntas a tope radiografiadas
completamente [vea UW -ll(a)[, excepto cuando no se
satisfagan los requerimientos de UW -ll(a)(5), se
considerar un valor de E no mayor que el dado en la
columna (b) de la Tabla UW-12.
(b) Un valor de E no mayor que aquel dado en la
columna (b) de la Tabla UW-12 ser utilizado en los
clculos de diseo para juntas soldadas a tope
radiografiadas por puntos [vea UW-11 (b)[.
(c) Un valor de E no mayor de aquel dado en la
columna (c) de la Tabla UW-12 ser considerado en los
clculos de diseo para juntas soldadas que ni son
radiografiadas completamente ni son radiografiadas por
puntos [vea UW-1 l(c)[.
(d) Las secciones o tapas de recipientes sin costura
se considerarn equivalentes a partes soldadas de la
misma geometra en la cual todas las soldaduras de
Categora A son del Tipo No. 1. Para clculos que
comprenden esfuerzo circunferencial en secciones de
recipientes sin costura o para espesor de tapas sin
costuras, E = 1.0 cuando se renen los requerimientos
UW-12 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS
de radiografa de puntos de UW-ll(a)(5)(b). E = 0.85
cuando no se renen los requerimientos de radiografa
de puntos de UW-lI(a)(5)(b) o cuando las soldaduras
de Categora A o B que conectan secciones o tapas de
recipientes sin costura son de tipo No. 3, 4, 5 6 de la
Tabla UW-12.
(e) El tubo de cdula o la tubera flus, soldado o sin
costura se tratar de la misma manera, pero con el
esfuerzo de tensin permisible tomado de valores del
producto soldado de las tablas de esfuerzos y con
aplicacin de los requerimientos de UW-12(d).
(f) Un valor de E no mayor de 0.80 se puede
utilizar en las frmulas de esta Divisin para juntas
terminadas por cualquiera de los procesos de soldadura
por presin dados en UW-27(b), excepto para soldadura
por resistencia elctrica, con la condicin de que el
proceso de soldar empleado sea permitido por las reglas
de las partes aplicables de la Subseccin C para el
material que se est soldando. La calidad de tales
soldaduras efectuadas en recipientes o en partes de
recipientes ser sujeta a prueba como sigue: Las
probetas sern muestras representativas de la soldadura
de produccin en cada recipiente. Ellos pueden ser
hechos de la misma envolvente o de una prolongacin
de la envolvente que incluya la junta longitudinal, o en
el caso de recipientes que no incluyen una junta
longitudinal, a partir de una placa de prueba del mismo
material y espesor que el recipiente y soldada de
acuerdo con el mismo procedimiento. Una prueba de
tensin de seccin reducida y dos pruebas de flexin
lateral se harn de acuerdo con, y reunirn los
requerimientos de QW-150 y de QW-160 de la Seccin
IX.
UW-13 DETALLES PARA FIJACION
(a) Definiciones
th= espesor nominal de tapa, sin conciderar el
margen de corrosin, pulg.
/^espesor nominal de envolvente, sin conciderar
el margen de corrosin, pulg.
(Vea UG-27, UG-28, UG-32, UG-34 de otros prrafos
para definiciones adicionales.)
(b) (l) Las tapas elipsoidales, torisfricas y otros
tipos de tapas formadas, sern fijadas a la envolvente
como se ilustra en los croquis aplicables (a), (b), (c),
(d),(e) y (k) de la Fig. UW-13.1. La construccin
mostrada en el croquis (f) se puede tambin emplear
para tapas de extremos cuando el espesor de la seccin
de envolvente del recipiente no excede de 5/8 pulg. [vea
tambin (c) de ms adelante]. Las limitaciones relativas
al uso de esas fijaciones estarn dadas en los croquis y
en las notas relacionadas y en la Tabla UW-12. Los
UW-13
croquis (g), (h) y (j) de la Fig. UW-13.1 son ejemplos
de mtodos de fijacin que no son permisibles.
(2) Las tapas formadas, cncavas o convexas
respecto a la presin tendrn una longitud de faldn no
menor de la mostrada en la Fig. UW-13.1, utilizando el
croquis aplicable. Las tapas que son adaptadas al
interior o sobre de una envolvente tendrn un ajuste a
martillo antes de la soldadura.
(3) Una transicin ahusada que tenga una
longitud no menor de tres veces el desbaste entre las
superficies adyacentes de secciones que terminan una
contra otra como se muestra en la Fig. UW-13.1,
croquis (1) y (m), ser provista en las juntas entre tapas
formadas y envolventes que difieren en espesor por ms
de un cuarto del espesor de la seccin ms delgada o
por ms que '/8 pulg., cualquiera que sea menor.
Cuando se requiere un ahusamiento en cualquier tapa
ms gruesa que la envolvente y destinada a fijacin
soldada a tope [croquis (n) y (o) de la Fig UW-13.1], el
faldn ser lo bastante largo de modo que la longitud
requerida del ahusamiento no se extienda ms all de la
lnea de tangente. Cuando la transicin se forma por
desbaste de material de la seccin ms gruesa, despus
de que el material es rebajado, el espesor mnimo de esa
seccin no ser menor que aquel requerido por UG-23
(c). Cuando la transicin se forma agregando metal de
soldadura adicional ms all de lo que otro modo sera
la orilla de la soldadura, tal acumulacin de metal de
soldadura adicional se sujetar a los requerimientos de
UW-42. El desalineamiento de lnea de centro entre
envolvente y tapa no ser mayor de un medio de la
diferencia entre el espesor real de envolvente y tapa,
como se ilustra en los croquis (1), (m), (n) y (o) de la
Fig. UW-13.1.
(4) Las envolventes y tapas cncavas respecto a
la presin se pueden fijar a envolventes o tapas
aplicando una soldadura a tope con un desbaste de
placa como el mostrado en el croquis (k) de Fig. UW-
13.1. El desbaste ser suave y simtrico y no ser
maquinado o reducido de otro modo en espesor. Habr
un ajuste forzado uniforme con la seccin que empata
en la raz de la soldadura. Si el desbaste debe contener
una junta longitudinal se aplicar lo siguiente.
(a) La soldadura longitudinal dentro del rea
del desbaste se esmerilar esencialmente nivelada con
el metal de las piezas de soldar antes de la operacin de
rebajar.
(b) La soldadura longitudinal a partir de la
orilla de la placa a travs del desbaste ser probada por
medio del mtodo de partculas magnticas despus de
la operacin de rebajar. Los defectos de grietas y
similares a grietas son inaceptables y sern reparados o
removidos.
119
 Tabla UW-12
TABLA UW-12
EFICIENCIAS DE JUNTAS MAXIMAS PERMISIBLES15 PARA JUNTAS SOLDADAS AL ARCO Y AL GAS.

Prueba Radiogrfica
Tipo Descripcin Categora de (a| (b) (el
No. de la Junta Limitaciones la Junta Pleno2 Local3 Ninguno
(11 Juntas a tope que se logran por Ninguna A. B, C, y D 1.00 0.85 0.70
soldadura doble o por otro medio el
cual obtendr la misma calidad de
metal de soldadura depositado en las
superficies de soldar interiores y
exteriores para concordar con los
requerimientos de UW-35. Las solda
duras que usan tiras de respaldo que
permanecen en su lugar son excluidas.

SECCION VIII DIVISION 1 1992

(2) Junta a tope con soldadura simple con (ai Ninguna excepto como en (b) abajo A, B, C. v D 0.90 0.80 0.65
tira de respaldo diferente de aquellas (bi Juntas a tope circunferenciales con un A, B, y C 0.90 0.80 0.65
incluidas en (1) rebajo de placa; [Vea UW-13 (b) (4) y Ftg.
N> UW-13.1, croquis (k) ]
O

(3) Junta a tope con soldadura simple sin Slo juntas circunferenciales a tope, no A. B y C NA NA 0.60
el uso de tira de respaldo mayores de 5/8 pulg. de grueso y no mayor
de 24 pulg. de dimetro exterior

(4) Junta de solapa con filete pleno y (ai Juntas longitudinales no mayores de A NA NA 0.55
doble 3/8 pulg. de grueso
(bi Juntas circunferendTales no mayor de By C NA NA 0.55
5/8 pulg. de grueso

(5) Juntas de solapa con filete pleno
simple con soldaduras de tapn que
conforman con UW-17
(ai Juntas circunferenciales4 para fijacin B NA NA 0.50
de tapas no mayores de 24 pulg. de dimetro
exterior a envolventes no mayores de 1/2
pulg.de grueso
(bi Juntas circunferenciales para la fijacin C NA NA 0.50
de envolventes de camisas no mayores de 5/8
puig. de espesor nominal en que la distancia
desde el centro de la soldadura de tapn
hasta la orilla de la placa no sea menor que 1-
1/2 veces el dimetro del agujero para el
tapn.
(6) Juntas de solapa con filete pleno
simple sin soldaduras de tapn
(af Para la fijacin de tapas convexas AyB NA NA 0.45
respecto a la presin con envolventes no
mayor de 5/8 pulg. de espesor requerido, slo
con el uso de soldadura con filete en el
interior de la envotvente;
(b) Para fijacin de tapas que tienen presin a AyB NA NA 0.45
cada lado, con envolventes no mayores de 24
pulg. de dimetro interior y no mayores de
1/4 pulg. de espesor requerido con soldadura
con filete en el exterior del reborde de la tapa
solamente

NOTAS:
(1) El factor simple mostrado para cada combinacin de categora de junta y grado de prueba radiogrfica reemplaza a las consideraciones
tanto del factor de reduccin de esfuerzo como del factor de eficiencia de junta usadas previamente en esta Divisin.

PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS

(21 Vea UW-12(a) y UW-51.
(3) Vea UW-12(b) y UW-52.
(4) Las juntas que fijan tapas hemisfricas a envolventes estn excluidas.
(5) s 1.0 para juntas a tope en compresin.

Tabla UW-12
UW-13 SECCION VIII DIVISION 1 1992
(c) Como una opcin aceptable ante la pruebadefinido como uno en el cual no menos del 80% de la
de partculas magnticas o cuando los mtodos
magnticos no sean factibles a causa del carcter no
magntico del depsito de soldadura se emplear un
mtodo de lquidos penetrantes. Los defectos de grietas
y similares a grietas son inaceptables y sern reparados
o removidos.
(c) (l) Las tapas intermedias, sin lmite con respecto con soportes y sin soportes sin una saliente que tiene
al espesor, del tipo mostrado en el croquis (f) de Fig.
UW-13.1 se pueden utilizar para todos los tipos de
recipientes con la condicin de que el dimetro exterior
del faldn de la tapa sea un ajuste apretado dentro de
los extremos que se sobreponen de la longitud
adyacente de cilindro.
(2) La soldadura a tope y la soldadura con filete se
proyectarn para soportar esfuerzo cortante basado en
l'/2 veces la mxima presin diferencial que pueda
existir. El valor de esfuerzo permisible para la
soldadura a tope ser el 70% del valor de esfuerzo para
el material del recipiente y aquel del flete el 55%. El
rea de la soldadura a tope al corte es el ancho de la
raz de la soldadura multiplicada por la longitud de la
soldadura. El rea de la soldadura con flete es la
dimensin mnima del cateto multiplicada por la
longitud de soldadura. La soldadura con flete se puede
omitir si la construccin impide acceso para hacer la
soldadura y el recipiente est en servicio no corrosivo.
(d) Los requerimientos para la fijacin de tapas
planas soldadas y sin tirantes a las envolventes estn
dados en UG-34 y en (e) y (f) en esta misma parte.
(e) Cuando envolventes, tapas u otras partes a
presin son soldadas a una placa foijada o formada con
rodillos para formar una junta de esquina, como en la
Fig. UW-13.2, la junta reunir los requerimientos
siguientes [vea tambin UG-93(d)(3)].
(1) Sobre la Seccin de transversal a travs de la
junta soldada, la linea de fusin entre el metal de
soldadura y la placa foijada o formada con rodillos que
se est fijando se indicar en planos tanto paralelos a,
como perpendiculares a la superficie de la placa que se
est fijando, con objeto de determinar las dimensiones a
y b, respectivamente (vea la Fig. UW-13.2).
(2) Para anillos de brida de conexiones bridadas
con pernos y para tapas planas y espejos de tubos sin
soportes con una saliente que tiene agujeros para
conexin con pernos, la suma de a y b no ser menor de
tres veces el espesor nominal de pared de la parte a
presin que termina a tope.
(3) Para espejos de tubos con soportes con una
saliente que tiene agujeros para una conexin con
pernos, la suma de a y no ser menor de dos veces el
espesor nominal de pared de la parte a presin que
termina a tope. Un espejo de tubos con soportes es
UW-13
carga a presin sobre del espejo de tubos es contenido
por tubos flus, tirantes o puntales.
(4) Para otros componentes, la suma de a y b no
ser menor de dos veces el espesor nominal de pared de
la parte a presin que termina a tope. Ejemplos de tales
componentes son las tapas planas y los espejos de tubos
agujeros para una conexin con pernos y las placas
laterales de un recipiente rectangular.
(5) Otras dimensiones de la junta sern de
acuerdo con detalles que se muestran en la Fig. UW-
13.2.
(6) Los detalles de juntas que tienen una
dimensin a travs de la junta menor que el espesor de
la envolvente, la tapa u otra parte a presin, o que
provee fijacin excntrica a ese lugar, no son
permisibles. Vea los croquis (o), (p) y (q) de la Fig.
UW-13.2.
(f) Cuando se utilice, el cubo de un espejo de tubos
o de tapa plana tendr dimensiones mnimas de
acuerdo con la Fig. UW-13.3 y reunir los
requerimientos siguientes.
(1) Cuando el cubo es forjado integralmente con
el espejo de tubos o la tapa plana, o es maquinado a
partir de una forja, el cubo tendr la resistencia mnima
de tensin y el alargamiento especificado para el
material, medido en la direccin paralela al eje del
recipiente. La prueba de esto ser proporcionada por
una probeta a tensin (de tamao inferior si es
necesario) tomado en esa direccin y tan prximo al
cubo como sea prctico.4
(2) cuando el cubo es maquinado a partir de
placa, se reunirn los requerimientos del Apndice 20.
(g) En el caso de cuellos de boquillas que se fijan a
tubera de cdula [vea U-l(e)(l)(a)[ para un espesor de
pared menor, una transicin ahusada a partir del
extremo de soldadura de la boquilla puede ser provista
para igualar el espesor de tubera aunque ese espesor
sea menor que el requerido de otro modo por las reglas
de esta Divisin. La transicin ahusada reunir las
limitaciones que se muestran en la Fig. UW-13.4.
4Una probeta puede representar un grupo forjado, siempre y cuando,
sean del mismo diseo, el material sea calentado a la misma temperatura
y la forja se efecte de la misma manera.
122
 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS Tabla UW-13.1

Para tapas elipsoidales-mnimo 2th

pero no menor que 1/2 pulg.
Mnimo 2f
Lnea tangente
Para otras tapas -mnimo 2th + 1/2 pulg.

U Mnimo 1.3 ts

K -7 f*
E Z Z 2 7

- Mnimo 3th + 1/2 pulg.
pero no menos que 1 pulg. Mnimo 3th + 1/2 pulg.
pero no menos que 1 pulg.
(a) Soldadura de Solapa con Filete Sencillo

Para tapas elipsoidales-mnimo 2 th

pero no menos que 112 pulg.
Para tapas elipsoidales-mnimo 2th
pero no menor que 112 pulg. Lnea tangente_______ Para otras tapas -
Lnea tangente mnimo 2th
Soldadura de Tapn + 1/2 pulg.
Para otras tapas -mnimo 2fh + 1/2 pulg.
, \ Mnimo t-

No menos que d .
Mnimo 3d -
I
s
- * + Mnimo 4rs 4f^
cualquiera que sea menos Mnimo Zth +1 / 2 pulg.
pero no menos que 1 pulg.

(b) Soldadura de Solapa con Filete Doble (c) Soldadura de Solapa con Filete Sencillo con Soldaduras de Tapn

Mnimo 3f/,pero no necesita exceder

de 1-1/2 pulg para todas las tapas

Cuando t^ es Igual o menor que ts

Ifj exede a ts y una transicin ahusada Cuando exede a ts y una transicin ahusada
no es requerida segn UW-13(b)(3) es requerida segn UW-13(b)(3)
(di Soldadura a Tope

FIG. UW-13.1 TAPAS FIJADAS A ENVOLVENTE

(Vea la Tabla UW -12 para Limitaciones)

123
Fig. UW-13.1 SECCION VIII DIVISION 1 1992

Soldadura a tope y Soldadura con filete,

si se usan.se proyectarn para tomar el esfuerzo
de corte a 1-1/2 veces la presin diferencial

(e) Soldadura da Solapa con Filete Sencillo

(f) Tapa Intermedia
fs 1 y ts 2 pueden ser diferentes

Los croquis (g),(h| y(j) no son permisibles

i

Bisel opcional 2-1/2 t mximo

11 mnimo

Nota:
(1) Para juntas que conectan tapas semiesfricas
a envolventes se aplicar lo siguiente:
(a) f fi = 3/8 pulg. mximo
(b) diferencia mxima en espesor entre
Evite desviacin abrupta
t y f1 = 3/32 pulg.;
(el el uso de este figura para juntas que conectan tapas
Como se desee Profundidad de rebajo = f-j, semiesfricas a envolventes ser observado en ia
parte de "Notas" de la Forma de Informe de Datos.
La presin en este lado
1-1/2f mnimo

t f-j = 5/8 mximo (vea Nota 0 II

(k) Soldadura a Tope con un rebajo de Orilla de Placa

FIG. UW-13-.1 TAPAS FIJADAS A ENVOLVENTES (CONTINUACION)

(Vea la Tabla UW-12 para Limitaciones)

124
 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS Fig. UW-13.1

En todos los casos, la longitud proyectada de ahusamiento K no ser menor que 3y.
La lnea de centro de placa de envolvente puede estar a cuaquier lado de la lnea de centro de la placa de la tapa

En todos los casos n o ser menos que 3y cuando fy, exceda de La longitud mnima de faldn es 3 pero no necesita exceder
de 1-1/2 pulg, excepto cuando sea necesario para proveer la longitud requerida de ahusamiento.
Cuando th'es igual o menos que 1.25f_, la longitud de faldn ser suficiente para cualquier ahusamiento requerido.
La longitud de ahusamiento requerido puede incluir el ancho de la soldadura. La lnea de centro de placa de envolvente puede
estar a cualquier lnea de centro de la placa de la tapa.

FIG. UW-13.1 TAPAS FIJADAS A ENVOLVENTES (CONTINUA)

(Vea la tabla UW-12 para Limitaciones)

125
Fig. UW-13.2 SECCION VIII DIVISION 1 1992

+6 no meno a + 6 no menos
que 2ts a + b no menos menos que 2fs
(6=0) 2'S a no menos que ts y
no menos que ts , menos que ts y tp no menos que el
que _ tp no menos que el no menos que el menor de ts 1/4 pulg.
menor de ts 6 1 /4 pulg menor de tg 1/4 pulg.

Se puede usar tira *2

de respaldo
-
Este metal de
soldadura puede
b, no menos
ser depositado
a+b no menos que 2ts U> = O)
antes de
que 2 f_ no menor que 0.582
terminar la junta
(6 = O) 'a + b no menos que mayor que 2
U) 2ts b = O es permisible (41

Detalles Tpicos para Tapas Planas Sin Tirantes, para Espejos de Tubos
Con Soporte y Sin Soporte, Sin Brida de Pernos y para Placas Laterales de Recipientes Rectangulares
Para tapas planas sin tirantes, vea tambin UG-34

Q + c?2
a -1 no menos
que 0.582
ni mayor
que 2 & 2

Espejos de Tubos Con Soporte y Sin Soporte Tpicos Con una Brida.
NOTA GENERAL.
Para espejos de tubos con soporte: a + b no menos que 2ts , c no menos que 0 .7 ts 1.4 tr cualquiera que sea menos.
Para espejos de tubos sin soporte: a + b no menos que 3ts , c no menos que ts 2tr, cualquiera que sea menor. ts y tr se
definen en UG-34(b).
Vea UW-13 (e)(3) para definicin de espejo de tubos con soportes.

FIG. UW-13.2 FIJACION DE PARTES A PRESION A PLACAS PLANAS PARA FORMAR UNA JUNTA
DE ESQUINA

126
 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS Figs. UW-13.2, UW-13.3

a no menos que 3tn

(6-0),
c no menos
ique tn 6 no menos que 3 tn,
tx cualquiera j menos que tn tx
que sea cualquiera que sea menos
menos

I
La tira de respaldo Se pueden r *tp no menos que Sin soldadura
puede ser removida j usar ,lra el mas pequeo de
depus de soldar c*e respaldo i 1/4 pulg.
i________ j. si la junta
L .oj no se
suelda
fm^por ambos Juntas Tpicas de Esquina No Permisibles
(n)
lados
Conexin Tpica de Brida con Pernos
c, tn y tx son como se definen en 2-3

FIG. UW-13.2 FIJACION DE PARTES DE PRESION A TAPAS PLANAS PARA FORMAR

UNA JUNTA DE ESQUINA (CONTINUA)

Probeta para prueba de tensin

'SAMZ*.
Probeta para
prueba de tensin

menos que el espesor

requerido para una tapa h no menos
plana o un espejo de tubos que 1.5f_

(a) (b) (c)

NOTAS
(1) Refirase al croquis (b-2) de Fig. UG-34 para requerimientos dimensionales
(2) No permisible si se maquina a partir de placa formada con rodillos a menos que este de acuerdo con el Apndice 20. Vea
UW-13(f)
(3) La probeta para prueba de tensin puede estar ubicada en el interior o en el exterior del cubo.

FIG. UW-13.3 PARTES A PRESION TIPICAS CON CUBOS SOLDADOS A TOPE

127
 UW-14 SECCION VIII
UW-14 ABERTURAS EN O ADYACENTES A
LAS SOLDADURAS
(a) Cualquier tipo de abertura que rene los
requerimientos para reforzar dados en UG-37 pueden
ser ubicados en una junta soldada.
(b) Las aberturas dentro de los lmites dados en UG-
36(c)(3) que no renen completamente los reque
rimientos para reforzar de UG-37 pueden ser ubicados
en juntas de tapa a envolvente y otras juntas
circunferenciales, con la condicin de que la soldadura
rena los requerimientos radiogrficos de UW-51 para
una longitud igual a tres veces el dimetro de la aber
tura con el centro del agujero en la mitad de la
longitud. Los defectos que son removidos completa
mente al cortar el agujero no se considerarn al juzgar
la aceptabilidad de la soldadura.
(c) Cuando ms de dos aberturas que no requieren
elementos agregados para reforzar de acuerdo con UG-
36(c)(3) estn en lnea en una junta soldada, los
requerimientos para junta y eficiencia de ligamentos
sern reunidos a las aberturas de acuerdo con UG-37 y
UG-42.
(d) Las aberturas en placa slida que no requieren
elementos agregados para reforzar de acuerdo con UG-
36(c)(3) no sern ubicados respecto a la orilla de una
soldadura de una junta principal ms cerca que V2 pulg.
para placas de 1 '/2 pulg. o menor de espesor, excepto
cuando la soldadura adyacente satisface los requeri
mientos de (b) precedente.
UW-15 CONEXIONES SOLDADAS
(a) Las boquillas, otras conexiones y sus elementos
de refuerzo se pueden fijar a los recipientes a presin
por soldadura de arco o de gas. Se proveer suficiente
soldadura a cada lado de la lnea a travs del centro de
la abertura paralela al eje longitudinal de la envolvente
para desarrollar la resistencia de las partes que
refuerzan como se prescribe en UG-41 por esfuerzo de
corte o de tensin. La resistencia de soldaduras con
filete se basar en el rea sujeta a esfuerzo de corte
(calculada sobre la dimensin mnima del cateto). El
dimetro interior de una soldadura con filete se
utilizar para calcular su longitud.
(b) Los clculos para soldaduras de fijacin de
boquillas por cargas a presin no son requeridos para
croquis (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-2), (f-3), (f-4), (g),
128
DIVISION 1 1992 UW-16
(x-1), (y-1) y (z-1) de la Fig. UW-16.1 ni para todos los
croquis de las figuras UHT-18.1 y UHT-18.2. (Vea los
Ejemplos 1 y 7 de L-7.)
(c) Los valores de esfuerzo permisible para
soldaduras de ranuras y de filete en porcentajes de
valores de esfuerzo para el material del recipiente, los
cuales son empleados en los clculos de UG-41, son
como sigue:
Tensin de soldadura de ranura 74%
Corte de soldadura de ranura 60%
Corte de soldadura de filete 49%
NOTA: Estos valores se obtienen al combinar los factores siguientes: El
87'/2 % para cargas combinadas de extremo y laterales, el 80% para
resistencia al corte y los factores aplicables de eficiencia de junta.
(d) Las placas y silletas para reforzar de boquillas
fijadas al exterior de un recipiente estarn provistas de
al menos un agujero indicador (machuelo de NPS '/4 de
tamao mximo) que pueda ser conectado para prueba
preliminar de aire comprimido y de jabonaduras para
hermeticidad de soldaduras para sello completo del
interior del recipiente. Estos agujeros indicadores se
pueden dejar abiertos o se pueden taponar cuando el
recipiente est en servicio. Si los agujeros son
taponados, el material de tapones que se utilice no ser
capaz de sostener presin entre la placa que refuerza y
la pared del recipiente.
UW-16 REQUERIMIENTOS MINIMOS
PARA SOLDADURAS DE
FIJACIN |N ABERTURAS
(a) General
(1) Los trminos: boquillas, conexiones, refuer
zos, cuellos, tubos flus, accesorios, cojines y otros
trminos similares que se usan en este prrafo define en
forma esencial el mismo tipo de construccin y forman
una junta de Categora D entre la boquilla ( u otro
trmino) y la envolvente, tapa, etc., que se define en
UW-3(a)(4).
(2) La ubicacin y el tamao mnimo de solda
duras de fijacin para boquillas y otras conexiones
conformarn con los requerimientos de este prrafo
ademas de los clculos de resistencia requeridos en
UW-15.
UW-16 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS UW-16

NOTAS:
(UCom o se define en UG-40
(2) Bisel de soldadura como se muestra slo para ilustracin.
(3) fi no sea menos que el mayor de:
(a) 0.8tfn donde:
tfn = espesor requerido de pared de boquilla sin costura
ib) Espesor mnimo de pared de tubo de conexin

FIG UW-13.4 CUELLOS DE BOQUILLA FIJADOS A TUBERIAS DE CEDULA DE MENOR ESPESOR DE

PARED

(b) Smbolos. Los smbolos utilizados en este
prrafo y en las figuras UW-16.1 y UW-16.2 se definen
como sigue:
t= espesor nominal de envolvente o tapa de
recipiente,pulg.
tn = espesor nominal de pared de boquilla,
pulg.
tw = dimensin de soldaduras de fijacin (fi
lete, bisel sencillo, o J sencilla), medida
como se muestra en la Fig. UW-16.1 pulg.
te - espesor de placa que refuerza, como se define
en UG-40, pulg.
tmin = lo menor de 3/4 pulg. o el espesor de la ms
delgada de las partes unidas por una soldadura
de filete, de bisel sencillo, o de J-sencilla, pulg.
tc = no menor que lo menor de '/4 pulg O J/^ fla s
soldaduras de esquina interiores se pueden
limitar todava ms por una longitud menor
sobresaliente de la pared de la boquilla
ms all de la cara interna de la pared
de recipiente).
R= radio de la esquina redondeada adyacente al
cojn que refueitea, como se muestra en croquis
(f-3) y (f-4) de Fig. UW-16.1, pulg.
t t2- no menor que lo menor de V4 pulg., 0.7/mn.
(c) Cuellos fijados por una soldadura de
Penetracin Completa.. Los cuellos que terminan a
tope contra una pared de recipiente se fijarn por medio
de una soldadura de ranura de penetracin completa,
Vea, para ejemplos, los croquis (a) y (b) de Fig. UW-
16.1. Los cuellos con insercin a travs de la pared de
recipiente se pueden fijar por una soldadura de ranura
de penetracin completa. Vea croquis (c), (d) y (e) de
Fig. UW-16.1. Cuando por inspeccin visual y otros
medios permitidos en esta Divisin no se puede
verificar la penetracin completa de junta, las tiras de
respaldo o lo equivalente se utilizarn con las
soldaduras de penetracin completa depositada por un
lado.
Si se requiere refuerzo adicional, se proveer como
refuerzo integral como se describe en (1) siguiente, o
por la adicin de elementos separados para reforzar
(placas) fijadas por soldadura como se describe en (2)
siguiente.

129
 Fig UW-16.1 SECCION VIII DIVISION 1 1992

Soldadura de Penetracin
Completa Con Refuerzo integral
(Vea UW-16 (c)(1)] I
i .. Placas de

Soldaduras de Penetracin Plena a las Cuales Se Pueden Agregar Placas de Refuerzo Separadas [Vea UW-16(c|(2|]

FIG. UW-16.1 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE BOQUILLA Y OTRAS CONEXIONES SOLDADAS A

ENVOLVENTES, TAMBORES Y CABEZALES
NOTA : Los croquis (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-4), (g), (x-1), (y-1) y (z-1) son ejemplos de boquillas con refuerzo integral

130
 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS UW-Fig. 16.1

<5 .7 f mn

(q)

FIG. UW-16.1 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE BOQUILLA Y OTRAS CONEXIONES

SOLDADAS A ENVOLVENTES, TAMBORES Y CABEZALES
NOTA : Los croquis (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-4), (g), (x-1), (y-1) y (z-1) ejemplos de boquillas con refuerzo integral

131
 FigUW-16.1 SECCION VIII DIVISION 1 1992

(t) ()
--------------------------------------- Conexiones Tpicas de Tubo" ..............
(Al Usarse para cabezales diferentes a cuadrado, redondo, u oval, redondear bien las esquinas)

Para aplicaciones donde

no hay cargas externas:
6 - 1 / 8 pulg.mx.

Con cargas externas:

G = 0.005 para DQ < 1 pulg
G = 0 .0 1 0 para 1 pulg. < DQ <, 4 pulg.
G = 0.0 1 5 para 4 pulg. < Dg i 6-5/8 pulg.

Cualquiera mtodo de fijacin es satisfactorio 4

[Notad)] [Notad)] [Notad)]

(x-1) (x-2) <y-1) ( y- 2> U-1) U-2)

r1 min. t-j ?2 no menos que lo menor, de 1/4 pulg. 0 .7 f m|'n

La Nota (1) aigue en Ia prxima pgina

FIG. UW-16.1 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE BOQUILLA Y OTRAS CONEXIONES

SOLDADAS A ENVOLVENTES, TAMBORES Y CABEZALES
NOTA : Los croquis (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-4), (g), (x-1), (y-1) y (z-1) son ejemplos de boquillas con refuerzo integral

132
 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS Fig.U W -16.1

(aa>

NPS 3 max.

f ^ lV e a U W -1 6 (f) (4)1

1/4 pulg. m(n.

[Nota (1)]

(U>)

NOTA:
(1) Para tamao NPS 3 menor, vea esenciones en UW-16(f)(2)

FIG. UW-16.1 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE BOQUILLA Y OTRAS CONEXIONES

SOLDADAS A ENVOLVENTES, TAMBORES Y CABEZALES
NOTA : Los croquis (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-4), (g), (x-1), (y-1) y (z-1) son ejemplos de boquillas con refuerzo integral

133
Fig UW-16.2 SECCION VIII DIVISION 1 1992

FIG.UW-16.2 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE ACCESORIOS PEQUEOS

Vea UW-16(f)(3Xa) para Limitaciones

134
 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS Fig.UW -16.2

O , o

FIG.UW-16.2 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE ACCESORIOS PEQUEOS

Vea UW-16(f)(3)(a) para Limitaciones

135
 UW-16 SECCION VIII DIVISION 1 1992 UW-16

t f (tpico)

Abertura mxima
[Vea UW-16(f)(3)
(a)(2)(f)(5)(d)

FIG UW-16.2 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE ACCESORIOS PEQUEOS (CONTINUA)

Vea UW-16 (f)(3)(a) para Limitaciones.

(1) El esfuerzo integral es aquel refuerzo provisto
en la forma de cuellos extendidos o engrosados, placas
de envolvente engrosadas, insertos de tipo de forja o
acumulacin de soldadura lo cual es una parte integral
de la pared de envolvente o boquilla y, cuando se
requiere, se fija mediante soldaduras de penetracin
completa. Vea los croquis (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-
2), (f-3), (f-4), (g), (x-1), (y-1) y (z-1) de la Fig. UW-
16.1 para ejemplos de boquillas con refuerzo integral
en donde se puede emplear el factor F de UG-37 (b).
(2) Los elementos separados para reforzar
(placas) se pueden agregar a la superficie exterior de la
pared de envolvente, a la superficie interna de la pared
de envolvente, o a ambas superficies de la pared de
envolvente. Cuando se hace esto, la boquilla y el
refuerzo ya no se consideran una boquilla con refuerzo
integral y el factor F de UG-37(b) ser F = 1.0. Los
croquis (a-1), (a-2) y (a-3) de la figura UW-16.1
representan varias aplicaciones de elementos para
reforzar agregados al croquis (a). Cualquiera de estas
aplicaciones de elementos para reforzar se pueden usar
con cuellos de los tipos mostrados en los croquis (b),
(c), (d) y (e) de Fig. UW-16.1 o de otros tipos
cualquiera de refuerzo integral puestos en lista en (1)
que precede. Cuando se agrega un cojn, la boquilla y el
refuerzo ya no se consideran una boquilla con refuerzo
integral. Las placas de refuerzo se fijarn por solda
duras a la orilla exterior de la placa, y a la periferia del
cuello de boquilla o a la orilla interna de la placa si no
existe cuello de boquilla adyacente a la placa. La
soldadura en la orilla exterior y la soldadura en la orilla
interior de la placa de refuerzo las cuales no terminan a
tope contra un cuello de boquilla sern una soldadura
de filete con una dimensin mnima de garganta de '/2
tmB. Vea el croquis (h) de la Fig. UW-16.1 para un
ejemplo de fijacin de soldadura con filete. Las
soldaduras que fijan la placa de refuerzo con un cuello
de boquilla que termina a tope contra una pared de
recipiente, sern una soldadura de penetracin
completa mas una soldadura con filete con una
dimensin mnima de garganta tw no menor que 0.7
^mn*
(d) Cuello Fijado mediante Soldaduras con Filete o
de Penetracin Parcial. "Los cuellos insertados dentro
de o a travs de la pared del recipiente pueden ser
fijados mediante soldaduras con filete o de penetracin
parcial, una a cada lado de la pared del recipiente. Las
soldaduras pueden ser cualquier combinacin deseada
de soldaduras con filete, de bisel sencillo y de J
sencilla. La dimensin de t, de t2 para cada soldadura
no ser de menos que lo menor de '/4 pulg. o de 0.7
t . y su suma no ser menor de 1 V, / . . Vea los
croquis (i), (j), (k) y (1) de Fig. UW-16.1.
Si se requiere refuerzo adicional, se puede proveer
en la forma de cuellos extendidos o engrosados, de
placas de envolvente engrosadas, de forjas y/o de
elementos (placas) separados de refuerzo fijados
mediante soldadura. Los requerimientos para soldar
sern igual a los dados en (c)(2) que precede, excepto
como sigue. La soldaduras que fijan el cuello a la pared
de recipiente o a la placa de refuerzo estarn compues
tas de lo siguiente:
(1) Una soldadura de bisel sencillo o de J sencilla
en la placa de envolvente y una soldadura de bisel

136
irw -16 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS
sencillo o de J sencilla en cada placa de refuerzo. La
dimensin tw de cada soldadura no ser menor que 0.7
^mn Vea los croquis (q) y (r) de Fig. UW-16.1.
(2) Una soldadura de ranura con flete, de bisel
sencillo o de J sencilla con una dimensin de soldadura
tw no menor que 0.7 t ^ en la placa de envolvente. Vea
el croquis (s) de Fig. UW-16.1.
(e) Cuellos y Tubos hasta de, e Incluyendo Tamao
NPS 6 Fijados Slo Desde Un Lado. Los cuellos y
tubos que no exceden de tamao NPS 6 se pueden fijar
slo desde un lado sobre la superficie ya sea exterior o
interior del recipiente.
(1) Cuando el cuello o tubo es fijado slo desde el
lado exterior, una ranura para soldar ser cortada
dentro de la superficie hasta una profundidad no menor
que tn sobre el eje longitudinal de la abertura. Se
recomienda proveer un hueco de '/ 16 pulg., de
profundidad en el fondo de la ranura en el cual centrar
la boquilla. La dimensin tw de la soldadura de fijacin
no ser menor que tn ni menor que '/4 pulg. Vea los
croquis (t) y (u) de Fig. UW-16.1.
(2) Cuando el cuello o tubo es fijado slo desde el
lado interior, la profundidad de ranura de soldar o de la
garganta de soldadura con filete ser al menos igual a
l '/ 4 fmn. El claro radial entre agujero de recipiente y
dimetro exterior de boquilla en el lado sin soldar no
exceder de las tolerancias dadas en los croquis (v) y
(w) de Fig. UW-16.1 Tales fijaciones satisfacern las
reglas para refuerzo de aberturas excepto que nada de
material del cuello de boquilla ser contado como
refuerzo.
(f) Accesorios: Roscados Internamente, Roscados
Externamente, con Soldadura de Caja o con Soldadura
a Tope. La fijacin de accesorios reunir los requeri
mientos siguientes.
(1) Excepto por lo estipulado en (2), (3), (4) y (5)
que siguen, los accesorios sern fijados por una
soldadura de ranura de penetracin completa o por dos
soldaduras con filete o soldaduras de penetracin
parcial, una a cada lado de la pared de recipiente. Las
dimensiones mnimas de soldaduras sern como se
muestran en los croquis (x), (y), (z) y (aa) de Fig. UW-
16.1.
(2) Los accesorios que no exceden del tamao
NPS 3 mostrados en los croquis (x), (y), (z), (aa) y (bb),
de Fig. UW-16.1 se pueden fijar por soldaduras que
estn exentas de requerimientos de tamao con las
limitaciones siguientes:
(a) Los requerimientos de UW-15(a) sern
satisfechos para las cargas de UG-22.
(b) Para soldaduras de penetracin parcial o
para soldaduras con filete, t t2 no sern menores que
lo menor de 3/32 pulg. 0 .7 1 ^ .
137
UW-16
(3) ja) Los accesorios y cojines con pernos que no
exceden del tamao de NPS 3, como se muestra en la
Fig. UW-16.2, pueden ser fijados a los recipientes por
una soldadura con filete depositada desde el lado
exterior solamente con las limitaciones siguientes:
(1) espesor mximo de pared de recipiente de
3/8 Pute'>
(2) el tamao mximo de la abertura en el
recipiente est limitado al dimetro exterior del tubo
fijado mas 3/4 pulg., pero no mayor que un medio del
dimetro del recipiente;
(3) la garganta de la soldadura de fijacin ser
la mayor de las siguientes:
(a) el espesor mnimo de cuello de boquilla
requerido por UG-45(a) para la conexin de mismo
tamao nominal;
(b) aquella necesaria para satisfacer los
requerimientos de UW-18 para las cargas aplicables de
UG-22.
(4) la dimensin tpica de accesorio tf que se
muestra en el croquis (p) de Fig. UW-16.2, ser
suficiente para adaptar un cateto de soldadura que
proveer una dimensin de garganta de soldadura que
se requiere en (3) que precede, mas el margen de
corrosin requerido por UCS-25, si es aplicable o por la
aplicacin especfica.
(b) Si la abertura excede de los requerimientos
de (F)(3)(a)(2) que precede o de (f)(5)(d) que sigue en
cualquier direccin, o es mayor que un medio del
dimetro del recipiente, la parte del recipiente afectada
ser sujeta a una prueba de demostracin como se
requiere en UG-36(a)(2), o la abertura ser reforzada de
acuerdo con UG-37 v la boquilla u otra conexin ser
fijada, utilizando un detalle conveniente de la Fig. UW-
16.1, si se suelda.
(4) Los accesorios que no exceden de tamao
NPS 3 pueden ser fijados por una soldadura de ranura y
filete desde el exterior solamente como se muestra en el
croquis (bb) de la Fig. UW-16.1. L soldadura de
ranura tw no ser menor que el espesor de tubo de
Cdula 160 (ANSI B36.10).
(5) Los accesorios del tipo de brida que no
excedan del tamao NPS 2, con algunos tipos acep
tables tales como aquellos mostrados en la Fig. UW-
16.2, se pueden fijar sin refuerzo adicional diferente de
aquel en el accesorio y su fijacin a la pared de
recipiente. La construccin satisface los requerimientos
de esta Divisin sin clculo o prueba de demostracin
adicional como se permite en UG-36(c)(3) siempre y
cuando, se renan todas las condi-ciones siguientes.
(a) El espesor mximo de pared de recipiente
no exceder de 3/8 pulg.
UW-16 SECCION VIII DIVISION 1 1992
(b) La presin mxima de diseo no exceder
de 350 lb/pulg2
(c) El cateto mnimo de filete tf sea de 3/32
pulg.
(d) La abertura terminada, definida como el
agujero en la pared de recipiente, no exceder del
dimetro exterior del tamao nominal de tubo de cdula
mas 3/4 pulg.
(6) Los accesorios que conforman con el croquis
(k) de la Fig. UW-16.2 que no exceden de tamao NPS
3 se pueden fijar mediante una soldadura de filete
sencilla en el interior del recipiente solamente, con la
condicin de que renan los criterios del croquis (w) de
la Fig. UW-16.1 y de UW-16(e)(2).
UW-17 SOLDADURAS DE TAPON
(a) Las soldaduras de tapn se pueden utilizar en
juntas solapadas, en refuerzos de alrededor de aberturas
y en fijaciones estructurales sin presin. Ellas se
espaciarn apropiadamente para tomar su proporcin
de las cargas, pero no se considerarn tomar ms del
30% de la carga total que se va a transmitir.
(b) Los agujeros para soldaduras de tapn tendrn
un dimetro no menor que t + '/4 pulg. ni mayor que 21
+ /4 pulg., en donde t es el espesor en pulgadas de la
placa o de la parte fijada en la cual se hace el agujero.
(c) Los agujeros para soldadura de tapn se llenarn
completamente con metal de soldadura cuando el
espesor de la placa, o de la parte fijada, en la cual se
hace la soldadura sea de s/i6 pulg. o menor; para placas
o partes fijadas ms gruesas los agujeros se llenarn
hasta una profundidad de al menos el espesor de placa
5/i6 del dimetro de agujero, cualquiera que sea
mayor, pero en ningn caso menor de s/i6 pulg.
(d) La carga de trabajo permisible sobre una
soldadura de tapn ya sea a corte o a tensin se
calcular por la frmula siguiente:
P = 0.635 (z/ - V4 )2
en donde
P = carga total de trabajo permisible
sobre la soldadura de tapn, Ib
d = el dimetro de fondo del agujero en el
cual se hace la soldadura, pulg.
5 = valor de esfuerzo mximo permisible
para el material en el cual se hace la
soldadura, lb/pulg2 (Vase tabla
aplicable de valores de esfuerzo en la
Subseccin C)
138
UW-19
UW-18 SOLDADURAS CON FILETE
(a) Las soldaduras con filete se pueden emplear
como soldaduras de resistencia para partes a presin
dentro de las limitaciones dadas en la tabla UW-12. Se
tomar atencin particular en la delineacin de juntas
en las cuales se van a aplicar las soldaduras con filete
para asegurar la funcin completa en la raz del filete.
(b) Las juntas de esquina o en T se pueden hacer
con soldaduras de filete, siempre y cuando, las placas se
soporten en forma apropiada independientemente de
tales soldaduras, excepto que no se requieren soportes
independientes para juntas empleadas para los propsi
tos enumerados en UG-55.
(c) Las figuras UW-13.1 y UW-13.2 muestran
varios detalles de construccin que no son permisibles.
(d) La carga permisible sobre soldaduras de filete
ser igual al producto del rea de soldadura (basada en
la dimensin mnima del cateto), el valor de esfuerzo
permisible en tensin del material que se est soldando
y una eficiencia de junta de 55%.
UW-19 CONSTRUCCION CON TIRANTES
SOLDADOS.
(a ) Los pernos tirantes soldados internamente,
reunirn los requerimientos siguientes:
(1) la disposicin conformar con una de las
ilustradas en la Fig. UW-19.1;
(2) el espesor requerido de la placa no exceder
de 1 ' / 2 pulg., pero si e | mayor de Va pulg., el paso del
perno tirante no exceder de 20 pulg.;
(3) se seguirn las provisiones de UG-47 y de
UG-49; y
(4) el rea requerida del perno tirante se
determinar de acuerdo con los requerimientos de UG-
50.
(b) Los tirantes soldados, esencialmente como se
muestra en la Fig. UW-19.2, se pueden utilizar para
atirantar recipientes a presin encamisados, siempre y
cuando:
(1) la presin no exceda de 300 lb/pulg2;
(2) el espesor requerido de la placa no exceda de
/ 2 pulg.;
(3) el tamao de las soldaduras de filete no sea
menor que el espesor de placa;
(4) las soldaduras del interior sean inspeccio
nadas apropiadamente antes de que sean fijadas las
placas de cierre;
(5) la carga permisible sobre las soldaduras de
filete sea calculada de acuerdo con UW-18 (d);
UW-19 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS UW-36

t = espesor nominal de la placa atirantada ms delgada

FIG.UW-19.1 FORMAS TIPICAS DE PERNOS TIRANTES SOLDADOS

(6) el dimetro o el ancho mximo del agujero en
la placa no exceda de 1 'A*pulg.;
(7) los soldadores sean calificados segn las
reglas de la Seccin IX;
(8) el espaciamiento mximo de tirantes sea
determinado por la frmula de UG-47(a), usando C =
2.1 si cualquier placa no es de ms de 7/i6 pulg. de
espesor, C = 2.2. si ambas placas son de ms de 7/i6
pulg. de espesor.
(c) La construccin atirantada soldada, compuesta
de una placa ahondada o repujada soldada a otra placa
semejante o a una placa plana se puede usar, siempre y
cuando:
(1) la fijacin soldada se haga mediante
soldaduras de filete alrededor de agujeros o ranuras
como se muestra en la Fig. UW-19.2 o si el espesor de
la placa que tiene el agujero o ranura es de 3/ie pulg. o
menos, y el agujero es de 1 pulg. o de menos en
dimetro, los agujeros se pueden llenar completamente
con metal de soldadura. La carga permisible sobre la
soldadura igualar al producto del espesor de la placa
que tiene el agujero o ranura, la circunferencia o
permetro del agujero o ranura, el valor de esfiierzo
permisible en tensin del ms dbil de los materiales
que se estn uniendo y una eficiencia de junta de 55%;
(2) la presin de trabajo mxima permisible de
los componentes ahondados o repujados sea establecida
de acuerdo con los requerimientos de UG-101. Esta
prueba de demostracin se puede llevar a cabo en un
panel representativo. Si se utiliza un panel represen
tativo, ser de forma rectangular y de al menos 5 pasos
en cada direccin, pero no menor que 24 pulg. en cada
direccin;
(3) la placa plana, si se utiliza, reunir los
requerimientos para superficies apuntaladas y atiranta
das.
(d) Las soldaduras no necesitan ser radiografiadas,
ni necesitan ser tratadas trmicamente despus de
soldar a menos que el recipiente o la parte de recipiente
en la cual ellas se efectuaran se requiera que sea tratado
trmicamente despus de soldar.
FABRICACION
UW-26 GENERAL
(a) Las reglas de los prrafos siguientes se aplican
especficamente a la fabricacin de recipientes a
presin y de partes de recipientes a presin que son
fabricados por soldadura y se aplicarn en conjuncin
con los requerimientos generales para Fabricacin de
la Subseccin A y con los requerimientos especficos
para Fabricacin de la Subseccin C que pertenecen a
la clase de material utilizado.
(b) Cada fabricante o fabricante de partes ser
responsable de la calidad de soldadura hecha por su
organizacin y efectuar pruebas no slo del
procedimiento de soldar para determinar su propiedad
adecuada para asegurar soldaduras que satisfacern las
pruebas requeridas, sino tambin de los soldadores y
operarios de mquinas automticas de soldar para

139
UW-26
g WM/MA y////////////////////.
m z.
FIG. UW-19.2 USO DE SOLDADURAS DE TAPON
Y DE RANURA PARA ATIRANTAR PLCAS.
determinar su capacidad de aplicar el procedimiento
apropiadamente.
( c ) Ninguna soldadura de produccin ser empren
dida sino hasta despus que se hayan calificado los
procedimientos de soldar que se van a aplicar. Slo se
emplearan en produccin soldadores y operarios de
mquinas automticas de soldar que sean calificados de
acuerdo con la Seccin IX.
(d) Los soldadores5 no en empleo del Fabricante
(Poseedores de Certificado de Autorizacin) pueden ser
empleados para fabricar recipientes construidos de
acuerdo con esta Divisin, siempre que se renan todas
las condiciones que siguen.
(1) Toda construccin de Cdigo ser de la
responsabilidad del Fabricante.
(2) Toda soldadura se efectuar de acuerdo con
las especificaciones de procedimientos de soldar del
Fabricante que hayan sido calificadas por el Fabricante
de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX:
(3) Todos los soldadores sern calificados por el
Fabricante de acuerdo con los requerimientos de la
Seccin IX.
(4) El sistema de control de calidad incluir
como mnimo:
(a) un requerimiento para supervisin admi-
sS o ld a d o r incluye al soldador para soldadura tuerte y al operario de
mquinas de soldar automticas para soldadura ferrosa o para soldadura
fuerte no ferrosa.
SECCION VIII DIVISION 1 1992 UW-27
nistrativa y tcnica completa y exclusiva de todos los
soldadores por parte del Fabricante;
( b ) evidencia de la autoridad det Fabricante
YSMY/l
para asignar y remover soldadores a su discrecin sin
inclusin de alguna otra organizacin;
(c) un requerimiento para Asignacin de
smbolos de Identificacin de Soldador,
(d) evidencia de que este programa ha sido
aceptado por la Agencia de Inspeccin Autorizada del
Fabricante que provee el servicio de inspeccin.
(5) El fabricante ser responsable del cum
plimiento del Cdigo del recipiente o de la parte,
incluyendo estampado de Smbolo de Cdigo y con
provisin de Formas de Informes de Datos ejecutadas y
con firma de confirmacin por parte del Inspector.
UW-27 PROCESOS DE SOLDADURA
Los procesos de soldadura que se pueden aplicar en
la construccin de recipientes segn esta Parte de esta
Divisin estn restringidos como sigue.
(a) Los procesos de soldadura de arco y gas estn
restringidos a arco metlico protegido, arco sumergido,
arco metlico con gas, arco tungsteno con gas, arco de
plasma, arco metlico con hidrgeno atmico, solda
dura con oxicombustible, electroescoria, electrogas, y
de haz de electrones. Nada a presin mecnica o de
golpes sern permitidos excepto como es permitido
para martilleo en UW-39.
(b) Los procesos de soldadura con presin estn
restringidos a soldadura de centelleo, de induccin, de
resistencia, a presin, explosiva6, con gas a presin, y
soldadura de inercia y de friccin de impulsin
continua.
(c) Las definiciones estn dadas en la Seccin IX
que incluyen variaciones de estos procesos.
(d) La soldadura de arco para husillos y la
soldadura de resistencia para husillos se puede utilizar
slo para fijaciones que no soportan presin, que tiene
una funcin de carga o de no soportar carga, excepto
por el material puesto en lista en la Tabla UHT-23
siempre que, en el caso de materiales ferrosos, se
cumplan los requerimientos de tratamiento trmico de
UCS-56 y que los requerimientos de UW-28(b) y UW-
29(a) sean reunidos antes de iniciar la soldadura de
produccin. Los husillos se limitarn al dimetro
mximo de 1 pulg. para husillos redondos y una rea de
S o ld a d u ra exp lo siva un proceso de soldar de estado slido en donde
la coalescencia se produce por la aplicacin a presin por medio de una
explosin.
140
UW-27 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS
seccin transversal equivalente para husillos de otras
formas.
(e) El proceso de soldadura de electroescoria puede
ser empleado para soldaduras a tope slo en aceros
ferrticos y en aceros inoxidables austenticos de los
tipos puestos en lista en UW-5(d), siempre que sean
satisfechos los requerimientos de UW -ll(a)(6) y de
UW-11 (d).
(f) El proceso de soldadura de electrogas puede ser
empleado para soldaduras a tope slo en aceros
ferrticos y en inoxidables austenticos de los tipos
puestos en lista en UW-5(d), siempre que sean
satisfechos los requerimientos de UW*ll(a)(6). Cuando
un paso sencillo sea mayor que l '/ 2 pulg. en materiales
ferrticos, se le dar a la junta un tratamiento trmico
de refinacin de grano (austenizacin).
UW-28 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA
(a) Cada procedimiento de soldadura que se va seguir
en la construccin ser registrado en detalle por el
fabricante.
(b) El procedimiento empleado al soldar partes a
presin y en la unin de partes sin presin que soportan
carga, tales como todas las abrazaderas y orejas
permanentes o temporales, a partes a presin ser
calificado de acuerdo con la Seccin IX.
(c) El procedimiento empleado al soldar fijaciones
que no soportan presin que esencialmente no tienen
funcin de soportar cargas (tales como superficies
extendidas de transferencia de calor, pernos para
soporte de aislamientos, etc ), a partes a presin,
reunirn los requerimientos que siguen.
(1) Cuando el proceso de soldadura es manual, a
mquina o semiautomtico, se requiere la calificacin
del procedimiento de acuerdo con la Seccin IX.
(2) Cuando la operacin de soldadura sea un
proceso de soldar automtico de acuerdo con una
Especificacin de Procedimiento de Soldadura (en
cumplimiento con la Seccin IX hasta donde es
aplicable), no se requiere prueba de calificacin de
procedimiento.
(d) La soldadura de todas las muestras de prueba ser
conducida por el Fabricante. Las pruebas de todas las
muestras sern de la responsabilidad del Fabricante. La
calificacin de un procedimiento de soldadura por parte
de un Fabricante no calificar ese procedimiento para
cualquier otro Fabricante excepto como est provisto en
QW-201 de la Seccin IX.
141
UW-29
UW-29 PRUEBAS A SOLDADORES Y A OPE
RARIOS DE SOLDADURA.
(a) Los soldadores y operarios de soldadura emplea
dos al soldar partes a presin y al unir partes sin
presin que soportan cargas (fijaciones) a partes a
presin, sern calificados de acuerdo con la Seccin IX.
(1) La prueba de calificacin para operarios de
soldadura de equipo de soldadura a mquina se
efectuar en una placa de prueba separada antes de
iniciar la soldadura o en la primera pieza de ejemplo de
trabajo.
(2) Cuando la soldadura de husillos se realiza
para fijar husillos que soportan carga, una prueba de
soldar de husillos de produccin de cada soldador u
operario de soldadura se efectuar en una placa o tubo
en forma separada antes de iniciar la soldadura en cada
tumo de trabajo. Esta prueba de soldar estar
compuesto de cinco husillos, soldados y probados por el
procedimiento de prueba de soldadura de husillos de
doblez o de momento de torsin descrito en la Seccin
IX.
(b) Los soldadores y operarios de soldadura
empleados al soldar fijaciones de soporte sin presin
que esencialmente no tienen la funcin de soportar
cargas (tales como superficies de transferencia de calor
extendidas, pernos de soporte de aislamiento, etc.), a
partes a presin cumplirn con lo siguiente.
(1) Cuando el proceso de soldar es manual, a
mquina, o semiautomtico, se requiere la calificacin
de acuerdo con la Seccin IX.
(2) Cuando la operacin de soldar se hace por un
proceso de soldadura automtico, no se requiere la
prueba de calificaciln de habilidad.
(3) Cuando se emplee soldadura de husillos, una
prueba de soldar de husillos de produccin, apropiado
para los requerimientos de aplicacin de uso final, ser
especificado por el Fabricante y llevado a cabo en una
placa o tubo de prueba por separado al principio de
cada tumo.
(c) El Fabricante asignar a cada soldador y
operario de soldadura un nmero, una letra o un
smbolo de identificacin lo cual se usar para
identificar el trabajo de ese soldador u operario de
soldadura de acuerdo con UW-37(f).
(d) El Fabricante mantendr un registro de los
soldadores y operarios de soldadura, que muestre la
fecha y resultado de las pruebas y la marca de
identificacin asignada a cada uno. Estos registros
sern certificados por el Fabricante y estarn
disponibles para el inspector.
(e) La soldadura de todas las muestras de prueba
ser conducidas por el Fabricante. La prueba de todas
UW-29 SECCION VIII DIVISION 1 1992
las muestras ser de la responsabilidad del Fabricante.
Una prueba de calificacin de habilidad conducido por
un Fabricante no calificar a un soldador u operario de
soldadura para hacer trabajo para cualquier otro
Fabricante excepto como est provisto en QW-300 de la
Seccin IX.
UW-30 TEMPERATURAS MAS BAJAS PER
MISIBLES PARA SOLDAR
Se recomienda que ninguna soldadura de clase alguna
sea hecha cuando la temperatura del metal base sea ms
baja que 0F. La superficie de todas las reas a
temperaturas entre 32F y 0F, a no ms de 3 pulg. del
punto en donde se va a principiar la soldadura se deben
calentar hasta una temperatura al menos caliente para
la mano (estimada de ser arriba de 60F) antes de que
sea iniciada la soldadura. Tambin se recomienda que
nada de soldadura se haga cuando las superficies estn
hmedas o cubiertas con hielo, cuando est caliendo
nieve sobre de las superficies que se van a soldar o
durante periodos de viento intenso, a menos que los
soldadores u operarios de soldadura y el trabajo estn
protegidos en forma apropiada.
UW-31 CORTE, ADAPTACION Y ALINEA
MIENTO
(a) Cuando las placas reciben forma por medio de
corte con oxgeno o de arco, las orillas que se van a
soldar sern uniformes y suaves y sern libradas de toda
escama suelta y de acumulacin de escoria antes de
soldar (vea UG-76 y UCS-5).
(b) Las placas que se estn soldando sern
adaptadas, alineadas y retenidas en su posicin durante
la operacin de soldar.
(c) Se pueden utilizar barras, gatos, abrazaderas,
soldaduras provisionales u otros medios apropiados
para sostener en alineamiento las orillas. Las solda
duras provisionales empleadas para asegurar el
alineamiento sern ya sea removidas completamente
cuando ha servido para su propsito, o sus extremos de
termino y de principio se prepararn en forma
apropiada por esmerilado u otro medio conveniente de
modo que ellas se puedan incorporar satis
factoriamente dentro de la soldadura final. Las
soldaduras provisionales, ya sea que se remuevan o se
dejen en su lugar, se harn utilizando una soldadura de
filete o una soldadura a tope y el procedimiento
142
UW-32
calificado de acuerdo con la Seccin IX. Las soldaduras
a tope que se van a dejar en su lugar sern hechas por
soldadores calificados de acuerdo con la Seccin IX, y
sern inspeccionadas visualmente en cuanto a defectos,
y si se encuentra que son defectuosas sern removidas.
Siempre que el trabajo se haga segn las provisiones
de U-2(b), no es necesario que un subcontratista que
haga tales soldaduras provisionales para un Fabricante
de recipiente o de partes sea un poseedor de un
Certificado de Autorizacin de Codigo. Los reque
rimientos de UW-26(d) no se aplican a tales soldaduras
provisionales.
(d) Las orillas de juntas a tope sern sostenidas
durante la operacin de soldar de modo que las
tolerancias de UW-33 no sean excedidas en la junta
terminada. Cuando las juntas circunferenciales
adaptadas tiene desviaciones que exceden de las
tolerancias permitidas, la tapa o el anillo de envolvente,
cualquiera que est fuera de alineamiento, ser
reformado hasta que los errores estn dentro de los
lmites especificados. Donde se apliquen soldaduras con
filetes, las placas sobrepuestas se adaptarn en forma
estrecha y se mantendrn en contacto durante la
soldadura.
(e) Al unir dos partes mediante los procesos de
soldadura de inercia y de friccin de impulsin
continua, una de las dos partes se debe sostener en una
posicin fija y la otra parte en rotacin. Las dos caras
que se van a unir deben estar esencialmente simtricas
con respecto al eje de rotacin. Algunos de los tipos
bsicos de juntas aplicables son redondo slido a
redondo slido, de tubo a tubo, de redondo slido a
tubo, de redondo slido a placa y de tubo a placa.
UW-32 LIMPIEZA DE SUPERFICIES A SOL
DAR
UW-32(a) Las superficies que se van a soldar estarn
limpias y libres de incrustaciones, herrumbre, aceite,
grasa, escoria, xidos detrimentales y otro material
extrao deletereo. El mtodo y extensin de la limpieza
deber ser determinado con base en el material que se
va a soldar y con los contaminantes que se van a
remover. Cuando el metal de soldadura se va a
depositar sobre una superficie soldada previamente,
toda escoria ser removida por una herramienta de
desbastar, un cincel, un martillo de corte en fro, u otro
medio conveniente a modo de evitar inclusin de
impurezas en el metal de soldar.
UW-32(b) Las superficies de fundicin que se van a
soldar sern maquinadas, desbarbadas o esmeriladas
UW-32 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS UW-32

para remover incrustaciones de fundicin y para
exponer metal sano.
UW-32(c) Los requerimientos de (a) y de (b)
anteriores, no se destinan a aplicarse a proceso alguno
de soldadura por medio del cual son obtenidas de algn
otro modo la fusin y penetracin apropiadas y por lo
cual la soldadura permanece libre de defectos.
UW-33 TOLERANCIA DE ALINEAMIENTO
(a) El alineamiento de secciones en las orillas que se
van a soldar a tope ser tal que el desbaste mximo no
sea mayor que la cantidad aplicable para la categora de
junta soldada (vea UW-3) en consideracin, segn la
lista de la Tabla UW-33. El espesor de seccin t es el
espesor nominal de la seccin ms delgada de la junta.
(b) Cualquier desbaste dentro de la tolerancia
permisible provista antes mencionada ser suavizado a
un ahusamiento de tres a uno por el ancho de la
soldadura terminada, o si es necesario, agregando metal
de soldadura adicional ms all de lo que, de otro
modo, sera la orilla de la soldadura. Tal acumulacin
adicional de metal de soldadura ser sujeta a los
requerimientos de UW-42.
superficie real de soldadura para determinacin de la
aceptabilidad.
(b) Una reduccin en el espesor causada por el
proceso de soldadura es aceptable con tal de que se
satisfagan las condiciones siguientes:
(1) La reduccin en espesor no reducir el
material de las superficies adyacentes ms all del
espesor mnimo requerido en cualquier punto.
(2) La reduccin en espesor no exceder de /32
pulg. de 10% del espesor nominal de la superficie
adyacente, cualquiera que sea lo menor.7
(c) Cuando una junta sencilla soldada a tope es
realizada mediante la aplicacin de una tira de respaldo
que se deja en su lugar [ Tipo No. (2) de la Tabla UW-
12 ], el requerimiento para el refuerzo se aplica slo
para el lado opuesto de la tira de respaldo.
(d) Para asegurar que las ranuras de soldar se llenan
completamente de manera que la superficie del metal
de soldadura en cualquier punto no cae abajo de la
superficie de los materiales de base adyacentes,8 el
metal de soldadura puede ser agregado como refuerzo
en cada cara de la soldadura. El espesor del refuerzo de
soldadura en cada cara no exceder de lo siguiente:
Refuerzo Mximo, pulg.

Juntas Circunferenciales
TABLA UW-33 Espesor Nominal en tubo de Cdula y en
del Material Tubera Flus Otras Soldaduras
Categoras de Juntas
Menos de J/32 3/32 1/32
Espesor de Seccin, putg. A B,C & D 1/32 a vi 6 incl 1/8 1/16
Ms de 3/16 hasta **/2 incl 5/32 3/32
Ms de i/2 hasta 1.incl 3/16 3/32
Hasta 1/2 incl. 1/4? 1/4?
Ms de 1 hasta 2, incl 1/4 1/8
Ms de 1/2 hasta 3/4 incl.1/8pulg. 1/4?
Ms de 2 hasta 3, incl 1/4 5/32
Ms de 3/4 hasta 11/2 incl.1/8pulg. 3/16 pulg.
Ms de 3 hasta 4, incl 1/4 7/32
Ms de 11/2 hasta 2 incl. 1/8pulg. 1/8f t/4
Ms de 4 hasta S. incl ^ 1/4
Ms de 2 Lomenor de Lo menor Ms de 5 5/16 VI6
l/16? 3/8 pulg. de
1/8? 3/4pUlg

UW-35 JUNTAS LONGITUDINALES Y CIR

CUNFERENCIALES TERMINADAS
(a) Las juntas soldadas a tope tendrn penetracin
completa y fusin plena. Se permiten las superficies
como quedan despus de soldar; sin embargo, la
superficie de las soldaduras estarn suficientemente
libre de ondulaciones gruesas, ranuras, sobresalidas de
soldadura por la raz y de crestas y valles abruptos para
permitir interpretacin apropiada de las pruebas
radiogrficas requeridas y de otras pruebas no
destructivas que sean requeridas. Si hay una duda
respecto a la condicin de la soldadura al intepretar una
pelcula radiogrfica, la pelcula ser comparada con la
UW-36 SOLDADURAS CON FILETE
Al hacer soldaduras con filete, el metal de
soldaduras ser depositado de tal manera que sea
7N o es propsito de este prrafo requerir medicin de reducciones de
espesor causadas por el proceso de soldar. Si existe un desacuerdo entre
el Fabricante y el Inspector respecto a la aceptabilidad de cualquier
reduccin de espesor, la profundidad ser verificada por medicin real.
*La concavidad causada por el proceso de soldar en el lado de la raz de
una soldadura a tope circunferencial de soldadura simple es permitida
cuando el espesor que resulta de la soldadura es al menos igual al
espesor del miembro ms delgado de las dos secciones que se estn
uniendo y el contorno de la concavidad es suave.

143
UW-36 SECCION VIII DIVISION 1 1992
asegurada la penetracin adecuada dentro del metal
base en la raz de la soldadura. La reduccin del
espesor del metal base causada por el proceso de soldar
en las orillas de la soldadura con filete reunir los
mismos requerimientos que para soldaduras a tope [vea
UW-35(b)].
UW-37 REQUERIMIENTOS MISCELANEOS
DE SOLDADURA
(a) El lado inverso de juntas de soldadura doble ser
preparado mediante desbarbado, esmerilado o por
fundicin adecuada, a modo de asegurar metal sano en
la base del metal de soldadura depositado prime
ramente, antes de aplicar metal de soldadura por el lado
inverso.
(b) Los requerimientos de (a) que precede no estn
destinados a aplicarse a proceso alguno de soldar por
medio del cual son obtenidas de algn otro modo la
fusin y penetracin apropiadas y por lo cual la base de
la soldadura permanece libre de defectos.
(c) Si la operacin de soldar es detenida por alguna
razn, se tomar cuidado extraordinario al volver a
comenzar para obtener la fusin y la penetracin
requeridas. Para soldadura de arco sumergido, se
recomienda formar bien a cincel una ranura en el
crter.
(d) Cuando se utilizan juntas de soldadura simple,
se tendr cuidado particular en la alineacin y
separacin de los componentes que se van a unir de
manera que habr penetracin y fusin completa en el
fondo de la junta y en su longitud plena.
(e) Al soldar soldaduras de tapn, se depositar
primero un filete ajjededor del fondo del agujero.
0) Cada soldador y operario de soldadura estam
par el nmero, la letra, o smbolo, que le fue asignado
por el Fabricante, en o adyacente y a intervalos de no
ms de 3 pies a lo largo de las soldaduras que haga en
placas de acero de '/4 pulg. y de ms espesor y en placas
no ferrosas de '/2 pulg. y de ms de espesor; o el
Fabricante mantendr un registro de soldadores y
operarios de soldar empleados en cada junta el cual
estar disponible para el Inspector. Para identificar
soldaduras en recipientes en los cuales el espesor de
pared es menor de '/4 pulg. para material de acero y
menor de '/2 pulg. para material no ferroso, se usar un
estarcido conveniente u otras marcas superficiales; o el
Fabricante mantendr un registro de soldadores y
operarios de soldar empleados en cada junta el cual
estar disponible para el Inspector.
Cuando en un recipiente se hacen un nmero mltiple
de soldaduras de fijacin permanente que soportan
144
UW-38
carga de partes sin presin, soldaduras que no soportan
carga tales como soldaduras de husillos, o soldaduras
especiales, tales como las de tubo a espejo de tubos, el
Fabricante no necesita identificar el soldador u operario
de soldadura que sold cada junta individual con tal de
que:
(1) el Sistema de Control de Calidad del
Fabricante incluya un procedimiento que identificar a
los soldadores o a los operarios de soldadura que
hicieron tales soldaduras en cada recipiente de modo
que el Inspector pueda verificar que los soldadores o los
operarios de soldadura fueron calificados todos apropia
damente;
(2) Las soldaduras de cada categora sean todas
del mismo tipo y de la misma configuracin y sean
soldadas con la misma especificacin de procedimiento
de soldadura.
La identificacin permanente de soldadores o de
operarios de soldar que hacen soldaduras provisionales
que llegan a ser parte de la soldadura a presin final no
se requiere con tal de que el Sistema de Control de
Calidad del Fabricante incluya un procedimiento para
permitir al Inspector verificar que tales soldaduras
provisionales fueron hechas por soldadores u operarios
de soldadura calificados.
(g) La junta soldada entre dos miembros unidos por
los procesos de soldadura de inercia y de friccin de
impulsin continua ser una soldadura de penetracin
plena. Se har una inspeccin visual como una
verificacin en el proceso, del rollo de aleta de metal de
exceso como queda al soldar de cada soldadura. El
engrosamiento de soldadura reunir la cantidad
especifica dentro de {.0 %. La aleta de metal de exceso
ser removida hasta metal sano.
(h) Se puede utilizar soldadura de descarga de
capacitores para soldar fijaciones temporales y para
fijaciones permanentes no estructurales sin tratamiento
trmico despus de soldar con tal de que se renan los
requerimientos siguientes:
(1) Se preparar una especificacin de proce
dimiento de soldar de acuerdo con la Seccin IX, hasta
el grado que sea posible que describa el equipo de
descarga de capacitores, la combinacin de materiales
que se van a unir y la tcnica de aplicacin. La
calificacin del procedimiento de soldadura no se
requiere.
(2) La produccin de energa se limitar a 125
W- seg.
UW-38 REPARACION DE DEFECTOS DE
SOLDADURA
Los defectos de soldadura, tales como rajaduras,
agujeros y fusin incompleta, descubiertos visualmente
UW-38 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS
o por prueba hidrosttica o neumtica o por las pruebas
prescritas en UW-11 sern removidos por medios
mecnicos o procesos trmicos de escoplear, despus de
los cuales la junta se volver a soldar [vea UW-40(e)].
UW-39 M ARTILLEO
El metal de soldadura se puede martillar cuando se
juzgue necesario o til para regular la deformacin,
para aliviar esfuerzos residuales o para mejorar la
calidad de soldadura.
UW-40 PROCEDIMIENTOS PARA TRATA
MIENTO TERM ICO POSTERIOR A LA
SOLDADURA
(a) La operacin de tratamiento trmico posterior a
la soldadura se efectuar de acuerdo con los
requerimientos dados en la Parte aplicable de la
Subseccin C empleando uno de los procedimientos
siguientes:
(1) calentando el recipiente como una unidad
completa en un homo encerrado. Este procedimiento es
preferible y se deber emplear siempre que sea
practicable.
(2) calentando el recipiente en ms de una hor
nada dentro de un homo, siempre que la sobreposicin
de las secciones calentadas del recipiente sea al menos
de 5 pies. Cuando se emplee este procedimiento, la
porcin exterior del homo se proteger de modo que el
gradiente de temperatura no sea daino.
(3) calentamiento de secciones de envolvente y/o
porciones de recipientes para tratar trmicamente
despus de soldar juntas longitudinales o detalles con
soldadura complicada antes de unir para hacer el
recipiente completo. Cuando se requiere que el
recipiente sea tratado trmicamente despus de soldar,
y no es practicable tratar trmicamente despus de
soldar el recipiente completo como una unidad o en dos
o ms hornadas como es provisto en (2) precedente,
cualesquiera de las juntas circunferenciales no tratadas
trmicamente previamente despus de soldar pueden
ser de all en adelante tratadas trmicamente despus de
soldar en forma local mediante calentamiento de tales
juntas por cualquier medio apropiado que asegurar la
uniformidad requerida. El ancho de la banda a cada
lado del ancho ms grande de soldadura acabada, no
ser menor que dos veces el espesor de envolvente. La
porcin afuera del dispositivo de calefaccin estar
sobresalida de modo que el gradiente de temperatura no
sea daino. Este procedimiento se puede tambin
emplear para tratar trmicamente despus de soldar las
145
UW-40
porciones de recipientes nuevos despus de repara
ciones.
(4) calentando el recipiente internamente por
cualquier medio apropiado y con dispositivos adecuados
para indicacin y registro de temperaturas para ayudar
en el control y mantenimiento de una distribucin
uniforme de temperatura en la pared del recipiente.
Antes de esta operacin, se deber encerrar al
recipiente plenamente con material de aislamiento, o se
puede instalar el aislamiento permanente con tal que
sea conveniente para la temperatura requerida. En este
proedimiento, la presin interna se deber mantener tan
baja como sea practicable, pero no exceder-del 50% de
la presin de trabajo mxima permisible a la ms alta
temperatura de metal esperada durante el perodo de
tratamiento trmico posterior a la soldadura.
(5) calentando una banda circunferencial que
contenga boquillas u otras fijaciones soldadas que
requieren trataminto trmico posterior a la soldadura
de tal manera que la banda entera sea levantada
uniformemente hasta la temperatura requerida y
sostenida por el tiempo especificado. La banda
circunferencial se extender alrededor del recipiente
entero, incluir la boquilla o fijacin soldada, y se
extender al menos seis veces el espesor de placa ms
all de la soldadura que conedta a la boquilla u otra
fijacin con el recipiente. La porcin del recipiente
afuera de la banda circunferencial ser protegida de
modo que el gradiente de temperatura no sea daino.
(6) calentando las juntas circunferenciales de
tubo de cdula o de tubera flus por cualquier medio
apropiado sobre una banda que tenga un ancho a cada
lado de la lnea de centro menor de tres veces el ancho
ms grande de la toldadura terminada. La porcin
afuera de la banda calentada ser protegida de modo
que el gradiente de temperatura no sea daino.
(b) Las temperaturas y las razones de calentamiento
y enfriamiento que se van a utilizar en tratamiento
trmico posterior a soldadura de recipientes construidos
de materiales para los cuales el tratamiento trmico
posterior a soldadura puede ser requerido estn dadas
en UCS-56, UHT-56, UNF-56 y en UHA-32.
(c) La temperatura mnima para tratamiento
trmico posterior a soldadura dada en las Tablas UCS-
56, UHT-56 y UHA-32, y en UNF-56, ser la
temperatura mnima del material de placa de la
envolvente o de la tapa de cualquier recipiente. En
donde ms de un recipiente a presin o parte de
recipiente a presin son tratados trmicamente despus
de soldadura en una carga de homo, se colocarn
termopares sobre los recipientes en el fondo, el centro y
cima de la carga o en otras zonas de posible variacin
de temperatura de manera que la temperatura indicada
UW-40 SECCION VIII DIVISION 1 1992
sea la temperatura real de todos los recipientes o de las
partes de esas zonas.9
(d) Cuando las partes a presin de dos Grupos de
diferente Nmero P son unidas por soldadura, el
tratamiento trmico posterior a soldadura ser aquel
especificado ya sea de acuerdo con UCS-56 o con UHA-
32, para el material que requiere la temperatura ms
alta de tratamiento trmico posterior a soldadura.
(e) El tratamiento trmico posterior a soldadura,
cuando sea requerido, se har antes de la prueba
hidrosttica y despus de todas las reparaciones
soldadas excepto como lo permite UCS-56(f). Una
prueba hidrosttica preliminar para revelar fugas es
permisible antes del tratamiento trmico posterior a
soldadura.
(f) El espesor nominal en las Tablas UCS-56, UCS-
56.1., UHA-32 y UHT-56, es el espesor de la junta
soldada como se define aqu. Para recipientes a presin
o partes de recipientes a presin que se estn tratando
trmicamente despus de soldar en una carga de homo,
es el espesor ms grande de soldadura en cualquier
parte del recipiente o de parte del recipiente el (la) cual
no ha sido tratado trmicamente despus de soldar.
(]) Cuando la junta soldada conecta partes del
mismo espesor, utilizando una soldadura a tope de
penetracin plena, el espesor nominal es la profundidad
total de la soldadura sin considerar cualquier refuerzo
de soldadura permitido.
(2) Para soldaduras de ranura, el espesor nominal
es la profundidad de la ranura.
(3) Para soldaduras con filete, el espesor nominal
es la dimensin de garganta. Si la soldadura con filete
se utiliza en conjuncin con una soldadura de ranura, el
espesor nominal es la profundidad de la ranura o la
dimensin de la garganta, cualquiera que sea la mayor.
(4) Para soldaduras de husillos, el espesor
nominal ser el dimetro del husillo.
(5) Cuando una junta soldada conecta partes de
espesores desiguales, el espesor nominal ser el si
guiente:
(a) la ms delgada de dos partes adyacentes
soldadas a tope incluyendo las conexiones de tapa a
envolvente;
(b) el espesor de la envolvente o la soldadura
con filete, cualquiera que sea mayor, en las conexiones
de tapas intermedias del tipo mostrado en el croquis (f)
deFig. UW-13.1;
(c) el espesor de la envolvente en conexiones a
espejos de tubos, tapas planas, cubiertas, bridas o
9La medicin sola de la temperatura del homo no se considera
suficientemente exacta.
146
UW-42
construcciones similares;
(d) en las Figs. UW-16.1 y UW-16.2, el
espesor de la soldadura a travs del cuello de boquilla o
de la envolvente o de la tapa o del cojn de refuerzo o la
soldadura con filete para fijacin, cualquiera que sea
mayor;
(e) el espesor del cuello de boquilla en la junta
de cuello de boquilla con conexiones de brida;
(f) el espesor de la soldadura en el punto de
fijacin cuando una parte sin presin es soldada a una
parte a presin;
(g) el espesor de soldadura en una conexin de
tubo a espejo de tubos.
(6) Para reparaciones, el espesor nominal es la
profundidad de la soldadura de reparacin.
UW-41 SECCIONADO DE JUNTAS SOLDA
DAS
Las juntas soldadas pueden ser probadas por
seccionado cuando el usuario y el fabricante acuerden
hacerlo, pero esta prueba no se considerar un
substituto para la prueba radiogrfica de puntos. Este
tipo de prueba no tiene efecto en los factores de junta de
la Tabla UW-12. El mtodo de cerrar el agujero por
soldadura est sujeto a aceptacin por el Inspector.
Algunos mtodos aceptables se dan en el Apndice K.
UW-42 ACUMULACION SUPERFICIAL DE
METAL DE APORTE
A
La construccin en la cual se aplican depsitos de
metal de aporte a la superficie de metal base para el
propsito de:
(a) restaurar el espesor del metal base para consi
deracin de resistencia; o
(b) modificar la configuracin de juntas soldadas
para proveer los requerimientos de transicin ahusada
de UW-9(c) y de UW-33(b) se efectuar de acuerdo con
las siguientes reglas.
(1) Una calificacin de procedimiento de soldar a
tope de acuerdo con las provisiones de la Seccin IX se
debe efectuar para el espesor de metal de aporte
depositado, antes de la soldadura de produccin.
(2) Toda acumulacin de metal de aporte se debe
inspeccionar por la superficie plena del depsito ya sea
por prueba de partculas magnticas segn los
requerimientos del Apndice 6, o por la prueba de
lquidos penetrantes segn los requerimientos del
Apndice 8.
UW-42 PARTE UW RECIPIENTES SOLDADOS
Cuando tal acumulacin de metal de aporte
superficial se utiliza en juntas soldadas que requieren
prueba radiogrfica total o de puntos, la acumulacin
de metal de aporte se incluir en la prueba.
INSPECCIO N Y PRUEBAS
UW-46 GENERAL
Las reglas de estos prrafos se aplican especfica
mente a la inspeccin y a las pruebas de recipientes a
presin y de partes de recipientes a presin que son
construidos por soldadura y se aplicarn en conjuncin
con los requerimientos generales para Inspeccin y
Pruebas de la Subseccin A, y con los requerimientos
especficos para Inspeccin y Pruebas de la Subseccin
C que pertenecen a la clase de material utilizado. [Para
las pruebas en placas de refuerzo, vase UW-15(c).]
UW-47 REVISION DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
El Inspector se cerciorar de que el procedimiento de
soldadura empleado en la construccin de un recipiente
ha sido calificado segn las provisiones de la Seccin
IX. El fabricante someter evidencia al Inspector de
que se han reunido los requerimientos.
UW-48 REVISION DE CALIFICACION DE
SOLDADORES Y DE OPERARIOS DE
SOLDADURA.
(a) El fabricante certificar que la soldadura en un
recipiente ha sido hecha slo por soldadores y operarios
de soldadura que han sido calificados segn los
requerimientos de la Seccin IX y el Inspector se
cerciorar de que slo se han empleado soldadores y
operarios de soldadura calificados.
(b) El fabricante har disponible al Inspector una
copia certificada del registro de las pruebas de
calificacin de cada soldador y operario de soldadura.
El Inspector tendr el derecho en cualquier tiempo de
pedir y presenciar pruebas de procedimientos de
soldadura o de la capacidad de cualquier soldador y
operario de soldadura.
UW-49 REVISION DE PRACTICA DE TRATA
MIENTO TERM ICO POSTERIOR A
SOLDADURA
El Inspector se satisfacer l mismo de que todo
tratamiento trmico posterior a soldadura se ha
147
UW-51
efectuado correctamente y que las lecturas de
temperaturas conforman con los requerimientos.
UW-50 PRUEBA NO DESTRUCTIVA DE SOL
DADURAS EN RECIPIENTES PRO
BADOS NEUMATICAMENTE.
En recipientes a presin soldados que se van a
probar neumticamente de acuerdo con UG-100, se
inspeccionar la longitud plena de las soldaduras
siguientes10*para el propsito de descubrir grietas:
(a) todas las soldaduras alrededor de las aberturas;
(b) todas las soldaduras de fijaciones, incluyendo
soldaduras que fijan partes sin presin con partes a
presin, que tienen un espesor de garganta mayor que
'/4 PulS
UW-51 PRUEBA RADIOGRAFICA Y RADIOS-
COPICA DE JUNTAS SOLDADAS
(a) Todas las juntas soldadas que van a ser
radiografiadas se probarn de acuerdo con el Articulo 2
Seccin V excepto como se especifica en seguida.
(1) Un juego completo de radiografas y
registros, como est descrito en T-291 y T-292 del
Artculo 2 de la Seccin V, por cada recipiente o parte
de recipiente ser retenido por el Fabricante hasta que
el Informe de Datos de Fabricante ha sido firmado por
el Inspector.
(2) El Fabricante certificar que el personal que
efecta y evala pruebas radiogrficas que requiere esta
Divisin ha sido calificado y certificado de acuerdo con
prctica escrita de quien les da empleo. Se utilizar el
documento SNT-TC-1A11 como una norma para
patrones para establecer su prctica escrita para
calificacin y certificacin de su personal. Las
provisiones para adiestramiento, experiencia, califi
cacin y certificacin de personal de NDE (Pruebas No
Destructivas) estarn descritas en el Sistema de Control
de Calidad del fabricante [vase U-2(h)].
(3) Los requerimientos de T-285 del Artculo 2
de la Seccin V van a ser aplicados slo como gua. La
aceptacin final de radiografas se basar en la
capacidad de ver la imagen de penetrmetro prescrita y
10 La prueba ser por mtodos de partculas magnticas o lquidos
penetrantes cuando el material es ferromagntico, o por mtodo de
lquidos penetrantes cuando el material no es magntico.
" L a Prctica Recomendada No. SNT-TC-1A, "Calificacin y
Certificacin de Personal en Pruebas No Destructivas," es publicada por
la Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas lnc., 4153
Arlingate Plaza, Caller # 28518, Columbus, Ohio 43228-0518.
uw-51 SECCION VIH DIVISION 1 1992
el agujero especificado o el alambre designado de un
penetrmetro de alambres.
(b) Las indicaciones mostradas en las radiografas
de soldaduras y caracterizadas como imperfecciones
son inaceptables con las condiciones siguientes y sern
reparadas como est provisto en UW-38 y la
reparacin radiografiada segn UW-51 , en la opcin
del Fabricante, probada ultrasnicamente de acuerdo
con el mtodo descrito en el Apndice 12 y con las
normas especificadas en este prrafo, siempre y cuando
el defecto haya sido confirmado por la prueba
ultrasnica a la satisfaccin del Inspector Autorizado
antes de hacer la reparacin. Para espesor de material
en exceso de 1 pulg., se obtendr el acuerdo del
usuario. Esta prueba ultrasnica se observar con las
notas en la Forma de Informe de Datos de Fabricante:
(1) cualquier indicacin caracterizada como una
grieta o zona de fusin o penetracin incompleta;
(2) cualquier indicacin alargada en la radio
grafa que sea de longitud ms grande que
(a) '/4 pulg. para t hasta de 3/4 pulg.
(b) '/31 para t desde 3/4 pulg. hasta 2 /4 pulg.
(c) 3/4 pulg. para t de ms de 2 '/4 pulg.
donde
t = el espesor de. la soldadura sin considera
cualquier refuerzo permisible. Para una
soldadura a tope que une a dos
miembros que tienen espesores diferentes en
la soldadura, t es el ms delgado de estos dos
espesores. Si una soldadura de penetracin
plena incluye a una soldadura con filete, el
espesor de la garganta del filete ser incluido
en t.
(3) cualquier grupo de indicaciones alineadas que
tengan una longitud agregada mayor que t en una
longitud de 121, excepto cuando la distancia entre las
imperfecciones sucesivas exceda de 6L en donde L es la
longitud de la imperfeccin ms larga del grupo;
(4) las indicaciones redondeadas en exceso de
aquello especificado por las normas de aceptacin
dadas en el Apndice 4.
(c) Todas las juntas soldadas que se van a probar por
Prueba Radioscpica de Tiempo Verdadero sern
realizadas de acuerdo con el Apndice II del Articulo 2
de la Seccin V como se especifica en seguida.
(1) Un juego completo de registros, como se
describen en 11-292, ser evaluado por el Fabricante
antes de ser presentado al Inspector. Las imperfe
cciones puestas en lista en UW-51(b) (1), (2), (3) y (4)
son inaceptables y sern reparadas como es provisto en
UW-38 y la reparacin se volver a probar ya sea por
pelcula o por Prueba Radioscpica de Tiempo
Verdadero. Los registros sern retenidos por el Fabri
148
UW-52
cante hasta que el Informe de Datos haya sido firmado
por el Inspector.
(2) Las provisiones para adiestramiento, expe
riencia, calificacin y certificacin de personal respon
sable de la preparacin, calibracin operacin de
equipo, y la evaluacin de datos de la prueba estarn
descritas en el Sistema de Control de Calidad del
Fabricante [vase U-2(h)].
(3) La aplicacin de Prueba Radioscpica de
Tiempo Verdadero se observar con las notas en el
Informe de Datos de Fabricante.
UW-52 PRUEBA LOCAL DE JUNTAS SOL
DADAS
NOTA: La radiografa local de una junta soldada es una herramienta de
inspeccin efectiva. Las reglas de radiografa local son tambin
consideradas ser una ayuda al control de calidad. Las radiografas
locales hechas directamente despus de que un soldador o un operario de
soldadura ha terminado una unidad de soldadura dan prueba de que el
trabajo est o no est hacindose de acuerdo con un procedimiento
satisfactorio. Si el trabajo no es satisfactorio, se pueden tomar luego los
pasos correctivos para mejorar la soldadura en las unidades
subsecuentes, lo cual sin lugar a dudas mejorar la calidad de soldadura.
La radiografa local de acuerdo con estas reglas no asegurarn un
producto de fabricacin de nivel de calidad predeterminado en todos los
aspectos. Se debe comprender un recipiente aceptado sujeto a estas
reglas de radiografa local puede todava contener defectos que podran
ser descubiertos en prueba posterior. Si todos los defectos de soldadura
revelados radiogrficamente se deben eliminar de un recipiente, entonces
se debe emplear radiografa de 100%.
{a) Las juntas soldadas a tope que se van a
radiografiar en puntos se probarn localmente como
est provisto en este lugjir.
(b) Extensin Mnima de Prueba Radiogrfica
Local.
(1) Se puede inspeccionar un punto en cada
recipiente por cada incremento de 50 pies de soldadura
o fraccin de la misma para lo cual se selecciona una
eficiencia de junta de la columna (b) de la Tabla UW-
12. Sin embargo, para recipientes idnticos, cada uno
con menos de 50 pies de soldadura para lo cual se
selecciona una eficiencia de junta de la columna (b) de
la Tabla UW-12, los incrementos de 50 pies de
soldadura pueden estar representados por un prueba
local.
(2) Por cada incremento de soldadura que se va a
probar, un nmero suficiente de radiografas locales se
tomarn para inspeccionar la soldadura de cada
soldador u operario de soldadura. Durante las
condiciones en donde dos o ms soldadores u operarios
de soldadura hacen capas de soldaduras en una junta o
en los dos lados de una junta a tope de soldadura doble,
UW-52 PARTEUW RECIPIENTES SOLDADOS
un punto puede representar el trabajo de todos los
soldadores u operarios de soldadura.
(3) Cada inspeccin local se har tan pronto como
sea practicable despus de la terminacin del
incremento de soldadura que se va a probar. La ubica
cin del lugar ser seleccionada por el Inspector
despus de la terminacin del incremento de soldadura
que se va a probar, excepto que cuando el Inspector no
puede ser notificado por adelantado y no puede estar
presente o hacer de otro modo la seleccin, el autor de
la fabricacin puede ejercer su propio juicio, en la
seleccin de los lugares.
(4) Las radiografas requeridas en las ubicaciones
especficas para satisfacer las reglas de otros prrafos,
tales como UW-9(d), UW -ll(a)(5)(b) y UW-14(b), no
se aplicarn para satisfacer los requerimientos para
radiografa local.
(c) Normas para Prueba Radiogrfica Local. La
prueba local por radiografa se har de acuerdo con la
tcnica descrita en UW-51(a). La longitud mnima de
radiografa local ser de 6 pulg. El Fabricante puede
retener o descartar radiografas locales despus de la
aceptacin del recipiente por el Inspector. La
aceptabilidad de soldaduras inspeccionadas por
radiografa local se juzgar por las normas siguientes.
(1) Las soldaduras en las cuales las indicaciones
son caracterizadas como grietas o zonas de fusin o
penetracin incompleta sern inaceptables.
(2) Las soldaduras en las cuales las indicaciones
son caracterizadas como inclusiones de escoria o de
cavidades sern inaceptables si cualquier indicacin tal
es mayor que 2/3 / en donde t es el espesor de la
soldadura sin considerar cualquier refuerzo permisible.
Para una soldadura a tope que une dos miembros que
tienen espesores diferentes en la soldadura, t es el ms
delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de
penetracin plena incluye a una soldadura con filete, el
espesor de la garganta del filete estar incluido en t. Si
varias indicaciones dentro de las limitaciones anteriores
existen en lnea, las soldaduras sern juzgadas
aceptables si la suma de las dimensiones ms grandes
de tales indicaciones no es mayor que en una longitud
de 6t (o en forma proporcional para radiografas ms
cortas que 6t) y si las indicaciones ms grandes
consideradas estn separadas por al menos 3L de metal
de aporte aceptable en donde L es la longitud de la
indicacin ms grande. La longitud mxima de
indicaciones aceptables sern de 3/4 pulg. Todas las
indicaciones tales ms cortas que '/4 pulg. sern
aceptables para cualquier espesor de placa.
(3) Las indicaciones redondeadas no son una
condicin de aceptabilidad, de soldaduras no requeridas
de ser radiografiadas plenamente.
149
UW-53
(d) Evaluacin y Nuevas Pruebas
(1) Cuando un lugar, radiografiado como se
requiere en (b)(l) (b)(2) anteriores, es aceptable de
acuerdo con (c)(l) y (c)(2) anteriores, el incremento
entero de soldadura representado por esta radiografa es
aceptable.
(2) Cuando un lugar, radiografiado como se
requiere en (b)(l) (b)(2) anteriores, ha sido probado y
la radiografa revela soldadura que no cumple con los
requerimientos mnimos de calidad de (c)(l) de (c)(2)
anteriores, dos lugares adicionales sern inspeccio
nados radiogrficamente en el mismo incremento de
soldadura en ubicaciones distanciadas del lugar
original. Las ubicaciones de estos lugares adicionales
sern determinados por el Inspector o el autor de la
fabricacin como se estipula en (b)(3) anterior para la
prueba local original.
(a) Si los dos lugares adicionales probados
muestran soldadura que rene los requerimientos
mnimos de calidad de (c)(l) y de (c)(2) anteriores, el
incremento entero de soldadura representado por las
tres radiografas es aceptable, siempre y cuando, los
defectos revelados por la primera de las tres
radiografas son removidos y el rea es reparada por
soldadura. El rea reparada de soldadura ser
inspeccionada radiogrficamente de acuerdo con los
requerimientos precedentes de UW-52.
(b) Si cualquiera de los dos lugares
adicionales probados muestran soldadura que no
cumple con los requerimientos mnimos de calidad de
(c)(l) (c)(2) anteriores, el incremento entero de
soldadura representado ser rechazado. La soldadura
entera rechazada ser removida y la junta se resoldar
o, a opcin del fabricante, el incremento entero de
soldadura representado se radiografiar completamente
y slo los defectos necesitan corregirse.
(c) La soldadura de reparacin se efectuar
empleando un procedimiento calificado y de una
manera aceptable al Inspector. La junta soldada, o las
reas reparadas de soldadura, se inspeccionarn por
radiografa local en una ubicacin de acuerdo con los
procedimientos precedentes de UW-52.
UW-53 TECNICA PARA PRUEBA ULTRASO
NICA DE JUNTAS SOLDADAS.
La prueba ultrasnica de juntas soldadas cuando es
requerido o permitido por otros prrafos de esta
Divisin se efectuar de acuerdo con el Apndice 12 y
se evaluar segn normas de aceptacin especificadas
en el Apndice 12. El procedimiento de prueba escrito
UW-53 SECCION VIII DIVISION 1 1992 UW-65

estar disponible al Inspector y se dar prueba por

demostracin real a la satisfaccin del Inspector para
ser capaz de descubrir y ubicar imperfecciones descritas
en esta Divisin.

MARCAS E INFORMES

UW-60 GENERAL

Las provisiones para marcas e informes, UG-115

hasta UG-120 inclusive, se aplicarn sin suplemento a
recipientes a presin soldados.

DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION

UW-65 GENERAL

Las provisiones para dispositivos de alivio a presin,

UG-125 hasta UG-136 inclusive, se aplicarn sin
suplemento a recipientes a presin soldados.

150
 PARTE UF
General
UF-1 Alcance ............................................................................................................................. 153

Materiales
TJF-5 General ................................................................................................................................ 153
UF-6 Forjas ................................................................................................................................... 153
UF-7 Rodillos de Acero Forjado Utilizados en Maquinaria de Papel Corrugado .................. 153

Diseo
UF-12 General ............................................................................................................................... 154
UF-13 Diseo de Tapas ................................................................................................................. 154
UF-25 Margen de Corrosin ........................................................................................................ 154

Fabricacin
UF-26 General ............................................................................................................................... 154
UF-27 Tolerancia en Cuerpos Forjados ...................................................................................... 154
UF-28 Mtodos de Formar Tapas Forjadas ................................................................................. 155
UF-29 Tolerancia de Tapas Forjadas ........................................................................................... 155
UF-30 Areas Delgadas Localizadas ............................................................................................. 155
UF-31 Tratamiento Trmico ........................................................................................................ 156
UF-32 Soldadura para Fabricacin ................................................ X.......................................... 156
UF-37 Reparacin de Defectos en Material ................................................................................ 157
UF-38 Reparacin de Defectos Soldados .................................................................................... 158
UF-43 Fijacin de Boquillas Roscadas a Cuellos Forjados Integralmente y
Tapas Engrosadas en Recipientes ................................................................................... 158

Inspeccin y Pruebas
UF-45 General ............................................................................................................................... 158
UF-46 Aceptacin por el Inspector .............................................................................................. 158
UF-47 Forjadura de Partes ........................................................................................................... 158
UF-52 Revisin de Tratamiento Trmico y de Tratamiento Trmico posterior a Soldadura 159
UF-53 Probetas .............................................................................................................................. 159
UF-54 Pruebas y Repeticin de Pruebas ...................................................................................... 159
UF-55 Prueba Ultrasnica ............................................................................................................. 159

M arcas e Informes
UF-115 General ................................................................................................................................ 159

151
Dispositivos de Alivio de Presin %
UF-125 General ............................................................................................. ................................. 159

Tabla
UF-27 Mdulos de Elasticidad para Materiales Ferrosos ........................................................... 140

152
 PARTE UF
REQUERIMIENTOS PARA RECIPIENTES A
PRESION FABRICADOS POR FORJA GENERAL
GENERAL
UF-1 ALCANCE
Las reglas de la Parte UF son aplicables a recipientes
a presin foijados sin juntas longitudinales, incluyendo
sus partes componentes que son fabricadas de aceros al
carbono y de baja aleacin o de aceros de alta aleacin
con las limitaciones de la Parte UHA. Estas reglas se
usarn en conjucin con los requerimientos aplicables
de la Subseccin A, y con los requerimientos
especficos de la Subseccin C que pertenecen a las
clases respectivas de todos los materiales utilizados.
MATERIALES
UF-5 GENERAL
(a) Los materiales utilizados en la construccin de
recipientes de presin foijados cumplirn con los
requerimientos para materiales dados de UG-4 hasta
UG-14 inclusive, excepto como se limita o se extiende
especficamente en (b) y (c) que siguen, y en UF-6.
(b) El anlisis de hornada para foijas que se van a
fabricar por soldadura no exceder de 0.35% de
carbono. Sin embargo, cuando la soldadura comprende
slo fijaciones menores sin presin como se limita en
UF-32, la soldadura de sello de conexiones roscadas
como se permite en UF-43, o las reparaciones como se
limitan en UF-37, el contenido de carbono no exceder
de 0.50% por anlisis de hornada. Cuando por anlisis
de hornada el anlisis de carbono excede de 0.50%
nada de soldadura es permitida.
(c) Esta parte contiene requerimientos especiales
aplicables a materiales SA-372 sujetos a tratamiento
trmico de templado con lquido y de revenido. Tales
requerimientos especiales no se aplican a materiales
austenticos o a materiales que no exceden la
resistencia mnima de tensin especificada de 95
153
millares de lb/pulgJ. Los materiales de SA-372 pueden
ser sujetos a enfriamiento acelerado o pueden ser
templados y revenidos para obtener sus propiedades
minimas especificadas, siempre y cuando:
(1) despus de tratamiento trmico, la ins
peccin por defectos daosos se efectuar de acuerdo
conUF-31(b)(l)(a);
(2) la resistencia de tensin no ser mayor que 20
millares de lb/pulg2 arriba de su resistencia de tensin
mnima especificada.
(d) Para recipientes construidos de material SA-372
Clase VIII, las pruebas de impacto transversales se
harn a la temperatura mnima permisible de acuerdo
con la Parte UHT de esta Divisin, excepto que en
ningn caso la temperatura de prueba ser ms alta que
-20F. Se requiere certificacin. Una prueba ultrasnica
se har de acuerdo con UF-55.
UF-6 FORJAS
i,
Todos los materiales sujetos a esfuerzo causado por
presin conformarn con una de las especificaciones
dadas en la Seccin II y limitados a aquellos de la lista
de la Tabla UCS-23 y UHA-23 para foijas o a placas, y
tubo de cdula y flus sin costura cuando tal material es
adems procesado por una operacin de forjar.
UF-7 RODILLOS DE ACERO FORJADO
UTILIZADOS EN MAQUINARIA
DE PAPEL CORRUGADO
Los materiales y las reglas de construccin que se
van a aplicar en la fabricacin de rodillos de acero
forjado para presin y corrugacin utilizados en
maquinaria para producir papel corrugado estn
cubiertos en SA-649 de la Seccin II, Parte A.
UF-12 SECCION VIII DIVISION 1 1992 UF-27

DISEO FABRICACION

UF-12 GENERAL UF-26 GENERAL

Las reglas de los prrafos siguientes se aplican
especialmente a recipientes o secciones principales de
recipientes que son foijados a partir de lingotes,
planchas, barras, placa, tubo de cdula, o tubo flus, y se
utilizarn para suplemento de los requerimientos para
diseo que son aplicables, como los dados en UG-16
hasta UG-55 inclusive, y aquellos dados en UCS-16
hasta UCS-67 inclusive, y UHA-20 hasta UHA-34
inclusive. Las secciones de recipientes pueden ser
unidas por cualquier mtodo permitido en varias partes
de esta Divisin excepto como est limitado en UF-5(b)
y UF-5(c).
Los recipientes construidos de materiales de Clases
III, IV, V, u VIII de SA-372 deben ser de diseo
aerodinmico, y se reducirn al mnimo los elevadores
de esfuerzos tales como cambios de seccin abruptos.
Las aberturas en recipientes construidos de materiales
templados con lquido y revenidos, diferentes de acero
austentico, sern reforzadas de acuerdo con UG-37; no
se aplicar UG-36(c)(3).
El espesor nominal de pared de la envolvente
cilindrica de recipientes construidos de material de
Clase VIII de SA-372 no exceder de 2 pulg.
UG-13 DISEO DE TAPAS
(a) El espesor mnimo requerido de tapas foijadas
se calcular empleando las frmulas de UG-32. Cuando
las tapas se hacen separadas de la forja del cuerpo, ellas
se pueden forjar por cualquier mtodo permitido en
varias partes de esta Divisin excepto como est
limitado en UF-5(b) y UF-5(c).
(b) La unin de una tapa cnica forjada con el
cuerpo ser una articulacin, el radio interior de la cual
no ser de menos de 6% del dimetro interno del
recipiente. El espesor de la articulacin no ser menos
que el espesor del cilindro y ser de superficie lisa o
aerodinmica dentro del espesor de la tapa en la base
del cono.
(c) Excepto por los requerimientos de 31 de UG-
32(j) el diseo de la tapa cumplir con las provisiones
aplicables de UG-32, UG-33, UG-34 y 1-6.
UF-25 MARGEN DE CORROSION
(a) Se har provisin para corrosin de acuerdo con
los requerimientos de UG-25.
Las reglas de los prrafos siguientes se aplican
especficamente a recipientes forjados, secciones
principales de recipientes y otras partes de recipientes
forjados, y se utilizarn como suplemento a los
requerimientos aplicables para fabricacin dados en
UG-75 hasta UG-84 y UCS-79. Para recipientes
forjados de acero de alta aleacin, tambin se aplicarn
los prrafos aplicables de la Parte UHA.
UF-27 TOLERANCIA EN CUERPOS
FORJADOS
(a) La superficie interna del cuerpo ser redonda
exacta hasta el grado que la diferencia mxima entre
dos dimetros cualquiera a 90 grados uno con el otro,
determinada por cualquier seccin transversal crtica,
no exceder de 1% del dimetro medio en esa seccin.
Las marcas de cincel y las depresiones menores pueden
ser rellenadas por soldadura para reunir las tolerancias
cuando la soldadura se hace como se permite en UF-32.
(b) Si la cantidad en fuera de redondez excede del
lmite de (a) y la condicin no se puede corregir, la
foija ser rechazada excepto que si la cantidad de fuera
de redondez no excede de 3%, la foija puede ser
certificada para una presin inferior en la frmula:
( \
1.25
Presin reducida = P = P
k
y
y en la cual
1.5 W - D , )
b 3 P 1
t + 3 R tR 1
E 1 *
en donde
P = presin de trabajo mxima permi
sible para forja que rene los re
querimientos de (a), lb/pulg2.
t = el espesor promedio (medio), pulg.
D v D2 = los dimetros interiores, pulg., m
ximo y mnimo, respectivamente,
como se miden por la seccin cr-

154
 UF-27 PARTE UF RECIPIENTES FORJADOS UF-30

TABLA UF-27
MODULO DE ELASTICIDAD PARA MATERIALES FERROSOS

E - Mdulo de Elasticidad. lb/pulg* (Multiplique los valores tabulados por 10|, para temperatura, F, de

Material 70 2 0 0 3 0 0 4 0 0 5 0 0 6 0 0 700 800900 1000 1100 1200 1300 1400 1500

Aceros al Carbono con C 0.30% 29.5 28.8 28.3 27.7 27.3 26.7 25.5 24.2 22.4 20.4 18.0

Aceros al Carbono con C > 0.30% 29.3 28.6 28.1 27.5 27.1 26.5 25.3 24.0 22.3 2 0 .2 17.9

Aceros Carbono-Molbdeno 29.2 28.5 28.0 27.4 27.0 26.4 25.3 23.9 2 2 .2 2 0 .1 17.8

Aceros al Nquel 27.8 27.1 26.7 26.1 25.7 25.2 24.6 23.9 23.2 22.4 21.5 20.4 19.2 17.7 . . .

Aceros Cromo-Molibdeno
ViCr-2Cr 29.7 29.0 28.5 27.9 27.5 26.9 26.3 25.5 24.8 23.9 23.0 2 1 .8 20.5 18.9 . . .
2ViCr-3Cr 30.6 29.8 29.4 28.8 28.3 27.7 27.1 26.3 25.6 24.6 23.7 22.5 2 1 .1 19.4 . . .
5Cr-9Cr 30.9 30.1 29.7 29.0 28.6 28.0 27.3 26.1 24.7 22.7 20.4

Acero Puros al Cromo 29.2 28.5 27.9 27.3 26.7 26.1 25.6 24.7 23.2 21.5 19.1

Precipitacin austenftica 28.3 27.6 27.0 26.5 25.8 25.3 24.8 24.1 23.5 2 2 .8 2 2 .1 2 1 .2 2 0 .2 19.2 18.1
endurecida y otros
aceros de alta aleacin

tica, y para una seccin adicional UF-28 METODOS DE FORM AR TAPAS

en cada direccin a partir de all a
una distancia que no exceda de
0.2Dr El promedio de las tres lec
turas para D, y Dv respectivamen
te, ser insertado en la frmula.
Sb = esfuerzo de flexin, lb/pulg2., a la
temperatura de servicio del metal
E - mdulo de elasticidad, lb/pulg2., a
la temperatura del metal por Tabla
UF-27
S = valor de esfuerzo de diseo, Ib/
pulg2., a la temperatura de servicio
del metal
R, = radio interior promedio en la sec
cin crtica, pulg.
= V4(D ,+ D 2)
R, = radio promedio a la mitad de la
pared de envolvente en la seccin
crtica, pulg.
= '/ (Dx + Z)2) + 1/2
FORJADAS
Las tapas foijadas se harn ya sea por cerrar para
adentro extensiones del cuerpo de tal forma y
dimensiones como se pueda requerir para producir la
forma final deseada, o por fotjas separadas [vea UF-
13 (a)].
UF-29 TOLERANCIA DE TAPAS
FORJADAS
Las tapas foijadas sern tan exactas como sea
practicable para hacerlas a la forma mostrada en los
dibujos de diseo. Todas las desviaciones a partir de
ellos se unirn suavemente dentro de la forma general
de la tapa y no habr evidencia de una disminucin de
resistencia para la secciones como sea requerido por la
frmulas de diseo.

NOTAS: UF-30 AREAS DELGADAS

(1) UseP =P cuando St es menor que 0.2SS. LOCALIZADAS
(2) En todas las mediciones corrija por margen de
corrosin si est especificado.
Se permite que las forjas tengan reas pequeas ms
delgadas de lo requerido si las reas adyacentes que
rodean a cada una tienen suficiente espesor para

155
UF-30 SECCION VIII DIVISION 1 1992 UF-32

proveer el refuerzo necesario de acuerdo con las reglas en cada seccin no ser menos que 10% abajo, ni ms
para refuerzo de UG-40. de 25% arriba del nmero obtenido al dividir 500 entre
la resistencia de tensin mnima especificada del
UF-31 TRATAMIENTO TERMICO material, y el nmero ms alto de dureza promedio no
exceder del valor ms bajo promedio en un recipiente
(a) Material Normalizado o Recocido individual por ms que 40. Se permite el tratamiento de
(1) Despus de que se termina toda la foija, cada recalentar.
recipiente o parte foijada sin soldadura se tratar
trmicamente de acuerdo con la especificacin de NOTA; Se pueden emplear mtodos de prueba de dureza y convertirse a
nmeros de Brinell por medio de la Tabla de ASTM E 140-72.
material aplicable. Cuando los defectos son reparados
por soldadura, el tratamiento trmico subsecuente
(c) Para recipientes que son foijados in
puede ser necesario de acuerdo con UF-37(b).
tegralmente, que tienen una longitud total menor que 5
(2) Los recipientes fabricados por soldadura de
pies y un espesor nominal que no excede de V2 pulg.,
partes foijadas que requieren tratamiento trmico, se
los requerimientos de (b) de arriba, se pueden modificar
tratarn trmicamente de acuerdo con las especificacin
con tomar un mnimo de dos lecturas de dureza en cada
de material aplicable como sigue:
extremo del recipiente. Estas cuatro lecturas de dureza
(a) despus de que se termina la soldadura;
debern satisfacer los requerimientos de (b) de arriba
(b) antes de la soldadura, seguido por
como si las cuatro lecturas fueran aplicables a una
tratamiento trmico despus de soldar de la soldadura
seccin.
acabada de acuerdo con UW-40;
(d) En el caso de aceros austenticos, los
(c) cuando la soldadura, comprende sol
procedimientos de tratamiento trmico seguidos estarn
fijaciones de partes menores sin presin a recipientes
de acuerdo con UHA-32.
que tienen contenido de carbono que excede de 0.35%
(2) Material No Tratado Trmicamente. El
pero que no excede de 0.50% por anlisis de hornada,
tratamiento trmico posterior a soldadura de re
gobernarn los requerimientos de UF-32(b).
cipientes fabricados por soldadura de partes forjadas
(b) Material Templado con Liquido
que no requiere tratamiento trmico cumplir los
(1) Los recipientes fabricados a partir de material
requerimientos de UCS-56.
de foija SA-372 para ser templados y revenidos con
lquido se sujetarn a este tratamiento trmico de
acuerdo con las especificaciones de material aplicables UF-32 SOLDADURA PARA
despus de la terminacin de toda la foija, de la FABRICACION
soldadura de fijaciones sin presin como es permitido
(a) Toda soldadura utilizada junto con la fa
por UF-32, y de la soldadura de reparacin como se
bricacin de recipientes o componentes foijados
limita por UF-37. La soldadura de sello de conexiones
cumplir con los requer frentos aplicables de las Partes
roscadas, que se permite en UF-43, puede ser efectuada
UW, UCS y UHA y UF-5(b) excepto como se modifica
antes o despus de este tratamiento trmico.
en (b) abajo. La calificacin de procedimiento de
(a) Despus del tratamiento trmico final,
acuerdo con la Seccin IX se efectuar con la condicin
tales recipientes sern examinados por la presencia de
de tratamiento trmico del metal base y del metal de
grietas en la superficie exterior de la porcin de
aporte como en UF-31 como fue proyectado para el
envolvente y en la superficie interior como sea
trabajo real.
practicable. Esta prueba se har por lquido penetrante
(b) Cuando el contenido de carbono del mate-rial
cuando el material es no magntico y por prueba de
excede del 0.35% por anlisis de hornada, el recipiente
lquido penetrante o de partculas magnticas cuando el
o la parte se fabricarn sin soldadura de clase alguna,
material es ferromagntico.
excepto por reparaciones [vea UF-37(b)], para
(b) Despus del tratamiento trmico final, los
soldadura de sello de partes roscadas que es permitido
recipientes templados y revenidos con lquido, excepto
en UF-43, y para fijaciones menores sin presin. Las
aquellos hechos de acero austenticos y excepto como es
fijaciones menores sin presin se unirn por medio de
provisto en (c) abajo, sern sujetos a pruebas de dureza
soldaduras con filete de no ms de '/4 pulg. de
Brinell a intervalos de 5 pies con un mnimo de cuatro
dimensiones de garganta. Tal soldadura ser admitida
lecturas en cada una, en no menos de tres secciones
con las condiciones siguientes.
diferentes que representen aproximadamente el centro y
(1) La adaptabilidad del electrodo y del pro
cada extremo de la envolvente tratada trmicamente. El
cedimiento se establecer con hacer una probeta de
promedio de los nmeros individuales de dureza Brinell
soldadura de ranura como se muestra

156
UF-32 PARTE UF RECIPIENTES FORJADOS
en QW-461.2 de la Seccin IX de material de lo mismo
en anlisis y espesor de acuerdo con QW-451. Antes de
soldar, la probeta estar en la misma condicin de
tratamiento trmico que el trabajo que representa, y
despus de soldar la probeta se sujetar a tratamiento
trmico equivalente a aquel proyectado para el trabajo.
Las pruebas de tensin y de flexin, como se muestra
en QW-462.1, QW-462.2(a) y QW-462.3(a), sern
hechas. Estas pruebas reunirn los requerimientos de
QW-150 y QW-160 de la Seccin IX. El radio del
mandril utilizado en el ensayo de doblez guiado ser
como sigue:
Espesor de la Radio del Radio del
Probeta Mandril 5* Dado D l
3I , pulg. l'/2 pulg. l /16pulg.
t 3Vjf 4'/,' + V16pulg.
NOTA:
(1) Corresponde a las dimensiones B y D de QW-466.1 de la
Seccin IX, y las otras dimensiones para estar en proporcin.
Todos los procesos de corte y de escoplear empleados
en el trabajo de reparacin estarn incluidos como parte
de la calificacin del procedimiento.
(2) Los soldadores estarn calificados para
soldadura con filete especificada con hacer y probar una
probeta de acuerdo cor. QW-462.4(b) y QW-180 de la
Seccin IX. Los soldadores sern calificados para
soldadura de reparacin con hacer una placa de prueba
de acuerdo con QW-461.3 a partir la cual se harn las
pruebas de doblez delineados en QW-452. El electrodo
utilizado al hacer estas pruebas se har del mismo
nmero de clasificacin que aquel especificado en el
procedimiento. El material para estas pruebas puede ser
placa o tubo de acero al carbono, siempre y cuando, las
probetas de prueba sean precalentadas, soldadas y
tratadas trmicamente despus de soldar de acuerdo con
la especificacin de procedimientos para el tipo de
electrodo comprendido.
(3) La soldadura acabada ser tratada tr
micamente despus de soldar o se le dar un tra
tamiento trmico adicional que sea requerido por la
especificacin de material aplicable. Los tipos de
soldadura permitidos en UF-32(b) sern ejecutados
antes del tratamiento trmico final excepto para
soldadura de sello de abertura roscadas que puede ser
efectuada ya sea antes o despus del tratamiento
trmico final.
(4) Las soldaduras acabadas sern examinadas
despus del tratamiento trmico posterior a soldadura
por medio de lquido penetrante cuando el material sea
157
UF-37
no magntico y por prueba de lquido penetrante o de
partculas magnticas utilizando el mtodo de
induccin cuando el material es ferromagntico.
UF-37 REPARACION DE DEFECTOS EN
MATERIAL
(a) Los defectos superficiales, tales como marcas de
cincel, tachas, u otras irregularidades, sern removidos
por esmerilado o maquinado y la superficie expuesta se
combinar suavemente dentro del rea adyacente en
donde el espesor de pared suficiente permite reas
delgadas en cumplimiento con los requerimientos de
UF-30.
(b) El adelgazamiento para remover imper
fecciones ms all de aquellas permitidas en UF-30 se
puede reparar por soldadura slo despus de aceptacin
por el Inspector. Los defectos sern removidos hasta
metal sano como sea demostrado por grabacin con
cido o cualquier otro mtodo de examen adecuado. La
soldadura ser como est delineada abajo.
(1) Material que Tiene contenido de Carbono de
0.35% o Menos (por Anlisis de Hornada)
(a) El procedimiento de soldar y los sol
dadores se calificarn de acuerdo con la Seccin IX.
(b) El tratamiento trmico despus de soldar
ser gobernado como sigue:
(1) Toda soldadura ser tratada tr
micamente despus de soldar si UCS-56 requiere el
tratamiento trmico posterior a soldadura, para todos
los espesores de material del anlisis que se est
utilizando.
(2) Las soldaduras con filete no se tratarn
trmicamente despus de soldar a menos que sea
requerido por (1) de arriba o a menos que las
soldaduras excedan de los lmites dados en UCS-56.
(3) La soldadura de reparacin se tratar
trmicamente despus de soldar cuando sea requerido
por (b)(l)(b)(l) de arriba o si excede de 6 pulg2 en
cualquier punto o si la profundidad mxima excede de
V4Pulg.
(c) La soldadura de reparacin ser ra
diografiada si la profundidad mxima excede de 3/g
pulg. Las soldaduras de reparacin de 3/g pulg. y de
menos en profundidad las cuales excedan de 6 pulg2 en
cualquier punto y aquellas hechas en materiales que
requieren tratamiento trmico posterior a soldadura
sern probadas por medio de prueba radiogrfica, de
partculas magnticas o de lquido penetrante o por
UF-37 SECCION VIII DIVISION 1 1992
cualquier mtodo optativo conveniente para la
revelacin de grietas.
(d) Para aceros templados y revenidos con de una boquilla roscada, el trabajo se ejecutar e
lquido, diferentes de aceros austenticos, las
reparaciones de soldadura sern de acuerdo con UF-
37(b)(3).
(2) Material que Tiene Contenido de Carbono de
Ms de 0.35% (por Anlisis de Hornada)
(a) Las reparaciones de soldadura con-formarn
con UF-32(b) excepto que si la profundidad mxima de
soldadura excede de '/4 pulg., se utilizar la radiografa UF-45 GENERAL
adems la prueba de partculas magnticas o de lquido
penetrante.
(b) Para aceros templados y revenidos con
lquido, diferentes de acero austenitico, la reparacin de recipientes foijados y de sus partes componentes. Estas
soldadura ser conforme a (b)(3) abajo.
(3) Las reparaciones de soldadura de materiales
que van a ser o que han sido templados y revenidos con
lquido, independientemente de la profundidad del rea
de reparaciones tendrn el rea reparada radiografiada
y examinada por examen de partculas magnticas o de
lquido penetrante.
UF-38 REPARACION DE DEFECTOS
SOLDADOS
La reparacin de soldaduras de forjas que tienen
contenido de carbono que no excede de 0.35% por
anlisis de hornada seguirn los requerimientos de
UW-38.
UF-43 FIJACION DE BOQUILLAS
ROSCADAS A CUELLOS
FORJADOS INTEGRALMENTE Y
TAPAS ENGROSADAS EN
RECIPIENTES
Las aberturas roscadas, de tamao de ms de NPS 3,
pero que no exceden de lo menor de un medio del
dimetro del recipiente o del tamao NPS 8, pueden ser
utilizadas en las tapas de recipientes que tienen tapas y
cuellos forjados integralmente y que son de tal modo
formados y engrosados como para proveer una abertura
central, la cual reunir las reglas que gobiernan las
aberturas y los refuerzos contenidas en algn artculo
del Cdigo. La longitud de la rosca se calcular para el
diseo de abertura, pero no ser menor que la mostrada
en la Tabla UG-43. Las conexiones roscadas que
emplean roscas rectas proveern medio de asentamiento
UF-47
mecnico del conjunto por un resalto o medio similar.
Cuando se emplea soldadura de sello en la instalacin
inspeccionar en el taller del fabricante de recipientes.
La soldadura de sello cumplir con UF-32.
INSPECCION Y PRUEBAS
Las reglas de los prrafos siguientes se aplicaran
especficamente a la inspeccin y a las pruebas de
reglas se utilizarn como complemento para los
requerimientos aplicables para inspeccin y pruebas
dados en UG-90 hasta UG-102. Todos los recipientes
foijados se examinarn conforme procede a la
fabricacin, para asegurar la libertad de incrustaciones
suelta, canales o ranuras, y grietas o costuras que estn
visibles. Despus de que la fabricacin ha pasado la
etapa de maquinado, el cuerpo del recipiente ser
medido a intervalos convenientes a lo largo de su
longitud para obtener un registro de variaciones en
espesor de pared, y las boquillas para tubera de
conexin y otros detalles importantes se revisarn para
la conformidad con las dimensiones de diseo.
UF-46 ACEPTACION POR EL
INSPECTOR
Las superficies que no se van a maquinar se
inspeccionarn cuidadosamente para los defectos
visibles tales como costuras, solapas pliegues. En las
superficies que se van a maquinar, la inspeccin se har
despus de maquinado. Las regiones de las cuales se ha
removido el material defectuoso sern inspeccionadas
despus de la remocin y nuevamente despus de
cualquier reparacin necesaria.
UF-47 FORJA DE PARTES
(a) Cuando se utilice soldadura en la fabricacin de
foijas de partes terminadas en algn otro lugar, el
fabricante de las forjas de partes proporcionar una
Forma U-2 de Informe de Datos Parciales.
(b) Todas las forjas de partes terminadas en algn
otro lugar sern marcadas con el nombre de fabricante
158
UF-47 PARTE UF RECIPIENTES FORJADOS
y la identificacin de la foija, con inclusin de la
designacin de material. Si las marcas de identificacin
fueran destruidas en el proceso de fabricacin, y para
partes pequeas, se utilizarn otros medios de
identificacin. El fabricante de foijas proporcionar
informes de propiedades qumicas y mecnicas del
material y la certificacin de que cada foija todos los
requerimientos de la Parte UF.
(c) Las partes de foijas proporcionadas como
material para el cual no se requieren Informes de Datos
de partes no necesitan ser inspeccionadas en el
establecimiento del fabricante de las foijas, pero el
fabricante proporcionar un informe de la extensin y
ubicacin de todas las reparaciones junto con la
certificacin de que fueron hechas de acuerdo con todos
los otros requerimientos de UF-37 y de UF-38. Si se
desea, las reparaciones de soldadura de tales foijas
pueden ser hechas, inspeccionadas y probadas en el
taller del fabricante del recipiente de presin.
UF-52 REVISION DE TRATAMIENTO
TERMICO Y DE TRATAMIENTO
TERMICO POSTERIOR A LA
SOLDADURA
El Inspector revisar las provisiones hechas por
tratamiento trmico para cerciorarse de que el
tratamiento trmico es llevado a cabo de acuerdo con
las provisiones de UF-31 y de UF-32. Tambin se
cerciorar de que el tratamiento trmico posterior a
soldadura es realizado despus de soldadura de
reparacin, cuando sea requerido segn las reglas de
UF-37.
UF-53 PROBETAS
Cuando se van a tomar probetas segn la
Especificacin aplicable, el Inspector ser dejado que
presencie la seleccin, que coloque el estampado de
identificacin en ellos y que presencie las pruebas de
estas probetas.
UF-54 PRUEBAS Y REPETICION DE
PRUEBAS
Las pruebas y repeticiones de pruebas se harn de
acuerdo con los requerimientos de la Especificacin de
Material.
159
UF-125
UF-55 PRUEBA ULTRASONICA
(a) Para recipientes construidos de material Clase
VII de SA 372, el recipiente terminado despus de
tratamiento trmico se probar ultrasnicamente de
acuerdo con SA-388. La probeta de referencia tendr lo
mismo en espesor nominal, composicin, y tratamiento
trmico que el recipiente que represente. La prueba de
haz en ngulo se calibrar con una muesca de una
profundidad igual a 5% del espesor nominal de seccin,
una longitud de aproximadamente una pulg. y un ancho
no mayor que el doble de su profundidad.
(b) Un recipiente no es aceptable si los resultados de
la prueba muestran una o ms imperfecciones que
producen indicaciones que exceden en amplitud la
indicacin desde la muesca calibrada. Las
imperfecciones superficiales de fondo redondo, tales
como hoyos, rayas y reas condicionadas, que producen
indicaciones que exceden de amplitud de la muesca
calibrada sern aceptables si el espesor abajo de la
indicacin no es menor que el espesor de diseo de
pared del recipiente, y sus lados son suavizados a una
relacin no menor de tres a uno.
MARCAS E INFORMES
UF-115 GENERAL
Las reglas de UGU15 hasta UG-120 se aplicarn a
recipientes forjados hasta el grado que sea practicable.
Los recipientes construidos de material templado y
revenido con lquido, diferente de aceros austeniticos,
se marcarn en la tapa engrosada, a menos que se
utilice una placa de identificacin.
DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESION
UF-125 GENERAL
Las provisiones para dispositivos de alivio de
presin de UG-125 hasta UG-136 se aplicarn sin
suplemento.
 PARTE UNF

General
UNF*1 Alcance ................................................................................ 199
UNF-3 Usos .................................................................................................................................. 199
UNF-4 Condiciones de Servicio .................................................................................................. 199

Materiales
UNF-5 General ............................................................................................................................. 199
UNF-6 Placa No Ferrosa .............................................................................................................. 199
UNF-7 Forjas ................................................................................................................................ 199
UNF-8 Fundiciones ..................................................................................................................... 200
UNF-12 Materiales de Pernos ....................................................................................................... 200
UNF-13 Tuercas y Rondanas ......................................................................................................... 200
UNF-14 Varillas, Barras y Perfiles ............................................................................................... 200
UNF-15 Otros Materiales .............................................................................................................. 200

Diseo
UNr-16 General ............................................................................................................................. 200
UNF-19 Juntas Soldadas ................................................................................................................ 200
UNF-23 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible ....................................................................... 201
UNF-28 Espesor de Envolventes Sometidas a Presin Externa .................................................. 201
UNF-30 Anillos de Refuerzo ......................................................................................................... 201
UNF-33 Tapas Formadas, Presin sobre el Lado Convexo .................. *.................................... 201
UNF-56 Tratamiento Trmico Posterior a Soldadura .................................................................. 201
UNF-57 Prueba Radiogrfica ........................................................................................................ 202
UNF-58 Prueba de Lquidos Penetrantes ...................................................................................... 202
UNF-65 Operacin a Baja Temperatura ....................................................................................... 202

Fabricacin
UNF-75 General ................................................. ^......................................................................... 202
UNF-77 Formacin de Secciones de Envolvente y de Tapas ...................................................... 202
UNF-78 Soldadura ................................................................................................................. :...... 203

Inspeccin y Pruebas
UNF-90 General ............................................................................................................................. 203
UNF-91 Requerimientos para Penetrmetro ................................................................................. 203
UNF-95 Soldadura de Placas de Prueba ........................................................................................ 203

197
 PARTE UNF
REQUERIMIENTOS PARA RECIPIENTES A
PRESION CONSTRUIDOS DE MATERIALES NO
FERROSOS
G EN E R A L
UNF-1 ALCANCE
Las reglas de la Parte UNF son aplicables a
recipientes a presin y partes de recipientes a presin
que son construidos de materiales no ferrosos y se
utilizarn en conjuncin con los requerimientos gene
rales de la Subseccin A y con los requerimientos
especficos de la Subseccin B que pertenecen al
mtodo de fabricacin utilizado.
UNF-3 USOS
Algunos de los usos de los materiales no ferrosos son
los de resistir corrosin, para facilitar la limpieza de
recipientes para procesamiento de alimentos, para
soportar esfuerzos o resistencia a la incrustacin a
temperaturas altas y para proveer tenacidad de muescas
a las temperaturas bajas.
UNF-4 CONDICIONES DE SERVICIO
Las composiciones qumicas especficas, los
procedimientos de tratamiento trmico, los re
querimientos de fabricacin y las pruebas suple
mentarias se pueden requerir para asegurar que el
recipiente estar en la condicin ms favorable para el
servicio a que se destine. Esto es particularmente cierto
para recipientes sujetos a corrosin severa. Las reglas
no indican la seleccin de material no ferroso
conveniente para el servicio destinado o la cantidad de
margen de corrosin que se va a proveer. Se
recomienda que los usuarios se cercioren ellos mismos
por pruebas apropiadas, o de otro modo, de que el
material no ferroso seleccionado ser conveniente para
el servicio destinado tanto con respecto a corrosin co
199
mo a la retencin de propiedades mecnicas satis
factorias durante la vida de servicio deseada tomando
en cuenta cualquier calentamiento o tratamiento
trmico durante la fabricacin.
M A T E R IA L E S
UNF-5 GENERAL
(a) Todos los materiales sujetos a esfuerzo por causa
de presin conformarn con una de las Especificaciones
dadas en la Seccin II y se limitarn a aquellos puestos
en lista en la Tabla UNF-23 excepto como es provisto
en UG-IO y en UG-11.
(b) El Apndice NF de esta Divisin de la Seccin
VIII y el prrafo titulado Base de Compra y el apndice
de la Especificacin de Material aplicable contienen
informacin relativa a las caractersticas de fabricacin
del material. Se destinan a ayudar al fabricante a
ordenar el material correcto y en fabricarlo y para
ayudar al productor o seleccionar el mejor material
capaz de llenar completamente los requerimientos de
los procesos de fabricacin que se van a utilizar.
UNF-6 PLACA NO FERROSA
Las Especificaciones aprobadas para placas no
ferrosas estn dadas en la Tabla UNF-23 junto con una
tabulacin de los valores de esfuerzo permisible a
diferentes temperaturas (vea UG-5).
UNF-7 FORJAS
Las Especificaciones aprobadas para foijas no
ferrosas estn dadas en la Tabla UNF-23 junto con
UNF-7 SECCION VIII DIVISION 1 1992
valores de esfuerzos permisibles a diferentes
temperaturas (vea UG-6).
UNF-8 FUNDICIONES
Las Especificaciones aprobadas para fundiciones no
ferrosas estn dadas en la Tabla UNF-23 junto con
valores de esfuerzos permisibles a diferentes tempera
turas. Estos valores de esfuerzos van a ser multiplicados
por los factores de calidad de fundicin de UG-24. Las
fundiciones que van a ser soldadas sern de un grado
soldable.
UNF-12 MATERIALES DE PERNOS
(a) Las especificaciones aprobadas para materiales
de pernos estn dadas en la Tabla UNF-23 junto con
valores de esfuerzos permisibles a diferentes
temperaturas.
(b) Cuando los pernos se maquinan a partir de
material con tratamiento trmico, con formacin en
caliente por rodillos o trabajado en fro no sern
subsecuentemente trabajados en caliente o recocidos;
los valores de esfuerzo permisible de la Tabla UNF-23
que se van a utilizar en el diseo se basarn en la
condicin del material seleccionado.
(c) Cuando las cabezas de los pernos son formadas
en caliente, se aplicarn los valores de esfuerzo
permisible para material recocido de la Tabla UNF-23,
a menos que el fabricante pueda proporcionar datos de
control adecuados para demostrar que las propiedades
de las barras formadas con rodillos en caliente o de las
forjas acabadas en caliente se estn reuniendo, en tal
caso los valores de esfuerzo permisible para el material
en la condicin de acabado en caliente se pueden
utilizar.
(d) Cuando las cabezas de los pernos son formadas
en fro, se aplicarn los valores de esfuerzo permisible
para material recocido de la Tabla UNF-23, a menos
que el fabricante pueda proporcionar datos de control
adecuados para demostrar que se pueden utilizar, como
se acuerde en el caso, esfuerzos de diseo ms altos. En
ningn caso tales esfuerzos excedern de los valores de
esfuerzos permisibles dados en la Tabla UNF-23 para
material en barra trabajado en fro.
(e) Los pernos, husillos y tuercas ferrosos se pueden
utilizar siempre y cuando sean convenientes para la
aplicacin. Ellos conformarn con los requerimientos
de UCS-lOy 11.
200
UNF-I9
UNF-13 TUERCAS Y RONDANAS
Se pueden hacer tuercas y rondanas a partir de
cualquier material conveniente puesto en lista en la
Tabla UNF-23. Las tuercas pueden ser de cualquier
dimensin o perfil siempre que su resistencia sea igual
a la de los pernos, dando consideracin conveniente al
juego del agujero del perno, rea de apoyo, forma de
rosca y clase de ajuste, esfuerzo de corte de rosca y
empuje radial por las roscas [vea U-2(g) j.
UNF-14 VARILLAS, BARRAS Y PERFILES
Las varillas, barras y perfiles conformarn con una
de las Especificaciones de la Tabla UNF-23.
UNF-15 OTROS MATERIALES
(a) Otros materiales ya sean ferrosos o no ferrosos,
se pueden utilizar para partes de recipientes, siempre y
cuando, ellos puedan ser convenientes para el propsito
destinado.
(b) El usuario deber satisfacerse de que el
acoplamiento de metales dismiles no tendrn efecto
nocivo en la razn de corrosin o la duracin en
servicio del recipiente para el servicio destinado.
(c) Otros materiales utilizados en conjuncin con
metales no ferrosos reuryrn los requerimientos dados
para aquellos materiales en otras partes de esta
Divisin.
DISEO
UNF-16 GENERAL
Las reglas del prrafo siguiente se aplican es-
pcificamente al diseo de recipientes a presin y de
partes de recipientes a presin de materiales no ferrosos
y se utilizarn en conjuncin con los requerimientos
generales para Diseo de la Subseccin A y con los
requerimientos especficos para Diseo de la Sub
seccin B que pertenecen al mtodo de fabricacin
utilizado.
UNF-19 JUNTAS SOLDADAS
(a) Para recipientes construidos de titanio o de
circonio, todas las juntas de Categora A y B sern del
Tipo No.(l) No.(2) de la Tabla UW-12.
UNF-19 PARTE UNF RECIPIENTES NO FERROSOS
(b) El titanio o el circonio sin aleacin no se soldar
con otros materiales.
(c) Para recipientes construidos de SB-443, 444 y
446, todas las juntas de Categoras A y B sern del
Tipo No. (I) No. (2) de la Tabla UW-12. Todas las
juntas de Categoras C y D sern del Tipo No.(l)
No.(2) de la Tabla UW-12 cuando la temperatura de
diseo es de 1000F o ms alta.
UNF-23 VALORES DE ESFUERZO MAXIMO
PERMISIBLE
(a) La Tabla UNF-23 da los valores de esfuerzo
mximo permisible a las temperaturas indicadas para
materiales que conforman con las especificaciones de
las listas de ese lugar. Se pueden interpolar valores para
temperaturas intermedias [vea UG-23 y UG-31(a) ].
(b) Las envolventes de recipientes a presin se
pueden hacer a partir de tubo soldado o de tubera
puestos en lista en las Tablas UNF-23.1, UNF-23.2,
UNF-23.3, UNF-23.4 y UNF-23.5.
(c) Al hacer soldadura o soldadura fuerte en
material que tiene resistencia de tensin aumentada
producida por trabajo en caliente o en fro, los valores
de esfuerzo permisible para el material en la condicin
recocida se utilizarn para el diseo de la junta. Las
tapas de una pieza y las envolventes sin costura se
utilizarn sobre la base del templado real del material.
(d) Cuando la soldadura o la soldadura fuerte se
hacen en material que tiene resistencia de tensin
aumentada producida por tratamiento trmico, el valor
de esfuerzo permisible para el material en la condicin
recocida se utilizar para el diseo de la junta, a menos
que los valores de esfuerzo para construccin con
soldadura estn dados en la Tabla UNF-23 o a menos
que la construccin de acabado sea sujeta al mismo
tratamiento trmico que aquel que produjo el templado
en el material "como se recibe", siempre y cuando, la
junta soldada y el metal base sean afectados en forma
similar por el tratamiento trmico.
UNF-28 ESPESOR DE ENVOLVENTES SO
METIDAS A PRESION EXTERNA
(a) Las envolventes cilindricas y esfricas so
metidas a presin externa se proyectarn por las reglas
de UG-28, utilizando las figuras aplicables del
Apndice 5 y los lmites de temperatura de UG-20(c).
201
UNF-56
(b) Los ejemplos que ilustran el uso de las grficas
en las figuras para el diseo de recipientes sometidos a
presin externa estn dados en el Apndice L.
UNF-30 ANILLOS DE REFUERZO
Las reglas que cubren el diseo y la fijacin de
anillos de refuerzo estn dadas en UG-29 y UG-30
UNF-33 TAPAS FORMADAS, PRESION SOBRE
EL LADO CONVEXO
Las tapas elipsoidales, torisfricas, semisfricas y
cnicas que tienen presin sobre del lado convexo
(tapas negativas) se proyectarn por las reglas de UG-
33, utilizando las Figs. 5-UNF-28.1 a 5-UNF-28.23.
Los ejemplos que ilustran la aplicacin de este prrafo
estn dadas en el Apndice L.
UNF-56 TRATAMIENTO TERMICO POSTE
RIOR A SOLDADURA
(a) El tratamiento trmico posterior a soldadura de
materiales no ferrosqs no es normalmente necesario ni
deseable. *
(b) Excepto como en (c) y (d) de abajo, nada de
tratamiento trmico posterior a soldadura ser efec
tuado excepto por acuerdo entre usuario y fabricante.
La temperatura, tiempo y mtodo de tratamiento
trmico ser cubierto mediante acuerdo.
(c) Si se sueldan, las fundiciones de SB-148,
Aleacin CDA 954, sern tratadas despus de toda la
soldadura a 1150F-1200F por l'/2 horas a la tempe
ratura para la primera pulgada de seccin transversal
mas 'l2 hora por cada pulgada adicional de espesor de
seccin. El material ser luego enfriado al aire.
(d) No ms tarde que 14 das despus de la
soldadura, todos los productos de circonio de Grado
R60705 sern tratados trmicamente a 1000F-1100F
por un mnimo de 1 hora para espesores hasta de 1
pulg. mas /j hora por cada pulgada adicional de espe
sor. Arriba de 800F, el enfriamiento se har en un
homo cerrado o en una cmara de enfriamiento cerrada
a una razn no mayor que 500F/h dividida por el
espesor mximo de metal de la placa de envolvente o
tapa, en pulgadas, pero en ningn caso de ms de
UNF-56 SECCION VIII DIVISION 1 1992
500F/h. A partir de 800 F, el recipiente se puede
enfriar en aire tranquilo.
UNF-57 PRUEBA RADIOGRAFICA
(a) Los recipientes o partes de recipientes construi
dos de materiales no ferrosos sern radiografiados de
acuerdo con los requerimientos de UW-11.
(b) Adems, para recipientes construidos de titanio
o circonio, todas las juntas de Categoras A y B sern
radiografiadas completamente en concordancia con
UW-51.
(c) Las juntas soldadas a tope en recipientes
construidos de materiales de la lista en la Tabla UNF-
23.3, con excepcin de las aleaciones 200 (UNS No.
N0ZZ00). 201 (UNS No. N02201), 400 (UNS No.
N04400) 401 (UNS No. N04401) y 600 (UNS No.
N06600), se probarn radiogrficamente por su plena
longitud como se prescribe en UW-51 cuando lo ms
delgado de la placa o espesor de pared de recipiente en
la junta soldada excede de 3/s pulg.
UNF-58 PRUEBA DE LIQUIDOS PENE
TRANTES
(a) Todas las soldaduras, tanto de ranura como de
filete, en recipientes construidos de materiales cubiertos
por SB-333 y SB-335 sern inspeccionados para la
revelacin de grietas por el mtodo de lquidos
penetrantes. Esta prueba ser efectuada en seguida del
tratamiento trmico si se ejecuta tratamiento trmico.
Todas las grietas se removern mediante esmerilado o
mediante esmerilado y limado.
(b) Todas las juntas de recipientes construidos de
titanio o de circonio se probarn por el mtodo de
lquidos penetrantes del Apndice 8.
(c) Todas las juntas soldadas de recipientes o de
partes de recipientes, construidos de materiales de la
lista de la Tabla UNF-23.3, con la excepcin de
aleaciones 200 (UNS No. N02200), 201 (UNS No.
N02201), 400 (UNS No. N04400), 401 (UNS No.
N04401) y 600 (UNS No. N06600), sern probadas por
el mtodo de lquidos penetrantes cuando ellas no sean
requeridas de ser plenamente radiografiadas.
UNF-65 OPERACION A BAJA TEMPERATU
RA
Los materiales de las listas de UNF-23, junto con el
metal de aporte depositado dentro del orden de
202
UNF-77
composicin para material de esa Tabla, no sufren una
cada marcada en resistencia de impacto a temperatura
abajo de cero. Por tanto, nada de requerimientos
adicionales son especificados para aleaciones de
aluminio trabajado cuando son utilizadas a temperatura
hasta de -452F; para cobre y aleaciones de cobre,
nquel y aleaciones de nquel y aleaciones de aluminio
fundidas cuando son utilizadas hasta temperaturas de
-325F; y para titanio y circonio utilizados a
temperaturas hasta de -75F. Los materiales de las listas
de la Tabla UNF-23 se pueden utilizar a temperaturas
ms bajas que aquellas especificadas aqu y para otras
composiciones de metal de aporte siempre que el
usuario se satisfaga por s mismo mediante resultados
de pruebas convenientes tales como determinaciones de
elongacin de tensin y de resistencia de tensin de
muesca aguda (comparadas con resistencia de tensin
sin muesca) de que el material tiene la ductilidad
adecuada para la temperatura de diseo.
FABRICACION
UNF-75 GENERAL
Las reglas de los prrafos siguientes se aplican
especficamente a la fabricacin de recipientes a
presin y de partes de recipientes a presin que son
construidos de materiales no ferrosos y se utilizarn en
conjuncin con los requerimientos generales para
Fabricacin de la Subseccin A y con los reque
rimientos especficos para Fabricacin de la Sub
seccin B que pertenecen al mtodo de fabricacin
utilizado.
UNF-77 FORMACION DE SECCIONES DE
ENVOLVENTE Y DE TAPAS
(a) Las provisiones siguientes se aplicarn adems
de las reglas generales para formacin dadas en UG-79.
(b) El espesor seleccionado del material ser tal que
el proceso de formacin no reducir el espesor del
material a punto alguno abajo del valor mnimo
requerido por el clculo de diseo.
(c) Las salientes y pandeaduras locales relati
vamente pequeas se pueden remover de partes
formadas de envolventes y tapas por martillado o
mediante martilleo con calentamiento local. Para
temperaturas limitantes vea el Apndice NF.
UNF-77 PARTE UNF RECIPIENTES NO FERROSOS
(d) Una seccin de envolvente que ha sido formada
con rodillos se puede volver perfectamente redonda por
su longitud entera mediante prensado, cilindrado con
rodillos, o por martillado.
UNF-78 SOLDADURA
La soldadura de titanio o de circonio va a ser por el
proceso de arco de tungsteno con proteccin de gas, el
proceso (de electrodo consumible) de arco metlico con
proteccin de gas, el proceso de soldar de arco de
plasma o el proceso de haz de electrones, que renen
los requerimientos de la Seccin IX.
INSPECCION Y PRUEBAS
UNF-90 GENERAL
Las reglas de los siguientes prrafos se aplican
especficamente a la inspeccin y prueba de recipientes
a presin y de partes de recipientes a presin que son
construidos de materiales no ferrosos y se utilizarn en
conjuncin con los requerimientos generales para
Inspeccin y Pruebas de la Subseccin A y con los
requerimientos especficos para Inspeccin y Pruebas
de la Subseccin B que pertenecen al mtodo de
fabricacin utilizado.
UNF-91 REQUERIMIENTOS PARA PENE-
TROMETRO
Si el metal de aportacin es radiogrficamente
similar1 al metal base, el penetrmetro puede ser
colocado adyacente a la soldadura; de otro modo se
colocar sobre del metal de aporte depositado.
UNF-95 SOLDADURA DE PLACAS DE
PRUEBA
Si un recipiente de construccin de titanio o de
'Esto est definido en la Seccin V, SE-142,4.1.1 del Apndice A l.
203
UNF-125
circonio soldado incorpora juntas de Categora A o B
como se describe en UW-3, una placa de prueba de
produccin igual en especificacin, grado y espesor se
har de tamao suficiente para proveer al menos una
probeta para doblez de cara y uno de raz o dos probetas
para doblez lateral lo que depende del espesor de placa.
Cuando estn comprendidas juntas longitudinales, la
placa de pmeba se fijar a un extremo de la junta
longitudinal y se soldar continuamente con la junta.
En donde slo juntas circunferenciales estn
comprendidas, la placa de prueba no necesita fijarse
sino que ser soldada junto con la junta y cada soldador
u operario de soldadura depositar metal de aporte en la
placa de prueba en la ubicacin y proporcional a
aquello depositado en la soldadura de produccin. Las
placas de prueba representarn cada proceso de
soldadura o combinacin de procesos o un cambio de
mquina a manual o inversamente. Se requiere al
menos una placa de prueba por cada recipiente siempre
que no sean comprendidos ms de 100 pies de juntas de
Categora A o B. Una placa de prueba, adicional que
rena los mismos requerimientos delineados arriba, se
har para cada 100 pies adicionales de juntas
comprendidas de Categora A o B. Se prepararn y se
probarn probetas de doblez de acuerdo con la Seccin
IX, QW-160. La falla de cualquier probeta de doblez
constituye rechazo de soldadura.
MARCAS E INFORMES
UNF-115 GENERAL
Las provisiones para marcas y para informes de UG-
115 a UG-120 se aplicarn sin suplemento a recipientes
construidos de materiales no ferrosos.
DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIN
UNF-125 RECIPIENTES GENERALES
Las provisiones para dispositivos de alivio de presin
de UG-125 a UG-136 se aplicarn sin suplemento a
recipientes a presin construidos de materiales no
ferrosos.
NF-1 SECCION VIII DIVISION 1 1992 NF-5

APENDICE NF de otras fuentes seguras tales como las ltimas

CARACTERISTICAS DE LOS ediciones de manuales emitidos por la Sociedad
MATERIALES NO FERROSOS Americana de Soldadura y de la Sociedad Americana
para Metales.
(INFORMATIVO Y NO OBLIGATORIO)

NF-1 PROPOSITO
NF-3 PROPIEDADES
Este Apndice resume las propiedades principales y
las Tcnicas de fabricacin convenientes para Las propiedades mecnicas especificadas, segn
listas de la Tabla UNF-23, muestran un amplio orden
materiales no ferrosos.
de resistencias. Los valores de esfuerzo mximo
TABLA NF-1 permisible muestran un orden correspondientemente
PROPIEDADES MECANICAS amplio y una relacin variable para temperatura de
TIPICAS DE MATERIALES servicio. La temperatura mxima puesta en lista para
Mdulo de Relacin Mdulo de
Elasticidad, de Poison Rigidez,
cualquier material es la temperatura arriba de la cual el
Material lb/pulg2 lb/pulg2 material no se acostumbra utilizar. La Tabla NF-1 da
Aluminio 10,000,000 0.33 3,800,000 propiedades mecnicas adicionales, mientras que las
Cobre, Desoxidado 17,000,000 0.33 6,400.000 propiedades fsicas estn dadas en la Tabla NF-2. Las
temperaturas de recocido estn en listas en la Tabla
Latn Rojo 17,000,000 0.33 6,400,000
Admiralty 16,000,000 0.33 6,000,000 NF-3 y las temperaturas de trabajo en caliente estn
Latn deAluminio 16,000,000 033 6,000,000 expuestas en la Tabla NF-4.
Latn Naval 15,000,000 0.33 5,600,000
Metal Muntz 15,000,000 0.33 5,600,000

Cupro Nquel de 30% 22,000,000 0.33 8,200,000

Cupro Nquel de 20% 20,000,000 0.33 7,500,000
Cupro Nquel de 10% 18,000,000 0.33 6,800,000 NF-4 PROPIEDADES MAGNETICAS
Cobre-Silicio (A,C,D,) 15,000,000 0.33 5,600,000
Cobre-Silicio (B) 17,000,000 0.33 6,400,000 Tanto el aluminio como el cobre son prcticamente
no magnticos, pero el nquel, como el acero, es
Bronce de Aluminio (D) 17,500,000 0.33 6,500,000
Bronce de Aluminio (E) 17,000,000 0.33 6,400,000 fuertemente magntico a la temperatura ambiente. La
temperatura Curie (la temperatura a la cual un metal
Nquel 30,000,000 0.31 11,000,000
Nquel-Cobre 26,000,000 0.32 9,500,000 pierde sus propiedades magnticas) del nquel es de
Ni-Cr-Fe 31,000,000 0.29 11,000,000 680F. Las aleaciones de niquel-cobre son ligeramente
Titanio Sin Aleacin 15,500,000 0.32 6,000.000 magnticas a la temperatura ambiente y tienen una
temperatura Curie de 110-140 F, que depende de
Nquel- Hierro- Cromo 28,500.000 0.339 10,600,000
variaciones ligeras en contenido de cobre y otros
Zirconio 14,400,000 0.35 5,250,000 elementos de aleacin. La aleacin de nquel-cromo-
Cr-Nl-Fc-Mo-Cu-Cb 28,000,000 0.31 11,000,000
hierro es no magntica a la temperatura ambiente y tie
ne una temperatura Curie de -40F. Esta informacin
sugiere una prueba magntica simple para diferenciar
las aleaciones de nquel.
NF-2 GENERAL

Los materiales no ferrosos se pueden formar y

fabricar en una variedad de tipos de conjuntos con los
NF-5 RAZONES DE ENFRIAMIENTO
mismos tipos de equipo de fabricacin que son
utilizados para el acero. Los detalles de algunos
Las aleaciones no ferrosas en general no se
procedimientos de fabricacin varan entre los diversos
endurecen al enfriarse rpidamente a partir de
materiales no ferrosos y difieren de aquellos utilizados
temperatura elevada. Por consiguiente, la razn de
para acero a causa de las diferencias en las propiedades
enfriamiento desde una temperatura elevada es
mecnicas inherentes de estos materiales. La infor
importante, excepto donde sta indicado espe
macin detallada con relacin a los procedimientos
cficamente. El precalentamiento para regular la razn
mejor adaptados para los diversos metales se puede ob
de enfriamiento durante la soldadura no es necesario.
tener por la literatura de los productores del material y

204
NF-6 PARTE UNF RECIPIENTES NO FERROSOS
NF-6 COMPORTAMIENTO A BAJA TEMPE
RATURA
Las aleaciones no ferrosas de las listas de la Tabla
UNF-23 no exhiben lmites de posible variacin de
transicin a bajas temperaturas como los materiales
ferrosos y por tanto no sufren una prdida de resistencia
de impacto a bajas temperaturas. La resistencia de
tensin esttica aumenta a medida que la temperatura
decrece y la ductilidad segn es medida por elongacin
en por ciento no es afectada adversamente hasta un gra
do importante. Por estas razones, las pruebas de
impacto a baja temperatura de materiales no ferrosos no
son requeridas por esta Divisin.
NF-7 CORTE TERMICO
En general, los materiales no ferrosos no se pueden
cortar por el equipo convencional de corte con
oxiacetileno utilizado comnmente para acero. Se
puede cortar y fundir por oxiacetileno, por arco de
carbono para corte con polvo, por arco de oxgeno y
otros medios. Cuando se emplean tales medios trmicos
de corte, una rea contaminada de poca profundidad
resulta adyacente al corte. Esta contaminacin se debe
remover por esmerilado, maquinado, u otros medios
mecnicos y antes de uso o de fabricacin adicional por
soldadura.
NF-8 MAQUINADO
Los materiales no ferrosos se pueden maquinar con
herramientas afiladas apropiadamente de acero de alta
velocidad o de herramientas de carburo cementado. Es
necesario un enfriador y se debe utilizar copiosamente.
En general, las herramientas deben tener ms
inclinacin lateral y superior que aquella requerida
para cortar acero y las orillas deben estar agudas y
suaves. Las velocidades comparativamente altas y los
avances finos dan los mejores resultados. La
informacin se puede obtener con los productores de
materiales y del Manual para Metales (Metals Hand-
book) para condiciones para dar resultados ptimos.
NF-9 SOLDADURA AL GAS
Los procesos a gas utilizados comnmente para
soldar materiales con base de aluminio emplean llamas
de oxihidrgeno o de oxiacetileno mientras que slo
205
NF-13
este ltimo produce suficiente calor para soldar las
aleaciones con base de cobre y con base de nquel. Para
aleaciones de aluminio, de nquel y de cupronquel se
debe utilizar una llama neutral hasta ligeramente
reductora, mientras que para materiales con base de
cobre la llama debe ser neutral hasta ligeramente oxi
dante. Se utilizar un fiidente conveniente, aplicado a
la varilla de soldadura y al trabajo, excepto que nada de
fndente se requiere para nquel. Se requieren funden
tes libres de boro y libres de fsforo para aleacin de
nquel-cromo y para aleacin de nquel-cromo-hierro.
Se deben remover los depsitos residuales de fndente.
NF-10 SOLDADURA DE ARCO METALICO
Las soldaduras de arco metlico se pueden hacer con
equipo normal de C.D. utilizando polaridad inversa
(electrodo positivo) y electrodos recubiertos. Se requiere
un ngulo incluido ligeramente mayor en soldaduras a
tope para manipulacin adecuada del electrodo.
NF-11 SOLDADURA DE ARCO METALICO
CON GAS INERTE
Los procesos tanto de electrodo consumible como de
electrodo no consumible son particularmente ventajosos
para uso con materiales no ferrosos. Los mejores
resultados se obtienen por el uso de metales de aporte
especiales. *
NF-12 SOLDADURA DE RESISTENCIA
La soldadura elctrica de resistencia, la cual incluye
la local, de lnea o costura y la soldadura a tope o de
centelleo, se puede utilizar con materiales no ferrosos.
Se requieren equipo y tcnica apropiados para hacer
soldaduras satisfactorias.
NF-13 CORROSION
(a) General. Los materiales no ferrosos de las listas
de la Tabla UNF-23 ofrecen resistencia a corrosin para
muchas aplicaciones de ingeniera. Para informacin
especfica que concierne a resistencia a corrosin, se
puede hacer referencia a compaas que producen
materiales no ferrosos y/o asociaciones de comercio, as
como a las fuentes siguientes:
 )
TABLA NF-2
PROPIEDADES FISICAS TIPICAS DE MATERIALES

Tabla NF-2
Conductividad
Orden Trmica Expansin Calor
de Fusin 32F-21 2<>F, Trmica Especfico,
Peso, Aprox., Btu-pulg./hr- x 1 er6, Btu/lb/F
Material Espec. No. lb/pulg3 F pie2 F pulg./pulg.-F a 212 *F

Aleacin Al 1060 SB-209, SB-210, SB-221, 0.098 1195-1215 1625 13.1 0.23
SB-234, SB-241

1100 SB-209, SB-221, SB-241 0.098 1190-1215 1540 13.1 0.23

2014 SB-211, SB-247 0.101 945-1180 930* 12.8 0.23

1070*

2024 SB-211, SB-221 0.101 935-1180 840* 11 12.91 0.23

SECCION VIII DIVISION 1 1992

3003 SB-209, SB-210, SB-221, 0.099 1190-1210 1340* 12.91 0.23
SB-234, SB-241, SB-247

3004 SB-209 0.098 1165-1211 1130 13.31 0.23

5052 SB-209, SB-210, SB-234, 0.097 1125-1200 960 13.21 0.23

SB-241
206

5083 SB-209, SB-221, SB-241 0.096 1095-1180 810* 13.21 0.23

SB-247

5086 SB-209, SB-221, SB-241 0.096 1085-1185 870 13.2 0.23

5154 SB-209, SB-210, SB-221 0.096 1100-1190 870 13.3 0.23

5254 SB-209 0.096 1100-1190 870 13.3 0.23

5454 SB-209, SB-221, SB-234, ,0.097 1115-1195 930 13.1 0.23

SB-241

5456 SB-209, SB-221, SB-241 0.096 1055-1180 810* 13.3 0.23

5652 SB-209 0.097 1125-1200 960 13.2 0.23

6061 SB-209, SB-210, SB-211, 0.098 1080-1205 1070* 13.1 0.23

SB-221, SB-234, SB-241, 1160*
SB-247, SB-308

6063 SB-210, SB-221,-SB-241 0.097 1140-1210 1340 13.0 0.23

1450
1390*
 )

B443.0 (S5A) SB-26

356.0 (SG70A) SB-26

Cobre, Desoxidado SB-11, S 8-111

Latn Rojo SB-111, SB-43

Admiralty SB-111, SB-171
Latn de Aluminio SB-111
Latn Naval SB-171
Metal Muntz SB-171

Cupro Nquel de 30% SB-111, SB-171

Cupro Nquel de 20% SB-111
Cupro Nquel de 10% SB-111

Cobre Silicio (A,C,D.) SB-96, SB-98

Cobre Silico (B) SB-98

Bronce Aluminio (D) SB-171

Bronce Aluminio (E) SB-171

Nquel y Nquel de SB-162

g Carbono Bajo
207

J Nquel-Cobre SB-127, SB-564

Ni-Cr.Fe SB-168, SB-517

Acero al Carbono SB-564

Titanio SB-265, SB-337, SB-338,

SB-381

Nquel-Hierro-Cromo SB-409, SB-514, SB-564

Circonio SB-493, SB-523, SB-550,

SB-551

Cr-Ni-Fe-Mo-Cu- Cb SB-462, SB-463, SB-464,

SB-468, SB-473

NOTAS:
(1) Expansin trmica por *F desde 68F hasta 212F
(2) Expansin trmica por F desde 68F hasta 572F
(3) Expansin trmica por F desde 32F hasta 212 F
(4) Revenido Recocido
(5) Revenido TI
(6) Revenido T4
 ) )

0.097 1065-1170 1015 12.41 0.23

0.097 1035-1135 1045 11.9 0.23

107510

0.323 1980 2352 9.8* 0.09

0.316 1810-1880 1104 10.42 0.09

0.308 1650-1720 768 11.2* 0.09
0.301 1710-1780 696 10.32 0.09
0.304 1630-1650 804 11.82 0.09
0.303 1650-1660 852 11.62 0.09
"ti
0.323 2140-2260 204 9.12 0.09
0.323 2100-2200 240 9.32 0.09
0.323 2020-2100 324 9.52 0.09

0.308 1780-1880 252 10.02 0.09

0.316 1890-1940 396 9.92 0.09
50
ffl
0.281 1850-1900 552 9.0 0.09 O
0.274 1900-1930 264 0.09
ra
0.321 2615-2635 420 7.2J 0.13 jjjj
GO
0.319 2370-2460 180 7.83 0.13
*-*
0.300 2540-2600 104 6.4 0.11 O

0.279 460 6.7 2 a

g
0.163 3100 105 4.7 0.13 O
cn
O
co

0.290 2475-2525 80 7.9 0.12

0.234 3350 144.0 3.21 0.068

0.291 2550-2600 91 8.3 0.12

(7) Revenido T5
(8) Revenido T6
(9) Revenido F H
(10) Revenido T71 65
E
(11) Revenido T3 T
2!
T3
|S>
Tabla NF-3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA NF-3
VARIACIONES NORMALES DE TEMPERATURA V DE TIEMPO DE REC JCIDO
Variacin Tiempo a la
de Temperatura, Temperatura,
Material Espec. No. F min

Aleacin Al 1060 SB-209, SB-210, SB-221, SB-234, SB-241 650-750 Nota (2)

1100 SB-209, SB-221, SB-241 650-750 Nota (2)

20141 SB-211, SB-247 750-800 120-180

20241 SB-211, SB-221 750-800 120-180

3003 SB-209, SB-210, SB-221, SB-234, SB-241, SB-247 750-800 Nota (2)

3004 SB-209 650-750 Nota (2)

5052 SB-209, SB-210, SB-234, SB-241 650-750 Nota (2)

5083 SB-209, SB-221, SB-241, SB-247 650-750 Nota (2)

5086 SB-209, SB-221, SB-241 650-750 Nota (2)

5154 SB-209, SB-210, SB-221 650-750 Nota (2 )

5254 SB-209 650-750 Nota 42)

5454 SB-209, SB-221, SB-234, SB-241 650-750 Nota (2)

5456 SB-209, SB-221, SB-241 650-750 Nota (2)

5652 SB-209 650-750 Nota (2)

*

6061 SB-209, SB-210, SB-211, SB-221, SB-234, SB-241, SB-247, 750-800 120-180
SB-308

60631 SB-210, SB-221, SB-241 750-800 120-180

Cobre, Desoxidado SB-U , SB-111 700-1220 15-30

Latn Rojo SB-43, SB-111 800-1350 15-30

Admiralty SB-111, SB-171 800-1100 15-30
Latn de Aluminio SB-111 800-1100 15-30
Latn Naval SB-171 800-1100 15-30
Metal Muntz SB-111, SB-171 800-1100 15-30

Cupro Nquel de 30% SB-111, SB-171 1200-1600 15-30

Cupro Niquel de 20% SB-111 1200-1600 15-30
Cupro Niquel de 10% SB-111 1100-1500 15-30

Cobre Silicio (A,C,D,) SB-96, SB-98 900-1300 15-30

Cobre Silicio (B) SB-98 900-1250 15-30

Bronce Aluminio ID) SB-171 1400-1500 15-60

Bronce Aluminio (E) SB-171 1250-1350 15-30

Nquel y Nquel de Bajo Carbono SB-162 1500-1700 20-25

Nquel-Cobre SB-127, SB-564 1600-1800 20-25
N-Cr-Fe SB-168, SB-517, SB-564 1750-1950 20-25

208
 NF-13 PARTE UN' RECIPIENTES NO FERROSOS NF-14

TABLA NF-3
VARIACIONES NORMALES DE TEMPERATURA Y DE TIEMPO DE RECOCIDO
Variacin Tiempo a la
de Temperatura, Temperatura,
Material Espec. No. F min

Grados 1,2,3,7 de Titanio SB-265, SB-337, S8-338, SB-381 1250-1400 15-120 INota (3) 1

Ntquel-Hierro-Cromo SB-409, SB-514, SB-564 1750-2150 15-60

Circonio SB-493, SB-523, SB-550, SB-551 1250-1450 60

Cr-Nt-Fe-Mo-Cu-Cb SB-462, SB-463, SB-464, 1700-1850 30 min/1 pulg. grueso

SB-468, SB-473

Grado 12 de Titanio SB-265 1400-1450 15-60 (Nota (3)1

NOTAS:
(1) Material inicialmente en un revenido de tratamiento trmico. El tratamiento de recocido debe seguir por
enfriamiento lento a 50F/hora a 450F -500F. El enfriamiento subsecuente a temperatura ambiente no es
importante.
(2) El logro real de temperatura de recocido no es de ms consecuencia que el tiempo de recocido. La razn de
enfriamiento es sin importancia.
(3) Para temperaturas de relevado de esfuerzos, vea NF-14.

(!) National Association of Corrosin Engineers
(NACE), Houston,Texas;
(2) Corrosin Data Survey-Metals, National
Association of Corrosin Engineers,Texas, 1974;
(3) Process Industries Corrosin, National
Association of Corrosin Engineers, Texas, 1974;
(4) Corrosin,Vols. 1 and 2, 2nd Ed., Ed. by L.
L. Shreir, Newnes-Butterworth, London, 1976;
(5) Metals Handbook, Ninth Edition, American
Society for Metals, Ohio, 1977-79;
(6) Corrosin and Oxidation o f Metals, V. R.
Evans, Crane-Russak Company, London, 1971;
(7) Corrosin Engineering, M.G. Fontana and N.
D. Greene, Me Graw-Hill, New York, 1967;
(8) The Corrosin Handbook, Ed. by H. H.
Uhling, John Wiley & Sons, New York, 1948.
(b) Corrosin con esfuerzo. A causa del peligro
ocasionalmente contingente de falla de recipientes a
presin por grietas de corrosin con esfuerzo, parece
pertinenete lo siguiente. Los materiales de las listas de
la Tabla UNF-23 son convenientes para uso de
ingeniera sometido a una amplia variedad de
condiciones corrosivas ordinarias, sin riesgo particular
con respecto a corrosin con esfuerzo. Sin embargo,
pocas aleaciones son completamente inmunes a las
grietas de corrosin con esfuerzo en todas las
combinaciones de ambientes corrosivos y de esfuerzo y
se debe consultar al abastecedor del metal. Se debe
hacer referencia tambin a las fuentes siguientes:
(1) Stress Corrosin Craking Control Measures,
B. F. Brown, U.S. National Bureau of Standards
(1977). Available frcim NACE, Texas.
(2) The Stress Corrosin o f Metals, H. L. Logan,
John Wiley & Sons, New York, 1966.
(c) Corrosin Galvnica. A causa de sus po
tenciales de solucin relativa, algunos materiales son
andicos respecto a otros en la presencia de un
electrlito. La extensin del ataque galvnico variar
con la naturaleza, la concentracin y temperatura del
ambiente y con las caractersticas inherentes de los
metales dismiles y sus reas relativas. En donde sea
practicable, evtense metales dismiles o seleccinense
precauciones especiales, tales como aislamiento entre
partes de metales dismiles. El uso de recubrimientos
protectores debe ser considerado.
NF-14 COMENTARIOS ESPECIALES
Aluminio
Conexiones Roscadas. Sometidas a algunas
condiciones de carga, las conexiones roscadas de

209
NF-14 SECCION VIII DIVISION 1 1992 NF-14

aluminio y de aleacin de aluminio se hacen de modo calentamiento debe estar esencialmente limpia de
que la apretura y aflojamiento repetidos son imposibles. azufre. Un gas de ciudad o gas natural que contiene
Todas las conexiones roscadas se deben tratar con un menos de 25 granos de azufre por 100 pies cbicos o un
compuesto de antiagarro adecuado.2 combustleo que contiene menos de 0.5 % de azufre
Metales Disimiles. Si metales dismiles se deben ser satisfactorio para el calentamiento. El carbn
utilizar en combinacin con aleaciones de aluminio, las mineral y el coque no son satisfactorios.
opciones mejores seran ordinariamente acero galva Fragilizacin de Plomo. El plomo causa fragi
nizado y acero inoxidable, los tipos austenticos son lizacin en todas las aleaciones de base nquel de casi
preferidos. la misma manera que el azufre. Los lubricantes de
extraer y de roscar se deben remover antes de la
Nquel operacin de calentamiento. No se debe hacer
operacin de soldar adyacente o sobre soldadura
Fragilizacin de Azufre. El nquel se combina con el blanda. "Amantequillar" las roscas con un compuesto
azufre a temperaturas elevadas para formar un sulfuro contra frotamiento que contiene plomo debe evitarse si
frgil. Este fenmeno ocurre preferentemente en las la temperatura de operacin va a exceder de 400F si
lneas lmite del grano y trae como resultado la se hace soldadura de sello.
fragilizacin la cual se exhibe ella misma como una
malla de grietas cuando el material es esforzado o Titanio o Circonio
doblado. El nquel es el ms afectado, el nquel-cobre
algo menos y el nquel-cromo-hierro todava menos. La (a) El tratamiento trmico, aunque no obligatorio
Tabla NF-5 pone en lista las temperaturas de servicio despus de soldar, se recomienda despus de las
limitantes normales. Cuando ms azufre est presente o operaciones de formar. El tratamiento trmico se har
cuando ms alta la temperatura, tanto ms rpido y en un homo y a una temperatura de metal no menor de
profundo ser el ataque. 900F que 1200F, con tiempo a la temperatura que
El material con fragilizacin de azufre no se puede no exceda de 1 hora y para circonio, 1000F a 1050F
salvar. Se debe descartar. por 1 hora. El tratamiento de relevado de esfuerzos
Antes de cualquier operacin que comprenda recomendado generalmente para titanio es 1000F a
calentamiento a una temperatura ms alta tal como 1100F por /j hora para los Grados 1, 2, 3 y 7 y 1 hora
para soldar, para soldadura fuerte, recocido y forja, es para el Grado 12. Las temperaturas arriba de 1100 F
imperativo remover todas las substancias que contienen de exposicin prolongada traen como resultado
azufre tales como aceite, grasa, marcas de lpiz pelculas superficiales ms pesadas que no se remueven
marcador, pintura y lubricantes de extraer y de roscar. satisfactoriamente por decapado con cido, sino que
Adems, la atmsfera del homo en el cual se hace el requieren tratamiento de desescamar para su remocin.
(b) En ciertos ambientes asociados con decapado y
recocido, as como por sometimiento a condiciones
reales de operacin, puede ocurrir la absorcin de
TABLA NF-5 hidrgeno con la fragilizacin resultante del titanio o
TEMPERATURA LIMITE DE SERVICIO, F
circonio, o hidruracin superficial con prdida de
Atmsferas Libres
de Azufre Atmsferas
material estructural efectivo. La escamacin puede
2 co Sulfurosas resultar por tiempo y temperaturas de recocido
Re- Re- Re-
Oxi- duc- duc- Vapor Oxi- duc-
excesivos en ambientes oxidantes y no se utilizarn
Espec dan to- to- de dan- to- atmsferas de horno reductoras. Estn disponibles los
Material No. le ra ra Agua te ra
procedimientos convenientes de los fabricantes y de
ique! SB-162 1900 2300 2300 800 600 500
otras fuentes para reducir al mnimo la recoleccin de
Nt-Cu SB-127, 1000 2000 1500 700 600 500 hidrgeno durante los varios pasos asociados con la
SB-564
fabricacin.
Ni-Cr-Fe SB-168, 2000 2100 2100 1500 1500 1000 (c) Se considerarn los ambientes de servicio desde
SB-517,
SB-564
los puntos de vista de fragilizacin potencial,
hidruracin, escamacin de xido y la oxidacin
Nquel- SB-409, 2000 2300 2100 1800 1500 1000
rpida, particularmente los ambientes que contienen
Hierro- SB-514
Cromo SB-564 gas de oxgeno libre.

2Army-Navy Aeronautical Specification AN-C-53 Amend. Se puede

obtener de Supl. of Documente. U. S. Printing Office.
 PARTE UNF RECIPIENTES NO FERROSOS Tabla NF-4

TABLA NF-4
VARIACIONES DE TEMPERATURA PARA TRABAJO EN CALIENTE DE MATERIALES NO FERROSOS

Variacin de temperatura Variacin de temperatura

F F

Para Para Para Para

trabajo trabajo trabajo trabajo
Material ispee. No. Liviano Pesado Material Espec. No. Liviano Pesado

Aleacin Al 1060 SB-209 300-500 500-850 Cobre Silicio SB-96 1300 1600
1100 (A,C,D)
Cobre Silicio <B) SB-98 1300 1600
3003 SB-209 400-600 600-900
Bronce de Aluminio (D) SB-171 1400-1600 1500-1700
3004 SB-209 400-600 600-850 Bronce de Aluminio (E) SB-171 1450 1600
Nquel y
5052 SB-209 400-600 600-850 Nquel al bajo SB-162 1000-1200 1200-2300
Carbono
60611 SB-209 400-600 600-900 Cobre Nquel SB-127, 1200-1700 1700-2150
SB-564
6061*1
234 SB-209 300-350 350-400 Ni-Cr-Fe SB-168, 1600-1850 1850-2300
SB-517,
SB-564
Nquel-Hierro-Cromo SB-409, 1600-1850 1850-2200
Cobre, Desoxidado SB-11, 1400 1600 SB-514,
SB-111 SB-564

Grados 1,2,3,7 SB-265 200-600 1000-1400

de Titanio3,4
Latn Rojo SB-43 & 1450 1650
111 Circonio SB-493, 600 max. 700 max.
Admiralty SB-111 1200 1450 SB-523,
& 171 SB-550,
Latn de Aluminio SB-111 1400 1600 SB-551
Latn Naval SB-171 1200 1500
Metal Muntz SB-171 1150 1450 Cr-Ni-Fe-Mo SB-462 1700-1850 2100-2250
Cu-Cb SB-463,
SB-464,
Cupro Nquel de 30% SB-111, 1700 2000 SB-468,
SB-171 SB-473
Cupro Nquel de 20% SB-111 1600 1900
Cupro Nquel de 10% SB-111 1400 1800 Grado 12 de Titanio SB-265 200-800 1400-1450

NOTAS:
(1) Recocido y revenidos como salen de laminacin
(2) Revenidos T5 y T6
(3) El titanio se puede formar en fro; sin embargo, la formabilidad aumenta con la temperatura. Se debe Usar un
radio de doblez generoso y un mnimo de 4 a 5 TR de radio dedoblez se debe usar para formar placa.
(4) Cuando se calienta titanio en la variacin de trabajo en caliente para "trabajo pesado", so formar una escala
de xico y una caja de difusin. La escala de xido se debe remover despus del trabajo en caliente. Se sabe
que la caja de difusin tiene buenas pripiedades de resistencia a corrosin y tambin se sabe que reduce la
razn de difusin de hidrgeno. Sin embargo, la caja de difusin es fragilizante y se debe remover de todas
las reas que se van a soldar o de las reas sujetas a esfuerzo de farga.

211
NF-14 SECCION VIII DIVISION 1 1992
El titanio o circonio fundido o muy caliente
reacciona fcilmente con el aire. La contaminacin
durante soldadura por oxgeno y nitrgeno aumenta la
dureza del metal de aporte y decrece la ductilidad y la
tenacidad de muesca. Un aumento en dureza de metal
de aporte (en comparacin con la dureza del metal
base) de ms de 40 BHN es indicativo de posible
contaminacin excesiva. Los aumentos esenciales en
212
NF-14
dureza arriba de esta cantidad necesitan remocin del
rea afectada de metal de aporte.
(d) La' frotacin o agarro de las partes de circonio
roscadas puede ser un problema y se puede evitar por
un tratamiento de oxidacin de la parte acabada por
calentamiento en aire a 1000 F a 1100F por 4 horas.
Si la parte necesita ser soldada en seguida de
tratamiento de oxidacin, la capa de xido se debe
remover antes de soldar.
 PARTE UHA

General
UHA-1 Alcance ...................................................................................... 215
UHA-5 Usos .................................................................................................................................... 215
UHA-6 Condiciones de Servicio ................................................................................................... 215
UHA-8 Material ............................................................................................................................. 215

Materiales
UHA-11 General .............................................................................................................................. 215
UHA-12 Materiales de Pernos ........................................................................................................ 216
UHA-13 Tuercas y Rondanas ......................................................................................................... 216

Diseo
UHA-20 General .............................................................................................................................. 216
UHA-21 Juntas Soldadas ................................................................................................................. 216
UHA-22 Boquillas y Otras Conexiones .......................................................................................... 216
UHA-23 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible ........................................................................ 216
UHA-28 Espesor de Envolventes Sometidas a Presin Externa ................................................... 216
UHA-29 Anillos de Refuerzo para Envolventes Sometidas a Presin Externa ........................... 217
UHA-30 Fijacin de Anillos de Refuerzo a Envolvente ................................................................ 217
UHA-31 Tapas Formadas, Presin en el Lado Convexo .....................*....................................... 217
UHA-32 Requerimientos para Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura ........................... 217
UHA-33 Prueba Radiogrfica ......................................................................................................... 217
UHA-34 Prueba de Lquidos Penetrantes ....................................................................................... 218

Fabricacin
UHA-40 General .............................................................................................................................. 218
UHA-42 Composicin del Metal de Aporte ................................................................................... 218

Inspeccin y Pruebas
UHA-50 General ............................................................................................................................. 222
UHA-51 Pruebas de Impacto .......................................................................................................... 222
UHA-52 Placas de Pruebas Soldadas ............................................................................................. 222

M arcas e Informes
UHA-60 General 223
Dispositivos de Alivio de presin
UHA-65 General ............................................................................................... 223

Apndice HA Sugestiones sobre la Seleccin y Tratamiento de Aceros

Austcnticos al Cromo Nquel y Fcrrticos
Martcnsticos al Alto Cromo (Informativo y No Obligatorio)
UHA-100 General ............................................................................................................................. 223
UHA-101 Estructura .......................................................................................................................... 223
UHA-102 Corrosin Intergranular ..................... 223
UHA-103 Agrietamiento por Corrosin,con Esfuerzo .................................................................... 223
UHA-104 Fragilizacin de la Fase Sigma ...................... 224
UHA-105 Tratamiento Trmico de Aceros Austenticos al Cromo-Nquel .................................... 224
UHA-107 Metal de Soldadura Dismil ....................................... 224
UHA-108 Fabricacin .................................................................................................................... 224
UHA-109 Fragilizacin a 885F ...................................................................................................... 225

Tablas
UHA-32 Requerimientos de Tratamiento Trmico Posterior a Soldadura
para Aceros de Alta Aleacin ..................................................................................... 219
UHA-109 Principios de Advertencia sobre Ferrita ........................................................................ 225

214
 PARTE UHA
REQUERIMIENTOS PARA RECIPIENTES A
PRESION CONSTRUIDOS DE ACERO DE ALTA
ALEACION
GENERAL
UHA-1 ALCANCE
Las reglas de la Parte UHA son aplicables a
recipientes a presin y partes de recipientes a presin
que son construidos de acero de alta aleacin y se
utilizarn en conjuncin con los requerimientos gene
rales de la Subseccin A y con los requerimientos
especficos de la Subseccin B que pertenecen al mto
do de fabricacin utilizado.
UHA-5 USOS
Algunos de los usos del acero de alta aleacin son
los de resistir corrosin, evitar contaminacin del
contenido con el hierro, facilitar la limpieza de reci
pientes para procesamiento de alimentos, proveer
fuerza o resistencia a formacin de incrustaciones a
altas temperaturas y para proveer resistencia de
impacto a bajas temperaturas.
UHA-6 CONDICIONES DE SERVICIO
Las composiciones qumicas especficas, los
procedimientos de tratamiento trmico, los re
querimientos de fabricacin y pruebas suplementarias
se pueden requerir para asegurar que el recipiente vaya
a estar en la condicin ms favorable para el servicio a
que est destinado. Esto es particularmente cierto para
recipientes sujetos a corrosin severa. Estas reglas no
indican la seleccin de una aleacin conveniente para
el servicio destinado o la cantidad de margen de co
rrosin que se va a proveer.
215
Se recomienda que los usuarios se cercioren ellos
mismos por pruebas apropiadas, o de algn otro modo,
que el acero de alta aleacin seleccionado y su
tratamiento trmico durante fabricacin ser conve
niente para el servicio destinado tanto con respecto a
resistencia a corrosin como a retencin de propiedades
mecnicas satisfactorias durante la vida de servicio
deseada. (Vea el Apndice HA, Sugestiones sobre la
Seleccin y Tratamiento de Aceros Austenticos al
Cromo-Nquel.)
UHA-8 MATERIAL
(a) Las especificaciones aprobadas para fun
diciones de acero de alta aleacin estn dadas en la
Tabla UHA-23 junto con una tabulacin de valores de
esfuerzo permisible a diferentes temperaturas. Estos
valores de esfuerzo van a ser multiplicados por los
factores de calidad de fundicin de UG-24. Las
fundiciones que se van a soldar sern de grado soldable.
(b) Las bridas y accesorios de acero de alta aleacin
fundido que cumplen con ANSI B16.5 se utilizarn
dentro de las capacidades asignadas en estas normas.
MATERIALES
UHA-11 GENERAL
(a) Todos los materiales sujetos a esfuerzo debido a
presin conformarn con una de las Especificaciones
dadas en la Secin II y se limitarn a aquellos de las
listas de la Tabla UHA-23 excepto como de otro modo
se permite en (b) y (c) y en UG-10 y UG-11.
UHA-11 SECCION VIII DIVISION 1 1992
(b) Las Especicaciones de las listas de la Tabla
UHA-23 no emplean un sistema uniforme para de
signar el nmero de Grado de materiales que tienen
aproximadamente el mismo orden de composicin
qumica. Para proveer un sistema uniforme de
referencia, la Tabla UHA-23 incluye una columna de
nmeros UNS (Sistema de Numeracin Unificado)
asignados para identificar las varias composiciones de
aleacin. Cuando se asignaron estos nmeros parti
culares de UNS, los nmeros familiares de tipo AISI
para aceros inoxidables, que tambin aparecen en las
columnas de grado de la Tabla UHA-23, fueron incor
porados en la designacin. Estos nmeros de tipo se
emplean en las reglas de la Parte UHA cuando quiera
que se hace referencia a materiales de aproxi
madamente la misma composicin qumica que son
proporcionados con ms de una Especificacin
aprobada y en ms de una forma de producto.
UHA-12 MATERIALES DE PERNOS
(a) Las especificaciones aprobadas para materiales
de pernos de acero al carbono y aceros de baja aleacin
estn dados en la Tabla UCS-23 y de acero de alta
aleacin en la Tabla UHA-23, junto con los valores de
esfuerzo permisible a diferentes temperaturas (vea UG-
12).
(b) Se pueden utilizar pernos, husillos y tuercas no
ferrosos siempre que sean convenientes para la apli
cacin. Ellos conformarn con los requerimientos de la
Parte UNF.
UHA-13 TUERCAS Y RONDANAS
Las tuercas y rondanas conformarn con los
requerimientos de UCS-11.
DISEO
UHA-20 GENERAL
Las reglas de los prrafos siguientes se aplican
especficamente al diseo de recipientes a presin y de
partes de recipientes a presin que son construidos de
acero de alta aleacin y se utilizarn en conjuncin con
los requerimientos generales para Diseo de la Sub
seccin A y con los requerimientos especficos para
216
UHA-28
Diseo de la Subseccin B, que pertenecen al mtodo
de fabricacin utilizado.
UHA-21 JUNTAS SOLDADAS
En donde se requiere prueba radiogrfica para juntas
soldadas a tope segn UHA-33, las juntas de Categoras
A y B (vea UW-3) sern de los Tipos No. (1) y (2) de la
Tabla UW-12.
UHA-22 BOQUILLAS Y OTRAS CONEXIO
NES
Todas las aberturas de 4 pulg. y mayores en
dimetro, en recipientes o partes de recipientes hechos
de la aleacin S323S0 de SA-240, conformarn con la
Fig. UW-16.1, excepto que se utilizarn las soldaduras
de penetracin plena y no se utilizarn cojines
separados de refuerzo.
UHA-23 VALORES DE ESFUERZO MAXIMO
PERMISIBLE
(a) La Tabla UHAr23 da los valores de esfuerzo
mximo permisible a las temperaturas indicadas para
los materiales que conforman con las especificaciones
de las listas en esa Tabla. Se pueden interpolar valores
para temperaturas intermedias [vea UG-23 y UG-31
(a)].
(b) Se pueden hacer envolventes de recipientes a
presin a partir de tubera soldada o tubera listada en
la Tabla UHA-23.
(c) Para recipientes proyectados para operar a
temperatura abajo de -20F, los valores de esfuerzo
mximo permisible que se van a utilizar en el diseo no
excedern de aquellos dados en la Tabla UHA-23 para
temperaturas de -20 F hasta 100 F.
UHA-28 ESPESOR DE ENVOLVENTES SO
METIDAS A PRESION EXTERNA
(a) Las envolventes cilindricas y esfricas so
metidas a presin externa se proyectarn por las reglas
de UG-28, usando las figuras aplicables del Apndice 5
y los lmites de temperatura de UG-20(c).
UHA-28 PARTE UHA RECIPIENTES DE ACERO DE ALTA ALEACION
(b) Los ejemplos que ilustran el uso de las grficas
en las figuras para el diseo de recipientes sometidos a
presin externa estn dados en el Apndice L.
UHA-29 ANILLOS DE REFUERZO PARA EN-
VOLVENTES SOMETIDAS A PRE
SION EXTERNA
Las reglas que cubren el diseo de anillos de
refuerzo estn dadas en UG-29. Un ejemplo que ilustra
el uso de estas reglas est dado en el Apndice L.
UHA-30 FIJACION DE ANILLOS DE RE
FUERZO A LA ENVOLVENTE
Las reglas que cubren la fijacin de anillos de
refuerzo estn dadas en UG-30.
UHA-31 TAPAS FORMADAS, PRESION EN
EL LADO CONVEXO
Las tapas elipsoidales, torisfricas, hemisfricas y
cnicas, que tienen presin sobre el lado convexo (tapas
negativas), se proyectarn por las reglas de UG-33,
utilizando las Figuras para aceros de alta aleacin o la
Fig. 5-UCS-28.2 del Apndice 5. Los ejemplos que
ilustran la aplicacin de este prrafo estn dados en el
Apndice L.
UHA-32 REQUERIMIENTOS PARA TRATA
MIENTO TERMICO POSTERIOR A
LA SOLDADURA
(a) Antes de aplicar los requerimientos y exenciones
detallados en estos prrafos, se efectuarn calificaciones
de procedimientos de soldar satisfactorias de los proce
dimientos que se van a utilizar en concordancia con
todas las variables esenciales de la Seccin IX que
incluyen condiciones de tratamiento trmico o la falta
de tratamiento trmico y la inclusin de otras restric
ciones de la lista que sigue. Todos los recipientes a
presin y partes de recipientes a presin soldados
recibirn un tratamiento trmico posterior a la
soldadura a una temperatura no menor que aquella
especificada en la Tabla UHA-32 cuando el espesor
nominal, que se define en UW-40(e), incluyendo el
margen de corrosin, de cualquier junta soldada del
recipiente o de parte del recipiente excede de los lmites
de las Notas de la Tabla UHA-32. Las exenciones
217
UHA-33
estipuladas en las Notas de la Tabla UHA-32 no son
permitidas cuando el tratamiento trmico posterior a
soldadura es un requerimiento de servicio que se
expresa en UHA-51 y en UW-2, al soldar materiales
ferrticos de ms de 1/8 pulg. de espesor con el proceso
de soldar de haz de electrones o al soldar materiales de
No. P-6 y P-7 (excepto para el Tipo 405 y el Tipo 4 IOS)
de cualquier espesor utilizando los procesos de soldar
de inercia y de friccin de impusin continua. Los
materiales de la Tabla UHA-32 estn puestos en lista de
acuerdo con las agrupaciones de nmero P de la
Seccin IX de QW-432 y as tambin puestos en lista
en la Tabla UHA-23.
(b) Las temperaturas de sustentacin y/o tiempos de
sustentacin en exceso de los valores mnimos de la
Tabla UHA-32 se pueden utilizar. El tierno de susten
tacin a la temperatura que se especifica en la Tabla
UHA-32 no necesita ser continuo. Puede ser una
acumulacin de tiempos de mltiples ciclos de
tratamiento trmico posterior a soldadura. La expo
sicin de largo tiempo a temperaturas de tratamiento
trmico puede causar formacin de la fase sigma (vea
UHA-104).
(c) Cuando las partes a presin de dos grupos de
diferente nmero P son unidas por soldadura, el
tratamiento trmico posterior a soldadura ser aquel
especificado en cualquiera de las Tablas UHA-32
UCS-56, con notas aplicables, para el material que
requiere la temperatura ms alta de tratamiento trmico
posterior a soldadura. Cuando las partes sin presin se
suledan a partes a presin, la temperatura de
tratamiento trmico posterior a soldadura de la parte a
presin ser la que gobierne. Las partes de acero ferriti-
co, al utilizarse en conjuncin con recipientes de acero
inoxidable austentico al cromo-nquel, no se sujetarn
al tratamiento trmico de solucin descrito en UHA-
105(b).
(d) La operacin de tratamiento trmico posterior a
soldadura se llevar a cabo por uno de los procedi
mientos dados en UW-40 de acuerdo con los reque
rimientos de UCS-56(d) excepto que modificados por
las Notas segn la Tabla UHA-32.
(e) Los recipientes o partes de recipientes que se
han tratado trmicamente despus de soldar de acuerdo
con los procedimientos de este prrafo volvern a
recibir el tratamiento trmico posterior a soldadura
despus de que se hayan hecho reparaciones.
UHA-33 PRUEBA RADIOGRAFICA
(a) Los requerimientos para radiografiar descritos
en UW-11, UW-51 y en UW-52 se aplicarn en
UHA-33 SECCION VIII DIVISION 1 1992
recipientes de alta aleacin, excepto como est provisto
en (b) abajo. (Vea UHA-21.)
(b) Las juntas soldadas a tope en recipientes
construidos de materiales en conformidad con el Tipo
405 soldadas con electrodos de cromo directo y con
Tipos 410, 429 y 430 soldadas con cualquier electrodo,
sern radiografiadas en todos los espesores. Las juntas
soldadas a tope en recipientes construidos de material
de Tipo 405 o de Tipo 410 con contenido de carbono
que no exceda de 0.08%, soldadas con electrodos que
producen un depsito de soldadura de cromo nquel
austentico o un depsito de nquel-cromo-hierro que no
se endurece el aire, sern radiografiadas cuando el
espesor ms delgado de placa o de pared de recipiente
en la junta soldada excede de l '/ 2 pulg. Las radiografas
finales de todas las soldaduras ferrticas de cromo
directo que incluyen reparaciones mayores a estas
soldaduras se harn despus de que se haya efectuado el
tratamiento trmico posterior a soldadura. Las juntas
soldadas a tope en recipientes construidos de materia
les de 36% de nquel sern radiografiadas en todos los
espesores.
(c) Las juntas soldadas a tope en recipientes
construidos de aceros austeniticos inoxidables al cromo
nquel que son radiografiados a causa de los reque
rimientos de espesor de UW-11, o para espesor menores
en donde la eficiencia de junta refleja el crdito por
prueba radiogrfica de la Tabla UW-12, sern radio
grafiadas en seguida del calentamiento posterior si tal
es efectuado.
(d) Las juntas soldadas a tope en recipientes y partes
de recipientes construidos de materiales cubiertos por la
Aleacin S32550 de SA-240 se probarn radiogr
ficamente por su plena longitud como se describe en
UW-51 cuando el espesor ms delgado de la placa o
pared de recipiente en la junta soldada excede de l /2
pulg.
fe) Las soldaduras de fijacin de boquillas en
recipientes y partes de recipientes construidos de
materiales cubiertos por la Aleacin S32550 de SA-240
se probarn radiogrficamente de acuerdo con los
requerimientos de UW-51 cuando el dimetro interior
de la boquilla excede de 4 pulg.
UHA-34 PRUEBA DE LIQUIDOS PENE
TRANTES
(a) Todas las soldaduras de acero austentico de
aleacin de cromo-nquel, tanto a tope como de filete,
en recipientes cuyo espesor de envolvente excede de 3/4
UHA-42
pulg. y todas las soldaduras de acero al niquel de 36%,
tanto a tope como de filete, independientemente del
espesor, se probarn para el descubrimiento de grietas
por el mtodo de lquidos penetrantes. Esta prueba se
har en seguida de tratamiento trmico si se efecta
tratamiento trmico. Se eliminarn todas las grietas.
(b) Todas las soldaduras de acero dplex aus-
tentico/ferrtico, tanto a tope como con filete, cuyo
espesor de envolvente excede de 3/4 pulg., que no
requieren ser radiografiadas, se probarn por el mtodo
de lquidos penetrantes.
FABRICACION
UHA-40 GENERAL
Las reglas de los prrafos siguientes se aplican
especficamente a la fabricacin de recipientes a
presin y de partes de recipientes a presin construidos
de acero de alta aleacin y se utilizarn en conjuncin
con los requerimientos generales para Fabricacin de
la Subseccin A y con los requerimientos especficos
para Fabricacin de la Subseccin B que pertenecen al
mtodo de fabricacin utilizado.
k
UHA-42 COMPOSICION DEL METAL DE
APORTE
Las soldaduras que estn expuestas a la accin
corrosiva dl contenido del recipiente, deben tener una
resistencia a corrosin que no sea esencialmente menor
que aquella del metal base. El uso de metal de aporte
que depositar metal de soldadura con prcticamente la
misma composicin que el material unido es lo
recomendado. Cuando el fabricante es de la opinin
que una junta fsicamente mejor se puede hacer por
partida de estos lmites, el metal de aporte de una
composicin diferente se puede utilizar siempre que la
resistencia del metal de soldadura a la temperatura de
operacin no sea apreciablemente menor que aquella
del material de alta aleacin que se va soldar y que el
usuario est satisfecho de que su resistencia a la
corrosin es satisfactoria para el servicio destinado. El
contenido de columbio del metal de soldadura no
exceder de 1.00%.
 PARTE UHA RECIPIENTES DE ACERO DE ALTA ALEACION Tabia UHA-32

TABLA UHA-32
REQUERIMIENTOS DE TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A SOLDADURA PARA ACEROS DE ALTA ALEACION
Tiempo Mnimo de Sustentacin a Temperatura Normal
para el Espesor nominal [Vea UHA-32(d)[
Temperatura Normal
de Sustentacin, F Ms de 2 pulg.
Material Mnimo Hasta 2 pulg. Hasta 5 pulg. Ms de 5 pulg
No. P-6 1250 1 hr/pulg., 2 hr ms 15 min 2 Hr m s 15 min
Gr. Nos. 1, 2, 3 15 min por cada pulg. por cada pulg.
mnimo adicional adicional
arriba de .arriba de
2 pulg. 2 pulg.

NOTAS:
(1) No se requiere tratamiento trmico posterior a soldadura para recipientes construidos de material Tipo
410 para SA-182 Grado F6a, SA-240, SA-268, y SA-479 con contenido de carbono no para exceder 0.08%
y soldados con electrodos que producen un depsito de soldadura austentica al cromo-nquel o un depsito
de soldadura de nquel-cromo-hierro que no se endurece al aire; siempre que el espesor de placa en la
junta soldada no exceda de 3/g pulg., y para espesores arriba de 3 /g pulg. hasta de 1 '/ 2 pulg. siempre que
se mantenga un precalentamiento de 450F durante la soldadura y que las juntas sean completamente ra
diografiadas.
(2) El tratamiento trmico posterior a soldadura se efectuar como se prescribe en UW-40 y en UCS-56(e)

Tiempo Mnimo de Sustentacin a Temperatura Normal

para el Espesor nominal [Vea UHA-32(d)l
Temperatura Normal
de Sustentacin, F Ms de 2 pulg.
Material Mnimo Hasta 2 pulg. Hasta 5 pulg. Ms de 5 pulg
No. P-7 1350 1 hr/pulg., 2 hr ms 15 min 2 Hr m s 1 5 min
Gr. Nos. 1 , 2 15 min por cada pulg. por cada pulg.
mnimo adicional adicional
arriba de .arriba de
2 pulg. 2 pulg.

NOTAS:
(1) No se requiere tratamiento trmico posterior a soldadura para recipientes construidos de materiales Tipo
405 Tipo 410S para SA-240 y SA-268 con contenido de carbono no para exceder 0.08% , soldados
con electrodos que producen un depsito de soldadura austentica al cromo nquel o un depsito de sol
dadura de nquel-cromo-herro que no se endurece al aire, siempre que el espesor de placa de la junta sol
dada no exceda de 3 l g pulg. y para espesores arriba de 3l g pulg. hasta de 1 ' I pulg. siempre que se man
tenga un precalentamiento de 450F durante la soldadura y que las juntas sean completamente radiogra
fiadas.
(2) El tratamiento trmico posterior a soldadura se efectuar como se prescribe en UW-40 y enUCS-56(e)
excepto que la razn de enfriamiento sera de un mximo de 100F/h en la variacin posible arriba de
1200F despus de lo cual la razn de enfriamiento ser suficientemente rpida para evitar fragilizacin
(3) No se requiere tratamiento trmico posterior a soldadura para recipientes construidos de material de Gra
do TP XM-8 para SA-268 y SA-479 o de Grado TP 18Cr-2Mo para SA-240 y SA-268

Tiempo Mnimo de Sustentacin a Temperatura Normal

para ei Espesor nominal [Vea UHA-32(d)]
Temperatura Normal
de Sustentacin, F Ms de 2 pulg.
Material Mnimo Hasta 2 pulg. Hasta 5 pulg. Ms de 5 pulg
P-No 8
Gr. Nos. 1, 2, 3

NOTA:
(1) El tratamiento trmico posterior a soldadura no se requiere ni se prohbe para juntas entre aceros inoxida-
bles austenticos del grupo de No. P-8. Vea apndice no obligatorio HA, UHA-100 a UHA-108, inclusive^

219
Tabla-UHA-32 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-32 (CONTINUACION)

REQUERIMIENTOS DE TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A SOLDADURA PARA ACEROS DE ALTA ALEACION
Tiempo Mnimo de Sustentacin a Temperatura Normal
para el Espesor nominal [Vea UHA-32(d))
Temperatura Normal
de Sustentacin, F Ms de 2 pulg.
Material Mnimo Hasta 2 pulg. Hasta 5 pulg. Ms de 5 pulg
No. P-10E 1250 1 hr/pulg., 1 hr/pulg. 1 hr/pulg.
Gr. No. 1 15 min
mnimo

NOTAS:
(1) Para material de Grado TP446 de SA-268 solamente, el tratamiento trmico posterior a scldadura se
efectuar como se prescribe en UW-40 y en UCS-56(d) excepto que la razn de enfriamiento ser de un
mximo de 100F/h en la variacin posible arriba de 1200F despus de lo cual la razn de enfriamiento
ser suficientemente rpida para evitar la fragilizacin.
(2) Para SA-268 y SA-240 Grado TP329 (0.08 mx C) solamente, se aplicarn las reglas de Seccin VIII, Di
visin I, Parte UHA, para aceros inoxidables ferrticos al cromo, excepto que el tratamiento trmico poste
rior a soldadura ni es prohibido ni requerido. Si se efecta tratamiento trmico despus de formar o de
soldar, el tratam iento trmico se efectuar a 1725F-1750F seguido por un enfriamiento rpido.

Tiempo Mnimo de Sustentacin a Temperatura Normal

para el Espesor nominal [Vea UHA-32(d)J
Temperatura Normal
de Sustentacin, F Ms de 2 pulg.
Material Mnimo Hasta 2 pulg. Hasta 5 pulg. Ms de 5 pulg
P-No 10G
Gr. No. 1

NOTA:
(1) El tratamiento trmico posterior a soldadura no es requerido ni prohibido.
 PARTE UHA RECIPIENTES DE ACERO DE ALTA ALEACION Tabla UHA-32

TABLA UHA-32 (CONTINUACION)

REQUERIMIENTOS DE TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A SOLDADURA PARA ACEROS DE ALTA ALEACION
Tiempo Mnimo de Sustentacin a Temperatura Normal
para el Espesor nominal [Vea UHA-32(d)J
Temperatura Normal
de Sustentacin, F Ms de 2 pulg.
Material Mnimo Hasta 2 pulg. Hasta 5 pulg. Ms de 5 pulg
No. P- 10H
Gr. No. 1

NOTA:
(1) El tratam iento trmico posterior a soldadura no es requerido ni prohibido, pero cualquier tratamiento tr
mico aplicado se efectuar a 1800F-1900F seguido por un enfriamiento rpido
(2) Para SA-240 y SA-479, Aleacin S 32550 solamente, se aplicarn las reglas para acero inoxidable ferr-
tico al cromo, excepto que el tratamiento trmico posterior a soldadura no est prohibido ni es requerido.
Si se efecta tratamiento trmico despus de formar o de soldar, se efectuar a 1900F-2050F seguido
por un enfriamiento rpido.
(3) Para aleacin S 3 1 8 0 3 se aplicarn las reglas para acero inoxidable ferrtico al cromo, excepto que el tratamiento trmico no
est prohibido ni es requerido. Si el tratamiento trmico es efectuado despus de soldar formar, se efectuar a 1870F-
2010F seguido por un enfriamiento rpido.

(4) Para la Aleacin S 44660, se aplicarn las reglas para acero inoxidable ferrtico al cromo, excepto que el
tratamiento trmico posterior a soldadura ni es requerido ni est prohibido. Si se efecta tratamiento tr
mico despus de soldar o formar, se efectuar a 1500F a 1950F por un perodo para no exceder de 10
min seguido de enfriamiento rpido.

Tiempo Mnimo de Sustentacin a Temperatura Normal

para el Espesor nominal [Vea UHA-32(d))
Temperatura Normal
de Sustentacin, F Ms de 2 pulg.
Material Mnimo Hasta 2 pulg. Hasta 5 pulg. Ms de 5 pulg
No. P-101 1350 1 hr/pulg., 1 hr/pulg. 1 hr /pulg.
Gr. No,. 1 15 min
mnimo
i
NOTAS:
(1) El tratamiento trmico posterior a soldadura se efectuar como es prescrito en UW-40 y UCS-56(e) ex
cepto que la razn de enfriamiento ser de un mximo de 100F/h en la variacin posible arriba de
1200F despus de lo cual la razn de enfriamiento ser rpida para evitar fragilizacin.
(2) El tratamiento trmico posterior a soldadura ni se requiere ni se prohbe para un espesor de /2 pulg. o de
menos

221
UHA-50 SECCION VIII DIVISION 1 1992
INSPECCION Y PRUEBAS
UHA-50 GENERAL
Las reglas de los prrafos siguientes se aplican
especficamente a la inspeccin y prueba de recipientes
a presin y de partes de recipientes a presin que son
construidos de acero de alta aleacin y se utilizarn en
conjuncin con los requerimientos generales para
Inspeccin y Pruebas de la Subseccin A y con los
requerimientos especficos para Inspeccin y Pruebas
de la Subseccin B que pertenecen al mtodo de
fabricacin utilizado.
UHA-51 PRUEBAS DE IMPACTO
Las pruebas de impacto que se prescriben en UG-84
se llevarn a cabo para las combinaciones siguientes de
material y de temperaturas de operacin.
(a) Excepto como se modifica en (b) abajo, las
pruebas de impacto se pueden hacer a un lado para me
tales de base de acero inoxidable de los tipos 304,
304L, 316, 316L y 347 que operan a temperaturas de
-425F y ms altas y para todos los otros metales base
de la Tabla UHA-23 que operan a temperaturas de
-325F y ms altas.
(b) Para los materiales siguientes a una tem
peratura del metal abajo de -20F excepto cuando el
espesor mnimo es el mayor de aquellos determinados
sometidos a las condiciones ms severas de presin
coincidente (externa o interna) y de temperatura de
acuerdo con UG-21 para temperaturas de (a) -20F y
mayores y (b) abajo de -20F en cuyo caso la presin
coincidente (interna si es arriba de la atmosfrica y
externa si es abajo de la atmosfrica) se multiplicar
por 2'/2:
(1) aceros ferrticos inoxidables al cromo y
aceros dplex austenticos-ferrticos;
(2) aceros austenticos inoxidable al cromo-
nquel con carbono en exceso de 0.10%;
(3) aceros austenticos inoxidables al cromo-
nquel que tienen un contenido de cromo o un
contenido de nquel que excede de la variacin posible
de anlisis normal de AISI de tipo especificado y de
forma de producto;
(4) materiales en la forma de fundicin;
(5) materiales en la forma de metal de soldadura
depositado con la excepcin siguiente; Pruebas de
impacto (de produccin) de recipientes de soldaduras
de acuerdo con UG-84(i) no se requieren para
soldaduras que unen aceros austenticos al cromo-
222
UHA-52
nquel a temperaturas de operacin de -325 F y arriba,
en donde se satisfacen todas las condiciones siguientes:
(a) el metal de soldadura depositado es de
menor 0.10% de carbono;
(b) las pruebas de impacto del metal de
soldadura de cada Especificacin de Procedimientos de
Soldar, que emplean el material base de tipo especfico
y el electrodo especfico o la combinacin de electodo y
fundente que se va a utilizar para soldadura de
produccin, se harn de acuerdo con UG-84(h) como
una parte de cada registro de calificacin de proce
dimiento hecho de acuerdo con la Seccin IX y se
prueban a temperaturas de al menos tan bajas como la
temperatura mnima de diseo del recipiente;
(c) los procesos de soldar se limitan a arco
metlico al gas, arco de tungsteno al gas y arco
sumergido. La Seccin IX, QW-250, Variables Esen
ciales Suplementarias, tambin se aplicar;
(d) cada lote de electrodos utilizados en
soldadura de produccin con el proceso de soldar de
arco metlico protegido (SMAW) requerir pruebas de
impacto de metal de soldadura solamente de acuerdo
con UG-84(g) empleando la Especificacin de
Procedimiento de Soldar (WPS) que se va a emplear en
soldadura de produccin. Los electrodos que renen los
requerimientos de SFA-5.4, Clasificacin E310-15 16
de AWS a temperaturas de operacin de -325 F y ms
calientes estarn exentos de las pruebas de impacto
requeridas en este prrafo.
(6) la zona afectada por el calor cuando quiera
que se requiere prueba de impacto del metal base.
(c) Para los materiales siguientes a todos los valores
de temperatura de operacin;
Material de Tipo 309, 310, 316, 309Cb, 310Cb
316Cb que recibe tratamiento trmico a temperaturas
abajo de 1650F. Las pruebas incluirn al metal de
soldadura y se harn a la temperatura ambiente o a la
temperatura de operacin si es inferior.
UHA-52 PLACAS DE PRUEBA SOLDADAS
(a) Para recipientes soldados que son construidos de
material del Tipo 405 que no reciben tratamiento
trmico posterior a soldadura, se harn placas de
pruebas soldadas para incluir material de cada hornada
de placa de acero usada en el recipiente. Las placas de
dos hornadas diferentes se pueden soldar unas con otras
y estar representadas por una placa de prueba sencilla.
(b) De cada placa de prueba soldada se tomarn dos
probetas para doblez de cara que se pescriben en QW-
*
0
UHA-52 PARTE UHA RECIPIENTES DE ACERO DE ALTA ALEACION
461.2 de la Seccin IX; estos reunirn los
requerimientos de QW-160 de la Seccin IX.
MARCAS E INFORMES
UHA-60 GENERAL
Las provisiones para marcas e informes de UG-115 a
UG-120 se aplicarn sin suplemento a recipientes
construidos de aceros de alta aleacin.
DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION
UHA-65 GENERAL
Las provisiones para dispositivos de alivio de
presin de UG-125 a UG-136 se aplicarn sin
suplemento a recipientes construidos de acero de alta
aleacin.
APENDICE HA
SUGESTIONES SOBRE LA SELECCION Y
TRATAMIENTO DE ACEROS
AUSTENITICOS AL CROMO-NIQUEL Y
FERRITICOS Y MARTENSITICOS AL
ALTO CROMO (INFORMATIVO Y NO
OBLIGATORIO)
UHA-100 GENERAL
La seleccin de la composicin apropiada de metal
para resistir un medio dado de corrosin y la opcin del
tratamiento trmico apropiado y la preparacin
superficial del material seleccionado no estn dentro
del alcance de esta Divisin. Este Apndice trata de los
factores que se deben considerar en una seleccin
apropiada.
UHA-101 ESTRUCTURA
La composicin, el trabajo mecnico, el ciclo de
tratamientos trmicos y la razn de solidificacin en
tundiciones y en metal de soldadura determinan el
grado hasta el cual se forman las fases de ferrita, de
carburo y de sigma en los aceros austenticos
223
UHA-103
inoxidables. El tipo de estructura y el tratamiento
trmico y mecnico que recibe son factores deter
minantes en su resistencia a corrosin intergranular,
agrietamiento de corrosin con esfuerzo y suscep
tibilidad a las grietas, en su ductilidad y tenacidad.
UHA-102 CORROSION INTERGRANULAR
Cuando los aceros austenticos se sostienen por un
tiempo suficiente entre 800F y 1600F, el carburo de
cromo tiende a precipitarse en forma particular en las
lneas limitantes de grano austentico. Este tipo de
precipitacin se conoce como sensibilizacin. La
corrosin intergranular ocurre cuando un material
sensibilizado es expuesto a un medio suficientemente
fuerte por un tiempo bastante largo.
Los mtodos para combatir la corrosin inter
granular incluyen los siguientes:
(a) Un recocido a 1850F a 2050F seguido por
enfriamiento rpido a travs de la variacin posible de
sensibilizacin. La operacin subsecuente de un
recipiente en la variacin posible de sensibilizacin
puede volver a hacer sensible al material.
(b) La estabilizacin con columbio, titanio o
tantalio; ya que estos elementos tienen una fuerte
afinidad por el carbono, en cantidades suficientes evita
la precipitacin de carburos de cromo.
(c) El uso de tipos de aceros que tienen un
contenido de carbono lo bastante bajo con lo que el
agotamiento de cromg de las lneas limitantes de cromo
se conserva dentro de lmites seguros.
UHA-103 AGRIETAMIENTO POR CORRO
SION, CON ESFUERZO
Los aceros asutenticos al cromo nquel que son
altamente esforzados en tensin pueden desarrollar
grietas transcristalinas o intercristalinas cuando son
expuestos a ciertos medios corrosivos. Los esfuerzos se
pueden producir por cargas externas, operaciones de
soldar o de formacin en fro o por enfriamiento
disparejo. Los mtodos de reducir la susceptibilidad a
agrietamiento por corrosin con esfuerzo incluyen la
seleccin de una composicin que va a tener estructura
austentica estable en la variacin posible de operacin
y de tratamiento trmico para reducir la magnitud de
los esfuerzos residuales.
UHA-104 SECCION VIII DIVISION 1 1992
UHA-104 FRAGELIZACION DE LA FASE
SIGMA
La existencia de la fase sigma en aceros inoxidables
(austenticos, ferrticos, martensticos y austenticos-
ferrticos) puede reducir en forma significativa su
ductilidad y tenacidad. La fase sigma se forma en la
variacin posible de temperatura entre 1050F y
1700F. Los factores que contribuyen a la razn de
formacin de la fase sigma incluyen la cantidad de
ferrita, el tiempo en la variacin posible de
trasformacin de la fase sigma, antes de trabajo en fro,
la variacin en composicin por causa de solidificacin
progresiva, el contenido alto de cromo y la presencia de
elementos estabilizadores de ferrita, particularmente
molibdeno, columbio y titanio. La formacin de la fase
sigma se puede reducir al mnimo o evitarse por una
seleccin apropiada de la composicin o la sigma se
puede trasformar en austenita y ferrita con calen
tamiento adecuado, seguido de enfriamiento con agua o
por enfriar rpidamente por otros medios.
UHA-105 TRATAMIENTO TERMICO DE
ACEROS AUSTENITICOS AL CRO
MO-NIQUEL
(a) En reconocimiento a la opinin de controversia
relativa a los efectos de tratamiento trmico posterior a
soldadura de los aceros austenticos inoxidables, los
requerimientos obligatorios para tales aceros se han
omitido. La experiencia de servicio est demasiado
limitada para permitir comparacin entre la seguridad
relativa de conjuntos soldados de acero austentico
como salen de la soldadura y tratados trmicamente
despus de soldar, particularmente en las secciones
gruesas. Se reconoce que la estabilidad de los aceros
austenticos y su comportamiento ptimo en el servicio
estn influidos por el tratamiento mecnico y trmico
que han recibido; sin embargo, es un principio bsico
que las reglas del Cdigo se destinen a proveer
requerimientos mnimos de seguridad para cons
truccin nueva, no para cubrir el deterioro que pueda
ocurrir en el servicio como resultado de la corrosin, la
inestabilidad del material o las condiciones de ope
racin fuera de lo usual como la fatiga o las cargas de
choques.
(b) En donde se requiere mxima resistencia a
corrosin es aconsejable tratar trmicamente de una
manera tal como colocar todos los carburos de cromo
en solucin. Para tal servicio se recomienda que se siga
el procedimiento siguiente:
224
UHA-108
(1) Sostenga al recipiente dentro de la variacin
posible de temperatura de solucin prescrita por la
especificacin de material que gobierna por no menos
de lh/pulg. de espesor. Sujete a temple todas las partes
del recipiente en forma uniforme y tan rpidamente
como sea posible. El material no estabilizado con
columbio o titanio se debe enfriar por la variacin
posible desde 1700F hasta 1000F en no ms que 3
min. El enfriamiento rpido se debe continuar hasta
abajo de 800F. Las razones de enfriamiento ms lentas
pueden ser lo mismo que satisfactorias para algunas
composiciones del material y condiciones de servicio.
UHA-107 METAL DE SOLDADURA DISIMIL
La diferencia entre los coeficientes de expansin del
material base y el de la soldadura debe recibir
consideracin especial antes de emprender la soldadura
de aceros inoxidables de tipo ferrtico con electrodos
austenticos para servicio que comprenden condiciones
severas de temperatura, particularmente aquellas de
una naturaleza cclica.
UHA-108 FABRICACION
Se recomienda que el Usuario de recipientes de acero
austentico al cromo niquel en servicio corrosivo
considere la prueba de fabricacin adicional siguiente.
Se debe hacer una probeta soldada para prueba de
doblez guiado que se prescribe en QW-161.2 de la
Seccin IX a partir de una de las hornadas de material
utilizado en la envolvente. La placa de prueba se debe
soldar por el procedimiento utilizando en las juntas
longitudinales del recipiente y se debe sujetar a
tratamiento trmico utilizando el mismo ciclo de
temperatura que se utiliz para el recipiente. Las
operaciones sobre la placa de prueba deben ser tales
como para duplicar tan estrechamente como sea posible
las condiciones fsicas del material del recipiente
mismo.
Esmerile y pula la probeta y mantngala inmersa por
no menos de 72 horas en una solucin hirviente que se
componga de 47 mi de cido sulfrico concentrado y 13
g de sulfato de cobre cristalino (CuS045HjO) por litro
de agua. Luego doble la probeta a modo de producir
una elongacin de no menos que el 20% en una seccin
del metal base de '/4 pulg. a partir de la orilla de la
soldadura. El metal no mostrar signo alguno de
desintegracin despus del doblado.
UHA-109 PARTE UHA RECIPIENTES DE ACERO DE ALTA ALEACION UHA-109

UHA-109 FRAGIL1ZACION A 885F

TABLA UHA-109
PRINCIPIOS DE ADVERTENCIA SOBRE FERRITA
En caso de exposicin a temperaturas elevadas, los
Temperatura, F
aceros de alto cromo y la fase de ferrita de los aceros
500 600 700 800 900 1000 1100
inoxidables austenticos y austenticos-ferrticos estn %de y ms
sujetos a fragilizacin caracterizada por un aumento en Ferrita alta
dureza y una prdida en ductilidad de tensin y 0 C
tenacidad, a y abajo de, la temperatura de servicio. Este 5 C
fenmeno se observa a niveles de cromo en exceso de 10 C c C
15 C C c C
aproximadamente 12%. La severidad de la fragilizacin 20 C C c c C
aumenta con el aumento del contenido de cromo, el 25 c c C c c C
efecto de lo cual es acrecentado por algunos elementos 30 c c c c c C
35 C c c c c c C
de aleacin, notablemente el aluminio, molibdeno y 40 c c c c c c C
tungsteno y con el contenido aumentado de ferrita. NOTAS GENERALES:
Mientras que la razn mxima de fragilizacin ocurre a (a) C significa advertencia.
885F, se observa un comportamiento tpico de curva C (b) A los niveles de ferrita y temperaturas identificados con la
letra C, la aleacin de que se trata tendr reducciones im
de tiempo-temperatura y algunas aleaciones con tan portantes en valores de tenacidad de muesca V de Charpy
poco como 15% a 18% de cromo han mostrado a temperatura ambiente y abajo en seguida de exposicin
fragilizacin importante con unas pocas de miles de de servicio. Esta reduccin indica el potencial para frac
tura de fragilizacin con cargas de alta razn en la presen
horas de exposicin a temperaturas tan bajas como cia de muescas o grietas.
500F. La Tabla UHA-109 provee principios de
advertencia con respecto a contenido de ferrita y a
temperatura de exposicin.
v

225
 PARTE UHT

General
UHT-1 Alcance ............................................................................................................................. 255

Materiales
UHT-5 General .............................................................................................................................. 255
UHT-6 Requerimientos de Pruebas .............................. .............................................................. 256

Diseo
UHT-16 General .............................................................................................................................. 256
UHT-17 Juntas Soldadas ................................................................................................................ 256
UHT-18 Boquillas y Otras Conexiones .......................................................................................... 257
UHT-19 Seccione^ Cnicas ............................................................................................................ 257
UHT-20 Alineamiento de Juntas ................. 257
UHT-23 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible ....................................................................... 258
UHT-25 Margen de Corrosin ............................................................................................... 258
UHT-27 Espesor de Envolventes Sujetas a Presin Externa ........................................................ 258
UHT-28 Fijaciones Estructurales y Anillos de Refuerzo ........................................ 258
UHT-29 Anillos de Refuerzo para Envolventes Sujetas a Presin Externa ................................. 258
UHT-30 Fijacin de Anillos de Refuerzo a Envolventes .............................................................. 258
UHT-32 Tapas Formadas, Presin sobre el Lado Cncavo ......................................................... 258
UHT-33 Tapas Formadas, Presin sobre el Lado Convexo .......................................................... 258
UHT-34 Tapas Semiesfricas ......................................................................................................... 258
UHT-40 Materiales que Tienen Diferentes Coeficientes de Expansin ...................................... 262
UHT-56 Tratamiento Trmico Posterior a Soldadura .................................................................. 262
UHT-57 Pruebas .............................................................................................................................. 262

Fabricacin
UHT-75 General .............................................................................................................................. 263
UHT-79 Formacin de Secciones de Envolventesy de Tapas ...................................................... 263
UHT-80 Tratamiento Trmico ............ ,........................................................................................ 263
UHT-81 Pruebas de Verificacin de TratamientoTrmico ........................................................... 263
UHT-82 Soldadura ........................................................................................................................... 264
UHT-83 Mtodos de Remocin de Metal ....................................................................................... 265
UHT-84 Acabado de Soldadura ...................................................................................................... 266
UHT-85 Soldaduras Estructurales y Temporales .................................................................... 266
UHT-86 Marcas en Placas y Otros Materiales .............................................................................. 266

253
Inspeccin y Pruebas
UHT-90 General ............................................................................................................................. 266

M arcas e Informes
UHT-115 General ............................................................................................................................. 266

Dispositivos de Alivio de presin

UHT-125 General ................................................... 266

Figuras
UHT-18.1 Fijacin Aceptable de Boquillas Soldadas, Fcilmente Radiografiadas para
Normas de Cdigo ........................................................................................................ 259
UHT-18.2 Fijacin Aceptable de Boquillas Soldadas con Penetracin Completa, Radiografiables
Con Dificultad y que Generalmente Requieren Tcnicas Especiales que
Incluyen Exposiciones Mltiples para Atender Variaciones de Espesor .................. 260

Tabla
UHT-56 Requerimientos de Tratamiento Trmico Posterior a
Soldadura para Materiales de la Tabla UHT-23 ........................................................ 261

254
 PARTE UHT
REQUERIMIENTOS PARA RECIPIENTES A
PRESION CONSTRUIDOS DE ACERO FERRITICO
CON PROPIEDADES DE TENSION MEJORADAS
POR TRATAMIENTO TERMICO
GENERAL
UHT-1 ALCANCE
Las reglas de la Parte UHT son aplicables a
recipientes a presin y partes de recipientes a presin
que son construidos de aceras ferrticos convenientes
para soldar, cuyas propiedades de tensin se han
mejorado por tratamiento trmico y se utilizarn en
conjuncin con los requerimientos generales de la
Subseccin A y con los requerimientos especficos de la
Parte UW de la Subseccin B. El tratamiento trmico se
puede aplicar a las partes individuales de un recipiente
antes del montaje por soldadura, a componentes
fabricados parcialmente o a un recipiente entero
despus de terminar de soldar. Esta Parte no se destina
a aplicarse a aquellos aceros aprobados para uso segn
las reglas de la Parte UCS, pero para los cuales se
proporcionan en espesores tales que el tratamiento
trmico que comprende el uso de enfriamiento
acelerado, que incluye el templado en liquidos, se
aplica para lograr estructuras comparables a aquellas
logradas por normalizar secciones ms delgadas. Los
recipientes foijados integralmente, templados y
revenidos, los cuales no contienen costuras soldadas, no
estn destinados a ser cubiertos por las reglas de esta
Parte.
M ATERIALES
UHT-5 GENERAL
(a) Los aceros cubiertos por esta Parte sujetos a
esfuerzo por causa de presin conformarn con una de
255
las especificaciones dadas en la Seccin II y se
limitarn a aquellos de las listas de la Tabla UHT-23.
No se excedern de las limitaciones de espesor de las
especificaciones de material.
(b) Los aceros de las listas de la Tabla UHT-23 se
pueden utilizar para el recipiente entero o para
componentes individuales los cuales se unen a otros
Grados de las listas de esa Tabla o a otros aceros que
conforman con Especificaciones de las listas de las
Partes UCS UHA de esta Divisin cuando son
permitidas especficamente en esta Parte [tales como en
UHT-18(b) y UHT-28(b).]
(c) Todos los aceros de las listas de la Tabla UHT-
23 sern probados para ductilidad de muesca, tal como
se requiere en UHT-6. Estas pruebas de ductilidad se
conducirn a la temperatura ms baja a la cual se aplica
presin al recipiente o a la temperatura de diseo,
cualquiera que sea ms baja. Para materiales que se van
a utilizar en recipientes que contienen fluidos a
temperaturas gobernadas por condiciones atmosfricas
solamente y cuya presin de vapor se reduce con
temperatura decreciente, las pruebas de impacto se
pueden hacer a la temperatura correspondiente con la
presin de vapor obtenida al dividir la presin de
diseo del recipiente entre 2/2. En ningn caso la
temperatura de prueba ser ms alta que 32F.
(d) Todas las probetas se prepararn a partir del
material en su condicin final de tratamiento trmico o
a partir de muestras de espesor pleno de la misma
hornada tratadas en forma similar y simultneamente.
Las muestras de prueba sern de tamao tal que las
probetas preparadas estn libres de cualquier cambio de
propiedades a causa de efectos de orilla. Cuando el
material es revestido o con capa sobrepuesta de
depsito soldado por un productor o fabricante antes de
tratamientos de templado y revenido, las muestras de
espesor pleno sern revestidas o recibirn capa
UHT-5 SECCION VIII DIVISION 1 1992
sobrepuesta de depsito de soldadura antes de tales
tratamientos trmicos.
(e) Cuando el recipiente o partes de recipientes van
a ser formados en caliente o tratados trmicamente
despus de soldar (relevados de esfuerzos), se aplicar
este tratamiento trmico idntico a las probetas como
las especificaciones de materiales requieren, incluyendo
la razn de enfriamiento por el fabricante y la cual en
ningn caso ser ms lenta que aquella especificada en
la especificacin de material aplicable.
(f) Todo material deber ser tratado trmicamente de
acuerdo con las especificaciones de material aplicables.
UHT-6 REQUERIMIENTOS DE PRUEBAS
(a) () Se har una prueba de muesca V de Charpy
(tres probetas) a partir de cada placa como es tratada
trmicamente y de cada hornada de barras, tubo de
cdula, tubo flus, secciones laminadas con rodillos,
partes forjadas o fundiciones incluidos en cualquier lote
de tratamiento trmico.
(2) Los procedimientos de prueba y el tamao,
ubicacin y orientacin de las probetas sern los
mismos que los que UG-84 requiera, excepto que para
placas las probetas estarn orientadas transversalmente
a la direccin final de rolado con rodillos y para forjas
circulares, las probetas estarn orientadas
tangencialmente a la circunferencia.
(3) Cada una de las tres probetas tendrn una
expansin lateral opuesta a la muesca no menor que
0.015 pulg.
(4) Si el valor de expansin lateral para una
probeta esta abajo de 0.015 pulg. pero no abajo de
0.010 pulg., se puede hacer una nueva prueba de tres
probetas adicionales, cada una de las cuales debe ser
igual o exceder al valor mnimo especificado de 0.015
pulg. Tal nueva prueba se permitir slo cuando el
valor promedio de las tres probetas sea igual o exceda
de 0.015 pulg. Si los valores requeridos no se obtienen
en la nueva prueba o si los valores de la prueba inicial
estn abajo del mnimo requerido para nueva prueba, el
material se puede volver a tratar trmicamente.
Despus del tratamiento trmico, se har un juego de
tres probetas, cada una de las cuales debe igualar o
exceder al valor mnimo especificado de 0.015 pulg.
(b) Los materiales que conforman con SA-508, SA-
517, SA-543 y SA-592 para uso a temperaturas
mnimas de diseo de metal abajo de -20F y los
materiales que conforman con SA-645 para uso a
temperaturas mnimas de diseo de metal abajo de
-275F, tendrn, adems de las pruebas de Charpy
256
UHT-17
requeridas segn UHT-6(a), pruebas de peso de gota
que se definen por ASTM E 208, Conduccin de
Pruebas de Peso de Gota para Deteminar Temperaturas
de Transicin sin Ductilidad de Acero Ferrticos,
efectuados como sigue:
(1) Para placas de s/8 de espesor y mayores, se
har una prueba de peso de gota (dos probetas) por cada
placa, como se trata trmicamente.
(2) Para forjas y fundiciones de todos los
espesores, se har una prueba de peso de gota (dos
probetas) por cada hornada de cualquier lote de
tratamiento trmico, empleando el procedimiento de
SA-530 para forjas y el SA-352 para fundiciones.
(3) Cada uno de las dos probetas reunirn el
criterio de "sin rotura", como se define en ASTM E
208-69, a la temperatura de prueba.
DISEO
UHT-16 GENERAL
(a) Las reglas de los prrafos siguientes se aplican
especficamente al diseo de recipientes a presin y
partes de recipientes a presin que se construyen de
aceros tratados trmicamente cubiertos por esta Parte y
se utilizarn en conjuncin con los requerimientos
generales para Diseo de la Subseccin A y de la
Subseccin B, Parte U W ..
(b) Espesor. El espesor mnimo despus del
formado de cualquier seccin sujeta a presin ser de '/,
pulg., excepto como es permitido por las Notas de la
Tabla UHT-23.
UHT-17 JUNTAS SOLDADAS
(a) En recipientes o partes de recipientes
construidos de aceros tratados trmicamente cubiertos
por esta Parte excepto como se permite en (b) de abajo,
todas las juntas de las Categoras A, B y C, como est
definido en UW-3 y todas las otras juntas soldadas
entre las partes del recinto que contiene presin que no
estn definidas por la designacin de categoras, sern
de acuerdo con el Tipo No. (1) de la Tabla UW-12.
Todas las juntas de Categora D sern de acuerdo con el
Tipo No. (1) de la Tabla UW-12 y Fig. UHT-18.1
cuando el espesor de placa es de 2 pulg. o de menos.
Cuando el espesor excede de 2 pulg., el detalle de
soldadura puede ser como est permitido para boquillas
en las Figuras UHT-18.1 y UHT-18.2.
UHT-17 PARTE UHT RECIPIENTES DE ACERO FERRITICO
(b) Para materiales SA-333 Grado 8, SA-334 Grado
8, SA-353, SA-522, SA-553 y SA-645, las juntas de
varias Categoras (vea UW-3) sern como sigue:
(]) Todas las juntas de Categora A sern del
Tipo No. (1) de la Tabla UW-12.
(2) Todas las juntas de Categora B sern del
Tipo No. (1) (2) de la Tabla UW-12.
(3) Todas las juntas de Categora C sern
soldaduras de penetracin completa que se extiendan a
travs de la seccin entera de la junta.
(4) Todas las juntas de Categora D que fijan
cuellos de boquillas a la pared de recipiente y a un cojn
de esfuerzo, si se usa, sern soldaduras de ranura de
penetracin completa.
UHT-18 BOQUILLAS Y OTRAS CONEXIO
NES
(a) Todas las aberturas independientemente del
tamao reunirn los requerimientos para reforzar, la
geometra de boquilla y las fijaciones de boquilla; y
conformarn con los detalles mostrados en la Fig.
UHT-18.1 o como se muestra en la Fig. UHT-18.2 y el
croquis (y-1) (z-1) de la Fi|. UW-16.1 cuando se
permiten por las provisiones de UHT-17(a); o como se
muestran en la Fig. UW-16.1 cuando se permiten por
las provisiones de UHT-17(b).
(b) Excepto para boquillas cubiertas en (c) de abajo,
todas las partes a presin se harn de material cuya
resistencia mnima especificada sea igual a, o mayor
que, aquella del material de envolvente; no obstante, las
bridas para tubo, el tubo o las cmaras comunicantes
pueden ser de acero al carbono, de baja o de alta
aleacin soldados a cuellos de boquillas del material
requerido, siempre y cuando:
(7/La junta sea una soldadura circunferencial a
tope localizada a no menos que J r T el cual, excepto
para el tipo de boquilla mostrado en el croquis (f) de la
Fig. UHT-18.1, se mide a partir del lmite de refuerzo
que se define en UG-40. Para croquis (f) de la Fig.
UHT-18.1, la J r T se mide como se muestra en esa
Figura. En estas ecuaciones,
R = radio interior del cuello de boquilla,
excepto para el croquis (f) de la
Fig. UHT-18.1 es el radio interior de
la abertura de recipiente como se
muestra en esa Figura, pulg.
/ = espesor nominal de la boquilla, pulg.
(2) el diseo del cuello de boquilla se haga sobre
la base del valor de esfuerzo permisible del material
ms dbil;
257
UHT-20
(3) la pendiente del cuello de boquilla no exceda
de tres a uno por al menos una distancia de 1.5/, a
partir del centro de la junta;
(4) el dimetro del cuello de boquilla no exceda
de los limites dados en 1-7 para aberturas proyectadas
segn UG-36 hasta UG-44.
(c) Las boquillas de acero inoxidable de tipo
austentico no endurecible se pueden utilizar en
recipientes contrados de aceros que conforman con
SA-353, SA-553 Tipos I y II, SA-645, siempre que la
construccin rena todas las condiciones siguientes:
(1) Las boquillas sean de acero inoxidable tipo
austentico no endurecible que conforme con una de las
especificaciones siguientes: SA-182, SA-213, SA-240,
SA-312, SA-336, SA-403, SA-430 SA-479.
(2) El tamao mximo de boquilla se limite a
NPS 4.
(3) Ninguna de las boquillas est ubicada en una
junta de Categora A o B.
(4) Las boquillas estn de tal modo ubicadas que
el rea de refuerzo de una boquilla no se sobrepone al
rea de refuerzo de una boquilla adyacente.
UHT-19 SECCIONES CONICAS
Las secciones cnicas se proveern de un faldn que
tenga una longitud no menor que 0.504U (donde r es el
radio interior del cilindro adyacente y / es el espesor del
cono), l'/j pulg. cualquiera que sea lo mayor. Se
proveer una articulacin en ambos extremos de la
seccin cnica; el radio de articulacin no ser menor
que el 10% del dimetro exterior del faldn, pero en
ningn caso menor que tres veces el espesor del cono.
UHT-20 ALINEAMIENTO DE JUNTAS
Se reunirn los requerimientos de UW-3 3 excepto
que los valores siguientes de desalineacin mxima
permisible se utilizarn en lugar de aquellos dados en
UW-3 3(a);
Direccin de la Junta
Espesor de Seccin _____________________________________
pulg. Longitudinal Circunferencial
Hasta 1/2, incl. 0.2/ 0.2/
Ms de 112 a 15/16, incl. 3/32 pulg. 0.2/
Ms de 15/16 a 1 1/2 incl. 3/32 pulg. 3/16 pulg.
Ms de 1 1/2 3/32 pulg. Lo menor
de 1181
de 114 pulg.
UHT-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992 UHT-34

UHT-23 VALORES DE ESFUERZO coeficiente de expansin del acero inoxidable

MAXIMO PERMISIBLE austentico.

(a) La Tabla UHT-23 da los valores de esfuerzo

mximo permisible a las temperaturas indicadas para
materiales que conforman con las Especificaciones de UHT-29 ANILLOS DE REFUERZO PARA EN
las listas en esa Tabla. Se pueden interpolar valores VOLVENTES SUJETAS A PRESION
para temperaturas intermedias (vea UG-23). EXTERNA
(b) Se pueden hacer envolventes de recipientes a
presin a partir de tubo soldado o de tubera de las Las reglas que cubren el diseo de anillos de
listas de la Tabla UHT-23. refuerzo estn dadas en UG-29. El diseo se basar en
la grfica apropiada de esta Divisin para el material
que se use en el anillo.

UHT-25 MARGEN DE CORROSION

La provisin para deterioro posible por causa del UHT-30 FIJACION DE ANILLOS DE RE
ambiente en el cual opera el recipiente, es de la FUERZO A ENVOLVENTES
responsabilidad del proyectista.
Las reglas que cubren la fijacin de anillos de
refuerzo estn dadas en UG-30. Las fijaciones se harn
empleando un procedimiento de soldar calificado segn
UHT-27 ESPESOR DE ENVOLVENTES SUJE la Seccin IX para recipientes construidos segn la
TAS A PRESION EXTERNA Parte UHT.

(a) Las envolventes cilindricas y esfricas sujetas a

presin externa se proyectarn segn las reglas de UG-
28, empleando las figuras aplicables del Apndice 5 y UHT-32 TAPAS FORMADAS, PRESION SO
los lmites de temperatura de UG-20(c). BRE EL LADO CONCAVO
(b) En el Apndice L, se dan ejemplos que ilustran k
el uso de las grficas en las figuras para el diseo de Excepto como esta provisto en UG-32(e) y l-4(c) y
recipientes sujetos a presin externa. (d), las tapas formadas se limitarn a tapas elipsoidales
y/o semiesfricas proyectadas de acuerdo con UG-32(d)
(f).

UHT-28 FIJACIONES ESTRUCTURALES Y

ANILLOS DE REFUERZO
(a) Excepto como se permite en (b) de abajo, todas
las fijaciones estructurales y los anillos de refuerzo los
cuales se sueldan directamente a las partes a presin, se
harn de materiales de resistencia mnima especificada
igual a, o mayor que, aquella del material al cual sean
fijados.
(b) Todas las fijaciones estructurales permanentes
soldadas directamente a envolventes o tapas construidas
de materiales que conforman con SA-333 Grado 8, SA-
334 Grado 8, SA-353, SA-522, SA-553 y SA-645,
sern del material cubierto por estas especificaciones o
de aceros inoxidables austenticos del tipo que no se
puede endurecer por tratamiento trmico. Si se usa
acero inoxidable austentico conveniente para fijaciones
permanentes, se deber dar consideracin al mayor
UHT-33 TAPAS FORMADAS, PRESION SO
BRE EL LADO CONVEXO
Las tapas elipsoidales, semiesfricas y cnicas que
tienen presin sobre el lado convexo (tapas negativas)
se proyectarn por las reglas de UG-33, empleando las
grficas aplicables para presin externa de la Tabla
UHT-23 y el Apndice 5.
UHT-34 TAPAS SEMIESFERICAS
Cuando se emplean tapas semiesfricas, se usar la
transicin de tapa a envolvente del croquis (1) de la
Fig. UW-13.1 el croquis (n) de la Fig. UW-13.1.

258
 PARTE UHT RECIPIENTES DE ACERO FERRITICO Fig. UHT-18.1

45 grado* max.
'n t3 b jp
IX. 1 A
45 grados max.
r2 ^
18.5 grados.mx. 30 grados max.
Max.

30 grado* -
max.
Secciones perpendiculares y
paralelas al eje cilindrico
del recipiente
lc-1)

2f (fl + f + tnl
cualquiera que sea mayor

Limites de refuerzo /? = radio interior de abertura

y de recipiente
45 Grados
Espesor min. (forjas) r. Red . = 1/2fn con un mn. = 1/4 pulg.

t (real) de envolvente

espesor nominal de envolvente o tapa n r$ m

ln espesor nominal de boquilla | t j p ^ 4 5 0 rados! ^ - Area por ser
espesor nominal de tubo fijado 1*1/2 pulg. min f compensada
rP
'1 1/8 t a 1/2 r I min. A.B.C.D
/j >. 3/4 pulg. Limites de refuerzo
N <_2-1/2fn
El refuerzo puede estar distribuido entre los lmites
prescritos por esta Divisin

(fl
FIG. UHT-18.1 FIJACION ACEPTABLE DE BOQUILLAS SOLDADAS RADIOGRAFIADAS
FACILMENTE PARA NORMAS DE CODIGO

259
Fig. UHT-18.2 SECCION VIII DIVISION 1 1992

M)

tc = 0.7 tn 6 1/4 pulg., cualquiera que sea menor

r1 = 1/8r a 1/2f
r2 = 3/4 pulg.
r4 = 1 / 4 pulg

FIG. UHT-18.2 FIJACIONES ACEPTABLES DE BOQUILLA SOLDADAS CON PENETRACION

COMPLETA RADIOGRAFIABLES CON DIFICULTAD Y QUE REQUIEREN GENERALMENTE
TECNICAS ESPECIALES QUE INCLUYEN EXPOSICIONES MULTIPLES PARA ATENDER VARIACIONES
DE ESPESOR

260
 PARTE UHT RECIPIENTES DE ACERO FERRITICO Tabla UHT-56

TABLA UHT-56
REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A SOLDADURA PARA MATERIALES DE LA TABLA UHT-23 1
Espesor
Grado Nominal
o que Requiere Temp.F Tiempo de Sustentacin
Espec. No. Tipo No.P/Gr.No. PWHT. pulg. Notas de PWHT h/pulg. Mnimo horas
Aceros de placa

SA-353 9N 11A/1 Ms de 2 1025-108 1 2

SA-517 Grado A 11B/1 Ms de 0.58 12) 1000-1100 1 x

SA-517 Grado B 11B/4 Ms de 0.58 (2) 1000-1100 1 /
SA-517 Grado D 11B/5 Ms de 0.58 (2) 1000-1100 1 '/
SA-517 Grado E 11B/2 Ms de 0.58 (2) 1000-1100 1 /
SA-517 Grado F 11B/3 Ms de 0.58 (2) 1000-1100 1 /
SA-517 Grado J 11B/6 Ms de 0.58 (2) 1000-1100 1 v
SA-517 Grado P 11B/8 Ms de 0.58 (2) 1000-1100 1 v:
SA-533 Tipos A, B, C 3/3 Todo 1000-1050 /2 /2
D, Cl. 2

SA-533 Tipos B, D, CI.3 11A/4 Ms de 0.58 1000-1050 X

X
SA-543 Tipos B, C, CI.1 11 /ys (1) 1000-1050 1 1
SA-543 Tipos B, C, CI.2 11A/5 (1) 1000-1050 1 1
SA-543 Tipos B ,C , CI.3 11A/5 (1) 1000-1050 1 1

SA-553 Tipos 1, II 11A/1 Ms de 2 1025-1085 1 2

SA-645 5Ni-'/4Mo 11A/2 Ms de 2 1025-1085 1 2

SA-724 Grados A, B 1/4 Ninguno NA NA NA

SA-724 Grado C 1/4 Ms de 1/2 1050-1150 1 X
Fundiciones

SA-487 Clase 4Q 11A/3 Ms de 0.58 1000-1050 1 'u

SA-487 Clase 4QA 11A/3 Ms de 0.58 .. 1000-1050 1 /
SA-487 Clase CA 6NM 6/4 Ms de 0.58 1025-1110 1 'U
Tubos de Cdula y Tubos Flus

SA-333 Grado 8 11A/1 Ms de 2 1025-1085 1 2

SA-334 Grado 8 11A/1 Ms de 2 1025-1085 1 2

Forjas

SA-508 Clase 4 11A/5 (1) 1000-1050 1 1

SA-508 Clase 4a 11A/5 (1) 1000-1050 1 1
SA-508 Clase 4b 11A/5 (1) 1000-1050 1 1

SA-522 Tipos 1, II 11A/1 Ms de 2 1025-1085 1 2

SA-592 Grado A 11B/1 Ms de 0.58 (2) 1000-1100 1 'u

SA-592 Grado E 11B/2 Ms de 0.58 (2) 1000-1100 1 v
SA-592 Grado F 11B/3 Ms de 0.58 (2) 1000-1100 1 v:
NOTAS:
(1) El PWHT ni se requiere ni se prohbe. Se deber dar consideracin a la posibilidad de fragilizacin de revenido. La razn de
enfriamiento de PWHT, cuando se utilice, no ser ms lenta que aquella obtenida por enfriamiento en aire tranquilo.
(2) Vea UHT-82(f) NA = no aplicable

261
UHT-34 SECCION VIII DIVISION 1 1992
Cuando la soldadura est, en o adyacente, a la seccin
ahusada, se acabar de una manera que mantenga la
pendiente uniforme requerida para la longitud plena de
la seccin ahusada.
UHT-40 MATERIALES QUE TIENEN DIFE
RENTES COEFICIENTES DE EX
PANSION
Al soldar materiales con electrodos austenticos, las
diferencias entre los coeficientes de expansin y las
resistencias del metal base y del metal de soldadura se
debern considerar cuidadosamente, particularmente
para aplicaciones que comprenden esfuerzos cclicos.
UHT-56 TRATAMIENTO TERMICO POSTE
RIOR A SOLDADURA
(a) Antes de aplicar los requerimientos detallados y
las excepciones de estos prrafos, se efectuarn cali
ficaciones satisfactorias de procedimiento de soldadura,
de los procedimientos que se van a utilizar de acuerdo
con todas las variables de la Seccin IX incluyendo
condiciones de tratamiento trmico posterior a solda
dura o la falta de tratamiento trmico incluyendo
restricciones de las listas de abajo. Al determinar el
espesor que requiere tratamiento despus de soldadura
de la Tabla UHT-56 para recipientes o partes de re
cipientes con revestimiento o con capa sobrepuesta de
depsito de soldadura, se emplear el espesor total de
material, incluyendo el revestimiento y la capa
sobrepuesta de depsito de soldadura.
(b) Los recipientes o partes de recipientes construi
dos de aceros de las listas de la Tabla UHT-23, se
tratarn trmicamente despus de soldar cuando la
Tabla UHT-56 lo requiera, excepto que el tratamiento
trmico posterior a soldadura se requerir para todos
los espesores al unir los materiales con los procesos de
soldar de inercia y de friccin de impulsin continua.
(c) El tratamiento trmico posterior a soldadura se
efectuar de acuerdo con UCS-56 que es modificado
por los requerimientos de la Tabla UHT-56. En ningn
caso la temperatura del PWHT, exceder a la
temperatura de revenido. El PWHT y el revenido se
pueden efectuar en forma concurrente. La razn
mxima de enfriamiento establecida en UCS-56(e)(5)
no necesita aplicarse. En donde el enfriamiento
acelerado a partir de la temperatura de revenido es
requerido por la especificacin de material, la misma
262
UHT-57
razn de enfriamiento mnimo se aplicar para el
PWHT (Tratamiento Trmico Posterior a Soldadura.)
(d) Todas las soldaduras de conexiones y fijaciones
se tratarn trmicamente despus de soldar cuando sea
requerido por la tabla UHT-56 con base en el espesor
mayor de material en el punto de fijacin de la tapa o
envolvente [vea UHT-56(b) y (c)].
(e) Cuando los materiales de SA-333 Grado 8, SA-
334 Grado 8, SA-353, SA-522, SA-553 y SA-645 son
tratados trmicamente despus de soldar, el recipiente
completo o el componente de recipiente que as est
tratado trmicamente se mantendr dentro de la
variacin posible de temperatura permisible definida en
la Tabla UHT-56.
UHT-57 PRUEBAS
(a) Radiografa. Se requiere la prueba radiogrfica
para la longitud completa de soldadura de acuerdo con
los requerimientos de UW-51 para todas las juntas
soldadas de Tipo No.(l) de la Tabla UW-12. La prueba
radiogrfica requerida se har despus de que se ha
depositado cualquier soldadura de cubierta de aleacin
resistente a la corrosin.
(b) Soldaduras para Fijacin de Boquillas. Las
soldaduras para fijacin de boquillas que son
estipuladas en UHT-18, Figuras UHT-18.1 y UHT-18.2
se probarn radiogrficamente de acuerdo con los
requerimientos de UW-51, excepto que las boquillas del
tipo de la Fig. UHT-18.2 que tienen un dimetro
interior de 2 pulg. o menos sern examinadas por un
mtodo de partculas magnticas o de lquidos
penetrantes. Para fijacines de boquillas ilustradas
como en los croquis (a), (b) y (f) de la Fig. UHT-18.2,
la seccin transversal expuesta de la pared de recipiente
en la abertura ser incluida en la prueba.
(c) Todos los depsitos de capa sobrepuesta de
soldadura resistente a corrosin se probarn por el
mtodo de lquidos penetrantes.
(d) Mtodo de Partculas Magnticas. Todas las
soldaduras, incluyendo las soldaduras para fijar partes
sin presin con aceros tratados trmicamente cubiertos
por esta Parte, se probarn por el mtodo de partculas
magnticas despus de la prueba hidrosttica, excepto
que aquellas superficies no accesibles despus de la
prueba hidrosttica se probarn por el mtodo de part
culas magnticas en la ltima etapa factible de la
fabricacin del recipiente. Se utilizar un mtodo de
magnetizacin que evite golpes de arco. Las grietas se
repararn o se removern.
UHT-57 PARTE UHT RECIPIENTES DE ACERO FERRITICO
(e) Mtodo de Lquidos Penetrantes. Como una
opcin aceptable respecto a la prueba de partculas
magnticas o cuando los mtodos de partculas
magnticas no son factibles a causa del carcter no
magntico de los depsitos de soldadura, se utilizar un
mtodo de lquidos penetrantes. Para recipientes
construidos de materiales de SA-333 Grado 8, SA-334
Grado 8, SA-353, SA-522, SA-553 Grados A y B, y
SA-465, las soldaduras no probadas radiogrficamente
se probarn por el mtodo de lquidos penetrantes ya
sea antes o despus de la prueba hidrosttica. Las
grietas son inaceptables y se repararn o se removern.
Las indicaciones importantes son aquellas que resultan
por imperfecciones. Las indicaciones lineales son
aquellas indicaciones en las cuales la longitud es mayor
que tres veces el ancho. Cualquiera de las indicaciones
lineales importantes mayores que '/l6 pulg. sern
reparadas o removidas.
FABRICACION
UHT-75 GENERAL * el tamao de tanques y la provisin de circulacin
Las reglas de los prrafos siguientes se aplican
especficamente a la fabricacin de recipientes a
presin y partes de recipientes a presin que son
construidos de aceros tratados trmicamente cubiertos
por esta Parte y se usarn en conjuncin con los
requerimientos generales de la Subseccin A para
fabricacin y cuando sea aplicable, con los
requerimientos especficos para fabricacin de la
Subseccin B, Parte UW.
UHT-79 FORMACION DE SECCIONES DE
ENVOLVENTES Y TAPAS
(a) El espesor seleccionado de material ser tal que
los procesos de formacin no reduzcan el espesor del
material en punto alguno, abajo del valor mnimo
requerido por las reglas.
(1) Las piezas que son formadas despus de
tratamiento trmico a una temperatura ms baja que la
del revenido nal se tratarn trmicamente de acuerdo
con la Tabla UHT-56 cuando la elongacin de fibra
extrema por la formacin excede de 5% segn lo
determinado por las frmulas en UCS-79(d).
(2) Dos piezas que sean formadas a tempe
raturas iguales a o ms altas que, las del revenido
original se volvern a tratar trmicamente de acuerdo
263
UHT-81
con la especificacin de material aplicable ya sea antes
o despus de soldar en el recipiente.
UHT-80 TRATAMIENTO TERMICO
(a) Homo de Calentamiento. Los hornos para
calentamiento, para templado, para normalizacin y
para revenido estarn provistos de equipo conveniente
para el registro automtico de temperturas. La
temperatura del recipiente o parte de recipiente durante
el perido de sustentacin se registrar y se regular a
no ms de +25F.
(b) El templado en lquido de placas planas y de
partes individuales se har como es requerido en las
especificaciones de material aplicables.
(c) Las placas formadas para secciones de en
volvente y para tapas se pueden templar por pul
verizaciones o por inmersin.
(d) Los recipientes enteros, despus de la ter
minacin de toda la operacin de soldar, se pueden
templar por pulverizaciones o por inmersin.
fe) El diseo y operacin de equipo de pulverizar y
forzada sern tales como para producir una severidad
de templado en la partida templada suficiente para
reunir, en las probetas representantes despus del
revenido, los requerimientos de las especificaciones de
materiales.
UHT-81 PRUEBAS DE VERIFICACION DE
TRATAMIENTO TERMICO
(a) Se harn pruebas para verificar que los
tratamientos trmicos y los tratamientos trmicos
subsecuentes, efectuados por el fabricante hayan
producido las propiedades requeridas.
(b) Una o ms de las muestras de prueba re
presentantes del material y de la soldadura de cada
recipiente o componente de recipiente se tratar
trmicamente con el recipiente o componente de
recipiente.
Los requerimientos de (c) y (d) que siguen se
tomarn como los pasos mnimos hacia estos objetivos.
(c) (l) Una o ms muestras de prueba de cada lote de
material de cada recipiente [vea UHT-81 (d)] se
templarn con el recipiente o componente de recipiente.
Un lote est definido como el material de la misma
hornada, templado o normalizado simultneamente y
cuyos espesores estn dentro de ms o menos el 20%
'/2 pulg. de espesor nominal, cualquiera que sea lo
menor. Las muestras de prueba estarn proporcionadas
UHT-81 SECCION VIII DIVISION 1 1992
de tal modo que las pruebas de tensin y de impacto, se
puedan tomar a partir de las mismas ubicaciones con
respecto al espesor que las especificaciones aplicables
de materiales requieran. Las pruebas de metal de
soldadura se tomarn a partir de las mismas
ubicaciones respecto a espesor que las especificaciones
de materiales requieran para placas utilizadas en el
componente que se va a tratar. Si se desea, el efecto de
esta distancia se puede realizar mediante fijacin
temporal de barreras trmicas convenientes. Lo efectivo
de dichas barreras se demostrar con pruebas.
(2) En los casos en que la muestra de prueba no
se fija a la parte que se est tratando, se templar a
partir de la misma carga de tratamiento trmico y
sometida a las mismas condiciones que la parte que
representa. Estar proporcionada de tal modo que las
probetas se puedan tomar de las ubicaciones prescritas
en (1) anterior.
(d) Revenido
(1) Muestras de Prueba Fijadas. Las muestras
permanecern fijadas al recipiente o componente de
recipiente durante el revenido, excepto que cualquiera
de las barreras trmicas se pueden remover de despus
del templado. Despus de la operacin de revenir y
despus de la remocin del componente, la muestra se
sujetar a el(los) mismo(s) tratamiento(s) trmico(s), si
acaso, ms tarde sea sujeto el recipiente o el compo
nente de recipiente. El tiempo de sustentacin a la
temperatura no ser menor que aquel aplicado al
recipiente o componente de recipiente (excepto que el
tiempo total a cada temperatura se puede aplicar en un
ciclo de calentamiento) y la razn de enfriamiento no
ser ms rpida.
(2) Muestras de Prueba Separadas. Las muestras
de prueba que son templadas por separado que se
describen en (c)(2) anterior, sern revenidas en forma
similar y simultneamente con el recipiente o
componente que ellas representan. Las condiciones
para sujetar las muestras de prueba a tratamiento(s)
trmico(s) subsecuente(s) ser como se describe en
(c)(l) anterior.
(e) Nmero de Pruebas. Se harn una prueba de
tensin y una prueba de impacto sobre material de
muestras que representen cada lote de material de cada
recipiente o componente de recipiente tratado trmi
camente. Un lote est definido como material que
proviene de la misma hornada templado simult
neamente y cuyos espesores estn ms o menos dentro
del 20%, o '/2 pulg., de espesor nominal, cualquiera que
sea lo menor.
(1) Las muestras que no contengan soldaduras
debern reunir todos los requerimientos para tensin de
264
UHT-82
la Especificacin de Material y los requerimientos para
impacto de esta Parte.
(2) Las muestras que no contengan metal de
soldadura se probarn en forma transversal a la
soldadura y reunirn los requerimientos de resistencia
ltima de tensin de las especificaciones de materiales;
adems, los requerimientos mnimos de impacto
estarn reunidos por las muestras con muescas en el
metal de soldadura. La forma y dimensiones del
espcimen de prueba de tensin sern conforme a QW-
462.1 de la Seccin IX. La resistencia de cedencia y la
elongacin no son requerimientos de esta prueba. Las
pruebas de impacto de Charpy estarn de acuerdo con
los requerimientos de UHT-6.
UHT-82 SOLDADURA
(a) La calificacin del procedimiento de soldar y de
los soldadores conformar con los requerimientos de la
Seccin IX y tales pruebas de calificacin se efectuarn
en probetas tratadas trmicamente despus de soldar
cuando se utilice un tratamiento trmico posterior a
soldadura.
(b) El metal de aporte que contenga ms que 0.06%
de vanadio no ser empleado para conjuntos soldados
sujetos a tratamiento trmico posterior a soldadura.
(c) Para recipientes soldados, las soldaduras de las
cuales no se sujetan a templado o normalizado seguido
por revenido, el metal de soldadura depositado y la
zona afectada por calor reunirn los requerimientos de
prueba de impacto de UG-84 que son modificados por
los requerimientos de UHT-6(a). Sin embargo, todas las
soldaduras hechas con metal de aporte de aleacin al
alto nquel que conforma con SFA-5.11 ENiCrFe-2;
SFA-5.11 ENiCrFe-3; SFA-5.14 ERNiCrFe-6 y SFA-
5.14 ERNiCr-3, incluido en No. F-43 de QW-432 de la
Seccin IX, estn exentos de pruebas de impacto de
produccin del metal de soldadura de acuerdo con UG-
84(i) sujetas a las condiciones siguientes:
(1) Todas las pruebas de impacto requeridas se
efectuarn como parte de las pruebas de calificacin de
procedimiento que se especifican en UG-84.
(2) Las pruebas de impacto de produccin de la
zona afectada por el calor se efecten de acuerdo con
UG-84(i).
(3) Los procesos de soldar estn limitados a arco
metlico al gas, arco metlico protegido y arco de
tungsteno al gas.
(4) La temperatura mnima permisible del
recipiente no ser menor que -320F.
(d) Para materiales SA-508 y SA-543, las si
guientes, adems de las variables de la Seccin IX,
UHT-82 PARTE UHT RECIPIENTES DE ACERO FERRITICO
QW-250, sern consideradas como variables
escenciales que requieren recalificacin del
procedimiento de soldadura:
(1) un cambio en clasificacin SFA de metal de
aporte o para metal de soldadura no cubierto por una
especificacin de SFA;
(2) un aumento en la mxima o una dismi
nucin en la mnima temperatura de precalentamiento
especificada o de temperaturas entre pasos. La
variacin posible especificada de temperaturas de
precalentamiento no ser excedida de 150 F.
(3) un cambio en el tratamiento trmico (Las
pruebas de calificacin se sujetarn al tratamiento
trmico esencialmente equivalente a aquel encontrado
en la fabricacin del recipiente o de partes de recipiente
incluyendo el tiempo mximo total mejorado a tem
peratura o temperaturas y razones de enfriamiento.)
(4) un cambio en el tipo de corriente (CA o CD),
polaridad, o un cambio en la variacin posible espe
cificada para amp, volt o velocidad de translacin;
(5) un cambio en el espesor T de la placa de
prueba de calificacin de procedimiento como sigue:
(a) para juntas soldadas que son templadas y
revenidas despus de soldar, ^cualquier aumento en
espesor (el espesor mnimo calificado en todos los casos
es V4 pulg.);
(b) para juntas soldadas que no son templadas
y revenidas despus de soldar, cualquier cambio como
sigue:
T menor que V8pulg. Cualquier disminucin
de espesor (el espesor
mximo calificado es
27)
5/8pulg y mayores Cualquier desviacin
de la variacin posible
de 7 , pulg hasta 2T.
(6) el control de productos consumibles, el
secado, el almacenamiento y los requerimientos de
exposicin sern de acuerdo con lo siguiente:
(a) se dar consideracin conveniente a
proteccin de electrodos y fundentes para todos los
procesos de soldadura con objeto de reducir al mnimo
la absorcin y contaminacin de la superficie;
(b) los electrodos para soldadura de arco
metlico protegido sern electrodos de bajo hidrgeno
que conformen con la ltima publicacin de SFA-5.5,
excepto que los electrodos de bajo hidrgeno ms bajo
en clase de resistencia que aquella de E 100XX no se
utilizarn a menos que se presente evidencia que
indique que para los electrodos utilizados el contenido
mximo de humedad del recubrimiento de electrodo no
excede de 0.2% por peso. Los electrodos se pueden
manejar en contenedores hermticamente sellados o se
265
UHT-83
secarn al menos 1 hora a temperaturas de 700F
(370C) y 800F (430C) antes de que se usen. Los
electrodos se secarn antes de su uso si el contenedor
hermticamente sellado muestra evidencia de dao.
Inmediatamente despus de la abertura del contenedor
hermticamente sellado o de la remocin de los
electrodos del homo de secado, los electrodos se
almacenarn en hornos sostenidos a una temperatura de
al menos 250F (120C). Los electrodos que no son
utilizados antes de '/, hora despus de la abertura del
contenedor hermticamente sellado o de la remocin de
los electrodos de un homo de secado o almacenamiento
sern secados como se especifica arriba antes de su uso
a menos que se presente evidencia que indique que la
clase de electrodo utilizado puede estar expuesto por un
periodo de tiempo ms largo de tiempo sin exceder del
0.2% de requerimiento mximo de humedad.
(7) el precalentamiento ser de 100F mnimo
para espesor de material hasta, e incluyendo '/2 pulg.;
200F mnimo para materiales arriba de /2pulg. hasta,
e incluyendo l'/2 pulg.; 300F mnimo arriba de
pulg. La temperatura de precalentamiento se mantendr
por un mnimo de 2 horas despus de la terminacin de
la junta soldada.
(e) Para materiales SA-517 y SA-592, los re
querimientos de (d)(l), (2), (3), (4) y (6), adems de las
variables de la Seccin IX, QW-250, sern consi
derados variables escenciales que requieren nueva
calificacin del procedimiento de soldar.
(f) El PWHT (Tratamiento Trmico Posterior a
Soldadura) que es requerido por la Tabla UHT-56 se
puede ignorar para materiales SA-517 y SA-592 con un
espesor nominal de ms de 0.58 pulg. hasta l'/4 pulg.
inclusive, siempre que se renan las condiciones
siguientes:
(1) un precalentamiento mnimo de 200F y se
use un interpaso de un mnimo de 400F;
(2) despus de la terminacin de la soldadura y
sin dejar que el conjunto soldado se enfre abajo de la
temperatura mnima de precalentamiento, la tempe
ratura del conjunto soldado se eleve hasta un mnimo
de 400F y se mantenga a esa temperatura por al menos
4 horas; y
(3) todas las soldaduras sean probadas mediante
prueba no destructiva de acuerdo con las provisiones de
la Parte UHT.
UHT-83 METODOS DE REMOCION DE ME
TAL
(a) La orillas de las placas, los biseles de soldar, el
achaflanado y otras operaciones que comprendan la
UHT-83 SECCION VIII DIVISION 1 1992
remocin de metal sern por maquinado, descantilleo o
esmerilado, excepto como es provisto en (b) abajo.
(b) Cuando la remocin de metal se realiza por
mtodos que comprenden fusin, tal como corte con gas
o escopleado con aire de arco, etc., se har con
precauciones apropiadas para evitar grietas. Donde las
superficies de corte no van a ser subsecuentemente
eliminadas por fusin con depsitos de soldadura, sern
removidos por maquinado o esmerilado hasta una
profundidad de 1 menos V14 pulg. seguido de inspeccin
por mtodo de partculas magnticas o de lquidos
penetrantes.
NOTA DE ADVERTENCIA: Las propiedades del metal base pueden
ser afectadas adversamente por excesivas admisiones locales de calor.
UHT-84 ACABADO DE SOLDADURA
Se reunirn los requerimientos de UW-35(a) y de
UW-51(b) excepto que para material SA-517 el
refuerzo mximo de soldadura no exceder del 10% del
espesor de placa V, pulg. cualquiera que sea menor.
La orilla de los depsitos de soldadura se unir
suavemente en el metal base sin socavaciones o
transiciones abruptas; este requerimiento se aplicar a
soldaduras con filete y de ranura as como a soldaduras
a tope.
UHT-85 SOLDADURAS ESTRUCTURALES Y
TEMPORALES
(a) Las soldaduras para cojines, orejas para levantar
y otras partes sin presin, as como orejas temporales
para alineamiento, se harn por soldadores calificados
en cumplimiento pleno con un procedimiento calificado
de soldadura.
(b) La soldadura temporales sern removidas y la
superficie del metal ser resturada a un contorno liso.
El rea ser inspeccionada por un mtodo de partculas
magnticas o de liquidos penetrantes para el descu
brimiento y eliminacin de grietas. Si se requiere
soldadura de reparacin, sta ser de acuerdo con
procedimientos calificados y la soldadura de superficie
acabada ser inspeccionada como se requiere en UHT-
57(b) o (c). Las soldaduras temporales y las soldaduras
de reparacin sern consideradas iguales que todas las
otras soldaduras hasta donde tengan relacin para
operarios y procedimientos calificados y para trata
miento trmico.
266
UHT-125
UHT-86 MARCAS EN PLACAS Y OTROS MA
TERIALES
Todo estampado de acero se har con sellos de "bajo
esfuerzo" que sean comercialmente aprovechables. El
estampado de acero de todos los tipos se puede omitir
en material en espesor de abajo de V2 pulg. Para el uso
de otras marcas en vez de estampado, vea UG-77(b),
INSPECCION Y PRUEBAS
UHT-90 GENERAL
Las provisiones para inspeccin y pruebas de las
Subsecciones A y B se aplicarn a recipientes y partes
de recipientes construidos de acero cubiertos por esta
Parte.
M A R C A S E IN F O R M E S
UHT-115 GENERAL
Las provisiones para marcas e informes de UG-115
hasta UG-120 se aplicarn a recipientes a presin
construidos en todo o en parte, de aceros cubiertos por
esta Parte, excepto que el uso de placas de
identificacin es obligatorio para espesores de
envolvente abajo de 7, pulg. Se prefieren placas de
nombre o identificacin en recipientes construidos de
aceros cubiertos por esta Parte en todos los espesores de
preferencia al estampado. Adems de las marcas
requeridas, se aplicarn las letras UHT abajo del
smbolo U.
DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION
UHT-125 GENERAL
Las provisiones para dispositivos de alivio de
presin de UG-125 hasta UG-136 se aplicarn sin
suplemento a recipientes a presin construidos en todo
o en parte, de aceros cubiertos por esta Parte.
 PARTE ULW

Introduccin
ULW-1 Alcance ............................................................................................................................ 269
ULW-2 Nomenclatura ................................................................................................................. 269

M aterial
ULW-5 General ............................................................................................................................ 269

Diseo
ULW-16 General ............................................................................................................................. 273
ULW-17 Diseo de Juntas Soldadas ............................................................................................. 273
ULW-18 Fijacines de Boquillas y Refuerzo de Abertura ........................................................... 281
ULW-20 Eficiencia de Juntas Soldadas ......................................................................................... 285
ULW-22 Fijaciones ........................................................................................................................ 285
ULW-26 Tratamiento Trmico Posterior a Soldadura ................................................................. 285

Soldadura
ULW-31 Juntas Soldadas ............................................................................................................... 285
ULW-32 Calificacin de Procedimiento de Soldar ...................................................................... 288
ULW-33 Calificacin de Habilidad ............................................................................................... 288

Prueba No Destructiva de Juntas Soldadas

ULW-50 General ............................................................................................................................. 288
ULW-51 Envolventes Internas y Tapas Internas .......................................................................... 288
ULW-52 Capas - Juntas Soldadas .................................................................................................. 288
ULW-53 Capas - Juntas Circunferenciales Soldadas en Etapas ................................................... 289
ULW-54 Juntas a Tope .................................................................................................................... 289
ULW-55 Juntas Soldadas para Tapas Planas y Espejos de Tubos ............................................... 290
ULW-56 Juntas Soldadas de Boquillas y Cmaras Comunicantes .............................................. 290
ULW-57 Prueba Local al Azar y Reparaciones de Soldadura ...................................................... 290

Fabricacin
ULW-75 General ............................................................................................................................. 292
ULW-76 Agujeros Para Respiraderos .......................................................................................... 292
ULW-77 Contacto Entre Capas ..................................................................................................... 292
ULW-78 Opcin Para Medicin de Contacto Entre Capas Durante la Cons
truccin .................................................................................................................... 293

267
Inspeccin y Pruebas
ULW-90 General ............................................................................................................................ 294

M arcas e Informes
ULW-115 General ............................................................................................................................ 294

Dispositivos de Alivio de Presin

ULW-125 General ........................................................................................................................... 294

Figuras
ULW-2.1 Algunos Tipos Aceptables de Envolventes con Capas .................................................. 270
ULW-2.2 Algunos Tipos Aceptables de Tapas en Capas ............................................................. 272
ULW-17.1 Transiciones de Secciones de Envolventes de Capas ..................................................... 274
ULW-17.2 Algunas Fijaciones Aceptables de Tapa Slida con Secciones
de Envolvente de Capas .............................................................................................. 275
ULW-17.3 Algunas Tapas Planas y Espejos de Tubos Aceptables
con Cubos que Unen Secciones de Envolvente de Capas ......................................... 277
ULW-17.4 Algunas Bridas Aceptables para Envolventes con Capas ............................................. 278
ULW-17.5 Algunas Fijaciones Aceptables de Tapa de Capas con Envolvente de Capas .............. 279
ULW-17.6 Algunas Juntas Soldadas Aceptables de Secciones de Capas con
Secciones de Capas y de Secciones de Capas con Secciones Slidas ........................ 280
ULW-18.1 Algunas Fijaciones Aceptables de Boquillas en Secciones
de Envolvente de Capas ............................................................... 282
ULW-22 Algunos Soportes Aceptables para Recipientes de Capas ............................................. 284
ULW-32.1 Placas de Prueba de Seccin Slida con Seccin de Capas y de Seccin
de Capas con Seccin de Capas ........................................ *......................................... 286
ULW-32.2 ....................:...................................................................................................................... 287
ULW-32.3 ...................................................................................................................... 287
ULW-32.4 ...................................................................................................................... 287
ULW-54.1 ...................................................................................................................... 290
ULW-54.2 ...................................................................................................................... 291
ULW-77 ...................................................................................................................... 293

268
 PARTE ULW
REQUERIMIENTOS PARA RECIPIENTES A
PRESION FABRICADOS POR CONSTRUCCION
CON CAPAS
INTRODUCCION
Las reglas de la Seccin VIII, Divisiones 1 y 2, para
cubrir la construccin de recipientes con capas, se han
desarrollado en forma anloga unas con otras hasta
donde es posible dentro de los parmetros de cada
Divisin. Los criterios de diseo pueden influir en la
seleccin de la Divisin. Hay varias tcnicas para
fabricacin utilizadas para fabricar recipientes con
capas, y estas reglas se han desarrollado para cubrir
casi todas las tcnicas utilizadas hoy en da para
construccin y operacin. Algunos tipos aceptables de
envolventes en capas se muestran en la Fig. ULW-2.1.
Algunos tipos aceptables de tapas en capas se muestran
en la Fig. ULW-2.2.
ULW-1 ALCANCE
Las reglas de la Parte ULW son aplicables a
recipientes a presin y a partes a presin fabricados por
construccin con capas que se definen en 3-2 y en
ULW-2. Estas reglas se utilizarn en conjuncin con
los requerimientos de las Subsecciones A, B y C,
excepto para recipientes a fuego directo descritos en
UW-2(d) de la Subseccin B y excepto para las Partes
UCI y UCD de la Subseccin C, o excepto como sea
requerido de algn otro modo en esta Parte. Los
requerimientos para recipientes destinados a contener
substancias letales, UW-2(a), se aplican slo para la
envolvente interna y las tapas internas. La soldadura
fuerte de partes en capas no se permite excepto para la
envolvente interna, la tapa interna y accesorios
especiales de pared slida. El Sistema de Control de
Calidad del Fabricante que es requerido por U-2(h) y el
Apndice 10 deber incluir el procedimiento de
construccin que describa el orden y el mtodo de
aplicacin de capas y la medicin de espacios entre
capas.
269
ULW-2 NOMENCLATURA
Los trminos que siguen se emplean en la Parte
ULW en lo referente a recipientes con capas.
(a) Recipientes con capas. Un recipiente que tiene
una envolvente y/o tapas compuestas de dos o ms
capas separadas;
(b) Envolvente Interna. El cilindro interno que for
ma la membrana hermtica a presin;
(c) Tapa Interna. La tapa interna que forma la
membrana hermtica a presin;
(d) Capa de Envolvente. Las capas pueden ser
cilindros formados a partir de placa, lmina o forja, o lo
equivalente formado por serpentines, o por tiras unidas
unas a otras enrolladas helicoidalmente. (Esto no in
cluye devanado de alambre);
(e) Capa de Tapa. Cualquiera de las capas de tapa
de un recipiente con capas, excepto la tapa interna;
(f) Sobreenvolturas. Capas agregadas al espesor
bsico de envolvente o tapa con el propsito de
incrementar el espesor de un recipiente con capas para
reforzar aberturas de envolvente o tapa, o para hacer
una transicin para secciones ms gruesas de un
recipiente con capas;
(g) Capa Simulada. Una capa utilizada como un
relleno entre la envolvente interna (o tapa interna) y
otras capas, y no considerada como parte del espesor
total requerido.
M A T E R IA L
ULW-5 GENERAL
El material utilizado para partes a presin con
formar con una de las Especificaciones permitidas en
las Partes de las Subsecciones A, B y C que sean
aplicables, excepto para materiales de acero al nquel
Fig.ULW-2.1 SECCION VIII DIVISION 1 1992

(a) Envoltura Concntrica

(bl Enrollado de Serpetn

Nota (1)

Nota (3) Nota (2)

(c) Ajuste por Contraccin

Nota (5) Notad)

Id) Envoltura de Espiral

FIG. ULW-2.1 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE ENVOLVENTES CON CAPAS

270
 PARTE ULW RECIPIENTES CON CAPAS Fig. ULW-2.1

(e) Tira* Unida* Una* a Otra* Enrollada* Helicoidalmente

<*-2)

NOTAS:

0) Envolvente interna
(2) Capa simulada (si se usa)
(3) Capas
(4) Capa de envolvente (ahusada)
(5) Resto de las capas
(6) Aberturas

FIG. ULW-2.1 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE ENVOLVENTES CON CAPAS (CONTINUACION)

271
Fig. ULW-2.2 SECCION VIII DIVISION 1 1992

(a)
Segmental

NOTAS:
(1) Tapa interior
(2) Capa simulada (si se usa)
(3) Capas de tapa

FIG. ULW-2.2 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE TAPAS CON CAPAS

272
ULW-5 PARTE ULW RECIPIENTES CON CAPAS
de 5%, 8% y 9%, los cuales son permitidos slo para
envolventes y tapas internas. Para recipientes con tiras
unidas unas a otras enrolladas helicoidalmente en
donde las propiedades mecnicas del material son
agregadas por tratamiento trmico durante el proceso
de fabricacin, las probetas se tomarn de pro
longaciones del material de tiras despus de enrollar y
despus de tratamiento trmico.
DISEO
ULW-16 GENERAL
(a) El diseo de recipientes a presin con capas
conformar con los requerimientos de diseo dados en
UG-16 hasta UG-46 excepto que:
(]) se requiere refuerzo de aberturas como se
ilustra en la Fig. ULW-18.1;
(2) al calcular los requerimientos para vaco se
gn UG-28, slo se utilizar el espesor de envolvente
interna o de tapa interna;
(3) las envolventes con oapas sometidas a com
presin axial se calcularn empleando UG-23, y con
siderando el espesor total de envolvente.
(b) El material de envolvente interna o de tapa
interna que tiene un esfuerzo permisible de diseo
inferior que el de los materiales de las capas, puede slo
ser incluido como crdito para parte del espesor total de
pared si Si es no menor que 0.50 S considerando que
su espesor efectivo es
'* = m
en donde:
fe(r= espesor efectivo de envolvente interna o tapa
interna, pulg.
tKt= espesor nominal de envolvente interna o tapa
interna menos el margen de corrosin, pulg.
-S, = esfuerzo de diseo de envolvente interna o ta
pa interna, lb/pulg2
SL = esfuerzo de diseo de las capas, lb/pulg2
(c) El espesor mnimo de cualquier capa no ser
menor que '/8 pulg.
(d) No se permiten las tapas toriesfricas con capas.
ULW-17 DISEO DE JUNTAS SOLDADAS
(a) Las juntas de Categora A y B de envolventes
internas y de tapas internas de secciones con capas
sern como sigue.
273
ULW-17
(1) Las juntas de Categora A sern del Tipo No.
(1) de la Tabla UW-12.
(2) Las juntas de Categora B sern del Tipo No.
(1) (2) de la Tabla UW-12.
(b) Las juntas de Categora A de secciones con
capas sern como sigue:
(1) Las juntas de Categora A con capas de ms
de 7/8 pulg. de espesor sern del Tipo No. (1) de la
Tabla UW-12.
(2 ) Las juntas de Categora A con capas de 7/8
pulg. o menos de espesor sern del Tipo No. (1) (2)
de la Tabla UW-12, excepto la junta final de soldadura
exterior de envolventes con capas enrolladas en espiral
que puede ser una soldadura simple de solapa.
(3) Las soldaduras que unen los extremos de tiras
unidas unas a otras enrolladas helicoidalmente sern
del Tipo No. (1) de la Tabla UW-12 y cumplirn con
los requerimientos de ULW-52(e).
(c) Las juntas de Categora B de secciones de
envolvente con capas a secciones de envolvente con
capas, o de secciones de envolvente con capas a
secciones slidas de envolvente, sern del Tipo (1) (2)
de la Tabla UW-12.
(1) Las juntas de categora B de secciones con
capas a secciones con capas de diferente espesor
tendrn transiciones como se muestran en la Fig. ULW-
17.1, croquis (a) o (b).
(2 ) Las juntas de Categora B de secciones con
capas a secciones slidas de espesor desigual tendrn
transiciones como las que se muestran en la Fig. ULW-
17.1, croquis (c), (d), (e) o (f).
(3) Las juntas de Categora B de secciones con
capas a secciones con capas de igual espesor sern
como se muestran en los croquis (b), (c), (f) o (g) de la
Fig. ULW-17.6.
(4) Las juntas de Categora B de secciones con
capas a secciones slidas de igual espesor sern como
se muestran en el croquis (a) o (e) de la Fig. ULW-
17.6.
(d) Las juntas de Categora A de tapas semiesfricas
slidas a secciones de envolvente con capas sern del
Tipo (1) (2) de la Tabla UW-12.
(1) Las transiciones sern como se muestran en
los croquis (a), (b-1), (b-2) o (b-3) de la Fig ULW-17.2
cuando el espesor de tapa semiesfrica es menor que el
espesor de la seccin de envolvente con capas y la
transicin se hace en la seccin de envolvente con
capas.
(2 ) Las transiciones sern como se muestran en
los croquis (c), (d-1) o (e) de la Fig. ULW-17.2 cuando
el espesor de tapa semiesfrica es mayor que el espesor
de la seccin de envolvente con capas y la transicin se
hace en la seccin de envolvente con capas.
Fg.ULW-17.1 SECCION VIII DIVISION I 1992

02 Linea de Ahusamiento d

2/3 t_ min

r
sX Soldadura Opcional *
0 7 'L

Lnea de soldadura (Categora B)

Soldadura
Opcional

Detalle de ahusamiento para

Para capas de ms de 5/8 pulg. de espesor capas da 5/8 pula- 6 menos de espesor
u> (b)

Ic) (d)

Ahusamiento de 3:1 mfn.

Para capas de mis de 5/8 pulg. de espesor Para capas de 5/8 pulg. o menos de espesor
ti) (I)

NOTA:
Jf > 3Y, donde Tes la longitud requerida del ahusamiento v Y e s la parte rebajada
t es el espesor de una capa. La longitud del ahusamiento
requerido puede incluir el ancho de la soldadura. La transicin
puede estar en cualquier |ado o en ambos lados.

FIG. ULW-17.1 TRANSICIONES DE SECCIONES DE ENVOLVENTES DE CAPAS

274
 PARTE ULW RECIPIENTES CON CAPAS Fig. ULW-17.2

(a ) (b -1 )

Detalles de ahusamlento para Detalles de ahusamento para capas

capas de 7/8 pulg. o menos de espesor de 5/8 pulg. o menos de espesor
(b-2) (b-3)

FIG. ULW-17.2 ALGUNAS FIJACIONES ACEPTABLES DE TAPA SOLIDA CON SECCIONES

DE ENVOLVENTES DE CAPAS

275
Fg.ULW-17.2 SECCION VIII DIVISION 1 1992
La lnea de soldadura puede estar en o

Para capas de ms de 5/8 pulg. de espesor.

<c>

Permisible para capas Interior

de 7/8 pulg. o menos de espesor
<d-2)

Lnea de Soldadura de
Envolvente Interna l
f f$ -

Lnea Tangente

S>3 Y
r
1_
La lnea de soldadura puede
estar en o abajo de, la
lnea de tangente lo que depende
del requerimiento del
Cdigo para el tipo de
tapa y de la soldadura

Para capas de cualquier espesor

<> <>

NOTAS:
(D 'S espesor de envolvente de capas, pulg.
l espesor de una capa, pulg.
espesor de la tapa en la junta, pulg.
parte rebajada, pulg.

(2) El espesor real no ser menor que el espesor terico de la tapa.

(3) En el croquis (e), Y no ser mayor que En el croquis |f|, Y no ser mayor que V 2t.
En todos los casos A no ser menor que 3 veces Y. La Unea de centro de la envolvente
puede estar sobre cualquier lado de la linea de centro de la tapa por un mximo de 1/2 tts - tH ).
La longitud del ahusemiento requerido puede incluir el ancho de la soldadura.

FIG. ULW-17.2 ALGUNAS FIJACIONES ACEPTABLES DE TAPA SOLIDA CON SECCIONES

DE ENVOLVENTES DE CAPAS (CONTINUACION)

276
 PARTE ULW RECIPIENTES CON CAPAS Fig. ULW-17.3

NOTA:
f s espesor do envolvente de capas Ivea ULW-17(f)l, pulQ.
St = espesor de tapa plana o de espejo de tubos (vea UG-34), pulg.
para torint Ut otras dimensiones, vea la Fig. UW-13.3.

FIG.ULW-17.3 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE TAPAS PLANAS Y DE ESPEJOS DE

TUBOS CON CUBOS QUE UNEN SECCIONES DE ENVOLVENTE DE CAPAS

277
 Fig.ULW-17.4 SECCION VIII DIVISION 1 1992

Capa sobrepuesta de soldadura de 15% de d. *S = esPesor de envolvente de capas

de perno mn. pero de no menor que 3/8 pulg. ' Agujeros roscados,
con machuelos
M n ll

3L1
3lJ Lnea de soldadura opcional
* *

(t) (-D ni <M)

Tiras unidas unas a otras Enrollado de tiras

unidadas unas a otras
NOTAS:
(1) Las limitaciones siguientes se aplican a los croquis (el, (e-1), (f), <f-1), (g) y (g-1); i-i
(a) la capa sobrepuesta de soldadura amarrar unas con otras a
la capa sobrepuesta, las sobreenvolturas, y las capas: Y
(b) el crculo de pernos no exceder al dimetro exterior de la
envolvente.
(2) Para los croquis (eMe-1), (f) y (f-l).el ngulo de transicin
y el tamao de las soldaduras con filete son opcionales. El dimetro
del crculo de pernos ser menor que el dimetro exterior
de la envolvente de capas.
(3) Para los croquis (h) y (h-1), el crculo de pernos no exceder
al dimetro exterior de la envolvente.

FIG. ULW-17.4 ALGUNAS BRIDAS ACEPTABLES PARA ENVOLVENTES CON CAPAS

278
 PARTE ULW RECIPIENTES CON CAPAS Fig. ULW-17.5

0.7 tL min.

Lnea de Ahusamiento
y/ / \
l
3f min.

Ahusamiento de 3:1
Detalle del Ahusamiento
0.7 min
Lnea de Soldadura a Tope
(Categora A)

3 Y

3 <1/2 1 $ - ^

(-21
U-1

NOTA:
espesor de tapa de capas, pulg.
espesor de envolvente de capas, pulg.
espesor de una capa, pulg.
parte rebajada, pulg.

FIG. ULW-17.5 ALGUNAS FIJACIONES ACEPTABLES DE TAPA DE CAPAS CON

ENVOLVENTE DE CAPAS
279
Fig.ULW-17.6 SECCION VIII DIVISION 1 1992

(h )

FIG ULW-17 6 ALGUNAS JUNTAS SOLDADAS ACEPTABLES DE SECCIONES DE CAPAS

CON SECCIONES DE CAPAS Y DE SECCIONES DE CAPAS CON SECCIONES SOLIDAS

280
ULW-17 PARTE ULW RECIPIENTES CON CAPAS
(3) La transicin ser como se muestra en el segn UG-36 hasta UG-46. Todos los refuerzos reque
croquis (f) de la Fig. ULW-17.2 cuando el espesor de
tapa semiesfrica es menor que el espesor de la seccin
de envolvente con capas y la transicin se hace en la
seccin de tapa semiesfrica.
(e) Las juntas de Categora B de tapas slidas
elpticas, toriesfricas o cnicas a secciones de en
volvente con capas sern del Tipo (1) (2) de la Tabla
UW-12. Las transiciones sern como se muestran en los
croquis (c), (d-1), (d-2), (e) o (f) de la Fig. ULW-17.2.
(f) Las juntas de Categora C de tapas planas
slidas y de espejos de tubos slidos a secciones de
envolvente con capas sern del Tipo (1) (2) de la
Tabla UW-12 como est indicado en la Fig. ULW-17.3.
Las transiciones, si son aplicables, se utilizarn como
se muestran en los croquis (c), (d), (e) o (f) de la Fig.
ULW-17.1.
(g) Las juntas de Categora C que fijan bridas
slidas a secciones de envolvente con capas y bridas
con capas a secciones de envolvente con capas sern del
Tipo (1) (2) de la Tabla UW-12 como se indica en la
Fig. ULW-17.4.
(h) Las juntas de Categora A de tapas semiesfricas
con capas a secciones de envolvente con capas sern del
Tipo (1) (2) de la Tabla UW-12 con una transicin
como se muestra en el croquis (a-1) o (a-2) de la Fig.
ULW-17.5
(i) Las juntas de Categoras B de tapas cnicas con
capas a secciones de envolvente con capas sern del
Tipo (1) (2) de la Tabla UW-12 con transiciones
como se muestran en el croquis (b-1) de la Fig. ULW-
17.5.
(j) Las juntas de Categora B de envolventes con
capas a secciones de envolvente con capas, o de
secciones de envolvente con capas a tapas slidas o
envolventes slidas, pueden ser juntas a tope como se
muestran en los croquis (c), (d) y (e) de la Fig. ULW-
17.6, o soldaduras escalonadas como se muestran en los
croquis (a), (b), (f) y (g) de la Fig. ULW-17.6.
(k) Las juntas de Categora D de boquillas, registros
de hombre y de otras conexiones, slidos; a secciones
de envolvente con capas o secciones de tapas con capas
sern soldaduras de penetracin completa como se
muestran en la Fig. ULW-18.1 excepto como se permite
en los croquis (i), (j), (k) o (1). Las juntas de Categora para refuerzo especificados en (a) de arriba, excepto
D entre boquillas con capas y envolventes o tapas no
estn permitidas.
ULW-18 FIJACIONES DE BOQUILLAS Y
REFUERZO DE ABERTURA
(a) Todas las aberturas, excepto como est provisto
en (b) abajo, reunirn los requerimientos para refuerzo
ULW-18
ridos por las aberturas sern integrales con la boquilla o
provistos en la seccin con capas o en ambos. Se
pueden incluir capas adicionales para el refuerzo
requerido. Algunas geometras y fijaciones aceptables
para boquillas se muestran en la Fig. ULW-18.1. Las
aberturas no estn permitidas en las secciones de
envolvente de construccin de tiras unidas unas a otras
enrolladas helicoidalmente.
(b) Las aberturas del tamao NPS 2 y menores, no
necesitan ser reforzadas cuando se instalan en cons
truccin con capas, pero se soldarn en el interior como
se muestra en el croquis (j) de la Fig. ULW-18.1. El
espesor nominal de pared de boquilla no ser menor
que el del tubo de Cdula 80 como se fabrica, adems
de reunir los requerimientos de UG-45.
(c) Las aberturas hasta de, e incluyendo el tamao
nominal de tubo de 6 pulg. se pueden construir como se
muestran en los croquis (k) y (1) de la Fig. ULW-I8 1 I.
Tales fijaciones de soldadura de penetracin parcial se
pueden utilizar solamente para aberturas de instru
mentacin, aberturas de inspeccin, etc., en las cuales
no existen cargas mecnicas externas, siempre y cuan
do, se renan los requerimientos siguientes:
(1) Se apliquen los requerimientos para refuerzo
especificados en (a) de arriba, excepto que el dimetro
de las aberturas terminadas en la pared ser d' como se
especifica en los croquis (k) y (1) de la Fig. ULW-18.1,
y el espesor tr es el espesor requerido de las envol
ventes con capas calculado segn los requerimientos de
diseo.
(2) El refuerzo adicional, fijado a la superficie
interior de la envolvente interna, se puede incluir des
pus de que se deduce el margen de corrosin de todas
las superficies expuestas. Las soldaduras de fijacin
cumplirn con UW-15, UW-16 y con los croquis (k) y
(I) de la Fig. ULW-18.1.
(3) El metal del cuello de boquilla disponible
para refuerzo estar limitado por las lneas de lmite
especificadas en UG-40(c), excepto que la capa interna
ser considerada como la envolvente.
(d) Las aberturas de tamao mayor que la de NPS 2
se pueden construir como se muestra en el croquis (i)
de la Fig. ULW-18.1. Se aplican los requerimientos
que:
(I) el dimetro de las aberturas acabadas de la
pared ser d' como se especifica en el croquis (i) de la
Fig. ULW-18.1; y el espesor tr es el espesor requerido
de las envolventes con capas calculado segn los
requerimientos de diseo;
281
Fig.ULW-18.1 SECCION VIII DIVISION 1 1992

FIG. ULW-18.1 ALGUNAS FIJACIONES ACEPTABLES DE BOQUILLAS EN SECCIONES DE

ENVOLVENTE DE CAPAS

282
 PARTE ULW RECIPIENTES CON CAPAS Fig ULW-18.1

NOTAS:

espesor de la envolvente de capas, pulg.

espesor nominal de pared de boquilla menos margen de
corrosin, pulg.
lL espesor de una capa, pulg.
no menos que 1/4 pulg. 0.7 de lo menor de 3/4 pulg. tn
le
fmin lo menor de 3/4 pulg. tf
1/4 3/4 pulg. cualquiera que sea menor
r2 ~ 1/4 pulg. mnimo
r* mn mnimo
Cmx 1/6 pulg. de claro radial entre cuello de boquilla y
abertura de recipiente
d ' = abertura acabada en la pared {Refirase a ULW-18 para dimetro
mx. permisible)
Provea los medios, diferentes de soldadura de sello, para evitar
entrada de materia extraa dentro del anillo entre las capas y el D.E.
de cuello de boquilla para croquis (i), (I)

FIG. ULW-18.1 ALGUNAS FIJACIONES ACEPTABLES DE BOQUILLAS EN SECCIONES DE

ENVOLVENTE DE CAPAS (CONTINUACION)

283
Fig.ULW-22 SECCION VIII DIVISION 1 1992

Oreja o Anillo
(Si es necesario) Oreja o Anillo
V (Si es necesario)

Para tapas diferentes a semiesfricas

se dar consideracin especial
al esfuerzo de discontinuidad.

FIG. ULW-22 ALGUNOS SOPORTES ACEPTABLES PARA RECIPIENTES DE CAPAS

284
ULW-18 PARTE ULW RECIPIENTES CON CAPAS
(2) el refuerzo adicional se puede incluir en la
seccin slida de cubo como se muestra en el croquis (i)
de la Fig. ULW-18.1;
(3) el metal de cuello de la boquilla disponible
para refuerzo se limitar por las lneas de lmite
especificadas en UG-40(c), excepto que la capa interna
ser considerada como la envolvente.
(e) El crculo de los pernos de una brida con capas
no exceder del dimetro exterior de la envolvente. Se
proveer la capa sobrepuesta de soldadura como se
muestra en los croquis (e), (e-1), (f), (f-1), (g) y (g-1) de
la Fig. ULW-17.4 para atar unas con otras las
sobreenvolturas y las capas.
ULW-20 EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS
Cuando se ha cumplido con las pruebas no des
tructivas delineadas de ULW-50 hasta ULW-57, la
eciencia de junta soldada para propsitos de diseo
ser de 100%.
ULW-22 FIJACIONES
Las fijaciones a una capa simple de un recipiente
con capas recibirn consideracin en reunir los reque
rimientos de UG-22. Las capas exteriores son espe
cialmente crticas cuando se sueldan a ellas orejas de
soporte, faldones o recintos enchaquetados. Slo se con
siderar el espesor de la capa a la cual se suelda la
fijacin al calcular el esfuerzo cerca de la fijacin,
excepto donde se hacen provisiones para transferir la
carga a otras capas. Para algunos soportes aceptables,
vea la Fig. ULW-22. Los recintos con camisa o encha
quetados se proyectarn de acuerdo con el Apndice 9,
excepto que:
(1) Las camisas parciales como se muestran en la
Fig. 9-7 no estn permitidas en secciones con capas;
(2) Se harn provisiones para extender respi
raderos con capas a travs de la camisa o chaqueta (vea
ULW-76).
ULW-26 TRATAMIENTO TERMICO POSTE
RIOR A SOLDADURA
(a) Cuando sea requerido, las partes a presin se
tratarn trmicamente despus de soldar de acuerdo con
las reglas prescritas en UCS-56, UG-85, UW-10, UW-
285
ULW-31
40 y UHT-56; sin embargo, los recipientes con capas o
las secciones de recipientes con capas no necesitan ser
tratados trmicamente despus de soldar, siempre que,
renan los requerimientos de (b) de abajo.
(b) A menos que sea requerido por UW-2, los
recipientes con capas o las secciones de recipientes con
capas no necesitan ser tratados trmicamente depus de
soldar cuando las juntas soldadas conectan una seccin
con capas a otra seccin con capas, o una seccin con
capas a una pared slida, siempre y cuando, se renan
todas las condiciones siguientes:
(1) El espesor mencionado en UCS-56 y UHT-56
es el espesor de una capa. Si se usara ms de un espesor
de capa, gobernar el espesor de la capa ms gruesa.
(2) La preparacin de juntas terminadas de una
seccin slida la cual requiere ser tratada trmicamente
despus de soldar segn las provisiones de UCS-56
UHT-56, sern provistas de una capa embarrada1 de
material de soldadura de al menos /t pulg. de espesor
que no requiere tratamiento trmico depus de soldar.
Las secciones slidas de materiales de No. P-l no
necesitan tener esta capa embarrada. El tratamiento
trmico posterior a soldadura de la seccin slida
embarrada se efectuar previo a la fijacin con las
secciones con capas. El tratamiento trmico posterior a
soldadura en seguida de la fijacin con la seccin con
capas no es requerido a menos que sea requerido que la
seccin con capas sea tratada trmicamente despus de
soldar.
(3) Que se utilice soldadura de pasos mltiples y
el espesor de capa de soldadura se limite a un mximo
de % pulg. Cuando se emplean materiales de las listas
de la Parte UHT, al ltimo paso se le dar un
tratamiento de tcnica de soldar de cordn de re
venido2 excepto para aceros al nquel de 5%, 8% y 9%.
(4) Para servicio letal [UW-2(a>], vea Alcance de
ULW-1.
SOLDADURA
ULW-31 JUNTAS SOLDADAS
El diseo de juntas soldadas de recipientes con capas
ser de acuerdo con ULW-17. Las juntas soldadas de la
Tabla UW-12, Tipos No. (3), (4), (5) y (6) no estn
permitidas en recipientes con capas, excepto como est
provisto en ULW-17(b)(2).
'Embarrada quiere decir soldadura sobrepuesta acumulada.
'Tcnica de soldar de cordn de revenido se hace cuando los cordones
finales de soldadura se hacen arriba de al ras, depositados slo sobre
cordones previos de soldadura para propsitos de revenido sin hacer
contacto con el metal base, y removiendo estos cordones finales.
Fig.ULW-32.1 SECCION VIII DIVISION 1 1992

Se requieren estas
partidas en las porciones
de capas de las placas
de prueba solamente-tpico

Soldadura-tfpica para
montones de capas

Despus de que arregla la ubicacin

de la probeta, las orillas exteriores
del montn de capas se soldarn
juntamente en esta ubicacin para
evitar la separacin de las capas

Vista de Planta de Placas de Prueba de Porcin Slida con Porcin de

Capas y de Porcin de Capas con Porcin de Capas

Placa de Prueba de Porcin de capas con Porcin Slida

Placa de Prueba de Porcin de Capas con Porcin de Capas

FIG. ULW-32.1 PLACAS DE PRUEBA DE SECCION SOLIDA CON SECCION DE CAPAS

Y DE SECCION DE CAPAS CON SECCION DE CAPAS

286
 PARTE ULW RECIPIENTES CON CAPAS Figs. ULW-32.2-ULW-32.4

Para T > 1 pulg., so pueden usar

Superficie para
Mordazas

NOTA:

Las probetas A y B son vistas en planta de las FIG. ULW-32.2 y ULW-32.3 y son idnticos excepto por las ubicaciones de las superficies
de mordazas y soldaduras. Todas las superficies de mordazas son para maquinarse planas.

FIG. ULW-32.4

287
ULW-32 SECCION VIII DIVISION 1 1992
ULW-32 CALIFICACION DE PROCEDIMIEN
TO DE SOLDAR
Las calificaciones del procedimiento de soldar se
harn de acuerdo con la Seccin IX, excepto como se
modifican en esta parte.
(a) Los espesores mnimo y mximo calificados
mediante placas de prueba de calificacin de proce
dimiento sern como se muestran en la Tabla QW-451
de la Seccin IX, excepto que:
(!) para las juntas longitudinales de la seccin
con capas de la envolvente, la calificacin estar basada
en el espesor de la capa individual ms gruesa,
excluyendo la envolvente interna o la tapa interna;
(2) para calificacin de procedimiento de junta
circunferencial, el espesor de la placa de prueba con ca
pas no necesita exceder de 3 pulg., constar de al me
nos 2 capas, pero no ser menor de 2 pulg. de espesor;
(3) para juntas de soldadura circunferencial he
chas individualmente para capas simples y espaciadas
al menos una capa aparte, se aplica la calificacin de
procedimiento para junta longitudinal.
(b) La junta de soldadura longitudinal de la
envolvente interna o la tapa interna y la junta de
soldadura longitudinal de envolvente con capas o tapa
con capas se calificar separadamente excepto si es el
mismo material de Nmero P. La abertura de la
soldadura de la junta soldada longitudinal con capas
ser el ancho mnimo empleado en la calificacin de
procedimiento para capas de 7/g pulg. y menor de
espesor.
(c) La junta de soldadura circunferencial de las
secciones con capas a secciones con capa se calificarn
con una placa de prueba de capa simulada como se
muestra en la Fig. ULW-32.1 para espesores de capa de
7/g pulg. y menores. Un tipo especial de probeta de
tensin de junta se har a partir de la muestra de
prueba con capas como se muestra en la Fig. ULW-
32.2. (Vea tambin la Fig. ULW-32.4.). Las probetas
para doblez de cara y de raz tanto de soldadura interna
como externa se harn al espesor de la capa cortando la
soldadura al espesor de la capa.
(d) La junta de soldadura circunferencial de la
envolvente con capas para espesores de capa de 7/g pulg.
y menores a la tapa slida, brida slida, o cierre de
extremo slido ser calificada con una muestra de
prueba de capa simulada como se ilustra en la Fig.
ULW-32.1 en donde el nico lado de la muestra de
prueba es slido a travs de su espesor total. Se har un
tipo especial de probeta de tensin de junta a partir de
la muestra de prueba que se presenta en la Fig. ULW-
32.3. (Vea tambin la Fig. ULW-32.4.) Se harn
probetas para doblez de cara y de raz tanto de
288
ULW-52
soldadura interna como externa al espesor de la capa
mediante accin de rebanar de la soldadura y de la
porcin slida al espesor de capa.
ULW-33 CALIFICACION DE HABILIDAD
La soldadura ser efectuada slo por soldadores y
operarios de soldadura que han sido calificados como se
indica en la Seccin IX. Los espesores mnimo y
mximo calificados mediante placa de prueba de
soldador sern como se indica en la Tabla QW-452 de
la Seccin IX.
PRUEBA NO DESTRUCTIVA DE JUNTAS
SOLDADAS
ULW-50 GENERAL
Las reglas de los prrafos siguientes se aplican es
pecficamente a la prueba no destructiva de recipientes
a presin y de partes de recipientes a presin que son
fabricados empleando la construccin con capas.
ULW-5I ENVOLVENTES INTERNAS Y TA
PAS INTERNAS
k
Las juntas de Categora A y B de las envolventes
internas de secciones de envolvente con capas, y de las
tapas internas de tapas con capas antes de la aplicacin
de las capas, sern probadas en su longitud total por
radiografa y reunirn los requerimientos de UW-51.
ULW-52 CAPAS - JUNTAS SOLDADAS
(a) Las juntas de Categora A en capas de '/g pulg.
hasta 5/ 16 pulg. de espesor soldadas a la superficie
previa, sern probadas en el 100% de su longitud de
acuerdo con el Apndice 6 mediante el mtodo de
partculas magnticas empleando corriente directa.
(b) Las juntas de Categora A en capas de ms de
5/16 pulg. hasta 5/g pulg. de espesor soldadas a la
superficie previa, sern probadas en el 100% de su
longitud de acuerdo con el Apndice 6 por el mtodo de
partculas magnticas empleando corriente directa.
Adems, estas juntas sern probadas el 10% de su
ULW-52 PARTE ULW RECIPIENTES CON CAPAS
longitud al azar de acuerdo con el mtodo ultrasnico
del Apndice 12, excepto que para el fondo de 10% del
espesor de soldadura la curva de correcin de amplitud
de distancia o nivel de referencia se puede elevar por 6
dB. La prueba local al azar se efectuar como se
especifica en ULW-57.
(c) Las juntas de Categora A en capas de ms de V,
pulg. hasta de 7/g pulg. de espesor soldadas a la su
perficie previa sern probadas en el 100% de su
longitud de acuerdo con el mtodo ultrasnico del
Apndice 12, excepto que para el fondo de 10% del
espesor de soldadura la curva de correcin de amplitud
de distancia o nivel de referencia se puede elevar por 6
dB.
(d) Las juntas de Categora A en capas no soldadas
a la superficie previa sern probadas antes del montaje
en el 100% de su longitud mediante radiografa y reu
nirn los requerimientos de UW-51.
(e) Las juntas en tiras unidas unas a otras de
construccin enrolladas helicoidalmente unidas por
soldadura antes de la envoltura se esmerilarn al ras y
se probarn en el 100% de su longitud mediante el
mtodo de partculas magnticas de acuerdo con el
Apndice 6. \ Se reconoce que la parte baja con capas3 o aberturas
(]) Las soldaduras en la construccin de tiras enro
lladas espiralmente con un enrollamiento o ngulo de
espiral de 75 grados o menos, medidos a partir de la
lnea central axial del recipiente se clasificarn como
juntas de Categora A y se probarn en la forma corres
pondiente.
ULW-53 CAPAS - JUNTAS CIRCUNFEREN
CIALES SOLDADAS EN ETAPAS
(a) Las juntas de Categora B en capas de '/, pulg.
hasta 5/1( pulg. de espesor sern probadas en el 10% de
su longitud de acuerdo con el Apndice 6, mediante el
mtodo de partculas magnticas empleando corriente
directa. La prueba local al azar se efectuar como se
especifica en ULW-57.
(b) Las juntas de Categora B en capas de ms de
V16 pulg. hasta 5/ pulg. de espesor sern probadas en el
100% de su longitud de acuerdo con el Apndice 6,
mediante el mtodo de partculas magnticas emplean
do corriente directa.
(c) Las juntas de Categora B en capas de ms de 5/g
pulg. hasta de 7/g pulg. de espesor sern probadas en el
100% de su longitud de acuerdo con el Apndice 6,
mediante el mtodo de partculas magnticas emplean
do corriente directa. Adems estas juntas sern pro
badas por el 10% de su longitud de acuerdo con la
289
ULW-54
prueba ultrasnica del Apndice 12, excepto que para el
fondo de 10% del espesor de soldadura la curva de
correccin de amplitud de distancia o nivel de re
ferencia se puede elevar por 6 dB. La prueba local al
azar se efectuar como se especifica en ULW-57.
(d) Las juntas de Categora B en capas de ms de 7/g
pulg de espesor sern probadas por el 100% de su
longitud de acuerdo con el mtodo ultrasnico del
Apndice 12, excepto que para el fondo de 10% del
espesor de soldadura la curva de correcin de amplitud
de distancia o nivel de referencia se puede elevar por 6
dB.
ULW-54 JUNTAS A TOPE
(a) Soldadura de Espesor Total de Seccin Slida
con Secciones con Capas. Las juntas de Categora A, B
y D que fijan una seccin slida a una seccin con
capas de cualquiera de los espesores con capas dados en
ULW-52 sern probadas mediante radiografa en su
longitud total de acuerdo con UW-51.
aceptables (vea ULW-77) pueden mostrar indicaciones
difciles de distinguir de la escoria en la pelcula ra
diogrfica. La aceptacin se basar en la referencia a la
geometra de la soldadura como se muestra en la Fig.
ULW-54.1. Como una opcin, una tcnica radiogrfica
de ngulo, que se muestra en la Fig. ULW-54.2, se
puede utilizar para ubicar aberturas individuales con
objeto de determinar la aceptabilidad de la indicacin.
(b) Soldadura de Espesor Total de Seccin con
Capas a Seccin con Capas. Las juntas de Categora A
y B que fijan una seccin con capas a una seccin con
capas no necesitan ser radiografiadas despus de ser
soldadas completamente cuando las juntas soldadas de
Categora A de tapa semiesfrica y de Categora B de la
envolvente interna o tapa interna hechas despus de la
aplicacin de las capas han sido radiografiadas de
acuerdo con UW-51. Los espesores de envolvente inter
na o tapa interna no necesitan ser radiografiados en
espesores de ms de 7/g pulg. si la junta terminada es
radiografiada. Las juntas de soldadura en la envolvente
interna o tapa interna soldadas despus de la aplicacin
de las capas de las juntas soldadas de envolvente in
terna o tapa interna sern radiografiadas por su lon
gitud total y reunirn los requerimientos de UW-51.1
1Parte baja con capas se defne como las indicaciones que resultan por
ligera penetracin de soldadura en las caras de superficie comn de las
capas.
ULW-55 SECCION VIII DIVISION 1 1992 ULW-57

ULW-55 JUNTAS SOLDADAS PARA TAPAS de acuerdo con el Apndice 6. La soldadura de

PLANAS Y ESPEJOS DE TUBOS
Las juntas de Categora C que fijan envolventes con
capas o tapas con capas con tapas planas y con espejos
de tubos como se muestran en la Fig. ULW-17.3 sern
probadas en cuanto a los mismos requerimientos que se
especifican en ULW-53 y ULW-54(a) para juntas de
Categora B.
penetracin parcial que une la boquilla del tipo de
camisa que se muestra en los croquis (i), (j), (k) y (1) de
la Fig. ULW-18.1 con envolventes con capas o tapas
con capas ser probada mediante partculas magnticas
o lquidos penetrantes. Las normas de aceptacin reu
nirn los requerimientos del Apndice 6 u 8, respec
tivamente, para prueba de partculas magnticas y de
lquidos penetrantes.

ULW-56 JUNTAS SOLDADAS DE BOQUI ULW-57 PRUEBA LOCAL AL AZAR Y REPA

LLAS Y CAMARAS COMUNICAN
TES
Las juntas de Categora D en envolventes con capas
o tapas con capas que no requieren prueba radiogrfica
sern probadas por el mtodo de partculas magnticas
RACIONES DE SOLDADURA
La prueba ultrasnica al azar de ULW-52(b) y ULW-
53 (c) y la prueba de partculas magnticas al azar de
ULW-53(a) se efectuarn como sigue:

FIG. ULW-54.1

290
PARTE ULW RECIPIENTES CON CAPAS FIG. ULW-54.2

FVG. ULW-54.2

291
ULW-57 SECCION VIII DIVISION 1 1992
(1) La ubicacin del lugar al azar ser escogida
por el Inspector excepto que cuando se le ha avisado al
Inspector en forma correcta, por adelantado y no puede
estar presente o hacer la seleccin de algn otro modo,
el fabricante puede ejercer su propio juicio en la
seleccin del lugar o los lugares al azar. La longitud
mnima de un lugar ser de 6 pulg.
(2) Cuando la prueba local al azar descubre sol
dadura que no cumple con los requerimientos mnimos
de calidad de ULW-52(b), ULW-53(a) y ULW-53(c),
dos lugares adicionales de igual longitud sern pro
bados en la misma unidad de soldadura en ubicaciones
alejadas del lugar original. Las ubicaciones de estos
lugares adicionales sern determinados por el Inspector
o el fabricante como se estipula para la prueba local
original.
(3) Si cualquiera de los dos lugares adicionales
probados muestra soldadura que no cumple con los
requerimientos mnimos de calidad de ULW-52(b),
ULW-53(a) y ULW-53(c), la unidad entera de solda
dura representada ser rechazada. La soldadura entera
rechazada ser removida y la junta se volver a soldar
o, a la opcin del fabricante, la unidad entera de solda
dura representada se probar completamente y slo los
defectos necesitan ser corregidos.
(4) La soldadura de reparacin ser efectuada
empleando un procedimiento calificado y de una ma
nera aceptable para el Inspector. La junta nuevamente
soldada y las reas reparadas de soldadura se probarn
localmente al azar en una ubicacin de acuerdo con los
requerimientos antes mencionados de ULW-52(b),
ULW-53(a) y ULW-53(c).
FABRICACION
ULW-75 GENERAL
Las reglas de los prrafos siguientes se aplican a
envolventes con capas, tapas con capas y secciones de
transicin con capas que son fabricadas por soldadura y
se aplicarn en conjuncin con los requerimientos
generales para fabricacin de la Subseccin A, de UG-
75 hasta UG-85, con excepcin de UG-83. Para
recipientes con capas, el espesor mnimo permitido
para las capas es de '/8 pulg.
ULW-76 AGUJEROS PARA RESPIRADEROS
Los agujeros para respiraderos sern provistos para
descubrir fugas de la envolvente interna y para evitar
acumulacin de presin dentro de las capas como sigue:
292
ULW-77
(a) En cada curso de envolvente o de segmento de
tapa, una capa puede estar compuesta de una o ms
placas. Cada placa de capa tendr al menos dos
agujeros de respiradero de '/, pulg. de dimetro
mnimo. Los agujeros se pueden barrenar radialmente a
travs de las mltiples capas o pueden estar escalo
nados en placas de capa individuales.
(b) Para capas continuas de envoltura de serpentn,
cada seccin con capas tendr al menos cuatro agujeros
de respiradero de '/, pulg. de dimetro mnimo. Dos de
estos agujeros de respiradero estarn ubicados cerca de
cada extremo de la seccin y espaciados aproxi
madamente a 180 grados aparte.
(c) Los agujeros de respiradero no se requieren en
la construccin con tiras unidas unas a otras enrolladas
helicoidalmente.
(d) El requerimiento mnimo para construccin con
tiras en capas enrolladas helicoidalmente ser de agu
jeros de respiradero de '/4 pulg. de dimetro mnimo
barrenados cerca de ambas orillas de tira. Ellos estarn
espaciados en la longitud total de la tira y se ubicarn a
una distancia aproximadamente rt/Mtang 6 unos de
otros, en donde
R = el radio medio de la envolvente en pulg.
0 = el ngulo agudo de la envoltura en espiral
medido a partir de la lnea central longitudi
nal, grados.
Si una soldadura de tira cubre un agujero de res
piradero, parcial o totalmente, ser barrenado un
agujero adicional de respiradero a cada lado del agujero
obstruido. .
En vez de lo anterior, se pueden barrenar agujeros
radialmente a travs de las capas mltiples.
(e) Los agujeros de respiradero no estarn obstrui
dos. Si se utiliza un sistema de supervisin, ste se pro
yectar para evitar la acumulacin de presin dentro de
las capas.
ULW-77 CONTACTO ENTRE CAPAS
(a) Las juntas de soldadura de Categora A sern
esmeriladas para asegurar el contacto entre el rea de
soldadura y la capa sucesiva, antes de la aplicacin de
la capa.
(b) Las junta de soldadura de Categora A de
secciones de envolvente con capas estarn en un patrn
de rebajo desbaste de modo que los centros de las
juntas longitudinales soldadas con capas adyacentes
estn separadas circunferencialmente por una distancia
de al menos cinco veces el espesor de la capa.
(c) Las juntas de soldadura de Categora A en tapas
con capas pueden estar en patrn de rebajo; si as es, las
ULW-77 PARTE ULW RECIPIENTES CON CAPAS ULW-78

juntas con capas adyacentes estarn separadas por una
distancia de al menos cinco veces el espesor de la capa.
(d) Despus de la preparacin de soldadura y antes
de soldar costuras circunferenciales, la altura de las
aberturas radiales entre cualquiera de dos capas
adyacentes se medir en los extremos de la seccin de
envolvente con capas o de la seccin de tapa con capas
a ngulos rectos respecto al eje de recipiente, y tambin
la longitud de la abertura radial importante ser medida
en pulgadas (despreciando aberturas radiales de menos
de 0.010 pulg. como no importantes). Se puede calcular
una aproximacin del rea de la abertura como est
indicado en la Fig. ULW-77.
El rea de abertura A g no exceder del espesor de
una capa expresada en pulgadas cuadradas. La longitud
mxima de cualquier abertura no exceder del dimetro
interior del recipiente. Cuando existe ms que una
abertura entre cualesquiera de dos capas adyacentes, la
suma de las longitudes de abertura no exceder al
dimetro interior del recipiente. La mxima altura de
cualquier abertura no exceder de V16pulg.
Se reconoce que puede haber recipientes de
dimensiones en donde sera deseable calcular una rea
mxima de abertura permisible. Este procedimiento es
estipulado en la Seccin VIII, Divisin 2, reglas para
recipientes con capas, en vez del rea mxima de
abertura dada empricamente aqu, excepto que el
esfuerzo mximo permisible S dado en las tablas de la
Seccin VIII, Divisin 1, se utilizar en vez de la
intensidad de esfuerzo Sm dado en la Divisin 2 de la
Seccin VIII.
(e) En el caso de esferas con capas o de tapas con
capas, si las aberturas no se pueden medir como se
requiere en (d) de arriba, la medicin de alturas de
abertura se tomar por los agujeros de respiradero en
cada curso de capa para asegurar que las alturas de
aberturas entre dos capas cualesquiera no excede de la
abertura permitida en (d) arriba. El espaciamiento de
los agujeros de respiradero ser tal que se puedan de
terminar las longitudes de aberturas. En el caso de que
una altura excesiva sea medida a travs de un agujero
de respiradero, se barrenarn agujeros de respiradero
adicionales como se requiera para determinar la
longitud de abertura. Habr al menos un agujero de
respiradero por segmento de capa.
(f) Los requerimientos de (a) hasta (e) anteriores,
no se aplican a la construccin con tiras unidas unas a
otras enrolladas helicoidalmente. Vea ULW-78(d).
ULW-78 OPCION PARA MEDICION DE CON
TACTO ENTRE CAPAS DURANTE
LA CONSTRUCCION
Como una opcin para ULW-77, las mediciones
siguientes se pueden tomar al tiempo de la prueba

NOTAS:

h = abertura radial, pulg.

b longitud de arco de abertura radial importante, pulg.
R = radio del recipiente en la abertura, pulg.
r = espesor de capa, pulg.
A = rea de abertura (aprox.) = 2/3 hb, pulg^

FIG. ULW-77

293
 ULW-78 SECCION V III DIVISION 1 1992 ULW-125

hidrosttica para vericar el contacto entre capas suce en donde

sivas, y el efecto de las aberturas puede o no, estar e L - contraccin longitudinal, pulg./pulg.
* presente entre las capas. e T = contraccin tangencial, pulg./pulg.
(a) La circunferencia se medir en el punto medio = longitud medida del recipiente a la segunda
entre juntas circunferenciales adyacentes, o entre una presin de prueba, pulg.
junta circunferencial y cualquier boquilla de un curso L = longitud final del recipiente a la presin
de envolvente. Las mediciones se tomarn a presin atmosfrica despus de la segunda prueba,
cero, y en seguida de la aplicacin de presin de prueba pulg.
hidrosttica, a la presin de diseo. La diferencia de P = presin de prueba, lh/pulg2
mediciones ser promediada para cada curso del E = mdulo de elasticidad, lb/pulg2
recipiente y los resultados se registrarn como ex y = relacin de dimetros (D.E./D.I.)
pansin promedio en medio circunferencial em en pul
gadas. INSPECCION Y PRUEBAS
(b) La expansin circunferencial terica de un reci
piente slido de las mismas dimensiones y materiales ULW-90 GENERAL
que un recipiente con capas ser calculada por la
frmula siguiente: La inspeccin y pruebas de recipientes a presin con
\ .7 a P ( 2 R - t s )2 (2R + ts ) capas que se van a marcar con el Smbolo U de Cdigo
e,h 8R(j
estarn de acuerdo con UG-90 a UG-103.
en donde:
MARCAS E INFORMES
eth= expansin terica circunferencial, pulg.
R = radio medio = radio exterior - t/2, pulg.
ULW-115 GENERAL
P = presin interna de diseo, lb/pulg2
ts = espesor de pared, pulg.
(a) Las reglas para marcas e informes de recipientes
E = mdulo de elasticidad (use 30 X 106 lb/pulg2
a presin con capas construidos segn la Parte ULW
para acero al carbono)
reunirn los requerimientos dados de UG-115 a UG-
(c) El criterio de aceptacin para expansin cir
120 .
cunferencial a la presin de diseo ser como sigue: em
(b) Adems, una descripcin de la envolvente con
no ser menor que 0.5ett.
capas y/o de las tapas con capas estar dada en el
(d) Para recipientes con tiras unidas unas a otras en
Informe de Datos que describa el nmero de capas, su
rolladas helicoidalmente, se efectuarn dos pruebas hi-
espesor o sus espesores, y el tipo de construccin. Vea
drostticas. Los requerimientos para determinar la
W-2 y la Tabla W-3 para el uso de la Forma U-4, Hoja
elongacin mxima permisible son como sigue:
Suplementaria del Informe de Datos del Fabricante. Un
(1) Durante la primera prueba, la expansin
ejemplo del uso de la Forma U-4 que ilustra los datos
longitudinal ser medida a la presin de diseo, a la
mnimos requeridos para construccin con capas est
presin de prueba, y nuevamente despus de que la
dado en laFig. W-3.1.
presin de prueba se reduce hasta la presin de diseo.
(c) Adems, el estampado debajo del Smbolo de
La diferencia en las longitudes medidas a la presin de
Cdigo prescrito en UG-116(c) ser de las letras WL
diseo no exceder de 0 . 1 % de la longitud original a la
para la construccin con capas designada.
presin de diseo.
(2) Durante la segunda prueba, la longitud del
recipiente ser medida a la presin de prueba y despus
DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION
de que la presin se ha liberado completamente. La
contraccin longitudinal e t no exceder de la contra
ULW-125 GENERAL
ccin tangencial e r de un recipiente de pared slida de
las mismas dimensiones, en donde
Las provisiones para dispositivos de alivio de pre
sin de UG-125 a UG-134 se aplicarn sin suplemento
a recipientes a presin fabricados completamente o en
parte de construccin con capas.
y
1.7 P
eT
E (y2 - 1)

294
 TABLAS
UCS-23 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible en Tensin para
Aceros al Carbono y de Baja Aleacin............................................................................. 308
UNF23.1 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible en Tensin para Metales No Ferrosos
- Productos de Aluminio y de Aleacin de Aluminio...................................................... 336
UNF-23.2 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible en Tensin para Metales No Ferrosos
- Cobre y Aleacin de Cobre .......................................................................................... 348
UNF-23.3 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible en Tensin para Metales No Ferrosos
- Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel ....................................................................... 372
UNF-23.4 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible en Tensin para Metales No Ferrosos
- Titanio y Aleaciones de Titanio ................. ................................................................. 430
UNF-23.5 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible en Tensin para Metales No Ferrosos
- Circonio ........................................................................................................................ 432
UHA-23 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible en Tensin para Aceros de Alta Aleacin .... 434
UHT-23 Valores de Esfuerzo Mximo Permisible en Tensin para Aceros Ferrticos Con
Propiedades Mejoradas por Tratamiento Trmico ........................................................ 522-8

307
Tabla UCS-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UCS-23
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cadencia Tensin
Mn. Min.
No. Composicin No. No. Especificada Especificaba
Espec. Grado Nominal P Grupo Notas k(lbfpulg2) k(lb/pulg2)

Pernos - Todos Aceros al Carbono y de Baja Aleacin

SA-193 BS 5Cr-%Mo (7) 80 100

B7 lCr-%Mo <, 2Vi pulg. (7) 105 125
lCr-%Mo > 2V4 pulg. . . . (7) 95 115
y 4 pulg.
lCr-yjMo > 4 pulg. . . . (7) 75 100
B7M lCr-VjMo <, 2% pulg. 80 100
B16 lCr-%Mo-V ^ 2y , pulg. . . . (7) 105 125
lCr-%Mo-V > 2% pulg. . . . (7) 95 110
y 4 pulg.
lCr-yjMo-V > 4 pulg. . . . (7) 85 100

SA-307 B C (8) 55

SA-320 L43 l% N -y1Cr-y1Mo (7H11) 105 125

L7 lCr-y5Mo (7)(31) 105 125
L7A para 2 1/2 pulg. lCr-yMo (7H32) 105 125
dim. y menos
L7M lCr-y5Mo < 2% pulg. 80 100

SA-325 Tipos 1 y 2 C; Vt puig-1 pulg. (7) 92 120

Tipos 1 y 2 C; l 1/, puig-iy2 pulg. . . . (7) 81 105

SA-354 BC 1/4 pulg. a 2 1/2 pulg. incl. C (7) 109 125

BC > 2 1/2 pulg. a 4 pulg. C (7) 99 115
incl. *

BO 1/4 pulg. a 2-1/2 pulg. incl. C (7) 130 150

BO > 2 1/2 pulg. a 4 pulg. C (7) 115 140
incl.

SA-449 1 pulg. y menos C (7) 92 120

> 1 pulg. y 1-1/2 pulg. C (7) 81 105
> 1 1/2 pulg. y < 3 pulg. C (7) 58 90

SA-540 B-23/24,
Clase 3 0.8Cr-1.75N-0.3Mo (7) 130 145
Clase 4 0.8Cr-1.75Ni-0.3Mo (7) 120 135
Clase 5 0.8Cr-1.75Ni-0.3Mo <6 pulg. (7) 105 120
Clase 5 0.8Cr-1.75N-0.3Mo > 6 pulg. 100 115
(7) .

SA-574 51/2 pulg. (7X33K34) 180

>1/2 pulg (7K33X34) 170

308
 TABLAS Tabla UCS-23

TABLA UCS-23
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Valor de Esfuerzo Mximo Perm isible, k(lb/puig2)(multiplique por 1000 p a n obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F , Que no Exceda de No. Fig.
______ ____________________________________________________________________________ -____________________ _ No. Grfica
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Espec. Pres. Ext.

Pamoa - Todoa Aceros al Carbono y de Baja Aleacin

20.0 20.0 20.0 18.5 14.5 10.4 7.6 5.6 4.2 3.1 2.t> 1.3
25.0 25.0 23.6 21.0 17.0 12.5 8.5 4.5 - SA-193 NA
23.0 23.0 22.2 20.0 16.3 12.5 8.5 4.5

18.8 18.8 18.8 18.0 16.3 12.5 8.5 4.5

20.0 20.0 20.0 18.5 16.2 12.5 8.5 4.5
25.0 25.0 25.0 25.0 23.5 20.5 16.0 11.0 6.3 2.8 - SA-193 NA
22.0 22.0 22.0 22.0 21.0 18.5 15.3 11.0 6.3 2.8 * ---

20.0 20.0 20.0 20.0 18.8 16.7 14.3 11.0 6.3 2.8 SA-193 NA

SA-307 NA

25.0 25.0 ...........................................................................

25.0 ............................................,, ................................. - SA-320 NA

20.0 20.0 20.0 18.5 16.2 12.5 8.5 4.5

23.0 ........................................................................................
20.2 .................................................................................. SA-325 NA

25.0 ........................................................................................
23.0 ........................................................................................

- SA-354 NA A90
30.0
28.0

23.0
20.0 SA-449 NA
14.5

29.0 29.0
27.0 27.0
24.0 24.0 - SA-540 NA A91
23.0 23.0

SA-574 NA

NA = no aplicable

309
 Tabla UCS-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cadencia Tensin
Min. Min.
No. Composicin No. No. Especificada Especificada
Espec. Grado Nominal P Grupo Notas kfibfpulg2) k(lb/pulg2)

Accesorios - Todos Aceros al Carbono y de Baja Aleacin.

SA-234 WP1 C-%Mo 3 i (19X37) 30 55

WP12 lCr-%Mo 4 i (37) 30 60
WP11 IViCr-ViMo-Si 4 i (37) 30 60
WP22 2yCr-Mo 5 i (37X39) 30 60

A89 SA-234 WP5 5Cr-y2Mo 5 2 (10X37) 30 60

WP7 7Cr-%Mo 5 2 (10X37) 30 60
WPB C-Si 1 1 (18X37) 35 60
WP9 9Cr-lMo 5 2 (10X37) 30 60
WPC C-S 1 2 (18X37) 40 70
WPR 2Nt-lCu 9A 1 (10X37) 40 63

SA-420 WPL-6 C-Mn-S 1 1 (18X37) 35 60

WPL-9 2N-lCu 9A 1 (10X37) 46 63
WPL-3 3%N 9B 1 (37) 35 65

310
 TABLAS Tabla UCS-23
TABLA UCS-23 (CONTINUACION)
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Valor de Esfuerzo Mximo Perm isible, k(lb/pulg*)(multplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Q ue no Exceda de No. Fig.
No. Grfica
650 TOO 750 OO 850 900 950 1000 1050 U00 1150 1200 Espec. Pret. Ext.

Accesorios - Todos Aceros al Carbono y de Baja Aleacin.

13.8 13.8 13.8 13.5 13.2 12.7 8.2 4.8

15.0 14.8 14.6 14.3 14.0 13.6 11.3 7.2 4.5 2.3 1.8 1.1
15.0 15.0 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 - SA-234 5-UCS-28.2
15.0 15.0 15.0 15.0 14.4 13.2 11.0 7.8 5.8 4.2 3.0 2.0 ___

13.7 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
13.7 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 2.0 1.3
15.0 14.4 13.0 10.8 8.7 6.6 4.6 2.5 - SA-234 5-UCS-28.2
13.7 13.2 12.8 12.1 11.4 10.6 7.4 6.0 3.3 2.2 1.5
17.5 16.6 14.8 12.0
***
- SA-234 5-UCS-28.3

15.0 14.4 13.0 10.8 8.7

- SA-420 5-UCS-28.3

311
Tabla UCS-23 SECCION VIH DIVISION 1 1992

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencla Tensin
Min. Min.
No. Composicin No. No. Especificada Especificada
Espec. Grado Nominal P Grupo Notas k(lb/pulg) kflb/pulg2)

Placas y lminas de Aceros al Carbono

SA-36 C-Mn-Si 1 1 (1)(2X3)(17) 36 58

SA-283 A C 1 1 (1X2) 24 45
B C 1 1 (1X2) 27 50
C C 1 1 (1X2) 30 55
D C 1 1 (1X2) 33 60

SA-285 A C 1 1 (3X17X22) 24 45
B C 1 1 (3X17X22) 27 50
C C 1 1 (3X17X22) 30 55

SA-299 C-Mn-Si 1 2 (17) 40/42 75

SA-414 A C 1 1 (3X17) 25 45
B C 1 1 (3X17) 30 50
C C 1 1 (3X17) 33 55
0 C-Mn 1 1 (3X17) 35 60
E C-Mn 1 1 (3X17) 38 65
F C-Mn 1 2 (3X17) 42 70
G C-Mn 1 2 (3X17) 45 75

SA-442 55 C-Mn-Si 1 1 (17) 30 55

60 C-Mn-Si 1 1 (17) 32 60

SA-455 Hasta 0.375 pulg. incl. C-Mn 1 2 * (19) 38 75

Ms de 0.375 pulg. hasta C-Mn 1 2 (16) 37 73
0.580 pulg. incl
Ms de 0.580 pulg. C-Mn 1 2 35 70
hasta 0.750 incl.

SA-515 55 C-Si 1 1 (17) 30 55

60 C-Si 1 1 (17) 32 60
65 C-Si 1 1 (17) 35 65
70 C-Si X 2 (17) 38 70

SA-516 55 C-Si 1 1 (17) 30 55

60 C-Mn-Si 1 1 (17) 32 60
65 C-Mn-Si 1 1 (17) 35 65
70 C-Mn-Si 1 2 (17) 38 70

312
 TABLAS Tabla UCS-23

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Valor de Esfuerzo Mximo Permisible, kpb/pulgfymultipllque por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que no Exceda de No. Flg.
_______________________________________________________________________________________________ No. Grfica
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Espec. Pres. Ext.

Placas y Lminas de Aceros al Carbono

12.7 . .'w. SA-36 5-UCS-28.2

10.4 SA-283
11.5 SA-283 - 5-UCS-28.1
12.7 SA-283
12.7 SA-283___ - 5-UCS-28.2

11.3 11.0 10.3 9.0 7.8 6.5 SA-285 5-UCS-28.1

12.5 12.1 11.2 9.6 8.1 6.5 SA-285 5-UCS-28.1
13.8 13.3 12.1 10.2 8.4 6.5 SA-285 5-UCS-28.2

18.8 17.7 15.7 12.6 9.6 6.5 4.5 2.5 SA-299 5-UCS-28.3

11.3 11.0 10.3 9.0 7.8 6.5 SA-414 5-UCS-28.1

12.5 12.1 11.2 9.6 8.1 6.5
13.8 13.3 12.1 10.2 8.4 6.5
15.0 14.3 12.9 10.8 8.6 6.5 - SA-414 5-UCS-28.2
16.2 15.5 13.8 11.4 8.9 6.5
17.5 16.6 14.7 12.0 9.2 6.5
18.8 17.7 15.7 12.6 9.6 6.5 - SA-414 5-UCS-28.3

13.8 13.3 12.1 10.2 8.4

15.0 14.4 13.0 10.8 8.7 _ - SA-442 5-UCS-28.2

18.8
18.3 - SA-455 5-UCS-28.2

17.5

13.8 13.3 12.1 10.2 8.4 6.5 4.5 2.5

15.0 14.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5
16.3 15.5 13.9 11.4 9.0 6.5 4.5 2.5 - SA-515 5-UCS-28.2
17.5 16.6 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5

13.8 13.3 12.1 10.2 8.4 6.5 4.5 2.5
15.0 14.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5
16.3 15.5 13.9 11.4 9.0 6.5 4.5 2.5 - SA-516 5-UCS-28.2
17.5 16.6 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5

313
 Tabla UCS-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cadencia Tensin
Min. Min.
No. Composicin No. No. Especificada Especificarla
Espec. Grado Nominal P Grupo Notas kflWpulg2) k(IWpulg2)

Placas y Lminas de Aceros al Carbono Cont'n)

SA-537 CI.1 C-Mn-Si 1 2 U0X23H28) 50 70

hasta
2.5 Dulg. ncl.
CI.1 (X0)(24) 45 65
mis de 2.5 pulg.
hasta 4 pula., incl.
CI.2 C-Mrv-S 1 3 (10)(21)(23)(28) 60 80
hasta 2 pulg. incl

CI.2 (10)(21)(24)(28) 55 75
mis de 2.5 pulg.
hasta 4 pulg. incl.
CI.2 (10)(21)(28) 46 70
Ms de 4 pulg.
hasta 6 pulg. Incl.

SA-562 C-Mn-Ti X 1 (10X23X30) 30 55

SA-612 0.5 pulg. y menos C-Mn-Si 10C 1 (10) 50 83

Mis de 0.5 pulg. a 1 pulg. C-Mn-Si 10C 1 (10) SO 81

SA-620 1 &2 C-Mn 1 1 ,.. 20 40

SA-662 A C-Mn-Si 1 1 40 58
B C-Mn-Si 1 1 40 65
C C-Mn-Si 1 2 43 70

SA-737 B C- MitSi^Cb 1 2 50 70
C C-Mn-Si-V 1 3 60 80

A90 SA-738 A C-Mn-Si 1 2 (10) 45 75

B C-Mn-Si-V-Cb 1 3 60 85
C C-Mn-Si-V 1 3 (10X21X23X28) 60 80'
hasta
2.5 pulg. incl
C (10X21X24X28) 55 75
mis de 2.5 pulg.
hasta 4 pulg. incl.
C (10X21X28) 46 70
ms de 4 pulg.
hasta 6 pulg. incl.

SA-812 65 C-Mn-Cb-V 1 3 65 85
SA-812 80 C-Mn-Si-Cb-V 1 4 (10) 80 100

314
 TABLAS Tabla U C S -2 3

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Valor de Esfuerzo Mximo Perm isible, k(lb/pulg2)(multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F , Que no Exce d a de No. Fig.
No. Grfica
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Espec. Pres. Ext.

Placas y Lminas de Aceros al Carbono (Cont n)

SA-537 5-UCS-28.4

SA-537 5-UCS-28.3

SA-537 5-UCS-28.4

17.0 - SA-537 5-UCS-28.4

(Use Curva C lase 1

1
SA-562 5-UCS-28.6

SA-612 5-UCS-28.3

10.0 . . . SA-620 5-UCS-28.6

14.5 14.5
16.3 16.3 - SA-662 5-UCS-28.3
17.5 17.5

17.5 17.5 SA-737 5-UCS-28.4 (35)

20.0 20.0 SA-737 5-UCS-28.4 (36)

18.4 SA-738 5-UCS-28.4 (35) A90

21.3 SA-738 5-UCS-28.4 (36)
SA-738 5-UCS-28.4

SA-738 5-UCS-28.4 A90

(Use Curva C lase 1)

21.3
SA-812 5-UCS-28.2

315
Tabla UCS-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mln. Min.
No. Composicin No. No. Especificada Especificada
Espec. Grado Nominal P Grupo Notas k(lb/pulg2) k(lb/pulg*)

Tubos de Cdulas y Tubos Flus Sin Costura da Acero al Carbono

SA-53. TC A C 1 X (3)(4)(X7) 30 48
B C-Mn 1 X <3)(4)CX7) 35 60

SA-106. TC A C-Si 1 X (X7) 30 48

B C-SI 1 X (X7) 35 60
C C-S 1 2 (X7) 40 70

C 1 X (3M4MX7) 26 47
SA-179. TF

C-Si X X (X7) 26 47
SA-192, TF

A -l C-Si 1 X (X7) 37 60
SA-210. TF
C C-Mn-Si 1 2 (X7) 40 70

SA-333, TC X C-Mn 1 X 30 55
C-Mrv-Si 1 X (X7) 35 60
6

1 C-Mn X X 30 55
SA-334, TF
6 C-Mn-Si X X 35 60

I C-Mrv-Si X X (X7) 35 bO
SA-524. TC
II C-Mn-Si X X (X7) 30 55

C X X (X7) 26 47
SA-556, TF A2
B2 C-Si X X i (X7) 37 60
C2 C-Mn-Si X 2 (X7) 40 70

N U ir .
TC = Tubo de cdula
TF = Tubo Flus

316
 TABLAS Tabla UCS-23
TABLA UCS-23 (CONTINUACION)
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Valor de Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulgJ)(multpllque por 1000 para obtener Ibfpulg2),
para Temp. Metal, F, Que no Exceda de No. Fig.
No. Grfica
700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 EsP Pres. Ext.
650

Tubos de Cdulas Y Tubos Rus Sin Costura de Acero al Carbono

12.0 11.7 10.7 9.3 7.9 6.5 ... I

15.0 14.4 13.0 10.8 8.7 6.5 . . . ___ |- SA-53 5-UCS-28.2

12.0 11.7 10.7 9.3 7.9 6.5 4.5 2.5 ... I

15.0 14.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 |- SA-106 5-UCS-28.2
17.5 16.6 14.8 12.0 5-UCS-28.3

11.8 11.5 10.6 9.2 7.9 6.5 5-UCS-28.1

11.8 11.5 10.6 9.2 7.9 6.5 4.5 2.5 SA-192 5-UCS-28.1

15.0 14.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 SA-210 5-UCS-28.2
17.5 16.6 14.8 12.0 7.8 5.0 3.0 1.5 SA-210 5-UCS-28.3

13.8 ... I
15.0 14.4 13.0 10.8 7. 5.0 3.0 1.5 . . . ___ |- SA-333 5-UCS-28.2

13.8 ... I
15.0 . . . ___ [- SA-334 5-UCS-28.2

15.0 14.3 12.9 10.8 8.6 6.5 4.5 2.5 ... -1

13.7 13.2 12.0 10.2 8.3 6.5 4.5 2.5 . . . ___ |- SA-524 5-UCS-28.2

11.8 11.5 10.6 9.2 7.9 6.5 4.5 2.5 SA-556 5-UCS-28.1
15.0 14.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 SA-556 5-UCS-28.2
17.5 16.6 14.8 12.0 SA-556 5-UCS-28.3
 Tabla UCS-23 SECCION VIH DIVISION 1 1992

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cadencia Tensin
Min. Min.
No. Composicin No. No. Especificada Especificada
Espec. Grado Nominal P Grupo Notas k(lb/pulg2) k(lb/pulg2J

Tubos de cdula y Tubos Flus Soidados.por Resistencia Elctrica de Acero al Carbono (Vea Nota (26))

SA-53. TC A C 1 1 (3)(25)(32) 30 48
8 C-Mn 1 1 (3X25X32) 35 60

SA-135. TC A C 1 1 (3X4)02) 30 48
B C-Mn 1 1 (3K4K32) 35 60

A91 SA-178, TF A C 1 1 (3X4X32) 26 47

C C 1 1 (3X4X32) 37 60

A91 SA-214. TF C 1 1 (3X4X32) 26 47

A91 SA-226, TF C-Si 1 1 (3X4X32) 26 47

SA-334, TF 1 C-Mn 1 1 (32) 30 55

6 C-Mn-Si 1 1 (32) 35 60

A90 SA-557, TF A2 C 1 1 (3X4X32) 26 47

B2 C 1 1 (3X4X32) 37 60
C2 C-Mn 1 2 (3X4X32) 40 70

SA-587 TC C 1 1 (32) 30 48

Forjas - Fundiciones - Barras de acero al Carbono

SA-36, Barra y Perfiles . . . C-Mn-Si 1 1 (3X17) 36 58

SA-105, Forj. C-Si 1 2 (3X17) 36 70

SA-181, Forj. Case 60 C-Si 1 1 (3X17) 30 60

Clase 70 C-Si 1 2 (3X17) 36 70

SA-216, Fund. WCA C-Si 1 1 (5X17) 30 60

WC8 C-Si 1 2 (5X17) 36 70
WCC C-Mn-Si 1 2 (5X17) 40 70

SA-266, Forj. 1 C-Si 1 1 (17) 30 60

2 C-Si 1 2 (17) 35 70
3 C-Si 1 2 (14X17X21) 37.5 75
4 C-Mn-Si 1 2 (17) 36 70

318
 TABLAS Tabla UCS-23
TABLA UCS-23 (CONTINUACION)
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Valor de Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2)(multlplique por 1000 para obtener Ib/pulg1),
para Temp. Metal, F, Que no Exceda de No. Fig.
No. Grfica
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Espec. Pres. Ext.

Tubos de Cdula y Tubos Flus Soldados por Resistencia Elctrica de Acero al Carbono (Vea Nota (26))

10.2 9.9 9.1 7.9 6.7 5.5 .......................... n

12.8 12.2 11.0 9.2 7.4 5.5 .......................... ............| - SA-53 5-UCS-28.2

10.2 9.9 9.1 7.9 6.7 5.5

12.8 12.2 11.0 9.2 7.4 5.5 .......................... j- SA-135 5-UCS-28.2

10.0 9.8 9.1 7.8 6.7 5.5 3.8 2.1 ........................... .......................... SA-178 5-UCS-28.1 A91
12.8 12.2 11.0 9.2 7.4 5.5 3.8 2.1 ........................... .......................... SA-178 5-UCS-28.2

10.0 9.8 9.1 7.8 6.7 5.5 3.8 2.1 ........................... .......................... SA-214 5-UCS-28.1 A91

10.0 9.8 9.1 7.8 6.7 5.5 3.8 2.1 ........................... .......................... SA-226 5-UCS-28.1 A91
11.7
12.8 v .......................... j- SA-334 5-UCS-28.2

10.0 9.8 8.3 7.8 6.7 4.3 2.6 1.3 ........................... .......................... SA-557 5-UCS-28.1 A90
12.8 12.2 10.9 9.2 6.7 5.5 3.8 2.1 ........................... .......................... SA-557 5-UCS-28.2
15.0 14.1 12.5 10.2 7.4 5.5 3.8 2.1 ........................... .......................... SA-557 5-UCS-28.3

10.2 9.9 9.1 7.9 6.7 .......................... SA-587 5-UCS-28.2

Forjas - Fundiciones - Barras de acero al Carbono

14.5 13.9 12.6 10.5 8.5 6.5 SA-36 5-UCS-28.2

17.5 16.6 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 SA-105 5-UCS-28.2

15.0 14.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 n

..........................
17.5 16.6 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 ...... J - SA-181 5-UCS-28.2

15.0
17.5
14.4
16.6
13.0
14.8
10.8
12.0
8.7
9.3
6.5
6.5
4.5
4.5
2.5
2.5
. . .
. . .
SA-216 ~
SA-216
I
j- 5-UCS-28.2
17.5 16.6 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 SA-216 5-UCS-28.3
_
15.0 14.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5
17.5 16.6 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5
18.8 17.7 15.7 12.6 9.6 6.5 4.5 2.5 - SA-266 5-UCS-28.2
17.5 16.6 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 .............. ......

319
 Tabla UCS-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mn. Min.
No. Composicin No. No. Especificada Especificada
Espec. Grado Nominal P Grupo Notas k(IWpulg2) k(lb/puig2)

Forjas Fundiciones * Barras de Acero al Carbono ICont'n)

SA-283 Barras y Perfiles B C 1 X <X)<2> 27 50

0 C 1 X (X) 33 60

SA-350 Forj. LF1 C-Mn-Si 1 X <X7> 30 60

LF2 C-Mn-Si 1 2 (X7) 36 70

SA-352, Fund. LCB C-Si X X (5) 35 65

SA-372, Forj. Tipo 1 C-Si 1 X (X2KX5) 35 60

Tipo II C-Mn-Si 1 2 (X2)(X4)(X5)(2X) 45 75
Tipo III C-Mn-Si (X2)(X4)(X5)(2X) 55 90

A91 SA-675 Bar. 45 C 1 X (3)(X7) 22.5 45

50 C 1 X (3)(X7) 25 50
55 C 1 X (X7) 27.5 55
60 C X X <3)(X7) 30 60
65 C X X <3)(17> 32.5 65
70 C X 2 (3KX7) 35 70

A91 SA-695, Bar. 35 Tipo B C-Mn-Si X X (X7) 35 60

40 Tipo B C-Mn-Si X 2 (X7) 40 70

SA-727 C-Mn-Si X X (X7) 36 60

SA-765. Forj. Grado 1 C-Mn-Si X X 30 60

Grado II
C-Mn-Si X 2 36 70

Placa - Aceros de Baja Aleacin

SA-202 A y2Cr-xy4Mn-Si 4 X 45 75
B y2Cr-xy4Mn-Si 4 X 47 85

SA-203 A 2%Ni 9A X 37 65
B 2%Ni 9A X 40 70
D 3%Ni 9B X 37 65
E 3y2Ni 98 X 40 70
F 3l/2N ^ 2 in. 9B X 55 80
3%Ni > 2 in. 9B X 50 75

SA-204 A C-y2Mo 3 X (18) 37 65

B C-y2Mo 3 2 (X8) 40 70
C C-l/2Mo 3 2 (18) 43 75

SA-225 C Mn-yaNi-V XOA X (29) 70 105

SA-302 A Mn-y2Mo 3 2 45 75
B Mn-y2Mo 3 3 50 80
C Mn-y2Mo-y2Ni 3 3 50 80
D Mn-VMo-%N 3 3 50 80

320
 TABLAS T ab la U CS-23

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Valor de Esfuerzo Mximo Permisible, k(lbfpulgJ)(multiplique por 1000 para obtener Ibfpulg2),
para Temp. Metal, F Que no Exceda de No. Fig .
______ __________________________________________________________________________________________________ No. Grfica
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Espec. Pres. Ext.

Forjas - Fundiciones - Barras de Acero al Carbono (Cont'n)

11.5 S A -2 8 3 5 -U C S -2 8 .1
12.7 S A -2 8 3 5 -U C S -2 8 .2

15.0 14.4 13.0 10.8 7.8 5.0 3.0 1-5 ............................................................ 1

17.5 16 .6 14.8 12.0 7.8 5.0 3 .0 - S A -3 5 0 5 -U C S -2 8 .2
............................................................

16 .3 S A -3 5 2 5 -U C S -2 8 .2

S A -3 7 2 5 -U C S -2 8 .2
S A -3 7 2 5 -U C S -2 8 .3
S A -3 7 2 5 -U C S -2 8 .3

11 .3 11 .0 10.2 9.0 7.8 5.0 S A -6 7 5 5 -U C S -2 8 .6 (2 7 ) A91

12 .5 12.1 11.0 9.4 7.8 5.0
13.8 13 .3 12.1 10.2 7 .8 5.0 - S A -6 7 5 5 -U C S -2 8 .1 (2 7 ) A91
15.0 14.4 12.9 10.8 7.8 ',5.0 >
16.3 15 .5 13.9 11.4 7.8 5.0 3.0 1.5 ............................................................ - S A -6 7 5 5 -U C S -2 8 .2 (2 7 ) A91
17.5 16 .6 14.8 12.0 7.8 5.0 3.0 1 .5 ...........................................................

15.0 14.3 12.9 10.8 7.8 5.0 3 .0 1.5 ........................................................... S A -6 9 5 5 -U C S -2 8 .2 (2 7 ) A91

17.5 16 .6 14.8 12.0 S A -6 9 5 5 -U C S -2 8 .3

15.0 14.3 12.9 10.8 8.6 6.5 4 .5 2 .5 ............................................................ S A -7 2 7 5 -U C S -2 8 .2 (2 7 )

15.0
17.5 - S A -7 6 5 5 -U C S -2 8 .2

Placas * Aceros de Baja Aleacin

18 .8 17.7 15.7 12.0 7.8 5.0 3 .0 1-5 ............................................................ 1

21.3 19.8 17.7 12.0 7.8 5.0 3.0
....................J _ S A -2 0 2 5 -U C S -2 8 .3

16.3 15.5 13.9 11.4 9.0 6.5 4 .5 2 .5 ............................................................ S A -2 0 3 5 -U C S -2 8 .2

17.5 1 6 .6 14.8 12.0 9.3 6.5 4 .5 2 .5 ............................................................ S A -2 0 3 5 -U C S -2 8 .3
16.3 15 .5 13.9 11.4 9.0 6.5 4 .5 2 .5 ............................................................ S A -2 0 3 5 -U C S -2 8 .2
17.5 16 .6 14.8 12.0 9.3 6.5 4 .5 2 .5 ............................................................
20.0 - S A -2 0 3 5 -U C S -2 8 .3
18.8

16.3 16.3 16.3 15.8 15.3 13.7 8.2 4 .8 ............................................................ S A -2 0 4 5 -U C S -2 8 .2

17.5 17 .5 17.5 17.5 17.1 13.7 8.2 4 .8 ............................................................ S A -2 0 4
18.8 18 .8 18.8 18.8 18.3 13.7 8.2 4 .8 ............................................................ S A -2 0 4 ___ 5 -U C S -2 8 .3

26 .3 26 .3 S A -2 2 5 5 -U C S -2 8 .3

18.8 18 .8 18.3 17.7 16.8 13.7 8.2 4 .8 ............................................................

20 .0 2 0 .0 19.6 18.8 17.9 13.7 8.2 4 .8 ............................................................
2 0 .0 2 0 .0 19.6 18.8 17.9 13.7 8.2 4 .8 ............................................................ - S A -3 0 2 5 -U C S -2 8 .3
2 0 .0 2 0 .0 19.6 18.8 17.9 13.7 8.2 4 .8 ............................................................

321
 Tabla UCS-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992
TABLA UCS-23 (CONTINUACION)
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mln. Min.
No. Composicin No. No. Especificada Especificada
Espec. Grado Nominal P Grupo Notas kflb/pulg2) k(lb/pulg2)

Placas - Aceros de Baja Aleacin (Cont'n)

A91 SA-387 2 Cl.l VjCr-VjMo 3 i 33 55

2 CI.2 y2Cr-y2Mo 3 2 45 70
12 CI.1 lCr-y2Mo 4 1 33 55
12 CI.2 lCr-y2Mo 4 1 40 65
11 Cl.l l%Cr-y2Mo-S 4 1 35 60
11 CI.2 iyCr-y2Mo-S 4 1 45 75
22 Cl.l 2%Cr-lMo 5 1 (39) 30 60
22 CI.2 2y4Cr-lMo 5 1 (10X39) 45 75

A89 SA-387 21 CI.1 3Cr-lMo 5 1 30 60

A91 21 CI.2 3Cr-lMo 5 1 (10) 45 75
5 CI.1 5Cr-y2Mo 5 2 (10) 30 60
5 CI.2 5Cr-y2Mo 5 2 (10) 45 75
91 CI.2 9Cr-l Mo-V-Cb-N 5 4 (10) 60 85

SA-533 A, Cl.l Mr>-y2Mo 3 3 (28) 50 80

B, Cl.l Mn-y2Mo-y2Ni 3 3 (28) 50 80
C, CI.1 Mn-y2Mo-yN 3 3 (28) 50 80

SA-542 C Cl.4a 3Cr-lMo-yV-Ti-B 5 3 (10X40) 60 85

SA-832 3Cr-lMo-ViV-Ti-B 5 3 (10X40) 60 85

Tubos de Cdula y Tubos Flus de Baja Aleacin Sin Costura

A91 SA-199.TF TU iy4Cr-y2Mo-Si 4 1 i (10) 25 60

T3b 2Cr-l/2Mo 4 1 25 60
T22 2l/4Cr-lMo 5 1 (39) 25 60
T21 3Cr-lMo 5 1 25 60
T5 5Cr-l/2Mo 5 2 (10) 25 60
T7 7Cr-y2Mo 5 2 (10) 25 60
T9 9Cr-lMo 5 2 (10) 25 60

SA-209. TF Tlb C-y2Mo 3 1 (18) 28 53

TI C-y2Mo 3 1 (18) 30 55
Ta c-yMo 3 1 (18) 32 60

A89 SA-213, TF T2 y2Cr-y2Mo 3 1 (10) 30 60

A91 T17 lCr-V 10B 1 30 60
T12 lCr-y2Mo 4 1 30 60
TU iy4Cr-y2Mo-S 4 1 30 60
T22 2yCr-lMo 5 1 (39) 30 60
T21 3Cr-lMo 5 1 30 60
T5 5Cr-y2Mo 5 2 (10) 30 60
T5b 5Cr-y2Mo-Si 5 2 (10) 30 60
T5c 5Cr-y2Mo-Ti 5 2 (10) 30 60
T7 7Cr-y2Mo 5 2 (10) 30 60
T9 9Cr-lMo 5 2 (10) 30 60
T91 9Cr-lMo-V-Cb-N 5 4 (10) 60 85

322
 TABLAS Tabla UCS-23

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn ia Parte UW)

Valor de Esfuerzo Mximo Perm isible, k(lb/pulg2)(multiplque por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F , Que no Exceda de No. Fig.
------ --------------------------------------------------------------------------------------- No. Grfica
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Espec. Pre*. Ext.

Placas - Aceros de Baja Aleacin (Cont'n)

13.8 13.8 13.8 13.8 13.4 12.8 9.2 5.9 . . . SA-387 5-UCS-28.2 A91
17.5 17.5 17.5 17.5 16.8 14.5 10.0 6.3 . . . . e SA-387 5-UCS-28.3
13.8 13.8 13.8 13.8 13.4 12.9 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 SA-387 5-UCS-28.2
16.3 16.3 16.3 16.3 15.8 15.2 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 SA-387 5-UCS-28.3
15.0 15.0 15.0 15.0 14.6 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 SA-387 5-UCS-28.2
18.8 18.8 18.8 18.8 18.3 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 SA-387 5-UCS-28.3
15.0 15.0 15.0 15.0 14.4 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 2.4 1.4 SA-387 5-UCS-28.2
17.2 17.2 16.9 16.4 15.8 11.4 7.8 5.1 3.2 2.0 1.2 SA-387 5-UCS-28.3

15.0 14.8 14.5 13.9 13.2 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 SA-387 5-UCS-28.2 A 89
17.5 17.2 16.9 16.4 13.1 9.5 6.8 4.9 3.2 2.4 1.3 SA-387 5-UCS-28.3
13.7 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1 .0 SA-387 5-UCS-28.2
17.1 16.5 16.0 15.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
20.0 19.4 18.7 17.8 16.7 15.5 14.3 12.9 10.3 7.0 4-3 - SA-387 5-UCS-28.3 A91

20.0 20.0 20.0 19.1 16.8 1.3 10.0 6.3

20.0 20.0 20.0 19.1 - SA-533 5-UCS-28.5
20.0 20.0 20.0 19.1

18.9 18.7 18.5 18.2 17.9 17.5 SA-542 _ 1

18.9 18.7 18.5 18.2 17.9 17.5 SA-832 _ J - 5-UCS-28.2

Tubos de Cdula y Tubos Rus de Baja Aleacin Sin Costura

12.6 12.3 12.0 11.7 11.3 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2
15.0 15.0 15.0 14.7 14.0 12.5 10.0 6.2 4.2 2.8 1.8 1.2
15.0 15.0 15.0 15.0 14.4 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 2.4 1.4
15.0 14.8 14.5 13.9 13.2 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 - SA-199 5-UCS-28.1 A91
12.8 12.4 12.1 11.6 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 2.0 1.3
12.8 12.4 12.1 11.6 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 2.0 1.3
12.8 12.4 12.1 11.6 11.0 10.3 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5

13.3 13.3 12.9 12.6 12.3 11.9 8.2 4.8 SA-209 5-UCS-28.1
13.8 13.5
13.8
15.0 15.0
13.8
14.8 14.4
13.2
14.0
12.7
13.6
8.2
8.2
4.8
4.8 ... J- SA-209 5-UCS-28.2

14.2 13.9 13.5 13.1 12.8 9.2 5.9

15.0
15.0 14.8 14.6 14.3 14.0 13.6 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1
15.0 15.0 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2
15.0 15.0 15.0 15.0 14.4 13.6 10.8 8.0 5.7 3.8 2.4 1.4
15.0 14.8 14.5 13.9 13.2 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 - SA-213 5-UCS-28.2 A 89
13.7 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 A91
13.7 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
13.7 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
13.7 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 2.0 1.3
13.7 13.2 12.8 12.1 11.4 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 ___
20.0 19.4 18.7 17.8 16.7 15.5 14.3 12.9 10.3 7.0 4.3 SA-213 5-UCS-28.3 A91

323
 Tabla UCS-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Min. Min.
No. Composicin No. No. Especificada Especificada
Espec. Grado Nominal p Grupo Notas k(lb/pulg) k(lb/pulg2)

Tubos de Cdula y Tubos Flus de Baja Aleacin Sin Costura

A91 SA-333. TC Grado 4 %Cr-%N-Cu-AI 4 2 (XO) 35 60

Grado 9 2Ni-XCu 9A 1 (XO) 46 63
Grado 7 2l/2Ni 9A 1 (XO) 35 65
Grado 3 9B 1
3y2N (XO) 35 65

SA-334, TF 9 2Ni-lCu 9A 1 (XO) 46 63

7 2V2N 9A 1 35 65
3 3>/2N 9B 1 35 65

A89 SA-335, TC P1 C-1/2Mo 3 1 (X8) 30 55

A91 P2 y2cr-y2Mo 3 X 30 55
P12 lCr-y2Mo 4 X 30 60
P ll l l/Cr-y2Mo-Si 4 X 30 60
P15 iy2s-y2Mo 3 X 30 60
P22 2l/Cr-lMo 5 X (39) 30 60
P21 3Cr-lMo 5 X 30 60
P5 5Cr-y2Mo 5 2 (XO) 30 60
P5b 5Cr-y2Mo-S 5 2 (XO) 30 60
P5c 5Cr-y2Mo-T 5 2 (XO) 30 60
P7 7Cr-l/2Mo 5 2 (10) 30 60
P9 9Cr-lMo 5 2 (10) 30 60
P91 9Cr-l Mo-V-Cb-N 5 4 (10) 60 85

SA-369, TC FP1 C-y2Mo 3 X (18) 30 55

FP2 y2Cr-y2Mo 3 X * ... 30 55
FP12 lCr-l/2Mo 4 X 30 60

A89 SA-369. TC FP11 iy.Cr-y2Mo-Si 4 X 30 60

FP3b 2Cr-y2Mo 4 X (10) 30 60
FP22 2%Cr-lMo 5 X (39) 30 60
FP21 3Cr-lMo 5 X 30 60
FP5 5Cr-y2Mo 5 2 (XO) 30 60
FP7 7Cr-y2Mo 5 2 (10) 30 60
FP9 9Cr-lMo 5 2 (10) 30 60

SA-423, TF 1 %Cr-y2Ni-Cu 4 2 37 60
2 y4N-y2Cu-Mo 4 2 37 60

Tubos de Cdula y Tubos Flus de Baja Aleacin Soldados por Resistencia Elctrica (Vea Nota (26))

SA-250 Tlb c-y2Mo 3 1 28 53

TI c-y2Mo 3 1 30 55
Ta c-y2Mo 3 1 32 60

A91 SA-333.TC Sold. 9 2N-lCu 9A 1 (10) 46 63

SA-333, TC Sold 7 2y2N 9A 1 (10) 35 65
SA-333, TC Sold. 3 3y2N 9A X (10) 35 65

SA-334. TF 7 2%N 9A 1 35 65
3 3y2N 9B 1 35 65

SA-423 TF 1 3/Cr-y2N-Cu 4 2 37 60
2 y.NM/jCu-Mo 4 2 37 60

324
 TABLAS Tabla UCS-23

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Valor de Esfuerzo Mximo Perm isible, k(lbfpulg2)(multiplique por 1000 para obtener Ibpulg2),
para Temp. Metal, F. Que no Exceda de No. Flg.
No. Grfica
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Espec. Pres. Ext.

Tubos de Cdula y Tubos Flus de Baja Aleacin Sin Costura (Cont n)

15.0
O.U ............................................................................................................................. SA-333 5-UCS-28.2
SA-333 5-UCS-28.3
16.3
16.3 ... J - SA-333 5-UCS-28.2 A91

SA-334 5-UCS-28.3
16.3
16.3 ... J _ SA-334 5-UCS-28.2

13.8 13.8 13.8 13.5 13.2 12.7 8.2 4.8

13.8 13.8 13.8 13.8 13.8 13.3 9.2 5.9
15.0 14.8 14.6 14.3 14.0 13.6 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1
15.0 15.0 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2
15.0 15.0 15.0 14.4 13.8 12.5 10.0 6.3
15.0 15.0 15.0 15.0 14.4 13.1 11.0 7.8 5.8 4.2 3.0 2.0
15.0 14.8 14.5 13.9 13.2 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 SA-335 5-UCS-28.2 A89
13.7 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
13.7 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
13.7 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
13.7 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 2.0 1.3
13.7 13.2 12.8 12.1 11.4 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5
20.0 19.4 18.7 17.8 16.7 15.5 14.3 12.9 10.3 7.0 4.3 SA-335 5-UCS-28.3 A91

13.8 13.8 13.8 13.5 13.2 12.7 8.2 4.8

13.8 13.8 13.8 13.8 13.8 13.3 9.2 5.9 _ SA-369 5-UCS-28.2
15.0 14.8 14.6 14.3 14.0 13.6 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1

15.0 15.0 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2
14.2 13.9 13.5 13.1 12.5 10.0 6.2 4.2 2.6 1.4 1.0
15.0 15.0 15.0 15.0 14.4 13.1 11.0 7.8 5.8 4.2 3.0 1.6
15.0 14.8 14.5 13.9 13.2 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 _ SA-369 5-UCS-28.2 A89
13.7 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
13.7 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 2.0 1.2
13.7 13.2 12.8 12.1 11.4 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5

15.0
15.0 ... - SA-423 5-UCS-28.2

T u b o s d e C d u la y T u b o s F lu s d e B a ja A le a c i n S o ld a d o s por Resistencia Elctrica (Vea Nota ( 2 6 ) )

11.3 11.2 11.0 10.7 10.4 10.1 7.0 4.1 ......................................... SA-250 5-UCS-28.1
11.7 11.7 11.7 11.5 11.2 10.8 7.0 4.1 ......................................... 1
12.8 12.8 12.6 12.2 11.9 11.6 7.0 4.1 ......................................... J - SA-250 5-UCS-28.2

SA-333 5-UCS-28.3
13.8 SA-333 5-UCS-28.2
13.8 SA-333 5-UCS-28.2

13.9 ]
13.8 J _ SA-334 5-UCS-28.2

12.8 1
12.8 }- SA-423 5-UCS-28.2
325
 Tabla UCS-23 SECCION VIH DIVISION 1 1992

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedenca Tensin
Mn. Mln.
No. Composicin No. No. Especificarte Especificada
Espec. Grado Nominal P Grupo Notas k(lb/pulgZ) k(lb/pulg2)

Forjas, Fundiciones, y Barras de 8aja Aleacin

A89 SA-182, Forj. F1 c-y2Mo 3 2 (18) 40 70

A91 F2 y2cr-y2Mo 3 2 40 70
F12 lCr-y2Mo 4 1 40 70
F12b lCr-l/aMo 4 1 30 60
F ll l%Cr-y2Mo-S 4 1 40 70
Fllb l l/Cr-y2Mo-S 4 1 30 60
F22 2y,Cr-Mo 5 1 (10X39) 45 75
F22a 2y4Cr-lMo 5 1 (39) 30 60
F21 3Cr-lMo 5 1 (10) 45 75
F5 5Cr-y2Mo 5 2 (10) 40 70
F5a 5Cr-l/2Mo 5 2 (10) 65 90
F7 7Cr-y2Mo 5 2 (10) 40 70
F9 9Cr-lMo 5 2 (10) 55 85
FR 2N-lCu 9A 1 (10) 46 63
F91 9Cr-lMo-V-Cb-N 5 4 (10X38) 60 85
F3V 3Cr-lMo-y4V-T-B 5 3 (10X40) 60 85

A89 SA-217, Fund. WC1 * c-y2Mo 3 1 (5X6X18) 35 65

WC4 lNi-y2Cr-y2Mo 4 1 (5X6) 40 70
WC5 3/4Ni-lMo-y4Cr 4 1 (5X6) 40 70
WC6 iy4Cr-y2Mo 4 1 (5X6) 40 70
WC9 2y4Cr-lMo 5 1 (5X6X10X39) 40 70
C5 5Cr-y2Mo 5 2 (5X6X10) 60 90
C12 9Cr-lMo 5 2 (5X6X10) 60 90
k
A89 SA-336, Forj. F1 c-y2Mo 3 2 (18) 40 70
A90 F12 lCr-l/2Mo 4 1 40 70
A91 F22a 2l/4Cr-lMo 5 1 (39) 30 60
F ?2 . Norm y Rev. 2y2Cr-lMo 5 1 (10X39) 45 75

F21a 3Cr-lMo 5 1 30 60
F21. Norm. y Rev. 3Cr-lMo 5 1 (10) 45 75

F5 5Cr-y2Mo 5 2 (10) 36 60
F5a 5Cr-l/2Mo 5 2 (10) 50 80
F9 9Cr-lMo 5 2 (10) 55 85
F ll l%Cr-%Mo-S 4 1 40 70
Cl. F U A l l/Cr-y2Mo 4 1 45 75
F91 9Cr-lMo-V-Cb-N 5 4 (10X38) 60 85
F3V 3Cr-lMo-y4V-Ti-B 5 3 (10X40) 60 85

326
 TABLAS Tabla UCS-23

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Valoi de Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2)(multplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp Metal, F, Que no Exceda de No. Flg.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ No. Grfica
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 EsP Pres. Ext.

F o r ja s , F u n d ic io n e s , y B a rr a s d e B a ja A le a c i n

17.5 17.5 17.5 17.5 17.1 13.7 8.2 4.8

17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 16.9 9.2 5.9 - SA-182 5-UCS-28.3
17.5 17.5 17.5 17.5 17.0 16.4 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1
15.0 14.8 14.6 14.3 14.0 13.6 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 SA-182 5-UCS-28.2 A 89
17.5 17.5 17.5 17.5 17.1 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 SA-182 5-UCS-28.3
15.0 15.0 14.8 14.4 14.0 13.6 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 SA-182 5-UCS-28.2
17.2 17.2 16.9 16.4 15.8 11.0 7.6 5.8 4.4 2.5 1.3 SA-182 5-UCS-28.3
15.0 15.0 15.0 15.0 14.4 13.1 11.0 7.8 5.8 4.2 3.0 1.6 SA-182 5-UCS-28.2
17.5 17.2 16.9 16.4 13.1 9.5 6.8 4.9 3.2 2.4 1.3 SA-182 5-UCS-28.3
16.0 15.4 14.8 14.1 10.8 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 SA-182 5-UCS-28.2
20.5 19.8 19.1 14.3 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
16.0 15.4 14.9 14.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 2.0 1.3
19.4 18.7 18.1 17.1 16.2 11.0 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 SA-182 5-UCS-28.3 A 89
A91
20.0 19.4 18.7 17.8 16.7 15.5 14.3 12.9 10.3 7.0 4.3
18.9 18.7 18.5 18.2 17.9 X17.5 SA-182 5-UCS-28.2

16.3 16.3 16.2 15.8 15.3 13.7 8.2 4.8 SA-217 5-UCS-28.2
17.5 17.5 17.5 17.5 17.1 15.0 9.2 5.9
17.5 17.5 17.5 17.5 17.1 16.3 11.0 6.9 4.6 2.8
17.5 17.5 17.5 17.5 17.1 15.9 11.0 6.9 4.6 2.8
16.6 16.1 15.7 15.0 14.2 11.0 7.6 5.8 4.4 2.5 1.3 - SA-217 5-UCS-28.3 A89
20.5 19.8 19.1 14.3 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0
20.5 19.8 19.1 18.2 16.5 11.0 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5

17.5 17.5 17.5 17.5 17.1 13.7 8.2 4.8

17.5 17.5 17.5 17.5 17.0 16.4 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 - SA-336 5-UCS-28.3
15.0 15.0 15.0 15.0 14.4 13.1 11.0 7.8 5.8 4.2 3.0 1.6 SA-336 5-UCS-28.2
17.5 17.2 16.9 16.4 15.8 11.0 7.6 5.8 4.4 2.5 1.3 SA-336 5-UCS-28.3

15.0 14.8 14.5 13.9 13.2 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 SA-336 5-UCS-28.2
17.5 17.2 16.9 16.4 13.1 9.5 6.8 4.9 3.2 2.4 1.3 SA-336 5-UCS-28.3

13.7 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 SA-336 5-UCS-28.2 A 89
18.2 17.6 17.0 14.3 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 SA-336 5-UCS-28.3 A90
19.4 18.7 18.1 17.1 15.2 11.0 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5
17.5 17.5 17.5 17.5 17.1 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 - SA-336 5-UCS-28.2
18.8 18.8 18.8 18.8 18.3 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2
20.0 19.4 18.7 17.8 16.7 15.5 14.3 12.9 10.3 7.0 4.3 SA-336 5-UCS-28.3 A91
18.9 18.7 18.5 18.2 17.9 17.5 SA-336 5-UCS-28.2

327
 Tabla UCS-23 S E C C IO N VIII D IV I S I O N 1 1992

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Min. Min.
No. Composicin No, No. Especificada Especificada
Espec. Grado Nominal P Grupo Notas kflb/puig*) k(lb/pulg^)

Forjas, Fundiciones, y Barras de Baja Aleacin (c o n t'n )

A90 S A - 3 5 0 . F o rj. LF3 3%N 9B X 40 70

LF9 2N-1CU 9A X (XO) 46 63
LF5, Cl. X Mn-iy2Ni 9A X (XO) 30 60
LF5, Cl. 2 Mn-iy2Ni 9A X (XO) 37.5 70

S A -3 5 2 , Fund. LC1 C-y2Mo 3 X (5) 35 65

LC2 2y2N 9A X (5) 40 70
LC3 3l/2N 9B X (5) 40 70

S A - 3 7 2 , F o rj. T ip o IV Mn-%Mo (X2XX4KX5) 65 X05

(21)
T ip ov (Grado 1) y2cr-ysMo (X3)(X4)(X5) 70 X20
3 & 4, Cl. B) (2X)
T ip o V (Grados) lCr-l/5Mo (X3)(X4)(X5) 70 X20
2 & 5, Cl. B) (2X)
T ip o V iG r a d o 1) lCr-l/5Mo (X3XX4X2X) 70 X20
Cl. B)
VIII lCr-y5Mo (X3XX4XX5) XXO X35
(21)

A90 S A -4 8 7 , Fund. 1A Mn-V 10A X (5XX0) 55 85

4A y2Ni-y2cr-yMo-v 10F X (5XX0) 60 90
2A Mn-l/4Mo-V 10F X (5XX0) 53 85
8A 2y4Cr-lMo 5 2 (5XX0X39) 55 85
IB Mrv-V XOA X (5XX0) 65 90
2B Mn-l/4Mo-V XOF X 1 (5XX0) ' 65 90

S A - 5 0 8 , F o rj. 1 & 1A C-Si X 2 (X7) 36 70

3 y4Ni-y2Mo-Cr-V 3 3 (28) 50 80
2 y4N-y2Mo-y3cr-v 3 3 (28) 50 80
F3V 3Cr-lMo-l/4V-Ti-B 5 3 (XOX40) 60 85

S A - 5 4 1 . F o rj. 1 & XA C-SI X 2 (X7) 35 70

3 y2N-y2Mo-v 3 3 (28) 50 80
2 y4N-y2Mo-y2cr-v 3 3 (28) 50 80
F3V 3Cr-lMo-y4V-Ti-B 5 3 (X0X40) 60 85

S A - 7 3 9 , B a rr. B ll iy.Cr-y2Mo 4 X 45 70
B22 2y4Cr-lMo 5 X (X0X39) 45 75

A90 S A - 7 6 5 , F o rj. G ra d o III 3%Ni 98 X 37.5 70

S A - 8 3 6 , F o rj. C-Ti X X 30 55

328
 TABLAS Tabla UCS-23

TABLA UCS-23 (CONTINUACION)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Valor de Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg})(mullipMque por 1000 para obtener tb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que no Exceda de No. Fig.
_ _ ______________________________ - No. Grfica
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Espec. p,es. Ext.

F o rjn s , F u n d ic io n e s , y B a rr a s d e B a ja A le a c i n ( c o n t 'n )

SA-350 5-UCS-28.3

SA-350 5-UCS-28.2 A90

16.3 SA-352 5-UCS-28.2

17.5 . . .
17.5 SA-352 5-UCS-28.3

SA-372 5-UCS-28.2

__ SA-372 5-UCS-28.2
30.0 *

SA-487 5-UCS-28.3 A90

SA-487 5-UCS-28.2
20.3 20.1 19.6 19.1 18.2 14.2 11.0 7.6 SA-487 5-UCS-28.3

1- SA-487 5-UCS-28.2 A90

17.-5 16.6 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 SA-508 5-UCS-28.2
20.0 20.0 20.0 19.1
20.0 20.0 20.0 19.1 - SA-508 5-UCS-28.5
18.9 18.7 18.5 18.2 17.9 17.5 SA-508 5-UCS-28.2

17.5 16.6 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 SA-541 5-UCS-28.2
20.0 20.0 20.0 19.1
20.0 20.0 20.0 19.1 . . - SA-541 5-UCS-28.5
18.9 18.7 18.5 18.2 17.9 17.5 SA-541 5-UCS-28.2

17.5 17.5 17.5 17.5 17.1 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2
17.5 17.2 16.9 16.4 15.8 11.0 7.6 5.8 4.4 2.5 1.3 ___ SA-739 5-UCS-28.3

17.5 SA-765 5-UCS-28.3 A90

13.8 SA-836 5-UCS-28.1

(Siguen las notas de la Tabla UCS-23)

329
Tabla UCS-23 S E C C IO N VIII D I V I S I O N 1 1992

TABLA UCS-23 (CONTN)

N O TAS G E N E R A L E S :
(a ) L o s v a lo re s d e e s fu e rz o
(b ) L o s v a lo re s d e e s fu e rz o
m odo re strin g id o q u e la
(c ) L o s v a lo re s d e e s fu e rz o
(d ) L o s v a lo re s d e e s fu e rz o
d e e sta T a b la s e p ued e n in te rp o la r p a ra d ete rm in a r v a lo re s p a ra te m p e ra tu ra s in te rm e d ia s.
e n co rte re strin g id o ta le s co m o p e rn o s s in c a b e z a o c o n stru c c i n s im ila r , e n lo s c u a le s e l m ie m b ro a l c o rte e s t d e tal
s e c c i n e n c o n stru c c i n fa lla ra s in re d u cci n d e r e a , s e r n d e 0 .8 v e c e s lo s v a lo re s d e la T a b la a n te rio r.
e n a p o yo s s e r d e 1 .6 0 d e lo s v a lo re s d e la T a b la a nte rio r.
s e p ued e n u s a r p a ra 1 0 0 F y m s b a jo s s i s e d an c o n s id e ra c io n e s a re q u e rim ie n to s d e tenacidad

N O TAS:
(1 ) V e a U C S - 6 (b ).
(2 ) E s t o s v a lo re s d e e s fu e rz o s o n un c u a rto de la re s is te n c ia d e le n s i n m n im a e s p e c ific a d a m u ltip lica d a por un fa c to r d e c a lid a d d e 0 .9 2 , e xc e p to p a ra
S A -2 8 3 , G ra d o D , y S A - 3 6 .
(3 ) V e a P a rte U C S . A D n d ic e No O b lio a to rin C S
(4) Sol acero Atenuado se usar arriba de 850F
(5 ) P a ra e s to s v a lo re s d e e s fu e rz o , un fa c to r d e c a lid a d q ue s e e s p e c ific a en U G -2 4 s e a p lic a r p a ra fu n d ic io n e s .
(6 ) E s t o s v a lo re s d e e s fu e rz o s e a p lic a n a m a te ria l n o rm a liza d o y re ve n id o so la m e n te .
(7 ) E s t o s v a lo re s d e e s fu e rz o s e e sta b le c ie ro n a partir d e una c o n sid e ra c i n d e re s is te n c ia s o la m e n te y s e r n s a tis fa c to rio s p a ra s e rv ic io p ro m e d io . P a ra
ju n ta s d e p e rn o s , e n d o n d e s e re q u ie re lib erta d por ra z n d e fu g a s por un la rg o p erio do d e tiem p o s in q u e s e re q u ie ra vo lve r a a p re ta r, lo s v a lo re s d e
e sfu e rz o in fe rio re s p u e d e n s e r n e c e s a rio s q u e s e a n d e te rm in a d o s p or la fle xib ilid ad re la tiv a d e la s b rid a s y p e rn o s , y la s p ro p ie d a d e s d e re la ja c i n
co rre sp o n d ie n te .
(8 ) N o p erm itid o a rrib a d e 4 5 0 F ; v a lo r d e e s fu e rz o p e rm isib le d e 7 0 0 0 lb/pulg.2.
(9 ) E n tre te m p e ra tu ra s d e 7 5 0 F 1 0 0 0 F , in c lu s iv e , lo s v a lo re s d e e sfu e rz o p ara S A - 5 1 5 , G ra d o 7 0 , s e p u ed e n u s a r h a s ta q u e lo s d a to s d e p ru e b a de alta
te m p e ratu ra lle g a n a e s ta r d is p o n ib le s .
(1 0 ) L o s v a lo re s d e e s fu e rz o m xim o p e rm isib le p a ra te m p e ra tu ra s a b a jo d e 7 0 0 F e st n d a d o s en la T a b la s ig u ie n te : *1 0

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2)

Composicin No No. Forma de No. para Temp. Metal, F, Que no Excedan de No. Fig Grfica
Nominal P Grupo Producto Espec. Grado Pres Ext.
100 200 300 400 500 600 650

C -M n -S i 1 2 Placa S A -5 3 7 C l.l 17.5 17.5 17.2 17.2 17.2 17.2 17.2

hasta
2.5 pulg
ind.

CI.1 16.3 16.3 16.0 16.0 16.0 16.0 16 .0 ___ - 5 -U C S -2 8 .4

ms 2 .5 pulg.
Hasta 4pulg
incl.

C -M n -S i 1 3 Placa S A -5 3 7 CI.2 20.0 20.0 20.0 19.8 19.8 19.8 19.7 5 -U C S -2 8 .4

hasta
2.5 pulg.
CI.2 18.8 18.8 18.8 18.6 18.6 18.6 18 .6
mas de
2.5. pulg.
hasta 4 pulg
CI.2 17.5 17.5 17.5 17.4 17.4 17.4 17.2 - 5 -U C S -2 8 .4
ms de 4 pulg (Use Curva de Clase
hasta pulg

C -M n -T i 1 1 Placa S A -5 6 2 11.3 10.9 10.3 9.5 9.3 9.3 9.3 5 -U C S -2 8 .6

C -M n -S i 10C 1 Placa S A -6 1 2 5 pulg. 20.7 20.7 20.4 20.4 20.4 20 .4 20 .0 5 -U C S -2 8 .3

y menos

C -M n -S i 10C 1 Placa S A -6 1 2 Ms de 20.2 20.2 19.8 19.8 19 .8 19.8 19 .0 5 -U C S -2 8 .3

0.5 pulg.
hasta 1 pulg

330
 TABLAS Tabla UCS-23

----- --------- ' Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2)

PArmncirin No No Forma de No. para Temp Metal, F, Que no Excedan de No. Fig. Grfica
J? . i p Gruoo Producto Espec. Grado ---------------------------------------------------- Pres. Ext.
Nominal P b ru p 0 ma p 100 200 300 400 500 600 650

A90 C -M n -S i Placa S A -7 3 8 A 18.8 18.8 18.4 18.4 18.4 18.4 18.4 5 -U C S -2 8 .2

C -M n -S i-V 1 3 aca S A -7 3 8 C t 20.0 20.0 20.0 19.8 19.8 19.8 19.7 5 -U C S -2 8 .4

A90 hasta
2.5 pulg.
incl.
C 18.8 18.8 18.8 18.6 18.6 18.6 18.6
ms 2.5 pulg.
Hasta 4 pufg.

C 17.5 17.5 17.5 17.4 17.4 17.4 17.2 ___ - 5 -U C S -2 8 .4

ms de 4 pulg. (Use Curva de dase
hasta 6 pulg.

C -M n -S i-C b -V 1 4 Placa S A -8 1 2 80 25 .0 25 .0 24.6 24 .6 24.6 24 .6 24.6 5 -U C S -2 8 .2

M n -V 10A 1 Fund. S A -4 8 7 CI.1N 21.3 20.2 19.7 19.7 19.7 19.2 18.8 5 -U C S -2 8 .3

331
 TABLAS Tabla UCS-23

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2)

Composicin No No Forma de No para Temp Metal, F. Que no Excedan de No. Fig Grfica
Nominal P Grupo Produelo Espec Grado ____________________________________________________ pres f x|
100 200 300 400 500 600 650

M n -V 10A 1 Fund S A -4 8 7 C I.1 Q 2 2 .5 2 1 .5 2 1 .2 2 1 .1 2 1 .1 2 0 .9 2 0 .5

M n -yM o -V 10 F 1 Fund. S A -4 8 7 C I.2 N 2 1 .2 2 0 .0 1 9 .6 1 9 .5 1 9 .5 1 9 .5 1 9 .5 - 5 - U C S - 2 8 .2

M n -y 4 M o -V 10F 1 Fund S A -4 8 7 C I.2 Q 2 2 .5 2 1 .3 2 0 .9 2 0 .9 2 0 .9 2 0 .9 2 0 .9

y 2 N - y 2C r - y 4 M o 1 0 F 1 Fund S A -4 8 7 C I.4 N 2 2 .5 2 1 .4 2 1 .0 2 1 .0 2 1 .0 2 1 .0 2 1 .0 5 - U C S - 2 8 .3

y 2c r - y 2 Mo 3 1 T F S/C S A -2 1 3 T2 1 5 .0 1 5 .0 1 5 .0 1 5 .0 1 5 .0 1 5 .0 1 5 .0 5 - U C S - 2 8 .2

i y 4C r - y 2 M o -S i 4 1 T F S fC S A -1 9 9 T il 1 4 .0 1 4 .0 1 4 .0 1 4 .0 1 3 .5 1 3 .1 1 2 .8 5 - U C S - 2 8 .1

2 C r - l/2 M o 4 1 TC S/C S A -3 6 9 FP3b 1 5 .0 1 5 .0 1 5 .0 1 5 .0 1 5 .0 1 4 .7 1 4 .4 5 - U C S - 2 8 .2

2 y 4 C r - lM o 5 1 Placa S A -3 8 7 2 2 ,0 1 .2
2 l C r - l M o 5 1 Foq. S A -1 8 2 F22
2 y 4C r - lM o 5 1 Forj. S A -3 3 6 C I.F 2 2 - 1 8 .8 1 8 .8 1 8 .3 1 8 .0 1 7 .9 1 7 .8 1 7 .7 5 - U C S - 2 8 .3
2 y 2C r - l M o 5 1 Barra S A -7 3 9 B22

2 y C r - lM o 5 2 Fund SA -4 87 8 N 2 1 .2 2 1 .2 2 1 .0 2 0 .5 2 0 .4 2 0 .4 2 0 .3 5 - U C S - 2 8 .3

2 y 4C r - lM o 5 1 Fund S A -2 1 7 W C9 1 7 .5 1 7 .5 1 7 .3 1 6 .9 1 6 .8 1 6 .8 1 6 .7 5 - U C S - 2 8 .3

#
3 C r - lM o 5 1 Foq S A -1 8 2 F21
3 C r - lM o 5 1 Foq SA -3 3 6 C I.F 2 1 N&T - 1 8 .8 1 8 .8 1 8 .3 1 8 .0 1 7 .9 1 7 .8 1 7 .7 5 - U C S - 2 8 .3
3 C r - lM o 5 1 Placa S A -3 8 7 2 1 ,0 1 .2

3 C r - l M o - V 4V - 5 3 Fon S A -1 8 2 F3V
Ti-B
3 C r - l M o - y 4V - 5 3 Foq. S A -3 3 6 F3V
Ti-B
3 C r - lM o - y 4V - 5 3 Foq. S A -5 0 8 F3V
Ti-B
3 C r - l M o - y 4V - 5 3 Foq. S A -5 4 1 F3V 2 1 .3 2 1 .3 2 0 .4 1 9 .8 1 9 .4 1 9 .1 1 8 .9 5 - U C S - 2 8 .2
Ti-B
3 C r - X M o - y 4V - 5 3 Placa S A -5 4 2 Type C, Cl. 4a
Ti-B
3 C r - lM o - V 4V - 5 3 Placa S A -8 3 2
Ti-B

5 C r- y 2Mo 5 2 Forj S A -1 8 2 F5 1 7 .5 1 7 .5 1 7 .0 1 6 .8 1 6 .8 1 6 .5 1 6 .3 5 -U C S-2 8 2

5 C r- y 2Mo 5 2 TF S/C S A -1 9 9 T5 1 5 .0 1 4 .1 1 3 .6 1 3 .4 1 3 .3 1 3 .1 1 2 .9 5 - U C S - 2 8 .1
5 C r-V 2Mo 5 2 TF S/C S A -2 1 3 T5
5 C r - l/2 M o 5 2 Accesorios S A -2 3 4 W P5
5 C r- y 2Mo 5 2 T C S/C S A -3 3 5 P5
5 C r- y 2Mo 5 2 Foq SA -3 3 6 F5
5 C r- y 2Mo 5 2 Placa S A -3 8 7 5 ,0 1 .1
5 C r- y 2Mo 5 2 tc re SA -3 6 9 FP5 - 1 5 .0 1 5 .0 1 4 .5 1 4 .4 1 4 .4 1 4 .2 1 3 .9 5 - U C S - 2 8 .2
5 C r - y 2 M o -S i 5 2 T F S/C S A -2 1 3 T5b
5 C r - y 2M o -S i 5 2 tcstc S A -3 3 5 P5b
5 C r - y 2 M o -T 5 2 TF S/C S A -2 1 3 T5c
5 C r - y 2M o -T 5 2 T C S /C S A -3 3 5 P5c

5 C r-y 2Mo 5 2 Placa S A -3 8 7 5 ,0 1 .2 1 8 .8 1 8 .7 1 8 .2 1 8 .0 1 8 .0 1 7 .7 1 7 .4 5 - U C S - 2 8 .3

5 C r-V 2Mo 5 2 Foq SA -3 3 6 F5a 2 0 .0 2 0 .0 1 9 .4 1 9 .2 1 9 .2 1 8 .9 1 8 .6 5 - U C S - 2 8 .3

333
 Tabla UCS-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

Esfuerzo Mximo Permisible. k(lb/pu!g2)

Com posicin No No. Form a de No para Tem p. M etal, F . Q ue no Excedan de No Fig G rfica
Nominal P. Grupo Producto E sp e c Grado Fres Ext
100 200 300 400 500 600 650

5 C r-V 2Mo 5 2 Forj. S A -1 8 2 F5a

5 C r-y 2Mo 5 2 Fund. SA -2 1 7 C5 - 2 2 .5 2 2 .4 2 1 .8 2 1 .6 2 1 .6 2 1 .3 2 0 .9 5 - U C S - 2 8 .3
9 C r - lM o 5 2 Fund. S A -2 1 7 C12 ____

7 C r - l/2 M o 5 2 S A -1 8 2 F7 1 7 .5 1 7 .5 1 7 .0 1 6 .8 1 6 .8 1 6 .5 1 6 .3 5 - U C S - 2 8 .3
Fon

7 C r - l/2 M o 5 2 T FS /C S A -1 9 9 T7 1 5 .0 1 4 .1 1 3 .6 1 3 .4 1 3 .3 1 3 .1 1 2 .9 5 - U C S - 2 8 .1

7 C r-V 2Mo 5 2 T FS /C SA -2 1 3 T7
7 C r-y 2Mo 5 2 Accesorios S A -2 3 4 W P7
7 C r- y 2Mo 5 2 T C S /C S A -3 3 5 P7 - 1 5 .0 1 5 .0 1 4 .5 1 4 .4 1 4 .4 1 4 .2 1 3 .9 5 - U C S - 2 8 .2

7 C r - l/2 M o 5 2 T C S /C S A -3 6 9 FP7 -----

9 C r - lM o 5 2 T FS /C S A -1 9 9 T9 1 5 .0 1 4 .1 1 3 .6 1 3 .4 1 3 .3 1 3 .1 1 2 .9 5 - U C S - 2 8 .1

9 C r - lM o 5 2 T F S /C SA -2 1 3 T9
9 C r - lM o 5 2 S A -3 3 5 P9 - 1 5 .0 1 5 .0 1 4 .5 1 4 .4 1 4 .4 1 4 .2 1 3 .9 5 - U C S - 2 8 .2
T C S/C
9 C r - lM o 5 2 T C S /C S A -3 6 9 FP9 _____

9 C r - lh / l o 5 2 Fon SA -1 8 2 F9 ~
9 C r - lM o 5 2 Forj. S A -3 3 6 F9 J _ 2 1 .3 2 1 .2 2 0 .6 2 0 .4 2 0 .4 2 0 .1 1 9 .7 5 - U C S - 2 8 .3

A91 9 C r - lM o - V - 5 4 Forj. SA -1 8 2 F91

C b -N
9 C r - lM o - V - 5 4 Forj S A -3 3 6 F91
C b -N
9 C r - lM o - V - 5 4 Placa S A -3 8 7 GR91 - 2 1 .3 2 1 .3 2 1 .2 2 1 .2 2 1 .1 2 0 .8 2 0 .5 5 - U C S - 2 8 .3

C b -N
9 C r - lM o - V - 5 4 T F S/C S A -2 1 3 T91
C b -N
9 C r - lM o - V - 5 4 T C S /C . SA -3 35 P91
C b -N

2 N - lC u 9A i Foq. SA -1 82 FR
2 N - lC u 9A i Accesorios S A -2 3 4 W PR *
2 N i- lC u 9A i Accesorios S A -4 2 0 W PL9
2 N i- lC u 9A i Forj. S A -3 5 0 LF9 - 1 5 .8 5 - U C S - 2 8 .3

2 N i- lC u 9A i T FS /C SA -3 3 3 9
2 N - 1 C U 9A i T FS /C S A -3 3 4 9 ____

A91 2 N - 1 C U 9A i TCSold. . S A -3 3 3 9 1 3 .4 5 - U C S - 2 8 .3

2 y 2 N 9A i TC So ld . . S A -3 3 3 7 1 3 .8 1 3 .8 1 3 .8 1 3 .8 1 3 .8 1 3 .8 1 3 .8
3 y 2 Ni 9B i TC So ld S A -3 3 3 3 1 3 .8 1 3 .8 1 3 .8 1 3 .8 1 3 .8 1 3 .8 1 3 .8 ____ - 5 - U C S - 2 8 .2

M n - i y 2 Ni Forj. S A -3 5 0 L F 5 , C l. 1 1 5 .0 1 4 .4 1 3 .7 1 3 .4 1 3 .4
M n - i y 2 Ni Fot). S A -3 5 0 L F 5 , C l. 2 1 7 .5 1 6 .8 1 6 .0 1 5 .6 1 5 .6 - 5 - U C S - 2 8 .2

(11) Para temperaturas abajo de 400F, tos valores de esfuerzo que son iguales al 20% de la resistencia de Tensin Mnima especificada sern
Permitidos.
(12) Los valores de esfuerzo se aplican slo a material normalizado, o normalizado y revenido, o templado en aceite y revenido, segn la especificacin
aplicable.
(13) Los valores de esfuerzo se aplican slo a material templado o revenido, segn la especificacin aplicable.
(14) No se permite soldadura o soldadura fuerte cuando el contenido de carbono excede de 0.35 por anlisis de hornada excepto para tipos limitados de
soldadura que son permitidos en la Parte UF

334
 TABLAS Tabla UCS-23
(15) Los valores de esfuerzo mximo permisible en k(lb/pulg2) sern como sigue:

Normalizado
o Normalizado
V
Tipo Revenido F Templado en Lquido y Revenido, F
V
Grado 650 100 200 300 400 500 600 650

I 15.0 15.0 15.0

II 18.8 18.8 18.8
III 22.5 22.5 22.5
IV 26.3 26.3 25.1 24.6 24.6 24.6 24.6 24.6
V 2 30.0 29.1 28.5 28.3 28.2 27.8 26.8
V 5 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 29.8
V 3&4 30.0 30.0
VIII 33.7 32.3 32.1 31.9 31.6 31.4 30.0

(16) Este material no se usar en espesores arriba de 0.58 pulg.

(17) En caso de exposicin prolongada a temperaturas arriba de 800F, la fase de carburo del acero al carbono se puede convertir en grafito.
(18) En caso de exposicin prolongada a temperaturas arriba de 875F, la fase de carburo de acero al carbono-molibdeno se puede convertir en grafito.
(19) El material no se usar es espesor arriba de 0.375 pulg.
(20) Donde el fabricante efecta el tratamiento trmico, se reunirn los requerimientos de UHT-81.
(21) De la Seccin IX.QW-250 las Variables QW-404.12, QW-406.3, QW-407.2, y QW-409.1 de QW-422 se aplicarn a este material. Estas variables se
aplicarn de acuerdo con las reglas para soldadura de la Parte UF de la Divisin I.
(22) El material no se usar en espesor arriba de 2 pulg.
(23) El material no se usar en espesores arriba de 2-1/2 pulg.
(24) El material no se usar en espesores arriba de 4 pulg.
(25) Estos valores de esfuerzo son permitidos slo para aceros de homo Siemens-Martin, homo de oxigeno bsico, u homo elctrico.
(26) Se ha aplicado un factor de 0.85 al llegar a los valores de esfuerzo mximo permisible en tensin para este material. Divida los valores tabulados por
0.85 para esfuerzo de tensin longitudinal mximo permisible.
(27) El uso de las grficas de presin externa para materiales en la forma de acero en barras es permitido slo para anillos de refuerzo.
(28) Para temperaturas arriba de la temperatura mxima mostrada en la grfica de presin externa para este material, la Fig. 5-UCS-28.2 se puede usar
para el diseo usando este material.
(29) El espesor nominal mximo de placa no exceder de 0.58 pulg.
(30) Estos valores de esfuerzo estn basados en valores mnimos esperados de resistencia de tensin de 45,000 lb/pulg2 y de resistencia de cedencia de
2 0 ,0 0 0 lb/pulg2 que resultan por la prdida de resistencia causada por el tratamiento trmico requerido para la operacin de recubrimiento de vidrio.
UG-85 no se aplica.
(3f) La temperatura minima de revenido ser de 800F.
(32) Este material se puede soldar por la tcnica de resistencia.
(33) No permitido arriba de 200F; los valores de esfuerzo permisible son 35.0 k(lb/pulg2) para dimetros de 1/2 pulg. o menos, 33.8 k(lb/pulg2) para
dimetros mayores de 1/2 pulg. hasta e incluyendo 4 pulg.
(34) Se advierte al usuario que este material puede ser un problema si es sometido a ciertas condiciones de temperatura y de ambiente, o de condiciones
de fatiga, de corrosin con esfuerzo.
(35) Aunque el titulo de la Grfica para Presin Externa est en la lista para SA-537, use las curvas de Clase 1 para esta especificacin.
(36) Aunque el titulo de Grfica para Presin Externa est en lista para SA-537, use las curvas de Clase 2 para esta especificacin.
(37) Los accesorios ASTM A 234 se consideran equivalentes a los accesorios SA-234.
(38) El tratamiento mnimo trmico posterior a soldadura ser de 1300 F.
(39) En construccin soldada para temperatura arriba de 850F, el metal de soldadura tendr un contenido de carbono mayor que 0.05%.
(40) Los requisitos adicionales siguientes se aplican para material de 3Cr-1Mo-1/4V-Ti-B.
(a) Al llenar plenamente los requerimientos de UCS-85(b), se harn suficientes pruebas de tensin para representar al tratamiento trmico posterior a
soldadura a los tiempos tanto mximos como mnimos a la temperatura, y las pruebas de impacto se harn para representar el tiempo mnimo a
la temperatura. Los resultados de las pruebas de tensin reunirn los requerimientos de tensin de la especificacin de material. Las pruebas de
impacto reunirn un promedio mnimo de 40 Ibf-pie a 0F, con no ms que una probeta abajo de 40 Ibf-pie y no inferior a 35 Ibf-pie.
(b) Las pruebas de tensin de calificacin de procedimiento de soldadura reunirn los requerimientos de resistencia de tensin tanto mximo como
mnimos de la especificacin de material.
(c) Cada hornada o lote de electrodos consumibles para soldar y cada hornada o lote de combinacin de alambre de aporte y fundente se probar
para reunir los requerimientos de (a) de arriba.
(d) La soldadura se limitar a los procesos de arco sumergido (SAW) y de arco metlico protegido (SMAW).

335
 TABLA UNF-23.1

T ab la UNF-23.1
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

P ro d u c to s de A lu m in io y d e A le a c i n d e A lu m in io

Valor de Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/p uig2)

Tensin Cedencia (Multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2)
Tamao Mnima Mnima para Temp. Metal, F, Que no exceda de No. Fig.
No. Designacin o espesor, Especificada, Especificada, No. Grfica
Espec. de Aleacin Tratamiento pulg. k(lbfpulg^) k(lb/pulg^J P Notas 100 150 200 250 300 350 400 Press. Ext

L m in a y P la c a

SB-209 1060 -0 0.051-3.000 8 2.5 21 1.7 1.7 1 .6 1.5 1.3 1 .1 0 .8

-H12 0.051-2.000 11 9 21 cu 2 .8 2 .8 2 .6 2.3 2 .1 1 .8 1 .1

-H14 0.051-1.000 12 10 21 tu 3.0 3.0 3.0 3.0 2 .6 1 .8 1 .2

SECCION VIII DIVISION 1 1992

-H112 0.250-0.499 11 7 21 tu 2 .8 2 .6 2.4 2 .1 1 .8 1 .6 1 .0 5-UNF-28.17
0.500-1.000 10 5 21 tu 2.5 2.4 2 .2 1.9 1.7 1.4 1.0
1.001-3.000 9 4 21 tu 2.3 2 .1 1.9 1.7 1.5 1 .1 0 .8 ___

SB-209 1100 -0 0.006-3.000 11 3.5 21 2.3 2.3 2.3 2.3 1 .8 1.4 1.0
-H12 0.051-2.000 14 11 21 ti) 3.5 3.5 3.5 3.2 2 .8 2 .0 1 .2
-H14 0.009-1.000 16 14 21 tu 4.0 4.0 4.0 3.7 2 .8 2 .0 1 .2

-H112 0.250-0.499 13 7 21 tu 3.3 3.3 3.0 2.7 2.4 1.7 1.0 5-UNF-28.17
0.500-2.000 12 5 21 tu 3.0 3.0 2 .8 2.5 2 .2 1.7 1.0
2.001-3.000 11.5 4 21 tu 2.7 2.7 2.7 2.4 1 .8 1.4 1.0

SB-209 3003 -0 0.006-3.000 14 5 21 3.3 3.3 3.3 3.0 2.4 1 .8 1.4

-H12 0.006-2.000 17 12 21 tu 4.3 4.3 4.3 4.0 3.6 3.0 2.4 1- 5-UNF-28.2
-H14 0.006-1.000 20 17 21 ai 5.0 5.0 5.0 4.9 4.3 3.0 2.4 5-UNF-28.3
-H112 0.250-0.499 17 10 21 ti) 4.3 4.3 4.3 4.0 3.6 3.0 2.4
0.500-2.000 15 6 '" 2 1 tu 3.8 3.8 3.7 3.2 2.4 1 .8 1.4 - 5-UNF-28.2
2.001-3.000 14.5 6 21 (i) 3.6 3.6 3.5 3.2 2.4 1 .8 1.4

SB-209 Alelad -0 0.006-0.499 13 4.5 21 (6 ) 2.9 2.9 2.9 2.7 2 .2 1 .6 1.3

3003 0.500-3.000 14 5 21 (8 ) 3.3 3.3 3.3 2.7 2 .2 1 .6 1.3
-H12 0.006-0.499 16 11 21 (1 X 6 ) 3.8 3.8 3.8 3.6 3.3 2.7 2 .1

0.500-2.000 17 12 21 (1X8) 3.8 3.8 3.8 3.6 3.3 2.7 2 .1

-H14 0.006-0.499 19 16 21 (1X6) 4.5 4.5 4.5 4.4 3.9 2.7 2 .1 5-UNF-28.17
0.500-1.000 20 17 21 (1X8) 4.5 4.5 4.5 4.4 3.9 2.7 2 .1

-H112 0.250-0.499 16 9 21 (1X6) 3.8 3.8 3.8 3.6 3.3 2.7 2 .1

0.500-2.000 15 6 21 (1X9) 3.4 3.4 3.4 2.9 2 .2 1 .6 1.3

2.001-3.000 14.5 6 21 (1X9) 3.3 3.3 3.2 2.9 2 .2 1 .6 1.3
SB-209 3004 -0 0.006-3.000 22 22
-H32 0.051-2.000 28 22
-H34 0.051-1.000 32 22
-H112 0.250-3.000 23 22

SB-209 Alelad 3004 -0 0.051-0.499 21 22

0.500-3.000 22 22
-H32 0.051-0.499 27 22
0.500-2.000 28 22
-H34 0.051-0.499 31 22
0.500-1.000 32 22
-H112 0.250-0.499 22 22
0.500-3.000 23 22

SB-209 5052 -0 0.051-3.000 25 22

& 5652 -H32 0.051-2.000 31 22
-H34 0.051-1.000 34 22
-H112 0.250-0.499 28 22
0.500-3.000 25 22

SB-209 5083 -0 0.051-1.500 40 25

1.501-3.000 39 25
3.001-5.000 38 25
5.001-7.000 37 25
7.001-8.000 36 25
-H112 0.250-1.500 40 25
1.501-3.000 39 25
-H321 0.188-1.500 44 25
1.501-3.000 41 25

SB-209 5086 -0 0.051-2.000 35 25

-H32 & 0.051-2.000 40 25
H116
-H34 0.051-1.000 44 25
-H112 0.188-0.499 36 25
0.500-1.000 35 25
1 .0 0 1 - 2 . 0 0 0 35 25
2.001-3.000 34 25
 5.5 5.5 5.5 5.5 5.0 3.8 2.4
(1) 7.0 7.0 7.0 7.0 5.8 3.8 2.4 - 5-UNF-28.4
(1) 8.0 8.0 8.0 8.0 5.8 3.8 2.4 5-UNF-28.5
(1) 5.8 5-8 5.8 5.8 5.1 3.8 2.4 5-UNF-28.4

(6) 5.0 5.0 5.0 5.0 4.5 3.4 2.1

(8) 5.0 5.0 5.0 5.0 4.5 3.4 2.1
(1 X 6 ) 6.3 6.3 6.3 6.3 5.2 3.4 2.1
(1 )(8 ) 6.3 6.3 6.3 6.3 5.2 3.4 2.1
(1 X 6 ) 7.2 7.2 7.2 7.2 5.2 3.4 2.1 - 5-UNF-28.17
(1)(8) 7.2 7.2 7.2 7.2 5.2 3.4 2.1
(1 X 6 ) 5.2 5.2 5.2 5.2 4.6 3.4 2.1
(1 X8) 5.2.* 5.2 5.2 5.2 4.6 3.4 2.1 ___

6.3 6.3 6.3 6.3 5.6 4.1 2.4 5-UNF-28.18

(1) 7.8 7.8 7.8 7.5 6.2 4.1 2.4 5-UNF-28 4
(1) 8.5 8.5 8.5 8.5 6.2 4.1 2.4 ___ 5-UNF-28.5
(1) 7.0 7.0 7.0 7.0 6.2 4.1 2.4
(1) 6.3 6.3 6.3 6.3 6.0 4.1 2.4 - 5-U N F-28.18

(4) 10.0 10.0

(4) 9.8 9.8
(4) 9.5 9.5

TABLAS
(4) 9.3 9.3
(4) 9.0 9.0 - 5-U N F-28.23
(1 X 4 ) 10.0 10.0
(1 X 4 ) 9.8 9.8
(1 X4) 11.0 11.0
(1 X 4 ) 10.3 10.3

(4) 8.8 8.8 5-U N F-28.19

(1 X 4 ) 10.0 10.0

(1 X4) 11.0 11.0 - 5-UNF-28.23

(1 X 4 ) 9.0 9.0
(1 X 4 ) 8.8 8.8
(1 X 4 ) 8.8 8.8 - 5-UNF-28.19
(4) 8.5 8.5
Tabla UNF-23.
 TABLA UNF-23.1 (Continuacin)

T ab la UNF-23.1
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Productos de Aluminio y de Aleacin de Aluminio

Valor de Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2)

Tensin Cedencia (Multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
Tamao Mnima Mnima para Temp. Metal, F, Que no exceda de No. Fig.
No. Designacin espesor, Especificada, Especificada, No. Grfica
Espec. de Aleacin Tratamiento pulg. k(lb/pulg^) k(lb/pulg^) P Notas 100 150 200 250 300 350 400 Press. Ext

Lmina y Placa (Con 'ti

A89 SB-209 5154 -0 0.051-3.000 30 11 22 (4) 7.3 7.3 5-UNF-28.13

& 5254 -H32 0.051-2.000 36 26 22 (1)(4) 9.0 9.0
-H34 0.051-1.000 39 29 (1X4) 9.8 9.8 5-UNF-28.23

SECCION VIII D IVISION 1 1992

22

-H112 0.250-0.499 32 18 22 (1X4) 8 .0 8 .0

0.500-3.000 30 11 22 (1X4) 7.3 7.3 5-UNF-28.13

SB-209 5454 -0 0.051-3.000 31 12 22 7.8 7.8 7.8 7.4 5.5 4.1 3.0
4.1
338

-H32 0.051-2.000 36 26 22 (1 ) 9.0 9.0 9.0 7.5 5.5 3.0

-H34 0.051-1.000 39 29 22 (1 ) 9.8 9.8 9.8 7.5 5.5 4.1 3.0 5-UNF-28.32
-H112 0.250-0.499 32 18 22 (1 ) 8 .0 8 .0 8 .0 8 .0 5.5 4.1 3.0
0.500-3.000 31 12 22 (1 ) 7.8 7.8 7.8 7.4 5.5 4.1 3.0 5-UNF-28.20

SB-209 5456 -0 0.051-1.500 42 19 25 (4) 10.5 10.5

1.501-3.000 41 18 25 (4) 10.3 10.3
3.001-5.000 40 17 25 (4) 1 0 .0 1 0 .0

5.001-7.000 39 16 25 (4) 9.8 9.8

7.001-8.000 38 15 25 (4) 9.5 9.5
-H112 0.250-1.500 42 19 25 (1X4) 10.5 10.5 5-UNF-28.20
1.501-3.000 41 18 ' 25 (1X4) 10.3 10.3
-H321 0.188-0.499 46 33 25 (1X4) 11.5 11.5
0.500-1.500 44 31 25 (1X4) 1 1 .0 1 1 .0

1.501-3.000 41 29 25 (1X4) 10.3 10.3

SB-209 6061 T4 0.051-0.249 30 16 23 (2X5) 7.5 7.5 7.5 7.4 6.9 6.3 4.5
T451 0.250-3.000 30 16 23 (2X5) 7.5 7.5 7.5 7.4 6.9 6.3 4.4
T4 soldado 0.051-0.249 2411 23 (5) 6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5 5-UNF-28.30
T451 0.250-3.000 2411 23 (5) 6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5
soldado
T6 0.051-0.249 42 35 23 (2X5) 10.5 10.5 10.5 9.9 8.4 6.3 4.5
T651 0.250-4.000 42 35 23 (2X5) 10.5 10.5 10.5 9.9 8.4 6.3 4.5
4.001-6.000 40 35 23 (2X5) 9.0 9.0 9.0 8 .6 7.4 5.6 4.0 5-UNF-28.30
T6 soldado 0.051-0.249 24i i 23 (5) 6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5
 T651 0 .2 5 0 -6 .0 0 0 24n 23
soldado

SB -209 Alelad 6061 -T4 0 .0 5 1 -0 .2 4 9 27 14 23

-T451 0 .2 5 0 -0 .4 9 9 27 14 23
0 .5 0 0 -3 .0 0 0 30 16 23
-T4 soldado 0 .0 5 1 -0 .2 4 9 2411 23
-T451 0 .2 5 0 -3 .0 0 0 24 23
soldado
-T 6 0 .0 5 1 -0 .2 4 9 38 32 23
-T651 0 .2 5 0 -0 .4 9 9 38 32 23
0 .5 0 0 -4 .0 0 0 42 35 23
4 .0 0 1 -5 .0 0 0 40 35 23
-T6 soldado 0 .0 5 1 -0 .2 4 9 24 23
-T651 0 .2 5 0 -5 .0 0 0 24 23
soldado

Varillas, Barras y Perfiles

SB-211 2024 -T4 0.125-0.499 62 45

0.500-4.500 62 42
LO 4.501-6.500 62 40
LO
SO 6.501-8.000 58 38

SB-211 6061 -T6, T651 0.125-8.000 42 35 23

-T6, T651 0.125-8.000 24 23
soldado

SB-221 1060 -0 Todo 8.5 2.5 21

-H112 Todo 8.5 2.5 21

SB-221 1100 -0 Todo 11 3 21

-H112 Todo 11 3 21
 (5) 6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5 5-UNF-28.30;
5-UNF-28.31

(2H5H6) 6 .8 6 .8 6 .8 6.7 6 .2 5.7 4.0

(2H5H6) 6 .8 6 .8 6 .8 6.7 6 .2 5.7 4.0
(2X5X8) 6 .8 6 .8 6 .8 6.7 6 .2 5.7 4.0
(5) 6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5
(5) . 6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5 - 5-UNF-28.30

(2X5X6) 9.5 9.5 9.5 9.0 7.6 5.7 4.0

(2X5X6) 9.5 9.5 9.5 9.0 7.6 5.7 4.0
(2X5X8) 9.5 9.5 9.5 9.0 7.6 5.7 4.0
(2X5X8) 9.0 9.0 9.0 8 .6 7.4 5.7 4.0
(5) 6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5
(5) 6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5 ___

(2 ) 15.5 15.5 15.5 13.7 10.4 6.5 4.5

(2 ) 15.5 15.5 15.5 13.7 10.4 6.5 4.5
(2 ) 15.5 15.5 15.5 13.7 10.4 6.5 4.5 - NA

TABLAS
(2 ) 14.5 14.5 14.5 1 2 .8 9.7 6 .1 4.2 ___

(2X5) 10.5 10.5 10.5 9.9 8.4 6.3 4.4 NA

(5) 6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5 5-UNF-28.30 &
5-UNF-28.31 (10)

1.7 1.7 1 .6 1.5 1.3 1 .1 0 .8 5-UNF-28.17 (10)

(1 ) 1.7 1.7 1 .6 1.5 1.3 1 .1 0 .8 NA

2 .0 2 .0 2 .0 2 .0 1 .8 1.4 1 .0 ~
(1 ) 2 .0 2 .0 2 .0 2 .0 1 .8 1.4 1 .0 - NA
XabIa UNF-23.1

NA = No Aplicable
 T ab la UNF-23.1
TABLA UNF-23.1 (Continuacin)
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Productos de Aluminio y de Aleacin de Aluminio

Valor de Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg*)

Tensin Cedencia (Multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
Tamao Mnima Mnima para Temp. Metal, F, Que no exceda de No. Fig.
No. Designacin espesor, Especificada, Especificada, No. Grfica
Espec. de Aleacin Tratamiento pulg. k{lb/pulg^) k()b/pulg^) P Notas 100 150 200 250 300 350 400 Press. Ext

Varillas, Barras y Perfiles (Con't)

14 5 3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 i.4 n

SB-221 3003 -0 Todo 21

5 (i) 3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1.8 1.4 - 5-UNF-28.2 (10)
-H112 Todo 14 21

SECCION VIII D IVISION 1 1992

57 42 (2)(5) 14.3 14.3 14.3 12.6 9.5 6.0 4.2
SB-221 2024 -T3 Hasta 0.249
60 44 (2)(5) 15.0 15.0 15.0 13.2 10.0 6.3 4.4
0.250-0.749
65 46 (2X5) 16.3 16.3 16.3 14.3 10.8 6.8 4.7 - NA
0.750-1.499
1.500 and over 68 48 (2X5) 17.0 17.0 17.0 15.0 11.3 7.1 5.0
s>->
-U
O 16 25 (4) 9.8 9.8 5-UNF-28.23 (10)
SB-221 5083 -0 Hasta 5.000 39
40 24 25 (1X4) 10.0 10.0 NA
-H U I Hasta 5.000
25 (1X4) 9.7 9.7 5-UNF-28.23 (10)
-H112 Hasta 5.000 39 16

14 25 (2X4) 8.8 8.8 5-UNF-28.19 (10)

SB-221 5086 -H112 Hasta 5.000 35

Todo 30 11 22 (4) 7.5 7.5 7.5 7.4 6.6 ...

SB-221 5154 -0
(1X4) 7.5 7.5 7.5 7.4 6.6 _ }- 5-UNF-28.13 (10)
-H112 Todo 30 11 22

7.8 7.8 7.7 7.4 5.5 4.1 3.0 5-UNF-28.32 (10)

SB-221 5454 -0 Hasta 5.000 31 12 22

Hasta 5.000 33 19 22 (1 ) 8.3 8.3 8 .2 7.5 5.5 4.1 3.0 NA

-H U I
Hasta 5.000 (1 ) 7.8 7.8 7.7 7.4 5.5 4.1 3.0 S-UNF-28.32 (10)
-HU2 31 12 22

19 25 (4) 10.3 10.3 5-UNF-28.20 (10)

SB-221 5456 -0 Hasta 5.000 41
-H U I Hasta 5.000 42 26 25 (1X4) 10.5 10.5
41 19 25 (1X4) 10.3 10.3 _ |- NA
-HU2 Hasta 5.000

26 16 23 (2X5) 6.5 6.5 6.5 6.4 6 .0 5.8 4.4

SB-221 6061 -T4 Todo
35 23 (2X5) 9.5 9.5 9.5 9.1 7.9 6.3 4.4 - NA
-T6 Todo 38
_T4 soldado Todo 2411 23 (5) 6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5
24n 23 (5) 6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5 5-UNF-28.30 &
-T6 soldado Todo
5-UNF-28.31 (10)
SB-221 6063 -TI Hasta 0.500 17 9 23 (2)
0 .5 0 1 -1 .0 0 0 16 8 23 (2)
-T5 Hasta 0.500 22 16 23 (2)
0 .5 0 1 -1 .0 0 0 21 15 23 (2)
-T6 Hasta 1.000 30 25 23 (2)
-T5, -T6 Hasta 1.000 1 7 11 23
soldado^

SB -308 6061 -T6 38 35 23 (2)

-T6 soldado 24n 23

Pernos

SB-211 2014 -T6,-T651 0.125-8.000 65 55 (2X3X5)

SB-211 2024 -T4 0.125-0.499 62 45 (2X3)

0.500-4.500 62 42 (2X3)
4.501-6.500 62 40 (2)(3)
6.501-8.000 58 38 (2X3)

SB-211 6061 -T6,-T651 0.125-8.000 42 35 23 (2X3X5)

-T6,-T651 0.125-8.000 24i i 23 (5)
soldado

Tubo Flus Extruido sin Costura

SB-210 1060 -0 0.010-0.500 8.5 2.5 21

-H14 0.010-0.500 12 10 21 (1)
-H113 0.010-0.500 8.5 2.5 21 (1)
 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 3.4 2 .0
4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 3.4 2 .0
5.5 5.5 5.4 5.4 4.6 3.4 2 .0
5.3 5.3 5.1 4.9 4.3 3.4 2 .0 - NA
7.5 7.5 7.4 6.7 4.9 3.4 2 .0

4.2 4.2 4.2 4.2 3.9 3.0 2 .0

9.5 9.2 9.0 8.5 7.2 5.6 4.0 NA

6 .0 5.9 5.7 5.4 5.0 4.2 3.2 5-UNF-28.30 &
5-UNF-28.31 (10)

13.0 13.0 13.0 13.0 11.4 6 .8 3.9 NA

11.3 11.3 11.3 11.3 10.4 6.5 4.5

10.5 10.5 10.5 10.5 10.4 6.5 4.5
1 0 .0 1 0 .0 1 0 .0 1 0 .0 1 0 .0 6.5 4.5 - NA
9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 6 .1 4.2 ___

8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 6.3 4.4 TABLAS

4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.6 35 _ - NA

1.7 1.7 1 .6 1.5 1.3 1 .1 0 .8

3.0 30 3.0 3.0 2 .6 1 .8 1 .2 - 5-UNF-28.17

1.7 1.7 1 .6 1.5 1.3 1 .1 0 .8 ___
Tabla UNF-23.1

NA = No Aplicable
 TABLA UNF-23.1 (Continuacin)

T ab la UNF-23.1
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Productos de Aluminio y de Aleacin de Aluminio

Valor de Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pul o2)

Tensin Cedencia (Multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
Tamao Mnima Mnima para Temp. Metal, F, Que no exceda de No. Fig.
No. Designacin espesor, Especificada, Especificada, No. Grfica
Espec. de Aleacin Tratamiento pulg. k<lb/pulg2) k(lb/pulg2) P Notas 100 150 200 250 300 350 400 Press. Ext

Tubo Flus Extruido sin Costura

SB-210 3003 -0 0.010-0.500 14 5 21 3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1 .8 1.4
-H12 0.010-0.500 17 12 21 tu 4.3 4.3 4.3 4.0 3.6 3.0 2.4 5-UNF-28.2
-H14 0.010-0.500 20 17 21 tu 5.0 5.0 5.0 4.9 4.3 3.0 2.4
5-UNF-28.3

SECCION V III DIV ISIO N 1 1992

-H18 0.010-0.500 27 24 21 ti) 6 .8 6 .8 6.7 6.3 5.4 3.5 2.5
-H113 0.010-0.500 14 5 21 (i) 3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1 .8 1.4 5-UNF-28.2

SB-210 Alelad -0 0.010-0.500 13 4.5 21 (6 ) 3.0 3.0 3.0 2.7 2 .2 1 .6 1.3 5-UNF-28.17
3003 -H14 0.010-0.500 19 16 21 (1 X 6 ) 4.5 4.5 4.5 4.4 3.9 2.7 2 .1
I
342

-H18 0.010-0.500 26 23 21 (1X6) 6 .1 6 .1 6 .0 5.7 4.8 3.2 2.3 5-UNF-28.2

-H113 0.050-0.500 13 4.5 21 (1X6) 3.0 3.0 3.0 2.7 2 .2 1 .6 1.3 5-UNF-28.17

SB-210 5052 -0 0.018-0.450 25 10 22 6 .2 6 .2 6 .2 6 .2 5.6 4.1 2.3
-H32 0.018-0.450 31 23 22 (2 ) 7.7 7.7 7.7 7.5 6 .1 4.1 2.3 - 5-UNF-28.18
-H34 0.018-0.450 34 26 22 (2 ) 8.5 8.5 8.5 8.4 6 .1 4.1 2.3

_iji
SB-210 5154 -0 0.018-0.450 30 11 22 (4) 7.5 7.5 7.5 7.4 6 .6

-H34 0.018-0.450 39 29 22 (1X4) 9.8 9.8 9.8 9.5 6.7 r 5-UNF-28.13

SB-210 6061 -T4

-T6
0.025-0.500
0.025-0.500
30
42
16
35
- 23
23
(2 )
(2 )
7.5
10.5
7.5
10.5
7.5
10.5
7.4
9.9
6.9
8.4
6.3
6.3
4.5
4.5
ij- 5-UNF-28.30
-T4, -T6 0.025-0.500 24 23 6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5 5-UNF-28.30;
soldado 5-UNF-28.31

SB-210 6063 -T6

-T6
0.025-0.500
soldado 0.025-0.500
33
17
28 23
23
(2 ) 8.3
4.3
8.3
4.3
7.9
4.3
7.4
4.2
5.5
3.9
3.4
3.0
2 .0
2 .0
n
J- 5-UNF-28.2

Tubo de Cdula sin costura

SB-241 3003 -H18

-H112
Menos de i
uno y ms
27
14
24
5
21
21
(2 )
(2 )
6 .8
3.3
6 .8
3.3
6.7
3.3
6.3
3.0
5.4
2.4
3.5
1 .8
2.5
1.4
n
_h 5-UNF-28.2
 SB-24X 6061 -T6 Menos de 1 42 35 23 (2 )
uno y ms 38 35 23 (2 )
-T6 Sold. Todo 2411 23

SB-241 6063 -T6 Todo 30 25 23 (2 )

-T 6 Sold. Todo 1711 23

Tubo Flus sin Costura Estirado

SB-241 1060 -0 Todo 8.5 2.5 21

-H112 Todo 8.5 2.5 21 (1 )

SB-241 1100 -0 Todo 11 3 21

-H112 Todo 11 3 21 (1 )

SB-241 3003 -0 Todo 14 5 21

-H112 Todo 14 5 21 (1 )

SB-241 Alelad -0 Todo 13 4.5 21 (6 )

3003 -H112 Todo 13 4.5 21 (1 X 6 )
343

SB-241 5052 -0 Todo 25 10 22

SB-241 5083 -0 Hasta 5.000 39 16 25 (4)

-H U I Hasta 5.000 40 24 25 (1X4)
-H112 Hasta 5.000 39 16 25 (1X4)

SB-241 5086 -0 Hasta 5.000 35 14 25 (4)

-H U I Hasta 5.000 36 21 25 (1X4)
-H112 Hasta 5.000 35 14 25

SB-241 5454 -0 Hasta 5.000 31 12 25

-H U I Hasta 5.000 33 19 25 (1 )
-H112 Hasta 5.000 31 12 25 (1 )
10.5 10.5 10.5 9.9 8.4 6.3 4.5
9.5
6 .0
9.5
6 .0
9.5
6 .0
9.1
5.9
7.9
5.5
6.3
4.6
4.5
3.5
J 5-UNF-28.30
5-UNF-28.30;
5-UNF-28.31

7.5 7.5 7.4 6 .8 5.0 3.4 2 .0
4.3 4.3 4.3 4.2 3.9 3.0 2 .0 5-UNF-28.2

1.7 1.7 1 .6 1.5 1.3 1 .1 0 .8 5-UNF-28.17

1 .6 W> 1 .6 1.4 1 .2 1 .0 0 .8

2 .0 2 .0 2 .0 2 .0 1 .8 1.4 1 .0
2 .0 2 .0 2 .0 2 .0 1 .8 1.4 1 .0 5-UNF-28.17

3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1 .8 1.4

3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1 .8 1.4
J 5-UNF-28.2

3.0 3.0 3.0 2.7 2 .2 1 .6 1 .2 5-UNF-28.17

3.0 3.0 3.0 2.7 2 .2 1 .6 1 .2

6.3 6.3 6.3 6.3 5.6 4.1 2.3 5-UNF-28.18 TABLAS

9.8 9.8
1 0 .0 1 0 .0 5-UNF-28.23
9.8 9.8

8 .8 8 .8
9.0 9.0 5-UNF-28.19
8 .8 8 .8
_
7.8 7.8 7.8 7.4 5.5 4.1 3.0
8.3 8.3 8.3 7.5 5.5 4.1 3.0 5-UNF-28.32
7.8 7.8 7.8 7.4 5.5 4.1 3.0
Tabla UNF-23.1
 Tabla UNF-23.1
TABLA UNF-23.1 (Continuacin)
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Productos de Aluminio y de Aleacin de Aluminio

Valor de Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulgJ)

Tensin Cedencia (Multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
Tamao Mnima Mnima para Temp. Metal, F, Que no exceda de No. Fig.
No. Designacin espesor, Especificada, EsDecificada. No. Grfica
Espec. de Aleacin Tratamiento pulg. k(1b/pulg^> k(lb/pulg^) P Notas 100 150 200 250 300 350 400 Press. Ext

Tubo Flus Estirado sin costura

SB-241 5456 -0 Hasta 5.000 41 19 25 (4) 10.3 10.3

-H U I Hasta 5.000 42 26 25 (1) (4) 10.5 10.5 - 5-UNF-28.20

SECCION VIII DIVISION 1 1992

-H112 Hasta 5.000 41 19 25 (1)(4) 10.3 10.3

SB-241 6061 -T4 Todo 26 16 23 <2 )(5) 6.5 6.5 6.5 6.4 6 .0 5.8 4.5 1
Todo 38 35 23 (2X5) 9.5 9.5 9.5 9.1 7.9 6.3 4.5 5-UNF-28.30
-T6
-T4, -T6 2411 23 (5) 6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5 5-UNF-28.30;
Todo
344

5-UNF-28.31
Soid

SB-241 6063 -T5 Hasta 0.500 22 16 23 (2 ) 5.5 5.5 5.4 5.1 4.6 3.4 2 .0

0.501- 1 . 0 0 0 21 15 23 (2 ) 5.3 5.3 5.1 4.9 4.4 3.4 2 .0

-T6 Hasta 1 .0 0 0 30 25 23 (2 ) 7.5 7.5 7.4 6 .8 5.0 3.4 2 .0 5-UNF-28.2

-T5, -T6 Hasta 1 .0 0 0 17" 23 4.3 4.3 4.3 4.2 3.9 3.0 2 .0

Sold.

Tubo Flus de Condensadores e IntercamDiadores de Calor

SB-234 -H14 0.010-0.500 21 (2 ) 3.0 3.0 3.0 3.0 2 .6 1 .8 1 .2 5-UNF-28.17

1060 12 10

SB-234 3003 -H14 0 .0 1 0 -0 . 2 0 0 20 17 21 (2 ) 5.0 5.0 5.0 4.9 4.3 3.0 2.4
2.4
1
___J - 5-UNF-28.3
-H25 0 .0 1 0 -0 . 2 0 0 22 19 21 (2 ) 5.5 5.5 5.5 5.3 4.3 3.0

SB-234 Alelad -H14 0 .0 1 0 -0 . 2 0 0 19 16 21 (2 X 6 ) 4.5 4.5 4.5 4.4

4.7
3.9
3.9
2.7
2.7
2 .1
1
J- 5-UNF-28.2
3003 -H25 0 .0 1 0 -0 . 2 0 0 21 18 21 (2X6) 5.0 5.0 5.0 2 .1

SB-234 5052 -H32 0 .0 1 0 -0 . 2 0 0 31 23 22 (2 ) 7.8 7.8 7.8 7.5 6 .'2 4.1

4.1
2.4
2.4
1I- 5-UNF-28.18
-H34 0 .0 1 0 -0 . 2 0 0 34 26 22 (2 ) 8.5 8.5 8.5 8.5 6 .2
SB-234 5454 -H32 0.010-0.250 36 26 22 (2)
-H34 0.010-0.250 39 29 22 (2)

SB-234 6061 -T4 0.025-0.249 30 16 23 (2)

-T6 0.025-0.249 42 35 23 (2)
-T4, -T6 0.025-0.249 2411 23
Soldada

Foriado por dado y manual

SB-247 2014 Troq -T4 hasta* 4.000 55 30 (2)

-T6 hasta 2.000 64 55 (2)
2.001-4.000 63 54 (2)

SB-247 3003 Troq -H112 .hasta 4.000 14 5 21

-H112 i hasta 4.000 14 21
Soldada

SB-247 5083 -HUI hasta 4.000 39 20 25 (2K4)

-H112 . hasta 4.000 39 16 25 (2)(4)
-HUI, hasta 4.000 38 25 (4)
-H112
Soldada

SB-247 6061 Troq -J6 hasta 4.000 38 35 23 (2)

SB-247 6061 Man. -T6 hasta 4.000 37 33 23 (2)

4.001-8.000 35 32 23 (2)

SB-247 6061 -T6 hasta 8.000 24 23

Soldada
9.0 9.0 9.0 7.5 5.5 4.1 3.0 1
9.8 9.8 9.8 7.5 5.5 4.1 3.0 ___ J- 5-UNF-28.32

7.5 7.5 7.5 7.4 6.9 6.3 4.5 ]

10.5 10.5 10.5 9.9 8.4 6.3 4.5 J- 5-UNF-28.30
6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5 5-UNF-28.30;
5-UNF-28.31

13.8 13.8 13.3 12.5 11.5 6 .8 3.9

16.0 "*16.0 15.9 14.8 11.5 6 .8 3.9 5-UNF-28.32
15.8 15.8 15.8 14.8 11.5 6 .8 3.9 ___

3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1 .8 1.4 ~

3.4 3.4 3.4 3.0 2.4 1 .8 - 5-UNF-28.2

9.8 9.8 ...........................

9.8 9.8 ........................... 5-UNF-28.23
9.5 9.5 ...........................

TABLAS

9.5 9.5 9.5 9.1 7.9 6.3 4.5

9.3 9.3 9.3 8 .8 7.7 6.3 4.5 5-UNF-28.30

8 .8 8 .8 8 .8 8.4 7.4 6 .1 4.5 ___

6 .0 6 .0 6 .0 5.9 5.5 4.6 3.5 5-UNF-28.30;

5-UNF-28.31
Tabla UNF-23.
 T ab la UNF-23.1
TABLA UNF-23.1 (Continuacin)
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Productos de Aluminio y de Aleacin de Aluminio

Valor de Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb)pulg^)

Tensin Cedencia (Multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
Tamao Mnima Mnima para Temp. Metal, F, Que no exceda de No. Flg.
No. Designacin espesor, Especificada, Especificada, No. -------------------- Grfica
Espec. de Aleacin Tratamiento pulg. k(lb/pulg*1
23)
0
1
9
8
7
6
5
4 k(lb/pulg^) P Notas 100 150 200 250 300 350 400 Press. Ext

Fundiciones

SB-26 B443.0 -F 17 6 (2X7) 4.0 4.0 4.0 3.8 3.5 3.1 2 .8 5-UNF-28.2

(2X7) 7.5 7.5 7.5 6.3 5-UNF-28.30

SECCION VIII DIVISION 1 1992

SB-2b 356.0 -T 6 30 20
-T71 25 18 (2X7) 6.3 6.3 6.3 6 .1 5.4 4.1 2.4 5-UNF-28.2
SB-26 204.0 -T4 Hasta 2 .0 0 0 45 28 (2X7) 8.4 7.1

SB-108 204.0 -T4 Hasta 2 .0 0 0 48 29 (2X7) 9.0 7.5

u>
o\ SB-108 356.0 -T6 33 22 (2X7) 8.3 8 .1 7.4 6.4 5-UNF-28.30

NOTAS GENERALES:
(a) Los valores de esfuerzo de esta Tabla se pueden interpolar para determinar valores para temperaturas intermedias.
(b) Los valores de Esfuerzo en corte restringido tales como pernos sin cabeza, o construccin similar, en los cuales el miembro al corte est de tal modo restringido que la seccin en
consideracin fallarla sin reduccin de reas, sern de 0.8 veces los valores de la Tabla anterior.
(c) Los valores de esfuerzo en apoyos ser de 1.6 veces los valores de la Tabla anterior.

NOTAS.
(1) Para construccin soldada, se usarn valores de refuerzo para material 0.
(2) Los valores de esfuerzo dados para este material no son aplicables cuando se emplea ya sea soldadura o corte trmico.
(3) Vea UNF-12 y UNF-23.
(4) Vea Parte UNF, NF-13(b)
(5) Para tratamientos de revelado de esfuerzo(T351, T3510, T3511, T451, T4510, T4511, T651, T6510, T6511) se usarn valores de esfuerzo para material en el tratamiento bsico.
(6) Los valores de esfuerzo permisible mostrados son el 90% de aquellos para el material de ncleo correspondiente.
(7) Para estos valores de esfuerzo se aplicar un factor de calidad que se especifica en UG-24.
(8) La probeta de prueba de tensin de placa para 0.500 pulg. y ms grueso es maquinado a partir del ncleo y no incluye la aleacin de revestimiento, por tanto los valores de esfuerzo
permisible para espesor de menos de 0.500 pulg. sern usados.
(9) La probeta de prueba de tensin de placa de 0.500 pulg. y ms grueso es maquinado a partir del ncleo y no incluye la aleacin de revestimiento; por tanto los valores de esfuerzo
permisible mostrados son el 90% de aquellos para el material de ncleo del mismo espesor.
(10) El uso de grficas para presin externa pata materiales en la forma de acero en barras es permitido para anillos de refuerzo solamente.
(11) La resistencia de la probeta de tensin de seccin reducida es requerida para calificar procedimientos de soldadura. Vea QW-150
 Tabla UNF-23.2 SE C C IO N VIII D IV IS IO N 1 1992

TABLA UNF-23.2
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Nmero de Tensin Mln. Cadencia Mln.
No. Forma de Cobre y Aleacin Designacin de Nmero Tamao, Especificada, Especificada,
Espec. Producto de Cobre Tratamiento p pulg. kflb/pulg2) kflb/pulg2) Notas

L m in a y P la c a

S B -1 1 Placa de 11 0,12 2, Recocido 31 2 y menos 30 10

Cobre 125

S B -1 1 Placa de 142 Recocido 31 2 1y menos 31 10

Cobre

655 Recocido 33 2 y m enos 50 18 (1 )

S B -9 6 Placa.
Lmina
de Aleacin
Cu-Si

S B -1 5 2 Placa, 10 2,104, Recocido 31 2 y menos 30 10

Lmina y 10 5,10 7,
Tira de 12 2,12 3
Cobre

S B -1 6 9 Placa 614 Recocido 35 1/2 y menos 72 32

y Lmina
de Recocido 35 Ms de 70 30 . . .
Al-Bronce 1 /2 - 2 pulg. incl.

Recocido 35 Ms de 65 28
2 - 5 incl.
i

S B -1 7 1 Placa C 36500, Recocido 32 2 y menos 50 20

y Tubo C36600,
de Metal C36700, Recocido 32 Ms de 45 15
Muntb con C3 68 00 2-3.5 incl.
Plomo

Recocido 32 Ms de 40 12
3.5 *5 tncl.

A90 S B -1 7 1 4 4 3 ,4 4 4 , Recocido 32 4 y menos

Placa y T u b o
de Adm iralty 445

348
 TABLAS Tabla UNF-23.2

TABLA UNF-23.2
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg*) (Multiplique por 1000
para obtener lb/pulg*), para Temp. Metal, *F Que No Excedan de No.Fig.
No. Grfica
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Espec. Pres. Ext

L m in a y P laca

6.7 5 .8 5.5 5.2 5.1 4 .0 3.0 S B -1 1 5 -U N F -2 8 .9

12.0 12 .0 11.9 11.7 1 0 .0 5.0 S B -9 6 5 -U N F -2 8 .1 0

6.7 5 .8 5.5 5.2 5.1 4.0 3.0 S B -1 5 2 5 -U N F -2 8 .9

18.0 18.0 18.0 18.0 18 .0 18.0 17.5 17.0 16.5

17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.0 16.5 16.0 - S B -1 6 9 5 -U N F -2 8 .1 4

16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 15.9 15.3 14.7

12.5 12.5 12.5 12.5 12 .3 10.8 5.3

10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 5.3 S B -1 7 1 5 -U N F -2 8 .1 0

8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 5.3 S B -1 7 1 5 -U N F -2 8 .1 0 (8 )

10.0 10.0 10.0 10.0 1 0 .0 9.8 3.5 2.0 S B -1 7 1 5 -U N F -2 8 .1 0 A90

349
 Tabla UNF-23.2 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.2 (CONT)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Nmero de Tensin Mn. Cedenda Min.
No. Forma de Cobre y Aleacin Designacin de Nmero Tamao, Especificada, Especificada,
Espec. Producto de Cobre Tratamiento P pulg. Mlbfpulg1) kflb/pulg2) Notas

L m in a y P la c a (C o n t 'n )

Recocido 32 3 y m enos 50 20
S B -1 7 1 Tu bo C46400,
y Placa C 4 65 00,
C 4 66 00, Recocido 32 M s de 50 18
Laten
C46700 3 - 5 incl.
Naval

Recocido 35 2 y m enos 70 30
S B -1 7 1 Tubo 614

y
Placa
B ron ce -A I Recocido 35 M s de 65 28
2 - 5 incL

Recocido 35 2 y m enos 90 36
S B -1 7 1 Tubo 630

y
Placa Recocido 35 M s de 85 33
B io n ce -A I 2 -3 .5 incl.

Recocido 35 M s de 80 30
3 .5 -5 incl.

Recocido 34 . . . 40 15
S B -1 7 1 Tu b o 70 6
y
Placa
C u Ni 90/10

Recocido 34 2 .5 y m enos 50 20
S B -1 7 1 Tubo 715
de
Recocido 34 M s de 45 18
Placa
C u -N 70/30 2.5 - 5 incl

A89

350
 TABLAS Tabla UNF-23.2

TABLA UNF-23.2 (CON!)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 pata recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg*| (Multiplique por 1000
para obtener Ib/pulg*), para Temp. Metal, F Que No Excedan de No. Fig.
No. Ortica
10 0 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Espec. Pres. Ext

Lmina y Placa (Cont'n)

12.5 12.5 12.5 12.5 12 .5 6.3 2.5

12.0 12.0 12.0 12.0 12 .0 6.3 2.5 - S B -1 7 1 5 -U N F -2 8 .1 0

17.5 17.5 17.5 . 17.5 17 .5 17.5 17.0 16.5 16.0

16.3 16.3 16.3 16.3 16 .3 16.3 15.9 15.3 14.7 - S B -1 7 1 5 -U N F -2 8 .1 4

22 .5 22.5 22.5 22 .5 2 2 .5 22 .5 22.4 22.0 21.3 16.0 12.0 8 .6 6 .0 . . .

*
21.3 21.3 21.3 21.3 2 1 .0 20.8 20.2 20.1 19.5 16.0 12.0 8 .6 6 .0 . . . - S B -1 7 1 5 -U N F -2 8 .1 4

20.0 19.8 19.6 19.3 19.1 18.9 18.7 18.3 17.7 16.0 12.0 8.6 6.0 . . .

10 .0 9.7 9.5 9 .3 9 .0 8.7 8.5 8.2- 8.0 7 .0 6.0 S B -1 7 1 5 -U N F -2 8 .il

12.5 11.3 10.5 10.4 10.4 10.4 10.4 10.4 10.4 10.4 10.4 10.4 10 .4 . . .

11.3 10.1 9.4 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9 .3 . . . - S B -1 7 1 5 -U N F -2 8 .1 2

A89

351
Tabla UNF-23.2 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.2 (CONT)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Nmero de Tensin Min. Cadencia Mn.
No. Forma de Cobre y Aleacin Designacin de Nmero Tamao, Especificada, Especificada,
Espec. Producto de Cobre Tratamiento p pulg. kjlbfpulg2) kflb/pulg1) Notas

T u b o d e C d u la y T u b o F lu s

S B -4 2 TC S/C 10 2,12 0, Recocido 31 Y.-2V2 30 9

de 122 incl.
Cobre Revenido 31 ya-2l/a 45 40 (1 0 )
incl.

S B -4 2 TC S/C 10 2,12 0, Revenido 31 2 l/a -1 2 36 30 (1 0 )

de 122 incl.
Cobre

S B -4 3 230 Recocido 32 40 12
T C S /C
d e Latn
Rojo

S B -7 5 TF S/C 10 2,12 0, Recocido 31 30 9

de 122,142 Revenido 31 36 30 (1 0 X 1 3 )
Cobre Ligero
Revenido 31 45 40 (1 0 )
Fuerte

S B -1 1 1 TF S/C 10 2 ,1 2 0 , Revenido 31 36 30 (1 0 X 1 3 )

para 12 2,142 Ligero

Condensador 31 i, 45 40 (1 0 )
Revenido
de Cobre Fuerte

S B -1 1 1 TF S/C 192 Recocido 31 38 12

para
Condensador
de
Aleacin
Cobre-Hierro

S B -1 1 1 TF S/C 230 Recocido 32 40 12

para
Condensador
de Latn
Rojo

S B -1 1 1 TF para 280 Recocido 32 50 20

Condensador
de Metal
Muntz

352
 TABLAS Tabla UNF-23.2

TABLA UNF-23.2 (C0N7)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Esfuerzo Mximo Permisible, kflb/pulg2) (Multiplique por 1000
para obtener Ib/pulg2), para Temp. Metal, *F Que No Excedan de No. Flg.
Grfica
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Espec. Fres. Ext

Tubo de Cdula y Tubo Flus

6 .0 5.1 4 .8 4 .8 4 .7 4 .0 3.0 ............................................................................................................ S B -4 2 5 -U N F -2 8 .9

11.3 11.3 113 11.3 11 .0 10.3 4 . 3 ................................................................................................................ S B -4 2 5 -U N F -

2 8 .1 2 (7 )

9.0 9 .0 9 .0 9 .0 8.7 8 .5 8.2 ............................................................................................................. S B -4 2 5 -U N F -2 8 .il

8.0 8.0 8 .0 8.0 8 .0 7 .0 5.0 2.0 ............................................................................................... S B -4 3 5 -U N F -

2 8 .1 0 (8 )

6.0 5.1 4 .8 4 .8 4 .7 4 .0 3.0 ............................................................................................................. S B -7 5 5 -U N F -2 8 .9

9 .0 9 .0 9 .0 9 .0 8 .7 &5 8 . 2 ................................................................................................................. S B -7 5 5 -U N F -2 8 .4 8

11.3 11.3 11.3 11.3 11 .0 10.3 4 . 3 ................................................................................................................. S B -7 5 5 -U N F -

2 8 .1 2 (1 1 )

9 .0 9 .0 9 .0 9 .0 8.7 8.5 8.2 ............................................................................................................. S B -1 1 1 5 -U N F -2 8 .4 8

11.3 11.3 11.3 11.3 11.0 10.3 4 . 3 ................................................................................................................. S B -1 1 1 5 -U N F -

28. 12( 11)

7.5 7.0 6 .7 6 .5 6.1 .......................................................................................................................................... S B -1 1 1 5 -U N F -2 8 .9

8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.0 5.0 2.0 ............................................................................ SB-111 5-UNF-
28.10(8)

12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 10.8 5 . 3 ....................................................................................... SB-111 5-UNF-

28.11(7)

353
Tabla UNF-23.2 SECCION VIII DIVISION I 1992

TABLA UNF-23.2 (CONT)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Nmero de Tensin Mn. Cadencia Mn.
No. Forma de Cobre y Aleacin Designacin de Numero Tamao, Especificada, Especificada,
Espec. Producto de Cobre Tratamiento P pulg. kflbfpulg1) kflb/pulg2) Notas

T u b o d e C d u la y T u b o F lu s (C o n t 'n )

S B -1 1 1 T F S/C 44 3 ,4 4 4 , Recocido 32 45 15
para 445
C o n d e n sa d o r
de Adm iralty

S B -1 1 1 T F S /C 608 Recocido 35
para
C o n d e n sa d o r
de A l-B ro n c e

S B -1 1 1 Recocido 32 50 18
T F S /C para
co n d e n sa d o r de
Al-Latn

S B -1 1 1 704 Recocido 34 38 12
T F S / C para Revenido 34 40 30 (1 0 )
c o n d e n sa d o r de Ligero
C u -N i 95/5

S B -1 1 1 706 Recocido 34 40 15
TF S/C para R evenido 34 45 35
condensador
Ligero
de Cu-N 90/10

S B -1 1 1 T F S/C 710 Recocido 34 . . . 45 16

para
Condensador
de Cu-Mi
80/20

S B -1 1 1 T F S 'C 715 Recocido 34 . . . 52 18

para
Condensador
de Cu-Ni
70/30

T F S 'C 715 Revenido, 34 2 y m en o s 72 50

para Relevado
Condensador de E sfu e rzo
de Cu-Ni
70/30

354
 TABLAS Tabla UNF-23.2

TABLA UNF-23.2 (CON T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg*) (Multiplique por 1000
para obtener Ibpulg*), para Temp. Metal, *F Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
10 0 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Espec. Pres. Ext

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

10.0 10.0 10.0 10 .0 1 0 .0 9 .8 3 .5 2.0 S B -1 1 1 5 -U N F -

2 8 .1 1 (7 )

12.5 12.4 12.2 11 .9 1 1 .6 10.0 6 .0 4 .0 2.0 .................................................................................. S B -1 1 1 5 -U N F -

2 8 .1 1 (7 )

12.0 11.9 11 .8 11.7 11 .7 6 .5 3.3 1.8 S B -1 1 1 5 -U N F -2 8 .1 0

1
8.0 8 .0 .. . ................................................................................................................................................................... S B -1 1 1 5 -U N F -2 8 .1 0
10.0 1 0 . 0 .................................................................................................................................................................................... S B -1 1 1 5 -U N F -
2 8 .1 0 (8 )

10 .0 9.7 9.5 9 .3 9 .0 8 .7 8 .5 8.4 8.0 7 .0 6 .0 ...................................................

10 .0 9 .7 9.5 9 .3 9 .0 8.7 8 .5 8.4 8.0 7 .0 6 .0 ................................................... ........... [ _ S B -1 1 1 5 -U N F -2 8 .il

10.7 10.6 10.5 10.4 10 .3 10.1 9 .9 9 .6 9.3 8 .9 8 .4 7.7 7.0 ...................... S B -1 1 1 5 -U N F -2 8 .il

12 .0 11.6 11.3 11.0 10 .8 10.6 10.3 10.1 9 .9 9 .8 9 .6 9.5 9 .4 ......................

18.0 18.0 18.0 18.0 18 .0 17 .6 17.3 16.9 16.6 16 .2 16 .1 16.0 15 .8 15.0 8.5 S B -1 1 1 5 -U N F -2 8 .1 2

355
Tabla UNF-23.2 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.2 (COMT)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Nmero de Tensin Min. Cedencia Min.
No. Forma de Cobre y Aleacin Designacin de Nmero Tamao, Especificada, Especificada,
Espec. Produelo de Cobre Tratamiento P pulg. k(lb/pulg*) kflb/pulg1) Notas

T u b o d e C d u la y T u b o F lu s (C o n t 'n )

32 40 12
S B -1 3 5 T F S/C 230 Recocido
Latn
Rojo

33 50 15 (1 )
S B -3 1 5 655 Recocido
TC
y
TF
SIC '
Aleacin
C u -S i

Revenido 31 36 30
S B -3 9 5 T F S/C 10 2,12 0,
Doblado 122,142 Ligero

en U
de Co bre

Recocido 31 38 12
S B -3 9 5 T F S/C 192
Doblado
en U
de
Aleacin
C o b re -H ie rro

32 . . . * 40 12
S B -3 9 5 T F S/C 230 Recocido
Doblado
en U de
Latn Rojo

44 3,44 4, 32 45 15
S B -3 9 5 T F S/C Recocido
Doblado 445
en U de
Adm iralty

Recocido 35 50 19
S B -3 9 5 T F S/C 608
D oblado
en U
B ro n ce -A I

Recocido 32 50 18
S B -3 9 5 T F S/C 687
Doblado
en U de
Latn-AI

356
 TABLAS Tabla UNF-23.2

T A B U UNF-23.2 (CON T)
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulgJ) (Multiplique por 1000

para obtener Ib/pulg2), para Temp. Metal, *F Que No Excedan de No. Hg.
No.
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Espec. Pres. Ext

T u b o d e C d u la y T u b o F lu s (C o n t 'n )

8 .0 8 .0 6 .0 8 .0 8 .0 7.0 S.O 2 .0 S B -1 3 5 5 -U N F -
2 8 .1 0 (8 )

10.0 10 .0 10.0 10.0 10 .0 5 .0 5.0 S B -3 1 5 5 -U N F -2 8 .1 0

9 .0 9 .0 9 .0 9 .0 8.7 8.5 8 .2 ............................................................................................................ S B -3 9 5 5 -U N F -2 8 .il

7 .5 7 .0 6.7 6 .5 6.1 ........................................................................................................................................... S B -3 9 5 5 -U N F -2 8 .9

8 .0 8 .0 8 .0 8 .0 8.0 7.0 5 .0 2 .0 ................................................................................................ S B -3 9 5 5 -U N F -

2 8 .1 0 (8 )

10 .0 10 .0 10.0 10.0 10.0 9 .8 3.5 2 .0 ................................................................................................ S B -3 9 5 5 -U N F -2 8 .1 0

12 .5 12.4 12.2 11.9 11 .6 10.0 6 .0 4 .0 2.0 S B -3 9 5 5 -U N F -2 8 .1 0

12.0 11.9 11 .8 11 .7 11.7 6.5 3 .3 1.8 S B -3 9 5 5 -U N F -2 8 .1 0

357
Tabla UNF-23.2 SECCION VIII DIVISION I 1992

TABLA UNF-23.2 (CONT)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Nmero de Tensin Mn. Cadencia Min.
No. Forma de Cobre y Aleacin Designacin de Nmero Tamao, Especificada, Especificada,
Espec. Producto de Cobre Tratamiento P putg. kflb/pulg1) kflbJpuig1) Notas

T u b o d e C d u la y T u b o F lu s (C o n t 'n )

S B -3 9 5 f _ TF 706 Recocido 34 40 15
" S/C de
C u -N i
90'10

S B -3 9 5 TF S/C 71 0 Recocido 34 . . . 45 16

doblado er.
U
de C u -N i
80/20

S B -3 9 5 T F S/C 715 R ecocido 34 . . . 52 18

doblado en
U
de Cu-Ni
70/30

S B -3 9 5 T F S/C 715 R evenido, 34 2 y m enos 72 50 (1 0 )

doblado en Relevado de
U E sfuerzo
de Cu-Ni
70/30

S B -4 6 6 70 6 R ecocido 34 38 13
TC,TF S/C
de
Cu-Ni 90/10

S B -4 6 6 TC y ir C71000 R ecocido 34 45 16
S/C de
C u -M i
8 0 -2 0

358
 TABLAS Tabla UNF-23.2

TABLA UNF-23.2 (CON T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg*) (Multiplique por 1000

para obtener Ib/pulg1), para Temp. Metal, 'F Que No Excedan de No. Flg.
No. Grfica
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Espec. Fres. Ext

Tubo de Cdik. y Tubo Flus (Cont'n)

10.0 9.7 9.5 9.3 9.0 8.7 8.5 8.4 8.0 7.0 6.0 SB-395 5-UNF-28.il

10.7 10.6 10.5 10.4 10.3 10.1 9.9 9.8 9.3 8.9 8.4 7.7 7.0 ............... SB-395 5-UNF-28.il

12.0 11.6 11.3 11.0 10.8 10.6 10.3 10.1 9.9 9.8 9.6 9.5 9.4 ............... SB-395 5-UNF-28.12

18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.6 17.3 16.9 16.6 16.2 16.1 16.0 15.8 15.0 8.5 SB-395 5-UNF-28.14

8.7 8.4 8.3 8.0 7.8 7.7 7.6 7.5 7.3 7.0 6.0 SB-466 5-UNF-28.il

10.7 10.6 10.5 10.4 10.3 10.1 9.9 9.6 9.3 8.9 8.4 7.7 7.0 SB-466 5-UNF-28.il

359
Tabla UNF-23.2 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.2 (COIT)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Nmero de Tensin Min. Cedencia Min.
No. Forma de Cobre y Aleacin Designacin de Nmero Tamao, Especificada, Especificada,
Espec. Producto de Cobre Tratamiento p pulg. kflb/pulg1) kflb/pulg2) Notas

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

C71500 R ecocido 34 50 18
SB-466 TC yTF
S/C de
C u -N i
7030

SB-467 T C Sold. C70600 R ecocido 34 M s de 40 15 ( 2)

de 4-1/2
C u -N i in d .
9 0 -1 0
M s de 38 13 ( 2)
4-1/2

SB-467 C70600 Sold. de 34 Hasta 45 30 (5 )

T C Sold
T ira Recocida 4-1/2
de
C u -N i
9 0 -1 0

SB-467 C70600 Sold. de Tira 34 Hasta 54 45 (5 )

T C Sold.
Rodillado en Fri 4-L/2
de
incl.
C u -N i
9 0 -1 0

SB-543 T F Sold. C12200 Trabajo Ligero 31 32 15 ( 2)

d e C o b re
en Fro

360
 TABLAS Tabla UNF-23.2

TABLA UNF-23.2 (CON T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg*) (Multiplique por 1000

para obtener Ib/pulg2), para Temp. Metal, aF Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
10 0 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Espec. Pres. Ext.

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

12.0 11.6 11.3 ll.o 10.8 10.6 10.3 10.1 9.9 9.8 9.6 ................................... SB-466 5-UNF-28.12

8.5 8.2 8.1 7.9 7.6 7.4 7.2 7.1 6.3 5.7 4.3 ...................................

7.4 7.1 7.1 6.8 6.6 6.5 6.5 6.4 6.2 5.7 4.3 ................................... ........ - SB-467 5-UNF-28.il

8.5 8.2 8.1 7.9 7.6 7.4 7.2 7.1 6.3 5.7 4.3 ................................... SB-467 5-UNF-28.il

8.5 8.2 8.1 7.9 7.6 7.4 7.2 7.1 6.3 5.7 4.3 SB-467 5-UNF-28.il

5.1 4.3 4.1 4.0 4.0 3.4 2.5 SB-543 5-UNF-28.9

361
Tabla UNF-23.2 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.2 (CONT)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Nmero de T a n ti n Min. Cadencia Min.
No. Form a de Cobre y Aleacin Designacin de Nmero Tamao, Especificada, Especificada,
Espec. Producto de Cobre Tratamiento P pulg. k(Ib/pulg*) kOb/pulg1) Notas

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

SB-543 TF Sold. C19400 R ecocido 31 45 15 (2)

Aleacin
Hierro-
C o b re

T rabajo 31 45 22 (2)
Ligero en
Fri

SB-543 T F Sold C23000 R ecocido 32 40 12 (2)

Latn
Rojo

Tra baio 32 42 20 (2)

Ligero en
Fri

SB-543 TF Sold. C44300, R ecocido 32 45 15 (2)

de C44400,
admiralty C44500

SB-543 T F Sold C68700 R ecocido 32 50 18 (2)

Latn
de Al A

SB-543 TF Sold. C70400 R ecocido 34 38 12 (2)

de Cu-Ni
95-5

SB-543 T F Sold C70600 R ecocido 34 40 15 (2)

d e C u -M i
90/10
Tra b a jo 34 45 35 (2)
Ligero en
Fro

SB-543 S o ld . de C71500 R ecocido 34 52 18 (2)

Cu-Ni
7 0 -3 0

362
 TABLAS Tabla UNF-23.2
T A B U UNF-23.2 (CON'T)
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Esfuerzo Mximo Permisible, kflb/pulg2) (Multiplique por 1000
para obtener Ib/pulg3), para Temp. Metal, 'F Que No Excedan de No. Flg.
No. Grfica
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Espec. Pres. Ext

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Contn)

8.5 8.5 8.3 8.1 7.8 7.3 6 . 0 ...........................................................................

8.5 8.5 8.3 8.1 7.8 7.3 6 . 0 ........................................................................... - SB-543 5-UNF-

28.43

6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 5.9 4.2 2 . 0 ................................................................

6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 5.9 4.2 2 . 0 ................................................................ - SB-543 5-UNF-28.9
*

8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.3 3.0 1.7 ................................................................ SB-543 5-UNF-
28.10(8)

10.2 10.1 10.0 9.9 9.9 5.5 2.7 1 . 4 ................................................................ SB-543 5-UNF-28.10

6.8 6.8 SB-543 5-UNF-28.10

8.5 8.2 8.1 7.9 7.6 7.4 7.2 7.1 6.3 5.7 4.3 ..................

0
8.5 8.2 8.1 7.9 7.6 7.4 7.2 7.1 6.3 5.7 4.3 .................. - SB-543 5-UNF-28.il

10.2 9.9 9.6 9.3 9.2 9.0 8.8 8.6 8.5 8.3 8.2 .................. SB-543 5-UNF-28.12

363
Tabla UNF-23.2 SECCION VIH DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.2 (CON"T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Nmero de Tensin Min. Cedencla Min.
No. Forma de Cobre y Aleacin Oesignacin de Nmero Tamao. Especificada, Especificada,
Espec. Producto de Cobre Tratamiento P pulg. Kflb/pulg*) kflb/pulg2) Notas

Forjas con Dado (prensado en Caliente)

S B -2 8 3 Forja, C 3 77 00 C o m o Forja Hasta de e 50 18 (1 2 )

Latn incl. 1-1/2 pulg
M s de 1-1/2 pulg. 46 15 (1 2 )

Forja s-B ron ce C6 4 200 C o m o Forja . H asta de e 70 25 (1 2 )

A i-S i incl. 1-1/2 pulg
M s de 1-1/2 pulg. 68 23 (1 2 )

Varillas y Barras

S B -9 8 Varillas 651 S uave 33 40 12 (1 )

Aleacin
C u -S i Medio 33 55 20 (1 )(1 0 )
Fuerte

S B -9 8 Varillas 65 5,66 1 Suave 33 52 15 (1 )

Aleacin
C u -S i M edio 33 70 38 (1 X 1 0 )
Fuerte

S B -1 3 3 Varilla de C1 02 00, S uave 31 30 10

Co bre C110 00,
k
C 1 20 00,
C122 00,
C125 00,
C 1 42 00,

S B -1 5 2 Barra de 10 2,104, R ecocido 31 30 10

C o b re 10 5,10 7,
12 2,123

364
 TABLAS T abla UNF-23.2

TABLA UNF-23.2 (CON T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg}) (Multiplique por 1000
para obtener lb/pulg2), para Temp. Metal, "F Que No Excedan de No. Fig.
fcjn Grfica
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Espec. Pro*. Ext

Forjas con Dado (prensado en Caliente)

12.0 11.3 10.9

10.0 9.5 9.1 - SB-283 5-UNF-28.10

16.7 14.5 14.0 13.5 13.5 13.0 11.0 7.5 5 . 2 ..........................................

15.3 13.5 13.0 12.5 12.5 12.0 11.0 7.5 5 . 2 .......................................... - SB-283 5-UNF-28.11(9)

Varillas y Barras

8.0 8.0 8.0 8.0 7.0 5.0

13.3 13.3 13.3 12.8 10.0 8.0 - SB-98 NA

..................- 1

10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 5.0

17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 10.0 - SB-98 NA

6.7 5.8 5.5 5.2 5.1 4.0 3.0 SB-133 NA

6.7 5.8 5.5 5.2 5.1 4.0 3.0 SB-152 NA

NA= no aplicable

365
Tabla UNF-23.2 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.2 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Nmero de Tensin Min. Cadencia Min.
No. Forma de Cobre y Aleacin Designacin de Nmero Tamao, Especificada, Especificada,
Espec. Producto de Cobre Tratamiento p pulg. kflWpulg1) k(lb/pulg2) Notas

Pernos [Vea Nota (3)]

S B -9 8 Varillas 651 S uave 33 40 12 (1 )

Aleacin
C u -S i Extra 33 Hasta 85 55 (1 0 )
Fuerte 1/2 incl.

Extra 33 M s de 75 45 (1 0 )
Fuerte 1 / 2 - 1 incl.

Extra 33 Ms de 75 40 (1 0 )
Fuerte 1 -1 -12 incl.

S B -9 8 Varilla de 65 5,661 S uave 33 52 15 (1 )

Aleacin
C u -S i

S B -1 3 3 Varilla de C 10200, S uave 31 30 10

C o b re C110 00,
C12D00,
C12200,
C12500, i
C14200,

S B -1 5 0 Varilla y C6 14 00 H R 50 35 Hasta 80 40
Barra 1/2 incl.
de B ro n ce -
Ai H R 50 35 M s de 75 35
1 / 2 - 1 incl.

H R 50 35 M s de 70 32 -
1-2 incl.

H R 50 35 M s de 70 30
2 -3 incl

366
 TABLAS Tabla UNF-23.2

TABLA UNF-23.2 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Esfuerzo Mximo Permisible, kflb/pulg2) (Multiplique por 1000

para obtener Ib/pulg*), para Temp. Metal, "F Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Espec. Pres. Ext.
100 150

Pernos [Vea Nota (3)]

8.0 8.0 8.0 8.0 7.9 7.0

13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7

11.3 11.3 - SB-98 NA

11.3 11.3 11.3 11.3

10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0

10.0 SB-98 NA
10.0 10.0 10.0 10.0 9-7

5.2 5.1 4.0 3 . 0 ...................................................................................... SB-133 NA

6.7 5.8 5.5

17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.2 16.6 16.1 SB-150 NA

NA = No Aplicable

367
Tabla UNF-23.2 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.2 (CONT)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Numero de Tensin Min. Cadencia Min.
No. Forma de Cobre y Aleacin Designacin de Nmero Tamao, Especificada, Especificada,
Espec. Producto de Cobre Tratamiento P pulg. kflb/pulg2) kflb/pulg2) Notas

P e rn o s (V e a Nota (3)) (Cont'n)

SB-150 Varilla y C62300 HR50 1/2 y 90 50

barra de m enos
Bronce HR50 88 44 (4)
Ms de 1/2 a 1 incl.
Al HR50 Ms de 1 a 2 incl. 84 40
HR50 Ms de 2 a 3 incl. 76 37
M20, M30, Ms de 3 75 30
020, 030,
HR50

SB-150 Varilla y C63000 HR50 35 1/2 - 100 50 ---

Barra de 1 incl
B ro n ce -
Al
HR50 35 M s de 90 45 . . .

1-2 incl

HR50 35 M s de 85 42.5
M 20 2 -4 incl.

SB-150 Varilla C64200 HR50 Hasta 1/2 90 45

Barra de HR50 Ms de 1/2 a 1 ipcl 85 45
Bronce- HR50 Ms de 1 a 2 incl. 80 42 (4)
Al-Si HR50 Ms de 2 a 3 incl. 75 35
MIO Ms de 3 a 4 incl. 70 30

368
 TABLAS Tabla UNF-23.2

TABLA UNF-23.2 (CON T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg*) (Multiplique por 1000

para obtener Ib/pulg2), para Tem p. Metal, F Que No Excedan de No. Fig.

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Espec. Pres. Ext.

Pernos [Vea Nota (3)] (Cont'n)

18.8 18.8 18.8 18.8 18.7 18.1 17.7 16.0 12.5 10.6 9.9 SB-150 NA

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 16.4 12.0 8.5 6.0 SB-150 NA
*

16.7 14.5 14.0 13.5 13.5 13.0 11.0 7.5 5.2 2.5 1.7 SB-150 NA

NA = No Aplicable

369
Tabla UNF-23.2 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.2 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cobre y Aleacin de Cobre*1

Nmero de Tensin Min. Cedencla Min.
No. Forma de Cobre y Aleacin Designacin de Nmero Tamao, Especificada, Especificada,
Espec. Producto de Cobre Tratamiento P pulg. kffbfpulg2) k(lb/pulg2) Notas

Fundrcrones(vea Nota (2))

107 34 16 (12)
SB-61 922 como se funde

30 14 (4)
SB-62 836 como se funde

952 como se funde 35 65 25

SB-148
35 75 30 (6)
SB-148 954 como se funde

952 como se funde 35 65 25

SB-271

922 como se funde 34 16

SB-584
30 12 (4)
SB-584 937 como se funde

40 17 (4)
SB-584 . . . 976 como se funde

N O TAS
(1) Las aleaciones de cobre-silicio no son siempre adecuadas cuando estn expuestas a ciertos medios y a temperaturas altas
particularmente vapor de agua arriba de 212F.EI usuario debe satisfacer por si mismo de que la aleacin seleccionada es
satisfactoria para el servicio para el cual se va a usar.
(2) Para estos valores de esfuerzo un factor de calidad que se especifica en UG-24 se aplicar para fundiciones. No se intenta aplicarse
a vlvula y accesorios h ech os en conformidad con Normas reconocidas.
(3 ) V e a U N F - 1 2
(4) N ad a es permitidode soldadura o de soldadura fuerte
(5) Se ha aplicado un factor de 0.85 al llegar a los valores de esfuerzo mximo permisible en tensin para este material. Divida los
valores tabulados por 0.85 para esfuerzo a la tensin longitudinal mximo permisible.
(6) Despus de soldar, tratar trmicamente a 1150-1200^, 1-1/2 hora a la temperatura para la primera pulgada de espesor de seccin
recta, 1/2 hora por cad a pulgada adicional, y enfriar al aire.
(7) Temperatura mxima para presin externa no para exceder de 350F.
(8) Use curva de 350CF para todos los valores de temperatura abajo de 350F.
(9) Temperatura mxima para presin externa no para exceder de 450F.
(10) Si se suelda, los valores de esfuerzo permisible se usarn para la condicin recocida.
(11) Use la Fig. 5-UNF-28.12 hasta de e incluyendo 350F.Use la curva de 600F de la Fig. 5-UNF-28.11 arriba de 350F hasta de e
incluyendo 400F. La temperatura mxima para presin externa no para exceder de 400F.
(12) Nada de soldadura es permitida.
(13) Use la Fig 5-UNF-28 11 para temperaturas arriba de 300F hasta de e incluyendo 400F.

370
 TABLAS Tabla UNF-23.2

TABLA UNF-23.2 (CONT)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
(Advertencia: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

______________________________________Cobre y Aleacin de Cobre_______________________________________________

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (Multiplique por 1000

para obtener Ib/pulg2), para Temp. Metal, *F Que No Excedan de No. Fig.

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Espec. Pres. Ext.

Fundiciones (Vea Nota (2)]

8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.3 7.7 7.2 5.0 SB-61 5-UNF-28.1 A90

7.5 7.5 7.5 7.5 7.3 7.1 6.9 6.8 SB-62 5-UNF-28.9

15.7 15.7 14.9 14.5 14.2 14.2 14.2 14.2 14.2 11.7 7.4 ......................................... SB-148 5-UNF-28.12

18.8 18.8 18.7 18.7 18.7 18.1 17.4 16.0 13.9 11.0 8 . 5 ........................... ... SB-148 5-UNF-28.12

15.7 15.7 14.9 14.5 14.2 14.2 14.2 14.2 14.2 11.7 7.4 ......................................... SB-271 5-UNF-28.12

8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.2 7.7 7.2 5.0 SB-584 5-UNF-28.1

7.5 7.5 7.1 6.8 6.6 6.5 6.4 SB-584 5-UNF-28.9

y
7.5 7.2 7.0 6.9 6.7 SB-584 5-UNF-28.9

371
 Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Tensin Cedencia
Designacin Min. Min.
No. de Composicin No. No. Especificada, Especificada,
Espec. Aleacin Nominal UNS Condicin P Tamao, pulg. pulg. k(lb/pulg.2) k(lb/pulg.2) Notas

Placa, Lmina y Tira

SB-127 400 Ni-Cu N04400 Recocido 42 70 28

SB-127 400 NiCu N04400 Rodillado Caliente 42 ... 75 40 (4X10)
SB-162 200 Ni N02200 Recocido 41 ... 55 15
SB-162 200 Ni N02200 Rodillado Callente 41 ... 55 20 (4)
SB-162 201 Ni Low C N02201 RC/rec. 41 50 12

SB-168 600 Ni-Cr-Fe N06600 Recocido 43 80 35

SB-168 600 Ni-Cr-Fe N06600 Recocido 43 80 35 (1)
SB-168 600 Ni-Cr-Fe N06600 Rodillado Caliente 43 ... 85 35 (4)
SB-168 600 Ni-Cr-Fe N06600 Rodillado Caliente 43 ... 85 35 (1X4)

SB-168 690 Ni-Cr-Fe N06690 Recocido 43 85 35 (1)

SB-168 690 Ni-Cr-Fe N06690 Recocido 43 85 35

SB-333 B N-Mo N10001 Recocido 44 Menos de % 115 50 (1)

SB-333 B Ni-Mo N10001 Recocido 44 Menos de 115 50
SB-333 B Ni-Mo N10001 Recocido 44 Ms de %* 100 45 (1)
SB-333 B Ni-Mo N10001 Recocido 44 Ms de %* 100 45

SB-333 B-2 Ni-Mo N10665 Sold. Rec. 44 Todo 110 51 (1)

SB-333 B-2 Ni-Mo N10665 Sold. Rec. 44 Todo 110 51

SB-409 800 Ni-Fe-Cr N08800 Recocido 45 75 30

SB-409 800 Ni-Fe-Cr N08800 Recocido 45 ... 75 30 (1)
SB-409 800H Ni-Fe-Cr N08810 Recocido 45 ... 65 25
SB-409 800H Ni-Fe-Cr N08810 Recocido 45 ... 65 25 (1)

SB-424 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu N08825 Recocido 45 ... 85 35

SB-424 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu N08825 Recocido 45 ... 85 35 (1)

SB-434 N Ni-Mo-Cr-Fe N10003 Recocido 44 ... 100 40

SB-435 X Ni-Cr-Mo-Fe N06002 Recocido 43 %-% riel. 100 40

SB-435 X Ni-Cr-Mo-Fe N06002 Recocido 43 100 40 (1)
SB-435 X Ni-Cr-Mo-Fe N06002 Recocido 43 Ms de 95 35
SB-435 X Ni-Cr-Mo-Fe N06002 Recocido 43 Ms de 95 35 (1)

A90 SB-435 556 Fe-22Cr-21N- R30556 Recocido 45 Todo 100 45

18.5Co-La
SB-435 556 Fe-22Cr-21N- R30556 Recocido 45 Todo 100 45 (1)
18.5Co-La

SB-443 6 2 5 Grado 1 Ni-Cr-Mo-Cb N06625 Recocido 43 ... 120 60 (9X13)

SB-443 6 2 5 Grado 1 Ni-Cr-Mo-Cb N06625 Recocido 43 ... 110 55 (13)

372
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3
VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg'1) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, *F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
100 200 300 400 500 600 650 700 750 Esp. Pres. Ext

Placa, Lmina y Tira

18.6 16.4 15.4 14.8 14.7 14.7 14.7 14.7 14.6

18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.0 17.2 ___ - SB-127 5-UNF-28.7
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 . . .
13.3 13.3 13.3 13.3 12.5 11.5 , . . . . . - SB-162 5-UNF-28.6
8.0 7.7 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.4 7.3 SB-162 5-UNF-28.1

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.8 19.6 19.4

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.1 21.0 - SB-168 5-UNF-28.8
21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 __

21.3 21.3 21.0 20.6 20.2 20.0 20.0 19.9 19.9

21.3 21.1 19.9 19.1 18.5 18.4 18.4 18.4 18.4 ___ f- SB-168 5-UNF-28.8

28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8

28.8 28.8 28.8 27.9 26.3 25.7 25.3 25.0 24.7
25.0 25.0 25.0 24.7 24.3 24.2 24.1 24.0 23.9 - SB-333 5-UNF-28.15
25.0 25.0 25.0 24.7 23.6 23.1 22.8 22.5 22.3 __

27.5
27.5
27.5
27.5
27.5
27.5
27.5
27.5
27.5
27.5
27.2
27.2
27.2
26.8
27.1
26.6
26.9 I
26.1 ___ - SB-333 5-UNF-28.40

18.7 18.7 17.9 17.2 16.7 16.3 16.1 15.9 15.7

18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.6 18.6 18.5 ___ SB-409 5-UNF-28.27
16.2 15.4 14.5 13.5 12.9 12.2 11.9 11.7 11.4
16.2 16.2 16.2 16.2 16.0 16.0 16.0 15.7 15.4 ___ - SB-409 5-UNF-28.29

21.2 21.2 20.4 19.2 18.3 17.8 17.6 17.3 17.2 SB-424 5-UNF-28.25

21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.1 21.0 20.9 SB-424 5-UNF-28.25
25.0 24.0 23.0 21.0 20.0 20.0 19.5 19.0 18.5 SB-434 5-UNF-28.24

23.3 20.9 19.2 17.8 16.5 15.6 15.3 15.0 14.9

23.3 23.3 23.3 22.9 22.3 21.1 20.7 20.3 20.1
23.3 20.9 19.2 17.8 16.5 15.6 15.3 15.0 14.9 - SB-435 5-UNF-28.39
23.3 23.3 23.3 22.9 22.3 21.1 20.7 20.3 20.1
25.0 25.0 23.1 21.3 20.1 19.3 19.0 18.7 18.5
- SB-435 5-UNF-28.39 A90
25.0 25.0 24.5 23.7 23.1 22.8 22.7 22.5 22.4 ___

27.5 27.5 27.5 26.8 26.1 25.4 25.2 25.0 24.8 SB-443 5-UNF- 28.44

373
Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

___________ ____________________ Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de

800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350

Placa, Lmina , y Tira (contn)

14.2 11.0 8.0

14.2 8.2 4.0

7.2 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2

19.1 18.7 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0

20.0 20.0 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0
20.4 20.2 19.6 19.3 14.5 10.3 7.2 5.8 5.5
21.2 21.2 21.2 21.2 14.5 10.3 7.2 5.8 5.5

19.8 19.7
18.4 18.3

28.7
24.5
23.8 . . .

22.1

26.8
25.6

15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.5 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6
18.5 18.3 18.2 17.9 17.6 17.0 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6
11.1 10.9 10.7 10.5 10.3 10.1 10.0 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8
15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 13.7 11.6 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8

17.1 16.9 16.8 16.7 16.6

20.8 20.6 20.5 20.1 19.7

18.0 17.7 17.5 17.3 17.0 15.5 12.4 9.3 6.0 4.8 3.5

14.7 14.6 14.5 14.4 14.3 14.2 14.2 14.1 11.3 9.3 7.7 6.1
19.8 19.7 19.6 19.5 19.3 19.3 17.5 14.1 11.3 9.3 7.7 6.1
14.7 14.6 14.5 14.4 14.3 14.2 14.2 14.1 11.3 9.3 7.7 6.1
19.8 19.7 19.6 19.5 19.3 19.3 17.5 14.1 11.3 9.3 7.7 6.1

18.2 18.0 17.8 17.6 17.4 17.2 17.1 16.9 13.4

22.3 22.2 22.1 21.8 21.6 21.4 20.8 16.9 13.4

24.6 24.3 24.0 23.9 23.7 23.6 23.4 21.0 13.2

374
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg') (multiplique por 1000 para obtener tb/pulg'),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 Esp. Pres. Ext

Placa, Lmina, y Tira (cont'n)

- SB-127 5-UNF-28.7

- SB-162 5-UNF-28.6
SB-162 5-UNF-28.1

- SB-168 5-UNF-28.8

- SB-168 5-UNF-28.8
1

- SB-333 5-UNF-28.15

. . . 3 - sb -333 5-UNF-28.40

1.1 1.0 0.8

1.1 1.0 0.8 SB-409 5-UNF-28.27
3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 0.98
3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 0.98 - SB-409 5-UNF-28.29

SB-424 5-UNF-28.25

SB-424 5-UNF-28.25
SB-434 5-UNF-28.24

4.8 3.8 3.0 2.3 1.7 1.2

4.8 3.8 3.0 2.3 1.7 1.2
4.8 3.8 3.0 2.3 1.7 1.2 - SB-435 5-UNF-28.39
4.8 3.8 3.0 2.3 1.7 1.2

*** * *
- SB-435 5-UNF-28.39 A90

SB-443 5-UNF-28.44

375
 Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Tensin Cedencia
Designacin Mn. Mn.
No. de Composicin No. No. Especificada, Especificada,
Espec. Aleacin Nominal UNS Condicin P Tamao, pulg. pulg. k(lb/pulg.z) k(lb/pulg.2) Notas

Placa, Lmina, y Tira (confn)

SB-463 20Cb Cr-N-Fe-Mo-Cu-Cb N08020 Recocido 45 80 35

SB-463 20Cb Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb N08020 Recocido 45 . . . 80 35 (1)
SB-463 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N08026 Recocido 45 80 35
SB-463 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N08026 Recocido 45 80 35 (1)

SB-536 330 Ni-Fe-Cr-Si N08330 Recocido 46 70 30 (12)

SB-536 330 Ni-Fe-Cr-Si N0833P Recocido 46 70 30 (1X12)

SB-575 C-4 NiMoCr N06455 Sold. Rec. 44 Todo 100 40 (1)

SB-575 C-4 Ni-Mo-Cr N06455 Sold. Rec. 44 Todo 100 40

SB-575 C-22 Ni-Mo-Cr N06022 Sold. Rec. 44 100 45 (1)

SB-575 C-22 Ni-Mo-Cr N06022 Sold. Rec. 44 100 45

SB-575 C-276 Ni-Mo-Cr N10276 Sold. Rec. 44 Todo 100 41 (1)

SB-575 C-276 Ni-Mo-Cr N10276 Sold. Rec. 44 Todo 100 41

SB-582 G Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06007 Sold. Rec. 45 Hasta %, incl. 90 35

SB-582 G Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06007 Sold. Rec. 45 Hasta %i incl. 90 35 (1)
SB-582 G Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06007 Sold. Rec. 45 Ms de % 85 30
SB-582 G Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06007 Sold. Rec. 45 Ms de % 85 30 (1)
SB-582 G-2 N06975 Sold. Rec. 45 Todo 85 32
SB-582 G-2 N06975 Sold. Rec. 45 Todo 85 32 (1)
i.
SB-582 G-3 NiCrFeMoCu N06985 Recocido 45 < % 90 35
SB-582 G-3 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06985 Recocido 45 <; 3/4 90 35 (1)
SB-582 G-3 NiCrFeMoCu N06985 Recocido 45 > % 85 30
SB-582 G-3 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06985 Recocido 45 > % 85 30 (1)
SB-582 G-30 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06030 Sold. Rec. 45 85 35
SB-582 G-30 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06030 Sold. Rec. 45 85 35 (1)

SB-599 700 Ni-Fe-Cr-Mo-Cb N08700 Sold. Rec. 45 80 35

SB-599 700 Ni-Fe-Cr-Mo-Cb N08700 Sold. Rec. 45 80 35 (1)

SB-620 20 Mod. Ni-Fe-Cr-Mo N08320 Sold. Rec. 45 Todo 75 28 (1)

SB-620 20 Mod. Ni-Fe-Cr-Mo N08320 Sold. Rec. 45 Todo 75 28
SB-625 904 L Ni-Fe-Cr-Mo-Cu- N08904 Recocido 45 71 31
Bajo C
A90 SB-625 25Ni-20Cr-6.5Mo- N08925 Recocido 45 87 43 (1)
lCu
SB-625 25N-20Cr-6.5Mo- N08925 Recocido 45 87 43
lCu

SB-688 25Ni-21Cr-6Mo N08366 Recocido 45 75 35

SB-688 Fe-Ni-Cr-Mo-N N08367 Sold. Rec. 45 Todo 104 46
SB-688 Fe-Ni-Cr-Mo-N N08367 Sold. Rec. 45 Todo 104 46 (1)

SB-709 28 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu N08028 Recocido 45 73 31

Bajo C

376
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSO S
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg1'),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
100 200 300 400 500 600 650 700 750 Esp. Pres. Ext.

Placa, Lmina, y Tira (cont'n)

20.0 20.0 19.8 18.7 18.2 17.5 17.4 17.3 17.0 SB-463 5-UNF-28.36
20.0 20.0 19.8 19.4 19.3 19.2 19.2 19.2 19.1 SB-463 5-UNF-28.36
20.0 20.0 18.9 17.5 16.3 15.3 14.9 14.6 14.2
20.0 20.0 19.6 19.2 18.5 18.1 17.8 17.5 17.3 _ - SB-463 5-UNF-28.37

17.5 17.5 16.3 15.3 14.6 13.9 13.6 13.4 13.1

17.5 17.5 17.5 17.3 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 _ _ - SB-536 5-UNF-28.37

25.0 25.0 25.0 25.0 24.7 24.4 24.2 24.0 23.8

25.0 24.6 23.0 21.7 20.9 20.1 19.8 19.6 19.4 __ - SB-575 5-UNF-28.38

25.0 25.0 24.8 23.9 23.2 22.7 22.6 22.4 22.3

25.0 25.0 24.5 22.7 21.2 20.1 19.6 19.2 18.9 __ - SB-575 5-UNF-28.33
*
25.0 25.0 25.0 24.3 23.9 23.5 23.3 23.1 22.9
25.0 25.0 23.0 21.2 20.0 18.8 18.3 17.8 17.4 __ - SB-575 5-UNF-28.33

22.5 20.9 19.5 18.2 17.4 16.8 16.6 16.4 16.3

22.5 22.5 22.3 21.9 21.5 21.1 20.9 21.0 20.6
20.0 19.9 16.6 15.6 15.0 14.4 14.2 14.0 13.9
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 19.2 19.0 18.8 - SB-582 5-UNF-28.34
21.3 19.6 18.4 17.6 16.5 15.6 15.3 15.1 14.9
21.3 21.3 21.3 20.9 20.5 20.1 19.9 19.7 19.6

22.5 20.7 19.0 17.4 16.2 15.4 15.0 14.6 14.3

22.5 22.5 22.2 21.2 20.7 20.2 20.0 19.8 19.7 __ - SB-582 5-UNF-28.45
20.0 17.8 16.3 14.9 13.9 13.2 12.9 12.5 12.3
20.0 20.0 20.0 20.0 18.7 17.8 17.4 16.9 16.6
21.3 20.0 18.3 17.2 16.4 15.8 15.5 15.2 14.9 - SB-582 5-UNF-28.46
21.3 21.3 20.3 19.8 19.2 18.8 18.6 18.4 18.3 __

20.0 20.0 18.9 17.8 17.0 16.5 15.8 . . .

20.0 20.0 19.8 19.3 18.8 18.8 18.7 - SB-599 5-UNF-28.27

18.7 18.7 18.6 17.9 17.6 17.5 17.5 17.5 17.4 SB-620 5-UNF-28.37
18.7 17.3 16.4 15.3 14.6 13.7 13.5 13.2 12.9 SB-620 5-UNF-28.37
17.8 16.7 15.1 13.8 12.7 12.0 11.7 11.4 SB-625 5-UNF-28.29

21.8 21.8 20.9 20.1 19.4 18.7 18.4 18.2 17.9

- SB-625 5-UNF-28.29 A90
21.8 21.8 20.9 19.7 18.3 17.3 16.9 16.9 16.9

18.8 18.8 15.6 SB-688 5-UNF-28.6

26.0 26.0 24.3 22.7 20.9 19.9 19.3 19.3 18.7 I
26.0 26.0 24.5 23.5 22.8 22.3 22.1 22.1 21.8 _ J - SB-688 5-UNF-28.6

18.2 18.2 17.0 15.8 14.5 13.3 SB-709 5-UNF-28.37

377
 Tabla UNF-23.3 SECCIONVIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

____________ Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel____________

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de

800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350

Placa, Lmina, y Tira (cont'n)

16.8 . . . , . . ...
19.1 . . .

13.9 . . . . . . . . . . ... . . . ...

17.0

12.9 12.6 12.3 12.1 11.9 10.0 7.8 6.0 4.7 3.8
17.0 17.0 16.6 16.0 12.7 10.0 7.8 6.0 4.7 3.8

23.0
19.1

22.2
18.6

22.8 22.6 22.3 22.1 21.1 18.5 15.0 12.2 9.8 7.8
17.1 16.8 16.6 16.5 16.5 16.5 15.0 12.2 9.8 7.8

16.1 16.0 16.0 15.9 15.8

20.5 20.3 20.0 19.5 19.0
13.8 13.7 13.6 13.6 13.5
18.6 18.5 18.4 18.3 18.3
14.7
19.5

14.0
19.5
12.0
16.2
14.6
18.1

17.2
12.8

A90 17.5

A90 16.9

18.4
21.7

378
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2), No Flg
para Temp. Metal, "F, Que No Excedan de
Grfica
1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 Pres. Ext
Esp.

Placa, Lmina, y Tira (cont'n)

- S B -4 6 3 5 -U N F -2 8 .3 6

_ S B -4 6 3 5 -U N F -2 8 .3 7

1.8 1.5 1.1 0 .9 0 0 .6 8 0.4 8 ..................................................... |

1.8 1.5 1.1 0 .9 0 0 .6 8 0.4 8 ..................................................... ........... | - S B -5 3 6 5 -U N F -2 8 .3 7

......................................................................................................... i- S B -5 7 5 5 -U N F -2 8 .3 8

......................................................... '.............................................. i- S B -5 7 5 5 -U N F -2 8 .3 3

::: ::: ::: ::: ::: s 5 -U N F -2 8 .3 3

............................................................................................................................................

- S B -5 8 2 5 -U N F -2 8 .3 4

....................................................................................................................................................................... ........... " S B -5 8 2 5 -U N F -2 8 .4 5

- S B -5 8 2 5 -U N F -2 8 .4 6

....................................................................................................................................................................... i- S B -5 9 9 5 -U N F -2 8 .2 7

- S B -6 2 0 5 -U N F -2 8 .3 7
S B -6 2 5 5 -U N F -2 8 .2 9

- S B -6 2 5 5 -U N F -2 8 .2 9

S B -6 8 8 5 -U N F -2 8 .6

- S B -6 8 8 5 -U N F -2 8 .6

S B -7 0 9 5 -U N F -2 8 .3 7

379
Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Tensin Cedencia
Designacin Mn. Mn.
No. de Composicin No. No. Especificada, Especificada,
Espec. Aleacin Nominal UNS Condicin P Tamao, pulg. pulg. k(lb/pulg.2) k(lb/pulg.2) Notas

Tubo de Cdula y Tubo Flus

S B -1 6 1 200 Ni N 0 220 0 Recocido 41 5 D .E . y M enos 55 15

S B -1 6 1 200 Ni N 0 220 0 Recocido 41 M s de 5 D .E . 55 12
S B -1 6 1 200 Ni N 0 220 0 Re. Esf. 41 To d o s T a m . 65 40
S B -1 6 1 201 Ni Bajo C N 02201 Recocido 41 5 D .E . y M enos 50 12
S B -1 6 1 201 Ni Bajo C N 0 2201 Recocido 41 M s de 5 D .E . 50 10

S B -1 6 1 201 Ni Bajo C N 02201 Re. Esf. 41 To do s Ta m . 60 30

S B -1 6 3 200 Ni N 0 220 0 Recocido 41 55 15
S B -1 6 3 200 Ni N 0 2200 Re. Esf. 41 65 40
S B -1 6 3 201 Ni Bajo C N 0 2201 Recocido 41 50 12
S B -1 6 3 201 Ni Bajo C N 0 2201 Re. Esf. 41 60 30

S B -1 6 3 400 N i-C u N 04 400 Recocido 42 To d o s T a m . Hasta 3 pulg. 70 28

S B -1 6 3 400 N i-C u N 0 440 0 Re. Esf. 42 To do s Ta m . 85 55 (3 )(1 1 )
S B -1 6 3 600 N i -C r -F e N 06 600 Recocido 43 T o d o s T a m . Hasta 3 pulg. 80 35
S B -1 6 3 600 N i -C r -F e N 0 6600 Recocido 43 T o d o s T a m . Hasta 3 pulg. 80 35 (1 )

S B -1 6 3 800 N l -F e -C r N 0 880 0 Recocido 45 75 30

S B -1 6 3 800 N i -F e -C r N 08800 Recocido 45 75 30 (1 )
S B -1 6 3 800H N i -F e -C r N 0 8810 Recocido 45 65 25
S B -1 6 3 800H N i -F e -C r N 0 881 0 Recocido 45 65 25 (1 )

S B -1 6 3 825 N i -F e -C r -M o -C u N 0 882 5 Recocido 45 85 35

S B -1 6 3 825 N i -F e -C r -M o -C u N 0 882 5 Recocido 45 85 35 (1 )
\
S B -1 6 5 400 N i-C u N 04 400 Recocido 42 5 D .E . y M enos 70 28
S B -1 6 5 400 N i-C u N 04 400 Recocido 42 M s de 5 D .E . 70 25
S B -1 6 5 400 N i-C u N04400 Re. E s f 42 To do s Ta m . 85 55 (2 )
S B -1 6 7 600 N i -C r -F e N 06 600 A c . Cal./Rec. 43 5 D .E . y M enos 80 30
S B -1 6 7 600 N i -C r -F e N 0 660 0 A c . Cal./R ec. 43 5 D .E . y M enos 80 30 (1 )

S B -1 6 7 600 N i -C r -F e N 0 660 0 A c . Cal./Rec. 43 M s de 5 D .E . 75 25

S B -1 6 7 600 N i -C r -F e N 0 660 0 A c . Cal./Rec. 43 M s de 5 D .E . 75 25 (1 )
S B -1 6 7 600 N i -C r -F e N 06600 C D /R e c, 43 5 D .E . y M enos 80 35
S B -1 6 7 600 N i -C r -F e N 0 660 0 C D /R e c. 43 5 D .E . y M enos 80 35 (1 )
S B -1 6 7 600 N i -C r -F e N 0 660 0 C D /R e c. 43 M s de 5 D .E . 80 30

S B -1 6 7 600 N i -C r -F e N 06600 C D /R ec. 43 M s de 5 D .E . 80 30 (1 )

S B -1 6 7 690 N i -C r -F e N 0 6690 C D /R e c. 43 85 35 (1 )
S B -1 6 7 690 N i -C r -F e N 0 6690 Recocido 43 85 35

S B -4 0 7 800 N i -F e -C r N 0 8800 Recocido 45 75 30

S B -4 0 7 800 N i -F e -C r N 0 880 0 Recocido 45 75 30 (1 )
S B -4 0 7 800 H N i -F e -C r N 0 8810 Recocido 45 65 25
S B -4 0 7 800 H N i -F e -C r N 0 8810 Recocido 45 65 25 (1 )

380
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

______________________Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel_____________________________

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Flg.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- T Grfica
100 200 300 400 500 600 650 700 750 EsP- pres. ^

Tubo de Cdula y Tubo Flus

10.0 10.0 10 .0 10.0 10.0 10.0

8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 - S B -1 6 1 5 -U N F -2 8 .6
16.3 16.3 16.3 16.3 16.0 15.4
8.0 7.7 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7 .4 7.3
6.7 6.4 6.3 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.0 - S B -1 6 1 5 -U N F -2 8 .1

15.0 15.0 15.0 14.8 14.7 14.2 S B -1 6 1 5 -U N F -2 8 .1

10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
16.3 16.3 16.3 16.3 16.0 15.4 - S B -1 6 3 5 -U N F -2 8 .6
8.0 7.7 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7 .4 7.3
16.5 15.6 15.0 14.8 14.7 14.2 14.0 13.4 12.8 _ S B -1 6 3 5 -U N F -2 8 .1

17.5 16.4 15.4 14.8 14.7 14.7 14.7 14.7 14.6

21.2 21.2 21.2 21.0 21.0 21.0 20 .6 20.1 18.0 ~ S B -1 6 3 5 -U N F -2 8 .7
20.0 20 .0 20 .0 20.0 20.0 20.0 19 .8 19 .6 19.4
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20 .0 20 .0 20.0 - S B -1 6 3 5 -U N F -2 8 .8

18.7 18.7 17.9 17.2 16.7 16.3 16.1 15 .9 15.7
18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.6 18 .6 18.5 - S B -1 6 3 5 -U N F -2 8 .2 7
16.2 15.4 14.5 13.5 12.9 12.2 11.9 11.7 11.4
16.2 16.2 16.2 16.2 16.0 16.0 16.0 15 .7 15.4 - S B -1 6 3 5 -U N F -2 8 .2 9

21.2 21.2 20.4 19.2 18.3 17.8 17.6 17.3 17.2

21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.1 21 .0 20 .9 S B -1 6 3 5 -U N F -2 8 .2 5

17.5 16.4 15.4 14.8 14.7 14.7 14.7 14.7 14.6

16.6 14.6 13.6 13.2 13.1 13.1 13.1 13.1 13.0 S B -1 6 5 5 -U N F -2 8 .7
21.2 21.2 21.2 21.0 21.0 (1 )
20 .0 19.1 18.2 17.5 16.9 16.1 16.0 15.6 15.5
20.0 20.0 20.0 20 .0 20.0 20.0 20.0 20 .0 20.0 - S B -1 6 7 5 -U N F -2 8 .8

16.7 15.3 14.5 14.0 13.6 13.2 13.1 13.0 12.9
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7
20.0 20.0 20 .0 20.0 20.0 20.0 19.8 19.6 19.4 - S B -1 6 7 5 -U N F -2 8 .8
20.0 20.0 20 .0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
20.0 19.1 18.2 17.5 16.9 16.1 16.0 15 .6 15.5

20.0 20.0 20 .0 20.0 20.0 20.0 20.0 20 .0 20.0 S B -1 6 7 5 -U N F -2 8 .8

21.3 21.3 21 .0 20.6 20.2 20.0 20.0 19.9 19.9
21.3 21.1 19.9 19.1 18.5 18.4 18.4 18.4 18.4 - S B -1 6 7 5 -U N F -2 8 .8

18.7 18.7 17.9 17.2 16.7 16.3 16.1 15.9 15.7

18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.6 18.6 18.5 ~ S B -4 0 7 5 -U N F -2 8 .2 7
16.2 15.4 14.5 13.5 12.9 12.2 11.9 11.7 11.4
16.2 16.2 16.2 16.2 16.0 16.0 16.0 15.7 15.4 - S B -4 0 7 5 -U N F -2 8 .2 9

381
Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

____________ Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(!b/pug') (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de

800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Confn)

7.2 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2

5.9 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2

7.2 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2

12.1 11.7 11.1

14.2 11.0 8.0

12.7 (3 ) (3 )
19.1 18.7 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0
20.0 20.0 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0

15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.5 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6
18.5 18.3 18.2 17.9 17.6 17 .0 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6
11.1 10.9 10.7 10.5 10.3 10.1 10.0 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8
15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 13.7 11.6 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8

17.1 16.9 16.8 16.7 16.6

20.8 20.6 20.5 20.1 19.7

14.5 11.0 8.0

12.7 11.0 8.0

15.3 15.0 14.9 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0

20.0 19.6 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0

12.7 12.3 11:8 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0

16.7 16.5 15.9 15.9 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0
19.1 18.7 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0
20.0 20.0 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0
15.3 15.0 14.9 10.6 7.0 4 .5 3.0 2.2 2.0

20.0 19.6 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0

19.8 19.7
18.4 18.3

15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.5 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6
18.5 18.3 18.2 17.9 17.6 17.0 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6
11.1 10.9 10.7 10.5 10.3 10.1 10.0 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8
15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 13.7 11.6 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8

382
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg^),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 Esp. Pres. Ext.

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

~ S B -1 6 1 5 -U N F -2 8 .6

- S B -1 6 1 5 -U N F -2 8 .1

___ , S B -1 6 1 5 -U N F -2 8 .1

- S B -1 6 3 5 -U N F -2 8 .6

- S B -1 6 3 5 -U N F -2 8 .1
___

. . 1. ___ - S B -1 6 3 5 -U N F -2 8 .7

- S B -1 6 3 5 -U N F -2 8 .8
___

1.1 1.0 0.8

1.1 1.0 0.8 " S B -1 6 3 5 -U N F -2 8 .2 7
3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 0.98
3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 0.98 - S B -1 6 3 5 -U N F -2 8 .2 9

- S B -1 6 3 5 -U N F -2 8 .2 5

- S B -1 6 5 5 -U N F -2 8 .7

- S B -1 6 7 5 -U N F -2 8 .8

- S B -1 6 7 5 -U N F -2 8 .8

S B -1 6 7 5 -U N F -2 8 .8

_ S B -1 6 7 5 -U N F -2 8 .8

1.1 1.0 0.8

1.1 1.0 0.8 ~ S B -4 0 7 5 -U N F -2 8 .2 7
3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 0.98
3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 0.98 - S B -4 0 7 5 -U N F -2 8 .2 9

383
Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

__________________________________ Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel __________________________

Tensin Cedencia
Designacin Mn. Mn.
No. de Composicin No. No. Especificada, Especificada,
Espec. Aleacin_______ Nominal__________________ UNS Condicin P Tamao, pulg.______ pulg.k(lb/pulg.2) k(lb/puig*) Notas

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

SB-423 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu N08825 Recocido 45 85 35

SB-423 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu N08825 Recocido 45 85 35 (1)
SB-444 625 Ni-Cr-Mo-Cb N06625 Recocido 43 ... 120 60 (13)
Grado 1

SB-464 20Cb Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb N08020 Sold.-Rec. 45 80 35 (7)

SB-464 20Cb Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb N08020 Sold.-Rec. 45 80 35 (11(7)
SB-464 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N08026 Sold.-Rec. 45 80 35 (7)
SB-464 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N08026 Sold.-Rec. 45 ... 80 35 (1)(7)

SB-468 20Cb Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb N08020 Sold.-Rec. 45 80 35 (7)

SB-468 20Cb Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb N08020 Sold.-Rec. 45 80 35 (1)(7)
SB-468 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N08026 Sold.-Rec. 45 ... 80 35 (7)
SB-468 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N08026 Sold.-Rec. 45 80 35 (1) (7 >

SB-514 800 Ni-Fe-Cr N08800 Recocido 45 75 30 (7)

SB-514 800 Ni-Fe-Cr N08800 Recocido 45 ... 75 30 (1) (7)
SB-514 800 H Ni-Fe-Cr N08810 Recocido 45 ... 65 25 (7)
SB-514 800H Ni-Fe-Cr N08810 Recocido 45 65 25 (1)(7)

SB-515 800 Ni-Fe-Cr N08800 Recocido 45 75 30 (7)

SB-515 800 Ni-Fe-Cr N08800 Recocido 45 ... 75 30 (1) (7)
SB-515 800 H Ni-Fe-Cr N08810 Recocido 45 65 25 (7)
SB-515 800H Ni-Fe-Cr N08810 Recocido 45 65 25 (1)(7)

SB-516 600 Ni-Cr-Fe N06600 Recocido 43 ... 80 35 (7)

SB-516 600 Ni-Cr-Fe N06600 Recocido 43 ... 80 35 (1X7)

SB-517 600 Ni-Cr-Fe N06600 CD/Rec. 43 80 35 (7)

SB-517 600 Ni-Cr-Fe N06600 CD/Rec. 43 80 35 (1X7)

SB-535 330 Ni-Fe-Cr-Si N08330 Recocido 46 ... 70 30 (12)

SB-535 330 Ni-Fe-Cr-Si N08330 Recocido 46 ... 70 30 (1X12)

SB-619 B Ni-Mo N10001 Sol. Rec. 44 Todos 100 45 (1X7)

SB-619 B Ni-Mo N10001 Sol Rec. 44 Todos 100 45 (7)
SB-619 B-2 Ni-Mo N10665 Sol. Rec. 44 Todos 110 51 (1X7)
SB-619 B-2 Ni-Mo N10665 Sol. Rec. 44 Todos 110 51 (7)

SB-619 C-4 Ni-Mo-Cr N06455 Sol. Rec. 44 Todos 100 40 (1X7)

SB-619 C-4 Ni-Mo-Cr N06455 Sol. Rec. 44 Todos 100 40 17)
SB-619 C-22 Ni-Mo-Cr N06022 Sol. Rec. 44 ... 100 45 (1X7)
SB-619 C-22 Ni-Mo-Cr N06022 Sol. Rec. 44 ... 100 45 (7)
SB-619 C-276 Ni-Mo-Cr N10276 Sol. Rec. 44 Todos 100 41 (1X7)
SB-619 C-276 Ni-Mo-Cr N10276 Sol. Rec. 44 Todos 100 41 (7)

384
 TABLAS Tabla UNF-23.3
TABLA UNF-23.3 (CON'T)
VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
________________________________________________________________________________________ No. Grfica
100 200 300 400 500 600 650 700 750 Esp. Pres. Ext.

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Contn)

21.2 21.2 20.4 19.2 18.3 17.8 17.6 17.3 17.2

21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.1 21.0 20.9 - SB-423 5-UNF-28.25
30.0 30.0 30.0 28.2 27.0 26.4 26.2 26.0 26.0 SB-444 5-UNF-28.44

17.0 17.0 16.8 15.9 15.5 15.1 14.9 14.7 14.5

17.0 17.0 16.8 16.5 16.4 16.4 16.3 16.3 16.3 - SB-464 5-UNF-28.36
20.0 17.0 16.1 14.9 13.8 13.0 12.7 12.4 12.1
20.0 17.0 16.7 16.3 15.7 15.4 15.1 14.8 14.7 - SB-464 5-UNF-28.37

17.0 17.0 16.8 15.9 15.5 15.1 14.9 14.7 14.5

17.0 17.0 16.8 16.5 16.4 16.4 16.3 16.3 16.3 - SB-468 5-UNF-28.36
17.0 17.0 16.1 14.9 13.8 13.0 12.7 12.4 12.1
17.0 17.0 16.7 16.3* 15.7 15.4 15.1 14.8 14.7 - SB-468 5-UNF-28.37

15.9 15.9 15.2 14.6

14.2 13.9 13.7 13.5 13.3
15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.8 15.8 15.7
13.8 13.1 12.3 11.5 11.0 10.4 10.1 10.0 9.7 - SB-514 5-UNF-28.27
13.8 13.8 13.8 13.8 13.6 13.6 13.6 13.4 13.1

15.9 15.9 15.2 14.6 14.2 13.9 13.7 13.5 13.3

15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.8 15.8 15.7
13.8 13.1 12.3 11.5 11.0 10.4 10.1 10.0 9.7 - SB-515 5-UNF-28.27
13.8 13.8 13.8 13.8 13.6 13.6 13.6 13.4 13.1

17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 16.8 16.7 16.5

17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 - SB-516 5-UNF-28.8

17.0 17.0 17.0 17.0 16.7

17.0 17.0 16.8 16.5
17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 - SB-517 5-UNF-28.8

17.5 17.5 16.3 15.3 14.6 13.9 13.6 13.4 13.1

17.5 17.5 17.5 17.3 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 J - SB-535 5-UNF-28.37

21.2 21.2 21.2 21.0 20.7 20.6 20.5 20.4 20.3
21.2 21.2 21.2 21.0 20.1 19.6 19.4 19.1 18.7 - SB-619 5-UNF-28.15
23.4 23.4 23.4 23.4 23.4 23.1 23.1 23.0 22.9
23.4 23.4 23.4 23.4 23.4 23.1 22.8 22.6 22.2 - SB-619 5-UNF-28.40

21.2 21.2 21.2 21.2 21.0 20.7 20.6 20.4 20.2
21.2 20.9 19.5 18.4 17.8 17.1 16.8 16.7 16.5 - SB-619 5-UNF-28.38
21.2 21.2 21.1 20.3 19.7 19.3 19.2 19.0 19.0
21.2 21.2 20.8 19.3 18.0 17.1 16.7 16.3 16.1 - SB-619 5-UNF-28.33
21.2 21.2 21.2 20.7 20.3 20.0 19.8 19.6 19.5
21.2 21.2 19.5 18.0 17.0 16.0 15.6 15.1 14.8 - SB-619 5-UNF-28.33

385
Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA M ETALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2), "
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de

800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Contn)

17.1 16.9 16.8 16.7 16.6

20.8 20.6 20.5 20.1 19.7
26.0 26.0 26.0 26.0 26.0 26.0 26.0 21.0 13.2

14.3
16.2
11.8
14.8

14.3
16.2
11.8
14.8

13.2 13.0 12.8 12.7 12.5 12.3 11.0 8.3 5.6 3.6 1.7 1.4
15.7 15.6 15.5 15.2 15.0 14.4 11.0 8.3 5.6 3.6 1.7 1.4
9.4 9.3 9.1 8.9 8.8 8.6 8.5 7.9 6.3 5.0 4.0 3.2
13.0 12.8 12.6 12.4 12.2 11.7 9.9 7.9 6.3 5.0 4.0 3.2

13.2 13.0 12.8 12.7 12.5 12.3 11.0 8.3 5.6 3.6 1.7 1.4
15.7 15.6 15.5 15.2 15.0 14.4 11.0 8.3 5.6 3.6 1.7 1.4
9.4 9.3 9.1 8.9 8.8 8.6 8.5 7.9 6.3 5.0 4.0 3.2
13.0 12.8 12.6 12.4 12.2 11.7 9.9 7.9 *6.3 5.0 4.0 3.2

16.2 15.9 13.6 9.0 5.9 3.8 2.5 1.9 1.7

17.0 17.0 13.6 9.0 5.9 3.8 2.5 1.9 1.7

16.2 15.9 13.6 9.0 5.9 3.8 2.5 1.9 1.7

17.0 17.0 13.6 9.0 5.9 3.8 2.5 1.9 1.7

12.9 12.6 12.3 12.1 11.9 10.0 7.8 6.0 4.7 3.8 3.1 2.4
17.0 17.0 16.6 16.0 12.7 10.0 7.8 6.0 4.7 3.8 3.1 2.4

20.2
18.8
22.8
21.8

19.5
16.2
18.9
15.8
19.4 19.2 18.9 18.8 18.5 15.7 12.7 10.4 8.3 6.6
14.5 14.3 14.1 14.0 14.0 14.0 12.7 10.4 8.3 6.6

386
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 Esp. Pres. Ext

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

................................. U SB-423 5-UNF-28.25

SB-444 5-UNF-28.44

- SB-464 5-UNF-28.36

- SB-464 5-UNF-28.37

- SB-468 5-UNF-28.36

- SB-468 5-UNF-28.37

0.9 0.8 .0.7

0.9 0.8 0.7
2.6 2.0 1.6 1.3 1.0 0.83 - SB-514 5-UNF-28.27
2.6 2.0 1.6 1.3 1.0 0.83 ' * * * ---

0.9 0.8 0.7
0.9 0.8 0.7
2.6 2.0 1.6 1.3 1.0 0.83 - SB-515 5-UNF-28.27
2.6 2.0 1.6 1.3 1.0 0.83
.................................

. . . _J-S B -5 1 6 5-UNF-28.8

................................. j - SB-517 5-UNF-28.8

1.8 1.5 1.1

1.8 1.5 1.1 ................................. i - SB-535 5-UNF-28.37

- SB-619 5-UNF-28.15

- SB-619 5-UNF-28.40

-SB -61 9 5-UNF-28.38

SB-619 5-UNF-28.33

_ SB-619 5-UNF-28.33

387
 Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

____________________________ Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel_________________________

Tensin Cedencia
Designacin Min. Mn.
No. de Composicin No. No. Especificada, Especificada,
Espec. Aleacin Nominal UNS Condicin P Tamao, pulg. pulg. k(lb/pulg.2) k(lb/pulg.2) Notas

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

SB-619 G N-Cr-Fe-Mo-Cu N06007 Sol. Rec. 45 Todo 90 35 (1)(7)

SB-619 G Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06007 Sol. Rec. 45 Todo 90 35 (7)
SB-619 G-2 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06975 Sol. Rec. 45 Todo 85 32 (7)
SB-619 G-2 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06975 Sol. Rec. 45 Todo 85 32 (1)(7)
SB-619 G-3 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06985 Recocido 45 Todo 90 35 (7)
SB-619 G-3 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06985 Recocido 45 Todo 90 35 (1)(7)
SB-619 G-30 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06030 Sol. Rec. 45 85 35 (7)
SB-619 G-30 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06030 Sol. Rec. 45 85 35 (1X7)

A90 SB-619 X Ni-Cr-Mo-Fe N06002 Sol. Rec. 43 Todo 100 40 (1K7)

SB-619 X Ni-Cr-Mo-Fe N06002 Sol. Rec. 43 Todo 100 40 (7)
SB-619 20 Mod. Ni-Fe-Cr-Mo N08320 Sol. Rec. 45 Todo 75 28 (1X7)
SB-619 20 Mod. Ni-Fe-Cr-Mo N08320 Sol Rec. 45 Todo 75 28 (7)
SB-619 556 Fe-22Cr-21Ni-18.5Co-La R30556 Recocido Todo 100 45 (7)
SB-619 556 Fe-22Cr-21Ni-18.5Co-La R30556 Recocido Todo 100 45 (1X7)

SB-622 B N-Mo N10001 Sol. Rec. 44 Todo 100 45 (1)

SB-622 B Ni-Mo N10001 Sol. Rec. 44 Todo 100 45
SB-622 B-2 N-Mo N10665 Sol. Rec. 44 Todo 100 51 (1)
SB-622 B-2 Ni-Mo N10665 Sol. Rec. 44 Todo 100 51

SB-622 C-276 Ni-Mo-Cr N10276 Sol. Rec. 44 Todo 100 41 (1)

SB-622 C-276 Ni-Mo-Cr N10276 Sol. Rec. 44 Todo 100 41
SB-622 C-4 Ni-Mo-Cr N06455 Sol. Rec. 44 Todo 100 40 (1)
SB-622 C-4 Ni-Mo-Cr N06455 Sol. Rec. 44 Todo k 100 40
SB-622 C-22 Ni-Mo-Cr N06022 Sol. Rec. 44 Todo 100 45 (1)
SB-622 C-22 Ni-Mo-Cr N06022 Sol Rec. 44 Todo 100 45

SB-622 G Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06007 Sol. Rec. 45 Todo 90 35 (1)

SB-622 G Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06007 Sol. Rec. 45 Todo 90 35
SB-622 G-2 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06975 Sol. Rec. 45 Todo 85 32
SB-622 G-2 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06975 Sol. Rec. 45 Todo 85 32 (1)
SB-622 G-3 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06985 Recocido 45 Todo 90 35
SB-622 G-3 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06985 Recocido 45 Todo 90 35 (1)
SB-622 G-30 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06030 Sol. Rec. 45 85 35
SB-622 G-30 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06030 Sol. Rec. 45 85 35 (1)

388
 TABLAS Tabla UNF-23.3
TABLA UNF-23.3 (CON'T)
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
100 200 300 400 500 600 650 700 750 Esp Pres. Ext.

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

19.1 19.1 19.1 18.6 18.3 17.9 17.8 17.8 17.5

19.1 17.8 16.7 15.5 14.8 14.3 14.1 13.9 13.9
18.1 16.7 15.6 15.0 14.0 13.3 13.0 12.8 12.7 - SB-619 5-UNF-28.34
18.1 18.1 18.1 17.8 17.4 17.1 16.9 16.7 16.7
19.1 17.6 16.2 14.8 13.8 13.1 12.7 12.4 12.2
19.1 19.1 18.9 18.0 17.6 17.2 17.0 16.8 16.7 - SB-619 5-UNF-28.45
18.1 17.0 15.6 14.6 13.9 13.4 13.2 12.9 12.7
18.1 18.1 17.3 16.8 16.3 16.0 15.8 15.6 15.6 - SB-619 5-UNF-28.46

19.8 19.8 19.8 19.5 18.9 17.9 17.6 17.3 17.1
19.8 17.7 16.3 15.1 14.0 13.3 13.0 12.7 12.7 ~ SB-619 5-UNF-28.39
15.9 15.9 15.8 15.2 15.0 14.9 14.9 14.9 14.6
15.9 14.7 13.9 13.0 12.4 11.6 11.4 11.2 11.0 - SB-619 5-UNF-28.37
21.2 21.2 19.6 18. 17.1 16.4 16.2 15.9 15.7
21.2 21.2 20.8 20.2 19.6 19.4 19.3 19.1 19.0
- SB-619 5-UNF-28.39

25.0 25.0 25.0 24.7 24.3 24.2 24.1 24.0 23.9

25.0 25.0 25.0 24.7 23.6 23.1 22.8 22.5 22.3 ~ SB-622 5-UNF-28.15
27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.2 27.2 27.1 26.9
27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.2 26.8 26.6 26.1 - SB-622 5-UNF-28.40

25.0 25.0 25.0 24.3 23.9 23.5 23.3 23.1 22.9
25.0 25.0 23.0 21.2 20.0 18.8 18.3 17.8 17.4 SB-622 5-UNF-28.33
25.0 25.0 25.0 25.0 24.7 24.4 24.2 24.0 23.8
25.0 24.6 23.0 21.7 20.9 20.1 19.8 19.6 19.4 - SB-622 5-UNF-28.38
25.0 25.0 24.8 23.9 23.2 22.7 22.6 22.4 22.3
25.0 25.0 24.5 22.7 21.2 20.1 19.6 19.2 18.9 - SB-622 5-UNF-28.33

22.5 22.5 22.3 21.9 21.5 21.1 20.9 21.0 20.6

22.5 20.9 19.5 18:2 17.4 16.8 16.6 16.4 16.3.
21.3 19.6 18.4 17.6 16.5 15.6 15.3 15.1 14.9 SB-622 5-UNF-28.34
21.3 21.3 21.3 20.9 20.5 20.1 19.9 19.7 19.6
22.5 20.7 19.0 17.4 16.2 15.4 15.0 14.6 14.3
22.5 22.5 22.2 21.2 20.7 20.2 20.0 19.8 19.7 ~ SB-622 5-UNF-28.45
21.3 20.0 18.3 17.2 16.4 15.8 15.5 15.2 14.9
21.3 21.3 20.3 19.8 19.2 18.8 18.6 18.4 18.3 |- SB-622 5-UNF-28.46

389
Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulgz) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg3), ---------------
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de

800 5 0 900 950 1000 1050 1100 0 1200 1250 1300 B 50

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

17.4 17.2 17.0 16.6 16.1

13.7 13.6 13.6 13.5 13.4
12.5
16.6
11.9
16.6
12.4
15.4

16.8 16.8 16.7 16.6 16.9 16.4. 14.9 12.0 9.6 7.9 6.5 5.2
12.5 12.4 12.3 12.2 12.1 12.1 12.1 12.0 9.6 7.9 6.5 5.2
14.6
10.9
15.5 15.3 15.1 15.0 14.8 14.6 14.5 14.4 11.4
19.0 18.9 18.8 18.5 18.4 18.2 17.7 14.4 11.4

23.8
22.1
26.8
25.6

22.8 22.6 22.3 22.1 21.8 18.5 15.0 12.2 9.8 7.8
17.1 16.8 16.6 16.5 16.5 16.5 15.0 12.2 9.8 7.8
23.0 i
19.1
22.2
18.6

20.5 20.3 20.0 19.5 19.0

16.1 16.0 16.0 15.9 15.8
14.7
19.5
14.0
19.5
14.6
18.1

390
 TABLAS Tabla UNF-23.3
TABLA UNF-23.3 (CON'T)
VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Flg.
No
1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 Esp. Pres. Ext

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

SB-619 5-UNF-28.34

jSB-619 5-UNF-28.45

-SB-619 5-UNF-28.46

4.1 3.2 2.5 2.0 1.4 1.0

4.1 3.2 2.5 2.0 1.4 1.0 -SB-619 5-UNF-28.39

-SB-619 5-UNF-28.37

SB-619 5-UNF-28.39 A90

- SB-622 5-UNF-28.15

- SB-622 5-UNF-28.40

J- SB-622 5-UNF-28.33

j - SB-622 5-UNF-28.38

-SB-622 5-UNF-28.33

SB-622 5-UNF-28.34

- SB-622 5-UNF-28.45

-SB-622 5-UNF-28.46

391
 Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Tensin Cedencia
Designacin Mn. Mn.
No. de Composicin No. No. Especificada, Especificada,
Espec. Aleacin Nominal UNS Condicin P Tamao, pulg. pulg. k(lb/pulg.2) k(lb/pulg.2) Notas

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

A90 SB-622 20 Mod. Ni-Fe-Cr-Mo N08320 Sol. Rec. 45 Todo 75 28 (1)

SB-622 20 Mod. Ni-Fe-Cr-Mo N08320 Sol. Rec. 45 Todo 75 28
S 8-622 556 Fe-22Cr-21N-18.5Co-La R30556 Recocido Todo 100 45
SB-622 556 Fe-22Cr-21Ni-18.5Co-La R30556 Recocido Todo 100 45 (1)
SB-622 X Ni-Cr-Mo-Fe N06002 Sol. Rec. 43 Todo 100 40 (1)
SB-622 X Ni-Cr-Mo-Fe N06002 Sol. Rec. 43 Todo 100 40

SB-626 B Ni-Mo N10001 Sol. Rec. 44 Todo 100 45 (1X7)

SB-626 B N-Mo N10001 Sol. Rec. 44 Todo 100 45 (7)
SB-626 B-2 Ni-Mo N10665 Sol. Rec. 44 Todo 110 51 (1X7)
SB-626 B-2 Ni-Mo N10665 Sol. Rec. 44 Todo 110 51 (7)

SB-626 C-276 Ni-Mo-Cr N10276 Sol. Rec. 44 Todo 100 41 (1X7)

SB-626 C-276 Ni-Mo-Cr N10276 Sol. Rec. 44 Todo 100 41 (7)
SB-626 C-4 Ni-Mo-Cr N06455 Sol. Rec. 44 Todo 100 40 (1X7)
SB-626 C-4 Ni-Mo-Cr N06455 Sol. Rec. 44 Todo 100 40 (7)
SB-626 C-22 Ni-Mo-Cr N06022 Sol. Rec. 44 Todo 100 45 (1X7)
SB-626 C-22 Ni-Mo-Cr N06022 Sol. Rec. 44 Todo 100 45 (7)

392
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
__________________________________________________________________________________ No. Grfica
300 400 500 600 650 700 750 Esp. Pres. Ext
100 200

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Contn)

18.7 18.7 18.b 17.9 17.6 17.5 17.5 17.5 17.4

18.7 17.3 16.4 15.3 14.6 13.7 13.5 13.2 12.9 r SB-622 5-UNF-28.37
25.0 25.0 23.1 21.3 20.1 19.3 19.0 18.7 18.5
25.0 25.0 24.5 23.7 23.1 22.8 22.7 22.5 22.4 == l_ SB-622 5-UNF-28.39 A90
23.3 23.3 23.3 22.9 22.3 21.1 20.7 20.3 20.1
23.3 20.9 19.2 17.8 16.5 15.6 15.3 15.0 14.9 ___ I- SB-622 5-UNF-28.39

21.2 21.2 21.2 21.0 20.7 20.6 20.5 20.4 20.3

21.2 21.2 21.2 21.0 20.1 19.6 19.4 19.1 18.7 --- - SB-626 5-UNF-28.15
23.4 23.4 23.4 23.4 23.4 23.1 23.1 23.0 22.9
23.4 23.4 23.4 23.4 23.4 23.1 22.8 22.6 22.2 b SB-626 5-UNF-28.40

21.2 21.2 21.2 20.7 20.3 20.0 19.8 19.6 19.5

21.2 21.2 19.5 18.0 1 17.0 16.0 15.6 15.1 14.8 1 SB-626 5-UNF-28.33
21.2 21.2 21.2 21.2 21.0 20.7 20.6 20.4 20.2
21.2 20.9 19.5 18.4 17.8 17.1 16.8 16.7 16.5 ___ I- SB-626 5-UNF-28.38
21.2 21.2 21.1 20.3 19.7 19.3 19.2 19.0 19.0
21.2 21.2 20.8 19.3 18.0 17.1 16.7 16.3 16.1 ___ - SB-626 5-UNF-28.33

393
Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISIONl 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener I b / p u l g * ) , --------------
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de

800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350

Tubo de C d u la y T u b o Flus (Confn)

17.2 . . .

12.8
18.2 18.0 17.8 17.6 17.4 17.2 17.1 16.9 13.4
22.3 22.2 22.1 21.8 21.6 21.4 20.8 16.9 13.4
19.8 19.7 19.6 19.5 19.3 19.3 17.5 14.1 11.3 9.3 7.7 6.1
14.7 14.6 14.5 14.4 14.3 14.2 14.2 14.1 11.3 9.3 7.7 6.1

20.2
18.8 . . .

22.8
21.8

19.4 19.2 18.9 18.8 18.5 15.7 12.7 10.4 8.3 6.6
14.5 14.3 14.1 14.0 14.0 14.0 12.7 10.4 8.3 6.6
19.5
16.2
18.9
15.8

394
 TABLAS Tabla UNF-23.3
TABLA UNF-23.3 (CON'T)
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg<
') (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg'l,
para Temp. Metal, *F, Que No Excedan de No. Flg.
No. Grfica
1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 Eso. Pres. Ext.

Tubo de Cidula y Tubo Flus (Cont n)

... ... ... ... ... ... ... ... ... i_^__ - SB-622 5-UNF-28.37
. . *
- SB-622 5-UNF-28.39 A90
4.8 3.8 3.0 2.3 1.7 1.2 ... ... ...
4.8 3.8 3.0 2.3 1.7 1.2 ........................................... - SB-622 5-UNF-28.39

__ SB-626 5-UNF-28.15

- SB-626 5-UNF-28.40

... ... * * *** * *

SB-626 5-UNF-28.33

. -- SB-626 5-UNF-28.38

_ SB-626 5-UNF-28.33

395
 Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

A leaciones d e Nquel y de Alto Nquel

T e n s i n C e d e n c la
D e s ig n a c i n M in . M in .
No. de C o m p o s ic i n No. No. E s p e c if ic a d a , E s p e c if ic a d a ,
Esp e c. A le a c i n N o m in a l UNS C o n d ic i n P T a m a o , p u lg . p u lg . k flb / p u lg .1) k (lb / p u lg .') N o ta s

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

A 90 SB -6 2 6 G N l- C r - F e - M o - C u N 06007 S o l. R e c . 45 Todo 90 35 (1 M 7 )

SB -6 2 6 G N i- C r - F e - M - C u N 06007 S o l. R e c . 45 Todo 90 35 (7 )

S B -6 2 6 G -2 N i- C r - F e - M o - C u N 06975 S o l. R e c . 45 Todo 85 32 (7 )

G -2 N i- C r - F e - M o - C u N 06975 S o l. R e c . 45 Todo 85 32 1 K 7 I
SB -6 2 6
N i- C r - F e - M o - C u N 06985 R e c o c id o 45 Todo 90 35 (7 )
SB -6 2 6 G -3
N 06985 R e c o c id o 45 Todo 90 35 (1 K 7 )
S B -6 2 6 G -3 N i- C r- F e - M o - C u
S B -6 2 6 G -3 0 N i- C r - F e - M o - C u N 06030 S o l. R e c . 45 85 35 (7 '

SB -6 2 6 G -3 0 N i- C r- F e - M o - C u N 06030 S o l. R e c . 45 85 35 <11(71

A 90 S B -6 2 6 20 M od. N i- F e - C r - M o N 08320 S o l. R e c . 45 Todo 75 28 < 1X71

S B -6 2 6 20 M od. N i- F e - C r - M o N 08320 S o l. R e c . 45 Todo 75 28 (7 )

S B -6 2 6 556 F e - 2 2 C r - 2 1 N i- R30556 R e c o c id o 45 Todo 100 45 <71

1 8 .5 C o - L a
S B -6 2 6 556 F e - 2 2 C r- 2 1 N - R30556 R e c o c id o 45 Todo 100 45 <1X71

1 8 .5 C o - L a
S B -6 2 6 X N i- C r - M o - F e N 06002 S o l. R e c . 43 Todo 100 40 (1 X 7 )

S B -6 2 6 X N i- C r - M o - F e N 06002 S o l. R e c . 43 Todo 100 40 <71

SB -6 6 8 28 N i- F e - C r - M o - C u - N 08028 R e c o c id o 45 73 31
Bajo C

S B -6 7 3 904 N i- F e - C r - M o - C u - N 08904 R e c o c id o 45 71 31 (7 )

Bajo C
SB -6 7 4 904 N i- F e - C r - M o - C u - N08904 R e c o c id o 45 71 31 <71
B a jo C
S B -6 7 5 2 5 N i- 2 1 C r - 6 M o N 08366 S o l. T ra t. 45 Todo 75 30 <71

SB -6 7 5 F e - N i- C r - M o - N N 08367 S o l. R e c . 45 Todo 104 46 (7 )

S B -6 7 5 F e - N i- C r - M o - N N 08367 S o l. R e c . 45 Todo 104 46 < 1X71

SB -6 7 6 2 5 N i- 2 1 C r - 6 M o N 08366 S o l. T ra t. 45 Todo 75 30 <71

S B -6 7 6 F e - N i- C r - M o - N N 08367 S o l. R e c . 45 Todo 104 46 <71

SB -6 7 6 F e - N i- C r - M o - N N 08367 S o l. R e c . 45 Todo 104 46 < 1 X7 1

S B -6 7 7 904 N i- F e - C r - M o - C u - N 08904 R e c o c id o 45 71 31
B ajo C

2 5 N i- 2 0 C r - 6 .5 M o - N 08925 R e c o c id o 45 87 43 < 1X7

S B -6 7 3
lC u
S B -6 7 4 2 5 N i- 2 0 C r - 6 .5 M o - N 08925 R e c o c id o 45 87 43 <11 <7_)__

lC u
SB -6 7 3 2 5 N i- 2 0 C r - 6 .5 M o - N 08925 R e c o c id o 45 87 43 <t T
lC u
2 5 N i- 2 0 C r - 6 .5 M o - R e c o c id o 45 87 43 <71
S B -6 7 4 N 08925
lC u
2 5 N i- 2 0 C r - 6 .5 M o - N 08925 R e c o c id o 45 87 43 (11
S B -6 7 7
lC u
SB -6 7 7 2 5 N i- 2 0 C r - 6 .5 M o - N 08925 R e c o c id o 45 87 43
lC u

SB -6 9 0 2 5 N i- 2 1 C r - 6 M o N 08366 S o t. 1 - n t. 45 75 30

SB -6 9 0 F e - N i- C r - M o - N N 08367 45 T"do 104 46

S o l. Rec.
(1 )
SB -6 9 0 F e - N i- C r - M o - N N 08367 S o l. R o e . 45 T<>do 104 46

396
 TABLAS Tabla UNF-23.3
TABLA UNF-23.3 (CONT)
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

______________________________ Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(ib/puig:) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg9),
pare Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Flg.
No. Grfica
100 200 300 400 500 600 650 700 750 Esp. Pres.Ext

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

19.1 19.1 19.1 18.6 18.3 17.9 17.8 17.8 17.5

19.1 17.8 16.7 15.5 14.8 14.3 14.1 13.9 13.9
18.1 16.7 15.6 15.0 14.0 13.3 13.0 12.8 12.7 - SB-626 5-UNF-28.34 A90
18.1 18.1 18.1 17.8 17.4 17.1 16.9 16.7 16.7
19.1 17.6 16.2 14.8 13.8 13.1 12.7 12.4 12.2
19.1 17.1 18.9 18.0 17.6 17.2 17.0 16.8 16.7 - SB-626 5-UNF-28.45
18.1 17.0 15.6 14.6 13.9 13.4 13.2 12.9 12.7
18.1 18.1 17.3 16.8 16.3 16.0 15.8 15.6 15.6 - SB-626 5-UNF-28.46

15.9 15.9 15.8 15.2 15.0 14.9 14.9 14.9 14.8

15.9 14.7 13.9 13.0 12.4 11.6 11.4 11.2 11.0 SB-626 5-UNF-28.37
21.2 21.2 19.6 18.1 17.1 16.4 16.2 15.9 15.7

21.2 21.2 20.8 20.2 * 19.6 19.4 19.3 19.1 19.0

- SB-626 5-UNF-28.39 A90

19.8 19.8 19.8 19.5 18.9 17.9 17.6 17.3 17.1

19.8 17.7 16.3 15.1 14.0 13.3 13.0 12.7 12.7 _ SB-626 5-UNF-28.39

18.2 18.2 17.0 15.8 14.5 13.3 SB-668 5-UNF-28.37

15.1 14.2 12.8 11.7 10.8 10.2 9.9 9.7 SB-673 5-UNF-28.29

15.1 14.2 12.8 11.7 10.8 10.2 9.9 9.7 SB-674 5-UNF-28.29

16.0 13.1 11.3 SB-675

22.1 22.1 20.7 19.3 17.8 16.9 16.4 16.4 15.9 SB-675 - 5-UNF-28.6
22.1 22.1 20.8 20.0 19.4 19.0 18.8 18.8 18.5 SB-675 ___

16.0 13.1 11.3 SB-676

22.1 22.1 20.7 19.3 17.8 16.9 16.4 16.4 15.9 SB-676 - 5-UNF-28.6
22.1 22.1 20.8 20.0 19.4 19.0 18.8 18.8 18.5 SB-676 ___

17,8 16.7 15.1 13.8 12.7 12.0 11.7 11.4 SB-677 5-UNF-28.29

SB-673

18.5 18.5 17.8 17.1 16.5 15.9 15.6 15.5 15.2 - SB-674 - 5-UNF-28.29

SB-673

18.5 18.5 17.8 16.7 15.6 14.7 14.4 14.4 14.4 SB-674 - 5-UNF-28.29

21.7 21.7 20.9 20.1 19.4 18.7 18.4 18.2 17.9

21.7 21.7 20.9 19.6 18.3 17.3 16.9 16.9 16.9 - SB-677 5-UNF-28.29

18.8 15.4 13.3 SB-690

26.0 26.0 24.3 22.7 20.9 19.9 19.3 19.3 18.7 SB-690 - 5-UNF-28.6
26.0 26.0 24.5 23.5 22.8 22.3 22.1 22.1 21.8 SB-690 ___

397
 Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

_____________Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel_____________

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulgz) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de

800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

A90 17.4 17.2 17.0 16.6 16.1

13.7 13.6 13.6 13.5 13.4
12.5
16.6
11.9
16.6
12.4
15.4

A90 14.6
10.9
15.5 15.3 15.1 15.0 14.8 14.6 14.5 14.4 11.4

19.0 18.9 18.8 18.5 18.4 18.2 17.7 14.4 11.4

A90
16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.4 14.9 12.0 9.6 7.9 6.5 5.2
12.5 12.4 12.3 12.2 12.1 12.1 12.1 12.0 9.6 7.9 6.5 5.2

15.6
18.4

15.6
18.4

14.9

14.4

17.5

16.4

18.4
21.7

398
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

A leacion es de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulgz) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg'),
para Temp. Metal, *F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 Esp. Pres. Ext.

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

- SB-626 5-UNF-28.34 A90

- SB-626 5-UNF-28.45

- SB-626 5-UNF-28.46

- SB-626 5-UNF-28.37

- SB-626 5-UNF-28.39 A90

4.1 3.2 2.5 2.0 1.4 1.0
4.1 3.2 2.5 2.0 1.4 1.0 SB-626 5-UNF-28.39

SB-668 5-UNF-28.37

SB-673 5-UNF-28.29

SB-674 5-UNF-28.29

SB-675
SB-675 - 5-UNF-28.6
SB-675 ___

SB-676
SB-676 - 5-UNF-28.6
SB-676 ___

SB-677 5-UNF-28.29

SB-673

- SB-674 5-UNF-28.29

SB-673

- SB-674 5-UNF-28.29

- SB-677 5-UNF-28.29

SB-690
SB-690 5 -U N F -2 8 .6
SB-690

399
 Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Tensin Cedencia
Designacin Mn. Min.
No. de Composicin No. No. Especificada, Especificada,
Espec. Aleacin Nominal UNS Condicin P Tamao, pulg. pulg. k(lb/pulg.2) k(lb/pulg.2) Notas

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

A91 SB-704 625 Gr. 1 Ni-Cr-Mo-Cb N06625 Recocido 43 120 60 (7)(13)

SB-705 625 Gr. 1 Ni-Cr-Mo-Cb N06625 Recocido 43 120 60 (2X13)

A91 SB-704 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu N08825 Recocido 45 ... 85 35 (7)

SB-705 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu N08825 Recocido 45 85 35 (7)
SB-704 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu N08825 Recocido 45 85 35 (1X7)
SB-705 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu N08825 Recocido 45 ... 85 35 (1X7)

SB-710 330 Ni-Fe-Cr-Si N08330 Recocido 46 ... 70 30 (7X12)

SB-710 330 N-Fe-Cr-S N08330 Recocido 46 70 30 (1X7X12)

SB-729 20Cb Cr-Ni-Fe-Mo- N08020 Recocido 45 80 35

Cu-Cb
SB-729 20Cb Cr-Ni-Fe-Mo- N08020 Recocido 45 80 35 (1)
Cu-Cb

Barras, Varillas, Perfiles, Forjas

SB-160 200 Ni N02200 Recocido 41 55 15

SB-160 200 Ni N02200 Rodillado Cal. 41 60 15
SB-160 201 Ni Low C N02201 Hr/Ann. 41 50 10
SB-164 400 Ni-Cu N04400 Recocido 42 Todostam.y prod. 70 25
SB-164 400 N-Cu N04400 Acab. Cal. 42 Todosexc. hex. > 2% 80 40
i
SB-164 400 Ni-Cu N04400 Acab. Cal. 42 Hex. Ms 2% 75 30
SB-164 405 Ni-Cu N04405 Acab. Cal. 42 Rnds.ha*t3 ind. 75 35
SB-164 400 Ni-Cu N04400 Re. Esf. 42 4 hasta12 diam. incl. 80 40
SB-164 400 Ni-Cu N04400 Re. Esf. 42 Ms 12 diam. 75 40
SB-164 405 Ni-Cu N04405 Recocido 42 Todos tam. y prod. 70 25

SB-166 600 Ni-Cr-Fe N06600 Recocido 43 80 35

SB-166 600 Ni-Cr-Fe N06600 Recocido 43 80 35 (1)

SB-166 600 Ni-Cr-Fe N06600 Acab. Cal. 43 85 35
SB-166 600 Ni-Cr-Fe N06600 Acab. Cal. 43 85 35 (1)

SB-166 690 Ni-Cr-Fe N06690 Recocido 43 85 35 (1)

SB-166 690 Nl-Cr-Fe N06690 Recocido 43 85 35

SB-335 Alloy B Ni-Mo N10001 Recocido 44 5/i6-l!4 incl. 115 46 (1)

SB-335 Alloy B Ni-Mo N10001 Recocido 44 Ms i y 2 100 46 (1)
SB-335 Alloy B Ni-Mo N10001 Recocido 44 '/b-lVa incl. 115 46
SB-335 Alloy B Ni-Mo N10001 Recocido 44 Ms iy 2 100 46
SB-335 B-2 Ni-Mo N10665 Sol. Rec. 44 Todo 110 51 (1)
SB-335 B-2 Ni-Mo N10665 Sol. Rec. 44 Todo 110 51

400
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg') (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg ),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de
No. Eig.
No. Grfica
100 200 300 400 500 600 SO 700 750 Esp. Pres. Ext.

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Contn)

1 SB-704
25.5 25.5 25.5 24.0 23.0 22.4 22.3 22.1 22.1 H___ SB-705 5-UNF-28.44 A91

SB-704
18.0 18.0 17.3 16.3 15.6 15.1 15.0 14.7 14.6 - _ SB-705 5-UNF-28.25 A91
SB-704
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 17.9 17.9 17.8 " _ SB-705 5-UNF-28.25 A91

14.9 14.9 13.9 13.0 12.4 11.7 11.6 11.4

H-1 1
14.9 14.9 14.9 14.7 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 ___ r SB-710 5-UNF-28.37

20.0 20.0 19.8 18.7 18.2 17.7 17.5 17.3 17.1

20.0 20.0 19.8 19.4 ' 19.3 19.3 19.2 19.2 19.2 _ - SB-729 5-UNF-28.36

Barras, Varillas, Perfiles, Forjas

10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0

10.0 10.0 10.0 10.0 9.5 8.3 ... J - SB-160 5-UNF-28.6
6.7 6.4 6.3 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.0 SB-160 5-UNF-28.1
16.6 14.6 13.6 13.2 13.1 13.1 13.1 13.1 13.0
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2 18.5 ___ - SB-164 5-UNF-28.7

18.7 18.7 18.7 18.0 17.8 17.4 17.2 17.0 16.8

18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.0 17.2
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2 17.5 SB-164 5-UNF-28.7
18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.0 17.2
16.6 14.6 13.6 13.2 13.1 13.1 13.1 13.1 13.0 ___

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.8 19.6 19.4 SB-166 5-UNF-28.8

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0

21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.1 21.0 ~ SB-166 5-UNF-28.8
21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 ___

21.3 21.3 21.0 20.6 20.2 20.0 20.0 19.9 19.9

21.3 21.1 19.9 19.1 18.5 18.4 18.4 18.4 18.4 - SB-166 5-UNF-28.8

28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8

25.0 25.0 25.0 24.7 24.3 24.2 24.1 24.0 23.9
28.8 28.4 27.2 25.7 24.6 23.7 23.3 23.0 22.8 - SB-335 5-UNF-28.158)
25.0 25.0 25.0 24.7 24.3 23.7 23.3 23.0 22.8. ___
27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.2 27.2 27.1 26.9
27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.2 26.8 26.6 26.1 - SB-335 5-UNF-28.408)

401
 Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA M ETALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

_____________Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel_____________

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de

800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

A91 22.1 22.1 22.1 22.1 22.1 22.1 22.1 17.9 11.2

A91 14.5 14.4 14.3 14.2 14.1

A91 17.7 17.5 17.4 17.1 16.8

11.0 10.7 10.5 10.3 10.1 8.5 6.6 5.1 4.0 3.2 2.6 2.0
14.4 14.5 14.1 13.6 10.8 8.5 6.6 5.1 4.0 3.2 2.6 2.0

16.8

19.1

Barras, Varillas, Perfiles, Forjas(Cont'n)

5.9 5.8 4.8 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2

12.7 11.0 8.0 i. . .

14.5 8.5 4.0

14.5 8.5 4.0

14.5 8.5 4.0
14.5 8.5 4.0
14.5 8.5 4.0
12.7 11.0 8.0

19.1 18.7 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0

20.0 20.0 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0

20.4 20.2 19.5 19.3 14.5 10.3 7.2 5.8 5.5
21.2 21.2 21.2 21.2 14.5 10.3 7.2 5.8 5.5

19.8 19.7
18.4 18.3

28.7 . ..
23.8
22.5 . . .
22.5 . . .
26.8 . . .
25.6 . . .

402
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg'2),
oara Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 Esp. Pres. Ext.

Tubo de Cdula y Tubo Flus (Cont'n)

SB-704
SB-705 5-UNF-28.44 A91
SB-704
H___ SB-705 5-UNF-28.25 A91
SB-704
SB-705 5-UNF-28.25 A91

1.5 1.2 0.94 0.77 0.58 0.41

1.5 1.2 0.94 0.77 0.58 0.41 SB-710 5-UNF-28.37

1
5-UNF-28.36

Barras, Varillas, Perfiles, Forjas(Cont'n)

1 SB-160
SB-160
5-UNF-28.6
5-UNF-28.1

3 -
SB-164 5-UNF-28.7

H SB-164 5-UNF-28.7

SB-166 5-UNF-28.8

I " SB-166 5-UNF-28.8

SB-166 5-UNF-28.8

- SB-335 5-UNF-28.1518)

- SB-335 5-UNF-28.408)

403
Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA M ETALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Niquel y de Alto Nquel

Tensin Cedencia
Designacin Min. Min.
No. de Composicin No. No. Especificada, Especificada,
Espec. Aleacin Nominal UNS Condicin P Tamao, pulg. pulg. k(lb/pulg.2) k(lb/pulg.2) Notas

Barras, Forjas, Perfiles, Varillas.

SB-408 800 Ni-Fe-Cr N08800 Recocido 45 75 30

SB-408 800 Ni-Fe-Cr N08800 Recocido 45 75 30 (1)
SB-408 800 H Ni-Fe-Cr N08810 Recocido 45 65 25
SB-408 800 H Ni-Fe-Cr N08810 Recocido 45 65 25 (1)

SB-425 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu N08825 Recocido 45 85 35

SB-425 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu N08825 Recocido 45 85 35 (1)

SB-446 625 Ni-Cr-Mo-Cb N06625 Recocido 43 Hasta 4 incl. 120 60 (9X13)

Grado 1 -
SB-446 625 Ni-Cr-Mo-Cb N06625 Recocido 43 Ms de 4 110 50 (13)
Grado 1

SB-462 20Cb Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb N08020 Recocido 45 80 35

SB-462 20Cb Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb N08020 Recocido 45 80 35 (1)
SB-473 20Cb Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb N08020 Recocido 45 80 35
SB-473 20Cb Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb N08020 Recocido 45 80 35 (1)

SB-511 330 Ni-Fe-Cr-Si N08330 46 70 30 (12)

SB-511 330 Ni-Fe-Cr-S N08330 46 70 30 (1X12)

SB-564 400 Ni-Cu N04400 Recocido 42 Todos Tamaos 70 25

SB-564 600 Ni-Cr-Fe N06600 Recocido 43 80 35
SB-564 625 Ni-Cr-Mo-Cb N06625 Recocido 43 Hasta 4 incl. 120 60 (9X13)
A
Grado 1
SB-564 625 Ni-Cr-Mo-Cb N06625 Recocido 43 Ms de 4 110 50 (13)
Grado 1

SB-564 800 Ni-Fe-Cr N08800 Recocido 45 75 30

SB-564 800 Ni-Fe-Cr N08800 Recocido 45 75 30 (1)
SB-564 800H Ni-Fe-Cr N08810 Recocido 45 65 25
SB-564 800 H Ni-Fe-Cr N08810 Recocido 45 65 25 (1)

SB-672 700 Ni-Fe-Cr-Mo-Cb N08700 Sol. Rec. 45 80 35

404
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

_______________________________ Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
100 200 300 400 500 600 650 700 750 Esp. Pres. Ext

Barras, Varillas, Perfiles, Forjas<Cont'n)

18.7 18.7 17.9 17.2 16.7 16.3 16.1 15.9 15.7

18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.6 18.6 18.5 - SB-408 5-UNF-28.27
16.2 15.4 14.5 13.5 12.9 12.2 11.9 11.7 11.4 ---
16.2 16.2 16.2 16.2 16.0 16.0 16.0 15.7 15.4 _ SB-408 5-UNF-28.29

21.2 21.2 20.4 19.2 18.3 17.8 17.6 17.3 17.2

21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.1 21.0 20.9 ___ - SB-425 5-UNF-28.25

27.5 27.5 27.5 26.8 26.1 25.4 25.2 25.0 24.8 SB-446 5-UNF-28.44

20.0 20.0 19.8 18.7 18.2 17.7 17.5 17.3 17.1
20.0 20.0 19.8 19.4 19.3 19.3 19.2 19.2 19.2 ___ SB-462 5-UNF-28.36
20.0 20.0 19..8 18.7 18.2 17.7 17.5 17.3 17.1
20.0 20.0 19.8 19.4 19.3 19.3 19.2 19.2 19.2 ___ - SB-473 5-UNF-28.36

17.5 17.5 16.3 15.3 14.6 13.7 13.6 13.4 13.1 ~ 1

17.5 17.5 17.5 17.3 17.1 17.1 17.1 17.1 17.1 J- SB-511 5-UNF-28.37

16.6 14.6 13.6 13.2 13.1 13.1 13.1 13.1 13.0 SB-564 5-UNF-28.7
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.8 19.6 19.4 SB-564 5-UNF-28.8

27.5 27.5 27.5 26.8 26.1 25.4 25.2 25.0 24.8 SB-564 5-UNF-28.44

18.7 18.7 17.9 17.2 16.7 16.3 16.1 15.9 15.7

18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.6 18.6 18.5 - SB-564 5-UNF-28.27
16.2 15.4 14.5 13.5 12.9 12.2 11.9 11.7 11.4
16.2 16.2 16.2 16.2 16.0 16.0 16.0 15.7 15.4 _ SB-564 5-UNF-28.29
_

20.0 20.0 19.8 19.3 18.8 18.8 18.7 SB-672 5-UNF-28.37

405
Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulgi) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg'),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de

800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350

Barras, Varillas, Perfiles, Forjas(Cont'n)

15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.5 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6
18.5 18.3 18.2 17.9 17.6 17.0 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6
11.1 10.9 10.7 10.5 10.3 10.1 10.0 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8
15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 13.7 11.6 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8

17.1 16.9 16.8 16.7 16.6

20.8 20.6 20.5 20.1 19.7

24.6 24.3 24.0 23.9 23.7 23.6 23.4 21.0 13.2

16.8
19.1
16.8
19.1

12.9 12.6 12.3 12.1 11.9 10.0 7.8 6.0 4.7 3.8 3.1 2.4
17.0 17.0 16.6 16.0 12.7 10.0 7.8 6.0 4.7 3.8 3.1 2.4

12.7 11.0 8.0

19.1 18.7 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2
H
24.6 24.3 24.0 23.9 23.7 23.6 23.4 21.0 13.2

15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.5 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6
18.5 18.3 18.2 17.9 17.6 17.0 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6
11.1 10.9 10.7 10.5 10.3 10.1 10.0 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8
15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 13.7 11.6 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8

406
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulgJ) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg'),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 Esp. Pres. Ext

Barras, Varillas, Perfiles, Forjas(Cont'n)

1.1 1.0 0.8

1.1 1.0 0.8 - SB-408 5-UNF-28.27
3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 0.98
3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 0.98 - SB-408 5-UNF-28.29
.........................

::: : : : J - SB-425 5-UNF-28.25

SB-446 5-UNF-28.44

- SB-462 5-UNF-28.36

- SB-473 5-UNF-28.36

;;; =
1.8 1.5 1.1 0.90 0.68 0.48
1.8 1.5 1.1 0.90 0.68 0.48 _ - SB-511 5-UNF-28.37

SB-564 5-UNF-28.7
SB-564 5-UNF-28.8

SB-564 5-UNF-28.44

1.1 1.0 0.8 ..................

1.1 1.0 0.8 ........................ ......... - SB-564 5-UNF-28.27
3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 0.98
3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 0.98 - SB-564 5-UNF-28.29

SB-672 5-UNF-28.37

407
 Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERRO SO S
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Tensin Cedencia
Designacin Mn. Min.
No. de Composicin No. No. Especificada, Especificada,
Espec. Aleacin Nominal UNS Condicin P Tamao, pulg. pulg. k(lb/pulg.2) k(lb/pulg.2) Notas

Varilla y Barra

A90 SB-572 X Ni-Cr-Mo-Fe N06002 Recocido 43 95 35

SB-572 X Ni-Cr-Mo-Fe N06002 Recocido 43 95 35 (1)
SB-572 556 Fe-22Cr-21Ni- R30556 Recocido 45 Todo 100 45
18.5Co-La
SB-572 556 Fe-22Cr-21Ni- R30556 Recocido 45 Todo 100 45 (1)
18.5Co-La

SB-573 N Ni-Mo-Cr-Fe N10003 Recocido 44 100 40

SB-574 C-4 Ni-Mo-Cr N06455 Sol. Rec. 44 Todo 100 40 (1)

SB-574 C-4 Ni-Mo-Cr N06455 Sol. Rec. 44 Todo 100 40
SB-574 C-22 Ni-Mo-Cr N06022 Sol. Rec. 44 Todo 100 45 (1)
SB-574 C-22 Ni-Mo-Cr N06022 Sol. Rec. 44 Todo 100 45
SB-574 C-276 Ni-Mo-Cr N10276 Sol. Rec. 44 Todo 100 41 (1)
SB-574 C-276 Ni-Mo-Cr N10276 Sol. Rec. 44 Todo 100 41

SB-581 G Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06007 Sol. Rec. 45 Hasta 3/4 incl. 90 35

SB-581 G Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06007 Sol. Rec. 45 Hasta 3/4 incl. 90 35 (1)
SB-581 G Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06007 Sol. Rec. 45 Ms de 3/4 85 30
SB-581 G Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06007 Sol. Rec. 45 Ms de 3/4 85 30 (1)

SB-581 G-3 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06985 Recocido 45 < % 90 35

SB-581 G-3 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06985 Recocido 45 < % 90 35 (1)
SB-581 G-3 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06985 Recocido 45 > % 85 30
SB-581 G-3 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06985 Recocido 45 > % 85 30 (1)
SB-581 G-30 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06030 Sol. Rec. 45 85 35
SB-581 G-30 Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06030 Sol. Rec. 45 85 35 (1)

SB-621 20 Mod. Ni-Fe-Cr-Mo N08320 Sol. Rec. 45 Todo 75 28 (1)

SB-621 20 Mod. Ni-Fe-Cr-Mo N08320 Sol. Rec. 45 Todo 75 28

SB-649 25Ni-20Cr-6.5Mo- N08925 Recocido 45 87 43 (1)

lCu
SB-649 25Ni-20Cr-6.5Mo- N08925 Recocido 45 87 43
lCu
SB-649 904 L Ni-Fe-Cr-Mo-Cu- N08904 Recocido 45 Todo 71 31
Bajo C

SB-691 25Ni-21Cr-6Mo N08366 Recocido 45 75 30

408
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, K(lb/pulg/) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de
No. Fig.
No.
Grfica
100 200 300 400 500 600 650 700 750 Esp. Pros. Ext

Varilla y Barra

23.3 20.9 19.2 17.8 16.5 15.6 15.3 15.0 14.9

23.3 23.3 23.3 22.9 22.3 21.1 20.7 20.3 20.1 - SB-572 5-UNF-28.398)
25.0 25.0 23.1 21.3 20.1 19.3 19.0 18.7 18.5

25.0 25.0 24.5 23.7 23.1 22.8 22.7 22.5 22.4 - SB-572 5-UNF-28.39

25.0 24.0 23.0 21.0 20.0 20.0 19.5 19.0 18.5 SB-573 5-UNF-28.24

25.0 25.0 25.0 25.0 24.7 24.4 24.2 24.0 23.8
25.0 24.6 23.0 21.7 20.9 20.1 19.8 19.6 19.4 - SB-574 5-UNF-28.38
25.0 25.0 24.8 23.9 23.2 22.7 22.6 22.4 22.3
25.0 25.0 24.5 22.7 21.2 20.1 19.6 19.2 18.9 - SB-574 5-UNF-28.33
25.0 25.0 25.0 24.3 23.9 23.5 23.3 23.1 22.9
25.0 25.0 23.0 21.2 20.0 18.8 18.3 17.8 17.4 - SB-574 5-UNF-28.33

22.5 20.9 19.5 18.2 17.4 16.8 16.6 16.4 16.3

22.5 22.5 22.3 21.9 21.5 21.0 20.9 21.0 20.6
20.0 19.9 16.6 15.6 15.0 14.4 14.2 14.0 13.9 - SB-581 5-UNF-28.34
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 19.2 19.0 18.8

22.5 20.7 19.0 17.4 16.2 15.4 15.0 14.6 14.3

22.5 22.5 22.2 21.2 20.7 20.2 20.0 19.8 19.7 ~ SB-581 5-UNF-28.45
20.0 17.8 16.3 14.9 13.9 13.2 12.9 12.5 12.3
20.0 20.0 20.0 20.0 18.7 17.8 17.4 16.9 16.6 ~ SB-581 5-UNF-28.46
21.3 20.0 18.3 17.2 16.4 15.8 15.5 15.2 14.9
21.3 21.3 20.3 19.8 19.2 18.8 18.6 18.4 18.3 - SB-581 5-UNF-28.46

18.7
18.7
18.7
17.3
18.6
16.4
17.9
15.3
17.6
14.6
17.5
13.7
17.5
13.5
17.5
13.2
17.4
12.9
n
J - SB-621 5-UNF-28.37

21.7 21.7 20.9 20.1 19.4 18.7 18.4 18.2 17.9

21.7 21.7 20.9 19.6 18.3 17.3 16.9 16.9 16.9 - SB-649 5-UNF-28.29

17.8 16.7 15.1 13.8 12.7 12.0 11.7 11.4 SB-649 5-UNF-28.29

18.8 15.4 13.3 SB-691 5-UNF-28.6

409
 Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulgz) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de

800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350

Varilla y Barra (Cont'n)

A90 14.7 14.6 14.5 14.4 14.3 14.2 14.2 14.1 11.3 9.3 7.7 6.1
19.8 19.7 19.6 19.5 19.3 19.3 17.5 14.1 11.3 9.3 7.7 6.1
18.2 18.0 17.8 17.6 17.4 17.2 17.1 16.9 13.4

A90 22.3 22.2 22.1 21.8 21.6 21.4 20.8 16.9 13.4

18.0 17.7 17.5 17.3 17.0 15.5 12.4 9.3 6.0 4.8 3.5

23.0
19.1
22.2
18.6
22.8 22.6 22.3 22.1 21.8 18.5 15.0 12.2 9.8 7.8
17.1 16.8 16.6 16.5 16.5 16.5 15.0 12.2 9.8 7.8

16.1 16.0 16.0 15.9 15.8

20.5 20.3 20.0 19.5 19.0
13.8 13.7 13.6 13.6 13.5
18.6 18.5 18.4 18.3 18.3

14.0
19.5 *
12.0
16.2
14.6
18.1

17.2
12.8

17.5

16.9

410
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSO S
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lbpulg) (multiplique por 1000 para obtener Ibfpuig'),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 Esp. Pres. Ext

Varilla y Barra (Cont'n)

4.8 3.8 3.0 2.3 1.7 1.2

4.8 3.8 3.0 2.3 1.7 1.2 - SB-572 5-UNF-28.391B)
=

.................. ___ - SB-572 5-UNF-28.39 A90

SB-573 5-UNF-28.24

* ___ SB-574 5-UNF-28.38

- SB-574 5-UNF-28.33

- SB-574 5-UNF-28.33

- SB-581 5-UNF-28.34

- SB-581 5-UNF-28.45

- SB-581 5-UNF-28.46

- SB-581 5-UNF-28.46

- S8-621 5-UNF-28.37

- SB-649 5-UNF-28.29

SB-649 5-UNF-28.29

SB-691 5-UNF-28.6

411
 Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON T )

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Tensin Cedencia
Designacin Min. Min.
No. de Composicin No. No. Especificada, Especificada,
Espec. Aleacin Nominal UNS Condicin P Tamao, pulg. pulg. kflb/pulg.2) k(lb/pulg.2) Notas

Pernos

SB-160 200 Ni N02200 Recocido 41 Todos Tamaos 55 15

SB-lfcO 200 Ni N02200 Acab. Cal. 41 Todos Tamaos 60 15
SB-160 200 Ni N02200 Rev. Fro 41 Todos Tamaos 65 40
SB-160 201 Ni Low C N02201 Rec./Acab.Cal 41 Todos Tamaos 50 10

SB-164 400 Ni-Cu N04400 Recocido 42 Todos Tamaos 70 25

SB-164 400 Ni-Cu N04400 Acab. Cal. 42 Todos tamaosexc. 80 40
hex. .vms 2 Va
SB-164 400 Ni-Cu N04400 Acab. Cal. 42 Hex. mis 21/ 75 30
SB-164 405 Ni-Cu N04405 .Acab. Cal. 42 Rnd lMd 3 incl. 75 35
SB-164 400 Ni-Cu N04400 CD-Rel. Esf. 42 Todos Tamaos 84 50 (2 )
SB-164 400 Ni-Cu N04400 CD-Str. Eq 42 Rnd hasta 3 V2 incl. 87 60 (2 )
SB-164 400 Ni-Cu N04400 CD-Str. Eq 42 todos tamaosxc. 85 55 (2 )
rnd. hasta* V2 incl.
SB-164 400 Ni-Cu N04400 Rev. Fro 42 Todos Tamaos 85 55 (2)
SB-164 405 Ni-Cu N04405 Recocido 42 Todos Tamaos 70 25
SB-164 405 Ni-Cu N04405 Rev. Fro 42 Todos Tamaos 85 50 (2 )

SB-166 600 Ni-Cr-Fe N06600 Recocido 43 Todos Tamaos 80 35

SB-166 600 Ni-Cr-Fe N06600 Acab. Cal. 43 Rnds. mis' 3 85 35
& perfiles,
todos tamaos'
SB-166 600 Ni-Cr-Fe N06600 Acab. Cal. 43 Rnds.hasta3 incl. 90 40
SB-166 600 Ni-Cr-Fe N06600 Rev. Fro 43 Todos Tamaos 90 40 (2X5)

SB-335 Aleacin B Ni-Mo N10001 Recocido 44 Todo 100 46

SB-335 B-2 Ni-Mo N10665 Rec. Sold. 44 Todo 110 51

SB-408 800 Ni-Fe-Cr N08800 Recocido 45 75 30

SB-408 800 H Ni-Fe-Cr N08810 Recocido 45 65 25

SB-425 825 Ni-Fe-Cr-Mo-Cu N08825 Recocido 45 85 35

A90 SB-446 625 Ni-Cr-Mo-Cb N06625 Recocido 43 120 60 (13)

Grado 1

412
 TABLAS Tabla UNF-23.3
TABLA UNF-23.3 (CON'T)
VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg ) (multiplique por 1000 para obtener Ib/puig2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de
No. Fig.
No.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 Esp. Pros. Ext

Pernos

10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0

10.0 10.0 10.0 10.0 9.5 8.3
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 - SB-160 NA
6.7 6.4 6.3 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.0 ___

16.6 14.6 13.6 13.2 13.1 13.1 13.1 13.1 13.0 1

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2 18.5 ___j- SB-164 NA

18.7 18.7 18.7 18.0 17.8 17.4 17.2 17.0 16.8

18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.0 17.2
12.5 12.5 12.5 12.5 12.5
17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 - SB-164 NA

13.7 13.7 13.7 13.7 13.7

16.6 14.6 13.6 13.2 *. 13.1 13.1 13.1 13.1 13.0
12.5 12.5 12.5 12.5 12.5

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.8 19.6 19.4

21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.1 21.0

21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.1 21.0 - SB-166 NA
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0

25.0 25.0 25.0 24.7 24.3 23.7 23.4 23.0 22.8 SB-335 NA
27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.2 26.8 26.6 26.1 SB-335 NA

18.7 18.7 17.9 17.2 16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 ~1

16.2 15.4 14.5 13.5 12.9 12.2 12.0 11.7 11.4 ___f- SB-408 NA

21.2 21.2 20.4 19.2 18.3 17.8 17.6 17.3 17.2 SB-425 NA

30.0 30.0 30.0 28.2 27.0 26.4 26.2 26.0 26.0 SB-446 NA A90

NA= no aplicable

413
 Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

_____________Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel_____________

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg ) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg^),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de

800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350

Pernos (Cont'n)

5.9 5.8 4.8 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2

12.7 11.0 8.0

14.5 8.5 4.0

14.5 8.5 4.0

14.5 8.5 4.0

12.7 11.0 8.0

19.1 18.7 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0

20.4 20.2 19.5 19.3 14.5 10.3 7.2 5.8 5.5

20.4 20.2 19.5 19.3 14.5 10.3 7.2 5.8 i 5.5

22.5
25.6

15.5 15.3 15.1 14.9 14.7 14.5 13.0 9.8 6.6 4.2 2.2 1.6
11.1 10.9 10.7 10.5 10.3 10.2 10.0 9.2 7.4 5.9 4.7 3.8

17.1 16.9 16.8 16.7 16.6

A90 24.6 24.3 24.0 23.9 23.7 23.6 23.4 21.0 13.2

414
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

para Ttmp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 Esp. Pres. Ext

Pernos (Cont'n)

- SB-160 NA

3 SB-164 NA

- SB-164 NA

- SB-166 NA

SB-335 NA
SB-335 NA

1.1 1.0 0.8

3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 0.98 1 SB-408 NA

SB-425 NA

SB-446 NA A90

N A - N o A p li c ab le

415
 Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERRO SO S
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Niquel

Tensin Cedencia
Designacin Mn. Min.
No. de Composicin No. No. Especificada, Especificada,
Espec. Aleacin Nominal UNS Condicin P Tamao, pulg. pulg. k(lb/pulg.2) k(lb/pulg.2) Notas

Pernos (Cont'n)

A90 SB-572 X Ni-Cr-Mo-Fe N06002 Recocido 43 95 35

SB-572 556 Fe-22Cr-21Ni- R30556 Recocido 45 100 45
18.5Co-La

SB-573 N Ni-Mo-Cr-Fe N10003 Recocido 44 100 40

SB-574 C-4 Ni-Mo-Cr N06455 Sol. Rec. 44 Todo 100 40

SB-574 C-22 NMVIo-Cr N06022 Sol. Rec. 44 Todo 100 45
SB-574 C-276 Ni-Mo-Cr N10276 Sol. Rec. 44 Todo 100 41

SB-581 G Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06007 Sol. Rec. 45 Hasta 3/4 90 35

SB-581 G Ni-Cr-Fe-Mo-Cu N06007 Sol. Rec. 45 Ms de 3/4 85 30
SB-581 G-2 NiCrFeMoCu N06975 Sol. Rec. 45 Todo 85 32
SB-581 G-30 Nl-Cr-Fe-Mo-Cu N06030 Sol. Rec. 45 85 35

SB-621 20 Mod. Ni-Fe-Cr-Mo N08320 Sol. Rec. 45 Todo 75 28

Fundiciones

SA-494 B Ni-Mo N-12MV Recocido 76 40 (14X15)

SA-494 C Ni-Mo-Cr CW-12MW Recocido 72 40 (14X15)

416
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, f, Que No Excedan de No.FIg.
No. Grfica
100 200 300 400 500 600 650 700 750 Esp. Pres. Ext.

Pernos (Cont'n)
23.3 20.9 19.2 17.8 16.5 15.6 15.3 15.0 14.9 SB-572 NA
25.0 25.0 23.1 21.3 20.1 19.3 19.0 18.7 18.5 SB-572 NA

25.0 24.0 23.0 21.0 20.0 20.0 19.5 19.0 18.5 SB-573 NA

25.0 24.6 23.0 21.7 20.9 20.1 19.8 19.6 19.4

25.0 25.0 24.5 22.7 21.2 20.1 19.6 19.2 18.9 - SB-574 NA
25.0 25.0 23.0 21.2 20.0 18.8 18.3 17.8 17.4

22.5 20.9 19.5 18.2 17.4 16.8 16.6 16.4 16.3

20.0 19.9 16.6 15.6 15.0 14.4 14.2 14.0 13.9
21.3 19.6 18.4 17.6 16.5 15.6 15.3 15.1 14.9 - SB-581 NA
21.3 20.0 18.3 17.2 16.4 15.8 15.5 15.2 14.9 ___

18.7 17.3 16.4 15^3 14.6 13.7 13.5 13.2 12.9 SB-621 NA

Fundiciones

19.0 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8 17.7 17.7 17.5 SA-494 NA
18.0 17.1 16.2 16.2 16.2 16.2 16.1 16.1 15.7 SA-494 NA

na =N o Aplicable

417
 Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de

800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350

Pernos (Cont'n)

A90 14.7 14.6 14.5 14.4 14.3 14.2 14.2 14.1 11.3 9.3 7.7 6.1
18.2 18.0 17.8 17.6 17.4 17.2 17.1 16.9 13.4

18.0 17.7 17.5 17.3 17.0 15.5 12.4 9.3 6.6 4.8 3.5

19.1
18.6
17.1 16.8 16.6 16.5 16.5

16.1 16.0 16.0 15.9 15.8

13.8 13.7 13.6 13.6 13.5
14.7
14.6

12.8

Fundiciones (Contn)

17.3 17.0 16.6 16.2 15.7

15.2 14.8 14.4 14.1 13.8

418
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulgz) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 Esp. Pres. Ext.

Pernos (Cont'n)

4.8 3.8 3.0 2.3 1.7 1.2 ........................................... SB-572 NA A90

SB-572 NA

SB-573 NA

~ SB-574 NA

........................ .................................................................................................. - SB-581 NA

SB-621 NA

Fundiciones (Cont'n)

SA-494 NA
SA-494 NA

NA-no aplicable

419
Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA M ETALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Tensin Cedencfa
Designacin Mn. Min.
No. de Composicin No. No. Especificada, Especificada,
Espec. Aleacin Nominal UNS Condicin P Tamao, pulg. pulg. k(lb/pulg.2) k(lb/pulg.J) Notas

Accesorios

S B -3 b b W PN Ni N02200 R e c o c id o 41 . . . 55 12
S B -3 b b W PNW X Ni N02200 R e c o c id o 41 . . . 55 12 _ J
S B -3 b b CRN Ni N02200 R e c o c id o 41 55 12 (7 )

S B -3 b b W PNL N i-B a jo C N 0 220 1 R e c o c id o 41 50 10 1

S B -3 b b W PNLW X N i-B a jo C N 0 220 1 R e c o c id o 41 . . . 50 10
S B -3 b b CRNL N i-B a jo C N 0 220 1 R e c o c id o 41 50 10 (7 )

S B -3 b b W PNC N i-C u N04400 R e c o c id o 42 70 28 |

S B -3 b b W PNCW X N i-C u N04400 R e c o c id o 42 70 28 _ J
S B -3 b b CRNC N i-C u N 0 4 400 R e c o c id o 42 70 28 (7 )

S B -3 b b W PHC4 Bajo C N i -M o -C r N0b455 R e c o c id o 44 . . . 100 40

S B -3 b b W PHC4W X Bajo C N i -M o -C r N0b455 R e c o c id o 44 100 4 0 ___ (1 )
S B -3 b b W PHC4W Bajo C N i -M o -C r N0b455 R e c o c id o 44 . . . 100 40
S B -3 b b CRHC4 Bajo C N i -M o -C r N0b455 R e c o c id o 44 . . . 100 40 <1 )(7 )

S B -3 b b W PHC22 Bajo C N i -M o -C r N 0 b0 22 S o l. R e c . 44 . . . 100 45

S B -3 b b W PHC22W X Bajo C N i -M o -C r N 0 602 2 S o l. R e c . 44 100 45 ___ (1 )
S B -3 b b W PHC22W Bajo C N i -M o -C r N0b022 S o l. R e c . 44 100 45
S B -3 b b CRHC22 Bajo C N i -M o -C r N 0 b0 22 S o l. R e c . 44 . . . 100 45 (1 ) (7 )

S B -3 b b W PHG N i -C r -F e -M o -C u N 0 b0 07 R e c o c id o 45 90 35
W PHGW X N 0 b0 07 R e c o c id o 45 90 35 ___
_ (1 )
S B -3 b b N i -C r -F e -M o -C u
S B -3 b b W PHGW N i -C r -F e -M o -C u N 0 b0 07 R e c o c id o 45 90 35
S B -3 b b CRHG N i -C r -F e -M o -C u N0b007 R e c o c id o 45 90 35 ___ (1 1(7 )

S B -3 b b W PHG3 N i -C r -F e -M o -C u N0b985 R e c o c id o 45 90 35
S B -3 b b W PHG3W X N i -C r -F e -M o -C u N0b985 R e c o c id o 45 90 35 ___ (1 )
S B -3 b b W PHG3W N i -C r -F e -M o -C u N0b985 R e c o c id o 45 . . . 90 35
S B -3 b b CRHG3 N i -C r -F e -M o -C u N0b985 R e c o c id o 45 . . . 90 35 ___ (1 X 7 )

S B -3 b b W PHG30 N i -C r -F e -M o -C u N0b030 S o l. R e c . 45 85 35
S B -3 b b W PHG30W X N i -C r -F e -M o -C u N0b030 S o l. R e c . 45 85 35 ___ (1 )

S B -3 b b W PHG30W N i -C r -F e -M o -C u N06030 S o l. R e c . 45 85 35
S B -3 b b CRHG30 N i -C r -F e -M o -C u N0b030 S o l. R e c . 45 85 35 ___ (1 X 7 )

S B -3 b b W PHX N i -C r -M o -F e N 0 600 2 R e c o c id o 43 100 40

S B -3 b b W PHXW X N i -C r -M o -F e N 0 b0 02 R e c o c id o 43 100 40 ___ (1 )
S B -3 b b W PHXW N i -C r -M o -F e N 0 b0 02 R e c o c id o 43 100 40
S B -3 b b CRHX N i -C r -M o -F e N0b002 R e c o c id o 43 100 40 ___ (1 X 7 )

43 80 30
S B -3 b b W PNCI N i -C r -F e NObbOO R e c o c id o 1
(1 )
S B -3 b b W P N C IW X N i -C r -F e NObbOO R e c o c id o 43 80 30 ___ J"
43 80 30
S B -3 b b W P N C IW N i -C r -F e NObbOO R e c o c id o 1 (1 5(7 )
S B -3 b b CRNCI N i -C r -F e NObbOO R e c o c id o 43 80 30

420
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
100 200 300 400 500 600 650 700 750 Esp. Pres. Ext.

A ccesorios

8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 SB-366

6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 SB-366 ___ - 5-UNF-28.6

6.7 6.4 6.3 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.0 SB-366
5.7 5.4 5.4 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.1 SB-366 - 5-UNF-28.1

17.5 16.4 15.4 14.8 14.7 14.7 14.7 14.7 14.6 SB-366 I
14.9 13.9 13.1 12.6 12.5 12.5 12.5 12.5 12.4 SB-366 |- 5-UNF-28.7

25.0 25.0 25.0 25.0 24.7 24.4 24.0 SB-366 ---

21.2 21.2 21..2 1.2 21.0 20.7 20.4 SB-366 - 5-UNF-28.38

25.0 25.0 24.8 23.9 23.2 22.7 22.6 22.4 22.3 SB-366

21.2 21.2 21.1 20.3 19.7 19.3 19.2 19.0 19.0 SB-366 ___ - 5-UNF-28.33

22.5 22.5 22.3 21.9 21.5 21.1 21.0 SB-366

19.1 19.1 19.1 18.6 18.3 17.9 17.8 SB-366 ___ - 5-UNF-28.34

22.5 22.5 22.2 21.2 20.7 20.2 20.0 19.8 19.7 SB-366

19.1 19.1 18.9 18.0 17.6 17.2 17.0 16.8 16.7 SB-366 - 5-UNF-28.45

21.3 21.3 20.3 18.8 19.2 18.8 18.6 18.4 18.3 SB-366

18.1 18.1 17.3 16.8 16.3 16.0 15.8 15.6 15.6 SB-366 ___ - 5-UNF-28.46

23.3 23.3 23.3 22.9 22.3 21.1 20.3 SB-366

19.8 19.8 19.8 19.5 18.9 17.9 17.3 SB-366 - 5-UNF-283

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 SB-366

17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 17.0 SB-366 ___ - 5-UNF-28.8

421
Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel " "

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg') (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2), -------
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de

800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 13

Accesorios (Cont'n)

5.9 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5

5.0 4.9 3.8 3.2 2.6 2.3 1.7 1.3

14.2 11.0 8.0

12.1 9.4 6.8

23.0

19.5

22.2

18.9

k
20.5 20.0 19.0

17.4 17.0 16.1

19.5

16.6

18.1

15.4

19.8 19.6 19.3 17.5 11.3 7.7

16.8 16.7 15.8 14.9 9.6 6.5

20.0 20.0 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0

17.0 17.0 13.6 9.0 5.9 3.8 2.5 1.9 1.7

422
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg'),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 Esp Pres. Ext.

Accesorios (Cont'n)

SB-366
SB-366 5-UNF-28.6
3 -

SB-366
SB-366 Jr 5-UNF-28.1

SB-366
SB-366 3 -
5-UNF-28.7

SB-366

SB-366 5-UNF-28.38

SB-366

SB-366 5-UNF-28.33

SB-366

SB-366 5-UNF-28.34

SB-366

SB-366 ___ - 5-UNF-28.45

SB-366

SB-366 ___ - 5-UNF-28.46

4.8 3.0 1.7 1.2 ..................... SB-366

4.1 2.5 1.4 1.0 ..................... SB-366 - 5-UNF-28.3

SB-366

SB-366 5-UNF-28.8

423
Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DI VISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Tensin Cedencia
Designacin Min. Mn.
No. de Composicin No. No. Especificada, Especificada,
Espec. Aleacin Nominal UNS Condicin P Tamao, pulg. pulg. k(IWpulg.2) k(lb/pulg.2) Notas

Accesorios (Cont'n)

S 8 -3 6 6 W PN CM C N i- C r - M o - C b N 06625 R e c o c id o 43 110 50
SB -3 6 6 W PN CM CW X N i- C r - M o - C b N 06625 R e c o c id o 43 110 50 - (1 3 )
S B -3 6 6 W PN CM CW N i- C r - M o - C b N 06625 R e c o c id o 43 110 50 *----

S B -3 6 6 CRNCM C N i- C r - M o - C b N 06625 R e c o c id o 43 110 50 (7 ) (1 3 )

SB -3 6 6 W P N IC N i- F e - C r N 08800 R e c o c id o 45 75 30
SB -3 6 6 W P N IC W X N i- F e - - C r N 08800 R e c o c id o 45 75 30 - (1 )
SB -3 6 6 W P N IC W N i- F e - C r N 08800 R e c o c id o 45 75 30

SB -3 6 6 C R N IC N i- F e - C r N 08800 R e c o c id o 45 75 30 (1 ) (7 )

SB -3 6 6 W P330 N i- F e - C r - S i N 08330 R e c o c id o 46 . . . 70 30
S B -3 6 6 W P330W X N i- F e - C r - S i N 08330 R e c o c id o 46 . . . 70 30 - (1 )
SB -3 6 6 W P330W N i- F e - C r - S i N 08330 R e c o c id o 46 . . . 70 30
S B -3 6 6 CR330 N i- F e - C r- S i N 08330 R e c o c id o 46 . . . 70 30 - (1 X 7 )

SB -3 6 6 W PH N f :i- t o - C r - F e N 10003 44 . . . 100 40

R e c o c id o
SB -3 6 6 W PHN W X N i- M .- C r - F e N10003 44 100 40
R e c o c id o
SB -3 6 6 CRHN N i- M C r - F e N10003 44 . . . 100 40 (7 )
R e c o c id o

SB -3 6 6 W PH C276 L o w C N i- M o - C r N 10276 44 . . . 100 41

R e c o c id o
S B -3 6 6 W P H C 2 7 6 W X L o w C N i- M o - C r N 10276 44 . . . 100 41 (1 )
R e c o c id o
S B -3 6 6 W PH C276W Low C N i- M o - C r N10276 R e c o c id o 44 . . . 100 41
S B -3 6 6 CRH C276 L o w C N i- M o - C r N 10276 R e c o c id o 44 . . . 100 41 - (1 X 7 )

SB -3 6 6 W F N IC M C N i- F e - C r - M o - C u N 08825 R e c o c id o 45 85 35
SB -3 6 6 W P N IC M C W X N i- F e - C r - M o - C u N 08825 R e c o c id o 45 85 35 (1 )

S B -3 6 6 W P N IC M C W N i- F e - C r - M o - C u N 08825 R e c o c id o 45 85 35
S B -3 6 6 C R N IC M C N i- F e - C r - M o - C u N 08825 R e c o c id o 45 . . . 85 35 (1 X 7 )

SB -3 6 6
SB -3 6 6
W P20CB
W P20CBW X
C r - N i- F e - M o - C u - C b
C r - N i- F e - M o - C u - C b
N 08020
N 08020
R e c o c id o
R e c o c id o
44
44
. . .
. . .
85
85
40
40
n
J (1 )

S B -3 6 6
S B -3 6 6
W P20CBW
CR20
C r - N i- F e - M o - C u - C b
C r - N i- F e - M o - C u - C b
N 08020
N 08020
R e c o c id o
R e c o c id o
44
44 . . .
85
85
40
40
i
J (1 X 7 )

S B -3 6 6 W PH B N i- M o 44 . . .

J
N 10001 R e c o c id o 100 45
S B -3 6 6 W PHBW X N i- M o N 10001 R e c o c id o 44 . . . 100 45 (1 )

S B -3 6 6
SB -3 6 6
W PH BW
CRHB
N i- M o
N i- M o
N 10001
N 10001
D o r 'n P l n A
nuwUwlviU

R e c o c id o
44
44
. . .
. . .
100
100
45
45
n
J (1 X 7 )

SB -3 6 6
S B -3 6 6
W PH B2
W PH B2W X
N i- M o
N i- M o
N 10665
N10665
R e c o c id o
44
44
. . .
. . .
100
100
51
51
n
j (1 )
R e c o c id o

S B -3 6 6 W PH B2W N i- M o N10665 44 . . . 100 51
R e c o c id o
S B -3 6 6 CRHB2 N i- M o N10665 44 . . . 100 51 (1 X 7 )
R e c o c id o

424
 TABLAS Tabla UNF-23.3
TABLA UNF-23.3 (CON'T)
VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
_______________________________________________________________________________ Grfica
100 200 300 400 500 600 650 700 750 Esp. Pres. Ext

Accesorios (Cont'n)

27.5 27.5 27.5 26.8 26.1 25.4 25.2 25.0 24.8 SB-366

23.4 23.4 23.4 22.8 22.2 21.6 21.4 21.3 21.1 SB-366 r 5-UNF-28.44

18.6 18.5 SB-366

18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.6

15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 15.8 15.8 15.7 SB-366 - 5-UNF-28.27

17.1 17.1 SB-366

17.5 17.5 17.5 17.3 17.1 17.1 17.1

14.9 14.9 14.9 14.7 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 SB-366 - 5-UNF-28.37

25.0 24.0 23.0 21.0 20.0 20.0 19.0 SB-366
21.3 2.4 19.6 17.9 17.0 17.0 16.2 SB-366 - 5-UNF-28.24

25.0 25.0 25.0 24.3 23.9 23.5 23.3 23.1 22.9 SB-366

21.2 21.2 21.2 20.7 20.3 20.0 19.8 19.6 19.5 SB-366 - 5-UNF-28.33

21.0 20.9 SB-366

21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.1

18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 17.9 17.8 17.8 SB-366 - 5-UNF-28.25

20.0 20.0 19.8 19.4 19.3 19.2 19.2 19.2 19.1 SB-366

17.0 17.0 16.8 16.5 16.4 16.4 16.3 16.3 16.3 SB-366 - 5-UNF-28.36

25.0 25.0 25.0 24.7 24.3 24.2 24.0 SB-366

21.2 21.2 21.2 21.2 20.7 20.6 20.4 SB-366 - 5-UNF-28.15

27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.2 27.1 SB-366

23.4 23.4 23.4 23.4 23.4 23.1 23.0 SB-366 - 5-UNF-28.40

425
Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

_____________Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel_____________

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de

800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350

A ccesorios (Contn)

24.6 24.3 24.0 23.9 23.7 23.6 23.4 21.0 13.2

20.9 20.7 20.4 20.3 20.2 20.1 19.9 17.9 11.2

18.5 18.3 18.2 17.9 17.6 17.0 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6

15.7 15.6 15.5 15.2 15.0 14.4 11.0 8.3 5.6 3.6 1.7 1.4

17.0 17.0 16.6 16.0 12.7 10.0 7.8 6.0 4.7 3.8 3.1 2.4

14.5 14.5 14.1 13.6 10.8 8.5 6.6 5.1 4.0 3.2 2.6 2.0

18.0 18.0 17.0 13.0 6.0 3.5

15.3 15.3 14.5 11.1 5.1 3.0

22.8 22.6 22.3 22.1 21.8 18.5 15.0 12.2 9.8 7.8

19.4 19.2 18.9 18.8 18.5 15.7 12.7 10.4 8.3 6.6

20.8 20.6 20.5 20.1 19.7

17.7 17.5 17.4 17.1 16.7

19.1

16.2

23.8

20.2

26.8

22.8

426
 TABLAS Tabla UNF-23.3

TABLA UNF-23.3 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA METALES NO FERROSOS
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

________________________________ Aleaciones de Nquel y de Alto Nquel

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener ib/pulgz),
para Temp. Metal, *F, Que No Excedan de No. Flg.
No. Grfica
1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 Esp Pres. Ext

Accesorios (Contn)

SB-366

SB-366 5-UNF-28.44

1.1 1.0 0.8 SB-366

.9 0.8 0.7 SB-366 - 5-UNF-28.27

1.8 1.5 1.1 0.90 0.68 0.48 ... SB-366

1.5 1.2 0.94 0.77 0.58 0.41 ..................... SB-366 - 5-UNF-28.37

y
............................................................................................ SB-366 I
............................................................................................ SB-366 h 5-UNF-28.24

SB-366

SB-366 5 -U N F -2 8 .3 3

SB-366

SB-366 5 -U N F -2 8 .2 5

SB-366

SB-366 5 -U N F -2 8 .3 6

SB-366

SB-366 5 -U N F -2 8 .1 5

SB-366

SB-366 5 -U N F -2 8 .4 0

427
Tabla UNF-23.3 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UNF-23.3 (CONT'N)

NOTAS GENERALES
(a) Los valores de esfuerzo de esta Tabla se pueden interpolar para determinar valores para temperaturas intermedias.
(b) Los valores de esfuerzo en corte restringido tales como pernos sin cabeza, o construccin similar, en los cuales el miembro al corte
est de tal modo restringido que la seccin en consideracin fallarla sin reduccin de rea, sern de 0.8 veces los valores de la Tabla
anterior.
(c) Los valores de esfuerzo en apoyos sern de 1.6 de los valores de la Tabla anterior.

NOTAS.
(1) Por causa de la resistencia de cedencia relativas baja de estos materiales, estos valores de esfuerzo ms alto fueron establecidos a
temperaturas en donde las propiedades de tensin de corta duracin gobiernan para permitir ei uso de estas aleaciones en donde la
deformacin ligeramente mayor es aceptable. Estos valores de esfuerzo ms altos exceden de 2/3 pero no exceden el 90% de la
Cedencia a la temperatura. El uso de estos esfuerzos puede traer como resultado cambios dimensionales causados por deformacin
unitaria permanente. Estos valores de esfuerzo no se recomiendan para las bridas de juntas con empaques u otras aplicaciones en
donde cantidades ligeras de deformacin pueden causar escapes o un mal funcionamiento.
(2) La temperatura mxima de operacin se fija en 500F en forma arbitraria pues el tratamiento ms fuerte afecta adversamente al
esfuerzo de diserto en la zona de temperatura de ruptura por fluencia.
(3) 2000 lb/pulg.2 a 900F, use la condicin de recocido arriba de 800F.
(4) Para placa solamente.
(5) Los esfuerzos de diserto para el tratamiento de revenido fri se basa en las propiedades de rodillado en caliente Sol. Rec. Sol. Rec. que
los datos requeridos sobre revenido fri son sometidos.
(6) El material se tratar en solucin a 2000F min.
(7) Se ha aplicado un factor de 0.85 al llegar a los valores de esfuerzo mximo permisible en tensin para este material. Divida los valores
tabulares por 0.85 para esfuerzo de tensin longitudinal mximo permisible.
(8) El uso de grficas de presin externa para material en forma de barras de acero es permitido para anillos de refuerzo solamente.
(9) La resistencia mnima en tensin de probetas de seccin reducida de acuerdo con QW-462.1 no ser menos que 110,000 lb/pulg2.
(10) La Grfica de Presin Externa que provee referencia es aplicable Sol. Rec. Sol. Rec. 800F.
(11) La Grfica de Presin Externa que provee referencia es aplicable Sol. Rec. Sol. Rec. 700F,
(12) A temperaturas arriba de 1000F, estos valores de esfuerzo se pueden usar slo si el material es reconocido a una temperatura mnima
de 1900F y tiene un contenido de carbono de 0.04 % o ms alto.
(13) La aleacin N06625 en la condicin de recocido en sujeta a perdida severa de resistencia de impacto a temperaturas de ambiente de
despus de exposicin del orden de 1000 F a 1400F.
(14) A estos valores se aplicar un factor de calidad que se especifica en UG-24. No se intenta aplicar esto a vlvulas y accesorios hechos
para cdigos reconocidos.
(15) Nada de Soldadura es permitida.

428
 Tabla UNF-23.4
TABLA UNF-23.4
VALO RES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA M ETALES NO FERRO SO S

Titanio y Aleacin de Titanio

M aterial:
Resistencia Esfuerzo Mximo Perm isible, k(lb/pulg2) (Multiplique por 1000 para Obtener (lb/pulg2),
Forma
de Tensin Lim ite Min. para Temp. Metal, "F, que no Excedan de fjD pg
y No. Especificada Cedencia, Grfica

SECCION VIII DIVISION 1 1992

No. Espec.
Condicin P k(lb/pulg2) k(lb/pulg2) Notas 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 Pres. Ext.

Lmina Grado i 51 35 25 8.8 8.1 7.3 6.5 5.8 5.2 4.8 4.5 4.1 3.6 3.1 5-UNF-28.42
Tira 2- Recocido 51 50 40 12.5 12.0 10.9 9.9 9.0 8.4 7.7 7.2 6.6 6.2 5.7 5-UNF-28.28
Placa 3- Recocido 52 65 55 16.3 15.6 14.3 13.0 11.7 10.4 9.3 8.3 7.5 6.7 6.0 5-UNF-28.22
SB-265 7 51 50 40 12.5 120 10.9 9.9 9.0 8.4 7.7 7.2 6.6 6.2
430

5.7 5-UNF-28.28
12 52 70 50 17.5 17.5 16.4 15.2 14.2 13.3 12.5 11.9 11.4 11.1 10.8 5-UNF-28.22

Tubo de Cdula Grado 1-S/Cy Rec. 51 35 25 8.8 81 7.3 6.5 5.8 5.2 4.8 4.5 4.1 3.6 3.1 5-UNF-28.42
SB-337 2-S/Cy Rec. 51 50 40 12.5 12.0 10.9 9.9 9.0 8.4 7.7 7.2 6.6 6.2 5.7 5-UNF-28.28
3 - S/C y Rec. 52 65 55 16.3 15.6 14.3 13.0 11.7 10.4 9.3 8.3 7.5 6.7 6.0 5-UNF-28.22
7 - S/C y Rec. 51 50 40 12.5 12.0 10.9 9.9 9.0 8.4 7.7 7.2 6.6 6.2 5.7 5-UNF-28.28
12 52 70 50 17.$ 17.5 16.4 15.2 14.2 13.3 12.5 11.9 11.4 11.1 10.8 5-UNF-28.22

Grado 1- Sold.-Rec. 51 35 25 (1X2) 7.5 6.9 6.2 5.5 4.9 4.4 4.1 3.8 3.5 3.1 2.6 5-UNF-28.42
2- Sold.-Rec. 51 50 40 (1X2) 10.6 102 9.3 8.4 7.7 7.1 6.5 6.1 5.6 5.3 4.8 5-UNF-28.28
3 - Sold.-Rec. 52 65 55 (1X2) 13.9 13.3 12.2 11.1 10.0 8.8 7.9 7.1 6.4 5.7 5.1 5-UNF-28.22
7 _ Sold.-Rec. 51 50 40 (1X2)' 10.6 102 9.3 8.4 7.7 7.1 6.5 6.1 5.6 5.3 4.8 5-UNF-28.28
12 52 70 50 (1X2) 14.9 14.9 13.9 12.9 12.1 11.3 10.6 10.1 9.7 9.4 9.2 5-UNF-28.22

Tubera Flus Grade l-S/C y Rec. 51 35 25 8.8 8.1 7.3 6.5 5.8 5.2 4.8 4.5 4.1 3.6 3.1 5-UNF-28.42
SB-338 2-S/C y Rec. 51 50 40 12.5 12.0 10.9 9.9 9.0 8.4 7.7 7.2 6.6 6.2 5.7 5-UNF-28.28
3-S/C y Rec. 52 65 55 16.3 15.6 14.3 13.0 11.7 10.4 9.3 8.3 7.5 6.7 6.0 5-UNF-28.22
7-S/C y Rec. 51 50 40 12.5 12.0 10.9 9.9 9.0 8.4 7.7 7.2 6.6 6.2 5.7 5-UNF-28.28
12 52 70 50 17.5 17.5 16.4 15.2 14.2 13.3 12.5 11.9 11.4 11.1 10.8 5-UNF-28.22

Grado 1- Sold.-Rec. 51 35 25 (1X2) 7.5 6.9 6.2 5.5 4.9 4.4 4.1 3.8 3.5 3.1 2.6 5-UNF-28.42
2- Sold.-Rec. 51 50 40 (1X2) 10.6 10.2 9.3 8.4 7.7 7.1 6.5 6.1 5.6 5.3 4.8 5-UNF-28.28
3- Sold.-Rec. 52 65 55 (1X2) 13.9 13.3 12.2 11.1 100 8.8 7.9 7.1 6.4 5.7 5.1 5-UNF-28.22
7- Sold.-Rec. 51 50 40 (1X2) 10.6 10.2 9.3 8.4 7.7 7.1 6.5 6.1 5.6 5.3 4.8 5-UNF-28.28
12 52 70 50 (1X2) 14.9 14.9 13.9 12.9 12.1 11.3 10.6 10.1 9.7 9.4 9.2 5-UNF-28.22
Forjas Grado F1 51 35 25 8.8 8.1 7.3 6.5 5.8 5.2 4.8 4.5 4.1 3.6 3.1 5-UNF-28.42
SB-381 F2 Recocido 51 50 40 . . . 12.5 12.0 10.9 9.9 9.0 8.4 7.7 7.2 6.6 6.2 5.7 5-UNF-28.28
F3 Recocido 52 65 55 . . . 16.3 15.6 14.3 13.0 11.7 10.4 9.3 8.3 7.5 6.7 6.0 5-UNF-28.22
F7 51 50 40 . . . 12.5 12.0 10.9 9.9 9.0 8.4 7.7 7.2 6.6 6.2 5.7 5-UNF-28.28
F12 52 70 50 . . . 17.5 17.5 16.4 15.2 14.2 13.3 12.5 11.9 11 4 11.1 10.8 5-UNF-28.22

Barra Grado 1 51 35 25 . .. 8.8 8.1 7.3 6.5 5.8 5.2 4.8 4.5 4.1 3.6 3.1 5-UNF-28.42
Lingote 2- Recocido 51 50 40 . . . 12.5 12.0 10.9 9.9 9.0 8.4 7.7 7.2 6.6 6.2 5.7 5-UNF-28.28
SB-3< 3- Recocido 52 65 55 . . . 16.3 15.6 14.3 13.0 11.7 10.4 9.3 8.3 7.5 6.7 6.0 5-UNF-28.22
7 51 50 40 . . . 12.5 12.0 10.9 9.9 9.0 8.4 7.7 7.2 6.6 6.2 5.7 5-UNF-28.28
12 52 70 50 . . . 17.5 17.5 16.4 15.2 14.2 13.3 12.5 11.9 11.4 11.1 10.8 5-UNF-28.22

-S

Fundicin

SB-367 Grado C-2 50 40 (3) 12.5 11.4 10.3 9.3 8.7 7.7 7.0 6.5 6.1 ... 5-UNF-28.28
C-3 65 55 (3) 16.3 15.2 13.8 12.5 11.7 10.0 8.9 8.2 7.5 . . . 5-UNF-28.22

NOTAS:
(1) Se ha aplicado un factor de 0.85 al llegar a los valores de esfuerzo mximo permisible para este material. Dividida los valores tabulados por 0.85 para
esfuerzo de tensin longitudinal mximo permisible.
(2) No se usara metal de aporte en la fabricacin de tubera flus o de tubo de Cdula soldado.
(3) Nada de soldadura es permitida.

Tabla UNF-23.4
 T a b la U N F-23.5
A 89 TABLA UNF-23.5
VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA M ETALES NO FERRO SO S

Circonio

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2)

Resistencia (Multiplique por 1000 para Obtener (lb/pulg2),
de Tensin Resistencia Min. para Temp. Metal, F, que no Excedan de No. Fig.
No. Especificada cedencia, _______________________________________ Grfica
No. Espec. Forma Material Grado P Condicin k(lb/pulg2) k(lb/pulg2) Notas 100 200 300 400 500 600 700 Pres. Ext.

SB-551 Productos Rodillados R60702 61 55 30 13.0 11.0 9.3 7.0 6.1 6.0 4.8 5-UNF-28.35
Planos R60705 62 80 55 (3) 20.0 16.6 14.2 12.5 11.3 10.4 9.9 5-UNF-28.41

SECCION VIII DIV ISIO N 1 1992

SB-523 Tubera Flus R60702 61 S/C 55 30 13.0 11.0 9.3 7.0 6.1 6.0 4.8 I
SB-523 Tubera Flus R60702 61 Sold. 55 30 (1X2) 11.1 9.4 7.9 6.0 5.2 5.1 4.1 J- 5-UNF-28.35

SB-523 Tubera Flus R60705 62 S/C 80 55 (3) 20.0 16.6 14.2 12.5 11.3 10.4 9.9
SB-523 Tubera Flus R60705 62 Sold. 80 55 (1X2X3) 17.0 14.1 12.0 10.6 9.6 8.5 7.6 5-UNF-28.41

SB-658 Tubos de Cdula R60702 61 S/C y Sold. 55 30 13.0 11.0 9.3 7.0 6.1 6.0 4.8 5-UNF-28.35
SB-658 Tubos de Cdula R60705 62 S/C y Sold. 80 55 (3) 20.0 16.6 14.2 12.5 11.3 10.4 9.9 5-UNF-28.41

SB-493 Forjas R60702 61 55 30 13.0 11.0 9.3 7.0 6.1 6.0 4.8 5-UNF-28.35
SB-493 Forjas R60705 62 70 55 (3) 20.0 16.6 14.2 12.5 11.3 10.4 9.9 5-UNF-28.41

SB-550 Barras R60702 61. 55 30 13.0 11.0 9.3 7.0 6.1 6.0 4.8 5-UNF-28.35
SB-550 Barras R60705 62 80 55 13) 20.0 16.6 14.2 12.5 11.3 10.4 9.9 5-UNF-28.41

A89 NOTAS.
(1) Se ha aplicado un factor de 0.85 al llegar a los valores de esfuerzo mximo permisible para este material. Divida los valores tabulados
por 0.85 para esfuerzo de tensin longitudinal mximo permisible.
(2) No se usar metal de aporte en la fabricacin de tubo flus soldado
(3) Se aplicar UNF-56(d) para construcciones soldadas.
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cadencia Tensin
Mn. **fn-
Especificada Especificada
Composicin No. No. No. Forma de No.
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Notas Mlb/pulg.*) kdb/pu'g.2)

12Cr-lAI S40500 7 1 Placa SA-240 405 (7) 25

12Cr-lAI S40500 7 1 T FS/C SA-268 TP405 (7) 30 - 60
12Cr-lAI S40500 7 1 Barra SA-479 405 (7) 25 ___

13Cr S41008 7 1 Placa SA-240 410S . .

13Cr S41000 6 1 T FS/C SA-268 TP410 _ (-3 0 60

12Cr-lAI S40500 7 1 TF Sold. SA-268 TP405 (4) 30 60

13Cr S41000 6 1 TF Sold. SA-268 TP410 (4) 30 60
15Cr S42900 6 2 TF Sold. SA-268 TP429 35 60
17Cr S43000 7 2 TF Sold SA-268 TP43C (4) 35 60

12Cr-Ti S40800 7 1 TF Sold. SA-268

UCr-Ti S40900 7 1 TF Sold. SA-268 TP409 (4 )___ h 3 0 55

UCr-Ti S40900 7 1 Placa SA-240 TP409

UCr-Ti S40900 7 1 T FS/C SA-268 TP409 _ 30 55
12Cr-Ti S40800 7 1 T FS/C SA-268 * ___

18Cr-Ti S43035 7 2 TF Sold. SA-268 TPXM-8 (4K7) 30 60

18Cr-Ti S43035 7 2 T FS/C SA-268 TPXM-8 (7) 30 60

18Cr-2Mo S44400 7 2 Placa SA-240 18Cr-2Mo (7) 40 60

18Cr-2Mo S44400 7 2 * TFSold. SA-268 18Cr-2Mo (4X7) 40 60
18Cr-2Mo S44400 7 2 - T FS/C SA-268 18Cr-2Mo (7) 40 60

13Cr S41000 6 1 Placa SA-240 410 30 65

15Cr S42900 6 2 Placa SA-240 429 (7)

17Cr S43000 7 2 Placa SA-240 430 (7) ___ - 30 65

A90 13Cr S41000 6 1 Barra SA-479 410 (14)

13Cr S41000 6 1 Forjas SA-182 F6aCl.l - 40 70

A91 13Cr S41000 6 3 Forjas SA-182 F6aCI.2 55 90

13Cr J91150 6 3 Fund. SA-217 CA15 (6X7) 65 90

13Cr S41000 Pernos SA-193 B6(410) (5) 85 110

A90 15Cr S42900 6 2 T FS/C SA-268 TP429

- n
17Cr S43000 7 2 TFS/C SA-268 TP430 (7 )___ f- 35 60

434
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
________________Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)_______________
Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg*) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
Espec. Grfica
-20 a No. Pres. Ext.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

SA-240
15.0 14.3 13.8 13.3 12.9 12.4 12.3 12.1 11.7 11.1 10.4 9.7 8.4 SA-268 -5-UCS-28.2
SA-479___

SA-240 1
15.0 14.3 13.8 13.3 12.9 12.4 12.3 12.1 11.7 11.1 10.4 9.7 8.4 SA-268___f- 5-UCS-28.2

12.8 12.2 11.8 11.3 10.9 10.6 10.4 10.3 99 9.4 8.8 8.2 7.1
12.8 12.2 11.8 11.3 10.9 10.6 10.4 10.3 9.9 9.4 8.8 8.2 7.1
12.7 12.1 11.7 11.3 10.9 10.5 10.4 10.2 - SA-268 5-UCS-28.2
12.8 12.2 11.8 11.3 10.9 10.6 10.4 10.3 9.9 9.4 8.8 8.2 7.2___

SA-268 I
11.7 11.1 10.8 10.4 10.0 9.7 9.6 9.4 9.1 8.7 SA-268___ (5-UCS-28.2

SA-240
13.8 13.1 12.7 12.2 11.8 11.4 11.3 11.1 10.7 10.2 SA-268 -5-UCS-28.2
SA-268___

12.8 12.2 11.8 11.3 10.9 10.6 10.4 10.3 9.9 9.4
15.0 14.3 13.8 13.3 12.9 12.4 12.3 5-UCS-28.2

15.0 14.3 13.8 13.3 12.8 12.4 12.2 SA-240 5-UCS-28.2

12.8 12.2 11.8 11.3 10.9 10.5 10.4
15.0 14.3 13.8 13.3 12.8 12.4 12.2 5-UCS-28.2

16.3 15.5 15.0 14.4 13.9 13.5 13.3 13.1 12.7 12.0 11.3 10.5 8.8 SA-240 5-UCS-28.2

SA-240 1
16.3 15.5 15.0 14.4 13.9 13.5 13.3 13.1 12.7 12.0 11.3 10.5 9.2 SA-240___(- 5-UHA-28.2*

SA-479 I
17.5 16.6 16.1 15.5 15.0 14.5 14.3 14.1 13.6 12.9 12.1 11.0 9.2 SA-182___ f- 5-UCS-28.2 A 90

21.3 20.3 19.6 18.9 18.2 17.6 17.3 17.1 16.5 15.7 14.4 12.3 8.8 SA-182 5-UCS-28.2 A91

22.5 21.5 20.7 20.0 19.3 18.7 18.4 18.1 17.5 16.7 14.9 11.0 7.6 SA-217 NA

21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 19.5 15.6 12.0 SA-193 NA

SA-268 1
15.0 14.3 13.8 13.3 12.9 12.4 12.3 12.1 11.7 11.1 10.4 9.7 8.5 SA-268___ f- 5-UCS-28.2 A 90

Hasta 700F inclusive

NA= no aplicable

435
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISIONl 1992

TABLA UHA-23
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
_______________Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)______________
Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No- Hg.
________________________________________________________ ___________________ __ ______________ ________ ________ Espec. Grfica
No. Pres. Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

SA-240
4.0 SA-268 ~ 5-UCS-28.2
SA-479___

SA-240
6.4 4.4 2.9 1.8 1.0 ............................................................................................................... SA-268___ - 5-UCS-28.2

3.4
5.5 3.7 2.4 1.5 0.8 ...............................................................................................................
- SA-268 5-UCS-28.2
5.5 3.8 2.7 2.0 1.5 .........................................................................................................................

SA-268
SA-268___ - 5-UCS-28.2

SA-240
SA-268 - 5-UCS-28.2
SA-268___

SA-268 5-UCS-28.2

SA-240 5-UCS-28.2
----1
: : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : j - SA-268 5-UCS-28.2

6.4 4.4 2.9 1.8 1.0 ........................................................................................................ SA-240 5-UCS-28.2

SA-240
6.5 4.5 3.2 2.4 1.8 ............................................................................................................... SA-240 - 5-UHA-28.2*

SA-479
A 90 6.4 SA -182___ -5 -U C S -2 8 .2

A91 6.4 4.4 2.9 1.8 1.0 ............................................................................................................... SA-182 5-UCS-28.2

5.0 3.3 2.2 1.5 1.0 ............................................................................................................... SA-217 5-UCS-28.2

SA-193 NA

SA-268
A SO 6.5 4.5 3.2 2.4 1.8 .............................................................................................................. SA-268 - 5-UCS-28.2

* Hasta 700F inclusive

NA= no aplicable

436
Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mn. Mfn.

Composicin No. No. No. Especificada Especificada

Forma de No.
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Notae k0b/Pul9-*l MlWpulg.*)

17Cr S43000 7 2 Barra SA-479 430 (7)(X4)

18Cr-T S43035 7 2 Barra SA-479 XM-8 (7)(X4)___ - 40 70

X7Cr-4Ni-6Mn S20X00 8 3 Placa SA-4X2 20X 45 95

X7Cr-4Ni-6Mn S20X00 8 3 Placa SA-240 20X-X 38 95

X7Cr-4Ni-6Mn S20X00 8 3 Placa SA-240 20X-X (X) 38 90
X7Cr-4NW>Mn S20X00 8 3 Placa SA-240 20X-2 45 95

X7Cr-4Ni-3Cu Fund SA-747 CB7CU-X (6)(X6) X40 X50

18Cr-8Ni S30403 8 X Forjas SA-X82 F304L (X) 25 65

18Cr-8Ni S30403 8 X Placa SA-240 304L (X)

18Cr-8Ni S30403 8 X T FS/C SA-2X3 TP304L (X)
18Cr-8N S30403 8 X TC/SC SA-3X2 TP304L (X) - 25 70
18Cr-8N S30403 8 i Barra SA-479 3041. (X)(X4)___

18Cr-8Ni S30403 8 X Accesorios SA-403 304U WPS (X) 25 65

18Cr-8Ni S30403 8 X Placa SA-240 304L 25 70

18Cr-8N S30403 Q X T FS/C SA-2X3 TP304L 25 70
18Cr-8Ni S30403 c X TC/SC SA-3X2 TP304L 25 70
X8Cr-8N S30403 8 X Forjas SA-X82 F304L 25 65
X8Cr-8N S30403 8 X Forjas SA-336 304L 25 65
X8Cr-8Ni S30403 8 X Barra SA-479 304L (X4) 25 70

X8Cr-8N S30403 C X TF Sold. SA-249 TP304L <X)<4)

X8Cr-8Ni S30403 8 X TC Sold SA-3X2 TP304L (X)(4) - 25 70
X8Cr-8Ni S30403 8 X TF Sold. SA-688 TP304L (X)(4)___

X8Cr-8Ni S30403 8 X Accesorios SA-403 304L CR (X)(4)

X8Cr-8Ni S30403 8 X Accesorios SA-403 304L WP-W (X)(4) - 25 65
X8Cr-8Ni S30403 8 X Accesorios SA-403 304L WP-WX (X)(4)___

X8Cr-8N S30403 8 X TF Soid. SA-249 TP304L (4)

X8Cr-8Ni S30403 8 X TC Sold. SA-3X2 TP304L (4) - 25 70
X8Cr-8N S30403 8 X TF Soid. SA-688 TP304L (4)___

X8Cr-8Ni J92500 8 X Fund, SA-35X CF3 (X)(fe) 30 70

X8Cr-8Ni J92600 8 X Fund. SA-35X CF8 (XX6H8) 30 70

X8Cr-8Ni J92500 8 X Fund. SA-35X CF3 (6) 30 70

X8Cr-8Ni J92600 8 X Fund. SA-35X CF8 (6X8) 30 70

X8Cr-8Ni J92600 8 X Fund. SA-35X CF8A (XX6X7) 35 77

X8Cr-8Ni J92600 8 X Fund. SA-35X CF8A (6X7) 35 77

438
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/puig2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
i no.
-20 a Esp. Pres.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

SA-479 1
17.5 16.6 16.1 15.5 15.0 14.5 14.3 14.1 13.6 12.9 12.1 11.0 9.2 SA-479___ [5-UHA-28.2

23.8 20.8 19.1 5-UCS-28.2

22.5 19.3 16.7

22.5 19.7 18.1 H5-UCS-28.2 A90
23.8 20.8 19.1

28.0 28.0 5-UCS-28.2

16.3 15.4 14.2 13.6 13.4 13.3 13.1 13.1 13.0 12.9 SA-182 5-UHA-28.3

SA-240
SA-213
16.7 16.5 15.3 14.7 14.4 14.0 13.7 13.5 13.3 13.0 SA-312 5-UHA-28.3
SA-479___
*
15.7 15.7 15.7 15.5 14.4 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 SA-403 NA

SA-240
SA-213
SA-312
16.3 14.3 12.8 11.7 10.9 10.3 10.1 10.0 9.8 9.7 SA-182 5-UHA-28.3
SA-336
SA-479

SA-249
14.2 14.0 13.0 12.5 12.3 11.9 11.7 11.5 11.3 11.1 SA-312 -5-UHA-28.3
SA-688___

13.3 13.3 13.3 13.1 12.2 11.5 11.2 11.0 10.7 10.5 10.3 SA-403 NA

SA-249
14.2 12.2 10.9 9.9 9.3 8.8 8.6 8.5 8.3 8.2 SA-312 -5-UHA-28.3
SA-688___

17.5 16.6 15.3 15.1 14.8 14.8 14.8 14.8 14.7 14.6 SA-351 5-UHA-28.3

17.5 16.5 15.1 15.0 14.8 14.8 14.8 14.8 14.7 14.6 14.4 14.1 13.4 SA-351 5-UHA-28.1

17.5 15.6 14.0 12.9 12.1 11.4 11.2 11.0 10.8 10.5 SA-351 5-UHA-28.3

17.5 15.6 14.0 12.9 12.1 11.4 11.2 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 SA-351 5-UHA-28.1

19.3 18.2 16.9 16.5 16.3 16.3 16.3

19.3 18.2 16.9 16.1 15.1 14.2 14.0 5-UHA-28.1 A91
... 3 " SA-351

NA= no aplicable

439
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACION
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(ib/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
Esp. Pres. Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

SA-479
6.5 SA-479___ -5-UHA-28.2

SA-412 5-UCS-28.2

A90 SA-240
SA-240 |- 5-UCS-28.2
SA-240

SA-747 5-UCS-28.2

SA-182 5-UHA-28.3

SA-240
SA-213
SA-312 5-UHA-28.3
SA-479___

SA-403 NA

SA-240
SA-213
SA-312
SA-182 5-UHA-28.3
SA-336
SA-479

SA-249
SA-312 -5-UHA-28.3
SA-688___

SA-403 NA

SA-249
SA-312 -5-UHA-28.3
SA-688___

SA-351 5-UHA-28.3

12.0 9.5 7.5 6.0 4.8 2.9 3.3 2.7 2.3 2.0 1.7 SA-351 5-UHA-28.1

SA-351 5-UHA-28.3

9.5 9.0 7.5 6.0 4.8 3.9 3.3 2.7 2.3 2.0 1.7 SA-351 5-UHA-28.1

A91
i SA-351 5-UHA-28.1

NA= no aplicable

440
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DI VISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DF Al TA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mn. Mn.
Especificada Especificada
Composicin No. No. No. Formada No.
Nominal UNS P Produdo
kjlb/pulg.2) k(lb/pulg.*)
Grupo Espec. Grado Notas

I8Cr-8Ni 8 1 Furid SA-35X CFXO (XX6) 30 70

18Cr-8N 8 1 Fund SA-35X CFXO (6) 30 70

18Cr-9Ni-2Mo 8 1 Fund SA-35X CFXOM (1X6) 30 70

18Cr-9Ni-2Mo 8 1 Fund SA-35X CFXOM (6) 30 70

A89 18Cr-8Ni S30400 8 1 TC/SC SA-430 FP304 (XK8KX0)

18Cr-8N S30409 8 1 TC/SC SA-430 FP304H (XKX0)
18Cr-8Ni S30400 8 1 Forjas SA-X82 F304 (1X8X9)
18Cr-8N S30409 8 1 Forjas SA-X82 F304H (XX9) - 30 70
18Cr-8N S30400 8 1 Forjas SA-336 CI.F304 (XX8)
18Cr-8Ni S30409 8 1 Forjas SA-336 CI.F304H (X)

A89 18Cr-8N S30400 8 1 TC/SC SA-430 FP304 (8X10)

18Cr-8N S30409 8 1 TC/SC SA-430 FP304H (X0)
18Cr-8N S30400 8 1 Forjas SA-X82 F304 (8X9)
18Cr-8Ni S30409 8 1 Forjas SA-X82 F304H (9) - 30 70
18Cr-8N S30400 8 1 Forjas SA-336 CI.F304 (8)
18Cr-8Ni S30409 8 1 Forjas SA-336 CI.F304H

18Cr-8N S30200 8 1 Placa SA-240 302 (X)

18Cr-8N S30200 8 1 Barra SA-479 302 (XXX4) I"30 75

18Cr-8Ni S30200 8 1 Placa SA-240 302

18Cr-8N S30200 8 1 Barra SA-479 302 (X4) J h 30 75

A89 18Cr-8N S30400 8 1 Placa SA-240 304 (XX8)"

18Cr-8N S30400 8 1 Placa SA-240 304 H (X)
18Cr-8N S30400 8 1 T FS/C SA-2X3 TP304 (XX8)
18Cr-8Ni S30409 8 1 T FS/C SA-2X3 TP304H (X)
18Cr-8Ni S30400 8 1 TC/SC SA-3X2 TP304 (XX8)
18Cr-8Ni S30409 8 1 TC/SC SA-3X2 TP304H (X)
X8Cr-8N S30400 8 1 TC/SC SA-376 TP304 (XX8XX0)
18Cr-8Ni
18Cr-8N
S30409
S30409
8
8
1
1
TC/SC
TC Fund.
SA-376
SA-452
TP304H
TP304H
(XXX0)
(X)
r 30 75

18Cr-8Ni S30400 8 1 Forjas SA-X82 F304 (XX8)

18Cr-8N S30409 8 1 Forjas SA-X82 F304H (X)
18Cr-8N S3Q400 8 1 Barra SA-479 304 (1X8X14)
18Cr-8Ni S30400 8 1 Barra SA-479 304H (1X14)
18Cr-8N S30400 8 X Accesorios SA-403 304 WPS (1X8)
18Cr-8Ni S30400 8 X Accesorios SA-403 304H WPS (1)

442
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de ^ pg
------ ---------------------------------------------------------------------------------------------------- No. Grfica
20 a Esp. Pres. Ext
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

17.5 16.5 15.1 15.0 14.8 14.8 14.8 14.8 14.7 14.6 14.4 14.1 13.4 1
17.5 15.6 14.0 12.9 12.1 11.4 11.2 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 _ j - SA-351 5-UHA-28.1

17.5 17.5 17.1 16.8 16.8 16.8 16.6 16.3 16.0 15.8 15.7 15.5 15.4 1
17.5 16.1 14.6 13.3 12.4 11.8 11.5 11.3 11.1 11.0 10.9 10.8 10.7___J - SA-351 5-UHA-28.2

SA-430
SA-430
SA-182
17.5 16.6 15.5 15.1 14.8 14.8 14.8 14.8 14.7 14.6 14.4 14.2 13.9 SA-182 - 5-UHA-28.1 A89
SA-336
SA-336

SA-430
SA-430
SA-182
17.5 16.6 15.0 13.8 12.9, 12.1 12.0 11.8 11.5 11.2 11.0 10.9 10.6 SA-182 5-UHA-28.1 A89
SA-336
SA-336

SA-240~1
18.8 17.8 16.6 16.2 15.9 15.9 15.9 15.9 15.6 SA-479___ f5-UHA-28.1

SA-240 |
18.8 16.7 15.0 13.8 12.9 12.1 12.0 11.8 11.5 SA-479___f5-UHA-28.1

SA-240
SA-240
SA-213
SA-213
SA-312
SA-312
SA-376
18.8 17.8 16.6 16.2 15.9 15.9 15.9 15.9 15.6 15.2 14.9 14.7 14.4 SA-376 5-UHA-28.1 A 89
SA-452
SA-182
SA-182
SA-479
SA-479
SA-403
SA-403

443
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
__________________________________________________________________________________ No. Grfica
Esp. f f e s . Ext.

1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

1 2 .0 9 .5 7 .5 6 .0 4 .8 3 .9 3 .3 2 .7 2 .3 2 .0
9 .5 9 .0 7 .5 6 .0 4 .8 3 .9 3 .3 2 .7 2 .3 2 .0
:U - S A -3 5 1 5 - U H A - 2 8 .1

1 4 .9 1 1 .5 8 .9 6 .9 5 .4 4 .3 3 .4 2 .8 2 .3 1 .9
1 0 .6 1 0 .1 3 .9 6 .9 5 .4 4 .3 3 .4 2 .8 2 .3 1 .9 iO - SA -3 51 5 - U H A - 2 8 .2

SA -4 3 0
SA -4 3 0
SA -1 82
A 89 1 3 .7 1 2 .4 9 .8 7 .7 6 .1 4 .7 3 .7 2 .9 2 .3 1 .8 1 .4 SA -1 82 5 - U H A - 2 8 .1
SA -3 3 6
S A - 3 3 6 ____

SA -4 30
SA -4 3 0
S A -1 8 2
A 89 1 0 .4 1 0 .1 9 .8 7 .7 6 .1 4 7 3 .7 2 .9 2 .3 1 .8 1 .4 SA -1 82 5 - U H A - 2 8 .1
SA -3 3 6
S A - 3 3 6 ____

S A -2 4 0 -
SA -4 7 9 5 - U H A - 2 8 .1

SA -2 4 0
SA -4 7 9 5 - U H A - 2 8 .1

SA -2 40
SA -2 4 0
SA -2 13
SA -2 13
S A -3 1 2
SA -3 1 2
SA -3 7 6
A 89 1 4 .1 1 2 .4 9 .8 7 .7 6 .1 4 .7 3 .7 2 .9 2 .3 1.8 1 .4 SA -3 7 6 5-UHA-28.1
SA -4 52
SA -1 82
SA -1 82
SA -4 79
SA- 479
SA -4 0 3
SA -4 03

444
 Tabla UH A-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mn. Min.
Composicin No. No. No. Forma da No. Especificada Especificada
Nominal UNS P Grupo Producto Eapec. Grado Notas Wlb/pulq.1) kjlb/ptilg.*

A89 18Cr-8N S30400 8 1 Placa SA-240 304 (8)

18Cr-8Ni S30400 8 1 Placa SA-240 304H
18Cr-8N S30400 8 1 T FS/C SA-213 TP304 (8)
18Cr-8Ni S30409 8 1 TF S/C SA-213 TP304H
18Cr-8Ni S30400 8 1 TC/SC SA-312 TP304 (8)
18Cr-8Ni S30409 8 1 TC/SC SA-3J2 TP304H
18Cr-8Ni S30400 8 1 TC/SC SA-376 TP304 (8X10) 30 75
18Cr-8N S30409 8 1 TC/SC SA-376 YP304H (10)
18Cr-8Ni S30409 8 1 TC Fund. SA-452 TP304H
18Cr-8Ni S30400 8 1 Forjas SA-182 F304 (8)
18Cr-8Ni S30409 8 1 Forjas SA-182 F304H
X8Cr-8Ni S30400 8 1 Barra SA-479 304 (8X14)
18Cr-8Ni S30400 8 1 Barra SA-479 304H (14)___

18Cr-8Ni S30400 8 1 TFSoW. SA-249 TP304 (1X4X8)

18Cr-8N S30409 8 1 TFSold. S 4-249 TP304H (1X4)
18Cr-8N S30400 8 1 TC Sold SA-312 TP304 (1X4X8)
18Cr-8Ni S30409 8 1 TC Sold SA-312 TP304H (1X4)
J.8Cr-8Ni S30400 8 i TF Sold. 3A-688 TP304 (1X4X8)
18Cr-8Ni S30400 8 1 Accesorios SA-403 304 CR (1X4X8) 30 75
18Cr-8N S30400 8 Accesorios SA-403 304 WP-W (1X4X8)
18Cr-8Ni S30400 8 X Accesorios SA-403 304 WP-WX (1X4X8)
18Cr8Ni S30409 8 1 Accesorios SA-403 304H CR (1X4)
18Cr-Ni S30409 8 1 Accesorios SA-403 304H WP-W (1X4)
18Cr-N S30409 8 1 Accesorios SA-403 304 H WP-WX (1X4)

18Cr-8N S30400 8 1 T FS/C SA-249 TP304 (4X8)

18Cr-8Ni S30409 8 1 T FS/C SA-249 TP304H (4)
18Cr-8Ni S>0400 8 1 TC Sold SA-312 TP304 (4X8) - 30 75
18Cr-8N S30409 8 1 TC Sold SA-312 TP304H (4)
18Cr-8Ni S30400 8 1 TF S/C SA-688 TP304 (4X8)___

18Cr-8Ni S30400 Pernos SA-193 B8 Cl.l (5X8X10)

18Cr-3Ni S30400 Pernos SA-193 88A CI.1A (5X8X10) - 30 75
13Cr-8N Pernos SA-193 B8P Cl.l (5)___

18Cr-8N S30400 Pernos SA-193 B8 CI.2

< % pulg. (5X13X14) 100 125

> v* Pul9- (5X13X14) 80 115

< 1 pulg.

> l pulg. (5)113X14) 65 105

< iVi pulg.

> 1% pulg. (5X13X14) 50 100

< 1V2 pulg.

446
 TABLAS Tabla UHA-23
TABLA UHA-23 (CON'T)
VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, "F, Que No Excedan de No. Fig.
------------ ---- --------------------------------------------------------------------------------------- No. Grfica
-20 a Esp Pres. Ext.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

SA-240
SA-240
SA-213
SA-213
SA-312
SA-312
18.8 15.7 14.1 12.9 12.1 11.4 11.2 11.1 10.8 10.6 10.4 10.2 10.0 SA-376 5-UHA-2B.1 A89
SA-376
SA-452
SA-182
4-182
SA-479
SA-479

SA-249
SA-249
SA-312
*
SA-312
SA-688
16.0 15.1 14.1 13.8 13.5 13.5 13.5 13.5 13.2 12.9 12.7 12.5 12.2 SA-403 5-UHA-28.1
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403

SA-249
SA-249
16.0 13.3 12.0 11.0 10.4 9.7 9.6 9.4 9.2 9.0 8.8 8.7 8.5 SA-312 5-UHA-28.1
SA-312
SA-688___

18.8 15.6 14.0 12.9 12.1 11.4 11.2 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 SA-193 NA

25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 24.8

20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0

18.8 16.7 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 - SA-193 NA

18.8 16.7 15.0 13.8 12.9 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5

N A= no aplicable

447
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lbfpulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de N0 pg
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- No. Grfica
ESP- Pres. Ext
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

SA-240
SA-240
SA-213
SA-213
SA-312
SA-312
A89 9.8 9.5 8.9 7.7 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 SA-376 5-UHA-28.1
SA-376
SA-452
SA-182
SA-182
SA-479
SA-479

SA-249
SA-249
SA-312
SA-312
SA-688
11.7 10.4 8.3 6.6 5.2 4.0 3.2 2.5 2.0 1.6 1.2 SA-403 5-UHA-28.1
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403

SA-249
SA-249
8.3 8.1 7.5 6.6 5.2 4.0 3.2 2.5 2.0 1.6 1.2 SA-312 5-UHA-28.1
SA-312
SA-688

9.7 9.5 8.8 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 SA-193 NA

24.1

20.0

16.3 SA-193 NA

12.5

N A= no aplicable

448
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACION
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Min. Mn.
Especificada Especificada
Composicin No. No. No. Forma de No.
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Notas k<lb/Pu'9'2) kflb/pulg.2)

18Cr-8Ni S30500 Pernos SA-193 B8P CI.2

<; % puig- (5K12K13) 100 125

> % puig- (5K12K13) 80 115

< i pulg.

> i pulg- (5K12M13) 65 105

< im - p u|9-

> iy 4 puig- (5M12K13) 50 100

< i y 2 puig-

18Cr-8Ni
18Cr-8N

18Cr-8Ni
S30400
S30400

S30400
Pernos
Pernos

Pernos
SA-320
SA-320

SA-320
B8 Cl.l
B8A CI.1A

B8 CI.2
(5)
(5)___ u 75

< % puig. (5H12H13) 100 125

> % Pulg (5K12K13) 80 115

< 1 pulg

> 1 pulg (5)(12)(13) 65 105

< i l/ pulg.

> y , n.,'".. (5)(12)(13) 50 100

< IV i pulg.

A90 18Cr-8Ni-S S30300 Pernos SA-320 B8F-S C U (5)

18Cr-8Ni-S S30300 Pernos SA-320 B8F-Se C U (5)
18Cr-8Ni-Se S30323 Pernos SA-320 B8FA-S CI.1A (5) - 30 75
18Cr-8Ni-Se S30323 Pernos SA-320 B8FA-Se (5)
Cl.lA

450
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, *F, Que No Excedan de
No. Fig.
No. Grfica
-2 0 a Esp. Pres. Ext
10 0 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

25.0 15.6 14.0 12.9 12.1 11.4 11.2 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9

20.0 15.6 14.0 12.9 12.1 11.4 11.2 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9

18.8 15.6 14.0 12.9 12.1 11.4 11.2 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 - SA-193 NA

18.8 15.6 14.0 12.9 12.1 11.4 11.2 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9____

18.8 SA-320 NA

25.0 .................... ............................................................................................... SA-320 NA

20.0 ..................................................................................................................................................... SA-320 NA

16.3 ..................................................................................................................................................... SA-320 NA

12.5 ..................................................................................................................................................... SA-320 NA

15.0 SA-320 NA A90

N A = no aplicable
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
Esd. Fres. Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

9.7

9.7

9.7 - SA-193 NA

9.7

SA-370 NA

SA-320 NA

SA-320 NA

SA-320 NA

SA-320 NA

A90 ................................................................................................................................................................ SA-320 NA

N A= no aplicable

452
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia '
u. Cedencia

Composicin No. No. No. Forma de No. Especificada Especi

Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Nota M'Wpuig-2) k(lb/pulg.}

18Cr-8N J92500 8 1 Fund SA-35X CF3A (X)(6) 35 77.5

18Cr-8N J92500 8 1 Fund SA-35X CF3A (6) 35 77.5

A89 18Cr-8Ni-N S30451 8 1 Placa SA-240 304 N (X)(8)

18Cr-8Ni-N S3045X 8 1 T FS/C SA-2X3 TP304N (X)(8)
18Cr-8Ni-N S30451 8 1 TC/SC SA-3X2 TP304N (X)(8) - 35 80
18Cr-8Ni-N S30451 8 1 Forjas SA-336 304 N (8)
X8Cr-8Ni-N S30451 8 1 TC/SC SA-376 TP304N (XK8MX0)___

A89 X8Cr-8Ni-N S30451 8 1 TC/SC SA-430 FP304N (XX8HX0) 35 75

A89 18Cr-8Ni-N S30451 8 1 Placa SA-240 304N (8)

18Cr-8Ni-N S30451 8 1 T FS/C SA-2X3 TP304N (8)
18Cr-8Ni-N S30451 8 1 TC/SC SA-3X2 TP304N (8) >- 35 80
18Cr-8N-N S30451 8 1 Forjas SA-336 F304N (8)
18Cr-8Ni-N S30451 8 1 TC/SC SA-376 TP304N (8)(X0)___

A89 18Cr-8Ni-N S30451 8 1 TC/SC SA-430 FP304N (8) <X0) 35 75

X8Cr-8N-N S30451 8 1 TF Sold. SA-249 TP304N (X)(4)(8)

18Cr-8Ni-N S30451 8 1 TC Sold SA-3X2 TP304N (X)(4)(8)
X8Cr-8N-N S30451 8 1 Accesorios SA-403 304N CR (X)(4)(8) - 35 80
18Cr-8Ni-N S30451 8 X Accesorios SA-403 304N WP-W (XX4X8)
18Cr-8Ni-N S30451 8 X Accesorios SA-403 304N WP- <X)(4)(8)
WX
*
A90 X8Cr-8N-N S30451 8 X TF Sold. SA-688 TP304N (XH4X8) 35 80
X8Cr-8Ni-N S3045X 8 X TF Sold. SA-688 TP304N (4X8) 35 80

454
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ibfpulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
-20 a Esp. Fres. Ext
10 0 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

19.4 18.2 16.9 16.5 16.3 16.3 16.3 14.6 SA-351 5-UHA-28.3

19.4 18.2 16.4 15.1 14.3 13.4 12.4 12.2 SA-351 5-UHA-28.3

SA-240
SA-213
20.0 20.0 19.0 18.3 17.8 17.4 17.3 17.1 16.9 16.6 16.3 15.9 15.6 SA-312 5-UHA-28.1 A89
SA-336
SA-376___

18.8 18.8 17.8 17.1 16.7 16.3 16.2 16.1 15.9 15.8 15.6 15.4 15.1 SA-430 5-UHA-28.1 A89
SA-240
SA-213
20.0 19.1 16.7 15.0 13.9 13.2 13.0 12.7 12.5 12.3 12.1 11.8 11.5 SA-312 5-UHA-28.1 A89
SA-336
SA-376

18.8 18.8 16.7 15.0 13.9 13.2 13.0 12.7 12.5 12.3 12.1 11.8 11.5 SA-430 5-UHA-28.1 A89

SA-249
SA-312
17.0 17.0 16.1 15.6 15.1 14.8 14.7 14.6 14.4 14.2 13.9 13.5 13.3 SA-403 5-UHA-28.1
SA-403
SA-403___

17.0 17.0 16.1 15.6 15.1 14.8 14.7 14.6 14.4 14.2 13.9 13.5 13.3 SA-688
17.0 16.2 14.2 12.8 11.8 11.2 11.1 10.8 10.6 10.5 10.3 10.0 9.8 SA-688 5-UHA-28.1 A90

N A= no aplicable

455
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DI VISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
10 0 0 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Esp. Pres. Ext.
SA-351 5-UHA-28.3

SA-351 5-UHA-28.3

SA-240
SA-213
A89 15.0 12.4 9.8 7.7 6.1 SA-312 - 5-UHA-28.1
SA-336
SA-376

A89 14.5 12.4 9.8 7.7 6.1 SA-430 5-UHA-28.1

SA-240
SA-213
A89 11.2 11.0 9.8 7.7 6.1 SA-312 - 5-UHA-28.1
SA-336
SA-376

A89 11.2 11.0 9.8 7.7 6.1 SA-430 5-UHA-28.1

SA-249
SA-312
12.7 10.5 8.3 6.5 5.2 SA-403 - 5-UHA-28.1
SA-403
SA-403___

k
A90 12.7 10.5 8.3 6.5 5.2 SA-688 1
9.5 9.4 8.3 6.5 5.1 SA-688___ (- 5-UHA-28.1

N A= no aplicable

456
Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencla Tensin
Min. Mfn.
Especificada Especificada
Composicin No. No. No. Forma de No.
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Notas klb,P*J,9-* '(IWpulg.1)

18Cr-6Ni-N S30451 8 1 TF Sold. SA-249 TP304N (4X8)

18Cr-8N-N S30451 8 X TC Sold SA-3X2 TP304N (4X8)___ H 35 80

16Cr-12Ni-2Mo S31b03 8 1 Placa SA-240 3XbL (X) 25 70 "

16Cr-12N-2Mo S31b03 8 1 T FS/C SA-2X3 TP3XbL (X) 25 70
16Cr-12Ni-2Mo S31b03 8 1 TC/SC SA-3X2 TP3XbL (X) 25 70
lbCr-12Ni-2Mo S31b03 8 1 Barra SA-479 3XbL (XXX4) 25 70 _

16Cr-12Ni-2Mo S31b03 8 1 Placa SA-240 3XbL 25 70~

16Cr-12Ni-2Mo S31b03 8 1 TF S/C SA-2X3 TP3XbL 25 70
16Cr-12N-2Mo S31b03 8 1 TC/SC SA-3X2 TP3XbL 25 70
lbCr-12Ni-2Mo S31b03 8 1 Barra SA-479 3XbL (X4) 25 70_

16Cr-12Ni-2Mo S31b03 8 1 TF Sold. SA-249 TP3XbL (X)(4)

lbCr-12N-2Mo S31b03 8 1 TC Sold SA-3X2 TP3XbL (XX4) - 25 70
lbCr-12N-2Mo S31b03 8 1 TF Sold. SA-b88 TP3XbL (X)(4>___
16Cr-12N-2Mo S31b03 8 X Accesorios SA-403 3XbL CR (XX4)---
lbCr-12N-2Mo S31b03 8 X Accesorios SA-403 3XbL WP-W (X)(4) - 25 70
lbCr-12N-2Mo S31b03 8 X Accesorios SA-403 3XbL WP-WX (X)(4)___

16Cr-12Ni-2Mo S31b03 8 X TF Sold. SA-249 TP3XbL (4)

lbCr-12N-2Mo S31b03 8 X TC Sold SA-3X2 TP3XbL (4) - 25 70
lbCr-12Ni-2Mo S31b03 8 X TF Sold. SA-b88 TP3XbL (4)___

lbCr-12Ni-2Mo J92800 8 X Fund SA-35X CF3M (X)(b) 30 70

lbCr-12Ni-2Mo J92900 8 X Fund SA-35X CF8M (X)(b)(8) 30 70

lbCr-12N-2Mo J92800 8 X Fund SA-35X CF3M (b) 30 70

lbCr-12Ni-2Mo J92900 8 X Fund SA-35X CF8M (b)(8) 30 70

lbCr-12Ni-2Mo S31600 8 X TC/SC SA-430 FP3Xb (XH8XX0)

lbCr-12N-2Mo S31b09 8 X TC/SC SA-430 FP3XbH (X)(X0)
lbCr-12Ni-2Mo S31b00 8 X Forjas SA-X82 F3Xb (1X8X9)
lbCr-12Ni-2Mo S31b09 8 X Forjas SA-X82 F3XbH (XX9) - 30 70
lbCr-12Ni-2Mo S31b00 8 X Forjas SA-33b CI.F3Xb (1X8)
lbCr-12N-2Mo S31b09 8 X Forjas SA-33b CI.F3XbH (1)___

lbCr-12Ni-2Mo S31b03 8 X Forjas SA-X82 F3XbL <1 i

lbCr-12N-2Mo 8 X Forjas SA-33b 3XbL (1>___ ib 25 b5

lbCr-12Ni-2Mo S31b03 8 X Forjas SA-X82 F3XbL

lbCr-12N-2Mo 8 X Forjas SA-33b 3XbL . . ___ - 25 65

458
 TABLAS Tabla UHA-23
TABLA UHA-23 (CON T)
VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACFROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2), v
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de N0 pg
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- No. Grfica
-2 0 a Esp. Pres. Ext
10 0 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

S A -2 49 1

17.0 16.2 14.2 12.8 11.8 11.2 11.1 10.8 10.6 10.5 10.3 10.0 9.8 S A - 3 1 2 ___ | 5 - U H A - 2 8 . 1

S A -2 40
S A-213
16.7 16.7 16.0 15.6 14.8 14.0 13.8 13.5 13.2 13.0 12.7 S A-312 5 -U H A -28.4
S A - 4 7 9 ___

S A-2 40
S A-2 13
16.7 14.1 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4 SA-312 -5 -U H A -2 8 .4
S A - 4 7 9 ___

S A -2 49
S A-3 12
S A-688
14.2 14.2 13.6 13.3 12.6 11 .9 11.7 11.5 11.2 11.1 10.8 SA-403 5-U H A -28.4
S A-403
S A - 4 0 3 ___

S A-249
14.2 12.0 10.8 9.9 9.3 8.8 8.7 8.5 8.3 8.2 8.0 S A-312 5 -U H A -28.4
S A - 6 8 8 ___

17.5 17.5 17.1 16.8 16.8 16.8 16.6 16.3 16.0 15.8 15.7 S A-351 5-U H A -28.4

17.5 17.5 17.1 16.8 16.8 16.8 16.6 16.3 16.0 15.8 15.7 15.5 15.4 S A-351 5-U H A -28.2

17.5 16.1 14.6 13.3 12.4 11.8 11.5 11.3 11.1 11.0 10.9 S A-351 5 -U H A -28.4

17.5 16.1 14.6 13.3 12.4 11.8 11.5 11.3 11.1 11.0 10.9 10.8 10.7 SA-351 5-U H A -28.2

S A -4 30
S A-4 30
SA-182
17.5 17.5 17.1 16.8 16.8 16.8 16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.6 15.4 S A-1 82 5-U H A -28.2
S A -3 36
S A -3 36

S A -1 82 1
16.3 15.7 14.8 14.5 14.3 14.0 13.8 13.5 13.2 13.0 12.7 S A - 3 3 6 ___ | 5 - U H A - 2 8 . 4

S A-182 1
16.3 14.1 12.7 11.7 10.9 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4 S A - 3 3 6 ___ ( 5 - U H A - 2 8 . 4

459
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
NO. Grfica
Esp. Pres. Ext.
10 0 0 1050 110 0 1150 12 0 0 1250 1300 1350 1400 1450 1500

S A-249 i

9.5 9.4 8.3 6.5 5.2 S A - 3 1 2 ___ 5 - U H A - 2 8 . 1

S A-240
S A-213
S A-312 - 5-UH A -28.4
S A-479

S A-240
SA-213
SA-312 - 5-UH A -28.4
S A - 4 7 9 ___

SA-249
SA-312
SA-688
SA-403 - 5-UH A -28.4
SA-403
SA-403

S A-249
SA-312 - 5-U H A -28.4
S A - 6 8 8 ___

S A-351 5 -U H A -28.4

14.9 11.5 8.9 6.9 5.4 4.3 3.4 2.8 2.3 1.9 * 1.6 SA-351 5-UH A -28.2

SA-351 5-U H A -28.4

10.6 10.1 8.9 6.9 5.4 4.3 3.4 2.8 2.3 1.9 1.6 SA-351 5-UH A -28.2

SA-430
SA-430
SA-182
A89 15.0 14.3 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 S A -1 82 - 5-UH A -28.2
S A-3 36
S A - 3 3 6 ___

S A-182 1
S A - 3 3 6 ___ j 5 - U H A - 2 8 . 4

S A-182 I
S A - 3 3 6 ___ ( - 5 - U H A - 2 8 . 4

460
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cadencia Tensin
Mn. Mn.
No.
Especificad; Especificada
Composicin No. No. No. Forma de
UNS P Grupo Producto Esptc. Grado Notas kPWpulg.*) kflb/pulg.*)
Nominal

A89 1 6 C r-1 2 N i-2 M o S3X60 0 8 X TC/SC S A -4 30 FP3X6 ( 8 )( X 0 )

X6Cr-X2 N I-2M o S 3X609 8 X TC/SC S A -4 30 FP3X6H (X0)
X6 Cr-X2 N -2M o S3X600 8 X Forjas SA-X82 F 3X 6 (8 X9)
1 6 C r-1 2 N i-2 M o S3X60 9 8 X Forjas SA-X 82 F 3X 6 H (9) - 30 70
X6Cr-X2 N i-2M o S 3X600 8 X Forjas S A -3 36 CI .F 3X 6 (8)
X 6 C r-X 2 N -2M o S3X609 8 X Forjas S A -3 36 CI. F 3X 6 H

A89 X 6 C r-X 2 N I-2M o S 3X600 8 X Placa S A -2 40 3X6 ( X )( 8 )

A90 16 C r-1 2 N i-2 M o S3X635 8 X Placa S A-240 3X6Ti (XX8KX0)
16 C r-1 2 N -2 M o S3I40 8 X Placa S A -2 40 3X6C b (X X8XX0)
X 8 C r-X 3 N -3M o S 3X 700 8 X Placa S A -2 40 3X7 (X ) ( 8 )
16 C r-1 2 N i-2 M o S 3X600 8 X TFS/C S A-2X3 TP3X6 ( X ) (8)
X6Cr-X2 N I-2M o S 3X609 8 X TFS/C S A-2X3 TP3X6H (I)
X6Cr-X2 N I-2M o S 3X600 8 X TC/SC S A-3X2 TP3X6 (X )(8)
X 6 C r-X 2 N I-2M o S 3X609 8 X TC/SC S A-3X2 TP3X6H (X)
X8 Cr-X3 N i-3M o S 3X 700 8 X TC/SC S A-3X2 3X7 ( X ) (8)
16 C r-1 2 N i-2 M o S3X600 8 X TC/SC S A -3 76 TP3X6 (X X 8 M X 0 ) - 30 75
16 C r-1 2 N i-2 M o S3X609 8 X TC/SC. S A -3 76 TP3X6H (X XX O )
X6Cr-X2 N I-2M o S3X60 9 8 X T C Fu nd . S A-452 TP3X6H (X)
X 6 C r-X 2 N I-2M o S3X60 0 8 X Forjas SA-X 82 F 3X 6 (XX8)
X 6 Cr-X2 N I-2M o S3X60 9 8 X Forjas SA-X82 F 3X 6 H (X)
X 8 Cr-X3 N I-3M o S3X700 8 X Forjas SA-X82 F3X7 (1 )(8)
X 6 C r-X 2 N i-2M o S3X600 8 X Barra S A -4 79 3X6 (X X 8 X X 4 )
X 6 C r-X 2 N i-2M o S3X60 0 8 X Acc es or io s S A - 4 0 3 3X6 W P S ( X) ( 8 )
X 8 C r-X 3 N i-3M o S3X70 0 8 X A cce so ri os S A -4 03 3X7 W P S (X ) ( 8 )
X6Cr-X2 N i-2M o S3X60 0 8 X Acc es or io s SA-403 3X 6H W P S (X ) _
4.

A89 X6Cr-X2 N i-2M o S3X60 0 8 X Placa S A -2 40 3X6 (8)

A90 X6Cr-X2 N i-2M o S3X63 5 8 X Placa S A -2 40 3 X 6T (8XX0)
X6Cr-X2 N i-2M o S3X640 8 X Placa S A -2 40 3X6Cb (8XX0)
X8 Cr-X 3 N -3M o S3X70 0 8 X Placa S A-240 3X7 (8)
X6Cr-X2 N i-2M o S3X60 0 8 X TFS/C SA-2X3 TP3X6 (8)
X6Cr-X2 N i-2M o S3X609 8 X TFS/C S A-2X3 TP3X6H
X6Cr-X2 N i-2M o S3X600 8 X TC/SC SA-3X2 TP3X6 (8)
X6Cr-X2 N i-2M o S3X60 9 8 X TC/SC SA-3X2 TP3X6H
X8Cr-X3 N i-3M o S3X70 0 8 X TC/SC SA-3X2 TP3X7 (8) - 30 75
X6Cr-X2 N i-2M o S3X60 0 8 X TC/SC S A -3 76 TP3X6 (8XX0)
X6Cr-X2 N i-2M o S3X60 9 8 X TC/SC S A -3 76 TP3X6H (XO)
X6Cr-X2 N i-2M o S3X609 8 X T C Fund. SA-452 TP3X6H
X6Cr-X2 N i-2M o S3X60 0 8 X Forjas SA-X82 F 3X 6 (8)
X6 Cr-X2 N i-2M o S3X609 8 X Forjas SA-X82 F 3X6 H
X8 Cr-X3 N i-3M o S3X700 8 X Forjas SA-X82 F3 X7 (8)
X 6 C r-X 2 N -2M o S3X600 8 X Barra S A-479 3X6 (8XX4)

462
 TABLAS Tabla UHA-23
TABLA UHA-23 (CON'T)
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACERO DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
-20 a Esp. Pres. Ext
10 0 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

SA-430
S A-430
SA-182
17.5 17.5 15.6 14 .3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.7 11 .6 11.5 11.4 SA-182 5-U H A -2 8 .2 A89
S A-336
S A-336

S A-240
SA-240
SA-240
SA-240
SA-213
SA-213
SA-312
SA-312
SA-312
18.8 18.8 18.4 18.1 18.0 ^ 17.0 16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15 .6 15.4 SA-376 5-U H A -28.2 A89
S A-3 76 A90
SA-452
SA-182
SA-182
SA-182
SA-479
SA-403
SA-403
SA-403

SA-240
SA-240
SA-240
SA-240
SA-213
SA-213
SA-312
SA-312
18.8 17.7 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11 .9 11.7 11.6 11.5 11.4 SA-312 5-U H A -28.2 A89
SA-376 A90
S A-376
SA-452
SA-182
SA-182
SA-182
SA-479

463
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
Esp. Pres. Ext.
10 0 0 1050 1100 1150 12 0 0 1250 1300 1350 1400 1450 1500

SA-430
SA-430
SA-182
11.3 11.2 11.0 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 SA-182 5 -U H A -2 8 .2
SA-336
SA-336

SA-240
SA-240
SA-240
SA-240
SA-213
SA-213
SA-312
SA-312
SA-312
A89 15.3 15.1 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 S A-376 5-U H A -2 8 .2
A90 SA-376
SA-452
SA-182
SA-182
SA-182
S A-479
SA-403
SA-403
* SA-403

SA-240
S A-240
SA-240
SA-240
SA-213
SA-213
SA-312
SA-312
A89 11.3 11.2 11.0 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 SA-312 5-U H A -2 8 .2
A90 SA-376
SA-376
SA-452
SA-182
SA-182
SA-182
SA-479

464
T a b la UH A-23 SECCION VIII DIV ISIO N 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mn. Mn.
Composicin No. No. No. Forma de No. Especificada Especificada
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Notas MiWpulg1) kflb/pulg.2)

1 8 C r-13 N -3M o S31703 8 1 Placa SA-240 317L (1 )

1 8 C r-13 N -3M o S31703 8 1 Accesorios SA-403 317L WPS (1 )___ I " 30 75

1 8 C r-13 N i-3M o S31703 8 1 Placa SA-240 317L 30 75

1 6 C r-12 N -2M o S31600 8 1 TF Sold. SA-249 TP316 (1 )(4 )(8 )

16Cr-12 N I-2 M o S31609 8 1 TF Sold. SA-249 TP 316H (1 X 4 )
18Cr-13 N -3M o S31700 8 1 TF Sold. SA-249 TP317 (1 K 4 H 8 )
16Cr-12 N -2M o S31600 8 1 TC Sold SA-312 TP316 l)(4 )(8 )
1 6 C r-12 N -2M o S31609 8 1 TC Sold SA-312 TP316H (1 X 4 )
18 Cr-13 N -3M o S31700 8 1 TC Sold SA-312 TP317 (1 X 4 X 8 )
1 6 C r-12 N -2M o S31600 8 1 TF Sold. SA-688 TP316 (1 X 4 X 8 )
1 6 C r-12 N -2M o S31600 8 1 Accesorios SA-403 31 6 CR (1 X 4 X 8 ) - 30 75
1 6 C r-12 N I-2 M o S31600 8 1 Accesorios SA-403 31 6 W P - W (1 X 4 X 8 )
1 6 C r-12 N i-2M o S31600 8 1 Accesorios SA-403 31 6 W P - W X (1 X 4 X 8 )
18Cr-13 N I-3 M o S31800 8 1 Accesorios SA-403 317 CR (1 X 4 X 8 )
1 8 C r-13 N -3M o S31700 8 1 Accesorios SA-403 317 W P - W (1 X 4 X 8 )
18 Cr-13 N -3M o S31700 8 1 Accesorios SA-403 317 W P - W X (1 X 4 X 8 )
16 Cr-12 N -2M o S31600 8 1 Accesorios SA-403 31 6H CR (1X4X 8)
1 6 Cr-12 N i-2M o S31600 8 1 Accesorios SA-403 31 6H W P - W (1 X 4 X 8 )

18Cr-18Ni-2Si S38100 8 1 TF Sold. SA-312 XM -1 5 (1 X 4 ) 30 75

18Cr-18N-2S S38100 8 1 TF Sold. SA-312 XM -1 5 (4 ) 30 75

18Cr-18Ni-2S S38100 8 1 Placa SA-240 XM -1 5 30 75

V (1)
18Cr18 Ni2Si S38100 8 1 Placa SA-240 XM -1 5 30 75

18Cr18N i2S S38100 8 1 TF S/C SA-213 XM -1 5 (1 ) 30 75

18Cr-18N-2Si S38100 8 1 TF S/C SA-213 XM -1 5 30 75

18 Cr18 N i2 Si S38100 8 1 TF Sold. SA-249 XM -1 5 (1 X 4 ) 30 75

18 C r 1S N 2 S i S38100 8 1 TF Sold. SA-249 XM -1 5 (4 ) 30 75

1 6 Cr-12 N i-2M o S31600 8 1 TF Sold. SA-249 TP316 (4 X 8 )

16 Cr-12 N -2M o S31609 8 1 TF Sold. SA-249 TP316H (4 )
18 Cr-13 N -3M o S31700 8 1 TF Sold. SA-249 TP317 (4 X 8 )
16 Cr-12 N -2M o S31600 8 1 TC Sold SA-312 TP316 (4 X 8 ) - 30 75
1 6 Cr-12 N i-2M o S31609 8 1 TC Sold SA-312 TP316H (4 )
18 Cr-13 N -3M o S31700 8 1 TC Sold SA-312 TP317 (4 X 8 )
16 Cr-12 N -2M o S31600 8 1 TF Sold. SA-688 TP316 (4 X 8 )

16 Cr-12 N -2M o S31600 Pernos SA-193 B8M Cl.l (5 X 8 X 1 0 )

1 6 Cr-12 N i-2M o S31600 Pernos SA-193 B 8 M A CI.1A (5 X 8 X 1 0 ) - 30 75
16 Cr-12 N -2M o-N S31651 Pernos SA-193 B8MNA (5 X 8 ) 30 75
Cl. 1A
1 8 C r-8 N i-N S 30 45 1 Pernos SA-193 B8NA (5 X 8 ) 30 75
Cl. 1A

466
 TABLAS
Tabla UHA-23
TABLA UHA-23 (CON'T)
VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
-2 0 a Pres. Ext.
400 700 800 850 900 950 Esp.
10 0 20 0 300 500 600 650 750

SA-240
18.8 18.8 18.4 18.1 18.0 17.0 16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 .................. SA-403___ 5-UHA-28.4

18.8 16.2 14.6 13.4 12.5 11.8 11 .6 11.3 11 .2 11 .0 10.9 .................. SA-240 5-UHA-28.4

SA-249
SA-249
SA-249
SA-312
SA-312
SA-312
SA-688
16.0 16.0 15.6 15.4 15.3 14.5 14.2 13.9 13.7 13.5 13.4 13.2 13.1 SA-403 5-UHA-28.2
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403

15.9 15.1 14.1 13.7 13.5 13.5 13.5 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.2 SA-312 5-UHA-28.2

15.9 13.3 11.9 11.0 10.3 9.7 9.5 9.4 9.2 8.9 8.8 8.6 8.4 SA-312 5-UHA-28.2

18.8 17.7 16.6 16.1 15.9 15.9 15.9 15.9 15.5 15.1 14.9 14.6 14.3 SA-240 5-UHA-28.2

18.8 15.6 14.0 12.9 12.1 11.4 11.2 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 SA-240 5-UHA-28.2

18.8 17.7 16.6 16.1 15.9 15.9 15.9 15.9 15.5 15.1 14.9 14.6 14.3 SA-213 5-UHA-28.2

18.8 15.6 14.0 12.9 12.1 11.4 11.2 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 SA-213 5-UHA-28.2

15.9 15.1 14.1 13.7 13.5 13.5 13.5 13.5 13.2 12.9 12.6 12.4 12.2 SA-249 5-U HA-28.2

15.9 13.3 11.9 11.0 10.3 9.7 9.5 9.4 9.2 8.9 8.8 8.6 8.4 SA-249 5-UHA-28.2

SA-249
SA-249
SA-249
16.0 15.0 13.3 12.2 11.3 10.7 10.5 10.3 10.1 9.9 9.9 9.8 9.7 SA-312 -5-UHA-28.2
SA-312
SA-312
SA-688

18.8 17.7 15.6 14.3 13.3 12.6 12.3 12.1 11.9 11.7 11.6 11.5 11.4 SA-193 NA
18.7 17.8 16.3 15.2 14.2 13.4 13.1 12.8 12.5 12.3 12.0 11.8 11.6 SA-193

18.7 16.5 14.4 12.9 12.0 11.4 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.2 9.9 SA-193 - NA

N A= no aplicable

467
Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, *F, Que No Excedan de No. Fig.
__ No
Grfica
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 EsP- Pres. Ext.

SA-240 I
SA-403___ 5-UHA-28.4

SA-240 5-UHA-28.4

SA-249
SA-249
SA-249
SA-312
SA-312
SA-312
SA-688
13.0 12.8 10.5 8.3 6.3 4.7 3.5 2.6 1.9 1.5 1.1 SA-403 5-UHA-28.2
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403

SA-312 5-UHA-28.2

8.3 SA-312 5-UHA-28.2

13.7 SA-240 5-UHA-28.2

9.7 SA-240 5-UHA-28.2

13.7 SA-213 5-UHA-28.2

9.7 SA-213 5-UHA-28.2

11.7 SA-249 5-UHA-28.2

8.3 SA-249 5-UHA-28.2

SA-249
SA-249
SA-249
9.6 9.5 9.4 8.3 6.3 4.7 3.5 2.6 1.9 1.5 1.1 SA-312 - 5-UHA-28.2
SA-312
SA-312
SA-688

11.3 11.2 11.0 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2-3 1.7 1.3 SA-193 NA
11.4 ................................................................................................................................................ SA-193

9.7 SA-193 - NA

N A= no aplicable

468
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mn. Mfn.
Composicin No. No. No. Forma de No. Especificada Especificada
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Notas kflb/pulg.3)

A 90 16Cr-12Ni-2Mo S316U0 Pernos SA-193 B8M2

< 2 pulg. (5K12K14) 75 95

> 2 pulg. (5X12M14) 60 90

< 2% pulg-

> 2 1/ , puig- (5X12X14) 55 80

< 3 pulg-

A 90 16Cr-12Ni-2Mo S31600 Pernos SA-320 B8M Cl.l 15)

16Cr-12Ni-2Mo S31600 Pernos SA-320 B8MA CI.1A 151__ - 30 75

16Cr-12Ni-2Mo S31600 Pernos SA-320 B8M CI.2

< 3/4 puig- (5X12X13) 95 110

> % pulg- (5X12X13) 80 100

< i puig-

> i pulg- (5X12X13) 65 95

< iy puig-

> iy puf- (5X13X14) 50 90

< iy puig-

A 89 16Cr-12N-2Mo-N S31651 8 1 Placa SA-240 316N (1X8)

16Cr-12Ni-2Mo-N S31651 8 1 TFS/C SA-213 TP316N (1X8)
16Cr-12Ni-2Mo-N S31651 8 1 TC/SC SA-312 TP316N (1X8)
16Cr-12Ni-2Mo-N S31651 8 1 Forjas SA-336 316N (1X8) - 35 80
16Cr-X2Ni-2Mo-N S31651 8 1 TC/SC SA-376 TP316N (1X8X10)
16Cr-12Ni-2Mo-N S31651 8 1 Accesorios SA-403 316N WPS (1X8)___

A 89 16Cr-12Ni-2Mo-N S31651 8 1 TC/SC SA-430 FP316N (1X8X10) 35 75

A 89 16Cr-12NI-2Mo-N S31651 8 1 Placa SA-240 316N (8)

A91 16Cr-12NI-2Mo-N S31651 8 1 T FS/C SA-213 TP316N (8)
16Cr-12N-2Mo-N S31651 8 1 TC/SC SA-312 TP316N (8) - 35 80
16Cr-12Ni-2Mo-N 8 1 Forjas SA-336 316N (8)
16Cr-12NI-2Mo-N S31651 8 1 TC/SC SA-376 TP316N (8X10)___

A 89 16Cr-12N-2Mo-N S31651 8 1 TC/SC SA-430 FP316N (8X10) 35 75

16Cr-12Ni-2Mo-N S31651 8 1 TFSoId SA-249 TP316N (1X4X8)

16Cr-12NI-2Mo-N S31651 8 1 TC Sold SA-312 TP316N (1X4X8) - 35 80

470
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
Esp. Pres. Ext.
-20 a
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8

18.8 17.7 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 - SA-193 NA A90

18.8 17.7 15.6 14.3 13.8 13.8 13.8 13.8 13.8 13.8 13.8 13.8 13.8___

18.8 SA-320 NA A90

22.5

20.0

18.8 _ SA-320 NA

18.8

SA-240
SA-213
SA-312
20.0 20.0 19.2 18.8 18.6 18.6 18.6 18.6 18.5 18.4 18.3 18.1 17.8 SA-336 - 5-UHA-28.2 A89
SA-376
SA-403

18.8 18.8 18.8 17.6 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.3 17.1 17.0 16.7 SA-430 5-UHA-28.2 A89

SA-240
SA-213
20.0 20.0 19.0 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.5 SA-312 - 5-UHA-28.2 A89
SA-336 A91
SA-376

18.8 18.8 18.8 17.6 16.5 15.6 15.2 14.9 14.5 14.2 13.9 13.7 13.5 SA-430 5-UHA-28.2 A89

SA-249
17.0 17.0 16.3 16.0 15.8 15.8 15.8 15.8 15.7 15.6 15.6 15.4 15.1 SA-312 5-UHA-28.2

N A= no aplicable

471
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulgz) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
Esp. Fres. Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

A90 18.8

A90 1&.3 - SA-193 NA

A90 13.8

A90 SA-320 NA

- SA-320 NA

SA-240
SA-213
SA-312
A89 17.4 15.8 12.4 9.8 7.4 .................................... ...................................... SA-336 5-UHA-28.2
SA-376
SA-403___

A89 16.3 15.7 12.4 9.8 7.4 ..................................... ...................................... SA-430 5-UHA-28.2

SA-240
SA-213
A89 13.2 12.7 12.2 9.8 7.4 ..................................... ...................................... SA-312 5-UHA-28.2
A91 SA-336
SA-376___

A89 13.2 12.7 12.2 9.8 7.4 ..................................... ...................................... SA-430 5-UHA-28.2

SA-249
14.8 13.4 10.5 8.3 6.3 ..................................... ...................................... SA-312 5-UHA-28.2

NA= no aplicable

472
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mn. Min.
Composicin No. No. No. Forma do No. Especificada Especificada
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Notas kflb/pulg.1) k(lb/pulg.*)

16Cr-12N-2Mo-N S31651 8 3 Accesorios SA-403 316N CR (1)(4)(8)

16Cr-12N-2Mo-N S31651 8 3 Accesorios SA-403 316N WP-W (1)(4)(8) u 30 75
16Cr-12N-2Mo-N S31651 8 3 Accesorios SA-403 316N WP-WX (1)(4)(8)___

16Cr-12N-2Mo-N S31651 8 1 TF Sold. SA-249 TP316N (4)(8)

16Cr-12N-2Mo-N S31651 8 1 TC Sold SA-312 TP316N (4)(8)___ - 35 80

18Cr-3Ni-12Mn S24000 8 1 Placa SA-240 XM-29 (1) 55 100 1

18Cr-3Ni-12Mn S24000 8 1 Barra SA-479 XM-29 (1H14) 55 100___ |-

18Cr-3Ni-12Mn S24000 8 3 Placa SA-240 XM-29 55 100 I

18Cr-3N-12Mn S24000 8 3 Barra SA-479 XM-29 (14) 55 100___ |-

18Cr-3Ni-12Mn S24000 8 3 TF Sold. SA-249 XM-29 (1X4)

18Cr-3N-12Mn S24000 8 3 TC Sold SA-312 XM-29 (1)(4) - 55 100
18Cr-3N-12Mn S24000 8 3 TF Sold. SA-688 XM-29 (1)(4)___

18Cr-3Ni-12Mn S240C0 8 3 TF Sold. SA-249 XM-29 (4)

18Cr-3Ni-12Mn S24000 8 3 TC Sold SA-312 XM-29 (4) 1- 55 100
18Cr-3N-12Mr S24000 8 3 TF Sold. SA-688 XM-29 (4)___

A90 18Cr-10Ni-T S32100 8 1 TC/SC SA-376 TP321 (1X8) 25 70

<>3/a puig. 0
18Cr-10N-Ti S32109 8 1 TC/SC SA-376 TP321H (1) 25 70
<>3/a pulg. 0
18Cr-10Ni-Ti S32100 8 1 TC/SC SA-376 TP321 (8) 25 70
(> % Pu|a 0
18Cr-10Ni-Ti S32109 8 1 TC/SC SA-376 TP321H (1) 25 70
(> % .DUIg. f)

A89 18Cr-10Ni-Ti S32100 8 1 TC/SC SA-430 FP321 (1X8X17)

18Cr-10Ni-Ti S32100 8 1 Forjas SA-182 F321 (1)(8)(9)(17) - 30 70
18Cr-10N-T S32100 8 1 Forjas SA-336 F321 (1X8X17)___

A89 18Cr-10Ni-T S32109 8 1 TC/SC SA-430 TP321H (1X17)

18Cr-10N-Ti S32109 8 1 Forjas SA-182 F321H (1X9X17) - 30 70
18Cr-10N-Ti S32109 8 1 Forjas SA-336 F321H (1X17)___

A89 18Cr-10Ni-Ti S32100 8 1 TC/SC SA-430 FP321 (8X17)

18Cr-10N-T S32100 8 1 Forjas SA-182 F321 (8X17) - 30 70
18Cr-10Ni-Ti S32100 8 1 Forjas SA-336 F321 (8X17)

A89 18Cr-10N-T S32109 8 1 TC/SC SA-430 FP321H (17)

18Cr-10Ni-Ti S32109 8 1 Forjas SA-182 F321H (9X17) - 30 70
18Cr-10Ni-T S32109 8 1 Forjas SA-336 F321H (17)

A89 18Cr-10Ni-T S32100 8 1 Placa SA-240 321 (1X8)

A90 18Cr-10Ni-Ti S32100 8 1 T FS/C SA-213 TP321 (1X8X17)
A91 18Cr-10Ni-Ti S32100 8 1 TC/SC SA-312 TP321 (1X8X17)
18Cr-10Ni-Ti S32100 8 1 TC/SC SA-376 TP321 (1X8X17) - 30 75
(<y,puig. 0
18Cr-10N-Ti S32100 8 1 l-orjas SA-182 F321 (1X8X17)
18Cr-10Ni-Ti S32100 8 1 Barra SA-479 321 (1)(8)(14)(17)
18Cr-10Ni-Ti S32100 8 1 Accesorios SA-403 321 WPS (1)(8)(14)(17)

474
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
-------- No. Grfica
-20 a Esp. Pres. Ext
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

16.0 15.6 15.5 15.5 15.5 14.0 13.7 13.4 13.3 13.2 13.0 13.0 12.9 SA-403 NA

SA-249 1
17.0 17.0 16.2 15.0 14.0 13.3 12.9 12.7 12.3 12.1 11.8 11.6 11.5 SA-312___5-UHA-28.2

SA-240 I
25.0 24.5 22.6 21.6 21.4 20.9 20.6 20.0 19.5 19.0 SA-479___ [- 5-UCS-28.2

SA-240 1
25.0 24.5 22.6 20.4 18.8 18.1 17.7 17.3 17.0 16.6 SA-479___ (-5-UCS-28.2

SA-249
21.2 20.8 19.2 18.3 18.2 17.8 17.5 17.0 16.6 16.1 SA-312 -5-UCS-28.2
SA-688___
*
SA-249
21.2 20.8 19.2 17.3 16.0 15.4 15.0 14.7 14.4 14.1 ' SA-312 -5-UCS-28.2
SA-688___

17.5 16.6 15.6 15.3 15.3 15.2 14.9 14.6 14.4 14.1 14.0 13.8 13.7 _

17.5 16.6 15.6 15.3 15.3 15.2 14.9 14.6 14.4 14.1 14.0 13.8 13.7

16.7 15.0 13.8 12.8 11.9 11.3 11.1 10.8 10.6 10.5 10.3 10.2 10.1 - SA-376 5-UHA-28.2 A 90

16.7 15.0 13.8 12.8 11.9 11.3 11.1 10.8 10.6 10.5 10.3 10.2 10.1 _

SA-430
17.5 16.6 15.6 15.3 15.3 15.3 15.3 15.3 15.3 15.3 15.3 15.3 15.3 SA-182 -5-UHA-28.2 A 89
SA-336___

SA-430
17.5 16.6 15.6 15.3 15.3 15.3 15.3 15.3 15.3 15.3 15.3 15.3 15.3 SA-182 -5-UHA-28.2 A 89
SA-336___

SA-430
17.5 16.6 15.6 15.3 14.3 13.5 13.3 12.9 12.7 12.5 12.4 12.3 12.1 SA-182 5-UHA-28.2 A 89
SA-336___

SA-430
17.5 16.6 15.6 15.3 14.3 13.5 13.3 12.9 12.7 12.5 12.4 12.3 12.1 SA-182 ^5-UHA-28.2 A 89
SA-336___

SA-240
SA-213
SA-312
18.8 17.8 16.7 16.4 16.4 16.4 16.4 16.4 16.4 16.4 16.4 16.4 16.3 5-UHA-28.2
SA-376 A 89
A 90
SA-182 A91
SA-479
SA-403
N A = no aplicable

475
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DI VISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
Esp. Pres. Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

11.9 9.9 7.7 5.9 4.6 SA-403 NA

SA-249 I
11.7 10.8 10.4 8.3 6.3 SA-312___ h- 5-UHA-28.2

SA-240 1
SA-479___ - 5-UCS-28.2

SA-240 1
SA-479___ -5-UCS-28.2

SA-249
SA-312 5-UCS-28.2
SA- 6 8 8 ___

SA-249
SA-312 - 5-UCS-28.2
SA- 6 8 8 ___

A90 13.5 9.6 6.9 5.0 3.6 2 .6 1.7 1 .1 0 .8 0.5 0.3

A90 13.5 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1 .1

A90 1 0 .0 9.6 6.9 5.0 3.6 2 .6 1.7 1 .1 0 .8 0.5 0-4 - SA-376 5-UHA-28.2

A90 1 0 .0 9.9 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 .i

SA-430
A89 14.9 9.6 6.9 5.0 3.6 2 .6 1.7 1 .1 0 .8 0.5 0.3 SA-182 -5-UHA-28.2
SA-336___

SA-430
A89 14.9 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1 .1 SA-182 5-UHA-28.2
SA-336

SA-430
A89 10.4 9.2 6.9 5.0 3.6 2 .6 1.7 1 .1 0 .8 0.5 0.3 SA-182 - 5-UHA-28.2
SA-336___

SA-430
10.5 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1 .1 SA-182 - 5-UHA-28.2
A89 1 0 .1 8 .8
SA-336

SA-240
SA-213
SA-312
6.9 1.7 0.5 0.3 SA-376 - 5-UHA-28.2
A89 13.8 9.6 5.0 3.6 2 .6 1 .1 0 .8

A90
A91 SA-182
SA-479
SA-403
N A= no aplicable

476
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
--------------------------------------------------------------------------------------------------- 1------- No. Grfica
-20 a Esp. Pres. Ext.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

SA-213
SA-312
18.8 17.8 16.7 16.4 16.4 16.4 16.4 16.4 16.4 16.4 16.4 16.4 16.3 SA-376 5-UHA-28.2 A90
A91
SA-182
SA-403

SA-240
SA-213
SA-312
18.8 17.8 16.5 15.3 14.3 13.5 13.3 12.9 12.7 12.5 12.4 12.3 12.1 SA-376 5-UHA-28.2 A90
A91
SA-182
SA-479 1

SA-213
SA-312
18.8 17.8 16.5 15.3 14.3 13.5 13.3 12.9 12.7 12.5 12.4 12.3 1 2 .1 SA-376 5-UHA-28.2 A90
A91
SA-182___

SA-249
SA-312
16.0 15.1 14.2 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.8 SA-403 -5-UHA-28.2
SA-403
SA-403___

SA-249
SA-312
16.0 15.1 14.2 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.8 SA-403 5-UHA-28.2
SA-403
SA-403___

SA-249 1
16.0 15.1 14.0 13.0 1 2 .2 11.5 11.3 1 1 .0 1 0 .8 1 0 .6 10.5 10.4 10.3 SA-312___ |5-UHA-28.2 A90

SA-249 1
16.0 15.1 14.0 13.0 1 2 .2 11.5 11.3 1 1 .0 1 0 .8 1 0 .6 10.5 10.4 10.3 SA-312___ 5-UHA-28.2 A90

18.8 17.8 16.5 15.3 14.3 13.5 13.3 12.9 12.7 12.5 12.4 12.3 1 2 .1 SA-193 NA A90
A91

25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0

2 0 .0 2 0 .0 2 0 .0 2 0 .0 2 0 .0 2 0 .0 2 0 .0 2 0 .0 2 0 .0 2 0 .0 2 0 .0 2 0 .0 2 0 .0

18.8 17.8 16.5 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 - SA-193 NA A90

18.8 17.8 16.5 15.3 14.3 13.5 13.3 12.9 12.7 12.5 12.5 12.5 12.5
N A = no aplicable

479
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACION
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mn. Mn.
No. No. Forma de No. Especificada Especificada
Composicin No.
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Notas MWpulg.*) kjlb/pulg.*)

A90 i8Cr-10N;-Ti S32109 8 1 T FS/C SA-2X3 TP32XH (1 ) ~

A91 18Cr-inN;-Ti S32109 8 1 TC/SC SA-3X2 TP32XH (1 >
18Cr-10Ni-T S32109 8 1 TC/SC SA-376 TP32XH (1 ) 30 75
<<% pulg. t)
18Cr-10Ni~T S32109 8 1 Forjas SA-X82 F32XH (1 )
18Cr- ION -Ti S32109 8 1 Accesorios SA-403 32XH WPS <1>_

A90 lSCr-10N-T S32100 8 1 Pate SA-240 321 (8 )

A91 ISCr- lONi-Ti S32100 8 I TF S/C SA-2X3 TP32X (8 )
18Cr-10Ni-Ti S32100 8 i TC/SC SA-3X2 TP32X (8 )
18Cr-lCN-T S32100 8 1 TC/SC SA-376 TP32X (8 ) 30 75
(<Ve pulg. t)
18Cr-10N-Ti S32100 8 1 Forjas SA-X82 F321 (8 )
18Cr-10Ni-T S32100 8 1 Barra SA-479 321 (8)(14)

A90 18Cr-10N-T S32109 8 1 T FS/C SA-213 TP321H
A91 18Cr-10NI-T S32109 8 1 TC/SC SA-3X2 TP321H
18Cr-10N-T S32109 8 X TC/SC SA-376 TP321H - 30 75
( < 3/, pulg. t)
18Cr-10N-T S32109 8 X Forjas SA-X82 F321II :

18Cr-10N Ti S32100 8 X TF Sold. SA-249 TP321 (1)(4)(8)

18Cr-10N-T S32100 8 X TC Sold SA-3X2 TP321 (1)(4)(8)
18Cr-10Ni-T S32100 8 X Accesorios SA-403 321 CR (1)(4)8) - 30 75
18Cr-10Ni-n S32100 8 X Accesorios SA-403 321 WP-W (1)(4)(8)
18Cr-10Ni-Ti S32100 8 X Accesorios SA-403 321 WP-WX (1)(4)8)___
k
13Cr-10N-T S32109 8 X TF Sold. SA-249 TP321H <1)(4)
18Cr-10Ni-T S32109 8 X TC Sold SA-3X2 TP321H (1X4)
18Cr-10Ni-T S32109 8 X Accesorios SA-403 321H CR (1K4) - 30 75
18Cr-10Ni-T S32109 8 X Accesorios SA-403 321H WP-W (1K4)
18Cr-10N-T S32109 8 X Accesorios SA-403 321H WP-WX (1X4)

A90 18Cr-10Ni-T S32100 8 X TF Sold. SA-249 TP321 (4X8) I

18Cr-10N-T S32100 8 X TC Sold SA-3X2 TP321 (4) (8 )___ f- 30 75

A90 18Cr-10N-T S3210'; 8 X TF Sold. SA-249 TP321H (4) I

18Cr-10N-T S32109 8 X TC Sold SA-3X2 TP321H (4)___ r 30 75

A90 18Cr-10N;-T S32100 Pernos SA-X93 B8 T Cl.l (5XGX10) I

A91 18Cr-10Ni-T S32100 Pernos SA-X93 B8 TA CI.1A (5X8X10;___ 30 75

A90 18Cr-10Ni-T S32100 Pernos SA-X93 B8 T CI.2

< 3/4l Pul9- (5X 12X 13) 100 125

> 3A puig- (5X 12X 13) 80 115

< 1 puig

> 1 , pulg- (5X 12X 13) 65 105

< lVs pulg.

> 1 % puig- (5X 12X 13) 50 100

< IV 2 pulg.

478
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de fjo. pg
No Grfica
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Eep. pres. Ext.

SA-213
SA-312
A90 16.0 12.3 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 SA-376 - 5-UHA-28.2
A91
SA-182
SA -403___

SA-240
SA-213
SA-312
A90 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 2.6 1.7 1.1 0.8 0.5 0.3 SA-376 5-UHA-28.2
A91
SA-182
SA-479

SA-213
SA-312
A90 12.0 11-7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 SA-376 - 5-UHA-28.2
A91
SA-182___

SA-249
SA-312
13.6 8.2 5.9 4.3 3.1 2.2 1.5 1.0 0.7 0.4 0.2 SA-403 -5 -U H A -2 8 .2
SA-403
SA-403___

SA-249
SA-312
13.6 10.5 7.7 5.9 4.6 3.5 2.7 2.1 1.6 1.3 1.0 SA-403 5-UHA-28.2
SA-403
SA-403

SA-249 1
A90 10.2 8.2 5.9 4.3 3.1 2.2 1.5 1.0 0.7 0.4 0.2 SA-312___ j 5-UHA-28.2

SA-249
A90 10.2 9.5 7.7 5.9 4.6 3.5 2.7 2.1 1.6 1.3 1.0 SA-312 - 5-UHA-28.2

A90 12.0 9.6 6.9 5.0 3.6 2.5 1.7 1.1 0.8 0.5 0.3 SA-193 NA
A91

25.0

20.0

A90 16.3 SA-193 NA

A90 12.5
N A = no aplicable

480
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mn. Mn.
Especificada Especificada
Composicin No. No. No. Forma da No. klb/pulg.1 k(lb/pulg.*)
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Notas ' v 8

18Cr-10N-T S32100 Pernos SA-320 B8T Cl.l (5) 1

18Cr-10N-T S32100 Pernos SA-320 B8TA CI.IA - 30
(5)__ ( 75

18Cr-10Ni-Ti S32100 Pernos SA-320 B8T CI.2

^ % pulg. (5K12K13) 100 125

> % pulg. (5K12K13) 80 115

s i pulg.

> 1 pulg. (5)(12)(13) 65 105

< iy pulg.

> l l/4 pulg. (5X12X13) 50 100

< lVa pulg.

A89 18Cr-10N-Cb S34700 8 i TC/SC SA-430 FP347 (1X8H17) 30 70

A89 18Cr-10Ni-Cb S34709 8 i TC/SC SA-430 FP347H (1) (17) 30 70

A89 18Cr-10Ni-Cb S34700 8 i TC/SC SA-430 FP347 (8)(10)(17) 30 70

A89 18Cr-10Ni-Cb S34709 8 i TC/SC SA-430 FP347H (17) 30 70

A89 18Cr-10N-Cb S34700 8 i , Forjas SA-182 F347 (1)(8)(9)(17)

A90 18Cr-10Ni-Cb S34800 8 i Forjas SA-182 F348 (1)(8)(9)(17)
18Cr-10N-Cb S34700 8 i Forjas SA-336 F347 . (1)(8)(17) - 30 70
18Cr-10Ni-Cb S34800 8 i Forjas SA-336 F348 (1)(8)(17)___

A89 18Cr-10Ni-Cb S34700 8 i Forjas SA-182 F347 (8X9K17)

A90 18Cr-X0Ni-Cb S34800 8 i Forjas SA-182 F348 (8X9X17)
18Cr-10Ni-Cb S34700 8 i Forjas SA-336 F347 (8X17) r- 30 70
18Cr-10Ni-Cb S34800 8 i Forjas SA-336 F348 (8X17)___

A89 18Cr-10Ni-Cb S34709 8 i Forjas SA-182 F347H (1X9X17)

A90 18Cr-10Ni-Cb S34809 8 i Forjas SA-182 F348H (1X9X17) - 30 70
18Cr-10Ni-Cb S34709 8 i Forjas SA-336 F347H (1X17)___
18Cr-10Ni-Cb S34809 8 i Forjas SA-336 F348H (1X17) 25 65__

A89 18Cr-10N-Cb S34709 8 i Forjas SA-182 F347H (9X17)

A90 18Cr-10Ni-Cb S34809 8 i Forjas SA-182 F348H (9X17) - 30 70
18Cr-10Ni-Cb S34709 8 i Forjas SA-336 F347H (17)__
18Cr-10Ni-Cb S34809 8 i Forjas SA-336 F348H (17) 25 65

482
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
-20 a Esp. Pres. Ext.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

18.8 SA-320 NA

25.0

2 0 .0

16.3 - SA-320 NA

12.5 . . .

17.5 16.7 15.4 14.5 14.0 13.9 13.8 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.6

17.5 16.7 15.4 14.5 14.0 13.9 13.8 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.6

17.5 16.7 15.4 14.5 14.0 13.9 13.8 13.7 13.7 13.6 13.5 13.5 13.4 _ SA-430 5-UHA-28.2 A 89

17.5 16.7 15.4 14.5 14.0 13.9 13.8 13.7 13.7 13.6 13.5 13.5 13.4___

SA-182
SA-182
17.5 16.7 15.4 14.5 14.0 13.9 13.8 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.6 SA-336 5-UHA-28.2 A89
SA-336___ A90

SA-182
SA-182
17.5 16.7 15.4 14.5 14.0 13.9 13.8 13.7 13.7 13.6 13.5 13.5 13.4 SA-336 - 5-UHA-28.2 A89
SA-336___ A 90

SA-182
SA-182
17.5 16.7 15.4 14.5 14.0 13.9 13.8 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.6 SA-336 5-UHA-28.2 A 89
SA-336___ A 90

SA-182
SA-182
17.5 16.7 15.4 14.5 14.0 13.9 13.8 13.7 13.7 13.6 13.5 13.5 13.4 SA-336 5-UHA-28.2 A 89
SA-336 A90

N A = no aplicable

483
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALO RES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA A CERO S DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
Esp. Pres. Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

SA-320 NA

- SA-320 NA

A89 13.5 1 2 .1 9.1 6 .1 4.4 3.3 2 .2 1.5 1 .2 0.9 0 .8

A89 13.5 13.2 12.9 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1 .8 1.3

A89 13.4 1 2 .1 9.1 6 .1 4.4 3.3 2 .2 1.5 1 .2 0.9 0 .8 - SA-430 5-UHA-28.2

A89 13.4 13.2 12.9 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1 .8 1.3 ___

SA-182
V
SA-182
A89 13.5 1 2 .1 9.1 6 .1 4.4 3.3 2 .2 1.5 1 .2 0.9 0 .8 SA-336 - 5-UHA-28.2
A90 SA-336___

SA-182
SA-182
A89 13.4 1 2 .1 9.1 6 .1 4.4 3.3 2 .2 1.5 1 .2 0.9 0 .8 SA-336 - 5-UHA-28.2
A90 SA-336___

SA-182
SA-182
A89 13.5 13.2 12.9 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1 .8 1.3 SA-336 - 5-UHA-28.2
A90 SA-336___

SA-182
SA-182
A89 13.4 13.2 12.9 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1 .8 1.3 SA-336 - 5-UHA-28.2
A90 SA-336

NA= no aplicable

484
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (C O N 'T )

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACION
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Min. Min.
Especificada Especificada
Composicin No. No. No. Forma de No.
Nominal UNS P Grupo Producto k(lb/pulg.2) MlWpiilg.2)
Espec. Grado Notas

18Cr-10Ni-Cb J92710 8 1 Fund, SA-35X CF 8 C (1X6X8) 30 70

18Cr-10N-Cb J92710 8 1 Fund. SA-35X CF 8 C (6 X 8 ) 30 70

A89 18Cr-10Ni-Cb S34700 8 X Placa SA-240 347 (XX8 )"

18Cr-10Ni-Cb S34800 8 X Placa SA-240 348 (XX8 )
18Cr-10Ni-Cb S34700 8 X TFS/C SA-213 TP347 (XX8XX7)
18Cr-10Ni-Cb S34800 8 X TFS/C SA-213 TP348 (XX8XX7)
18Cr-10Ni-Cb S34700 8 X TC/SC SA-3X2 TP347 (1X8XX7)
18Cr-10N-Cb S34600 8 X TC/SC SA-3X2 TP348 (1X8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34700 8 X TC/SC SA-376 TP347 (1X8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34800 8 X TC/SC SA-376 TP348 (1X8X17) - 30 75
18Cr-10Ni-Cb S34700 8 X Forjas SA-X82 F347 (1X8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34800 8 X Forjas SA-X82 F348 (1X8X17)
18Cr-10N-Cb S34700 8 1 Barra SA-479 347 (1X8X14X17)
18Cr-10Ni-Cb S34800 8 X Barra SA-479 348 (1X8X14X17)
18Cr-10Ni-Cb S34700 8 X Accesorios SA-403 347H WPS (1X8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34800 8 X Accesorios SA-403 348H WPS (1)(8)(17)_

A89 18Cr-10N-Cb S34709 8 X T FS/C SA-2X3 TP347H (1X17)

18Cr-10N-Cb S34809 8 X T FS/C SA-2X3 TP348H (1X17)
18Cr-10Ni-Cb 534709 8 I TC/SC SA-312 TP347H (1X17)
18Cr-10Ni-Cb S34809 8 X TC/SC SA-3X2 TP348H (1X17)
18Cr-10N-Cb S34709 8 X TC/SC SA-376 TP347H (1X17) - 30 75
18Cr-10Ni-Cb S34709 8 X Forjas SA-X82 F347H (1X17)
18Cr-10Ni-Cb S34809 8 X Forjas SA-X82 F348H v (1X17)
18Cr-10Ni-Cb S34709 8 X Accesorios SA-403 347H WPS (1X17)
18Cr-10Ni-Cb S34809 8 X Accesorios SA-403 348H WPS ( 1 )(X7)_

A89 18Cr-10Ni-Cb S34700 8 X Placa SA-240 347 (8 )""

18Cr-10Ni-Cb S34800 8 X Placa SA-240 348 (8 )
18Cr-10Ni-Cb S34700 8 X T FS/C SA-2X3 TP347 (8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34800 8 X TFS/C SA-2X3 TP348 (8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34700 8 X TC/SC SA-3X2 TP347 (8X17)
18Cr-10N-Cb S34800 8 X TC/SC SA-3X2 TP348 (8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34700 8 X TC/SC SA-376 TP347 (8X17) - 30 75
18Cr-10Ni-Cb S34800 8 X TC/SC SA-376 TP348 (8X17)
18Cr-10N-Cb S34700 8 X Forjas SA-X82 F347 (8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34800 8 X Forjas SA-X82 F348 (8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34700 8 X Barra SA-479 347 (8X14X17)
18Cr-10Ni-Cb S34800 8 X Barra SA-479 348 (8)(14>( 17)_

A89 18Cr-10Ni-Cb S34709 8 I TFS/C SA-2X3 TP347H (17)

18Cr-10Ni-Cb S34809 8 X TFS/C SA-2X3 TP348H (17)
18Cr-10Ni-Cb S34709 8 X TC/SC SA-3X2 TP347H (17)
18Cr-10N-Cb S34809 8 X TC/SC SA-3X2 TP348H (17) - 30 75
18Cr-10Ni-Cb S34709 8 X TC/SC SA-376 TP347H (17)
18Cr-10Ni-Cb S34709 8 X Forjas SA-X82 F347H (17)
18Cr-X0Ni-Cb S34809 8 X Forjas SA-X82 F348H (17)

486
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn l Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, P, Que No Excedan de jj 0 pg_
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- No. Grfica
-20 a Esp. Pres. Ext.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

17.5 16.7 15.4 14.5 14.0 13.9 13.8 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.6 SA-351 5-UHA-28.3

17.5 16.7 15.4 14.5 14.0 13.9 13.8 13.7 13.7 13.6 13.5 13.5 13.4 SA-351 5-UHA-28.3

SA-240
SA-240
SA-213
SA-213
SA-312
SA-312
SA-376
18.8 17.9 16.4 15.5 15.0 14.9 14.8 14.7 14.7 14.7 14.7 14.7 14.6 SA-376 5-UHA-28.2 A89
SA-182
SA-182
SA-479
SA-479
SA-403
1 SA-403

SA-213
SA-213
SA-312
SA-312
18.8 17.9 16.4 15.5 15.0 14.9 14.8 14.7 14.7 14.7 14.7 14.7 14.6 SA-376 5-UHA-28.2 A89
SA-182
SA-182
SA-403
SA-403

SA-240
SA-240
SA-213
SA-213
SA-312
SA-312
18.8 17.9 16.4 15.5 15.0 14.3 14.1 13.8 13.7 13.6 13.5 13.5 13.4 SA-376 5-UHA-28.2 A89
SA-376
SA-182
SA-182
SA-479
SA-479

SA-213
SA-213
SA-312
18.8 17.9 16.4 15.5 15.0 14.3 14.1 13.8 13.7 13.6 13.5 13.5 13.4 SA-312 5-UHA-28.2 A89
SA-376
SA-182
SA-182

487
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, *F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
-------------------------------------------------------------------------------------------- - Esp. Pres. Ext.

1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

13.5 1 2 .1 10.5 8 .0 5.0 3.6 2.7 2 .0 1 .6 1 .2 1 .0 SA-351 5-UHA-28.3

13.4 1 2 .1 10.5 8 .0 5.0 3.6 2.7 2 .0 1 .6 1 .2 1 .0 SA-351 5-UHA-28.3

SA-240
SA-240
SA-213
SA-213
SA-312
SA-312
SA-376
A 89 14.4 1 2 .1 9.1 6 .1 4.4 3.3 2 .2 1.5 1 .2 0.9 0 .8 SA-376 5-UHA-28.2
SA-182
SA-182
SA-479
SA-479
SA-403
SA-403

SA-213
SA-213
SA-312
SA-312
A 89 14.4 14.1 13.5 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1 .8 1.3 SA-376 5-UHA-28.2
k SA-182
SA-182
SA-403
SA-403

SA-240
SA-240
SA-213
SA-213
SA-312
SA-312
A 89 13.4 1 2 .1 9.1 6 .1 4.4 3.3 2 .2 1.5 1 .2 0.9 0 .8 SA-376 - 5-UHA-28.2
SA-376
SA-182
SA-182
SA-479
SA-479___

SA-213
SA-213
SA-312
A 89 13.4 13.3 13.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1 .8 1.3 SA-312 5-UH A-28.2
SA-376
SA-182
SA-182

488
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA A CERO S DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencla Tensin
Mn. Mn.
Especificada Especificada
Composicin No. No. No. Forma de No. kflb/pulg.2) k(lb/pulg.*)
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Notas
18Cr-10Ni-Cb S34709 TC Fund. SA-452 TP347H ti) 30 75

18Cr-10Ni-Cb S34709 TC Fund. SA-452 TP347H 30 75

A89 18Cr-10Ni-Cb S34700 TF Sold. SA-249 TP347 <1)(4)<8>

18Cr-10NI-Cb S34800 TF Sold. SA-249 TP348 (1X4X8)
18Cr-10N-Cb S34700 TC Sold SA-312 TP347 (1X4X8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34800 TC Sold SA-312 TP348 (1X4X8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34700 Accesorios SA-403 347 CR (1X4X8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34700 Accesorios SA-403 347 WP-W (1X4X8X17) 30 75
18Cr-10Ni-Cb S34700 Accesorios SA-403 347 WP-WX (1X4X8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34800 Accesorios SA-403 348 CR (1X4X8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34800 Accesorios SA-403 348 WP-W (1X4X8X17)
18Cr-10Ni-Cb S34800 Accesorios SA-403 348 WP-WX (1X4X8X17)

A89 18Cr-10NI-Cb S34709 8 1 TF Sold. SA-249 TP347H (1X4)

18Cr-10Ni-Cb S34809 8 1 TF Sold. SA-249 TP348H (1X4)
18Cr-10Ni-Cb S34709 8 1 TC Sold SA-312 TP347H (1X4X17)
18Cr-10NI-Cb S34809 8 1 TC Sold SA-312 TP348H (1X4X17)
18Cr-10Ni-Cb S34709 8 1 Accesorios SA-403 347H CR (1X4X17)
18Cr-10Ni-Cb S34709 8 1 Accesorios SA-403 347H WP-W (1X4X17) - 30 75
18Cr-10Ni-Cb S34709 8 1 Accesorios SA-403 347 H WP-WX (1X4X17)
18Cr-10Ni-Cb S34809 8 1 Accesorios SA-403 348H CR (1X4X17)
18Cr-10NI-Cb S34809 8 1 Accesorios SA-403 348H WP-W (1X4X17)
18Cr-10N-Cb S34809 8 1 Accesorios SA-403 348H WP-WX (1X4X17)
V
A89 18Cr-10NI-Cb S34700 8 1 TF Sold. SA-249 TP347 (4X8)"
18Cr-10NI-Cb S34800 8 1 TF Sold. SA-249 TP348 (4X8)
18Cr-10Ni-Cb S34700 8 1 TC Sold SA-312 TP347 (4X8X17) _ 30 75
18Cr-10NI-Cb S34800 8 1 TC Sold SA-312 TP348 (4X8X17)

A89 18Cr-10Ni-Cb S34709 8 1 TF Sold. SA-249 TP347H (4)

18Cr-10Ni-Cb S34809 8 1 TF Sold. SA-249 TP348H (4)
18Cr-10Ni-Cb S34709 8 1 TC Sold SA-312 TP347H (4X17) - 30 75
18Cr-10Ni-Cb S34809 8 1 TC Sold SA-312 TP348H (4X17)___

18Cr-10Ni-Cb S34700 Pernos SA-193 B8 C Cl.l (5X8X10)

18Cr-10NI-Cb S34700 Pernos SA-193 B8 CA CI.1A (5X8X10)___ r 3o 75

18Cr-10Ni-Cb S34700 Pernos SA-193 B8 C CI.2

< % puig (5X12X13) 100 125

> % pulg. (5X12X13) 80 115

< i pulg.

> i pulg. (5X12X13) 65 105

< i l/ pulg.

> i l/4 pulg- (5X12X13) 50 100

IVi Pu|9-

490
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulgz) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
-20 a Esp. Pres. Ext.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

18.8 17.9 16.4 15.5 15.0 14.9 14.8 14.7 14.7 14.7 14.7 14.7 14.6 SA-452 5-UHA-28.2

18.8 17.9 16.4 15.5 15.0 14.3 14.1 13.8 13.7 13.6 13.5 13.5 13.4 SA-452 5-UHA-28.2

SA-249
SA-249
SA-312
SA-312
SA-403
16.0 15.2 14.0 13.2 1 2 .8 12.7 1 2 .6 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.4 SA-403 5-UHA-28.2 A 89
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403

SA-249
SA-249
1 SA-312
SA-312
SA-403
16.0 15.2 14.0 13.2 12.8 12.7 12.6 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.4 SA-403 5-UHA-28.2 A 89
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403

SA-249
SA-249
16.0 15.2 14.0 13.2 12.8 12.2 12.0 11.7 11.6 11.6 11.5 11.5 11.4 SA-312 5-UHA-28.2 A 89
SA-312

SA-249
SA-249
16.0 15.2 14.0 13.2 12.8 12.2 12.0 11.7 11.6 11.6 11.5 11.5 11.4 SA-312 5-UHA-28.2 A 89
SA-312

18.8 17.9 16.4 15.5 15.0 14.3 14.1 13.8 13.7 13.6 13.5 13.5 13.4 SA-193 NA

25.0

20.0

18.7 SA-193 NA

18.7

491
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA A CERO S DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
Esp. Pres. Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

14.4 SA-452 5-UHA-28.2

13.4 SA-452 5-UHA-28.2

SA-249
SA-249
SA-312
SA-312
SA-403
A89 12.3 10.3 7.8 5.2 3.8 2 .8 1.9 1.3 1 .0 0 .8 0.7 SA-403 5-UHA-28.2
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403

SA-249
SA-249
SA-312
SA-312
SA-403
A89 12.3 1 2 .0 11.5 8.9 6.7 5.0 3.7 2.7 2 .1 1 .6 1 .1 SA-403 5-UHA-28.2
SA-403
SA-403
SA-403
SA-403
k
SA-249
SA-249
A89 11.4 10.3 7.8 5.2 3.8 2 .8 1.9 1.3 1 .0 0 .8 0.7 SA-312 5-UHA-29.2
SA-312

SA-249
SA-249
A89 11.4 11.3 1 1 .2 8.9 6.7 5.0 3.7 2.7 2 .1 1 .6 1 .1 SA-312 5-UHA-28.2
SA-312

13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 1.5 1.2 0.9 0.8 SA-193 NA

- SA-193 NA

NA= no aplicable

492
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mn. Mn.
No. Forma de No. Especificada Especificada
Composicin No. No.
UNS P Grupo Producto Espec. Grado Notas MlwPulg.*) kflb/pulg.2)
Nominal

18Cr-10Ni-Cb S34700 Pernos SA-320 B8 C Cl.l

(5) 1
18Cr-10Ni-Cb S34700 Pernos SA-320 B8 CA CI.1A (5)___ |- 30 75

18Cr-10N-Cb S34700 Pernos SA-320 B8 C CI.2

< % PulQ. (5)(12)(13) 100 125

> 3/ 4 Pulg. (5)(12)(13) 80 115

< 1 Pulg.

> 1 Pulg. (5)(12)(13) 65 105

< 1V4 Pulg.

> 1% Pulg. (5>(12)(13> 50 100

< l l/2 Pulg.

19Cr-llN-Mo 8 1 Fund. SA-351 CG8 M (1 )(6 ) 35 75

19Cr-llNi-Mo 8 1 Fund. SA-351 CG8 M (6 ) 35 75

A91 19Cr-15N-4.5Mo S31725 8 4 Placa SA-240 (1 )

19Cr-15Ni-4.5Mo S31725 8 4 TF S/C SA-213 (1 )
19Cr-15N4.5Mo S31725 8 4 TF S/C SA-312 (1 ) - 30 75
19Cr-15N-4.5Mo S31725 8 4 TC S/C SA-376 (1X10)
19Cr-15Ni-4.5Mo S31725 8 4 Barra SA-479 (1 ) ___

A91 19Cr-15N4.5Mo S31725 8 4 TF Sold. SA-249 (1X4)

19Cr-15N-4.5Mo S31725 8 4 TF Sold. SA-312 (1X4)
19Cr-15Ni-4.5Mo S31725 8 4 TC Soid.. SA-358 (1X4X10) _ 30 75
19Cr-15Ni-4.5Mo S3I725 8 4 TC Sold.. SA-409 (1X4X10)

A91 19Cr-15N-4.5Mo S31725 8 4 Placa SA-240
19Cr-15Ni-4.5Mo S31725 8 4 TF S/C SA-213
19Cr-15Ni-4.5Mo S31725 8 4 TC Sold. SA-312 - 30 75
19Cr-15Ni-4.5Mo S31725 8 4 TC Sold. SA-376 (1 0 )
19Cr-15N-4.5Mo S31725 8 4 Barra SA-479

A91 19Cr-15Ni-4.5Mo S31725 8 4 TF Sold. SA-249 (4)

19Cr-15NI-4.5Mo S31725 8 4 TF Sold. SA-312 (4)
19Cr-15NI-4.5Mo S31725 8 4 TC Sold. SA-358 (4X10) _ 30 75
19Cr-15Ni-4.5Mo S31725 8 4 TC Sold. SA-409 (4X10)

494
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA A CERO S DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de ^j0 pg
_____________________________________________________ ______________________________ No. Grfica
_20 a Esp. Pres. Ext.
10 0 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

18.8 SA-320 NA

25.0

20.0

- SA-320 NA
18.8

18.8

18.8 18.2 17.2 16.7 16.5 \ SA-351 i

18.8 18.2 16.4 14.7 13.6 SA-351___ 5-UHA-28.2

SA-240
SA-213
18.8 18.2 17.1 16.7 SA-312 5-UHA-23.4 A91
SA-376
SA-479

SA-249
SA-312 5-UHA-28.4 A91
16.0 15.5 14.5 14.2 SA-358
SA-409

SA-240
SA-213
18.8 16.9 15.2 14.0 SA-312 5-UHA-28.4 A91
SA-376
SA-479

SA-249
SA=312 5-UHA-28.4 A91
16.0 14.4 12.9 11.9 SA-358
SA-409

\:a = no aplicable

495
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulgJ) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
___________________________________________________________________________________________________________ No. Grfica
Esp. Pres. Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

SA-320 NA

_ SA-320 NA

SA-351 |
SA-351___ )5-UHA-28.2

SA-240
SA-213
A91 SA-312 5-UHA-28.4
SA-376
SA-479

SA-249
SA-312 5-UHA-28.4
A91 SA-358
SA-409

SA-240
SA-213
A91 SA-312 5-UHA-28.4
SA-376
SA-479

SA-249
SA-312 5-UHA-28.4
A91 SA-358
SA-409

496
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mn. Mn.
Especificada Especificada
Composicin No. No. No. Forma de No.
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Nota. k(lb/pu,9) M'b/pulg.1)

20Cr-18NI-6Mo S31254 8 4 Forjas SA-182 F44

20Cr-18Ni-6Mo S31254 8 4 Placa SA-240 - 44 94
20Cr-18Ni-6Mo S31254 8 4 TC/SC SA-312

20Cr-18Ni-6Mo S31254 8 4 TF Sold. SA-249 (4)

20Cr-18NI-6Mo S31254 8 4 TC Sold SA-312 (4) - 44 94
20Cr-18Ni->Mo S31254 8 4 TC Sold SA-358 (4) ___

20Cr-18Ni-6Mo S31254 8 4 Forjas SA-182 F44 (1 )

20Cr-18Ni-6Mo S31254 8 4 Placa SA-240 (1 ) - 44 94
20Cr-18NM>Mo S31254 8 4 TC /sr. SA-312 (1 ) ___ -

20Cr-18Ni-6Mo S31254 8 4 TF Sold. SA-249 (1X4)

20Cr-18Ni-6Mo S31254 8 4 TC Sold SA-312 (1H4) - 44 94
20Cr-18NI-bMo S31254 8 4 TC Sold SA-358 (1X4) ___

A91 20Cr-18Ni-6Mo J93254 8 4 Fund SA-351 CK3MCUN (1X6) 38 80

20Cr-18Ni-6Mo J93254 8 4 Fund SA-351 CK3MCuN (6 ) 38 80

A91 21Cr-llNi-N S30815 8 2 Forjas SA-182 F45

21Cr-llNi-N S30815 8 2 Placa SA-240 S30815
21Cr-llNi-N S30815 8 2 Barra SA-479 S30815 - 45 87
21Cr-llNi-N S30815 8 2 T FS/C SA-213 S30815
21Cr-llNi-N S30815 8 2 TC/SC SA-312 S30815 * ___

A91 21Cr-llNi-N S30815 8 2 TF Sold. SA-249 S30815 V (4)

21Cr-llNI-N S30815 8 2 TC Sold SA-312 S30815 (4)___ r 4 5 87

A91 21Cr-llNI-N S30815 8 2 Forjas SA-182 F45 (1 )

21Cr-llN-N S30815 8 2 Placa SA-240 S30815 (1 )
21Cr-llNi-N S30815 8 2 Barra SA-479 S30815 (1 ) - 45 87
21Cr-llNI-N S30815 8 2 T FS/C SA-213 S30815 (1 )
21Cr-llNi-N S30815 8 2 TC/SC SA-312 S30815 (1 )

498
 TABLAS Tabla UHA-23
TABLA UHA-23 (CON'T)
VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, kflb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
------------ ------------------------------------------- ---- -------------------------------------------------- N- Grfica
-20 Esp. Pres. Ext.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

SA-182
23.5 23.5 21.4 19.9 18.5 17.9 17.7 17.5 17.3 SA-240 5-UHA-28.2
SA-312___

SA-249
2 0 .0 2 0 .0 18.2 16.9 15.7 15.2 15.0 14.9 14.7 SA-312 - 5-UHA-28.2
SA-358___

SA-182
23.5 23.5 22.4 21.3 20.5 2 0 .1 19.9 19.9 19.8 SA-240 5-UHA-28.2
SA-312___

SA-249
2 0 .0 2 0 .0 19.0 18.1 17.4 17.1 16.9 . 16.9 16.8 SA-312 -5-UHA-28.2
SA-358___

2 0 .0 2 0 .0 19.0 18.1 17.5 7.1 17.0 16.9 16.9

2 0 .0 2 0 .0 18.5 17.1 16.0 15.5 15.3 15.1 14.9 SA-351 5-UHA-28.2 A91

SA-182
SA-240
2 1 .8 2 1 .6 20.4 19.6 18.4 17.7 17.5 17.3 17.1 16.8 16.6 16.3 16.1 SA-479 5-UHA-28.2 A91
SA-213
SA-312___

SA-249
18.5 18.4 17.3 16.7 15.6 15.0 14.9 14.7 14.5 14.3 14.1 13.9 13.7 SA-312___ j5-UHA-28.2 A91

SA-182
SA-240
2 1 .8 2 1 .6 20.4 19.6 19.1 18.7 18.6 18.4 18.2 18.0 17.8 17.5 17.2 SA-479 5-UHA-28.2 A91
SA-213
SA-312

499
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA A CERO S DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No.Tig.
No- Grfica
^ Pres. Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650

SA-182"
SA-240 5-UHA-28.2
SA-312

SA-249
SA-312 5-UHA-28.2
SA-358

SA-182
SA-240 5-UHA-28.2
SA-312

SA-249"
SA-312 5-UHA-28.2
SA-358

A91 . . .
SA-351 5-UHA-28.2

SA-182
SA-240
A91 14.9 1 1 .6 9.0 6.9 5.2 4.0 3.1 2.4 1.9 1 .6 1.3 1.0 0 .8 6 0.71 SA-479 -5-UHA-28.2
SA-213
SA-312_

SA-249-]
1.4 0.85 0.73 0.60 SA-312_]-5-UHA-28.2
A91 12.7 9.9 7.7 5.9 4.4 3.4 2 .6 2 .0 1 .6 1 .1

SA-182
SA-240
1.3 1.0 0.71 SA-479 5-UHA-28.2
A91 14.9 1 1 .6 9.0 6.9 5.2 4:0 3.1 2.4 1.9 1 .6 0 .8 6
SA-213
SA-312

500
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mfn. Mn.
Especificada Especificada
Composicin No. No. No. Forma de No. kflb/pulg.2) MlWpulg.1)
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado NOkJI

A91 21 Cr-llNi-N S30815 8 2 TF Sold SA-249 S30815 (1)(4)

2 lCr-llN i-N S30815 8 2 TC Sold SA-312 S30815 (11(4)___ - 45 87

A89 22Cr-5N-3Mo S31803 10H 1 Placa SA-240 S31803 (7)

22Cr-5Ni-3Mo S31803 10H 1 Forg. SA-182 F51 (7)
22Cr-5Ni-3Mo S31803 10H 1 TF S/C SA-789 S31803 (7) - 65 90
22Cr-5Ni-3Mo S31803 10H 1 TC/SC SA-790 S31803 (71(18)___
22Cr-5Ni-3Mo S31803 10H 1 TF Sold. SA-789 S31803 (4)(7)
22Cr-5Ni-3Mo S31803 10H 1 TC Solo SA-790 S31803 (41(71(18)___ - 65 90

25.5Cr-5.5Ni- S32550 10H 1 Placa SA-240-

3.5Mo-Cu
25.5Cr-5.5N- S32550 10H 1 Barra SA-479 (71(15) 80 110

3.5Mo-Cu

25.5Cr-5.5Ni- S32550 10H 1 TF S/C SA-789-

3.5Mo-Cu
25.5Cr-5.5N- S32550 10H 1 TC/SC SA-790 (71(15) 80 110
3.5Mo-Cu

25.5Cr-5.5Ni- S32550 10H 1 TF Sold. SA-789-

3.5Mo-Cu
25.5Cr-5.5Ni- 532550 10H 1 TC Sold SA-790 (41(71(15) 80 110
3.5Mo-Cu

25Cr-12Ni J93400 8 2 Fund SA-351 CHS (11(61(8) 28 65

25Cr-12Ni J93400 8 2 Fund SA-351 CH8 (61(8) 28 65

25Cr-20Ni J94202 8 2 Fund SA-351 CK20 (1 1 (6 1 (8 ) 28 65

25Cr-20Ni J94202 8 2 Fund SA-351 CK20 (61(8) 28 65

25Cr-12Ni J93402 8 2 Fund SA-351 CH20 (11(61(8) 30 70

25Cr-12Ni J93402 8 2 Fund SA-351 CH20 (61(8) 30 70

A91 23Cr-12N S30900 8 2 TC/SC SA-312 TP309 (1 1 (2 1 (8 )

23Cr-12Ni S30900 8 2 Accesorios SA-403 309 WPS ( 1 1 (2 1 (8 )
23Cr-12Ni S30908 8 2 TF S/C SA-213 TP309S (1 1 (2 1 (8 )
23Cr-12Ni S30908 8 2 Placa SA-240 309S (1 1 (2 1 (8 )
23Cr-12Ni S30908 8 2 TC/SC SA-312 TP309S ( 1 1 (2 1 (8 ) - 30 75
23Cr-12N S30940 8 2 TF S/C SA-213 TP309Cb (1 1 (2 1 (8 )
23Cr-12N S30940 8 2 Placa SA-240 309Cb ( 1 1 (2 1 (8 )
23Cr-12Ni S30940 8 2 TC/SC SA-312 TP309Cb (1 1 (2 1 (8 )

502
 TABLAS Tabla UHA-23
TABLA UHA-23 (CON'T)
VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
__________________________________________________________ __________ ________ ro Grfica
-20 a fo'- Pres. Ext.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

SA-249 1
18.5 18.4 17.3 16.6 16.2 15.9 15.8 15.6 15.5 15.3 15.1 14.9 14.6 SA-312___ p 5-UHA-28.2 A91

SA-240
SA-182
22.5 22.5 21.7 20.9 20.4 2 0 .2 SA-789 - 5-UHA-28.5 A 89
SA-790___
SA-789
19.1 19.1 18.4 17.8 17.3 17.2 SA-790 5-UHA-28.5 A 89

SA-240

27.5 27.4 25.7 24.7 24.7 SA-479___ - 5-UHA-28.5

SA-789

27.5 27.4 25.7 24.7 24.7 SA-790___ - 5-UHA-28.5

SA-789

23.4 23.3 21.9 2 1 .0 2 1 .0 SA-790___ 5-UHA-28.5

16.3 14.9 14.2 13.8 13.5 13.3 13.2 13.1 13.0 13.0 1 2 .8 12.5 1 1 .8 SA-351 5-UHA-28.3

16.3 14.9 14.2 13.8 13.2 12.5 1 2 .2 11.9 11.7 11.4 1 1 .1 10.9 1 0 .8 SA-351 5-UHA-28.3

16.3 14.9 14.2 13.8 13.5 13.3 13.2 13.1 13.0 13.0 1 2 .8 12.5 11.9 SA-351 5-UHA-28.3

16.3 14.9 14.2 13.8 13.2 12.5 1 2 .2 11.9 11.7 11.4 1 1 .1 10.9 1 0 .6 SA-351 5-UHA-28.3

17.5 16.1 15.3 14.8 14.5 14.3 14.2 14.1 14.0 13.9 13.8 13.3 12.5 SA-351 5-UHA-28.2

17.5 16.1 15.3 14.8 14.1 13.4 13.1 12.7 12.5 1 2 .2 11.9 11.7 1 1 .2 SA-351 5-UHA-28.2

SA-312
SA-403
SA-213
SA-240
18.8 18.8 18.7 18.3 17.9 17.5 17.3 17.1 16.8 16.5 16.1 15.6 15.1 SA-312 5-UHA-28.2* A91
SA-213
SA-240
SA-312

* Hasta 1100 F inclusive

503
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISIONl 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/puig2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No- Grfica
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
Esp- Pres. Ext.

SA-249 1
A91 12.7 9.9 7.7 5.9 4.4 3.4 2 .6 2 .0 1 .6 1.4 1.1 0.85 0.73 0.60 SA -312_f-5-U H A -28.2

SA-240
SA-182
A 89 SA-789 i5-UHA-28.5
SA-79Q_
SA-789
A 89 SA-790 5-UHA-28.5

SA-240

SA-479 -5-UHA-28.5

SA-789

SA-790 5-UHA-28.5

SA-789

SA-790 5-UHA-28.5

5-UHA-28.3
o

SA-351
co

10.5 8.5 6.5 5.0 3.8 2.9 2.3 1 .8 1.3 0.9

9.9 8.5 6.5 5.0 3.8 2.9 2.3 1 .8 1.3 0.9 0 . 8 ................... SA-351 5-UHA-28.3

1 1 .0 9.8 8.5 7.3 6 .0 4.8 3.5 2.4 1 .6 1 .1 0 . 8 ................... SA-351 5-UHA-28.3

10.3 9.8 8.5 7.3 6 .0 4.8 3.5 2.4 1 .6 1 .1 0 . 8 ................... SA-351 5-UHA-28.3

10.5 8.5 6.5 5.0 3.8 2.9 2.3 1 .8 1.3 0.9 0 . 8 ................... SA-351 5-UHA-28.2

1 0 .2 8.5 6.5 5.0 3.8 2.9 2.3 1 .8 1.3 0.9 0 . 8 ................... SA-351 5-UHA-28.2

SA-3ir~
SA-403
SA-213
SA-240
A91 13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 3.0 2 .2 1.7 1.3 0.97 0 .7 5 ................... SA-312 5-UHA-28.2*
SA-213
SA-240
SA-312

Hasta 1100 F inclusive

504
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencla Tensin
Mfn. Mfn.
Especificada Especificada
Composicin No. No. No. Forma de No.
Nomina! UNS P Grupo Producto Espec. Grado Nota, M'b/pii'g-1) k(lb/pulg.2)

A91 23Cr-12N S30908 8 2 Barra SA-479 309S (1X2X8X14)1

23Cr-12Ni S30940 8 2 Barra SA-479 309Cb (1X2X8X14).(-30 75

A91 23Cr-12N S30900 8 2 TC/SC SA-312 TP309 (2X8)"

23Cr-12Ni S30908 8 2 TF Sold. SA-213 TP309S (2 /(8 )
23Cr-12Ni S30908 8 2 Placa SA-240 309S (21(83
23Cr-12Ni S30908 8 2 TC/SC SA-312 TP309S (2 1 (8 ) - 3 0 75
23Cr-12N S30940 8 2 T FS /C SA-213 TP309Cb (2X8)
23Cr-12Ni S30940 8 2 Placa SA-240 309Cb (2 1 (8 )
23Cr-12Ni S30940 8 2 TC/SC SA-312 TP309Cb (2 X 8 )

A91 23Cr-12Ni S30908 8 2 Barra SA-479 309S (2X8X14)1

23Cr-12Ni S30940 8 2 Barra SA-479 309Cb (2X8X14) h-30 75

A91 23Cr-12Ni S30900 8 2 TF Sold. SA-249 TP309 (1X2X4)(8)~

23Cr-12Ni S30900 8 2 TC/SC SA-312 TP309 (1X2X4X8)
23Cr-12Ni S30900 8 2 Accesorios 3A-403 309 CR (1X2X4X8)
23Cr-12Ni S30900S 8 2 Accesorios SA-403 309 WP-W (1X2X4X8)
23Cr-12N S30900 8 2 Accesorios SA-403 309 WP-WX (1X2X4X8)
23Cr-12N S30900 8 2 TC Sold. SA-813 TP309 (1X2) (4X8) (10)
23Cr-12N S30900 8 2 TC Sold. SA-814 TP309 (1X2X4X8)
23Cr-12Ni S30908 8 2 TC Sold. SA-249 TP309S (1K2K4K8) -3 0 75
23Cr-12Ni S30908 8 2 TF S/C SA-312 TP309S (1X2X4X8)
23Cr-12N S30908 8 2 TC Sold SA-813 TP309S (1X2X4X8X10)
23Cr-12N S30908 8 2 TC Sold SA-814 TP309S (1X2X4X8)
23Cr-I2Ni S30940 8 2 TF Sold. SA-249 TP309Cb k (1X2K4K8)
23Cr-12Ni S30940 8 2
TC Sold. SA-312 TP309Cb (1 )(2X4X8)
23Cr-12Ni S30940 8 2 TC Sold. SA-813 TP309Cb (1X2X4X8X10)
23Cr-12Ni S30940 8 2 TC Sold. SA-814 TP309Cb (lX2X4)(f

A91 23Cr-12Ni S30900 8 2 TF Sold. SA-249 TP309 (2K4)(T

23Cr-12N S30900 8 2 TC Sold. SA-312 TP309 (2X4X8)
23Cr-12Ni S30900 8 2 TC Sold. SA-813 TP309 (2)(4)(8)(10)
23Cr-12Ni S30900 8 2 TC Sold. SA-814 TP309 (2X4X8)
23Cr-12N S30908 8 2 TF Sold. SA-249 TP309S (2X4X8)
23Cr-12N S30908 8 2 TC Sold SA-312 TP309S (2X4X8)
23Cr-12Ni S30908 8 2 TC Sold SA-813 TP309S (2X4X8X10) - 3 0 75
23Cr-12Ni S30908 8 2 TC Sold SA-814 TP309S (2X4X8)
23Cr-12Ni S30940 8 2 TF Sold. SA-249 TP309Cb (2X4X8)
23Cr-12Ni S30940 8 TC Sold. SA-312 TP309Cb (2X4X8)
23Cr-12Ni S30940 8 2 TC Sold. SA-813 TP309Cb (2X4X8X10)
23Cr-12Ni S30940 8 2 TC Sold. SA-814 TP309Cb (2X4X8)

506
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
-2 0 a Esp. Pres. Ext.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

SA-479- H
18.8 18.8 18.7 18.3 17.9 17.5 17.3 17.1 16.8 16.5 16.1 15.6 15.1 SA-479___ [5-UHA-28.2 A91
SA-312
SA-213
SA-240
18.8 17.6 16.1 15.1 14.1 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 SA-312 5-UHA-28.2 A91
SA-213
SA-240
SA-312

SA-479 I
18.8 17.6 16.1 15.1 14.1 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 SA-479___ j - 5-UHA-28.2 A91
SA-249
SA-312
SA-403
SA-403
SA-403
SA-813
SA-814
16.0 16.0 15.9 15.6 15.2 14.9 14.7 14.5 14.3 14.0 13.7 13.3 12.8 SA-249 5-UHA-28.2* A91
SA-312
SA-813
SA-814
SA-249
SA-312
SA-813
SA-814

SA-249
SA-312
SA-813
SA-814
SA-249
SA-312
16.0 15.0 13.7 12.8 12.0 11.8 11.6 11.5 11.3 11.1 11.0 10.8 10.6 SA-813 5-UHA-28.2" A91
SA-814
SA-249
SA-312
SA-813
SA-814

Hasta 1100 F inclusive

507
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALO RES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No.
Esp. Grfica
Pres. Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

SA-479 I
A91 13.8 SA-479___ [- 5-UHA-28.2

SA-312
SA-213
SA-240
A91 12.3 10.3 7 .6 5.5 4.0 3.0 2.2 1.7 1.3 0.97 0.75 SA-312 5-UHA-28.2*
SA-213
SA-240
SA-312___

SA-479 I
A91 12.3 SA-479___ | - 5-UHA-28.2

SA-249
SA-312
SA-403
s
SA-403
SA-403
SA-813
SA-814
A91 11.7 8.8 6.5 4.7 3.4 2.6 1.9 1.4 1.1 0.82 0.64 SA-249 5-U HA-28.2'
SA-312
SA-813
SA-814
k
SA-249
SA-312
SA-813
SA-814

SA-249
SA-312
SA-813
SA-814
SA-249
SA-312
A91 10.5 8.8 6.5 4.7 3.4 2.6 1.9 1.4 1.1 0.82 0.64 SA-813 5-UHA-28.2*
SA-814
SA-249
SA-312
SA-813
SA-814

Hasta 1100 F inclusive

 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACION
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia . Tensin
Mfn. Mfn.
Especificada Especificada
Composicin No. No. No. Forma da No. ( kflb/pulg.2) kflb/pulg.2)
Nominal UNS___________ P_________ Grupo_________Produdo__________ Esp ac Grado Nota

A91 25Cr-20N S31000 8 2 TF S/C SA-2X3 TP3X0 (XK2X8)

25Cr-20N S31000 8 2 TC/SC SA-3X2 TP3X0 (XH2H8)
25Cr-20N S31000 8 2 Forjas SA-X82 F3X0 (XK2H8)
25Cr-20Ni S31000 8 2 Forjas SA-336 CI.F3X0 (XX2X8)
25Cr-20Ni S31008 8 2 TF S/C SA-2X3 TP3X0S (XX2X8)
25Cr-20Ni S31008 8 2 Placa SA-240 3X0S (XX2X8) - 30 75
25Cr-20N S31008 8 2 TC/SC SA-3X2 TP3X0S (XX2X8)
25Cr-20Ni S3X040 8 2 TF S/C SA-2X3 TP3X0Cb (XX2X8)
25Cr-20Ni S3X040 8 2 Placa SA-240 3X0Cb (XX2X8)
25Cr-20N S3X040 8 2 TC/SC SA-3X2 TP3X0Cb (XX2X8)__

A91 25Cr-20Ni S31000 8 2 TF S/C SA-2X3 TP3X0 (1X3X8)

25Cr-20N S31000 8 2 TC/SC SA-3X2 TP3X0 (XX3X8)
25Cr-20Ni S31000 8 2 Forjas SA-X82 F3X0 (XX3X8)
25Cr-20N S31000 8 2 Forjas SA-336 CI.F3X0 (XX3X8)
25Cr-20Ni S31000 8 2 Accesorios SA-403 3X0 WPS (XX3X8)
25Cr-20Ni S31008 8 2 TF S/C SA-2X3 TP3X0S (XX3X8) - 30 75
25Cr-20Ni S31008 8 2 Placa SA-240 3X0S (XX3X8)
25Cr-20Ni S31008 8 2 TC/SC SA-3X2 TP3X0S (XX3X8)
25Cr-20Ni S31040 8 2 TF S/C SA-2X3 TP3X0Cb (XX3X8)
25Cr-20N S31040 8 2 Placa SA-240 3X0Cb (XX3X8)
25Cr-20N S31040 8 2 TC/SC SA-3X2 TP3X0Cb (XX3X8)

A91 25Cr-20N S31008 8 2 Barra SA-479 3X0S (X)(2)(8)(X4)

25Cr-20N S31040 8 2 Barra SA-479 3X0Cb (XX2X8XX4)__ - 30 75
25Cr-20Ni S31008 8 2 Barra SA-479 3X0S \ (XX3X8XX4)
25Cr-20Ni S31040 8 2 Barra SA-479 3X0Cb (XX3X8XX4)__ - 30 75

A91 25Cr-20Ni S31000 8 2 TF S/C SA-2X3 TP3X0 (2X8)

25Cr-20N S31000 8 2 TC/SC SA-3X2 TP3X0 (2X8)
25Cr-20Ni S31000 8 2 Forjas SA-X82 F3X0 (2X8)
25Cr-20Ni S31000 8 2 Forjas SA-336 CI.F3X0 (2X8)
25Cr-20Ni S31008 8 2 TF S/C SA-2X3 TP3X0S (2 )(8 )
25Cr-20Ni S31008 8 2 Placa SA-240 3X0S (2X8) - 30 75
25Cr-20N S31008 8 2 TC/SC SA-3X2 TP3X0S (2X8)
25Cr-20N S31040 8 2 TF S/C SA-2X3 TP3X0Cb (2X8)
25Cr-20N S31040 8 2 Placa SA-240 3X0Cb (2X8)
25Cr-20N S3X040 8 2 TC/SC SA-3X2 TP3X0Cb (2X8)__

A91 25Cr-20N S3X008 8 2 Barra SA-479 3X0S (2X8XX4)

25Cr-20Ni S3X040 8 2 Barra SA-479 3X0Cb (2X8XX4) - 30 75

510
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA A CERO S DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
oara Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No.
Grfica
-20 Esp.
Pres. Ext.
100 -rx) 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

SA-213
SA-312
SA-182
SA-336
SA-213
18.8 18.4 17.6 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.2 17.0 16.7 16.3 15.9 SA-240 5-UHA-28.2 A91
SA-312
SA-213
SA-240
SA-312

SA-213
SA-312
SA-182
SA-336
SA-403
18.8 18.4 17.6 17.4 17.4 ^17.4 17.4 17.4 17.2 17.0 16.7 16.3 12.5 SA-213 5-UHA-28.2 A91
SA-240
SA-312
SA-213
SA-240
SA-312

SA-479
18.8 18.4 17.6 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.2 17.0 16.7 16.3 15.9 SA-479 ~ 5-UHA-28.2 A91
SA-479
18.8 18.4 17.6 17.4 17.4 17.4 17.4 17.4 17.2 17.0 16.7 16.3 12.5 SA-479 5-UHA-28.2 A91
SA-213
SA-312
SA-182
SA-336
SA-213
18.8 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 SA-240 5-UHA-28.2 A91
SA-312
SA-213
SA-240
SA-312

SA-479 I
18.8 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 SA-479___ |- 5-U HA-28.2 A91

511
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No.
Grfica
Esp.
Pres. Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

SA-213
SA-312
SA-182
SA-336
SA-213
13.8 10.3 7.6 5.5 4.0 3.0 2.2 1.7 1.3 0.97 0.75 SA-240 - 5-UHA-28.2
SA-312
SA-213
SA-240
SA-312___

SA-213
SA-312
SA-182
SA-336
SA-403
A91 n .O 7.1 5.0 3.6 2.5 1.5 0.8 0.5 0.4 0.3 0.2 SA-213 5-UHA-28.2
SA-240
SA-312
SA-213
SA-240
SA-312

SA-479
A91 13.8 S A - 4 7 9 _ = 5-UHA-28.2
1 SA-479
A91 no SA-479 - 5-UHA-28.2

SA-213
SA-312
SA-182
SA-336
SA-213
A91 12.1 10.3 7.6 5.5 4.0 3.0 2.2 1.7 1.3 0.97 0.75 SA-240 5-UHA-28.2
SA-312
SA-213
SA-240
SA-312

SA-479 I
A91 1 2 .1 SA-479___ | - 5-UHA-28.2

512
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA A CERO S DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cadencia Tensin
Min. Min.
Especificada
Composicin No. No. No. Forma de No.
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Nota. k(lb/Pul9 S)

A91 25Cr-20N S31000 8 2 TFS/C SA-213 TP310 (3)<8>

25Cr-20N S31000 8 2 TC/SC SA-312 TP310 (3X8)
25Cr-20N S31000 8 2 Forjas SA-182 F310 (3X8)
25Cr-20N S31000 8 2 Forjas SA-336 CI.F310 (3)(8)
25Cr-20Ni S31008 8 2 T FS/C SA-213 TP310S (3X8)
25Cr-20Ni S31008 8 2 Placa SA-240 310S (3X8) 30 75
25Cr-20Ni S31008 8 2 TC/SC SA-312 TP310S (3X8)
25Cr-20Ni S31040 8 2 T FS/C SA-213 TP310Cb (3X8)
25Cr-20N S31040 8 2 Placa SA-240 310Cb (3X8)
25Cr-20Ni S31040 8 2 TC/SC SA-312 TP310Cb (3X8).

A91 25Cr-20Ni S31008 8 2 Barra SA-479 310S (3X8X14)1

25Cr-20Ni S31040 8 2 Barra SA-479 310Cb (3)(8)(14)|30 75

A91 25Cr-20N S31000 8 2 TFSold. SA-249 TP310 (1X2X4X8)

25Cr-20Ni S31000 8 2 TC Sold SA-312 TP310 (1X2X4X8)
25Cr-20Ni S31008 8 2 TF Sold SA-249 TP310S (1X2X4X8)
25Cr-20N S31008 8 2 TC Sold SA-312 TP310S (1X2X4X8)
25Cr-20Ni S31008 8 2 TC Sold SA-813 TP310S (1X2X4X8X10)
25Cr-20Ni S31008 8 2 TC Solc SA-814 TP310S (1X2X4X8) - 3 0 75
25Cr-20N S31040 8 2 TF Sold. SA-249 TP310Cb (1X2X4X8)
25Cr-20Ni S31040 8 2 TC Sold SA-312 TP310Cb (1X2X4X8)
25Cr-20Ni S31040 8 2 TC Sold SA-813 TP310Cb (1X2X4X8X10)
25Cr-20Ni S31040 8 2 TC Sold SA-814 TP310Cb (1)(2)(4)(8

A91 25Cr-20Ni S31000 8 2 TFSold. SA-249 TP310 '* (1X3X4)(8

25Cr-20Ni S31000 8 2 TC Sold SA-312 TP310 (1X3X4X8)
25Cr-20Ni S31000 8 2 Accesorios SA-403 310 CR (1X3X4X8)
25Cr-20N S31000 8 2 Accesorios SA-403 310 WP-W (1)(3)(4)(8)
25Cr-20Ni S31000 8 2 Accesorios SA-403 310 WP-WX (1)(3)(4)(8)
25Cr-20N S31008 8 2 TFSold SA-249 TP310S (1X3X4X8)
25Cr-20N S31008 8 2 TC Sold SA-312 TP310S (1X3X4X8) - 30 75
25Cr-20Ni S31008 8 2 TC Sold SA-813 TP310S (1X3X4X8X10)
25Cr-20Ni S31008 8 2 TC Sold SA-814 TP310S (1X3X4X8)
25Cr-20N S31040 8 2 TF Sold. SA-249 TP310Cb (1X3X4X8)
25Cr-20Ni S31040 8 2 TC Sold SA-312 TP310Cb (1X3X4X8)
25Cr-20Ni S31040 8 2 TC Sold SA-813 TP310Cb (1X3X4X8X10)
25Cr-20N S31040 8 2 TC SnlH SA-814 TP310Cb (1X3X4X8)

514
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No- Grfica
-20 a Esp. Pres. Ext.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

SA-213
SA-312
SA-182
SA-336
SA-213
18.8 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 SA-240 5-UHA-28.2 A91
SA-312
SA-213
SA-240
SA-312

SA-479 I
18.8 17.6 16.1 15.1 14.3 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 12.7 12.5 12.3 SA-479___(5-UHA-28.2 A91

SA-249
SA-312
SA-249
1 SA-312
SA-813
16.0 15.6 15.0 14.8 14.8 14.8 14.8 14.8 14.6 14.5 14.2 13.9 13.5 SA-814 5-UHA-28.2 A91
SA-249
SA-312
SA-813
SA-814

SA-249
SA-312
SA-403
SA-403
SA-403
SA-249
16.0 15.6 15.0 14.8 14.8 14.8 14.8 14.8 14.6 14.5 14.2 13.9 10.6 SA-312 5-UHA-28.2 A91
SA-813
SA-814
SA-249
SA-312
SA-813
SA-814

515
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALO RES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No.
Esp. Grfica
Pres. Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

SA-213
SA-312
SA-182
SA-336
SA-213
9.9 7.1 5.0 3.6 2.5 1.5 0.8 0.5 0.4 0.3 0.2 SA-240 - 5-UHA-28.2
SA-312
SA-213
SA-240
SA-32__

SA-479 |
A91 9.9 SA-479___5-UHA-28.2

SA-249
SA-312
SA-249
SA-312
SA-813
A91 11.7 8.8 6.5 4.7 3.4 2.6 1.9 1.4 1.1 0.82 0.64 SA-814 5-UHA-28.2
SA-249
SA-312
SA-813
SA-814
i
SA-249
SA-312
SA-403
SA-403
SA-403
SA-249
A91 9.4 6.0 4.3 3.1 2.1 1.3 0.68 0.43 0.34 0.26 0.17 SA-312 5-UHA-28.2
SA-813
SA-814
SA-249
SA-312
SA-813
SA-814

516
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON T )

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA M.EACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mn. Mn.
Especificada Especificada
Composicin No. No. No. Forma de No. kflb/pulg.2) kjlb/pulg.2)
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Notas r * '

A91 25Cr-20N S31000 8 2 TF Sold. SA-249 TP310 (2X41(8)

25Cr-20Ni S31000 8 2 TC Sold SA-312 TP310 (21(41(8)
25Cr-20N S31008 8 2 TF Sold. SA-249 TP310S (21(41(8)
25Cr-20Ni S31008 8 2 TC Sold SA-312 TP310S (21(41(8)
25Cr-20N S31008 8 2 TC Sold SA-813 TP310S (21(4)(81(10)
25Cr-20Ni S31008 8 2 TC Sold SA-814 TP310S (21(41(8) 30 75
25Cr-20N S31040 8 2 TF Sold. SA-249 TP310Cb (21(41(8)
25Cr-20N S31040 8 2 TC Sold SA-312 TP310Cb (21(41(8)
25Cr-20Ni S31040 8 2 TC Sold SA-813 TP310Cb (21(41(81(10)
25Cr-20Ni S31040 8 2 TC Sold SA-814 TP310Cb (21(41(8)___

A91 25Cr-20Ni S31000 8 2 TF Sold. SA-249 TP310 (31(41(8)

25Cr-20Ni S31000 8 2 TC Sold SA-312 TP310 (31(41(8)
25Cr-20Ni S31008 8 2 TF Sold. SA-249 TP310S (31(41(8)
25Cr-20N S31008 8 2 TC Sold SA-312 TP310S (31(41(8)
25Cr-20Ni S31008 8 2 TC Sold SA-813 TP310S (31(41(81(10)
25Cr-20N S31008 8 2 TC Sold SA-814 TP310S (31(41(8) - 30 75
25Cr-20Ni S3104Q 8 2 TF Sold. SA-249 TP310Cb (31(41(8)
25Cr-20N S31040 8 2 TC Sold SA-312 TP310Cb (31(41(8)
25Cr-20Ni S31040 8 2 TC Sold SA-813 TP310Cb (31(41(81(10)
25Cr-20N S31040 8 2 TC Sold SA-814 TP310Cb (31(41(8)

A90 26Cr-4Ni-Mo S32900 10H 1 TF Sold. SA-789 S32900 (41(7) 1

26Cr-4Ni-Mo S32900 10H 1 TF Sold. SA-790 S32900 (41(7)___ h 70 90

A90 26Cr-4NI-Mo S32900 10H 1 TF S/C SA-789 S32900 v (7,-1

26Cr-4N-Mo S32900 10H 1 T FS/C SA-790 S32900 (7)--- P 70 90

A90 26Cr-4Ni-Mo S32900 10H 1 Placa SA-240 329 (7) 70 90

A90 27Cr S44600 10E 1 TF S/C SA-268 TP446-1 40 70

A90 27Cr-Mo S44627 101 1 Forjas SA-182 FXM-27Cb 7i I

27Cr-Mo S44627 101 1 Forjas SA-336 FXM-27Cb (7)___ i- 35 60

27Cr-Mo S44627 101 1 Placa SA-240 XM-27 (7) 40 65

27Cr-Mo S44627 101 1 Barra & SA-479 XM-27 (71(14) 40 65

Perfil

27Cr-Mo S44627 101 1 TFS/C SA-268 XM-27 (7, 1

27Cr-Mo S44627 101 1 TC/SC SA-731 XM-27 (7)___ (- 40 65

27Cr-Mo S44627 101 1 TF Sold. SA-268 XM-27 (41(7) 1

27Cr-Mo S44627 101 1 TC Sold SA-731 XM-27 (41(7)___ |- 40 65

27Cr-Mo-T S44626 101 1 Placa SA-240 XM-33 <71-1

27Cr-Mo-Ti S44628 101 1 TFS/C SA-268 XM-33 (7)___ f45 68

581
518
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ibfpulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
-20 a Esp- Pres. Ext.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

SA -249
SA -312
SA -249
SA -312
SA -813
1 6.0 1 5.0 13.7 1 2 .8 12.2 1 1.6 1 1.5 11.3 11.1 11.0 1 0.8 1 0.6 10.5 SA -814 -5 -U H A -2 8 .2 A91
SA -249
SA -312
SA -813
SA -814

S A -2 4 9 '
SA -312
SA -249
SA -312
SA -813
16.0 15.0 13.7 1 2.8 12.2 11.6 11.5 11.3 11.1 11.0 10 .8 1 0 .6 10.5 SA -814 5-U H A -28.2 A91
SA -249
SA -312
SA -813
SA -814

SA -789
19.1 19.1 18.4 18.0 18.0 SA -790 5-U C S-28.2 A90
SA -789
22.5 22.5 2 1.6 21.2 21.2 SA -790 5-U C S-28.2 A90

22.5 21.9 20.5 1 9.8 19.8 SA -240 5-U C S-28.2 A90

17.5 16.6 16.1 1 5.6 15.0 14.5 14.3 .................................................................................................. SA -268 5-U C S-28.2 A90

SA -182
15.0 15.0 14.6 14.2 14.2 14.2 14.2 .................................................................................................. SA -336___ - 5-U H A -28.2 A90

16.2 16.2 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 .................................................................................................. SA -240 5-U H A -28.2

16.2 16.2 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 .................................................................................................. SA -479 5-U H A -28.2

SA-268"
16.2 16.2 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 .................................................................................................. SA -731___ - 5-U H A -28.2

SA -268
13.8 13.8 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 ................................................................................................... SA -731____ - 5-U H A -28.2

SA -240
17.0 17.0 16.8 16.6 16.4 16.1 15.9 ................................................................................................... SA -268 - 5 - U C S - 2 8 .2

519
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de
No. Fig.
No. Grfica
Esp.
Pres. Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

SA-249
SA-312
SA-249
SA-312
SA-813
10.3 8.8 6.5 4.7 3.4 2.6 1.9 1.4 1.1 0.82 0.64 SA-814 5-UHA-28.2
SA-249
SA-312
SA-813
SA-814___

SA-249
SA-312
SA-249
SA-312
SA-813
A91 8.4 6.0 4.3 3 4 2.1 1.3 0.68 0.43 0.34 0.26 0.17 SA-814 5-UHA-28.2
SA-249
SA-312
SA-813
SA-814

SA-789 I
A90 SA-790___ |5-UCS-28.2

SA-789 I
A90 SA-790___ (- 5-UCS-28.2

A90 SA-240 5-UCS-28.2

A90 SA-268 5-UCS-28.2

SA-182 I
A90 SA-336___ f5-UHA-28.2

SA-240 5-UHA-28.2

SA-479 5-UHA-28.2

SA-268
SA-731 1 5-UHA-28.2

SA-268
SA-731 i 5-UHA-28.2

SA-240
SA-268 1 5-UCS-28.2

520
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
_____________ Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)_______________
Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulgz) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, *F, Que No Excedan de No. Fig.
-------- .------------------------------------------------------------------------------.--------------------------------- ...............................- Espec. Grfica
-20 a No. Pres.Ext
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950

16.3 16.3 16.1 15.9 15.7 15.4 15.2 SA-731 5-UCS-28.2

14.5 14.5 14.3 14.1 13.9 13.7 13.5 SA-268

13.9 13.9 13.7 13.5 13.3 13.1 12.9 SA-731 - 5-UCS-28.2 A90

1 SA-240
20.0 20.0 19.3 19.3 19.3 19.3 . . . H ___ SA-268
17.0 17.0 16.4 16.4 16.4 16.4 - 5-UCS-282 A90
17.5 17.5 16.9 16.9 16.9 16.9 SA-479

18.8 18.4 18.2 18.0 17.7 17.5 SA-268

16.0 15.6 15.5 15.3 15.0 14.9 - 5-UCS-28.2

1 SA-240
20.0 19.4 18.3 18.1 18.1 18.1 . . . -|___ SA-268
17.0 16.5 15.6 15.4 15.4 15.4 SA-268 5-UCS-28.2 A90
17.5 17.0 16.0 15.8 15.8 15.8

1 SA-240
21.2 21.2 21.2 20.9 20.8 20.7 20.6 20.5 . . . -|___ SA-268 - 5-UCS-28.2 A90
18.0 18.0 18.0 17.8 17.7 17.6 17.5 17.4 SA-268

SA-789
23.0 22.2 21.3 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 SA-790 5-UHA-28.5

SA-789
19.6 18.9 18.1 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 SA-790 5-UHA-28.5

23.8 23.4 20.7 18.5 17.3 16.5 16.3 16.0 15.9 15.7 15.6 15.6 15.6 SA-193 NA

15.0 13.8 12.8 12.1 11.5 10.9 10.6 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4 SA-453 NA

12.5 11.5 10.7 10.0 9.5 9.0 8.8 8.7 8.5 8.3 8.2 8.0 7.9 SA-453 NA

17.5 16.1 14.9 14.1 13.4 12.7 12.4 12.2 11.9 11.6 11.4 11.2 11.0

15.0 13.8 12.8 12.1 11.5 10.9 10.7 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4 - SA-453 NA

21.3 20.7 20.5 20.4 20.3 20.2 20.2 20.1 20.0 20.0 19.9 19.9 19.8___

N A= no aplicable

522-1
 T ab la U H A -2 3 S E C C I O N V I I I D I V I S I O N 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mn. Mn.
Especificada Especificada
Composicin No. No. No. Forma de No. k(lb/pulg.2)
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Notas k('b/pU'9;,>

27Cr-Mo-T S44626 101 i TC/SC SA-731 XM-33 (7) 40 65

A90 27Cr-Mo-T S44626 101 i TF Sold. SA-268 XM-33 (4X7) 45 68

27Cr-Mo-Ti S44626 101 i TC Sold SA-731 XM-33 (4)(7 40 65

A90 29Cr-4Mo S44700 10J i Placa SA-240 S44700 (7)

29Cr-4Mo S44700 10J i T FS/C SA-268 29-4 (7) - 60 80
29Cr4Mo S44700 10J i TF Sold. SA-268 29-4 (4X7) 60 80
29Cr-4Mo S44700 10J i Barra SA-479 S44700 (7X14) 55 70

29Cr4Mo S44735 10J i TF S/C SA-268 (7) 60 75

29Cr-4Mo S44735 10J i TF Sold. SA-268 (4X7) 60 75

A90 29Cr-4Mo-2N 10K i Placa SA-240 S44800 (7)

29Cr-4Mo-2N 10K i TF S/C SA-268 29-4-2 (7) - 60 80
29Cr4Mo-2N 10K i TF Sold. SA-268 29-4-2 (4X7) 60 80
29Cr-4Mo-2Ni 10K i Barra SA-479 S44800 (7X14) 55 70

A90 27Cr-3.3Mo-2N S44660 10K i Placa SA-240 (20X7)

27Cr-3.3Mo-2Ni S44660 10K i T FS/C SA-268 26-3-3 (20X7) >- 65 85
27Cr-3.3Mo-2N S44660 10K i TF Sold. SA-268 26-3-3 (20X4X7) 65 85

18Cr-5NI-3Mo S31500 10H i TF S/C SA-789 S31500 (7)

18Cr-5N-3Mo S31500 10H i TF S/C SA-790 S31500 (7) ___ - 64 92

18Cr-5N-3Mo . S31500 10H i TF Sold. SA-789 S31500 V (7X4)

18Cr-5Ni-3Mo S31500 10H i TF Sold. SA-790 S31500 (7X4) ___ 64 92

18Cr-8N4SI-N S21800 Pernos SA-193 B8S.B8SA (5) 50 95

19Cr-9Ni-Mo-W K63198 Pernos SA-453 651 (5) 60 95

Clase q

< 3 in.

19Cr-9Ni-Mo-W K63198 Pernos SA-453 651 15) 50 95

Clase B
> 3 n.

19Cr-9NI-Mo-W K63198 Pernos SA-453 651 (5) 70 100

Clase a
< 3 n.

19Cr-9NI-Mo-W K63198 Pernos SA-453 651 (5) 60 100

Clase A
> 3 in.

25Ni-15Cr-2T K63198 Pernos SA-453 660 (5) 85 130

Clases
A and B

522
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ER ZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA M ETALES NO FERRO SO S
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
------------------------------------------------------------------------------ ------ No- Grfica
Esp. p re s . Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
SA-731 5-UCS-28.2

A90

I
SA-268
SA-731

SA-240-
:u UCS-28.2

A90 1___ SA-268

SA-268 f- 5-UCS-28.2
SA-479_

SA-268 1
SA-268___ T 5-UCS-28.2

A90 41 SA-240
SA-268
SA-268 h 5-UCS-28.2
SA-479

SA-240-
A90 r SA-268
SA-268
5-UCS-28.2

SA-789
SA-790 3-, UHA-28.5

SA-789
SA-790 3 5-UHA-28.5

SA-193 NA

9.2 SA-453 NA

7.7 SA-453 NA

10.7

9.2 - SA-453 NA

19.8

N A = no aplicable

522-2
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Cedencia Tensin
Mn. Mn.
Especificada Especificada
Composicin No. No. No. Forma de No.
kflb/pulg.2)
Nominal UNS P Grupo Producto Espec. Grado Notas k(lb/pU,9'2)

17Cr4N4Cu S17400 Barra SA-564 630 isr(T) 115 140

H1100

17Cr-4Ni-4Cu S17400 Barra SA-564 630 (5)(7) 105 135

H1150

20Cr-6Ni-9Mn S21904 8 3 TC Sold SA-312 XM-11 (4) 50 90

20Cr-6N-9Mn S21904 8 3 : orjas SA-182 FXM-11
20Cr-6Ni-9Mn S21904 8 3 TC/SC SA-312 XM-11
20Cr-6Ni-9Mn S21904 8 3 Forjas SA-336 FXM-11 - 50 90
20Cr-6Ni-9Mn S21904 8 3 Placa SA-412 XM-11 ' ---

20Cr-6Ni-9Mn S21904 8 3 TC Sold SA-312 XM-11 (1X4) 50 90

20Cr-6Ni-9Mn S21904 8 3 TC/SC SA-312 XM-11 (1)

20Cr-6N-9Mn S21904 8 3 Forjas SA-336 XM-11 (1) 50 90
20Cr-6Ni-9Mn S21904 * 8 3 Placa SA-412 XM-11 (1)___

A90 22Cr-13Ni-5Mn J93790 8 3 Fund SA-351 CG6MMN (6) 42.5 85

22Cr-13N-5Mn S20910 8 3 TF Sold. SA-249 XM-19 (4)

22Cr-13N-5Mn S20910 8 3 TC Sold SA-312 XM-19 (4)
22Cr-13Ni-5Mn S20910 8 3 Accesorios SA-403 XM-19 CR (4) - 55 100
22Cr-13Ni-5Mn S20910 8 3 Accesorios SA-403 XM-19 WP-W (4)
22Cr-13Ni-5Mn S20910 8 3 Accesorios SA-403 XM-19 WP- k (4)___
WX

22Cr-13Ni-5Mn S20910 8 3 Placa SA-240 XM-19

22Cr-13Ni-5Mn S20910 8 3 Placa SA-412 XM-19
22Cr-13N-5Mn S20910 8 3 Barra SA-479 XM-19 (14) ~ 55 100
22Cr-13Ni-5Mn S20910 8 3 TC/SC SA-312 XM-19
22Cr-13Ni-5Mn S20910 8 3 Forjas SA-182 XM-19

23Cr-4Ni-N S32304 10H 1 T FS/C SA-789 (7)

23Cr-4N-N S32304 10H 1 TC/SC SA-790 (7)___ 58 87
23Cr-4Ni-N S32304 10H 1 TF Sold. SA-789 (4H7) _
23Cr-4Ni-N S32304 10H 1 TC Sold SA-790 (4X7) - 58 87

522-4
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALORES DE ESFU ERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lbfpulg2) (multiplique por 1000 para obtener Ib/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
Esp. Pres. Ext.
-20 a
100 200 300 400 500 600

35.0 35.0 35.0 34.1 33.3 32.8 SA-564 NA

33.7 33.7 33.7 32.8 32.1 31.6 SA-564 NA

19.1 19.0 18.0 16.7 15.2 14.5 SA-312 5-UCS-28.2

SA-182
SA-312
22.5 22.4 21.2 19.7 17.9 17.0 SA-336 5-UCS-28.2
SA-412___

19.1 19.0 18.0 17.0 16.3 16.0 SA-312 5-UCS-28.2

SA-312
22.5 22.4 21.2 20.0 19.2 ^18.8 SA-336 5-UCS-28.2
SA-412___

18.8 16.9 14.9 13.6 13.0 12.6 SA-351 5-UCS-28.2 A 90

SA-249
SA-312
21.3 21.2 20.1 19.3 19.0 18.6 SA-403 - 5-UCS-28.2
SA-403
SA-403___

SA-240
SA-412
25.0 24.9 23.6 22.7 22.3 21.9 SA-479 5-UCS-28.2
SA-312
SA-182___

SA-789
21.7 21.0 19.7 19.0 18.6 18.4 SA-790 5-UHA-28.5
SA-789-
18.4 17.9 16.7 16.2 15.8 15.6 SA-790 5-UHA-28.5

N A= no aplicable

522-5
 Tabla UHA-23 SECCION VIII DIVISION 1 1992

TABLA UHA-23 (CON'T)

VALO RES DE ESFUERZO MAXIMO PERM ISIBLE EN TENSION PARA ACEROS DE ALTA ALEACIN
Advertencia: (vea UW-12 para recipientes construidos segn la Parte UW)

Esfuerzo Mximo Permisible, k(lb/pulg2) (multiplique por 1000 para obtener lb/pulg2),
para Temp. Metal, F, Que No Excedan de No. Fig.
No. Grfica
Esp. Pres. Ext.
1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

............................................................................................................................. SA-564 NA

SA-564 NA

SA-312 5-UCS-28.2

SA-182
SA-312
SA-336 - 5-UCS-28.2
SA-412___

SA-312 5-UCS-28.2

SA-312
SA-336 - 5-UCS-28.2
............................................ ' I .............................................................................
SA-412___

A90 11.4 11.3 ................................................................................................... SA-351 5-UCS-28.2

SA-249
SA-312
16.9 16.6 16.2 11.1 7.1 .......................................................... SA-403 - 5-UCS-28.2
V SA-403
SA-403

SA-240
SA-412
19.9 19.5 19.0 13.0 8.3 .......................................................... SA-479 - 5-UCS-28.2
SA-312
SA-182__

SA-789
SA-790___ - 5-UHA-28.5
SA-789
SA-790 5-UHA-28.5

NA=No Aplicable

522-6
 TABLAS Tabla UHA-23

TABLA UHA-23 (CONT'N)

NOTAS GENERALES:
(a) Los valores de esfuerzo de esta Tabla se pueden interpolar para determinar valores para temperaturas intermedias.
(b) Los valores de esfuerzo en corte restringido tales como pernos sin cabeza, o construccin similar, en los cuales el miembro al corte
est de tal modo restringido que la seccin en consideracin fallarla sin reduccin de rea, sern de 0.8 veces los valores de la Tabla
anterior.
(c) Los valores de esfuerzo en apoyo sern de 1.6 de los valores de Tabla anterior.

NOTAS.
(1) Por causa de la resistencia de cedencia relativamente baja de estos materiales, estos valores de esfuerzo ms altos fueron
establecidos a temperaturas en donde las propiedades de tensin de corta duracin gobiernan para permitir el uso de estas aleaciones
en donde la deformacin ligeramente mayor es aceptable. Estos valores de esfuerzo ms altos exceden de 2/3 pero no exceden del
90% de la resistencia de cedencia a la temperatura. El uso de estos esfuerzos puede traer como resultado cambios dimensionales
causados por deformacin unitaria permanente. Estos valores de esfuerzo no se recomiendan para bridas de juntas con empaques u
otras aplicaciones en donde cantidades ligeramente de deformacin pueden causar escapes o un mal funcionamiento.
(2) Estos valores de esfuerzo a 1050F y ms se usarn slo cuando el tamao de grano sea el ASTM No. 6 o ms grueso.
(3) Estos valores de esfuerzo se usarn cuando el tamao de grano no es determinado o se determina que e s ms Fino que el ASTM No.6 .
(4) Se ha aplicado un factor de 0.85 al llegar a los valores de esfuerzo mximo permisible en tensin para este material. Divida los valores
tabulados por 0.85 para esfuerzo de tensin longitudinal mximo permisible.
(5) Estos valores de esfuerzo son solo establecidos de una consideracin de resistencia y sern satisfactorios para el servicio promedio.
Para juntas con pernos en donde se requiere libertad de fugas por un largo periodo sin volver a apretar, pueden ser necesarios valores
de esfuerzo ms bajos como es determinado por la flexibilidad de la brida y de los pernos y las propiedades correspondientes de
relajacin.
(6 ) A estos valores de esfuerzo ser aplicado un factor de calidad que se especifica en UG-24 para las funciones.
(7) Se puede esperar que este acero desarrolle fragilizacin despus de servicio a temperaturas moderadamente elevadas. Vea UHA-109.
(8 ) A temperaturas a ms de 1000F, estos valores de esfuerzo se aplican slo cuando el carbono es de 0.04% o ms alto en anlisis de
hornada.
(9) Estos valores de esfuerzo sern aplicables a forjas de ms de 5 pulg. de espesor.
(10) Para temperaturas a ms de 1Q00F, estos valores se pueden usar slo si el material es tratado trmicamente con calentarlo a una
temperatura mnima de 1900F.
(11) Los tubos pueden ser proporcionados en la condicin de tratados trmicamente con el tratamiento trmico efectuado a 1725F-1750F
con templado subsecuente en agua o con enfriamiento rpido por otros medios.
(12) Estos valores de esfuerzo se pueden usar a temperaturas abajo de -20<>F excepto como est limitado por UHA-51. Para temperaturas
de operacin abajo de -325F, se harn pruebas de impacto de acuerdo con SA-320 excepto que los criterios de aceptacin sern la
expansin lateral como es requerido por UG-84(c)(4)(b) para materiales de las listas de la Tabla UHA-23.
(13) Para Todas las temperaturas de diseo, la dureza mxima ser de Rockwell C35 inmediatamente abajo de ralees de cuerdas. La
dureza se tomar en una rea plana de al menos 1 /8 pulg. al ancho, preparada por remocin de roscas; se remover nada ms que el
material necesario para preparar el rea plana. Las determinaciones de dureza se harn a misma frecuencia que las pruebas de
tensin.
(14) Ei uso de grficas de presin externa para material en forma de barra de acero es permitido para anillos de refuerzo solamente.
(15) Se aplican los requerimientos de UHA-22, UHA-33(d) y (e), y UHA-34(b).
(16) Nada de soldadura e s permitida.
(17) Para temperaturas arriba de 1000F, estos valores de esfuerzo se pueden usar slo si el material es tratado trmicamente con calentar
hasta una temperatura mnima de 2000F.
(18) Los tubos se proporcionarn en la condicin de tratados trmicamente con el tratamiento trmico efectuado a 1870F-2010F con el
subsecuente templado en agua o con enfriamiento rpido por otros medios.
(20) Estos valores de esfuerzo se aplican a material de 0.2 pulg. o menos de espesor.

522-7
 TABLA UHT-23
VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE EN TENSION PARA ACEROS FERRITICOS

Tabla UHT-23
CON PROPIEDADES MEJORADAS POR TRATAMIENTO TERMICO.
(ADVERTENCIA: Vea UW-12 para recipientes construidos segn la parte UW).

Especificada Esfuerzo Mximo Permisible, k(Lb/pulg2) (Multiplique por 1000 para obtener Lb/pulg2)
para temperaturas de Metal, F, que no exceda de
UTS YS No. Fig.
No. No. No. K(Lb/pulgz ) k(Lb/pulg ) 150 y Grfica
Esp. P. Grupo. Grado Notas m enos 200 250 300 400 500 600 650 700 750 800 Pres. Ext.
min. min.
Placas

SA-353 11A 1 100 75 ( 2) 25.0 23.4 22.7

SA-353 11A 1 100 75 (3) 23.8 22.3 21.6 t* - 5-UCS-28.3

SA-517 11B 1 A
11B 4 B
11B 5 D 115 100 (6) - 28.8 . 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.7 5-UHT-28.1

SECCION VIII DIVISION 11992

11B 6 J

SA-517 11B 3 F 115 100 (8) ___

SA-517 11B 2 E < 2% pulg.

11B 8 P < 2Vi pu|g _ 115 100 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.7 5-UHT-28.1
522-8

SA-517 11B 2 E > 2V pu(g~|

11B 8 P > 2Vi pulg. 1 105 90 (9) 26.3 26.3 26.3 26.3 26.3 26.3 26.3 26.2 5-UCS-28.3

SA-533 3 3 A, Cl. 2
3 3 B, CI.2
3 3 C, CI.2 90 70 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.0 21.2 5-UCS-28.5
D, CI.2
UA 4 B, CI.3 100 83 (8) 25.0 25.0 25.0 25.0' 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 24.5 5-UCS-28.3
HA 4 0, CI.3 100 83 (8)___

SA-543 11A 5 B, Cl.l **
11A 5 C, Cl.l
105 85 26.3 26.3 26.3 26.3 26.0 25.8 25.4 25.1 5-UCS-28.2

SA-543 UA 5 B, CI.2
HA 5 C, CI.2
115 100 28.8 28.8 28.8 28.8 28.5 28.3 27.9 27.5 5-UHT-28.2
-------1
SA-543 UA 5 B, CI.3
UA 5 C, CI.3
90 70 22.5 22.5 22.5 22.5 22.3 22.1 21.8 21.5 5-UCS-28.2

SA-553 UA 1 I. II 100 85 (2) (4) 25.0 23.4 22.7

UA 1 I, II 100 85 (3)(4) 23.7 22.2 21.5 - 5-UCS-28.3

SA-645 UA 2 95 65 23.7 23.7 23.3 5-UCS-28.3

 SA -724 1 4 A
1 4 C - 90 70 2 2 .5 2 2 .5
1 4 B ____ 95 75 2 3 .8 2 3 .8

Fundiciones

A 90 SA-487 11A 3 4B 105 85 (5) 2 6 .3 2 6 .3

SA-487 . . . 4E 115 95 (5) 2 8 .8 2 8 .8
SA-487 6 4 CA6NM, CI.A 110 80 (5) 2 7 .5 2 7 .5

Tubos de Cdula y Tubos Flus

SA-333 11A 1 8(S m ls.) 100 75 (2) 2 5 .0 2 3 .4

SA-333 11A 1 8 (S m ls.) 100 75 (3) 2 3 .8 2 2 .3

SA-334 11A 1 8 (S m ls.) 100 75 (2) 2 5 .0 2 3 .4

SA-334 H A 1 8 (S m ls.) 100 75 (3) 2 3 .8 2 2 .3

SA-333 11A 1 8(W ld .) 100 75 C2 ) ( 7 ) 2 1 .3 1 9 .9

SA-333 11A 1 8(W ld .) 100 75 (3 X 7 ) 2 1 .3 1 9 .9

SA-334 H A 1 8(W ld .) 100 75 (2 X 7 ) 2 1 .3 1 9 .9

522-9

SA-334 11A 1 8(W ld .) 100 75 (3 X 7 ) 2 1 .3 1 9 .9

Accesorios

SA-420 11A 1 W PL8 S/C. 100 75 (2 X 1 2 ) 2 5 .0 2 3 .4

SA -420 11A 1 W PL8 Soidado 100 75 (3 X 7 X 1 2 ) 2 1 .3 1 9 .9

Forjas

SA -508 11A 5 C I. 4 105 85 2 6 .3 2 6 .3

SA -508 11A 5 Cl.4a 115 100 2 8 .8 2 8 .8
SA-508 11A 3 C l.4b 90 70 2 2 .5 2 2 .5

SA-522 H A 1 1 100 75 (2 X 1 0 ) 2 5 .0 2 3 .4
SA-522 H A 1 1 100 75 (3 X 1 0 ) 2 3 .7 2 2 .2

SA-592 11B 1 A < P 2 pulg. 115 100 2 8 .8 2 8 .8

SA-592 11B 2 E ^ 2 2 pulg. 115 100 2 8 .8 2 8 .8
SA-592 ilB 3 F 21 ^ Pul9- 115 100 2 8 .8 2 8 .8

SA-592 11B 2 E > 2 i2 pulg. 105 90 (11 ) 2 6 .3 2 6. 3

SA-592 11B 3 F > 2 12 p ul g . 105 90 (11 ) 2 6 .3 2 6 .3
22.5 22.5 22.3 22.3 22.3 22.2 21.9
23.8 23.8 23.5 23.5 23.5 23.4 23.1 5-UCS-28.3

26.3 26.3 26.3 26.3 26.3 26.3 26.3

28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8
27.2 26.9 26.3 25.8 25.3 24.9 24.4

22.7 f ......................................
21.6 .......................................... j- 5-UCS-28.3

22.7 ..........................................
21.6 .......................................... \- 5-UCS-28.3

19.3 ..........................................
19.3 .......................................... ] - 5-UCS-28.3

TABLAS
19.3 ..........................................
19.3 .......................................... \- 5-UCS-28.3

22.7 5 -U C S -2 8 .3
19.3 5 -U C S -2 8 .3

26.3 26.3 26.0 25.8 25.4 25.1 ........................................... 5-UCS-28.2

28.8 28.8 28.5 28.3 27.9 27.5 ........................................... 5-UHT-28.2
22.5 22.5 22.3 22.1 21.8 21.5 ........................................... 5-UCS-28.2

22.7
21.5 - 5-UHT-28.2
Tabla UHT-23

28.8 28.8 28.8 28.8 28.7 ...........................................

28.8 28.8 28.8 28.8 28.7 ........................................... - 5-UHT-28.1
28.8 28.8 28.8 28.8 28.7 ....................................................

26.3 26.3 26.3 26.3 26.2 ...........................................

26.3 26.3 26.3 26.3 26.2 ........................................... - 5-UCS-28.3
 Tabla UNF-23.3

Tabla UHT-23
TABLA UHT-23 (CONTN)
NOTAS:
(2) Sin soldadura, o con soldadura si la resistencia de tensin de ia prueba de tensin de seccin reducida de Seccin IX es no menos que
1 0 0 k(lb/pulg2).
(3) Con soldadura, con la resistencia de tensin de la prueba de tensin de seccin reducida de Seccin IX de menos de 100 k(lb/pulg2)
pero no menos que 95 k(lb/pulg2).
(4 ) El Grado II de SA-553 no se usar para temperaturas mnimas permisibles abajo de -275F.
(5) Para estos valores de esfuerzo se aplicar un factor de calidad que se especifica en UG-24 para fundiciones.
(6 ) El espesor nominal mximo de placa no exceder de 1.25 pulg.
( 7 ) S e h a a p l i c a d o u n f a c t o r d e 0.85 al l l e g a r a l o s esfuerzos mximos permisibles en tensin para este material. Divida los valores
tabulados por 0.85 para esfuerzo de tensin longitudinal mximo permisible.
(8 ) El espesor nominal mximo de placa no exceder de 2.5 pulg.
(9) El espesor nominal mximo de placa no exceder de 6.0 pulg. para grado E 4.0 para grado P.
(10) El espesor de seccin mxima no exceder de 3 pulg. para forjas con doble normalizado y revenido, 5 pulg. para forjas templadas y
revenidas.
(11) El espesor mximo de forjas sin tratamiento trmico no exceder de 3-3/4 pulg. El espesor mximo como tratadas trmicamente ser
de 4 pulg.

SECCION VIII DIVISION 1 1992

(12) Los accesorios ASTM A 420 son considerados equivalentes a los accesorios SA-420.
522-10
 UNIDADES SI

La Edicin 1992 del Cdigo para Calderas y Reci

pientes a Presin se basa en las unidades de medicin
habituales en los EE. UU. (pie-lb) que son para consi
derarse como las estndar. Se provee este suplemento
como una conveniencia para el ususario del Cdigo y
contiene factores de conversin a unidades SI para las
unidades contenidas en el Cdigo.

945
 LISTA DE UNIDADES SI PARA USO EN EL CODIGO ASME

Otras Unidades o
Cantidad Unidad Smbolo o Limitaciones

Espacio y Tiempo
ngulo plano radian rad grado (decimaJizado)
longitud metro m litro (L) slo para lquido
rea metro cuadrado m* (sese sin prefijo
volumen metro cbico m* excepto en mililitro, mL)

tiempo segundo s minuto (min), hora (h)

da (d), sem ana y ario

Fenmenos Peidicos y Reiaciaonados

frecuencia hertz Hz revoluciones por segundo (r/s)
frecuencia rotacional revoluciones por segundo s revoluciones por minuto (r/min)

Mecnica
masa kilogramo kg
densidad kilogramo por metro cbico kg/m *
momento de inercia kilogramo por metro cuadrado kgm*
fuerza newton N
momento de fuerza (par rotacional) newton-metro N m
presin y esfuerzo pasca! Pa (p ascal newton por metro cuadrado)
energa, trabajo joule J kowatt-hora (kW-h)
potencia watt W
resistencia al impacto joule J
mdulo de seccin metro cbico m3
momento de seccin metro a la cuarta m4
segundo momento de rea
tenacidad a la fractura pascal metro

Calor k
temperatura - termodinmica kelvin K grado Celsius ("C)
Nota 2
otra temperatura diferente grados Celsius C kelvin (K)
a la termodinmica
coeficiente de expansin lineal metro por metro-kehrin K' C'
cantidad de calor joule J
razn de Ilujo caloiffico watt W
conductividad trmica watt por metro-ketvin W / (m K) W / (m C)
difusividad trmica metro cuadrado por segundo m*/s
capacidad de calor especfico joule por kilogramo-ketvin J/(k g * K ) J / (kg C)

Electricidad y Magnetismo
corriente elctrica ampere A
potencial elctrico volt V
densidad de corriente ampere por metro cuadrado A/m*
intensidad de campo magntico ampere por metro A /m

NOTAS:
(1) Los factores de conversin entre las unidades SI y las Habituales de EE. UU. estn dadas en las publicaciones SI-1 'ASME Orienta
ron and Guide for Use of SI (Metric) Units," y en ASTM E380.
(2) El uso preferido para temperatura e intervalos de temperatura es grado Celsius (C), excepto para trabajo termodinmico y criognico
en que los grados ketvin pueden ser ms convenientes. Para intervalos de temperatura, 1*K - 1*C exactamente.

946
 FACTORES DE CONVERSION COMUNMENTE USADOS
(P ara otros va*a ASTM E 380) (V ase Nota 1)

Multiplicar por
Cantidad Para Convertir De A [Nota(2)|

ngulo plano grado rad 1.745 329 E-02

longitud pulg m 2.54* E-02

P m 3.048* E-01
yarda m 9.144* E-01

pulg m* 6.451 6 * E-04

rea
pie m* 9.290 304* E-02
yarda m* 8.361 274 E-01

volumen pulg mJ 1.638 706 E-05

pie m3 2.831 685 E-02
galn americano m3 3.785 412 E-03
galn imperial m3 4.546 09 E-03
Stro m3 1 .0 * E-03

masa txn k0 4.535 924 E-01

ton (mtrica) (masa) kfl 1.0 0 0 0 0 * E+03
ton (corta 2,000 Ib) (masa) kg 9.071 847 E+ 0 2

fuerza kgf N 9.806 65* E+00

Ibf \ N 4.448 222 E+00

flexin, par torsional kgf *m N*m 9.806 65* E+00

Ibf pulg N*m 1.129848 E-01
Ibf pie N *m 1.355 818 E+00

presin, esfuerzo kgf / m* Pa 9.806 65* E+00

Ibf/pie Pa 4.788 026 E+01
Ibf/pulg (psi) Pa 6.894 757 E+03
k(lb/pulg) Pa 6.894 757 E+06
bar Pa. 1 .0 * E+OS

energa, trabajo Btu (IT) (Nota (3)J J 1.055 056 E+03

pie* Ibf J 1.355 818 E+00

potencia hp (550 pie Ibl/s) W 7.456 999 E+02

tenacidad de fractura ksi 'j pulg. Pa* {nT 1.098 843 E+06

temperatura C K ^ - t , . + 273.15
F K ^ - ( t , + 459.67)/1.8
F c t e - ( V 32)/1 .8

intervalo de temperatura C K 1 .0 * E+00

F K-C 5.555 555 E-01

NOTAS:
(1) Deber tenerse cuidado al convertir frmulas o ecuaciones que contienen trminos o factores constantes. El valor de estos trminos debe
ser entendido y puede tambin requerir la conversin.
(2) (a) Las relaciones que son exactas en trminos de las unidades base estn seguidas de un simple asterisco.
(b) Los factores estn escritos como un n m e r o m a y o r que 1 y m e n o r que 10 con seis o ms lugares decimales. El nmero est seguido
de la letra (E)(por exponente), un smbolo de m e n o s o m s , y dos dgitos que indican la potencia de 10 por la que debe multiplicarse
el nmero para obtener el valor correcto. Por ejemplo: 3.523 907 E-02 es 3.523 907 * 1 0 - 2 0.035 239 07.
(3) Tabla Internacional.

947
 INDICE
Aberturas, adyacentes a soldaduras.......................UW-14
cierre d e ...................................................................... K-2 Anillos de refuerzo, fijacin a envolvente............ UG-30,
para conexiones a recipientes con soldadura
fuerte.................................................................... UB-19
para drenaje............................................................ UG-25
tapa (vea Aberturas, tapa y envolvente)
en tapas planas.......................................................UG-39
inspeccin...............................................................UG-46
registro de hombre (vea Registro de hombre)
boquilla (vea Aberturas para boquillas)
envolvente (vea Aberturas, tapa y envolvente)
a travs de juntas soldadas................................... UW-14
Aberturas de acceso..................s..............................UG-46
Aberturas de inspeccin roscadas........................... UG-46
Aberturas de reborde integral.................................. UG-38
Aberturas en tapas, enteramente en
la porcin esfrica............................................... UG-37
Aberturas, tapa y envolvente, clculo d e ...................... L-7
que no requieren refuerzo adicional.....................UG-36
reforzadas, tam ao............................................... UG-36,UHT-18
refuerzo para aberturas adyacentes....................... UG-42
refuerzo de..............................................................UG-37,UHT-18 Barreras trm icas................................................... UHT-81
que requieren refuerzo adicional.......................... UG-36
formas permisibles..................................................UG-36
no reforzadas, tamao............................................ UG-36
Aberturas para boquillas, reforzadas...... UG-36, UHT-18
sin refuerzo..............................................................UG-36
recipientes sujetos a presin externa....................UG-37
Abrasin, margen por................................. UG-25, UG-26
Accesibilidad, recipientes a presin.............................M-2
Accesorios de tubos de cdula,
recipientes construidos d e ....................UG-44, UCS-9
Accesorios, fijaciones de.......................................... UG-82,UHT-18
Acero, contenido de carbono.................................... UCS-5
Acumulacin de metal de aporte superficial.........UW-42
Agrietamiento, por corrosin y esfuerzo............UHA-103
Agujeros indicadores............................................... UG-25,UCL-25
en refuerzo de abertura......................................... UW-15
Agujeros, para tirantes roscados..............................UG-83
para trepanar secciones de tapn, rellenado.............K-2
indicadores............................................................ UG-25,UCL-25
sin reforzar en juntas soldadas........... ................UW-14
949
Alcance.......................................................................... U-l
UF-5, UHT-30
para recipientes sujetos a presin externa..........UG-29,
UG-30, UCS-29,
UHT-28, UHT-29
Aprobacin de materiales nuevos............... UG-4, Ape. B
Artesas y desviadores, que actan como
refuerzos parciales de envolvente.........................UG-29
Artculos de la Seccin V
Artculo 1, T-150...................................... 6-1, 8-1, 12-2
Artculo 2 ...............................................................UW-51
Artculo 5 .................................................................... 12-1
Artculo 6 ..................................................................... 8-1
Artculo 7 ..................................................................... 6-1
Articulacin, radio de..............................UG-32, UHT-19
seccin de transicin............................ UG-36, UHT-19
Atirantamiento de tapas formadas......................... UG-32
Baja temperatura, operacin a ............................... UCS-65
Banda, juntas de (vea Juntas circunferenciales)
Boquillas, fijacin de, a envolvente........UG-43, UHT-18
espesor mnimo de cuello.....................UG-45, UHT-18
(vea tambin Conexiones)
Bridas, caras de contacto................................................2-3
Bridas ciegas..............................................................UG-34
Bridas con pernos, diseo.................................. Apc. 2 y 5
de tapas formadas por soldadura..........................UW-13
tipo de fijacin..............................................................2-4
Caldera de vapor de agua sin fuego...............................U-l
Calentadores tubulares para proceso de fuego............. U-l
Calificacin, de soldadores para soldadura
fuerte.................................................................... UB-43
de soldadores..........................................................UW-29
de procedimiento de soldar.............. UCL-40 a UCL-46
Capacidad de alivio de vlvulas de seguridad......UG-132
Carbono en material para soldadura........... UF-5, UCS-5
Carga esttica, en ajuste de vlvulas de seguridad,
efecto de, en esfuerzos limitantes..........................UG-98
Cargas........................................................................ UG-22
 SECCION VIII DIVISION 1 1992
Certificacin de material.......................................... UG-93
Certificado de Autorizacin para Sellos de
Smbolo de Cdigo............................................. UG-116
Certificado de Personal de Pruebas No Destructivas
Prueba de Partculas Magnticas............................... 6-2
Prueba por Lquidos Penetrantes................................8-2
Prueba Radiogrfica.............................................. UW-51 Discos, ruptura.........................................................UG-127
Prueba Ultrasnica..................................................... 12-2
Cierres de accin rpida........................................... UG-35
Combinacin, de diferentes materiales......................UB-5
de mtodos de fabricacin........................... U-2, UG-17
Conexiones bridadas con pernos........UG-44, Apc. 2 y Y
cargas de pernos........................................................... 2-5
esfuerzos de pernos.............................................Ape. S
diseo de...................................................... Apc. 2, S y Y
momentos de brida.......................................................2-6
esfuerzos de brida............................................2-7, Apc S
materiales........................ UG-4 a UG-13, UCD-12, 2-2
husillos..........................................................................2-2
apriete d e .....................................................................Apc.
tipos de fijacin............................................................ 2-4
Conexiones con husillos.......................................... UG-43,UG-44
Conexiones con brida.................................... UG-44
Conexiones, de brida con pernos
(vea Conexiones bridadas con pernos)
de soldadura fuerte.................................. UB-19 a UB-21
mordaza.......................................................
expandidas.............................................................. UG-43
de recipientes a vlvulas de seguridad...............UG-135
con husillos............................................................. UG-43
roscadas...................................................................UG-43
soldadas..................UW-15, UW-16, UHT-17, UHT-18
Conexiones de tubo de cdula, aberturas para........UG-43
Conexiones expandidas.............................................UG-43
Conexin roscada......................................................UG-43
Construcciones especiales........ UG-19, UG-116, UG-120
Construccin soldada con tirantes.......................... UW-19
Corrosin, forros resistentes a ................................. UG-26
Corte de placas...........................UG-76, UW-31, UHT-83
Cubos, en bridas..............................................................2-2
Cubrejuntas, curvatura..............................................UB-33
formacin de extremos de...................................... UG-79
espesor y margen de corrosin.............................. UB-13
soldadura de extremos d e ...................................... UB-33
Defectos en recipientes soldados,
reparacin...............................................UW-38, UHT-85
Definiciones..................................................................... 3-1
Deformacin, de recipientes soldados..................... UG-80
soportes para evitar...............................................UG-27,UG-28
Depsitos de soldadura, limpieza........................... UW-32
martillado.................................................................UW-39 Envolventes gruesas, cilindricas.....................................1-2
Desbaste de orillas de placas en
950
las juntas................................ UW-33, UHT-20
Descarga de vlvulas de seguridad.UG-133, UG-134
Dimetro, exencin.......................................................U-l
Dimensiones, verificacin d e .................................. UG-96
Discos de ruptura.................................. UG-125, UG-I27,
UG-129, UG-133, UG-134
Diseo, recipientes con soldadura fuerte................... UB-9
recipientes de acero al caibono y
de baja aleacin................................................. UCS-16
recipientes de hierro dctil fundido...................UCD-16
recipientes de hierro fundido............................... UCI-16
recipientes revestidos.......................................... UCL-20
recipientes de acero ferrtico con propiedades
mejoradas por tratamiento trmico..................UHT-I6
recipientes forjados.................................................UF-12
recipientes de acero de alta aleacin................. UHA-20
cargas......................................................................UG-22
recipientes multicmara........................................ UG-19
rccipentcs no ferrosos...........................................UNF-16
recipientes soldados..................UW-8, UHT-1, UHT-16
Disimiles, metales de
soldadura............................ UG-18, UHA-107, UCL-31
Dispositivos de alivio............................UG-125 a UG-134
(vea tambin Dispositivos de alivio de presin;
Vlvulas de seguridad y de alivio)
Apc.Dispositivos
Z de alivio de presin, descarga...........UG-134
instalacin y operacin...................UG-134, M-4 a M-9
discos de ruptura.................................................. UG-127
ajuste.....................^ .............................................UG-133
Dispositivos protectores.......................UG-125 a UG-134
para calderas de vapor de agua
no expuestas a fuego..........................................UG-125
Doblez, prueba d e ...................................................UHA-52
Drenaje, descarga de vlvulas de seguridad
y de alivio........................................................... UG-134
de recipientes sujetos a corrosin............... UG-25, M-2
Eficiencia, alrededor de abertura para
fijaciones soldadas.............................................. UW-15
soldada....................................................................UW-12
Elasticidad, mdulo de...............................................UF-27
Enfriamiento, despus de tratamiento
trmico posterior a soldadura..........UW-40, UHT-56,
Tabla UHT-56
Envolventes cilindricas, cargas
suplementarias..................................................... UG-22
espesor................................... UG-27, UHT-27, UCI-29
transicin e n ...........................................................UG-36
Envolventes corrugadas......................................... UCS-28
Envolventes esfricas, espesor................ UG-27, UHT-27
esfricas.........................................................................1*3
 INDICE
Envolventes, presin de trabajo permisible...........UG-27
clculo de aberturas en................................................ L-7
formacin............... UG-79, UCS-79, UNF-77, UHT-79
hechas de tubo de cdula......................................UCS-27
anillos de refuerzo..................UG-29, UG-30, UCS-79,
UHT-29 a UHT-30
espesor.... UG-27, UG-28, UCS-28, UCD-28, UHT-27,
UHT-79
seccin de transicin..............................UG-36, UHT-19
Erosin, margen por................................................. UG-25
Escariado de agujeros para tirantes roscados.........UG-83
Escoria, inclusiones en soldadura...........UW-51, UW-52
Esfuerzo, agrietamiento por corrosin y............UHA-103
Esfuerzo de flexin, juntas soldadas........................ UW-9
Espacio libre entre superficies para soldadura
fuerte........................................................................UB-35
Especificaciones para materiales. UG-5, UG-23, UCS-23,
UNF-23, UHA-23, UCI-23, UCD-5, UHT-5, UHT-23
Espesor mnimo de placa........UG-16, UCS-16, UNF-16,
UHA-20, UCL-20, UHT-16
Estampado, ubicacin d e ...................................... UG-116
recipientes de multipresin...................UG-19, UG-116
omisin de............................................................ UHT-86
vlvulas de seguridad..........................................UG-131
con Smbolos de Cdigo................. UG-116, UHT-115
Estarcido de placas para identificacin...................UG-77
Estructuras internas............................................D-l a D-3
Evaporadorcs...................................................................U-l
Exmcn, de probetas seccionadas...........................UW-52
de juntas soldadas..................UW-51, UW-52, UNF-57,
UNF-58, UHT-57, UHT-83
Exmen parcial de juntas soldadas........................ UW-52
Excentricidad de envolventes................................... UG-80
Exenciones, dimetro y volumen..................................U-l
Fabricacin, recipientes con soldadura
fu e rte ............................................................................ UB-30
recipientes de acero al carbono y de baja
a le a c i n ..................................................................... UCS-75
recipientes de hierro dctil fundido ....................... UCD-75
recipientes de hierro fundido....................................UCI-75
recipientes revestidos................................................ UCL-30
recipientes de acero ferrtico con propiedades
de tensin m ejoradas por tratam iento
t rm ic o ......................................................................UHT-75
recipientes forjados....................................................... UF-26
recipientes de acero de alta aleacin.................... UHA-40
recipientes no ferro so s..............................................UNF-75
recipientes soldados................. UW -26, UHT-1, UHT-75
Fabricante, responsabilidad d e l.................. UG-90, UW -26
Fabricante, sellos d e l......................................UG-77, UG-94
Factor radiogrfico ......................................................... UW -12
951
Faldones, longitud en tapas...................... UG-32, UG-33,
UW-13, UHT-19
Fijaciones
orejas y accesorios................................................ UG-82
orejas para plataformas, escaleras, etc................. UG-55
partes sin presin................................................. UW-28,UHT-85
boquillas...............................................................UW-16
de tubos de cdula y cuellos de boquilla
con paredes de recipientes..................UG-43, UHT-18
de anillos de refuerzo con
envolventes.........................UG-30, UHT-28, UHT-30
Filete, soldadura con................ UW-18, UW-36, UCL-46
Forjas....................................UG-6, UF-6, UCS-7, UNF-7
identificacin d e ..................................................... UF-47
Prueba Ultrasnica.................................................. UF-55
Forma de Especificacin de Producto...................... UG-15
Forma, Informe de Datos de Fabricante...............Ape. W
Reporte Parcial.................................................... Ape. W
Formacin de fase sigm a..................................... UHA-104
Formacin, extremos de placas y de
cubrejuntas de envolventes................................. UG-79
tapas forjadas........................................................... UF-28
secciones de envolventes y tapas..........UG-79, UCS-79,
UNF-77, UHT-79
Frmulas suplementarias de diseo..................... 1-1 a 1-7
Forros....,...................................................................UG-26,UCL-12
resistentes a la corrosin.................................. F-l a F-3
Forros aplicados, hermeticidad..............................UCL-51
Fuera de redondez......................... UG-80, UG-81, UF-27
Fundiciones
acero al carbono...................................................... UCS-8
defectos................................................................... UG-24
prueba de impacto................................... UG-84, UHT-6
inspeccin................................................................UG-24
factor de calidad.....................................................UG-24
especificaciones............. UG-7, UCS-8, UNF-8, UCD-5
Gases o lquidos letales..................................... UW-2, UCI-2
G rabado, de probetas seccionadas.....................................K -l
soluciones para prueba de m a te ria le s...........................K -l
H ierro fundido, accesorios para tubo d e ....................UCI-3
H ierro fundido, partes norm ales pequeas d e .........U G -11
H ierro fundido, tapas form adas c irc u lare s...............UCI-35
H ornos para tratam iento t rm ic o ..............................UHT-80
control de tem peratura d e ....................................... UHT-80
Hornos, tem peraturas para tratam iento
trm ico posterior a so ld a d u ra ............................... UW -40
Husillos, pernos, ro sc a s................................................. U G -12
Identificacin, de fo rja s............................................... UF-47
de p lacas........................ UG-77, UG-85, U G -94, UHT-86
de soldaduras................................................................UW-37
 SECCION VIII DIVISION 1 1992
Identificacin, marcadores, radiografas............... UW-51
Informe de Datos de Fabricante
(vea Informe de Datos)
Informe de Datos, gua para preparacin............. Ape. W
Informe Parcial de Datos, de Fabricante............... UG-120
Inspeccin, aberturas................................................UG-46
Inspeccin, antes de montaje................. UG-90 a UG-102
recipientes con soldadura fuerte............. UB-40, UB-44
acero al carbono y de baja aleacin.....................UCS-90
recipientes de hierro dctil fundido...................UCD-90
recipientes de hierro fundido............................... UCI-90
recipientes revestidos.......................................... UCL-50
durante fabricacin................................. UG-95, UG-97
recipientes de acero ferrtico con propiedades
de tensin mejoradas por tratamiento
trmico............................................................... UHT-90
adaptacin............................................................... UG-96
recipientes forjados................................. UF-45 a UF-54
tratamiento trmico, forjas.................................... UF-52
recipientes de acero de alta aleacin..................UHA-50
partculas magnticas...........UW-50, UHT-57, UHT-83
m aterial..................................................................UG-93,UG-94
recipientes no ferrosos......................................... UNF-90
placa........................................................ UG-93 a UG-95
tratamiento trmico posterior a
soldadura............................................................ UW-49,UF-52 Juntas longitudinales, tolerancia de
recipientes a presin, accesibilidad...........................M-2
control de calidad................................................... UG-90
seccionado de juntas soldadas.............................. UW-41
prueba por puntos.................................................. UW-52
fundiciones de acero...................................... UG-24, 7-1
superficies expuestas y partes
componentes........................................................UG-95,UF-46prueba de impacto, a travs................ UCS-66, UHT-81
probetas................................................................... UF-53
recipientes..................UG-90, UG-97, UW-46, UHT-90
recipientes exentos de..................................................U-l
recipientes soldados............................ UW-46 a UW-52
Inspeccin por partculas magnticas. ..UG-93, UHT-57,
UHT-83, 6-1 a 6-4
Inspectores, acceso a establecimiento
de fabricacin...................................................... UG-92
control de estampado............................................UG-116
obligaciones................................................................ U-2,UG-90 escalonadas,
facilidades............................................................... UG-92
calificacin............................................................. UG-91
informes.................................................................UG-120
Instalacin, dispositivos de alivio
de presin...................UG-134, UHT-125, M-4 a M-8
recipientes a presin................................................... M-l
Intercambiadores de calor............................................. U-l
Juntas circunferenciales, tolerancia de
alineacin...........................................................UHT-20
952
montaje.......................................................UW-9, UB-16
soldadura fuerte.......................................................UB-16
recipientes sujetos a presin externa.................... UG-28
Juntas, con soldadura fuerte..................................... UB-16
circunferenciales (vea Juntas circunferenciales)
eficiencia, con soldadura fuerte............................ UB-14
soldadas...................................................UW-11,UW-12
resistencia elctrica, soldadura a tope.................. UG-31
en revestimiento y en forros aplicados...............UCL-31
en recipientes sujetos a presin externa............... UG-28
traslape (vea Juntas traslapadas)
longitudinal (vea Juntas longitudinales)
de tubos a espejos de tubo.................................... Ape. A
Juntas con soldaduras fuerte, eficiencia...................UB-14
de temperatura mxima de servicio......................UB-12
resistencia de........................................................... UB-10
Juntas traslapadas, cantidad de traslape..... UW-9, UB-16
con soldadura fuerte............................................... UB-16
longitudinales, sometidas a
presin externa.................................................... UG-28
soldadas....................................................................UW-9
Juntas de tapas, soldadura fuerte..............................UB-16
soldadas.................................................................UW-13
(vea tambin Tapas y envolventes; Juntas)
Juntas de tubos con espejos de tubos...................... Ape. A
alineamiento...................................................... UHT-20
con soldadura fuerte............................................. UB-16
recipientes sujetos a presin externa...................UG-28
Juntas soldadas, categora......................... UW-3, UHT-17
descripcin de tipos....)................................................ 3-1
eficiencia................................................................ UW-12
de tratamiento trmico despus de
soldar...................UW-10, UW-40, UCS-56, UNF-56,
UHA-32, UCL-34, UHT-56
prueba radiogrfica, completa............ UW-51, UHT-57
requerimientos radiogrficos.............. UW-11, UCS-57,
UHA-33, UCL-35, UHT-57
indicaciones redondeadas.................................... UW-51
seccionado, pruebas de grabado................................. K-l
inspeccin por puntos............................................UW-52
longitudinales....................................UW-9
ahusadas, placas de diferente espesor................... UW-9
tipos, alrededor de
aberturas...............................UW-15, UW-16, UHT-18
prueba ultrasnica d e ............................................Apc.12
Jurisdiccional, Anlisis..................................................U-2
Leyes que Cubren Recipientes a Presin...................... U-l
Ligamentos, eficiencia de...............................................L-8
Limitaciones en recipientes soldados........................UW-2
Lmite de cantidad de fuera de redondez
 INDICE
en envolventes........................................................ UG-80 Materiales de empaques........................... 2-3, Tabla 2-5.1
Lmite de sobrepresin para recipientes............... UG-125 Materiales no identificados.......................................UG-10
Limpieza, de superficies con Materiales nuevos.............................................. UG-4, B-l
soldadura fuerte...................................................UB-34 Materiales revestidos, tiras de insercin............... UCL-33
de superficies soldadas.......................................... UW-32 prueba...................................................................UCL-36
Medicin dimensional.............................................. UG-96
Maquinaria de papel corrugado..................................UF-7 de fuera de redondez en envolventes....................UG-80
Marcas de cincel en recipientes Medidores de espesor, detalles................................ UW-51
forjados integralmente......................................... UF-32 Medidores de pruebas, requerimientos..................UG-102
Marcas, fundiciones..................................................UG-24 Miscelneas, partes a presin................................... UG-11
materiales...............................................................UG-94,UHT-86
Muestras para pruebas............................................UHT-81
placas............ UG-10, UG-77, UG-85, UG-94, UHT-86 Montaje de recipientes en campo......................U-l, U-2
partes normales a presin..................................... UG-11
vlvulas y accesorios.............................................. UG-11 Nuevas pruebas, forjas...............................................UF-54
con Smbolo de Cdigo.....................UG-116, UHT-115 probetas de impacto................................UG-84, UHT-6
Marcas, transferencia despus de juntas, soldadas...................................................... UW-52
cortar placas........................................................ UG-77,UG-94
Margen para corrosin....................................... UG-16(e),UG-25 Orejas para escaleras, plataformas y
UB-13, UCS-25, UCL-25, UHT-25, Ape. E otras fijaciones..................................................UG-55
Margen para corrosin, erosin o Orillas de placa, corte...UG-76, UG-93, UW-31, UHT-83
abrasin....... UG-25, UG-26, UB-13, UCS-25, UCL-25 expuesta dejada sin soldar.................................. UG-76
Martillado.................................................................UW-39 inspeccin d e....................................................... UG-95
Materiales, aprobacin de nuevos................UG-4, Ape. B Orillas de placa, remocin de metal d e ................UHT-83
aprobacin de reparaciones..................................UG-78,UCI-78 ahusadas................................................................... UW-9
recipientes con soldadura fuerte..............................UB-5 Partes a presin, miscelneas................................ UG-11
recipientes de acero al carbono y de baja Partes forjadas, pequeas....................................... UG-11
aleacin................................................................UCS-5 Partes formadas con rodillos, pequeas. .. UG-11, UHT-6
hierro dctil fundido..............................................UCD-5 Partes, miscelneas.................................................UG-11
fundiciones................................................................UG-7 Partes sin presin, fijacin d e ................ UG-55, UHT-85
recipientes de hierro fundido..................................UCI-5 Perfiles especiales................................................... UG-19
certificacin.............................................................UG-93 Pernos...................................... UG-12, UCS-10, UNF-12,
recipientes revestidos...........................................UCL-10 UCI-12, UCD-12, 2-2, Ape.S
combinacin de......................................................UG-18,UHT-40 Placas, alineamiento................................UW-31, UHT-20
recipientes de acero ferrtico con propiedades cubierta....................................................................UG-34
de tensin mejoradas por tratamiento corte........................... UG-76, UG-93, UW-31, UHT-83
trm ico................................................................ UHT-5 formacin............... UG-79, UCS-79, UNF-77, UHT-79
recipientes forjados................................................... UF-5 tratamiento trmico................................................UG-85
forjas......................................................................... UG-6 identificacin........................... UG-77, UG-94, UHT-86
para partes sin presin............................................. UG-5 prueba de impacto..... UG-84, UHT-5, UHT-6, UHT-81
tratamiento trmico d e..........UG-85, UCS-85, UHT-80 inspeccin............................................... UG-93 a UG-95
recipientes de alta aleacin................................ UHA-11 disposicin d e........................................................ UG-77
inspeccin de......................................................... UG-93,UG-95menores de 'A pulg. de espesor............................. UG-77
recipientes no ferrosos...........................................UNF-5 marcas, transferencia despus de cortar..UG-77, UG-94
tubo de cdula y tubo flus........................................ UG-8 espesor mnimo.... UG-16, UCS-16, UNF-16, UHA-20,
placa.......................................................................... UG-5 UCI-20, UHT-5, UHT-79
varillas y barras....................................................UCS-12 reparacin de defectos.............................UG-78, UCI-78
especificacin para .. .UG-4, UG-23, UCS-23, UNF-23, especificaciones............. UG-5, UCS-6, UNF-6, UHT-5
UHA-23, UCI-23, UCD-5, UHT-5, UHT-23 acero al carbono estructural.................................. UCS-6
presin normal, partes........................................... UG-11 Placas, curvatura........................................................UB-33
no identificadas...................................................... UG-10 medida, verificacin dimensional..........................UG-96
uso de, arriba del espesor de las listas Placas de cubierta...................................................... UG-34
de la Seccin I I ...................................................... UG-5 en registros de hombre y registros de mano........UG-46
recipientes soldados.................................................UW-5 abombadas esfricamente..............................UG-35, 1-6

953
 SECCION VIII DIVISION 1 1992
Placas de envolvente, formacin de extremos de ...UG-79
Placas de identificacin........UG-117, UG-118, UHT-115
Placas delgadas, marcado........................UG-77, UHT-86
Placas de prueba, tratamiento trmico.................... UG-84
pruebas de impacto................................UG-84, UHA-51
produccin............................................................UNF-95
Placa revestida........................................................ UCL-11
Porosidad, juntas soldadas........................ UW-51, Ape. 4
Porosidad, grficas.......................................................... 4-1
Precalentamiento......................................................Ape. R
Preparacin de placas para soldar...........UW-31, UW-32
Presin de diseo...................................................... UG-21
Presin, de diseo..................................................... UG-21
lmites...........................................................................U-l
(vea tambin Presin de trabajo permisible)
Presin de trabajo calculada de
pruebas hidrostticas........UG-101, UCI-101, UCD-101
Presin de trabajo, permisible, superficies
con refuerzos y superficies atirantadas............. UG-47
por prueba de demostracin.......U-2, UG-101, UCI-101
definicin d e .................................................. UG-98, 3-1
Presin externa, tubos de cdula y flus................. UG-31
Prueba de demostracin hidrosttica
(vea Prueba hidrosttica de demostracin
Prueba de ductilidad de muesca...........................UHT-5
Pruebas, hidrostticas de demostracin..............UG-101,
UCI-101, UCD-101
neumtica (vea Prueba neumtica)
recipientes cuya resistencia no se puede calcular... U-2,
UG-101, UCI-101
Pruebas hidrostticas de demostracin...............UG-101,
UCI-101, UCD-101
destructiva........................ UG-101, UCI-101, UCD-101
antes de aplicacin de presin..........................UG-101
Prueba hidrosttica, recipientes de
hierro fundido.................................................... UCI-99
combinada con neumtica...................................UG-100
recipientes esmaltados........................................... UG-99
recipientes sujetos a presin externa.................... UG-99
recipientes galvanizados........................................ UG-99
normal................................... UG-99, UCL-52, UCD-99
recipientes soldados............................... UG-99, UW-50
Prueba de impacto, certificacin.............................. UG-84
propiedades............................................. UG-84, UHT-6
probetas..... UG-84, UHT-5, UHT-6, UHT-81, UHT-82
temperatura............................................................ UHT-5
Prueba neumtica, presin.................................... UG-100
cedencia................................................................UG-100
Pruebas de peso de g o ta........................................UHT-6
Pruebas de verificacin, tratamiento
trmico.................................................................UHT-81
Prueba por lquidos penetrantes............ UG-93, UHT-57,
UHT-83, Ape. 8
954
Prueba ultrasnica de soldaduras............UW-53, Ape. 12
Punto de terminacin de un recipiente........................ U-l
Puntos planos en tapas formadas............................ UG-32
Radiografas, aceptacin por el
Inspector............................................................UW-51,UW-52
rayos gamma, cpsula de radio........................... UW-51
interpretacin por procedimiento de
norma................................................................. UW-51,UW-52
indicaciones redondeadas..................................... Ape. 4
Radiografiado, prueba por....... UW-11, UW-51, UHT-57
parcial................................................................... UW-11,UW-12
factores de calidad.................................. UW-11, UW-12
requerimientos.... UCS-57, UHA-33, UCL-35, UHT-57
prueba parcial...................................................... UW-52
nuevas pruebas.................................... UW-11, UW-52
espesor, mnimo obligatorio................ UW-11, UCS-57
Recipientes a baja temperatura, con soldadura
fuerte.................................................................. UB-22
para gases y lquidos... UCS-65 a 67, UNF-65, UCL-27
requerimientos de prueba de impacto...UG-84, UHA-51
pruebas de impacto, cuando no son requeridos .UCS-66
marcado................................................................ UG-116
materiales............................................................... UG-84
prueba de materiales.............................................. UG-84
Recipientes a presin, exentos de
inspeccin.................................................................... U-l
Recipientes de acero ferrtico con propiedades
de tensin mejoradas por tratamiento
trmico, diseo................................................. UHT-16
fabricacin...................*..................................... UHT-75
diseo de tap a......................................................UHT-33
tratamiento trmico............................................. UHT-80
pruebas de verificacin de tratamiento...............UHT-81
marcado................................................................UHT-86
materiales............................... UHT-1, UHT-5, UHT-40
estampado.......................................................... UHT-115
juntas soldadas.....................................................UHT-17
soldadura............................................................. UHT-82
Recipientes de alta presin............................................ U-l
Recipientes de hierro dctil fundido,
diseo................................................................ UCD-16
limitaciones de presin y temperatura................. UCD-3
restricciones de servicio........................................ UCD-2
Recipientes de hierro fundido
esquinas y filetes...................................................UCI-37
diseo de tap a....................................... UCI-32, UCI-33
prueba hidrosttica............................................... UCI-99
boquillas y accesorios........................................... UCI-36
limitaciones de presin y temperatura................... UCI-3
Recipientes duplicados mltiples............................. UG-90
Recipientes enchaquetados...................UG-28, 9-1 a 9-10
Recipientes forjados, tratamiento trmico.............. UF-31
 INDICE
reas delgadas localizadas.....................................UF-30
soldadura................................................................. UF-32
Recipientes galvanizados..........................................UG-99
Recipientes multicmara, diseo............................. UG-19
Recipientes no circulares....................................... Ape. 13
eficiencia de ligamento..............................................13-6
nomenclatura.............................................................. 13-5
diseo con dos paredes paralelas y dos
extremos semicirculares.............. 13-10, 13-11, 13-12
diseo rectangular...........................................13-7, 13-9
refuerzo.......................................................................13-8
ejemplos....................................................................13-16
Recipientes que generan vapor de agua
sin fuego....................................................................U-l
Recipientes soldados
agujeros en juntas de............................................. UW-14
inspeccin................................UW-46 a UW-52
limitaciones e n ........................................................ UW-2
pruebas d e ............................................... UG-99, UW-50
Recipientes sujetos a presin externa.... UG-28 a UG-30,
UG-33, UG-80, UCD-28,
UHT-27, UHT-29, UHT-30, UHT-33
presin de trabajo permisible para....................... UG-28
grficas................................................................... Ape. 5 Secciones reductoras, reglas para...................................1-5
diseo de tapas para.............. 1............. UG-33, UCS-33,
UNF-33, UHA-31, UCI-33, UHT-33
juntas en envolventes d e .................... ...UG-28, UHT-17
refuerzo para aberturas.............. .......... UG-37, UHT-17
anillos de refuerzo en envolventes........UCS-29, Ape. L
soportes p a ra .................................................UG-29, G-l
espesor de envolvente...........................................UG-28,UCS-28,
UNF-28, UHA-28, UCI-28, UHT-27, UCL-26
reductores................................................................UG-36
Recipientes UM.............................................................. U-l
Refuerzo, lmites definidos...................................... UG-40
aberturas en tapas y envolventes............UG-37, UG-39
aberturas grandes.......................................... UG-36, 1-7
aberturas mltiples................................................ UG-42
aberturas de boquilla............. UG-37 a UG-42, UHT-18
de aberturas en envolventes, clculo de.....................L-7
aberturas sujetas a rpida fluctuacin de
presin..................................................................UG-36
resistencia................................................................UG-41
Refuerzo soldado de aberturas
de boquilla..............................................UW-15, UW-16
Registros de hombre y de m ano...............................UG-46
placas de cubierta para...........................................UG-34
dimetro mnimo requerido de recipiente............ UG-46
Registros de mano y de hombre,
aberturas para......................................................... UG-46
Reparaciones, aprobacin de defectos
en material.. UG-78, UF-32, UF-46, UCI-78, UCD-78
soldadura fuerte defectuosa................................... UB-37
955
defectos en forjas.................................................... UF-37
defectos en soldaduras......................... UW-38, UW-51,
UW-52, UF-38, UHT-57
Resistencia de juntas con soldadura
fuerte.................................................................... UB-10
Resortes para vlvulas de seguridad.UG-126, UG-133
Respaldo, tira de.............. Tabla UW-12, UW-16, UW-35
Responsabilidad del fabricante................. UG-90, UW-26
Restricciones de servicio................................UW-2, UB-3
Retencin de registros
Radiografas.......................................................... UW-51
Informe de Datos de Fabricante......................... UG-120
Rigidez, soporte de recipientes grandes para.........UG-27,
UG-28
Roscas, pernos y husillos..........................................UG-12
Salidas, descarga, dispositivos de alivio
de presin..............................................................UG-134
Seccionado, cierre de agujeros dejados por................. K-2
grabado de tapones tomados.......................................K-l
prueba p o r..............................................................UW-41
Secciones cnicas................................................... UHT-19
Secciones esfricas de recipientes............ UG-32, UG-33
Sellos, Certificado de Autorizacin....................... UG-116
esfuerzo bajo.........................................................UHT-86
no para ser cubierta.....................................................M-3
para estar visible en placas...................UG-77, UHT-86
SI de Unidades, Factor de Conversin................ Ape. H
Sistema de Control de Calidad......................U-2, Ape. 10
Soldaduras, aceptabilidad,
cuando son radiografiadas................. UW-51, UW-52
cuando son seccionadas......................................UW-51
filete........................................ UW-18, UW-36, UCL-46
acabado.................................................................UHT-84
identificacin d e ....................................................UW-37
tapn...................................................................... UW-17
refuerzo, soldaduras a tope...................UW-35, UHT-84
reparacin de defectos e n ......................UW-38, UF-38,
UF-46, UHT-85
ngulos agudos, evitar, en orillas
de soldadura........................................................ UW-35
estructural.............................................................UHT-8 5
provisionales.......................................................... UW-31
temporales............................................................ UHT-85
tipos, descripcin..........................................................3-1
prueba ultrasnica d e ............. UW-11, UW-53, Ape. 12
Soldadura, composicin de metal d e ................... UHA-42,
UCL-32, UHT-82
Soldadura fuerte, conexiones de
boquillas c o n ..........................................UB-17 a UB-19
Soldadura fuerte, limpieza de superficies
con soldadura fuerte............................................ UB-34
 INDICE
diseo......................................................................UG-20
determinacin.............................................................. C-I
movimiento libre de recipientes sobre
soportes......................................................................G-2
tratamiento trm ico............... Tablas UCS-56, UHT-56
limitaciones, de recipientes
con soldadura fuerte...........................................UB-2
de hierro dctil fundido..................................... UCD-3
de tratamiento trmico posterior
a soldadura..... UW-40, UCS-56, UHA-32, UHT-56
metal, control de....................................................Ape. T
operacin o trabajo, definiciones................................ 3-1
zonas de diferentes................................................ UG-20
Temperatura de metal, determinacin.......................... C-l
control d e .............................................................. Ape. T
Templado y revenido........................... UHT-80 a UHT-82
Termopares, fijacin...................................................... C-l
Tirantes y pernos atirantadores, adyacentes
a orillas de superficies con pernos
tirantes..................................................................UG-49
esfuerzo permisible............................ UG-50
rea soportada.........................................UG-47, UG-50
dimensiones............................................................ UG-50
extremos.................................*...............UG-48, UW-19
ubicacin.................. UG-49
paso......................................................................... UG-47
roscados, agujeros para..........................................UG-83
recalcado para roscas.............................................UG-48
soldados...................................................................UG-19
Tolerancias, tapas y envolventesforjadas... UF-27, UF-29
tapas y envolventes................................. UG-80, UG-81
Transferencia de marcas en placas.......................... UG-77
Transicin en envolventes cilindricas.....................UG-36
Tratamiento trmico local, posterior
a soldadura........................................................... UW-40
Tratamiento trmico, por el fabricante. ..UG-85, UCS-85
recipientes de acero al carbono y de
baja aleacin......................................................UCS-85
recipientes de acero ferrtico con
propiedades de tensin mejoradas
por tratamiento trmico....................................UHT-80
recipientes forjados................................................. UF-31
hornos...................................................................UHT-80
recipientes de alta aleacin.............................. UHA-105
de probetas............................................................ UG-85,UCS-85
pruebas de verificacin de...................................UHT-81
Tratamiento trmico posterior............. UHT-79, UHT-82
Tratamiento trmico posterior a soldadura,
conexiones para boquillas y
fijaciones...........................................................UHT-56
enfriamiento despus de.......................................UW-40,UHT-56
temperatura del homo...........................................UW-40
inspeccin..............................................................UW-49
957
local....................................................................... UW-40
requerimientos.....................................UCS-56, UHT-56
rango de temperatura.......................................... UHT-56
recipientes soldados............................ UW-10, UW-40,
UHA-32, UCL-34, UHT-56
Tubera externa de recipiente........................................ U-l
Tubos con aletas integrales........................................ UG-8
Tubo de cdula utilizado para
envolventes........................................................UCS-27
Tubos de cdula y tubos flus..................................... UG-8,
UG-31, UCS-9, UNF-9
Tubos flus y tubo de cdula............ UG-8, UG-31, UCS-9
Tuercas y rondanas...................UG-13, UCS-11, UNF-13
Valores de esfuerzo, soldaduras de fijacin..........UW-15
bases para establecer.................................................. P-l
acero al carbono y de baja aleacin...... ..Tabla UCS-23
hierro dctil fundido................................Tabla UCD-23
hierro fundido............................................Tabla UCI-23
aceros ferrticos con propiedades de
tensin mejoradas por tratamiento
trmico...................................................................TablaUHT-23
acero de alta aleacin.............................................. TablaUHA-23
metales no ferrosos..................................................TablaUNF-23
Vlvulas, conexiones................................................ UG-44
de seguridad y alivio {vea Vlvulas de
seguridad y alivio)
Vlvulas de alivio {vea Vlvulas de seguridad y de alivio)
Vlvulas de cierre, adyacentes a vlvulas de
seguridad y de alivio.....................UG-134, M-5, M-6
Vlvulas de seguridad, alivio y seguridad,
y de alivio de presin, purga ajustable,
capacidad, certificacin................................... UG-131,UG-132
capacidad, conversin................................................ 11-1
conexin a recipientes..........................................UG-135
construccin......................................................... UG-126
tubera de descarga.............................................. UG-135
operacin indirecta.............................................. UG-126
instalacin................................................................ M-10
instalacin en recipientes en servicio.................UG-135
alivio de lquido.................................................. UG-128,UG-130
marcado.................................................................UG-129
requerimientos mnimos..................................... UG-136
ajuste de presin.................................................. UG-134
con carga de resortes............................................ UG-126
resortes, ajuste......................................................UG-134
vlvulas de cierre adyacentes a ............................UG-135
prueba...................................................................UG-131
Vlvulas de seguridad mltiples........................... UG-134
Vlvulas y accesorios, marcas..................................UG-11
Varillas, barras y perfiles.........UG-14, UCS-12, UNF-14
Volumen, excencin d e .................................................U-l
 SECCION VIII DIVISION 1 1992
fabricacin por.............................UB-1, UB-30 a UB-37
metal de aporte............................................ UB-6, UB-15
fundentes...................................................................UB-7
tapas dentro de envolventes................................... UB-16
temperatura de operacin........................................ UB-2
Soldadura, limpieza de superficies soldadas..........UW-32
detalles, limitaciones.................................... Fig. UW-13
recipientes forjados................................................ UF-32
materiales................................................................. UG-9
materiales que tienen diferente coeficiente
de expansin..................................................... UHT-40
de fijaciones alrededor de aberturas.UW-15, UW-16
placa, adaptacin de ju n ta ....................................UW-31
orillas de placa, empate........................................ UW-31
preparacin de placas.............................UW-31, UW-32
calificacin de procedimiento............................. UW-28,
UCL-40 a UCL-46, UHT-82
procesos de.....................................................UW-27, 3-1
requerimientos de prueba.... UW-46 a UW-52, UHT-82
Soldadura por resistencia elctrica......................... UW-12
Soldadores y operarios de soldadura,
sellos de identificacin......................................... UW-29
registros de, por fabricantes..................................UW-29
examen de, calificacin.........UW-28, UW-29, UHT-82
Soportes, diseo.......................................UG-54, G-l, G-9
recipientes a presin................................UG-54, UG-82
temperatura, movimiento libre a................................G-2
tipos de acero permisible p ara................................ UG-5
recipientes sujetos a presin externa................... UG-29,
UHT-29, G-l
Subtolerancia de fbrica........................................... UG-16
Superficies atirantadas..............................................UG-47
Superficies con refuerzos y atirantadas................... UG-47
Tablas, ancho efectivo de empaque b ............ Tabla 2-5.2
materiales de empaque y caras de
contacto....................................................... Tabla 2-5.1
eficiencias mximas permisibles para
juntas soldadas al arco y al gas............. Tabla UW-12
nmero mnimo de roscas de tubo para
conexiones................................................ Tabla UG-43
pesos moleculares de gases y
vapores.......................................................... Tabla 11-1
de valores de esfuerzo, acero al
carbono y de baja aleacin.................Tabla UCS-23
hierro fundido........................................ Tabla UCI-23
hierro dctil fundido............................. Tabla UCD-23
aceros ferrticos con propiedades de tensin
mejoradas por tratamiento trmico ...Tabla UHT-23
aceros de alta aleacin......................... Tabla UHA-23
metales no ferrosos.............................Tabla UNF-23.1
tubos de cdula y tubos flus de baja
aleacin y al carbono soldados..........Tabla UCS-27
956
de valores, factor K .......................................Tabla 1-4.1
Factor M ...................................................... Tabla 1-4.2
Factor A.......................................... Tablas 1-5.1, 1-5.2
requerimientos de tratamiento trmico
posterior a soldadura........................... Tabla UCS-56,
UHA-32, UHT-56
rangos de temperatura recomendados para
tratamiento trmico........................... Tabla UHA-105
radio esfrico, factor K \..............................Tabla UG-37
Tapa, longitud de reborde (faldn)........................ UG-32,
UG-33, UW-13
Tapas abombadas integrales de hierro fundido.... UCI-35
Tapas abombadas (vea Tapas formadas)
Tapas cnicas...................................UG-32, UHT-33, 1-5
Tapas cncavas y convexas........UG-32, UG-33, UCI-32,
UCI-33, UCD-32, UCD-33, UHT-32, UHT-33
planas (vea Tapas planas)
foijadas....................................................UF-13aUF-28
formadas (vea tapas formadas)
formacin............... UG-79, UCS-79, UNF-77, UHT-79
espesor, despus de formacin .UG-32, UG-33, UHT-79
Tapas, diseo, cnicas...................... UG-32, UHT-33, 1-5
elipsoidal..........UG-32, UG-33, UHT-32, UHT-33, 1-4
semiesfricas.... UG-32, UG-33, UHT-32, UHT-33, 1-4
abombadas esfricamente.................................... UG-32,
UG-33, UCD-35, 1-6
toricnica............................................ UG-32, UF-13, 1-5
torisfrica............................................UG-32, UG-33, 1-4
torisfrica, radio de articulacin........................... UG-32
Tapas elipsoidales..................................... UG-32, UG-33,
1-4, UHT-32, UHT-33
Tapas formadas......................................... UG-32, UG-33,
UCS-33, UHT-32, UHT-33
aberturas con reborde integral en..........................UG-38
insercin de, recipientes soldados........................UW-13
eficiencia de ju n ta..................................................UG-32
radio de articulacin..............................UG-32, UHT-19
longitud de faldn.... UG-32, UG-33, UW-13, UHT-19
de recipientes soldados..........................................UW-13
refuerzo para aberturas.......................................... UG-37
Tapas semiesfricas..........................................UG-32, 1-4
Tapas toricnicas.....................................................UG-32,UG-33
Tapas toriesfricas............................... UG-32, UG-33, 1-4
Tapas y cubiertas planas, sin tirantes..................... UG-34
refuerzo de aberturas..............................................UG-39
Tapas y envolventes, presin externa,
fuera de redondez.............................................. UG-80,UG-81
aberturas a travs o cerca de juntas soldadas...... UW-14
tolerancia de redondez..........................................UG-80,UG-81
Tapones de relleno, para agujeros
trepanados....................................................................K-2
Tapn, soldadura de................................................. UW-17
Temperatura, definiciones.............................................. 3-1