ESCUELA

POLITECNICA
NACIONAL

NOMBRE: PERALTA
GABRIEL
CARRERA: ING.
MECNICA
MATERIA: TECNOLOGIA
DE VIRUTAJE
Informe N1
ING. Martnez
FECHA: 2016/11/28

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Ttulo: Ajustaje
AREA: Ajustaje
Tema: informe de la prctica realizada en el rea de Ajustaje.
Objetivo General:
Conocer las operaciones que se pueden mediante las maquinas, herramientas para llegar
a ejecutar adecuada mente la hoja de procesos utilizada a la construccin de los
elementos mecnicos.
Objetivos especficos:
Comprender el funcionamiento de los diferentes equipos utilizados en el rea de
Ajustaje.
Adquirir cierta habilidad en el manejo de las maquinas-herramientas dentro del rea de
Ajustaje.
Llegar a manejar las maquinas herramientas de manera adecuada con el fin de realizar
las prcticas de la mejor manera.
Realizar un manual de operaciones de las maquinas herramientas en el rea que est
cursando el operador con el fin de que est completamente capacitado.
Elaborar un plan de mantenimiento para las maquinas herramientas del rea que est
cursando el practicante u operador.
Aprender a llenar en forma adecuada la hoja de procesos que se encuentra en la gua de
la prctica de mquinas y herramientas.
Marco terico.-
AJUSTAJE.-
Es la operacin complementaria al mecanizado con arranque de viruta o termina de fabricacin
de artculos metlicos mediante el acoplamiento de las piezas ensamblajes de mquinas y
mecanismos, as como su regulacin.
En el rea de Ajustaje se realiza trabajos por medio del arranque de viruta, y para esto se utiliza
mquinas-herramientas.

MAQUINA-HERRAMIENTA.-
Mquina, en general, es un artificio para aprovechar, dirigir o regular la accin de una fuerza.
Tambin entra en la palabra maquina aquellos medios o instrumentos de produccin, que sirven
para sustituir o auxiliar las fuerzas fsicas del hombre y disminuir su fatiga.
Herramienta se aplica a aquellos instrumentos que pone en movimiento la mano del hombre
Mquina-herramienta es la que, por procedimientos mecnicos, hace funcionar una herramienta,
sustituyendo la mano del hombre.
Las mquinas-herramientas utilizadas en el curso de Ajustaje fueron:
Limadora
Taladradora
Rectificadora

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 Antecedentes
La limadora.-

La Limadora mecnica es una mquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque
de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte.
La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede
ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la generacin de una superficie plana
o de ranuras equidistantes. Asimismo, tambin es posible desplazar verticalmente la herramienta
o la mesa, manual o automticamente, para aumentar la profundidad de pasada.

La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y medianas y, por su fcil

manejo y bajo consumo energtico, es preferible su uso al de otras mquinas herramienta para la
generacin de superficies planas de menos de 800 mm de longitud.

Proceso de Limado Mecnico

El proceso de Limado o cepillado, es un procedimiento de mecanizacin, con arranque o

desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una maquina llamada limadora o cepillo y el
movimiento es proporcionado de forma alternativa. Esta mquina se utiliza sobre todo para el
limado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se puede utilizar bajo ciertas
condiciones para maquinar tambin superficies cncavas o convexas. En este proceso, el
movimiento de corte, producido por una herramienta simple o por la propia pieza, es rectilneo
alternativo. Si es la herramienta la que tiene el movimiento de corte, se est ante una limadora y
si es la pieza, se trata entonces de una cepilladora. Cuando esta es vertical se llama
mortajadora.

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Principio de funcionamiento

Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rpido.
El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por un perno de
cigeal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. L a conexin entre
el perno de cigeal y el balancn se hace a travs de un dado que se desliza en una ranura en el
balancn y est movido por el perno del cigeal. De sta manera, la rotacin del engranaje
principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancn. El perno
est montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite cambiar
su radio de rotacin y de sta forma variar la longitud del recorrido del carro porta herramienta.
El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotacin de unos 220 del
engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140 de
rotacin. En consecuencia la relacin de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es
del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados
de transmisin y una caja de cambios, similar a la transmisin de un automvil.

Partes de la limadora.-

1 Volante para bajar o subir el charriot o carro portaherramientas

2 Carro portaherramientas
3 Mordaza para sujecin de las piezas
4 Mesa
5 Soporte para apoyo de la mesa
6 Guias deslizamiento vertical de la mesa
7 Bancada
8 Guias de deslizamiento horizontal de la mesa
9 Volante para accionamiento manual de la mesa
10 Tornillo para seleccionar recorrido del avance automtico, y freno correspondiente
11 Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijacin
12 Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos
13 Palanca para del embrague
14 Volante para situar el recorrido del carnero
15 Carnero
16 Palanca para fijar el carnero en la situacin seleccionada
17 Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa
18 Volante para mover manualmente el carnero, solamente con mquina parada
19 Eje para colocacin de la palanca de accionamiento de subir y bajar carro-mesa

Herramientas de la Limadora.
En la limadora se emplean herramientas simples

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Hace aos se empleaban perfectamente herramientas de acero rpido, forjadas para evitar que la
punta de la herramienta se clave en la pieza por flexin, como sucede con la herramienta recta,
se hacan acodadas. Estas herramientas resultan caras y difciles de obtener.
Hoy en da se prefieren utilizar diversos tipos de portaherramientas, os cuales utilizan
herramientas rectas (figura 19).

Operaciones de una limadora

Las operaciones ms frecuentes realizadas con limadoras son el planeado, el labrado de
superficies horizontales, el ranurado y el perfilado.
Componentes principales
Bancada
Ees una caja hueca de fundicin de tal dimensin y forma que sirve de alojamiento de los
mecanismos de parada y puesta en marcha, los destinados a obtener las diversidades de la
mquina y los que tienen por objeto conseguir el movimiento alternativo de corte, con una
amplitud regulable a voluntad.
Guas
Estn en la parte superior, generalmente en forma de cola de milano perfectamente cepilladas y
rectificadas, que sirve de gua y apoyo para el carnero.
En la parte anterior, tiene otras guas verticales, unas veces de forma rectangular otras en forma
de cola de milano, estas guas sirven para el apoyo del carro portamesas
Mesa
Es la parte de la limadora donde se sujeta la pieza, ya sea directamente por medio de esprragos,
o indirectamente por medio de entenalla de mquina, divisor o algn otro dispositivo de
sujecin.
Puede deslizarse horizontalmente so re el carro, que a su vez puede tener un movimiento
vertical.
El movimiento horizontal de la mesa suele constituir el movimiento de avance y se efecta a
mano o automticamente.

Carnero
Es un carro animado con movimiento alternativo, en uno de cuyos extremos va la herramienta
cortante colocada en una torrecilla orientable. Recibe el movimiento de la colisa (dispositivo de
accionamiento para el desplazamiento).
Mecanismo de accionamiento del carnero. Hay varios tipos: por cremallera, por palanca
oscilante y plato-manivela o hidrulico.

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Trabajos Caractersticos en la Limadora.
Limado de superficies planas horizontales.
En este trabajo el avance lo efecta la mesa porta pieza, movida a mano o automticamente. La
profundidad de pasada se da con el carro portaherramientas (figura 20).

Limado de superficies Planas Verticales.

En este trabajo el avance se efecta, moviendo el carro portaherramientas a mano, salvo que la
limadora tenga movimiento automtico. (Figura 21)

Limado de Ranuras.
El limado de ranuras es semejante al de labrar superficies planas verticales. La forma de la
herramienta es como se muestra en la Figura 22 A, el avance se da con el carro
portaherramientas; si el ancho de la herramienta es igual al de la ranura, el bloque basculante
debe estas alineado con la direccin de las guas del carro.

Tipos de Limadoras
1)Limadoras mecnicas:
a)Accionadas por biela oscilante son las ms comunes
b)Accionadas por cremallera.
c)Limadoras hidrulicas: En el caso de las hidrulicas el carnero se mueve por la accin de un
mbolo que desliza en el interior de un cilindro solidario con la bancada de la mquina. La
herramienta realiza un movimiento alternativo y la pieza puede avanzar de forma automtica o
manual.

TIPOS DE LIMADORAS

LIMADORA COMUN
Esta mquina-herramienta ejecuta la operacin de limado, o sea, rebaja las superficies
planas disminuyendo su espesor (Velstegui, 2006). La mquina es fundamentalmente
distinta a la lima manual. La herramienta para producir el limado puede verse en la
figura.

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No tiene mesa y mecaniza piezas grandes realizando el movimiento de avance por
desplazamiento trasversal del carnero.

Limadoras mecnicas:
Accionadas por biela oscilante son las ms comunes: Esta es una mquina herramienta
la cual es accionada por una cremallera y una biela la cual oscila de arriba hacia abajo
por el movimiento de rotacin entre el engrane y la cremallera.

Accionadas por cremallera: La cadena cinemtica de esta mquina herramienta consiste

en generar movimiento diente a diente con una cremallera y un engrane permitiendo la
salida del movimiento longitudinal

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Limadoras hidrulicas:
En el caso de las hidrulicas el carnero se mueve por la accin de un mbolo que desliza
en el interior de un cilindro solidario con la bancada de la mquina. La herramienta
realiza un movimiento alternativo y la pieza puede avanzar de forma automtica o
manual. Esta utiliza la fuerza hidrulica para generar el movimiento del carnero y
permitir el corte.

Limadora sin mesa: Esta es utilizada para elementos pequeos de maquinar

Limadora copiadora

Funciona como una mquina herramienta la

cual produce en serie y es muy rpida.

Es muy til cuando debemos maquinar

varias piezas para ahorrar tiempo y dinero.

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Cadena cinemtica de la limadora.-

El movimiento rectilneo alternativo que debe tener el carnero resulta de la

trasformacin de un movimiento circular, estos movimientos son generados
interiormente en la limadora por medio de un tipo de mecanismo que es conocido como
mecanismos de retorno rpido de WHITWORTH.

Taladro.-

Proceso de taladrado
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en
una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y
largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales
como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto
y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se
utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga(8-9) que
su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drstica,
porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda

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realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la
calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma se torna
crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido segn sean
las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante es el control
del proceso y la evacuacin de la viruta.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan
relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados sirven para
incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los
mecanismos o mquinas de las que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su
totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza
sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada
avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para insertar tornillos allen
y agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento
de la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro
exterior que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que
corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del tornillo. En
los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca por problema de
la viruta del macho de roscar.

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Tipos de mquinas taladradoras
Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

Taladradoras sensitivas

Taladradoras de columnas

Taladradoras radiales

Taladradoras de torreta

Taladradora de husillos mltiple

Taladradoras sensitivas

Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y
soportada por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las mquinas
taladradoras de columna se compone de la taladradora de columna con avance regulado por
engranajes, la taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la
taladradora para agujeros profundos.

Los taladros de columna de avance por engranaje son caractersticos de esta familia de
mquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura.

TIPOS DE TALADROS

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El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de rotacin que
adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de
calidades. Los principales tipos son los siguientes:

1.- BARRENA. Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente es una broca
con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da. Solo sirve para taladrar
materiales muy blandos, principalmente maderas.

2.- BERBIQU. El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro y prcticamente

est hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas. Solamente se utiliza para
materiales blandos.

3.- TALADRO MANUAL. Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.

4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor
presin sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre l.

5.- TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle un

motor elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier

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bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar,
lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplndole los accesorios necesarios.

Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro elctrico con

las siguientes caractersticas:

- Electrnico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til poder ajustarla al
material que estemos taladrando y al dimetro de la broca para un rendimiento ptimo.

- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como
destornillador para apretar y aflojar.

- Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es imprescindible para
taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc)

- Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del taladro es
suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar el taladro
de buena calidad y sobre todo de marca conocida.

Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante bricolaje.

Despus, y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar en comprar algn
taladro ms especfico.

6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolucin del anterior en el que se prescinde de la toma
de corriente, sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su autonoma, al poder
usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor
potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.

Existen taladros sin cable con percusin y sin ella, siendo estos ltimos usados principalmente
como atornilladores. En esta funcin si que son insustituibles y recomendables, y la mayora
incorpora regulacin del par de apriete para hacer todava ms cmodo su uso.

7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica,
neumtica o combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para
perforar determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc, o espesores muy
gruesos de material de obra.

8.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa

para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del
orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles
(vidrio, porcelana, etc) que necesitan una firme sujecin para que no rompan.

El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del taladro
convencional fijado en un soporte vertical, aunque ltimamente se ven algunos taladros de
columna muy accesibles por su bajo precio.

9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una

sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del
taladrado. Est indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisin y
ligereza.

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10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la
autonoma que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la
menor potencia.

Cadena cinemtica taladro.-

Analizar la cadena cinemtica de la taladradora nos permitir conocer la velocidad de giro de la

broca, y as, establecer la velocidad de corte. Por otro lado, la dureza del material y la del til de
corte que se utilice aconsejarn establecer la velocidad de avance ms apropiada para ste.

MAQUINA RECTIFICADORA
La rectificadora es una mquina-herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisin
tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operacin de rectificado le
siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero
endurecido mediante tratamiento trmico, utilizando para ellos discos abrasivos robustos,
llamados muelas. Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas

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previamente en otras mquinas herramientas antes de ser endurecidas por tratamiento trmico y
se ha dejado solamente un pequeo excedente de material para que la rectificadora lo pueda
eliminar con facilidad y precisin. La rectificacin, pulido y lapeado tambin se aplica en la
fabricacin de cristales para lentes.

Tipos de rectificadora

Rectificadoras planeadoras
Rectificadoras sin centros (Centerless)
Rectificadoras universales
Rectificadoras especiales

Rectificadora de superficies de tipo I

La mayora de las rectificadoras de superficie del tipo I sirven para rectificar una
superficie plana de la pieza de trabajo, por lo regular a unaigualdad de superficie menor
de 0.0002 pulg. No obstante este tipo de rectificadoras tambin puede usarse para
maquinar contornos en la pieza de trabajo. La rueda puede carearse a la forma inversa
de la deseada en la pieza de trabajo, y luego puede esmerilarse el contorno en la parte.

Rectificadora de husillo horizontal y mesa giratoria

En esta el eje de rotacin de la mesa puede inclinarse unos cuantos grados para
operaciones como el esmerilado hueco de cierras circulares. Cuando se esmerilan las
juntas de sellamiento en esta forma, el patrn resultante de ralladuras circulares brinda
un cellamiento excepcionalmente bueno.

Rectificadora de husillo vertical y mesa reciprocante

Una forma de estediseo es el rectificador de guas, el cual se adapta bien para piezas de
trabajo largas y angostas, como por ejemplo, para el rectificado de guas de otras
maquinas herramientas. Tpicamente estas rectificadoras van dotadas de usillos

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auxiliares para que pueda completarse toda la configuracin de las guas en un solo
montaje de la pieza en la mquina.

Rectificadora para careado

En esta se emplea tpicamente una rueda segmentada montada en un husillo horizontal,

en forma tal que el extremo del husillo queda presentado hacia la parte. Esta maquina es
adecuada especialmente para el careado de superficies verticales anchas.

Rectificadoras cilndricas

La denominacin rectificadora cilndrica cubre una gran cantidad de maquinas

herramientas para rectificado, inclusive las que rectifican piezas de trabajo montadas
entre centros; piezas de trabajo en extremo pesadas montadas entre chumaceras;
rectificado sin centros y rectificado interior, ya sea con la pieza suelta en un mandril o
en la forma de sujecin sin centros.

Rectificadora cilndrica de tipo centro

La forma fundamental de rectificado cilndrico se hace con la pieza de trabajo montada

entre centros. Por exactitud se hace girara la pieza de trabajo entre centros muertos entre
ambos extremos, dando movimiento a dicha pieza por medio de un plato que gira en
forma concntrica respecto al centro de la cabeza de la maquina. La rectificadora
cilndrica siempre es capaz de rectificar tambin partes cnicas, por la oscilacin de la
mesa en torno a un eje vertical, a la manera de la mesa de una fresadora universal.
Tambin se puede utilizar en desplazamiento vertical de la rueda respecto a la pieza de
trabajo, sin que la mesa tenga movimiento alguno.

Rectificadora cilndrica simple del tipo de centros

Emplea una rueda de esmeril montada a un cierto Angulo respecto a los centros. Estas
maquinas son adecuadas en especial para rectificado en hombros, particularmente
cuando es critica la relacin entre el dimetro y la cara. Este tipo de rectificadora
tambin es capaz de recorrer la mesa de la misma forma que las de los tipos simple y
universal.

El rectificado de formas tambin se puede hacer en la rectificadora cilndrica del tipo de

centros. En este tipo de rectificadora, se conforma en la rueda de esmeril la inversa de la
forma que ha de impartirse a la pieza de trabajo, y luego se rectifica la parte
poralimentacin directa de la rueda hacia la pieza de trabajo. Este es un mtodo para la
alta produccin muy usado en partes complejas como las de las vlvulas hidrulicas.

Rectificadora de rodillos

Se usa para acabar y recarear los rodillos que se emplean para el acabado en caliente y
en fri de los aceros y otros metales. Estos rodillos tpicamente son muy pesados, por lo
que se soportan en chumaceras de mun para su esmerilado, justamente como estn
cuando trabajan en el molino de laminacin en el que se usan. Adems debido al peso
de los rodillos las rectificadoras de rodillos estn diseadas de manera que giren los
rodillos en una posicin fija y que la cabeza de la maquina se mueva a lo largo de

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carriles que son paralelos al rodillo. Cuando el rodillo se va a utilizar para laminar acero
en fri, operacin en la que se requieren altas presiones, se ajusta la maquina para
rectificar un rodillo con curvatura ligeramente convexa para que el producto resulte

Rectificadora sin centros

Es por lo general una mquina que sirve para trabajar en el dimetro exterior de una
pieza de trabajo cilndrica. Estas maquinas se usan por lo general en trabajos de alta
produccin, pero de ninguna manera estn limitadas para partes cilndricas simples.
Ciertas partes con diferentes dimetros, como las vlvulas automotrices, se pueden
avanzar hasta un tope fijo.

Rectificadora de discos

Esta mquina avanza las partes entre las caras de dos ruedas de esmeril. Se emplean
diversos mtodos para alimentar las partes a este tipo de mquinas.

Rectificadora de engranes

Se dividen en rectificadoras de forma en las que la rueda de esmeril esta careada

exactamente a la forma inversa a la del diente que se va rectificar, y los tipos
generadores en los que la forma resulta de la accin conjugada de la rueda y la pieza de
trabajo.

Rectificadoras para interiores

Estas mquinas realizan los mismos movimientos relativos entre pieza y herramienta
que las ya citadas para exteriores y adoptan soluciones cinemticas y de accionamiento
anlogos, pero con complicaciones derivadas de la clase especial del trabajo. El hecho
de tener que trabajar superficies interiores impone lmites a las dimensiones de la muela
que, por tanto, para trabajar con velocidades de corte econmicas debe poseer
velocidades angulares muy altas (de 20.000-100.000 rpm) y necesita frecuentes
avivados del grano.

Partes de la rectificadora

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 Partes principales de la rectificadora
Plato o mordaza magntica que se emplea para fijar la pieza durante la ejecucin del rectificado.
Muela es la herramienta de corte utilizada en las operaciones de rectificado. La accin de corte
de la muela puede compararse con la accin de un gran nmero de herramientas de un solo filo
principal.
Herramientas para rectificar
Muelas Al seleccionar una muela es necesario tomar en consideracin cinco factores: el
abrasivo, el tamao del grano, el grado de dureza, la estructura y el aglutinante o liga
Formas de las Muelas.
La forma de las muelas depende del Mecanizado que se vaya a realizar, que puedan ser:
Rectificado Cilndrico de Interior.
Rectificado Cilndrico Exterior.
Rectificado Plano.

Operaciones del Rectificado.

Rectificado de cilindros: exterior e interior.
Rectificado a piezas prismticas.
Rectificado de Roscas.
Rectificado de Conos.
Y rectificado de piezas de forma no regulares.

Cadena cinemtica de la rectificadora

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Para conseguir el desplazamiento lineal alternativo de la mesa de la rectificadora
podemos aplicar diversos dispositivos, entre ellos:Como accionamiento un motor
elctrico lineal. La parte primaria (estator) va unido a la bancada de la rectificadora, y
la parte secundaria (rotor) directamente a la mesa. Acoplar a la mesa un cilindro
hidrulico de accin doble, con pistn de barrapasante cuyos extremos van unidos a los
de la mesa. Para controlar el movimiento del cilindro se emplea una vlvula
proporcional reguladora de caudal de tipo 4/3.

El

limado
Manual
El

limado es una operacin laboriosa y lenta, y para que la

pieza nos quede bien, debemos tener paciencia y trabajar con cuidado.
Con frecuencia se usan limas para dar los toque de acabado a una pieza de trabajo maquinada,
ya sea para quitar la rebaba o matar los bordes agudo, o como operacin final de ajuste.
La Lima
Las limas son instrumentos de acero templado, es decir, de un acero especial de mayor dureza,
con la superficie finamente estriada, que actan por friccin y sirven para desbastar, pulir y
alisar. La lima tienen dos partes principales: la parte tallada ( los dientes ) y la espiga o cola,
donde se sujeta el mango que puede ser de madera o de plstico.

El uso de las limas se remonta a los inicios de la Historia de la Humanidad, existiendo indicios
de haber sido la primera herramienta de corte inventada por los hombres.

Tipos de limas segn sus caractersticas

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 Limas para metal: stas son de muy diversas formas y granulado. Si se hace una
divisin segn su seccin existen:
Limas planas: con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente
convergente: las superficies de corte pueden ser las dos caras y los cantos, pero
tambin las hay sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en
rincones en los que interesa actuar tan slo sobre un lado y respetar el otro.
Limas de media caa: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor
anchura en la parte de la punta. Son las ms utilizadas, ya que se pueden utilizar
tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o
para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.
Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir o ajustar agujeros redondos
o espacios circulares.
Limas triangulares: sirven para ajustar ngulos entrantes e inferiores a 90. Pueden
sustituir a las limas planas.
Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros, o agujeros cuadrados

Machuelado
La mayora de las roscas internas que se producen en la actualidad se hacen con machuelos.
Estas herramientas se fabrican en muchos estilos, estando diseada cada una para efectuar un
tipo especfico de operacin de machuelado en forma eficiente.
Partes de un Machuelo

Clases de Machuelos.
Existe una variedad e machuelos, entre los principales estn:

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 Machuelo de punta en espiral.
Machuelo de estras en espiral.
Machuelo formador de rosca.
Machuelo cnico y recto para tubos.
Machuelo para poleas.
Machuelo cnico con zanco doblado.

Broca.-
La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios circulares en diversos materiales
cuando se coloca en una herramienta mecnica como taladro, berbiqu u otra mquina. Su
funcin es formar un orificio o cavidad cilndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer
el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo
necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la
industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante pequeas
amoladoras, con muelas de grano fino.

Brocas de centrar.

Broca de centrar: Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de
centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

Broca para berbiqu: Usadas En carpintera de madera, por ser de muy bajas
revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.

Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rpidamente
agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tambin se le ha conocido como
broca de espada planas o de manita.

Broca para excavacin o Trpano: Utilizada para la perforacin de pozos petrolferos

y sondeos.

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 Brocas para mquinas de control numrico: Son brocas especiales de gran
rendimiento y precisin que se emplean en mquinas de control numrico, que operan a
altas velocidades de corte.

TIPOS DE BROCAS

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el

trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por
ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque
sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en
cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada
material.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca

segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca
influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma. Por tanto es
aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de
pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisin.

Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

1.- BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e
incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero
rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de
fabricacin

Existen principalmente las siguientes calidades:

- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en

metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.

- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de
metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn,
plsticos, etc. Tiene gran duracin.

- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que

permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales
difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de

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 extraordinaria duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero
necesitan refrigeracin.

- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn

recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120
Kg./mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de
forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

2.- BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para

metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va
rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.

Existen bsicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El

cuerpo es laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca
y piedra caliza.

- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo

est fresado, y adems de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas
mrmol, hormign, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de
penetracin y su duracin es muy superior a la anterior.

3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES

Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y
muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad
suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuacin del material
taladrado.

23
 4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos
y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier
material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos,
mrmol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompindolo como
las brocas convencionales que utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin
problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.

5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA

Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al
cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a
rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la
broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio
perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,
aglomerados, etc.

6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se

recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del
taladro, ya que el vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar, pues
hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy
recomendable usar un soporte vertical.

24
 7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los
filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la viruta.

8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA

Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar dentro
de unos lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien escasa.

9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillar
el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede
perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo ms claramente en el apartado
ENSAMBLE DE TABLEROS de la seccin CONSEJOS.

10.- BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan

despus de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las
hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable
utilizar un soporte vertical.

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11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la
bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de
columna. Puede verse ms claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS DE
BISAGRAS de las seccin CONSEJOS.

12.- BROCAS PARA VIDRIO

Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con
forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana,
espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de
columna y la refrigeracin con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.

13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas
brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en
una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve
para el centrado y gua del orificio. La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente
foto, que incluye variedad de dimetros en una sola corona.

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS MQUINAS USADAS

Debe elaborarse un programa especfico de mantenimiento para cada pieza del equipo dentro
del torno en general en las instalaciones del Laboratorio de Virutaje de la EPN, pero como
muestra, se presentar el siguiente programa que consta de una lista completa de las tareas de
mantenimiento que se podra realizar en el equipo, ubicacin, nmero de referencia del
programa, lista detallada de las tareas que se podran llevar a cabo (inspecciones, mantenimiento
preventivo, reemplazos), frecuencia de cada tarea, herramientas especiales que se necesitaran,
materiales necesarios y detalles acerca de cualquier arreglo de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo

Consiste en una revisin o inspeccin del funcionamiento del equipo para la localizacin y
reparacin de posibles daos sufridos durante el tiempo de uso.

Para esto se lleva un registro para cada equipo que debe ser diligenciado por el encargado de
mantenimiento, el cual debe reportar el mantenimiento realizado.

Para qu se realiza el mantenimiento preventivo?

Este tipo de mantenimiento supone que las piezas se desgastan y sufren daos, para lo cual se
lleva a cabo una verificacin detallada y as identificar los posibles reemplazos de estas piezas.

Para el correcto desempeo del programa de mantenimiento es necesario documentar el

programa.

De la misma forma, los documentos que lo componen son: las fichas tcnicas de mquinas y la
hoja de vida de los equipos. (Catering, 2007).

Fichas tcnicas

Son documentos bsicos y fundamentales que resumen las caractersticas originales de cada
equipo, datos operativos, componentes, y contiene la siguiente informacin: tipo de mquina,
datos especficos fsicos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnolgicos (parmetros
operativos).

Hoja de vida

Describe las acciones de mantenimiento preventivo aplicadas a cada equipo.

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Pasos para la generacin e implementacin de planes de mantenimiento preventivo segn
Nava (2001)

Las etapas que deben cumplirse para elaborar y poner en accin un sistema de mantenimiento
preventivo son:

Codificar los equipos e instalaciones de la (s) planta (s) objeto del programa de Mantenimiento
Preventivo para los Tornos Convencionales en el Laboratorio de Virutaje de la FIM de la EPN.

Hacer un inventario de los equipos del sistema de estudio.

Clasificar los equipos sujetos al programa.

Determinar las actividades correspondientes al mantenimiento preventivo por tipo de estudio.

Determinar las caractersticas de las acciones de mantenimiento por cada equipo.

Elaborar los programas por rutina y por equipo.

Implementar el sistema.

Controlar y evaluar la aplicacin prctica del sistema.

Codificacin de equipo

Consiste en identificar mediante siglas y/o arreglo alfanumrico cada equipo o instalacin que
formen parte del sistema o planta. Inventario de equipos e instalaciones Es necesario elaborar un
formato previo que ayuda a recoger la informacin que se tomar a todos los equipos que se les
realizar el mantenimiento preventivo.

1.7 NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Cuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos para asegurarse
de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida del
plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayora de tornos tienen una pantalla de
proteccin. Pero tambin de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento
rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo.

Normas de seguridad:

Utilizar el equipo de seguridad siempre y sin excepciones: overol, gafas de seguridad,

guantes, etc.
Durante y posteriormente al uso del torno observar que no exista ningn elemento
obstaculice o sea o resbaloso en el piso.
Utilizar calzado de seguridad.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las
piezas de la mquina.
No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos.

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 Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la
iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
No dejar objetos que puedan resbalar o rotar sobre el torno.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber
cmo detener su operacin.

Normas de higiene:

Normas de Seguridad e Higiene

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..
Evite la cada de piezas.
Se debe utilizar una brocha, escobilla, o gancho para quitar la viruta.
No se debe llevar alimentos al taller.
Llevar los mandiles u overoles ajustados al tamao del operario, para evitar accidentes
por agarres de mangas en rganos que se encuentran en movimiento.
No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
Utilizar ropa de algodn.
Utilizar calzado de seguridad.
Mantener el lugar siempre limpio.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las
piezas de la mquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
No vestir joyera, como collares o anillos.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina. Se debe saber
como detener su operacin.
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la
iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

Conclusiones.
Todos los trabajos en el rea de Ajustaje son sencillos de realizar siempre y cuando se
sigan a cabalidad todas las normas y las instrucciones dadas por el profesor
El rectificado es el mtodo eficiente para dimensionar y acabar una pieza despus de su
endurecimiento.
La seleccin de una rueda adecuada es la base fundamental para un buen ratificado.

El plano de taller debe tener todas las medidas necesarias de la pieza que se va a
elaborar
La hoja de procesos debe detallar el procedimiento para realizar el maquinado de una
pieza.
En la hoja de procesos se debe ordenar los pasos para maquinar la pieza.
De preferencia se debe trabajar con materiales inoxidables

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Recomendacin.
Utilizar siempre los equipos de seguridad
Realizar pequeos movimiento de la mesa cuando utilice la limadora para evitar que la
cuchilla se caliente y se rompa.
Tener cuidado con la broca al ajustar la entenalla de taladro
Escribir los pasos seguidos en cada maquina para realizar la hoja de procesos.

Bibliografa.
GUIA PRACTICA, A.; Tecnologa de los oficios Metalurgicos; Reverte; Barcelona;
1974
APPOLD, Reinhar; Tecnologa de los Metales; Editorial Revrte S.A., Madrid, 1984.
http://www.iesbajoaragon.com/~tecnologia/Herr/Her_lima.htm
http://www.sabelotodo.org/herramientas/taladradora.html
http://www.invenia.es/oepm:e00100287
http://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora
http://es.wikipedia.org/wiki/Berbiqu%C3%AD
http://es.wikipedia.org/wiki/Limadora#V.C3.A9ase_tambi.C3.A9n
http://www.domotica.us/Rectificadora#
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/mecanizadodematerialescnc/def
ault2.asp
http://e-ciencia.com/recursos/enciclopedia/Taladradora

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