PROGRAMA Y CARTA DE LUBRICACIN

PARA AUMENTO DE CONFIABILIDAD,

MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD DE
EQUIPOS EN UNIPHOS COLOMBIA PLANT
LIMITED

UNIPHOS COLOMBIA PLANT

LIMITED

DIRECCIN DEL PROYECTO:

JUAN FERNANDO OSPINA Coordinador de mantenimiento

LVARO BOSSIO Tcnico mantenimiento mecnico

ASESORA DEL PROYECTO:

JOS CARLOS ESCORCIA Asesor Chesterton

Somos la solucin integral para el mantenimiento de su empresa

Calle 77 # 62 38 Barranquilla, Colombia. PBX: 3689474 Mvil: 3118411094
barranquilla@pesara.com.co jescorcia@pesara.com.co
 Barranquilla, Colombia
28 de julio de 2016

28 de julio de 2016

UNIPHOS COLOMBIA PLANT LIMITED.

Atencin: Ingeniero Juan Fernando Ospina
Mecnico esp. lvaro Bossio
Departamento de Mantenimiento
Barranquilla Atlntico.

PROGRAMA Y CARTA DE LUBRICACIN PARA AUMENTO CONFIABILIDAD,

MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS EN UCPL.

Atendiendo a su amable solicitud y agradeciendo la oportunidad de presentar un plan de

mejora para la lubricacin de la planta Uniphos Colombia; a continuacin encontrar el
desarrollo del programa de lubricacin para los equipos de las diferentes reas de la
planta con el objetivo de implementar una tecnologa de lubricacin robusta junto a la
dosificacin y frecuencia adecuadas mejorando as esta tarea, teniendo en cuenta los
siguientes aspectos:

1. Disminuir los riesgos asociados a las tareas de lubricacin de estos equipos,

asociados al trabajo en alturas y sistemas en operacin. As mismo, reducir la
cantidad de grasa que se instala en el rodamiento y evitar contaminacin.

2. Establecer un mtodo de lubricacin de precisin con la cantidad adecuada,

en el momento indicado, impactando de manera positiva la confiabilidad en el
equipo.

3. Iniciar la evaluacin de las ventajas de la lubricacin automtica en planta.

4. Realizar de forma confiable el proceso de lubricacin de una manera

automtica sin necesidad de largas rutinas, generando un impacto positivo en
los costos asociados a la mano de obra.

5. Mejorar la disponibilidad de los equipos evitando un desgaste prematuro por

falta de lubricacin o exceso de la misma.

La especificacin basada en desempeo y la implementacin de rutinas y frecuencias

apropiadas de lubricacin, nos ha permitido realizar aplicaciones de impacto positivo en la
confiabilidad de los procesos productivos en plantas similares. La ejecucin de programas

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de lubricacin de precisin tiene como resultado consumo reducido de lubricantes,
disminucin de costos de mano de obra y mantenimiento, reduccin de paradas no
programadas, aumento de MTBR, MTBF e incremento productividad.

TABLA DE CONTENIDO Pg.

INTRODUCCIN 4
OBJETIVOS 5
ALCANCE 6

1. ELEMENTOS DEL PROGRAMA DE LUBRICACIN 7

1.1. CARTA DE LUBRICACIN
1.2. ESTANDARIZACIN DE LUBRICANTES
1.3. DETERMINACIN CANTIDAD DE ENGRASE
1.4. DETERMINACIN CAPACIDAD INSTALADA DE PLANTA
1.5. ESTABLECIMIENTO DE MNIMOS Y MXIMOS
1.6. INFORMACIN DEL LUBRICANTE Y CANTIDAD EN CADA EQUIPO
2. SOCIALIZACIN Y FORMACIN DEL EQUIPO DE TRABAJO 12
2.1. SOCIALIZACIN DEL PROGRAMA
2.2. FORMACIN DEL EQUIPO DE TRABAJO

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INTRODUCCIN

Lo primero que se entrar a analizar en este proyecto ser la necesidad de un

plan de lubricacin. Los inconvenientes principales que se detectan en una planta
industrial en lo que a lubricacin respecta y que determinaran la necesidad de
formalizar un plan de Lubricacin adecuado son variados y se expresan en las
prioridades y actividades de la empresa. El da a da en la lubricacin y engrase
casi siempre est encargado a un operario quien es el que realiza dicha tarea de
forma autnoma, muchas veces sin una orden de trabajo definida y/o la capacidad
de detectar e identificar situaciones que afecten la calidad de lubricacin.
Frecuentemente se utiliza un lubricante sin un anlisis de necesidad o por
recomendacin del fabricante, y se desconocen los puntos de lubricacin, el
mtodo, la cantidad y la frecuencia. Todo lo anterior se ve reflejado en paradas de
mquinas y equipos o problemas de calidad debido a la falla o rotura en los
rodamientos, soportes o ejes, puntos con exceso o falta de lubricacin, desgaste
en las transmisiones e incluso exceso de tiempo en paradas programadas. Y
definitivamente como consecuencia se genera al aumento de los costos por
factores como: prdidas, errores de planificacin, diferenciacin de lubricantes,
entre otros. En una empresa industrial los puntos de lubricacin se pueden
superar los 2000 puntos de lubricacin, es por ello que se requiere la mejor
gestin para evitar en su medida o mitigar este tipo de problemas.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un programa de lubricacin basado en especificacin de desempeo
evaluando la importancia que tiene esta actividad en el mantenimiento mecnico,
si se ejecuta con tcnicas adecuadas, obteniendo como resultado reduccin de
costos de mantenimiento, mejorar la productividad de la planta, reducir la tasa de
defectos y fallas y aumentar la confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de los
equipos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Generar un formato de clasificacin para anlisis detallado con base en el listado

de equipos presentados por la empresa, determinando de acuerdo a estadsticas y
balances de inspeccin cuales son los equipos que requieren atencin inmediata y
permanente.

Disear un proceso evaluativo de las necesidades y actividades de la planta

dando prioridad y jerarqua a cada proceso.

Realizar encuesta de lubricacin en campo para cada equipo verificando

situaciones actuales y reales del sistema operativo.

Elaborar un archivo de la situacin actual de cada equipo de acuerdo al anlisis de

estadsticas y la inspeccin en campo.

Disear un formato modificable por reas, clasificacin de familia de equipos y

puntos de lubricacin de cada uno de ellos, estableciendo tipo de lubricante,
frecuencia de lubricacin, tipo de lubricacin y anlisis por desempeo de acuerdo
al ambiente de trabajo con respecto a temperatura, cargas, continuidad y
velocidad de trabajo.

Socializar el programa y brindar capacitacin tcnica a tcnicos e ingenieros del

plan a ejecutar, con el fin que sean ellos quienes aprueben definitivamente.

Ejecutar de modo efectivo las recomendaciones planteadas para generar el

adecuado funcionamiento de la planta y estandarizar dichos procesos.

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Realizar seguimiento y control de cumplimiento del programa garantizando que
todo marche de acuerdo a lo planeado.

ALCANCE

El programa de lubricacin de UCPL busca establecer una rutina de lubricacin de

acuerdo a condiciones de operacin estableciendo las frecuencias y cantidades
requeridas realizando anlisis y especificacin por desempeo, de modo que se
optimicen los procesos, se logre mejorar la produccin y se generen ahorros a la
compaa. Se definirn la prioridad de los equipos dando mayor importancia a los
equipos medulares de la planta, manteniendo suma atencin en los procesos que
necesitan continuidad y son vitales para la produccin. El proceso est definido
en 5 etapas claves que sern los pilares para estandarizar aplicaciones de
acuerdo a las necesidades de trabajo:

1. Evaluacin de todas las prcticas actuales: Costos y Condiciones

operacionales del equipo, MTBR, MTBF, Costos de parada, Costos de
Inventario, antecedentes, datos, estadsticas, etc.

2. Levantamiento de informacin - Aplicacin de la encuesta de Lubricacin:

OEM, Equipo, Rodamiento (tipo y tamao), Tipo de grasa, cantidad, mtodo
de lubricacin, frecuencia, tiempo de vida, agentes de temperatura,
humedad, carga y factor humano.

3. Anlisis y especificacin basada en desempeo - Establecer un

procedimiento comn: Pruebas y anlisis de condiciones de operacin,
Objetivos, Configuraciones del equipo, Tipo de grasa, Cantidad y
Frecuencia, Entrenamiento y capacitacin.

4. Puesta en marcha del programa - Implemente la solucin: Mantenga un

servicio Permanente, revisin peridica en campo, rutinas de inspeccin y
bitcoras, entrenamiento y capacitacin. Roles y responsabilidades.

5. Documentacin, Ahorros, Retornos a la inversin - Genere reportes y

socialice: Presente a los involucrados los ahorros y ventajas de su solucin.

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 1. ELEMENTOS DEL PROGRAMA DE LUBRICACIN

1.1. CARTA DE LUBRICACIN

La carta de lubricacin permite contar con la informacin real y actualizada de la

de Lubricacin de todos los equipos rotativos ubicados en las diferentes plantas de
la empresa, adems de reducir los costos de lubricacin al utilizar la cantidad
precisa, en el momento correcto de lubricante en cada uno de los mecanismos
lubricados.

La carta de lubricacin es un documento prctico y bsico que funciona como

apoyo a muchas industrias y especialistas cada da (ver fig. 1). Hacerla no es cosa
fcil, pero es indispensable si est decidido a aplicar las mejores prcticas de
lubricacin. A pesar de que es muy popular, mucha gente no sabe cules son los
objetivos especficos de esta y no saben cmo elaborarla. En esta propuesta se
pretende promover su uso, manejo y modificacin de acuerdo a las necesidades
de la empresa.

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Figura 1. Carta de lubricacin modificable

1.2. SELECCIN DE LUBRICANTES BASADA EN ESPECIFICACIN DE

DESEMPEO

Un objetivo principal de la carta de lubricacin es relacionar cada uno de los

lubricantes que se utilizan en cada uno de los componentes de sus equipos y
elaborar un concentrado de los diferentes lubricantes empleados en la planta en
general (ver fig. 2). Es tpico en una organizacin que, a lo largo del tiempo,
conforme cambian los supervisores, cada uno seleccione lubricantes a su gusto.
Conforme pasan los aos, se tiene una gran gama de lubricantes, de diferentes
familias y proveedores. En ocasiones encuentran grasas especiales en
aplicaciones convencionales; es decir, puede estar lubricando un rodamiento de
poca exigencia con una grasa de alto desempeo (y alto costo), destinada para
aplicaciones especiales, lo que implica un importante desperdicio de recursos. La
carta de lubricacin es la herramienta perfecta para hacer la correcta seleccin y
consolidacin de los lubricantes de acuerdo a las diferentes aplicaciones que se
tengan. Es importante, en la medida de lo posible, evaluar el requerimiento de
cada equipo para no caer en daos prematuros de estos, lo cual genera costo y
aumenta el riesgo de error.

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Figura 2. Clasificacin grfica de lubricantes

1.3. DETERMINACIN CANTIDAD DE ENGRASE

En la industria la lubricacin en exceso es uno de los problemas ms tpicos, a

pesar de que el clculo de la cantidad de grasa a aplicar es muy fcil y por lo tanto
no debera existir ningn problema. Al aplicar la cantidad correcta de grasa en un
rodamiento evita problemas de sobrecalentamiento y dao prematuro en estos. Es
necesario que conozca el nmero del rodamiento a lubricar; si no est disponible
este dato, determine el dimetro y ancho aproximado del mismo. Con esta
informacin y la velocidad de rotacin puede calcular la cantidad de grasa a
aplicar sin ningn problema empleando una frmula, consultando la informacin
del fabricante o mediante un software de clculo (ver fig. 3 y 4).

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Figura 3. Clculo de lubricacin

Figura 4. Encuesta de lubricacin en campo

1.4. DETERMINACIN CAPACIDAD INSTALADA DE PLANTA

La capacidad instalada en planta es el volumen total de lubricante en uso en todos

los equipos en operacin. Uno de los usos de este clculo es la creacin de uno
de los principales indicadores de la lubricacin: la tasa de consumo de aceite. Este
valor nos ayuda a conocer qu tan bien controlamos nuestros consumos de aceite,
de acuerdo a la capacidad instalada. El benchmarking est entre 0.5 a 0.85; un
resultado por arriba de este rango nos indica un problema de consumo, que puede
provenir de fugas o cambios de aceite no programados. El valor agregado est en
la identificacin de las causas raz y su eliminacin; no es una tarea fcil, pero se
tiene que hacer.

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 Cantidad de aceite consumido
Tasade consumo de aceite=
Capacidad instalada

1.5. ESTABLECIMIENTO DE MNIMOS Y MXIMOS

Para establecer los mximos y mnimos de inventario, no basta hacerlo de forma

fundamentada, o slo en base a la experiencia, una vez que cuenta con todos los
datos en la carta de lubricacin, puede efectuar un conteo de los tipos de aceites y
grasas que tiene y emplear la capacidad instalada de planta como un criterio para
el establecimiento de la cantidad mxima y mnima que debe mantener en
almacn. Este criterio se definir por la criticidad de los equipos a los cuales se les
aplica el producto. Es muy importante definir estas cantidades con la mxima
precisin posible para evitar quedarse sin lubricante en forma imprevista,
provocando una situacin de emergencia.

1.6. INFORMACIN DEL LUBRICANTE Y CANTIDAD EN CADA EQUIPO

Otro objetivo importante de la carta de lubricacin es que sirva como un

documento informativo y de consulta para todos. Por eso, es importante que la
informacin se valide y actualice conforme existan cambios. La carta de
lubricacin debe que existir en dos formas: en formato digital o electrnico
disponible para su consulta, y en forma impresa, tanto en el taller de lubricacin
como en las reas de la planta para su consulta. Puede colocar la carta de
lubricacin en carpetas plsticas (ver fig. 5) en reas de fcil acceso o crear una

carta grfica que es un cartel o pster con un esquema del equipo indicando
grficamente los lubricantes y cantidades para cada componente; esta es una
buena prctica y es muy eficaz para consulta rpida.

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Figura 4. Carta de lubricacin impresa

2. SOCIALIZACIN Y FORMACIN DEL EQUIPO DE TRABAJO

2.1. SOCIALIZACIN DEL PROGRAMA

El programa de lubricacin es el punto de partida para comenzar a aplicar las

buenas prcticas de lubricacin; es la informacin ms valiosa con la que puede
contar y es muy importante mantenerlo actualizado. El programa puesto a
evaluacin por el grupo de trabajo de UNIPHOS COLOMBIA PLANT LIMITED ser
socializado de forma crtica verificando si este cumple con la competencia y
pertinencia que la empresa requiere, se plantea una propuesta inicial y luego la
determinacin bilateral para desarrollar el proyecto.

2.2. FORMACIN DEL EQUIPO DE TRABAJO

La primera etapa del trabajo es con el personal tcnico que estar a cargo de la
misin. Se generar la respectiva capacitacin pertinente definiendo roles de cada
uno de los involucrados. Lo que se quiere lograr es, que el equipo logre
complementar los datos de la carta de lubricacin con los datos los equipos
incluidos en su programa de anlisis de aceite y/o grasa y establecer las
frecuencias de muestreo de acuerdo al tipo de equipo y a su criticidad. Un
importante beneficio es que al construir la carta, se involucra a la gente en un
proyecto global, utilizando la informacin que ellos mismos recolectan con la
encuesta de lubricacin (ver fig. 4), integrndolos a la nueva cultura de lubricacin

ayudando as a vencer la resistencia al cambio. Al final de cuentas, es un proceso

de aprendizaje para todos que bien vale la pena experimentar.

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Figura 6. Jornadas de capacitacin y formacin

Cordialmente

Jos Carlos Escorcia

Pedro Snchez R. S.A.S.
Asesor Chesterton ARC, IL & MRO
Barranquilla - Colombia
Tel: (095) 3689474 Mvil: 3118411094
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