Extrusin y estirado (trefilado) de metales.

Tienen numerosas aplicaciones en la manufactura de productos continuos y discretos a partir de una gran
variedad de metales y aleaciones.

LA EXTRUSIN
Una palanquilla cilndrica se fuerza a travs de un dado o matriz (de manera similar a como se aprieta el tubo
de la pasta dental).

Esquema del proceso de extrusin directa.

Se pueden producir secciones transversales slidasESPOCH

o huecas
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(fundamentalmente son partes semiterminadas).
 Pueden ocurrir grandes deformaciones sin fracturas porque el material se somete a compresin triaxial
elevada.
Los productos tienen una seccin transversal constante (debido a que la geometra del dado permanece sin
cambios durante la operacin).
Entre los productos fabricados se tiene: los rieles para puertas corredizas, los marcos de ventanas, la tubera de
diversas secciones transversales, las escaleras de aluminio, numerosas formas estructurales y arquitectnicas.
Los productos extruidos se cortan a longitudes deseadas, y despus se convierten en partes discretas como:
soportes, engranes y ganchos para ropa.

ESPOCH - EIA Extrudidos y ejemplos de productos fabricados

mediante el corte de extrudidos.
 Los materiales comnmente extruidos son: el aluminio, cobre, acero, magnesio y plomo.
Dependiendo de la ductilidad del material, la extrusin se puede efectuar a temperatura ambiente o
elevada.

El proceso de extrusin
Existen tres tipos bsicos de extrusin:
1. Extrusin directa o en avance
Se coloca una palanquilla en una cmara (contenedor)
Se la fuerza a travs de la abertura de un dado mediante el accionamiento hidrulico de un pistn
(vstago o punzn de presin).

Su abertura puede ser

redonda o tener diversas
formas segn la forma
extruida deseada.

Esquema del proceso de extrusin directa.

Su funcin es proteger la punta del
ESPOCH - EIA vstago de presin, sobre todo en la
extrusin en caliente.
2. Extrusin indirecta (tambin conocida como invertida o retroextrusin)
El dado se mueve hacia la palanquilla no extruida.

Extrusin indirecta

3. Extrusin hidrosttica.
La palanquilla tiene un dimetro ms pequeo que la cmara (que se llena con un fluido).
La presin se transmite a la palanquilla por medio de un pistn.

A diferencia de la extrusin directa, no existe friccin a

vencer en las paredes del contenedor, porque la
palanquilla se encuentra estacionaria con respecto al
mismo.

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Extrusin hidrosttica.
 Las variables geomtricas en la extrusin son:
ngulo del dado ().
Relacin del rea transversal de la palanquilla con la del producto extruido ( R = Ao/A ), conocida como
relacin de extrusin.
Las variables del proceso son:
Temperatura de la palanquilla.
Velocidad a la que avanza el pistn.
Tipo de lubricante utilizado.

Variables del proceso en extrusin directa. Todos, el ngulo del dado, la reduccin en la seccin transversal, la
velocidad de extrusin, la temperatura de la palanquilla y la lubricacin, afectan la presin de la extrusin.

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Fuerza de extrusin.
Depende de:
a) La resistencia del material de la palanquilla.
b) La relacin de extrusin.
c) La friccin entre la palanquilla y las superficies de la cmara y el dado.
d) Las variables del proceso, como la temperatura de la palanquilla y la velocidad de extrusin.

La fuerza de extrusin (F) se puede estimar a partir de la frmula:

k = constante de extrusin, es una medida de la resistencia del material que se extruye y las condiciones
de friccin (se determina de manera experimental).
Ao y Af = reas de la palanquilla y del producto extruido respectivamente.

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Constante de extrusin k de diversos metales a diferentes
temperaturas.

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Flujo del metal en la extrusin.
Es importante por su influencia en la calidad y las propiedades mecnicas del producto extruido.
Los productos extruidos tienen una estructura de granos alargada
Tcnica para investigar el patrn:
1. Una palanquilla redonda se secciona longitudinalmente a la mitad
2. Despus se marca una cara con un patrn de rejilla cuadrada.
3. Las dos mitades se colocan juntas dentro de la cmara y se extruyen.
4. Luego se separan y se estudian en forma individual.

Tipos de flujo metlico en la extrusin con dados

rectos o a 90.
a) Patrn de flujo obtenido a baja friccin o en
extrusin indirecta.
b) Patrn obtenido con alta friccin en las
interfaces de la palanquilla y la cmara
(material estacionario o zona muerta debido a
la friccin).
c) Patrn obtenido con alta friccin o con
enfriamiento de las regiones exteriores de la
palanquilla dentro de la cmara (este tipo de
patrn, que se observa en metales cuya
resistencia aumenta con rapidez al disminuir la
temperatura, provoca un defecto conocido ESPOCH - EIA
como tipo tubo).
Parmetros del proceso.
En la prctica las relaciones de extrusin (R) van por lo general de 10 a 100 (pueden ser mayores en
aplicaciones especiales, ejem: 400 para metales no ferrosos ms blandos)
Los productos extruidos comnmente presentan longitudes menores a 7.5 m.
Las velocidades del pistn varan hasta 0.5 m/s:
Para aluminio, magnesio y cobre: velocidades inferiores a 0.5 m/s
Para aceros, titanio y aleaciones refractarias: velocidades superiores a 0.5 m/s.
Las tolerancias dimensionales se encuentran en el intervalo de 0.25 a 2.5 mm, y se incrementan con el
aumento de la seccin transversal.

Extrusin en caliente
Para metales y aleaciones que carecen de suficiente ductilidad a temperatura ambiente o para reducir las
fuerzas requeridas, la extrusin se efecta a temperaturas elevadas.

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 Los dados de extrusin se precalientan para:
a) Reducir el enfriamiento de la palanquilla y as evitar una deformacin muy poco uniforme.
b) Prolongar la vida til del dado (si la palanquilla se enfra opone mayor resistencia a la deformacin).
Cuando la palanquilla est caliente se desarrolla una capa de xido que puede ser abrasiva y afectar el patrn
de flujo del material .

Tipos de flujo metlico en la extrusin con dados

rectos o a 90.
a) Patrn de flujo obtenido a baja friccin o en
extrusin indirecta.
b) Patrn obtenido con alta friccin en las
interfaces de la palanquilla y la cmara
(material estacionario o zona muerta debido a
la friccin).
c) Patrn obtenido con alta friccin o con
enfriamiento de las regiones exteriores de la
palanquilla dentro de la cmara (este tipo de
patrn, que se observa en metales cuya
resistencia aumenta con rapidez al disminuir la
temperatura, provoca un defecto conocido
como tipo tubo).

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 Para evitar la formacin de capas de xido:
El bloque de apoyo colocado delante del pistn se fabrica de un dimetro ms pequeo que el
contenedor.
En ste espacio se quede un cascarn delgado (costra) que est constituido principalmente por la capa
exterior oxidada de la palanquilla.

Esquema del proceso de extrusin directa.

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Materiales para dados y matrices.
Por lo general se utilizan aceros para trabajo en caliente (serie H):
Estn diseados para usarse en temperaturas elevadas.
Tienen una alta tenacidad, as como una gran resistencia al desgaste y al agrietamiento.
Los elementos de aleacin son tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio.

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ESPOCH - EIA
ESPOCH - EIA
Lubricacin.
Es importante por sus efectos sobre:
a) El flujo del material durante la extrusin
b) El acabado y la integridad de la superficie
c) La calidad del producto.
d) Las fuerzas de extrusin.
El vidrio es un excelente lubricante para aceros simples e inoxidables y para metales y aleaciones de alta
temperatura.
Antes de colocar la palanquilla en la cmara, su superficie cilndrica se recubre con una capa de vidrio en
polvo para desarrollar una delgada capa lubricante en la interfaz de la palanquilla y la cmara.

Extrusin en fro
Denota una combinacin de operaciones, como la extrusin y el forjado directo e indirecto

Dos ejemplos de extrusin en fro. LasESPOCH

flechas delgadas indican la
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direccin de flujo del metal durante la extrusin
 Se utiliza ampliamente para componentes de automviles, motocicletas, bicicletas y aparatos elctricos, y en
equipo de transporte y agrcola.
Este proceso utiliza trozos de metal cortados de barras, alambres o placas terminadas en fro o laminadas en
caliente.
Se pueden fabricar partes extruidas en fro que pesan hasta 45 kg y que tienen longitudes hasta de 2 m.
La fuerza(F) en la extrusin en fro se puede estimar a partir de la frmula:

Ao = rea transversal de la pieza bruta

Yprom = esfuerzo de flujo promedio del metal
= deformacin real a la que se somete la pieza con
base en su rea transversal original y final.

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 Ventajas de la extrusin en fro sobre la extrusin en caliente:
Mejores propiedades mecnicas como resultado del endurecimiento por trabajo.
Buen control de las tolerancias dimensionales, reduciendo la necesidad de operaciones de maquinado o
acabado posteriores.
Mejor acabado superficial, debido a la falta de una capa de xido, y siempre que la lubricacin sea eficaz.
Velocidades y costos de produccin competitivos respecto de otros mtodos de produccin de la misma
parte, como el maquinado.
Algunas mquinas son capaces de producir ms de 2000 partes por hora.
La magnitud de los esfuerzos en los herramentales de extrusin en fro es muy elevada (en particular con
piezas de trabajo de acero y de aleaciones especiales).
La dureza del punzn vara entre 60 y 65 HRC y la del dado entre 58 y 62 HRC (son del orden de la dureza del
material de la pieza de trabajo).
Los punzones son un componente crtico, deben poseer suficiente resistencia, rigidez, resistencia al desgaste y
a la falla por fatiga.
La lubricacin es crtica, en particular con los aceros (cabe la posibilidad de que se adhieran entre la pieza de
trabajo y los herramentales).
El medio ms efectivo de lubricacin es la aplicacin de un recubrimiento de conversin de fosfato en la pieza
de trabajo, seguido de un recubrimiento de jabn o cera.

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EL PROCESO DE ESTIRADO (TREFILADO)
Se reduce o cambia la seccin transversal de una barra o alambre largo, jalndola a travs de un dado
conocido como dado de estirado.

Variables de proceso en el estirado de alambre. Todo, el ngulo de la matriz, la reduccin en el rea transversal
por pase, la velocidad del estirado, la temperatura y la lubricacin, afecta la fuerza de estirado (F).

La diferencia entre el estirado (trefilado) y la extrusin

En La extrusin el material se empuja a travs de un dado, mientras que en el estirado el material se jala a
travs de l.

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 Los productos trefilados tienen amplia gama de aplicaciones:
Flechas de transmisin de potencia y movimiento
Componentes de mquinas y estructurales
Piezas brutas para pernos y remaches
Alambre elctrico, cables.
Electrodos de soldadura.
Resortes
Rayos para ruedas de bicicleta.

Fuerza de estirado.
Bajo condiciones ideales y sin friccin, se determina mediante la expresin:

Yprom = esfuerzo real promedio del material en el hueco del dado

Ao y Af = reas de la palanquilla y del producto extruido respectivamente

Una frmula til que incluye la friccin y el trabajo redundante es:

= el ngulo del dado en radianes.

= coeficiente de friccin.

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 Tiene que limitarse la magnitud de la fuerza (si el esfuerzo de tensin alcanza el esfuerzo de fluencia del metal
que se est estirando, la pieza de trabajo cede y finalmente se rompe).
En teora y sin friccin, la reduccin mxima en el rea transversal por pase es de 63% (por ejemplo, una barra
de 10 mm de dimetro puede reducirse hasta un dimetro de 6.1 mm en un solo pase sin que se rompa).
Existe un ngulo ptimo del dado en el que la fuerza de estirado es mnima (Esto no significa que el proceso
deba efectuarse en este ngulo ptimo, porque existen otras consideraciones de calidad en los producto).

Prctica de estirado
La reduccin de rea transversal por pase llega hasta casi 45%.
Es comn estirar alambres finos a una reduccin de 15% a 25% por pase, y los tamaos mayores, de 20% a
45%.
La mayor parte del estirado se realiza a temperatura ambiente (estirado de secciones grandes slidas o huecas
puede efectuarse a temperaturas elevadas para reducir las fuerzas).
La punta de una barra o alambre debe tener una seccin transversal reducida para que se alimente a travs de
la abertura del dado y se jale (esto se realiza estampandola punta de la barra o alambre, a esta operacin se le
conoce como punteado).
Las velocidades de estirado pueden variar de 1 a 2.5 m/s para secciones gruesas, y hasta 50 m/s para alambre
muy fino.

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Diseo de los dados.
Los ngulos del dado van de 6 a 15.
En un dado tpico existen dos ngulos (de entrada y de aproximacin).

Terminologa de un dado comn

utilizada para estirar una barra o un
alambre redondo.

El propsito de la superficie de soporte (descanso o cara interior) es establecer el dimetro final del producto.
Para el estirado de perfiles se requiere una serie de dados que comprende diversas etapas de deformacin, a
fin de producir el perfil final.

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Materiales para dados.
Por lo general son aceros grado herramientas y carburos.
Para el estirado en caliente se utilizan dados de acero fundido (por su alta resistencia al desgaste a
temperaturas elevadas).
Para el estirado de alambre fino se emplean dados de diamante con dimetros que van de 2 a 1.5 mm, pueden
ser:
De diamante monocristalino
En forma policristalina con partculas de diamante en una matriz metlica.
Los dados de carburo y de diamante se utilizan comnmente como insertos u pastillas (debido a su falta de
resistencia a la tensin y tenacidad) que se apoyan en un porta inserto de acero.

Inserto de matriz de carburo de tungsteno en

un portainserto de acero. Los dados de
diamante utilizados en el estirado de alambre
delgado se soportan de manera similar.

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Lubricacin.
Es fundamental para mejorar la vida de los dados y el acabado superficial del producto.
Reduce las fuerzas y la temperatura del estirado.
En el estirado de barras, un mtodo tpico de lubricacin utiliza recubrimientos de fosfato.
A continuacin se describen los mtodos bsicos de lubricacin utilizados en el estirado de alambre:
Estirado en hmedo.
Los dados y la barra se sumergen por completo en el lubricante.
Estirado en seco.
La superficie de la barra a estirar se recubre con un lubricante al pasarla a travs de una caja llena con
lubricante (caja de aditivos)

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