BAB 10

Bagian Plastik Manufaktur

10.1 PENDAHULUAN
Metode pembuatan plastik adalah sama dengan yang untuk pengecoran logam, dalam
cairan atau semiliquid (plasticate) disuntikkan ke dalam cetakan untuk membentuk bentuk.
Secara khusus, cetak injeksi plastik menyerupai proses die casting, untuk kedua proses
menggunakan tekanan tinggi dan menghasilkan bagian dari umum yang sama ukuran dan
bentuk. Cetakan injeksi plastik menyerupai bubuk metalurgi proses, di bahwa bahan awal awal
sering partikel kecil atau butiran dipanaskan untuk membentuk cairan atau semiliquid.
Plastik adalah salah satu keluarga yang paling serbaguna dari bahan yang tersedia untuk
membuat produk. Aplikasi plastik telah berkembang pesat selama 30 tahun terakhir. Alasan
utama untuk peningkatan penggunaan plastik termasuk ringan, ketahanan kimia, listrik dan sifat
isolasi termal, ketahanan korosi, biaya rendah, jumlah produksi yang tinggi, penampilan, dan
kemudahan pengolahan. Plastik yang cepat menggantikan logam di otomotif, aerospace,
dan aplikasi domestik. Dibandingkan dengan logam, plastik memiliki lebih rendah
Berat (seperdelapan dari baja), kebutuhan energi yang lebih rendah untuk pengolahan,
dan ketahanan yang lebih tinggi untuk bahan kimia dan lingkungan, dan kekuatan mereka
dapat ditingkatkan dengan membuat komposit dengan serat. Plastik, atau polimer, adalah bahan
yang terbuat dari sejumlah kecil molekul yang disebut nzoizorners. Monomer terkait bersama-
sama untuk membentuk rantai panjang polimer dengan sifat yang berguna. Sebagai contoh,
etilena (C, H,) adalah monomer yang dipolimerisasi dengan bantuan katalis, panas,
dan tekanan untuk membuat molekul tinggi-berat molekul seperti rantai dari polyethylene.

Ada berbagai macam polimer alami dan sintetis. Polimer alami ada di tanaman dan
hewan, dan termasuk protein, selulosa, dan alami karet. Polimer sintetis yang berasal terutama
dari minyak mineral, gas alam, dan batubara. Beberapa polimer sintetik yang lebih umum
termasuk nilon. polyethylene, fenolat, dan epoxies.

10.2 KLASIFIKASI POLIMER

Dua metode klasifikasi utama untuk polimer adalah: (1) karakteristik pada temperatur
tinggi, dan (2) keluarga kimia yang memiliki yang sama monomer.
Atas dasar perilaku pada suhu tinggi, polimer diklasifikasikan sebagai termoset dan
termoplastik. Plastik termoset tidak bisa mengubah bentuk setelah sembuh atau polimerisasi.
Termoplastik padat di kamar Suhu tapi melembutkan dan akhirnya meleleh karena suhu
meningkat. Termoplastik dapat dicairkan dan mengeras kembali berkali-kali, seperti logam.
Termoset lebih sulit, kaku dan kimia lebih lembam dari termoplastik. Contoh umum termoset
adalah: fenolat, epoxies, alkyds, dan melamin. Contoh umum dari termoplastik adalah:
polietilena, polyvinylchloride, nilon, dan polystyrene. Plastik sering dicampur dengan bahan
pengisi, pigmen,dan stabilisator untuk membantu dalam pengolahan dan untuk meningkatkan
sifat mereka.
Klasifikasi polimer ke dalam keluarga kimia memiliki sama monomer membantu dalam
pengelompokan yang paling polimer ke sejumlah keluarga bukannya mengingat ribuan polimer
secara individual. Misalnya, dalam keluarga kimia berdasarkan monomer etilen, polimer yang
berbeda, seperti polypropylene dan polystyrene, dapat dibuat dengan menggantikan beberapa
atom hidrogen pada monomer dengan kelompok-kelompok fungsional seperti CH, (untuk
polypropylene), OH (untuk polivinil alkohol), dan C, H5 (untuk polystyrene).
10.3 PLASTIK PROSES MANUFAKTUR PARTS
Proses utama untuk membuat bagian-bagian plastik disajikan dalam daftar, kemudian
dijelaskan secara lebih rinci. Enam proses utama adalah:
Injection molding
Kompresi molding
Blow molding
Pengusiran
Thermo membentuk
Plastik memperkuat dan komposit

10.3.1 Injection Molding

Injection molding adalah jauh proses yang paling umum untuk membuat plastik bagian.
Alasan utama untuk popularitas adalah bentuk pengendalian, akurat dimensi, dan tingkat
produksi yang tinggi. Proses ini digunakan terutama untuk termoplastik tetapi dapat diterapkan
untuk termoset. Peralatan dan cetakan biaya tinggi. Tapi volume besar dan tingkat produksi yang
tinggi membuat proses ini sangat ekonomis. Mesin cetak injeksi membuat bagian terbentuk dari
polimer bahan. Bahan yang makan melalui hopper ke dalam tong yang merumahkan sekrup dan
pemanas. Sekrup berputar kemajuan materi menuju ujungnya ke dalam ruang tekanan. Pemanas
yang digunakan untuk memanaskan dan plasticate yang materi seperti uang muka melalui laras.
Ketika materi yang cukup terakumulasi di ruang tekanan untuk satu tembakan, sekrup otomatis
kemajuan dan menyuntikkan bahan ke dalam cetakan dijepit, di mana ia membeku di bentuk
rongga. Cetakan A biasanya terdiri dari sariawan, pelari, dan sistem gating bersama dengan satu
atau lebih gigi berlubang. Setelah pemadatan dari materi dalam cetakan, cetakan dibuka dan
bagian dikeluarkan oleh ejeksi pin. Cetakan dijepit lagi dan siklus diulang. Sebuah injeksi khas
mesin cetak ditunjukkan pada Gambar. 10.1. Tiga jenis konstruksi cetakan sederhana ditunjukkan
pada Gambar. 10.2. Berbagai konfigurasi tiga sistem ini digunakan dalam pembuatan cetakan.

10.3.2 Compression Molding

Pencetakan kompresi digunakan sebagian besar untuk membuat bagian-bagian dari
thermosetting plastik. Thermosetting plastik dalam bentuk bubuk atau tablet preformed
ditempatkan di rongga dipanaskan dan cetakan ditutup di bawah tekanan. Cetakan mungkin
dipanaskan oleh uap atau pemanas listrik kumparan. Seorang agen pengikat dapat ditambahkan
bahan untuk membentuk bagian plastik diperkuat. Cetakan transfer mirip untuk kompresi
molding kecuali bahwa bahan tersebut dipanaskan menjadi cair membentuk sebelum dipaksa ke
dalam cetakan. Transfer moldin cocok untuk membuat bentuk yang rumit dan di mana sisipan
logam dicetak menjadi plastik. The manfaat utama dari kompresi molding adalah kecenderungan
yang sangat rendah terhadap distorsi dan melenting dan tingkat tinggi kepadatan bagian.
 Gambar 10.1

10.3.3 Blow Molding

Blow molding digunakan sebagian besar untuk membuat bentuk berongga seperti
kontainer, botol, tangki bahan bakar mobil, dan liners kulkas. Proses ini melibatkan
menempatkan tabung diekstrusi plastik panas melunak atau perbandingan dalam cetakan dua
potong, menutup ujungnya, dan menggembungkan dengan udara terkompresi sehingga
dibutuhkan bentuk cetakan. Di blow molding, masalah garis las dan aliran dan cetakan erosi
berkurang karena bahan dalam cetakan membentang lebih dari mengalir. Meniup-bagian dicetak
dengan undercut dapat lebih mudah dihapus dari bagian injeksi-dibentuk. Toleransi pada
ketebalan dinding tidak ketat. Pukulan cetakan biasanya biaya kurang dari cetakan injeksi.
Gambar 10.3 menunjukkan sebuah mobil tangki bahan bakar yang dihasilkan oleh blow molding.
Khas blow-dicetak mobil bagian diilustrasikan pada Gambar 10.4

10.3.4 Ekstrusi
Ekstrusi digunakan untuk bagian termoplastik Malung terus menerus seragam
Persimpangan. Proses ini mirip dengan injection molding kecuali bahwa alih-alih suntik bahan
ke dalam cetakan, bahan diekstrusi melalui mati untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan.
Ekstrusi digunakan untuk membuat bentuk struktural.
 Mesin ekstrusi ditunjukkan pada Gambar. 10.5. Salah satu variasi dari proses ekstrusi
adalah coextrusion, yang melibatkan ekstrusi lapisan dari dua atau lebih polimer yang berbeda
secara bersamaan. Masing-masing Jenis polimer kontribusi beberapa properti yang diinginkan.
Contoh coextrusion termasuk minuman gelas, wadah, liners kulkas, dan busa-core padat
kabel selubung. Gambar 10.6 menunjukkan secangkir minuman coextruded.

10.3.5 Thermoforming
Thermoforming adalah teknik lembaran-membentuk termoplastik digunakan untuk
membuat bentuk cuplike. Dalam proses ini, lembar termoplastik premanufactured adalah dijepit,
dipanaskan, dan dibentuk atas atau ke dalam cetakan. Pemangkasan sering diperlukan
setelah pembentukan. Pembentukan dilakukan dengan menggunakan vakum, tekanan, cocok
(laki-laki) cetakan, dan kombinasi mereka. Proses ini cepat dan dapat dengan mudah otomatis
untuk produksi berjalan lama. Ini adalah teknik yang sangat efektif biaya karena waktu siklus
yang cepat dan biaya cetakan yang rendah.
 Pembentukan Proses termasuk kemasan, nampan makanan, gelas, plastik berkontur
kaca depan, bus dan kursi pesawat dukungan, kulkas dan liners pintu freezer, dan bagasi.
Berlebihan bagian dalam ditarik dan kurva kecil-radius cenderung meregang berlebihan lembar.
Lubang-lubang di produk thermoforming juga harus dihindari.

10.3.6 Plastik Memperkuat dan Komposit

Sifat mekanik plastik (kekakuan, ketangguhan, tarik dan tekan kekuatan, dan ketahanan
terhadap retak, creep, kelelahan, dampak, dan abrasi) dapat meningkat secara substansial dan
ketahanan terhadap cetakan penyusutan dapat dikurangi dengan menambahkan serat penguat
seperti kaca, kapas, kertas, karbon, nilon, dan kevlar. Serat dalam plastik diperkuat umumnya di
singkat potongan dan secara acak didistribusikan. Komposit, di sisi lain, memiliki panjang, strain
terputus serat. Meskipun plastik yang diperkuat tidak memiliki kemampuan membawa beban
komposit, mereka membuat baik struktural bahan untuk sejumlah besar produk. Sebagian besar
plastik diperkuat dan komposit mengandung thermosetting-jenis resin seperti poliester, epoxies,
fenolat, dan poliuretan. Termoplastik hanya mewakili sekitar 25 persen dari total diperkuat-
plastik dan komposit pasar. Teknik utama digunakan untuk memperkuat plastik termasuk layup
tangan, semprot layup, dan compression dan molding injection. Teknik-teknik untuk membuat
komposit mencakup pultrusion, filamen berliku, dan laminating. Plastik diperkuat dan komposit
digunakan untuk membuat berbagai produk, seperti lambung kapal, bathtub, pesawat dan suku
cadang kendaraan bermotor, papan sirkuit cetak, pancing, tangga, bentuk struktural, dan pipa.

10.4 PROSES PLASTIK DAN PRODUK DARI BERBAGAI POLIMER

Tabel 10.1 menunjukkan daftar dari proses manufaktur untuk dan penggunaan khas
dari berbagai jenis polimer. Polimer dapat dibentuk oleh lebih dari satu proses; dengan demikian,
kita harus menentukan baik polimer dan proses. The kegunaan khas menggambarkan berbagai
macam aplikasi dari berbagai polimer. Produk digambarkan juga menekankan keuntungan utama
dari produk polimer: ringan, isolasi properti untuk produk listrik, dinding tipis untuk wadah dan
kemasan, dan kemampuan produksi yang tinggi. Berbagai macam produk umumnya telah
dikembangkan untuk beban rendah aplikasi, tetapi polimer diperkuat serat yang digunakan dalam
aplikasi struktural seperti memperkuat bar dan kotak struktural dan bentuk balok.

10.5 DESAIN DAN MANUFAKTUR PERTIMBANGAN UNTUK PARTS PLASTIK

Cetakan kompleks dapat dibuat untuk menghasilkan bagian-bagian yang kompleks tapi
dengan biaya yang lebih tinggi dan kali desain lama. Desainer harus mencoba untuk menjaga
desain bagian sederhana karena diterjemahkan ke dalam cetakan yang baik. Pendekatan desain
dua-fase dianjurkan. Pada tahap 1, desainer menentukan bagian bentuk dasar dan berbagai fitur.
Pada tahap kedua, desainer sistematis mengevaluasi setiap fitur bagian bentuk untuk kemudahan
manufaktur dengan biaya lebih rendah. Satu set pedoman desain didirikan dapat sangat berguna
dalam mencapai ini tugas. Kebanyakan fitur taman terdiri dari kombinasi dari tiga unsur bentuk
dasar: dinding nominal, proyeksi dari dinding (tulang rusuk, dll), dan depresi menjadi
dinding (1). Beberapa direkomendasikan pedoman desain untuk meningkatkan plastik bagian
manufakturabilitas, mengurangi masalah manufaktur potensial, dan biaya pencetakan ikuti.
Fungsi dasar dari dinding adalah untuk menanggung beban dan dukungan fitur bagian bentuk
lainnya. Ketebalan dinding harus disimpan sebagai seragam mungkin. Bagian dinding tebal dan
tipis dingin pada tingkat yang berbeda. Bagian tebal mengambil lebih lama untuk mendinginkan
dan menyebabkan void, wastafel, melenting, dan stres penumpukan. Bertahap transisi harus
diperbolehkan ketika bagian tipis dan tebal harus dicampur.
 Ejekan dan coring pada dinding tipis harus digunakan untuk menggantikan dinding tebal.
Anak sungai kecil (2) menyajikan direkomendasikan ketebalan dinding untuk termoplastik dan
termoset plastik.
Ribs: rusuk yang direkomendasikan untuk memperkuat dinding, untuk meningkatkan
kekakuan, dan untuk komponen pendukung lainnya. Gambar 10.7 menunjukkan proporsional
dimensi tulang rusuk, yang mengakibatkan minimalisasi void, tenggelam tanda,
dan tekanan dan yang meningkatkan molding. Hal ini lebih baik menggunakan serangkaian tipis
rusuk daripada satu tulang rusuk berat.
Semua persimpangan harus memiliki permukaan bulat. Sudut tajam berkonsentrasi stres,
menghambat aliran material, dan menyebabkan kegagalan getas material. Tajam dalam sudut
menyebabkan kegagalan material di bawah pengaruh karena sensitivitas kedudukan. Jari-jari
sudut di dalam harus setidaknya seperempat dari ketebalan dinding, sedangkan radius sudut luar
harus minimal 1,25 kali ketebalan dinding. Sebuah sudut tajam biasanya lebih mudah untuk
memproduksi dalam, saya rnold, tapi sangat tidak diinginkan. Fillet harus digunakan di dasar
tulang rusuk dan bos untuk memperkuat mereka.
 Lancip atau rancangan memfasilitasi bagian dari penghapusan cetakan. Lancip harus
diberikan pada semua dinding vertikal termasuk inti. Umumnya saya "lancip cukup untuk
bagian-bagian kecil. Besar dan bagian dalam membutuhkan lancip yang lebih besar. Sebagai
aturan umum lancip harus sama besar dengan fungsional persyaratan bagian akan
memungkinkan. Sisipan di bagian plastik harus dihindari sebisa mungkin. Ketika menyisipkan
harus digunakan, desainer harus memastikan bahwa sisipan lakukan tidak hadir setiap sudut
tajam ke plastik. Jumlah plastik di sekitar insert harus cukup untuk tidak retak tebal. Undercut
harus dihindari sebisa mungkin.Undercut dapat diwujudkan dengan menyediakan komponen
geser atau perpecahan rongga cam tindakan dalam cetakan, tetapi ketentuan tersebut
meningkatkan biaya cetakan.

10.6 ESTIMASI BIAYA UNTUK INJEKSI-DIBENTUK BAGIAN

Perkiraan kasar dari biaya bagian injeksi-dibentuk sering diperlukan sebelum melakukan
pekerjaan desain rinci. Contoh awalnya dikembangkan oleh Wendle (3) telah dimodifikasi untuk
memiliki empat komponen biaya utama:
1. Biaya Bahan Biaya
2. Pengaturan
3. Biaya Molding
4. Biaya tenaga kerja
Masing-masing komponen disajikan secara lebih rinci untuk membuat kasar atau
perkiraan biaya konseptual.
1. Biaya Bahan: Langkah pertama dalam menentukan biaya bahan adalah estimasi inci kubik
material bagian akan menggunakan Estimasi bagian volume inci kubik dikalikan dengan 0,036
dan 1,5 untuk menentukan Berat material yang digunakan. Berat jenis air 0.036 lbhn. '. atau
0,001 kg / cm3 jika sistem metrik yang digunakan, dan rata-rata berat jenis untuk plastik dapat
diambil sebagai 1,5. Faktor yield 80 persen (yaitu, 20 persen sariawan, pelari, dan gerbang)
umumnya digunakan dalam industri, dan 10 persen Faktor memo akan digunakan untuk tujuan
ilustrasi. Biaya bahan adalah diperoleh dengan mengalikan berat bagian, dalam pound (kilogram)
oleh biaya per pon (per kilogram) bahan. Biaya per materi pon dapat diperoleh dari pemasok atau
publikasi (4) bahan. Dalam Tidak adanya data biaya bahan, satu dapat menggunakan $ 1,50 / lb
($ 0,70 / kg) untuk komoditas resin (styrene, polypropylene, polyethylene), dan $ 3.00 / lb ($
1,40 / kg) untuk resin teknik umum (ABS, polycarbonate). Biaya
2. Setup: Sebuah pengaturan biaya rata-rata $ 200 per 1000 bagian, atau $ 0.20 per bagian, umum
di industri. Ini termasuk biaya tenaga kerja untuk mempersiapkan.
3. Biaya Molding: Biaya pencetakan tergantung pada ukuran mesin dan perkiraan waktu siklus.
Tabel 10.2 memberikan ukuran mesin dan mesin per jam biaya untuk bagian berat diberikan
dalam ons dan gram. Untuk beberapa-rongga cetakan, menggantikan berat total material dalam
semua rongga untuk bagian berat pada Tabel 10.2. Waktu siklus ditentukan dengan menggunakan
Tabel 10.3. Untuk dinding yang diberikan ketebalan bagian, Tabel 10.3 memberikan waktu siklus
dalam hitungan detik. Siklus waktu yang diperoleh dari Tabel 10.3 dikalikan dengan mesin per
jam rata-rata Tingkat diperoleh dari Tabel 10.2 untuk mendapatkan biaya pencetakan. Biaya
pencetakan adalah ditambahkan ke bahan, tenaga kerja, dan biaya setup untuk menentukan biaya
bagian.

10.6.1 Biaya Memperkirakan Contoh

Contoh berikut masalah mengikuti pendekatan umum disajikan oleh Wendle (3). Data
yang diberikan untuk banyak 2.000 bagian. Total bagian Volume adalah 36 di , hasil diantisipasi
adalah 80 persen, dan tingkat memo adalah 10 persen. Cetakan memiliki empat gigi berlubang.
Bagian material polikarbonat, yang merupakan tersedia di $ 3.00 / lb. Bagian ini memiliki
ketebalan dinding maksimum 0,1875.

Kepadatan bagian materi adalah 0,045 / in.3. Perkiraan waktu setup 2 jam di $ 200 / hr,
dan tingkat operator adalah $ 24 / hr.
biaya bagian = biaya bahan + pengaturan biaya + biaya cetak + biaya tenaga kerja
Biaya bahan:
Bagian berat bahan = 36 in.3 X 0,045 / in.3 = 1,62 = 26 oz
Bagian berat disesuaikan hasil dan memo = 1,62 X 1 / 0,8 X 1 / (1-0,1) = 2,25 Ib
Biaya bahan (termasuk hasil dan memo penyesuaian) = 2.25 lb X $ 3,00 / lb = $ 6,75 / bagian
Biaya Setup:
Biaya unit pengaturan = $ 200 / hr X 2 jam / 2000 bagian = $ 0,20 / bagian
Biaya pencetakan:
Berat bahan dalam empat rongga = 2,25 Ib X 4 = 9,0 Ib = 144 oz

Dari Tabel 10.2, ukuran mesin dianjurkan adalah 700 ton dan Rata-rata tingkat mesin per
jam $ toilet / hr. Dari Tabel 10.3 waktu siklus adalah 60 detik sehingga biaya cetak adalah:

Biaya ini dan kali produksi hanya perkiraan konseptual, yaitu, dalam kisaran -30 sampai
+ 50 persen dari biaya yang sebenarnya.

10.7 MASALAH CACAT BAGIAN

Sebuah daftar singkat dari masalah-masalah khas molding (cacat) dan penyebab potensi
cacat dalam pembuatan plastik disajikan. Potensi menyebabkan sering adalah variabel proses
kunci yang harus dikendalikan untuk mencegah cacat dari terjadi. Beberapa variabel tersebut
adalah variabel proses, seperti suhu cetakan, suhu bahan, tekanan injeksi, kecepatan ram,
dan menjepit tekanan. Penyebab lainnya adalah masalah desain, seperti terlalu kecil pelari dan
gerbang, variasi bagian tiba-tiba, dan desain rusuk miskin.
10.8 RINGKASAN
Penggunaan plastik dalam aplikasi industri dan domestik telah berkembang dengan pesat
selama dua dekade terakhir. Tren ini disebabkan ketersediaan berbagai macam plastik dengan
sifat yang diinginkan.
Plastik diklasifikasikan menjadi dua kelas utama: termoset dan termoplastik. Plastik
termoset dapat melunak dengan panas dan dibentuk menjadi membentuk hanya sekali,
sedangkan termoplastik dapat melunak dengan panas dan dibentuk menjadi bentuk berulang kali.
Proses manufaktur utama yang tersedia untuk membuat bagian-bagian plastik termasuk injection
molding, ekstrusi, blow molding, thermoforming, pencetakan kompresi, dan plastik memperkuat
dan komposit. Desain bagian plastik harus kompatibel dengan manufaktur proses yang
digunakan untuk membuat bagian. Pedoman untuk desain dan manufaktur dari plastik bagian
membantu mengurangi potensi masalah di bidang manufaktur dan menggunakan bagian.

10.9 PERTANYAAN EVALUATIF

1. Apa monomer?
2. Apa perbedaan antara alam dan polimer sintetik? Memberikan sebuah contoh dari setiap jenis
polimer?
3. Bagaimana plastik diklasifikasikan berdasarkan karakteristik suhu mereka?
4. Apakah karakteristik utama dari polimer termoplastik?
5. Apakah karakteristik utama dari polimer termoset?
6. Bagaimana bisa polimer yang berbeda disintesis dari monomer yang sama?
7. a. Apa enam proses manufaktur untuk memproduksi komponen plastik?
b. Proses yang menggunakan bahan termoplastik dan yang memproses penggunaan bahan
thermosetting?
8. Bagian plastik 25-in.3 harus dibuat dengan pencetakan injeksi. Biaya dari bahan adalah $
2.00 / lb, dan berat jenis adalah 1,4. Cetakan memiliki empat gigi berlubang. Bagian ini
memiliki ketebalan dinding maksimum 0,15 di. Tentukan unit biaya jika waktu setup 1 jam,
biaya setup $ 200kr, tingkat tenaga kerja adalah $ 20 / hr, tingkat memo bahan adalah 20
persen, dan banyak adalah 1000 bagian. (masing-masing 0,036 / in.3) 9. 450-cm3 bagian
plastik dibuat dengan pencetakan injeksi. Bagian materi memiliki kerapatan 1,2 g / cm3, dan
biaya adalah $ 5.00 / kg. Cetakan memiliki tiga rongga, waktu setup 1,5 jam, tingkat setup $
200 / hr, ketebalan dinding adalah 4,50 mm, tingkat memo bahan adalah 20 persen, dan
tingkat tenaga kerja adalah $ 36 / hr. Jika banyak adalah 3000 bagian, berapa biaya banyak
dan biaya unit?