Вы находитесь на странице: 1из 27

INFORMACIN GENERAL/NDICE

Programa de productos Tailor Made I2

Frmulas y definiciones I4

Tablas de roscas I 11

Medicin de superficies I 14

Tolerancias de agujero I 16

Preguntas frecuentes I 18

I1

Utfyllnadsbild till I-kap.indd 1 2009-08-19 10:05:07 MTG09 Information_Index_I01-13.indd 1 2009-11-30 10:12:02


A
Torneado general Informacin general/ndice: Tailor Made

Una rpida oferta de precios


Fcil tramitacin del pedido
Una entrega competitiva
B
Tronzado y ranurado

Opciones de herramienta adicionales diseadas para requisitos concretos


Adems de un amplio programa estndar, podemos ofrecerle
herramientas para otras medidas en trminos de herramien-
tas estndar. En nuestra oferta Tailor Made, puede especificar
sus propias dimensiones sin tener que pagar el precio de una
C herramienta especial.
Descargue la Gua de seleccin de herramientas Tailor Made
en formato PDF en nuestra pgina:
www.coromant.sandvik.com
Roscado

Si necesita informacin concreta, pngase en contacto con su


representante local Sandvik Coromant ms cercano.

D
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/
Mquinas

H
Materiales

I
general/ndice
Informacin

I2
Informacin general/ndice: Tailor Made A

Torneado general
Las gamas de productos disponibles como Tailor Made son:
Tronzado y ranurado
Plaquitas CoroCut
Plaquitas T-Max Q-Cut B
Mangos CoroCut/T-Max Q-Cut

Tronzado y ranurado
Mangos T-Max Q-Cut MBS

Roscado
Plaquitas CoroThread 266
Plaquitas U-Lock

Planeado C
Fresas con plaquitas redondas CoroMill 200
Fresas para operaciones en "plunge" CoroMill 210
Fresas de planear CoroMill 245
Fresas para escuadrar CoroMill 290

Roscado
Fresas con plaquitas redondas CoroMill 300
Fresas para escuadrar CoroMill 390
Fresas para escuadrar CoroMill 490
Plaquitas CoroMill Century
D

Fresas de disco
Plaquitas para fresas de disco CoroMill 331
Fresas de disco CoroMill 331

Fresado
Fresas CoroMill 331 con asientos fijos
Plaquitas para fresas T-Max Q-Cut
Fresas T-Max Q-Cut E
Planeado de fundicin: automocin
Fresa ajustable Sandvik Auto-AF
Plaquitas para fresado Lnea T

Taladrado
Fresas Lnea T
Fresa Sandvik Auto para mandrinar cilindros

Fresado de ranuras F
Fresas para ranurar CoroMill 390
Fresas de filo largo CoroMill 390
Fresas para ranurar CoroMill 490

Mandrinado
Fresas para ranurar CoroMill 790 Al

Taladrado corto: brocas Delta


Aplicaciones
Brocas CoroDrill Delta-C 840 G
Brocas CoroDrill Delta-C 850 Al
Portaherramientas/

Brocas CoroDrill Delta-C 415.5


Brocas Coromant Delta
Mquinas

Taladrado corto: brocas U


Aplicaciones
Brocas CoroDrill 880
Brocas bidiametrales y con chafln CoroDrill 880
H
Brocas Coromant U
Brocas bidiametrales y con chafln Coromant U
Brocas T-MAX U
Materiales

Taladrado de agujeros profundos


Cabezas para taladrar T-MAX
I
general/ndice
Informacin

I3
A
Torneado general Informacin general/ndice: frmulas y definiciones

Frmulas y definiciones

B
Tronzado y ranurado

Torneado

Velocidad de corte (vc) Velocidad del husillo (n) Unidad


(m/min) (rpm) Parmetro Significado mtrica
Dm n vc 1000 Dm Dimetro mecanizado mm
C vc =
1000
n=
x Dm ap Profundidad de corte mm

Velocidad de arranque de viruta fn *) Avance por vuelta mm/r


(Q) Potencia neta (Pc)
(cm/min) (kW) vc Velocidad de corte m/min
Roscado

vc ap fn kc n Velocidad del husillo rpm


Q = vc ap fn Pc =
60 10
Pc Potencia neta kW
D
Q Velocidad de arranque de viruta cm/min
Tiempo de mecanizado (Tc) Fuerza de corte especfica (kc)
(min) (N/mm) Tc Tiempo de mecanizado min

Tc =
Im
fn n (
kc = kc1 hm-mc 1 -
100
0 ( Im Longitud mecanizada mm
Fresado

hm Espesor medio de la viruta mm

hex Espesor mximo de la viruta mm


E Espesor medio de la viruta (hm)
kc Fuerza de corte especfica N/mm
Plaquitas redondas
(mm) Fuerza de corte especfica vlida para
kc1 N/mm
hm= 1 mm
360 fn ap

(
hm = mc Factor de correccin para valor real de hm
2 ap
Taladrado

iC arccos 1 -
(
iC kr ngulo de posicin grados

Nota: arc cos en grados 0 ngulo de desprendimiento de viruta


F r Radio de punta mm
Formas de plaquita: C, D, S, T, V, W
(mm) Rmx. Profundidad del perfil m
Mandrinado

SCL Longitud de corte espiral m


hm = fn sin kr
*) En tronzado y ranurado, tambin se utilizan fnx (avance radial) y fnz
(avance axial).

G Espesor mximo de la viruta (hex)


Longitud de corte espiral (SCL)
Plaquitas redondas
Portaherramientas/

(mm)

(
Torneado exterior o interior (recto) Corte cnico
4 ap 2 ap (
hex = fn
- (mm) (mm)

(
Mquinas

iC iC
Dm lm Dm1 + Dm2 ( lm2
SCL = SCL =
1000 fn 2 1000 fn
Formas de plaquita: C, D, S, T, V, W
H
(
(mm) Refrentado
(mm) Dm1 Dm2 (
(l m1 (

(
lm2 = +
hex = fn sin kr 2
lm1
SCL =
Dm1 + Dm2

(
2 1000 fn
Materiales

Profundidad del perfil (Rmx.)


(m)
fn2 125
I Rmx. =
re
general/ndice
Informacin

I4
Informacin general/ndice: frmulas y definiciones A

Torneado general
B

Tronzado y ranurado
Torneado de roscas
Frmulas para calcular la penetracin de cada pasada en una serie Unidad
reducida. Parmetro Significado mtrica
apx Avance radial mm
apx =
ap
j
C
nap - 1 Pasada real (en una serie de 1 a nap)

ap Profundidad de rosca total mm

nap Nmero de pasadas

Roscado
j 1 pasada = 0.3
2 pasada =1
Ejemplo:
3 pasada =x-1 D
Condiciones Clculos Resultados

Roscado exterior 0.94 1 pasada, penetracin


apx 1 = 0.3 = 0.23

Fresado
Paso: 1.5 mm 5 = 0.23 mm
ap: 0.94 mm
nap: 6 pasadas 0.94 2 pasada, penetracin
apx 2 = 5
1 = 0.42
E
0.42 - 0.23 = 0.19 mm

0.94 3 pasada, penetracin


apx 3 = 5
2 = 0.59
0,59 - 0,42 = 0.17 mm

Taladrado
0.94 4 pasada, penetracin
apx 4 = 5
3 = 0.73
0,73 - 0,59 = 0.14 mm

apx 5 =
0.94
4 = 0.84
5 pasada, penetracin F
5 0.84 - 0.73 = 0.11 mm

0.94 6 pasada, penetracin


apx 6 = 5 = 0.94

Mandrinado
5 0.94 - 0.84 = 0.10 mm

G
Portaherramientas/
Mquinas

H
Materiales

I
general/ndice
Informacin

I5
A
Torneado general Informacin general/ndice: frmulas y definiciones

Fresado
B
Velocidad de corte (vc) Velocidad del husillo (n) Unidad
Tronzado y ranurado

(m/min) (rpm) Parmetro Significado mtrica


Dcap n vc 1000 Dimetro a profundidad de corte real, ap mm
vc = n= Dcap
1000 Dcap
fz Avance/diente mm
Velocidad de arranque de viruta
Avance por diente (fz) (Q) zn Nmero total de dientes de la fresa piezas
C (mm) (cm/min)
zc Nmero eficaz de dientes piezas
vf ap ae vf
fz = Q= vf Avance de mesa mm/min
n zc 1000
fn Avance/rev mm
Avance de mesa o velocidad de
Roscado

avance (vf) Par (Mc)


ap Profundidad de corte mm
(mm/min) (Nm)
Pc 30 10 vc Velocidad de corte m/min
D vf = fz n zc Mc =
n
0 ngulo de desprendimiento de viruta

ae Empae mm
Potencia neta requerida (Pc)
(kW) n Velocidad del husillo rpm
ap ae vf kc
Fresado

Pc = Pc Potencia neta kW
60 106
Mc Par de apriete Nm
E Q Velocidad de arranque de viruta cm/min

Espesor medio de la viruta (hm). Para filo recto. hm Espesor medio de la viruta mm

Fresado lateral hex Espesor mximo de la viruta mm


Taladrado

(mm)
360 sin kr ae fz kr ngulo de posicin grados

(
hm = Dimetro mecanizado (dimetro de la
2 ae ( Dm mm
Dcap arccos 1 - pieza)
F Dcap
Dimetro no mecanizado (dimetro de la
Dw mm
pieza)

Planeado vfm Avance de mesa de la herramienta a Dm


mm/min
Mandrinado

(dimetro mecanizado)
Si la pieza est centrada respecto a la fresa.
(mm)
180 sin kr ae fz

(
hm =
ae (
G Dcap arcsin
Dcap
Portaherramientas/

Nota: arc cos y arc sen en grados


Mquinas

Fuerza de corte especfica (kc)


(N/mm)

H
(
kc = kc1 hm-mc 1 -
0
100
(
Si no se conoce el valor de 0, utilice 0 = 0,
Materiales

que se convierte en:

kc = kc1 hm-mc

I
general/ndice
Informacin

I6
Informacin general/ndice: frmulas y definiciones A

Torneado general
Frmulas para fresas especficas
Fresas con filo recto

Dimetro de corte mx. a


una profundidad especfica Dcap = Dc +
2 ap B
mm. tan kr

Tronzado y ranurado
Planeado (pieza centrada) hex
filo recto y fresado lateral fz =
(ae >Dcap/2) mm. sin kr

Fresado lateral (ae >Dcap/2) hex Dcap

Roscado
filo recto mm. fz =
2 sin kr Dcap ae ae

D
Fresas con plaquitas redondas

Dimetro de corte mx. a

Fresado
una profundidad especfica Dcap = Dc +iC (iC 2 ap)
mm.

E
Planeado plaquita redonda hex iC
(ae >Dcap/2) mm. fz =
2 ap iC ap

Taladrado
Fresado longitudinal (ae<Dcap/2) y plaquita redonda (ap<iC/2)
mm.
F
hex iC Dcap
fz =
4 ap iC ap Dcap ae ae

Mandrinado
Fresas para ranurar de punta esfrica
G
Dimetro de corte mx. a
Portaherramientas/

una profundidad especfica Dcap = D3 (D3 2 ap)


mm.
Mquinas

Avance por diente (mm/ D3 hex


diente), fresa centrada. fz =
Dcap H
Materiales

Avance por diente (mm/ D3 hex


diente), fresado lateral. fz = D (D
cap cap 2 ae)
I
general/ndice
Informacin

I7
A
Torneado general Informacin general/ndice: frmulas y definiciones

Mecanizado en rampa circular interior (3 ejes) o fresado circular


(2 ejes)
B
Mecanizado en rampa circular Mecanizado en rampa circular
Versin calculada
Tronzado y ranurado

en pieza enteriza o fresado circular para ampliar


un agujero
Avance perifrico
vfm = n fz zc (mm/min)

vfm (Dm Dcap) Avance centro


vf = herramienta
Dm (mm/min)
C eff

Profundidad del corte


Dm Dw radial
ae eff =
4 (Dm Dcap) (mm)

En una pieza enteriza donde


Roscado

Dm
Dw = 0 y ae eff =
2

D Avance por diente


fz = hex
(mm)
Dvf
Dvf = Dm-Dc Dvf1 =
2
Al ampliar un agujero
Fresado

hex hex Avance por diente


fz = =
1 cos b sin b (mm)

E
b = arccos ( 1-
2 * ae eff
Dcap
(
Fresado circular con rotacin
en el recorrido de la herra
mienta de corte, Dvf1
Taladrado

F
Mecanizado en rampa circular exterior (3 ejes) o fresado circular
(2 ejes)
Mandrinado

Versin calculada

Avance perifrico
vfm = n fz zc (mm/min)
G
vfm (Dm + Dcap) Avance centro herramienta
Portaherramientas/

vf = (mm/min)
Dm
Mquinas

hex Avance por diente


fz = (mm)
sin b

H
ae eff =
Dw Dm
4 (Dm + Dcap) b = arccos ( 1-
2 * ae eff
Dcap
(
Materiales

I
general/ndice
Informacin

I8
Informacin general/ndice: frmulas y definiciones A

Torneado general
Taladrado
B
Unidad

Tronzado y ranurado
Velocidad de corte (vc) Velocidad del husillo (n) Parmetro Significado mtrica
(m/min) (rpm)
Dc Dimetro de broca mm
Dc n vc 1000
vc = n=
1000 Dc vc Velocidad de corte m/min

n Velocidad del husillo rpm


Avance por vuelta (fn) Velocidad de penetracin (vf)
(mm/r) (mm/min)
Q Velocidad de arranque de viruta cm/min C
vf fn Avance por vuelta mm/r
fn = vf = fn n
n fz Avance/filo mm

Roscado
Velocidad de arranque de viruta vf Velocidad de penetracin mm/min
(Q) Tiempo de mecanizado (Tc)
(cm/min) (min) Tc Tiempo de mecanizado min
Dc fn vc lm
Q=
4
Tc =
vf
Im Mecanizado de la longitud de taladrado mm D
Pc Potencia neta kW

Potencia neta requerida (Pc) Par (Mc) Mc Par de apriete Nm


(kW) (Nm)
Ff Fuerza de avance N

Fresado
fn vc Dc kc Pc 30 10
Pc = Mc =
240 10 n

E
Fuerza de corte especfica (kc) Fuerza de avance (Ff)
(Nm/mm) (N) CoroDrill 880
-m
(
kc = kc1 (fz sin kr) c 1 - 0 ( D
Ff 0.5 kc c fn sin kr
2

Taladrado
100

Para brocas enterizas: (CoroDrill Delta-C, tipo Para brocas de plaquita intercambiable:
840) (CoroDrill 880)
fz= fn/2 fz= fn F
kr= 70 kr= 88
0= 30 0= 15

Mandrinado
Mandrinado y trepanado G
Portaherramientas/

Velocidad de penetracin Avance por vuelta (fn) Unidad


(mm/min) (mm/r)
Parmetro Significado mtrica
Mquinas

vf = fn n fn = zc fz zc Nmero eficaz de dientes *) piezas

ap Profundidad de corte mm
Potencia neta (Pc)
(kW)
fz Avance por diente (plaquita) mm/r H
Pc =
ap fn kc vc
60 10 ( 1-
ap
Dc
( *) Nota: zc = 1 para mandrinado escalonado
Materiales

Fuerza de avance (Ff)


(N)

Ff 0.5 ap fn kc sin kr Encontrar otras frmulas en Taladrado


I
general/ndice
Informacin

I9
A
Torneado general Informacin general/ndice: frmulas y definiciones

Nueva calculadora de datos de corte


Intuitiva y fcil de utilizar

La calculadora de datos de corte de Sandvik Coromant est diseada para solucio


B nar la mayor parte de los problemas de clculo que surgen en el rea de mecani-
zado.
Tronzado y ranurado

Es una calculadora intuitiva, de manejo muy sencillo. Entre los usuarios se incluyen
programadores, operarios, maquinistas, supervisores, encargados, diseadores y
otros.
Como usuario, slo tiene que elegir el parmetro que desee calcular, seleccionar la
frmula adecuada en el men de la pantalla e introducir los datos que vaya pidiendo
C la calculadora. Esto supone que el usuario no necesita memorizar ninguna frmula
de mecanizado.
La calculadora de datos de corte de Sandvik Coromant tambin funciona como una
calculadora matemtica estndar. Es posible realizar los clculos en mtrica o en
pulgadas.
Roscado

Calculadora mtrica/pulgadas
Tamao 80x125x15 mm

Software para clculos


Fresado

Mdulo de datos de corte

E
Torneado, fresado, taladrado y mandrinado Ejemplo para CoroDrill 880
Taladrado

F
Mandrinado

G El mdulo de datos de corte se puede descargar de Internet sin coste


en la pgina: http://www.coroguide.com o en: www.coromant.sandvik.
Portaherramientas/

com

Inversin
Rendimiento
Mquinas

Material Dimetro
Calidad Profundidad del
agujero

Gua Plura
Materiales

Seleccin de herramientas, datos de corte y programacin de CoroMill


Plura y CoroMill 316.
Disponible en CD-ROM, n. de pedido: C-2948:063.
I
general/ndice
Informacin

I 10
Informacin general/ndice: tablas de roscas A

Torneado general
Tablas de roscas
Roscado: informacin general
B

Tronzado y ranurado
Derecha/
Izquierda

Roscado
Roscado exterior Roscado interior

D
Agujero mn.
Paso
(mm)

0,5 2 mm
4 32 18 h.p.p.

Fresado
CoroTurn XS

Paso
E
0,5 2.5 mm
0.2 2 mm 10
32 11 h.p.p.
CoroCut XS CoroCut MB

Taladrado
0,5 3 mm 0,5 2 mm
12
32 8 h.p.p. 32 14 h.p.p.
T-Max U-Lock 166 T-Max U-Lock 166
F

0,5 8 mm 0,5 8 mm
25
32 3 h.p.p. 32 3 h.p.p.

Mandrinado
CoroThread 266 CoroThread 266

10 5 h.p.p. 60 10 5 h.p.p. G
T-Max Twin-Lock T-Max Twin-Lock
Portaherramientas/

1.5 5 mm 0,7 3 mm
Mquinas

4
16 5 h.p.p. 27 10 h.p.p.
CoroMill 328 CoroMill Plura

H
1 4.5 mm
12
24 5 h.p.p.
CoroMill327
Materiales

1.5 6 mm
40
16 4 h.p.p.
CoroMill328
I
general/ndice
Informacin

I 11

MTG09 Information_Index_I01-13.indd 11 2009-12-09 11:00:11


A
Torneado general Informacin general/ndice: tablas de roscas

Recomendaciones para agujeros roscados

L a mayor parte de las tablas que incluyen recomendaciones


sobre tamaos de broca para roscar no son vlidas para las
B brocas modernas, como CoroDrill Delta-C, que normalmente
producen un agujero ligeramente ms pequeo pero de
Tronzado y ranurado

mayor precisin que las brocas convencionales HSS (acero


rpido). Si se utilizan las recomendaciones de dimetro de
broca convencionales, se podra llegar a romper el macho.
P
 ara tamaos de agujero mayores, utilice brocas
CoroDrill 880.
C P
 ara achaflanar, utilice una broca especfica (CoroDrill
Delta-C tipo 841) o la fresa especfica CoroMill Plura,
CoroMill 327 o CoroMill 328. Si desea ms informacin,
consulte la pgina D 126.
Roscado

D
CoroDrill 880
Fresado

Dc
Roscas ISO mtricas
Taladrado

Roscado con macho


Rosca Paso Dimetro de broca Brocas recomendadas
Dc mm
F M14 2.00 12.00 880-D1200
M16 2.00 14.00 880-D1400
M18 2.50 15.50 880-D1550
M20 2.50 17.50 880-D1750
M22 2.50 19.50 880-D1950
Mandrinado

M24 3.00 20.90 880-D2090


M27 3.00 23.90 880-D2390
M30 3.50 26.40 880-D2640
M33 4.00 29.40 880-D2940
M36 4.00 32.00 880-D3200
G M39 4.00 35.00 880-D3500
Portaherramientas/
Mquinas

H
Materiales

I
general/ndice
Informacin

I 12
Informacin general/ndice: tablas de roscas A

Torneado general
CoroDrill Delta-C
Roscas ISO mtrica y en pulgadas

Roscado con macho


Brocas recomen-
B
Rosca Tamao en pulgadas Paso Dc dadas

Tronzado y ranurado
M4 0.7 0.7 3.35 R841-0335-30-A1A
M4 0.7 0.7 3.40 R841-0340-30-A1A
M5 0.8 0.8 4.25 R841-0425-30-A1A
M5 0.8 0.8 4.30 R841-0430-30-A1A
M6 1.0 1.0 5.00 R841-0500-30-A1A
M6 1.0 .201" 1/4-20 UNC 1.0 5.10 R841-0510-30-A1A
.260" 5/16-18 UNC 6.60 R841-0660-30-A1A
M8 1.25 1.25 6.85 R841-0685-30-A1A C
M8 1.25 .272" 5/16-24 UNF 1.25 6.90 R841-0690-30-A1A
.315" 3/8-16 UNC 8.00 R841-0800-30-A1A
M10 1.5 1.5 8.60 R841-0860-30-A1A
M10 1.5 1.5 8.70 R841-0870-30-A1A
M12 1.75 1.75 10.30 R841-1030-30-A1A

Roscado
M12 1.75 1.75 10.40 R841-1040-30-A1A
.453" 1/2-20 UNF 11.50 R841-1150-30-A1A
M14 2.0 2.0 12.10 R841-1210-30-A1A
M14 2.0 .482" 9/16-12 UNC 2.0 12.25 R841-1225-30-A1A D
.532" 5/8-11 UNC 13.50 R841-1350-30-A1A
M16 2.0 2.0 14.10 R841-1410-30-A1A
M16 2.0 2.0 14.25 R841-1425-30-A1A
M18 2.5 2.5 15.50 R841-1550-30-A1A
.650" 3/4-10 UNC 16.50 R841-1650-30-A1A

Fresado
M20 2.5 .689" /4-16 UNF 2.5 17.50 R841-1750-30-A1A
Roscas finas
MF6 0.75 0.75 5.30 R841-0530-30-A1A
MF8 1.0 1.0 7.00 R841-0700-30-A1A E
MF8 0.75 0.75 7.30 R841-0730-30-A1A
MF10 1.0 1.0 9.00 R841-0900-30-A1A
MF10 0.75 0.75 9.25 R841-0925-30-A1A
MF12 1.5 1.5 10.50 R841-1050-30-A1A
MF12 1.25 .421" 1/2-13 UNC 1.25 10.80 R841-1080-30-A1A

Taladrado
MF14 1.5 1.5 12.50 R841-1250-30-A1A
MF16 1.5 1.5 14.50 R841-1450-30-A1A
MF16 1.0 1.0 15.00 R841-1500-30-A1A

Rosca laminada F
M4 0.7 0.7 3.70 R841-0370-30-A1A
M5 0.8 0.8 4.65 R841-0465-30-A1A
M6 1.0 1.8 5.55 R841-0555-30-A1A

Mandrinado
M8 1.25 1.25 7.40 R841-0740-30-A1A
M10 1.5 1.5 9.30 R841-0930-30-A1A
M12 1.75 1.75 11.20 R841-1120-30-A1A
M14 2.0 .516" 9/16-18 UNF 2.0 13.10 R841-1310-30-A1A
M16 2.0 2.0 15.10 R841-1510-30-A1A
G
Fresado de roscas
Portaherramientas/

M4 0.7 3.30
M5 0.8 4.20
M6 1.0 5.00
Mquinas

M7 1.0 6.00
M8 1.25 1.25 6.75 R841-0675-30-A1A
M10 1.5 .335" 3/8-24 UNF 1.5 8.50 R841-0850-30-A1A
M12 1.75 1.75 10.25 R841-1025-30-A1A
M14 2.0 2.0 12.00 R841-1200-30-A1A H
M16 2.0 2.0 14.00 R841-1400-30-A1A
M20 2.5 17.50
M24 3.0 21.00
Roscas finas
Materiales

MF6 0.5 .217" 1/4-28 UNF 0.5 5.50 R841-0550-30-A1A


MF8 0.75 0.75 7.25 R841-0725-30-A1A
MF12 1 1.0 11.00 R841-1100-30-A1A

I
general/ndice
Informacin

I 13
A
Torneado general Informacin general/ndice: medicin de superficies

Medicin de superficies
La textura superficial generada en la pieza puede describirse
mediante tres parmetros bsicos:
B
Perfil P
Tronzado y ranurado

Perfil primario (P del ingls "primay"), perfil global.


Perfil W
Perfil de ondulacin (W del ingls "waviness")
Perfil R
Perfil de rugosidad (R del ingls "roughness"). El perfil R se
calcula utilizando un filtro de corte para eliminar las compo
C nentes de onda larga del perfil P. El perfil R es, por tanto, una
modificacin intencionada del perfil P.
Roscado

D Base de evaluacin
Cuando se mide la textura superficial, la evaluacin se suele basar en una longitud de referencia especifi
cada. Si la longitud de referencia no viene determinada en el dibujo del diseo de la pieza, debe determi
narla la persona que mida la textura superficial.
Fresado

Longitudes medidas
E lt = longitud total (comprende las longitudes de inicio, evaluacin y
parada).
ln = longitud de evaluacin (comprende cinco veces la longitud de
referencia como estndar).
Ir lr = longitud de referencia.
Taladrado

In = 5 x Ir

It

F
Parmetros basados en el perfil R:
Los parmetros ms habituales en el perfil R son:
Lnea media
Mandrinado

Ra

Ejemplo de indicacin en el 3.2


dibujo:

G
Portaherramientas/

Evaluacin de la desviacin media aritmtica del perfil estudiado.


Mquinas

Ra = 2 m
Ra Rugosidad media del perfil
Valor medio de todas las desviaciones de la lnea recta dentro de la longitud
de evaluacin, sin tener en cuenta la direccin vertical. Esto implica que es
H imposible, dado un valor de Ra, determinar si las desviaciones son crestas
o valles. El valor de Ra no se ve afectado de forma significativa por las
desviaciones individuales, lo que implica que existe el riesgo de ignorar una Ra = 2 m
cresta o una estra de gran tamao.
Los valores de Ra ms habituales para superficies metlicas se encuentran
entre 0.02 m y 3.5 m, cuanto ms bajo sea el valor, ms fina ser la
Materiales

La textura superficial parece muy distinta pero tiene el


superficie (0.02 m = espejo). mismo valor de Ra.

I
general/ndice
Informacin

I 14
Informacin general/ndice: medicin de superficies A

Torneado general
Rz1 Rz2 Rz3 Rz4 Rz5

Ejemplo de indicacin en el Rz8


dibujo:

Rz=
Rz1 + Rz2 + Rz3 + Rz4 + Rz5
B
5

Tronzado y ranurado
In1 In2 In3 In4 In5
Rz Altura mxima del perfil (promedio)
La altura mxima del perfil es el valor medio de las alturas individuales del perfil, Rz, que se obtienen entre la mayor altura de cresta y la
mayor profundidad de valle dentro de las longitudes de referencia incluidas en la longitud de evaluacin. Normalmente se incluyen cinco
longitudes de referencia, pero este nmero puede variar para los equipos de medicin modernos. El valor de Rz en la longitud de referencia
que muestra la desviacin ms elevada se denomina Rzmx.o Rmx..

Rt

Roscado
Ejemplo de indicacin en el Rt4
dibujo:
D

Rt Altura total del perfil


La altura total del perfil es la suma de la altura de la mayor cresta y de la profundidad del mayor valle del perfil dentro de la longitud de
evaluacin (que suele ser cinco veces la longitud de referencia). Un solo valor de Rt (sin combinar con Rz o Ra) es una de las exigencias ms

Fresado
rgidas del perfil R.

E
Ejemplo de indicacin en el Rp2
Rp1 Rp2 Rp3 Rp4 Rp5 dibujo:

Taladrado
Rp1 + Rp2 + Rp3 + Rp4 + Rp5
Rp=
5
F

Rp Altura mxima de cresta (promedio)


La altura mxima de cresta del perfil es el valor medio de las mayores alturas individuales de cresta del perfil, Rp, que se obtienen dentro

Mandrinado
de la longitud de referencia. El parmetro de rugosidad superficial, Rp, junto con, Rz, puede ofrecer informacin acerca de las caractersticas
superficiales.

G
Portaherramientas/

Profundidad del perfil

Ejemplo de indicacin
Mquinas

c Nivel de referencia en el dibujo:

Rmr70%/c =1

H
Proporcin de
material
0 20 40 60 80 100%
In

Rmr Proporcin de material (curva de Abbot-Firestone)


Materiales

El mtodo ms adecuado para obtener una medida de la capacidad de desgaste de un elemento es evaluar la proporcin de material de
su superficie. Rmr se indica en %. La evaluacin de la proporcin de material es un mtodo sencillo que se utiliza para indicar el nivel de
defecto de una superficie.

I
general/ndice
Informacin

I 15
A
Torneado general Informacin general/ndice: tolerancias de agujero

Tolerancias de agujero
Tolerancias de agujero
Las dimensiones de un agujero se pueden dividir en tres
B parmetros:
El valor nominal (el valor terico exacto)

Tronzado y ranurado

La calidad de tolerancia (designacin IT segn ISO)


L a posicin de la tolerancia (designado por letras mayscu
las segn ISO)

C
Roscado

Dmx.menos Dmn.es la calidad de tolerancia, tambin llamada IT.


Fresado

E Gama de dimetros, D (mm) Ejemplos


Anchura de
herramienta D>36 D>610 D>1018 D>1830 D>3050 D>5080 D>80120 D>120180 D>180250
IT5 0.005 0.006 0.008 0.009 0.011 0.013 0.015 0.018 0.020


IT6 0.008 0.009 0.011 0.013 0.016 0.019 0.022 0.025 0.029
Taladrado

Rodamientos
IT7 0.012 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.035 0.040 0.046
IT8 0.018 0.022 0.027 0.033 0.039 0.046 0.054 0.063 0.072
Agujeros para
F IT9 0.030 0.036 0.043 0.052 0.062 0.074 0.087 0.100 0.115
roscar con machos
IT10 0.048 0.058 0.070 0.084 0.100 0.120 0.140 0.160 0.185 sin ranuras
IT11 0.075 0.090 0.110 0.130 0.160 0.190 0.220 0.250 0.290

IT12 0.120 0.150 0.180 0.210 0.250 0.300 0.350 0.400 0.460 Agujeros normales
Mandrinado

IT13 0.180 0.220 0.270 0.330 0.390 0.460 0.540 0.630 0.720 para roscar

Cuanto ms bajo sea el valor de IT, ms estrecha ser la tolerancia.


L a tolerancia de una clase IT se incrementa para los dimetros
G mayores.
Portaherramientas/
Mquinas

Ejemplo:
H
Valor nominal: 15.00 mm
Calidad de
0.07 mm (IT 10 segn ISO)
tolerancia:
Materiales

Nominal
Posicin: por encima de 0 (H segn ISO)

I
general/ndice
Informacin

I 16
Informacin general/ndice: tolerancias de agujero A

Torneado general
Tolerancias de agujero y de eje

La tolerancia de agujero se suele hacer corresponder con la tolerancia del eje que
debe ajustarse en el agujero.
B

Tronzado y ranurado
Ejemplo:

Eje Agujero C
20 mm h7 20 mm h7

Roscado
D
La posicin de tolerancia de agujero se indica con letras minsculas que se corres
ponden con las tolerancias de agujero. En la figura siguiente se ofrece una visin de
conjunto:

Fresado
E

Taladrado
El ms habitual
F

El agujero es mayor que El eje es mayor que el

Mandrinado
el eje agujero

G
Portaherramientas/
Mquinas

Ajuste suelto Ajuste deslizante Ajuste forzado Interferencia H

Juego (rodamientos) Apriete (= juego negativo) (uniones fijas)


Materiales

I
general/ndice
Informacin

I 17
A
Torneado general Informacin general/ndice: preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes
Dnde puede encontrar informacin sobre distintos temas
B Dnde puedo encontrar los datos de corte?
Tronzado y ranurado

L as recomendaciones de velocidad de corte y avance estn incluidas en el catlogo principal, excepto las recomendaciones de
avance para herramientas de fresado, en la pgina D 196.
No obstante, las recomendaciones de datos de corte para evitar o solucionar problemas estn incluidas en esta gua.

C Qu mtodo y herramienta debo utilizar?


En la primera parte de cada captulo de producto, titulada Aplicacin, se ofrece la informacin general relativa a la eleccin de
herramientas y su aplicacin para conseguir un buen resultado.
Captulo
Roscado

Torneado, tornofresado A3 B C D 80 E F G H I

Tronzado y ranurado A B3 C D 84 E F G H I
D
Roscado, fresado de roscas A B C3 D 95 E F G H I

Fresado A B C D3 E F G H I

Taladrado, mecanizado en rampa circular A B C D 102 E3 F G H I


Fresado

M
 andrinado y escariado, mecanizado en rampa/fresado
A B C D 103 E F3 G H I
circular
E Portaherramientas/mquinas A B C D E F G3 H I
Taladrado

Ya he seleccionado un producto, dnde puedo encontrar ms informacin?


La informacin especfica sobre cada producto se encuentra en la ltima seccin de cada captulo, titulada Productos:
F Captulo

Torneado general (incl. todas las herramientas CoroPlex) A 93 B C D E F G H I

Tronzado y ranurado A B 49 C D E F G H I
Mandrinado

Torneado de roscas A B C 37 D E F G H I

Fresado A B C D 133 E F G H I
G
Taladrado A B C D E 49 F G H I
Portaherramientas/

Mandrinado y escariado A B C D E F 37 G H I
Mquinas

Portaherramientas/mquinas A B C D E F G 59 H I

Resolucin de problemas
H
Cada captulo de producto tiene una seccin dedicada a la resolucin de problemas.
Captulo

Torneado en general A 89 B C D E F G H I
Materiales

Tronzado y ranurado A B 47 C D E F G H I

Torneado de roscas A B C 34 D E F G H I
I

general/ndice
Informacin

I 18
Informacin general/ndice: preguntas frecuentes A

Torneado general

Fresado A B C D 128 E F G H I

Taladrado A B C D E 44 F G H I

Mandrinado y escariado A B C D E F 34 G H I B

Tronzado y ranurado
Portaherramientas/mquinas A B C D E F G 57 H I

Mquinas-herramienta
Captulo

Centros de torneado A B C D E F G 22 H I
C

Centros de mecanizado A B C D 10 E F G 26 H I

Mquinas multi-tarea/mecanizado A 72 B C D 80 E F G 28 H I

Roscado
Mquinas/mecanizado de piezas pequeas A 82 B C D E F G 32 H I

D
Materiales de la herramienta de corte
Captulo

Fresado
Recomendaciones de calidad A 150 B 70 C 51 D 192 E 66 F 63 G H I

Tabla general de calidades (tipo de recubrimiento, etc.) A B C D E F G H 11 I

Informacin bsica: qu es PVD, CVD, cermica, etc. A B C D E F G H3 I


E

Tipos de desgaste de plaquita A 89 B 48 C 35 D 128 E 46 F 34 G H 10 I

Taladrado
Materiales de la pieza
Captulo F
Cmo se mecanizan los distintos materiales de la pieza de
A 22 B9 C D 32 E 16 F G H I
trabajo

Mandrinado
Nueva clasificacin de materiales, incluyendo:
valores de kc A B C D E F G H 16 I
descripcin de distintos materiales de trabajo
influencia de los elementos de aleacin, etc.

L ista de referencias cruzadas: nuevo MC frente a CMC y G


A B C D E F G H 37 I
frente al estndar local
Portaherramientas/

Informacin adicional
Mquinas

Captulo

Economa de fabricacin 4 A B C D E F G H I

E 50,
H
Programas Tailor Made A 149 B 67 C 50 D 200 E 58, E 62 F 62 G H I2

Frmulas A B C D E F G H I4
Materiales

Agujeros roscados A B C D E F G H I 11

Medicin de superficies A B C D E F G H I 14

Tolerancias de agujero A B C D E F G H I 16 I
general/ndice
Informacin

I 19
A
Torneado general Informacin general/ndice: preguntas frecuentes

Torneado en general A B C D E F G H I

B Seleccin de herramienta, plaquita y portaherramientas Pgina

Quiero maximizar la productividad, qu debo tener en cuenta para elegir las herramientas? A5
Tronzado y ranurado

Necesito una descripcin breve de las herramientas disponibles para tornear. A 6A 9

A 14, A 48A 52,


Qu tipo de forma de plaquita debo elegir?
A 59A 61

Cmo se determina el tamao del radio de punta? A 17, A 63


C Cundo y cmo puedo utilizar una plaquita Wiper? A 18, A 94A 99

Cmo se selecciona la plaquita correcta?:

por geometra A 19, A 100, A 112


Roscado

por calidad A 21, A 151


A 24, A 27, A 29,
por geometra y calidad
A 33, A 36, A 39, A 45
D E
 stoy considerando realizar una operacin de torneado de piezas duras en lugar de una de rectificado. Cmo se
A 40
debe hacer?

Tienen agujeros para refrigerante todas las barras CoroTurn 107 y CoroTurn 111?
S, todas las barras tienen agujeros para refrigerante excepto las barras antivibratorias de tamao ms pequeo.
Fresado

Cmo se aplican y utilizan las herramientas Pgina


E
Qu debo tener en cuenta al preparar la aplicacin? A4

Cmo afectan avance, velocidad y profundidad de corte a la vida til de la herramienta? A 12

D
 ebo evitar que haya que cambiar la plaquita en mitad de una operacin de acabado. Cmo puedo predecir vida til
Taladrado

A 37
de la herramienta?

Qu puedo hacer para minimizar la desviacin de la herramienta en operaciones de torneado interior? A 62

F Cmo puedo mejorar el control de viruta? A 91

Cmo puedo reducir los problemas de vibracin? A 92


Mandrinado

Montaje, ajuste y mantenimiento de la herramienta Pgina

Cmo puedo comprobar que la altura del centro de la plaquita es correcta? A 67


G
Tengo una barra CoroTurn SL (570). Cunto la puedo recortar? A 68
Portaherramientas/

Cmo puedo medir el desplazamiento de la herramienta en una mquina multi-tarea? A 80


Mquinas

Se puede utilizar una barra para mandrinar con planos en un manguito EasyFix?
S, se puede utilizar pero no es posible ubicar la altura central correcta de la barra porque las barras con planos no
tienen ranura.

H
Desgaste de herramienta y calidad de la pieza Pgina

Consulte Resolucin de problemas A 89A 92


Materiales

I
general/ndice
Informacin

I 20
Informacin general/ndice: preguntas frecuentes A

Torneado general
Tronzado y ranurado A B C D E F G H I

Seleccin de herramienta, plaquita y portaherramientas Pgina B


Cul es la mejor geometra para tronzar sin tetones ni rebabas? B 15, B 17

Tronzado y ranurado
Necesito que la base quede plana al crear una ranura radial. Qu geometra debo seleccionar? B 21

Cul es el mejor tipo de plaquita y geometra para mecanizar piezas duras? B 9, B 20, B 30

Cmo se aplican y utilizan las herramientas Pgina C


Debo utilizar fluido de corte para tronzar? B8

Cmo se pueden evitar las vibraciones? B 6, B 46

Roscado
Qu debo considerar a la hora de tronzar sobre un agujero taladrado? B 17

Cmo puedo evitar problemas con las rebabas? B 18


D
Cul es el mejor mtodo para ranurar en desbaste? Ranurado mltiple o torneado en "plunge"? B 22

Tienen radio Wiper las plaquitas CoroCut para tronzar y ranurar, y cules son sus ventajas?
S, las geometras TF y CF disponen de radio Wiper, que tiene un efecto positivo sobre el acabado superficial del

Fresado
tronzado y ranurado.

Puedo duplicar el avance con una plaquita Wiper en tronzado y ranurado?


No. La principal ventaja del radio Wiper en las geometras TF y CF es que se consigue mejor acabado superficial. Si
E
se incrementa demasiado la velocidad de avance, se dificulta la formacin de viruta y esto tiene un efecto negativo
sobre la vida til de la herramienta.

Taladrado
Cul es el efecto "Wiper" en torneado axial con una plaquita CoroCut?
Al realizar operaciones de torneado con geometras TM o TF es necesario incrementar la velocidad de avance en di
reccin axial, para doblar/inclinar el mango/la plaquita y conseguir la incidencia. Esto es lo que se denomina efecto
"Wiper", que ofrece excelentes acabado superficial y productividad.
F
Qu debo utilizar para aprovechar la tecnologa Wiper en operaciones de ranurado frontal?
Utilice CoroCut en geometra TF. Adems, con la geometra TF se facilita la salida de viruta de la pieza y por ello la

Mandrinado
operacin es ms segura y con mejor acabado superficial.

Montaje, ajuste y mantenimiento de la herramienta Pgina


G
Cmo se monta correctamente una plaquita con sujecin por efecto elstico? B7
Portaherramientas/
Mquinas

Desgaste de herramienta y calidad de la pieza Pgina

Consulte Resolucin de problemas. B 47B 48

H
Materiales

I
general/ndice
Informacin

I 21
A
Torneado general Informacin general/ndice: preguntas frecuentes

Roscado A B C D E F G H I

B Seleccin de herramienta, plaquita y portaherramientas Pgina

Cmo se define una rosca? C6


Tronzado y ranurado

Cundo es preferible fresar una rosca en lugar de tornearla? C 8, D 96

Cul es la diferencia entre roscado de perfil completo, de perfil en V y multi-diente? C 5, C 13

Cul es la diferencia entre las geometras A, F y C? C 12


C Necesito una descripcin breve de las herramientas disponibles para roscar. C 10, D 95, I 11

Cul es la diferencia entre las roscas exteriores a derechas y a izquierdas? C 27, C 33, D 97

Cmo se selecciona la placa de apoyo que ofrezca el ngulo de inclinacin correcto? C 16


Roscado

Qu dimetro de fresa debo elegir para conseguir un perfil de rosca de precisin? D 97

D Dnde puedo encontrar el valor RPRG para CoroMill Plura? D 99

Cmo se aplican y utilizan las herramientas Pgina


Fresado

Cul es la diferencia entre penetracin en flanco, incremental y radial? C 14

Cmo se debe aplicar el refrigerante? C 18

E Cmo se consigue el mejor control de viruta? C 19

Cules son los principales factores para conseguir una buena calidad de rosca? C 21, C 26, C 32

Qu tipo de mquina-herramienta se requiere para fresar roscas? D 98


Taladrado

Montaje, ajuste y mantenimiento de la herramienta Pgina


F
Qu se debe tener en cuenta cuando se prepara una herramienta para tornear roscas? C 19
Mandrinado

Desgaste de la herramienta Pgina

Se produce un desgaste en incidencia anmalo en un lado del filo? C 35

G
Calidad de las piezas Pgina
Portaherramientas/

No es correcto el perfil de la rosca? C 34


Mquinas

H
Materiales

I
general/ndice
Informacin

I 22
Informacin general/ndice: preguntas frecuentes A

Torneado general
Fresado A B C D E F G H I

Seleccin de herramienta, plaquita y portaherramientas Pgina B


Me gustara maximizar la productividad. D 16

Tronzado y ranurado
Necesito una descripcin breve de las herramientas y aplicaciones de fresado disponibles. D 6D 8

Necesito informacin sobre geometras de plaquita. D 13, D 134, D 184

Necesito informacin sobre seleccin de calidades. D 192D 195, H 14

Cmo selecciono el mango correcto para una fresa? G 42


C

Cmo se aplican y utilizan las herramientas Pgina

Roscado
Cmo afecta el espesor de la viruta a la recomendacin de avance? D 20

Qu significa rotacin al entrar en el corte? D 25


D
Cmo puedo evitar la vibracin al fresar un ngulo? D 26

Cmo puedo minimizar el riesgo de vibracin al fresar? D 30, D 130

Fresado
Tiene algn efecto sobre la vida til de la herramienta el uso de refrigerante? D 28

Qu debo tener en cuenta al fresar distintos tipos de materiales? D 32D 41


E
Qu mtodo produce menos desviacin al fresar paredes delgadas? D 31, D 52, D 59

Cul es la manera ms eficiente de mecanizar cavidades profundas? D 117

Taladrado
Cmo se hacen agujeros con herramientas de fresado? D 102D 114

Cules son las ventajas del fresado trocoidal? D 41, D 94, D 121

F
Montaje, ajuste y mantenimiento de la herramienta Pgina

Cmo se debe ajustar CoroMill Century? D 145

Mandrinado
Necesito informacin sobre el reafilado de la fresa CoroMill Plura? D 185

Desgaste de la herramienta Pgina G


Portaherramientas/

La vida til de la herramienta se ve limitada por un gran desgaste en entalladura. Qu puedo hacer? D 39, D 129
Mquinas

Calidad de las piezas Pgina

No consigo el acabado superficial que se podra esperar de la operacin realizada. Por qu? D 29, D 131
H
Materiales

I
general/ndice
Informacin

I 23
A
Torneado general Informacin general/ndice: preguntas frecuentes

Taladrado A B C D E F G H I

B Seleccin de herramienta, plaquita y portaherramientas Pgina

Debo elegir una broca de plaquita intercambiable o una de metal duro integral? E5
Tronzado y ranurado

Qu geometra y calidad debo elegir para mecanizar distintos materiales con CoroDrill 880? E 52E 53

Qu tipo de broca debo utilizar para taladrado en "plunge"? E 36

Cmo selecciono el mango correcto para la herramienta de taladrado? G 49


C Qu significa tolerancia H8? I 16

Cmo se aplican y utilizan las herramientas Pgina


Roscado

Qu aspectos hay que tener en cuenta para ajustar la broca en la mquina? E 6, E 42

Qu debo tener en cuenta para taladrar en distintos materiales de pieza? E 16E 17


D
Es posible taladrar una superficie inclinada? E 22

Cmo puedo mejorar la evacuacin de viruta? E 7, E 15

Puedo generar un agujero que sea mayor que la broca? E 32, E 35, E43
Fresado

Puedo utilizar CoroDrill 880 para una operacin de mandrinado? E 34

E Cmo debo realizar el agujero gua antes de taladrar con CoroDrill 805? E 19

Montaje, ajuste y mantenimiento de la herramienta Pgina


Taladrado

Cmo preparo el adaptador de broca ajustable? E 32E 33

Dnde puedo encontrar informacin sobre el reafilado de la broca CoroDrill Delta-C? E 64E 65
F
Desgaste de la herramienta Pgina
Mandrinado

Se produce astillamiento en el filo. Qu puedo hacer? E 48, E 46

Calidad de las piezas Pgina


G Qu es lo ms importante para conseguir una buena calidad de agujero? E8
Portaherramientas/

El agujero taladrado es demasiado grande, cul es el problema? E 44


Mquinas

Mandrinado A B C D E F G H I
H

Seleccin de herramienta, plaquita y portaherramientas Pgina


Materiales

Cmo selecciono el portaherramientas correcto para la herramienta de mandrinar? G 52

Qu geometra y calidad debo seleccionar para mandrinado de precisin? F 25, F 47, F 52

I Qu geometra y calidad debo seleccionar para mandrinado en desbaste? F 18



general/ndice
Informacin

I 24
Informacin general/ndice: preguntas frecuentes A

Torneado general

Cundo es preferible el escariado al mandrinado de precisin? F 5, F 31

Debo elegir mandrinado con varios filos, mandrinado escalonado o mandrinado con un solo filo? F 6F 7

Debo elegir CoroBore 820 o Duobore? F 6, F 16 B

Tronzado y ranurado
Cundo debo elegir Silent Tools (herramientas antivibratorias)? F 41F 42

Qu dimetro de fresa debo elegir para conseguir un perfil de rosca de precisin? F 46, F 52

Cul es la precisin de ajuste de CoroBore 825 y de la cabeza para mandrinado de precisin 391.37A

C
Cmo se aplican y utilizan las herramientas Pgina

Cules con las recomendaciones de refrigerante para mandrinar? F 12

Qu debo considerar a la hora de mecanizar un agujero ciego? F 19, F 31

Roscado

 Cul es el mejor mtodo para conseguir tolerancia de agujero estrecha con una herramienta de mandrinado de
F 29
precisin?

Puedo realizar operaciones exteriores con una herramienta de mandrinar? F 30 D


Cmo superar la vibracin? F 34

Qu aspectos hay que tener en cuenta para mandrinar a traccin? F 30

Fresado
Cmo puedo conseguir el mejor rendimiento con CoroBore 820? F 20

Es necesario ajustar los datos de corte para mandrinar con grandes voladizos? F 38, F 42, F 47
E
Qu datos de corte debo utilizar al aplicar una herramienta de mandrinar? F 10

Qu aspectos hay que tener en cuenta para mecanizar agujeros de gran dimetro? F 18

Taladrado
Cul es la mxima desviacin de un escariador? F 32

Montaje, ajuste y mantenimiento de la herramienta Pgina F



 Cmo preparo la herramienta de mandrinar en desbaste para operaciones de mandrinado con varios filos, mandri F 39, F 43, F 45
nado escalonado o mandrinado con un solo filo?

Cmo preparo el dimetro ajustable de CoroBore 825 o de la cabeza de mandrinado de precisin 391.37A/B? F 28F 29

Mandrinado
Dispone la cabeza de mandrinado de precisin 391.37B de contrapeso? Cmo se debe ajustar este peso? F 54

Qu mantenimiento requiere una herramienta de mandrinar? F 13


G
Portaherramientas/

Desgaste de la herramienta Pgina

Cmo analizo el desgaste de la plaquita? H 10


Mquinas

Calidad de las piezas Pgina


H
Qu aspectos hay que tener en cuenta para conseguir una buena calidad de agujero? F 12
Materiales

I
general/ndice
Informacin

I 25
A
Torneado general Informacin general/ndice: preguntas frecuentes

Portaherramientas/mqui- A B C D E F G H I
nas
B Eleccin del portaherramientas Pgina

Qu ventajas aporta un sistema de cambio rpido?


Tronzado y ranurado

Preparacin ms rpida y mejor utilizacin de la mquina G5

Es el acoplamiento Coromant Capto un sistema de cambio rpido y tambin un sistema modular?


S, su faceta modular permite construir herramientas con artculos estndar y conseguir la longitud correcta para
G7
cada aplicacin y mquina-herramienta, y su faceta de cambio rpido permite una preparacin ms rpida y mejora
la utilizacin de la mquina.
C
Qu tipo de sistema de mango es adecuado para mi mquina? G 20

Puedo utilizar las mismas herramientas de acoplamiento Coromant Capto en otras mquinas?
G7
S, en todos los tipos de mquina nuevos y existentes. Slo hay una versin del acoplamiento
Roscado


 Puedo utilizar tambin las herramientas de acoplamiento Coromant Capto en mquinas con otros sistemas de
acoplamiento? G7
D S, con los mangos bsicos es posible convertir los acoplamientos ms habituales en Coromant Capto.

Acabo de adquirir una nueva mquina multi-tarea. Cmo debo equiparla?


En este tipo de mquinas es importante utilizar un sistema como Coromant Capto para cumplir los requisitos de la
G 28
amplia variacin de demandas (torneado, fresado y taladrado) que se utilizan tanto en aplicaciones estacionarias
como rotativas.
Fresado


 Puedo utilizar mis herramientas especiales con mango si tengo el sistema estandarizado Coromant Capto en la
mquina? G7
S, puede utilizar la gama de adaptadores para herramienta con mango cuadrado.
E
Se puede utilizar el acoplamiento Coromant Capto para otros fines?
G7
S, por ejemplo, para fijar y sujetar la pieza de trabajo

H
 e seleccionado una herramienta de torneado/fresado/taladrado/mandrinado/roscado, qu tipo de mangos hay
G 36
Taladrado

disponibles?

Necesito informacin sobre:

HydroGrip G 114
F
CoroGrip G 103

Adaptadores Silent Tools G 100, A 126


G 86, A 124, A 147,
Mandrinado

CoroTurn SL
B 58, C 40
Easy fix A 127

G
Cmo se aplican y utilizan las herramientas Pgina
Portaherramientas/

G 22
Cmo se aplica una unidad de sujecin en un centro de torneado?
Segn el acoplamiento de la mquina, disponemos de varias unidades estndar o adaptadas a la mquina.
Mquinas

G 12G 15
Cmo afecta la desviacin del portaherramientas a la vibracin y a la calidad de mecanizado?
Reduccin de la duracin y mal acabado superficial es siempre una consecuencia de una desviacin incorrecta.
H Utilice herramientas directas integradas o portaherramientas Hydro-Grip para herramientas redondas.

Montaje, ajuste y mantenimiento de la herramienta Pgina


Materiales

Necesito informacin sobre valor mx. de rpm y equilibrado. G 13G 15

G 16
Utilizo el tipo antiguo de portapinzas con acoplamiento Coromant Capto y la sujecin no funciona correctamente.
I Utilice un tornillo de tope para impedir que la herramienta entre ms all de la superficie de expulsin del tirante
general/ndice
Informacin

I 26
Informacin general/ndice: preguntas frecuentes A

Torneado general

La unidad de corte est atascada en la unidad de sujecin/husillo. Qu debo hacer? G 16

T engo un portaherramientas CoroGrip que parece que no sujeta la fresa con la fuerza correcta. Cmo puedo
G 112
comprobar el funcionamiento?

Cmo puedo verificar el desplazamiento del tirante en una unidad de sujecin montada? G 68 B

Tronzado y ranurado
Necesito un dispositivo de montaje para mi sistema de herramientas modular G 123

Roscado
D

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado
G
Portaherramientas/
Mquinas

H
Materiales

I
general/ndice
Informacin

I 27