Mtodos de Remocin de Metales

David Ricardo Alvarado 201111635

Jos David Chavarro 201326810
Juan Andrs Rojas 201628855
 2.1 Introduccin

Industria actual maneja las mismas tcnicas bsicas que datan

de hace muchos aos

Cuando la herramienta de corte engancha la pieza, el material

sufre una deformacin bajo una alta presin, que se alivia al
fracturarse.
 2.2 Fuerzas en Herramientas de Corte

La viruta se forma por

combinacin de fractura y
cambio de forma del material.
El corte se analiza fcilmente
si el la herramienta es puesta
perpendicular al movimiento
del material.
En torneado existen 3 fuerzas:
Tangencial, Longitudinal y
Radial.

Tomado de: Theory of metal cutting. http://www.slideshare.net/manojmama22/ipec-manu-scunit1

 2.2 Fuerzas en Herramientas de Corte
Tangencial: Resistencia a la rotacin
de la pieza. 99% de la potencia total
requerida.
Longitudinal: Direccin paralela al
eje de trabajo. Resistencia al
movimiento de la herramienta. 50%
de la fuerza tangencial.
Radial: Direccin radial desde el
centro de la pieza. Es la ms
pequea. Efecto en potencia
despreciable.

Tomado de: Velocidades y profundidad de corte.

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/portal/Polilibros/P_externos/connucomII/Paginas/Unidad%20III/Velocidades%20y%20profundidad.htm
2.3 Formacin de Viruta y Desgaste de la Herramienta
La viruta se forma por deformacin
plstica sin importar la herramienta o
material.

La formacin de viruta es ms simple

en un corte ortogonal. Borde
perpendicular al material.

En un corte oblicuo el borde se

encuentra inclinado, produciendo
viruta helicoidal.

Tomado de: Fundamentals of cutting. http://www.slideshare.net/jigarmech/ch1-mp1

 2.3.1 Formacin de Viruta
Discontinua: Corte de metales
frgiles, o dctiles en malas
condiciones. La viruta fluye por la
interface por una compresin, hasta
que alcanza un punto de ruptura.
Acabado pobre por excesivas
rupturas.

Continua: Viruta de cinta continua

que se genera al no haber
restriccin por friccin en la
interface. Corte ideal por mejores
acabados.

Tomado de: Types of chips. http://mechanicalbuzz.com/types-of-chips-continuous-discontinuous-segmental-continuous-with-built-up-edge.html

 2.3.1 Formacin de Viruta

Continua con Borde Acumulado: Por la alta temperatura, alta

presin y alta resistencia a la friccin, pequeas partculas se
adhieren y acumulan en el borde. Se vuelve inestable y se
rompe en fragmentos que se pegan a la viruta y a la superficie
mecanizada, generando un acabado pobre.

Tomado de: Types of chips. http://mechanicalbuzz.com/types-of-chips-continuous-discontinuous-segmental-continuous-with-built-up-edge.html

 2.3.1 Formacin de Viruta

ngulo de Corte: Viruta continua

depende del ngulo de corte. Es el
plano en el que ocurre la formacin
de viruta. Los granos del material se
distorsionan a partir del momento de
ser cortado.

Calor en Corte de Metales:

Principales fuentes son la zona de
cizallamiento y la porcin de
herramienta que esta en contacto con
la zona maquinada. Distribucin
compleja de temperatura.

Tomado de: Temperatures in cutting. http://slideplayer.com/slide/7794718/

Desgaste de herramientas de corte

Desgaste de crter (rozamiento contra viruta)

Tomado de: S. George, cutting tool Applications. Metal Removal Metods, chapter two.
Desgaste de herramientas de corte

Desgaste cara o de flanco (rozamiento contra pieza maquinada)

Tomado de: G. Scheneider, Cutting tool Applications. Metal Removal Metods, chapter two.
Desgaste de herramientas de corte

Desgaste por deformacin plstica (fatiga por temperatura)

Desgaste por rotura mecnica (exceso de fuerza o choque trmico)

Tomado de: M. Ardila, J. Nio. Vida de una herramienta. http://slideplayer.es/slide/4046092/

 Desgaste de Herramientas de Corte
Desgaste del crter: Rozamiento de las virutas a altas velocidades de corte contra la cara
superior de la herramienta (paralela al filo)
Desgaste de los bordes Bordes laterales al filo de la herramienta rozan con el material
(flanco): mecanizado.
Desgaste de la nariz: Se da por desgaste de filo originado por un tiempo de corte considerable.
Deformacin plstica: La herramienta modifica sus propiedades mecnicas debido a fatiga por
altas temperaturas
Rotura mecnica: Una fuerza excesiva o choques trmicos pueden causar rupturas
mecnicas.
Desgaste gradual: Abrasin: el trabajo con materiales tratados en su microestructura,
arrancan o rayan la superficie de la herramienta y las superficies de
flanco.
Adhesin: el trabajo a altas velocidades de corte origina altas presiones y
temperaras, condiciones que permiten soldar virutas o materiales
desprendidos a la herramienta.
Difusin: Debido a las altas temperaturas y presiones en el desgaste por
difusin, se realiza micro-transferencia a escala atmica.
Oxidacin: la oxidacin del material de la herramienta puede causar altas
tasas de desgaste de la herramienta.
Tomado de: Nelson, H. Scheneider, G. Applied Manufacturing Process Planning. Metal Removal Metods
Tcnicas de reconocimiento de desgaste

Aumento del tamao de desgaste del flanco (bordes de la

herramienta).
Aumento de la profundidad del crter, anchura u otro parmetro
del crter.
Aumento del consumo de energa, o fuerzas de corte requeridas
para realizar el corte.
Lmite de tolerancia expedidos para las piezas de maquinado.
Incremento de la rugosidad superficial de la pieza mecanizada.
Cambio en la formacin de la viruta.

Tomado de: Nelson, H. Scheneider, G. Applied Manufacturing Process Planning. Metal Removal Metods
Geometra de la herramienta de corte

Tomado de: G. Scheneider, Cutting tool Applications. Metal Removal Metods, chapter two
Angulo de ataque o de incidencia

(a) Inclinacin neutra, (b) inclinacin positiva, (c) inclinacin negativa, (d)inclinacin positiva/negativa, (e)inclinacin positiva/positiva

Tomado de: G. Scheneider, Cutting tool Applications. Metal Removal Metods, chapter two
 Inclinacin neutro:
Inclinacin negativo:
Inclinacin positivo:
Inclinacin Positivo / Negativo:
Inclinacin Positivo Doble:
Tomado de: Nelson, H. Scheneider, G. Applied Manufacturing Process Planning. Metal Removal Metods
Son raramente utilizadas, originan altas temperaturas,
obstaculiza la salida de viruta
debido a su resistencia (traccin), ofrece mayor ventaja
durante el desbaste, pero proporciona malos acabados.
requiere ms potencia y rigidez de la mquina (usado
para materiales no endurecidos)
Resulta efectivo cuando se cortan materiales
resistentes y aleados, elimina vibraciones en la
mquina.
El rastrillo positivo / negativo posee ms masa para
disipacin de calor ayuda en la rotura de virutas en
muchas ocasiones, ya que tiende a enrollar el chip.
Muy dbil debido a que su geometra no posee mucha
superficie de corte, se usa slo cuando se requieren
cortes delicados y ligeros que ejercen una fuerza
mnima contra la pieza de trabajo, como en el caso de
tuberas de pared delgada, materiales muy suaves o
gomosos, tales como acero de bajo contenido de
carbono .
Angulo de laterales de corte

Tomado de: G. Scheneider, Cutting tool Applications. Metal Removal Metods, chapter two
 Angulo de avance
Avance positivo Permite mayor velocidad de corte,
protege el inserto, Disminuye la
fuerza de corte - aumenta la fuerza
radial, (<45)
Avance neutro Ofrece la menor cantidad de
contacto de la herramienta, lo que a
veces reduce la tendencia a
vibracin y disminuye las fuerzas
longitudinales.
Avance Permite el mecanizado a una
negativo esquina y son tiles para el
revestimiento. Las fuerzas de corte (a) Avance negativo, (b) avance neutro, (c) avance positivo

tienden a extraer el inserto del

asiento proporcionando una
incertidumbre en las tolerancias de
medidas. (se evita su uso)

Tomado de: Nelson, H. Scheneider, G. Applied Manufacturing Process Planning. Metal Removal Metods
Preparacin del filo

Afilado
Regin L
Borde biselado

Tomado de: Nelson, H. Scheneider, G. Applied Manufacturing Process Planning. Metal Removal Metods
 Rompedores de virutas

El proceso de
formacin de
viruta vara con
la velocidad de
corte

Tomado de: Schey, J. Procesos de Manufactura. Prodesos de corte de metal. Pg 645.

Rompedores de virutas
Imparte deformacin adicional a la viruta,
causando que se fracture en longitudes mas cortas
o en rollos que se fracturan frecuentemente.

acanaladura obstruccin

Tomado de: Schey, J. Procesos de Manufactura. Prodesos de corte de metal. Pg 645.

Tipos de Rompedores de Viruta

Existen dos tipos bsicos de control de viruta:

Rompedores de viruta mecnicos

Slido Ajustable

Tomado de: Nelson, H. Scheneider, G. Applied Manufacturing Process Planning. Metal Removal Metods
Tipos de Rompedores de Viruta

Rompedor de virutas sinterizado

Sinterizado

Tomado de: Nelson, H. Scheneider, G. Applied Manufacturing Process Planning. Metal Removal Metods
Configuraciones Rompe virutas Sinterizado

Tomado de: Nelson, H. Scheneider, G. Applied Manufacturing Process Planning. Metal Removal Metods
Configuraciones Rompe virutas Sinterizado

Tomado de: Nelson, H. Scheneider, G. Applied Manufacturing Process Planning. Metal Removal Metods
Insertos Ajustables

Se pueden Incorporar
patrones complejos
de rompimiento de
viruta en insertos
ajustables.

https://www.youtube.com/watch?v=f7
mD1_quiTQ
Formas de Viruta

Viruta recta
Viruta enredada
Viruta de Hlice infinita
Viruta de Giros completos
Viruta de Medio giro
Viruta apretada

Tomado de: Nelson, H. Scheneider, G. Applied Manufacturing Process Planning. Metal Removal Metods
Bibliografa
Nelson, H. Scheneider, G. Applied Manufacturing Process Planning. Metal Removal
Metods
S. George, cutting tool Applications. Metal Removal Metods, chapter two.
Schey, J. Procesos de Manufactura. Prodesos de corte de metal. Pg 645.

Webgrafa
Theory of metal cutting. http://www.slideshare.net/manojmama22/ipec-manu-scunit1
Fundamentals of cutting. http://www.slideshare.net/jigarmech/ch1-mp1
Types of chips. http://mechanicalbuzz.com/types-of-chips-continuous-discontinuous-
segmental-continuous-with-built-up-edge.html
Temperatures in cutting. http://slideplayer.com/slide/7794718