INSTITUTO TECNOLGICO

SUPERIOR DE SAN ANDRS

TUXTLA
DIVISION DE INGENIERA MECATRNICA

ASIGNATURA:

DISEO DE ELEMENTOS MECNICOS

DOCENTE:

M.C. MAURICIO CAIXBA SNCHEZ

UNIDAD 2

TEMA:

2.4 Juntas soldadas bajo cargas dinmicas.

EQUIPO DINO

Antele Mlaga Leobardo

Arroniz Romero Israel de Jess

Cortes Alvarado Samuel

Rendn Arrs Ricardo Isa

Rodrguez Reyes Julio Cesar

FECHA: 24 de Mayo de 2016

Introduccin

Existen diversos tipos de juntas en las mquinas, de manera general pueden ser:
juntas roscadas, juntas adhesivas, juntas soldadas, remaches, etc. Se prestar
especial atencin a las juntas soldadas solamente, adems se podrn ver algunos
de los parmetros y criterios a tomar en cuenta de los distintos tipos de soldadura;
tenindose en cuenta ms que nada el tipo de aplicacin en donde se vayan a
utilizar y tambin los esfuerzos correspondientes.

Juntas soldadas bajo cargas cclicas o dinmicas.

Cuando se someten elementos soldados a cargas cclicas la falla suele

presentarse en la junta soldada mas no en los elementos que estn unidos,
entonces se considera que en las partes donde se presenta la soldadura se
encuentra un factor de concentracin de esfuerzos, adems en la mayora de los
casos las cargas son cclicas. Por esto los esfuerzos son mayores en las juntas y
a la vez en los puntos ms cercanos a estas. La ZAC (Zona Afectada por el Calor)
que es el rea alrededor de la soldadura que se funde y posteriormente se
recristaliza presenta microporos y esta es la razn que provoca esfuerzos mayores
a los presentes en el dems material trabajado en fro), adems de que esto
provoca que la propagacin de grietas se genere en la mayora de los casos slo
en el material que se fundi anteriormente. Por esto no es demasiado
recomendable usar juntas soldadas en aplicaciones donde estn sometidas a
cargas cclicas, aunque tpicamente si se usan. Entonces para determinar el tipo
de soldadura se sugiere tener en cuenta la siguiente tabla en la que se muestran
algunos factores de concentracin de esfuerzos atendiendo al tipo de soldadura
que se est manejando.
Tabla 1.- Factores de reduccin de resistencia a la fatiga para distintos tipos de soldaduras.

Los concentradores de esfuerzos son de gran importancia en las juntas soldadas,

simplemente con que un en un punto se alcancen niveles de esfuerzo superiores
al esfuerzo de fluencia, aunque el esfuerzo nominal sea mucho menor que el
esfuerzo de fluencia, esto provoca que inicie la falla y se propaguen las grietas.
Cuando se presentan cargas estticas en juntas soldadas la falla generalmente se
presenta en el material base (las dos piezas soldadas), pero cuando se presentan
cargas cclicas la falla puede ocurrir tanto en el material base como en la ZAC.
Como se mencion antes las cargas cclicas son las ms comunes en la prctica y
son variables con respecto al tiempo adems pueden ser a tensin y compresin.
Las cargas que producirn primero las fallas sern siempre las que estn a
tensin, las cargas cclicas tienen la siguiente forma, mostrada en las figura 2 y en
la 1 se pueden apreciar las curvas caractersticas de los esfuerzos residuales.

Fig. 1.- Curvas de esfuerzos residuales en la soldadura.

Fig. 2.- Formas tpicas de ciclaje.

Adems en muchas ocasiones no solo basta aplicar las clsicas ecuaciones para
determinar los lmites de la junta soldada sino tambin experimentar, en la tabla 2
se muestran los ciclos a los que normalmente resiste un tipo de unin soldada.

Tabla 4.2.- Lmites de fatiga segn el tipo de unin British Standard 153.

Otros tipos de clasificacin de las soldaduras.

Fig. 3.- Clasificacin de acciones de las soldaduras.

Conclusin

Se mostr que los efectos que producen cargas cclicas (fatiga) en las juntas de
tipo soldadas tienen problemas en su resistencia ya que al estar sometido a dichas
fuerzas la fatiga en dicho material tiende romperse y dando una falla en la unin,
en este tipo de esfuerzos se recomienda usar uniones como tornillos, tuercas o
algn otro tipo de sujetador temporal.

Referencias

[1] Bernard J. Hamrock et al, Elementos de mquinas, primera edicin, Mc Graw

Hill, Mxico, 1999.

http://congreso.pucp.edu.pe/cibim8/pdf/05/05-10.pdf