Welding of Pipelines and Soldagem de Tubulaes e Instalaes Correlatas

Related Facilities NORMA API 1104

API STANDARD 1104
TWENTIETH EDITION, NOVEMBER 2005
Copyright American Petroleum Institute
Reproduced by HIS under license with API
Not for Resale No reproduction or networking permitted
without license from HIS
VIGSIMA EDIO, NOVEMBRO 2005
Direitos Autorais do Instituto Americano do Petrleo
Reproduzida pelo HIS sob licena do API
No para Revenda, No permitida reproduo ou colocao em
rede de relacionamento sem licena do HIS

Welding of Pipelines and Soldagem de Tubulaes e Instalaes Correlatas

Related Facilities

Pipeline Segment Segmento de Duto

API STANDARD 1104 NORMA API 1104
VIGSIMA EDIO,
TWENTIETH EDITION,
NOVEMBRO 2005
NOVEMBER 2005

FOREWORD PREFCIO

This standard was prepared by a formulating committee
that included representatives of the American Petroleum
Institute, the American Gas Association, the Pipe Line
Contractors Association, the American Welding Society,
and the American Society for Nondestructive Testing, as
well as representatives of pipe manufacturers and
individuals associated with related industries.
Esta norma foi elaborada por um comit formulador que incluiu
representantes do American Petroleum Institute, American Gas
Association, Pipeline Contractors Association, American Welding
Society e American Society for Nondestructive Testing, bem como
por representantes de fabricantes de tubos e pessoas ligadas s
indstrias pertinentes.
The purpose of this standard is to present methods for the
production of high-quality welds through the use of
qualified welders using approved welding procedures,
materials, and equipment. Its purpose is also to present
inspection methods to ensure the proper analysis of
welding quality through the use of qualified technicians
and approved methods and equipment. It applies to both
new construction and in-service welding.
The use of this standard is entirely voluntary and is
intended to apply to welding of piping used in the
compression, pumping, and transmission of crude
petroleum, petroleum products, fuel gases, carbon
dioxide, and nitrogen and, where applicable, to distribution
systems.
This standard represents the combined efforts of many
engineers who are responsible for the design,
construction, and operation of oil and gas pipelines, and
the committee appreciatively acknowledges their
wholehearted and valuable assistance.
From time to time, revisions of this standard will be
necessary to keep current with technological
developments. The committee is always anxious to
improve this standard and will give full consideration to all
comments received.
An appeal of any API standards action by an interested
party shall be directed to the API.
A finalidade desta norma apresentar mtodos para a produo
de soldas de alta qualidade atravs do emprego de soldadores
qualificados utilizando procedimentos, materiais e equipamentos
aprovados. Sua finalidade tambm apresentar mtodos de
inspeo para assegurar a anlise apropriada de qualidade de
soldagem atravs da utilizao de tcnicos qualificados e mtodos
e equipamentos aprovados. Ela se aplica tanto soldagem de
construo nova como soldagem em servio.
O emprego desta norma inteiramente voluntrio e se destina
aplicao soldagem de tubulao utilizada na compresso,
bombeamento e transmisso de petrleo cru, produtos de petrleo,
e gases combustveis, dixido de carbono e nitrognio e, onde
aplicvel, a sistemas de distribuio.
Esta norma representa o esforo combinado de muitos
engenheiros que so responsveis pelo projeto, construo e
operao de oleodutos e gasodutos, e o comit reconhece com
apreciao seu auxlio dedicado e valioso.
De tempos em tempos, revises desta norma se tornaro
necessrias a fim de que ela se mantenha em dia com a evoluo
tecnolgica. O comit est sempre ansioso por melhorar esta
norma e dispensar toda a ateno a todos os comentrios
recebidos.
Qualquer recurso com respeito a qualquer providncia relativa a
normas API por qualquer parte interessada dever ser dirigido ao
API.
Nothing contained in any API publication is to be
construed as granting any right, by implication or
otherwise, for the manufacture, sale, or use of any
method, apparatus, or product covered by letters patent.
Neither should anything contained in the publication be
construed as insuring anyone against liability for
infringement of letters patent.
This document was produced under API standardization
procedures that ensure appropriate
notification and participation in the developmental process
and is designated as an API standard.
Questions concerning the interpretation of the content of
this publication or comments and questions concerning
the procedures under which this publication was
developed should be directed in writing to the Director of
Standards, American Petroleum Institute, 1220 L Street,
N.W., Washington, D.C. 20005. Requests for permission
to reproduce or translate all or any part of the material
published herein should also be addressed to the
director.
Generally, API standards are reviewed and revised,
reaffirmed, or withdrawn at least every five years. A one-
time extension of up to two years may be added to this
review cycle. Status of the publication can be ascertained
from the API Standards Department, telephone (202) 682-
8000. A catalog of API publications and materials is
published annually and updated quarterly by API, 1220 L
Nada contido em qualquer publicao do API deve ser interpretado
como outorgando qualquer direito, implicitamente ou de outra
forma, para a fabricao, venda, ou emprego de qualquer mtodo ,
aparelhagem ou produto cobertos por patentes. E nada contido
nesta publicao deve ser interpretado como garantindo a algum
contra a responsabilizao pela infrao de patentes.
Este documento foi produzido sob procedimentos de padronizao
do API que asseguram a notificao apropriada e participao no
processo de desenvolvimento e designado como uma norma
API.
Questes concernentes interpretao do contedo desta
publicao ou comentrios e questes concernentes aos
procedimentos sob os quais esta publicao foi desenvolvida
devem ser dirigidas, por escrito, ao Diretor de Normas - Director of
Standards, American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W.,
Washington, D.C. 20005. Solicitaes de permisso para
reproduzir ou traduzir toda ou qualquer parte do material aqui
publicado tambm devem ser dirigidas ao Diretor.
Em geral, as normas API so revistas, revisadas, reafirmadas ou
retiradas pelo menos a cada cinco anos. Uma prorrogao de uma
s vez de at dois anos pode ser adicionada a este ciclo de
revises. O status da publicao pode ser determinado atravs do
Departamento de Normas - API Standards Department, telefone
(202) 682-8000. Um catlogo de publicaes e materiais
publicado anualmente e atualizado semestralmente por API, 1220
L Street, N.W., Washington, D.C. 20005.
Street, N.W., Washington, D.C. 20005.
Suggested revisions are invited and should be submitted
to the Standards and Publications
Department, API, 1220 L Street, NW, Washington, DC
20005, standards@api.org.
Sugestes de revises sero bem recebidas e devem ser
apresentadas ao Standards and Publications
Department, API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005,
standards@api.org.

API-AGA JOINT COMMITTEE ON OIL AND GAS COMISSO CONJUNTA API-AGA PARA PRTICAS DE
PIPELINE FIELD WELDING PRACTICES SOLDAGEM DE LEODUTOS E GASODUTOS
Robert Wright, Chairman Robert Wright, Chairman
Marshall L. Farley, Vice-Chairman Marshall L. Farley, Vice-Chairman
Gary G. Perkins, Secretary Gary G. Perkins, Secretary
American Petroleum Institute American Petroleum Institute
Donald Drake Donald Drake
Damodaran Raghu Damodaran Raghu
Jim Ibarra Jim Ibarra
Gary G. Perkins Gary G. Perkins
American Gas Association American Gas Association
Marshall L. Farley Marshall L. Farley
Alan C. Holk Alan C. Holk
Perry N. Sheth Perry N. Sheth
Joseph Sieve Joseph Sieve
American Society for Nondestructive Testing American Society for Nondestructive Testing
David L. Culbertson David L. Culbertson
C. P. Woodruff, Jr. C. P. Woodruff, Jr.
Scott M. Metzger Scott M. Metzger
Tom Reeder Tom Reeder
American Welding Society American Welding Society
William A. Bruce William A. Bruce
Alan S. Beckett Alan S. Beckett
Robert W. Gatlin Robert W. Gatlin
Robert R. Wright Robert R. Wright
National Electrical Manufacturers Association National Electrical Manufacturers Association
Ken Lee Ken Lee
Pipe Manufacturers Pipe Manufacturers
Frank M. Christensen Frank M. Christensen
Samar K. Saha Samar K. Saha
Jessie E. Robbins Jessie E. Robbins
Robert Wise Robert Wise
Pipeline Contractors Association Pipeline Contractors Association
Brian Laing Brian Laing
Ronnie F. Wise Ronnie F. Wise
Don W. Thorn Don W. Thorn
Bill Marhofer Bill Marhofer
General Interest Group General Interest Group
Robert Huntley Robert Huntley
Wayne Klemcke Wayne Klemcke
Joel Sprague Joel Sprague
Young Yi Wang Young Yi Wang
Members Emeritus Members Emeritus
John K. McCarron John K. McCarron
Dale Wilson Dale Wilson
M. Jordan Hunter M. Jordan Hunter
E. L. Von Rosenberg E. L. Von Rosenberg
R.B. Gwin R.B. Gwin
H. Charles Price H. Charles Price

WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES SOLDAGEM DE TUBULAES E INSTALAES

CORRELATAS
1 General
1.1 SCOPE
This standard covers the gas and arc welding of butt, fillet,
and socket welds in carbon and low-alloy steel piping used
in the compression, pumping, and transmission of crude
petroleum, petroleum products, fuel gases, carbon dioxide,
nitrogen and, where applicable, covers welding on
distribution systems. It applies to both new construction and
in-service welding. The welding may be done by a shielded
metal-arc welding, submerged arc welding, gas tungsten-
arc welding, gas metal-arc welding, flux-cored arc welding,
plasma arc welding, oxyacetylene welding, or flash butt
welding process or by a combination of these processes
using a manual, semiautomatic, mechanized, or automatic
welding technique or a combination of these techniques.
The welds may be produced by position or roll welding or
by a combination of position and roll welding.
This standard also covers the procedures for radiographic,
magnetic particle, liquid penetrant, and ultrasonic testing,
as well as the acceptance standards to be applied to
production welds tested to destruction or inspected by
radiographic, magnetic particle, liquid penetrant, ultrasonic,
and visual testing methods.
The values stated in either inch-pound units or SI units are
to be regarded separately as standard.
1 Generalidades
1.1 ESCOPO
Esta norma abrange a soldagem a gs e arco de topo, ngulo e
de encaixe em tubulao de ao carbono e de baixa liga utilizada
na compresso, bombeamento e transmisso de petrleo cru,
produtos de petrleo e gases combustveis, dixido de carbono,
nitrognio e, onde aplicvel, abrange a soldagem em sistemas de
distribuio. Ela se aplica tanto soldagem em nova construo
como soldagem em servio. A soldagem pode ser efetuada por
arco de metal blindado, arco submerso, arco de tungstnio a gs,
arco metlico a gs, arco de ncleo de fundente, arco de plasma,
oxi-acetileno, ou processo de soldagem de topo tipo flash ou por
uma combinao desses processos utilizando uma tcnica de
soldagem manual, semi-automtica, mecanizada ou automtica
ou uma combinao dessas tcnicas. As soldas podem ser
produzidas por soldagem de posio ou de rolamento ou por
uma combinao de soldagem de posio e rolamento.
Esta norma tambm abrange os procedimentos para testes
radiogrficos, de partculas magnticas, lquido penetrante e
ultra-snicos, bem como as normas de aceitao a serem
aplicadas a soldas de produo testadas at a destruio ou
inspecionadas por mtodos de teste radiogrfico, de partculas
magnticas, lquido penetrante, ultra-snico e visual.
Os valores expressos ou em unidades polegada-libra ou em
unidades SI devem ser considerados separadamente como
Each system is to be used independently of the other,
without combining values in any way.
Processes other than those described above will be
considered for inclusion in this standard. Persons who wish
to have other processes included shall submit, as a
minimum, the following information for the committees
consideration:
a. A description of the welding process.
b. A proposal on the essential variables.
c. A welding procedure specification.
d. Weld inspection methods.
e. Types of weld imperfections and their proposed
acceptance limits.
f. Repair procedures.
It is intended that all work performed in accordance with this f. Procedimentos de reparo.
standard shall meet or exceed the requirements of this
standard.
2 Referenced Publications
The following standards, codes, and specifications are cited
in this standard:
API Spec 5L Specification for Line Pipe
RP 2201
Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum
& Petrochemical Industries
ASNT
padro.
Cada sistema deve ser utilizado independentemente do outro,
sem nenhum tipo de combinao de valores.
Processos diversos daqueles descritos acima sero
considerados para incluso nesta norma. As pessoas que
desejam ter outros processos includos devero apresentar, pelo
menos, as seguintes informaes a serem consideradas pelo
comit:
a . Uma descrio do processo de soldagem;
b. Uma proposta quanto s variveis essenciais;
c. Uma especificao do procedimento de soldagem;
d. Mtodos de inspeo de solda;
e. Tipos de imperfeies de solda e seus limites de aceitao
propostos;
Pretende-se que todo trabalho realizado de acordo com esta
norma atenda ou exceda os requisitos da mesma.
2 Publicaes de Referncia
As seguintes normas, cdigos e especificaes so citados nesta
norma:
API Spec 5L Specification for Line Pipe
RP 2201
Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum
1 & Petrochemical Industries
RP SNTTC-1A Personnel Qualification and Certification ASNT
in Nondestructive Testing 1
ACCP RP SNTTC-1A Personnel Qualification and Certification
ASNT Central Certification Program in Nondestructive Testing
ASTM ACCP
2 ASNT Central Certification Program
E 164 ASTM
Standard Practice for Ultrasonic Contact 2
Examination of Weldments E 164
E 165 Standard Practice for Ultrasonic Contact
Standard Test Methods for Liquid Penetrant Examination of Weldments
Examination E 165
E 709 Standard Test Methods for Liquid Penetrant
Standard Guide for Magnetic Particle Examination
Examination E 709
E 747 Standard Guide for Magnetic Particle
Standard Practice for Design, Manufacture Examination
and Material Grouping Classification E 747
of Wire Image Quality Indicators (IQI) Standard Practice for Design, Manufacture
Used for Radiology and Material Grouping Classification
AWS of Wire Image Quality Indicators (IQI)
3 Used for Radiology
A3.0 AWS
Welding, Terms and Definitions 3
A5.1 A3.0
Covered Carbon Steel Arc Welding Welding, Terms and Definitions
Electrodes A5.1
A5.2 Covered Carbon Steel Arc Welding
Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods Electrodes
A5.5 A5.2
Low Alloy Steel Covered Arc Welding Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods
Electrodes A5.5
A5.17 Low Alloy Steel Covered Arc Welding
Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Electrodes
Submerged Arc Welding A5.17
A5.18 Carbon Steel Electrodes and Fluxes for
Carbon Steel Filler Metals for Gas Submerged Arc Welding
Shielded Arc Welding A5.18
A5.20 Carbon Steel Filler Metals for Gas
Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Shielded Arc Welding
Arc Welding A5.20
A5.28 Carbon Steel Electrodes for Flux Cored
Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Arc Welding
Shielded Arc Welding A5.28
A5.29 Low Alloy Steel Filler Metals for Gas
Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Shielded Arc Welding
Arc Welding A5.29
BSI Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored
4 Arc Welding
BS 7448: BSI
Pt. 2 4
Fracture Mechanics Toughness Tests Part 2, BS 7448:
Pt. 2
Method for Determination of Klc Critical Fracture Mechanics Toughness Tests Part 2,
1
American Society for Nondestructive Testing, Inc., 1711
Arlingate Lane, P.O. Box 28518, Columbus, Ohio 43228- Method for Determination of Klc Critical
1
0518. American Society for Nondestructive Testing, Inc., 1711
www.asnt.org. Arlingate Lane, P.O. Box 28518, Columbus, Ohio 43228-0518.
www.asnt.org.
2
American Society for Testing and Materials, P.O. Box
2
C700, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, American Society for Testing and Materials, P.O. Box C700, 100
Pennsylvania 19428-2959. Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428-
www.astm.org 2959.
www.astm.org
3
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road,
3
Miami, American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami,
Florida 33126. Florida 33126.
www.aws.org www.aws.org
4 4
BSI, British Standards HQ, 389 Chiswick High Road, BSI, British Standards HQ, 389 Chiswick High Road, London,
London, W4 4AL, United Kingdom. W4 4AL, United Kingdom.
www.bsi-global.com www.bsi-global.com
5 5
International Organization for Standardization (ISO), 1, International Organization for Standardization (ISO), 1, rue de
rue de Varemb, Case postale 56, CH-1211 Geneva 20, Varemb, Case postale 56, CH-1211 Geneva 20, Switzerland.
Switzerland. www.iso.org
www.iso.org
6
NACE International, 1440 South Creek Drive, Houston, Texas
6
NACE International, 1440 South Creek Drive, Houston, 770844906.
Texas 770844906. www.nace.org
www.nace.org

2 API STANDARD 1104 2 API STANDARD 1104

CTOD and Critical J Values of Welds in CTOD and Critical J Values of Welds in
Metallic Materials Metallic Materials
ISO ISO
5 5
ISO 1027 ISO 1027
Radiographic image quality indicators for Radiographic image quality indicators for
non-destructive testingPrinciples and non-destructive testingPrinciples and
Identification Identification
NACE NACE
6 6
MR0175 MR0175
Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic
Materials for Oil Field Equipment Materials for Oil Field Equipment

3 Definition of Terms 3 Definio de Termos

3.1 GENERAL 3.1 GENERALIDADES

The welding terms used in this standard are as defined in Os termos de soldagem empregados nesta norma so conforme
AWS A3.0, with the additions and modifications given in 3.2. definidos em AWS A3.0, com as adies e modificaes dadas
em 3.2.

3.2 DEFINITIONS
3.2.1 automatic welding:
Arc welding with equipment that performs the entire welding
operation without manual manipulation of the arc or
electrode other than guiding or tracking and without a
manual welding-skill requirement of the operator.
3.2.2 branch weld:
The completed weld joining a branch pipe or branch fitting
to a run pipe.
3.2 DEFINIES
3.2.1 soldagem automtica:
Soldagem a arco com equipamento que realiza toda a operao
de soldagem sem manipulao manual do arco ou eletrodo a no
ser a orientao ou rastreamento (tracking) e sem um requisito
de habilidade de soldagem manual do operador.
3.2.2 solda de ramal:
A solda concluda ligando um tubo de ramal ou conexo de ramal
a um tubo principal.

3.2.3 company: 3.2.3 companhia:

The owner company or the engineering agency in charge of
construction. The company may act through an inspector or
another authorized representative.
3.2.4 contractor:
Includes the primary contractor and any subcontractors
engaged in work covered by this standard.
3.2.5 defect:
An imperfection of sufficient magnitude to warrant rejection
based on the stipulations in this standard.
3.2.6 imperfection:
A discontinuity or irregularity that is detectable by methods
outlined in this standard.
3.2.7 indication:
Evidence obtained by nondestructive testing.
3.2.8 internal concavity:
A bead that is properly fused to and completely penetrates
the pipe wall thickness along both sides of the bevel, but
whose center is somewhat below the inside surface of the
pipe wall. The magnitude of concavity is the perpendicular
distance between an axial extension of the pipe wall
surface and the lowest point on the weld bead surface.
Companhia proprietria ou rgo de engenharia encarregado da
construo. A companhia pode atuar atravs de um inspetor ou
outro representante autorizado.
3.2.4 empreiteira:
Inclui a empreiteira primria e quaisquer subcontratadas
engajadas no trabalho abrangido por esta norma.
3.2.5 defeito:
Uma imperfeio de magnitude suficiente para justificar a
rejeio com base nas estipulaes desta norma.
3.2.6 imperfeio:
Uma descontinuidade ou irregularidade que seja detectvel
atravs dos mtodos apresentados nesta norma.
3.2.7 indicao:
Evidncia obtida por teste no-destrutivo.
3.2.8 concavidade interna:
Um cordo que est adequadamente fundido no tubo e que
penetra totalmente na espessura da parede do tubo ao longo de
ambos os lados do chanfro, mas cujo centro est um tanto
abaixo da superfcie interna da parede do tubo. A magnitude da
concavidade a distncia perpendicular entre uma extenso
axial da superfcie da parede do tubo e o ponto mais baixo na

3.2.9 mechanized welding:
A process where parameters and torch guidance are
controlled mechanically or electronically but may be
manually varied during welding to maintain the specified
welding conditions.
3.2.10 position welding:
Welding in which the pipe or assembly is not rotating while
the weld is being deposited.
3.2.11 qualified welder:
A welder who has demonstrated the ability to produce
welds that meet the requirements of Sections 5 or 6.
3.2.12 qualified welding procedure:
A tested and proven detailed method by which sound welds
with suitable mechanical properties can be produced.
3.2.13 radiographer:
A person who performs radiographic operations.
3.2.14 repair:
superfcie do cordo de solda.
3.2.9 solda mecanizada:
Um processo em que os parmetros e orientao do maarico
so controlados mecnica ou eletronicamente, mas podem ser
alterados manualmente durante a soldagem para manter as
condies de soldagem especificadas.
3.2.10 soldagem de posio:
Soldagem em que o tubo ou conjunto no gira enquanto a solda
est sendo depositada.
3.2.11 soldador qualificado:
Um soldador que demonstrou sua habilidade de produzir soldas
que atendem aos requisitos da Seo 5 ou 6.
3.2.12 procedimento de soldagem qualificado:
Um mtodo detalhado testado e comprovado pelo qual podem
ser produzidas soldas perfeitas com propriedades mecnicas
adequadas.
3.2.12 radiografista:
Uma pessoa que realiza operaes radiogrficas.
3.2.14 reparo:
Any rework on a completed weld that requires welding to
correct a fault in the weld that has been discovered by
visual or nondestructive testing and is beyond this
standards limits of acceptability.
3.2.15 roll welding:
Welding in which the pipe or assembly is rotated while the
weld metal is being deposited at or near the top center.
3.2.16 root bead:
The first or stringer bead that initially joins two sections of
pipe, a section of pipe to a fitting, or two fittings.
3.2.17 semiautomatic welding:
Arc welding with equipment that controls only the filler-
metal feed. The advance of the welding is manually
controlled.
3.2.18 shall:
Term that indicates a mandatory requirement.
The term should indicate a recommended practice.
3.2.19 weld:
The completed weld joining two sections of
pipe, a section of pipe to a fitting, or two fittings.
Qualquer re-trabalho em uma solda concluda que requeira
soldagem a fim de corrigir uma imperfeio na solda que tenha
sido descoberta por teste visual ou no-destrutivo e que esteja
alm dos limites de aceitabilidade desta norma.
3.2.15 soldagem de rolamento:
Soldagem em que o tubo ou conjunto girado enquanto o metal
de solda depositado no centro do topo ou em suas
proximidades.
3.2.16 cordo de raiz:
O primeiro cordo ou cordo-viga que, inicialmente, une duas
sees de tubo, uma seo de tubo a uma conexo, ou duas
conexes.
3.2.17 soldagem semi-automtica:
Soldagem a arco com equipamento que controla apenas o
avano do metal de enchimento. O avano da soldagem
controlado manualmente.
3.2.18 deve (shall):
Termo que indica um requisito obrigatrio. O termo should
(deveria) indica uma prtica recomendada.
3.2.19 solda:
Solda concluda que une duas sees de tubo, uma seo de

3.2.20 welder:
A person who makes a weld.
4 Specifications
4.1 EQUIPMENT
Welding equipment, both gas and arc, shall be of a size and
type suitable for the work and shall be maintained in a
condition that ensures acceptable welds, continuity of
operation, and safety of personnel. Arc-welding equipment
shall be operated within the amperage and voltage ranges
given in the qualified welding procedure. Gas-welding
equipment shall be operated with the flame characteristics
and tip sizes given in the qualified welding procedure.
Equipment that does not meet these requirements shall be
repaired or replaced.
4.2 MATERIALS
4.2.1 Pipe and Fittings
This standard applies to the welding of pipe and fittings
that conform to the following specifications:
a. API Spec 5L.
b. Applicable ASTM specifications.
tubo a uma conexo, ou duas conexes.
3.2.20 soldador:
Uma pessoa que faz uma solda.
4 Especificaes
4.1 EQUIPAMENTOS
Os equipamentos de soldagem, tanto a gs quanto a arco,
devero ser de um tamanho e tipo adequados para o trabalho e
devero ser mantidos em um estado que assegure soldas
aceitveis, continuidade de operao e segurana do pessoal. O
equipamento de soldagem a arco dever ser operado dentro das
faixas de amperagem e voltagem dadas no procedimento de
soldagem qualificado. O equipamento de soldagem a gs dever
ser operado com as caractersticas de chama e tamanhos de
ponta dados no procedimento de soldagem qualificado. Um
equipamento que no atenda estes requisitos dever ser
reparado ou substitudo.
4.2 MATERIAIS
4.2.1 Tubos e Conexes
Esta norma se aplica soldagem de tubos e conexes que
estejam de acordo com as seguintes especificaes:
a. Especificao 5L do API.
b. Especificaes ASTM aplicveis.
This standard also applies to materials with chemical and
mechanical properties that comply with one of the
specifications listed in items a and b above, even though
the material is not manufactured in accordance with the
specification.
4.2.2 Filler Metal
4.2.2.1 Type and Size
All filler metals shall conform to one of the following:
Esta norma tambm se aplica a materiais com propriedades
qumicas e mecnicas que esto de acordo com uma das
especificaes listadas nos itens a e b acima, muito embora o
material no seja fabricado de acordo com a especificao.
4.2.2 Material de Enchimento
4.2.2.1 Tipo e Tamanho
Todos os metais de enchimento devero estar de acordo com uma
das seguintes especificaes:

a. AWS A5.1
a. AWS A5.1 b. AWS A5.2
b. AWS A5.2 c. AWS A5.5
c. AWS A5.5 d. AWS A5.17
d. AWS A5.17 e. AWS A5.18
e. AWS A5.18 f. AWS A5.20
f. AWS A5.20 g. AWS A5.28
g. AWS A5.28 h. AWS A5.29
h. AWS A5.29
Metais de enchimento que no esto de acordo com as
Filler metals that do not conform to the specifications especificaes acima podem ser utilizados, contanto que os
above may be used provided the welding procedures procedimentos de soldagem envolvendo sua utilizao sejam
involving their use are qualified. qualificados.

4.2.2.2 Storage and Handling of Filler Metals and 4.2.2.2 Armazenamento e Manuseio de Metais de Enchimento
Fluxes e Fundentes

Filler metals and fluxes shall be stored and handled to Os metais de enchimento e fundentes devem ser armazenados e
avoid damage to them and to the containers in which they
are shipped. Filler metals and fluxes in opened containers
shall be protected from deterioration, and filler metals that
are coated shall be protected from excessive changes in
moisture. Filler metals and fluxes that show signs of
damage or deterioration shall not be used.
4.2.3 Shielding Gases
4.2.3.1 Types
Atmospheres for shielding an arc are of several types and
may consist of inert gases, active gases, or mixtures of
inert and active gases. The purity and dryness of these
atmospheres have great influence on welding and should
be of values suitable for the process and the materials to
be welded. The shielding atmosphere to be used shall be
qualified for the material and the welding process.
4.2.3.2 Storage and Handling
Shielding gases shall be kept in the containers in which
they are supplied, and the containers shall be stored away
from extremes of temperature. Gases shall not be field
intermixed in their containers. Gases of questionable
purity and those in containers that show signs of damage
shall not be used.
5 Qualification of Welding Procedures for
Welds Containing Filler-metal Additives
manuseados de maneira a evitar danos aos mesmos e aos
recipientes em que eles so expedidos. Os metais de enchimento
e fundentes em recipientes abertos devem ser protegidos contra a
deteriorao e os metais de enchimento que so revestidos devem
ser protegidos contra alteraes excessivas na umidade. Os
metais de enchimento e fundentes que apresentam sinais de
danos ou deteriorao no devem ser utilizados.
4.2.3 Gases de Blindagem
4.2.3.1 Tipos
As atmosferas para a blindagem de um arco so de diversos tipos
e podem consistir de gases inertes, gases ativos ou misturas de
gases inertes e gases ativos. A pureza e secura destas atmosferas
tm grande influncia sobre a soldagem e deveriam ser de valores
adequados para o processo e os metais a serem soldados. A
atmosfera de blindagem a ser utilizada deve ser qualificada para o
material e o processo de soldagem.
4.2.3.2 Armazenamento e Manuseio
Os gases de blindagem devem ser mantidos nos recipientes em
que so fornecidos e os recipientes devem ser armazenados longe
de extremos de temperatura. Os gases no devem ser misturados
no campo em seus recipientes. Gases de pureza questionvel e
aqueles em recipientes que apresentam sinais de danos no
devem ser utilizados.
5 Qualificao de Procedimentos de Soldagem para Soldas
que Contm Aditivos de Metal de Enchimento
5.1 PROCEDURE QUALIFICATION
Before production welding is started, a detailed procedure
specification shall be established and qualified to
demonstrate that welds with suitable mechanical
properties (such as strength, ductility, and hardness) and
soundness can be made by the procedure. The quality of
the welds shall be determined by destructive testing.
These procedures shall be adhered to except where a
change is specifically authorized by the company, as
provided for in 5.4.
5.2 RECORD
The details of each qualified procedure shall be recorded.
The record shall show complete results of the procedure
qualification test. Forms similar to those shown in Figures
1 and 2 should be used. The record shall be maintained
as long as the procedure is in use.
5.3 PROCEDURE SPECIFICATION
5.3.1 General
The procedure specification shall include the information
specified in 5.3.2, where applicable.
5.3.2 Specification Information
5.1 QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO
Antes da soldagem de produo ser iniciada, uma especificao
de procedimento detalhada deve ser estabelecida e qualificada
para demonstrar que soldas com propriedades mecnicas
adequadas (como por exemplo, resistncia, dutilidade e dureza) e
em bom estado podem ser feitas pelo procedimento. A qualidade
das soldas deve ser determinada por testes destrutivos. Estes
procedimentos devem ser observados exceto onde uma alterao
seja especificamente autorizada pela companhia, conforme
previsto em 5.4.
5.2 REGISTRO
Os detalhes de cada procedimento qualificado devem ser
registrados. O registro deve apresentar resultados completos do
teste de qualificao do procedimento. Formulrios semelhantes
queles mostrados na Figura 1 e Figura 2 devem ser utilizados. O
registro deve ser mantido enquanto o procedimento estiver em
uso.
5.3 ESPECIFICAO DO PROCEDIMENTO
5.3.1 Generalidades
A especificao do procedimento deve incluir as informaes
especificadas em 5.3.2., onde aplicvel.
5.3.2 Informaes sobre a Especificao
5.3.2.1 Process
The specific process or combination of processes used
shall be identified. The use of a manual, semiautomatic,
mechanized, or automatic welding process or any
combination of these shall be specified.
5.3.2.2 Pipe and Fitting Materials
The materials to which the procedure applies shall be
identified. API Spec 5L pipe, as well as materials that
conform to acceptable ASTM specifications, may be
grouped (see 5.4.2.2), provided that the qualification test
is made on the material with the highest specified
minimum yield strength in the group.
5.3.2.3 Diameters and Wall Thicknesses
The ranges of outside diameters and wall thicknesses
over which the procedure is applicable shall be identified.
Examples of suggested groupings are shown in 6.2.2,
items d and e.
5.3.2.4 Joint Design
The specification shall include a sketch or sketches of the
joint that show the angle of bevel, the size of the root face,
and the root opening or the space between abutting
members. The shape and size of fillet welds shall be
5.3.2.1 Processo
O processo especfico ou combinao de processos utilizados
devem ser identificados. O emprego de um processo de soldagem
manual, semi-automtico, mecanizado ou automtico ou qualquer
combinao desses deve ser especificado.
5.3.2.2 Materiais de Tubos e Conexes
Os materiais aos quais o procedimento se aplica devem ser
identificados. O tubo de Especificao 5L do API, bem como os
materiais que esto de acordo com as especificaes aceitveis
da ASTM podem ser agrupados (veja 5.4.2.2) contanto que o teste
de qualificao seja efetuado no material com a mais alta
resistncia ao escoamento mnimo especificado no grupo.
5.3.2.3 Dimetros e Espessuras de Parede
As faixas de dimetros externos e espessuras de parede s quais
o procedimento aplicvel devem ser identificadas. Exemplos de
agrupamentos sugeridos so dados em 6.2.2, itens d e e.
5.3.2.4 Projeto da Junta
A especificao deve incluir um esboo ou esboos da junta que
mostrem o ngulo de chanfro, o tamanho da face da raiz e a
abertura da raiz ou o espao entre membros adjacentes. A forma e
tamanho das soldas de ngulo devem ser mostrados. Caso um
reforo seja utilizado, o tipo dever ser designado.
shown. If a backup is used, the type shall be designated.
5.3.2.5 Filler Metal and Number of Beads
The sizes and classification number of the filler metal and
the minimum number and sequence of beads shall be
designated.
5.3.2.6 Electrical Characteristics
The current and polarity shall be designated, and the
range of voltage and amperage for each electrode, rod, or
wire shall be shown.
5.3.2.7 Flame Characteristics
The specification shall designate whether the flame is
neutral, carburizing, or oxidizing. The size of the orifice in
the torch tip for each size of rod or wire shall be specified.
5.3.2.8 Position
The specification shall designate roll or position welding.
5.3.2.9 Direction of Welding
The specification shall designate whether the welding is to
be performed in an uphill or downhill direction.
5.3.2.10 Time between Passes
5.3.2.5 Metal de Enchimento e Nmero de Cordes
Os tamanhos e nmero de classificao do metal de enchimento e
o nmero mnimo e a sequncia de cordes devem ser
designados.
5.3.2.6 Caractersticas Eltricas
A corrente e polaridade devem ser designadas, e a faixa de tenso
e amperagem para cada eletrodo, haste ou fio devem ser
mostradas.
5.3.2.7 Caractersticas de Chama
A especificao deve designar se a chama neutra, carburante ou
oxidante. O tamanho do orifcio na ponta do maarico para cada
tamanho de haste ou fio deve ser especificado.
5.3.2.8 Posio
A especificao deve designar a soldagem de rolamento ou de
posio.
5.3.2.9 Direo da Soldagem
A especificao deve designar se a soldagem dever ser
executada no sentido para cima ou para baixo.
5.3.2.10 Tempo entre Passes
The maximum time between the completion of the root
bead and the start of the second bead, as well as the
maximum time between the completion of the second
bead and the start of other beads, shall be designated.
5.3.2.11 Type and Removal of Lineup Clamp
The specification shall designate whether the lineup
clamp is to be internal or external or if no clamp is
required. If a clamp is used, the minimum percentage of
root-bead welding that must be completed before the
clamp is released shall be specified.
5.3.2.12 Cleaning and/or Grinding
The specification shall indicate whether power tools or
hand tools are to be used for cleaning, grinding, or both.
5.3.2.13 Pre- and Post-heat Treatment
The methods, temperature, temperature-control methods,
and ambient temperature range for pre- and post-heat
treatment shall be specified (see 7.11).
5.3.2.14 Shielding Gas and Flow Rate
The composition of the shielding gas and the range of
flow rates shall be designated.
5.3.2.15 Shielding Flux
O tempo mximo entre a concluso do cordo de raiz e o incio do
segundo cordo, bem como o tempo mximo entre a concluso do
segundo cordo e o incio de outros cordes, devem ser
designados.
5.3.2.11 Tipo e Remoo de Prendedor de Alinhamento
A especificao deve designar se o prendedor de alinhamento
(lineup clamp) dever ser interno ou externo ou se no haver
necessidade de prendedor. Caso um prendedor seja utilizado, o
percentual mnimo de soldagem de cordo-raiz que deve ser
concludo antes do prendedor ser solto dever ser especificado.
5.3.2.12 Limpeza e/ou Retificao
A especificao deve indicar se ferramentas de fora ou
ferramentas manuais devero ser utilizadas para limpeza,
retificao ou ambas.
5.3.2.13 Pr- e Ps- tratamento Trmico
Os mtodos, a temperatura, os mtodos de controle de
temperatura e a faixa de temperaturas ambiente para o pr- e ps-
tratamento trmico devem ser especificados (Veja 7.11).
5.3.2.14 Gs de Blindagem e Taxa de Fluxo
A composio do gs de blindagem e a faixa de taxas de fluxo
devem ser designadas.
The type of shielding flux shall be designated.
5.3.2.16 Speed of Travel
The range for speed of travel, in inches (millimeters) per
minute, shall be specified for each pass.
5.4 ESSENTIAL VARIABLES
5.4.1 General
A welding procedure must be re-established as a new
procedure specification and must be completely
requalified when any of the essential variables listed in
5.4.2 are changed. Changes other than those given in
5.4.2 may be made in the procedure without the need for
requalification, provided the procedure specification is
revised to show the changes.
5.4.2 Changes Requiring Requalification
5.4.2.1 Welding Process or Method of Application
A change from the welding process or method of
application established in the procedure specification (see
5.3.2.1) constitutes an essential variable.
5.3.2.15 Fundente de Blindagem
O tipo de fundente de blindagem deve ser designado.
5.3.2.16 Velocidade de Percurso
A faixa para velocidade de percurso, em polegadas (milmetros)
por minuto, deve ser especificada para cada passe.
5.4 VARIVEIS ESSENCIAIS
5.4.1 Generalidades
Um procedimento de soldagem deve ser restabelecido como uma
nova especificao de procedimento e deve ser completamente
requalificado quando quaisquer das variveis essenciais listadas
em 5.4.2 forem alteradas. Alteraes que no sejam aquelas
dadas em 5.4.2 podem ser feitas no procedimento sem a
necessidade de requalificao, contanto que a especificao do
procedimento seja revisada para mostrar as alteraes.
5.4.2 Alteraes que Requerem Requalificao
5.4.2.1 Processo de Soldagem ou Mtodo de Aplicao
Uma alterao do processo de soldagem ou do mtodo de
aplicao estabelecido na especificao do procedimento (veja
5.3.2.1) constitui uma varivel essencial.
Referncia: Norma API 1104, 5.2

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO NO. ______________

Para ___________________________________ Soldagem de ___________________________________Tubos e conexes

Processo_____________________________________________________________________________________________
Material _____________________________________________________________________________________________
Dimetro externo e espessura da parede do tubo _____________________________________________________________
Projeto de junta _______________________________________________________________________________________
Metal de enchimento (adio) e nmero de
cordes______________________________________________________________
Caractersticas eltricas ou de chama ______________________________________________________________________
Posio _____________________________________________________________________________________________
Direo da soldagem___________________________________________________________________________________
Nmero de soldadores __________________________________________________________________________________
Tempo transcorrido entre passes __________________________________________________________________________
Tipo e remoo de prendedor de alinhamento _______________________________________________________________
Limpeza e/ou retificao _________________________________________________________________________________
Alvio de pr-aquecimento/tenso __________________________________________________________________________
Gs de blindagem e taxa de fluxo _________________________________________________________________________
Fundente (fluxo) de blindagem_____________________________________________________________________________
Velocidade do percurso ___________________________Taxa de fluxo do gs de plasma ____________________________
Composio do gs de plasma____________________________________________________________________________
Tamanho do orifcio de gs de plasma ______________________________________________________________________
Esboos e tabulaes em anexo __________________________________________________________________________
Testado _______________________________________ Soldador ______________________________________________
Aprovado ______________________________________ Supervisor de soldagem___________________________________
Adotado _______________________________________ Engenheiro Chefe _______________________________________

Approximately = Aproximadamente
Standard V-Bevel Butt Joint = Junta de Topo de Chanfro em V Padro
Sequence of Beads = Seqncia de cordes
Nota: As dimenses so apenas para fins de exemplo.

TAMANHO DO ELECTRODO E NMERO DE CORDES

Tamanho e Tipo Amperagem
Nmero de de Eletrodo Tenso e Velocidade
Cordes Polaridade

Figura 1 Formulrio de Amostra de Especificaes de Procedimento

RELATRIO DE TESTE DE CUPOM

Data __________________________________________ Teste No. ____________________________________

Localizao_____________________________________________________________________________________
Estado ________________________________________ Posio da Solda: Rolamento Fixa

Soldador ______________________________________ Marca _______________________________________
Tempo de soldagem _____________________________ Hora do dia ___________________________________
Temperatura mdia ______________________________ Quebra-vento utilizado___________________________
Condies atmosfricas ___________________________________________________________________________
Tenso ________________________________________ Amperagem __________________________________
Tipo de mquina de soldagem ______________________ Tamanho da mquina de soldagem _______________
Metal de enchimento _____________________________________________________________________________
Tamanho do reforo _____________________________________________________________________________
Tipo e qualidade do tubo __________________________________________________________________________
Espessura de parede _____________________________ Dimetro externo ______________________________

1 2 3 4 5 6 7
Cupom em estncil
Dimenses do corpo de prova original
rea do corpo de prova original
Carga mxima
Resistncia trao
Local da fratura

Procedimento Teste de qualificao Qualificado

Soldador Teste de linha Desqualificado

Trao mxima _________________ Trao mnima __________________ Trao mdia _________________

Observaes sobre os testes de resistncia trao: ____________________________________________________
1. ____________________________________________________________________________________________
2. ____________________________________________________________________________________________
3. ____________________________________________________________________________________________
4. ____________________________________________________________________________________________
Observaes sobre testes de flexo __________________________________________________________________
1. ____________________________________________________________________________________________
2. ____________________________________________________________________________________________
3. ____________________________________________________________________________________________
4. ____________________________________________________________________________________________
Observaes sobre os testes de nick-break: _______________________________________________________
 1. ____________________________________________________________________________________________
2. ____________________________________________________________________________________________
3. ____________________________________________________________________________________________
4. ____________________________________________________________________________________________

Teste efetuado em _______________________________ Data ________________________________________

Testado por ____________________________________ Supervisionado por ____________________________

Nota: Utilize o verso para observaes adicionais. Este formulrio pode ser utilizado para relatar ou um teste de
qualificao ou um teste de qualificao de soldador.

Figura 2Relatrio de Teste de Cupom de Amostra

5.4.2.2 Base Material 5.4.2.2. Material de Base

A change in base material constitutes an essential variable.
When welding materials of two separate material groups,
the procedure for the higher strength group shall be used.
For the purposes of this standard, all materials shall be
grouped as
follows:
a. Specified minimum yield strength less than or equal to
42,000 psi (290 MPa).
b. Specified minimum yield strength greater than 42,000 psi
(290 MPa) but less than 65,000 psi (448 MPa).
Uma alterao no material de base (base material) constitui uma
varivel essencial. Ao se soldarem materiais de dois grupos de
materiais separados, deve-se empregar o procedimento para o
grupo de resistncia maior. Para as finalidades desta norma,
todos os materiais devem ser agrupados da seguinte forma:
a. Resistncia ao escoamento mnima especificada menor que
ou igual a 42.000 psi (290 MPa).
b. Resistncia ao escoamento mnima especificada maior que
42.000 psi (290 MPa) porm inferior a 65.000 psi (448 MPa).

c. For materials with a specified minimum yield strength
greater than or equal to 65,000 psi (448 MPa), each grade
shall receive a separate qualification test.
Note: The groupings specified in 5.4.2.2 do not imply that
base materials or filler metals of different analyses within a
group may be indiscriminately substituted for a material that
was used in the qualification test without consideration of
the compatibility of the base materials and filler metals from
the standpoint of metallurgical and mechanical properties
and requirements for pre- and post-heat treatment.
5.4.2.3 Joint Design
A major change in joint design (for example, from V groove
to U groove) constitutes an essential variable. Minor
changes in the angle of bevel or the land of the welding
groove are not essential variables.
5.4.2.4 Position
A change in position from roll to fixed, or vice versa,
constitutes an essential variable.
5.4.2.5 Wall Thickness
A change from one wall thickness group to another
constitutes an essential variable.
c. Para materiais com um resistncia ao escoamento mnima
especificada maior que ou igual a 65.000 psi (448 MPa), cada
qualidade (grade) dever receber um teste de qualificao
separado.
Nota: Os agrupamentos especificados em 5.4.2.2 no implicam
em que os materiais de base ou metais de enchimento de
anlises diferentes dentro de um grupo possam substituir,
indiscriminadamente, um material que foi utilizado no teste de
qualificao sem se considerar a compatibilidade dos materiais
de base e metais de enchimento do ponto de vista das
propriedades metalrgicas e mecnicas e requisitos para pr- e
ps-tratamento trmico.
5.4.2.3 Projeto da Junta
Uma grande alterao no projeto da junta (por exemplo, de sulco
em V para sulco em U) constitui uma varivel essencial.
Alteraes menores no ngulo de chanfro ou na superfcie (land)
do sulco de soldagem no constituem variveis essenciais.
5.4.2.4 Posio
Uma alterao na posio de rolamento para fixa, ou vice-versa,
constitui uma varivel essencial.
5.4.2.5 Espessura da Parede
Uma alterao de um grupo de espessuras de parede para outro
constitui uma varivel essencial.
5.4.2.6 Filler Metal
The following changes in filler metal constitute essential
variables:
a. A change from one filler-metal group to another (see
Table 1).
b. For pipe materials with a specified minimum yield
strength greater than or equal to 65,000 psi (448 MPa), a
change in the AWS classification of the filler metal (see
5.4.2.2).
Changes in filler metal within filler metal groups may be
made within the material groups specified in 5.4.2.2. The
compatibility of the base material and the filler metal should
be considered from the standpoint of mechanical
properties.
5.4.2.7 Electrical Characteristics
A change from DC electrode positive to DC electrode
negative or vice versa or a change in current from DC to AC
or vice versa constitutes an essential variable.
5.4.2.8 Time between Passes
An increase in the maximum time between completion of
the root bead and the start of the second bead constitutes
5.4.2.6 Metal de Enchimento
As seguintes alteraes no metal de enchimento constituem
variveis essenciais:
a. Uma alterao de um grupo de metal de enchimento para
outro (Veja a Tabela 1).
b . Para materiais de tubo com uma resistncia ao escoamento
mnima especificada maior que ou igual a 65.000 psi (448 MPa),
uma alterao na classificao da AWS do metal de enchimento
(veja 5.4.2.2).
Alteraes em metal de enchimento dentro de grupos de metal
de enchimento podem ser feitas dentro dos grupos de materiais
especificados em 5.4.2.2. A compatibilidade do material de base
e do metal de enchimento deveria ser considerada do ponto de
vista das propriedades mecnicas.
5.4.2.7 Caractersticas Eltricas
Uma alterao de eletrodo positivo de CC para eletrodo negativo
de CC, ou vice-versa, ou uma alterao na corrente de CC para
CA, ou vice-versa, constitui uma varivel essencial.
5.4.2.8 Tempo entre Passes
Um aumento no tempo mximo entre a concluso do cordo de
raiz e o incio do segundo cordo constitui uma varivel
essencial.
an essential variable.
5.4.2.9 Direction of Welding
A change in the direction of welding from vertical downhill to
vertical uphill, or vice versa, constitutes an essential
variable.
5.4.2.10 Shielding Gas and Flow Rate
A change from one shielding gas to another or from one
mixture of gases to another constitutes an essential
variable. A major increase or decrease in the range of flow
rates for the shielding gas also constitutes an essential
variable.
5.4.2.11 Shielding Flux
Refer to Table 1, Footnote a, for changes in shielding flux
that constitute essential variables.
Tabela 1 Grupos de Metal de Enchimento
5.4.2.9 Direo da Soldagem
Uma alterao na direo da soldagem, de vertical para baixo
para vertical para cima, ou vice-versa, constitui uma varivel
essencial.
5.4.2.10 Gs de Blindagem e Taxa de Fluxo
Uma alterao de um gs de blindagem para outro ou de uma
mistura de gases para outra, constitui uma varivel essencial.
Um grande aumento ou decrscimo na faixa de taxas de fluxo
para o gs de blindagem tambm constitui uma varivel
essencial.
5.4.2.11 Fundente de Blindagem
Consulte a Tabela 1, Nota de rodap a, quanto a alteraes no
fundente de blindagem que constituem variveis essenciais.
5.4.2.12 Speed of Travel
A change in the range for speed of travel constitutes an
essential variable.
5.4.2.13 Pre-heat
A decrease in the specified minimum pre-heat temperature
constitutes an essential variable.
5.4.2.14 Post-weld Heat Treatment (PWHT)
The addition of PWHT or a change from the ranges or
values specified in the procedure shall each constitute an
essential variable.
5.5 WELDING OF TEST JOINTS-BUTT WELDS
To weld the test joint for butt welds, two pipe nipples shall
be joined, following all the details of the procedure
specification.
5.6 TESTING OF WELDED JOINTS-BUTT WELDS
5.6.1 Preparation
To test the butt-welded joint, test specimens shall be cut
from the joint at the locations shown in Figure 3. (See
Section 13 for testing requirements for the flash welding
5.4.2.12 Velocidade de percurso
Uma alterao na faixa para velocidade de percurso constitui
uma varivel essencial.
5.4.2.13 Pr-aquecimento
Uma diminuio na temperatura de pr-tratamento trmico
mnima especificada constitui uma varivel essencial.
5.4.2.14 Tratamento Trmico Ps-solda (PWHT)
A adio de PWHT (Tratamento Trmico Ps-solda) ou uma
alterao das faixas ou valores especificados no procedimento
deve constituir uma varivel essencial.
5.5 SOLDAGEM DE JUNTAS DE TESTE - SOLDAS DE TOPO
A fim de soldar a junta de teste para soldas de topo, dois niples
de tubo devem ser unidos, seguindo todos os detalhes da
especificao do procedimento.
5.6 TESTE DE JUNTAS DE TESTE - SOLDAS DE TOPO
5.6.1 Preparao
A fim de testar a junta soldada de topo, os corpos de prova
devem ser cortados da junta nos locais mostrados na Figura 3.
(Veja a Seo 13 quanto aos requisitos de teste para o
procedimento de soldagem tipo flash). O nmero mnimo de
procedure.) The minimum number of test specimens and
the tests which they shall be subjected are given in Table 2.
The specimens shall be prepared as shown in Figure 4, 5,
6, or 7. Pipe less than 2.375 in. (60.3 mm) in outside
diameter, test welds shall be performed to obtain the
required number of test specimens. The specimens shall be
air cooled to ambient temperature prior to being tested. For
pipe less than or equal to 1.315 in. (33.4 mm) in outside
diameter, one full section specimen may be substituted for
the four reduced-section Nick-break and root-bend
specimens. The full-section specimen shall be tested in
accordance with 5.6.2.2 and shall meet the requirements of
5.6.2.3.
5.6.2 Tensile-strength Test
5.6.2.1 Preparation
The tensile-strength test specimens (see Figure 4) shall be
approximately 9 in. (230 mm) long and approximately 1 in.
(25 mm) wide. They may be machine cut or oxygen cut,
and no other preparation is needed unless the sides are
notched or are not parallel. If necessary, the specimens
shall be machined so that the sides are smooth and
parallel.
5.6.2.2 Method
The tensile-strength test specimens shall be broken under
corpos de prova e os testes aos quais eles devem ser
submetidos so dados na Tabela 2. Os corpos de prova devem
ser preparados conforme mostrado nas Figuras 4, 5, 6 ou 7. Para
tubos com menos de 2,375 polegadas (60,3 mm) de dimetro
externo, soldas de teste devero ser feitas a fim de obter o
nmero requerido de corpos de prova. Os corpos de prova
devem ser resfriados ao ar at a temperatura ambiente antes de
serem testados. Para tubos com dimetro externo menor ou igual
a 1,315 polegada (33,4 mm), um corpo de prova de seo total
pode substituir os quatro corpos de prova de nick-break
(entalhe-quebra) e de dobra de raiz (root-bend) de seo
reduzida. O corpo de prova de seo total deve ser testado de
acordo com 5.6.2.2 e deve atender os requisitos de 5.6.2.3.
5.6.2 Teste de Resistncia Trao
5.6.2.1 Preparao
Os corpos de prova de resistncia trao (veja a Figura 4)
devem ter, aproximadamente 9 polegadas (230 mm) de
comprimento e 1 polegada (25 mm) de largura. Eles podem ser
cortados a mquina ou a oxignio, e nenhuma outra preparao
necessria a menos que os lados estejam entalhados ou no
estejam paralelos. Se necessrio, os corpos de prova devem ser
usinados de maneira que os lados fiquem lisos e paralelos.
5.6.2.2 Mtodo
Os corpos de prova de resistncia trao devem ser quebrados
tensile load using equipment capable of measuring the load
at which failure occurs. The tensile strength shall be
computed by dividing the maximum load at failure by the
smallest cross-sectional area of the specimen, as
measured before the load is applied.
sob carga de trao, utilizando-se equipamento capaz de medir a
carga em que a falha ocorre. A resistncia trao deve ser
calculada dividindo-se a carga mxima na falha pela menor rea
de seo transversal do corpo de prova, conforme medida antes
da carga ser aplicada.

5.6.2.3 Requirements 5.6.2.3 Requisitos

The tensile strength of the weld, including the fusion zone A resistncia trao da solda, incluindo a zona de fuso de
of each specimen, shall be greater than or equal to the cada corpo de prova, deve ser maior que ou igual resistncia
specified minimum tensile strength of the pipe material but trao mnima especificada do material do tubo, porm no
need not be greater than or equal to the actual tensile precisa ser maior que ou igual resistncia trao efetiva do
strength of the material. If the specimen breaks outside the material. Caso o corpo de prova quebre fora da zona da solda e
weld and fusion zone (that is, in the parent pipe material) de fuso (isto , no material de origem do tubo) e atenda aos
and meets the minimum tensile-strength requirements of requisitos de resistncia trao mnimos da especificao, a
the specification, the weld shall be accepted as meeting the solda dever ser aceita como atendendo os requisitos.
requirements.
Caso o corpo de prova quebre na zona de solda ou de fuso e a
If the specimen breaks in the weld or fusion zone and the resistncia observada seja maior que ou igual resistncia
observed strength is greater than or equal to the specified trao mnima especificada do material do tubo e atenda aos
minimum tensile strength of the pipe material and meets the requisitos de bom estado de 5.6.3.3, a solda dever ser aceita
soundness requirements of como atendendo aos requisitos.
5.6.3.3, the weld shall be accepted as meeting the
requirements. Caso o corpo de prova quebre abaixo da resistncia trao
mnima especificada do material do tubo, a solda dever ser
If the specimen breaks below the specified minimum tensile posta de lado e uma nova solda de teste dever ser executada.
strength of the pipe material, the weld shall be set aside
and a new test weld shall be made. 5.6.3 Teste de Nick-Break (Fratura)

5.6.3 Nick-break Test 5.6.3.1 Preparao

5.6.3.1 Preparation
The Nick-break test specimens (see Figure 5) shall be
approximately 9 in. (230 mm) long and approximately 1 in.
(25 mm) wide and may be machine cut or oxygen cut. They
shall be notched with a hacksaw on each side at the center
of the weld, and each notch shall be approximately 1/8 in.
(3 mm) deep.
Nick-break specimens prepared in this manner from welds
made with certain mechanized and semiautomatic
processes may fail through the pipe instead of the weld.
When previous testing experience indicates that failures
through the pipe can be expected, the external
reinforcement may be notched to a depth of not more than
1/16 in. (1.6 mm), measured from the original weld surface.
At the companys option, nick-break specimens for
qualification of a procedure using a semiautomatic or
mechanized welding process may be macro-etched prior to
being nicked.
5.6.3.2 Method
The nick-break specimens shall be broken by pulling in a
tensile machine, by supporting the ends and striking the
center, or by supporting one end and striking the other end
with a hammer. The exposed area of the fracture shall be at
Os corpos de prova de nick-break (veja a Figura 5) devem ter,
aproximadamente, 9 polegadas (230 mm) de comprimento e 1
polegada (25 mm) de largura e podem ser cortados a maquina
ou a oxignio. Eles devem ser entalhados com uma serra para
metal em cada lado no centro da solda, e cada entalhe deve ter,
aproximadamente, 1/8 polegada (3 mm) de profundidade.
Corpos de prova de nick-break preparados desta maneira a
partir de soldas feitas com certos processos automticos e semi-
automticos podem falhar atravs do tubo ao invs de faz-lo
atravs da solda. Quando a experincia de teste anterior indica
que falhas atravs do tubo podem ser esperadas, o reforo
externo pode ser entalhado at uma profundidade de no mais
que 1/16 polegada (1,6 mm), medida a partir da superfcie de
solda original.
A critrio da companhia, corpos de prova de nick-break para
qualificao de um procedimento utilizando um processo de
soldagem semi-automtico ou mecanizado podem ser macro-
gravados (macro-etched) antes de serem entalhados.
5.6.3.2 Mtodo
Os corpos de prova de nick-break devem ser quebrados atravs
da trao em uma mquina de trao, apoiando-se as
extremidades e golpeando-se o centro, ou apoiando--se uma
extremidade e golpeando-se a outra extremidade com um
martelo. A rea exposta da fratura deve ter, pelo menos, 3/4
least in. (19 mm) wide.
5.6.3.3 Requirements
The exposed surfaces of each Nick-break specimen shall
show complete penetration and fusion. The greatest
dimension of any gas pocket shall not exceed 1/16 in. (1.6
mm), and the combined area of all gas pockets shall not
exceed 2% of the exposed surface area. Slag inclusions
shall not be more than 1/32 in. (0.8 mm) in depth and shall
not be more than 1/8 in. (3 mm) or one-half the nominal wall
thickness in length, whichever is smaller. There shall be at
least in. (13 mm) separation between adjacent slag
inclusions. The dimensions should be measured as shown
in Figure 8. Fisheyes, as defined in AWS A3.0, are not
cause for rejection.
5.6.4 Root- and Face-bend Test
5.6.4.1 Preparation
The root- and face-bend test specimens (see Figure 6) shall
be approximately 9 in. (230 mm) long and approximately 1
in. (25 mm) wide, and their long edges shall be rounded.
They may be machine cut or oxygen cut. The cover and
root-bead reinforcements shall be removed flush with the
surfaces of the specimen. These surfaces shall be smooth,
and any scratches that exist shall be light and transverse to
the weld.
polegadas (19 mm) de largura.
5.6.3.3 Requisitos
As superfcies expostas de cada corpo de prova de nick-break
devem mostrar penetrao e fuso completas. A maior dimenso
de qualquer bolsa de gs no deve exceder 1/16 polegada (1,6
mm) e a rea combinada de todas as bolsas de gs no deve
exceder 2% da rea de superfcie exposta. As incluses de
escria no devero ter mais de 1/32 polegada (0,8 mm) de
profundidade e nem mais de 1/8 polegada (3 mm) ou metade da
espessura de parede nominal de comprimento, dependendo de
qual seja a dimenso menor. Deve haver uma separao de pelo
menos 1/2 polegada (13 mm) entre incluses de escrias
adjacentes. As dimenses deveriam ser medidas conforme
mostrado na Figura 8. Olhos de peixe (fisheyes), conforme
definidos em A3.0 da AWS, no constituem causa para rejeio.
5.6.4 Teste de Dobra de Raiz e de Face
5.6.4.1 Preparao
Os corpos de prova de dobra de raiz e de face (veja a Figura 6)
devem ter, aproximadamente 9 polegadas (230 mm) de
comprimento e 1 polegada (25 mm) de largura, e suas bordas
longas devem ser arredondadas. Eles podem ser cortados a
mquina ou a oxignio. Os reforos de tampa e de cordo de raiz
devem ser removidos em nvel (rente) com as superfcies do
corpo de prova. Estas superfcies devem ser lisas e quaisquer
arranhes existentes devem ser leves e transversais solda.

5.6.4.2 Method
The root- and face-bend specimens shall be bent in a
guided-bend test jig similar to that shown in Figure 9. Each
specimen shall be placed on the die with the weld at mid
span. Face-bend specimens shall be placed with the face of
the weld toward the gap, and root-bend specimens shall be
placed with the root of the weld toward the gap. The
plunger shall be forced into the gap until the curvature of
the specimen is approximately U-shaped.
5.6.4.3 Requirements
The bend test shall be considered acceptable if no crack or
other imperfection exceeding 1/8 in. (3 mm) or one-half the
nominal wall thickness, whichever is smaller, in any
direction is present in the weld or between the weld and the
fusion zone after bending. Cracks that originate on the
outer radius of the bend along the edges of the specimen
during testing and that are less than in. (6 mm),
measured in any direction, shall not be considered unless
obvious imperfections are observed. Each specimen
subjected to the bend test shall meet these requirements.
5.6.5 Side-bend Test
5.6.5.1 Preparation
The side-bend test specimens (see Figure 7) shall be
5.6.4.2 Mtodo
Os corpos de prova de dobra de raiz e de face devem ser
dobrados em um jig de teste de dobra guiiada semelhante ao
mostrado na Figura 9. Cada corpo de prova deve ser colocado
na matriz com a solda na posio intermediria. Corpos de prova
de dobra de face devem ser colocados com a face da solda
voltada para a lacuna, e corpos de prova de dobra de raiz devem
ser colocados com a raiz da solda voltada para a lacuna. O
mbolo deve ser forado para dentro da lacuna at que a
curvatura do corpo de prova tenha, aproximadamente, o formato
de U.
5.6.4.3 Requisitos
O teste de dobramento deve ser considerado aceitvel caso
nenhuma trinca ou qualquer outra imperfeio que exceda 1/8
polegada (3 mm) ou metade da espessura de parede nominal,
dependendo de qual seja menor, em qualquer direo, esteja
presente na solda ou entre a solda e a zona de fuso aps o
dobramento. Trincas que se originam no raio externo da dobra ao
longo das bordas do corpo de prova durante o teste e que so
inferiores a 1/4 polegada (6 mm), medidas em qualquer direo,
no devem ser consideradas, a menos que imperfeies bvias
sejam observadas. Cada corpo de prova submetido ao teste de
dobra deve atender a esses requisitos.
5.6.5 Teste de Dobra Lateral
5.6.5.1 Preparao
approximately 9 in. (230 mm) Os longcorpos
and approximately
de prova de dobra
in. lateral (veja a Figura 7) devem ter, aproximadamente, 9 polegadas
(13 mm)
(230 wide,
mm) de andcomprimento
their long edges
e 1/2shall
polegada
be rounded.
(13 mm) They
de largura e suas bordas longas devem ser arredondadas. Eles devem
shallser
becortados
machine acut,
mquina,
or they ou
may podem
be oxygen
ser cortados
cut to a oxignio at uma largura de, aproximadamente, 3/4 polegada (19 mm) e,
approximately
em seguida, ausinados
in. (19 mm)
ou retificados
width andatthen
uma
machined
largura or
de 1/2 polegada (13 mm). Os lados devem ser lisos e paralelos. Os
ground
reforos
to thede
cobertura
in. (13 mm) e cordo
width. The
de raiz
sidesdevem
shall ser
be removidos em nvel (rente) com as superfcies do corpo de prova.
smooth and parallel. The cover and root-bead
reinforcements shall be 5.6.5.2 Mtodo
removed flush with the surfaces of the specimen.
Os corpos de prova de dobra lateral devem ser dobrados em um
jig de teste de dobra orientada semelhante quele mostrado na
5.6.5.2 Method Figura 9. Cada corpo de prova deve ser colocado na matriz com
a solda no ponto intermedirio e com a face da solda
The side-bend specimens shall be bent in a guided-bend perpendicular lacuna. O mbolo deve ser forado para dentro
test jig similar to that shown in Figure 9. Each specimen da lacuna at que a curvatura do corpo de prova tenha,
shall be placed on the die with the weld at mid span and aproximadamente, o formato de um U.
with the face of the weld perpendicular to the gap. The
plunger shall be forced into the gap until the curvature of 5.6.5.3 Requisitos
the specimen is approximately U-shaped.
Cada corpo de prova de dobra lateral deve atender os requisitos
de teste de dobra de raiz e de face especificados em 5.6.4.3.
5.6.5.3 Requirements
5.7 SOLDAGEM DE JUNTAS DE TESTE - SOLDAS DE
Each side-bend specimen shall meet the root- and face- NGULO
bend test requirements specified in 5.6.4.3.
A fim de soldar a junta de teste para uma solda de ngulo, uma
5.7 WELDING OF TEST JOINTS-FILLET WELDS solda de ngulo deve ser feita segundo uma das configuraes
mostradas na Figura 10, observando-se todos os detalhes da
To weld the test joint for a fillet weld, a fillet weld shall be especificao do procedimento.
made to one of the configurations shown in Figure 10,
following 5.8 TESTE DE JUNTAS SOLDADAS - SOLDAS DE NGULO
all the details of the procedure specification.

5.8 TESTING OF WELDED JOINTS-FILLET WELDS
5.8.1 Preparation
To test the fillet-welded joint, test specimens shall be cut
from the joint at the locations shown in Figure 10. At least
four specimens shall be taken and prepared as shown in
Figure 11. The specimens may be machine cut or oxygen
cut. They should be at least 1 in. (25 mm) wide and long
enough so that they can be broken in the weld. For pipes
less than 2.375 in. (60.3 mm) in outside diameter, it may be
necessary to make two test welds to obtain the required
number of test specimens. The specimens shall be air
cooled to ambient temperature prior to testing.
--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---
Tabela 2 Tipo e Nmero de Corpos de Prova para Teste de Qualificao de Procedimento
5.8.1 Preparao
A fim de testar a junta soldada em ngulo, corpos de prova
devem ser cortados da junta nos locais mostrados na Figura 10.
Pelo menos quatro corpos de prova devem ser tirados e
preparados conforme mostrado na Figura 11. Os corpos de prova
podem ser cortados a mquina ou cortados a oxignio. Eles
devem ter, pelo menos, 1 polegada (25 mm) de largura e ser
suficientemente longos para que possam ser quebrados na
solda. Para tubos com dimetro externo inferior a 2,375
polegadas (60,3 mm), poder ser necessrio fazer duas soldas
de teste a fim de obter o nmero necessrio de corpos de prova.
Os corpos de prova devem ser resfriados ao ar at a temperatura
ambiente antes do teste.
 Outside Diameter of = Dimetro Externo do Tubo
Pipe
Number of = Nmero de Corpos de Prova
Specimens
Inches = Polegadas
Millimeters = Milmetros
Tensile Strength = Resistncia Trao
Nick-break = Entalhe-quebra (fratura)
Root Bend = Dobra de Raiz
Face Bend = Dobra de Face
Side Bend = Dobra Lateral
Wall Thickness = Espessura de Parede
a
Um corpo de prova de nick-break e um corpo de prova de dobra de raiz
devem ser tirados de cada uma das duas soldas de teste ou, no caso de tubo
com dimetro igual ou inferior a 1,135 pol. (33,4 mm), um corpo de prova de
resistncia trao de seo total dever ser tirado.
b
No caso de materiais com resistncias ao escoamento mnimas especificadas
superiores a 42.000 psi (290 MPa), um mnimo de um teste de trao dever ser
requerido.

5.8.2 Method 5.8.2 Mtodo

The fillet-weld specimens shall be broken in the weld by Os corpos de prova de solda de ngulo devem ser quebrados na
any convenient method. solda atravs de qualquer mtodo conveniente.
5.8.3 Requirements
The exposed surfaces of each fillet-weld specimen shall
show complete penetration and fusion, and a) the greatest
dimension of any gas pocket shall not exceed 1/16 in. (1.6
mm), b) the combined area of all gas pockets shall not
exceed 2% of the exposed surface area, c) slag inclusions
shall not be more than 1/32 in. (0.8 mm) in depth and shall
not be more than 1/8 in. (3 mm) or one-half the nominal wall
thickness in length, whichever is smaller, and d) there shall
be at least 1/2 in. (13 mm) separation between adjacent
slag inclusions. The dimensions should be measured as
shown in Figure 8.
6 Qualification of Welders
6.1 GENERAL
The purpose of the welder qualification test is to determine
the ability of welders to make sound butt or fillet welds
using previously qualified procedures. Before any
production welding is performed, welders shall be qualified
according to the applicable requirements of 6.2 through 6.8.
It is the intent of this standard that a welder who
satisfactorily completes the procedure qualification test is a
qualified welder, provided the number of test specimens
required by 6.5 have been removed, tested, and meet the
acceptance criteria of 5.6, for each welder.
2.8.3 Requisitos
As superfcies expostas de cada corpo de prova de solda de
ngulo devem mostrar penetrao e fuso completas, e (a) a
maior dimenso de qualquer bolsa de gs no deve exceder 1/16
polegada (1,6 mm), (b) a rea combinada de todas as bolsas de
gs no deve exceder 2% da rea da superfcie exposta, (c) as
incluses de escria no devem ter mais de 1/32 polegada (0,8
mm) de profundidade e no devem ser superiores a 1/8 polegada
(3 mm) ou metade da espessura nominal da parede em
comprimento, dependendo de qual seja menor; e (d) deve haver
uma separao de, pelo menos, 1/2 polegada (13 mm) entre
incluses de escrias adjacentes. As dimenses deveriam ser
medidas conforme mostrado na Figura 8.
6 Qualificao de Soldadores
6.1 GENERALIDADES
A finalidade do teste de qualificao de soldadores determinar
a capacidade dos soldadores de executar soldas de topo ou de
ngulo perfeitas utilizando-se procedimentos previamente
qualificados. Antes de qualquer soldagem de produo ser
efetuada, os soldadores devem ser qualificados de acordo com
os requisitos aplicveis de 6.2 a 6.8. inteno desta norma que
um soldador que conclua satisfatoriamente o teste de
qualificao do procedimento seja um soldador qualificado,
contanto que os corpos de prova em nmero requerido por 6.5
tenham sido removidos, testados e atendam os critrios de
aceitao de 5.6, para cada soldador.
Prior to starting the qualification tests, the welder shall be
allowed reasonable time to adjust the welding equipment to
be used. The welder shall use the same welding technique
and proceed with the same speed he will use if he passes
the test and is permitted to do production welding. The
qualification of welders shall be conducted in
the presence of a representative acceptable to the
company.
A welder shall qualify for welding by performing a test on
segments of pipe nipples or on full-size pipe nipples, as
specified in 6.2.1. When segments of pipe nipples are used,
they shall be supported so that typical flat, vertical, and
overhead welds are produced.
The essential variables associated with procedure and
welder qualifications are not identical. The essential
variables for welder qualification are specified in 6.2.2 and
6.3.2.
6.2 SINGLE QUALIFICATION
6.2.1 General
For single qualification, a welder shall make a test weld
using a qualified procedure to join pipe nipples or segments
of pipe nipples. The welder shall make a butt weld in either
the rolled or the fixed position.
When the welder is qualifying in the fixed position, the axis
of the pipe shall be in the horizontal plane, in the vertical
Antes de iniciar os testes de qualificao, deve ser dado ao
soldador um tempo razovel para se ajustar ao equipamento de
soldagem a ser utilizado. O soldador deve empregar a mesma
tcnica de soldagem e continuar com a mesma velocidade que
utilizar caso passe no teste e tenha permisso para efetuar a
soldagem de produo. A qualificao dos soldadores deve ser
realizada na presena de um representante aceitvel para a
companhia.
Um soldador deve se qualificar para a soldagem executando um
teste em segmentos de niples de tubo ou em niples de tubo de
tamanho total, conforme especificado em 6.2.1. Quando
segmentos de niples de tubo so utilizados, eles devem ser
apoiados de maneira que sejam produzidas soldas chatas,
verticais e por cima (overhead) tpicas.
As variveis essenciais associadas ao procedimento e
qualificaes de soldadores no so idnticas. As variveis
essenciais para a qualificao de soldadores esto especificadas
em 6.2.2 e 6.3.2.
6.2 QUALIFICAO SIMPLES
6.2.1 Generalidades
Para uma qualificao simples, um soldador deve fazer uma
solda de teste, utilizando um procedimento qualificado para juntar
niples de tubo ou segmentos de niples de tubo. O soldador deve
efetuar uma solda de topo na posio de rolamento ou na
posio fixa. Quando o soldador est se qualificando na posio
fixa, a linha de eixo do tubo deve estar no plano horizontal, no
plane, or inclined from the horizontal plane at an angle of
not more than 45.
A welder making a single-qualification test for branch
connections,
fillet welds, or other similar configurations shall follow the
specific procedure specification.
Changes in the essential variables described in 6.2.2
require requalification of the welder.
The weld shall be acceptable if it meets the requirements of
6.4 and either 6.5 or 6.6.
plano vertical ou inclinada em relao ao plano horizontal em um
ngulo no superior a 45.
Ao realizar um teste de qualificao simples para conexes de
ramais, soldas de ngulo ou outras configuraes similares, um
soldador deve seguir a especificao do procedimento
especfico.
Alteraes nas variveis essenciais descritas em 6.2.2 requerem
a re-qualificao do soldador.
A solda deve ser aceitvel caso atenda os requisitos de 6.4 e 6.5
ou 6.6.
Top of pipe = Topo do tubo
Root or side bend = Dobra de raiz ou lateral
Nick-break = Entalhe-quebra (fratura)
Greater than or equal to 2.375 (60.3
= mm)
Maior que ou igual a 2,375
But less than or equal to 4.500 (114.3(60,3
mm);mm),
Also, less than or equal to 4.500 (114.3
porm,
mm) menor que ou igual a
when wall thickness is greater than 4,500 (114,3 mm);
0.500 (12.7 mm) tambm menor que ou igual a
4,500 (114,3 mm)
quando a espessura de parede
maior que
0,500 (12,7 mm)

Top of pipe = Topo do tubo

Nick-break = Entalhe-quebra (fratura)
Root bend = Dobra de raiz
Under 2.375 (60,3 mm) = Inferior a 2,375 (60,3 mm)
See Note 2 = Veja a Nota 2

Face or side bend = Dobra de face ou lateral

Root or side bend
Topo of pipe
Tensile
Nick-break
Greater than 4.500 (114.3 mm)
But less than or equal to
12.750 (323.9 mm)
Nick-break
Tensile
Root or side bend
Face or side bend
= Dobra de raiz ou lateral
= Topo do tubo
= Trao
= Entalhe-quebra (fratura)
= Maior que 4,500 (114,3 mm)
Porm menor que ou igual a
12,750 (323,9 mm)
= Entalhe-quebra (fratura)
= Trao
= Dobra de raiz ou lateral
= Dobra de face ou lateral

Root bend or side bend = Dobra de raiz ou dobra lateral

Nick-break = Entalhe-quebra (fratura)
Tensile = Trao
Face or side bend = Dobra de face ou lateral
Top of pipe = Topo do tubo

Greater than 12.750 (232,9 mm)
Root bend or side bend
Nick-break
Tensile
Face or side bend
= Maior que 12,750 (323,9 mm)
= Dobra de raiz ou dobra lateral
= Entalhe-quebra (fratura)
= Trao
= Dobra de face ou lateral
Notas:
1. A critrio da companhia, as localizaes podem ser giradas, contanto que elas fiquem igualmente
espaadas em volta do tubo. Todavia, os corpos de prova no devem incluir a solda longitudinal.

2. Um corpo de prova de trao de seo total pode ser utilizado para tubo com um dimetro externo
menor que ou igual a 1,315 polegada (33,4 mm).

Figura 3 Localizao de Corpos de Prova de Solda de Topo

de Teste para Teste de Qualificao de Procedimento
Specimen may be = O corpo de prova pode ser
machine or oxygen cut; cortado a mquina ou a
Edges shall be smooth oxignio; as bordas devem
and parallel estar lisas e em paralelo.

Approximately 1 (25 mm) = Aproximadamente 1 (25

mm)
Approximately 9 (230 = Aproximadamente 9 (230
mm) mm)
Weld reinforcement = O reforo de solda
should not be removed no deveria ser removido
on either side of specimen em nenhum lado do corpo
de prova
Figura 4 Corpo de Prova de Teste de Resistncia Trao
 1/8 (3mm) mx; = 1/8 (3 mm) mx;
Radius all corners Raio em todos os cantos
Specimen may be = O corpo de prova pode ser
machine or oxygen cut cortado a mquina ou a
oxignio

Approximately = Aproximadamente
Weld = Solda

Nota: O reforo de solda deve ser removido de ambas as faces com a superfcie do corpo de prova.
O corpo de prova no deve ser aplainado antes do teste.

Figura 6 Corpo de Prova de Dobra de Raiz e de Face:

Espessuras de Parede Menores que ou Iguais a 0,500 pol. (12,7 mm)
 See Note 1 = Veja a Nota 1
Approximately = Aproximadamente
1/8 (3 mm ) maximum radius on = Raio mximo de 1/8 (3 mm) em
all corners todos os cantos

See Note 2 = Veja a Nota 2

Width of Specimen = Largura do corpo de prova

Nota:
1. O reforo de solda deve ser removido de ambas as faces em nvel (rente) com a superfcie do
corpo de prova.

2. Os corpos de prova podem ser cortados a mquina para uma largura de pol. (13 mm) ou eles
podem ser cortados a oxignio para uma largura de cerca de pol. (19 mm) e, em seguida,
usinados ou retificados, de forma a ficarem lisos at uma largura de pol. (13 mm). As superfcies
de corte devem ficar lisas e em paralelo.

Figura 7 Corpo de Prova de Dobra Lateral: Espessuras

de Parede Maiores que 0,500 pol. (12,7 mm)

Depth = Profundidade
Separation = Separao
Length = Comprimento
 Nota: Um corpo de prova de nick-break quebrado mostrado. Todavia, este mtodo de dimensionamento
tambm se aplica a corpos de prova de teste de trao e de solda de ngulo quebrados.

Figura 8 Dimensionamento de Imperfeies em Superfcies de Solda Expostas

6.2.2 Scope 6.2.2 Escopo

A welder who has successfully completed the qualification
test described in 6.2.1 shall be qualified within the limits of
the essential variables described below. If any of the
following essential variables are changed, the welder using
the new procedure shall be re-qualified:
Um soldador que tenha concludo com xito o teste de
qualificao descrito em 6.2.1 deve ser qualificado dentro dos
limites das variveis essenciais descritas abaixo. Caso qualquer
uma das seguintes variveis essenciais seja alterada, o soldador
que estiver utilizando o novo procedimento dever ser re-
qualificado:

a. A change from one welding process to another
welding
process or combination of processes, as follows:
1. A change from one welding process to a different
welding process; or
2. A change in the combination of welding
processes, unless the welder has qualified on
separate qualification tests, using each of the
welding processes that are to be used for the
combination of welding processes.
a. Uma mudana de um processo de soldagem para outro
processo de soldagem ou uma combinao de processos,
da seguinte maneira:
1. Uma mudana de um processo de soldagem para um
processo de soldagem diferente; ou
2. Uma alterao na combinao de processos de
soldagem, a menos que o soldador tenha se
qualificado em testes de qualificao separados,
empregando cada um dos processos de soldagem que
devem ser utilizados para a combinao de processos
de soldagem.

b. A change in the direction of welding from vertical b. Uma mudana na direo de soldagem, de vertical para
uphill to vertical downhill or vice versa. cima para vertical para baixo, ou vice-versa.
c. A change of filler-metal classification from Group 1 or
2 to Group 3, or from Group 3 to Group 1 or 2 (see
Table 1).
d. A change from one outside diameter group to another.
These groups are defined as follows:
1. Outside diameter less than 2.375 in. (60.3 mm).
2. Outside diameter from 2.375 in. (60.3 mm)
through
12.750 in. (323.9 mm).
3. Outside diameter greater than 12.750 in. (323.9
mm).
e. A change from one wall thickness group to another.
These groups are defined as follows:
1. Nominal pipe wall thickness less than 0.188 in.
(4.8 mm).
2. Nominal pipe wall thickness from 0.188 in. (4.8
mm) through 0.750 in. (19.1 mm).
3. Nominal pipe wall thickness greater than 0.750 in.
(19.1 mm).
f. A change in position from that for which the welder
has already qualified (for example, a change from
rolled to fixed or a change from vertical to horizontal
or vice versa). A welder who successfully passes a
butt-weld qualification test in the fixed position with
the axis inclined 45 from the horizontal plane shall
be qualified to do butt welds and lap fillet welds in all
c. Uma mudana de classificao do metal de enchimento do
Grupo 1 ou 2 para o Grupo 3 ou do Grupo 3 para o Grupo
1 ou 2 (veja a Tabela 1).
d. Uma mudana de um grupo de dimetros externos para
um outro. Esses grupos so definidos da seguinte
maneira:
1. Dimetro externo menor que 2,375 pol. (60,3 mm).
2. Dimetro externo de 2,375 pol. (60,3 mm) a 12,750 pol.
(323,9 mm).
3. Dimetro externo maior que 12,750 pol. (323,9 mm).
e. Uma mudana de um grupo de espessuras de parede para
um outro. Esses grupos so definidos da seguinte forma:
1. Espessura de parede de tubo nominal menor que
0,188 pol. (4,8 mm).
2. Espessura de parede de tubo nominal de 0,188 pol.
(4,8 mm) a 0,750 pol. (19,1 mm).
3. Espessura de parede de tubo nominal maior que 0,750
pol. (19,1 mm).
f. Uma mudana na posio com relao quela para a qual
o soldador j foi qualificado (por exemplo, uma mudana
da posio de rolamento para posio fixa ou uma
mudana da posio vertical para horizontal ou vice-versa).
Um soldador que passe com xito em um teste de
qualificao de solda de topo na posio fixa com a linha
de eixo inclinada em 45 em relao ao plano horizontal
deve ser qualificado para efetuar soldas de topo e soldas
de ngulo sobrepostas em todas as posies.
 positions.
g. A change in the joint design (for example, the
elimination f a backing strip or a change from V bevel
to U bevel).
6.3 MULTIPLE QUALIFICATION
6.3.1 General
For multiple qualification, a welder shall successfully
complete the two tests described below, using qualified
procedures.
For the first test, the welder shall make a butt weld in the
fixed position with the axis of the pipe either in the
horizontal plane or inclined from the horizontal plane at an
angle of not more than 45. This butt weld shall be made on
pipe with an outside diameter of at least 6.625 in. (168.3
mm) and with a wall thickness of at least 0.250 in. (6.4 mm)
without a backing strip. The weld shall be acceptable if it
meets the requirements of 6.4 and either 6.5 or 6.6.
Specimens may be removed from the test weld at the
locations shown in Figure 12, or they may be selected at
the relative locations shown in Figure 12 but without
reference to the top of the pipe, or they may be selected
from locations that are spaced equidistantly around the
entire pipe circumference. The sequence of adjacent
g. Uma mudana no projeto da junta (por exemplo, a
eliminao de uma tira de reforo ou uma mudana de
chanfro em V para chanfro em U).
6.3 QUALIFICAO MLTIPLA
6.3.1 Generalidades
No caso de qualificao mltipla, um soldador deve concluir com
xito os dois testes descritos abaixo, empregando procedimentos
qualificados.
Para o primeiro teste, o soldador deve efetuar uma solda de topo
na posio fixa com a linha de eixo do tubo no plano horizontal
ou inclinado em relao ao plano horizontal em um ngulo de
no mais que 45 graus. Esta solda de topo deve ser feita em
tubo com dimetro externo de pelo menos 6,625 polegadas
(168,3 mm) e com espessura de parede de pelo menos 0,250
polegada (6,4 mm) sem uma tira de reforo. A solda deve ser
aceitvel se ela atender aos requisitos de 6.4 e 6.5 ou 6.6. Os
corpos de prova podem ser removidos da solda de teste nos
locais mostrados na Figura 12, ou podem ser selecionados nos
locais relativos mostrados na Figura 12, porm sem referncia ao
topo do tubo, ou podem ser selecionados de locais que esto
equidistantemente espaados em torno da circunferncia de todo
o tubo. A sequncia de tipos de corpos de prova adjacentes deve
ser idntica quela mostrada na Figura 12 para os vrios
dimetros de tubo.
specimen types shall be identical to that shown in Figure 12
for the various pipe diameters.

Nota: Esta figura no est desenhada em escala. Raio do mbolo, A

= 13/4 pol. (45 mm); raio da matriz, B = 25/16 pol. (60 mm); largura
da matriz, C = 2 pol. (50 mm).

Figura 9 Jig para Testes de Dobramento Guiado

For the second test, the welder shall lay out, cut, fit, and Quanto ao segundo teste, o soldador deve traar o layout, cortar,
weld a full-sized branch-on-pipe connection. This test shall adaptar e soldar uma conexo de ramal-em-tubo de tamanho
be performed with a pipe diameter of at least 6.625 in. total. Este teste deve ser efetuado com um dimetro de tubo de
(168.3 mm) and with a nominal wall thickness of at least pelo menos 6,625 polegadas (168,3 mm) e com uma espessura
0.250 in. (6.4 mm). A full-size hole shall be cut in de parede nominal de pelo menos 0,250 polegada (6,4 mm). Um
the run. The weld shall be made with the run-pipe axis in furo de tamanho total deve ser cortado no tubo principal. A solda
the horizontal position and the branch-pipe axis extending deve ser feita com a linha de eixo do tubo principal na posio
vertically downward from the run. The finished weld shall horizontal e a linha de eixo do tubo de ramal se estendendo
exhibit a neat, uniform workman-like appearance. verticalmente para baixo a partir do tubo principal. A solda
acabada deve apresentar um aspecto limpo, uniforme,
The weld shall exhibit complete penetration around the profissional.
entire circumference. Completed root beads shall not
contain any burn-through of more than 1/4 in. (6 mm). The A solda deve exibir uma penetrao completa em torno de toda a
sum of the maximum dimensions of separate unrepaired circunferncia. Os cordes de raiz concludos no devem conter
burn-throughs in any continuous 12 in. (300 mm) length of qualquer queimadura (burn-through) que exceda 1/4 polegada (6
weld shall not exceed 1/2 in. (13 mm). mm). A soma das dimenses mximas de queimaduras no
reparadas separadas em qualquer comprimento de solda
contnua de 12 polegadas (300 mm) no deve exceder 1/2
Four nick-break specimens shall be removed from the weld polegada (13 mm).
at the locations shown in Figure 10. They shall be prepared
and tested in accordance with 5.8.1 and 5.8.2. The exposed Quatro corpos de prova de nick-break devem ser removidos da
surfaces shall meet the requirements of 5.8.3. solda nos locais mostrados na Figura 10. Eles devem ser
preparados e testados de acordo com 5.8.1 e 5.8.2. As
6.3.2 Scope superfcies expostas devem atender aos requisitos de 5.8.3.

A welder who has successfully completed the butt-weld 6.3.2 Escopo

qualification test described in 6.3.1 on pipe with an outside
diameter greater than or equal to 12.750 in. (323.9 mm) Um soldador que tenha concludo com xito o teste de
and a full-size branch-connection weld on pipe with an qualificao de solda de topo descrito em 6.3.1 em tubo com
outside diameter greater than or equal to 12.750 in. (323.9
mm) shall be qualified to weld in all positions; on all wall
thicknesses, joint designs, and fittings; and on all pipe
diameters. A welder who has successfully completed the
butt-weld and branch
connection requirements of 6.3.1 on pipe with an outside
diameter less than 12.750 in. (323.9 mm) shall be qualified
to weld in all positions; on all wall thicknesses, joint
designs, and fittings; and on all pipe outside diameters less
than or equal to the outside diameter used by the welder in
the qualification tests.
dimetro maior que ou igual a 12,750 polegadas (323,9 mm) e
uma solda de conexo de ramal de tamanho total em tubo com
dimetro externo maior que ou igual a 12,750 polegada (323,9
mm) deve ser qualificado para soldar em todas as posies; em
todas as espessuras de parede, projetos de juntas e conexes; e
em todos os dimetros de tubos. Um soldador que tenha
atendido com xito aos requisitos de solda de topo e conexo de
ramal de 6.3.1 em tubo com dimetro externo menor que 12,750
polegadas (323,9 mm) dever ser qualificado para soldar em
todas as posies; em todas as espessuras de parede, projetos
de junta, e conexes; e em todos os dimetros de tubo menores
que ou iguais ao dimetro externo utilizado pelo soldador nos
testes de qualificao.
Two specimens from crotch and = Dois corpos de prova da forquilha e
two at 90 to crotch dois a 90 em relao forquilha
Nota: Esta figura mostra a localizao de corpos de prova para juntas com um
dimetro externo maior que ou igual a 2,375 pol. (60,3 mm). Para juntas com um
dimetro externo menor que 2,375 pol. (60,3 mm), corpos de prova devem ser
cortados do mesmo local geral, mas dois corpos de prova devem ser removidos
de cada uma das duas soldas de teste.

Figura 10 Localizao de Corpos de Prova de Nick-Break :

Procedimento de Solda de ngulo e Soldas de Teste de
Qualificao de Soldadores
 May be hacksaw-notched = Pode ser entalhado com serra para
metal
Hacksaw cut = Cortado com serra para metal
Flame cut = Cortado a chama
Hacksaw cut = Cortado com serra para metal

Figura 11 Localizao de Corpos de Teste de Nick-Break : Procedimento de Solda de ngulo

e Soldas e Teste de Qualificao de Soldadores, Incluindo Teste de Qualificao
de Soldadores de Conexo de Ramal de Tamanho a Tamanho

If any of the following essential variables are changed in a
procedure specification, the welder using the new
procedure
shall be requalified:
a. A change from one welding process to another
welding
process or combination of processes, as follows:
1. A change from one welding process to a different
welding process; or
2. A change in the combination of welding
processes,
unless the welder has qualified on separate
qualification
tests, each using the same welding process that
is used for
the combination of welding processes.
b. A change in the direction of welding from vertical
Caso quaisquer das seguintes variveis essenciais sejam
alteradas em uma especificao de procedimento, o soldador
que utilize o novo procedimento dever ser re-qualificado:
a. Uma mudana de um processo de soldagem para um outro
processo de soldagem ou uma combinao de processos,
da seguinte forma:
1. Uma mudana de um processo de soldagem para um
processo de soldagem diferente; ou
2. Uma mudana na combinao de processos de
soldagem, a menos que o soldador tenha se
qualificado em testes de qualificao separados, cada
um empregando o mesmo processo de soldagem que
utilizado para a combinao de processos de
soldagem.
b. Uma mudana na direo da soldagem de vertical para
cima para vertical para baixo, ou vice-versa.
 uphill
to vertical downhill, or vice versa.
c. A change of filler-metal classification from Group 1 or
2
to Group 3 or from Group 3 to Group 1 or 2 (see
Table 1).
6.4 VISUAL EXAMINATION
For a qualification test weld to meet the requirements for
visual examination, the weld shall be free from cracks,
inadequate penetration, and burn-through, and must
present a neat workman-like appearance. The depth of
undercutting adjacent to the final bead on the outside of the
pipe shall not be more than 1/32 in. (0.8 mm) or 12.5% of
the pipe wall thickness, whichever is smaller, and there
shall not be more than 2 in. (50 mm) of undercutting in any
continuous 12 in. (300 mm) length of weld.
When semi-automatic or mechanized welding is used, filler
wire protruding into the inside of the pipe shall be kept to a
minimum.
Failure to meet the requirements of this subsection shall be
adequate cause to eliminate additional testing.
6.5 DESTRUCTIVE TESTING
c. Uma mudana de classificao de metais de enchimento
do Grupo 1 ou 2 para o Grupo 3 ou do Grupo 3 para o
Grupo 1 ou 2 (veja a Tabela 1).
6.4 EXAME VISUAL
Para que uma solda de teste de qualificao atenda os requisitos
do exame visual, a solda deve estar livre de trincas, penetrao
inadequada e queimadura (burn-through) e apresentar um
aspecto limpo e profissional. O rebaixamento adjacente ao
cordo final no lado de fora do tubo no deve ter profundidade
maior que 1/32 polegada (0,8 mm) ou 12,5% da espessura de
parede do tubo, dependendo de qual seja menor, e no deve
haver mais de 2 polegadas (50 mm) de rebaixamento em
qualquer comprimento de solda contnua de 12 polegadas (300
mm).
Quando a soldagem semi-automtica ou mecanizada utilizada,
o fio de enchimento que se projeta para dentro do tubo deve ser
mantido no mnimo.
A falha em atender aos requisitos desta subseo deve constituir
causa adequada para eliminar testes adicionais.
6.5 TESTES DESTRUTIVOS
6.5.1 Amostragem de Soldas de Topo de Teste
A fim de testar soldas de topo, amostras devem ser cortadas de
cada solda de teste. A Figura 12 mostra os locais de onde os
6.5.1 Sampling of Test Butt Welds
To test butt welds, samples shall be cut from each test
weld. Figure 12 shows the locations from which the
specimens are to be removed if the test weld is a complete
circumferential weld. If the test weld consists of segments
of pipe nipples, an approximately equal number of
specimens shall be removed from each segment. The total
number of specimens
and the tests to which each shall be submitted are shown in
Table 3. The specimens shall be air cooled to ambient
temperature prior to testing. For pipe with an outside
diameter less than or equal to 1.315 in. (33.4 mm), one full
pipe section specimen may be substituted for the root-bend
and Nick-break specimens. This full-section specimen shall
be tested in accordance with 5.6.2.2 and shall meet the
requirements of 6.5.3.
6.5.2 Tensile-strength, Nick-break, and Bend-test
Procedures for Butt Welds
The specimens shall be prepared for tensile-strength,
Nickbreak
and bend tests, and the tests shall be performed as
described in 5.6. However, for the purpose of welder
qualification, it is not necessary to calculate the tensile
strength of the coupons. The tensile strength test may even
be omitted, in which case the specimens designated for the
test shall be subjected to the Nick-break test.
corpos de prova devem ser removidos se a solda de teste for
uma solda circunferencial completa. Se a solda de teste consistir
de segmentos de niples de tubo, um nmero aproximadamente
igual de corpos de prova dever ser removido de cada segmento.
O nmero total de corpos de prova e os testes aos quais cada
um deles dever ser submetido esto mostrados na Tabela 3. Os
corpos de prova devem ser refrigerados ao ar para a temperatura
ambiente antes do teste. Para tubo com um dimetro externo
menor que ou igual a 1,315 polegada (33,4 mm), um corpo de
prova de seo de tubo completo pode ser utilizado em
substituio aos corpos de prova de dobra de raiz e de nick-
break . Este corpo de prova de seo total deve ser testado de
acordo com 5.6.2.2 e atender aos requisitos de 6.5.3.
6.5.2 Teste de Resistncia Trao, Nick-Break e
Dobramento
Procedimentos para Soldas de Topo
Os corpos de prova devem ser preparados para os testes de
resistncia trao, nick-break e dobramento e os testes
devem ser realizados conforme descrito em 5.6. Todavia, para a
finalidade de qualificao do soldador, no necessrio calcular
a resistncia trao dos cupons. O teste de resistncia trao
pode at ser omitido, em cujo caso os corpos de prova
designados para o teste devem ser submetidos ao teste de nick-
break .
6.5.3 Requisitos do Teste de Resistncia Trao para
Soldas de Topo
 No caso de teste de resistncia trao, se qualquer dos corpos
6.5.3 Tensile-strength Test Requirements for Butt Welds de prova de seo reduzida ou o corpo de prova de seo total
quebrar na solda ou na juno da solda e do material de origem
For the tensile-strength test, if any of the reduced-section e deixar de atender aos requisitos de condio perfeita de
specimens or the full-section specimen breaks in the weld 5.6.3.3, o soldador dever ser desqualificado.
or at the junction of the weld and the parent material and
fails to meet the soundness requirements of 5.6.3.3, the 6.5.4 Requisitos de Teste de Nick-Break para
welder shall be disqualified. Soldas de Topo

6.5.4 Nick-break Test Requirements for Butt Welds
For the Nick-break test, if any specimen shows
imperfections
that exceed those allowed by 5.6.3.3, the welder shall be
disqualified.
No caso de teste de nick-break , se qualquer corpo de prova
apresentar imperfeies que excedam aquelas permitidas por
5.6.3.3, o soldador dever ser desqualificado.
6.5.5 Requisitos de Teste de Dobramento para
Soldas de Topo

6.5.5 Bend Test Requirements for Butt Welds No caso de testes de dobramento, se qualquer corpo de prova
apresentar defeitos que excedam aqueles permitidos por 5.6.4.3
For the bend tests, if any specimen shows imperfections ou 5.6.5.3, o soldador dever ser desqualificado. As soldas em
that exceed those allowed by 5.6.4.3 or 5.6.5.3, the welder tubo de alto teste podem no dobrar para o formato U
shall be disqualified. Welds in high-test pipe may not bend completo. Estas soldas devero ser consideradas aceitveis se
to the full U shape. These welds shall be considered os corpos de prova que trincarem quebrarem em pedaos e suas
acceptable if the specimens that crack are broken apart and superfcies expostas atenderem aos requisitos de 5.6.3.3.
their exposed surfaces meet the requirements of 5.6.3.3.
Se um dos corpos de prova do teste de dobramento deixar de
atender a estes requisitos e, na opinio da companhia, a
If one of the bend test specimens fails to meet these imperfeio observada no for representativa da solda, o corpo
requirements and, in the companys opinion, the de prova de teste pode ser substitudo por um corpo de prova
imperfection observed is not representative of the weld, the adicional cortado adjacente quele que falhou. O soldador
test specimen may be replaced by an additional specimen dever ser desqualificado se o corpo de prova adicional tambm
cut adjacent to the one that failed. The welder shall be apresentar imperfeies que excedam os limites especificados.
disqualified if the additional specimen also shows
imperfections that exceed the specified limits.
6.5.6 Sampling of Test Fillet Welds
To test fillet welds, specimens shall be cut from each test
weld. Figure 10 shows the locations from which the
specimens are to be removed if the test weld is a complete
circumferential weld. If the test weld consists of segments
of pipe nipples, an approximately equal number of
specimens shall be removed from each segment. The
specimens shall be air cooled to ambient temperature prior
to testing.
--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---
6.5.6 Amostragem de Soldas de ngulo de Teste
A fim de testar soldas de ngulo, corpos de prova devem ser
cortados de cada solda de teste. A Figura 10 mostra os locais de
onde os corpos de prova devem ser removidos se a solda de
teste for uma solda circunferencial completa. Se a solda de teste
consistir de segmentos de niples de tubo, um nmero
aproximadamente igual de corpos de prova dever ser removido
de cada segmento. Os corpos de prova devem ser esfriados ao
ar para a temperatura ambiente antes do teste.
Top of pipe = Topo do tubo
Root or side bend = Dobra de raiz ou lateral
Nick-break
Greater than or equal to 2.375 (60.3 mm)
but less than or equal to 4.500 (114.3 mm);
also, less than or equal to 4.500 (114.3 mm)
when wall thickness is greater than
0.500 (12.7 mm)
= Entalhe-quebra (fratura)
= Maior que ou igual a 2,375 (60,3 mm),
porm, menor que ou igual a 4,500 (114,3
mm);
tambm, menor que ou igual a 4,500 (114,3
mm)
quando a espessura de parede maior que
0,500 (12,7 mm)

Top of pipe = Topo do tubo

Nick-break = Entalhe-quebra (fratura)
Root bend = Dobra de raiz
See Note 2 = Veja a Nota 2
Under 2,375 (60,3 mm) = Inferior a 2,375 (60,3 mm)

Tensile = Trao
Top of pipe = Topo do tubo
Nick-break = Entalhe-quebra (fratura)
Greater than 4.500 (114.3 mm) = Maior que 4,500 (114,3 mm)
but less than or equal to porm menor que ou igual a
12.750 (323.9 mm) 12,750 (323,9 mm)
Nick-break = Entalhe-quebra (fratura)
Tensile = Trao
Root or side bend = Dobra de raiz ou lateral

Root bend or side bend = Dobra de raiz ou dobra lateral

Nick-break = Entalhe-quebra (fratura)
Tensile = Trao
Top of pipe = Topo do tubo
Face or side bend = Dobra de face ou lateral
 Greater than 12.750 (323.9 mm) = Maior que 12,750 (323,9 mm)

Face or side bend = Dobra de face ou lateral

Nick-break = Entalhe-quebra (fratura)
Tensile = Trao
Root or side bend = Dobra de raiz ou lateral

Notas:

1. A critrio da companhia, as localizaes podem ser giradas, contanto que elas fiquem
igualmente espaadas em volta do tubo. Todavia, os corpos de prova no devem incluir
a solda longitudinal.

2. Um corpo de prova de resistncia trao de seo total pode ser utilizado para tubo
com um dimetro externo menor que ou igual a 1,315 polegada (33,4 mm).

Figura 12 Localizao de Corpos de Prova de Solda de Topo

de Teste para Teste de Qualificao de Procedimento

Tabela 3 - Tipo e Nmero de Corpos de Prova de Solda de Topo por Soldador para
Teste de Qualificao de Soldador e Testes Destrutivos de Soldas de Produo

Dimetro Externo do Tubo Nmero de Corpos de Prova

Resistncia Nick- Dobra de Dobra de Dobra
Polegadas Milmetros Trao Break Raiz Face Lateral Total
Espessura de Parede 0,500 pol. (12,7 mm)

<2,375 <60,3 0 2 2 0 0 4a
 2,375 4,500 60,3-323,9 0 2 2 0 0 4
>4,500 -12,750 >114,3-323,8 2 2 2 0 0 6
>12,750 >323.9 4 4 2 2 0 12
Espessura de Parede 0,500 Polegada (12,7 mm)

4,500 114,3 0 2 0 0 2 4
>4,500 -12,750 >114,3-323,9 2 2 0 0 2 6
>12,750 >323,9 4 4 0 0 4 12

a
Para tubos menores que ou iguais a 1,315 polegada (33,4 mm) de dimetro externo, devem ser tirados
corpos de prova de duas soldas ou um corpo de prova de resistncia trao de seo total.

6.5.7 Test Method and Requirements for Fillet Welds 6.5.7 Mtodo de Teste e Requisitos para Soldas de ngulo

The fillet-weld specimens shall be prepared and the test Os corpos de prova de solda de ngulo devem ser preparados e
shall be performed as described in 5.8. o teste deve ser executado conforme descrito em 5.8.

6.6 RADIOGRAPHY-BUTT WELDS ONLY 6.6 RADIOGRAFIA SOLDAS DE TOPO APENAS

6.6.1 General 6.6.1 Generalidades

At the companys option, the qualification butt weld may be opo da companhia, a solda de topo de qualificao pode ser
examined by radiography in lieu of the tests specified in 6.5. examinada por radiografia em lugar dos testes especificados em
6.5.
6.6.2 Inspection Requirements
6.6.2 Requisitos de Inspeo
Radiographs shall be made of each of the test welds. The
welder shall be disqualified if any of the test welds do not Devem ser feitas radiografias de cada uma das soldas de teste.
meet the requirements of 9.3. O soldador dever ser desqualificado se qualquer uma das
soldas de teste no atender aos requisitos de 9.3.
Radiographic inspection shall not be used for the purpose
of locating sound areas or areas that contain imperfections
and subsequently making tests of such areas to qualify or
disqualify a welder.
6.7 RETESTING
If, in the mutual opinion of the company and the contractors
representatives, a welder fails to pass the qualification test
because of unavoidable conditions or conditions beyond his
control, the welder may be given a second opportunity to
qualify. No further retests shall be given until the welder has
submitted proof of subsequent welder training that is
acceptable to the company.
6.8 RECORDS
A record shall be maintained of the tests given to each
welder and of the detailed results of each test. A form
similar to that shown in Figure 2 should be used. (This form
should be developed to suit the needs of the individual
company but must be sufficiently detailed to demonstrate
that the qualification test met the requirements of this
standard.) A list of qualified welders and the procedures for
which they are qualified shall be maintained. A welder may
be required to requalify if a question arises about his
competence.
7 Design and Preparation of a Joint for Production
Welding
A inspeo radiogrfica no deve ser utilizada a fim de localizar
reas em bom estado ou reas que contenham imperfeies e
subsequentemente realizar testes de tais reas para qualificar ou
desqualificar um soldador.
6.7 NOVO TESTE
Caso, na opinio conjunta da companhia e de representantes da
empreiteira, um soldador no passe no teste de qualificao
devido a condies inevitveis ou condies fora do seu controle,
o soldador poder ter uma segunda oportunidade de se
qualificar. Nenhum outro novo teste ser realizado at que o
soldador tenha apresentado prova de seu subsequente
treinamento em soldagem que seja aceitvel para a companhia.
3.8 REGISTROS
Deve-se manter um registro dos testes dados a cada soldador e
dos resultados detalhados de cada teste. Um formulrio
semelhante quele mostrado na Figura 2 deveria ser utilizado.
(Este formulrio deve ser desenvolvido de forma a atender s
necessidades de cada companhia, porm deve ser
suficientemente detalhado para demonstrar que o teste de
qualificao atendeu aos requisitos desta norma). Uma lista de
soldadores qualificados e dos procedimentos para os quais eles
esto qualificados deve ser mantida. Poder se requerer que um
soldador se re-qualifique caso surja uma dvida quanto sua
competncia.
7 Projeto e Preparao de uma Junta para Soldagem de

7.1 GENERAL
Piping shall be welded by qualified welders using qualified
procedures. The surfaces to be welded shall be smooth,
uniform, and free from laminations, tears, scale, slag,
grease, paint, and other deleterious material that might
adversely affect the welding. The joint design and spacing
between abutting ends shall be in accordance with the
procedure specification used.
7.2 ALIGNMENT
The alignment of abutting ends shall minimize the offset
between surfaces. For pipe ends of the same nominal
thickness, the offset should not exceed 1/8 in. (3 mm).
Larger variations are permissible provided the variation is
caused by variations of the pipe end dimensions within the
pipe purchase specification tolerances, and such variations
have been distributed essentially uniformly around the
circumference of the pipe. Hammering of the pipe to obtain
proper lineup should be kept to a minimum.
7.3 USE OF LINEUP CLAMP FOR BUTT WELDS
Lineup clamps shall be used for butt welds in accordance
with the procedure specification. When it is permissible to
remove the lineup clamp before the root bead is completed,
the completed part of the bead shall be in approximately
Produo
7.1 GENERALIDADES
A tubulao deve ser soldada por soldadores qualificados
utilizando procedimentos qualificados. As superfcies a serem
soldadas devem ser lisas, uniformes e livres de laminaes,
lgrimas, incrustaes, escrias, gordura, tinta e outros
materiais deletrios que poderiam afetar adversamente a
soldagem. O projeto e espaamento da junta entre extremidades
adjacentes deve estar de acordo com a especificao de
procedimento utilizada.
7.2 ALINHAMENTO
O alinhamento das extremidades adjacentes deve minimizar o
deslocamento entre superfcies. Para extremidades de tubos com
a mesma espessura de parede nominal, o deslocamento no
deve exceder 1/8 polegada (3 mm). Variaes maiores so
permissveis contanto que a variao seja causada por variaes
das dimenses da extremidade do tubo dentro das tolerncias
das especificaes de compra do tubo e tais variaes tenham
sido distribudas de forma essencialmente uniforme em torno da
circunferncia do tubo. O martelamento do tubo para se obter
um alinhamento apropriado deve ser mantido no mnimo.
7.3 EMPREGO DO PRENDEDOR DE ALINHAMENTO PARA
SOLDAS DE TOPO
Os prendedores de alinhamento devem ser utilizados para soldas
de topo de acordo com a especificao do procedimento.
equal segments spaced approximately equally around the
circumference of the joint. However, when an internal lineup
clamp is used and conditions make it difficult to prevent
movement of the pipe or if the weld will be unduly stressed,
the root bead shall be completed before clamp tension is
released. Root-bead segments used in connection with
external clamps should be uniformly spaced around the
circumference of the pipe and shall have an aggregate
length of at least 50% of the pipe circumference before the
clamp is removed.
7.4 BEVEL
7.4.1 Mill Bevel
All mill bevels on pipe ends shall conform to the joint design
used in the procedure specification.
7.4.2 Field Bevel
Pipe ends should be field beveled by machine tool or
machine oxygen cutting. If authorized by the company,
manual oxygen cutting may also be used. The beveled
ends shall be reasonably smooth and uniform, and
dimensions shall be in accordance with the procedure
specification.
Quando for permitido remover o prendedor de alinhamento antes
do cordo de raiz ser concludo, a parte concluda do cordo
deve estar espaada em segmentos aproximadamente iguais, de
forma aproximadamente igual em torno da circunferncia da
junta. Entretanto, quando um prendedor de alinhamento interno
utilizado e as condies tornam difcil evitar o movimento do tubo
ou se a solda for indevidamente tensionada, o cordo de raiz
dever ser concludo antes da tenso do prendedor ser liberada.
Os segmentos de cordo de raiz utilizados em conexo com
prendedores externos devem ser uniformemente espaados em
torno da circunferncia do tubo e devem ter um comprimento
total de pelo menos 50% da circunferncia do tubo antes do
prendedor ser removido.
7.4 CHANFRO
7.4.1 Chanfro de Fbrica
Todos os chanfros de fbrica em extremidades de tubo devem
estar de acordo com o projeto da junta utilizado na especificao
do procedimento.
7.4.2 Chanfro de Campo
As extremidades de tubo deveriam ser chanfradas em campo
atravs de corte por mquina ferramenta ou corte a oxignio por
mquina. Se autorizado pela companhia, o corte a oxignio
manual tambm poder ser utilizado. As extremidades
chanfradas devem estar razoavelmente lisas e uniformes, e as
dimenses devem estar de acordo com a especificao do
procedimento.
7.5 WEATHER CONDITIONS
Welding shall not be done when the quality of the
completed weld would be impaired by the prevailing
weather conditions, including but not limited to airborne
moisture, blowing sands, or high winds. Windshields may
be used when practical. The company shall decide if
weather conditions are suitable for welding.
7.6 CLEARANCE
When the pipe is welded above ground, the working
clearance around the pipe at the weld should not be less
than 16 in. (400 mm). When the pipe is welded in a trench,
the bell hole shall be large enough to provide the welder or
welders with ready access to the joint.
7.7 CLEANING BETWEEN BEADS
Scale and slag shall be removed from each bead and
groove. Power tools shall be used when called for in the
procedure specification; otherwise, cleaning may be
performed with either hand or power tools.
When semiautomatic or mechanized welding is used,
surface porosity clusters, bead starts, and high points shall
be removed by grinding before weld metal is deposited over
them. When requested by the company, heavy glass
7.5 CONDIES ATMOSFRICAS
A soldagem no deve ser realizada quando a qualidade da solda
concluda puder ser prejudicada pelas condies atmosfricas
predominantes, incluindo, porm no se limitando a, umidade do
ar, sopro de areia ou ventos fortes. Protees contra o vento
podem ser utilizadas quando for praticvel. A companhia deve
decidir se as condies atmosfricas esto adequadas para a
soldagem.
7.6 FOLGA
Quando o tubo soldado acima do cho, a folga de trabalho em
torno do tubo na solda no deve ser inferior a 16 polegadas (400
mm). Quando o tubo soldado em uma vala, o furo alargado
(boca de sino) deve ser suficientemente grande para
proporcionar ao soldador ou soldadores pronto acesso junta.
7.7 LIMPEZA ENTRE CORDES
As incrustaes e escrias devem ser removidas de cada cordo
e sulco. Ferramentas de fora devem ser utilizadas quando for
requerido pela especificao do procedimento; do contrrio, a
limpeza pode ser efetuada com ferramentas manuais ou de
fora.
Quando a soldagem semi-automtica ou mecanizada utilizada,
as aglomeraes de porosidade superficial, incios de cordes e
pontos altos devem ser removidos por retificao antes do metal
de solda ser depositado sobre os mesmos. Quando solicitado
deposits shall be removed before weld metal is deposited
over them.
7.8 POSITION WELDING
7.8.1 Procedure
All position welds shall be made with the parts to be joined
secured against movement and with adequate clearance
around the joint to allow the welder or welders space in
which to work.
7.8.2 Filler and Finish Beads
For position welding, the number of filler and finish beads
shall allow the completed weld a substantially uniform cross
section around the entire circumference of the pipe. At no
point shall the crown surface fall below the outside surface
of the pipe, nor should it be raised above the parent metal
by more than 1/16 in. (1.6 mm).
Two beads shall not be started at the same location. The
face of the completed weld should be approximately 1/8 in.
(3 mm) wider than the width of the original groove. The
completed weld shall be thoroughly brushed and cleaned.
7.9 ROLL WELDING
pela companhia, grandes deposies de vidro devem ser
removidas antes do metal de solda ser depositado sobre as
mesmas.
7.8 SOLDAGEM DE POSIO
7.8.1 Procedimento
Todas as soldas de posio devem ser efetuadas com as partes
a serem unidas devidamente presas para impedir o movimento e
com folga adequada em torno da junta a fim de dar espao de
trabalho ao soldador ou soldadores.
7.8.2 Cordes de Enchimento e Acabamento
Para a soldagem de posio, o nmero de cordes de
enchimento e acabamento deve proporcionar solda concluda
uma seo transversal substancialmente uniforme em torno de
toda a circunferncia do tubo. Em nenhum ponto a superfcie da
coroa deve estar abaixo da superfcie externa do tubo e nem ser
elevada acima do metal de origem em mais de 1/16 polegada
(1,6 mm).
Dois cordes no devem ser iniciados no mesmo local. A face da
solda concluda deve ser aproximadamente 1/8 polegada (3 mm)
mais larga que a largura do sulco original. A solda concluda deve
ser bem escovada e limpa.
7.9 SOLDAGEM DE ROLAMENTO
7.9.1 Alignment
At the companys option, roll welding shall be permitted,
provided alignment is maintained by the use of skids or a
structural framework with an adequate number of roller
dollies to prevent sag in the supported lengths of pipe.
7.9.2 Filler and Finish Beads
For roll welding, the number of filler and finish beads shall
be such that the completed weld has a substantially uniform
cross section around the entire circumference of the pipe.
At no point shall the crown surface fall below the outside
surface of the pipe, nor should it be raised above the parent
metal by more than 1/16 in. (1.6 mm).
The face of the completed weld should be approximately
1/8 in. (3 mm) wider than the width of the original groove.
As the welding progresses, the pipe shall be rolled to
maintain welding at or near the top of the pipe. The
completed weld shall be thoroughly brushed and cleaned.
7.10 IDENTIFICATION OF WELDS
Each welder shall identify his work in the manner
prescribed by the company.
7.11 PRE- AND POST-HEAT TREATMENT
The procedure specification shall specify the pre- and post-
7.9.1 Alinhamento
opo da companhia, a soldagem de rolamento deve ser
permitida, contanto que o alinhamento seja mantido mediante
emprego de skids ou uma estrutura com um nmero adequado
de carrinhos de roletes (roller dollies) a fim de evitar inclinao
nos comprimentos suportados do tubo.
7.9.2 Cordes de Enchimento e Acabamento
Para soldagem de rolamento, o nmero de cordes de
enchimento e acabamento deve ser tal que proporcione solda
concluda uma seo transversal substancialmente uniforme em
torno de toda a circunferncia do tubo. Em nenhum ponto a
superfcie da coroa deve estar abaixo da superfcie externa do
tubo e nem ser elevada acima do metal de origem em mais de
1/16 polegada (1,6 mm).
A face da solda concluda deve ser de aproximadamente 1/8
polegada (3 mm) mais larga que a largura do sulco original.
medida que a soldagem avana, o tubo deve ser rolado a fim de
manter a soldagem no topo do tubo ou em suas proximidades. A
solda concluda deve ser bem escovada e limpa.
7.10 IDENTIFICAO DE SOLDAS
Cada soldador deve identificar seu trabalho da forma prescrita
pela companhia.
7.11 PR- E PS-TRATAMENTO TRMICO
heat A especificao do procedimento deve estipular as prticas de
treatment practices to be followed when materials or pr-e ps-tratamento trmico a serem seguidas quando as
weather conditions make either or both treatments condies dos materiais ou atmosfricas tornam um ou ambos os
necessary. tratamentos necessrios.

8 Inspection and Testing of Production Welds 8. Inspeo e Testes de Soldas de Produo

8.1 RIGHTS OF INSPECTION 8.1 DIREITOS DE INSPEO

The company shall have the right to inspect all welds by A companhia deve ter o direito de inspecionar todas as soldas
nondestructive means or by removing welds and subjecting por meios no-destrutivos ou removendo soldas e submetendo-
them to mechanical tests. The inspection may be made as a testes mecnicos. A inspeo pode ser feita durante a
during the welding or after the weld has been completed. soldagem ou aps a solda ter sido concluda. A frequncia de
The frequency of inspection shall be as specified by the inspeo deve ser conforme especificada pela companhia.
company.
8.2 MTODOS DE INSPEO
8.2 METHODS OF INSPECTION
O teste no-destrutivo pode consistir de inspeo radiogrfica ou
Nondestructive testing may consist of radiographic um outro mtodo especificado pela companhia. O mtodo
inspection or another method specified by the company. utilizado deve produzir indicaes de defeitos que possam ser
The method used shall produce indications of imperfections interpretadas e avaliadas com preciso. As soldas devem ser
that can be accurately interpreted and evaluated. The welds avaliadas com base na Seo 9 ou, opo da companhia, no
shall be evaluated on the basis of either Section 9 or, at the Apndice A. Neste ltimo caso, ser requerida uma inspeo
companys option, Appendix A. In the latter case, more mais ampla a fim de determinar a magnitude da imperfeio.
extensive inspection to determine the imperfection size is
required.
Os testes destrutivos devem consistir da remoo de soldas
Destructive testing shall consist of the removal of concludas, seccionamento das mesmas em corpos de prova, e
completed exame dos corpos de prova. Os corpos de prova devem ser
welds, sectioning of the welds into specimens, and the preparados de acordo com os requisitos de 6.5. A companhia
examination of the specimens. The specimens shall be
prepared in accordance with and shall meet the
requirements of 6.5. The company shall have the right to
accept or reject any weld that does not meet the
requirements for the method by which it was inspected. The
welder who makes a weld that fails to comply with the
requirements may be disqualified
from further work.
Operators of nondestructive inspection equipment may be
required to demonstrate the inspection procedures
capability to detect defects and the operators ability to
properly interpret the indications given by the equipment.
Trepanning methods of testing shall not be used.
8.3 QUALIFICATION OF INSPECTION PERSONNEL
Welding inspection personnel shall be qualified by
experience and training for the specified inspection task
they perform. Their qualifications shall be acceptable to the
company. Documentation of these qualifications shall be
retained by the company and shall include but is not limited
to the following:
a. Education and experience.
b. Training.
c. Results of any qualification examinations.
8.4 CERTIFICATION OF NONDESTRUCTIVE TESTING
PERSONNEL
deve ter o direito de aceitar ou rejeitar qualquer solda que no
atenda os requisitos para o mtodo pelo qual ela foi
inspecionada. O soldador que efetue uma solda que no atenda
aos requisitos pode ser desclassificado para outros trabalhos.
Os operadores de equipamentos de inspeo no-destrutiva
podem ter que demonstrar a capacidade do procedimento de
inspeo de detectar defeitos e a capacidade do operador de
interpretar adequadamente as indicaes dadas pelo
equipamento. Mtodos de teste por trepanao no devem ser
utilizados
8.3 QUALIFICAO DO PESSOAL DE INSPEO
O pessoal de inspeo de soldagem deve ser qualificado
segundo sua experincia e treinamento para a tarefa de inspeo
especificada que realiza. Suas qualificaes devem ser
aceitveis para a companhia. A documentao dessas
qualificaes deve ser retida pela companhia e deve incluir o
seguinte, sem que a isto fique limitada:
a. Instruo e experincia.
b.Treinamento.
c. Resultados de quaisquer exames de qualificao.
8.4 CERTIFICAO DO PESSOAL DE TESTE NO-
DESTRUTIVO
8.4.1 Procedimentos
8.4.1 Procedures
Nondestructive testing personnel shall be certified to Level
I, II or III in accordance with the recommendations of
American Society for Nondestructive Testing,
Recommended Practice No. SNT-TC-1A, ACCP or any
other recognized national certification program that shall be
acceptable to the company for the test method used. Only
Level II or III personnel shall interpret test results.
8.4.2 Record
A record of certified nondestructive testing personnel shall
be maintained by the company. The record shall include the
results of certification tests, the agency and person granting
certification, and the date of certification. Nondestructive
testing personnel may be required to be recertified at the
companys option or if any question arises about their
ability. Levels I and II nondestructive testing personnel shall
be
recertified at least every 3 years. Level III nondestructive
testing
personnel shall be recertified at least every 5 years.
9 Acceptance Standards for Nondestructive Testing
9.1 GENERAL
The acceptance standards presented in this section apply
to imperfections located by radiographic, magnetic particle,
liquid
O pessoal de teste no-destrutivo deve ser certificado para Nvel
I, II ou III de acordo com as recomendaes da Sociedade
Americana para Testes No-destrutivos, Prtica Recomendada
No. SNT-TC-1A, ACCP ou qualquer outro programa de
certificao nacional reconhecido que seja aceitvel para a
companhia para o mtodo de teste utilizado. Somente o pessoal
de Nvel II ou III deve interpretar os resultados do teste.
8.4.2 Registro
Um registro do pessoal de teste no-destrutivo certificado deve
ser mantido pela companhia. O registro deve incluir os resultados
de testes de certificao, o rgo e pessoa que outorgou a
certificao e a data de certificao. O pessoal de teste no-
destrutivo pode ter que ser re-certificado, opo da companhia,
ou caso surja qualquer dvida quanto sua capacidade. O
pessoal de teste no-destrutivo Nvel I ou Nvel II deve ser re-
certificado pelo menos a cada trs anos. O pessoal de teste no-
destrutivo de Nvel III deve ser re-certificado pelo menos a cada 5
anos.
9. Padres de Aceitao para Testes No-destrutivos
9.1 GENERALIDADES
Os padres de aceitao apresentados nesta seo se aplicam a
imperfeies localizadas por mtodos radiogrficos, de partculas
magnticas, de liquido penetrante e ultra-snicos. Eles tambm
podem ser aplicados inspeo visual. Os testes no-destrutivos
no devem ser utilizados para selecionar soldas que so
submetidas a testes destrutivos de acordo com 6.5.
penetrant, and ultrasonic test methods. They may also be
applied to visual inspection. Nondestructive testing shall not
be used to select welds that are subjected to destructive
testing in accordance with 6.5.
9.2 RIGHTS OF REJECTION
All nondestructive test methods are limited in the
information that can be derived from the indications they
produce. The company may therefore reject any weld that
appears to meet these acceptance standards if, in its
opinion, the depth of an imperfection may be detrimental to
the weld.
9.3 RADIOGRAPHIC TESTING
Note: All densities referred to in 9.3.1 through 9.3.13 are
based on negative images.
9.3.1 Inadequate Penetration without High-low
Inadequate penetration without high-low (IP) is defined as
the incomplete filling of the weld root. This condition is
shown schematically in Figure 13. IP shall be considered a
defect should any of the following conditions exist:
a. The length of an individual indication of IP exceeds 1 in.
(25 mm).
b. The aggregate length of indications of IP in any
9.2 DIREITOS DE REJEIO
Todos os mtodos de testes no-destrutivos so limitados quanto
s informaes que podem ser obtidas das indicaes que eles
produzem. A companhia pode, portanto, rejeitar qualquer solda
que parea atender a esses padres de aceitao caso, em sua
opinio, a profundidade de uma imperfeio possa ser
detrimental para a solda.
9.3 TESTES RADIOGRFICOS
Nota: Todas as densidades mencionadas em 9.3.1 a 9.3.13 se
baseiam em imagens negativas.
9.3.1 Penetrao Inadequada sem Altos-Baixos
A penetrao inadequada (PI) sem altos-baixos definida como
o enchimento incompleto da raiz da solda. Esta condio
mostrada esquematicamente na Figura 13. A penetrao
inadequada deveria ser considerada um defeito quando existir
qualquer uma das seguintes condies:
a. O comprimento de uma indicao individual da penetrao
inadequada excede 1 polegada (25 mm).
b. O comprimento total das indicaes de penetrao
inadequada em qualquer comprimento de solda contnua de 12
polegadas (300 mm) excede 1 polegada (25 mm).
c. O comprimento total das indicaes de penetrao inadequada
continuous 12 in. (300 mm) length of weld exceeds 1 in. (25 excede 8% do comprimento da solda em qualquer solda com
mm). menos de 12 polegadas (300 mm) de comprimento.

c. The aggregate length of indications of IP exceeds 8% of

the weld length in any weld less than 12 in. (300 mm) in
length.

Incomplete filling at root = Enchimento (adio) incomplete(a) na

raiz

Nota: Uma ou ambas as faces de raiz podem ser preenchidas

inadequadamente na superfcie interna.

Figura 13 Penetrao Inadequada (PI) sem Altos-Baixos

9.3.2 Inadequate Penetration Due to High-low 9.3.2 Penetrao Inadequada Devido a Altos-
Baixos
Inadequate penetration due to high-low (IPD) is defined as
the condition that exists when one edge of the root is
exposed (or unbonded) because adjacent pipe or fitting
joints are misaligned. This condition is shown schematically
in Figure 14. IPD shall be considered a defect should any of
the following conditions exist:
a. The length of an individual indication of IPD exceeds 2 in.
(50 mm).
b. The aggregate length of indications of IPD in any
continuous 12 in. (300 mm) length of weld exceeds 3 in. (75 b. O comprimento total das indicaes de PID em qualquer
mm).
9.3.3 Inadequate Cross Penetration
Inadequate cross penetration (ICP) is defined as a
subsurface imperfection between the first inside pass and
the first outside pass that is caused by inadequately
penetrating the vertical land faces. This condition is shown
schematically in Figure 15. ICP shall be considered a defect inadequadamente as faces de superfcies verticais. Esta
should any of the following conditions exist:
a. The length of an individual indication of ICP exceeds 2 in.
(50 mm).
b. The aggregate length of indications of ICP in any
continuous 12 in. (300 mm) length of weld exceeds 2 in. (50
mm).
Penetrao inadequada devido a altos-baixos (PID) definida
como a condio que existe quando uma borda da raiz exposta
(ou desvinculada) porque juntas de tubo ou de conexo
adjacentes esto desalinhadas. Esta condio mostrada
esquematicamente na Figura 14. A PID deve ser considerada um
defeito quando existir qualquer uma das seguintes condies:
a. O comprimento de uma indicao individual de PID excede 2
polegadas (50 mm).
comprimento de solda contnua de 12 polegadas (300 mm)
excede 3 polegadas (75 mm).
9.3.3 Penetrao Transversal Inadequada
Penetrao transversal inadequada (PTI) definida como uma
imperfeio de sub-superfcie entre o primeiro passe interno e o
primeiro passe externo que causada ao se fazer penetrar
condio mostrada esquematicamente na Figura 15. A PTI
deve ser considerada um defeito quando existir qualquer uma
das seguintes condies:
a. O comprimento de uma indicao individual de PTI excede 2
polegadas (50 mm).
b. O comprimento total das indicaes de PTI em qualquer
comprimento de solda contnua de 12 polegadas (300 mm)
excede 2 polegadas (50 mm).
9.3.4 Incomplete Fusion
Incomplete fusion (IF) is defined as a surface imperfection
between the weld metal and the base material that is open
to the surface. This condition is shown schematically in
Figure 16. IF shall be considered a defect should any of the
following conditions exist:
a. The length of an individual indication of IF exceeds 1 in.
(25 mm).
b. The aggregate length of indications of IF in any
continuous 12 in. (300 mm) length of weld exceeds 1 in. (25
mm).
c. The aggregate length of indications of IF exceeds 8% of
the weld length in any weld less than 12 in. (300 mm) in
length.
9.3.5 Incomplete Fusion Due to Cold Lap
Incomplete fusion due to cold lap (IFD) is defined as an
imperfection between two adjacent weld beads or between
the weld metal and the base metal that is not open to the
surface. This condition is shown schematically in Figure 17.
IFD shall be considered a defect should any of the following
conditions exist:
a. The length of an individual indication of IFD exceeds 2 in.
(50 mm).
9.3.3 Fuso Incompleta
Fuso incompleta (FI) definida como uma imperfeio
superficial entre o metal de solda e o material de base que est
aberto para a superfcie. Esta condio mostrada
esquematicamente na Figura 16. A FI deve ser considerada um
defeito quando existir qualquer uma das seguintes condies:
a. O comprimento de uma indicao individual de FI excede 1
polegada (25 mm).
b. O comprimento total das indicaes de FI em qualquer
comprimento de solda contnua de 12 polegadas (300 mm)
excede 1 polegada (25 mm).
c. O comprimento total das indicaes de FI excede 8% do
comprimento da solda em qualquer solda com menos de 12
polegadas (300 mm) de comprimento.
9.3.5 Fuso Incompleta Devido Sobreposio a
Frio
Fuso incompleta devido sobreposio a frio (FID) definida
como uma imperfeio entre dois cordes de solda adjacentes
ou entre o metal de solda e o metal de base que no est aberto
para a superfcie. Esta condio mostrada esquematicamente
na Figura 17. A FID deve ser considerada um defeito quando
existir qualquer uma das seguintes condies:
a. O comprimento de uma indicao individual de FID excede 2
polegadas (50 mm).
 b. O comprimento total das indicaes de FID em qualquer
b. The aggregate length of indications of IFD in any comprimento de solda contnua de 12 polegadas (300 mm)
continuous 12 in. (300 mm) length of weld exceeds 2 in. (50 excede 2 polegadas (50 mm).
mm).
c. O comprimento total das indicaes de FID excede 8% da
c. The aggregate length of indications of IFD exceeds 8% of comprimento da solda.
the weld length.
9.3.6 Concavidade Interna
9.3.6 Internal Concavity
Concavidade interna (CI) definida em 3.2.8 e mostrada
Internal concavity (IC) is defined in 3.2.8 and is shown esquematicamente na Figura 18. Qualquer comprimento de
schematically in Figure 18. Any length of internal concavity concavidade interna aceitvel, contanto que a densidade da
is acceptable, provided the density of the radiographic imagem radiogrfica da concavidade interna no exceda aquela
image of the internal concavity does not exceed that of the do material de origem adjacente mais fino. Para reas que
thinnest adjacent parent material. For areas that exceed the excedem a densidade do material de origem adjacente mais fino,
density of the thinnest adjacent parent material, the criteria os critrios para perfurao (burn-through) (veja 9.3.7) so
for burn-through (see 9.3.7) are applicable. aplicveis.

9.3.7 Burn-through 9.3.7 Perfurao (Burn-through)

l
9.3.7.1 A burn-through (BT) is defined as a portion of the 9.3.7.1 Uma perfurao (burn-through) (Q) definida como uma
root bead where excessive penetration has caused the parte do cordo de raiz onde a penetrao excessiva provocou
weld puddle to be blown into the pipe. um insuflamento da poa de solda para dentro do tubo.

9.3.7.2 For pipe with an outside diameter greater than or
equal to 2.375 in. (60.3 mm), a BT shall be considered a
defect should any of the following conditions exist:
a. The maximum dimension exceeds in. (6 mm) and the
density in any portion of the BTs image exceeds that of the
9.3.7.2 Para tubo com um dimetro externo maior que ou igual a
2,375 polegadas (60,3 mm), uma perfurao (burn-through)
dever ser considerada um defeito quando existir qualquer uma
das seguintes condies:
a. A dimenso mxima excede 1/4 polegada (6 mm) e a
thinnest adjacent parent material.
b. The maximum dimension exceeds the thinner of the
nominal wall thicknesses joined, and the density in any
portion of the BTs image exceeds that of the thinnest
adjacent parent material.
c. The sum of the maximum dimensions of separate BTs
whose image density for any portion of the BTs exceeds
that of the thinnest adjacent parent material and exceeds
1/2 in. (13 mm) in any continuous 12 in. (300 mm) length of
weld or the total weld length, whichever is less.
9.3.7.3 For pipe with an outside diameter less than 2.375
in. (60.3 mm), a BT shall be considered a defect when any
of the following conditions exists:
a. The maximum dimension exceeds 1/4 in. (6 mm) and the
density in any portion of the BTs image exceeds that of the
thinnest adjacent parent material.
b. The maximum dimension exceeds the thinner of the
nominal wall thicknesses joined, and the density in any
portion of the BTs image exceeds that of the thinnest
adjacent parent material.
c. More than one BT of any size is present and the density
in any portion of the BTs image exceeds that of the thinnest
densidade em qualquer poro da imagem da perfurao (burn-
through) excede aquela do metal de origem adjacente mais fino.
b. A dimenso mxima excede a mais fina das espessuras
nominais de paredes unidas, e a densidade em qualquer poro
da imagem da perfurao (burn-through) excede aquela do
material de origem adjacente mais fino.
c. A soma das dimenses mximas das perfuraes (burn-
throughs) separadas cuja densidade de imagem para qualquer
poro das queimaduras excede aquela do material de origem
adjacente mais fino e excede 1/2 polegada (13 mm) em qualquer
comprimento de solda contnua de 12 polegadas (300 mm) ou o
comprimento da solda total, dependendo de qual seja menor.
9.3.7.3 Para tubo com um dimetro externo inferior a 2.375
polegadas (60,3 mm), uma perfurao (burn-through) dever ser
considerada um defeito quando exista qualquer das seguintes
condies:
a. A dimenso mxima exceda 1/4 polegada (6 mm) e a
densidade da imagem da perfurao (burn-through) exceda
aquela do mais fino material de origem adjacente.
b. A dimenso mxima excede a menor das espessuras nominais
das paredes unidas e a densidade em qualquer parte da
imagem de perfurao (burn-through) excede aquela do material
de origem adjacente mais fino.
c. Mais que uma perfurao (burn-through) de qualquer tamanho
adjacent parent material.
9.3.8 Slag Inclusions
9.3.8.1 A slag inclusion is defined as a nonmetallic solid
entrapped in the weld metal or between the weld metal and
the parent material. Elongated slag inclusions (ESIs)e.g.,
continuous or broken slag lines or wagon tracks-are usually
found at the fusion zone. Isolated slag inclusions (ISIs) are
irregularly shaped and may be located anywhere in the
weld. For evaluation purposes, when the size of a
radiographic indication of slag is measured, the indications
maximum dimension shall be considered its length.
9.3.8.2 For pipe with an outside diameter greater than or
equal to 2.375 in. (60.3 mm), slag inclusions shall be
considered a defect should any of the following conditions
exist:
a. The length of an ESI indication exceeds 2 in. (50 mm).
Note: Parallel ESI indications separated by approximately
the width of the root bead (wagon tracks) shall be
considered a single indication unless the width of either of
them exceeds 1/32 in. (0.8 mm). In that event, they shall be
considered separate indications.
b. The aggregate length of ESI indications in any
est presente e a densidade em qualquer parte da imagem de
perfurao excede aquela do material de origem adjacente mais
fino.
9.3.8 Incluses de Escria
9.3.8.1 Uma incluso de escria definida como um slido no
metlico aprisionado no metal de solda ou entre o metal de solda
e o material de origem. Incluses de escria alongadas (IEAs) -
por exemplo, linhas de escria contnuas ou interrompidas ou
trilhas de vago so, em geral, encontradas na zona de
fuso. As incluses de escria isoladas (IEIs) tm forma irregular
e podem estar localizadas em qualquer ponto na solda. Para fins
de avaliao, quando o tamanho de uma indicao radiogrfica
de escria medido, a dimenso mxima da indicao deve ser
considerada como sua comprimento.
9.3.8.2 Para tubo com um dimetro externo maior que ou igual a
2,375 polegadas (60,3 mm), as incluses de escria devem ser
consideradas como um defeito quando existir qualquer uma das
seguintes condies:
a. O comprimento de uma indicao de IEA excede 2 polegadas
(50 mm).
Nota: Indicaes de IEAs paralelas separadas por
aproximadamente a largura do cordo de raiz (trilhas de vago)
devem ser consideradas como uma indicao nica, a menos
que a largura de qualquer delas exceda 1,32 polegada (0,8 mm).
Em tal eventualidade, elas devem ser consideradas como
indicaes separadas.
continuous 12 in. (300 mm) length of weld exceeds 2 in. (50
mm).
c. The width of an ESI indication exceeds 1/16 in. (1.6 mm).
d. The aggregate length of ISI indications in any continuous
12 in. (300 mm) length of weld exceeds 1/2 in. (13 mm).
e. The width of an ISI indication exceeds 1/8 in. (3 mm).
f. More than four ISI indications with the maximum width of
1/8 in. (3 mm) are present in any continuous 12 in. (300
mm) length of weld.
g. The aggregate length of ESI and ISI indications exceeds
8% of the weld length.
9.3.8.3 For pipe with an outside diameter less than 2.375 in.
(60.3 mm), slag inclusions shall be considered a defect
should any of the following conditions exist:
a. The length of an ESI indication exceeds three times the
thinner of the nominal wall thicknesses joined.
Note: Parallel ESI indications separated by approximately
the width of the root bead (wagon tracks) shall be
b. O comprimento total das indicaes de IEAs em qualquer
comprimento de solda contnua de 12 polegadas (300 mm)
excede 2 polegadas (50 mm).
c. A largura de uma indicao de IEA excede 1/16 polegada (1,6
mm).
d. O comprimento total das indicaes de IEIs em qualquer
comprimento de solda contnua de 12 polegadas (300 mm)
excede 1/2 polegada (13 mm).
e. A largura de uma indicao de IEI excede 1/8 polegada (3
mm).
f. Mais de quatro indicaes de IEI com a largura mxima de 1/8
polegada (3 mm) esto presentes em qualquer comprimento de
solda contnua de 12 polegadas (300 mm).
g. O comprimento total das indicaes de IEA e IEI excede 8%
do comprimento da solda.
9.3.8.3 Para tubo com um dimetro externo inferior a 2,375
polegadas (60,3 mm), as incluses de escria devem ser
consideradas como um defeito quando existir qualquer uma das
seguintes condies:
a. O comprimento de uma indicao de IEA excede trs vezes a
menor das espessuras de parede nominais unidas.
Nota: As indicaes de IEA paralelas separadas por
considered a single indication unless the width of either of
them exceeds 1/32 in. (0.8 mm). In that event, they shall be
considered separate indications.
b. The width of an ESI indication exceeds 1/16 in. (1.6 mm).
c. The aggregate length of ISI indications exceeds two
times the thinner of the nominal wall thicknesses joined and
the width exceeds one-half the thinner of the nominal wall
thicknesses joined.
d. The aggregate length of ESI and ISI indications exceeds
8% of the weld length.
9.3.9 Porosity
9.3.9.1 Porosity is defined as gas trapped by solidifying
weld metal before the gas has a chance to rise to the
surface of the molten puddle and escape. Porosity is
generally spherical but may be elongated or irregular in
shape, such as piping (wormhole) porosity. When the size
of the radiographic indication produced by a pore is
measured, the maximum dimension of the indication shall
apply to the criteria given in 9.3.9.2 through 9.3.9.4.
9.3.9.2 Individual or scattered porosity (P) shall be
considered a defect should any of the following conditions
exist:
a. The size of an individual pore exceeds 1/8 in. (3 mm).
aproximadamente a largura do cordo de raiz (trilhas de vago)
devem ser consideradas como uma indicao nica, a menos
que a largura de qualquer delas exceda 1/32 polegada (0,8 mm).
Em tal eventualidade, elas devem ser consideradas como
indicaes separadas.
b. A largura de uma indicao de IEA excede 1/16 polegada (1,6
mm).
c. O comprimento total das indicaes de IEI excede duas vezes
a menor das espessuras de paredes nominais unidas e a largura
excede metade da menor das espessuras de paredes nominais
unidas.
d. O comprimento total das indicaes de IEA e IEI excede 8%
do comprimento da solda.
9.3.9 Porosidade
9.3.9.1 Porosidade definida como gs aprisionado pelo metal
de solda que se solidifica antes que o gs possa se elevar para a
superfcie da poa fundida e escapar. A porosidade geralmente
esfrica, porm pode ser alongada ou irregular quanto forma,
tal como a porosidade da tubulao (incluso vermicular).
Quando o tamanho da indicao radiogrfica produzida por um
poro medido, a dimenso mxima da indicao deve se aplicar
aos critrios dados em 9.3.9.2 a 9.3.9.4.
9.3.9.2 A porosidade individual ou dispersa (P) deve ser
considerada como um defeito quando existir qualquer uma das
seguintes condies:
b. The size of an individual pore exceeds 25% of the thinner a. O tamanho de um poro individual excede 1/8 polegada (3
of the nominal wall thicknesses joined.
c. The distribution of scattered porosity exceeds the
concentration
permitted by Figures 19 or 20.
9.3.9.3 Cluster porosity (CP) that occurs in any pass except
the finish pass shall comply with the criteria of 9.3.9.2. CP
that occurs in the finish pass shall be considered a defect
should any of the following conditions exist.
a. The diameter of the cluster exceeds 1/2 in. (13 mm).
b. The aggregate length of CP in any continuous 12 in. (300
mm) length of weld exceeds 1/2 in. (13 mm).
9.3.9.4 Hollow-bead porosity (HB) is defined as elongated
linear porosity that occurs in the root pass. HB shall be
considered a defect should any of the following conditions
exist:
a. The length of an individual indication of HB exceeds 1/2
in. (13 mm).
b. The aggregate length of indications of HB in any
continuous 12 in. (300 mm) length of weld exceeds 2 in. (50
mm).
b . O tamanho de um poro individual excede 25% da menor das
espessuras de paredes nominais unidas.
c. A distribuio da porosidade dispersa excede a concentrao
permitida pela Figura 19 ou 20.
9.3.9.3 A porosidade de agrupada (PA) que ocorre em qualquer
passe, exceto o passe de acabamento, deve estar de acordo
com os critrios de 9.3.9.2. A porosidade de agrupada (PA) que
ocorre no passe de acabamento deve ser considerada como um
defeito quando existir qualquer uma das seguintes condies:
a. O dimetro do agrupamento excede 1/2 polegada (13 mm).
b. O comprimento total da porosidade de agrupada (PA) em
qualquer comprimento de solda contnua de 12 polegadas (300
mm) excede 1/2 polegada (13 mm).
9.3.9.4 Porosidade de cordo oco (CO) definida como
porosidade linear alongada que ocorre no passe de raiz. A
porosidade de cordo oco (CO) deve ser considerada como um
defeito quando existir qualquer uma das seguintes condies:
a. O comprimento de uma indicao individual de CO excede 1/2
polegada (13 mm).
b. O comprimento total das indicaes de CO em qualquer
mm). comprimento de solda contnua de 12 polegadas (300 mm)
excede 2 polegadas (50 mm).

c. Individual indications of HB, each greater than 1/4 in. (6 c. Indicaes individuais de CO, cada uma maior que 1/4
mm) in length, are separated by less than 2 in. (50 mm). polegada (6 mm) em comprimento, so separadas por menos de
2 polegadas (50 mm).

d. The aggregate length of all indications of HB exceeds 8% d. O comprimento total de todas as indicaes de CO excede 8%
of the weld length. do comprimento da solda.

Incomplete filling a root on one side = Enchimento incompleto na raiz em um lado

Figura 14 Penetrao Inadequada Devido a Altos-Baixos (PID)

 Figura 15 Penetrao Cruzada Inadequada (PCI)

Bond is absent; = Ligao est ausente:

Imperfection Imperfeio
is surface-connected. est conectada com a superfcie.

Figura 16 Fuso Incompleta na Raiz do Cordo ou Topo da Junta (FI)

Cold lap between adjacent beads = Sobreposio a frio entre cordes adjacentes
Cold lap between weld bead and parent = Sobreposio a frio entre o cordo de solda e
material material de origem

Nota: A sobreposio a frio mostrada no conectada

superfcie.

Figura 17 Fuso Incompleta Devido Sobreposio a Frio (FID)

Root bead is fused to both = Cordo de raiz est fundido em ambas as
surfaces, but center of root pass is superfcies, mas o centro do passe de raiz est
slightly below the pipes inside levemente abaixo da superfcie interna do tubo.
surface.

Figura 18 Concavidade Interna (CI)

9.3.10 Cracks
Cracks (C) shall be considered a defect should any of the
following conditions exists:
a. The crack, of any size or location in the weld, is not a
shallow crater crack or star crack.
b. The crack is a shallow crater crack or star crack with a
length that exceeds 5/32 in. (4 mm).
Note: Shallow crater cracks or star cracks are located at the
stopping point of weld beads and are the result of weld
metal contractions during solidification.
9.3.11 Undercutting
Undercutting is defined as a groove melted into the parent
material adjacent to the toe or root of the weld and left
unfilled by weld metal. Undercutting adjacent to the cover
pass (EU) or root pass (IU) shall be considered a defect
should any of the following conditions exists:
a. The aggregate length of indications of EU and IU, in any
combination, in any continuous 12 in. (300 mm) length of
weld exceeds 2 in. (50 mm).
b. The aggregate length of indications of EU and IU, in any
9.3.10 Trincas
Trincas (T) devem ser consideradas como um defeito quando
existir qualquer uma das seguintes condies:
a. A trinca, de qualquer tamanho ou localizao na solda, no
uma trinca de cratera rasa ou trinca tipo estrela.
b. A trinca uma trinca de cratera rasa ou trinca tipo estrela cujo
comprimento excede 5/32 polegada (4 mm).
Nota: As trincas de cratera rasa ou trincas tipo estrela esto
localizadas no ponto de parada de cordes de solda e so o
resultado de contraes de metal de solda durante a
solidificao.
9.3.11 Rebaixamento
O rebaixamento definido como um sulco fundido no material de
origem adjacente ao artelho ou raiz da solda e deixado no
preenchido pelo metal de solda. O rebaixamento adjacente ao
passe de cobertura (RE) ou passe de raiz (RI) deve ser
considerado como um defeito quando existir qualquer uma das
seguintes condies:
a. O comprimento total das indicaes de rebaixamento tipo RE
e RI, em qualquer combinao, em qualquer comprimento de
solda contnua de 12 polegadas (300 mm) excede 2 polegadas
(50 mm).
combination, exceeds one-sixth of the weld length.
Note: See 9.7 for acceptance standards for undercutting
when visual and mechanical measurements are employed.
9.3.12 Accumulation of Imperfections
Excluding incomplete penetration due to high-low and
undercutting, any accumulation of imperfections (AI) shall
be considered a defect should any of the following
conditions exist:
a. The aggregate length of indications in any continuous 12
in. (300 mm) length of weld exceeds 2 in. (50 mm).
b. The aggregate length of indications exceeds 8% of the
weld length.
9.3.13 Pipe or Fitting Imperfections
Imperfections in the pipe or fittings detected by radiographic
testing shall be reported to the company. Their disposition
shall be as directed by the company.
9.4 MAGNETIC PARTICLE TESTING
9.4.1 Classification of Indications
9.4.1.1 Indications produced by magnetic particle testing
are not necessarily imperfections. Magnetic and
metallurgical variations may produce indications that are
b. O comprimento total das indicaes de RE e RI, em qualquer
combinao, excede um sexto do comprimento da solda.
Nota: Veja 9.7 quanto aos padres de aceitao para
rebaixamento quando forem empregadas medies visuais e
mecnicas.
9.3.12 Acmulo de Imperfeies
Excluindo a penetrao incompleta devida a altos-baixos e
rebaixamento, qualquer acmulo de imperfeies (AI) deve ser
considerado como um defeito quando existir qualquer uma das
seguintes condies:
a. O comprimento total das indicaes em qualquer comprimento
de solda contnua de 12 polegadas (300 mm) excede 2
polegadas (50 mm).
b. O comprimento total das indicaes excede 8% do
comprimento da solda.
9.3.13 Imperfeies de Tubo ou Conexo
Imperfeies no tubo ou conexes detectadas por testes
radiogrficos devem ser relatadas companhia. Seu descarte
deve ser conforme instrudo pela companhia.
9.4 TESTES COM PARTCULAS MAGNTICAS
9.4.1 Classificao de Indicaes
similar to those produced by imperfections but that are not
relevant to acceptability. The criteria given in 9.4.1.2 and
9.4.1.3 apply when indications are evaluated.
9.4.1.2 Any indication with a maximum dimension of 1/16
in. (1.6 mm) or less shall be classified as nonrelevant. Any
larger indication believed to be nonrelevant shall be
regarded as relevant until re-examined by magnetic particle
or another nondestructive testing method to determine
whether or not an actual imperfection exists. The surface
may be ground or otherwise conditioned before re-
examination. After an indication is determined to be
nonrelevant, other nonrelevant indications
of the same type need not be re-examined.
9.4.1.3 Relevant indications are those caused by
imperfections. Linear indications are those in which the
length is more than three times the width. Rounded
indications are those in which the length is three times the
width or less.
9.4.2 Acceptance Standards
Relevant indications shall be considered defects should any
of the following conditions exist:
a. Linear indications evaluated as crater cracks or star
cracks exceed 5/32 in. (4 mm) in length.
9.4.1.1 As indicaes produzidas por testes com partculas
magnticas no so necessariamente imperfeies. As variaes
magnticas e metalrgicas podem produzir indicaes que so
similares quelas produzidas por imperfeies, mas que no so
relevantes para a aceitabilidade. Os critrios dados em 9.4.1.2 e
9.4.1.3 se aplicam quando as indicaes so avaliadas.
9.4.1.2 Qualquer indicao com uma dimenso mxima de 1/16
polegada (1,6 mm) ou menos dever ser classificada como no
relevante. Qualquer indicao maior que se acredite ser
irrelevante deve ser encarada como relevante at que seja re-
examinada por mtodo de teste com partculas magnticas ou
um outro mtodo de teste no-destrutivo a fim de determinar se
existe ou no uma imperfeio efetiva. A superfcie pode ser
retificada ou condicionada de alguma outra forma antes do re-
exame. Aps uma indicao ser determinada como irrelevante,
outras indicaes irrelevantes do mesmo tipo no precisaro ser
re-examinadas.
9.4.1.3 Indicaes relevantes so aquelas causadas por
imperfeies. Indicaes lineares so aquelas em que o
comprimento mais que trs vezes a largura. Indicaes
arredondadas so aquelas em que o comprimento trs vezes a
largura ou menos.
9.4.2 Padres de Aceitao
As indicaes relevantes devem ser consideradas como defeitos
quando existir qualquer uma das seguintes condies:
a. Indicaes lineares avaliadas como trincas de cratera ou

b. Linear indications are evaluated as cracks other than
crater cracks or star cracks.
c. Linear indications are evaluated as IF and exceed 1 in.
(25 mm) in total length in a continuous 12 in. (300 mm)
length of weld or 8% of the weld length.
Rounded indications shall be evaluated according to the
criteria of 9.3.9.2 and 9.3.9.3, as applicable. For evaluation
purposes, the maximum dimension of a rounded indication
shall be considered its size.
Note: When doubt exists about the type of imperfection
being disclosed by an indication, verification may be
obtained by using other nondestructive testing methods.
9.4.3 Pipe or Fitting Imperfections
Imperfections in the pipe or fittings detected by magnetic
particle testing shall be reported to the company. Their
disposition shall be as directed by the company.
9.5 LIQUID PENETRANT TESTING
9.5.1 Classification of Indications
9.5.1.1 Indications produced by liquid penetrant testing are
not necessarily imperfections. Machining marks, scratches,
and surface conditions may produce indications that are
similar to those produced by imperfections but that are not
trincas tipo estrela excedem 5/32 polegada (4 mm) de
comprimento.
b. So avaliadas como trincas indicaes lineares que no sejam
trincas tipo cratera ou tipo estrela.
c. Indicaes lineares so avaliadas como fuso incompleta e
excedem 1 polegada (25 mm) em comprimento total em um
comprimento de solda contnuo de 12 polegadas (300 mm) ou
8% do comprimento da solda.
As indicaes arredondadas devem ser avaliadas de acordo com
os critrios de 9.3.9.2 e 9.3.9.3, conforme aplicvel. Para fins de
avaliao, a dimenso mxima de uma indicao arredondada
deve ser considerada seu tamanho.
Nota: Quando existir dvida sobre o tipo de imperfeio que est
sendo revelado por uma indicao, a verificao poder ser
obtida utilizando-se outros mtodos de teste no-destrutivos.
9.4.3 Imperfeies de Tubos ou Conexes
As imperfeies no tubo ou conexes detectadas pelo teste com
partculas magnticas devem ser relatadas companhia. Seu
descarte deve ser conforme instrudo pela companhia.
9.5 TESTE COM LQUIDO PENETRANTE
9.5.1 Classificao de Indicaes
relevant to acceptability. The criteria given in 9.5.1.2 and
9.5.1.3 apply when indications are evaluated.
9.5.1.2 Any indication with a maximum dimension of 1/16
in. (2 mm) or less shall be classified as nonrelevant. Any
larger indication believed to be nonrelevant shall be
regarded as relevant until re-examined by liquid penetrant
or another nondestructive testing method to determine
whether or not an actual imperfection exists. The surface
may be ground or otherwise conditioned before re-
examination. After an indication is determined to be
nonrelevant, other nonrelevant indications
of the same type need not be re-examined.
9.5.1.3 Relevant indications are those caused by
imperfections.
Linear indications are those in which the length is more
than three times the width. Rounded indications are those
in which the length is three times the width or less.
9.5.2 Acceptance Standards
Relevant indications shall be considered defects should any
of the following conditions exist:
9.5.1.1 Indicaes produzidas pelo teste com lquido penetrante
no so necessariamente imperfeies. Marcas de usinagem,
arranhes e condies da superfcie podem produzir indicaes
que so similares quelas produzidas por imperfeies, mas que
no so relevantes para a aceitabilidade. Os critrios dados em
9.5.1.2 e 9.5.1.3 se aplicam quando as indicaes so avaliadas.
9.5.1.2 Qualquer indicao com uma dimenso mxima de 1/16
polegada (2 mm) ou menos deve ser classificada como
irrelevante. Qualquer indicao maior que se acredite ser
irrelevante deve ser encarada como relevante at ser re-
examinada pelo mtodo de teste com lquido penetrante ou outro
mtodo de teste no-destrutivo a fim de determinar se existe ou
no uma imperfeio efetiva. A superfcie pode ser retificada ou
de alguma outra forma condicionada antes do re-exame. Aps
uma indicao ser determinada como irrelevante, outras
indicaes irrelevantes do mesmo tipo no precisaro ser re-
examinadas.
9.5.1.3 Indicaes relevantes so aquelas causadas por
imperfeies. Indicaes lineares so quelas em que o
comprimento superior a trs vezes a largura. Indicaes
arredondadas so aquelas em que o comprimento trs vezes a
largura ou menos.
9.5.2 Padres de Aceitao
Indicaes relevantes devem ser consideradas como defeitos
quando existir qualquer uma das seguintes condies:
a. Linear indications are evaluated as crater cracks or star
cracks and exceed 5/32 in. (4 mm) in length.
b. Linear indications are evaluated as cracks other than
crater cracks or star cracks.
c. Linear indications are evaluated as IF and exceed 1 in.
(25 mm) in total length in a continuous 12 in. (300 mm)
length of weld or 8% of the weld length.
Rounded indications shall be evaluated according to the
criteria of 9.3.9.2 and 9.3.9.3, as applicable. For evaluation
purposes, the maximum dimension of a rounded indication
shall be considered its size.
Note: When doubt exists about the type of imperfection
being disclosed by an indication, verification may be
obtained by using other nondestructive testing methods.
9.5.3 Pipe or Fitting Imperfections
Imperfections in the pipe or fittings detected by liquid
penetrant testing shall be reported to the company. Their
disposition shall be as directed by the company.
9.6 ULTRASONIC TESTING
9.6.1 Classification of Indications
9.6.1.1 Indications produced by ultrasonic testing are not
a. Indicaes lineares so avaliadas como trincas de cratera ou
trincas tipo estrela e excedem 5/32 polegada (3,96 mm) em
comprimento.
b. Indicaes lineares so avaliadas como trincas que no sejam
trincas de cratera ou trincas tipo estrela.
c. As indicaes lineares so avaliadas como fuso incompleta e
excedem 1 polegada (25 mm) no comprimento total em uma
comprimento de solda contnua de 12 polegadas (300 mm) ou
8% do comprimento da solda.
As indicaes arredondadas devem ser avaliadas de acordo
com os critrios de 9.3.9.2 e 9.3.9.3, conforme aplicvel. Para
fins de avaliao, a dimenso mxima de uma indicao
arredondada deve ser considerada seu tamanho.
Nota: Quando existir dvida sobre o tipo de imperfeio que est
sendo revelado por uma indicao, a verificao pode ser obtida
utilizando-se outros mtodos de teste no-destrutivos.
9.5.3 Imperfeies de Tubo ou Conexo
As imperfeies no tubo ou conexes detectadas por teste com
liquido penetrante devem ser relatadas companhia. Seu
descarte deve ser conforme instrudo pela companhia.
9.6 TESTES ULTRA-SNICOS
9.6.1 Classificao das Indicaes
necessarily defects. Changes in the weld geometry due to
alignment offset of abutting pipe ends, changes in weld
reinforcement profile of I.D. root and O.D. capping passes,
internal chamfering, and ultrasonic wave mode conversion
due to such conditions may cause geometric indications
that are similar to those caused by weld imperfections but
that are not relevant to acceptability.
9.6.1.2 Linear indications are defined as indications with
their greatest dimension in the weld length direction. Typical
linear indications may be caused by, but are not limited to,
the following types of imperfections: inadequate penetration
without high-low (IP), inadequate penetration due to high-
low (IPD), inadequate cross penetration (ICP), incomplete
fusion (IF), incomplete fusion due to cold lap (IFD),
elongated slag inclusion (ESI), cracks I, undercutting
adjacent to the cover pass (EU) or root pass (IU), and
hollow bead porosity (HB).
9.6.1.3 Transverse indications are defined as indications
with their greatest dimension across the weld. Typical
transverse indications may be caused by, but are not
limited, to the following types of imperfections: cracks I,
isolated slag inclusions (ISI), and incomplete fusion due to
cold lap (IFD) at start/stops in the weld passes.
9.6.1.4 Volumetric indications are defined as three-
dimensional
9.6.1.1 As indicaes produzidas pelos testes ultra-snicos no
so necessariamente defeitos. Alteraes na geometria da solda
devido a desvio de alinhamento de extremidades de tubo
adjacentes, alteraes no perfil de reforo de solda de passes de
raiz de dimetro interno e de capeamento de dimetro externo,
chanframento interno e converso de modalidade de onda ultra-
snica devido a tais condies podem causar indicaes
geomtricas que so semelhantes quelas causadas por
imperfeies de solda, mas que no so relevantes para a
aceitabilidade.
9.6.1.2 Indicaes lineares so definidas como indicaes com
sua maior dimenso na direo da comprimento da solda.
Indicaes lineares tpicas podem ser causadas pelos seguintes
tipos de imperfeies, mas sem se limitarem aos mesmos:
penetrao inadequada sem altos-baixos (PI), penetrao
inadequada devido a altos-baixos (PID), penetrao cruzada
inadequada (PCI), fuso incompleta (FI), fuso incompleta devido
a sobreposio a frio (FID), incluso de escria alongada (IEA),
trincas I, rebaixamento adjacente ao passe de cobertura (RE) ou
passe de raiz (RI), e porosidade de cordo oco (FO).
9.6.1.3 Indicaes transversais so definidas como indicaes
com sua dimenso mxima atravs da solda. Indicaes
transversais tpicas podem ser causadas pelos seguintes tipos de
imperfeies, mas sem se limitarem aos mesmos: trincas ,
incluses de escria isoladas (IEI) e fuso incompleta devido a
sobreposio a frio (FID) na partida/paradas nos passes de
solda.
9.6.1.4 Indicaes volumtricas so definidas como indicaes
indications. Such indications may be caused by single or
multiple inclusions, voids, or pores. Partially-filled voids,
pores, or small inclusions at start/stops in weld passes may
cause larger indications in the transverse direction than in
the weld length direction. Typical volumetric indications may
be caused by, but are not limited to, the following types of
imperfections: internal concavity (IC), burn-through (BT),
isolated slag inclusions (ISI), porosity (P), and cluster
porosity
(CP).
9.6.1.5 Relevant indications are those caused by
imperfections.
Relevant indications shall be evaluated at the evaluation
level given in 11.4.7 to the acceptance standards given in
9.6.2.
Note: When doubt exists about the type of imperfection
being disclosed by an indication, verification may be
obtained by using other nondestructive testing methods.
9.6.2 Acceptance Standards
9.6.2.1 Indications shall be considered defects should any
of the following conditions exist:
a. Indications determined to be cracks I.
b. Individual indications with a vertical height (through-wall)
dimension determined to be greater than one quarter of the
wall thickness.
tridimensionais. Tais indicaes podem ser causadas por
incluses nicas ou mltiplas, vazios ou poros. Vazios
parcialmente enchidos, poros ou pequenas incluses na
partida/paradas em passes de solda podem causar indicaes
maiores na direo transversal do que na direo do
comprimento da solda. Indicaes volumtricas tpicas podem
ser causadas pelos seguintes tipos de imperfeies, mas sem se
limitarem aos mesmos: concavidade interna (CI), queimadura
(burn-through) (Q), incluses de escria isoladas (IEI),
porosidade (P) e porosidade de aglomerado (PA).
9.6.1.5 Indicaes relevantes so aquelas causadas por
imperfeies. Indicaes relevantes devem ser avaliadas no
nvel de avaliao dado em 11.4.7 segundo os padres de
aceitao dados em 9.6.2.
Nota: Quando houver dvida quanto ao tipo de imperfeio que
est sendo revelado por uma indicao, possvel verificar
empregando-se outros mtodos de testes no-destrutivos.
9.6.2 Padres de Aceitao
9.6.2.1 As indicaes devem ser consideradas como defeitos
quando existir qualquer uma das seguintes condies:
a. Indicaes determinadas como sendo trincas I.
b. Indicaes individuais com uma dimenso de altura vertical
(parede direta) determinada como sendo maior que um quarto da
espessura da parede.

c. Multiple indications at the same circumferential location
with a summed vertical height (through-wall) dimension
exceeding one half the wall thickness.
9.6.2.2 Linear surface (LS) indications (other than cracks)
interpreted to be open to the I.D. or O.D. surface shall be
considered defects should any of the following conditions
exist:
a. The aggregate length of LS indications in any continuous
12 in. (300 mm) length of weld exceeds 1 in. (25 mm).
b. The aggregate length of LS Indications exceeds 8% of
the weld length.
9.6.2.3 Linear buried (LB) indications (other than cracks)
interpreted to be subsurface within the weld and not I.D. or
O.D. surface-connected shall be considered defects should
any of the following conditions exist:
a. The aggregate length of LB indications in any continuous
12 in. (300 mm) length of weld exceeds 2 in. (50 mm).
b. The aggregate length of LB indications exceeds 8% of
the weld length.
c. Indicaes mltiplas na mesma localizao circunferencial com
uma dimenso somada de altura vertical (parede direta) que
excede metade da espessura da parede.
9.6.2.2 Indicaes de superfcie linear (SL) (que no sejam
trincas) interpretadas como estando abertas para a superfcie do
dimetro interno ou do dimetro externo devem ser consideradas
como defeitos quando existir qualquer uma das seguintes
condies:
a. O comprimento total das indicaes de SL em qualquer
comprimento de solda contnua de 12 polegadas (300 mm)
excede 1 polegada (25 mm).
b. O comprimento total das indicaes de SL excede 8% do
comprimento da solda.
9.6.2.3 Indicaes lineares enterradas (LE) (que no sejam
trincas) interpretadas como sendo sub-superfcie dentro da solda
e no conectada com a superfcie de dimetro interno ou de
dimetro externo devem ser consideradas como defeitos quando
existir qualquer uma das seguintes condies:
a. O comprimento total das indicaes de LE em qualquer
comprimento de solda contnua de 12 polegadas (300 mm)
excede 2 polegadas (50 mm).
b. O comprimento total das indicaes de LE excede 8% do
comprimento da solda.
9.6.2.4 Transverse (T) indications (other than cracks) shall
be considered volumetric and evaluated using the criteria
for volumetric indications. The letter T shall be used to
designate all reported transverse indications.
9.6.2.5 Volumetric cluster (VC) indications shall be
considered defects when the maximum dimension of VC
indications exceeds 1/2 in. (13 mm).
9.6.2.6 Volumetric individual (VI) indications shall be
considered defects when the maximum dimension of VI
indications exceeds 1/8 in. (3 mm).
9.6.2.7 Volumetric root (VR) indications interpreted to be
open to the I.D. surface shall be considered defects should
any of the following conditions exist:
a. The maximum dimension of VR indications exceeds 1/4
in. (6 mm) or the nominal wall thickness, whichever is less.
b. The total length of VR indications exceeds 1/2 in. (13
mm) in any continuous 12 in. (300 mm) length.
9.6.2.8 Any accumulation of relevant indications (AR) shall
be considered a defect when any of the following conditions
exist:
a. The aggregate length of indications above evaluation
level exceeds 2 in. (50 mm) in any 12 in. (300 mm) length
9.6.2.4 Indicaes transversais (T) (que no sejam trincas)
devem ser consideradas como volumtricas e avaliadas
empregando-se os critrios para indicaes volumtricas. A letra
T deve ser utilizada para designar todas as indicaes
transversais relatadas.
9.6.2.5 Indicaes de aglomerado volumtrico (AV) devem ser
consideradas como defeitos quando a dimenso mxima das
indicaes de AV excede polegada (13 mm).
9.6.2.6 Indicaes volumtricas individuais (VI) devem ser
consideradas como defeitos quando a dimenso mxima das
indicaes VI excede 1/8 polegada (3 mm).
9.6.2.7 Indicaes volumtricas de raiz (VR) interpretadas como
estando abertas para a superfcie de dimetro interno devem ser
consideradas como defeitos quando existir qualquer uma das
seguintes condies:
a. A dimenso mxima das indicaes VR excede polegada (6
mm) ou a espessura nominal da parede, qualquer que seja a
menor.
b. O comprimento total das indicaes VR excede polegada
(13 mm) em qualquer comprimento contnuo de 12 polegadas
(300 mm).
9.6.2.8 Qualquer acmulo de indicaes relevantes (AR) deve
ser considerado como um defeito quando existir qualquer uma
das seguintes condies:
of weld.
b. The aggregate length of indications above evaluation
level exceeds 8% of the weld length.
9.6.3 Pipe or Fitting Imperfections
Imperfections in the pipe or fittings detected by ultrasonic
testing shall be reported to the company. Their disposition
shall be as directed by the company.
9.7 VISUAL ACCEPTANCE STANDARDS FOR
UNDERCUTTING
9.7.1 General
Undercutting is defined in 9.3.11. The acceptance
standards in 9.7.2 supplement but do not replace visual
inspection requirements found elsewhere in this standard.
9.7.2 Acceptance Standards
When visual and mechanical means are used to determine
depth, undercutting adjacent to the cover or root bead shall
not exceed the dimensions given in Table 4. When both
mechanical and radiographic measurements are available,
the mechanical measurements shall govern.
10 Repair and Removal of Defects
a. O comprimento total das indicaes acima do nvel de
avaliao excede 2 polegadas (50 mm) em qualquer
comprimento de 12 polegadas (300 mm) de solda.
b. O comprimento total das indicaes acima do nvel de
avaliao excede 8% do comprimento da solda.
9.6.3 Imperfeies de Tubo ou Conexes
Imperfeies no tubo ou conexes detectadas por teste ultra-
snico devem ser relatadas companhia. Seu descarte deve ser
conforme instrudo pela companhia.
9.7 PADRES DE ACEITAO VISUAL PARA
REBAIXAMENTO
9.7.1 Generalidades
O rebaixamento definido em 9.3.11. Os padres de aceitao
em 9.7.2 suplementam, mas no substituem, os requisitos de
inspeo visual encontrados em outras partes desta norma.
9.7.2 Padres de Aceitao
Quando meios visuais e mecnicos so utilizados para se
determinar a profundidade, o rebaixamento adjacente ao cordo
de cobertura ou de raiz no deve exceder as dimenses dadas
na Tabela 4. Quando se encontram disponveis tanto medies
mecnicas como radiogrficas, as medies mecnicas devem
prevalecer.
10.1 AUTHORIZATION FOR REPAIR
10.1.1 Cracks
Cracked welds shall be removed from the line unless
permitted by 9.3.10 or when the repair is authorized by the
company.
Cracks may be repaired provided the length of the crack is
less than 8% of the weld length and a qualified repair
welding procedure is used.
10.1.2 Defects Other Than Cracks
Defects in the root and filler beads may be repaired with
prior company authorization. Defects in the cover pass may
be repaired without prior company authorization. A qualified
repair welding procedure is required to be used whenever a
repair is made to a weld using a process different from that
used to make the original weld or when repairs are made in
a previously repaired area.
10.2 REPAIR PROCEDURE
When a repair welding procedure is required, the procedure
shall be established and qualified to demonstrate that a
weld with suitable mechanical properties and soundness
can be produced. This shall be determined by destructive
testing and the type and number of such tests shall be at
10 Reparo e Remoo de Defeitos
10.1 AUTORIZAO PARA REPARO
10.1.1 Trincas
Soldas trincadas devem ser removidas da linha, a menos que
sejam permitidas por 9.3.10 ou quando o reparo autorizado
pela companhia.
As trincas podem ser reparadas contanto que o comprimento da
trinca seja menor que 8% do comprimento da solda e um
procedimento qualificado de soldagem de reparo seja
empregado.
10.1.2 Defeitos Que No Sejam Trincas
Defeitos nos cordes de raiz e de enchimento podem ser
reparados com autorizao prvia da companhia. Defeitos no
passe de cobertura podem ser reparados sem autorizao prvia
da companhia. O emprego de um procedimento qualificado de
soldagem de reparo requerido sempre que um reparo feito
em uma solda que empregue um processo diferente daquele
utilizado para efetuar a solda original ou quando os reparos so
feitos em uma rea previamente reparada.
10.2 PROCEDIMENTO DE REPARO
Quando um procedimento de soldagem de reparo requerido, o
procedimento deve ser estabelecido e qualificado para
the discretion of the company. The repair procedure, as a
minimum, shall include the following:
10.2.1 Method of exploration of the defect.
10.2.2 Method of defect removal.
10.2.3 The repair groove shall be examined to confirm
complete removal of the defect.
10.2.4 Requirements for preheat and interpass heat
treatment.
10.2.5 Welding processes and other specification
information contained in 5.3.2.
10.2.6 Requirement for interpass nondestructive testing.
10.3 ACCEPTANCE CRITERIA
10.3.1 Repaired areas shall be inspected by the same
means
previously used. If the company chooses, it may re inspect
all
of a weld containing a repair in the same manner allowed
for
inspection of any production weld (see 8.1 and 8.2).
Repairs
shall meet the standards of acceptability of Section 9.
--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---
demonstrar que uma solda perfeita com propriedades mecnicas
adequadas pode ser produzida. Isso deve ser determinado
atravs de testes destrutivos e o tipo e nmero de tais testes
devem ficar a critrio da companhia. O procedimento de reparo,
como um mnimo, deve incluir o seguinte:
10.2.1 Mtodo de explorao do defeito.
10.2.2 Mtodo de remoo do defeito.
10.2.3 O sulco de reparo deve ser examinado para confirmar a
remoo completa do defeito.
10.2.4 Requisitos para tratamento de pr-aquecimento e
aquecimento entre passes.
10.2.5 Processos de soldagem e outras informaes de
especificao contidas em 5.3.2.
10.2.6 Requisito para testes no-destrutivos entre passes.
10.3 CRITRIOS DE ACEITAO
10.3.1 As reas reparadas devem ser inspecionadas pelos
mesmos meios empregados anteriormente. Se a companhia
assim o decidir, ela pode reexaminar toda uma solda contendo
um reparo da mesma maneira permitida para a inspeo de
qualquer solda de produo (veja 8.1 e 8.2). Os reparos devem
atender aos padres de aceitabilidade da Seo 9.
 Profundidade Comprimento

> 0,031 pol. (0,8 mm) ou > 12,5% da espessura da No aceitvel.

parede do tubo, qualquer que seja a menor.

> 0,016 pol. (0,4 mm) porm 0,031 pol. (0,8 mm) ou 2 pol. (50 mm) em um comprimento de solda contnua
6% porm 12,5% da espessura da parede do tubo, de 12 pol. (300 mm) ou um sexto do comprimento de
qualquer que seja a menor. solda, qualquer que seja a menor.

0,016 pol. (0,4 mm) ou 6% da espessura da Aceitvel, independentemente do comprimento.

parede do tubo, qualquer que seja a menor.

10.4 SUPERVISION 10.4 SUPERVISO

10.4.1 The repair shall be made under the supervision of a 10.4.1 O reparo deve ser feito sob a superviso de um tcnico
technician experienced in repair welding techniques. experiente em tcnicas de soldagem de reparo.

10.5 WELDER 10.5 SOLDADOR

10.5.1 The weld shall be made by a qualified welder. 10.5.1 A solda deve ser feita por um soldador qualificado.

11 Procedures for Nondestructive Testing 11 Procedimentos para Testes No-destrutivos

11.1 RADIOGRAPHIC TEST METHODS 11.1 MTODOS DE TESTE RADIOGRFICO

11.1.1 General 11.1.1 Generalidades

Subsection 11.1 presents the requirements for producing
radiographic images on film or other media through the use
of x-rays or gamma rays. A detailed procedure for the
production of images shall be established and recorded.
Radiographic film produced by the use of this procedure
shall have the density (see 11.1.10), clarity, and contrast
required by this standard. Images produced by other
systems shall have the
requisite sensitivity to define clearly the essential wire
diameter of the proper image quality indicator (IQI). The
following criteria shall be used to evaluate images:
a. An acceptable image quality that is free from fog and
from processing irregularities that could mask the image of
actual imperfections.
b. The prescribed image quality indicator (IQI) and the
essential wire diameter.
c. A satisfactory identification system.
d. An acceptable technique and setup.
e. Compatibility with acceptance standards.
All requirements that refer to the quality of the resulting
images shall apply equally to x-rays and gamma rays. The
use of radiographic inspection and the frequency of its use
shall be at the option of the company.
A subseo 11.1 apresenta os requisitos para a produo de
imagens radiogrficas em pelcula ou outros meios, atravs do
emprego de raios-X ou raios gama. Um procedimento detalhado
para a produo de imagens deve ser estabelecido e registrado.
A pelcula radiogrfica produzida pelo emprego deste
procedimento deve ter a densidade (veja 11.1.10), clareza e
contraste requeridos por esta norma. As imagens produzidas por
outros sistemas devem ter a sensibilidade requerida para definir
claramente o dimetro de fio essencial do indicador de qualidade
de imagem apropriado (IQI). Os seguintes critrios devem ser
utilizados a fim de avaliar as imagens:
a. Uma qualidade de imagem aceitvel que esteja livre de
neblina e de irregularidades de processamento que possam
mascarar a imagem das imperfeies efetivas.
b. O indicador de qualidade de imagem (IQI) prescrito e o
dimetro de fio essencial.
c. Um sistema de identificao satisfatrio.
d. Uma tcnica e instalao aceitveis.
e. Compatibilidade com os padres de aceitao.
Todos os requisitos que se referem qualidade das imagens
resultantes devem se aplicar igualmente aos raios-X e aos raios
gama. O emprego de inspeo radiogrfica e a frequncia de seu
emprego devem ficar critrio da companhia.

The company and the radiographic contractor should agree
on the radiographic procedure or procedures to be used
prior to the performance of production radiography. The
company shall require the contractor to demonstrate that
the proposed procedures produce acceptable images and
shall require the contractor to use such procedures for
production radiography.
11.1.2 Details of Procedure
11.1.2.1 General
The details of each radiographic procedure shall be
recorded. A copy of the record shall be furnished to the
company for its records. The record may be in the form of
writing, a sketch, or both. As a minimum, each procedure
shall include the applicable details listed in 11.1.2.2 and
11.1.2.3.
11.1.2.2 Film Radiography
As a minimum, the procedure for film radiography shall
include the following details:
a. Radiation sourcethe type of radiation source, the size
of the effective source or focal spot, and the voltage rating
of the x-ray equipment.
b. Intensifying screensthe type and placement of the
screens and, if lead is used, their thickness.
A companhia e a empreiteira radiogrfica deveriam concordar
quanto ao procedimento ou procedimentos radiogrficos a serem
utilizados antes da execuo da radiografia de produo. A
companhia deve requerer empreiteira que demonstre que os
procedimentos propostos produzem imagens aceitveis e que
empregue tais procedimentos para radiografia de produo.
11.1.2 Detalhes do Procedimento
11.1.2.1 Generalidades
Os detalhes de cada procedimento radiogrfico devem ser
registrados. Uma cpia do registro deve ser fornecida
companhia para seus registros. O registro pode ser na forma de
escrita, um esboo, ou ambos. Como um mnimo, cada
procedimento deve incluir os detalhes aplicveis listados em
11.1.2.2 e 11.1.2.3.
11.1.2.2 Radiografia de Pelcula
Como um mnimo, o procedimento para radiografia de pelcula
deve incluir os seguintes detalhes:
a. Fonte de radiao - o tipo de fonte de radiao, o tamanho da
fonte efetiva ou ponto (spot) focal, e a especificao de tenso
do equipamento de raio-X.
b. Telas intensificadoras - o tipo e colocao das telas e, caso
chumbo seja utilizado, sua espessura.

c. Filmthe film brand or type or both and the number of
film in the holder or cassette. For multiple-film techniques,
the way in which the film is to be viewed shall be specified.
d. Exposure geometrywhether single-wall exposure for
single-wall viewing (SWE/SWV), double-wall exposure for
single-wall viewing (DWE/SWV), or double-wall exposure
for double-wall viewing (DWE/DWV); the distance from the
source or focal spot to the film; the relative positions of the
film, weld, source, image quality indicators (IQI), and
interval or reference markers; and the number of exposures
required for radiography of a complete weld.
e. Exposure conditionswhether milliampere or curie
minutes, the x-ray voltage or the input voltage and
amperage, and the exposure time.
f. Processingwhether automatic or manual; the time and
temperature for development and the time for stop bath or
rinsing, fixing, and washing; and drying details.
g. Materialsthe type and thickness range of material for
which the procedure is suitable.
h. Image quality indicators (IQI)the type of material,
identifying ASTM or ISO set, and essential wire diameter.
i. Heat shieldsmaterial, thickness, and the distance from
c. Pelcula - a marca ou tipo de pelcula, ou ambos, e o nmero
de pelculas no porta-cassete ou cassete. Para tcnicas de
pelculas mltiplas, a forma como a pelcula deve ser visualizada
deve ser especificada.
d. Geometria da exposio - seja exposio de parede simples
para visualizao de parede simples (SWE/SWV), exposio de
parede dupla para visualizao de parede simples (DWE/SWV),
ou exposio de parede dupla para visualizao de parede dupla
(DWE/DWV); a distncia da fonte ou ponto (spot) focal at a
pelcula; as posies relativas da pelcula, solda, fonte,
indicadores de qualidade de imagem (IQI) e marcadores de
intervalo ou de referncia; e o nmero de exposies requeridas
para radiografia de uma solda completa.
e. Condies de exposio - seja em miliampres ou curie
minutos, a tenso de raios-X ou a tenso e amperagem de
entrada e o tempo de exposio.
f. Processamento - seja automtico ou manual; o tempo e
temperatura para a revelao e o tempo para parar o banho ou
enxaguamento, fixao e lavagem; e os detalhes de secagem.
g. Materiais - o tipo e faixa de espessuras do material para o
qual o procedimento adequado.
h. Indicadores de qualidade de imagem (IQI) - o tipo de material,
identificando o conjunto (set) ASTM ou ISO e o dimetro de fio
essencial.
i. Blindagens Trmicas - material, espessura e a distncia do
the film side of the heat shield to the pipe surface. lado da pelcula da blindagem trmica at a superfcie do tubo.

11.1.2.3 Other Imaging Media 11.1.2.3 Outros Meios de Formao de Imagens

As a minimum, the procedure for radiography using imaging Como um mnimo, o procedimento para radiografia utilizando
media other than film shall include the following details: meios de formao de imagens (imaging media) que no sejam
pelculas, deve incluir os seguintes detalhes:

a. Radiation sourcethe type of radiation source, the size a. Fonte de radiao - o tipo de fonte de radiao, o tamanho da
of the effective source or focal spot, and the voltage rating fonte efetiva ou ponto focal, e a especificao de tenso do
of the x-ray equipment. equipamento de raios-X.

b. The image collection system used.

c. The image processing system used.
d. The image viewing system used.
e. The image storage system used.
f. Exposure geometrywhether SWE/SWV, DWE/SWV, or
DWE/DWV; whether in motion or still imaging; the scanning
speed for in motion imaging; the distance from the source
or focal spot to the imager surface; the relative positions of
the imager surface, weld, source, image quality indicators
(IQI), and the intervals or reference markers; the amount of
geometric magnification; the total magnification used for
viewing; and the number of images required for radiography
of a complete weld.
b. O sistema de coleta de imagens utilizado.
c. O sistema de processamento de imagens utilizado.
d . O sistema de visualizao de imagens utilizado.
e . O sistema de armazenamento de imagens utilizado.
f . Geometria da exposio - seja SWE/SWV, DWE/SWV, ou
DWE/DWV; seja de imagens em movimento ou paradas; a
velocidade de varredura para imagens em movimento; a
distncia da fonte ou ponto focal at a superfcie do formador de
imagens (imager); as posies relativas da superfcie do
formador de imagens (imager), solda, fonte, indicadores de
qualidade de imagem (IQI) e os marcadores de intervalos ou
referncia; o grau de ampliao geomtrica; a ampliao total
utilizada para a visualizao; e o nmero de imagens requeridas
g. Exposure conditionswhether milliampere or curie
minutes, the x-ray voltage or the input voltage and
amperage, and when applicable, the exposure time.
h. Materialsthe type and thickness range of material for
which the procedure is suitable.
i. Image quality indicators (IQI)the type of material,
identifying ASTM or ISO set, and essential wire diameter.
j. Heat shieldsmaterial, thickness, and the distance from
the imaging side of the heat shield to the pipe surface.
11.1.3 Exposure Geometry
11.1.3.1 Film Radiography
When a radiographic source is centered in the pipe for
exposing a butt weld, one exposure is adequate for the
radiographic inspection of the complete weld (SWE/SWV).
When the radiographic source is outside but not more than
1/2 in. (13 mm) from the weld surface, at least three
exposures separated by 120 shall be made for the
radiographic inspection of a complete weld (DWE/SWV).
When the radiographic source is outside and more than 1/2
in. (13 mm) from the weld surface,
at least four exposures separated by 90 shall be made for
the radiographic inspection of a complete weld
(DWE/SWV). When the outside diameter of the piping
containing the weld is 3.500 in. (88.9 mm) or less, a
DWE/DWV procedure may be used. When this procedure is
para a radiografia de uma solda completa.
g. Condies de exposio seja em miliampres ou curie
minutos, a tenso de raios-X ou a tenso e amperagem de
entrada, e quando aplicvel, o tempo de exposio.
h. Materiais - o tipo e faixa de espessuras do material para o qual
o procedimento adequado.
i. Indicadores de qualidade de imagem (IQI) - o tipo de material,
identificando conjunto (set) ASTM ou ISO, e o dimetro de fio
essencial.
j. Blindagens trmicas - material, espessura e a distncia do lado
de imagens da blindagem trmica at a superfcie do tubo.
11.1.3 Geometria da Exposio
11.1.3.1 Radiografia da Pelcula
Quando uma fonte radiogrfica centrada no tubo para expor
uma solda de topo, uma exposio adequada para a inspeo
radiogrfica da solda completa (SWE/SWV). Quando a fonte
radiogrfica est fora, porm a uma distncia no maior que 1/2
polegada (13 mm) da superfcie da solda, pelo menos trs
exposies separadas por 120 devem ser feitas para a inspeo
radiogrfica de uma solda completa (DWE/SWV). Quando a fonte
radiogrfica est fora e a uma distncia maior que 1/2 polegada
(13 mm) da superfcie da solda, pelo menos quatro exposies
separadas por 90 devem ser feitas para a inspeo radiogrfica
de uma solda completa (DWE/SWV). Quando o dimetro externo
used and the radiation beam is offset so that the source-
side and film-side portions of the weld do not overlap in the
areas of the radiograph being evaluated, at least two
exposures separated by
90 shall be made for the radiographic inspection of a
complete
weld. When the source-side and film-side portions of the
weld are superimposed, at least three exposures separated
by 60 shall be made for the radiographic inspection of a
complete weld.
When smaller diameter, thicker wall pipe is radiographed,
additional exposures should be made to minimize the
distortion of imperfection images at the ends of the
radiographs.
The minimum distance between the source or focal spot
and the source side of the object being radiographed shall
be determined by the following formula (using constant
units of measurement):
D = St/k
[
where
D = minimum distance, in inches, between the source or
focal spot and the source side of the object being
radiographed,
da tubulao contendo a solda de 3,500 polegadas (88,9 mm)
ou menos, um procedimento de DWE/SWV pode ser utilizado.
Quando este procedimento utilizado e o feixe de radiao
deslocado de modo que as partes do lado da fonte e do lado da
pelcula da solda no se sobreponham nas reas da radiografia
que est sendo avaliada, pelo menos duas exposies
separadas por 90 devem ser feitas para a inspeo radiogrfica
de uma solda completa. Quando as partes da solda do lado da
fonte e do lado da pelcula so sobrepostas, pelo menos trs
exposies separadas por 60 devem ser feitas para a inspeo
radiogrfica de uma solda completa.
Quando um tubo de dimetro menor e parede mais grossa
radiografado, exposies adicionais deveriam ser feitas a fim de
minimizar a distoro de imagens de imperfeio nas
extremidades das radiografias.
A distncia mnima entre a fonte ou ponto focal e o lado da fonte
do objeto que est sendo radiografado deve ser determinada
pela frmula seguinte (utilizando-se unidades de medida
constantes):
D = St/k
onde:
D = distncia mnima, em polegadas, entre a fonte ou ponto focal
e o lado de fonte do objeto que est sendo radiografado.
S = tamanho, em polegadas, da fonte ou ponto focal efetivo.
S = size, in inches, of the effective source or focal spot,
t = thickness of the weld, in inches, including reinforcement,
plus the distance between the film side of the weld and the
film,
k = geometric unsharpness factor.
When t is determined for SWE/SWV and DWE/SWV
procedures, the thickness of the single wall and its weld
reinforcement shall be used. When t is determined for
DWE/DWV procedures, the outside diameter of the weld
(that is, the outside diameter of the pipe plus twice the
average height of the weld crown) shall be used. k is
defined as 0.02 in. (0.5 mm) for material with a thickness of
less than or equal to 2.000 in. (50.8 mm).
11.1.3.2 Other Imaging Media
For in-motion imaging, the exposure geometry shall be
evaluated at the maximum scanning speed to be used
during the radiographic inspection of the complete weld.
11.1.4 Type of Image Quality Indicators (IQI)
Image quality indicators (IQI) shall conform to the
requirements of either ASTM E 747 or ISO 1027 wire IQI.
The company shall define which type of IQI (ASTM or ISO)
is to be used. The IQI shall be made of a material that is
radiographically similar to the material being welded.
t = espessura da solda, em polegadas, incluindo reforo, mais a
distncia entre o lado da pelcula da solda e a pelcula.
k = Fator de inexatido (falta de nitidez) geomtrica.
Quando t determinada para os procedimentos SWE/SWV e
DWE/SWV, a espessura da parede simples e de seu reforo de
solda deve ser utilizada. Quando t determinada para os
procedimentos DWE/DWV, o dimetro externo da solda (isto , o
dimetro externo do tubo mais duas vezes a altura mdia da
coroa da solda) deve ser utilizado. k definido como sendo de
0,02 polegada (0,5 mm) para material com uma espessura menor
que ou igual a 2,000 polegadas (50,8 mm).
11.1.3.2 Outros Meios de Formao de Imagens
No caso de imagens em movimento, a geometria da exposio
deve ser avaliada na velocidade de varredura mxima a ser
utilizada durante a inspeo radiogrfica da solda completa.
11.1.4 Tipo de Indicadores de Qualidade de
Imagem (IQI)
Os indicadores de qualidade de imagem (IQI) devem estar de
acordo com os requisitos do IQI de fio ASTM E747 ou ISO 1027.
A companhia deve definir que tipo de IQI (ASTM ou ISO) deve
ser utilizado. Os IQIs devem ser feitos de um material que seja
radiograficamente similar ao material que est sendo soldado.
11.1.5 Seleo de Indicadores de Qualidade de Imagem (IQI)

11.1.5 Selection of Image Quality Indicators (IQI)
The IQI shall consist of either a series of six (6) wires for
ASTM E747 wire type or a series of seven (7) wires for ISO
wire type IQI, arranged in order of increasing diameter. The
essential wire diameter to be used, based on the thickness
of the weld is shown in Table 5 for ASTM E 747 wire type
IQI and Table 6 for ISO wire type IQI. At the radiographic
contractors option, smaller wire diameter IQI than those
specified above may be used, provided the required
radiographic sensitivity is obtained.
Note: For purposes of IQI selection, the thickness of the
weld shall mean nominal wall thickness plus the weld
reinforcement (internal plus external combined).
The radiographic images of the IQI identifying style number
and ASTM set letter or ISO designation shall appear clearly.
The image of the essential wire diameter shall appear
clearly across the entire area of interest.
11.1.6 Placement of Image Quality Indicators (IQI)
11.1.6.1 Film
The IQI shall be placed as follows:
When a complete weld is radiographed in a single exposure
using a source inside the piping, at least four IQI placed
across the weld and spaced approximately equally around
O IQI deve consistir ou de uma srie de 6 (seis) fios para o tipo
de fio ASTM E747 ou de uma srie de 7 (sete) fios para o tipo de
fio ISO, dispostos na ordem de dimetros crescentes. O
dimetro de fio essencial a ser utilizado, baseado na espessura
da solda, mostrado na Tabela 5 para IQI do tipo de fio ASTM
E747 e na Tabela 6 para IQI do tipo de fio ISO. A critrio da
empreiteira radiogrfica, IQIs com dimetro de fio menor que
aqueles especificados acima podem ser utilizados, contanto que
a sensibilidade radiogrfica requerida seja obtida.
Nota: Para fins de seleo de IQI, a espessura da solda deve
significar espessura de parede nominal mais o reforo de solda
(interno mais externo combinados).
As imagens radiogrficas do nmero de estilo identificador do IQI
e a letra do conjunto ASTM ou designao ISO devem aparecer
de forma clara. A imagem do dimetro de fio essencial deve
aparecer claramente em toda a rea de interesse.
11.1.6 Colocao de Indicadores de Qualidade de Imagem
(IQI)
11.1.6.1 Pelcula
O IQI deve ser colocado da seguinte maneira:
Quando uma solda completa radiografada em uma s
exposio utilizando uma fonte dentro da tubulao, pelo menos
the circumference shall be used. For the DWE/DWV
procedure, one IQI shall be placed on the source side of the
pipe and across the weld so that the essential wire image is
superimposed onto the weld images. For the DWE/SWV or
SWE/
SWV procedures requiring multiple exposures for complete
inspection of the weld, and where the length of film to be
interpreted is greater than 5 in. (130 mm), two IQI placed
across the weld and located on the film side shall be used.
One shall be within 1 in. (25 mm) of the end of the film
length to be interpreted and the other shall be at the center
of
the film. When the film length to be interpreted is 5 in. (130
mm) or less, one IQI shall be placed on the film side, across
the weld and located at the center of the length to be
interpreted. When a repaired weld is radiographed, an
additional IQI shall be placed across each repaired area.
When it is not practical to place an IQI on the weld due to
weld configuration or size, the IQI may be placed on a
separate block. Separate blocks shall be made of the same
or radiographically similar material and may be used to
facilitate IQI positioning. The thickness of the separate
block material should be the same as the thickness of the
weld.
Heat shields: IQI may be placed on a heat shield rather
than in contact with the pipe, provided that the acceptability
such IQI placement is demonstrated during procedure
qualification.
quatro IQIs colocados atravs da solda e espaados de modo
aproximadamente igual em torno da circunferncia devem ser
utilizados. Para o procedimento DWE/DWV, um IQI deve ser
colocado no lado da fonte do tubo e atravs da solda de modo
que a imagem do fio essencial seja sobreposta nas imagens da
solda. No caso dos procedimentos DWE/SWV ou SWE/SWV,
que requerem exposies mltiplas para a inspeo completa da
solda, e onde o comprimento da pelcula a ser interpretada
maior que 5 polegadas (130 mm), dois IQIs colocados atravs
da solda e localizados no lado da pelcula devem ser utilizados.
Um deve estar dentro de 1 polegada (25 mm) da extremidade do
comprimento de pelcula a ser interpretada e o outro deve estar
no centro da pelcula. Quando o comprimento de pelcula a ser
interpretado de 5 polegadas (130 mm) ou menos, um IQI deve
ser colocado no lado da pelcula, atravs da solda e localizado
no centro do comprimento a ser interpretado. Quando uma solda
reparada radiografada, um IQI adicional deve ser colocado
atravs de cada rea reparada. Quando no for prtico colocar
um IQI sobre a solda devido configurao ou tamanho da
solda, o IQI pode ser colocado em um bloco separado. Blocos
separados devem ser feitos do mesmo material ou de um
material radiograficamente semelhante e podem ser utilizados
para facilitar o posicionamento do IQI. A espessura do material
de bloco separado deveria ser igual da solda.
Blindagens trmicas: O IQI pode ser colocado em uma
blindagem trmica ao invs de ser colocado em contato com o
tubo, contanto que a aceitabilidade dessa colocao do IQI seja
demonstrada durante a qualificao do procedimento.
11.1.6.2 Outros Meios de Formao de Imagens
11.1.6.2 Other Imaging Media
For imaging media other than film, IQI placement shall be
the same as that required by 11.1.6.1. The IQI may be
placed above the surface of the pipe or held in position
between the surface of the pipe and the imager by a fixture
attached to the imager or scanning device. Acceptability of
such IQI placement shall be demonstrated during
procedure qualification.
11.1.7 Production Radiography
Only Level II or III radiographers shall interpret the
radiographic images of production welds. Radiographers
shall report to the company all defects observed in the
images unless the company requires that all imperfections
observed be reported. The radiographer shall indicate
whether the weld meets the requirements of Section 9. The
company shall determine the final disposition of the weld.
11.1.8 Identification of Images
Images shall be clearly identified by the use of lead
numbers, lead letters, markers, or other identification so
that the proper weld and any imperfections in it can be
quickly and accurately located. The company may specify
the identification procedure to be used. Whenever more
than one image is used to inspect a weld, identification
Para meios de formao de imagens que no sejam de pelcula,
a colocao do IQI deve ser a mesma requerida por 11.1.6.1. O
IQI pode ser colocado acima da superfcie do tubo ou ser
mantido em sua posio entre a superfcie do tubo e o formador
de imagem (imager) por um acessrio ligado ao formador de
imagem ou dispositivo de varredura. A aceitabilidade de tal
colocao do IQI deve ser demonstrada durante a qualificao
do procedimento.
11.1.7 Radiografia de Produo
Apenas radiografistas do Nvel II ou III devem interpretar as
imagens radiogrficas de soldas de produo. Os radiografistas
devem relatar companhia todas os defeitos inaceitveis
observados nas imagens, a menos que a companhia requeira
que todas as imperfeies observadas sejam relatadas. O
radiografista deve indicar se a solda atende aos requisitos da
Seo 9. A companhia deve determinar a destinao final da
solda.
11.1.8 Identificao de Imagens
As imagens devem ser claramente identificadas pelo emprego de
nmeros de chumbo, letras de chumbo, marcadores ou outros
meios de identificao de modo que a solda apropriada e
quaisquer imperfeies na mesma possam ser rpida e
precisamente localizadas. A companhia pode especificar o
procedimento de identificao a ser utilizado. Sempre que mais
de uma imagem for utilizada para inspecionar uma solda, os
marcadores de identificao devero aparecer em cada imagem,
markers shall appear on each image, and adjacent images
shall overlap. The last reference marker on each end of the
image shall appear on the
appropriate adjacent images in a way that establishes that
no part of the weld has been omitted.
11.1.9 Storage of Film and Other Imaging Media
11.1.9.1 Film
All unexposed films shall be stored in a clean, dry place
where the conditions will not detrimentally affect the
emulsion. If any question arises about the condition of the
unexposed film, sheets from the front and back of each
package or a length of film equal to the circumference of
each original roll shall be processed in the normal manner
without exposure to light or radiation. If the processed film
shows fog, the
entire box or roll from which the test film was removed shall
be discarded, unless additional tests prove that the
remaining film in the box or roll is free from pre-exposure
fog exceeding 0.30 H&D transmitted density for
transparent-based film or 0.05 H&D reflected density for
opaque-based film.
Note: H&D refers to the Hurter-Driffield method of defining
quantitative
blackening of the film.
e as imagens adjacentes devero se sobrepor. O ltimo
marcador de referncia em cada extremidade da imagem dever
aparecer nas imagens adjacentes apropriadas de uma maneira
que estabelea que nenhuma parte da solda foi omitida.
11.1.9 Armazenamento de Pelculas e Outros Meios de
Formao de Imagens
11.1.9.1 Pelcula
Todas as pelculas no expostas devem ser armazenadas em um
local limpo e seco onde as condies no afetaro a emulso de
forma prejudicial. Caso surjam quaisquer dvidas quanto
condio da pelcula no exposta, folhas da frente e do verso de
cada pacote ou um comprimento de pelcula igual
circunferncia de cada rolo original devero ser processados
normalmente, sem exposio luz ou radiao. Se a pelcula
processada apresentar neblina, toda a caixa ou rolo de onde a
pelcula de teste foi tirada dever ser descartada, a menos que
testes adicionais provem que a pelcula remanescente na caixa
ou rolo est livre de neblina de pr-exposio que exceda 0,30
H&D de densidade transmitida para pelcula de base
transparente ou 0,05 H&D de densidade refletida para pelcula de
base opaca.
Nota: H&D se refere ao mtodo Hurter-Driffield de definio do
escurecimento quantitativo da pelcula.
11.1.9.2 Outros Meios de Formao de Imagens
11.1.9.2 Other Imaging Media
Imaging media other than film shall be stored in strict
accordance with the manufacturers recommendations.
11.1.10 Film Density
11.1.10.1 Film Density
Except for small localized areas caused by irregular weld
configurations, the transmitted H&D density in the area of
interest of transparent-based film shall not be less than 1.8
nor greater than 4.0. The reflected H&D density for opaque-
based film shall not be less than 0.5 nor greater than 1.5.
Transmitted H&D densities through small localized areas
may exceed these limits; however, minimum densities shall
not be less than 1.5 and maximum densities shall not
exceed 4.2; reflected H&D density shall not be less than
0.25 and shall not exceed 1.8.
Tabela 5 Espessura da Solda Versus Dimetro de IQI Tipo Fio ASTM E747
Meios de formao de imagens (imaging) que no sejam
pelculas devem ser armazenados estritamente de acordo com
as recomendaes do fabricante.
11.1.10 Densidade da Pelcula
11.1.10.1 Densidade da Pelcula
Exceto no caso de pequenas reas localizadas causadas por
configuraes de solda irregulares, a densidade H&D transmitida
na rea de interesse da pelcula de base transparente no deve
ser inferior a 1,8 nem superior a 4,0. A densidade H&D refletida
para pelcula de base opaca no deve ser inferior a 0,5 nem
superior a 1,5. As densidades H&D transmitidas atravs de
pequenas reas localizadas podem exceder esses limites.
Entretanto, as densidades mnimas no devem ser inferiores a
1,5 e as densidades mximas no devem exceder 4,2; a
densidade H&D refletida no deve ser inferior a 0,25 e nem
superior a 1,8.
 Weld Thickness = Espessura da
Solda
Essential Wire = Dimetro de Fio
Diameter Essencial
Inches = Polegadas
Millimeters = Milmetros
ASTM Set Letter = Letra de Conjunto
ASTM
A or B = A ou B

Tabela 6 Espessura da Solda Versus Dimetro de IQI Tipo Fio ISO

Weld Thickness = Espessura da

Solda
Essential Wire = Dimetro de Fio
Diameter Essencial
Inches = Polegadas
Millimeters = Milmetros
Wire Identity = Identidade do Fio
11.1.10.2 Film Viewing Equipment
The viewing equipment (illuminator) shall be of the variable
high intensity type and shall be capable of viewing film
densities within the range specified in 11.1.10.1. It shall be
equipped to prevent light, coming from around the outer
edge of the radiograph or through low density portions of
the radiograph, from interfering with interpretations.
11.1.10.3 Film Viewing Facilities
Viewing facilities shall provide subdued background lighting
of an intensity that will not cause troublesome reflections,
shadows, or glare on the radiograph.
11.1.11 Image Processing
When requested by the company, film or other imaging
media shall be processed, handled, and stored so that the
images are interpretable for at least 3 years after they are
produced.
11.1.12 Image Processing Area
The image processing area and all accessories shall be
kept clean at all times.
11.1.13 Radiation Protection
The radiographer shall be responsible for the protection and O radiografista deve ser responsvel pela proteo e
11.10.2 Equipamentos de Visualizao de Pelcula
O equipamento de visualizao (iluminador) deve ser do tipo
varivel de alta intensidade e capaz de visualizar densidades de
pelcula dentro da faixa especificada em 11.1.10.1. Ele deve ser
equipado para evitar que a luz, proveniente da rea em torno da
borda externa do radigrafo ou atravs de partes de baixa
intensidade do radigrafo, interfira nas interpretaes.
11.1.10.3 Instalaes de Visualizao de Pelcula
As instalaes de visualizao devem proporcionar iluminao
de fundo abrandada de uma intensidade que no provoque
reflexes perturbadoras, sombras ou ofuscamento no radigrafo.
11.1.11 Processamento de Imagens
Quando solicitado pela companhia, a pelcula ou outros meios de
formao de imagens devem ser processados, manipulados e
armazenados de maneira que as imagens possam ser
interpretadas durante pelo menos trs anos aps serem
produzidas.
11.1.12 rea de Processamento de Imagens
A rea de processamento de imagens e todos os acessrios
devem ser mantidos limpos durante todo o tempo.
11.1.13 Proteo contra Radiaes
monitoring of every person working with or near radiation
sources. The protection and monitoring shall comply with
applicable federal, state, and local regulations.
11.2 MAGNETIC PARTICLE TEST METHOD
When magnetic particle testing is specified by the company,
a detailed written procedure for magnetic particle testing
shall be established that meets the requirements of ASTM
E 709. The company and the nondestructive testing
contractor should agree on the magnetic particle testing
procedure or procedures prior to the performance of
production testing. The company shall require the
contractor to demonstrate that the proposed procedures will
produce acceptable results and shall require the contractor
to use such procedures for production testing.
11.3 LIQUID PENETRANT TEST METHOD
When liquid penetrant testing is specified by the company,
a detailed written procedure for liquid penetrant testing shall
be established that meets the requirements of ASTM E 165.
The company and the nondestructive testing contractor
should agree on the liquid penetrant testing procedure or
procedures prior to the performance of production testing.
The company shall require the contractor to demonstrate
that the proposed procedures will produce acceptable
results and shall require the contractor to use such
procedures for production testing.
monitoramento de toda pessoa que trabalhe com fontes de
radiao ou em suas proximidades. A proteo e monitoramento
devem estar de acordo com os regulamentos federais, estaduais
e locais aplicveis.
11.2 Mtodo de Teste com partculas magnticas
Quando testes de partculas magnticas so especificados pela
companhia, deve ser estabelecido, por escrito, um procedimento
detalhado para o teste com partculas magnticas, o qual deve
atender aos requisitos da ASTM E 709. A companhia e a
empreiteira de testes no-destrutivos deveriam acordar quanto
ao procedimento ou procedimentos de testes de partculas
magnticas antes da realizao dos testes de produo. A
companhia deve requerer que a empreiteira demonstre que os
procedimentos propostos produziro resultados aceitveis e
exigir que a empreiteira utilize tais procedimentos para os testes
de produo.
11.3 MTODO DE TESTE COM LQUIDO PENETRANTE
Quando testes com liquido penetrante so especificados pela
companhia, deve ser estabelecido, por escrito, um procedimento
detalhado para testes com lquido penetrante, o qual deve
atender os requisitos da ASTM E 165. A companhia e a
empreiteira de testes no-destrutivos devem entrar em um
acordo quanto ao procedimento ou procedimentos de testes com
lquido penetrante antes da execuo dos testes de produo.
A companhia deve requerer que a empreiteira demonstre que os
procedimentos propostos produziro resultados aceitveis e

11.4 ULTRASONIC TEST METHODS
11.4.1 General
When ultrasonic testing is specified by the company for the
inspection of new and/or in-service circumferential butt
welds, the requirements of this section shall apply. A
detailed procedure for use of the individual ultrasonic
techniques shall be established and recorded. The use of
ultrasonic testing and the scope of its use shall be at the
option of the company. The company and the ultrasonic
contractor should agree on
the ultrasonic procedures before the performance of
production testing. The company shall require the ultrasonic
contractor to demonstrate the proposed procedures to
produce acceptable and accurate results and shall require
the contractor to use such procedures for production
testing. Caution is advised when this method is applied to
in-service
weld inspection due to potential parent material and surface
imperfections that can interfere with the use of the
ultrasonic technique.
All surfaces to be ultrasonically scanned shall be in the
uncoated condition. For new construction projects, the
coating cutback (bare pipe length) at pipe ends necessary
for ultrasonic scanning should be specified prior to the pipe
being coated. Pipe seams should be ground flush with the
pipe surface for the distance necessary for ultrasonic
scanning.
requerer que a empreiteira utilize tais procedimentos para os
testes de produo.
11.4 MTODOS DE TESTE ULTRA-SNICO
11.4.1 Generalidades
Quando testes ultra-snicos so especificados pela companhia
para a inspeo de soldas de topo circunferenciais novas e/ou
em servio, os requisitos desta seo devem ser aplicados Um
procedimento detalhado para o emprego de tcnicas ultra-
snicas individuais e o escopo do seu emprego ficam a critrio
da companhia. A companhia e a empreiteira ultra-snica devem
acordar quanto aos procedimentos ultra-snicos antes da
realizao dos testes de produo. A companhia deve requerer
que a empreiteira ultra-snica demonstre que os procedimentos
propostos produziro resultados aceitveis e exatos e requerer
que a empreiteira empregue tais procedimentos para os testes
de produo. Recomenda-se precauo quando este mtodo
aplicado a inspees de solda em servio devido a possveis
imperfeies no material de origem e na superfcie que podem
interferir na utilizao da tcnica ultra-snica. Todas as
superfcies a serem submetidas varredura ultra-snica devem
estar na condio no revestida. No caso de novos projetos de
construo, a reduo de revestimento (comprimento de tubo nu)
nas extremidades do tubo, necessria para a varredura ultra-
snica, deve ser especificada antes do tubo ser revestido. As
costuras de tubo devem ser retificadas de modo a ficarem
niveladas com a superfcie do tubo para a distncia necessria
para a varredura ultra-snica.
11.4.2 Details of Procedure
11.4.2.1 General
The details of each ultrasonic procedure shall be recorded.
A copy of the record shall be furnished to the company for
its records. The record shall be in the form of both writing
and sketches. As a minimum, each procedure shall include
the applicable details listed in 11.4.2.2.
11.4.2.2 Ultrasonic Procedure
As a minimum the procedure for ultrasonic testing of welds
shall include the following specific application details:
a. Type of welds to be tested, joint preparation dimensions
and welding processes.
b. Material type (i.e., size, grade, thickness, process of
manufacturing
per API Spec 5L).
c. Scanning surface preparation/condition.
d. Stage at which examination is to be performed.
e. Ultrasonic instrument/system and probes (i.e.,
manufacturer, type, size, etc.).
11.4.2 Detalhes do Procedimento
11.4.2.1 Generalidades
Os detalhes de cada procedimento ultra-snico devem ser
registrados. Uma cpia do registro deve ser fornecida
companhia para seus registros. O registro deve ser tanto na
forma escrita como na forma de esboos. Como um mnimo,
cada procedimento deve incluir os detalhes aplicveis listados
em 11.4.2.2.
11.4.2.2 Procedimento Ultra-snico
Como um mnimo, o procedimento para teste ultra-snico de
soldas deve incluir os seguintes detalhes especficos de
aplicao:
a. Tipo das soldas a serem testadas , dimenses de preparao
conjunta e processos de soldagem.
b. Tipo de material (isto , tamanho, qualidade, espessura,
processo de fabricao conforme Especificao 5L do API).
c. Preparao/condio de superfcie de varredura.
d. Estgio em que o exame deve ser realizado.
e. Instrumento/sistema e sondas ultra-snicos (isto , fabricante,
tipo, tamanho, etc.)
f. Automatic or manual.
g. Couplant.
h. Testing technique:
1. Angles.
2. Frequencies (MHz).
3. Temperatures and ranges.
4. Scanning patterns and speeds.
5. Reference datum and location markers (i.e., root face
and circumferential locations).
i. Reference standardsdetail sketches showing plan-view
and cross-section-view dimensions of production-material
reference-standard blocks and all reference reflectors.
j. Calibration requirementsthe interval at which calibration
of the instrument or system is required, the sequence of
set-up calibration prior to inspecting welds, including all
standard calibration blocks to be used, the reference
sensitivity reflectors to be used, the reference sensitivity-
level setting (i.e., DAC or TCG), and the intervals for
verification of calibration settings.
k. Scanning levelthe sensitivity setting in decibels (dB) to
be added to the reference sensitivity for scanning.
l. Evaluation levelthe level or height of echoes detected
during scanning at which further evaluation is required, and
any sensitivity adjustment to be made before evaluating for
f. Automtico ou manual.
g. Couplant
h. Tcnica de teste:
1. ngulos.
2. Frequncias (MHz).
3. Temperaturas e faixas.
4. Padres e velocidades de varredura.
5. Dado de referncia e marcadores de localizao (isto ,
localizaes de face de raiz e circunferenciais).
i. Padres de refernciaesboos detalhados mostrando as
dimenses de vista plana e vista transversal de blocos de padro
de referncia de material de produo e todos os refletores de
referncia.
j. Requisitos de calibraoo intervalo no qual a calibrao do
instrumento ou sistema requerida, a seqncia de calibrao
de montagem (instalao) antes de inspecionar as soldas,
incluindo todos os blocos de calibrao padro a serem
utilizados, os refletores de sensibilidade de referncia a serem
utilizados, o ajuste de nvel de sensibilidade de referncia (isto ,
DAC ou TCG) e os intervalos para a verificao dos ajustes de
calibrao.
k. Nvel de varredurao ajuste de sensibilidade em decibis (dB)
a ser adicionado sensibilidade de referncia para varredura.
l. Nvel de avaliaoo nvel ou altura dos ecos detectados
acceptance or rejection.
m. Recording of resultstype of record (e.g., sketch,
thermal printer, compact disc, etc.) and whether all
reflectors or only unacceptable reflectors will be recorded.
n. Ultrasonic Examination Reportan example of the
examination reports.
11.4.3 Ultrasonic Testing Personnel Requirements
An NDT Level III in the ultrasonic method shall develop the
application technique and prepare and approve the testing
procedure. Only Level II or III certified personnel shall
calibrate equipment and interpret the test results. NDT
Level II or III personnel in ultrasonics shall perform the test
and evaluate the results per the acceptance/rejection
criteria.
The ultrasonic testing personnel shall perform examinations
in accordance with qualified and approved procedures (see
11.4.4). Personnel responsible for testing shall be capable
of determining the acceptability of circumferential butt welds
in accordance with the acceptance criteria as listed in 9.6.
The company has the right, at any time, to require
personnel
to demonstrate their capabilities to perform to the
requirements of the qualified procedure.
durante a varredura em que uma avaliao subseqente
requerida e qualquer ajuste de sensibilidade a ser feito antes da
avaliao para aceitao ou rejeio.
m. Registro de resultadostipo de registro (por exemplo, esboo
(sketch), impressora trmica, disco compacto, etc.) e se sero
registrados todos os refletores ou somente os refletores
inaceitveis.
n. Relatrio de Exame Ultra-snicoum exemplo dos relatrios
de exame.
11.4.3 Requisitos do Pessoal de Teste Ultra-snico
Um pessoal de Ensaios No Destrutivos Nvel III no mtodo ultra-
snico deve desenvolver a tcnica de aplicao e preparar e
aprovar o procedimento de teste. Somente pessoal de Nvel II ou
III certificado deve calibrar os equipamentos e interpretar os
resultados de testes. O pessoal de Ensaios No Destrutivos
Nvel II ou III em ultra-som deve realizar o teste e avaliar os
resultados segundo os critrios de aceitao/rejeio.
O pessoal de teste ultra-snico deve realizar os exames de
acordo com os procedimentos qualificados e aprovados (veja
11.4.4). O pessoal responsvel pelo teste deve ser capaz de
determinar a aceitabilidade das soldas de topo circunferenciais
de acordo com os critrios de aceitao listados em 9.6.
A companhia tem o direito, em qualquer ocasio, de requerer que

11.4.4 Demonstration of the Testing Procedure
Prior to final written approval, the company shall require the
contractor to demonstrate the application of the procedure
and ultrasonic systems. A procedure demonstration report
shall be generated and the results documented prior to use
on actual field welds. The demonstration process shall be
as follows:
a. Welds containing defects and acceptable imperfections
shall be prepared from actual production pipe material
samples utilizing an approved welding procedure
specification.
Changes in wall thickness, bevel design, acoustic velocity,
welding process, repair welds, and other variables that can
have an effect on the detectability and resolution of the
system shall require additional demonstration welds from
other corresponding approved welding procedures. Welder
qualification welds may be used.
b. Radiographs shall be made of the welds and the results
documented.
c. The UT procedure shall be applied, within the detailed
temperature ranges, and the results documented and
compared with the radiographs.
o pessoal demonstre suas habilidades para a execuo segundo
os requisitos do procedimento qualificado.
11.4.4 Demonstrao do Procedimento de Teste
Antes da aprovao por escrito final, a companhia deve requerer
que a empreiteira demonstre a aplicao do procedimento e dos
sistemas ultra-snicos. Um relatrio de demonstrao de
procedimento deve ser gerado e os resultados documentados
antes da utilizao em soldas de campo efetivas. O processo de
demonstrao deve ser o seguinte:
a. Soldas contendo defeitos e imperfeies aceitveis devem ser
preparadas a partir de amostras de material de tubo de produo
efetiva empregando-se uma especificao de procedimento de
soldagem aprovado.
Alteraes em espessura de parede, projeto de chanfro,
velocidade acstica, processo de soldagem, soldas de reparo e
outras variveis que possam ter um efeito sobre a
detectabilidade e resoluo do sistema devem requerer soldas
de demonstrao adicionais a partir de outros procedimentos de
soldagem aprovados correspondentes. Soldas de qualificao
de soldadores podem ser utilizadas.
b. Devem ser feitas radiografias das soldas e os resultados
devem ser documentados.
c. O procedimento de Teste Ultra-snico deve ser aplicado,
dentro das faixas de temperatura detalhadas e os resultados
documentados e comparados com as radiografias.
d. Differences in detection results shall be documented.
(Differences in detectability and resolution between
ultrasonics and radiography shall be noted.) If required by
the company, destructive testing of the weld sample shall
be made to discover or confirm the results.
e. Use of the UT procedure on production welding shall be
based on the capability of the implemented UT
method/technique/systems to: 1) circumferentially locate, 2)
size for length, 3) determine depth from O.D. surface, and
4) axially (weld cross section) locate required
imperfections/defects in the test samples. In addition, the
procedure must accurately determine the acceptability of
welds in accordance with the criteria listed in 9.6 and
11.4.7.
11.4.5 API Sensitivity Reference Standard
Manual ultrasonic testing sensitivity shall be based on a two
or three point reference level (i.e., distance amplitude
correction [DAC] or time corrected gain [TCG]) derived from
an N10 notch introduced into a sample of the pipe to be
inspected. (See Figures 21A and 21B.) The highest point of
the DAC/TCG shall not be less than 80% of full screen
height. The reference standard shall also be used to
determine the actual sound beam velocity, refracted angle
and sound path distance in the pipe material to be
inspected. Unknown velocity and refracted angle shall be
determined when welds in pipe of different chemistry
d. As diferenas nos resultados de deteco devem ser
documentadas. (As diferenas em detectabilidade e resoluo
entre o teste ultra-snico e a radiografia devem ser anotadas.) Se
requerido pela companhia, devem ser feitos testes destrutivos da
amostra de solda para se descobrir ou confirmar os resultados.
e. A utilizao do procedimento de Teste Ultra-snico em
soldagem de produo deve se basear na capacidade do
mtodo/tcnica/sistemas implementados de Teste Ultra-snico
para: 1) localizar circunferencialmente, 2) dimensionar para o
comprimento, 3) determinar a profundidade em relao
superfcie de dimetro externo e 4) localizar axialmente (seo
transversal da solda) as imperfeies/defeitos requeridos nas
amostras de teste. Alm disso, o procedimento deve determinar
com exatido a aceitabilidade das soldas de acordo com os
critrios listados em 9.6 e 11.4.7.
11.4.5 Padro de Referncia de Sensibilidade API
A sensibilidade do teste ultra-snico manual deve se basear em
um nvel de referncia de dois ou trs pontos (isto , correo de
amplitude de distncia [DAC] ou ganho de tempo corrigido
[TCG]) derivado de um entalhe N10 introduzido em uma amostra
do tubo a ser inspecionado. (Veja as Figuras 21A e 21B.) O
ponto mais alto de DAC/TCG no deve ser inferior a 80% da
altura total da tela. O padro de referncia tambm deve ser
utilizado para determinar a velocidade efetiva do feixe de som, o
ngulo refratado e a distncia do trajeto do som no material de
tubo a ser inspecionado. A velocidade e ngulo refratado
desconhecidos devem ser determinados quando soldas em tubo
specifications, wall thickness, diameter or from more than
one pipe and rolling or piercing manufacturer are to be
inspected. This may be accomplished by using two probes
of the same nominal angle and frequency with the probes
directed toward one another. (See Figure 21C.) When a
difference is noted in velocity, angle, or sound path distance
another reference standard shall be made from the different
pipe material.
de diferentes especificaes qumicas, espessura de parede,
dimetro ou provenientes de mais de um fabricante de tubo e
laminao ou perfurao tiverem que ser inspecionadas. Isso
pode ser conseguido utilizando-se duas sondas de mesmo
ngulo e freqncia nominais com as sondas direcionadas uma
na direo da outra. (Veja a Figura 21C). Quando uma diferena
observada em velocidade, ngulo ou distncia de trajeto de
som, um outro padro de referncia deve ser feito a partir do
material de tubo diferente.
 Notch Block Side View = Vista Lateral do Bloco de Entalhe
End View = Vista da Extremidade

Dimenses:
T Espessura de parede nominal de tubo
N Profundidade do entalhe = 10% T mais ou menos 10%
da profundidade do entalhe
A Comprimento mnimo de 2 pol. (50 mm)
B Largura mxima do entalhe de 0,125 pol. (3,2 mm)
C Comprimento mnimo de 11,35 T mais 2 pol. (50 mm)
D Largura mnima de 3,1 pol. (80 mm)
E Comprimento mnimo do entalhe de 1 pol. (25 mm)
R1 Raio externo do tubo
R2 Raio do entalhe interno = R1 menos 0,9 T

Figura 21ABloco de Referncia para Manual de Teste Ultra-snico

Posicione o transdutor em linha com o entalhe externo com o dobro da distncia

utilizada para chegar ao pico do entalhe interno (Posio B). Certifique-se de que o
pico de eco do entalhe externo se encontra na leitura de profundidade zero ou prxima
 de zero. Isso estabelecer que os ajustes do ngulo refratado e de velocidade esto
suficientemente exatos.

Figura 21BEstabelecendo a Distncia, ngulo Refratado e Velocidade

Utilizando dois transdutores de ngulo e freqncia iguais, um transmitindo e o outro

recebendo, chegue ao pico (maximize) do eco recebido. Mea a distncia superficial
entre os pontos de sada do transdutor. Metade da distncia superficial dividida pela
espessura de parede medida igual tangente do ngulo refratado. Sem alterar os
ajustes do instrumento, repita este processo no tubo com velocidade, ngulo
refratado e atenuao desconhecidos a fim de determinar quaisquer diferenas.

Figura 21CProcedimento de Transferncia

For automated ultrasonic testing and when required by the
company for manual ultrasonic testing, flat bottom holes
shall be machined into a sample of the pipe to be
inspected. This sample shall be used as calibration
reflectors in addition to the N10 notches at the inside and
outside surfaces. The diameter of each flat bottom hole
No caso de teste ultra-snico automtico e quando requerido
pela companhia para teste ultra-snico manual, os furos de fundo
chato devem ser usinados em uma amostra do tubo a ser
inspecionado. Esta amostra deve ser usada como refletores de
calibrao alm dos entalhes N10 nas superfcies interna e
externa. O dimetro de cada furo de fundo chato deveria ser
should be approximately equal to the thickness of one
welding fill pass. The flat reflecting surface of each hole
shall be installed at the same angle and position as the
weld joint preparation for each fill pass required by the
welding procedure. Additionally, planar reflectors or flat
bottom holes shall be installed at the weld center-line
position with their flat reflecting surfaces vertical to the
weld. All reflectors should be spaced apart so that no two
will be within the beam spread of one probe simultaneously.
For testing on other than new construction, a pipe sample
of the same grade, wall thickness, and outside diameter as
the pipe to be inspected shall be used to make the
reference standard.
A transfer technique using probes of the same nominal
angles and frequencies to be used for inspection shall be
carried out to determine actual full skip distance, actual
refracted angle, and attenuation in the material to be
inspected. (See Figure 21C.)
11.4.6 Parent Material Ultrasonic Testing
After completion of the circumferential butt weld, but prior to
its ultrasonic testing, a compression wave test of the parent
material on both sides of the weld (minimum distance =
1.25, the longest surface skip distance to be used) shall be
performed.
aproximadamente igual espessura de um passe de enchimento
de solda. A superfcie refletora chata de cada furo deve ser
instalada no mesmo ngulo e posio que a preparao de junta
de solda para cada passe de enchimento requerido pelo
processo de soldagem. Alm disso, refletores planares ou furos
de fundo chato devem ser instalados na posio da linha de
centro da solda com suas superfcies refletoras chatas na vertical
em relao solda. Todos os refletores devem estar espaados
de modo que dois deles no estejam dentro da disseminao do
feixe de uma sonda simultaneamente.
No caso de testes que no sejam de uma nova construo, uma
amostra de tubo da mesma qualidade, espessura de parede e
dimetro externo do tubo a ser examinado deve ser utilizada para
fazer um padro de referncia.
Uma tcnica de transferncia que utilize sondas com os mesmos
ngulos e freqncias nominais a serem empregados para a
inspeo deve ser realizada a fim de determinar a distncia de
salto (skip distance) total efetiva, o ngulo refratado efetivo e a
atenuao no material a ser inspecionado (Veja a Figura 21C).
11.4.6 Teste Ultra-snico do Material de Origem
Aps a concluso da solda de topo circunferencial, mas antes do
seu teste ultra-snico, deve-se realizar um teste de onda de
compresso do material de origem em ambos os lados da solda
(distncia mnima = 1,25, a mais longa distncia de salto de
superfcie a ser utilizada).
Todos os refletores de feixe parcial e total que interferirem devem
All interfering partial and full beam reflectors shall be noted
(datum location and distance from the weld edge) and
recorded on the examination record.
The company may elect to waive this requirement in lieu of
lamination checks performed by the mill.
11.4.7 Scanning and Evaluation Level
11.4.7.1 Parent Material Ultrasonic Testing
Manual compression wave testing of parent material shall
be performed with the second backwall echo from the
reference standard (see Figure 21A) adjusted to at least
80% of full screen height.
Automated ultrasonic testing of the parent material shall be
performed using the same calibration method and
evaluation level as that used for manual compression wave,
or a different technique if demonstrated to be equal to or
better than the manual method.
11.4.7.2 Manual Ultrasonic Weld Testing
Manual ultrasonic weld testing shall be performed at a
scanning sensitivity of DAC/TCG reference sensitivity plus
6 dB minimum. All indications that exceed 50% of
DAC/TCG screen height shall be evaluated.
Evaluation sensitivity for manual ultrasonic weld testing
ser anotados (localizao do dado de referncia e distncia em
relao borda da solda) e registrados no registro de exame.
A companhia pode optar por abrir mo desse requisito em favor
das verificaes de laminao realizadas pela usina.
11.4.7 Varredura e Nvel de Avaliao
11.4.7.1 Teste Ultra-snico de Material de Origem
O teste de onda de compresso manual de material de origem
deve ser realizado com o segundo eco de fundo proveniente do
padro de referncia (veja a Figura 21A) ajustado para, no
mnimo, 80% da altura total da tela.
O teste ultra-snico automatizado do material de origem deve ser
realizado empregando-se o mesmo mtodo de calibrao e nvel
de avaliao empregado para onda de compresso manual ou
uma tcnica diferente se se demonstrar que a mesma igual ou
melhor do que o mtodo manual.
11.4.7.2 Teste de Solda Ultra-snico Manual
O teste de solda ultra-snico manual deve ser realizado com uma
sensibilidade de varredura da sensibilidade de referncia
DAC/TCG mais 6 dB no mnimo. Todas as indicaes que
excederem 50% da altura de tela DAC/TCG devem ser
avaliadas.
A sensibilidade de avaliao para teste de solda ultra-snico
manual deve ser a sensibilidade de referncia DAC/TCG mais 6
should be DAC/TCG reference sensitivity plus 6 dB with an
evaluation level for all indications at 50% of DAC/TCG
screen height.
After the reference sensitivity, scanning sensitivity, and
evaluation sensitivity and levels have been established,
they shall be qualified, then incorporated into the final
procedure and in the final qualification report.
11.4.7.3 Automated Ultrasonic Weld Testing
Automated ultrasonic weld testing should be performed at a
scanning sensitivity of 80% screen height reference
sensitivity plus 4 dB when using the pulse-echo technique.
Evaluation sensitivity should be the same as scanning
sensitivity.
Evaluation level screen height (recording threshold) should
be 40% of full screen height using the automated pulse-
echo technique.
Other automated techniques, reference reflectors,
reference sensitivities, scanning sensitivities, evaluation
sensitivities, and evaluation levels may be used if
demonstrated to be equivalent to the pulse-echo technique
for the detection and evaluation of weld imperfections.
11.4.8 Production Ultrasonic Testing
Ultrasonic technicians shall report to the company all
defects unless the company requires that all observed
dB com um nvel de avaliao para todas as indicaes com 50%
da altura de tela DAC/TCG.
Aps a sensibilidade de referncia, sensibilidade de varredura e
sensibilidade e nveis de avaliao terem sido estabelecidos, eles
devem ser qualificados e, em seguida, incorporados ao
procedimento final e no relatrio de qualificao final.
11.4.7.3 Teste de Solda Ultra-snico Automatizado
O teste de solda ultra-snico automatizado deveria ser realizado
com uma sensibilidade de varredura de 80% da sensibilidade de
referncia de altura de tela mais 4dB quando se emprega a
tcnica de pulso-eco. A sensibilidade de avaliao deve ser igual
sensibilidade de varredura.
A altura de tela do nvel de avaliao (limiar de registro) deve ser
40% da altura de tela total empregando-se a tcnica de pulso-
eco automatizada.
Outras tcnicas automatizadas, refletores de referncia,
sensibilidades de referncia, sensibilidades de varredura,
sensibilidades de avaliao e nveis de avaliao podem ser
empregados se for demonstrado que os mesmos so
equivalentes tcnica de pulso-eco para a deteco e avaliao
de imperfeies de solda.
11.4.8 Teste Ultra-snico de Produo
Os tcnicos em ultra-som devem informar companhia todos os
(evaluation level and above) indications be reported. The
company shall determine the final disposition of the weld.
11.4.9 Identification of Reported Indications
The ultrasonic testing report of inspected welds shall
include the weld number, datum location, length, depth from
the O.D. surface, and defect classification (linear,
transverse, or volumetric) of all reported indications.
12 Mechanized Welding with Filler Metal Additions
12.1 ACCEPTABLE PROCESSES
Mechanized welding shall be performed using one or more
of the following processes:
a. Submerged-arc welding.
b. Gas metal-arc welding.
c. Gas tungsten-arc welding.
d. Flux-cored arc welding with or without external shielding.
e. Plasma arc welding.
12.2 PROCEDURE QUALIFICATION
Before production welding is started, a detailed procedure
defeitos, a menos que ela requeira que todas as indicaes
observadas (nvel de avaliao e acima) sejam relatadas. A
companhia deve determinar a destinao final da solda.
11.4.9 Identificao de Indicaes Relatadas
O relatrio de teste ultra-snico de soldas inspecionadas deve
incluir o nmero da solda, local do dado de referncia,
comprimento, profundidade em relao superfcie do dimetro
externo e classificao de defeito (linear, transversal ou
volumtrico) de todas as indicaes relatadas.
12 Soldagem Mecanizada com Adies de Metal de
Enchimento
12.1 PROCESSOS ACEITVEIS
A soldagem mecanizada deve ser realizada empregando-se um
ou mais dos seguintes processos:
a. Soldagem a arco submerso.
b. Soldagem de arco metlico a gs.
c. Soldagem de arco de tungstnio a gs.
d. Soldagem de arco de ncleo de fundente (fluxo) com ou sem
blindagem externa.
e. Soldagem de arco a plasma.
specification shall be established and qualified to
demonstrate that welds with suitable mechanical properties
(such as strength, ductility, and hardness) and soundness
can be made by the procedure. Two pipe lengths, full joints
or nipples, shall be joined by following all the details of the
procedure specification. The quality of the weld shall be
determined by both destructive and nondestructive testing
and shall meet the requirements of 5.6, except Nick-breaks
(5.6.3) shall not be
required, and Section 9, respectively. These procedures
shall be adhered to except where a change is specifically
authorized by the company, as provided for in 12.5.
12.3 RECORD
The details of each qualified procedure shall be recorded.
This record shall show complete results of the procedure
qualification test. Forms similar to those shown in Figures 1
and 2 should be used. This record shall be maintained as
long as the procedure is in use.
12.4 PROCEDURE SPECIFICATION
12.4.1 General
The procedure specification shall include all the information
that is pertinent to setting up and maintaining the proper
operation of the equipment, as specified in 12.4.2.
12.4.2 Specification Information
12.2 QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO
Antes da soldagem de produo ser iniciada, uma especificao
detalhada do procedimento deve ser estabelecida e qualificada
para demonstrar que soldas com propriedades mecnicas
adequadas (tais como resistncia, dutibilidade e dureza) e
perfeio podem ser feitas atravs do procedimento. Duas
extenses de tubo, juntas ou niples completos devem ser
juntados observando-se todos os detalhes da especificao do
procedimento. A qualidade da solda deve ser determinada
atravs de testes destrutivos e no-destrutivos e atender aos
requisitos de 5.6, exceto que nick-breaks (5.6.3) no devem
ser requeridos, e Seo 9, respectivamente. Tais procedimentos
devem ser observados, exceto quando uma alterao for
especificamente autorizada pela companhia, conforme previsto
em 12.5.
12.3 REGISTRO
Os detalhes de cada procedimento qualificado devem ser
registrados. Este registro deve mostrar resultados completos do
teste de qualificao do procedimento. Formulrios semelhantes
queles mostrados nas Figura 1 e 2 devem ser utilizados. Este
registro deve ser mantido enquanto o procedimento estiver em
uso.
12.4 ESPECIFIC1AO DO PROCEDIMENTO
12.4.1 Generalidades
A especificao do procedimento deve incluir todas as

12.4.2.1 Process
The specific process or combination of processes used
shall be identified. This shall include the type of welding
technology and a description of the equipment to be
utilized.
12.4.2.2 Pipe and Fitting Materials
The materials to which the procedure applies shall be
identified. API Spec 5L pipe, as well as materials that
conform to acceptable ASTM specifications, may be
grouped (see 5.4.2.2), provided that the qualification test is
made on the material with the highest specified minimum
yield strength in the group.
12.4.2.3 Diameters
The range of outside diameters over which the procedure is
applicable shall be identified.
12.4.2.4 Wall Thickness Group and Number and
Sequence of Beads
The range of wall thicknesses over which the procedure is
informaes que so pertinentes montagem e conservao da
operao apropriada dos equipamentos, conforme especificado
em 12.4.2.
12.4.2 Informaes da Especificao
12.4.2.1 Processo
O processo especfico ou combinao de processos empregados
devem ser identificados. Isso deve incluir o tipo de tecnologia de
soldagem e uma descrio dos equipamentos a serem utilizados.
12.4.2.2 Materiais do Tubo e Conexes
Os materiais aos quais o procedimento se aplica devem ser
identificados. O tubo API Espec. 5L, bem como materiais que
esto de acordo com as especificaes ASTM aceitveis, podem
ser agrupados (veja 5.4.2.2), contanto que o teste de qualificao
seja feito no material com a resistncia ao escoamento mnima
mais alta especificada no grupo.
12.4.2.3 Dimetros
A faixa de dimetros externos na qual o procedimento aplicvel
deve ser identificada.
12.4.2.4 Grupo de Espessuras de Parede e Nmero e
Seqncia de Cordes
A faixa de espessuras de parede na qual o procedimento
aplicvel deve ser identificada, bem como deve ser identificada a
applicable shall be identified, as shall the range of number faixa de nmeros de cordes requeridos para as espessuras e a
of beads required for the thicknesses and the machine used mquina utilizada para cada cordo.
for each bead.
12.4.2.5 Projeto da Junta
12.4.2.5 Joint Design
A especificao dever incluir um esboo ou esboos da junta
The specification shall include a sketch or sketches of the que mostre o tipo de junta (por exemplo, V ou U), o ngulo de
joint that show the type of joint (e.g., V or U), the angle of chanfro e o tamanho da face de raiz e abertura de raiz. Caso um
bevel, and the size of the root face and root opening. If a reforo seja utilizado, o tipo dever ser designado.
backup is used, the type shall be designated.
12.4.2.6 Metal de Enchimento
12.4.2.6 Filler Metal
O tamanho e o nmero de classificao AWS do metal de
The size and AWS classification number of the filler metal, if enchimento, se disponveis, devem ser designados.
available, shall be designated.

12.4.2.7 Electrical Characteristics 12.4.2.7 Caractersticas Eltricas

The current and polarity shall be designated, and the range A corrente e a polaridade devem ser designadas e a faixa de
of voltage and amperage for each size or type of electrode tenso e amperagem para cada tamanho ou tipo de eletrodo
used shall be specified. utilizado deve ser especificada.

12.4.2.8 Position 12.4.2.8 Posio

The specification shall designate roll or position welding.
12.4.2.9 Direction of Welding
For position welding only, the specification shall designate
whether the welding is to be performed in an uphill or
downhill direction.
A especificao deve designar soldagem de rolamento ou de
posio.
12.4.2.9 Direo da Soldagem
No caso de soldagem de posio apenas, a especificao deve
designar se a soldagem deve ser executada em uma direo

12.4.2.10 Time between Passes
The maximum time between the completion of the root
bead and the start of the second bead, as well as the
maximum time between the completion of the second bead
and the start of other beads, shall be designated.
12.4.2.11 Type of Lineup Clamp
The specification shall designate whether the lineup clamp
is to be internal or external or if no clamp is required.
12.4.2.12 Cleaning
The specification shall describe the joint end and interpass
cleaning required.
12.4.2.13 Pre-heat Treatment
The methods, width to be heated, minimum temperature at
the start of the weld, and minimum ambient temperature
below which preheat treatment is required shall be
specified.
12.4.2.14 Post-heat Treatment
The methods, width to be heated, minimum and maximum
temperature, time at temperature, and temperature control
methods for post-heat treatment shall be specified.
ascendente ou descendente.
12.4.2.10 Tempo entre Passes
Devem ser designados o tempo mximo entre a concluso do
cordo de raiz e o incio do segundo cordo, bem como o tempo
mximo entre a concluso do segundo cordo e o incio de
outros cordes.
12.4.2.11 Tipo de Prendedor de Alinhamento
A especificao deve designar se o prendedor de alinhamento
deve ser interno ou externo ou se no necessrio nenhum
prendedor.
12.4.2.12 Limpeza
A especificao deve descrever a limpeza requerida da
extremidade de junta e entre passes.
12.4.2.13 Tratamento de Pr-aquecimento
Os mtodos, largura a ser aquecida, temperatura mnima no
incio da solda e temperatura ambiente mnima abaixo da qual o
tratamento de pr-aquecimento requerido devem ser
especificados.
12.4.2.14 Tratamento de Ps-aquecimento
Os mtodos, largura a ser aquecida, temperatura mnima e
12.4.2.15 Shielding Gas and Flow Rate
The composition of the shielding gas and the range of flow
rates shall be designated.
12.4.2.16 Shielding Flux
The AWS classification number, if available, or the brand
number of the shielding flux shall be designated.
12.4.2.17 Speed of Travel
The range for speed of travel, in inches (Millimeters) per
minute, shall be specified for each pass.
12.4.2.18 Other Factors
Other important factors that may be necessary for proper
operation of the process or that may affect the quality of the
work produced shall be designated. These may include the
location and angle of arc for submerged arc welding, the
contact-tube-to-work distance, and the oscillation width and
frequency.
12.5 ESSENTIAL VARIABLES
12.5.1 General
mxima, tempo na temperatura, e mtodos de controle de
temperatura para o tratamento de ps-aquecimento devem ser
especificados.
12.4.2.15 Gs de Blindagem e Taxa de Fluxo
A composio do gs de blindagem e a faixa de taxas de fluxo
devem ser designadas.
12.4.2.16 Fundente de Blindagem
O nmero de classificao AWS, caso disponvel, ou o nmero
da marca do fundente de blindagem devem ser designados.
12.4.2.17 Velocidade de Deslocamento
A faixa para velocidade de deslocamento, em polegadas
(milmetros) por minuto, deve ser especificada para cada passe.
12.4.2.18 Outros Fatores
Outros fatores importantes que podem ser necessrios para a
operao apropriada do processo ou que podem afetar a
qualidade do trabalho produzido devem ser designados. Estes
podem incluir a localizao e ngulo de arco para soldagem de
arco submerso, a distncia do tubo de contato para a pea e a
largura de oscilao e frequncia.
12.5 VARIVEIS ESSENCIAIS
12.5.1 Generalidades
A welding procedure must be re-established as a new
procedure
specification and must be completely requalified when any
of the essential variables listed in 12.5.2 are changed.
Changes other than those listed in 12.5.2 may be made in
the procedure without the need for requalification, provided
the procedure specification is revised to show the changes.
12.5.2 Changes Requiring Requalification
12.5.2.1 Welding Process
A change from the welding process established in the
procedure specification constitutes an essential variable.
12.5.2.2 Pipe Material
A change in pipe material constitutes an essential variable.
For the purposes of this standard, all carbon steels shall be
grouped as follows:
a. Specified minimum yield strength less than or equal to
42,000 psi (290 MPa).
b. Specified minimum yield strength greater than 42,000 psi
(290 MPa) but less than 65,000 psi (448 MPa).
c. For carbon steels with a specified minimum yield strength
Um procedimento de soldagem deve ser restabelecido como
uma nova especificao de procedimento e deve ser
completamente requalificado quando quaisquer das varveis
essenciais listadas em 12.5.2 forem alteradas. Alteraes que
no sejam aquelas listadas em 12.5.2 podem ser feitas no
procedimento sem a necessidade de requalificao, contanto que
a especificao do procedimento seja revisada para mostrar as
alteraes.
12.5.2 Alteraes que Requerem Requalificao
12.5.2.1 Processo de Soldagem
Uma mudana em relao ao processo de soldagem
estabelecido na especificao do procedimento constitui uma
varivel essencial.
12.5.2.2 Material do Tubo
Uma alterao no material do tubo constitui uma varivel
essencial. Para as finalidades desta norma, todos os aos
carbono devem ser agrupados da seguinte forma:
a. Resistncia ao escoamento mnima especificada menor que
ou igual a 42.000 psi (290 MPa).
b. Resistncia ao escoamento mnima especificada maior que
42.000 psi (290 MPa), porm menor que 65.000 psi (448 MPa).
c. Para aos carbono com uma resistncia ao escoamento
greater than or equal to 65,000 psi (448 MPa), each grade
shall receive a separate qualification test.
Note: The groupings specified above in 12.5.2.2 do not
imply that base materials or filler metals of different
analyses within a group may be indiscriminately substituted
for a material that was used in the qualification test without
consideration of the compatibility of the base materials and
filler metals from the standpoint of metallurgical and
mechanical properties and requirements for pre- and
postheat treatment.
12.5.2.3 Joint Design
A major change in joint design (for example, from V groove
to U groove) or any change beyond the range established
in the procedure specification for such factors as spacing,
root face, and angle of bevel constitutes an essential
variable.
12.5.2.4 Wall Thickness
A change in wall thickness beyond the range established in
the procedure specification constitutes an essential
variable.
12.5.2.5 Pipe Diameter
A change in pipe outside diameter beyond the range
mnima especificada maior que ou igual a 65.000 psi (448 MPa),
cada qualidade (grade) deve ser submetida a um teste de
qualificao separado.
Nota: Os agrupamentos especificados acima em 12.5.2.2 no
implicam em que os materiais de base ou metais de enchimento
de diferentes anlises dentro de um grupo podem substituir,
indiscriminadamente, um material que foi utilizado no teste de
qualificao sem se levar em considerao a compatibilidade dos
materiais de base e metais de enchimento do ponto de vista das
propriedades metalrgicas e mecnicas e requisitos para
tratamento de pr- e ps-aquecimento.
12.5.2.3 Projeto da Junta
Uma grande alterao no projeto da junta (por exemplo, de sulco
em V para sulco em U) ou qualquer alterao alm da faixa
estabelecida na especificao do procedimento para fatores
como espaamento, face de raiz e ngulo de chanfro constitui
uma varivel essencial.
12.5.2.4 Espessura da Parede
Uma alterao na espessura da parede alm da faixa
estabelecida na especificao do procedimento constitui uma
varivel essencial.
12.5.2.5 Dimetro do Tubo
Uma alterao no dimetro externo do tubo alm da faixa
established in the procedure specification constitutes an
essential variable.
12.5.2.6 Filler Metal
The following changes in filler metal constitute essential
variables:
a. A change from one filler-metal group to another (see
Table 1).
b. For pipe materials with a specified minimum yield
strength greater than or equal to 65,000 psi (448 MPa), a
change in the AWS classification of the filler metal (see
5.4.2.2).
Changes in filler metal may be made within the groups
specified in 12.5.2.2, items a and b. The compatibility of the considerada do ponto de vista das propriedades mecnicas.
base material and the filler metal should be considered from
the standpoint of mechanical properties.
12.5.2.7 Size of Filler-metal Wire
A change in the size of the filler-metal wire constitutes an
essential variable.
12.5.2.8 Time between Passes
An increase in the maximum time between completion of
estabelecida na especificao do procedimento constitui uma
varivel essencial.
12.5.2.6 Metal de Enchimento (Adio)
As seguintes alteraes no metal de enchimento (adio)
constituem variveis essenciais:
a. Uma mudana de um grupo de metais de enchimento (adio)
para outro (veja a Tabela 1).
b. Para materiais de tubo com uma resistncia ao escoamento
mnima especificada maior que ou igual a 65.000 psi (448 MPa),
uma alterao na classificao AWS do metal de enchimento
(veja 5.4.2.2 ).
Alteraes no metal de enchimento podem ser feitas dentro dos
grupos especificados em 12.5.2.2, itens a e b. A compatibilidade
do material de base e metal de enchimento deveria ser
12.5.2.7 Tamanho do Fio de Metal de Enchimento
Uma alterao no tamanho do fio do metal de enchimento
constitui uma varivel essencial.
12.5.2.8 Tempo entre Passes
Um aumento no tempo mximo entre a concluso do cordo de
raiz e o incio do segundo cordo constitui uma varivel
essencial.
the root bead and the start of the second bead constitutes
an essential variable.
12.5.2.9 Direction of Welding
A change in the direction of welding from vertical uphill to
vertical downhill, or vice versa, constitutes an essential
variable.
12.5.2.10 Shielding Gas and Flow Rate
A change from one shielding gas to another or from one
mixture of gases to another constitutes an essential
variable. An increase or decrease in the range of flow rates
established for the shielding gas also constitutes an
essential variable.
12.5.2.11 Shielding Flux
Refer to Table 1, Footnote a, for changes in shielding flux
that constitute essential variables.
12.5.2.12 Speed of Travel
A change in the range for speed of travel constitutes an
essential variable.
12.5.2.13 Pre- and Post-heat Treatment Requirements
A change in pre- or post-heat treatment requirements
constitutes an essential variable.
12.5.2.9 Direo da Soldagem
Uma alterao na direo da soldagem de vertical ascendente
para vertical descendente, ou vice-versa, constitui uma varivel
essencial.
12.5.2.10 Gs de Blindagem e Taxa de Fluxo
Uma mudana de um gs de blindagem para um outro ou de
uma mistura de gases para uma outra constitui uma varivel
essencial. Um aumento ou decrscimo na faixa de taxas de fluxo
estabelecida para o gs de blindagem tambm constitui uma
varivel essencial.
12.5.2.11 Fundente de Blindagem
Consulte a Tabela 1, Nota de Rodap a, para alteraes no
fundente de blindagem que constituem variveis essenciais.
12.5.2.12 Velocidade de Deslocamento
Uma alterao na faixa para velocidade de deslocamento
constitui uma varivel essencial.
12.5.2.13 Requisitos de Tratamento Pr- e Ps-aquecimento
Uma alterao nos requisitos de tratamento de pr- ou ps-
aquecimento constitui uma varivel essencial.
12.5.2.14 Caractersticas Eltricas
12.5.2.14 Electrical Characteristics
A change in electrical characteristics constitutes an
essential variable.
12.5.2.15 Orifice Diameter or Orifice Gas Composition
For plasma arc welding, a change in orifice gas nominal
composition or a change in orifice diameter constitutes an
essential variable
12.6 QUALIFICATION OF WELDING EQUIPMENT
AND OPERATORS
Each welding operator shall be qualified by producing an
acceptable weld using the qualified welding procedure. The
completed weld shall be tested by destructive methods,
nondestructive methods, or both, and shall meet the
requirements of 6.4 through 6.7 except Nick-breaks (see
6.5.3) shall not be required. Prior to the start of welding,
each welding operator shall have received adequate
training in the operation of the welding equipment. If the
welding procedure involves more than one operation,
welding operators shall be qualified on the type of welding
equipment that will be used in production welding. Changes
in the essential variables described in 12.6.1 require
requalification of the welding operator.
12.6.1 Scope
Uma alterao nas caractersticas eltricas constitui uma varivel
essencial.
12.5.2.15 Dimetro do Orifcio ou Composio do Gs do
Orifcio
No caso de soldagem de arco a plasma, uma alterao na
composio nominal do gs do orifcio ou uma alterao no
dimetro do orifcio constitui uma varivel essencial.
12.6 QUALIFICAO DE EQUIPAMENTOS E OPERADORES
DE SOLDAGEM
Cada operador de soldagem deve ser qualificado para produzir
uma solda aceitvel mediante emprego do procedimento de
soldagem qualificado. A solda concluda deve ser testada
atravs de mtodos destrutivos, mtodos no-destrutivos, ou
ambos, e deve atender aos requisitos de 6.4 a 6.7, exceto que
nick-breaks (veja 6.5.3) no sero requeridos. Antes do incio
da solda, cada operador de soldagem deve ter recebido
treinamento adequado na operao do equipamento de
soldagem. Se o procedimento de soldagem envolver mais de
uma operao, os operadores de soldagem devero ser
qualificados no tipo de equipamento de soldagem que ser
empregado na soldagem de produo. Alteraes nas variveis
essenciais descritas em 12.6.1 requerem requalificao do
operador de soldagem.
12.6.1 Escopo
a. A change from one welding process, mode of transfer,
polarity or method of application to another welding process
or combination of processes. (Example would be short arc,
pulse arc, spray arc, gas tungsten arc, etc.)
b. A change in the direction of welding from vertical uphill to
vertical downhill or vice versa.
c. A change in the filler metal type (solid wire, metal core,
flux core).
d. A change from one outside diameter group to another.
1. Outside diameter less than 12.75 in. (328.9 mm).
2. Outside diameter equal to or greater than 12.75 in.
(328.9 mm).
e. Welding operator shall qualify on the heaviest wall
thickness.
f. A change in position from that for which the
welder/operator has already qualified (for example a
change from rolled to fixed or a change from vertical to
horizontal).
g. A change in welding bug manufacturer or model.
h. A change in the method of applying the root bead.
(Example external root versus internal root.)
a. Uma alterao de um processo de soldagem, modalidade de
transferncia, polaridade ou mtodo de aplicao para outro
processo de soldagem ou combinao de processos. (Exemplo
seria arco curto, arco de pulso, arco de spray, arco de tungstnio
a gs, etc.)
b. Uma alterao na direo da soldagem de vertical para cima
para vertical para baixo, ou vice-versa.
c. Uma alterao no tipo de metal de enchimento (fio slido,
ncleo de metal, ncleo de fundente).
d. Uma alterao de um grupo de dimetros externos para outro.
1. Dimetro externo menor que 12,75 pol. (328,9 mm).
2. Dimetro externo igual a ou maior que 12,75 pol. (328,9 mm).
e. O operador de soldagem deve se qualificar para a espessura
de parede maior.
f. Uma mudana em posio em relao quela para a qual o
soldador/operador j se qualificou (por exemplo, uma mudana
da soldagem de rolamento para a fixa ou uma mudana de
vertical para horizontal.
g. Uma mudana de fabricante ou modelo de bug de soldagem.
h. Uma alterao no mtodo de aplicar o cordo de raiz.
(Exemplo: raiz externa versus raiz interna.)
i. A major change in joint design (for example, from a V
groove to a U groove or J groove) or any change beyond
the range established. For such factors as spacing, root
face, and angle of bevel constitutes an essential variable.
j. At the option of the company, welders/operators whose
work is limited to specific weld passes in a multipass butt
weld shall qualify by demonstrating their ability to weld
those specific passes in accordance with a qualified
welding procedure specification, with the other weld passes
necessary to make complete welds being made by others.
Welders shall be qualified if all tests are acceptable.
12.7 RECORDS OF QUALIFIED OPERATORS
A record shall be made of the tests required by 12.6 and of
the detailed results of each test. A form similar to that
shown in Figure 2 should be used. (This form should be
developed to suit the needs of the company but must be
sufficiently detailed to demonstrate that the qualification test
meets the requirements of this standard.) A list of qualified
operators and the procedures for which they are qualified
shall be maintained. An operator may be required to
requalify if a question arises about their competence.
12.8 INSPECTION AND TESTING OF PRODUCTION
WELDS
i. Uma grande mudana no projeto da junta (por exemplo, de um
sulco em V para sulco em U ou sulco em J) ou qualquer
alterao alm da faixa estabelecida. Para fatores como
espaamento, face de raiz e ngulo de chanfro constitui uma
varivel essencial
j. A critrio da companhia, os soldadores/operadores cujo
trabalho limitado a passes de solda especficos em uma solda
de topo de mltiplos passes devem se qualificar demonstrando
sua habilidade para soldar os referidos passes especficos de
acordo com uma especificao de procedimento de soldagem
qualificado, com os outros passes de solda necessrios para
concluir soldas que esto sendo feitas por outros. Os soldadores
devem ser qualificados se todos os testes forem aceitveis.
12.7 REGISTROS DE OPERADORES QUALIFICADOS
Deve ser feito um registro dos testes requeridos por 12.6 e dos
resultados detalhados de cada teste. Um formulrio semelhante
quele mostrado na Figura 2 deveria ser utilizado. (Este
formulrio deveria ser desenvolvido de maneira a se adequar s
necessidades da companhia, porm, deve ser suficientemente
detalhado para demonstrar que o teste de qualificao atende
aos requisitos desta norma). Uma lista de operadores
qualificados e os procedimentos para os quais eles esto
qualificados deve ser mantida. Poder ser requerido que um
operador se requalifique, caso surja uma dvida quanto sua
competncia.
12.8 INSPEO E TESTES DE SOLDAS DE PRODUO
Production welds shall be inspected and tested in
accordance with Section 8.
12.9 ACCEPTANCE STANDARDS FOR
NONDESTRUCTIVE TESTING
The acceptance standards for nondestructive testing shall
be in accordance with Section 9 or, at the companys
option, Appendix A.
12.10 REPAIR AND REMOVAL OF DEFECTS
Repair and removal of defects shall be in accordance with
Section 10.
12.11 RADIOGRAPHIC TESTING
Radiographic testing shall be in accordance with 11.1.
13 Automatic Welding Without Fillermetal Additions
13.1 ACCEPTABLE PROCESSES
Automatic welding without filler-metal additions shall be
done using the flash butt-welding process.
13.2 PROCEDURE QUALIFICATION
13.2.1 Procedure
As soldas de produo devem ser inspecionadas e testadas de
acordo com a Seo 8.
12.9 PADRES DE ACEITAO PARA TESTES NO-
DESTRUTIVOS
Os padres de aceitao para testes no-destrutivos devem
estar de acordo com a Seo 9 ou, a critrio da companhia, com
o Apndice A.
12.10 REPARO E REMOO DE DEFEITOS
O reparo e remoo de defeitos devem estar de acordo com a
Seo 10.
12.11 TESTES RADIOGRFICOS
Os testes radiogrficos devem estar de acordo com a Seo
11.1.
13 Soldagem Automtica Sem Adies de Metal de
Enchimento (Adio)
13.1 PROCESSOS ACEITVEIS
A soldagem automtica sem adies de metal de enchimento
dever ser efetuada utilizando o processo de soldagem de topo
de flash.

Before production welding is started, a detailed procedure
specification shall be established and qualified to
demonstrate that welds with suitable mechanical properties
(such as strength, ductility, and hardness) and soundness
can be made by the procedure. At least two welds shall be
made by joining pipe lengths, full joints, or nipples and by
following all the details of the procedure specification. The
quality of the weld shall be determined by both destructive
and nondestructive
testing and shall meet the requirements of 13.2.3 and 13.9.
These procedures shall be adhered to except where a
change is specifically authorized by the company, as
provided for in 13.5.
13.2.2 Radiography Prior to Mechanical Testing
Each procedure qualification weld shall meet the
requirements of 13.9 prior to being submitted for
mechanical testing.
13.2.3 Mechanical Testing of Butt-welded Joints
13.2.3.1 General
Mechanical test specimens shall be cut from the weld joint
as shown in Figures 22, 23, and 24. The minimum number
of specimens and the tests to which they are to be
subjected are given in Table 7. These specimens shall be
prepared and tested as specified in 13.2.3.2 through
13.2.3.4.
13.2 QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO
13.2.1 Procedimento
Antes da soldagem de produo ser iniciada, uma especificao
de procedimento detalhada deve ser estabelecida e qualificada
para demonstrar que soldas com propriedades mecnicas
adequadas (tais como resistncia, dutilidade e dureza) e bom
estado podem ser feitas pelo procedimento. Pelo menos duas
soldas devem ser feitas unindo-se extenses de tubo, juntas
completas ou niples e observando-se todos os detalhes da
especificao do procedimento. A qualidade da solda deve ser
determinada tanto por testes destrutivos como no-destrutivos e
deve atender aos requisitos de 13.2.3 e 13.9. Esses
procedimentos devem ser observados, exceto onde uma
alterao seja especificamente autorizada pela companhia,
conforme previsto em 13.5.
13.2.2 Radiografia Antes de Teste Mecnico
Cada solda de qualificao de procedimento deve atender aos
requisitos de 13.9 antes de ser submetida para teste mecnico.
13.2.3 Teste Mecnico de Juntas Soldadas em Topo
13.2.3.1 Generalidades
Os corpos de prova mecnicos devem ser cortados da junta da
solda conforme mostrado nas Figuras 22, 23 e 24. O nmero
mnimo de corpos de prova e os testes aos quais eles devem ser
submetidos so dados na Tabela 7. Esses corpos de prova
 devem ser preparados e testados conforme especificado em
13.2.3.2 Tensile-strength Tests 13.2.3.2 a 13.2.3.4.

13.2.3.2.1 Preparation 13.2.3.2 Testes de Resistncia Trao

Tensile-strength test specimens shall be prepared in 13.2.3.2.1 Preparao

accordance with 5.6.2.1.
Corpos de prova de resistncia trao devem ser preparados
13.2.3.2.2 Method de acordo com 5.6.2.1.

Tensile-strength test specimens shall be tested in 13.2.3.2.2 Mtodo

accordance with 5.6.2.2.
Corpos de prova de resistncia trao devem ser testados de
acordo com 5.6.2.2.

Tabela 7 Tipo e Nmero de Corpos de Prova para Teste de

Qualificao de Procedimento (Somente Solda de Flash)

Number of Specimens = Nmero de Corpos de Prova

Outside Diameter of Pipe = Dimetro Externo do Tubo
 Inches
Millimeters
Nick-break
Tensile Strength
Two inch
Standard
Side Bend
13.2.3.2.3 Requirements
The tensile-strength of the weld, including the fusion zone
of each specimen, shall be greater than or equal to the
specified minimum tensile-strength of the pipe material but
need not be greater than or equal to the actual tensile-
strength of the material. If the specimen breaks outside the
weld and fusion zone (i.e., in the parent pipe material) and
meets the minimum tensile-strength requirements of the
specification, the weld shall be accepted as meeting the
requirements.
If the specimen breaks in the weld or fusion zone, the
observed strength is greater than or equal to the specified
minimum tensile-strength of the pipe material, and the weld
meets the requirements for soundness given in 13.2.3.3.3,
the weld shall be accepted as meeting the requirements.
13.2.3.3 Nick-break Test
13.2.3.3.1 Preparation
The number of 2-in. Nick-break specimens required by
= Polegadas
= Milmetros
= Entalhe-quebra (fratura)
= Resistncia Trao
= Duas Polegadas
= Padro
= Dobra Lateral
13.2.3.2.3 Requisitos
A resistncia trao da solda, incluindo a zona de fuso de
cada corpo de prova, deve ser maior que ou igual resistncia
trao mnima especificada do material do tubo, mas no precisa
ser maior que ou igual resistncia trao efetiva do material.
Caso o corpo de prova quebre fora da solda e da zona de fuso
(isto , no material de origem do tubo) e atenda aos requisitos de
resistncia trao mnimos da especificao, a solda dever
ser aceita como atendendo aos requisitos.
Caso o corpo de prova quebre na solda ou zona de fuso, a
resistncia observada seja maior que ou igual resistncia
trao mnima especificada do material do tubo, e a solda atenda
aos requisitos de bom estado dados em 13.2.3.3.3, a solda
dever ser aceita como atendendo aos requisitos.
13.2.3.3 Teste de Nick-Break (Fratura)
13.2.3.3.1 Preparao
O nmero de corpos de prova de nick-break de 2 polegadas
Table 7 shall be prepared in accordance with Figure 25.
The sides of the specimen shall be macro-etched to locate
the fusion line. The sides of the specimen shall be notched
along the fusion line with a saw; each notch shall be
approximately 1/8 in. (3 mm) deep. In addition, the inside-
and outside diameter weld reinforcement shall be notched
to a depth of not more than 1/16 in. (1.6 mm), measured
from the weld surface.
13.2.3.3.2 Method
Nick-break specimens shall be tested in accordance with
5.6.3.2.
13.2.3.3.3 Requirements
The exposed surfaces of each Nick-break specimen shall
show complete penetration and fusion. Slag inclusions shall
not exceed 1/8 in. (3 mm) in length or width. There shall be
at least 1/2 in. (13 mm) of sound weld metal between
adjacent slag inclusions.
13.2.3.4 Side-bend Test
13.2.3.4.1 Preparation
Side-bend specimens shall be prepared in accordance with
5.6.5.1.
requerido pela Tabela 7 deve ser preparado de acordo com a
Figura 25. Os lados do corpo de prova devem ser macro-
gravados (macro-etched) a fim de localizar a linha de fuso. Os
lados do corpo de prova devem ser entalhados ao longo da linha
de fuso com uma serra; cada entalhe dever ser de
aproximadamente 1/8 polegada (3 mm) de profundidade. Alm
disso, o reforo de solda do dimetro interno e externo deve ser
entalhado at uma profundidade no superior a 1/16 polegada
(1,6 mm), medida a partir da superfcie da solda.
13.2.3.3.2 Mtodo
Os corpos de prova de nick-break devem ser testados de
acordo com 5.6.3.2.
13.2.3.3.3 Requisitos
As superfcies expostas de cada corpo de prova de nick-break
devem mostrar penetrao e fuso completas. As incluses de
escria no devem exceder 1/8 polegada (3 mm) em
comprimento ou largura. Deve haver pelo menos 1/2 polegada
(13 mm) de metal de solda em bom estado entre incluses de
escria adjacentes.
13.2.3.4 Teste de Dobra Lateral
13.2.3.4.1 Preparao
Os corpos de prova de dobra lateral devem ser preparados de
acordo com 5.6.5.1.

13.2.3.4.2 Method
Side bend specimens shall be tested in accordance with
5.6.5.2.
13.2.3.4.3 Requirements
The requirements for the performance of side-bend
specimens shall be in accordance with 5.6.4.3.
13.3 RECORD
The details of each qualified procedure shall be recorded
on a form incorporating, as a minimum, all of the items
included in 13.4. This record shall show complete results of
the procedure qualification test and shall be maintained as
long as the procedure is in use.
13.4 PROCEDURE SPECIFICATION
The procedure specification shall include all the information
that is pertinent to setting up and maintaining the proper
operation of the equipment as indicated in the following
items:
a. Welding process.
b. Pipe material.
13.2.3.4.2 Mtodo
Os corpos de prova de dobra lateral devem ser testados de
acordo com 5.6.5.2.
13.2.3.4.3 Requisitos
Os requisitos para o desempenho de corpos de prova de dobra
lateral devem estar de acordo com 5.6.4.3.
13.3 REGISTRO
Os detalhes de cada procedimento qualificado devem ser
registrados em um formulrio que incorpore, como um mnimo,
todos os itens includos em 13.4. Esse registro deve mostrar os
resultados completos do teste de qualificao do procedimento e
deve ser mantido enquanto o procedimento estiver em uso.
13.4 ESPECIFICAO DO PROCEDIMENTO
A especificao do procedimento deve incluir todas as
informaes que sejam pertinentes ao estabelecimento e
manuteno da operao apropriada do equipamento conforme
indicado nos itens seguintes:
a. Processo de soldagem.
b. Material do tubo.

c. Pipe wall thickness and outside diameter.
d. Pipe end preparation and outside diameter.
e. Preparation of the pipe, including grinding of the pipe
seam weld, if any, and cleaning of the pipe ends for
electrical contact.
f. Welding position.
g. Requirements for preheat treatment.
h. Requirements for cleaning and inspection of contact
shoes.
i. Range of welding voltage, which shall be recorded on a
strip chart.
j. Range of welding amperage, which shall be recorded on
a strip chart.
k. Range of axial speed, which shall be recorded on a strip
chart.
l. Time intervals in weld cycle, which shall be identified and
recorded on a strip chart.
m. Range of upset stroke, which shall be recorded on a
strip chart.
c. Espessura e dimetro externo da parede do tubo.
d. Preparao da extremidade do tubo e dimetro externo.
e. Preparao do tubo, incluindo retificao da solda de costura
do tubo, caso exista, e limpeza das extremidades de tubo para
contato eltrico.
f. Posio de soldagem.
g. Requisitos para tratamento de pr-aquecimento.
h. Requisitos para a limpeza e inspeo das sapatas de contato.
i. Faixa de tenso de soldagem, que deve ser registrada em um
grfico de tiras.
j. Faixa da amperagem de soldagem, que deve ser registrada em
um grfico de tiras.
k. Faixa de velocidade axial, que deve ser registrada em um
grfico de tiras.
l. Intervalos de tempo em ciclo de solda, que devem ser
identificados e registrados em um grfico de tiras.
m. Faixa de curso de recalcamento (upset stroke), que deve ser
registrada em um grfico de tiras.
n. Retardamento antes da remoo dos prendedores.

n. Time delay before removal of clamps.
o. Method of removing internal flash.
p. Method of removing external flash.
q. Requirements for post-heat treatment, including heating
time, maximum temperature, time of temperature, method
of determining heating around circumference, and cooling
rate.
13.5 ESSENTIAL VARIABLES
13.5.1 General
A welding procedure must be re-established as a new
procedure specification and must be completely requalified
when any of the essential variables listed in 13.5.2 are
changed. Changes other than those given in 13.5.2 may be
made in the procedure without the need for requalification,
provided the procedure specification is revised to show the
changes.
o. Mtodo de remoo do flash interno.
p. Mtodo de remoo do flash externo.
q. Requisitos para o tratamento de ps-aquecimento, incluindo o
tempo de aquecimento, temperatura mxima, tempo de
temperatura, mtodo de determinao do aquecimento em torno
da circunferncia e taxa de resfriamento.
13.5 VARIVEIS ESSENCIAIS
13.5.1 Generalidades
Um procedimento de soldagem deve ser restabelecido como
uma nova especificao de procedimento e deve ser
completamente requalificado quando quaisquer das variveis
essenciais listadas em 13.5.2 forem alteradas. Alteraes
diversas daquelas dadas em 13.5.2 podem ser feitas no
procedimento sem a necessidade de requalificao, contanto que
a especificao do procedimento seja revisada para mostrar as
alteraes.
 Nick-break = Entalhe-quebra
(fratura)
Tensile = Trao
Side bend = Dobra lateral
Top of pipe = Topo do tubo

Nota: Todos os corpos de prova de nick-beakdevem estar de acordo com a Figura 25.

Figura 22Localizao de Corpos de Prova de Solda de Topo de Teste para Teste de Qualificao de
Procedimento de Solda de Flash: Dimetro Externo Maior que 18 pol. (457 mm)
Mas Menor que ou Igual a 24 pol. (610 mm)
13.5.2 Changes Requiring Requalification
A change in any of the factors listed in items a through k
below constitutes an essential variable:
a. Pipe material.
b. Pipe wall thickness or outside diameter.
c. Pipe preparation dimensions.
d. Welding position.
e. Requirements for pre-heat treatment.
f. Welding voltage tolerances.
g. Welding current tolerances.
h. Axial speed tolerances.
i. Time intervals in weld cycle.
j. Upset stroke tolerances.
k. Requirements for post-heat treatment.
13.6 QUALIFICATION OF EQUIPMENT AND OPERATORS
Each welding unit and each operator shall be qualified by producing an
acceptable weld using the qualified welding procedure. The completed
weld shall be tested by both radiographic and mechanical test methods,
as specified in 13.2. Each operator shall have received adequate
training in the operation of the equipment prior to the start of welding
and shall be thoroughly familiar with the equipment they operate.
13.5.2 Alteraes que Requerem Requalificao
Uma alterao em qualquer dos fatores listados nos itens a-k abaixo constitui
uma varivel essencial:
a. Material do tubo.
b. Espessura ou dimetro externo da parede do tubo.
c. Dimenses da preparao do tubo.
d. Posio de soldagem.
e. Requisitos para tratamento de pr-aquecimento.
f. Tolerncias de tenso de soldagem.
g. Tolerncias de corrente de soldagem.
h. Tolerncias de velocidade axial.
i. Intervalos de tempo no ciclo de solda.
j. Tolerncias do curso de recalcamento (upset stroke)
k. Requisitos para tratamento de ps-aquecimento.
13.6 QUALIFICAO DO EQUIPAMENTO E DOS OPERADORES
Cada unidade de soldagem e cada operador devem ser qualificados
produzindo uma solda aceitvel utilizando o procedimento de soldagem
qualificado. A solda concluda deve ser testada tanto por mtodos de testes
radiogrficos como mecnicos, conforme especificado em 13.2. Cada
operador deve ter recebido treinamento adequado na operao do
equipamento antes do incio da soldagem e deve estar completamente
familiarizado com o equipamento que ele opera.
13.7 RECORDS OF QUALIFIED OPERATORS
A record shall be made of the tests required by 13.6 and of the detailed
results of each test. A form similar to that shown in Figure 2 should be
used. (This form should be developed to suit the needs of the company
but must be sufficiently detailed to demonstrate that the qualification
test meets the requirements of this standard.) A list of qualified
operators and the procedures for which they are qualified shall be
maintained. An operator may be required to requalify if a question
arises about their competence.
13.7 REGISTROS DE OPERADORES QUALIFICADOS
Um registro deve ser feito dos testes requeridos por 13.6 e dos resultados
detalhados de cada teste. Um formulrio semelhante quele mostrado na
Figura 2 deveria ser utilizado. (Esse formulrio deveria ser desenvolvido de
modo a se adequar s necessidades da companhia, porm, deve ser
suficientemente detalhado para demonstrar que o teste de qualificao atende
aos requisitos desta norma). Uma lista de operadores qualificados e dos
procedimentos para os quais eles esto qualificados deve ser mantida. Poder
ser requerido que um operador se requalifique se surgir uma dvida quanto
sua competncia.
 3 Nick-breaks = 3 Entalhe-quebras
(fraturas)
Tensile = Trao
Side bend = Dobra lateral
Top of pipe = Topo do tubo

Nota: Todos os corpos de prova de nick-beakdevem estar de acordo com a Figura 25.

Figura 23Localizao de Corpos de Prova de Solda de Topo de Teste para Teste de Qualificao de
Procedimento de Solda de flash: Dimetro Externo Maior que 24 pol. (610 mm)
Mas Menor que ou Igual a 30 pol. (762 mm)
13.8 QUALITY ASSURANCE OF PRODUCTION WELDS
13.8.1 Rights of Inspection
The company shall have the right to inspect all welds by nondestructive
means and by removing welds and subjecting them to metallurgical or
mechanical tests, or both. The frequency of such additional inspections
and tests shall be as specified by the company.
13.8.2 Rejection Based on Strip Chart
During the automatic welding sequence, the operator shall monitor the
electrical and mechanical procedure parameters of the welding machine
on an appropriate strip-chart recorder. If any of the welding parameters
deviate beyond the tolerances specified in the procedure specification,
the weld shall be unacceptable. If the strip chart is found to be
unacceptable after welding has been completed, the joint shall be
rejected and removed from the line.
13.8 GARANTIA DE QUALIDADE DE SOLDAS DE PRODUO
13.8.1 Direitos de Inspeo
A companhia deve ter o direito de inspecionar todas as soldas aplicando
meios no-destrutivos e removendo soldas e submetendo-as a testes
metalrgicos ou mecnicos, ou ambos. A frequncia de tais inspees e testes
adicionais deve ser conforme especificado pela companhia.
13.8.2 Rejeio Baseada em Grfico de Tiras
Durante a sequncia de soldagem automtica, o operador deve monitorar os
parmetros dos procedimentos eltricos e mecnicos da mquina de
soldagem em um registrador de grfico de tiras apropriado. Se qualquer dos
parmetros de soldagem se desviar alm das tolerncias especificadas na
especificao do procedimento, a solda dever ser considerada como
inaceitvel. Caso se constate que o grfico de tiras inaceitvel aps a
soldagem ter sido concluda, a junta dever ser rejeitada e removida da linha.
 4 Nick-breaks = 4 Entalhe-quebras
(fraturas)
Tensile = Trao
Side bend = Dobra lateral
Top of pipe = Topo do tubo

Nota: Todos os corpos de prova de nick-beakdevem estar de acordo com a Figura 25.

Figura 24Localizao de Corpos de Prova de Solda de Topo de Teste para Teste de Qualificao
de Procedimento de Solda de Flash: Dimetro Externo Maior que 30 pol. (762 mm)
 Approximately
Notch cut by saw;
specimen may be machine or oxygen cut;
edges shall be smooth and parallel
Weld reinforcement should not be
removed on either side of specimen
Transverse notch not to
exceed 1/16 (1,6 mm)
in depth
Figura 25Corpo de Prova de Nick-Beak de Duas Polegadas
13.8.3 Rejection Based on Nondestructive Testing
Each production weld shall be inspected visually and radiographically
after flash removal and post-heat treatment are complete. Other
nondestructive tests may also be required by the company. Each
production weld shall meet the requirements of 13.9.
13.8.4 Rejection Based On Reinforcement
The inside-diameter weld reinforcement shall not be raised above the
parent material by more than 1/16 in. (2 mm). The outside diameter weld
reinforcement shall not be raised above the parent material by more
than 1/8 in. (3 mm).
13.8.5 Rejection Based on Post-heat Treatment
As a minimum, each completed flash butt weld shall be heated after
welding to a temperature above the Ac3 temperature, followed by either
controlled cooling or still-air cooling. The heat treatment cycle shall be
documented using a strip chart recorder, and any deviation beyond the
ranges specified for heating time, maximum temperature, or cooling
rate shall be cause for reheat treatment.
= Aproximadamente
= Entalhe cortado por meio de serra;
o corpo de prova pode ser cortado a mquina
ou oxignio;
as bordas devem ficar lisas e paralelas
= O reforo de solda no deveria ser removido
em nenhum lado do corpo de prova
= O entalhe transversal no deve
exceder 1/16 (1,6 mm)
em profundidade
13.8.3 Rejeio Baseada em Testes No-destrutivos
Cada solda de produo deve ser inspecionada visualmente e
radiograficamente aps a remoo de flash e tratamento de ps-
aquecimento terem sido concludos. Outros testes no-destrutivos tambm
podem ser requeridos pela companhia. Cada solda de produo deve atender
aos requisitos de 13.9.
13.8.4 Rejeio Baseada no Reforo
O reforo de solda de dimetro interno no deve ser elevado acima do
material de origem em mais que 1/16 polegada (2 mm). O reforo de solda de
dimetro externo no deve ser elevado acima do material de origem em mais
de 1/8 polegada (3 mm).
13.8.5 Rejeio Baseada no Tratamento de Ps-aquecimento
No mnimo, cada solda de topo de flash concluda deve ser aquecida aps a
soldagem at uma temperatura acima da temperatura Ac3, seguida por um
resfriamento controlado ou um resfriamento em ar parado. O ciclo do
tratamento trmico deve ser documentado utilizando-se um registrador de
grfico de tiras, e qualquer desvio alm das faixas especificadas para o tempo
de aquecimento, temperatura mxima ou taxa de resfriamento constituir

13.9 ACCEPTANCE STANDARDS FOR NONDESTRUCTIVE
TESTING
13.9.1 General
The acceptance standards given in 13.9.2 are applicable to the
determination of the size and type of imperfections located by
radiography and other nondestructive test methods. They may also be
applied to visual inspection.
13.9.2 Defects
ISIs shall be considered defects if any single ISI exceeds 1/8 in. (3 mm),
or the aggregate length of ISIs in any continuous 12 in. (300 mm) length
of weld exceeds 1/2 in. (13 mm). In flash butt welds, cracks, incomplete
fusion, and porosity detected by nondestructive testing are considered
defects.
13.10 REPAIR AND REMOVAL OF DEFECTS
13.10.1 Repairs Permitted
The following repairs are permissible:
a. Surface defects may be removed by grinding, provided the pipes
minimum wall thickness is not violated.
b. Defects may be removed from the weld by grinding, chipping,
gouging, or a combination of these methods, followed by a weld repair
in accordance with Section 10. Repair by welding is permitted only by
agreement with the company.
13.10.2 Repairs Not Permitted
Repair of porosity found in flash butt welds is not permitted; however,
causa para tratamento de re-aquecimento.
13.9 PADRES DE ACEITAO PARA TESTES NO-DESTRUTIVOS
13.9.1 Generalidades
Os padres de aceitao dados em 13.9.2 so aplicveis determinao do
tamanho e tipo de imperfeies localizadas por radiografia e outros mtodos
de teste no-destrutivos. Eles tambm podem ser aplicados inspeo visual.
13.9.2 Defeitos
Incluses de escrias isoladas (IEIs) devem ser consideradas como defeitos
se qualquer IEI exceder 1/8 pol. (3 mm) ou se a extenso total de IEIs em
qualquer extenso de solda contnua de 12 pol. (300 mm) exceder pol. (13
mm). Em soldas de topo de flash, trincas, fuso incompleta e porosidade
detectadas por testes no-destrutivos so consideradas como defeitos.
13.10 REPARO E REMOO DE DEFEITOS
13.10.1 Reparos Permitidos
Os seguintes reparos so permissveis:
a. Defeitos superficiais podem ser removidos por retificao, contanto que a
espessura de parede mnima do tubo no seja violada.
b. Defeitos podem ser removidos da solda por retificao, desbaste, goivadura
ou uma combinao destes mtodos, seguidos de um reparo de solda de
acordo com a Seo 10. O reparo por soldagem permitido apenas mediante
entendimentos com a companhia.
porosity in a repair weld deposit made with a different welding process
is permitted within the limits defined in 9.3.8.2 or 9.3.8.3, whichever is
applicable.

13.11 RADIOGRAPHIC PROCEDURE

Radiographic testing shall be in accordance with 11.1.

13.10.2 Reparos No Permitidos

O reparo de porosidade encontrada em soldas de topo de flash no

permitido. Entretanto, a porosidade em uma deposio de solda de reparo
feita com um processo de soldagem diferente permitida dentro dos limites
definidos em 9.3.8.2 ou 9.3.8.3. dependendo de qual seja aplicvel.

13.11 PROCEDIMENTO RADIOGRFICO

Os testes radiogrficos devem ser de acordo com 11.1.