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ANAIS

A PRTICA DA GESTO DE OPERAES NAS ORGANIZAES

JURANDIR PEINADO ( jurandir@up.com.br )


UNIVERSIDADE POSITIVO
ALEXANDRE REIS GRAEML ( agraeml@up.com.br )
UNIVERSIDADE POSITIVO / UNIVERSIDADE TECNOLOGICA FEDERAL DO PARANA

Resumo: Este artigo procurou identificar as temticas da Gesto de Operaes que esto
sendo valorizadas pelas empresas industriais mais expressivas na criao, utilizao e
disseminao de novos conceitos produtivos. Para isto foram estudados os sistemas de
produo adotados por quatro grandes montadoras: Fiat, Renault, Volvo e Volkswagen.
Constatou-se sete temas mais referenciados nos contedos dos principais documentos que
direcionam o sistema de produo adotado pelas empresas estudadas: Sistemas de produo
enxuta; Gerenciamento da qualidade; Gerenciamento de recursos humanos em operaes;
Gerenciamento da produo e processos; Gesto da qualidade total; Projeto, mensurao e
melhoria do trabalho; e Mensurao do desempenho e produtividade.

Palavras-chave: gesto de operaes, prtica em operaes, sistemas produtivos


1. Introduo
Este artigo procurou identificar as temticas da Gesto de Operaes que, na prtica atual,
esto sendo valorizadas pelas empresas industriais consideradas mais expressivas na criao,
utilizao e disseminao de novos conceitos produtivos. Para isto foram estudados os
sistemas de produo adotados por quatro grandes montadoras do ramo automotivo: Fiat,
Renault, Volvo e Volkswagen. Procurou-se identificar os temas e conceitos da Gesto de
Operaes considerados nestes sistemas de produo, na tentativa de compreender como as
montadoras de veculos pesquisadas percebem a sua relevncia para a prtica empresarial.
Assume-se aqui o pressuposto de que os temas e conceitos de Gesto de Operaes
mencionados nos documentos que descrevem os sistemas de produo dessas empresas so
por elas considerados relevantes e merecedores da ateno dos seus funcionrios envolvidos
com a operao produtiva.
O desenvolvimento da pesquisa se justifica, do ponto de vista prtico, pela possibilidade de
divulgao dos temas em Gesto de Operaes mais valorizados pelas grandes montadoras,
para pesquisadores interessados na rea e professores dos cursos de Administrao, como
forma de alinhar seus esforos s necessidades de quem utiliza os conhecimentos produzidos
e disseminados nas universidades na sua prtica cotidiana em ambiente empresarial. A partir
de uma perspectiva terica, a realizao da pesquisa se justifica, ainda, pela constatao da
existncia de poucos trabalhos de mbito nacional ou internacional que tratem da questo,
publicados em revistas cientficas relevantes, e contribuam para um melhor alinhamento entre
pesquisa, ensino e prticas de Gesto de Operaes.
Nas sees seguintes apresentam-se um levantamento das mais recentes pesquisas cientficas
sobre prticas de Gesto de Operaes em empresas montadoras de veculos e/ou ligadas ao
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ramo automotivo e algumas reportagens sobre sistemas de produo. Depois, discute-se a
metodologia utilizada na coleta e na anlise dos dados, seguida da sua apresentao e
discusso. Encerra-se o trabalho com algumas consideraes finais, que incluem possveis
encaminhamentos para futuros estudos e as limitaes da pesquisa ora empreendida.
2. Pesquisas cientficas sobre prticas de gesto de operaes em empresas do setor
automotivo
Dentre os diversos temas da Gesto de Operaes, o gerenciamento da cadeia de suprimento
aparece de forma recorrente na literatura da rea. Abordando o assunto, Vanalle e Salles
(2012) estudaram as relaes entre montadoras e fornecedores do parque industrial
automobilstico brasileiro, por meio entrevistas com profissionais das reas de produo,
logstica e suprimentos, desenvolvimento de produto e processo, compras e recursos humanos
de catorze empresas fornecedoras de montadoras. Os autores concluram que as relaes entre
cliente e fornecedor seguem um modelo associativo, com relaes contratuais de longo prazo
e grande interdependncia, mas o preo ainda utilizado como o principal critrio ganhador
de pedido na seleo de fornecedores pelas montadoras. Em outro trabalho que abordou o
tema, Guarnieri e Hatakeyama (2010) estudaram o nvel de formalizao na logstica de
suprimentos em amostra composta de 23 montadoras e cinquenta fornecedores provenientes
da indstria automotiva brasileira. Os assuntos abordados no estudo foram: administrao de
estoques, adoo da filosofia just-in-time, adoo da curva ABC de estoques e coleta milk run,
transportes no processo de suprimentos e operadores logsticos e TI na cadeia de suprimentos
(ERP). Os autores constataram que as prticas adotadas pelas montadoras e pelos seus
fornecedores so convergentes, embora nas montadoras essas prticas estejam mais
desenvolvidas. Ainda abordando a temtica da gesto da cadeia de suprimentos Pires e
Sacomano Neto (2010) realizaram uma pesquisa envolvendo diferentes configuraes na
estrutura de relacionamento entre uma montadora de automveis e quatro de seus
fornecedores em uma cadeia de suprimentos da indstria automobilstica. Os temas utilizados
para a anlise proposta foram: tipos de relacionamentos, processos logsticos, planejamento de
produtos, gesto da produo e medio de desempenho. Os resultados da pesquisa indicam
que a configurao da cadeia fator determinante na forma como se conduz o relacionamento
da montadora com seus fornecedores.
A gesto de projetos e o desenvolvimento de novos produtos constituem tambm temas da
Gesto de Operaes que aparecem com frequncia na literatura. A respeito deste tema,
Rodrigues, Carnevalli e Miguel (2012) investigaram o emprego da modularidade no projeto
de produto e na produo, entre uma montadora de veculos comerciais e duas empresas
fornecedoras de motores. Os autores constataram que o conceito de modularidade pode ser
aplicado ao processo produtivo sem necessariamente de o produto ter sido concebido em
mdulos. Silva et al. (2010) analisaram a incorporao do gerenciamento de riscos no
processo de desenvolvimento de produtos nas empresas de autopeas, com base no Advanced
Product Quality Planning (APQP). Os fatores que se destacaram para se obter melhores
resultados foram: a formao da equipe; a discusso coletiva dos prazos, tendo como
resultado o comprometimento; o papel do gerente do projeto, propiciando o feedback entre os
participantes; e a existncia de evidncias objetivas do apoio da alta administrao. Em um
estudo multicaso envolvendo quatro montadoras de veculos, Prieto e Miguel (2011)
analisaram as implicaes da transferncia de atividades no desenvolvimento de produto
devido adoo da estratgia modular. Melo e Pereira (2012) investigaram as especificidades
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do gerenciamento de projetos de automao na indstria automobilstica desenvolvendo e
testando um modelo conceitual, de forma a inserir a aprendizagem organizacional na gesto
de projetos proposta pela metodologia tradicional do Project Management Institute (PMI), os
autores concluem que a aplicao da aprendizagem organizacional no contexto dos processos
de gerenciamento de projetos permite que as empresas usufruam benefcios maiores que os
experimentados na aplicao nica de uma metodologia de gerenciamento de projetos.
Prticas ligadas ao gerenciamento de recursos humanos, tambm fazem parte dos temas
ligados Gesto de Operaes. Em um estudo multicaso envolvendo trs empresas do ramo
automotivo, Gonzalez e Martins (2011) confirmam que a simples implantao de programas e
ferramentas para resoluo de problemas no suficiente, preciso que as organizaes
estimulem a aprendizagem e a cooperao entre seus funcionrios por meio do
desenvolvimento dos recursos humanos para que tais iniciativas de melhoria sejam, de fato,
contnuas. Nesta mesma linha, por meio de uma survey com 75 empresas do setor automotivo,
Jabbour et al. (2012) revelam que, de fato, a gesto de recursos humanos est relacionada com
o desempenho operacional das empresas pesquisadas.
Diversos trabalhos acadmicos publicados recentemente relatam a adoo, em suas vrias
etapas de amadurecimento, dos conceitos bsicos do sistema de produo enxuta (SPE) pelas
indstrias do ramo automotivo. A adoo do SPE teve origem nas grandes montadoras,
espalhando-se pelas empresas fornecedoras, em grande parte por orientao das prprias
montadoras, que possuem liderana nas cadeias de suprimento do setor automotivo,
influenciando as aes de todos os demais envolvidos.
Em uma pesquisa para avaliar o nvel de aderncia das prticas s exigncias do SPE,
conforme percebidas por gerentes de produo de 72 empresas da indstria automotiva, todas
com planta no Brasil, Glaser-Segura, Peinado e Graeml (2011) elencaram quinze padres
importantes na adoo do SPE: utilizao do kanban, apoio da alta direo, reduo do
tamanho dos lotes de produo, prtica dos 5S, reduo do tempo de setup, desenvolvimento
de fornecedores, comunicao ou contato com a equipe, informaes de processo, controle
estatstico de processo, formas de incentivos aos funcionrios, custo ABC, relacionamentos de
longo prazo com fornecedores, comunicao ou contato com os clientes, utilizao do ERP e
desenvolvimento simplificado de novos produtos. A pesquisa concluiu que as condies
oferecidas pelas empresas pesquisadas ainda no so completamente favorveis implantao
plena do SPE. A principal lacuna consiste em deficincias na comunicao e nas formas de
abastecimento, tanto internamente como envolvendo fornecedores externos.
Alves Filho, Nogueira e Bento (2011) analisaram as estratgias de produo de seis
montadoras de motores para automveis instaladas no Brasil, em uma pesquisa realizada por
meio de entrevistas com os principais responsveis pela unidade produtora. Os autores
levantaram suas principais aes relativas operao produtiva, que esto descritos no
Quadro 1.
Montadora Principais aes relativas operao produtiva
Melhorias da logstica de fornecimento e entrega; aumento do contato com os fornecedores.
A Melhorias incrementais no processo de fabricao, visando a melhorar a qualidade e reduzir
os custos.
Reduo do grau de verticalizao; investimento em mquinas e equipamentos para as novas
B
geraes de motores; desenvolvimento de novos produtos.
C Terceirizao da usinagem de peas de menor importncia para o motor; constantes
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alteraes no projeto dos produtos, ampliando o mix.
Ampliao da capacidade de produo; aumento no ndice de nacionalizao de
D
fornecimento; desenvolvimento da rea de projeto do produto no Brasil.
Implementao de sistema de gesto baseado no lean manufacturing; reduo de estoque;
E
efetivao do uso de ferramentas de gesto para reduo de custos e melhoria da qualidade.
Implementao de sistema de gesto baseado no lean manufacturing; aumento da
F
nacionalizao do fornecimento e melhorias na gesto da cadeia de fornecimento.
Quadro 1 Principais aes relativas operao produtiva realizadas pelas montadoras de motores de
automveis
Fonte: Alves Filho, Nogueira e Bento (2011, p. 615)
Como se pode observar no Quadro 1, a implementao de um sistema de gesto baseado no
lean manufacturing aparece, de forma declarada, como principal movimento estratgico de
produo em duas das seis montadoras de motores estudadas. Fato que demonstra o interesse
na adoo do SPE pelas montadoras.
Em um trabalho sobre prticas de Gesto da Produo utilizadas em grandes indstrias,
Saurin, Ribeiro e Marodin (2010) realizaram um levantamento a respeito do processo de
implantao do SPE em 47 empresas do Brasil e do exterior, sendo que 21 delas pertenciam
ao ramo automotivo e vinte delas tm planta no Brasil. O levantamento apontou que os
principais motivos das empresas para a adoo do SPE foram a necessidade de melhorar a
competitividade e a percepo da efetividade do SPE no combate de problemas crticos de
produo. J as principais dificuldades encontradas foram a resistncia das pessoas e a
dificuldade na adaptao de conceitos e prticas demandados pelo SPE. O Quadro 2,
apresenta uma listagem em ordem de importncia das prticas consideradas prioritrias no
dia-a-dia do SPE, pelas empresas pesquisadas.
Posio Prticas prioritrias Posio Prticas prioritrias
1 Produo puxada 10 Lean accounting
2 Padronizao do trabalho 11 Logstica lean
3 Gerenciamento visual 12 Lean design
4 Controle qualidade/zero defeitos 13 Flexibilizao da mo-de-obra/multifuno
5 Mapeamento de fluxo de valor 14 Produo enxuta
6 Kaizen e soluo de problemas 15 Autonomao
7 Troca rpida de ferramentas 16 Lean office
8 Manuteno produtiva total 17 Lean service
9 Nivelamento da produo 18 Outras
Quadro 2 Prticas consideradas prioritrias para o SPE
Fonte: adaptado de Saurin, Ribeiro e Marodin (2010, p. 839)
Silva et al. (2011) apresentam uma iniciativa de integrar as metodologias da manufatura
enxuta e seis sigma na busca de um melhor desempenho operacional em uma unidade fabril
em So Paulo de uma empresa multinacional fabricante de autopeas, lder do segmento e
fornecedora das montadoras de automveis. Segundo os autores, a integrao das duas
metodologias contribuiu para o alcance de expressivos ganhos, tanto em produtividade como
em qualidade.
Em estudo de caso, Saurin e Ferreira (2008) apresentam uma avaliao qualitativa da
implantao de prticas do SPE em uma grande montadora de mquinas agrcolas, que adota
o SPE deste 2001. O Quadro 3 apresenta as notas atribudas pelos pesquisadores ao
desempenho da organizao estudada relativamente s principais prticas da produo enxuta
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que foram avaliadas com base em quatro fontes de evidncias: observao direta, entrevistas
com gerentes, supervisores e operadores e anlise de documentos.
Prticas prioritrias Nota Prticas prioritrias Nota
Troca rpida de ferramentas 10,0 Melhoria contnua 7,5
Balanceamento da produo 8,8 Flexibilizao da mo-de-obra 6,7
Nivelamento da produo 8,8 Manuteno produtiva total 6,4
Produo puxada e fluxo contnuo 8,3 Integrao da cadeia de fornecedores 6,3
Mapeamento de fluxo de valor 7,5 Operaes padronizadas 6,0
Gerenciamento visual 7,5 Controle da qualidade/zero defeitos 5,7
Quadro 3 Notas atribudas s prticas enxutas avaliadas
Fonte: adaptado de Saurin e Ferreira (2008, p. 453)
Com base em uma reviso bibliogrfica sobre a manufatura enxuta de 82 artigos encontrados
nos mais importantes peridicos nacionais e internacionais na rea de Gesto de Operaes,
Godinho Filho e Fernandes (2004) propuseram um sistema de classificao, envolvendo nove
princpios com 23 capacitadores (tecnologias, metodologias e ferramentas) que representam a
forma de atingir um determinado princpio. O Quadro 4 lista os princpios e seus
capacitadores, conforme desenvolvidos pelos autores.
Capacitadores
Princpios
(tecnologias, metodologias e ferramentas)
Determinao de valor para o cliente, Mapeamento do fluxo de valor. Melhoria na relao cliente-
identificando cadeia de valor e fornecedor/reduo do nmero de fornecedores.
eliminando desperdcios Recebimento/fornecimento just-in-time.
Tecnologia de grupo. Trabalho em fluxo contnuo (one piece
Trabalho em fluxo/simplificao do
flow)/reduo tamanho de lote. Trabalho de acordo com o takt
fluxo
time/produo sincronizada. Manuteno produtiva total (TPM).
Recebimento/fornecimento just-in-time. Kanban. Reduo do
Produo puxada/just-in-time
tempo de set up.
Busca da perfeio Kaizen.
Ferramentas de controle da qualidade. Zero defeito. Ferramentas
Autonomao/qualidade seis sigma
poka yoke.
Limpeza, ordem e segurana 5 S.
Empowerment. Trabalho em equipes. Comprometimento dos
Desenvolvimento e capacitao de
funcionrios e da alta gerncia. Trabalhador multi-habilitado/
recursos humanos
rodzio de funes. Treinamento de pessoal.
Medidas de performance/balanced scorecard. Grficos de controle
Gerenciamento visual
visual.
Adaptao de outras reas da empresa Modificao de estrutura financeira/custos. Ferramentas para
ao pensamento enxuto projeto enxuto (DFMA, etc.).
Quadro 4 Lista de princpios e capacitadores da produo enxuta
Fonte: Godinho Filho e Fernandes (2004, p. 4).
A pesquisa realizada por Godinho Filho e Fernandes (2004) concluiu que os temas mais
abordados em estudos acadmicos em relao aos princpios enxutos so: produo
puxada/just-in-time, trabalho em fluxo/simplificao do fluxo e desenvolvimento e
capacitao de recursos humanos. Os temas menos estudados so gerenciamento visual e
ordem, limpeza e segurana. Em relao aos capacitadores enxutos os temas mais abordados
so: o trabalho em equipe, o kanban e a tecnologia de grupo, enquanto a utilizao de
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medidas de performance enxutas e grficos de controle visual foram os capacitadores menos
enfatizados na literatura.
3. Sistemas de produo
Diversas reportagens e entrevistas com executivos responsveis pela Gesto de Operaes de
grandes montadoras de veculos, mencionam que seus sistemas de produo so formalizados
em um documento estruturado, que traduz as diretrizes bsicas adotadas na gesto de seus
processos produtivos.
Mais que um conjunto de regras e/ou ferramentas, o WCM pode ser considerado uma forma
de filosofia da Gesto de Operaes. Para Mauro Pino, executivo responsvel pela North
American World Class Manufacturing da Chrysler, o WCM no meramente mais um
projeto ou iniciativa: No teremos outra iniciativa no prximo ano, tambm no teremos
nenhuma outra iniciativa em 2014. O WCM no o sabor da semana, a maneira com que
conduzimos nossos negcios. O WCM um sistema estruturado, rigoroso e integrado que
abrange todos os processos fabris, da segurana ambiental, e da manuteno logstica e
qualidade. O objetivo consiste na melhoria contnua da performance em busca de alcanar o
desperdcio zero. Desperdcio aqui amplamente definido e inclui como meta: zero acidentes,
zero paradas e zero inventrio (CABLE, 2012, p. 14). Para Todd Seeley, diretor de operaes
da Case New Holland na planta de Wichita no Kansas, que tambm adota o sistema WCM,
zero um bom nmero, o nmero desejado para as perdas da qualidade, para os acidentes
de trabalho e para os problemas. Nossa meta no ser 20% ou 50% melhor, ns queremos ter
zero problemas (JUSKO, 2012, p. 40). Azzam, Arias e Shikun (2011) afirmam que o
conceito da manufatura enxuta criado pela Toyota, tambm conhecido por TPS (Toyota
Production System) tornou-se padro na indstria automobilstica. Segundo os autores,
montadoras como a Mercedez-Benz, BMW e a Ford esto aplicando as tcnicas do TPS e
com isto melhorando a eficincia de seus processos produtivos.
O sistema de produo praticado pela Volvo (Volvo Production System VPS) contempla o
conceitual terico da operaes de manufatura da empresa. Seu objetivo promover as
melhores prticas de manufatura. O VPS pode ser considerado um kit de ferramentas que
inclui mtodos como o seis sigmas e a produo lean. Os cinco princpios do VPS so:
estabilidade dos processos, trabalho em equipe, construo da qualidade, just-in-time e
melhorias contnuas (VOLVO, 2008).
4. Procedimentos metodolgicos
Nesta pesquisa buscou-se levantar a importncia prtica dos diversos temas da Gesto de
Operaes nos processos produtivos adotados pelas empresas nacionais de manufatura
industrial. Isto foi feito utilizando-se o mapeamento consolidado de temas em Gesto de
Operaes mais frequentemente estimulados pelos peridicos e eventos da rea, elaborado por
Peinado e Graeml (2012), como base para a classificao das prticas adotadas por um
conjunto de empresas montadoras do setor automotivo.
Para tal foram realizadas inicialmente entrevistas semidirigidas com os executivos
diretamente responsveis pelo sistema de produo adotado por quatro grandes montadoras do
setor automotivo. O objetivo era levantar informaes sobre o sistema de produo adotado
pelas empresas pesquisadas, partindo-se do pressuposto que sua anlise minuciosa permitiria

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revelar os temas em Gesto de Operaes mais valorizados na prtica diria daquelas
organizaes. O Quadro 5 identifica as empresas estudadas.
Empresa Descrio da planta pesquisada
Volvo Montadora de veculos de transporte comercial
Volkswagen Montadora de veculos de passeio
Renault Montadora de veculos de passeio
Fiat Montadora de motores de veculos de passeio
Quadro 5 Caracterizao das empresas estudadas
Fonte: o autor
A amostra se justifica pela facilidade de contato para a realizao das entrevistas, uma vez
que todas as empresas possuem planta na regio metropolitana de Curitiba, e por se acreditar
que empresas montadoras do ramo automotivo tm seu processo de Gesto de Operaes
bastante amadurecido, comparativamente a outras empresas industriais, em decorrncia da
tradio e competitividade do setor, que determina fortes exigncias de desempenho no dia-a-
dia e adequao a vrias normativas de qualidade.
Como os documentos analisados (sistemas de produo) no tratam de dados confidenciais,
uma vez que podem ser acessados na intranet das organizaes por qualquer funcionrio,
sendo de interesse das empresas que a filosofia proposta pelos seus sistemas de produo seja
difundida, optou-se por nomear de forma aberta as empresas pesquisadas. A Volvo, por
exemplo, chega a divulgar as diretrizes do seu sistema de produo (VPS Volvo Production
System) em seu site corporativo na internet.
As entrevistas individuais semidirigidas foram realizadas pessoalmente com indivduos
considerados chave na implantao, manuteno e/ou operacionalizao do sistema de
produo adotado pela organizao. As fontes documentais, referentes a materiais
institucionais oferecidos pelas organizaes aos seus funcionrios, bem como reportagens
veiculadas em jornais e revistas, arquivos de palestras e seminrios, apostila de cursos,
declaraes de polticas da qualidade e demais materiais desta natureza representaram um
importante suporte para o desenvolvimento do estudo.
Em busca de uma forma para mensurar a ateno dispensada pela indstria aos diversos temas
tratados pela Gesto de Operaes, decidiu-se pela anlise de contedo das fontes
documentais obtidas como metodologia de pesquisa prioritria para a coleta e anlise dos
dados. Segundo Bardin (2009, p. 44), anlise de contedo o conjunto de tcnicas de anlise
das comunicaes, visando a obter, por procedimentos sistemticos e objetivos de descrio
do contedo das mensagens, indicadores (quantitativos ou no) que permitam a inferncia de
conhecimentos relativos s condies de produo/recepo (variveis inferidas) destas
mensagens. De acordo com McDaniel (2004, p. 170), a anlise de contedo a tcnica
usada para analisar materiais escritos desmembrando-os em unidades significativas, usando
regras cuidadosamente aplicadas. Trata-se de uma descrio sistemtica e objetiva de uma
comunicao. Desta forma, a anlise de contedo permitiu que os temas sobre Gesto de
Operaes praticados nas organizaes pudessem ser extrados dos materiais escritos
coletados. A frequncia de aparecimentos de cada tema (unidade significativa) foi utilizada
como forma de mensurao da importncia atribuda ao tema.
4.1 Seleo das fontes documentais da pesquisa (sistemas de produo)

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As entrevistas semidirigidas permitiram identificar que cada uma das quatro empresas
pesquisadas rene e formaliza o sistema de produo adotado em um documento
formalmente estruturado, que traduz as diretrizes bsicas adotadas, tais como misso, valores,
princpios e ferramentas da Gesto de Operaes que a organizao valoriza. A adoo plena
na prtica dos preceitos destes documentos foi externada por todos os entrevistados em
declaraes como: O sistema de produo [referindo-se ao documento] uma verdadeira
cartilha que norteia nossas aes nas linhas de produo, ou ento: Constantemente so
oferecidos cursos de aprimoramento e divulgao do nosso sistema de produo contido neste
documento, ou ainda: Todos os funcionrios tm conhecimento do nosso sistema de
produo.
Foram utilizados quatro documentos, um para cada organizao, como fonte de dados para
este levantamento, que so apresentados no Quadro 6.
Empresa Fonte documental utilizada Nmero de pginas
Volvo VPS booklet (Volvo Production System) 68
Volkswagen Manual SPVW (Sistema de produo Volkswagen) 176
Renault SPR management book (Renault Production System) 49
Fiat Manual WCM (World Class Manufacturing) 289
Quadro 6 Fontes documentais utilizadas na pesquisa, indicados pelos entrevistados
Fonte: o autor
Os entrevistados tambm informaram que o sistema de produo adotado em suas
organizaes de abrangncia corporativa, o que quer dizer que todas as plantas industriais
que compem cada uma das empresas estudadas adotam, em nvel mundial, as mesmas
prticas de Gesto de Operaes descritas e formalizadas nestes documentos. Este nvel de
abrangncia representa uma importante justificativa para o uso desses documentos como
objetivo de anlise para a realizao da pesquisa ora proposta.
4.2 Procedimentos de tratamento e anlise dos dados
O contedo das fontes documentais descritas no Quadro 6 foi analisado com o auxlio do
software NVivo verso 9. Os quatro arquivos digitais dos documentos foram inseridos como
arquivos de categoria fonte no NVivo. Foram criados 45 ns (ns so recipientes digitais
que permitem reunir materiais relacionados com a finalidade de auxiliar a procura de padres
e ideias), um n para cada um dos 45 temas propostos no mapeamento consolidado de temas
em Gesto de Operaes elaborado com base na perspectiva da oferta de espao editorial
pelas revistas e congressos da rea, elaborado por Peinado e Graeml (2012).
Aps a insero das quatro fontes documentais e da criao dos ns, procedeu-se a uma
minuciosa anlise de contedo das fontes por meio da criao de referncias. Uma a uma,
cada referncia foi criada medida que um trecho do texto (frase, sentena, parte de pargrafo
ou pargrafo inteiro) era analisado e seu contedo associado a um ou mais dos 45 ns. Por
exemplo, o trecho de texto: Estratificao/Diagrama de Pareto. A estratificao um
instrumento que permite analisar os dados disponveis explodindo at o ltimo nvel possvel
foi associado ao n Gerenciamento da qualidade uma vez que as palavras estratificao e
diagrama de Pareto so duas conhecidas ferramentas da qualidade. Em vrias ocasies, um
mesmo trecho de texto pde ser associado a mais de um n. Como por exemplo, o texto: Em
um estabelecimento World Class, a melhoria contnua aplica-se atravs da abordagem para
soluo de problemas na lgica PDCA (Planejar, Fazer, Verificar, Agir Planejar, Intervir,
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Controlar os Resultados, Expandir as atividades para reas semelhantes) abrangendo todas as
pessoas que fazem parte da organizao foi associado aos ns: Sistemas de manufatura
enxuta (world class um sistema de manufatura enxuta), gesto da qualidade total (o texto
cita melhorias contnuas e o envolvimento de todas as pessoas da organizao), e gesto da
qualidade (ferramenta PDCA).
5. Anlise dos resultados
O procedimento de identificao e classificao dos temas abordados pelos quatro
documentos selecionados para anlise, que tratavam do sistema de produo adotado pelas
quatro montadoras, pretendeu levantar o valor prtico atribudo a cada um deles pelas
organizaes estudadas. Para isto, foi contado o nmero de vezes em que cada tema, ou tpico
a ele relacionado, foi mencionado nos documentos analisados. A Tabela 1 apresenta a
distribuio do resultado dessa anlise.
Tabela 1 Nmero de menes a temas nos documentos do sistema de produo das organizaes
pesquisadas
TEMA VW FIAT RENAULT VOLVO TOTAL
1. Estratgia de operaes
1.1 Estratgias e polticas de produo 13 (3,1*) 24 (2,2) 42 (10,8) 15 (9,7) 94 (4,6)
1.2 Gerenciamento de operaes globais 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 6 (3,9) 6 (0,3)
2. Gesto da rotina de operaes
2.1 Gerenciamento da produo e processos 45 (10,6) 69 (6,3) 14 (3,6) 19 (12,3) 147 (7,1)
2.2 Planejamento, programao e controle das 4 (0,9) 18 (1,7) 9 (2,3) 3 (1,9) 34 (1,7)
operaes
2.3 Mensurao de desempenho e produtividade 18 (4,2) 66 (6,1) 14 (3,6) 4 (2,6) 102 (5,0)
2.4 Planejamento e anlise de capacidade 7 (1,6) 5 (0,5) 5 (1,3) 0 (0,0) 17 (0,8)
2.5 Contabilidade de custos para a gerncia de 6 (1,4) 78 (7,2) 13 (3,3) 0 (0,0) 97 (4,7)
operaes
2.6 Gerenciamento das informaes de operaes 34 (8,0) 45 (4,1) 3 (0,8) 3 (1,9) 85 (4,1)
2.7 Localizao de plantas, projeto e leiaute 8 (1,9) 32 (2,9) 0 (0,0) 1 (0,6) 41 (2,0)
3. JIT - Manufatura enxuta
3.1 Sistemas de produo enxuta 44 (10,4) 180 (16,5) 68 (17,4) 33 (21,4) 325 (15,8)
3.2 Sistemas de manufatura flexvel 13 (3,1) 21 (1,9) 9 (2,3) 6 (3,9) 49 (2,4)
3.3 Automao CIM - CAD/CAM 1 (0,2) 1 (0,1) 0 (0,0) 0 (0,0) 2 (0,1)
4. Gesto da qualidade
4.1 Gerenciamento da qualidade 62 (14,6) 144 (13,2) 56 (14,4) 15 (9,7) 277 (13,5)
4.2 Gesto da qualidade total 31 (7,3) 55 (5,1) 38 (9,7) 16 (10,4) 140 (6,8)
4.3 Normalizao e certificao para a qualidade 5 (1,2) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 5 (0,2)
5. Logstica e cadeia de suprimentos
5.1 Logstica, transporte e distribuio 8 (1,9) 14 (1,3) 5 (1,3) 2 (1,3) 29 (1,4)
5.2 Gerenciamento de materiais e estoques 9 (2,1) 38 (3,5) 8 (2,1) 4 (2,6) 59 (2,9)
5.3 Sistemas de compras e suprimentos 4 (0,9) 11 (1,0) 7 (1,8) 2 (1,3) 24 (1,2)
5.4 Gesto da cadeia de suprimentos 3 (0,7) 10 (0,9) 6 (1,5) 1 (0,6) 20 (1,0)
5.5 Gesto da demanda 1 (0,2) 7 (0,6) 1 (0,3) 4 (2,6) 13 (0,6)
5.6 Logstica internacional e global sourcing 0 (0,0) 1 (0,1) 0 (0,0) 0 (0,0) 1 (0,0)

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ANAIS
TEMA VW FIAT RENAULT VOLVO TOTAL
5.7 Estratgias e prticas logsticas 10 (2,4) 26 (2,4) 18 (4,6) 3 (1,9) 57 (2,8)
6. Ergonomia e organizao do trabalho
6.1 Projeto, mensurao e melhoria do trabalho 27 (6,4) 79 (7,3) 14 (3,6) 6 (3,9) 126 (6,1)
6.2 Gerenciamento de recursos humanos em
operaes 41 (9,6) 82 (7,5) 28 (7,2) 9 (5,8) 160 (7,8)
7. Sustentabilidade ambiental das operaes
7.1 Questes regulatrias e ambientais em
operaes 1 (0,2) 11 (1,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 12 (0,6)
7.2 O papel das operaes na sustentabilidade 4 (0,9) 16 (1,5) 4 (1,0) 2 (1,3) 26 (1,3)
7.3 Estratgia de negcios sustentveis 2 (0,5) 8 (0,7) 2 (0,5) 0 (0,0) 12 (0,6)
7.4 Cadeias de suprimento sustentveis e logstica
reversa 0 (0,0) 1 (0,1) 1 (0,3) 0 (0,0) 2 (0,1)
8. Gesto de projetos e desenvolvimento de produtos
8.1 Gerncia de projetos 2 (0,5) 28 (2,6) 8 (2,1) 0 (0,0) 38 (1,8)
8.2 Projeto e desenvolvimento de produtos 7 (1,6) 3 (0,3) 7 (1,8) 0 (0,0) 17 (0,8)
8.3 Projeto de manufatura 5 (1,2) 10 (0,9) 7 (1,8) 0 (0,0) 22 (1,1)
9. Gesto da inovao e tecnologia
9.1 Gerncia de tecnologia para operaes 1 (0,2) 0 (0,0) 1 (0,3) 0 (0,0) 2 (0,1)
9.2 Tecnologia de grupo 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0)
9.3 Gesto tecnolgica/mudana organizacional 2 (0,5) 0 (0,0) 1 (0,3) 0 (0,0) 3 (0,1)
9.4 E-business e operaes 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0)
9.5 Inovao tecnolgica 0 (0,0) 0 (0,0) 1 (0,3) 0 (0,0) 1 (0,0)
10. Operaes de servios
10.1 Estratgias de operaes de servios 1 (0,2) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 1 (0,0)
10.2 Gerncia de operaes em organizaes de
servios 1 (0,2) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 1 (0,0)
10.3 Produo enxuta em servios 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0)
10.4 Qualidade em operaes de servios 3 (0,7) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 3 (0,1)
10.5 Logstica em operaes de servio 1 (0,2) 5 (0,5) 0 (0,0) 0 (0,0) 6 (0,3)
10.6 Ergonomia em operaes de servio 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0)
10.7 Sustentabilidade das organizaes de servio 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0)
10.8 Projeto e desenvolvimento de novos servios 1 (0,2) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 1 (0,0)
10.9 Gesto da inovao e tecnologia em servios 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0) 0 (0,0)
Total de referncias 425 1088 390 154 2057
Fonte: elaborado pelo autor
* Nota: os nmeros entre parnteses indicam porcentagem
A Tabela 1 mostra a quantidade de menes a temas encontradas na anlise de contedo
realizada individualmente por empresa e a ltima coluna apresenta o cmputo total das quatro
empresas. Levando-se em considerao a diferena dos totais de referncias entre as quatro
empresas, apresentada na ltima linha da Tabela 1, o que pode ter ocorrido devido diferena
de densidade dos documentos analisados (ver Quadro 6), os resultados foram relativizados em
forma percentual por meio do quociente entre a quantidade de menes ao tema individual e a

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ANAIS
quantidade total de menes por organizao. Os resultados relativizados so mostrados entre
parnteses.
Os dados consolidados na ltima coluna da Tabela 1 evidenciaram pelo menos sete assuntos
mais comuns (com 62,1% do total das menes) na prtica da Gesto de Operaes pelas
corporaes estudadas, dois destes se sobressaem dentre os sete (com 29,3% das menes)
correspondendo ao tema Sistemas de produo enxuta (com 15,8%) e ao tema Gerenciamento
da qualidade (com 13,5%). Os cinco outros temas so representados por: Gerenciamento de
recursos humanos em operaes (com 7,8%), Gerncia de operaes (com 7,1%), Gesto da
qualidade total (com 6,8%), Projeto mensurao e melhoria do trabalho (com 6,1%), e
mensurao do desempenho e produtividade (com 5,0%). O Quadro 7 apresenta a relao
desses sete temas e os respectivos assuntos encontrados nos documentos analisados, que
geraram referncia (meno ao tema) na anlise de contedo para cada um dos sete temas.
3.1 Sistemas de produo enxuta: lean production; zero incidentes; estabelecer o WCM; envolver todas
as pessoas; cost deployment; eliminao de desperdcios; operaes que no agregam valor; priorizao de
projetos de reduo de desperdcios; anlise custo x benefcio; identificao sistemtica dos desperdcios;
melhorias contnuas; desempenho WCM, classificao dos tipos de perdas; zero estoques; zero paradas;
custos das perdas, os pilares tcnicos WCM; one piece flow; as dezoito perdas da logstica; os sete
desperdcios; just-in-time; tack-time; estabilizao de todos os processos da empresa, produo pull; reduo
do lead time; reduo dos estoques; kanban; mapa de fluxo de valor, TPM etc.
4.1 Gerenciamento da qualidade: Definio e medida da qualidade; Ferramentas da qualidade; Controle
estatstico de processo; Controle estatstico da qualidade; Evoluo da gesto da qualidade; Mtodo de
anlise e soluo de problemas; Mtodos especficos de gesto da qualidade; Ferramentas da qualidade;
Inspeo por amostragem; Organizao do controle da qualidade; Capabilidade de processos; Preveno e
recuperao de falhas; Inspeo e ensaios; Ciclo PDCA; Controle da qualidade; Programa 5S; Custo da
qualidade; Crculos de controle da qualidade CCQ.
6.2 Gerenciamento de recursos humanos em operaes: people deployment; sensibilizao das pessoas;
cultura de segurana; treinamento de formao; elaborao de manuais ilustrativos; reunies em nvel de
fbrica; programa de higiene (dieta, fumo, peso etc.); campanhas de comunicao e desenvolvimento;
recursos humanos e qualidade; perdas por greve e absentesmo; competncias pessoais; identificar
necessidades de treinamentos; proposio das pessoas que trabalham na linha; erros humanos; treinamentos
on-the-job; estratgias de desenvolvimento de pessoas, centros de treinamento na fbrica; coaching;
habilidades dos operadores; respeito mtuo; tica; plano de carreira; gerenciamento sereno e entusistico;
envolvimento de todos os empregados; implementao das boas ideias; matriz de qualificao do
funcionrio; plano de integrao, multifuno etc.
2.1 Gerencia da produo e processos: roteiro de fabricao; normativas; responsvel pela
administrao e controle, atividades repetitivas de manufatura; estao de trabalho; estratgia kaizen para
melhoria do processo; controles visuais; reunies para discutir erros recorrentes; elaborao dos padres de
produo; auditorias constantes; outputs dos processos produtivos; cronoanlise; estudo de tempos e
movimentos; monitoramento constante; procedimentos operacionais; sistemas MTM; balanceamento de
linhas de montagem; tackt time; diagramas de movimentao; folhas de instruo de trabalho; trabalho
padronizado etc.
4.2 Gesto da qualidade total: Melhoria contnua; benchmarking; programas gerenciais da qualidade;
administrao da qualidade; auditoria geral; PDCA abrangendo todas as pessoas que fazem parte da
organizao; identificar as causas dos desvios e remov-las definitivamente; inovar atravs da introduo de
um novo padro; seis sigmas; quick kaizen; TPM; poka yoke; defeito zero; qualidade assegurada do
fornecedor; garantia da qualidade; total quality da confiabilidade etc.
6.1 Projeto, mensurao e melhoria do trabalho: Eliminao de acidentes; segurana do posto de
trabalho; dezesseis famlias de riscos; melhoria do sistema pessoa/mquina; tipos de acidentes; padres de
segurana; condies bsicas do posto de trabalho e oficina; excesso de espao de movimentao; remoo
das fontes de sujeira e de p; escolha do layout mais adequado; projeto de Workplace Organization;

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ANAIS
movimentao mnima dos materiais; fabrica luminosa, limpa e fluida; organizao do local de trabalho;
estao de trabalho ideal; processo robusto; ergonomia; segurana da posio e o bem-estar do indivduo;
anlise ergonmica das posies de trabalho; MURI, MURA, MUDA; grfico de spaghetti; reduo de
tempo de atividades de valor no agregado; housekeeping; melhora do ambiente de trabalho; transparncia
do processo de trabalho; Satisfao dos funcionrios; ambientes de trabalho seguros e agradveis etc.
2.3 Mensurao do desempenho e produtividade: Controles visuais; controle rigoroso; coleta e teste de
informaes; auditorias frequentes; acompanhamento dos KPIs; valores nominais, tolerncias, avaliar
funes e criar controles necessrios; mapa das quebras; estabelecer padres claros; efetuar um rigoroso
controle autnomo; lista de anomalias identificadas, designao de cada responsvel; nvel de performance
por estao de trabalho; reunies dirias; performance das equipes; plano de ao detalhado; controles mais
simples etc.
Quadro 7 Relao dos assuntos mais encontrados na anlise de contedo
Fonte: dados da pesquisa
Os dados expostos na Tabela 1, mostram tambm que todos os sete temas (mostrados no
Quadro 7) resultaram como sendo os mais mencionados nos documentos analisados para
todas as quatro empresas estudadas. As porcentagens das menes por empresa para cada um
desses sete temas no mostraram diferena que merecesse destaque, ou seja, cada um destes
sete temas ocupa o mesmo nvel de destaque para todas as quatro empresas, exceto pelo tema
Gerenciamento da produo e processos que foi menos mencionado no sistema de produo
da Renault.
Os sete temas que despontaram como os mais mencionados nos sistemas de produo
analisados evidenciam tambm elevado nvel de aderncia dessas prticas s exigncias do
SPE. O Quadro 8 apresenta o relacionamento entre os sete temas mais referenciados na
anlise de contedo e a relao de capacitadores da produo enxuta proposta por Godinho
Filho e Fernandes (2004) no Quadro 4 apresentado no referencial terico.
Sete temas mais referenciados nos
Temas capacitadores da produo enxuta
sistemas de produo
Mapeamento do fluxo de valor. Recebimento e fornecimento just in
Sistemas de produo enxuta time. Trabalho em fluxo contnuo (one piece flow). Reduo do
tamanho de lote. Reduo do tempo de setup. Manuteno produtiva
total (TPM). Kanban. Ferramentas para projeto enxuto (DFMA, etc.).
Gerencia da qualidade Ferramentas de controle da qualidade. 5 S.
Trabalhador multi-habilitado. Rodzio de funes. Treinamento de
Gerenciamento de recursos humanos
pessoal. Comprometimento dos funcionrios e da alta gerncia.
em operaes
Empowerment. Trabalho em equipes.
Gerncia da produo e processos Trabalhar de acordo com o takt time. Produo sincronizada.
Gesto da qualidade total Ferramentas poka yoke. Kaizen. Zero defeito.
Projeto mensurao e melhoria do Medidas de performance. Balanced scorecard.
trabalho
Mensurao do desempenho e Grficos de controle visuais.
produtividade
Quadro 8 Comparao entre os sete temas mais mencionados e os capacitadores da produo enxuta
propostos por Godinho Filho e Fernandes (2004)
Fonte: o autor com base nos resultados da pesquisa
Como pode ser observado no Quadro 8, os sete temas mais mencionados na anlise de
contedo dos sistemas de produo, mostrados na primeira coluna, incorporam vrios
capacitadores da produo enxuta, mostrados na segunda coluna, conforme proposto por
Godinho Filho e Fernandes (2004). Estes padres apontam que a adoo dos conceitos
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bsicos do SPE se encontram bastante amadurecidos nas montadoras de veculos estudadas.
Isto se alinha com o exposto, no referencial terico, por pesquisadores como Glaser-Segura,
Peinado e Graeml (2011), Alves Filho, Nogueira e Bento (2011), Saurin, Ribeiro e Marodin
(2010), Silva et al. (2011) e Saurin e Ferreira (2008) que avaliam as formas de aderncia s
exigncias do SPE em empresas da indstria automotiva.
O tema gerenciamento de recursos humanos em operaes aparece em terceiro lugar no
ranking dos temas da Gesto de Operaes mais mencionados nos sistemas de produo das
organizaes estudadas. Uma anlise mais detalhada dos assuntos que remetem ao tema, ,
pode proporcionar uma pista quanto ao tipo de preocupao, dispensado pelas empresas, para
com as pessoas nas operaes produtivas. Os 25 tipos de assuntos da anlise de contedo que
direcionaram ao tema gerenciamento de recursos humanos em operaes, apresentados no
Quadro 7 podem ser resumidos em quatro tpicos principais: sade, segurana, qualificao e
comprometimento do trabalhador. Os assuntos foram ento quantificados pelo nmero de
menes nos documentos do sistema de produo das organizaes pesquisadas. A Tabela 2
apresenta os resultados obtidos.
Tabela 2 Nmero de menes sobre os tipos de preocupaes com as pessoas nas operaes
produtivas nos documentos do sistema de produo das organizaes pesquisadas
Preocupao com as pessoas
VW FIAT RENAULT VOLVO TOTAL
nas operaes produtivas
1 2 0 0 3
Sade
(2,4%) (2,4%) (0,0%) (0,0%) (1,9%)
3 15 0 1 19
Segurana
(7,3%) (18,3%) (0,0%) (11,1%) (11,9%)
25 43 16 3 87
Qualificao
(61,0%) (52,4%) (57,1%) (33,3%) (54,4%)
12 22 12 5 51
Comprometimento
(29,3%) (26,8%) (42,9%) (55,6%) (31,9%)
Total 41 82 28 9 160
Fonte: dados da pesquisa
Os resultados apresentados na Tabela 2 mostram maior nmero de menes para aes que
resultem no aprimoramento da qualificao e na obteno do comprometimento do
trabalhador. Este resultado se alinha ao mencionado, no referencial terico, por Gonzalez e
Martins (2011) e Jabbour et al. (2012) sobre a necessidade das organizaes estimularem a
aprendizagem (qualificao) e a cooperao (comprometimento) entre seus funcionrios para
aumentar o desempenho operacional. Salerno (2004) e Antunes (2004) tambm mencionam a
adoo no Brasil, a partir dos anos 90, de maior participao dos trabalhadores nas decises
do cho de fbrica e de mtodos participativos dos trabalhadores aos planos das empresas. O
fato da preocupao com a sade e segurana do trabalhador no ser mencionada por algumas
empresas no que dizer que no exista, talvez signifique at o oposto: algo to obvio e
incorporado cultura , estrutura e processos que no precisa ser destacado nos documentos
dos sistemas de produo.
De forma mais pontual, quanto falta de uniformidade na meno dos temas entre as
empresas, apenas dois temas se destacaram. Em primeiro lugar, o resultado da anlise de
contedo dos documentos mostrou haver mais menes ao tema estratgias de operaes
pelas empresas Renault e Volvo com respectivamente 10,8% e 9,7% das menes quando
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ANAIS
comparadas s empresas Volkswagen e Fiat com respectivamente 3,1% e 2,2% das
referncias. Em segundo lugar constatou-se um percentual de 8,0% de menes ao tema
gerenciamento das informaes de operaes pela empresa Volkswagen contrapondo-se com
4,1%; 0,8% e 1,9% das empresas Fiat, Renault e Volvo, respectivamente. Desta forma, a
anlise dos resultados da Tabela 1 de maneira geral, mostrou que existe uniformidade nas
prticas de Gesto de Operaes adotadas pelas grandes corporaes da indstria automotiva.
Prosseguindo a anlise dos resultados, do lado oposto, alguns temas da Gesto de Operaes
no foram mencionados ou raramente o foram nos documentos que estruturam o sistema de
produo das empresas pesquisadas. Nesta situao, dois temas merecem destaque:
automao CIM CAD/CAM com 0,1% das menes, normalizao e certificao para a
qualidade com 0,2% das menes. Este resultado novamente demonstra uma possvel
limitao a ser destacada: o fato de uma temtica no ser mencionada no que dizer que no
seja utilizada, talvez signifique at o oposto: algo to obvio e incorporado cultura,
estrutura e processos que no precisa ser destacado nos documentos dos sistemas de
produo.
Praticamente nenhum dos temas (de 10.1 a 10.9) referentes s operaes de servios foram
mencionados nos documentos dos sistemas de produo estudados, este resultado j era
esperado em funo da pesquisa envolver operaes industriais.
Apesar da importncia do gerenciamento da cadeia de suprimentos destacada por vrios
autores, tais como Vanalle e Salles (2012), Guarnieri e Hatakeyama (2010) e Pires e
Sacomano Neto (2010), nenhum dos temas (de 5.1 a 5.7) referentes a logstica e cadeia de
suprimentos apresentaram frequncias de menes expressivas na pesquisa. Isto pode ser
consequncia de os documentos dos sistemas de produo estudados se restringirem aos
processos produtivos internos, enquanto que as prticas logsticas envolvendo fornecedores
externos sejam descritas por outros documentos e normas mais especficas.
6. CONCLUSES
Partindo-se do objetivo de verificar a percepo da importncia atribuda aos temas da Gesto
de Operaes pelos seus praticantes (pratictioners) foi possvel chegar a algumas
contribuies interessantes para a academia e para as empresas. A primeira delas consistiu na
revelao emprica de sete temas mais referenciados nos contedos dos principais documentos
que direcionam o sistema de produo adotado pelas empresas estudadas: (1) sistemas de
produo enxuta, (2) gerenciamento da qualidade, (3) gerenciamento de recursos humanos em
operaes, (4) gerenciamento da produo e processos; (5) Gesto da qualidade total, (6)
Projeto, mensurao e melhoria do trabalho; e (7) mensurao do desempenho e
produtividade.
Foi possvel constatar tambm que estes sete temas que despontaram como os mais
mencionados nos sistemas de produo analisados evidenciam elevado nvel de aderncia
dessas prticas s exigncias do SPE.
Os resultados mostram tambm a preocupao com as pessoas nas operaes produtivas
sendo maior o nmero de menes para aes que resultem no aprimoramento da qualificao
e na obteno do comprometimento do trabalhador.
Apesar dos resultados obtidos, este estudo apresenta algumas limitaes que reduzem o
alcance das suas concluses. A principal delas, na avaliao do autor pode estar no grau de
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ANAIS
subjetividade para interpretao dos contedos dos documentos analisados, necessrios para a
classificao dos temas. Outra limitao se refere ao fato da pesquisa incluir apenas as
grandes montadoras de veculos, levando-se em considerao de que tais corporaes so
impulsionadoras e atuam como padres de benchmarking nas prticas de Gesto de
Operaes para muitas outras empresas. Outra possvel limitao a ser destacada: o fato de
uma temtica no ser mencionada no que dizer que no seja utilizada, talvez signifique at o
oposto: algo to obvio e incorporado cultura, estrutura e processos que no precisa ser
destacado nos documentos dos sistemas de produo.
Independentemente dos mtodos e abordagens adotados para classificar as temticas
relacionadas Gesto de Operaes, e dos juzos que se possa fazer a partir deles,
importante que iniciativas nesse sentido no deixem de ocorrer. Nesse sentido, considera-se
que a discusso realizada neste trabalho sobre a importncia atribuda aos temas da Gesto de
Operaes pelos seus praticantes, tenha sido importante no s pelos resultados que se pde
obter, mas por estimular o debate sobre prticas de Gesto de Operaes, propiciando uma
oportunidade a mais para se refletir sobre o potencial da Gesto de Operaes na formao
dos administradores do futuro.
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