Hydraulic jet pumping

El bombeo hidrulico subterrneo es conocido como ley pascal.

Su ley establece que: la presin aplicada en cualquier punto sobre un
lquido contenido se transmite con igual intensidad a cada porcin del
lquido ya las paredes del recipiente que contiene.
La aplicacin de este principio hace posible transmitir la presin desde la
superficie por medio de una cadena de tubos llena de lquido hasta
cualquier punto dado por debajo de la superficie. La energa del lquido
presurizado se transmite a los componentes apropiados de la bomba de
fondo de pozo y los fluidos producidos para llevar los fluidos del depsito
a la superficie.

Mientras que la ley de Pascal tiene una relacin cercana para todos los
bombeos hidrulicos, la operacin del bombeo jet est basada en la
ecuacin de Bernoulli (ver Apndice A para detalles adicionales para ver
la derivacin de como la ecuacin de Bernoulli es usada en el bombeo
jet). Ta ecuacin de la continuidad y transferencia del momento.

Ventajas del Bombeo Hidrulico

Una gran ventaja es que operar en una amplia gama de condiciones de
pozos tales como profundidades de ajuste de hasta 20.000 pies y tasas
de produccin de hasta 35.000 bpd. Prcticamente todas las ventajas
siguientes se aplican a la deshidratacin de pozos de gas as como a
instalaciones de produccin tpicas.
Normalmente, no se requiere de aparejo para recuperar bombas libres.
En muchos casos, esta puede ser la principal ventaja de los sistemas de
bombeo hidrulicos en comparacin con los otros sistemas.
Tanto el jet como las bombas de pistn son altamente flexibles para
adaptarse a los cambios en las tasas de produccin.
Tanto las bombas de chorro como de pistn son capaces de producir a
velocidades ms altas desde grandes profundidades que una bomba de
varilla, una bomba sumergible elctrica o un elevador de gas.
Las bombas de chorro pueden funcionar confiablemente en pozos
desviados
Qumicos pueden ser agregados al fluido de potencia para el control de
la corrosin, parafina, escalado si es necesario, adems de agua dulce
se puede utilizar para disolver los depsitos de sal
Las bombas de chorro no tienen piezas mviles y, por lo tanto, ningn
desgaste mecnico
Las bombas de chorro pueden funcionar mejor en pozos de alta GLR que
las bombas de desplazamiento positivo, tales como bombas de pistn
progresivo, de varilla o hidrulicas.
Las bombas de chorro pueden funcionar mejor en los pozos GLR
superiores que los ESP'S
Las bombas de chorro tienen vidas de largo plazo
Las bombas de chorro estndar pueden funcionar con xito en
temperaturas de hasta 500 F simplemente utilizando elastmeros de
alta temperatura para sus juntas tricas y anillos de sellado
Las bombas de chorro tienen costos de mantenimiento bajos
Las bombas de chorro son reparables en el campo
Las bombas de chorro se pueden instalar en manguitos deslizantes,
pezones de cable y en mandriles de elevacin de gas, as como sus
propios conjuntos de fondo de pozo.
Las bombas de chorro tienen una alta tolerancia a los slidos en los
fluidos de produccin
Las bombas de chorro pueden tolerar fluidos corrosivos mediante el uso
de materiales de CRA e inhibidores arrastrados en el fluido de potencia.
Las bombas de chorro pueden producir altos volmenes.
Las bombas de chorro se pueden circular a travs de un bucle de lnea
de flujo submarino con un radio de no ms de 5 pies
Una bomba de pistn hidrulico tiene una mejor eficiencia en
profundidad que una bomba de varilla porque no hay estiramiento de
varilla ni desgaste de tubo de varilla
Las instalaciones de bombeo de pistones de pozos mltiples pueden ser
operadas desde una sola fuente de alimentacin
El fluido de potencia sirve como diluyente cuando se producen crudos
viscosos
El fluido de potencia (generalmente el agua) se puede calentar para
producir crudos pesados o crudos con puntos de vertido

Desventajas del bombeo hidrulico

A menudo es mal aplicado (un problema comn para todas las formas de
elevacin artificial
Hay una falta general de conocimiento sobre el sistema (un problema
comn para todas las formas de levantamiento artificial, pero quizs
ms para la hidrulica)
Requiere conocimiento por el personal de operacin (un problema
comn tan para la hidrulica)
La complejidad de la fabricacin de bombas hidrulicas de mbolo (un
problema para otras formas de elevacin artificial como ESP'S)
Presiones superficiales de hasta 5000 psi podran ser un peligro para la
seguridad
El acondicionamiento del fluido de potencia se requiere para tener un
suministro de fluido de potencia limpio. La arena u otras partculas en el
fluido de potencia deben ser removidas ya que pueden daar la bomba
de fluido de potencia superficial, la boquilla en una bomba de chorro y el
pistn del motor / can en una bomba de pistn
Una bomba de chorro no puede bombear un pozo. Requiere una presin
mnima en el fondo del pozo para evitar la "cavitacin del fluido de
potencia". Esa presin mnima puede ser tan baja como 2% hasta tanto
como 30% de la cabeza hidrosttica basada en el TVD de la bomba y los
fluidos que se producen
Las bombas de pistn, de vstago o hidrulicas, tienen una capacidad
limitada para tolerar slidos en los fluidos de produccin.
El uso de bombas hidrulicas en alta mar ha sido tpicamente limitado a
aquellas plataformas donde ya existe un sistema de inyeccin de agua,
ya que los requerimientos de espacio de cubierta para el equipo de
superficie normalmente exceden lo que est disponible
La capacidad de presin de la carcasa puede ser una limitacin para
instalaciones de flujo inverso (slo las bombas de chorro pueden usarse
en flujo inverso)
Las bombas de chorro tienen una eficiencia operativa baja que resulta
en una mayor potencia instalada que la que se necesita en otras formas
de elevacin
La tasa de inyeccin de fluido de potencia para bombas de chorro
variar de 1-4 veces la tasa de produccin para la mayora de las
instalaciones. Cuanto ms fuerte sea la formacin en trminos de su
presin, menor ser la energa de la bomba de chorro, menor ser la
tasa de inyeccin. Lo contrario tambin es cierto. Cuanto menor sea la
presin de la formacin, como en el agotamiento, mayor ser la tasa de
inyeccin.
La contrapresin impuesta a una bomba de chorro tiene una fuerte
influencia en la presin de inyeccin de fluido de potencia y puede
aumentar esa presin de inyeccin de 1,5 a 4 psi por cada psi, la
contrapresin se incrementa. Esto se determina por el rea de la
boquilla dividida por el rea de la garganta (llamada la relacin de rea).
Las proporciones de volumen elevadas / bajas producidas tendrn los
multiplicadores inferiores, mientras que las relaciones de baja
elevacin / alto volumen tendrn los multiplicadores ms altos

Tipos de sistemas operativos

Hay dos tipos de sistemas bsicos en el bombeo hidrulico. El sistema
de potencia de fluido abierto (OPF) y el sistema de potencia de fluido
cerrado (CPF). En un OPF el fluido motriz se mezcla con el fluido
producido mientras baja el pozo y despus ambos fluidos son devueltos
a la superficie en un estado mezclado. En CPF nunca se permite que los
fluidos de potencia de produccin y operacin se mezclen en todo el
sistema. Nota: el sistema de CPF est limitado a ser usado slo con
bombas de pistn.
OPF: para la deshidratacin de un pozo de gas, se recomienda el sistema
OPF mostrado en la figura 1-4, que muestra un sistema de bomba de
chorro de tubera enrollada, pero cualquier bomba hidrulica puede
utilizarse siempre que haya espacio suficiente. La razn es que se
permite que el gas pase por la bomba y vaya a la superficie a travs del
anillo de la tubera de revestimiento. Una bomba de chorro de tubo en
espiral se muestra en la figura 1-5
DEWATERING: Es la separacin fsico/qumica de las. fases slida y liquida de
un fluido de desecho
Tambin es posible utilizar una instalacin de tubos paralelos y una
bomba de mbolo o pistn para pozos con baja presin de fondo.
(Figuras 1-8 y 1-9)
En todos los sistemas OPF slo se requieren tres conductos de fluido en
el fondo del pozo, uno para contener el fluido de potencia presurizado
(normalmente el tubo) y dirigirlo a la bomba, y otro (normalmente el
anillo de la tubera de cubierta) para contener ambos El fluido motriz
gastado y fluido producido mientras van a la superficie. La carcasa
debajo de la bomba es tambin un conducto y proporciona el camino
para que los fluidos producidos vayan a la entrada de la bomba. Dado
que este es el ms simple y ms econmico de los dos sistema, es con
mucho el sistema ms utilizado.

Adems de la simplicidad y la ventaja econmica del sistema OPF, el

entremezclado del fluido de potencia y del fluido producido tiene otras
ventajas inherentes.

En primer lugar, el fluido de circulacin de potencia es ideal para el

transporte de aditivos qumicos. La corrosin, la escala y los inhibidores
de parafina se pueden agregar para extender la vida til del equipo
subterrneo. Adems, si hay emulsiones en el fondo de los fluidos
producidos, pueden aadirse rompedores de emulsin a la corriente de
fluido de potencia.

En segundo lugar, el fluido motriz mezclado tiene un efecto diluyente.

Cuando fluidos de produccin altamente corrosivos estn siendo
levantados, el fluido de energa limpio puede reducir la concentracin de
los elementos corrosivos en aproximadamente 50-80 por ciento.

En tercer lugar, cuando se produce aceite extremadamente viscoso, el

efecto diluyente del fluido motriz inyectado puede reducir suficiente la
viscosidad para hacer prctico el levantamiento del crudo pesado. Si es
necesario, fluidos de produccin que son extremadamente viscosos o
con alto contenido de parafina, el sistema OPF permite la circulacin de
lquidos calentados o agentes disolventes a travs del fluido de potencia
y de las lneas de retorno. Esto reducir la viscosidad y eliminar
cualquier acumulacin de cera que de otro modo podra obstaculizar o
detener la produccin.

Un inconveniente de un sistema OPF tpico con un empacador es que

todo el gas debe pasar por la bomba y que podra ser un factor limitante
con respecto a su uso en pozos de gas. El problema que esto crea para
la bomba de pistn es que tendrn una tendencia al bloqueo de gas (al
igual que las BOMBAS de PD). El problema para las bombas de chorro es
que sus gargantas tienen una tendencia a ahogarse, inhibiendo as la
produccin de los lquidos del pozo.

Los problemas se superan con el sistema de la figura 1-4, que se discuti

anteriormente.
Tipos de instalaciones de bombas de subsuelo

Existen tres sistemas bsicos de bomba de subsuelo: el tipo libre, el tipo

fijo y el tipo cable.

FREE-TYPE INSTALLATIONS
El sistema de tipo libre no requiere una unidad de traccin para ejecutar
o recuperar la bomba. La bomba se coloca en el interior de la cadena del
tubo de fluido de alimentacin y est "libre" para moverse con el fluido
de potencia hasta el fondo del pozo, y retrocede de nuevo cuando la
direccin del fluido es invertida. Como se ha indicado anteriormente,
esta puede ser la principal ventaja de cada sistema de bombeo
hidrulico.
Existen dos configuraciones para instalaciones de tipo libre: el diseo
libre de carcasa y el diseo sin paralelo.

INSTALACIONES CASING-FREE

Las Casing-free OPF instalaciones es simple y directo. Por lo general,

consiste en una sola cadena de tubos, una carcasa para la bomba
(llamada un conjunto de fondo de orificio) y un empaquetador. Durante
el funcionamiento, el fluido de alimentacin circula por la cadena de
tubos donde opera la bomba hidrulica subterrnea y luego se mezcla
con los lquidos y el gas producidos. Esta mezcla de fluido de potencia
gastada y fluidos producidos se devuelve a la superficie a travs del
espacio anular (conocido como retorno de la envoltura).

La Figura 1-8 muestra una instalacin casing-free (usando el retorno de

la carcasa) para un sistema de fluido de potencia abierto. En este
diseo, todo el gas producido debe pasar a travs de la bomba.
Cualquier gas que se produce afecta negativamente a la eficacia de
desplazamiento de lquido de una bomba de pistn en proporcin directa
con la cantidad de gas que se est produciendo. Esto tambin es
tpicamente cierto para una bomba de chorro, pero es posible que el
rendimiento de la bomba de chorro mejore en algunos casos debido a la
presencia de gas en los fluidos producidos. Cuando esto sucede, es
porque hay menos presin de descarga debido al gas en la columna de
retorno. Esto reducir la presin de inyeccin requerida ms que tener
que usar una garganta ms grande para acomodar el gas que pasa a
travs de la bomba har que se aumente. Debido a la simplicidad y los
beneficios de costo del sistema de fluido abierto casing-free, hay ms
bombas hidrulicas instaladas de este diseo que cualquier otro tipo de
instalacin.

Se puede usar un OPF casing-free con una ventilacin de gas donde la

eficiencia de desplazamiento se ve seriamente afectada por una GLR
alta. En este diseo. Una cuerda paralela es conducida a un
empaquetador doble debajo de la bomba para proporcionar una
trayectoria separada para que el gas vaya a la superficie. La produccin
ms el fluido motriz gastado retorna por el espacio anular del casing.
Esto es til cuando los volmenes de lquido a producir crean prdidas
de friccin inaceptables como en la instalacin de tubera enrollada
mencionada anteriormente.
Tambin es posible usar dos sartas de tubo y un anillo abierto. Una sarta
de tubo pasar la bomba y ser el conducto para el fluido de energa
que va a la bomba. La segunda sarta de tubos ser para devolver el
fluido de potencia gastada y producir fluido a la superficie. El anillo ser
el conducto para que el gas vaya a la superficie (vea la seccin
siguiente).

PARALLEL-FREE INSTALLATIONS
Las parallel-free installations son tambin un sistema de fluido de
potencia abierto en el que se utiliza una bomba de estilo libre. Incorpora
dos sartas de tubera y un ensamble en el fondo del pozo, pero sin
empacador (figuras 1-8 y 1-9). El ensamble del fondo del pozo est
unido a la sarta principal de tubo y tienen un tazn de aterrizaje, que
recibe la lanza que est en la parte inferior de la sarta paralela.

Durante las operaciones de produccin, el fluido motriz presurizado es

bombeado hacia debajo de la sarta de tubos principal y opera la bomba.
El fluido motriz gastado entonces se mezcla con el fluido producido y
esta mezcla regresa a la superficie por la sarta paralela. Este diseo
subterrneo permite que el gas sea ventilado por el anillo de la carcasa.
Con este tipo de instalacin, el anillo se puede utilizar para la produccin
de gas desde un pozo de gas. La produccin de lquido del pozo puede
ser el agua o condensados del agua que se debe eliminar para que el
gas pueda fluir a la superficie.
El inconveniente de este diseo es la sarta de tubos extra. Por lo
general, la sarta paralela es ms pequea que la sarta primaria, que
contiene la bomba hidrulica. Esta segunda cadena debe llevar tanto la
produccin como el gasto de energa de nuevo a la superficie. Este
aspecto de una instalacin paralela puede crear prdidas de friccin de
alto retorno resultando en una necesidad de ms caballos de fuerza. Sin
embargo, esta preocupacin se minimiza en un pozo de gas debido a los
bajos volmenes de lquido que normalmente estn implicados.

El tamao mximo de ambas sartas esta dictado por el dimetro de la

tubera de revestimiento. Este lmite tambin indica el tamao mximo
de la bomba que se puede ejecutar, as como el volumen de fluido que
se puede elevar. Esta preocupacin tambin se minimiza cuando se
deshidrata un pozo de gas a travs del uso del sistema de la figura 1-9.

Es posible tener un sistema cerrado de fluido de potencia en una

instalacin paralela, pero esto requerira tener tres sartas de tubos en el
pozo: una sarta de fluido de alimentacin, una sarta de retorno de fluido
de alimentacin y una sarta de produccin.
En PARALLEL-FREE INSTALLATIONS, la sarta principal siempre debe estar
anclada para minimizar el estiramiento de la tubera, ya que una sarta
no anclada podra realmente desbancar la (s) sarta (s) paralela (s) y
desactivarla para funcionar como conductos (s) de retorno. No se
muestra una figura del tipo de triple cadena de instalacin debido a su
rareza y, por lo tanto, su uso es limitado.

FIXED-TYPE (OR TUBING CONVEYED) INSTALLATIONS

La informacin sobre sistemas de tipo fijo se limita a discusin slo

debido a su rareza, es decir, no hay cifras de instalacin con la
excepcin de la Figura 1-8. La informacin se incluye aqu en aras de la
integridad.

Las instalaciones de bombas fijas son como instalaciones de bombeo de

varillas, instalaciones de bombas sumergibles elctricas o instalaciones
convencionales de elevacin de gas, ya que la bomba de fondo est
unida a la parte inferior de la sarta de tubos. Estas son consideradas
instalaciones de "tipo permanente" porque se requiere una unidad de
traccin para cambiar la bomba.

Puede haber varias razones para seleccionar una bomba fija, pero la
razn principal sera levantar grandes volmenes. Dado que el tamao
fsico de estas bombas no est limitado por el dimetro interior de la
tubera, se pueden usar bombas ms grandes que son capaces de
producir volmenes mayores que los producidos por una bomba de
estilo libre. La excepcin sera el Retorno T / T de la Figura 1-8.

FIXED-INSERT INSTALLATIONS

In a Fixed-insert installation (o instalacin fija-concntrica), una sarta de

tubos grande se ejecuta en la parte inferior. La bomba se ejecuta a
continuacin en una sarta de tubos de macarrones dentro de la sarta
principal de tubos y sentado en un zapato de asiento. (Ver Retorno T / T
en la Figura 1-8). En este diseo, la sarta de macarrones lleva el fluido
motriz presurizado a la bomba. El fluido de motriz agotado ms los
fluidos producidos son transportados por el anillo del tubo de tubera.
Esto permite que el gas sea ventilado por encima del espacio anular de
la tubera de revestimiento a la superficie.

Una variacin de este diseo implicara un sistema del empacador

debajo de un ensamble de fondo. Esto har que todo el gas producido
pase a travs de la bomba hidrulica pero asla la zona perforada por
debajo del empacador del resto del pozo. Este diseo sera ventajoso
siempre que la mala tubera de revestimiento encima del agujero sea un
problema o haya otra zona sobre el empacador.
FIXED-CASSING INSTALATIONS

En fixed-cassing instalations, la bomba se ejecuta en la sarta de la

tubera con un empacador debajo de la bomba. La sarta de tubos lleva el
fluido motriz presurizado hacia abajo a la bomba. El fluido de motriz
gastado y la produccin se devuelven a travs del anillo de la tubera de
revestimiento.

Este tipo de instalacin se utiliza generalmente cuando los altos ndices

de produccin requieren que las bombas grandes sean funcionadas pero
cualquier gas producido debe pasar a travs de la bomba hidrulica.
WIRELINE TYPE SYSTEMS

En un sistema de tipo cableado (slo para bombas de chorro), la bomba

de subsuelo puede ser instalada en cualquier lugar donde haya
comunicacin con la tubera de revestimiento. Tpicamente, se instala en
una manga deslizante pero tambin se puede instalar a horcajadas
sobre un mandril de elevacin de gas, un mandril de inyeccin de
productos qumicos o un chorro de agujero en el tubo. La bomba se
ejecuta en el pozo y se extrae del pozo en un cable, y se puede operar
en flujo estndar o flujo inverso.

Este tipo de instalacin se utiliza generalmente cuando el operador no

desea tirar de la sarta de tubos para instalar el ensamble de fondo de
pozo normal (consulte la seccin siguiente). Aunque tales instalaciones
son comunes y normalmente tienen xito, tienden a tener una
profundidad de ajuste inferior a la ptima para las bombas.

Subsurface Ancillary Equipment

Equipos auxiliares de subsuperficie

Bottomhole Assemblies

A bottomhole assembly, O BHA, es una carcasa donde se encuentra la

bomba hidrulica mientras est en funcionamiento. Tiene una manga de
sellado interno que coincide con un sellado (s) en el dimetro exterior de
la bomba cuando la bomba est desembarcada.

El tipo de carcasa BHA y el BHA paralelo proporcionan las mismas

funciones de sellado / funcionamiento. Con la carcasa tipo BHA, slo se
requiere una sola sarta de tubos junto con un empacador. En una
instalacin paralela apuntada, la sarta principal de la tubera se ejecuta
por s misma. La sarta paralela ms pequea se ejecuta por separado y
es apualada en el conjunto de zapato del BHA. Una sarta paralela
puede requerir el uso de abrazaderas de sarta de tubos paralelos.
Tambin hay una opcin para utilizar un tornillo en la lanza en la
secuencia paralela en comparacin con una lanza de pualada, pero
requiere ms tiempo para instalar. Un empacador es opcional con la
instalacin de tipo paralelo.

La Figura 1-10 muestra algunos ensambles de fondo libre libres y

paralelos de carcasa para las bombas de estilo libre.

Retrievable Tubing Standing Valve

Cuando se utiliza una bomba de tipo libre, se requiere una vlvula de pie
de tubo recuperable (vea la Figura 1-11). Esta vlvula de pie aterriza en
el extremo inferior del ensamble de fondo de pozo y la bomba se sienta
encima de ella durante el funcionamiento. El propsito de la vlvula de
pie es evitar que el fluido de alimentacin se desplace por la parte
inferior de la sarta del tubo al instalar o recuperar la bomba subterrnea.
Tambin evitar que la columna de fluido que fluye por encima de ella
forme parte de la formacin. Esto proteger la formacin y ahorrar
tiempo reemplazando esta columna cuando se reanuden las
operaciones. Est diseado para ser recuperado con una herramienta
cableada siempre que sea necesario el servicio tcnico.
Power Fluid Choices
Los lquidos predominantes utilizados para el fluido motriz son los
producidos por el pozo-tpicamente el agua o el aceite. Los argumentos
pueden hacerse a favor y en contra del uso de cualquiera de ellos como
un fluido de potencia.

Aceite de potencia

La vida til del equipo suele ser ms larga utilizando el aceite como
fluido de potencia. El poder del aceite tiene una lubricidad natural que
el agua no. Esto es especialmente importante al operar las bombas de
pistn debido a sus holguras de tolerancia cercanas. Adems, la
compresibilidad del aceite es mucho mayor que la compresibilidad del
agua. Esto significa que ni la bomba de pistn de superficie ni la bomba
de pistn de la bomba de subsuelo estn expuestas a tanto "martillo de
fluido" con aceite como con agua.

Los inconvenientes significativos al poder de aceite son el peligro

potencial de incendio, que no est presente con el uso de agua de
alimentacin, y daos por contaminacin en caso de una ruptura de
lnea.
Otra cuestin es el potencial de ingresos que el operador ha atado en su
sistema de energa de aceite, en particular en un sistema de superficie
central con su tanque de aceite de energa. Por ejemplo, si el sistema
tiene un tanque de aceite de 750 barriles, que representa 750 barriles
de aceite comercial, el operador no puede vender hasta que el sistema
se cambia a usar agua como energa o se elimina.

Agua de potencia

Durante los ltimos aos un nmero creciente de sistemas hidrulicos

han cambiado de usar la energa del aceite a usar la energa del agua.
Muchos de estos cambios se debieron a razones ecolgicas, restricciones
de cdigo, ubicaciones de la ciudad, mayores cortes de agua, o porque
el petrleo crudo producido tena una viscosidad que era demasiado
alta.

Un fluido de alta viscosidad puede significar prdidas excesivas de

friccin en el sistema. Esto a su vez aumenta la presin de
funcionamiento y, en consecuencia, los requerimientos de potencia para
levantar el pozo. Por lo tanto, en algunos casos sera prohibitivo utilizar
el crudo producido como fluido de potencia.
El agua, debido a su baja viscosidad, puede ser utilizada en estos casos.
Hay instalaciones hidrulicas donde el agua producida se calienta y
luego se usa como un fluido de potencia (y como diluyente o diluyente)
para el crudo de gravedad de 6 grados que se bombea.

El agua, que tiene calidades de lubricacin bajas, a veces requiere un

aditivo qumico para la lubricacin (un surfactante) cuando se utilizan
bombas de pistn hidrulicas. Con frecuencia, tambin se utilizan otros
productos qumicos tales como inhibidores de oxgeno, inhibidores de
incrustaciones y agentes para combatir la corrosin. stos se aaden
fcilmente en la succin mltiple a travs de una bomba qumica. Las
mejoras en los lubricantes, as como en los diseos de los equipos de
superficie y subsuperficie, han ampliado enormemente el uso de agua
potable.

Aparte del tratamiento qumico usual para la corrosin y depsitos a

gran escala, los cristales de la sal ocasionalmente sern un problema en
sistemas que usan la energa del agua. Este problema se puede
solucionar usualmente mediante el uso de agua dulce en forma de una
manta de agua dulce en la parte inferior del tanque de fluido de
alimentacin o inyectando agua fresca en el fluido de potencia. La
presencia del agua dulce disolver los cristales de sal.
Las modificaciones de la bomba mltiple de superficie para la conversin
del servicio de aceite al servicio de agua se limitan principalmente al
extremo de fluido de la bomba y sus mbolos / revestimientos. Por
ejemplo, un extremo de fluido de aceite de potencia puede estar hecho
de hierro dctil o acero forjado, pero un extremo de fluido para agua de
potencia ser de aluminio / bronce para resistir los efectos corrosivos del
agua. Ahora se ha vuelto comn usar el extremo de fluido de aluminio /
bronce tanto para el aceite de potencia como para el agua de potencia.
Esto elimina la posibilidad de utilizar una bomba mltiple en la
aplicacin incorrecta. Los pistones y revestimientos de metal a metal se
pueden utilizar para el servicio de aceite de potencia, pero los pistones
de metal contra el empaque suave son necesarios para el servicio de
agua. Al igual que con la metalurgia de final de fluido, tambin se ha
vuelto comn utilizar el embalaje blando para el servicio de agua y
aceite.

Hydraulic Jet Pump

El primer usuario de una bomba de chorro de agua se dice que fue
James Thompson en Inglaterra alrededor de 1852. El hombre que se dice
que primero trabaj en el desarrollo de la teora de la operacin de
bomba de chorro es JM Rankin alrededor de 1870. Posteriormente, el
trabajo fue hecho por Un nmero de hombres incluyendo Lorenz en
1910. Su modelado de la prdida de mezcla ha sido utilizado por muchos
autores desde entonces. El trabajo de Gosline y O'Brien4 en 1933 se
considera el trabajo de referencia estndar, ya que incluye tanto un
trabajo terico como extensos resultados de pruebas de laboratorio. El
trabajo de R. G. Cunningham se considera que es la base de los
programas informticos ahora utilizados para analizar las instalaciones
de la bomba de chorro. Los componentes clave de una bomba de chorro
son la tobera y la garganta. La relacin de las reas de estas dos partes
se denomina relacin de rea de la bomba y determina las
caractersticas de funcionamiento de la bomba. Las bombas con la
misma relacin de rea tienen las mismas curvas de rendimiento y
eficiencia. Nota: El fluido motriz y los caudales de produccin deben
estar dentro de los parmetros de diseo de las toberas y gargantas
fsicas que se utilizan para que funcionen correctamente. No es raro que
alguien se enfoque en las proporciones utilizadas en las bombas de
chorro, como la relacin de rea, y olvidarse de los tamaos reales de
las partes que se analizan. Esto puede conducir a aplicaciones errneas
y el fracaso para realizar como se desee.

El fluido motriz se bombea a una velocidad dada (QN) a la bomba de

chorro de agujero abajo, donde alcanza una tobera con una presin
total, designada como PN (vase la figura 2-1). Este lquido a alta
presin se dirige a continuacin a travs de la tobera, que convierte el
fluido de un flujo de presin esttica alta a baja velocidad a un flujo de
presin esttica (PS) de alta velocidad y baja presin esttica. La baja
presin esttica (PS) permite que los fluidos de los pozos fluyan desde el
yacimiento a la velocidad de produccin deseada (QS) en el pozo y la
bomba. El volumen de fluido utilizado ser principalmente proporcional
al tamao de la tobera as como a la presin diferencial (PN - PS).
Siempre que se introduce un chorro de lquido de alta velocidad en un
lquido estancado o que se mueve lentamente, se produce una accin de
arrastre en el lmite entre los dos lquidos debido a la interaccin de las
partculas de alta velocidad con las partculas de baja velocidad. La
mezcla de los dos lquidos se inicia con esta accin de arrastre y la
transferencia de impulsos acelera el lquido lento en la direccin del
flujo. La mezcla de las dos corrientes en este punto es mnima a lo sumo
como el lquido de movimiento lento en el lmite es capaz de alejarse del
chorro de alta velocidad. El lquido lento entra entonces en una regin
de rea decreciente, que es el anillo entre la corriente de mezcla y las
paredes internas de la garganta. En la entrada de la garganta, esa zona
anular es la diferencia entre el rea de salida de la tobera y el rea de la
garganta. A medida que progresan los dos flujos, se produce una mezcla
pasante de las dos corrientes porque el lquido de movimiento lento en
el lmite no es capaz de alejarse debido a las paredes de la garganta. El
rea de la corriente de mezcla se propaga progresivamente mientras
que el rea del ncleo del chorro de alta velocidad disminuye
progresivamente hasta que desaparece (vase la figura 2-2). En o antes
de la salida de la garganta la corriente de la mezcla se ha esparcido
hasta que toca las paredes de la garganta. En ese punto, todo el lquido
lento se ha mezclado con el chorro primario. A continuacin, el flujo sale
de la bomba a travs de una seccin de difusor, que la convierte en un
estado de alta presin esttica y baja velocidad. Esta alta presin de
descarga (Pd) debe ser suficiente para elevar el caudal combinado (Qt) a
la superficie.
El rea de la garganta debe ser capaz de pasar el fluido de potencia, as
como los lquidos y el gas que se producen. El rea de la bomba que
debe acomodar slo los fluidos producidos (lquido y gas) es el rea
anular entre la tobera y la garganta (AS) y es esta rea la que determina
las caractersticas de cavitacin de la bomba.
For high flow installations the size of the nozzle is chosen such that the
annulus area in the throat is maximized. The resultant area ratio is
excellent for high flow/low lift requirements, but can be easily stalled.
The reverse is true for low production rate installations. The area of the
annulus is minimized. The resultant area ratio for this case is excellent
for high lift/low flow installations. However, care must be taken when
using the high lift ratios as they are more susceptible to production
cavitation than the low lift ratios (see Figure 2-3).
CAVITATION
La cavitacin de todo tipo es la formacin de burbujas de vapor en un
lquido que fluye y se divide generalmente en dos clases: cavitacin
inercial (o transitoria) y cavitacin no inercial. La cavitacin inercial es la
clase que se experimenta en las bombas de chorro, donde se divide en
cavitacin de produccin (o flujo ahogado) y cavitacin de "fluido de
potencia". Ambos son igualmente destructivos. El tipo ms comn es la
cavitacin de produccin. El tipo menos comn es la cavitacin del fluido
de potencia, que es un trmino incorrecto, pero es el trmino
generalmente aceptado.

La cavitacin de la produccin es el resultado de una cada de presin en

el fluido producido en la entrada de la garganta y se debe a una tasa de
fluido que es demasiado alta para el rea de flujo disponible (rea de la
garganta menos el rea de la tobera). Ocurre cuando la presin del
fluido en ese punto cae a su presin de vapor. Por la ecuacin de
continuidad, cuanto mayor sea el volumen para un rea de flujo dada,
mayor ser la velocidad y, por tanto, menor ser la presin esttica
local. Esto da como resultado la creacin de cavidades de vapor o
"burbujas" en la corriente de fluido producida. Estas burbujas se
producen en cantidad suficiente que ahogan el flujo a medida que entra
en la garganta y no es posible ms produccin a esa presin de admisin
de la bomba. El dao a la bomba jet ocurre cuando estas burbujas de
vapor se derrumban, generalmente contra la pared de la garganta. El
rpido colapso de las burbujas de cavitacin en un lquido tpicamente
produce ondas de choque y a veces luz visible. Este tipo de cavitacin
tambin puede ocurrir en bombas centrfugas (como las ESP) y en las
hlices de buques (como en la pelcula The Hunt for Red October).

La cavitacin del fluido motriz es lo opuesto a lo anterior, es decir, muy

poca produccin. Aqu, la cada de presin se debe a la interaccin de la
corriente de fluido motriz a alta velocidad con una corriente de fluido
producida de volumen y velocidad insuficientes. Como es siempre el
caso, el fluido motriz acelera el fluido producido a una alta velocidad,
pero la diferencia de velocidad es mxima cuando la velocidad de
produccin se aproxima a cero. La accin de cizallamiento entre los dos
flujos generar las mismas burbujas. Estas burbujas, sin embargo, no
implosiona en los fluidos producidos, sino que viajar a la garganta y
causar dao de cavitacin en la seccin de dimetro constante de la
garganta o en el difusor. La localizacin del dao estar cerca de la
entrada de la garganta para una situacin severa, o en el difusor justo
despus de la seccin de dimetro constante para una situacin leve.
Como con todas las burbujas de la cavitacin, el dao se mitiga si
cualquier gas o aceite est presente debido a su efecto de
amortiguacin. El dao es mayor siempre que hay un alto porcentaje de
agua con poco o ningn aceite o gas presente (vea la Figura 2-4).
No es poco comn tener las condiciones requeridas para la cavitacin en
la puesta en marcha. La razn de que tal dao no ocurre rutinariamente
en ese momento se debe al efecto amortiguador del fluido producido
que ya est presente y a la presin esttica del yacimiento, aunque se
ha sabido que sucede. Como se ha indicado anteriormente, este efecto
amortiguador no estara presente cuando un pozo se "bombea" y el
dao por cavitacin es inevitable si las operaciones se continan
durante demasiado tiempo despus de que esta condicin se desarrolla.

El proceso fsico por el cual comienza la cavitacin inercial es similar

pero diferente a la ebullicin. La diferencia principal entre los dos es los
caminos termodinmicos que preceden a la formacin del vapor. La
ebullicin ocurre cuando la presin de vapor local del lquido se eleva
por encima de la presin ambiental local y hay suficiente energa para
causar un cambio de fase desde un lquido a un gas. La cavitacin
descrita anteriormente ocurre cuando la presin local ha cado lo
suficientemente lejos por debajo de la presin de vapor saturada que se
producen burbujas de vapor.

La cavitacin inercial fue estudiada por Lord Rayleigh a finales del siglo
XIX cuando consider el colapso de un vaco esfrico dentro de un
lquido. Cuando un volumen de lquido se somete a una presin
suficientemente baja, puede romperse y formar una cavidad. Este
fenmeno se denomina iniciacin de cavitacin y puede ocurrir detrs
de la paleta de una hlice de rotacin rpida o sobre cualquier superficie
que vibre bajo el agua con suficiente amplitud y aceleracin. Otras
formas de generar huecos de cavitacin implican la deposicin local de
energa, tal como un pulso lser enfocado intenso (cavitacin ptica) o
con una descarga elctrica a travs de una chispa. Los gases de vapor
se evaporan en la cavidad desde el medio circundante, por lo que la
cavidad no es un vaco perfecto sino que tiene una presin de gas
relativamente baja. Tal burbuja de cavitacin de baja presin en un
lquido comenzar a colapsarse debido a la mayor presin del medio
circundante. A medida que la burbuja se derrumba, la presin y la
temperatura del vapor en el interior aumentar. La burbuja
eventualmente se derrumbar hasta una fraccin diminuta de su
tamao original, en cuyo punto el gas dentro se disipa en el lquido
circundante a travs de un mecanismo violento, que libera una cantidad
significativa de energa en la "forma de una onda de choque acstico y
como luz visible. En el punto de colapso, la temperatura del vapor en la
burbuja puede ser varios miles de grados Kelvin, y la presin de varios
cientos de atmsferas.

Adems de lo anterior, para que ocurra la cavitacin, las burbujas de

cavitacin generalmente necesitan una superficie sobre la cual puedan
crearse. Esta superficie puede ser proporcionada por los lados de un
recipiente, la superficie de una hlice, por impurezas en el lquido o por
pequeas micro burbujas no disueltas en el lquido.

Aunque la cavitacin no inercial no interesa a los usuarios de las bombas

de chorro, puede ser til saber que es el proceso en el que una burbuja
en un fluido es forzada a oscilar en tamao o forma debido a alguna
forma de entrada de energa. Una entrada tpica es un campo acstico
tal como se utiliza para baos de limpieza por ultrasonidos.

EMULSIONS
Se ha asumido desde hace mucho tiempo que las bombas de chorro
crean emulsiones especialmente si el porcentaje de agua est en el
rango de 60% -70%. Sin embargo, este autor todava tiene que
encontrar un caso verificable donde ha ocurrido independientemente del
porcentaje de agua. Obviamente, siempre que una emulsin entre en la
bomba de chorro, tambin saldr de la bomba de chorro mientras no se
haya hecho esfuerzo para romperla. Esto ocurre normalmente porque la
emulsin se ha creado en otra parte (tal como acidificar un depsito de
carbonato de calcio). Es posible crear una emulsin en la bomba de
chorro por accidente debido al uso de productos qumicos incompatibles
en el fluido de potencia, donde esencialmente se convierten en
emulsionantes. La ruptura de una emulsin normalmente implica
simplemente aadir un interruptor de emulsin al fluido de potencia.

Un caso donde se crea una emulsin a propsito es cuando se est

perforando un pozo usando una barrena ticnica, que tiene una tobera
entre cada cono. El lodo de perforacin se empuja a travs de las
toberas con la intencin de llevar los recortes de perforacin a la
superficie. Se necesita una emulsin para que esto suceda, de modo que
se aade un emulsionante al lodo. Un problema constante en esta
situacin es mantener la emulsin como calor y la presin har que se
rompa. Si bien esto no es exactamente lo mismo que con una bomba de
chorro, es muy similar.

Sizing Considerations
Una bomba de chorro debe tener una capacidad que sea suficiente para
obtener la tasa de produccin que el pozo es capaz de producir. Al
mismo tiempo, la potencia de superficie requerida debe mantenerse a
un nivel razonable. La primera parte del proceso implica hacer coincidir
las curvas de rendimiento de la bomba de chorro con el IP / IPR del pozo.
El equilibrio del proceso implica permanecer dentro de las limitaciones
operativas para una instalacin en particular. Las limitaciones ms
comunes son la presin y / o la tasa de inyeccin de fluido de
alimentacin, y las limitaciones de espacio (como para instalaciones en
alta mar). Como se ha indicado anteriormente, la contrapresin (o
presin de descarga) impuesta a una bomba de chorro siempre necesita
ser lo ms baja posible.

Tambin se requiere una computadora para el anlisis, ya que la

solucin es un proceso iterativo si el gas est presente y se ha sabido
que requiere casi 50 iteraciones para obtener una convergencia. Un
anlisis se puede hacer con una calculadora de ayuda manual si el GLR
es 10 o menos, en cuyo caso no es necesaria una correlacin de
gradiente fluida. La derivacin de las ecuaciones fundamentales para
una bomba de chorro lquido-lquido se muestra en el Apndice A donde
tanto el fluido motriz como el fluido producido tienen las mismas
densidades. Tambin se muestra en ese apndice la ecuacin para el
lquido motriz y el fluido producido que tiene densidades diferentes.

Weatherfords Hydraulic Jet Pump

Offerings
Las bombas de chorro hidrulico de Weatherford pueden adaptarse para
funcionar en una amplia variedad de cavidades en el fondo del pozo y
herramientas de pozo. La tobera, la garganta y el difusor se ensamblan
en una variedad de configuraciones y de materiales para adaptarse a
requisitos especficos de la produccin ya entornos del pozo.

Sliding-sleeve
El diseo de la bomba de chorro deslizante es popular entre los
operadores offshore. Principalmente se ejecuta en un modo de
circulacin inversa con un bloqueo superior, tambin se puede ejecutar
en la tubera. Si se ha apagado una bomba elctrica sumergible, esta
bomba puede funcionar, para continuar produciendo el pozo. Es ideal
para pruebas de tallo de perforacin porque las bombas de superficie ya
estn en su lugar y la capacidad de produccin del pozo es incierta.
Tubing-packer
El diseo de la bomba de chorro de tubo / empaquetador se puede
instalar por cable sin tener que tirar primero de la tubera. Los
empacadores de tuberas fijas en la parte superior e inferior de la bomba
se encuentran a horcajadas sobre un mandril de elevacin de gas. Un
diseo alternativo se extiende a lo largo de las perforaciones perforadas
de la tubera.
Reverse circulation
Circulacin inversa, diseo de bomba de chorro puede utilizar agua
caliente como el fluido de potencia para reducir la viscosidad de petrleo
pesado y las tasas de produccin de elevacin. La bomba se encuentra
en un conjunto de fondo de pozo o un manguito deslizante instalado
previamente en la cadena de tubos.

Fixed-insert and Fixed-casing

Estos diseos funcionan en tuberas o carcasas de produccin
existentes. El fixed-insert normalmente se ejecuta dentro de la tubera
de produccin sobre un macarrn o sarta de tubo enrollado y asentado
de metal a metal en el asiento anterior de la bomba. Los fluidos
producidos y los fluidos de potencia agotados fluyen por el anillo de la
tubera de produccin. El fixed-casing tambin se ejecuta en macaroni o
tubera enrollada mientras que la produccin sube por el anillo de la
tubera de revestimiento.

The standard single seal jet pump

La bomba de chorro de sello simple estndar se muestra aterrizada en
un ensamble de orificio inferior diseado para una bomba de pistn
hidrulica. Este diseo permite la adaptacin a un amplio surtido de
conjuntos de orificios inferiores de muchos fabricantes. Como una
"bomba libre", la unidad puede ser recuperada simplemente cambiando
el flujo de fluido de potencia por el anillo de la tubera de revestimiento,
desarmando la bomba y devolvindola a la superficie.
The high volumen jet pump
La bomba de alto volumen de chorro tambin se muestra en una
configuracin de" bomba libre. Debido a los pasajes de fluido ampliados
del chorro de alto volumen, se requiere un conjunto de orificio de fondo
especial. La bomba de alto volumen de chorro tambin se puede
ejecutar en un modo de circulacin inversa. Como se muestra, el diseo
de circulacin inversa no es una "bomba libre", sino que se mantiene en
su lugar mediante una cerradura superior / sujecin mecnica. Se instala
y recupera fcilmente usando herramientas convencionales de pesca
con cable.
Surface Power Fluid Conditioning Systems
El propsito de un sistema de acondicionamiento de fluido motriz
superficial es proporcionar un suministro constante y adecuado de fluido
de potencia adecuado para operar las bombas subsuperficiales. El xito
y el funcionamiento econmico de cualquier instalacin de fluido de
bombeo hidrulico depende en gran medida de la eficacia del sistema
de acondicionamiento superficial en el suministro de fluido de potencia
limpio para la bomba de potencia superficial y la bomba de orificio
descendente. La presencia de gas, slidos o materiales abrasivos en el
fluido motriz afectar seriamente el funcionamiento y la vida til de la
bomba subterrnea, as como de la unidad de potencia superficial. Por lo
tanto, el objetivo primario en el acondicionamiento de petrleo crudo o
agua para su uso como fluido motriz es hacer que est libre de gas y
slidos como sea prctico. Adems de eliminar el gas y el material
slido, el tratamiento qumico del fluido de potencia en la superficie
tambin aumentar la vida til del equipo de bombeo.

Existen dos tipos de sistemas de acondicionamiento de fluidos de

potencia para instalaciones de bombas hidrulicas: el sistema de
acondicionamiento de fluido de potencia central y el sistema de
acondicionamiento de fluido de potencia autnomo (Unidraulic).

CENTRAL POWER FLUID CONDICIONADOR DE SISTEMA

Una batera de tanque central (ver Figura 4-1) es aquella en la que el

fluido de potencia para uno o ms pozos es tratado para eliminar gas y
slidos en una instalacin centralizada grande.

La Figura 4-2 muestra un tpico sistema de tratamiento de fluido de

potencia central, que ha sido probado a travs de aos de experiencia
en diseo. Este diseo de sistema de tratamiento de fluido de potencia
asume que los separadores de arrendamiento normales y los tratadores
de calentador han suministrado aceite de "tanque de almacenamiento"
a la instalacin de tratamiento, que est esencialmente libre de gas.

El tanque de sedimentacin de fluido de potencia en este sistema es

generalmente un tanque de acero atornillado de tres-anillo, de 24 pies
de altura. Un tanque de esta altura generalmente proporcionar una
carga adecuada para el flujo por gravedad del fluido desde el tanque
hasta la entrada de la bomba de carga. El dimetro del depsito del
fluido motriz est dictado por la cantidad de fluido motriz requerido.

El propsito bsico del tanque de sedimentacin de fluido motriz es

permitir la separacin de slidos del fluido motriz, que el separador de
arrendamiento no ha eliminado en el sistema de flujo continuo. El fluido
limpio se suministra a la bomba de superficie donde se presuriza y luego
se utiliza para operar la bomba de agujero abajo.

En un tanque de fluido esttico, todo el material extrao en el fluido que

es ms pesado que el fluido caer o se asentar en el fondo.
Algunas de las partculas, como la arena fina, caeran ms lentamente
que los slidos ms pesados. Estos factores, ms factores de resistencia
relacionados con la viscosidad, influyen en la velocidad de separacin.
Con el tiempo, sin embargo, todos los slidos y lquidos ms pesados se
asentarn dejando una capa de fluido limpio.

En un sistema de fluido de potencia real no es prctico, ni es necesario,

suministrar espacio de tanque para permitir el asentamiento en
condiciones perfectamente estables. Se puede lograr una sedimentacin
suficiente cuando el flujo ascendente a travs del tanque de
sedimentacin se mantiene a una velocidad apenas inferior a la
velocidad a la que caer el material contaminante. Se ha encontrado a
travs de pruebas y experiencia que una velocidad ascendente de 1 pie
por hora es lo suficientemente baja para proporcionar separacin por
gravedad de las partculas arrastradas en la mayora de los aceites
crudos.

WELL SITE POWER FLUID CONDITIONING SYSTEM

Un ejemplo de un paquete de equipo de superficie unificado para

aplicaciones de bombeo hidrulico es la unidad de acondicionamiento de
fluidos Weatherford Unidraulic. La unidad proporciona un
acondicionamiento completo del lquido, as como una bomba de
superficie para suministrar fluido motriz presurizado a la bomba de
fondo de pozo. (Vea la Figura 4-3).

El Unidraulic est diseado para un funcionamiento continuo y

funcionar satisfactoriamente cuando est ajustado y mantenido
correctamente. Se requerirn inspecciones y reparaciones peridicas. El
usuario final del equipo debe determinar los intervalos de las
inspecciones.

Weatherford Single Vessel Unihydraulic

Unit
El Weatherford UNIHYDRAULIC es un sistema de fluido hidrulico
completo y autnomo que normalmente se monta en el pozo. Los fluidos
de pozo son separados por el Weatherford UNIHYDRAULIC en fluido
Motriz y fluido (flowline) producido. El fluido producido se dirige a la
instalacin de produccin y el fluido motriz se limpia (mediante
desanders de cicln) para su uso en el funcionamiento de la bomba de
pistn de fondo de pozo o de la bomba de chorro.

El Weatherford UNIHYDRAULIC permite que un pozo individual sea

producido hidrulicamente y a un costo competitivo con otros mtodos
de elevacin artificial.

Otras ventajas del Weatherford UNIHYDRAULIC Pumping System son:

Unidad compacta y fcil de instalar

Econmico y flexible
Funciona con bombas Kobe / Oilmaster de pozo o bombas de
chorro
Ninguna planificacin previa de una instalacin central
No se requieren cambios en una batera de tanque existente
No es necesario aumentar las instalaciones centrales de
tratamiento
Una manera rpida, sencilla y econmica de producir un solo pozo
hidrulicamente
 El diseo completamente porttil de un solo o dos patines se
puede instalar o mover fcilmente segn lo requiera la produccin
de arrendamiento

Buque de depsito
El recipiente proporciona una fuente de fluido motriz para operar el
sistema. La plomera del recipiente permite la seleccin del aceite
producido o del agua producida como fluido motriz. El volumen de fluido
producido por los pozos es descargado directamente a la lnea de flujo a
travs de un sistema de control de nivel de descarga de gravedad
simple. Los tamaos estndar de los recipientes son 60 "x 10 'y 60" x
20'. Otros tamaos estn disponibles bajo peticin.

Cyclone Limpiadores
stos condicionan el lquido de la energa quitando los slidos y los
contaminantes para proporcionar el lquido de energa limpio.

Al elegir el nmero de ciclones para proporcionar el acondicionamiento

mximo del fluido motriz, el sistema tiene un suministro adecuado de
fluido motriz limpio. La bomba de circulacin asegura que el fluido
motriz pasa a travs de los ciclones antes de llegar a la bomba triplex o
multiplex. El acondicionamiento de potencia es controlado y constante,
no depende de los caudales variables del pozo.

Bomba de circulacin
Proporciona una tasa de circulacin ptima a travs de los limpiadores
ciclnicos.

Triplex o Multiplex Power Pump

Suministrado para proporcionar fluido de alta presin para el
funcionamiento del sistema. Una bomba de potencia probada en el
campo y confiable para un funcionamiento contino. Para una mxima
flexibilidad, la bomba Triplex o Multiplex se ofrece en un nmero de
tamaos de 25 H.P. A 630 H.P.

Modelos de uno o dos patines

Los modelos de un solo patn estn disponibles con motores elctricos
como motor principal para la bomba triplex o multiplex. Las unidades de
dos patines se pueden equipar con motores primarios elctricos, de gas
o disel. Con el modelo de dos patines, el depsito y la bomba Triplex o
Multiplex se montan en su propia base de deslizamiento independiente
para una mxima seguridad y eficiencia de instalacin. El recipiente de
60 "x 20 'slo est disponible como un paquete de dos patines. Si es
necesario, ambos patines se pueden alojar para la operacin de mal
tiempo.
Weatherford Unidraulic Dual Vessel Unit
La UNIDRAULIC Unidad de Limpieza de Fluidos de Doble Vapor
Weatherford UNIDRAULIC consta de un sistema completo de limpieza
de fluidos motriz empaquetado en un solo patn para la mxima
comodidad en el transporte y la instalacin. Todos los equipos y
controles estn totalmente conectados, listos para funcionar.

Sistema de limpieza
El sistema de limpieza de dos recipientes emplea un recipiente
acumulador vertical para suministrar fluido bajo presin al hidrocicln
donde se eliminan los slidos.

El fluido motriz limpiado se almacena en un recipiente de depsito

horizontal, tambin bajo presin, para suministrar fluido de succin a la
bomba de mbolo.

Ambos vasos estn codificados ASME y estn recubiertos internamente

con 18 molinos de epoxi fenlico para proteccin contra la corrosin.
Cada uno tiene un manway elptico, gafas con grifos de calibracin
automtica y vlvulas de alivio pre-set.

Todas las vlvulas de control primarias y tuberas son de brida y de

construccin soldada.

Unidades de prueba de produccin

La Unidad de Prueba de Produccin porttil de Weatherford es un
paquete probado en el campo para probar y evaluar los niveles de
produccin de un pozo especfico. Mediante la adquisicin de datos lo
ms precisos posible de las pruebas, el personal de campo de
Weatherford puede hacer una determinacin del mejor tipo de sistema
de elevacin artificial para ese pozo.

Unidades de remolque fcilmente transportables

Unidades independientes con todos los accesorios necesarios de
tuberas, vlvulas y cabezales de pozo
Atencin mnima del operador para la instalacin y desmontaje
Unidades disponibles en una base de alquiler en las principales
reas productoras de petrleo de los Estados Unidos.

Debido a que las condiciones climticas varan en todo el mundo,

Weatherford puede y ha construido las Unidades de Prueba para operar
en el duro ambiente de la ladera norte de Alaska y las condiciones
extremas de calor del Medio Oriente.

Troubleshooting
Jet Pump
Ejemplos de desgaste de la garganta

Ejemplo "A"
La erosin de la arena ocurre normalmente en un rea alargada larga del
extremo de la entrada de la garganta en la seccin del difusor de la
garganta.
"Ejemplo" B"
La cavitacin en la entrada de la garganta se debe a demasiado lquido
producido (lquido y gas). Tpicamente, el dao es hoyos en la pared de
la garganta. Necesidad de volver a cambiar el tamao de la combinacin
de boquilla / garganta para la tasa de produccin ms alta y real. Es
posible que slo la garganta tendr que ser cambiado a un tamao ms
grande.

"Ejemplo" C"
La cavitacin en la seccin de dimetro constante de la garganta es
tpicamente causada por una presin de admisin de la bomba que es
demasiado baja. En este ejemplo, las dos reas daadas indican que la
bomba est profundamente dentro de lo que se conoce como la
cavitacin del fluido de potencia. Esta situacin se corrige normalmente
redimensionando la combinacin de boquilla / garganta a tamaos ms
pequeos. Es posible que slo la garganta cambie a un tamao ms
pequeo.
Ejemplo "D"
El dao de la cavitacin en el extremo inferior de la garganta y en el
difusor tambin puede ser causado por la cavitacin del fluido de
potencia. Este ejemplo indica una presin de admisin de la bomba que
no es tan baja como en el ejemplo anterior. Como anteriormente, esta
condicin se corrige tpicamente redimensionando la combinacin de
boquilla / garganta. Es posible que slo la garganta tendr que ser
cambiado a un tamao ms pequeo.

APNDICE A
Los componentes clave de una bomba de chorro son la tobera y la
garganta. La relacin de las reas de estas dos partes se denomina
relacin de rea de la bomba y determina las caractersticas de
funcionamiento de la bomba. Las bombas con la misma relacin de rea
tienen las mismas curvas de rendimiento y eficiencia. Nota: El fluido
motriz y los caudales de produccin deben estar dentro de los
parmetros de diseo de los inyectores y gargantas que se utilizan para
que funcionen correctamente. No es raro que alguien se enfoque en las
proporciones utilizadas en las bombas de chorro, como la relacin de
rea, y olvidarse de los tamaos reales de las partes que se analizan.

El fluido de potencia se bombea a una velocidad dada (QN) a la bomba

de chorro de agujero abajo, donde alcanza una tobera con una presin
total, designada como PN (vase la figura 2-1). Este fluido a alta presin
se dirige a continuacin a travs de la tobera, que convierte el fluido de
un flujo de alta presin esttica de baja velocidad a un flujo de presin
esttica (PS) de alta velocidad y baja presin. La presin esttica baja
(PS) permite que los fluidos de los pozos sean empujados por el depsito
a la velocidad de produccin deseada (QS) en el pozo y la bomba. El
volumen del fluido motriz utilizado ser principalmente proporcional al
tamao de la tobera en la bomba.

Siempre que se introduce un chorro de alta velocidad de fluido en un

fluido estancado o que se mueve lentamente, se produce una accin de
arrastre en el lmite del chorro donde las partculas de alta velocidad
interactan con las partculas de baja velocidad. Esta accin de arrastre
inicia la mezcla de los dos fluidos y la transferencia de impulsos acelera
el fluido lento en la direccin del flujo. La mezcla de las dos corrientes en
este punto es mnima como la mayora, como el fluido de movimiento
lento en el lmite es capaz de alejarse del chorro de alta velocidad. El
fluido lento entra entonces en una regin de rea decreciente, que es el
anillo entre la corriente de mezcla y las paredes internas de la garganta.
En la entrada de la garganta, el rea anular es la diferencia entre el rea
de salida de la tobera y el rea de la garganta. A medida que progresan
los dos flujos, se produce una mezcla a travs de las dos corrientes
porque el fluido de movimiento lento en el lmite no es capaz de alejarse
debido a las paredes de la garganta. El rea de la corriente de mezcla se
propaga progresivamente mientras que el rea del ncleo del chorro de
alta velocidad disminuye progresivamente hasta que desaparece (vase
la figura 2-2). En o antes "de la salida de la garganta la corriente de la
mezcla se ha extendido hasta que toque las paredes de la garganta. En
ese punto, todo el fluido lento se ha mezclado con el chorro primario. A
continuacin, el fluido sale de la bomba a travs de una seccin de
difusor, que convierte el fluido a un estado de alta presin esttica y
baja velocidad. Esta alta presin de descarga (Pd) debe ser suficiente
para elevar la velocidad del fluido combinado (Qt) a la superficie.

El rea de la garganta debe ser capaz de pasar el fluido motriz, as como

los lquidos y el gas que se producen. El rea en la bomba que debe
acomodar slo los fluidos producidos (lquido y gas) es el rea anular
entre la tobera y la garganta y es esta rea la que determina las
caractersticas de cavitacin de la bomba.
Para instalaciones de alto flujo el tamao de la boquilla se elige de tal
manera que se maximice el rea de anillo en la garganta. Mientras que
la proporcin de rea resultante es excelente para un flujo alto, el trade-
off es que tiene baja capacidad de elevacin. Lo contrario ocurre con las
instalaciones de baja tasa de produccin. El rea del anillo se minimiza.
La relacin de rea resultante para este caso es excelente para
instalaciones de alta elevacin. Sin embargo, se debe tener cuidado
cuando se usan las relaciones elevadas, ya que son ms susceptibles a
la cavitacin que las relaciones de elevacin baja (ver Figura 2-3).

Cavitacin: Esto ocurre cuando la presin esttica local es igual o menor

que la presin de vapor. Tpicamente, esto es un problema cuando se
empuja demasiado fluido a travs del rea que est disponible para ello,
es decir, el rea de la garganta menos el rea de la boquilla. Por la
ecuacin de continuidad, cuanto mayor sea el volumen para un rea de
flujo dada, mayor ser la velocidad y, por tanto, menor ser la presin
esttica local. La cavitacin tambin es posible ocurrir cuando hay muy
poca produccin. Esta situacin se denomina comnmente cavitacin
"fluido de potencia". Como es siempre el caso, el fluido de potencia
acelera el fluido producido a una velocidad alta, pero "la diferencia de
velocidad est en un mximo cuando la velocidad de produccin se
aproxima a cero. La accin de cizallamiento entre los dos flujos generar
las mismas burbujas. Estas burbujas, sin embargo, no implode en los
fluidos producidos, sino que viajar a la garganta y causar dao de
cavitacin en la seccin de dimetro constante de la garganta o en el
difusor. La localizacin del dao estar cerca de la entrada de la
garganta para una situacin severa, o en el difusor justo despus de la
seccin de dimetro constante para una situacin leve. Como con todas
las burbujas de la cavitacin, el dao se mitiga si cualquier gas o aceite
est presente debido a su efecto de amortiguacin. El dao es mayor
siempre que haya un alto porcentaje de agua con poco o nada de aceite
o gas presente (ver Ejemplo D en la Seccin 5).

Es posible tener una condicin similar en el arranque. La razn de que

tal dao no es comn en ese momento se debe al efecto amortiguador
del fluido producido que est presente, aunque se ha sabido que sucede.
Como se mencion anteriormente, este efecto de amortiguacin no
estara presente cuando un pozo se pumped-off" y el dao por
cavitacin es inevitable si las operaciones continan durante demasiado
tiempo despus de que el pozo se pumped-off.

Derivacin de la relacin de presin y de las ecuaciones de eficiencia:

Supuestos - Las siguientes ecuaciones se basan en un enfoque que se
puede denominar como una teora aproximada, ya que los detalles del
proceso de mezcla se evitan mediante el uso de relaciones impulso-
momento. Se asume que:

1.- Las corrientes de flujo son unidimensionales en la entrada y salida de

la garganta.
2.- La mezcla se completa en la garganta de rea constante, contra un
gradiente de presin adverso.
3.-The densities of the primary and secondary fluids are equal. Additional
equations are included for differing densities but not their derivations.
4.-The flow is inviscid

Nomenclature
Q flow rate barrel/day r area ratio
A area, in2 M flow ratio, Qs/Qn
P static pressure, lb/in2 KN nozzle
coefficient
P total pressure, lb/in2 KS throat entry
coefficient
V velocity, ft/sec Kt throat wall friction
coefficient
E energy ft lbf/sec Kd diffuser friction
coefficient
density, lbm/ft3 N dimensionless
pressure ratio
L throat length, in. g gravitational
constant lbm ft/lbf sec2
D diameter, inches efficiency = (N) (M)

Subscripts:
N nozzle S produced fluid
T total flow fl friction loss
t throat d diffuser
a throat entry

(Note: Additional conversion factors will be needed in the following

equations in order to obtain the proper units.)

Continuity Relationships: The continuity relations are based on an

incompressible fluid with the densities of the primary and secondary
streams being equal.
Q=AV

The annular area available to the produced fluid at throat entry is,
ASa =At - ANa = At AN
Hence VSa = QS / ASa = [M r / (1-r)] VNa = [M r / (1-r)] VN
(1)

(Note: The subscript a will no longer be used here because the area
and velocity of the jet are constant from nozzle to throat entry.)

The throat flow is the sum of the nozzle and produced fluid flows, Qt =
QN + QS
Vt = Qt / At = r (l + M) VN
(2)

Bernoulli Equation for the Nozzle -

PN / + VN2 / 2g = Pa / + VN2 / 2g + Pfl /

where Pfl is the energy lost by friction in nozzle.

Since PN = PN + VN2 / 2g
and Pfl = K VN2 / 2g
The nozzle equation becomes:
PN Pa = (1 + KN) VN2 / 2g
(3)

Bernoulli Equation for the Suction or Produced Fluid -

PS / + VSo2 / 2g = Pa / + VSa2 / 2g + Pfl /

As above, this may be written as

PS - Pa = (1 + KS) VSa2 / 2g

Incorporating equation 1 into the above gives

PS - Pa = (1 + KS) [M2 r2 / (1 - r)2] VN2 / 2g
(4)

Momentum Equation for the Throat -

QN VN / g + QS VSa / g Qt Vt / g - Ffl = At (Pt - Pa)

(5)

(Note: This equation represents balanced forces across the throat, i.e. no
acceleration of the fluid.)

The term Ffl refers to the wall friction drag due to the flow of a fluid
through a pipe.

Ffl = f Awall Vt2 / 2g

where f is the friction factor, Awall = Dt L (which is the inside surface
area of the throat) with L and Dt being the length and diameter of the
throat. Recognizing that these terms are also part of the throat cross-
sectional area, At, leads to the following equation.

Ffl = f (L At / Dt) Vt2 / 2g

By letting Kt = f (L / Dt)

then Ffl = Kt At Vt2 / 2g

(6)

Inserting equations 1, 2 and 6 into equation 5 gives:

Pt - Pa = ( VN2 / 2g) {2 r + [2 M2 r2 / (1 - r)] (2 + Kt) r2 (1 + M)

2} (7)

Bernoulli Equation for the Diffuser -

Pt / + Vt2 / 2g = Pd / + Vd2 / 2g + Pfl /

By letting Pd = Pd + Vd2 / 2g

Pfl = Kd Vt2 / 2g

then, Pd Pt = (l Kd) r2 (l + M)2 VN2 / 2g

(8)

By combining equations 3, 4, 7 and 8, the following equations are

obtained:
The loss in pressure of the power fluid across the nozzle:
PN PS = VN2 {1 + KN (1 + KS) [M2 r2 / (1 r)2]}) / 2g
(9)

The pressure increase of the produced fluid as it passes through the

pump:
Pd PS = VN2 {2r + [2 M2 r2/(1 r)] (1 + Kt + Kd) r2 (1 + M)2
(1 + KS) [M2 r2 / (1 r)2]} / 2g
(10)

The pressure loss of the power fluid as it passses through the pump:
PN Pd = VN2 {1 + KN 2 r [2 M2 r2 / (1 r)] + (1 + Kt + Kd) r2 (1
+ M)2} / 2g (11)
Jet Pump Efficiency: Pump efficiency, , is the ratio of energy output to
energy input.

Eout = QS (Pd PS)

Ein = QN (PN Pd)

= Eout / Ein = M (Pd PS) / (PN Pd) = (M) (N), where N is the
dimensionless pressure ratio (12)

Equation 12 will be recognized as a ratio of horsepower gained by the

produced fluid to the horsepower lost by the power fluid, i.e. the
efficiency of the transfer of horsepower.

It should be noted that equation 12 is an efficiency based on the output

obtained for the input supplied, i.e. it is based on the energy supplied by
the power fluid and does not include the energy supplied by the
formation. A control volume efficiency would include the formations
contribution.

N = {2 r + [2 M2 r2 / (1 r)] (1 + Kt + Kd) r2 (1 + M)2 (1 + KS)

[M2 r2 / (1 r)2]} / {1 + KN 2 r - [2 M2 r2 / (1 r)] + (1 + Kt
+
Kd) r2 (1 + M)2}
(13)

Through the use of equation 13, the pressure ratio can be expressed as
a function of area ratio r, flow ratio M, and the four friction loss K
coefficients.

Friction Loss Coeffi cients

The values of the K coefficients may be determined either by using

established values from the literature or calculating them from actual jet
pump tests.

Definitions of Coefficients - The equations for PN PS and Pd PS

(equations 9 and 10 respectively) can define the coefficients with the
following assumptions:
1.-The throat-entrance coefficient KS covers losses in the side-flow
stream when entering the throat.
2.-The flow is one-dimensional.
Because the KS coefficient approaches zero for a well-rounded entry, it
will be assumed to be equal to zero and eliminated from the equations.

Throat-Diffuser Coefficient, Ktd In equations 10 and 11 the throat

coefficient Kt and the diffuser coefficient Kd appear together as a sum.
This is the due to defining the losses in both equations as a function of
the throat velocity, Vt.

Nozzle Coefficients KN and KN The coefficient KN is based on the

pressure at the throat entrance, Pa. That pressure is an intermediate
pressure, is not used in the analysis, and is taken to be different than the
pressure immediately outside of the nozzle tip (which is the pressure of
the produced fluid, PS). To account for that difference and with KS = 0,
equation 9 gives

KN = [(PN PS) / ( VN2 / 2g)] 1 + [M2 r2 / (1 r)2]

or

KN = KN + M2 r2 / (1 r)2

Where KN = [(PN PS) / ( VN2 / 2g)] 1

Pressure Loss of Jet From Nozzle Exit to Throat Entry

Because the jet has a constant area and constant velocity from the
nozzle exit to the throat entry, the loss in pressure from PN to Pa is due
to a fluid friction loss as represented by equation 4. This loss will be
included in the total pressure loss equation below.

Incorporating the above comments about the coefficients and the fluid
friction of the jet into equations 9, 10, 11, and 13 gives the following:

The loss in pressure of the power fluid across the nozzle

PN PS = (VN2/2g) (1 + KN)
(14)

The increase in pressure of the produced fluid as it passes through the

pump

Pd PS =(VN2/2g) {2r + [2M2r2/(1 r)] (1 + Ktd) r2 (1 + M)2 [M2r2/

(1 r)2]} (15)

The loss in pressure of the power fluid as it passes through the pump
PN Pd = (VN2/2g) {1 + KN - 2r - [2M2r2/(1 r)] + (1 + Ktd) r2 (1 +
M)2 + M2r2 / (1 r)2} (16)

The pressure ratio N is obtained by using equations 15 and 16:

N = {2r + [2M2r2/(1 r)] (1 + Ktd) r2 (1 + M)2 [M2r2/(1 r)2]} / {1
+ KN Numerator} (17)

By combining terms, equation 17 can also be written as:

N = {2r + (1 2r) M2 r2 / (1 r)2 (1 + Ktd) r2 (1 + M)2} / {1 + KN
Numerator} (18)

Whenever the densities of the primary and secondary fluids are

different, equations 15 and 16 can be rewritten as
Pd PS =(NVN2/2g) {2r + [2M2r2 (N/s) / (1 r)] (1 + Ktd) r2
[1 + (MN/s)] (1 + M) [M2 (N/s) r2/(1 r)2]}
(19)

PN Pd = (VN2/2g) {1 + KN 2r [2M2r2 (N/s) / (1 r)] + (1 +

Ktd) r2 [1 + (MN/s)] (1 + M) [M2 (N/s) r2 / (1 r) 2]}
20)

Note: The derivations of equations 19 and 20 are not shown in order to

present the other derivations in as simplified a form as possible.

Special thanks are due to Dr. Miguel Amaya of The University of Texas
at Arlington for his assistance with the background work for this section.
Notes on the Bernoulli's principle and Velocity Measurement

El principio de Bernoulli se nombra despus del matemtico holands-

suizo Daniel Bernoulli que public su principio en su libro Hidrodinmica
en 1738. Puede ser aplicado a los varios tipos de flujo fluido, dando por
resultado lo que se denomina vagamente como la ecuacin de Bernoulli.
(De hecho, existen diferentes formas de la ecuacin de Bernoulli para
diferentes tipos de flujo.) Indica que para un flujo no viscoso, un
aumento en la velocidad del fluido ocurre simultneamente con una
disminucin en la presin o una disminucin en la energa potencial del
fluido.

La forma simple del principio de Bernoulli es vlida para flujos

incompresibles (es decir, para la mayora de los flujos de lquido) y
tambin para algunos flujos compresibles (es decir, gases que se
mueven a nmeros de Mach bajos). No es una ecuacin de energa
completa como en el caso de la Primera Ley de la Termodinmica. Ms
bien es una ecuacin de energa disponible, es decir, energa disponible
para el trabajo.

El principio de Bernoulli puede derivarse del principio de conservacin

de la energa. Esto indica que, en un flujo constante, la suma de todas
las formas de energa mecnica en un fluido a lo largo de una lnea de
corriente es la misma en todos los puntos de "esa lnea de corriente.
Esto requiere que la suma de energa cintica y energa potencial
permanezca constante. As, un aumento en la velocidad del fluido ocurre
proporcionalmente con un aumento de su presin dinmica (o energa
cintica), y una disminucin de su presin esttica (o energa potencial).
Si el fluido fluye fuera de un depsito, la suma de todas las formas de
energa es la misma en todas las lneas de corriente porque en un
depsito la energa por unidad de volumen (la suma de la presin y el
potencial gravitatorio g h) es la misma en todas partes.

El principio de Bernoulli tambin puede derivarse directamente de la

segunda ley de Newton (F =ma). Si un pequeo volumen de fluido fluye
horizontalmente de una regin de alta presin a una regin de baja
presin, entonces hay ms presin detrs que delante. Esto da una
fuerza neta sobre el volumen, acelerndolo a lo largo de la lnea de
corriente.

Las partculas fluidas estn sujetas slo a la presin y su propio peso. Si

un fluido est fluyendo horizontalmente ya lo largo de una seccin de
una lnea de corriente, donde la velocidad aumenta, slo puede ser
porque el fluido en esa seccin se ha movido desde una regin de
presin ms alta a una regin de presin inferior; Y si su velocidad
disminuye, slo puede ser porque se ha movido de una regin de
presin inferior a una regin de presin ms alta. Por consiguiente,
dentro de un fluido que fluye horizontalmente, la velocidad ms alta
ocurre cuando la presin es ms baja, y la velocidad ms baja ocurre
cuando la presin es ms alta.

La velocidad de flujo de un fluido se puede medir usando un dispositivo

tal como un medidor de Venturi o una placa de orificio, que se puede
colocar en una tubera para reducir el dimetro del flujo. Para un
dispositivo horizontal, la ecuacin de continuidad muestra que para un
fluido incompresible, la reduccin de dimetro causar un aumento en la
velocidad de flujo del fluido. Posteriormente, el principio de Bernoulli
muestra entonces que debe haber una disminucin en la presin en la
regin de dimetro reducido. Este fenmeno se conoce como efecto
Venturi.
Temperature Change in Power Fluid As a Result of Passing Through a
Nozzle

For Steady Flow Systems The Rate of Energy Flow is Balanced, i.e.
Ein Eout = Esystem = 0 or Ein = Eout

By Combining the Bernoulli Equation and the First Law of

Thermodynamics

Qin + m (h1 + V12 + gz1) = Workout + m (h2 + V22 + gz2)

Qin Workout = m [h2 h1 + (V22 V12)/2 + g(z2 z1)]

qin workout = h2 h1 + (V22 V12)/2 + g(z2 z1)

Since h = u + p/

qin workout = (u2 + p2/2) (u1 + p1/1)+ (V22

V12)/2

and u = cT
 qin workout = c (T2 T1) + p2/2 p1/1 + (V22
V12)/2

For an Ideal nozzle or diffuser

Rearranging the above gives:

0 = u2 u1 + p2/2 p1/1 + (V22 V12)/2

(Note: The first four terms represent a compressibility effect.)

As there is no phase change with this problem, there is no change in

internal energy due to a phase change and that removes the
thermodynamic tables from any further consideration. This leads to the
conclusion that all changes in internal energy will be caused by energy
absorbed or released in a change of density, and/or by conversion of
kinetic energy to heat by friction. By assuming constant density, then
the change in internal energy can only be due to losses such as frictional
effects, i.e.

0 = u2 u1 + (p2 p1)/ + (V22 V12)/2

The following is a calculation of the losses for these typical pressure

and temperature conditions at the nozzle.

Injection pressure = 4000 psig

Hydrostatic pressure of power fluid at pump depth =

3000 psig

p1 = 4000 + 3000 = 7000 psig

T1 = 150F p2 actual = 500 psig = 61.2 lbm/ft3 cp =

1.00 BTU/(lbm F)

Power Fluid Injection Rate = 1400 bpd

For a Guiberson D Nozzle: A1 = 0.7854 in2, A2 = 0.0177 in2

This gives:
V1 = 16.7 ft/sec, V2 = 740.6 ft/sec

Using the Bernoulli equation with losses and assuming no heat is

transferred into or out of the system:

p1/ + V12/2 = p2/ + V22/2 + system losses

 (Energy In = Energy Out + Energy Losses)

or

Energy Losses = (p1 p2)/ + (V12 V22)/2

= (7000 lbf/in2 500 lbf/in2)(144 in2/ft2)(32.174 lbm ft/lbf

sec2)/ 61.2 lbm/ft3 +
(16.72 ft2/sec2 740.62 ft2/sec2)/2

= 492,073 ft2/sec2 + (279 ft2/sec2 548,488

ft2/sec2)/2

= 492,073 235,323 ft2/sec2

= 256,750 ft2/sec2

Converting the above Energy Losses to BTU/lbm:

Energy Losses = (256,750 ft2/sec2) [1 BTU/lbm/(25,037

ft2/sec2)]

Energy Losses = 10.25 BTU/lbm

Using the above expression for internal energy:

Energy Losses = c (T2 T1)

so

10.25 BTU/lbm = (1 BTU/lbm-F) (T2 150)

T2 = 10.25 + 150

T2 = 160.25