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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
rea de Procesos Mecnicos

INGENIERA EJECUCIN EN MECNICA

PLAN 2002

GUA DE LABORATORIO

ASIGNATURA PROCESOS MECNICOS I

CODIGO 15055

NIVEL 04

EXPERIENCIA E02

METROLOGA DIMENSIONAL

HORARIO:LUNES:3-4-5-6

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LABORATORIO DE METROLOGA DIMENSIONAL

1.- OBJETIVO GENERAL

Familiarizar al alumno con el principio de funcionamiento, sus fuentes de error, su


metodologa de medicin y sus cuidados al usar sistemas de medicin de
laboratorio para cuantificar los atributos geomtricos de macrogeometra y
microgeometra en piezas mecnicas.

2.- OBJETIVOS ESPECFICOS

a) Familiarizar al alumno con el uso del microscopio de taller, esto es: Sus grados de
libertad, sus accesorios, y las metodologas de medicin segn el atributo a
controlar en la pieza a medir.

b) Entregar al alumno los conocimientos fundamentales para usar correctamente el


proyector de perfiles, en sus diferentes modalidades de montaje de las piezas a
medir y sus alternativas de luces y lentes.

c) Transmitir al alumno las aplicaciones de medicin posibles de realizar en una


mquina de medir universal, sea esta accionada manualmente o comandada por
CNC.

e) Que el alumno comprenda e internalice el concepto de calidad superficial, su forma


de cuantificarla y las diferentes calidades alcanzadas, segn el proceso de
mecanizado utilizado para obtener la superficie de la pieza.

3.- INTRODUCCIN TERICA

3.1 Introduccin

La Metrologa es la rama de la ciencia que se ocupa de las mediciones, de los sistemas


de unidades y de los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. sta

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comprende los aspectos tericos y prcticos de las mediciones y su incertidumbre en los


campos de aplicacin cientfico, industrial y legal.
Metrologa cientfica es la encargada de la materializacin fsica de los conceptos
fundamentales de las magnitudes, nombre que se da a las unidades de medicin, as
como de determinar el valor verdadero de las mediciones, realizar desarrollo e
investigacin.
Metrologa legal se ocupa de la proteccin del consumidor, velando por la transparencia
en las transacciones comerciales al entregar un lenguaje tcnico y un referente comn.
Metrologa industrial es la aplicacin de la ciencia y la tecnologa metrolgica a la
produccin a fin de asegurar la optimizacin de los productos.

Con el propsito de garantizar la calidad dimensional de piezas mecnicas con tolerancias


exigentes, existen instrumentos y equipos de medicin dimensional que por su naturaleza
tienen que estar en un rea especial con ambiente controlado para garantizar el adecuado
funcionamiento de los mismos, denominado Laboratorio de Metrologa Dimensional.

3.2 Reloj comparador


Cuando es necesario efectuar el control de los trabajos ya ejecutados, las simples
mediciones aun mediante calibres de precisin, no permiten conocer las distintas
variaciones ms que en forma de lecturas aisladas directas. En cambio cuando dicho
control debe ser puesto de manifiesto en forma ms objetiva es conveniente el empleo de
instrumentos capaces de acusar variaciones en mas o en menos de la dimensin nominal
base. Entender las caractersticas de la amplia gama de relojes comparadores de hoy en
da asegura su correcta seleccin. Porque los comparadores proporcionan un mtodo
rpido, econmico de la medida dimensional, es que se utilizan extensamente en el control
dimensional de piezas mecnicas.
Definicin: El reloj comparador es un instrumento para medir por comparacin indirecta
de longitudes; cuando se trata de comprobar diferencias de un determinado valor de
medicin, es utilizado para verificar medidas en diferentes superficies, (medir por
comparacin es determinar la longitud de una pieza al compararla con un patrn de valor
conocido).
El reloj comparador es un mecanismo de cuadrante similar al de un reloj, con 100
divisiones y una aguja. Cada una de las pequeas divisiones equivale a 1/100 mm

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Funcionamiento:

Es una compacta y verstil herramienta, su mecanismo consiste en una espiga


exploradora que por lo general termina en una cremallera, la que engrana con un pin
formando parte de un tren de ruedas dentadas.
El comparador de cuadrante viene montado sobre un soporte o caballete, mediante un
brazo que viene a su vez fijado sobre un anillo universal que corre sobre una columna.
Dicho brazo se puede colocar en una posicin angular cualquiera. A su vez la columna de
soporte se puede correr y fijar en un punto cualquiera de la base a corredera.
Algunos comparadores presentan un palpador articulado, por lo tanto puede colocarse en
distintas posiciones, facilitando as el control de distintas superficies: planas, cilndricas
interiores y exteriores, etc.

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Comparador de cuadrante y sus aplicaciones

Los comparadores presentan dos ndices que se colocan en una posicin cualquiera,
ambos a la izquierda a la derecha, o uno a la izquierda y otro a la derecha del cero; por lo
tanto pueden fijar los limites de tolerancia como en un calibre "pasa o no pasa" pero con la
ventaja de su movilidad; por lo tanto el comparador puede sustituir a muchos calibres de
tolerancia.
Los comparadores presentan la ventaja de las lecturas en mas o en menos (+,-) que
presenta la pieza con respecto a la dimensin nominal, se realiza directamente si as se
desea.

3.3 Proyector de perfiles

En el proceso de medicin de una pieza intervienen distintos medios para controlar la


conformidad de la pieza con las especificaciones del plano. A menudo, las piezas
presentan zonas estrechas de difcil acceso donde es necesario implicar medios expertos
para poder dar respuesta a las especificaciones del plano. Con la ayuda de un proyector
de perfiles es posible realizar las mediciones en 2D sobre la sombra ampliada de la zona
del detalle de inters, con un factor de ampliacin conocido. Antes de empezar a medir

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hay que idear un buen sistema de fijacin sobre la mesa de trabajo del proyector de
perfiles, para evitar posibles riesgos de movilidad.

Las dimensiones a medir suelen ser radios muy pequeos, zonas con acabado en forma
de chafln o cotas que refieren a zonas muy estrechas. Es posible la medicin directa,
utilizando la lectura de los regles de desplazamiento de los ejes o tambin la medicin
asistida por un software especfico, capaz de definir primitivas geomtricas y encontrar la
relacin geomtrica de inters.

En este mtodo se proyecta sobre una pantalla una imagen ampliada del perfil de la rosca
a verificar y se la compara a un perfiltipo trazado sobre la pantalla, a una escala
correspondiente a la relacin de ampliacin dada por el aparato, que puede alcanzar,
segn los modelos, de x10 a x100.

As, por ejemplo, de esta manera se puede medir los errores de forma y simetra del perfil
y las caractersticas de una rosca. La pieza roscada a examinar debe orientarse de tal
manera que el eje ptico del aparato proyector coincida con la tangente a la hlice media
de la rosca; es con esta condicin como se obtendr sobre la pantalla una imagen con
contorno ntido. El perfil observado corresponde pues a una seccin de filete por un plano
normal a la hlice media y no a una seccin axial.

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3.4 Microscopio de medicin

Las aplicaciones de estos instrumentos son similares a los de las maquinas de medir, pero
su campo de medicin es mas reducido, emplendose en consecuencia para la medicin
de piezas relativamente pequeas. Posee un par de pequeas lmparas, adems de
aumentos desde X10 a X100, y un sistema de medidas de longitudes pequeas (mismo
sistema que un tornillo micromtrico).

3.5 Estacin de medicin de sobremesa

Es un sistema que reemplaza una multitud


de tpicas herramientas de medicin
manuales y tiles de control en
produccin.

Se trata de una estacin de medicin de


sobremesa, multifuncional y mvil, capaz
de medir y documentar piezas de
revolucin. Dentro de la extensa gama de
caractersticas que es capaz de medir se
destacan, dimetros, profundidades,
concentricidad, saltos, orientaciones,
ngulos, dimetro de flancos, paso de

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roscas, longitudes, distancias, dimensiones de diente de engranaje, chaflanes, elipses,


forma del cilindro, etc.

3.6 Medicin de redondez

Permite la medicin de la redondez de una forma


rpida y simple de operar. Dispone de un potente
programa de anlisis y de programacin para
mediciones repetitivas.

Tiene el filtro Gausiano y 2CR con opcin de paso de


banda. Este medidor es de construccin robusta.
Dispone de una salida de datos para multigrficos y un
programa de centrado y nivelado.

Lleva incorporado al sistema una columna robusta y


manual para simplificar las mediciones manuales de
redondez. Las secuencias de medicin
preprogramadas pueden ser ejecutadas cuando se
necesite una intervencin manual.

3.7 Mquina de medir por coordenadas

La posicin de un punto en el espacio est definido, en coordenadas cartesianas, por los


valores relativos de los tres ejes X, Y y Z con respecto a un sistema de referencia. Usando
series de puntos, es posible construir el elemento geomtrico que pase por ellos o que se
aproxime al mximo.
Una mquina de medir tridimensional es capaz de definir unvocamente y con extrema
precisin la posicin de estos puntos en un espacio tridimensional, y de calcular los
parmetros significativos de las figuras geomtricas sobre las que han sido tomados estos
puntos.

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Una mquina de medida por coordenadas es pues un instrumento de medida absoluta de


precisin capaz de determinar la dimensin, forma, posicin y "actitud" (perpendicularidad,
planaridad, etc.) de un objeto midiendo la posicin de distintos puntos de su propia
superficie.

Las mquinas de medir por coordenadas (MMC) se utilizan para las siguientes
aplicaciones:
Control de la correspondencia entre un objeto fsico con sus especificaciones
tericas (expresadas en un dibujo o en un modelo matemtico) en trminos
de dimensiones, forma, posicin y actitud.
Definicin de caractersticas geomtricas dimensionales (dimensiones,
forma, posicin y actitud) de un objeto, por ejemplo un molde cuyas
caractersticas tericas son desconocidas.
Como funcionan
La extraccin de la geometra de piezas se
hace mediante: punto, lnea, plano, crculo,
cilindro, cono, esfera y toroide; y con estos
elementos puede hacerse la medicin
completa de una pieza.
Las MMC cuentan con un sistema mediante el
cul hacen contacto sobre las piezas a medir
que es llamado sistema de palpacin, cada
vez que el sistema de palpacin hace contacto
sobre la pieza a medir (mensurando), se
adquiere un dato de medicin (X,Y,Z),que
puede ser procesado en un software que est
almacenado en un ordenador.
Las MMC permiten medir: Redondez,
cilindricidad, rectilinearidad, planitud,
concentricidad, coaxialidad, excentricidad,
oscilacin radial, oscilacin radial total, oscilacin axial, oscilacin axial total, paralelismo,
perpendicularidad, inclinacin segn GOST y DIN ISO 1101, conicidad, anlisis de la
redondez en el sector angular y anlisis de frecuencia.

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3.8 Sistema de medicin sin contacto con estructura de puente


Los sistemas de medicin tridimensional con contacto tienen algunas limitaciones. Por
ejemplo, para medir un arco utilizando nicamente cuatro puntos pueden tardar un
segundo. Son sistemas lentos, y adems no sirven para piezas deformables. Mediante los
equipos de medicin por visin se pueden utilizar cuatro o 400 puntos para medir un arco
sin preocuparse del tiempo, ya que un arco tomado con 400 puntos solo tardara unas
dcimas de segundo. Son equipos muy rpidos que pueden trabajar con piezas
deformables tales como caucho, goma etc.

3.9 Calas o bloques patrn:

Son piezas que ofrecen una gran estabilidad dimensional y de forma gracias a la eleccin
y al especial tratamiento trmico del material. Los bloques patrn son de una gran
precisin dimensional, de una gran calidad en su proceso de lapeado y matado de aristas
y con unos errores de planitud y paralelismo muy pequeos en sus caras de medida. Con
relacin al material (acero, cermica o carburo de tungsteno) es muy importante tener en
cuenta sus caractersticas fsicas de dilatacin trmica y dureza. Tienen un acabado
superespejo. La finalidad de estas piezas es calibrar instrumentos de medida muy exactos,
como son los micrmetros. Las medidas de las calas van en el siguiente orden:

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
98765432
1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2
1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,06
1,05 1,04 1,03 1,02 1,01
1,005

Con este juego de piezas se pueden construir medidas de hasta 628,305 mm. La coloca+
cin de estas piezas se hace dejando las piezas ms pequeas en el centro y las ms
grandes en los extremos para una mayor fijacin.
Estas piezas, al ser tan exactas, requieren unas precauciones y cuidados como:
protegerlas de mucha humedad o cambios de temperatura, limpiarlas con paos que no
dejen hilos, evitndolas de campos magnticos y guardndolas despus de limpiarlas y
darles una capa de vaselina.

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4. METODO A SEGUIR:

4.1 En primer trmino, el profesor del laboratorio entrega a los alumnos los extremos
cuidados que se deben tener al momento de operar cada una de las mquinas de
medir, para evitar daos en los sistemas de medicin y errores en los resultados de
la medicin.
4.2 Frente al microscopio de taller, el profesor muestra al alumno sus posibilidades de
movimiento, sus accesorios de fijacin y de palpado; A su vez sus diversas escalas,
tambores y nonios, tanto angulares como lineales. Posteriormente el alumno
procede a medir una dimensin lineal y otra angular de una pieza concebida para
dicho propsito.
4.3 Se repite el punto 3.2 para el proyector de perfiles.
4.4 El profesor muestra a los alumnos la mquina de medir universal, sus extremos
cuidados de preparacin, operacin y post-operacin de la misma.
4.5 El profesor muestra a los alumnos el procedimiento requerido para medir la
rugosidad de una superficie y luego cuantifica la rugosidad de superficies planas
obtenidas previamente por diferentes procesos de mecanizado.

5.- VARIABLES A CONSIDERAR

5.1. Caractersticas tcnicas de las mquinas de medicin usadas en el laboratorio.


5.3 Fuentes de error al evaluar atributos de piezas mecnicas mediante las mquinas de
medicin.
5.4 Formas de medir los errores geomtricos de piezas mecnicas usando las mquinas
de medir.
5.5 Procedimiento de medicin de la rugosidad.

6.- TEMAS DE INTERROGACIN

6.1 Tipos de mquinas de medir usadas para cuantificar los errores geomtricos de
piezas mecanizadas.

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6.2 Principio de funcionamiento de las mquinas de medir, (proyector de perfiles,


microscopio de taller, mquina de medir universal, equipo de medicin de rugosidad).
6.3 Capacidades de trabajo de las mquinas de medir atributos geomtricos de las
piezas mecnicas.

7.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR


7.1 Bloques patrones.
7.2 Mrmol.
7.3 Mquina proyectora de perfiles.
7.4 Microscopio de taller
7.5 Reloj comparador de cartula, resolucin 0.0001mm.
7.6 Mquina de medir universal.
7.7 Equipo de medir rugosidad.
7.8 Piezas a medir.

8. LO QUE SE PIDE EN EL INFORME:

4.1. Las caractersticas tcnicas de los sistemas de medicin empleados en el


laboratorio de metrologa.
4.2. Secuencia y metodologa de las mediciones realizadas en el laboratorio.
4.3. Presentacin de los resultados de las mediciones procesadas.
4.4. Anlisis de resultados obtenidos, comentarios y conclusiones.
4.5. La referencia bibliogrfica.
4.6. El apndice con:
a.1. Desarrollo de los clculos.
a.2. Presentacin de resultados.
a.3. Grficos.
a.4. Resultado de la investigacin a los temas propuestos por el profesor

9.- BIBLIOGRAFA

9.1 H. Roberto Galicia Snchez y et, Metrologa Dimensional.


9.2 Garca Mateos, Tolerancias, Ajustes y Calibres.
9.2 Gua del Laboratorio C-LPM-L01 Calibracin de sistemas de medicin.
9.3 Gua del Laboratorio E-MAT-L01 Medicin con Instrumento M anual.

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9.4 Gua del Laboratorio E-PMI-L01 Instrumentos de Taller.


9.5 Milln Gmez, Simn (2006), Procedimientos de Mecanizado, Madrid: Editorial
Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.

http://www.mitutoyo.com.ar/index.php?option=com_content&task=view&id=92
http://www.wikipedia.org/wiki/Reloj_comparador
http://www.starrett.com

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