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FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
rea de Procesos Mecnicos
PLAN 2002
GUA DE LABORATORIO
CODIGO 15055
NIVEL 04
EXPERIENCIA E02
METROLOGA DIMENSIONAL
HORARIO:LUNES:3-4-5-6
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a) Familiarizar al alumno con el uso del microscopio de taller, esto es: Sus grados de
libertad, sus accesorios, y las metodologas de medicin segn el atributo a
controlar en la pieza a medir.
3.1 Introduccin
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Funcionamiento:
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Los comparadores presentan dos ndices que se colocan en una posicin cualquiera,
ambos a la izquierda a la derecha, o uno a la izquierda y otro a la derecha del cero; por lo
tanto pueden fijar los limites de tolerancia como en un calibre "pasa o no pasa" pero con la
ventaja de su movilidad; por lo tanto el comparador puede sustituir a muchos calibres de
tolerancia.
Los comparadores presentan la ventaja de las lecturas en mas o en menos (+,-) que
presenta la pieza con respecto a la dimensin nominal, se realiza directamente si as se
desea.
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hay que idear un buen sistema de fijacin sobre la mesa de trabajo del proyector de
perfiles, para evitar posibles riesgos de movilidad.
Las dimensiones a medir suelen ser radios muy pequeos, zonas con acabado en forma
de chafln o cotas que refieren a zonas muy estrechas. Es posible la medicin directa,
utilizando la lectura de los regles de desplazamiento de los ejes o tambin la medicin
asistida por un software especfico, capaz de definir primitivas geomtricas y encontrar la
relacin geomtrica de inters.
En este mtodo se proyecta sobre una pantalla una imagen ampliada del perfil de la rosca
a verificar y se la compara a un perfiltipo trazado sobre la pantalla, a una escala
correspondiente a la relacin de ampliacin dada por el aparato, que puede alcanzar,
segn los modelos, de x10 a x100.
As, por ejemplo, de esta manera se puede medir los errores de forma y simetra del perfil
y las caractersticas de una rosca. La pieza roscada a examinar debe orientarse de tal
manera que el eje ptico del aparato proyector coincida con la tangente a la hlice media
de la rosca; es con esta condicin como se obtendr sobre la pantalla una imagen con
contorno ntido. El perfil observado corresponde pues a una seccin de filete por un plano
normal a la hlice media y no a una seccin axial.
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Las aplicaciones de estos instrumentos son similares a los de las maquinas de medir, pero
su campo de medicin es mas reducido, emplendose en consecuencia para la medicin
de piezas relativamente pequeas. Posee un par de pequeas lmparas, adems de
aumentos desde X10 a X100, y un sistema de medidas de longitudes pequeas (mismo
sistema que un tornillo micromtrico).
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Las mquinas de medir por coordenadas (MMC) se utilizan para las siguientes
aplicaciones:
Control de la correspondencia entre un objeto fsico con sus especificaciones
tericas (expresadas en un dibujo o en un modelo matemtico) en trminos
de dimensiones, forma, posicin y actitud.
Definicin de caractersticas geomtricas dimensionales (dimensiones,
forma, posicin y actitud) de un objeto, por ejemplo un molde cuyas
caractersticas tericas son desconocidas.
Como funcionan
La extraccin de la geometra de piezas se
hace mediante: punto, lnea, plano, crculo,
cilindro, cono, esfera y toroide; y con estos
elementos puede hacerse la medicin
completa de una pieza.
Las MMC cuentan con un sistema mediante el
cul hacen contacto sobre las piezas a medir
que es llamado sistema de palpacin, cada
vez que el sistema de palpacin hace contacto
sobre la pieza a medir (mensurando), se
adquiere un dato de medicin (X,Y,Z),que
puede ser procesado en un software que est
almacenado en un ordenador.
Las MMC permiten medir: Redondez,
cilindricidad, rectilinearidad, planitud,
concentricidad, coaxialidad, excentricidad,
oscilacin radial, oscilacin radial total, oscilacin axial, oscilacin axial total, paralelismo,
perpendicularidad, inclinacin segn GOST y DIN ISO 1101, conicidad, anlisis de la
redondez en el sector angular y anlisis de frecuencia.
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Son piezas que ofrecen una gran estabilidad dimensional y de forma gracias a la eleccin
y al especial tratamiento trmico del material. Los bloques patrn son de una gran
precisin dimensional, de una gran calidad en su proceso de lapeado y matado de aristas
y con unos errores de planitud y paralelismo muy pequeos en sus caras de medida. Con
relacin al material (acero, cermica o carburo de tungsteno) es muy importante tener en
cuenta sus caractersticas fsicas de dilatacin trmica y dureza. Tienen un acabado
superespejo. La finalidad de estas piezas es calibrar instrumentos de medida muy exactos,
como son los micrmetros. Las medidas de las calas van en el siguiente orden:
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
98765432
1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2
1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,06
1,05 1,04 1,03 1,02 1,01
1,005
Con este juego de piezas se pueden construir medidas de hasta 628,305 mm. La coloca+
cin de estas piezas se hace dejando las piezas ms pequeas en el centro y las ms
grandes en los extremos para una mayor fijacin.
Estas piezas, al ser tan exactas, requieren unas precauciones y cuidados como:
protegerlas de mucha humedad o cambios de temperatura, limpiarlas con paos que no
dejen hilos, evitndolas de campos magnticos y guardndolas despus de limpiarlas y
darles una capa de vaselina.
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4. METODO A SEGUIR:
4.1 En primer trmino, el profesor del laboratorio entrega a los alumnos los extremos
cuidados que se deben tener al momento de operar cada una de las mquinas de
medir, para evitar daos en los sistemas de medicin y errores en los resultados de
la medicin.
4.2 Frente al microscopio de taller, el profesor muestra al alumno sus posibilidades de
movimiento, sus accesorios de fijacin y de palpado; A su vez sus diversas escalas,
tambores y nonios, tanto angulares como lineales. Posteriormente el alumno
procede a medir una dimensin lineal y otra angular de una pieza concebida para
dicho propsito.
4.3 Se repite el punto 3.2 para el proyector de perfiles.
4.4 El profesor muestra a los alumnos la mquina de medir universal, sus extremos
cuidados de preparacin, operacin y post-operacin de la misma.
4.5 El profesor muestra a los alumnos el procedimiento requerido para medir la
rugosidad de una superficie y luego cuantifica la rugosidad de superficies planas
obtenidas previamente por diferentes procesos de mecanizado.
6.1 Tipos de mquinas de medir usadas para cuantificar los errores geomtricos de
piezas mecanizadas.
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9.- BIBLIOGRAFA
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http://www.mitutoyo.com.ar/index.php?option=com_content&task=view&id=92
http://www.wikipedia.org/wiki/Reloj_comparador
http://www.starrett.com
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