Manual de Aplicacion Soldadura

APLICACIN DE
SOLDADURA POR ARCO

CON ELECTRODO
METLICO REVESTIDO
(SMAW)
Manual del participante

PLANTEL ORIZABA
Jefatura de Capacitacin y Evaluacin de Competencias
Contenido
Objetivo General del Curso................................................................................................... 2
1. Realizar actividades previas a la aplicacin de soldadura por Arco Elctrico..................3
1.1. Verificacin de la instalacin, las caractersticas y el funcionamiento del equipo a emplear 3
1.2. Normas Mexicanas Vigentes...................................................................................29
1.3. Verificacin de los materiales y el rea para aplicar la soldadura..................................31
2. Aplicar soldadura por arco con electrodo metlico revestido en placa de acero al
carbono y de baja aleacin para penetracin parcial..........................................................46
2.1 Verificacin de la junta y su geometra para soldadura con electrodo metlico revestido en
placa de acero al carbono y baja aleacin para penetracin parcial........................................46
carbono y de baja aleacin con penetracin completa.......................................................60
3.1 Verificar junta y su geometra para soldadura con electrodo metlico revestido en placa de
acero al carbono y de baja aleacin con penetracin completa..............................................60
3.2 Aplicacin del depsito de soldadura por arco con electrodo metlico revestido en placa de
acero al carbono y de baja aleacin con penetracin completa..............................................65
4. Aplicar soldadura por arco con electrodo metlico revestido en tubera de acero al
carbono y de baja aleacin............................................................................................... 70
4.1. Verificar la junta y su geometra para soldadura por arco con electrodo metlico revestido
en tubera de acero al carbn........................................................................................... 70
4.2. Aplicar el depsito de soldadura por arco con electrodo metlico revestido en tubera de
acero al carbono............................................................................................................. 73
Bibliografa........................................................................................................................ 79
GLOSARIO....................................................................................................................... 80
Aplicacin de soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW) 1

PLANTEL ORIZABA
Objetivo General del Curso
Al final del curso el participante ser capaz de

realizar procesos de soldadura con calidad y
aplicando las medidas de seguridad, higiene y
proteccin ambiental, de acuerdo a la normatividad
vigente.

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1. Realizar actividades previas a la aplicacin de soldadura por Arco Elctrico
Una construccin soldada es un ensamble cuyas partes componentes estn unidas por soldadura.
Una construccin soldada puede ser un buque completamente soldado, un rascacielos, una
carrocera de automvil, un cuadro de bicicleta o una cafetera, pero en cualquier caso debe
disearse como construccin soldada. Las construcciones soldadas deben satisfacer los
requisitos de operacin durante su vida til a un costo mnimo y tener apariencia agradable. Para
hacer esto, se debe disear inicialmente como construccin soldada y no como construccin
remachada o como pieza vaciada o forjada, para modificarla despus. Para usar adecuadamente
el potencial tan tremendo de ahorro de la soldadura, la estructura o la parte deben disearse como
construccin soldada desde un principio.
Con mucha frecuencia los diseadores recuerdan los principios aprendidos para el diseo
remachado o atornillado, y usan soldaduras del tipo de traslape en las construcciones soldadas, o
el diseador, recordando los principios de diseo de piezas vaciadas, puede incluir secciones ms
gruesas que las necesarias para la resistencia de la parte. La construccin soldada debe
disearse estrictamente para satisfacer los requisitos funcionales de la parte.
El diseo de una construccin soldada implica el uso adecuado y econmico de los metales.
Tambin comprende el diseo de todas las uniones soldadas que se usan en la construccin. Ya
mencionamos las condiciones de servicio a las que estar expuesta la construccin soldada, as
como los factores que se deben considerar al disear la construccin soldada para cumplir con
esos requisitos de servicio. Para satisfacer dichos requisitos, el diseador debe tener informacin
fidedigna sobre las caractersticas de operacin de los metales que se usen. La mayora de los
diseadores se basa en un anlisis de los esfuerzos impuestos sobre la parte o estructura. El
diseador debe determinar completa y exactamente las cargas que se encontrarn. La carga es la
fuerza que acta sobre una parte.
El anlisis de esfuerzos debe comprender las cargas estticas y las cargas dinmicas, incluyendo
el impacto y la fatiga que se puedan presentar. La estructura debe soportar su propio peso, las
cargas muertas, y las cargas superpuestas y las fuerzas producidas por todas las condiciones de
servicio, as como todas las cargas y fuerzas vivas, centrifugas, o acciones acelerantes o
frenantes, la transmisin de cargas, las cargas en la construccin, cargas debidas a esfuerzos
trmicos, y otras semejantes.
La palabra carga se usa aqu en sentido amplio para cubrir las fuerzas externas que actan sobre
la construccin soldada, que puedan causar esfuerzos internos. En el diseo de una construccin
soldada es necesario establecer el esquema de la parte o estructura propuesta, y entonces
determinar todas las cargas diferentes y las condiciones del ambiente que se le impondrn.
1.1. Verificacin de la instalacin, las caractersticas y el funcionamiento del equipo a

emplear
La seguridad es un componente esencial para un buen trabajo de soldadura. En ocasiones, los

soldadores trabajan con gases extremadamente inflamables por lo que las precauciones con

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relacin a la seguridad son esenciales. En la soldadura por arco se trabaja con cargas de
amperaje sumamente altas, dicho elemento de la corriente elctrica es el que ocasiona el mayor
dao, no necesariamente el voltaje, por lo que es importante satisfacer otras necesidades de
seguridad.
La soldadura con gas, al igual que la soldadura por arco, produce calor extremadamente alto por
lo que es necesario tomar medidas de precaucin contra incendios. Adems, ambos mtodos de
soldadura producen emanaciones de humo. Algunas de estas emanaciones producen nicamente
irritacin, en tanto que otras pueden ser muy peligrosas. Los rayos de la soldadura por arco
pueden ocasionar quemaduras dolorosas en la piel. Puede haber dao en los ojos si el soldador
no utiliza ropa y proteccin ocular apropiadas. Tambin debe protegerse contra salpicaduras del
metal fundido caliente.
SOLDADURA POR ARCO
La seguridad en la soldadura por arco comienza con la seleccin de los equipos. Busque equipos
de soldadura que tengan certificacin de amperaje y voltaje por un organismo de prestigio, como
la Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos, por ejemplo, y que tambin sean certificados por
el organismo normativo Underwriters Laboratories.
Los procedimientos de instalacin de los equipos de soldadura por arco se sujetan ms o menos a
los cdigos de conexiones elctricas convencionales. Debe revisar los cdigos locales, as como
tambin las guas del Cdigo Elctrico Nacional, antes de conectar el conjunto de circuitos. En
primer lugar, debe conocer el tamao del disyuntor (o fusible) que necesita para su equipo de
soldadura por arco especfico. En el caso de equipos con una capacidad de 200 a 300 amperios,
necesita un disyuntor de 60 amperios. El circuito debe estar en capacidad de soportar una carga
de 60 amperios desde la entrada del panel de servicio. Es probable que para la mayora de
distancias no mayores de 23 metros necesiten por lo menos un alambre nmero 6. Las distancias
ms largas quizs requieran materiales ms pesados. No examine a la ligera una instalacin de
esta clase. No trate simplemente de forzar un disyuntor o fusible de 30 amperios y agregar uno
ms pesado para el mismo circuito, junto con un receptculo nuevo ya que la conexin elctrica
no es lo suficientemente fuerte para resistir la carga. Su mejor resultado ser un salto continuo del
disyuntor con cargas moderadas.
La mayora de los circuitos de 30 amperios en las instalaciones ms recientes tiene un alambre

nmero 10. Los circuitos en las casas antiguas tal vez tengan solo un alambre nmero 12 si la
distancia es menor de 15 metros. La distancia mxima permitida con un alambre nmero 6 es de
aproximadamente 29 metros, pero es preferible no pasar de 23 metros sin recurrir al alambre
nmero 4. El circuito tambin debe tener una conexin a tierra apropiada para reducir los peligros
de choque. Si trabaja con circuitos ms antiguos sin conexin a tierra, solicite a la compaa de
servicios pblicos que instale un panel auxiliar adecuado.

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PELIGROS
Existen cinco peligros bsicos que un soldador enfrenta cuando prepara las operaciones de
soldadura por arco: choque elctrico, emanaciones txicas, radiacin producida por arco
elctrico, chispas volantes y salpicaduras de metal fundido. El incendio producido por las
chispas o el metal podra representar un peligro, pero este riesgo es secundario y ocurre como
resultado de otros peligros, aunque obviamente no deja de ser importante.
El peligro de choque elctrico se reduce mediante la instalacin apropiada del equipo de

soldadura por arco. Se puede disminuir el peligro an ms mediante la preparacin y manejo
apropiados del equipo de soldadura por arco durante su uso. Si asumimos que existe una
instalacin y conexin a tierra apropiada para el equipo de soldadura, cualquier equipo de
soldadura por arco pedido para uso domstico o agrcola viene acompaado de los cables de
soldadura del tamao correcto. Si su equipo es de segunda mano, el reemplazo de los cables
puede ser una necesidad inmediata. De ser as, los cables de hasta 15 metros de longitud para
equipos de soldadura con una capacidad de hasta 100 amperios deben ser de tamao nmero 4.
Para el caso de equipos con capacidad de hasta 200 amperios, utilice un cable nmero 2. Debe
seleccionar cables nmero O con capacidad de hasta 300 amperios para los equipos de soldadura
domsticos que van a realizar trabajos ms pesados. Si por alguna razn considera que necesita
aumentar la longitud del cable, en este caso el dimetro del cable tambin debe ser mayor. Cien
amperios desde una distancia de 15-30 metros requieren el uso de un cable nmero 2; 200
amperios necesitan un cable nmero 1 y 300 amperios requieren un cable nmero 00.
Mantenga los cables en buenas condiciones, no permita que se tiendan en lugares donde los
vehculos, podaderas de csped o cualquier otra cosa los pise. Revise sus cables con frecuencia
para detectar signos de desgaste, como abrasin, cortes y grietas, reemplace de inmediato los
cables daados y asegrese que todas las conexiones de los cables estn apretadas antes de
iniciar el trabajo.
Mantenga su rea de trabajo limpia y seca, un charco de agua en el suelo es un peligro muy
importante, adems, la basura esparcida tambin puede producir problemas.
Un rea de trabajo ventilada apropiadamente es una necesidad importante. Si la ventilacin es

deficiente y no puede ser mejorar significativamente, utilice equipos de respiracin, los
ventiladores de salida de aire son fcilmente disponibles y se adaptan a la mayora de los
tamaos de ventanas. Una buena idea puede ser abrir un orificio en la pared para instalar un
ventilador.
El programa de trabajo debe contener como mnimo los procedimientos de autorizacin para
realizar la actividad de soldadura o corte en alturas, stanos y espacios confinados, reas
controladas con presencia de sustancias qumicas o explosivas y aqullas no designadas
especficamente para estas actividades. Dicha autorizacin debe contener al menos: descripcin
de la actividad; nombre y firma del trabajador a efectuar la actividad; lugar en donde se realizar la
actividad; hora y fecha programadas para el inicio y terminacin de la actividad; listado de las

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posibles condiciones peligrosas y las medidas de proteccin requeridas; equipo de proteccin

personal a utilizar; nombre y firma del responsable del rea en donde se har, el listado del
personal destinado a la capacitacin, las fechas en que se brindar y el registro de la capacitacin
otorgada.
Los procedimientos para el manejo y operacin de cilindros, vlvulas, reguladores, mangueras y

sus conexiones, fuentes de alimentacin elctrica y operaciones o actividades de soldadura o
corte en espacios confinados, deben contener, al menos, lo siguiente:
Para almacenar cilindros de gases comprimidos, instrucciones para que:
a) Se almacenen fuera del rea de trabaj, en un lugar seco y ventilado, reservado para tal fin.
b) En interiores, no se almacenen a una distancia menor de 6 metros de otros cilindros que

contengan gases inflamables o materiales altamente combustibles; si se encuentran a distancia
menor, se separen con material divisorio resistente al fuego.
c) Se identifiquen y almacenen por separado los cilindros vacos de los cilindros con gas.
d) No se borren o cambien los nmeros o marcas que aparecen estampados por el proveedor.
Para el manejo de cilindros de gases comprimidos, instrucciones para que:
a) No se levanten utilizando un electroimn.
b) Cuando se manipulen mediante gras o puntales de carga, se coloquen en una cuna o

plataforma.
c) Se sujeten durante su manejo, para evitar cadas o el contacto violento entre ellos. d) Se
protejan contra riesgos mecnicos tales como cortes o abrasiones.
e) No se mezclen gases en los cilindros, ni se utilicen para fines distintos a los previstos por el
proveedor.
f) Cuando a un cilindro de gas combustible se le detecte un golpe o una fuga, se realice lo

siguiente: cerrar la vlvula y sacar el cilindro al exterior, lejos de cualquier fuente de ignicin;
bloquear provisionalmente, en su caso, la fuga de gas del cilindro; poner el mismo fuera de
servicio inmediatamente; marcar debidamente y notificarlo al proveedor para su devolucin.
g) Si se produce una fuga en un tapn, fusible u otro dispositivo de seguridad, se realice lo

siguiente: sacar el cilindro al exterior, lejos de cualquier fuente de ignicin, abrir libremente la
vlvula del cilindro y dejar que escape el gas combustible lentamente; un supervisor
permanecer en la zona hasta que se libere la presin del cilindro, con el fin de asegurarse que no
se produzca fuego.

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Para el manejo y operacin de vlvulas, instrucciones para que:
a) No se abran cerca de chispas, llama abierta u otras fuentes de ignicin.
b) Se verifique que las roscas del regulador o su unin, correspondan a las de la salida de la
vlvula y no forzar las conexiones que no concuerden.
c) No se utilice aceite ni grasa como lubricantes en las vlvulas y accesorios de cilindros de

oxgeno
d) No se utilice un cilindro sin estar colocado el regulador reductor de presin en la vlvula del
mismo, excepto cuando est conectado a un distribuidor, en cuyo caso el regulador debe estar
acoplado al colector del distribuidor.
e) Al terminar la tarea se cierren las vlvulas de los cilindros y se coloquen las cubiertas de
proteccin.
f) Si una vlvula de salida se obstruye con hielo o se congela, se descongele con agua caliente,
no hirviendo, aplicada nicamente a la vlvula, y no se utilice llama abierta.
g) Las vlvulas se abran lentamente. Un cilindro que no disponga de una vlvula de volante debe
abrirse con una llave de husillo, una llave especial u otra herramienta designada para tal fin.
h) Antes de efectuar la conexin a una vlvula de salida del cilindro, se abra ligeramente para que
se desprendan las partculas de polvo o suciedad que haya en la abertura.
i) No se apunte la vlvula ni su abertura en direccin a s mismo o hacia otra persona.
j) Cuando el cilindro no est conectado para su uso, se mantenga colocado el capuchn metlico
para proteger la vlvula.
k) Cuando la vlvula haya sido cerrada, se revise que no exista fuga de gas entre el cilindro y el
regulador.
Para los reguladores, instrucciones para que:
a) Slo se usen en cilindros de gases para los que se han diseado, y no se intercambien los
reguladores de un cilindro que contenga un, gas a otro.
b) Se verifique que todo regulador de oxgeno o de gas combustible, est equipado con
manmetro.
c) Se verifique que los manmetros de oxgeno de alta presin cuenten con tapas de seguridad y
estn marcados con la palabra "oxigeno" en color verde.

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d) Se verifique que los manmetros para acetileno estn marcados con la palabra del gas
combustible en color rojo.
e) Las conexiones para los reguladores de oxgeno, sean con rosca derecha y los
reguladores de acetileno, con rosca izquierda.
f) Se verifique que los reguladores de oxgeno sean de color verde y los de acetileno, de color
rojo.
g) Antes de quitar el regulador de una vlvula del cilindro, se cierre la vlvula y se libere el gas del
regulador.
h) Si hay un escape en el regulador, se cierre la vlvula del cilindro y se sustituya el regulador.
i) Se siga un procedimiento de operacin de acuerdo a las instrucciones del proveedor o

fabricante del equipo.
En mangueras y sus conexiones, instrucciones para que:
a) Se purguen las mangueras y los conductos de oxgeno y acetileno, antes y despus de

terminada la labor.
b) Se verifique, antes de iniciar la actividad, que las mangueras y conexiones no tengan fugas.
c) Las fugas detectadas en mangueras, se reparen cortndolas e introduciendo un empalme, con

excepcin de las de acetileno que deben sustituirse por mangueras nuevas sin empalmes.
d) Cuando se produzca un retroceso de flama y se queme la manguera, se reponga por otra en

buen estado, y purgarla nuevamente.
e) Se verifique que las mangueras sean de color rojo para el acetileno, verde para el oxgeno, y
azul para aire y gases inertes.
f) Las conexiones para unir la manguera al mango de los sopletes y reguladores sean del tipo
abrazadera o mango; en estas conexiones no se deben utilizar juntas.
g) No se empleen mangueras con revestimiento exterior metlico.
h) Las vlvulas de antiretorno de flama estn colocadas entre el maneral del soplete y las
mangueras, tanto del oxgeno como del acetileno.
i) No se utilice gas para limpieza.
En fuentes de alimentacin elctricas, instrucciones para que:
a) Se sigan las medidas de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la Normas Mexicanas.

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b) Se mantengan el equipo, cables y accesorios en buen estado, de tal forma que no representen
ningn riesgo para los trabajadores.
c) Se manipulen las conexiones con guantes secos, con las herramientas adecuadas y en pisos
secos.
d) Se mantengan los cables de soldar secos, sin grasa ni aceite.
e) Se mantengan las lmparas elctricas en posiciones fijas y selladas con vidrio u otro material
transparente, evitando que el gas entre en contacto con ellas.
f) Antes de empezar la actividad de soldadura y corte, se tenga la certeza de que se conoce el

funcionamiento del equipo.
g) Al terminar de soldar, se apague la fuente de poder.
h) Si el circuito de soldadura se encuentra energizado todo el tiempo, se tenga precaucin con los
choques elctricos y los arcos que se formen accidentalmente.
i) El sistema para soldar se instale con cuidado. No se deben juntar los componentes del equipo
j) No se usen electrodos que estn mojados o hmedos.
k) Cuando se utilicen electrodos revestidos, se revise que la corriente y la polaridad sean

correctas.
I) En la soldadura elctrica se verifique la sujecin del neutro o tierra, a la pieza por soldar,
mediante una pinza accionada por resorte, y conectada firmemente a tierra o neutro de la
mquina.
m) No se use soldadura elctrica de metales blandos como plomo, estao y zinc, entre otros.
En actividades de soldadura o corte en espacios confinados, instrucciones para que:
a) El trabajador cuente con la autorizacin por escrito del patrn antes de ingresar al rea.
b) Se lleve a cabo el bloqueo de energa, maquinaria y equipo relacionado con el recipiente y

espacio confinado donde se har la actividad de soldadura o corte; se coloquen las tarjetas de
seguridad que indiquen la prohibicin de usarlos mientras se efecta la actividad.
c) Antes de entrar al espacio confinado, durante y al terminar la realizacin de la actividad, se

monitore el interior para verificar que la atmsfera cumpla con las condiciones siguientes: que el
contenido de oxgeno est entre 19.5% y 23.5%; en caso contrario, se tomen las medidas
pertinentes, tanto para el uso de equipo de proteccin respiratoria con suministro de aire, como

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para la realizacin de actividades en atmsferas no respirables; que est libre de cualquier

concentracin de gases o vapores inflamables; y que la concentracin de sustancias
qumicas peligrosas, en caso de existir, no exceda los lmites mximos permisibles de exposicin
establecidos en la Norma Mexicana correspondiente.
d) Todos los espacios circundantes al espacio confinado sean ventilados y se efecten pruebas de
atmsfera explosiva.
e) Se utilicen equipos de extraccin local para la eliminacin de gases, vapores y humos

peligrosos.
f) Cuando se cuente con un sistema de ventilacin artificial, se opere bajo un programa de

mantenimiento y supervisin de funcionamiento.
g) Los cilindros y las fuentes de poder estn localizados fuera del espacio confinado.
h) Se debe limitar el tiempo de permanencia continua del trabajador dentro de un espacio

confinado a una hora como mximo, con descansos mnimos de 15 minutos fuera del espacio
confinado.
i) En los recipientes que hayan contenido lquidos inflamables u otros combustibles, antes de
proceder a soldar o cortar, se eliminen las atmsferas explosivas.
j) Desde su ingreso, el trabajador est constantemente vigilado por el responsable del rea o por
una persona capacitada para esta funcin. Durante toda su estancia debe utilizar un arns y
muequeras atadas a una misma cuerda, resistentes a las sustancias qumicas presentes y con
longitud suficiente para poder maniobrar dentro del rea y ser utilizada para rescatarlo en caso de
ser necesario. Las muequeras deben estar atadas a la misma cuerda y sirven para que las
manos salgan primero.
k) Despus de las actividades de soldadura o corte, se realice una limpieza e inspeccin final para
detectar y controlar los posibles riesgos.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDO
1. Para emisin de humos, gases y vapores. Con base en el anlisis de riesgo potencial y
cuando el equipo de proteccin respiratoria es necesario, se debe emplear un respirador
purificador de aire contra gases y vapores o contra partculas, un aparato de respiracin
autnomo, un respirador de lnea de aire, o la combinacin de los anteriores, segn sea el caso.
2. Para radiacin ultravioleta, infrarroja y proyeccin de partculas y chispas en la cabeza.

Utilizar lentes o gafas especiales con filtro o caretas con cristal y filtro, segn el anlisis de riesgos
potenciales. Asegurarse de que los filtros y los cristales tengan una marca distintiva permanente
con el nombre del fabricante y el nmero de sombras. Para la seleccin de los filtros y cristales

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adecuados, se recomienda observar los lmites de "Transferencia ultravioleta, luminosa e

infrarroja en el plstico y vidrio", establecidos en las Normas Mexicanas correspondiente.
3. Para proyeccin de partculas calientes y chispas en el cuerpo. Utilizar petos contra

chispas, salpicaduras y radiacin de material resistente al fuego; portar guantes protectores
resistentes al calor y a la flama, y resistentes a la radiacin y al fuego.
Adems, se debe cumplir con lo siguiente:
a) Las mangas y cuellos de la camisa deben estar abrochados y la ropa no debe llevar
bolsas al frente.
b) La ropa no debe tener dobleces ni estar deshilachada.
c) Deben utilizarse polainas que eviten que la escoria o chispas entren en el calzado.
4. En caso de radiacin ultravioleta e infrarroja en el cuerpo:
a) Utilizar ropa de trabajo resistente al fuego que cubra las partes ms expuestas del cuerpo.
b) Utilizar guantes protectores.
Guantes
Los guantes son importantes cuando inicia la soldadura por arco debido a que protegen sus
manos de las salpicaduras de metal fundido y del calor intenso, adems proveen una superficie
seca para manejar el portaelectrodos. Los guantes deben tener puos largos para proteger parte
de los antebrazos.
Los guantes de tela de toalla resistentes al calor y salpicaduras de metal fundido, cuestan mucho
menos que los guantes de cuero para soldadura y tienen casi la misma duracin, tenga varios
pares de estos guantes a la mano para los das de mucho calor en que los guantes se humedecen
fcilmente con la transpiracin. Los guantes de cuero proveen mayor proteccin, pero los modelos
de tela de toalla tambin son excelentes.
Camisa
Adems de los guantes de puo largo de material resistente, cuando realice la soldadura utilice
siempre una camisa de mangas largas que lleguen hasta las muecas y puedan ser abotonadas.
La camisa debe ser de algodn o lana. Los materiales sintticos se derriten con demasiada
facilidad si reciben salpicaduras de metal fundido. Cuando trabaje con soldadura con gas, las
camisas de mangas largas son una buena idea, pero son esenciales para la soldadura por arco.
La radiacin producida por la soldadura por arco puede ocasionar quemaduras graves en la piel y
las salpicaduras de metal fundido pueden causar quemaduras incluso ms graves. Existen
protectores para los brazos si no desea utilizar una camisa gruesa en un clima caliente.
Proteccin ocular

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La proteccin ocular es incluso ms importante que la proteccin para los brazos. En primer lugar,
la luz proveniente del arco es excepcionalmente brillante cuando se hacen los contactos, incluso
cuando se mantiene el arco, el haz en s mismo puede producir dao ocular similar al que podra
sufrir cuando mira al sol en forma directa y fija. De igual manera, la radiacin ultravioleta que
emana el arco puede ocasionar dao si es vista desde una distancia muy corta sin proteccin
ocular, y una salpicadura de metal fundido puede impactar en el globo ocular.
Necesita tener una proteccin oscura cuando realiza este trabajo, ya que el arco es tan brillante
que no le permite ver la pieza con la que trabaja. Si bien la exposicin momentnea al arco
elctrico puede producir dao ocular permanente, no cabe duda que cualquier exposicin a una
pieza voltil de metal calentado a 750 grados centgrados (2.000 grados Fahrenheit) ser
perjudicial.
La proteccin ocular para el operador del equipo de soldadura por arco consiste en un escudo
para la cara provisto de una ventana de vidrio de tamao estndar de 5 x 11 cm. a travs de la
cual puede ver el progreso de su trabajo. Existen varias densidades de material filtrante
disponibles. El tipo de trabajo determina la densidad, razn por la cual eventualmente va a
necesitar filtros adicionales. La mayor parte de trabajos de soldadura por arco domstico y
agrcola puede ser realizada con seguridad con un filtro nmero 10 colocado en el escudo. Pero la
situacin cambia cuando el soldador se dispone a trabajar con equipos de soldadura con gas
inerte de tungsteno (GIT) o con gas inerte metlico (GIM). Si realiza su trabajo de soldadura con
200 amperios y con GIT, necesita un filtro nmero 14. Se requiere un filtro nmero 12 en
operaciones con menos de 200 amperios. Si decide emplear un soplete de arco con electrodos de
carbn, tambin necesita un filtro nmero 14.
Es casi seguro que las primeras veces que deslice el escudo sobre su cabeza experimente
sensaciones de claustrofobia. El interior es oscuro, incluso con lentes nmero 10. Se necesita un
poco de prctica para hacer los contactos con arco despus de bajar el escudo hasta que se
acomode sobre el rostro. Una vez que hace contacto, el mismo arco provee la suficiente luz para
continuar la soldadura o seguir haciendo el corte de la pieza.
En la medida posible, cuando seleccione el escudo, escoja uno que tenga una cubierta de vidrio
tratado qumicamente. Las cubiertas de vidrio de este tipo tienen una vida media de
aproximadamente cinco veces ms que las gafas de soldadura convencionales, as que los
beneficios justifican el pequeo costo adicional.
Calzado
Los zapatos o botas deben ser resistentes y estar en buenas condiciones. Nunca es una buena
idea utilizar zapatos livianos, como los de gimnasia con suela de caucho o zapatos para correr,
por ejemplo, cuando se realiza la soldadura o corte. Las salpicaduras de metal fundido y residuos
que se desprenden del corte pueden atravesar estos zapatos y producir quemaduras al instante.
Si sus zapatos son de caucho o plstico, el material fundido puede provocar incluso mayor dao a
sus pies. Debe emplear zapatos con suela antideslizante.

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Proteccin Respiratoria
La proteccin respiratoria incluye:
Mscaras para filtrar el polvo

Respiradores de cartucho
Respiradores de lnea de aire
Aparatos de respiracin autocontenidos.
Los respiradores de cartucho son los ms comnmente usados para proteger su sistema
respiratorio, pero se requiere una prueba de ajuste antes de usar un respirador. Asegrese que el
respirador se ajuste bien contra su cara, y que tenga el cartucho correcto.
Para probar el ajuste del respirador, cubra las entradas de aire con sus manos y aspire, usted
debe sentir presin negativa (succin) dentro de la mscara, lo cual indica que no hay una entrada
de aire. Luego cubra la salida del aire y exhale levemente, usted debe sentir presin positiva
dentro de la mscara.
Los cartuchos deben ser reemplazados cuando sienta dificultad para respirar y cuando se lo
indique el supervisor. Para evitar una irritacin de la piel, tome un descanso para lavarse la cara y
la mascarilla del respirador, es posible que encuentre dificultad usando un tipo dado de respirador,
mientras que con otro obtendr un buen ajuste, asegrese de encontrar el respirador que le ajuste
cmodamente.

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TIPO DE INSTRUCCIONES
Para que la soldadura haya podido alcanzar la posicin que ocupa en la construccin y la
manufactura ha tenido que probar que es adecuada para las necesidades del diseo, luego de lo
cual, fue necesario dar medios a los diseadores para comunicar a los soldadores exactamente
qu clase de soldadura era necesaria en cada caso y la forma en que debera aplicarse, el
descuido de este aspecto podra ser peligroso, a la vez que costoso. Por ejemplo al escribir
simplemente "soldar todas las uniones", o "soldar completamente la pieza", en un dibujo, puede
indicar generalmente la extensin o aplicacin de la soldadura, pero no indica la resistencia
necesaria. Si la resistencia fuera un aspecto muy importante del diseo, podra presentarse una
situacin peligrosa al apurar una tcnica incorrecta. Si la resistencia no fuera el factor esencial,
podra dar los mismos resultados una soldadura de menor extensin y ser mucho menos costosa.
Ciertos talleres, atendiendo a su deseo de lograr seguridad, utilizan mucha ms soldadura de la
necesaria.

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Plano con simbologa
Para combatir los problemas de este tipo, se desarroll un lenguaje para la soldadura, es decir, un
conjunto de smbolos que indican en forma abreviada al soldador o al supervisor toda la
informacin necesaria para hacer una soldadura correcta. En la prctica, muchas compaas slo
necesitan algunos de los smbolos, pero procediendo los smbolos de un conjunto universal, todas
estarn hablando el mismo lenguaje.
Por ejemplo, en el pasado, la utilizacin de las expresiones lado alejado y lado cercano
ocasionaba confusin, porque en los dibujos en los que las juntas se ilustran en seccin
transversal, todos los lados estn a igual distancia del lector.
En el sistema AWS, la junta es la base de referencia, toda junta cuya soldadura se indique por
medio de un smbolo tendr siempre un lado de la flecha y un otro lado; de acuerdo con lo
anterior, se emplean las expresiones lado de la flecha, el otro lado, y ambos lados para localizar la
soldadura con respecto a la junta.
La cola del smbolo se utiliza para designar las especificaciones de la soldadura, los
procedimientos, o alguna informacin suplementaria que deba indicarse. Si un soldador conoce el
tamao y el tipo de una soldadura, tiene slo una parte de la informacin necesaria para ejecutar
aquella soldadura, el proceso a utilizar, la identificacin del metal de aporte, el hecho de que se
requiera o no martilleo o rebabeado en el fondo, y otros datos pertinentes, tambin deben ser
comunicados al soldador. La notacin que indica estos datos, la que ha de colocarse en la cola del
smbolo, la establece generalmente cada usuario, cuando no se usan anotaciones puede
suprimirse la cola del smbolo.
ELEMENTOS DE UN SMBOLO DE SOLDADURA
La soldadura es un proceso o mtodo de fabricacin mecnica y requiere, por lo tanto, de medios

para comunicar al soldador, de parte del diseador, el tipo de junta a emplear. Para lograr esa
comunicacin, se ha preparado un sistema de smbolos de los tipos de uniones soldadas, que
sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas.
Los smbolos e instrucciones han sido recomendados por la American Welding Society- AWS
(Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. Dichos smbolos son ideogrficos, es
decir ilustran el tipo de soldadura requerido; pueden ser combinados para indicar cmo deben
construirse las uniones de soldadura mltiples.
Mediante estos smbolos es posible determinar:
La ubicacin de la soldadura.
El tamao de la soldadura (espesor til del cordn, su longitud, separaciones).
Tipo de soldadura (forma de la soldadura preparacin de la pieza y separacin).

Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura.

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Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura.
La lnea de referencia de un smbolo de soldadura es la lnea representada en un plano horizontal

y unido a una cola y una flecha. La lnea de referencia es la base de cada smbolo simplificado, y
proporciona la orientacin y la localizacin estndar de los elementos de un smbolo de soldadura.
Las posiciones de la cola y la flecha pueden intercambiarse, pero los elementos del smbolo estn
siempre en la misma posicin en la lnea de referencia.
Para indicar la localizacin de una soldadura, se traza una flecha con la cabeza apuntando
directamente a la junta en la que ha de hacerse la soldadura. La colocacin del smbolo del tipo de
soldadura puede usarse para indicar el lado de la flecha, el otro lado o ambos lados de la junta.
A continuacin se ilustra la localizacin y significado de la flecha en los smbolos de soldadura.

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Las dimensiones que aparecen en un smbolo de soldadura indican el tamao, el ngulo

de la ranura, la abertura en el fondo o raz, la longitud de la soldadura, el paso
(separacin entre centros) de las soldaduras; la profundidad del relleno de las soldaduras
de tapn o de ranura alargada y el ngulo incluido de las soldaduras avellanadas para las
soldaduras de tapn. Pueden especificarse uno o ms de stos, dependiendo del tipo de
junta de la instruccin que se requiera, cuando las soldaduras de ambos lados de una
junta tienen las mismas dimensiones, uno o ambos pueden dimensionarse sobre el
smbolo de soldadura.
El tamao de una soldadura de filete se determina por la longitud de su lado ms largo,

esta dimensin se indica a la izquierda del smbolo tipo de soldadura al mismo lado que la
lnea de referencia. Cuando las soldaduras de filete difieren en tamao, se
dimensionan ambas.
En el resto de las figuras se pueden encontrar otras ilustraciones de los smbolos de las
soldaduras de filete. El tamao de una soldadura de ranura es la penetracin de la junta
(la profundidad de biselado ms la penetracin en la raz, cuando se especifica).

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El tamao de una ranura se indica a la izquierda del smbolo del tipo de soldadura.
Cuando se especifica una soldadura de un solo bisel la flecha apunta hacia la placa que
ha de biselarse. La dimensin de la ranura se indica cuando:
1) La soldadura de ranura se extiende slo parcialmente a travs de las partes que han
de unirse,
2) La penetracin en la raz se especifica en adicin a la profundidad del chafln.
La dimensin de la ranura no se indica cuando:
1) la soldadura de una sola ranura se extiende completamente a travs de las partes que
se van a soldar. Si se desea el 100% de penetracin se agrega, ya sea el smbolo de
fundir a todo el espesor, o el de soldadura de respaldo,
2) ambos lados de una soldadura de doble ranura son iguales, y la soldadura se extiende
completamente a travs de las partes que se estn uniendo.

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El tamao de una soldadura de ranura con una curvatura se considera que se extiende
solamente a los puntos de tangencia de los miembros.
Para las soldaduras de brida, se indican el radio y la altura arriba del punto de tangencia,
as como el tamao. Las dimensiones del radio y la altura se separan por una marca
"ms". El tamao de una soldadura de recubrimiento superficial se indica a la izquierda
del smbolo de tipo de soldadura, y da la altura mnima del recubrimiento que ha de
formarse. (La longitud y el ancho de la superficie por cubrir se sealan mediante
dimensiones especficas anotadas en el dibujo como en el ejemplo siguiente.
Los ngulos de la ranura y las aberturas de fondo o raz, si estn de acuerdo con las
normas de taller establecidas, no se indican en el smbolo de soldadura.
La longitud y el paso de las soldaduras se indican en los smbolos. Cuando no se da la

longitud de la soldadura, los smbolos se aplican entre los cambios bruscos de direccin
de la misma excepto cuando se emplea el smbolo de "soldar iodo alrededor".
El smbolo de soldar todo alrededor es un smbolo suplementario de soldadura que se

emplea para indicar que una soldadura se extiende completamente alrededor de una
junta. El smbolo de soldadura de campo se emplea tambin como smbolo
suplementario, y sirve para indicar las soldaduras que no deben hacerse en el taller o sitio
inicial de construccin.
Los smbolos de acabado se agregan para indicar cmo debe verse la superficie soldada
al trmino del proceso. Las soldaduras que han de hacerse aproximadamente para
quedar con cara plana, sin recurrir a mtodo alguno de acabado, se indican agregando el
smbolo de contorno a ras al smbolo de soldadura, observando e! significado usual de

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localizacin. Cuando es aceptable el engrosamiento logrado mediante procedimientos

normales de soldadura, se omite el smbolo de contorno.
Las soldaduras que han de hacerse con cara plana por medios mecnicos se indican
agregando al smbolo de tipo de soldadura tanto el smbolo de contorno a ras como el
smbolo estndar de acabado del usuario, conservando l significado usual de
localizacin.
Las soldaduras que han de llevar acabado por medios mecnicos a un contorno convexo
se indican agregando al smbolo de tipo de soldadura tanto smbolo de contorno convexo
como el smbolo estndar de acabado el usuario, observando el significado usual de
localizacin.
Cuando se emplea una especificacin, un proceso, o alguna otra referencia con un

smbolo de soldadura, dicha referencia se coloca en la cola. Cuando se requiere el
empleo de un determinado proceso, ste puede indicarse en la cola por medio de una o
ms de las designaciones literales.

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Smbolos bsicos de soldadura
Los smbolos bsicos de soldadura aparecen a continuacin:

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La forma en que estos smbolos se utilizan en los dibujos y las soldaduras que indican se ilustra
enseguida:

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1.2. Normas Mexicanas Vigentes.
Las normas mexicanas son de aplicacin voluntaria, salvo en los casos en que los particulares
manifiesten que sus productos, procesos o servicios son conformes con las mismas y sin perjuicio
de que las dependencias requieran en una norma oficial mexicana su observancia para fines
determinados. Su campo de aplicacin puede ser nacional, regional o local. Constituirn la
referencia para determinar la calidad de los productos y servicios de que se trate, particularmente
para la proteccin y orientacin de los consumidores. Dichas normas en ningn caso podrn
contener especificaciones inferiores a las establecidas en las normas oficiales mexicanas.

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Normas Mexicanas Vigentes

Clave Fecha Descripcin
Mtodo de inspeccin ultrasnica para soldadura
NMX-B-012-1987 18/09/1987
longitudinal o Helicoidal de tubos toldados.
Mtodo de prueba de doblado libre para ductilidad de
NMX-H-001-1991 03/01/1992
soldadura
Mtodo de prueba de doblado guiado para ductilidad
NMX-H-002-1977 25/02/1977
de soldaduras
Electrodos de alambre tubular con alma de fundente
NMX-H-009-1979 14/11/1979 utilizados en soldadura de fierro dulce por arco
elctrico en procesos automticos y semiautomticos
Calidad para electrodos revestidos utilizados en
NMX-H-016-1970 17/09/1970
soldadura elctrica de aceros inoxidables
Maneral portaelectrodos para soldar por el proceso
NMX-H-060-1977 08/03/1977
TIG
Soldadura de bronce - determinacin del silicio -
NMX-H-068-1981 22/01/1982
mtodo de prueba
Industria siderrgica-soldadura-gua para consumibles
NMX-H-082-CANACERO-2013 22/05/2014 de soldadura-materiales de aporte y fundentes
(cancela a la nmx-h-082-1984).
Soldadura - electrodos barras y varillas de nquel y
NMX-H-083-1984 13/04/1984
sus aleaciones
Soldadura - varillas alambres y electrodos de acero al
NMX-H-090-1984 12/03/1984 cromo y cromo-nquel resistentes a la corrosin para
usarse como metales de aporte
NMX-H-092-1984 03/12/1984 Soldadura - varillas y electrodos para recubrimiento
Soldadura - metales de aporte de acero de baja
NMX-H-098-1985 05/11/1985
aleacin para soldadura por arco protegidos con gas
Soldadura - electrodos de acero al carbono para el
NMX-H-099-1985 15/11/1985 proceso de soldadura de arco con electrodo tubular
continuo
Soldadura - varillas y electrodos recubiertos para
NMX-H-104-1985 05/11/1985
soldar piezas coladas de hierro
Soldadura-electrodos de tungsteno para soldadura
NMX-H-105-1986 14/04/1986
por arco elctrico
Soldadura-electrodos, recubiertos, de nquel y
NMX-H-106-1986 14/04/1986
aleaciones de nquel para soldadura por arco elctrico
Soldadura-electrodos tubulares continuos de acero al
NMX-H-107-1986 16/12/1986
cromo y cromo-nquel resistentes a la corrosin
Soldadura-electrodos y fundentes para soldadura de
NMX-H-108-1986 06/01/1987
arco sumergido para acero al carbono
NMX-H-121-1988 08/12/1988 Procedimiento de soldadura estructural acero de

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Normas Mexicanas Vigentes

Clave Fecha Descripcin
refuerzo.
Equipos de soldadura elctrica por arco-parte 1:
NMX-J-038/1-ANCE-2005 15/03/2006
fuentes de poder para soldadura.
NMX-J-038/11-ANCE-2007 02/04/2007
portaelectrodos.
NMX-J-038/11-ANCE-2014 09/02/2015
portaelectrodos.
1.3. Verificacin de los materiales y el rea para aplicar la soldadura.
Una construccin soldada es un ensamble cuyas partes componentes estn unidas por soldadura.
Una construccin soldada puede ser un buque completamente soldado, un rascacielos, una
carrocera de automvil, un cuadro de bicicleta o una cafetera, pero en cualquier caso debe
disearse como construccin soldada. Las construcciones soldadas deben satisfacer los
requisitos de operacin durante su vida til a un costo mnimo y tener apariencia agradable. Para
hacer esto, se debe disear inicialmente como construccin soldada y no como construccin
remachada o como pieza vaciada o forjada, para modificarla despus. Para usar adecuadamente
el potencial tan tremendo de ahorro de la soldadura, la estructura o la parte deben disearse como
construccin soldada desde un principio. Con mucha frecuencia los diseadores recuerdan los
principios aprendidos para el diseo remachado o atornillado, y usan soldaduras del tipo de
traslape en las construcciones soldadas, o el diseador, recordando los principios de diseo de
piezas vaciadas, puede incluir secciones ms gruesas que las necesarias para la resistencia de la
parte. La construccin soldada debe disearse estrictamente para satisfacer los requisitos
funcionales de la parte.
El diseo de una construccin soldada implica el uso adecuado y econmico de los metales.
Tambin comprende el diseo de todas las uniones soldadas que se usan en la construccin. Ya
mencionamos las condiciones de servicio a las que estar expuesta la construccin soldada, as
como los factores que se deben considerar al disear la construccin soldada para cumplir con
esos requisitos de servicio. Para satisfacer dichos requisitos, el diseador debe tener informacin
fidedigna sobre las caractersticas de operacin de los metales que se usen. La mayora de los
diseadores se basa en un anlisis de los esfuerzos impuestos sobre la parte o estructura. El
diseador debe determinar completa y exactamente las cargas que se encontrarn. La carga es la
fuerza que acta sobre una parte.
No corresponde al tema de este libro la manera de calcular las cargas sobre las estructuras y
cmo dichas cargas desarrollan esfuerzos especficos dentro de una parte. Como slo nos
interesa la fase de soldadura o el diseo de las soldaduras y no el diseo total de la parte, no se
analizarn con detalle los esfuerzos. Hay muchos y excelentes manuales sobre diseo de

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mquinas y diseo estructural. Es importante recalcar que mientras ms exactamente se puedan

determinar esas cargas y esfuerzos, ms eficaz ser el diseo de la construccin soldada.
El anlisis de esfuerzos debe comprender las cargas estticas y las cargas dinmicas, incluyendo
el impacto y la fatiga que se puedan presentar. La estructura debe soportar su propio peso, las
cargas muertas, y las cargas superpuestas y las fuerzas producidas por todas las condiciones de
servicio, as como todas las cargas y fuerzas vivas, centrifugas, o acciones acelerantes o
frenantes, la transmisin de cargas, las cargas en la construccin, cargas debidas a esfuerzos
trmicos, y otras semejantes.
La palabra carga se usa aqu en sentido amplio para cubrir las fuerzas externas que actan sobre
la construccin soldada, que puedan causar esfuerzos internos. En el diseo de una construccin
soldada es necesario establecer el esquema de la parte o estructura propuesta, y entonces
determinar todas las cargas diferentes y las condiciones del ambiente que se le impondrn.
La construccin soldada debe disearse para resistir esas fuerzas impuestas y ello depende de
las propiedades mecnicas y fsicas el metal del que se hace la construccin soldada. Las
propiedades importantes de los metales base con el punto de cedencia, el esfuerzo esencial y el
mdulo de elasticidad. Se debe determinar el esfuerzo permisible de trabajo, establecer el factor
de seguridad de la unin soldada, y entonces se podr calcular el rea de la seccin transversal
de las partes.
El esfuerzo permisible de trabajo, a veces llamado esfuerzo unitario permisible, o esfuerzo

permisible, es el nivel mximo de esfuerzo que se permite en cualquier parte dentro de una
construccin soldada. Los esfuerzos dentro de esa construccin, calculados por medio de las
diversas frmulas basadas en el tipo de carga, no deben exceder de este valor. El esfuerzo
permisible puede dictarse en un cdigo, reglamento o especificacin. Para distintos materiales o
diferentes grados de aceros se tienen distintos valores, as como para cada tipo de carga. Los
manuales dan esta informacin. Cuando no se aplica un cdigo o especificacin, el esfuerzo
unitario permisible se calcula dividiendo el esfuerzo de cedencia del material por un factor, de
modo que la parte no est sujeta a esfuerzos por arriba de su punto de cedencia. Si esto
sucediera, la parte se deformara y posiblemente fallara. A este factor se le conoce como el factor
de seguridad, el cual tiene un efecto extremadamente importante en la economa del diseo. Para
producir la construccin soldada con peso ms liviano, que utilice la menor cantidad de material, el
factor de seguridad debe ser el mnimo. Por ejemplo, en el diseo de cajas de cohetes, el factor
de seguridad puede ser tan bajo como 1.25. La seleccin del factor de seguridad se debe basar
en varios factores, y la exactitud con la que se seleccionan las cargas para representar las
condiciones de servicio tiene un gran efecto. Cuando esas cargas se puedan determinar con gran
exactitud, puede ser menor el factor de seguridad. Si hay duda o muchas hiptesis con respecto a
las cargas, el esfuerzo permisible de trabajo debe ser ms conservador, o sea menor, lo cual
aumenta el factor de seguridad. A menudo se usan aproximaciones al determinar las cargas sobre
miembros y la exactitud se basa en la experiencia del diseador. Sin embargo, con trabajo
experimental exacto para determinar las cargas, se puede alcanzar la vida de servicio con un
factor de seguridad menor. Finalmente, para el diseador es importante considerar detenidamente
la importancia de la estructura o de la construccin soldada, y la posibilidad de dao que le pueda
ocurrir en el caso de que fallase.

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Frecuentemente hay que soldar en los techos, en las esquinas o en el piso. La soldadura se debe
ejecutar en la posicin en la que se ha de usar la parte, cuando sta es grande adonde ya no sea
necesario moverla despus de soldarla.
Para describir y definir estas distintas posiciones para soldar, recordemos que la American
Welding Society define cuatro posiciones bsicas para soldar, que son las siguientes:

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Posicin Plana: Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en esta posicin
es ms fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma, que permita la
ejecucin de los cordones en esta posicin.
Posicin vertical.- Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los cordones
tambin se ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La soldadura puede hacerse en
forma ascendente y tambin en sentido descendente.

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Posicin horizontal.- Las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se ejecuta

horizontalmente.
Posicin sobrecabeza.- Es decir las planchas estn colocadas horizontalmente y la soldadura se

ejecuta por debajo. Es una posicin inversa de la posicin plana.

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La soldadura de tuberas.- Es una combinacin de las diferentes posiciones. En los trabajos, que
se realizan en el taller o en el campo, se presentan situaciones diversas, tal como las posiciones
indicadas, as como posiciones intermedias.

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Los diagramas oficiales de la AWS para posiciones para soldar son precisos. Usan el ngulo del
eje de la soldadura que es "una lnea a travs de la longitud de la soldadura perpendicular a la
seccin transversal, en su centro de gravedad". Es necesario considerar la inclinacin del eje de la
soldadura, as como la rotacin de la cara de la soldadura de chafln.

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El diseo de una unin a menudo se cambia, siempre que se modifiquen la posicin para soldar o
el tipo de respaldo. En general, se usan ngulos menores para soldaduras que no sean en
posicin plana. Las soldaduras ejecutadas en la posicin horizontal generalmente tienen una cara
plana en el miembro inferior y una cara biselada en el miembro superior. Cuando se usan cubre-
placas de respaldo, generalmente la abertura de la raz es ms amplia. En la siguiente seccin se
mostrarn detalles especficos de unin para distintos espesores y posiciones.
La posicin para soldar siempre se debe describir con exactitud. Es una variante importante en
cualquier procedimiento de soldadura. Es especialmente importante con respecto al
entrenamiento y experiencia de los soldadores, y siempre se debe considerar al seleccionar un
proceso de soldadura.
Las soldaduras se ejecutan en la unin de las distintas piezas que constituyen la construccin
soldada. Estas uniones de partes se llaman juntas o uniones, y se definen como "la unin de
miembros o de orillas de miembros que se han de juntar o que se han unido". Las partes que se
unen para producir la construccin soldada pueden estar en la forma de placa rolada, lmina,
forma estructural, tubo, o pueden ser fundiciones, forjas o lingotes. Es la colocacin de estos
miembros lo que define las uniones. Hay cinco tipos bsicos de uniones que se usan para juntar
dos miembros entre s para soldarlos.
Unin a tope: una unin entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano.
Unin en esquina o rincn: una unin entre dos miembros localizados aproximadamente en
ngulo recto entre s.
Unin en orilla: una unin entre las orillas de dos o ms miembros paralelos o casi paralelos.
Unin a traslape o solape: una unin entre dos miembros que se traslapan en planos paralelos.
Unin en T: una unin entre dos miembros localizados aproximadamente a ngulo recto entre s
en la forma de una T.

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Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es
la seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicacin concreta. La
mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las condiciones de servicio. Al
seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres factores:
La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de traccin o de comprensin y si

existe alguna combinacin de esfuerzos de doblado, fatiga o choque.
La forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin es continua, variable o

instantnea.
El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha de la soldadura.
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la comodidad para
soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.
Las condiciones de seguridad e higiene del rea
Los peligros derivados de los sistemas elctricos y los vapores ocupan los primeros lugares de la
lista de cosas contra las cuales deben protegerse los operadores de soldadura por arco.
Los guantes y la ropa deben ser piro-resistentes. La ropa fabricada con un material tejido de color
oscuro y en trama apretada es ms adecuada para la soldadura. Los guantes de cuero
abocinados deben ser utilizados para proteger las manos y muecas. Los cuellos y puos de la
camisa deben estar abotonados y no es recomendable utilizar bolsillos anteriores abiertos porque
pueden retener las chispas. Adems, los operadores nunca deben guardar fsforos o
encendedores en sus bolsillos.
No se recomienda usar pantalones con bastas porque tambin pueden retener chispas. Los
zapatos de tenis no son aprobados como medios de proteccin adecuados. Los zapatos o las
botas de cuero de caa alta son absolutamente necesarios.
El rea que rodea al operador de soldadura est sujeta a la luz, calor, humo, chispas y vapores.
Se pueden emplear cabinas o divisiones mviles permanentes para detener los rayos luminosos
en un rea determinada. El calor y las chispas emanados son capaces de encender materiales
inflamables. Por consiguiente, la soldadura no debe ser llevada a cabo en reas que contengan
gases, vapores, lquidos inflamables o lugares cubiertos de polvo que presenten la posibilidad de
explosiones.
Los metales con niquelado, revestimiento o pintura que estn cerca de la regin del arco elctrico
pueden desprender humo y gases durante la soldadura. Estas emanaciones pueden plantear un
peligro para la salud de los pulmones, razn por la cual se debe utilizar una campana o cabina de
escape para extraer las emanaciones del rea. Cuando realice alguna operacin de soldadura en
espacios cerrados, como por ejemplo, tanques interiores, recipientes grandes o incluso en los

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compartimientos de un barco, pueden acumularse emanaciones txicas. Adicionalmente, el

oxgeno respirable en una sala encerrada tambin puede ser reemplazado por gases de
proteccin utilizados para la soldadura o la purga.
Hay que tener cuidado para asegurar la cantidad de aire limpio suficiente para respirar. Muchas
compaas proveen por norma mscaras de aire o equipos de respiracin autnomos a los
operadores de soldadura.
FUENTE DE PODER Y LNEA DE PODER PRIMARA
Los operadores de soldadura deben preocuparse en todo momento sobre la posibilidad de un

choque elctrico. Deben evitar las condiciones de trabajo hmedas porque el agua es un
excelente conductor y la electricidad siempre sigue la trayectoria de la menor resistencia. Incluso
la transpiracin de una persona puede disminuir la resistencia del cuerpo al choque elctrico.
Siempre es aconsejable que permanezca de pie sobre una alfombra de caucho seco o sobre una
tabla seca mientras suelda en el exterior.
Las conexiones deficientes y los puntos expuestos en los cables aumentan ms la posibilidad de
un choque elctrico y, por consiguiente, tambin se recomienda la inspeccin diaria de estos
tems.
Aparte de estos peligros de choque elctrico ms obvios, los operadores de equipos deben
inspeccionar como prctica de rutina que las conexiones a tierra sean efectivas. Siempre es
necesario que exista una conexin a tierra apropiada porque provee una conexin de seguridad
desde el armazn de la mquina de soldadura hasta la tierra. Las conexiones que generalmente
se emplean para realizar la conexin a tierra de una mquina de soldadura accionada por motor
incluyen un cable conectado desde una clavija de conexin a tierra en la mquina de soldadura
hasta una varilla de metal insertada en la tierra.
La pieza que est siendo soldada y el armazn o chasis de todas las mquinas accionadas por
electricidad deben ser conectadas a un buen sistema elctrico a tierra. Esto puede lograrse si se
conecta este componente a una estructura del edificio conectada a tierra en forma adecuada o a
otro elemento de conexin a tierra apropiado. Nunca se deben utilizar cadenas, cuerdas de
alambre, aguilones de gra o elevadores como medios de conexin a tierra.
El terminal de trabajo no es el terminal de conexin a tierra. El terminal de trabajo conecta el punto

terminal en la fuente de poder a la pieza de trabajo. Se requiere usar un terminal separado para
conectar a tierra la pieza de trabajo o la fuente de poder.
Cuando el equipo de soldadura por arco est conectado a tierra en forma apropiada, puede existir
un voltaje seguro entre el electrodo y cualquier objeto conductor. Algunos ejemplos de objetos
conductores incluyen edificios, herramientas de poder, mesas de trabajo, receptculos de fuentes
de poder para soldadura y piezas de trabajo. Nunca toque el electrodo ni objeto metlico alguno a
menos que la fuente de poder para soldadura est apagada.

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Cuando instale un sistema de soldadura, conecte las estructuras de cada unidad, como la fuente
de poder para soldadura, el control, la mesa de trabajo y la bomba de circulacin de agua, por
ejemplo, a la conexin a tierra del edificio. Los conductores deben ser adecuados para transportar
corrientes a tierra en forma segura. Los equipos que estn energizados elctricamente por una
corriente parsita pueden generar un fuerte choque. Nunca realice la conexin a tierra a un
conductor elctrico o una tubera que transporte algn gas o lquido inflamable, como petrleo o
combustible, por ejemplo.
Cuando se trate de una conexin trifsica, verifique los requerimientos de los equipos antes de
realizar la instalacin. Si solo dispone de poder trifsico, conecte los equipos de una sola fase
nicamente a dos alambres de la lnea trifsica. No conecte el terminal de conexin a tierra de los
equipos al tercer alambre (con electricidad), de lo contrario, el equipo se energizar
elctricamente.
Antes de realizar la soldadura, compruebe tambin que exista continuidad en la conexin a tierra.
Asegrese que los conductores estn en contacto con las superficies metlicas expuestas en las
conexiones de los armazones de todos los equipos.
Si el equipo est provisto de un cordn de lnea con terminal de conexin a tierra para la conexin
a una caja de conmutacin, conecte la terminal de conexin a tierra a la caja de conmutacin
conectada a tierra. Si cuenta adems con un enchufe de tres espigas de contacto para la conexin
a un receptculo de acople conectado a tierra, el terminal de tierra debe ser conectado solo a la
espiga para conexin a tierra. Nunca retire la espiga de conexin a tierra de un enchufe, ni utilice
un enchufe con una espiga de conexin a tierra rota.
Las conexiones elctricas deficientes pueden producir un sinnmero de problemas, entre los que
se incluyen la resistencia excesiva en el circuito de soldadura que da como resultado oscilaciones
de arco o un arco que no se enciende o es difcil de encender. Los siguientes tems requieren
ser inspeccionados rutinariamente:
Fuentes de poder. Aproximadamente cada seis meses, desconecte la potencia hacia la unidad
y sopletee o aspire el interior de la mquina. En condiciones de mantenimiento intenso, es
probable que necesite hacer limpiezas mensuales.
Alimentadores de alambre. Inspeccione peridicamente los rodillos de accionamiento de

alambre de electrodos. Si estn sucios, retire los rodillos y lmpielos con un cepillo de alambre. Si
los rodillos estn deformados, reemplcelos.
La soldadura no debe ser llevada a cabo en reas que contengan gases, vapores, lquidos
inflamables o lugares cubiertos de polvo que presenten la posibilidad de explosiones.
Portaelectrodos. Se deben usar portaelectrodos totalmente aislados. No emplee sujetadores

con tomillos sobresalidos.

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Conectores. Inspeccione los cables con frecuencia a fin de detectar desgastes, rajaduras y
dao. Reemplace de inmediato aquellos que tienen un aislamiento excesivamente desgastado o
daado para evitar la posibilidad de choque letal originado en un cable expuesto. Mantenga
tambin el cable seco, sin aceite ni grasa y protegido de chispas y metales energizados
elctricamente'.
Conjunto de pistola y forro. Las pistolas y sopletes deben ser mantenidos en buenas
condiciones de trabajo y recibir mantenimiento a intervalos peridicos por tcnicos calificados. La
pistola o soplete debe ser utilizado solo con los gases para los cuales ha sido diseado. La
presin de los gases de proteccin debe ser la que se recomienda para el proceso de soldadura
empleado. Los forros de pistola de soldadura con gas inerte metlico (GIM) deben ser limpiados
peridicamente.
Terminales y otras partes expuestas. Los terminales y otras partes expuestas de las unidades
elctricas deben tener las cubiertas de aislamiento aseguradas antes de la operacin.
Electrodos. Las fuentes de poder de soldadura para uso con soldadura con gas inerte metlico
(GIM) y gas inerte de tungsteno (GIT) normalmente estn equipadas con dispositivos que
permiten el control de encendido y apagado de la toma de poder de la soldadura. De ser as, el
electrodo se carga de electricidad cuando la fuente de poder est encendida y el conmutador de la
pistola de soldadura est cerrado. Nunca toque el alambre de electrodo o algn otro objeto
conductor que est en contacto con el circuito de electrodos, a menos que la fuente de poder de
soldadura est apagada. Es probable que las fuentes de poder de soldadura utilizadas para
soldadura por arco elctrico con metal enmallado (SAME o soldadura con varillas) no estn
equipadas con dispositivo de control de encendido / apagado de la salida de potencia. Con este
tipo de equipo, el electrodo est cargado con electricidad cuando la fuente el conmutador de la
fuente est en la posicin de encendido. Nunca toque el electrodo a menos que la fuente de poder
de soldadura est apagada.
Dispositivos de seguridad elctrica. Los dispositivos de seguridad, como disyuntores o

dispositivos de interbloqueo, por ejemplo, no deben ser desconectados ni cortados. Antes de
realizar la instalacin, inspeccin o mantenimiento de los equipos, desconecte todo la potencia (o
asegure con candado o ponga etiquetas rojas en los conmutadores) y retire los fusibles de lnea
a fin de impedir que la potencia se active accidentalmente.
Los cilindros deben estar firmemente asegurados todo el tiempo. Por lo general se utilizan
cadenas para asegurar el cilindro a una pared o a un coche de cilindros. Cuando traslade o
almacene un cilindro, debe asegurar firmemente una cubierta de proteccin roscada en la parte
superior del cilindro. Este dispositivo protege el sistema de vlvulas si el cilindro cae o se golpea.
Los cilindros no deben ser guardados ni utilizados en posicin horizontal. Esta recomendacin se
debe a que algunos cilindros contienen un lquido que podra escapar o ser forzado a salir si el
cilindro queda recostado en una posicin plana. Las pistolas de soldadura y otros cables tampoco
deben quedar colgados sobre o cerca de los cilindros. Una pistola podra producir un arco

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elctrico contra la pared del cilindro o el conjunto de vlvulas, lo cual podra producir el
debilitamiento de un cilindro e incluso su ruptura.
Ponga inmediatamente fuera de servicio cualquier regulador defectuoso para su reparacin (pero
recuerde cerrar primero la vlvula del cilindro).
Los siguientes indicios indican la presencia de defectos en un regulador:
Fugas, si el gas escapa hacia el exterior.
Arrastre excesivo, si la presin contina en aumento cuando la vlvula de abajo est

cerrada.
Indicador defectuoso, si la aguja del indicador no se aleja del pasador de detencin cuando
est presurizado ni regresa ha dicho pasador despus de que se libera la presin. No
intente reparar un regulador defectuoso. Debe enviarlo al centro de reparaciones
designado por el fabricante.
Utilice solo las frulas o dispositivos de sujecin designados para la manguera y nunca emplee
ningn alambre comn u otros substitutos como un medio de unin para conectar las mangueras
a los dispositivos de acople. Evite la longitud excesiva a fin de prevenir doblamientos y uso
indebido.
Mantenga las mangueras suspendidas alejadas del suelo para evitar que pasen vehculos sobre
ellas, las pisen o daen de alguna otra manera. Enrolle el exceso de manguera para prevenir
doblamientos y acodaduras. Examine la manguera en forma peridica para detectar fugas,
desgaste y conexiones flojas. Sumerja la manguera presurizada en agua para detectar fugas. (Las
burbujas indican la presencia de una fuga). Para reparar una manguera con fuga o desgaste, corte
el rea daada y empalme los extremos. No utilice cinta adhesiva.
Para evitar accidentes, observe las medidas de precaucin apropiadas. Consulte siempre el
manual del propietario provisto por el fabricante del equipo para obtener una explicacin completa
de los aspectos de seguridad.
Prevencin de los riesgos potenciales del proceso
Los estudios que se han efectuado sobre los efectos a largo plazo en el ser humano de las
emanaciones producidas al soldar revelan algunos hechos preocupantes. Por un lado, se dice que
los soldadores sufren una incidencia de cncer de pulmn superior a la media. Un artculo titulado
The Dark Side of Welding (El lado negativo de las soldaduras), publicado en la revista sudafricana
Safefy Management, enumera por lo menos diez distintos metales y emanaciones producidas por
su soldadura que son potencialmente perjudiciales para el ser humano. La revista informa que una

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concentracin elevada de emanaciones de cadmio puede provocar "irritacin de los conductos

respiratorios y [acumulacin] de fluido en los pulmones", y que "la exposicin por un largo plazo a
niveles bajos [de dichas emanaciones] puede resultar en enfisema y puede daar los riones". La
revista Safefy Management dice que la mejor proteccin contra los efectos perjudiciales de la
soldadura es una proteccin respiratoria apropiada y una ventilacin adecuada, lo que puede
incluir el uso de sistemas convenientes de extraccin de aire.
En la actualidad, los usos del plomo se ven limitados solo por la imaginacin del hombre. Por
ejemplo, desde los aos veinte hasta no hace mucho, se aadieron millones de toneladas de
plomo a la gasolina para mejorar el rendimiento de los motores. Su uso est muy difundido en la
fabricacin de pintura, aunque en la actualidad algunos pases han limitado este uso de forma
estricta. Pero incluso si usted vive en un pas donde ya hace tiempo que se prohibi el uso del
plomo en la pintura y la gasolina, quizs no est completamente libre de la exposicin al plomo.
Tal vez viva en una casa o apartamento que se haya pintado antes de que entraran en vigor tales
leyes, o puede que viva en un lugar donde haya muchos modelos antiguos de automviles que
usen todava como combustible gasolina con plomo y expelan gases de plomo que contaminan el
aire y los terrenos circundantes.
Adems, el plomo tambin se ha utilizado mucho en la fontanera y las soldaduras. Se emplea

material protector a base de plomo para evitar que los tcnicos de rayos X y los trabajadores de
las centrales nucleares sufran radiaciones perjudiciales. Todava se utilizan fuentes de agua
potable con depsitos soldados con plomo, as como latas de alimentos en conserva selladas con
soldadura de plomo. El cristal de plomo es popular en los vasos de vino y las jarras.
LA ESTRUCTURA DE LOS METALES
Para entender la fatiga de metales es preciso dar una ojeada a la estructura de stos. Desde el
tiempo de Tubal-can, la primera persona en el registro histrico que trabaj en metales, hasta
nuestro da, no ha habido una explicacin satisfactoria de por qu estas sustancias se "rompen
por fatiga." Solo en el pasado reciente se desarroll el conocimiento de la estructura bsica de los
metales lo suficientemente como para proveer un entendimiento verosmil, razonable. Aun hoy da,
cuando un muelle de hojas o un eje fallan, omos a la gente decir que la pieza se cristaliz. Eso no
pudiera haber sido la causa, pues el material ya estaba cristalizado antes de romperse.
Cuando los metales fundidos comienzan a enfriarse y solidificarse, empiezan a formarse cristales
pequeos. Estos crecen en tamao y cantidad hasta que la masa entera se cristaliza. Sin
embargo, excepto en el caso de los materiales ultrapuros, por lo general hay sustancias presentes
que no encajan en la estructura cristalina normal. Algunas de stas son rechazadas y tienden a
terminar entre los cristales, o granos. Otros materiales quedan distribuidos en cierta forma por
toda la estructura. A las partculas slidas se les llaman "inclusiones." A veces hasta quedan
agujeros o vacos. Del metal que se enfra de esta manera se dice que es una "estructura
fundida." Aunque se puede usar el metal en esta forma, frecuentemente se le somete a
procedimientos adicionales. Estas operaciones pueden incluir uno o ms de los siguientes
mtodos: forja, laminado, estampacin, labrado y/o esmerilado. Estos pasos quiz sean solo el

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principio, pues a menudo se requieren muchas operaciones. Cada paso puede afectar, y por lo
general afecta la cantidad de esfuerzo que el metal podr soportar antes de fallar.
Si se ejerce tensin sobre los extremos de una barra de metal sencilla, por lo general puede
soportar por lo menos una vez la carga plena que le permite su resistencia cabal o mxima. Sin
embargo, si repetidamente se le somete a cargas de tensin o esfuerzos lo suficientemente
severos como para desarrollar grietas por fatiga, entonces al metal quizs solo le quede una
porcin reducida de su mximo de resistencia, y al continuar cargndolo con el tiempo se
quebrara. La razn de esta reduccin en la resistencia til yace en parte en la naturaleza bsica
de la estructura metlica. Bajo repetidos esfuerzos en ciertos cristales puede ocurrir un
deslizamiento o desplazamiento, y un plano atmico se desliza sobre otro. Algunos planos
cristalinos ofrecen menor resistencia a esta clase de deslizamiento que otros. Es como si fueran
naipes pequeos que se deslizan ms fcilmente en un plano. Por lo general los cristales estn
orientados a la ventura, y el deslizamiento original puede ser provocado por alguna irregularidad
en el patrn atmico. Esta irregularidad puede ser producida por una inclusin o un vaco o por
alguna concentracin de esfuerzo de otra clase que resulta en que se rebase el lmite de
deslizamiento. Los esfuerzos repetidos producen una coleccin de estos deslizamientos o
dislocaciones. Estos continan acumulndose hasta que el cristal se fragmenta. Esta
fragmentacin deforma a an otros cristales, y el procedimiento contina hasta que se forma una
hendidura o grieta. La grieta o grietas continan creciendo hasta que la pieza metlica ya no
puede resistir el esfuerzo, y "se rompe por fatiga."
La fatiga tambin puede comenzar por otros medios. Por ejemplo, en los lmites de los granos
pueden comenzar a formarse micro grietas. Cierta accin qumica puede acelerar la formacin de
las grietas. As, se han identificado diferentes causas de fatiga, aunque todava queda mucho por
aprender. Sin embargo, el resultado general es un debilitamiento progresivo de la estructura
metlica debido a algn procedimiento que forma micro grietas cuando el material se somete a un
esfuerzo.
IDENTIFICANDO "RUPTURAS POR FATIGA"
Aunque en algunos casos se necesita mucha experiencia para identificar la fatiga como causa de
la ruptura, ciertas caractersticas generales pueden ser tiles. Se concuerda en que la fatiga es un
procedimiento progresivo. Adems, el progreso del crecimiento de las grietas por lo general es
intermitente. Este patrn de crecimiento intermitente a veces se pone de manifiesto en las
superficies fracturadas de las piezas rotas. Esos patrones tienen la tendencia de semejarse a
semicrculos concntricos e irregulares, y el centro de los semicrculos es el origen de la rota. Si
se presenta este patrn de concha de costra en las superficies quebradas, es probable que la
fatiga sea la causante.

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carbono y de baja aleacin para penetracin parcial.
El soldeo por arco con electrodos revestidos es un proceso en el que la fusin del metal se
produce gracias al calor generado por un arco elctrico establecido entre el extremo de un
electrodo y el metal base de la unin a soldar.
El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma de pequeas gotas. La
proteccin se obtiene por la descomposicin del recubrimiento en forma de gases y en forma de
escoria lquida que flota sobre el bao de fusin y, posteriormente, solidifica.
2.1 Verificacin de la junta y su geometra para soldadura con electrodo metlico revestido
en placa de acero al carbono y baja aleacin para penetracin parcial.
Preparacin de los componentes
Para soldar efectivamente se requiere:
a) Un buen control del proceso: Regular los parmetros de la maquina soldadora, tener
estabilidad en la velocidad del desplazamiento del arco de proteccin, asegurar que el tipo
de soldadura es el adecuado para el tipo de material y la unin.
b) Seleccionar apropiadamente el proceso y sus parmetros de operacin: Antes de

seleccionar un proceso tenemos que ver el material y el tipo de unin, una vez que hemos
identificado estos entonces procedemos a seleccionar un proceso, una vez definido el
proceso procedemos a regular los parmetros de la maquina soldadora a utilizar.
c) Preparacin de la unin: Las piezas a unirse deben ser limpiadas rigurosamente, hay
que cerciorarse que el material est libre de cualquier fluido en especial aceite o grasa
pues estos elementos ajenos a ella pueden provocar imperfecciones, tambin se debe
de hacer un preparado de borde.
POSICIONES DE LAS SOLDADURAS DE PRUEBA
Esta subseccin define las posiciones de soldadura para las soldaduras de prueba y soldaduras
de produccin para la calificacin. La posicin es un variable esencial para todos los WPS,
excepto los procesos de electrogas y electroescoria que se hacen en una sola posicin. Cada
procedimiento debe ser calificado para cada posicin que se utilizar en la fabricacin. Es esencial
llevar a cabo el examen y la evaluacin de las soldaduras que se encontrarn en la construccin

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antes de usarlos en el trabajo. Esto asegurar que se hayan puesto bajo examen todas las
posiciones necesarias como parte del proceso de calificacin.

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CALIFICACIN DEL WPS
Un espesor de platina para el examen de 1 pulg. (25.4 mm) o ms califica un procedimiento para
espesor sin lmite. Se ha demostrado que por lo general un espesor de 1 pulg refleja la influencia
de la qumica del metal depositado, el gasto calorfico y la temperatura de precalentamiento sobre
el metal depositado y la zona afectada por el calor. El trmino direccin de laminado se hizo
opcional en la edicin de 1988, aunque las propiedades mecnicas de la lmina de acero
pudieran variar de manera significativa con la direccin del laminado y pudiera afectar los
resultados del examen. Por ejemplo, a menudo la resistencia a la traccin y la tenacidad de
resiliencia son ms grandes en la direccin longitudinal que en la direccin transversal a menos
que se use laminado cruzado. De manera similar, la direccin del laminado indicado en los dibujos
a menudo da mejores resultados en las pruebas de doblaje. Para algunas aplicaciones, se
requieren los resultados de la tenacidad y se debe referenciar la direccin del laminado en los
resultados del examen.
Verificacin de la junta preparada de acuerdo con el procedimiento
Debido a la variacin de los ngulos diedrales alrededor de la junta, la inaccesibilidad de soldar

desde adentro y las diferencias en penetracin de los procesos diferentes, se requiere una
consideracin por separado del rea de la raz cuestionable de la soldadura en contraste con una
tabulacin directa de la garganta efectiva con soldaduras ms convencionales precalifcadas de
penetracin parcial de la junta. Se debe tener en cuenta una tolerancia de ajuste llamada factor de
prdida, Z, para una fusin incompleta en la garganta de las soldaduras de ranura de penetracin
parcial de la junta. Esta tolerancia de ajuste asegura que la garganta actual de la soldadura no sea
menor que el requerimiento del diseo. El factor de prdida, Z, se muestra en la Tabla 5.13 para
los varios ngulos diedrales locales y los procesos de soldadura.

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Una conexin tubular soldada est limitada en resistencia por cuatro factores:
(1) Falla del esfuerzo cortante de penetracin o local

(2) Distribucin desigual de carga en la conexin soldada
(3) Desplome general
(4) Desgarramiento laminar
FALLA LOCAL
Donde se hace una conexin en T, K o Y circular o de caja escalonada por medio de soldar
sencillamente el miembro secundario al miembro principal, los esfuerzos locales en una superficie
de falla potencial a travs de la pared del miembro principal pudieran limitar la resistencia utilizable
de la junta soldada. El esfuerzo cortante en el cual pudiera ocurrir la falla depende tanto de la
geometra de la seccin como de la resistencia del miembro principal. La situacin de esfuerzo
localizado actual es ms compleja que el esfuerzo cortante simple; incluye tambin la flexin del
cascarn y el esfuerzo de la membrana. Independientemente del modo de falla del miembro
principal, el esfuerzo cortante de penetracin permisible es una representacin conservadora del
esfuerzo cortante medio al fallar en pruebas estticas de conexiones tubulares soldadas de
manera sencilla. Se da el mtodo para determinar el esfuerzo cortante de penetracin en el
miembro principal en ANSl/AWSDl.l, Structural Welding Code-Steel, ltima edicin.
El trmino esfuerzo cortante de penetracin describe una condicin de falla local en la cual falla
por esfuerzo cortante el miembro principal adyacente a la soldadura. Como resultado, un tapn
soldado al miembro secundario se desliga del miembro principal. Cuando ocurre la falla en
compresin, se parece ms estrechamente a una operacin de penetracin que cuando ocurre en
tensin.

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El esfuerzo cortante actual de penetracin en el miembro principal causado por la fuerza axial y
cualquier momento de flexin en el miembro secundario deben determinarse y compararse con el
esfuerzo cortante de penetracin permisible. El rea efectiva y la longitud de la soldadura, as
como su mdulo de seccin, deben determinarse para tratar la fuerza axial y el momento de
flexin en la junta. Se deben factorizar estas propiedades de la junta en los clculos de esfuerzo y
fuerza descritos en ANS/A WS Dl.l, Structural Welding Code-Steel.

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Tipos de soldadura
Ranura de penetracin parcial
Soldaduras de penetracin (ranura): Se obtienen depositando metal de aportacin entre los

bordes de dos placas que pueden estar alineadas en el mismo plano.
Es la ranura de penetracin parcial cuando la soldadura no penetra totalmente las placas, o

cuando una placa es ms delgada que la otra.
Filete
Las soldaduras de filete como las soldaduras traslapadas, se pueden efectuar estrictamente en la
posicin plana por medio de inclinar las piezas de modo que el charco de soldadura est nivelado.
Usualmente se efectan con la placa inferior en plano horizontal, pero tal vez quiera practicar en
ambas posiciones.
1. Limpie el metal de base y acomode dos pedazos de placa de acero de 1/4" o ms grueso.
2. Fije el amperaje en 140 a 145 para un electrodo (E6011) de 5/32".
3. Suelde la junta por puntos, con un buen acomodo.
4. Posicione el electrodo adecuadamente.
5. Sostenga el electrodo ligeramente contra las dos placas, dirigiendo el arco hacia el ngulo
interior. Avance en lnea recta.
6. Observe el cordn cuidadosamente a medida que se forme debajo del arco. Pudiera haber
alguna tendencia a indentacin marginal en la placa vertical. Cambie el ngulo del electrodo
ligeramente para obtener la configuracin correcta.
7. Rebabee el cordn y examnelo para traslape o indentacin marginal.
8. Rompa la soldadura para ver si la penetracin es igual en ambas placas y termine hasta
adentro del ngulo interior.

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Para una soldadura de filete de dos pasadas, haga la primera pasada de modo que se fusione
bien adentro del ngulo interior pero que se extienda ms hacia fuera en la placa horizontal que
en la vertical. Cuando se haya enfriado lo suficiente, rebabe la escoria y limpie cabalmente con un
cepillo metlico. Termine la soldadura por medio de colocar la segunda pasada de modo que se
fusione con la primera y se extienda arriba en la placa vertical a una distancia igual al ancho de la
soldadura en la placa horizontal. La soldadura terminada debe tener un corte transversal parecido
a la soldadura de filete de pasada simple, excepto que es ms grande.
Para una soldadura de tres pasadas, haga la primera pasada similar a la que se us para la
soldadura de paso simple. Despus de limpiar, haga la segunda pasada como se indica,
fusionando bien con la primera pasada y la placa horizontal. Termine con la fusin de tercera
pasada entre la segunda pasada y la placa vertical. El corte transversal completo es parecido a los
que se hicieron antes excepto que es ms grande.

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2.2 Aplicacin del depsito de soldadura por arco en electrodo metlico revestido en
placa de acero al carbn y de baja aleacin con penetracin parcial.
Eliminacin de la escoria de acuerdo al procedimiento
Las escorias pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3CaO-SiO2. La escoria es

poco abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla agregando espato
flor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo que son poco probables las
inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de los otros tipos de electrodos.
Una parte del recubrimiento del electrodo se extiende sobre la soldadura, siempre que sta
est todava caliente. Este depsito, que permanece sobre la soldadura ya fra, se llama
"escoria". La escoria nunca debe ser incluida en el cordn de la soldadura. Una vez fro,
elimnelo con ayuda de un martillo para picar.

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Cepillado: para que las juntas de su soldadura tengan un aspecto cuidado frtelas, despus
del picado de la escoria, con ayuda de un cepillo metlico. Tambin podr utilizar
esmeriladora de ngulo, equipada de un accesorio especial.
Depsito del cordn conforme a la soldadura especificada en el procedimiento
Una longitud de arco correcta y constante mantiene uniforme el calor deseado. Si el arco es
demasiado corto, el electrodo se congelar. Si es demasiado largo, gotas grandes de metal
fundido se escurrirn del electrodo y el arco tendr la tendencia de soplar y salpicar. Un arco
largo produce un cordn irregular con penetracin deficiente, huecos con escoria y bastante
salpicadura. El fundente es difcil de rebabar ya que no sube a la superficie de manera
uniforme.
El ngulo del electrodo afecta la penetracin y configuracin del cordn. Mantener el

electrodo en posicin casi perpendicular aumenta la penetracin pero pudiera hacer que se
atrape escoria en la soldadura. Bajar el electrodo a una posicin demasiada plana disminuye
la penetracin y produce ondulados alargados.
Variar la velocidad de desplazamiento afecta la cantidad de electrodo que se deposita y la

uniformidad del cordn. La velocidad correcta producir un cordn de 3/4" a 1" por pulgada
de electrodo quemado. El desplazamiento rpido produce un cordn delgado con poca
resistencia o penetracin. El desplazamiento lento deja que el cordn crezca excesivamente
con orillas que traslapan el metal de base. Desplazamiento lento en metal delgado pudiera
fundir a todo el espesor.
Estudie los cordones en la Figura que indica cmo se ve el cordn de lado al cortarlo.
Comprelos con sus propios cordones y practique hasta que pueda depositar un cordn
uniforme de configuracin correcta con cada pasada.
Despus de aprender a depositar un cordn uniforme, puede hacer una placa con su
nombre. Disponga las letras en un pedazo de placa de acero de 1/4", trcelos con un cordn

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de soldadura y coloque un cordn alrededor de la orilla como borde. Para convertirlo en placa
con su nombre, suelde un pedazo triangular de metal al respaldo.
Depositar un cordn con un movimiento lateral o de pndulo se llama soldadura de tejido. La

soldadura de tejido es necesaria al cubrir un rea grande con metal fundido o para mantener
ms grande el charco fundido.
1. Limpie el metal y colquelo en posicin, fije el amperaje y encienda el arco.
2. Sostenga el electrodo en posicin perpendicular, inclinado de 20 a 25 grados en la

direccin de desplazamiento.
3. Encienda el arco y desplace el cordn con una longitud de arco de 1/16" a 1/8", delo
pasadas de un lado a otro con el electrodo.
4. Practique los movimientos indicados para formar el cordn hasta que desarrolle un
movimiento fcil, libre que funcione bien para usted. Se puede utilizar un tejido de forma de
8 o tejido circular.
5. Rebabe la escoria y examine el cordn para uniformidad, penetracin en las orillas sin
indentacin marginal. Si existe la tendencia de indentar los mrgenes del cordn, ser
necesario demorarse brevemente en el margen del cordn al tejer.
La utilizacin del equipo de seguridad personal

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Los guantes y el delantal deben ser de cuero curtido con cromo para proteger las manos, el
cuerpo y la ropa del calor y de salpicaduras. Por perodos, cortos de soldar ligero basta con
usar guantes forrados por fuera con cuero y ropa de trabajo. Si se realiza trabajo de soldar en
otras posiciones que no sean la de plana, los hombros y un gorro proveen proteccin contra
salpicaduras.
El soldador debe ponerse gafas de seguridad para proteger los ojos cuando rebabe escoria
caliente, esmerile metal para preparar una junta o limpie metal con un cepillo de alambre.
Pudiera ser aconsejable utilizar gafas debajo de la careta cuando est soldando para
proteger los ojos de partculas sueltas de salpicadura.
Se necesita una rebabadora para remover la escoria del cordn de soldadura. Se pueden
comprar las rebabadoras o hacerlas como un proyecto de taller de un pedazo de acero para
herramientas (un punzn viejo, un cortafro o un pedazo de lmina de ballesta). Forje la pieza
en forma de escoplo en un extremo y en punto en el otro. Suldele un mango de acero
suave.

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Se debe usar un cepillo de alambre para limpiar los cordones despus de rebabar. Sera til
un esmerilador con muela de escobillas en vez de una de piedra para limpiar las soldaduras y
el metal.
Se necesitan tenazas o alicates para manejar el metal caliente. Evite coger el metal caliente
con los guantes de cuero ya que el calor endurecer y encoger el cuero.
Un soplete de arco de carbn incrementara la utilidad de una soldadora de arco. Se produce

un calor tipo llama por medio de forzar la corriente de soldar a travs del espacio entre los
dos electrodos de carbn. Se puede usar el soplete con una soldadora AC o DC para estao-
soldar, cobre-soldar, calentar y recrecer. Se considerar la operacin del soplete de arco de
carbn ms adelante.
Se debe utilizar: una mesa especial para practicar la soldadura y trabajar en piezas pequeas
ms bien que un banco de trabajo que pronto llegara a .estar salpicado y "quemado.
Esta mesa debe ser fabricada de acero para que est a prueba de incendio y conveniente
para poner los trabajos a tierra. Se puede fabricar en el taller de chatarra de ngulo de hierro
o tubera, formando la parte superior de una plancha de acero. Se debe proveer proteccin
adicional para las otras personas que trabajan en el taller alrededor del rea de soldar. Se
recomienda una caseta o mampara de lona a prueba de incendios, lmina o transite.
Limpieza del rea de trabajo
Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables elctricos principales para prevenir el
contacto accidental con el de alta tensin as como cubrir los bornes para evitar un posible
cortocircuito causado por un objeto metlico y situar el material de forma que no sea
accesible a personas no autorizadas.
Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexin rpida en
caso de emergencia y comprobar que el puesto de trabajo est puesto a tierra.
El puesto de soldadura debe protegerse de la exposicin a gases corrosivos, partculas

incandescentes provocadas por la soldadura o del exceso de polvo; el rea de trabajo debe
estar libre de materias combustibles. Si algn objeto combustible no puede ser desplazado,
debe cubrirse con material ignfugo. Debe disponerse de un extintor apropiado en las
proximidades de la zona de trabajo.
Prohibiciones
No se deben bloquear los pasillos. Los conductores deben estar situados en alto o
recubiertos para no tropezar con ellos. Los cables y conductores no deben obstruir los
pasillos, escaleras u otras zonas de paso. El puesto de soldadura no debe situarse cerca de
puentes-gra o sobre los pasillos.

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La toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas o tornos. Tampoco se

debe unir a tuberas de gas, lquidos inflamables o conducciones que contengan
cables elctricos.
Se debe evitar que el puesto de soldadura est sobre zonas hmedas y en cualquier caso se
debe secar adecuadamente antes de iniciar los trabajos. Las conducciones de agua de
refrigeracin deben instalarse de forma que formen un bucle que permita gotear el agua de
condensacin o en caso de fuga.

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carbono y de baja aleacin con penetracin completa
Se da el nombre de aceros aleados, a aquellos cuyas propiedades y caractersticas son

debidas a la presencia de otros elementos, adems del carbono, denominados elementos
aleantes. Aunque todos los aceros al carbono contienen pequeas cantidades de manganeso
(hasta un 0.90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0.30% aproximadamente), no se
consideran aceros aleados, ya que la funcin principal de estos elementos es actuar como
desoxidantes, combinndose con el oxgeno y el azufre, reduciendo los efectos perjudiciales
de estos elementos.
3.1 Verificar junta y su geometra para soldadura con electrodo metlico revestido en
placa de acero al carbono y de baja aleacin con penetracin completa.
Ranura de penetracin completa con respaldo
Soldar en los miembros tubulares difiere de soldar en construccin de lmina convencional y

pestaa ancha en varios aspectos importantes. A menudo la posicin cambia continuamente
al ir alrededor de la junta; en las conexiones T, Y y K., la geometra de la junta tambin
cambia. A menudo no hay acceso al lado de raz de la soldadura; y las circunstancias tal vez
impidan el uso de respaldo (por ejemplo el uso de tubos como conducto, o la geometra
complicada de las conexiones en T, Y y K). Sin embargo, para muchas estructuras, las
condiciones de servicio exigen que estas soldaduras se conformen a las cualidades de
rendimiento de resistencia y fatiga asociadas convencionalmente con las soldaduras de
ranura de penetracin completa de la junta. Para resolver estas necesidades, se ha
evolucionado un conjunto de prcticas en cuanto a las calificaciones de WPS y de soldador,
as como detalles de junta precalificados, para las estructuras tubulares. Estas provisiones
complementan las que se dan en otros lugares del cdigo.

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Se definen varias aplicaciones tubulares especializadas en que se permite solamente soldar

las soldaduras de ranura de penetracin completa de la junta desde el lado exterior, sin
respaldar:
(1) Juntas a tope para tubos. En las juntas a tope, se prohben las soldaduras de ranura de
penetracin completa de la junta de un solo lado bajo las provisiones convencionales para
estructuras cargadas cclicamente y las estructuras cargadas estticamente, y sin embargo
son ampliamente usadas en aplicaciones de tubera de presin. Ahora se permiten para
estructuras tubulares, pero solo cuando se siguen todas las provisiones especiales.
(2) Conexiones en T, Y y K. Los detalles de juntas precalificadas tanto para las conexiones
de tubo circulares como las de caja, describen las situaciones bajo las cuales estos aplican,
junto con las pruebas para WPS y soldadores.
Ranura de penetracin completa sin respaldo

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Conexiones en T, Y y K sin espaldar, soldadas de un solo lado. Bajo condiciones

cuidadosamente prescritas, el cdigo permite que se hagan soldaduras de ranura de
penetracin completa de la junta en conexiones tubulares en T, Y y K desde un solo lado sin
espaldar. Falta de acceso y geometra compleja descartan tcnicas ms convencionales.
Se requiere un alto nivel de habilidad del soldador (como se demuestra en una prueba de
6GR). Cuando se usan materiales complementarios se puede suponer que tales juntas
igualen la resistencia de los perfiles unidos, sujetos a limitaciones.
Al hacer una soldadura en una conexin en T, Y o K, la geometra y posicin varan

continuamente a medida que uno avance alrededor de la junta. Los detalles fueron
desarrollados en base a experiencia con soldadura con arco metlico protegido en todas
posiciones (SMAW) y soldadura de arco metlico en las a cortocircuito de solidificacin
rpida (GMAW-S). Estos detalles tambin son aplicables a procesos de soldadura de arco
con ncleo de fundente con caractersticas similares de solidificacin rpida. Se encontr que
las ranuras ms anchas (y aberturas de raz ms anchas) que se muestran para GMAW
fueron necesarias para acomodar la punta cubierta de la pistola de soldar. Aunque este
proceso ltimo no est precalificado para transferencia de arco corto (corto circuito), los
detalles de la junta todava son aplicables a tales procedimientos de GMA W.
En muchas aplicaciones, particularmente con tubos pequeos, ser adecuada la penetracin

parcial de la junta. Aunque se requiere revisin adicional de resistencia por el diseador,
los requerimientos menos estrictos para el ensamblaje y la habilidad del soldador resultan en
economa significativa en el trabajo. Para los tubos muy grandes donde es posible el acceso
al interior, son aplicables las soldaduras de ranura de penetracin completa de las juntas
convencionales, hechas desde ambos lados.
Para las aplicaciones en donde se necesita el rendimiento aumentado ante la fatiga asociada
con soldaduras de ranura de penetracin completa de la junta para las conexiones en T, Y y
K, el cdigo se refiere a un conjunto consistente de perfiles "estndares" de soldadura. Una
vez aprendidos, estos deben llegar a ser una progresin natural con espesor para que los
sigan los soldadores. Estos se han desarrollado de la experiencia siguiente.

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Para conexiones tubulares muy delgadas, los perfiles planos representan los que se obtienen
comnmente en las conexiones tubulares pequeas usadas para las aplicaciones en tierra.
Tambin son similares a los perfiles obtenidos en algunas de las maquetas a escala usadas
para desarrollar la base de datos de la fatiga histrica. Aqu se hace toda la tapa para soldar
en una sola pasada, moviendo el electrodo con movimiento pendular segn se requiera.
Usando electrodos de E6010, un especialista ms artstico en hacer tapas podra hacer de
este un perfil cncavo, fusionndolo suavemente con el metal de base contiguo. Con el
advenimiento de aceros de resistencia ms alta y perfiles ms pesados, requiriendo
electrodos de hidrgeno bajo, y con la introduccin de velocidades de deposicin ms altas,
los procesos de soldadura semiautomticos, este arte parece haberse perdido.
Para espesores ms pesados, se agrega un filete definido en la interseccin de la soldadura

con el metal de base (taln) segn se requiera para limitar el efecto de entalla de la
interseccin al de una soldadura de filete de 45. Estas soldaduras de filete se gradan al
espesor del miembro secundario de modo que se aproximen a una configuracin de
soldadura cncava. Sin embargo, estamos obligados tambin por la necesidad de mantener
tamaos mnimos de las soldaduras de filete para evitar el crear tenacidad peligrosamente
alta en la zona afectada por el calor en la interseccin de la soldadura con el metal de base
(taln) (este es tambin la ubicacin del "punto caliente" que pudiera sufrir de elasticidad
localizada en los niveles de carga de diseo) Esta opcin de perfil "estndar" es ms fcil de
comunicar a los soldadores, y ms fcil para ellos lograr fuera de posicin que el perfil de
soldadura cncavo idealizado que se muestra en ediciones ms tempranas del cdigo. El
perfil de soldadura resultante en muy parecido al que se observ en las plataformas
tempranas en mar abierto del Golfo de Mxico, cuyo rendimiento ante la fatiga sobre varias
dcadas de servicio ha sido consecuente con las Categoras X1, K1 y DT.
Para espesores de miembros secundarios en exceso de 0.625 pulg. (15.9 mm). Tpicamente
asociados con espesores de cordn en exceso de 1.25 pulg. [31.7 mm] los diseadores
estn yendo ms all de la base de datos de fatiga histrica y la experiencia de las
plataformas tempranas del Golfo de Mxico.
El efecto del tamao empieza a sentirse, y el rendimiento ante la fatiga comenzara a

menguar hacia el nivel ms bajo definido por las Categoras de fatiga X2 y K2 a menos que
se mejore ms el perfil. Miembros secundarios de 1 50 pulg. (38 mm) y espesores de cordn
de 3.0 pulg. (76.2 mm), representan los lmites de las pruebas europeas recientes en escala
grande, y se esperaran efectos adversos de tamao adicionales (rendimiento ms abajo de
X2 y K2) si se graduaran hacia arriba los perfiles de soldadura entallada. La Figura 3 10
describe un perfil de soldadura cncavo que se fusiona suavemente con el metal de base
adjunto, atenuando el efecto de entalladura y proveyendo un nivel mejorado de rendimiento
ante la fatiga para perfiles ms pesados.
Las probetas estandarizadas de la junta a tope de tubos, especificadas en la Parte B de la

seccin 4 para calificacin de WPS son satisfactorias para establecer la sanidad metalrgica
de los II'PS y los materiales. No pueden abarcar la gama completa de geometra y posicin
que varan continuamente y que se encuentran en las conexiones estructurales en T, Y y K.

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Los detalles de junta precalificados se basan en experiencia con maquetas a escala completa
de tales conexiones que frecuentemente revelan problemas prcticos que nos salen en la
probeta estndar. Se requiere la calificacin de procesos no precalificados y de los WPS con
variables esenciales fuera de las gamas precalificadas para cumplir con las provisiones. Esta
subseccin hace provisin para una junta de muestra o pruebas de maquetas tubulares. El
WPS para perfiles de caja pudiera basarse en pruebas de platina o tubo para posicin y
compatibilidad. Cuando se consideran las pruebas de maqueta para perfiles de caja para las
conexiones en T, Y y K, s deben usar tubos de caja.
Verificacin de la junta preparada de acuerdo con el procedimiento
Toda junta debe ejecutarse correctamente, quiere decir que la junta, adems de cumplir
eficientemente su funcin, debe ser ejecutad a menor costo posible. El menor costo incluye
economa en el tiempo de ejecucin de la soldadura y material de aporte.
La ejecucin de una soldadura requiere no solamente saber reconocer los procedimientos

adecuados, sino tambin, saber inspeccionar las juntas soldadas. El soldador de be ser
capaz de juzgar una junta de soldadura, reconocer sus fallas y de igual forma, las causas y
soluciones.
La inspeccin debe realizarse antes, durante y despus del soldeo:
Inspeccin antes del soldeo:
Verificar la calibracin de los equipos a usar.

Verificar el almacenamiento de los aportes.
Verificar la temperatura del precalentamiento.
Verificar los materiales base y de aporte a usar.
Verificar la preparacin de junta.
Inspeccin durante el soldeo:
Verificar el amperaje.
Verificar el voltaje.
Verificar la temperatura entre pases.
Verificar la limpieza entre pases.
Inspeccin despus del soldeo:
Ausencia de socavaciones serias.

Ausencia de grietas.
Cordn sin sobremontas excesivas.
Sin poros superficiales e inclusiones de escoria.

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Cordn con ancho y ondulacin uniformes.

Apropiado espesor del cordn.
3.2 Aplicacin del depsito de soldadura por arco con electrodo metlico revestido en
placa de acero al carbono y de baja aleacin con penetracin completa.
Eliminacin de la escoria de acuerdo al procedimiento
La escoria Residuo cristalizado producto de la fusin del revestimiento y que permanece en

la superficie de la soldadura protegindola de la accin del oxgeno mientras el metal se
enfra. El ndice de la generacin de escoria depende de la temperatura y la agitacin. Entre
ms turbulenta sea la superficie de la soldadura, mas escoria se produce. Los contaminantes
tambin juegan un papel importante en la formacin de escoria. Los elementos que oxidan
contribuyen a esta formacin. Aunque se cree que la escoria es perjudicial en los procesos de
soldadura de ola, el xido de la superficie protege contra oxidacin futura. No es necesario
quitarla escoria con frecuencia, nicamente si interfiere con la accin de la ola o si la ola
consiste en escoria.
Quitar la escoria una vez al da es, por lo general suficiente. Las reas donde se puede
controlar la escoria son la temperatura y la agitacin. Se ha encontrado que lo que se
considera escoria es una mezcla de compuestos intermetlicos y escoria. Es importante
quitar la acumulacin superficial del crisol con herramientas que permitan que el metal se
vuelva al crisol y solamente se quite la escoria. Se han empleado muchas cosas para reducir
la escoria, pero mientras haya exposicin al oxgeno, se generar escoria.
La aplicacin del depsito
Una pregunta importante que contestar antes de empezar a reparar o fabricar el metal es,
qu clase de metal es?
Los metales tienen dos clasificaciones generales: metales ferrosos que contienen una
cantidad predominante de hierro; y metales no ferrosos que no contienen ningn hierro o solo
una pequea cantidad de este.

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Cada tipo principal de metal no ferroso, como el aluminio, el cobre, el nquel y sus diversas
aleaciones, presenta problemas especiales en la soldadura y se tienen que utilizar electrodos
especiales. En los talleres no se encuentran tantos metales no ferrosos, como ferrosos. La
mayora de los paquetes de electrodos pata la soldadura de metales no ferrosos tienen
instrucciones especiales para su uso. Tambin los fabricantes de electrodos sacan guas y
manuales que dan los usos para cada tipo de electrodo e instrucciones especiales para
aplicarlos. Usualmente estas ayudas estn disponibles de manera gratuita y son de gran
ayuda para seleccionar y utilizar el electrodo de escaso uso. Si se desarrolla destreza para
soldar metales ferrosos, tambin podr dominar las tcnicas especiales para soldar los
metales no ferrosos.
El gran volumen de soldadura que se lleva a cabo en los talleres grandes y pequeos se
efecta en metales ferrosos. Hay muchos tipos de metales ferrosos, desde el hierro forjado,
que es casi hierro puro, hasta los diversos tipos de aceros de carbono y aleaciones para
fundir hierro, que tiene un contenido alto de carbn. Las aleaciones son mezclas de dos o
ms metales combinados por varias razones: para incrementar la fuerza, incrementar la
resistencia a la corrosin, cambiar el punto de fundicin o hacerlos ms duros y ms
resistentes al desgaste.
La soldabilidad se define como el conjunto de propiedades que tiene un acero estructural

para permitir efectuar uniones o conexiones soldadas que presenten caractersticas
suficientes de continuidad metalrgica, tomando en cuenta que esta propiedad debe definirse
respecto a un proceso de soldadura determinado. Las caractersticas del acero, y
particularmente su composicin qumica influyen de manera importante en la soldabilidad.

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La aplicacin de las medidas de seguridad
Los equipos deben desconectarse de la red, antes de ser trasladados e, incluso, cuando van
a ser limpiados o vayan a repararse.
Los cables de conexin a la red, as como los de soldadura, deben ser enrollados
prolijamente para ser transportados. Cuando los cables del equipo opongan resistencia a su
manejo, no se debe tirar de ellos, tampoco deben ser arrastrados para ser transportados, de
esta manera se pueden producir roturas o el desgaste de los mismos.
En el equipo deben distinguirse un circuito primario y un circuito secundario. Las conexiones

del equipo a la red (circuito primario) deben ser realizadas por un especialista elctrico. En la
soldadura elctrica por arco, la tensin de trabajo es solo de 15 a 40 voltios
aproximadamente, sin embargo, la tensin cuando el equipo trabaja en vaco, es decir, sin
establecer el arco, puede ser mucho mayor. Por esta razn los cables en mal estado
constituyen un gran riesgo, incluso en los circuitos secundarios.
Debido a la razn anteriormente mencionada es aconsejable que el soldador revise el

aislamiento de los cables antes de comenzar la tarea y eliminar los que se encuentren
daados o en mal estado. Solo se debe utilizar cables y empalmes en perfecto estado de
conservacin.

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Durante la operacin debe estar correctamente conectado el cable de masa. Si los bornes de
la mquina no se encuentran bien aislados o, el equipo est tocando un cable de soldadura
deteriorado, es posible que la tensin en vaco se transmita a la carcasa del equipo y al
conductor de puesta a tierra conectado a ella.
En algunos casos los conductores de puesta a tierra de las herramientas elctricas utilizadas
cerca de los equipos de soldar suelen calentarse tanto (por efecto de las corrientes inducidas
por la soldadura) que llegan a fundirse sin que se note.
Por ese motivo es necesario:
Conectar directamente el cable de masa sobre la pieza a soldar.
Utilizar herramientas elctricas que tengan doble aislamiento.
Colocar un aislante intermedio cuando la pieza a soldar se encuentra colgada.
Se debe tambin cortar la corriente antes de realizar cualquier manipulacin sobre la

mquina, incluso moverla. No se debe dejar conectada la mquina cuando se suspenda el
trabajo o se realice un descanso.
Adems no se debe permitir que los cables descansen sobre charcos, superficies calientes,
rebordes filosos, etctera, o cualquier otro lugar que perjudique su aislamiento.
Se debe evitar que los cables sean pisados por vehculos, o que las chispas de la soldadura
caigan sobre ellos. Los cables no deben cruzar una va de circulacin sin estar protegidos
mediante apoyos de paso.
La utilizacin del equipo de proteccin personal
Para evitar electrocuciones es necesario evitar que la tensin en vaco descargue por el
cuerpo del soldador. Por lo tanto se debe:
Llevar puestos los guantes protectores.
Cambiar os mangos en mal estado, tanto de la pinza como del equipo de soldar.
Utilizar guantes al colocar el electrodo y, adems, al desconectar la mquina.
No apoyar la pinza sobre materiales conductores, siempre sobre materiales aislantes.
Adems de los peligros propios de la electricidad existen otros riesgos, por ejemplo los
efectos de las radiaciones. Para evitar este peligro el soldador debe utilizar pantalla
protectora con cristales absorbentes.

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Es conveniente comprobar que la pantalla no presente roturas que permitan el paso de la luz,
y que el cristal contra radiaciones sea el conveniente de acuerdo a la intensidad o dimetro
del electrodo. Para realizar el pulido de la soldadura debe utilizarse gafas
protectoras. Hay que tener presente que no solo el soldador es el que est expuesto a los
peligros de las radiaciones, los ayudantes tambin deben utilizar las pantallas protectoras.
Tomar en cuenta que los rayos ultravioletas pueden producir ampollas cuando actan durante
mucho tiempo sobre la piel desnuda, por este motivo se aconseja nunca trabajar con las
mangas arremangadas.
Para proteger los puestos de trabajo cercanos deben utilizarse pantallas metlicas
protectoras que encierren al soldador.
El equipo de proteccin personal del soldador debe estar compuesto por:
Pantalla de proteccin de cara y ojos.
Guantes de manga larga.
Mandil de cuero.
Polainas de apertura rpida.
Calzado de seguridad.
Delantal de cuero.
Proteccin respiratoria.
Se debe evitar soldar con la ropa manchada con grasa, solventes, o cualquier sustancia
inflamable.
Adems hay que tener presente que la ropa hmeda se convierte en conductora.
Se recomienda utilizar calzado aislante o dielctrico cuando se est soldado sobre pisos
metlicos.
Los humos de soldadura contienen sustancias txicas cuya inhalacin puede ser nociva, por
este motivo se debe soldar siempre en lugares bien ventilados y, si es necesario, disponer de
sistemas de extraccin localizada.
Tambin es preciso tener en cuenta que ciertos solventes (como el tricloroetileno y el

percloroetileno) se descomponen por la accin del calor formando gases asfixiantes.
En recintos cerrados

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Para realizar trabajos de soldadura en recintos cerrados hay que tener en cuenta ciertos
aspectos:
Eliminar los gases y vapores de la soldadura.
Comprobar que la ventilacin sea buena.
Nunca se debe ventilar con oxgeno.
Usar ropa difcilmente inflamable.
No utilizar ropa de fibras artificiales fcilmente inflamables.
Soldar con corriente continua, dado que esta es menos peligrosa que la alterna.

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4. Aplicar soldadura por arco con electrodo metlico revestido en tubera de acero al
carbono y de baja aleacin
5.
5.1. Verificar la junta y su geometra para soldadura por arco con electrodo metlico
revestido en tubera de acero al carbn.
6.
7. El acero, que es una aleacin de hierro y carbono, es una de las aleaciones de mayor
consumo en el mundo comparable al consumo de los alimentos. Sus proporciones son
alrededor de 99% de hierro y 1% de carbono.
8.
9. Los minerales de hierro que constituyen la mena son la magnetite (Fe304) y la hematite (Fe2O3)
que tienen propiedades magnticas en mayor o menor grado, propiedades que se utilizan para
elevar sus leyes por concentracin magntica. El concentrado se aglomera en bolitas llamados
pellets que constituyen el insumo para la fabricacin del acero.
10.
11. El proceso en una planta siderrgica empieza con la mezcla de los pellets de mineral con
coque como reductor y fundentes, esta mezcla se alimenta al alto horno donde se
produce la reduccin y se descarga en ollas que van a los convertidores. El hierro recin
fundido contiene una excesiva cantidad de carbono, que lo trace duro y quebradizo. Este
carbono es quemado en los convertidores con la inyeccin de oxgeno a alta presin. El resto
de las impurezas se oxide y escorifica, y el producto resultante, acero, se vierte en lingotes, los
cuales an calientes, se pasan a las plantas de laminado y forjado que producen perfiles y
barras y diversas formas.
12.
13. Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,6% de
silicio y el 0,6% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de
acero, cascos de buques y horquillas o pasadores para el pelo.
14.
15. Los componentes son preparados cuando se requiere, utilizando las herramientas que
se proporcione
16.
17. Los aceros de carbono medio, aceros de carbono alto y aceros de aleacin baja presentan
problemas diferentes al soldador y son ms difciles de soldar que el acero suave. Se pueden
reconocer los aceros de carbono alto y de aleacin por la prueba de chispa y por medio de
verificar su dureza con una lima. Tanto el contenido de carbono adicional como los metales de
aleacin hacen que el acero sea ms duro, fuerte, y a menudo ms quebradizo que el acero
suave. Por lo tanto, estos aceros son ms difciles de soldar pues son afectados a mayor
grado por el calentamiento y el enfriamiento. Tienden a quebrarse o a tener puntos duros. Se
deben tomar precauciones similares a las que se toman para soldar el hierro fundido.
18.
19. Es posible utilizar electrodos de acero suave en estos metales de base si son precalentados
antes y durante el proceso de soldar. Esto produce una soldadura que tiene un contenido ms

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bajo de carbono o de aleacin y una resistencia menor que el metal de base, pero a menudo
es satisfactorio para muchas reparaciones.
20. Los electrodos bajos en hidrgeno estn en los grupos E6016 o E7016 y son los ms
satisfactorios para soldar estos tipos de aceros. A veces pueden ser utilizados sin precalentar
el metal de base o por lo menos con una temperatura reducida de precalentamiento. Los
electrodos bajos en hidrgeno funcionan mejor con la polaridad inversa CD, o con una
mquina AC tipo industrial.
21.
22. Electrodos del grupo de acero inoxidable y electrodos para recrecimiento altos en carbono
puede ser utilizado para soldar aceros de alto carbono y baja aleacin. Al utilizar este ltimo
tipo, es aconsejable precalentar el metal de base a por lo menos 400F (el metal brillante se
volver prpura) y hasta un rojo mate si desea.
23.
24. El precalentamiento, necesario tambin con el electrodo de acero suave, reduce el peligro
de que el metal de base se quiebre por las orillas de la soldadura o a travs del cordn y
elimina los puntos duros ocasionados por calentamiento y enfriamiento no uniformes. Como
sucede con el hierro fundido, cualquier cantidad de calor en el metal ayuda en el proceso de
soldar. Despus de soldar, permita que el metal se enfre lentamente en arena o cubierto con
asbesto.
25.
26. Se pueden soldar la mayora de los aceros de carbono medio sin precalentamiento,
pero para estar ms seguro, sera bueno darles este mismo tratamiento. Al utilizar un
electrodo de acero suave, use un ajuste ms bajo de amperaje y el mismo procedimiento
como para soldar el acero suave. Si se utilizan electrodos de acero de hidrgeno bajo, acero
inoxidable o de carbono alto, siga las instrucciones del fabricante con cuidado para su
aplicacin.
27.
28. Practique el hacer soldaduras a tope, traslapadas y de filete en acero alto en carbono por
medio de usar limas gastadas como piezas de prctica si no est disponible ningn otro acero
chatarra para herramientas.
29.
30. La verificacin de la junta preparada la realiza, revisando que concuerde con lo
especificado en el procedimiento
31.
32. Se ha expresado preocupacin por la conexin en terreno de material de acero inoxidable a
acero al carbn corriente. Comnmente se cree que la accin galvnica entre dos metales
distintos causar que el "menos noble" acero al carbn se deteriore rpidamente y falle.
Aunque la accin galvnica s ocurre inicialmente, el acero al carbn se oxida y polariza
rpidamente, inhibiendo eficazmente todo deterioro ulterior. Si el acero inoxidable se suelda
directamente al acero al carbn, la seccin de acero al carbn debe ser al menos dos veces
ms gruesa que la de acero inoxidable.
33.
34. A continuacin se muestra una conexin que puede usarse para eliminar la necesidad de
soldar dos metales distintos.

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35.
36.
37.
Deslizar el anillo A de acero dulce, con superficie trabajada en torno, sobre el extremo de
una unin de acero inoxidable.
38.
Unir el anillo D de acero inoxidable al extremo superior de la unin de acero inoxidable con
bisel en el extremo inferior.
39.
Ensamblar los anillos A, B y C de acero dulce. B es un anillo abierto. Abrazar el anillo B
alrededor de A y C, asegurndose que A y C estn bien ajustados contra D. Soldar
provisionalmente en la posicin deseada.
40.
Soldar B en la costura.
41.
Soldar con filete B a A y C, respectivamente
42.
43. Tambin se ha probado en terreno la proteccin catdica de los pozos de agua, pero no ha
resultado prctica. Los sistemas son caros y requieren de mantenimiento. An ms importante
es el hecho de que no es factible proteger el interior de ninguna tubera con el mtodo
catdico. Sin embargo, la proteccin catdica puede considerarse como alternativa en pozos
de produccin de agua.
44.
45. Pero si existen aguas de carcter corrosivo, no puede instalarse en un pozo una columna de
habilitacin compuesta, por ejemplo, de rejillas de Acero Inoxidable (SS) con caera ciega de
Acero de bajo Carbono (LCS), pues las rejillas seguramente resistirn el ataque qumico, pero
la caera de LCS ser atacada y perforada y el pozo fallar por la caera y no por las rejillas.

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46.
47. En estos casos toda la columna debe ser de Acero Inoxidable o aleaciones menos resistentes,
dependiendo de la intensidad que pueda alcanzar la corrosin.
48.
49.
4.2. Aplicar el depsito de soldadura por arco con electrodo metlico revestido en
tubera de acero al carbono.
50.
51. Eliminacin de la escoria
52.
53. Escorias y productos de soldadura: en la soldadura con electrodos recubiertos se producen
escorias de aspecto vtreo sobre el cordn de soldadura, que se eliminan con dificultad. Estos
residuos deben eliminarse para que no originen defectos en el recubrimiento galvanizado. Su
limpieza corresponde al suministrador de las piezas.
54.
55. En la soldadura con gases protectores no se producen prcticamente residuos de escoria,
pero, segn sea el proceso concreto de soldadura, pueden quedar en los bordes del
cordn pequeos residuos vtreos de color marrn, compuestos principalmente por silicatos de
manganeso, que pueden dar lugar tambin a defectos en el recubrimiento galvanizado
similares a los que produce la escoria normal.
56.
57. Los pequeos residuos de silicato de manganeso constituyen un problema muy particular, ya
que frecuentemente tienen el tamao de una cabeza de alfiler y estn muy fuertemente
adheridos. En ocasiones, para eliminarlos hay que utilizar un cincel neumtico o esmerilar
ligeramente la zona. Entre los medios auxiliares problemticos de la soldadura se encuentran,
en primer lugar, los "sprays" de soldadura, que se utilizan para evitar que las salpicaduras que
se producen con facilidad en las operaciones de soldeo con gas protector no queden
adheridas a la superficie de las piezas. Los depsitos que producen estos "sprays" casi no se
perciben a simple vista, pero pueden dar lugar a defectos de galvanizacin en las zonas
adyacentes al cordn de soldadura. En el caso de que sea inevitable la utilizacin de estos
"sprays", deben seleccionarse aquellos que no contengan grasas ni siliconas y aplicarlos con
moderacin.
58.
59.
60. La aplicacin de las medidas de seguridad e higiene, proteccin personal y proteccin
al ambiente
61.
62. La limpieza antes de la soldadura es esencial para conseguir buenos resultados. La suciedad,
aceites, restos de grasas, humedad y xidos deben ser eliminados previamente, bien sea por
medios mecnicos o qumicos. Para trabajos normales de taller se puede elegir el siguiente
procedimiento:
63.
64.
65. 1 Eliminacin de la suciedad y desengrasado en fro con alcohol o acetona.
66.

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67. 2 Lavar con agua y secar inmediatamente para evitar el riesgo de oxidacin.
68.
69. 3 Eliminacin mecnica mediante:
70.
Cepillado con un cepillo rotativo inoxidable.
71.
Raspado con lija abrasiva o lima.
72.
Por chorreado.
73.
74. Cuando hay demandas ms exigentes respecto a la preparacin, se puede realizar una
limpieza qumica segn el esquema siguiente:
75.
Eliminacin de la suciedad.
76.
Desengrasado con percloroetileno a 121C.
77.
Lavado con agua y secado inmediato
78.
Eliminacin del xido de aluminio de la siguiente forma:
79.
Limpieza alcalina con p.e. NaOH.
80.
Limpieza cida con p.e. HNO3 + HCl + HF.
81.
Lavado con agua y secado inmediato.
82.
Neutralizacin con HNO3 (despus del tratamiento con NaOH).
83.
Bao en agua desionizada.
84.
Secado inmediato con aire caliente.
85.
86. Los mtodos qumicos requieren equipos costosos para el tratamiento superficial y no se
pueden usar siempre por esta razn. Sin embargo no se debe nunca prescindir de la
eliminacin del xido o el desengrasado en el rea de soldadura.
87.
88. Ambiente
89.
90. Cuando se suelda el aluminio, se producen diferentes tipos de humos y gases; lo mismo que
en el caso de la soldadura de acero, con el fin de evitar la propagacin de esta contaminacin
es aconsejable la instalacin de extractores de humos y gases. La intensidad del arco es
mucho mayor que en la soldadura de acero y bajo ningn concepto se debe mirar al arco sin

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una mscara de proteccin adecuada. La radiacin ultravioleta (UV) intensa puede daar los
ojos y la piel, por lo cual el soldador de aluminio debe llevar ropa de proteccin que cubra todo
el cuerpo. La cantidad de gas depende del mtodo de soldadura, material de aportacin y tipo
de aleacin. La soldadura TIG produce una cantidad de humo considerablemente menor que
la soldadura MIG, debido al contenido menor de energa en el arco. En la soldadura MIG las
cantidades mayores de humo se producen soldando aleaciones de AlZnMg con AlMg 5 (EN AW
5356-5556) como material de aportacin. Por esta razn es necesaria una buena ventilacin
general en combinacin con medidas individuales como mscaras de aire fresco o dispositivos
de aspiracin de humos local.
91.
92. La aplicacin de las medidas de seguridad, higiene y proteccin al ambiente contenidas
en la NOM
93.
94. Los riesgos de incendio y/o explosin se pueden prevenir aplicando una serie de normas de
seguridad de tipo general y otras especficas que hacen referencia a la utilizacin de las
botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen normas a seguir en caso de
retorno de la llama.
95.
96. Normas de seguridad generales
97.
98. Se prohben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales
inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el interior de recipientes que
hayan contenido sustancias inflamables.
99.
100. Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se
debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Adems
se comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas peligrosas (explosmetro), la
ausencia total de gases.
101. Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las
botellas, mangueras o lquidos inflamables.
102.
103. No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para ventilar una
estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de incendio.
104.
105. Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno deben estar siempre limpios
de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse
espontneamente por accin del oxgeno.
106.
107. Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se
detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante
horas.
108.
109. Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no se
consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo.
110.

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111. Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno,
debe comprobarse que la botella no se calienta sola.
112.
113.
114.
115. Normas de seguridad frente a otros riesgos en trabajos de soldadura
116.
117. Exposicin a radiaciones: Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilnica son muy
importantes por lo que los ojos y la cara del operador debern protegerse adecuadamente
contra sus efectos utilizando gafas de montura integral combinados con protectores de casco y
sujecin manual adecuados al tipo de radiaciones emitidos. El material puede ser el plstico o
nylon reforzados, con el inconveniente de que son muy caros, o las fibras vulcanizadas.
118.
119. Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que deben reunir
una serie de caractersticas que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los
valores y tolerancias de transmisin de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de
proteccin ocular frente a la luz de intensidad elevada.
120.
121. Por otro lado, para elegir el filtro adecuado en funcin del grado de proteccin se utilizan
otras dos tablas que relacionan el tipo de trabajo de soldadura realizado con los caudales de
oxgeno (operaciones de corte) o los caudales de acetileno ( soldaduras y soldadura
fuerte con gas). Se puede observar que el nmero de escala exigido aumenta segn aumenta
el caudal por hora.
122.
123.
124. Tabla 1. Escalonado de proteccin que debe utilizarse en operaciones de soldadura y
soldadura fuerte con gas
125.
126.
127.
128. Notas:

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129. 1. Cuando en la soldadura con gas se emplea un flux la luz emitida por la fuente es muy
rica en luz monocromtica correspondiente al tipo de flux empleado. Para suprimir la molestia
debida a esta emisin monocromtica, se recomienda utilizar filtros o combinaciones de filtros
que tengan una absorcin selectiva segn el tipo de flux empleado. Los filtros indicados con
letra a cumplen estas condiciones.
130. 2. Segn las condiciones de uso, puede emplearse la escala inmediatamente
superior o inferior
131.
132.
133.
134. Tabla 2. Escalonado de proteccin que deben utilizar se en operaciones de oxicorte
135.
136. 138. Caudal de oxgeno en litros por hora
137. TIPO DE140.
TRABAJO 142. 900 a143. 2000 a144. 4000 a
145. 2000
146. 147.4000 8000
148.
149. Oxicorte 150. 5 151. 6 152. 7
157.
158. Notas
159. 1. Segn las condiciones de uso, puede emplearse la escala inmediatamente
superior o inferior
160.
161. 2. Los valores de 900 a 2000 y de 2000 a 8000 litros por hora de oxgeno corresponden
muy aproximadamente al uso de orificios de corte de 1,5 y 2 mm de dimetro, respectiva
mente.
162.
163.
164. Ser muy conveniente el uso de placas filtrantes fabricadas de cristal soldadas que
se oscurecen y aumentan la capacidad de proteccin en cuanto se enciende el arco de
soldadura; tienen la ventaja que el oscurecimiento se produce casi instantneamente, y en
algunos tipos en tan slo 0,1 ms. Las pantallas o gafas deben ser reemplazadas
cuando se rayen o deterioren.
165.
166. Para prevenir las quemaduras por salpicaduras, contactos con objetos calientes o
proyecciones, deben utilizarse los equipos de proteccin individual reseados en el apartado
correspondiente de sta NTP.
167.
168. Exposicin a humos y gases
169.
170. Siempre que sea posible se trabajar en zonas o recintos especialmente preparados para
ello y dotados de sistemas de ventilacin general y extraccin localizada suficientes para
eliminar el riesgo.
171.
172. Es recomendable que los trabajos de soldadura se realicen en lugares fijos. Si el tamao
de las piezas a soldar lo permite es conveniente disponer de mesas especiales dotadas de

PLANTEL ORIZABA
extraccin localizada lateral. En estos casos se puede conseguir una captacin eficaz
mediante una mesa con extraccin a travs de rendijas en la parte posterior.
173.
174.
175.
176.
3
177. El caudal de aspiracin recomendado es de 2000 m /h por metro de longitud de la mesa.
La velocidad del aire en las rendijas debe ser como mnimo de 5 m/s. La eficacia disminuye
mucho si la anchura de la mesa rebasa los 60 o 70 cm. La colocacin de pantallas en los
extremos de la mesa, mejora la eficacia de la extraccin.
178.
179. Cuando es preciso desplazarse debido al gran tamao de la pieza a soldar se deben
utilizar sistemas de aspiracin desplazables. El caudal de aspiracin est relacionado con la
distancia entre el punto de soldadura y la boca de aspiracin.
180.
181. Tabla 3. Relacin entre el caudal de aspiracin y la distancia al punto de soldadura de la
boca de aspiracin.
182.
183.
184.
185. Nota: La distancia entre la boca de aspiracin y el punto de soldadura debe respetarse al
mximo pues la velocidad de la corriente de aire creada por la campana disminuye
rpidamente con la distancia perdiendo eficacia el sistema.
186.
187. Si bien no es objeto de esta NTP, cabe resear la importancia de adoptar medidas
especiales de prevencin frente a la exposicin a contaminantes qumicos, cuando se trate de
aleaciones o revestimientos que puedan contener metales como el Cr, Ni, Cd, Zn, Pb, etc.,
todos ellos de alta toxicidad.
188.

PLANTEL ORIZABA
189. Bibliografa
190.
191. Anon, Welded Brake Shoes: End of the Road for Castings, Welding Design and
Fabrication, Oct.1963.
192.
193. Steel Plates and Their Fabrication, Lukens Steel Company, Coatsville, Pa.
194.
195. Criteria for Recomended Standard Welding Brazing and Thermal Cutting. US department
of Healt and Human Services. Nactional Institute for Ocupational Safety and Health. April 1988.
Estados Unidos de America.
196.
197. Tratado de Higiene y Seguridad del Trabajo. Ministerio del Trabajo de Espaa. Instituto
Nacional de Prevencin.
198.
199. Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, publicado en el
Diario Oficial de la Federacin el 21 de enero de 1997.
200.
201. Charles M. Jennigs, Welding Design, Transactions of the ASME, Oct. 1963.
202.
203. Structural Wleding Code, AWS D1.1, American Wleding Society, Miami, Fla.
204.
205. Welded Joint Design, Military Standard MILSTD-00228 (SHIPS) , U.S. Naval Ships
Engineering Center, Hyattsville, Md.
206.
207. Manual of Steel Construction, American Institute of Steel Construction, New York.
208.
209. ANSI/ASC Z49.1-1988. Safety in Weldimg and Cutting American National Standard.
Estados Unidos de America.
210.
211. Standard Symbols for Welding. Brazing and Nondestructive Examination, AWS A2.4,
American Welding Society, Miami, Fla.

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212. GLOSARIO
213.
214. Insumos: Conjunto de bienes empleados en la produccin de otros bienes.
215.
216. Espacio confinado: Es un lugar lo suficientemente amplio, con ventilacin natural
deficiente, configurado de tal manera que una persona puede en su interior desempear
una tarea asignada, que tiene medios limitados o restringidos para su acceso o salida, que no
est diseado para ser ocupado por una persona en forma continua y en el cual se realizan
trabajos especficos ocasionalmente.
217.
218. Fuente de ignicin: Es cualquier chispa, escoria o material con caractersticas tales que
puedan, en combinacin con cantidades adecuadas de comburente o combustible, ser factor
de riesgo de incendio o explosin.
219.
220. Mampara: Es un cancel o biombo porttil, que sirve para proteger de radiaciones, chispas
o material incandescente a terceros en las actividades de soldadura y corte.
221.
222. Cancel: Armazn vertical de madera u otra materia, que divide espacios en una
sala o habitacin.
223.
224. Riesgo potencial: Es la posibilidad de que durante la actividad de soldadura o corte, el
equipo para soldar o cortar, o la mala utilizacin por el operador, cause lesiones a los
trabajadores, a terceros o al centro de trabajo.
225.
226. Ignfugo: Que protege contra el fuego.
227.
228. Rebaba: Porcin de materia sobrante que sobresale irregularmente en los bordes o en la
superficie de un objeto cualquiera; como la argamasa que forma resalto en los ladrillos al
sentarlos en obra.

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a) No se levanten utilizando un electroimn.

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f) Cuando a un cilindro de gas combustible se le detecte un golpe o una fuga, se realice lo

g) Si se produce una fuga en un tapn, fusible u otro dispositivo de seguridad, se realice lo

Aplicacin de soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW) 6

Para el manejo y operacin de vlvulas, instrucciones para que:

a) No se abran cerca de chispas, llama abierta u otras fuentes de ignicin.

c) No se utilice aceite ni grasa como lubricantes en las vlvulas y accesorios de cilindros de

i) No se apunte la vlvula ni su abertura en direccin a s mismo o hacia otra persona.

Para los reguladores, instrucciones para que:

Aplicacin de soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW) 7

h) Si hay un escape en el regulador, se cierre la vlvula del cilindro y se sustituya el regulador.

i) Se siga un procedimiento de operacin de acuerdo a las instrucciones del proveedor o

En mangueras y sus conexiones, instrucciones para que:

a) Se purguen las mangueras y los conductos de oxgeno y acetileno, antes y despus de

c) Las fugas detectadas en mangueras, se reparen cortndolas e introduciendo un empalme, con

d) Cuando se produzca un retroceso de flama y se queme la manguera, se reponga por otra en

g) No se empleen mangueras con revestimiento exterior metlico.

i) No se utilice gas para limpieza.

En fuentes de alimentacin elctricas, instrucciones para que:

a) Se sigan las medidas de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la Normas Mexicanas.

Aplicacin de soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW) 8

f) Antes de empezar la actividad de soldadura y corte, se tenga la certeza de que se conoce el

g) Al terminar de soldar, se apague la fuente de poder.

j) No se usen electrodos que estn mojados o hmedos.

k) Cuando se utilicen electrodos revestidos, se revise que la corriente y la polaridad sean

En actividades de soldadura o corte en espacios confinados, instrucciones para que:

b) Se lleve a cabo el bloqueo de energa, maquinaria y equipo relacionado con el recipiente y

c) Antes de entrar al espacio confinado, durante y al terminar la realizacin de la actividad, se

Aplicacin de soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW) 9

para la realizacin de actividades en atmsferas no respirables; que est libre de cualquier

e) Se utilicen equipos de extraccin local para la eliminacin de gases, vapores y humos

f) Cuando se cuente con un sistema de ventilacin artificial, se opere bajo un programa de

h) Se debe limitar el tiempo de permanencia continua del trabajador dentro de un espacio

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL REQUERIDO

2. Para radiacin ultravioleta, infrarroja y proyeccin de partculas y chispas en la cabeza.

Aplicacin de soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW) 10

adecuados, se recomienda observar los lmites de "Transferencia ultravioleta, luminosa e

3. Para proyeccin de partculas calientes y chispas en el cuerpo. Utilizar petos contra

Adems, se debe cumplir con lo siguiente:

Aplicacin de soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW) 11

Aplicacin de soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW) 12