05/04/2016

Asignatura:
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

Asignatura:
TECNOLOGIA DEL HORMIGON

Profesor:
Hctor Araneda Burgos

Arquitecto Licenciado en Arquitectura USACH

Posttulo en Arquitectura Publica U. de Chile

Gestin, preparacin y evaluacin de proyectos de Edificacin Pblica.

Correo: arqto.hectoraraneda@gmail.com

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2.1.- OBJETIVOS GENERALES:

1. Distinguir las caractersticas del hormign y sus componentes
2. Controlar la Elaboracin y Colocacin del hormign

2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Identificar los componentes del hormign, conceptos (pasta, mortero,
hormign simple y hormign armado).
2. Describir el proceso de fabricacin del cemento y distinguir los tipos de
cemento.
3. Identificar las propiedades para la elaboracin del hormign.
4. Describir las bases tcnicas para la seleccin del hormign.
5. Sealar dosificaciones y aditivos.
6. Controlar la preparacin del hormign.
7. Equipos y Formas de preparar el hormign.
8. Describir formas de transporte de hormign.
9. Precauciones durante la colocacin del hormign.
10.Mtodos de control de calidad y calculo de resistencias.
11.Especificar hormigones especiales, componentes y
aditivos necesarios.

EVALUACIONES

Tipo de Evaluacin Ponderacin Fecha

estimada
1 Examen 20% 22 de Abril

2 Trabajo 30% 20 de Mayo

3 Trabajo 30% 24 de Junio

4 Sumatoria Controles y Asistencia 20%

TOTAL 100%

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UNIDAD I:

Componentes del Hormign

1. Historia

2. Componentes del hormign

3. Concepto de:
- Pasta de cemento
- Mortero
- Hormign Simple
- Hormign Armado

Definiciones:

Segn la NCh148 Of. 68 Cemento Terminologa, clasificacin

y especificaciones generales,

Cemento: es un material pulverizado que por adicin de una

cantidad conveniente de agua forma una pasta
conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como
en el aire.

Cemento Portland: Es el producto que se obtiene de la

molienda conjunta de clnquer y yeso y que pueda aceptar
hasta un 3% de materias extraas, excluido el sulfato de calcio
hidratado.

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Los cementos estn compuestos por:

CLNQUER + YESO + ADICIONES

Clnquer: Producto que est constituido principalmente,

por silicatos clcicos. Se obtiene por calentamiento hasta
una temperatura que no podr ser inferior a la
temperatura de fusin incipiente de una mezcla
homognea finamente molida en proporciones
adecuadas, formada principalmente por xidos de calcio
(CaO) y silicio (S/07) y por xidos de aluminio (AI203) y
fierro (Fe203) en proporciones menores.

Yeso: se adiciona en cantidades pequeas para

regularizar el tiempo de fraguado.

Adiciones: fundamentalmente puzolanas y escorias.

Puzolana: es un material silco aluminoso que aunque

no posee propiedades aglomerantes por s solo, las
desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia
de agua, por reaccin qumica con hidrxido de calcio
a la temperatura ambiente.

Escoria granulada de alto horno: es el producto que se

obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida

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Prehistoria
5.600 AC: Suelo de una cabaa en Lepensky Vir (Yugoslavia). yacimiento
situado en un margen del rio Danubio, ubicado en las llamadas Puertas de
Hierro, en el Cucaso

Mezcla de Caliza, arena, cal y agua: Hormign rudimentario

Prehistoria
2.600 AC: Los egipcios emplearon un mortero (mezcla de arena con materia
cementosa y yeso cocido como aglomerante) para unir bloques de piedra

Pirmides de Gizeh en Egipto

Detalle unin de Bloques con mortero

Pirmide de Quefrn

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Prehistoria
1.950 AC: Mural de Tebas en Egipto

Imagen que grafica la fabricacin de Mural de Tebas : Ejecucin con mortero

hormigon y aplicacin en obra

Prehistoria
75 AC: Anfiteatro romano en Pompeya Italia: El mas antiguo
edificio pblico en piedra y hormign que sobrevive hasta hoy.

Primero se construyeron
mediante piedra tallada,
posteriormente se utiliz el
hormign y se dispusieron
arqueras y bvedas

- Dimensiones: 135x104 m.
- Capacidad: 20.000 pers

Elaboracin del Hormign

Romano(Mezcla de cal, arena
y puzolana, extrada del
vesubio)

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Prehistoria
82 DC: Coliseo Romano De estructura Oval, antiguamente contaba con una
capacidad de 50 000 espectadores, con 80 filas de
gradas

Vista desde el exterior

Detalle argamasa

Vista desde el interior

Prehistoria
127 DC: Panten de Roma

Vista desde el interior

Detalle argamasa

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La construccin de la
Cpula se realiz con
hormign que fue
aligerado utilizando
piedra pmez como
rido y el grueso anillo
murario es de opera
latericia (hormign con
ladrillo)

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Medioevo
1200 DC: Catedral de Salisbury Inglaterra: Sus cimientos estn
hechos en Hormign

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1759 DC: John Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarroll un nuevo
mortero para unir los bloques de piedra del faro de Eddystone, el primer cemento hidrulico
de la historia, que fragua bajo el agua y que adems no es soluble en ambiente marino y
funciona sumergido.

El faro Tena una altura de 18 metros y su base un

dimetro de 8 metros en la zona baja y de cinco
metros en su parte alta. El faro contena tres
espacios habitables situados por encima de la
lnea de oleaje

El planteamiento de Smeaton es conseguir un faro

rgido que pueda hacer frente a los empujes del
oleaje.

Smeaton quiere realizar un faro en donde todas

las piezas de granito trabajen conjuntamente y
para ello consigue que se unan entre si de forma
solidaria a travs de colas de milano.

Smeaton haba sido un pionero en usar cales

hidralicas que se endurecen bajo el agua,
descubri que la calcinacin de piedra caliza que
contiene arcilla produjo una especie de cal que
se endureca bajo el agua

Las piedras se tallaban para poder ser

unidas mediante colas de milano, esta
disposicin y ensamble oblig a la
realizacin de muchas piezas distintas para
poder ir cambiando el dimetro del faro al
ir elevndose en altura.

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1770 DC:

Inicio del uso regular del hormign en Gran Bretaa con el

uso del Estucado.

Reverendo John Liardet , creador de cemento Adam (base

de aceite de linaza) patentado por lo s hermanos Adam
(1773-1774).

Reverendo James Parker, creador inicial del cemento

romano (1796).

El Mastic de Dihl, que mezcla aceite de linaza con monxido

de plomo y caoln (arcilla blanca)(1815).

1824 DC

James Parker y Joseph Aspdin patentaron un nuevo cemento hidrulico artificial,

fabricado por la combustin conjunta de caliza y carbn, que denominaron Portland
Cement por su color oscuro, similar a la piedra de la isla de Portland. Este material lo
obtuvieron de la calcinacion de alta temperatura de una caliza arcillosa. En sus inicios este
material fue difundido a causa de su complejo procedimiento de fabricacin, que
encareca su produccin.

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Hacia finales del siglo XIX, el proceso

de industrializacin y la introduccin
de hornos rotatorios propiciaron la
extensin de su uso para todo tipo de
aplicaciones.
Actualmente, y a pesar de todas las
mejoras tcnicas introducidas, el
cemento Portland continua siendo,
en esencia, muy similar al primero que
se patent, aunque su impacto y
prestaciones han mejorado
significativamente.

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Actualidad
Hoy en da, los hormigones fabricados con cemento portland admiten mltiples
posibilidades de aplicacin.
Todas las modalidades de hormigones han demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes
propiedades y su elevado grado de durabilidad y resistencia, lo se puede constatar en
las grandes edificaciones, las obras pblicas o los conjuntos artsticos (como esculturas).

CONCEPTOS

- Pasta de cemento:
Es el cemento que al ser mezclado con agua forma una pasta, que tiene la
propiedad de rigidizarse progresivamente hasta constituir un slido de
creciente dureza y resistencia.

Estas caractersticas son causadas por un proceso fsico - qumico derivado

de la reaccin qumica del agua con las fases mineralizadas del clinquer y
que en su primera etapa incluye la solucin en agua de los compuestos
anhidros del cemento, formando compuestos hidratados.

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CONCEPTOS

Mortero:
Segn la NCh 2256-1:2013

Mezcla constituida por cemento, arena y

en algunos casos material conglomerante
que, con adicin de agua reacciona y
adquiere resistencia.

Tambin puede tener algn aditivo y/o

adicin para modificar sus propiedades,
siempre que este cumpla los requisitos
segn su uso

CONCEPTOS

Mortero de Albailera: Mezcla compuesta de cemento,

de rido fino, de agua y eventualmente de cal, adiciones
y/o aditivos para uso en obras de albailera, En nuestro
pas no se permite el uso de este tipo de morteros en obras
estructurales.

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CONCEPTOS

Mortero para revestimiento, estuco: Mezcla compuesta

de uno o varios conglomerantes inorgnicos, de ridos, de
agua y, a veces, de adiciones y/o aditivos para realizar
revestimientos o estucos

CONCEPTOS

Mortero Predosificado:
Mortero cuyos componentes, exceptuando el agua, se
dosifican y mezclan en fabrica para obtener un mortero en
estado seco, que se suministra a la obra, en donde se
mezcla con agua de acuerdo con las especificaciones y
condiciones indicadas por el fabricante.

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CONCEPTOS

Mortero Premezclado:
Mortero cuyos componentes, conglomerantes, ridos, agua,
adiciones y/o aditivos se han dosificado y mezclado por
completo en una planta y se suministra a la obra y a los
respectivos lugares de utilizacin como mortero fresco.

Sistema de silos y un mezclador modular

continuo de mortero premezclado seco,
que se puede manejar por 1 operador

CONCEPTOS

Mortero hecho en obra:

Mortero compuesto por los componentes individuales,
dosificados y mezclados en la obra.

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CONCEPTOS

Hormign Simple:
Segn Nch 170
Material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava,
cemento, eventualmente aditivos y adiciones, en
proporciones adecuadas que al fraguar y endurecer,
adquiere resistencia.

Segn el ACI 318S (American Concrete Institute)

Mezcla de cemento prtland o cualquier otro cemento
hidrulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin
aditivos.

Concreto estructural sin refuerzo o con menos refuerzo que el

mnimo especificado para concreto reforzado.

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Posee 4 caractersticas

1. Buena Resistencia
a la Compresin

La prueba de la resistencia a la
compresin del Hormign consiste,
bsicamente, en comprimir la
probeta hasta llevarlo a la mxima
carga que puede soportar y que se
produzca la falla o fractura.

2. Resistencia al Fuego:
De acuerdo a ensayos de
laboratorio

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2. Resistencia al Fuego:
Nch 935 Of 84 Prevencin de
incendio en edificios Ensayo de
resistencia al fuego
Listado Oficial de Comportamiento al Fuego de Elementos
y componentes de la construccin MINVU
3. Durabilidad:
Capacidad de mantenerse
indeformable frente a la
degradacin
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Los elementos de construccin, una vez sometidos
al ensayo de resistencia al fuego, se clasifican del
siguiente modo:
No resistente : duracin inferior a 15 minutos
Clase F 15 duracin entre 15 y 29 minutos
Clase F 30 duracin entre 30 y 59 minutos
Clase F 60 duracin entre 60 y 89 minutos
Clase F 90 duracin entre 90 y 119 minutos
Clase F 120 duracin entre 120 y 149 minutos
Clase F 150 duracin entre 150 y 179 minutos
Clase F 180 duracin entre 180 y 239 minutos
Clase F 240 duracin superior a 240 minutos
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4. Moldeabilidad o
maleabilidad

Estacion de Autobuses en Casar de Caceres, Espaa

Arq. Justo Garcia Rubio

Auditorio de Santa Cruz de

Tenerife, Espaa
Arq. Santiago Calatrava

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CONCEPTOS

Hormign Armado:
Segn el ACI 318S (American Concrete Institute)
Todo concreto utilizado con propsitos estructurales
incluyendo al concreto simple y al concreto reforzado.

La Nch 430 Hormign Armado Requisitos de diseo y

calculo adopta por referencia el ACI 318S y se usa
conjuntamente

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CLASIFICACION SEGN NCH 170

CONCEPTOS

Clasificacin Hormigones
por flexotraccin
El hormign se clasifica en grados de
acuerdo a su resistencia especificada a la
flexotraccin, ft, medida en probeta
prismtica de d = 150 mm, ensayada a los
28 das

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Clasificacin Hormigones
por flexotraccin Nch 170

Dosificacin del hormign

Propiedades:

Estado fresco
Trabajabilidad
Contenido de aire

Endurecido
Resistencia
Durabilidad

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Mtodos de dosificacin

Emprico: Basados en la experiencia

ACI
NCh170
Terico: Ajustes granulomtricos
Fuller
Bolomey
Faury
Prcticos: Hormigones de prueba
La Vallete

Mtodos de dosificacin

Emprico: Basados en la experiencia

ACI
NCh170
Terico: Ajustes granulomtricos
Fuller
Bolomey
Faury
Prcticos: Hormigones de prueba
La Vallete

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