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Cdigo G y M
Materia
Manufactura avanzada
Presentado por:
30/enero/2017
Introduccin
A lo largo de la historia, el hombre ha buscado los mtodos que le permitan
tener mejores niveles de vida; cuando aprendi que tena que cazar animales
para comer, se dio cuenta que necesitaba de armas que le permitieran matar
animales ms grandes que l, as, en un principio us piedras y palos.
Figura 1.- El hombre primitivo.
Objetivos
Desarrollo
Programacin CNC.
El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de
Tecnologa de Massachussets (MIT), en donde se automatiz por primera vez
una gran fresadora. En sta poca, las computadoras estaban en sus inicios y
eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mucho mayor
que el de la fresadora. Hoy en da, las computadoras son cada vez ms
pequeas y econmicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo
de maquinaria, por ejemplo: tornos, rectificadoras, punzonadoras,
electroerosionadoras, etc.
El torno y centro de maquinados de control numrico, tienen similitudes en su
operacin y en los cdigos que se manejan dentro del programa de Control
Numrico que se les suministre. Ambas mquinas tienen un controlador,
utilizndose en este trabajo el controlador FANUC , ya que es uno de los ms
utilizados en el mercado. Las instrucciones del programa de control numrico
que mueven la herramienta, tienen una relacin directa con el tipo de
movimiento y el eje o ejes en los cuales se lleva a cabo.
Figura 4.- Avance circular en sentido contrario a las manecillas del reloj .
G17.- Seleccin del plano XY.
G18.- Seleccin del plano ZX.
G19.- Seleccin del plano YZ.
G20.- Entrada de valores en pulgadas.
G21.- Entrada de valores en milmetros.
G28.- Regreso al punto cero de la mquina (HOME).
G40.- Cancela compensacin radial del cortador.
G41.- Compensacin a la izquierda del cortador, figura 5.
G42.- Compensacin a la derecha del cortador, figura 5.
G43.- Compensacin longitudinal, figura 5.
Figura 5.- Compensaciones de la herramienta.
G49.- Cancela compensacin longitudinal del cortador.
G81.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero pasante. El agujero atraviesa
la pieza en un solo movimiento a una velocidad determinada de avance.
G82.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero ciego. El agujero no
atraviesa la pieza, en su punto final de taladrado debe tener una pausa para
remover el material sobrante y se determina con la letra P con un tiempo en
milisegundos.
G83.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero profundo. En este agujero
por ser para una perforacin de toda una pieza de ms espesor, se debe llevar a
cabo por incrementos, los cuales se determinan con la letra Q con un valor
determinado, el cortador avanzar con ese valor hasta perforar a toda la pieza.
G80.- Cancela los ciclos G81, G82 y G83.
G90.- Comando para hacer uso de coordenadas absolutas.
G91.- Comando para hacer uso de coordenadas relativas.
G92.- Programacin del punto cero absoluto, o cero de pieza, figura 6.
Conclusin
Bibliografas
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec
/m4/master_cam.pdf
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec
/m4/maquinascnc.pdf
http://www.ing.uc.edu.ve/dptomateriales/PF3/Centro%20de%20Mecanizado
%20CNC.pdf