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1.4.1. Restitution quantitative ................................................................................................................................... - 39 -
1.4.2. Restitution qualitative ..................................................................................................................................... - 41 -
1.5 Construction du plan daction ................................................................................................................ - 42 -
1.5.1. Le flux cible .................................................................................................................................................... - 42 -
1.5.2. Formation aux outils pour rsoudre les problmes .......................................................................................... - 42 -
1.5.3. Classement des problmes observs sur le terrain ........................................................................................... - 44 -
1.5.4. Construction du plan daction ......................................................................................................................... - 44 -
2. REALISATION ET ANALYSE DE LA CARTOGRAPHIE DE FLUX ......................................................................... - 45 -
2.1 Introduction ............................................................................................................................................ - 45 -
2.2 Prparation ............................................................................................................................................ - 45 -
2.2.1. Primtre de lanalyse et dfinition du groupe de travail : .............................................................................. - 45 -
2.2.2. Choix de la rfrence suivre : ....................................................................................................................... - 46 -
2.3 Exploitation des rsultats : ..................................................................................................................... - 46 -
2.3.1. Restitution quantitative ................................................................................................................................... - 46 -
2.3.2. Restitution qualitative : ................................................................................................................................... - 47 -
2.3.3. ............................................................................................................................................................................. - 49 -
2.3.4. Le flux cible .................................................................................................................................................... - 49 -
2.3.5. Construction du plan daction ......................................................................................................................... - 50 -
CHAPITRE IV. TUDE ERGONOMIQUE ..................................................................................................... - 54 -
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Liste des figures :
FIGURE 1:POURCENTAGE DES VENTES PAR ACTIVITES ET PAR REGION DE SOURIAU (A LA DATE2003-2004) ........................ - 10 -
FIGURE 2 : MARCHES ET PRODUITS ........................................................................................................................................... - 11 -
FIGURE 3: CONNECTEUR AEROSPACE/DEFENSE(COMPOSITE, ALUMINUIM, BRONZE) .............................................................. - 11 -
FIGURE 4: PROCESSUS D'IMPLANTATION ................................................................................................................................... - 17 -
FIGURE 5: IMPLANTATION INITIALE DE L'ATELIER .................................................................................................................... - 20 -
FIGURE 6: IMPLANTATION THEORIQUE ..................................................................................................................................... - 22 -
FIGURE 7: IMPLANTATION FINALE ............................................................................................................................................ - 22 -
FIGURE 8: LES ZONES DE PRODUCTION A ETUDIER DANS LA LIGNE AEROMIL ........................................................................ - 23 -
FIGURE 9: MISE A JOUR DE L'ATELIER AEROMIL .................................................................................................................... - 25 -
FIGURE 10: IMPLANTATION DES ILOTS (PROPOSITION1) ............................................................................................................ - 25 -
FIGURE 11 : IMPLANTATION PRATIQUE DE LA LIGNE AEROMIL (PROPOSITION1) ................................................................... - 26 -
FIGURE 12: IMPLANTATION DES ILOTS (PROPOSITION 2) ........................................................................................................... - 27 -
FIGURE 13: IMPLANTATION PRATIQUE DE LA LIGNE AEROMIL (PROPOSITION2) .................................................................... - 28 -
FIGURE 14: IMPLANTATION PRATIQUE DE LA LIGNE AEROMIL (PROPOSITION3) .................................................................... - 30 -
FIGURE 15 SUPPORT BANDE DESSINEE ...................................................................................................................................... - 35 -
FIGURE 16 RESTITUTION DES RESULTATS QUANTITATIVES ....................................................................................................... - 41 -
FIGURE 17 BANDE DESSINEE DE RESTITUTION DES RESULTATS QUANTITATIVES ...................................................................... - 41 -
FIGURE 18 REMPLISSAGE DES POST-IT ...................................................................................................................................... - 42 -
FIGURE 19 FLUX CIBLE ............................................................................................................................................................. - 42 -
FIGURE 20 EXTRAIT DU FLUX CIBLE DE 209 .............................................................................................................................. - 49 -
FIGURE 21 : CONCEPTION DU POSTE DE TRAVAIL ET VOLUME DE TRAVAIL ............................................................................... - 69 -
FIGURE 22 : DESSIN D'ENSEMBLE DE LA SOLUTION PROPOSEE DU POSTE DE TRAVAIL .............................................................. - 70 -
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Liste des Tableaux:
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Liste des abrviations
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Introduction
La concurrence accrue et lexigence croissante des clients contraignent les entreprises amliorer
leur productivit et leur ractivit, tandis que le march est de moins en moins stable : demandes
fluctuantes, dlais raccourcis, dure de vie rduite des produits.
Dans ce contexte industriel, chaque entreprise a pour objectif de supprimer ses encours et de
rduire les dlais de fabrication pour tendre vers le temps gamme. Pour cela, elle doit optimiser la charge
de ses quipements, clarifier les flux et optimiser lespace disponible pour ventuellement intgrer de
nouveaux quipements. Elle ne doit pas non plus ngliger laspect ergonomique pour amliorer les
conditions de travail et donc la motivation du personnel.
Consciente de cet tat de fait, SOURIAU TANGER a voulu amliorer son systme de production,
et pour ce faire, elle a propos un projet, concernant la rimplantation et lanalyse ergonomique des zones
de production 208/205/209/8559/859SE, en vue doptimiser les flux de production, les dplacements
interzones, la superficie occupe par certains projets et damliorer lenvironnement de travail.
Pour ce faire, nous allons diviser ce rapport en quatre chapitres qui vont rvler la dmarche suivie
pour la ralisation de ce projet.
Premier chapitre : Contexte gnral du projet
Ce chapitre prsente une vue gnrale sur ce projet de fin dtudes, en donnant dans un premier
temps, une prsentation gnrale de SOURIAU en tant quorganisme daccueil o nous avons raliss
notre stage. Ensuite, nous prsentons le prsent projet de fin dtudes, ses objectifs ainsi que la dmarche
suivie pour son droulement.
Deuxime chapitre : tude de rimplantation de la ligne de production Aeromil
A travers ce chapitre, nous allons donner une ide globale sur la rimplantation, introduire les
diffrentes contraintes sous-jacentes la mise en uvre de ce projet. Et enfin, prsenter ltude
dimplantation mene, tout en tudiant les flux de matire, les besoins en espace ainsi que la clarification
des flux de production.
Troisime chapitre : Ralisation et analyse de la cartographie des flux de la ligne
Le contenu de ce chapitre, va donner une ide gnrale sur la reprsentation graphique et
documente de la chane de la valeur permettant den faire le diagnostic et de la repenser avec lobjectif
dliminer les gaspillages.
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Quatrime chapitre : Analyse ergonomique des postes de travail de la ligne Aeromil
Ce chapitre prsente la mthodologie suivi pour lvaluation ergonomique des postes de travail de
la ligne Aeromil, base sur les stratgies ergonomiques SOBANE et KODAK permettant de raliser un
double objectif : le confort et la sant des utilisateurs dune part, et lefficacit du travail dautre part.
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Chapitre I. Prsentation de
SOURIAU-Tanger
et du Cahier Des
Charges du projet
1917 : M. SOURIAU cre une entreprise de 20 employs, dans un atelier de 500 m consacr la
Rparation des magntos pour automobile.
1924: Cration de BURNDY Engineering Company
1935 : SOURIAU dveloppe les premiers connecteurs pour application aronautique.
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Le Groupe SOURIAU conoit, fabrique et commercialise des connecteurs lectriques et optiques
hautes valeurs et performances technologiques (avec protection aux environnements svres). Ils ralisent
les liens inter botiers et inter cbles. Leurs domaines sont : laronautique, le spatial, la dfense et
lindustrie.
En 2004-2005, le Groupe SOURIAU a ralis un chiffre daffaire denviron 158,4 millions euros,
ce qui le place parmi les quatre premiers fabricants mondiaux sur les marchs de connectique pour
environnements svres.
35% 60%
Figure 1:Pourcentage des ventes par activits et par rgion de SOURIAU ( la date2003-2004)
SOURIAU Maroc est une filiale du groupe qui soccupe de lassemblage des connecteurs,
implante au Maroc depuis 2003 est certifie :
ISO 9001 version 2000.
EN 9100 version 2003 (Spcifique pour lindustrie aronautique).
AQAP 2110 indice 1 version 2003
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1.2.1. March et produits :
Les tablissements de SOURIAU Sarthe & Maroc consacrent leurs activits au dveloppement et
la fabrication de solutions connectiques pour les applications Militaire / Aronautique et Industrielles.
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2. Prsentation du projet
2.1.1. Problmatique
Limplantation et lanalyse ergonomique des lieux de travail sont des tches qui ncessitent la
mise en uvre dune tude, de ressources humaines et de fonds. Une fois runis ces 3 ingrdients, ces
chantiers peuvent tre lanc en tenant compte de tous les impratifs de la production (horaires de
production, charges de production, etc.). Tout cela doit tre fait dans le but damliorer les flux de
production, lenvironnement de travail et de gagner de lespace.
Ces chantiers, qui constituent les axes de notre projet, vont tre diviss en 3 grandes phases:
tude de rimplantation de la ligne de production Aeromil;
Ralisation et analyse de la cartographie de flux de la ligne de production Aeromil ;
Analyse ergonomique des postes de travail de lAeromil ;
Diminuer lespace ;
Rduire les dplacements au minimum ;
Simplifier et clarifier le processus de production ;
Cre un environnement de travail agrable ;
Diminuer lespace :
Les locaux commerciaux et industriels cotent de plus en plus cher. Les cots relis la
construction ou la location au mtre carre incitent rechercher lconomie en matire despace.
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Lors de la dcision de rimplantation, nous prendrons donc le temps de nous assurer que lon
nutilise que lespace juste ncessaire ; nanmoins, il faut prvoir les besoins futurs, les possibilits
dexpansion et le bien-tre des travailleurs.
Quand on pense au dplacement des matires premires, celui des produits en cours de
fabrication et des produits finis ainsi quau dplacement des travailleurs, on en arrive toujours la mme
conclusion : un dplacement est presque toujours une activit non productive, il najoute pas de valeur
aux biens ou aux services et, pour ces raisons, il doit tre limit au strict minimum. Il est donc important
de concevoir des amnagements qui rduisent considrablement les dplacements tout en respectant les
normes de scurit exiges et en assurant la production la plus efficace.
Simplifier le processus de production est lun des objectifs principaux de toute implantation. Plus
celui-ci est simple, plus la gestion est facile dans bien des situations :
On accorde de plus en plus dimportance au travailleur dans les entreprises, pour atteindre les
objectifs de rentabilit viss, il faut cre un climat de confiance et de satisfaction chez celui ci.
Pour ce qui concerne ce projet, il fallait dabord faire une tude critique concernant limplantation
actuelle de la ligne de production Aeromil, en vue dune amlioration ultrieure, puis une analyse de la
cartographie de flux afin dliminer tout types de gaspillages, et enfin une analyse ergonomique des
postes de travail pour crer un environnement agrable de travail.
Connatre toutes les normes SPS (systme de production SOURIAU) (ergonomie, espacement entre
les postes de travail, etc.) ;
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Connatre les contraintes techniques (alimentation lectrique, pneumatique et mme hydraulique et
aussi les contraintes de maintenance) ;
Proposer une implantation des lots qui prend en considration toutes les contraintes prcites, ainsi
que les contraintes dinteraction interzones ;
Proposer une implantation amliore afin doptimiser les flux de production ainsi que la superficie
occupe par les zones de production de lAeromil ;
laborer des plans de lAeromil qui reprsente la future implantation.
Raliser et analyser la cartographie des flux actuel de lAeromil;
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Chapitre II. tude de
rimplantation de
la ligne de
production Aeromil
Le contenu de ce chapitre, va
vous donner une ide gnrale sur les
zones de production tudies, ainsi
que la mthodologie suivie pour la
mise en uvre de cette implantation.
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1. Mthodes et outils
dimplantation des postes
de
travail :
Grer une production, cela consiste entre autres organiser les flux physiques de produits au
travers de moyens de production.
Pour cela nous aborderons lorganisation de ces moyens physiques sur la base des mthodes de
rsolution qui permettent damliorer son implantation.
Ce graphique consiste reprsenter sur un plan les diffrents flux, et qui permet par la suite de
visualiser :
la longueur des circuits ;
la complexit des flux ;
la logique de limplantation ;
les lieux de stockage ;
les points de rebroussements ;
les dplacements inutiles ou trop longs ;
limportance des manutentions.
Limplantation des moyens de production doit tre tablie en respectant une logique qui permet de
bien sparer les usines.
Implanter chacun
des lots
1. identifier parmi lensemble des moyens de production des lots de production le plus indpendants
possible
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1.4 Recherche des lots de production : mthode de King
Parmi les mthodes les plus usits de recherche des lots de production, figurent la mthode de
King, et la mthode de Kusiack. La mthode de King est plus rigoureuse que la mthode de Kuziack.
Cependant, son traitement sur le papier nest pas trs adapt. Pour utiliser cette mthode, il est
indispensable de disposer dun tableur ou dun logiciel tel qu IMPACT [IMP . 07] . Appliquons la
mthode de King sur cet exemple. (Voir Tableau 1)
Machines M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
Pices
P1 1 2
P2 2
P3 2 3 1
P4 1 2
P5 1 2
P6 2 1
P7 2 1
Etape 1 :
Machines
poids Pieces M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
6 P1 0 1 0 0 1 0 0
2
5 P2 0 0 0 1 0 0 0
2
4 P3 0 0 1 1 1 0 0
2
3 P4 1 0 0 0 0 0 1
2
2 P5 0 1 0 0 1 0 0
2
1 P6 0 0 0 1 0 1 0
2
P7 0 1 1 0 0 0 0
20
Equivalent dcimal 8 69 17 50 84 34 8
Etape 2 :
On ordonne les colonnes dans lordre dcroissant de lquivalent dcimal. En cas dgalit, on
respecte lordre des machines. On suit alors le mme processus, mais sur les colonnes. (Tableau 3)
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6 5
Par exemple P1, 2 + 2 = 96.
Tableau 3: Mthode de King (tape 2)
Machines
Pieces M5 M2 M4 M6 M3 M1 M7 Equivalent
P1 1 1 0 0 0 0 0 96
P2 0 0 1 0 0 0 0 24
P3 1 0 1 0 1 0 0 84
P4 0 0 0 0 0 1 1 3
P5 1 1 0 0 0 0 0 96
P6 0 0 1 1 0 0 0 24
P7 0 1 0 0 1 0 0 36
POIDS 26 25 24 23 22 21 20
Etape 3 :
On recommence le mme processus sur les lignes. On ordonne M5, M2, M3, M4, M6, M1, M7, ce
qui donne le tableau suivant :
Machines
Pieces M5 M2 M3 M4 M6 M1 M7 equivalent
P1 1 1 0 0 0 0 0 96
P5 1 1 0 0 0 0 0 96
P3 1 0 1 1 0 0 0 88
P7 0 1 1 0 0 0 0 48
P2 0 0 0 1 1 0 0 12
P6 0 0 0 1 1 0 0 12
P4 0 0 0 0 0 1 1 3
La mthode des chanons est certainement la mthode la plus connue pour implanter des ateliers
de production [MON. 93]. En voici les objectifs :
Minimiser les manutentions dans un atelier tches ;
Rapprocher les machines qui sont le plus en relations.
Dfinitions :
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Chanon : on appelle chanon la trajectoire de manutention runissant les postes de travail
successifs.
Nud : un nud est un poste de travail dou mane (nt) un (ou plusieurs) chanon (s).
E F A B G
D
C H Stock PF
La mthode des chanons se fonde sur lanalyse du trafic entre les postes. Le trafic peut tre
quantifi par :
Le nombre de pices ;
Le poids transport ;
Le volume transport ;
Le nombre de containers, de palettes ;
Etc.
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Lunit doit tre cohrente pour lensemble de ltude, et significative de la densit des
manutentions. Par exemple une entreprise qui fabrique des produits de tailles trs diffrentes, le nombre
de pices ne sera pas le bon critre. Il est en effet plus facile de transporter dix produits de cent grammes
quun produit dune tonne.
On tablit partir des gammes de fabrication (Tableau 5) le tableau dintensit des trafics (Tableau
6).
Ce tableau a pour objectif de recenser lensemble des flux de fabrication et de faire apparatre
limportance relative des trafics entre les machines.
On porte sur ce tableau la grandeur pertinente pour indiquer lintensit du trafic existant. Dans
notre cas, cest le nombre de paniers par mois.
de
A B C D E F G H
H 295
G 200
F 125
Pour optimiser le placement des postes les uns cot autres, une premire implantation thorique
est ralise sans contrainte. Le seul but de cette premire implantation est de rapprocher les machines
entre lesquelles les flux sont les plus importants dans une structure en "nid d'abeille" en commenant par
les secteurs ayant les flux les plus importants. Cette mthode revient minimiser la somme des trajets ou
distances parcourus par les matires.
- 21 -
C B E
A H D
F
Limplantation thorique ne donne quune indication sur la position relative des diffrents postes.
A C B E
D
F G H Stock PF
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2. tude de rimplantation de la ligne AEROMIL
Do la ncessit de penser une rimplantation des zones de production de latelier Aeromil pour
rcompenser les inconvnients prcits.
Pour ce faire, nous avons suivi une dmarche thorique dimplantation (voir annexe 1&2)
aboutissant trois propositions :
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Figure 9: Mise jour de l'atelier AEROMIL
Nouvelle
implantation
Limplantation pratique doit respecter au maximum limplantation thorique tout en respectant les
contraintes cites au paragraphe 1.5.
- 25 -
Lignes
Ligne 859SE
205&208
Gain
en
espace
Ilot
central
Ligne 8559
Figure 11 : Implantation pratique de la ligne AEROMIL (proposition1)
- 26 -
Chiffrage du gain de limplantation 1:
Gain en dplacement
Enfin, on calcule les distances au cours des dplacements entre les divers postes, pour obtenir
vraiment linformation la plus pertinente, il faudra calculer la valeur du rapport trafic-distance .
la solution la plus prfrable est celle qui permettrait un nombre total de dplacements infrieur au
dplacement de la situation actuelle.
Gain en espace
Gain=48.4 m
8559
852
208 Ilot
central
859 &
205
Connecteur
Gain en 209
Espace
859 SE
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Ligne 859 SE
Gain
en
espace
Ligne
209
Lignes
205&208
Ligne
8559
Ilot central
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Chiffrage du gain de limplantation 2:
Gain en dplacement
Pour ce faire, on calcule le produit de la distance parcourus par loprateur fois le trafic annuelle
pour limplantation futur moins celui de ltat actuel.
Gain en espace
Gain=48.4 m
Les deux premires propositions nous amnent gagner lespace et optimiser les distances
parcourues par les oprateurs et le produit, sans clarification de flux produit (Voir annexe 4).
Dans la prsente implantation, nous n'utiliserons que le trafic produit afin doptimiser en terme
despace occup par les lignes de production et en terme de dplacement oprateur et aussi de clarifier le
flux de matire entre les postes de travail.
Implantation des lots :
Pour limplantation des lots nous gardons la mme implantation de la proposition 1.
Implantation des postes de travail :
- 29 -
Ligne 209 Lignes Ligne 859SE
205&208
Gain
en
espace
Ilot
central
Ligne
8559
Figure 14: Implantation pratique de la ligne AEROMIL (proposition3)
- 30 -
Chiffrage du gain dimplantation 3 :
Gain en dplacement
Gain en espace
Gain=48.4 m
- 31 -
Chapitre III. Ralisation et
analyse de la
cartographie de
flux
1.1 Introduction
LAnalyse de Flux permet de dfinir un plan de progrs cohrent partir dune vision commune
du terrain.
Le groupe se rend dans latelier et note en remontant le flux dune pice, les problmes et les
gaspillages constats. Lanalyse est ensuite restitue en salle, et les anomalies releves sur le terrain sont
analyses selon les critres Qualit, Cot, Dlai et Motivation ( QCDM ).
1.2 Prparation
Lanalyse de flux peut tre applique lensemble de lusine, une zone de production ou mme
un processus particulier. Elle peut sappliquer aussi bien un flux physique qu un flux dinformation.
Comme le comit de direction va passer une journe dans latelier, le personnel de latelier sera
inform du droulement de lAnalyse de flux et en connatra les objectifs.
La salle de runion doit tre assez vaste pour pouvoir afficher sur un mur la bande dessine du
flux (panneau dune longueur de 5 m minimum) et disposer de quatre tables de taille minimale
1,60 X 0,80 m.
5m
panneau
table 0,80 m
3m
Une rfrence de lusine est choisie pour tre suivie dans latelier. Cette rfrence
doit tre reprsentative de lactivit de lusine et passer par la majorit des process de
lusine.
- 34 -
1.2.5. Prparation du support bande dessine
zone destine recevoir En haut gauche du support papier, collez verticalement 4 Post-
Zone les post-it QCDM crits it intituls Q, C, D et M.
lors de Tracez sur toute la longueur de la feuille un trait de sparation
QCDM
lanalyse sur le terrain entre chaque postit
zone destine Sous les post-it QCDM coller un 5eme Post-it avec les 4
reproduire plat les symboles de la cartographie
Zone diffrentes tapes de la En partant du centre de ce dernier post-it, tracer un trait gras sur
cartographie toute la longueur de la feuille
BD
Graduer ce trait tous les 10 centimtres et numroter de 1 x
cette graduation en commenant par la gauche
zone destine recueillir Sous le 5eme post-it, coller une fiche process
Zone les fiches process et les Diviser lespace restant sous la fiche process en 4 lignes et
lments quantifis de la intitulez-les : Quantit ( pices ), Distance ( m ), Temps ( s ou h
DONNEES
cartographie ou j ), SURFACE ( m )
150 mm
Q
C
100 mm
Oprations VA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
200 mm
Total opration
Efficacit %
Mat premire .
PSO
Produits finis
TOTAL
Quantit (pice)
Temps (s)
Distance (m)
Surface (m)
- 35 -
1.2.6. Le Matriel
1 feuille environ 5 x 1 m remplies selon instructions ci dessus
30 feuilles de Cartographie
2 panneaux de chantier avec affiches
10 feuilles de lancement de chantier
20 feuilles de cartographie
20 fiches Process
1 tableau papier avec au minimum 15 feuilles vierges
6 paquets de Post-it jaunes 127 x 76
1 paquet de Post-it rose 127 x 76
1 gros feutre Noir
1 gros feutre Rouge
1 gros feutre Vert
X feutres noirs PENTEL 1mm (1 par participant )
X porte document A4 (1 par participant )
Scotch pour coller feuilles de papier au tableau
1 poubelle
Lobjectif de lAnalyse de Flux est de dfinir un plan de progrs cohrent partir dune vision
commune de lentit analyse (division, usine, UAP).
Attention : lanalyse du flux nest pas limite au transport des pices mais intgre aussi toutes les
tapes ncessaires llaboration du produit. Nous avons donc besoin davoir une vision fdrative de
tous ces plans.
La recherche des informations se fait sur le terrain en observant, en consultant des documents et en
effectuant des interviews. Nous nous mettons la place du produit et nous regardons ce quil lui arrive.
- 36 -
Quest ce que la valeur ajoute ?
Ce sont toutes les actions qui permettent au produit de remplir sa fonction du point de vue de
lutilisateur final.
Valeur ajoute
Dplacement gaspillage
Contrle gaspillage
Stock gaspillage
Dplacement
Stock
Note importante:
Dans ce travail on ne recherche pas la prcision des chiffres mais voir limportance des
problmes. La cartographie va nous obliger regarder partout et nous empcher de nous disperser.
Il est possible que la rfrence choisie ne soit pas en fabrication au moment de lobservation. Dans
ce cas on observe le process qui concerne cette rfrence, ce qui ne change rien la pertinence de
lobservation. Par contre tous les stocks de la rfrence slectionne sont systmatiquement
examins et relevs.
- 37 -
les caractristiques : celles que nous pouvons dcider, elles sont fixes (cest nous qui dcidons la
taille de lot)
les performances : elles sont le rsultat de tout un ensemble dactions ; elles sont variables.
Tableau 8 : Fiche Process
Nota : Ne pas rentrer dans le dtail de chaque opration du process, mais considrer lensemble du
process.
La collecte des informations doit se faire sur le terrain partir de lobservation, de la lecture de la
documentation ou dinterviews des oprateurs. Le fait davoir du mal obtenir cette information fait
partie des constats relever.
- 38 -
1.3.3. Lobservation qualitative avec le filtre QCDM
Pour relever les diffrentes natures de problmes chaque tape, nous utilisons la grille QCDM
Qualit Cot Dlai Motivation :
Q C D M
Management Je regarde dans le bac Je regarde le lanceur Je regarde si le stock Je regarde si mes
visuel rouge sil ny a pas pour voir si les pied de ligne est bien oprateurs ont le
des pices mauvaises Kanban saccumulent rempli moral
Nous allons donc noter tout ce que nous observons danormal. Pour tre sr de couvrir tous les
aspects du problme, nous nous interrogerons dans latelier chaque fois en balayant la grille danalyse
du QCDM.
Les problmes doivent tre nots de faon trs lisible et synthtique. Il faut dcrire
uniquement les faits observs et ne pas chercher dj les interprter.
Noter les faits tels quils ont t observs et un seul fait par Post-it.
La bande dessine dcrit le flux physique des pices. La rception est mise gauche et
lexpdition droite. Chacune des quipes se charge de restituer la partie du flux quelle a tudie.
- 39 -
reporter sous le symbole les valeurs des donnes
Aprs le report de toutes les tapes, compter le nombre d'tapes valeur ajoute et calculer
l'efficacit du processus en divisant le nombre d'oprations de valeur ajoute par le nombre total
d'oprations
nombre d'oprations VA 12
nombre total d'oprations 67
12 18%
Efficacit du processus
67
- 40 -
Exemple :
Ce calcul rapide correspond l'nergie dpense pour crer de la Valeur Ajoute; en gnral on
trouve entre 10 et 20 %.
succession de 2 transferts,
contrle inutile,
Erreur ! Des objets ne peuvent pas tre crs partir des codes de champs de mise en forme.
Figure 17 Bande dessine de restitution des rsultats quantitatives
Mettre en commun tous les post-it rdigs et rassembler le groupe autour du tableau. Chacun des
participants lit son tour son Post-it. Le problme est reformul si besoin par le groupe et rcrit
nouveau par la personne.
Les post-it retenus par le groupe sont fixes sur le tableau en les classant suivant les critres
QCDM.
- 41 -
Q . . . . .
C . . . . . . .
D . . .
M . . . . .
Oprations VA 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Total opration 67
Efficacit 18 % Process Process
Mat premire 9j Q 27 Q 38
C 48% C 86%
.
PSO 3j D 8min D 4min
Produits finis 2j M 8 M 9
TOTAL
8884 840 263 5062 874 56 7 2 689 295 2 754
Quantit (pice)
Dessiner le flux cible en considrant rgl les problmes et anomalies identifies. Cette vision
cohrente de la cible va structurer le travail de synthse qui suit.
Q . . . . .
C . . . . . . .
D . . .
M . . . . .
Oprations VA 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Total opration 67
Efficacit 18 % Process Process
Mat premire 9j Q 27 Q 38
C 48% C 86%
.
PSO 3j D 8min D 4min
Produits finis 2j M 8 M 9
TOTAL
Quantit (pice)
8884 840 263 5062 874 56 7 2 689 295 2 754
Temps (s)1420 40 240 120 80 20 20 20 270 220 150 80 10 150
Distance (m) 852
10 40 50 35 20 2 120 45 30 250 250
Surface (m)1560 50 800 200 150 80 30 50 200
- 42 -
Les alas et problmes issus de lanalyse du flux ou de lobservation dans latelier qui sont dj
classs au mur selon les critres QCDM et les diffrentes tapes du flux vont servir llaboration du plan
daction.
Nous avons tri les problmes par nature. Il nous faut maintenant des outils pour les rsoudre.
le Hoshin pour supprimer les gaspillages que ce soit sur lignes manuelles ou automatiques
le SMED pour rduire le temps de changement et les tailles de lot et mieux suivre la demande client
les techniques du flux tir (petits contenants, stockage plat, train, kanban) pour fluidiser les flux
Pour tous les problmes de M nous avons les fondations qui mettent dans lusine une situation
claire et impliquent tout le monde. La mise en place des fondations a bien entendu un impact fort sur la
Qualit, les Cots et les Dlais.
Q C D M
Chantiers par type de problmes Tableau de chantier Panneau de chantier sur le terrain
- 43 -
Rappeler le fonctionnement en chantier et prsenter un panneau de chantier et sa feuille de
lancement.
Maintenant chacun va rechercher des post-it de mme nature et chercher crer un chantier pour
les rsoudre. Tout le monde est invit le faire et mettre ces post-it sur la table en face du tableau avec
une colonne par chantier. Choisir un titre et linscrire sur papier rose.
du flux cible.
4 Planifier.
- 44 -
2. Ralisation et analyse de la cartographie de
flux
2.1 Introduction
2.2 Prparation
Les rfrences les plus reprsentatives de lactivit de latelier Aeromil et qui passe par la majorit
de ces Process pour les diffrentes zones des production sont :
Aprs le report de toutes les tapes de la restitution quantitative, on compte le nombre d'tapes
valeur ajoute et on calcule l'efficacit du processus pour les diffrentes zones de production.
nombre d'oprations VA 27
nombre d'oprations VA 18
nombre total d'oprations 46
nombre total d'oprations 33
Efficacit du processus 27 58% Efficacit du processus 1854%
46
33
nombre d'oprations VA 10
nombre total d'oprations 26
Efficacit du processus 10 38%
26
- 46 -
Ce calcul rapide correspond l'nergie dpense pour crer de la Valeur Ajoute; en gnral on
trouve entre 10 et 20 %.
Nous en dduisons que lefficacit de processus de la plupart des lots reste toujours dans les
limites recommandes
Motivation
(ergonomie) Les hauteurs des tables, plans de
travail
Les possibilits de sasseoir et la
qualit des siges.
Lampe
Motivation La qualit des sources de lumire :
- 47 -
Motivation Les produits chimiques ne sont pas
(ergonomie) vacus directement sans tre mis
en suspension dans lair.
Le travail rptitif :
Le travail rpt en continu avec
des mmes gestes dans les mmes
Motivation positions et avec des efforts
(ergonomie) importantes.
mains flchies de manire rpte
et importante; Champ de
efforts importante, avec lensemble
de la main, et avec torsion des vision
poignets et des bras.
- 48 -
Arrt de machines
Manque de chariot
Cot Temps important dune opration
Taux doccupation dune machine
trs important.
Pas de priorisation
Dlai Retard de servi magasin
Trop de dplacement doprateur
Les problmes et les anomalies identifies le long du flux de la majorit des zones de production
sont surtout limits en stock dattente, qui est un gaspillage sans valeur ajout qui devrait tre lobjet
liminer dans le flux cible.(voir annexe .)
- 49 -
2.3.5. Construction du plan daction
Lanalyse du flux ou lobservation dans latelier Aeromil selon les critres QCDM vont nous servir
llaboration du plan daction pour dterminer lensemble des chantiers mener et prconiser.
Une fois nous avons tri les problmes et les alas par nature. Nous commenons chercher les
outils pour les rsoudre.
Les tableaux ci-dessous prsentent les plans dactions des zones de production 209/205/208/859
SE/8559.
- 50 -
Tableau 11 liste des actions mise en place de l'analyse de cartographie de 8559
- 51 -
Tableau 13 liste des actions mise en place de l'analyse de cartographie de 859 SE
- 52 -
Tableau 15 liste des actions mise en place de l'analyse de cartographie de 205
- 53 -
Chapitre IV. tude
ergonomique
Lergonomie est lapplication des principes scientifiques, des mthodes, et des donnes apportes
de disciplines diverses au dveloppement de systmes dingnierie dans lesquels les personnes jouent un
rle important [Temple & Adams, 2000]. La conception de dispositifs adapts aux proprits de lhomme
et aux tches raliser vise un double objectif : le confort et la sant des utilisateurs dune part,
lefficacit dautre part.
Lergonomie peut tre mise en uvre dans deux grands champs principaux : La conception de
produits de grande diffusion et la conception de systmes de production. Dans ce travail, nous nous
intressons ce deuxime champ dapplication, et notamment lvaluation des postes de travail dans la
ligne de production AEROMIL de la socit SOURIAU_ MAROC.
1.1.1. Dfinition
Lergonomie peut tre mise en oeuvre dans deux grands champs principaux.
- 55 -
La conception de produits de grande diffusion.
Lergonomie va alors viser rendre les produits compatibles avec la diversit des utilisateurs
potentiels et la diversit des situations dutilisation (qui ne se limitent pas aux utilisations principales du
produit, mais comportent aussi le transport, le montage, la mise en service, la maintenance, le nettoyage,
etc.). Elle peut aussi sattcher la manufacturabilit des produits, cest--dire leur facilit de fabrication,
par une prise en compte des conditions de leur production industrielle ds la conception.
Par systmes de production , nous entendons la fois les systmes industriels, les systmes de
services (hpitaux, banques, aroports...), et les systmes de production agricole. Ds les premires
phases de la conception, lergonomie peut contribuer la rflexion sur :
lorganisation du travail ;
La conception de dispositifs adapts aux proprits de lhomme et aux tches raliser vise un
double objectif : le confort et la sant des utilisateurs dune part, lefficacit dautre part.
Il est habituel de considrer que lensemble des cots relatifs lintroduction de lergonomie dans
la conception devraient slever environ :
Les bnfices attendre sestiment par une comparaison de lefficacit obtenue avec ou sans
ergonomie dans les domaines suivants :
satisfaction du client ;
- 56 -
volume des interventions sous garantie ; cots dexploitation ;
Mme si lergonomie et les ergonomes doivent toujours considrer lindividu et son travail de
faon globale, on peut, selon lAssociation internationale dergonomie, distinguer trois grands domaines
dans lergonomie : Ergonomie physique ; Ergonomie cognitive ; et lergonomie organisationnelle.
(DGHT, 2004)
Ergonomie physique :
Ergonomie cognitive :
Nous pouvons citer comme sujets importants la charge mentale du travail, la prise de dcision et
les choix oprer, linteraction homme-ordinateur, la fiabilit humaine, le stress au travail et la formation
pour autant que ceci ait trait la conception systme-homme.
- 57 -
Ergonomie organisationnelle :
La dmarche suivi pour valuer un poste de travail sest base sur la stratgie SOBANE, et la
mthode KODAK cette dernire vise identifier les troubles musculo-squelettiques en rapport avec le
travail
Concepts et dfinitions
La stratgie SOBANE est une stratgie de prvention des risques quatre niveaux (dpistage
(screening), observation, analyse, expertise).
- 58 -
Niveau 1: Dpistage
Objectif:
Il sagit ici seulement didentifier les problmes principaux et de remdier aux erreurs flagrantes
telles que trous dans le sol, rcipients contenant un solvant et laisss labandon, cran tourn vers une
fentre...
Mthode:
Pour ce faire, il faut un outil simple et rapide tel quune liste de contrle tablie pour le secteur
dactivit. A ce stade, il serait vain de requrir un usage rigoureux des termes risque, dommage,
probabilit de survenue.... On parlera de problmes dans lacception gnrale du langage courant.
La mthode ce niveau I (Dpistage) doit chercher identifier les situations de travail problme
dans toutes les circonstances, au cours de la journe ou de lanne et non pas un instant prcis.
Lors de ce premier niveau, des problmes pourront dj tre rsolus. Dautres seront identifis. Ils
feront lobjet de ltude de niveau 2, Observation.
Niveau 2: Observation
Les problmes non rsolus lors du niveau I, Dpistage, doivent tre approfondis.
Mthode:
La mthode doit rester simple assimiler et mettre en uvre, rapide et peu coteuse, de manire
pouvoir tre utilise le plus systmatiquement possible par les travailleurs et leur encadrement avec la
collaboration des prventeurs internes ventuels. Lessentiel est de nouveau damener ces personnes
rflchir sur les diffrents aspects de la situation de travail et didentifier au plus tt les solutions de
prvention.
Niveau 3 : Analyse
Objectif:
Lorsque les niveaux de Dpistage et Observation ne permettent pas de ramener le risque une
valeur acceptable ou quun doute subsiste, il faut aller plus loin dans lAnalyse de ses composantes et
dans la recherche de solutions.
- 59 -
Mthode:
La mthode requiert plus de rigueur dans lusage des termes dommage, exposition, risque... Elle
concerne la situation de travail dans des circonstances particulires dtermines au terme du niveau 2
(Observation). Elle peut requrir des mesurages simples avec des appareils courants, ces mesurages ayant
des objectifs explicitement dfinis dauthentification des problmes, de recherche des causes,
doptimisation des solutions...
Niveau 4: Expertise
Ltude ce niveau 4, Expertise, est raliser par les mmes personnes de lentreprise et
prventeurs, avec lassistance supplmentaire dexperts trs spcialiss. Elle va concerner des situations
particulirement complexes et requrir ventuellement des mesurages spciaux.
Loutil de dpistage participatif des risques DEPARIS suit strictement ces critres.
Il est conu pour tre utilis par les travailleurs et leur encadrement afin de faire le point le plus
objectivement possible sur la situation de travail qui est la leur quotidiennement et quils sont les seuls
bien connatre. Ils sont ainsi idalement au centre de laction de prvention, non pour donner leur avis ou
rpondre des questions, mais dbattre des dtails pratiques permettant de raliser le travail dans les
conditions optimales pour eux et pour lentreprise.
7. Le travail rptitif;
8. Les manutentions;
9. La charge mentale;
10. Lclairage;
11. Le bruit;
- 60 -
12. Les ambiances thermiques;
La stratgie SOBANE propose pour chaque rubrique une brve description de la situation
souhaite et une liste des aspects surveiller (voir ci-dessous).
Dans le troisime cadre de chaque rubrique, le coordinateur conclut en ce qui concerne les aspects
qui ncessitent une tude plus approfondie (par un prventeur) pour mettre au point des solutions
envisages lors des discussions, par exemple, choisir un sige particulier, un outil plus adapt, revoir
lorganisation du travail, rtudier les responsabilits donnes au travailleur dans llaboration du
produit...
Enfin, lensemble du groupe conduisant ltude porte un jugement global (indicateur final) sur la
priorit avec laquelle les modifications sont apporter. La dtermination dun score numrique a t
vite en choisissant un systme figuratif intuitif de couleurs et de smilles:
- 61 -
2. tude ergonomique
Le modle dtude ergonomique adopt utilise dans son premier niveau, Loutil de dpistage
participatif des risques DEPARIS qui suit ces 18 critres prsents dans les tableaux ci-dessous.
7. Le travail rptitif
9. La charge mentale
lO. Lclairage
Il. Le bruit
Les niveaux de Dpistage et Observation ne permettent pas de ramener le risque une valeur
acceptable pour les rubriques suivantes :
Travail rptitif
clairage
Le volume de travail
Il faut aller plus loin dans lAnalyse de ses composantes et dans la recherche de solutions.
- 63 -
La majorit des tches ralises par les oprateurs possdent des oprations rptitives avec ou
sans lutilisation des forces, ce qui ncessite une analyse dtaille pour valuer les limites recommandes
de la prsence des facteurs de risque.
Pour ce faire, nous adoptons lapproche semi quantitative MAG (Musculoskeletal Disorder (MSD)
Analysis Guide), pour lvaluation ergonomique des postes de travail.
MAG est une mthode structure pour dtecter les facteurs de risques des Troubles Musculo-
Squelettiques (TMS) du travail. Afin de dfinir les priorits dans les tudes ultrieures et de dfinir les
causes lorigine de la prsence du facteur de risque. Cette information est utilise pour dterminer ce
que sera la modification du travail approprie. Les donnes sont organises dans un guide (voir annexe ...)
et deux fiche technique pour lanalyse et le rcapitulatif.
Poste /quipement/ station de travail : Poste de montage, camra et soudage Date : 23 /06 /2007
Ltape suivante est de noter pour chaque tche: sa frquence (le nombre N de cycles divis par la
dure en minutes ncessaire pour effectuer ces N cycles) ; le temps en secondes durant lequel un facteur
de risque est prsent ou durant lequel loprateur est dans la Zone de Levage ZL (dans le cas particulier
de A6) ; et le nombre dheures, durant lquipe (Shift), passes effectuer la tche. La dure (en min)
cumule de prsence dun facteur de risque lors dune quipe (Shift) tant le produit de : la frquence de
la tche ; la dure de la prsence du facteur de risque pendant chaque cycle ; et le temps de la tche durant
chaque quipe (shift).
Les codes dactions A5 A8 ont des limites sous forme de force et de poids au lieu de temps. Pour
ces actions, il ny a donc pas besoin de remplir les colonnes pour la frquence de la tche ou la dure du
risque. La colonne 7 de la fiche danalyse sert noter la zone de Levage (ZL) pour le code daction A6.
- 64 -
Tableau 18 Fiche d'analyse TMS
poussire manuel
Dure cumule de facteur de risque dans lopration de montage CF est gale la limite recommande
Par exemple, chercher dans la feuille danalyse toutes les instances du code daction A1, la somme
des temps cumuls de toutes ces instances est ensuite note devant A1 dans la fiche de rcapitulatif.
Cette procdure est rpte pour chaque code dactions. La limite recommande par MAG (en
minutes ou en libres (lbs)) est fournie dans la troisime colonne. Ensuite, il faut indiquer, pour chaque
code daction dans la quatrime colonne si la limite recommande est atteinte ou non. Finalement,
calculer le ratio de : la dure cumule du facteur de risque (colonne 2 de la fiche de rcapitulatif) par
rapport la limite recommande (colonne 3). Tous les ratios suprieurs ou gaux 1 sont classs comme
unit rouge . Et les codes dactions associs sont classs comme des facteurs de risques rouge . Une
unit rouge est aussi obtenue si la somme des ratios des facteurs de risque du mme Joint est suprieure
ou gale 1.
Conclusion : Le poste de camera + soudure est une unit rouge, et le poste de montage reste
toujours dans les limites recommandes
Solutions proposes : le camera doit se positionner plus proche du soudure au lieu du microscope
pour que langle de vision soit inferieur langle recommande (30 degr)
- 65 -
Champ de vision
importante
- 66 -
Tableau 19 Feuille rcapitulatif des facteurs de risques TMS
Code daction Dure cumule de Limite Limite Dure du Risque Seuil recommand
facteur de risque recommande par recommande relle / limite
durant le poste MAG dpasse (OUI) recommande
A1 90 min
A2 60 min
A3 90 min
A4 60 min
A5 50lbs
A6 Limite pour la zone
de levage(ZL)
approprie
A7 50 lbs initial ou 25
lbs maintenue
A8 20 lbs
A9 120 min
A10 120 min
A11 240 min
A12 120 min
B1 90 min
B2 40 min
B3 60 min
B4 20 min 20 min non
B5 90 min
B6 40 min
B7 60 min
B8 20 min
C1 420 min
C2 120 min
D1 90 min
D2 40 min
D3 60 min
D4 20 min
D5 150 min
D6 60 min
D7 100 min
D8 30 min
D9 90 min
D10 83 .61 min 60 min oui
E1 120 min
E2 120 min
E3 30 min
E4 120 min
- 67 -
La prsente norme a t mise au point par la commission de normalisation Ergonomie partir
dtudes effectues par la Rgie Nationale des Usines Renault
Pour concevoir notre poste de travail, nous devons prendre en compte et rendre cohrents entre
eux les lments concourant :
Dune part, la tche dinformation, tche visuelle le plus souvent, au cours de laquelle loreille ou
la peau, fonctionne comme capteur dinformation.
Dautre part, la tche daction, tche manuelle le plus souvent, au cours de laquelle la main atteint,
saisit, appuie, maintient et manipule et/ou le pied atteint et appuie.
La prsente solution (Figure 21) est une proposition flexible avec la plupart des tches ralises
SOURIAU, ces avantages par rapport lancienne solution sont :
une repose pieds rglable qui permet une posture assis normal ergonomiquement confortable.
Une source dclairement flexible avec 3 degr de libert : 2 translations et une rotation afin
dviter la vision directe de lampe par loprateur et dclaircir sur lopration au lieu de
loprateur.
Des emplacements du support outil rglables qui respectent les limites recommandes du plan
vertical de travail qui sont fixes par la norme NF X 35 104
Des emplacements du recording book aux extrmits de la table pour dgager de lespace dans le
plan horizontal du travail
Concevoir un plan horizontal de travail en tenant compte des limites acceptables du volume de
travail. Et traant les zones dentre et sortie pour organiser le poste et clarifier le flux de produit
Concevoir des pieds rglables de la table et de nouveaux emplacements du prise de courant pour
minimiser lencombrement du poste
- 68 -
Support des bacs outil
La lampe dclairement
Emplacement du
recording book
Prises du
courant
Plan horizontal
du travail
Repose pieds
- 69 -
Figure 22 : Dessin d'ensemble de la solution propose du poste de travail
- 70 -
2.2.3. Les produits chimiques dangereux :
Introduction
Les substances chimiques peuvent entrer dans le corps par diffrentes voies:
par ingestion
par inhalation
Ingestion :
Ceci rsulte gnralement dun manque dhygine ou dune imprudence telle que:
se toucher la bouche avec des mains sales pour manger, fumer ou boire aprs avoir manipul des
produits dangereux
boire par accident un liquide qui nest plus dans son rcipient dorigine: p.e. de leau de javel dans
une bouteille de limonade
Ceci rsulte gnralement du fait de ne pas porter les quipements de protection, car:
une blessure ou une lsion quelconque de la peau (par exemple eczma) acclre lentre du produit
chimique dans le corps
les substances corrosives et irritantes provoquent des irritations ou inflammations si elles entrent en
contact avec la peau, les yeux ou les muqueuses
Inhalation :
les gaz, vapeurs, fumes inspirs peuvent passer la barrire pulmonaire et entrer dans le sang qui
les rpand dans le corps vers, en gnral, un organe cible o ils ont des effets nocifs bien spcifiques.
N cas : 78-93-3
- 71 -
2- identification des dangers :
Principaux dangers pour lhomme : Irritant pour les yeux et les voies respiratoires.
Dangers physiques et chimiques : Trs inflammable, et les vapeurs sont plus lourds que lair, se
rpandent au sol et peuvent senflammer distance.
3-premiers secours :
Symptmes et effets :
maux de tte, Etourdissement, nause, irritation de la peau, des yeux et des voies respiratoires.
Inhalation :
Ne pas attendre.
Protection individuelle :
Matriaux dconseills :
- 72 -
Caoutchoucs naturels, noprne ou nitrile pour les joints et garnitures.
En cas de risque dinhalation, utiliser une ventilation locale par extraction dair.
Paramtre de contrle :
Methylethylcetone
5- informations rglementaires
Phrase de risque :
Conseils de prudence :
Le systme daspiration doit tre conu en fonction de la disposition de lopration. Lintrt peut
en tre illustr simplement dans le cas frquent de bains (dgraissage, etc. ..) Suivant que le dessus ou les
cts du bain doivent rester libres daccs.
- 73 -
La vitesse de captage pratiquer au bord oppos du bain est fonction de :
la toxicit du produit
des dimensions relatives du bain et essentiellement du rapport entre la largeur au travers de laquelle
laspiration doit porter, la longueur du bain
Conclusion :
Le produit chimique utilis: Methylethylcetone Type TWA, Valeur limite dexposition : 200 ppm
- 74 -
NBN L.13 006 pour une perception pousse des dtails gale 500 lux
Recommandations
Trop peu de lumire empche de percevoir les dtails et nuit la qualit et la facilit du travail.
Trop de lumire augmente les rflexions et les reflets et peut entraner une fatigue des yeux.
Assurez un bon rendu des couleurs: choix des lampes de Ra > 80.
Lindice de rendu des couleurs exprime la faon dont la lumire envisage rend les couleurs par
rapport la lumire du jour
La temprature de couleur > 5000 K : lumire blanche, proche de la lumire de jour, dite froide
(bleutre)
Rsum du chapitre
- 75 -
Les bnfices dune bonne conception des postes de travail et des quipements sont :
lamlioration de la productivit, de la scurit et de la sant des travailleurs, ainsi quune satisfaction de
ces derniers. Ceci est ralis en supprimant les efforts inutiles lors de la conception des travaux, ou en
rduisant la charge mentale (par exemple en amliorant la perception des informations qui circulent entre
les personnes, ou entre les produits et les personnes). Tout ceci permet une meilleure productivit.
[Kodak, 2004]
Dans ce chapitre, nous nous sommes intresss au poste de montage sachant que la majorit des
postes sont similaire. Nous avons commenc, dans la premire partie, par des concepts fondamentaux de
lergonomie : Nous en avons donn une dfinition, les champs dapplication et les domaines.
Dans la deuxime partie nous avons trait les points problme dans les postes de travail de la
ligne AEROMIL, afin de concevoir un modle ergonomiquement confortable de poste de travail et
damliorer les postures des oprateurs tout en se basant sur des mthodes dvaluation ergonomiques
donne dans lannexe.
Aussi nous avons valu les facteurs de risques dans le travail rptitif, et les limites
recommandes par la norme pour lclairage, et lexposition des produits chimiques. [SOB. 07]
- 76 -
Bibliographie
[COU. 05] A. COURTOIS, M. PILLET, C. MARTIN-BONNEFOUS, Gestion de Production, ditions dorganisation.
Paris, 2005.
[MON. 93] J. M. MONKS, gestion de la production et des oprations. Srie Schaum, McGRAW-HILL, Paris, 1993.
[Daniellou & Nael] F.,Daniellou, M., Nael , Ergonomie , dans Techniques de lIngnieurs - trait lentreprise
industrielle, T3100.
[KODAK 2004] KODAKs Ergonomic Design for People at Work, Published by John Wiley & Sons, Inc, Hoboken,
New Jesey, 2004.
[COU 2004] COURTOIS A., PILLET M. - Gestion de production. Editions DUNOD, 2004, pp. 18 64 / 91 118.
[JAV 2000] JAVEL G., LOrganisation de la gestion de production. Cours et exercices corrigs, Dunod, 2000.
[NOL 1994] NOLLET J., KELADA J., La gestion des oprations et de la production : une approche
[NORME 83] postures et dimensions pour lhomme au travail sur machines et appareils, norme franaise
homologue NF X 35-104 avril 1983
Sites web
[IMP. 07] logiciel IMPACT, OGP Annecy Transfert http://www.ogp-annecy.com/
[POSTE] http://www.inrs.fr/htm/comment_concevoir_amenager_postes_travail.html
[CHAIN] -http://www.cnam.fr/depts/te/ote/chainons.htm
[LOM] 4-www.lomag-man.org
[WIKI] 6-http://www.wikipedia.fr
- 77 -