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GUSTAVO MACIOSKI
CURITIBA
2014
GUSTAVO MACIOSKI
CURITIBA
2014
i
TERMO DE APROVAO
GUSTAVO MACIOSKI
_____________________________________________
Profa. Dra. Marienne do Rocio de Mello Maron da Costa
Departamento de Construo Civil, UFPR - Campus Politcnico.
_____________________________________________
Profa. Dra. Juliana Machado Casali
Departamento de Ensino, IFSC - Campus Cricima.
_____________________________________________
Prof. Msc. Eduardo Pereira
Departamento de Engenharia Civil, UEPG - Campus Uvaranas
_____________________________________________
Prof. Msc. Jos de Almendra Freitas Junior
Departamento de Construo Civil, UFPR - Campus Politcnico.
AGRADECIMENTOS
minha famlia por todo o apoio que tive ao longo de minha vida e por todo
incentivo que recebi.
minha noiva Nicolle pelo carinho, amor e compreenso durante todo o
tempo em que estamos juntos.
Professora Marienne do Rocio de Mello Maron da Costa pela orientao,
interesse e disponibilidade em participar desta pesquisa.
Professora Juliana Machado Casali, que sempre me motivou e me
acompanhou em meu aprendizado, pela contribuio e co-orientao nesta pesquisa.
s empresas Blocaus, Rheoset e Lynx, pela doao de materiais utilizados
nesta pesquisa e pelo suporte prestado.
Ao aluno Humberto Kuszkowski pela ajuda nos ensaios realizados.
Ao engenheiro e amigo Artur Mann pela doao das argamassas utilizadas
nesta pesquisa.
iii
RESUMO
ABSTRACT
The use of stabilized mortar has increased in Brazil in the last few years as it
provides greater productivity and rationality. The mason do not need to wait for the
material at the beginning of the workday or even fabricate the mixture. With the use of
set controlling admixture, this mortar remains workable for up to 72 hours. However,
the performance of this material is not known, or even how is your behavior during the
workday. The objective of this study is to characterize some stabilized mortar,
evaluating some parameters in fresh and hardened state by tests over time. In addition,
it was analyzed the influence of the suction of the substrate (which causes loss of
mixing water) on these properties. The results show different behavior for the mortars,
when tested over time and when subjected to the suction of a porous substrate. In
general, the characteristics of mortars had underperformed by those typically found in
construction site or specified by current standards. It is emphasized, therefore, the
need for tighter control of stabilized mortars, as well as establishing minimum
performance and specific tests methods for this type of material.
LISTA DE ILUSTRAES
LISTA DE TABELAS
SUMRIO
1. INTRODUO.................................................................................................. 13
1.1 CONSIDERAES INICIAIS ....................................................................... 13
1.2 OBJETIVOS ................................................................................................. 16
1.2.1 Objetivo Geral .................................................................................... 16
1.2.2 Objetivos especficos.......................................................................... 16
1.3 JUSTIFICATIVA............................................................................................ 17
1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO ..................................................................... 18
2. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................ 19
2.1 ARGAMASSAS............................................................................................. 19
2.1.1 Classificao ...................................................................................... 19
2.1.2 Argamassas de assentamento ........................................................... 21
2.1.3 Argamassas de revestimento ............................................................. 21
2.1.4 Uso de argamassas estabilizadas ...................................................... 22
2.2 ADITIVOS ..................................................................................................... 25
2.2.1 Aditivo estabilizador de hidratao (AEH) .......................................... 25
2.2.2 Aditivo Incorporador de ar .................................................................. 28
2.3 PROPRIEDADE DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO ................... 29
2.3.1 Comportamento reolgico das argamassas ....................................... 30
2.3.2 Tempo de incio de pega .................................................................... 33
2.4 PROPRIEDADE DAS ARGAMASSAS NO ESTADO ENDURECIDO .......... 35
3. MATERIAIS E MTODOS ................................................................................ 37
3.1 COLETA DA ARGAMASSA ESTABILIZADA ............................................... 39
3.2 AVALIAO DO AGREGADO ..................................................................... 40
3.3 PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO ................................................... 40
3.3.1 ndice de consistncia ........................................................................ 40
3.3.2 Densidade de massa e teor de ar incorporado................................... 41
3.3.2.1 Mtodo gravimtrico ....................................................................... 41
3.3.2.1 Mtodo do picnmetro de boca larga ............................................. 42
3.3.2.1 Mtodo do frasco graduado ............................................................ 45
3.3.3 Curva de reteno de gua ................................................................ 47
3.3.4 Comportamento reolgico atravs do ensaio Squeeze-Flow ............. 48
x
1. INTRODUO
2 PANARESE, W.C.; KOSMATKA, S.H.; RANDALL, F.A. Concrete Mansory Handbook for
architects, Engineers, Builders. Portland Cement Association, 5 ed. Estados Unidos da Amrica, 1991.
219 p.
3 Reologia (rheos = fluir, logos = estudo) a cincia que estuda o fluxo e a deformao da
1.2 OBJETIVOS
1.3 JUSTIFICATIVA
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 ARGAMASSAS
2.1.1 Classificao
a <8
Teor de ar incorporado (%) b 8 e 18 NBR 13278
c >18
FONTE: Adaptado de NBR 13281:2001
2.2 ADITIVOS
Mesa de
NBR 7215 Consistcia e
consistncia Viscosidade
NBR 13276 plasticidade
(Flow-Table)
Penetrao do Tenso de
ASTM C 780 Consistncia
cone escoamento
Consistncia, Tenso de
Gtec Test -- plasticidade e escoamento e
coeso viscosidade
outras variveis que surgem quando o ensaio passa a durar por vrios dias (CAMPOS,
2012).
3. MATERIAIS E MTODOS
COLETA DA
ARGAMASSA
Composio
Granulomtrica
AVALIAO DO
AGREGADO
Massa especfica
ndice de
Gravimetria
consistncia
Reteno
Frasco graduado
de gua
ESTADO FRESCO
PROGRAMA Comportamento
EXPERIMENTAL Reolgico*
Perda de gua*
Calorimetria
Tempo de incio
de pega
Penetrao
Resistncia trao
na flexo*
Resistncia
compresso*
Resistncia de aderncia
trao
ESTADO ENDURECIDO
Densidade de massa
aparente*
Mdulo de elasticidade
dinmico*
Mdulo de elasticidade
esttico
= (Equao 1)
Onde:
= Massa de argamassa ensaiada (g)
= Picnmetro com metade da soluo e argamassa (g)
= Picnmetro com metade da soluo (g)
(Equao 2)
=
PS (PSA1 m)
Onde:
= Massa especfica fresca da argamassa obtida pelo mtodo do
picnmetro (g/cm)
PS = Picnmetro preenchido completamente pela soluo (g)
PSA1 = Picnmetro com soluo preenchendo todo o seu volume com
argamassa sem agitao (g)
(Equao 3)
, =
PS (PSA2 )
Onde:
, = Massa especfica fresca terica da argamassa obtida pelo mtodo do
picnmetro (g/cm)
= Massa de argamassa ensaiada (g)
PS = Picnmetro preenchido completamente pela soluo (g)
PSA2 = Picnmetro com soluo preenchendo todo o seu volume com
argamassa aps agitao (g)
45
(Equao 4)
= 1
Onde:
= Teor de ar incorporado (%)
= Massa especfica fresca da argamassa (g/cm)
= Massa especfica fresca terica da argamassa (g/cm)
(Equao 5)
=
1
Onde:
= Massa especfica fresca da argamassa obtida pelo mtodo do frasco
graduado (g/cm)
= Massa de argamassa ensaiada (g)
1 = Leitura do volume aps inserir argamassa sem agitao (ml)
= Leitura do volume antes de inserir a argamassa (ml)
(Equao 6)
, =
2
Onde:
, = Massa especfica fresca terica da argamassa obtida pelo mtodo do
frasco graduado (g/cm)
= Massa de argamassa ensaiada (g)
2 = Leitura do volume aps inserir argamassa aps agitao (ml)
= Leitura do volume antes de inserir a argamassa (ml)
47
Aps suco do papel filtro umedecido durante 30 segundos (mv) foi moldada
a argamassa atravs de 37 golpes: sendo 16 golpes aplicados uniformemente junto
borda e 21 golpes aplicados em pontos uniformemente distribudos na parte central
48
(Equao 7)
AF =
m +
Onde:
AF = Fator gua/argamassa fresca
= Massa total de gua na mistura (g)
m = Massa anidra aps secagem em estufa (g)
( ) (Equao 8)
= 1 100
( )
Onde:
= Reteno de gua na argamassa (%)
= Massa do conjunto com argamassa (g)
= Massa do conjunto aps suco (g)
= Fator gua/argamassa fresca
= Massa do conjunto vazio (g)
O ensaio foi realizado em uma prensa universal de ensaios EMIC com uma
clula de carga com capacidade de 2000N e preciso de 0,1N. A geometria de ensaio
adotada foi a de materiais que apresentam tenso de escoamento suficiente para
manuseio e desmoldagem (preenchendo apenas a superfcie da puno no
confinada) como apontado por Cardoso, Pileggi e John (2005). O ensaio consistiu na
colocao da argamassa no estado fresco, dentro de um anel com 100 mm de
dimetro interno e 20 mm de altura, colocado sobre uma base de ao inox
devidamente fixada e nivelada com o equipamento. A moldagem foi executada
imediatamente aps a mistura sobre a placa inferior totalmente limpa (isenta de
poeira, gordura ou umidade) utilizando o molde (anel de nilon) conforme apresentado
na Figura 17. Com o auxlio de uma esptula foi despejado um volume excessivo de
material dentro do molde e nivelado a superfcie para garantir um bom acabamento
superficial, pois a placa superior deve tocar perfeitamente o material.
Figura 21 - Argamassa coletada aps ensaio Figura 22 - Substrato absorvente aps retirada
sobre o substrato poroso da argamassa
= ( ) (Equao 9)
Onde:
= Massa de gua absorvida pelo substrato (g)
= Massa mida final do bloco (g)
= Massa inicial do bloco de concreto (g)
= Massa do bloco seco aps ensaio Squeeze-Flow (g)
52
( ) (Equao 10)
= . 100
. .
Onde:
= Quantidade de gua perdida pela argamassa (%)
= Volume de argamassa utilizada no ensaio (cm)
= Densidade da argamassa fresca (g/cm)
AF = Fator gua/argamassa fresca
Para cada argamassa estudada foram moldados dois corpos de prova. A partir
dos grficos gerados pelo software foi possvel determinar o tempo de incio de pega
e a temperatura mxima de hidratao da amostra. Os ensaios foram realizados at
que fosse possvel observar que o pico mximo de temperatura j tinha ocorrido. O
tempo de incio de pega foi determinado graficamente e analiticamente atravs das
curvas do calor de hidratao das argamassas em funo do tempo.
Segundo Campos (2012) o tempo de incio de pega de argamassa pode ser
determinado graficamente atravs da interseco de duas retas, uma paralela e outra
tangente a curva de elevao da temperatura, como pode ser melhor observado no
grfico da Figura 25.
54
15
14
Temperatura (C)
13
12
11
10
100 102 104 106 108 110
Tempo (horas)
Figura 25 - Determinao do tempo de incio de pega pelo mtodo grfico
15
y = 0,0047x3 - 1,3984x2 + 139,62x - 4617,3
f(x) R = 0,9889
14
Temperatura (C)
13 f`(x)=0
12
11
10
100 102 104 106 108 110
Tempo (horas)
Figura 26 - Tempo de incio de pega pelo mtodo da derivada
Foi analisado o tempo que a onda ultrassnica leva para sair do transmissor
e chegar at o receptor. Nas extremidades da argamassa foi aplicado gel de ultrassom
para garantir que no permaneam vazios entre os transdutores do aparelho e a
superfcie da argamassa. Para o clculo do mdulo de elasticidade dinmico da
argamassa, foi utilizada a (Equao 11.
(1 + ). (1 2. ) (Equao 11)
= . .
1
Onde:
= mdulo de elasticidade dinnico (MPa)
= velocidade de propagao da onda ultrassnica (km/s)
= densidade de massa aperente (kg/m)
= coeficiente de Poisson (adotado como 0,2 4)
0,20, sendo tanto menor quanto menor for a capacidade de deformao da argamassa. Foi adotado o
valor de 0,20 conforme descrito na norma brasileira.
62
4. RESULTADOS
A partir dos dados da Tabela 9 foi possvel observar que apesar dos lotes
apresentarem uma massa especfica similar, ocorreu uma considervel variao no
mdulo de finura dos agregados. Esta variao possivelmente causaria alteraes em
algumas propriedades da argamassa, principalmente do ponto de vista do seu
comportamento reolgico.
Por sua vez, a curva granulomtrica obtida aps o peneiramento dos
agregados restantes do lavamento das argamassas pode ser observada no grfico da
Figura 40.
64
Curva granulomtrica
0,0
280,0
270,0
260,0
Abertura (mm)
250,0
240,0
230,0
220,0
210,0
0 15 30 60
Tempo (minutos)
2,2
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
0 15 30 60
Tempo de utilizao (minutos)
2,3
Densidade (g/cm)
2,1
1,9
1,7
1,5
0 15 30 60
Tempo de utilizao (minutos)
2,3
Densidade (g/cm)
2,1
1,9
1,7
1,5
0 15 30 60
Tempo de utilizao (minutos)
20,0%
15,0%
10,0%
5,0%
0,0%
0 15 30 60
Tempo de utilizao (minutos)
25,0%
20,0%
15,0%
10,0%
5,0%
0,0%
0 15 30 60
Tempo de utilizao (minutos)
Densidade x Ar incorporado
20,00%
18,00% y = -0,3408x + 0,7488
Teor de Ar incorporado (%)
R = 0,3971
16,00%
14,00%
12,00%
10,00%
8,00%
6,00%
4,00%
2,00%
0,00%
1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95
Densidade (g/cm)
Nota-se, no grfico da Figura 47, que existe uma tendncia, ainda que fraca,
do aumento da densidade da argamassa com a reduo do teor de ar incorporado.
72
Este comportamento pode ser explicado pelo aumento da massa para uma mesma
poro de volume quando a argamassa est no estado fresco.
100% 100%
95% 95%
90% 90%
85% 85%
80% 80%
75% 75%
70% 70%
0 5 10 15 0 5 10 15
Tempo (minutos) Tempo (minutos)
2,50
Resistncia penetrao (MPa)
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
100,00 105,00 110,00 115,00 120,00 125,00 130,00 135,00 140,00
Tempo (horas)
160
120
100
80
60
40
20
0
Lote 1 Lote 2 Lote 3
Penetrmetro Calorimetria
Figura 50 - Tempo de incio de pega para as argamassas estudadas
2000 2000
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
2000 2000
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
2000 2000
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
35% 14,0
30% 12,0
Absoro de gua (%)
25% 10,0
20% 8,0
DIA 1
15% 6,0
DIA 2
10% 4,0
5% 2,0
0% 0,0
0 10 20 30 40 50 60
Tempo (min)
Aps anlise do grfico da Figura 54, nota-se que o bloco de concreto tendeu
a absorver gua da argamassa ao longo de todo o tempo em que permaneceu em
contato com a argamassa, uma absoro prxima de 36% da gua da argamassa em
uma hora de contato no segundo dia. Observa-se uma variao na absoro de gua
no dia 1 para os tempos de 15 e 30 minutos. Esta variao pode ser explicada pela
79
35% 14,0
30% 12,0
Absoro de gua (%)
20% 8,0
10% 4,0
5% 2,0
0% 0,0
0 10 20 30 40 50 60
Tempo (min)
35% 14,0
30% 12,0
Absoro de gua (%)
5% 2,0
0% 0,0
0 10 20 30 40 50 60
Tempo (min)
A partir dos resultados obtidos nos ensaios realizados nos trs lotes de
argamassa estabilizada no estado fresco fica clara a falta de homogeneidade e de
estabilidade entre os lotes.
Nota-se uma grande variao nos resultados de um dia para o outro (dia 1 e
dia 2) e ao longo do tempo de utilizao (0, 15, 30 e 60min) - falta de estabilidade.
Este comportamento ocorre, pois mesmo com a inibio da hidratao do cimento a
81
8
7 R = 0,6869
6
5
4
3
2
1
0
8% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15% 16%
Teor de ar incorporado (%)
0,35
Resistncia aderncia (MPa)
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
Lote 1 Lote 2 Lote 3
Dia 1 Dia 2
Figura 59 - Resistncia de aderncia trao para as argamassas estudadas
Nota-se na Figura 59 que somente para o lote 1 houve uma diferena nos
valores de resistncia de aderncia trao em relao ao tempo de armazenagem
(1 e 2 dias). Contudo, para os demais lotes no foi verificado essa diferena, uma vez
que os resultados foram semelhantes em relao ao tempo de armazenamento.
Observou-se tambm que 97% das rupturas ocorreram na argamassa de
revestimento. Os valores obtidos foram muito prximos aos do limite mnimo exigidos
84
pela norma NBR 13749:1996 de 0,20 MPa para revestimentos internos com
acabamento em pintura ou base para reboco, e nenhuma das amostras foi capaz de
atingir o requisito mnimo de 0,3 MPa para revestimentos externos. No foi possvel
observar relaes entre a absoro do substrato ou perda de gua da argamassa com
os valores de aderncia nos ensaios realizados.
1,70
1,65
1,60
1,55
1,50
1,45
Lote 1 Lote 2 Lote 3
1,75
Densidade (g/cm)
1,70
1,65
1,60
1,55
1,50
Lote 1 Lote 2 Lote 3
Aps anlise dos resultados da Figura 60 pode-se observar que ocorreu uma
variao da densidade das argamassas para os diferentes corpos de prova moldados.
Possivelmente esta variao est vinculada aos diferentes mtodos de moldagem e
adensamento utilizados que foram distintos conforme cada corpo de prova. No
entanto, nota-se uma diminuio dos valores de densidade de massa aparente no
estado endurecido do lote 3 em relao aos demais lotes.
Quanto sua estabilidade, observa-se (com exceo do lote 1) que para o
ensaio de densidade de massa os lotes tambm apresentaram uma considervel
variao de um dia para o outro, com a reduo dos valores de densidade no segundo
dia. Este comportamento pode ser explicado pelo fato do teor de ar incorporado se
reduzir ao longo do tempo, conforme j explicado no item 4.1.3.
Por sua vez, o grfico da Figura 62 apresenta um valor mdio para a
densidade de massa dos corpos de prova moldados.
86
Densidade de Massa
1,75
1,65
1,60
1,55
1,50
Lote 1 Lote 2 Lote 3
Dia 1 Dia 2
16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
Lote 1 Lote 2 Lote 3
Mdulo Dinmico
16,00
Mdulo de Elasticidade Dinmico (GPa)
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
Lote 1 Lote 2 Lote 3
Dia 1 Dia 2
Mdulo Esttico
10
Mdulo de Elasticidade Esttico (GPa)
0
Dia 1 Dia 2
12
R = 0,6982
10
8
6
4
2
0
6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10
Mdulo Esttico (GPa)
3 (Equao 12)
= .
2
Onde:
= Mdulo de elasticidade esttico (GPa)
= Mdulo de elasticidade dinmico (GPa)
90
5. CONCLUSO
A partir dos resultados obtidos das propriedades tanto no estado fresco como
endurecido, verificou-se uma influncia tanto do tempo de utilizao (tempo de
aplicao no mesmo dia) quanto do tempo de armazenagem (do primeiro para o
segundo dia), bem como da suco do substrato.
No estado fresco das argamassas notaram-se os seguintes comportamentos:
As argamassas apresentaram diferentes granulometrias em seus
agregados;
O mtodo para avaliao da consistncia pelo ensaio Flow-Table no se
mostrou sensvel para a avaliao deste tipo de argamassa ao longo do tempo;
Os valores mdios para a densidade de massa e para o teor de ar
incorporado foram de 1,83 g/cm e 12,47%, respectivamente. Com o aumento da
densidade de massa houve uma reduo do teor de ar incorporado ao longo do tempo;
Com relao reteno de gua nas argamassas, o lote 1 apresentou
valores de reteno acima de 75%, enquanto que o lote 2 (no segundo dia de
utilizao) e o lote 3 (em ambos dias) atingiram valores de reteno de gua inferiores
ao de 80% estabelecidos como limite mnimos por norma.
Durante os ensaios para a determinao no tempo de incio de pega,
notou-se que o valor mdio encontrado para o tempo de incio de pega foi de 118
horas (em argamassa comercializada com trabalhabilidade de 48 horas);
Durante a caracterizao reolgica das argamassas, foi possvel
observar a influncia do tempo de utilizao e do tempo de armazenamento. Alm
disso, tambm houve uma influncia da base porosa (bloco de concreto). Ocorreu o
aumento das cargas com o passar do tempo de utilizao, no segundo dia de
armazenamento e tambm quando utilizado o substrato poroso. Assim, apesar de ser
possvel utilizar a argamassa por at 48 horas, a trabalhabilidade prejudicada
quando se encontra em condies diferentes (como avaliado neste trabalho);
O substrato poroso, durante uma hora de ensaio, foi capaz de absorver
em mdia 27% de gua da argamassa no primeiro dia de utilizao e 16% no segundo;
92
.
94
REFERNCIAS
______. NBR NM 46: Agregados - Determinao do material fino que passa atravs
da peneira 75 m, por lavagem. Rio de Janeiro, 2003.
CARASEK, H. Argamassas Cap. 26. In: ISAIA, G.C. Materiais de Construo Civil
e Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. So Paulo: IBRACON, 2010.
APNDICES
APNDICE 1 LOTE 1
ndice de consistncia
1 DIA 2 DIA
0 15 30 60 0 15 30 60
Leitura 1 244,5 238,5 230,4 220,8 239,1 224,5 218,6 218,0
Leitura 2 241,0 240,0 218,9 210,8 232,4 219,1 210,4 209,7
Perda de gua
Aps Agua absorvida Absoro de
Tempo Antes ensaio Aps ensaio a/c
secagem (g) gua
0 7346,9 7355,7 7334,3 8,8 23%
15 7553,0 7566,7 7553,0 13,7 36%
13,0%
30 7454,4 7465,2 7445,5 10,8 28%
60 7320,4 7334,2 7315,2 13,8 36%
0 7497,2 7501,1 7475,9 3,9 10%
15 7372,1 7377,6 7350,7 5,5 14%
12,8%
30 7583,8 7590,1 7564,5 6,3 16%
60 7404,7 7412,2 7384,9 7,5 20%
Reteno de gua
1 DIA 2 DIA
Parando Parando
0 100% 100%
5 89,9% 88,9%
10 87,8% 88,3%
15 87,2% 87,7%
gua na argamassa
1 DIA 2 DIA
CP1 CP2 CP1 CP2
gua na argamassa fresca 13,1% 13,0% 12,8% 12,8%
Mdia 13,0% 12,8%
Resistncias mecnicas
1 DIA 2 DIA
Sem Com Sem Com
Compresso Trao Compresso Trao Compresso Trao Compresso Trao
(Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa)
7,95 7,04 9,23 7,9
3,65 3,29 3,32 2,54
7,65 7 9,74 7,02
7,13 8,2 5,97 8,17
3,98 3,15 2,99 2,54
8,67 8,26 7,71 8,29
8,28 7,59 7,86 6,29
2,89 2,73 3,65 3,06
6,99 6,46 6,58 8,5
Aderncia
BLOCO 1 BLOCO 2 BLOCO 1 BLOCO 2
Fora Tipo Fora Tipo Fora Tipo Fora Tipo
(N) Ruptura (N) Ruptura (N) Ruptura (N) Ruptura
Argamass Argamass Argamass Argamass
0 254 137 352
a a a a
Argamass Argamass Argamass Argamass
0 0 362 431
a a a a
Argamass Argamass Argamass Argamass
0 416 392 411
a a a a
BLOC Argamass Argamass Argamass Argamass
323 0 460 450
O1 a a a a
Argamass Argamass Argamass Argamass
362 313 499 352
a a a a
Argamass Argamass Argamass Argamass
431 196 294 205
a a a a
Argamass Argamass Argamass Argamass
254 274 421 343
a a a a
104
Densidade de massa
DIA 1 Densidade DIA 2 Densidade
452,6 1,77 446,70 1,74
4x4x16 (com
451,6 1,76 452,60 1,77
suco)
450,9 1,76 450,20 1,76
Mdia 1,76 1,76
445,4 1,74 439,90 1,72
4x4x16 (sem
452,1 1,77 443,00 1,73
suco)
450,1 1,76 440,20 1,72
Mdia 1,75 1,72
2638 1,68 2662,70 1,70
10x20
2627,6 1,67 2686,10 1,71
Mdia 1,68 1,70
Curva granulomtrica
Abertura Porcentagem Retida
peneira (mm) Acumulada (%)
4,8 0%
2,4 1%
1,2 3%
105
0,6 19%
0,3 67%
0,15 152%
Dimenso mxima caracterstica 0,6
Mdulo de Finura 2,42
Ensaios Squeeze-Flow
2000 2000
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
Curva de hidratao
25
20
Temperatura (C)
15
10
0
0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00 140,00 160,00 180,00
Tempo (horas)
Ambiente Dia 1 - SEM suo (A) Dia 1 - SEM suco (B) Dia 1 - COM suco (C)
Dia 1 - COM suco (C) Dia 1 - COM suco (D) Dia 1 - COM suco (D) Dia 2 - SEM suco (E)
Dia 2 - SEM suco (F) Dia 2 - COM suco (G) Dia 2 - COM suco (H)
107
APNDICE 2 LOTE 2
ndice de consistncia
1 DIA 2 DIA
0 15 30 60 0 15 30 60
Leitura 1 227,7 227,9 224,3 227,2 239,2 220,0 211,5 231,8
Leitura 2 215,2 218,3 215,9 215,9 228,8 212,2 221,3 215,4
Mdia 221,5 223,1 220,1 221,6 234,0 216,1 216,4 223,6
Absoro de gua
Antes Aps Aps agua Absorao de
Seco a/c
ensaio ensaio secagem absorvida (g) gua
0 7447,5 7481,8 7479,8 7462,3 -2,0 -4%
15 7600,8 7634,1 7499,5 7611,2 -134,6 -301%
15,9%
30 7493,4 7474,7 7641,4 7450,3 166,7 372%
60 7448,9 7493,4 7490,7 7469,1 -2,7 -6%
Antes Aps Aps agua Absorao de
Seco
ensaio ensaio secagem absorvida (g) gua
0 7394,1 7435,2 7439 7406,5 3,8 10%
15 7565,9 7612 7616,7 7581,6 4,7 12%
13,6%
30 7320,4 7360,6 7365,7 7332,9 5,1 13%
60 7346,9 7383 7389,5 7353,5 6,5 17%
Densidade de massa
1 DIA 2 DIA
0 15 30 60 0 15 30 60
Densidade de Massa 1,79 1,77 1,79 1,78 1,80 1,82 1,82 1,82
Reteno de gua
1 DIA 2 DIA
Parando Parando
0 100% 100%
5 0,9414 84,9%
10 83,5% 84,3%
15 84,2% 78,3%
Composio granulomtrica
Abertura
Porcentagem Retida Acumulada (%)
peneira (mm)
4,8 0%
2,4 1%
1,2 2%
0,6 12%
0,3 53%
0,15 113%
Resistencia mecnica
1 DIA 2 DIA
Aderncia
DIA 1 DIA 2
BLOCO 1 BLOCO 2 BLOCO 1 BLOCO 2
Fora Tipo Fora Tipo Fora Tipo Fora Tipo
(N) Ruptura (N) Ruptura (N) Ruptura (N) Ruptura
460 Argamassa 352 Argamassa 166 Argamassa 254,00 Argamassa
264 Argamassa 401 Argamassa 303 Argamassa 343,00 Argamassa
205 Argamassa 205 Argamassa 166 Argamassa 215,00 Argamassa
372 Argamassa 215 Argamassa 264 Argamassa 196,00 Argamassa
382 Argamassa 382 Argamassa 264 Argamassa 166,00 Argamassa
127 Argamassa 401 Argamassa 362 Argamassa 196,00 Argamassa
109
Densidade de massa
DIA 1 Densidade DIA 2 Densidade
436,1 1,70 416,00 1,63
4x4x16 (com
435,2 1,70 415,20 1,62
suco)
419,8 1,64 400,50 1,56
Mdia 1,68 1,60
446 1,74 427,00 1,67
4x4x16 (sem
437,2 1,71 419,60 1,64
suco)
445,3 1,74 425,60 1,66
Mdia 1,73 1,66
2749,6 1,75 2663,00 1,70
10x20
2811,9 1,79 2724,00 1,73
Mdia 1,77 1,71
Ensaio Squeeze-flow
2000 2000
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
Calorimetria
25
20
Temperatura (C)
15
10
0
0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00 140,00 160,00 180,00
Tempo (horas)
Ambiente Dia 1 - SEM suco (A) Dia 1 - SEM suco (B) Dia 1 - COM suco (C)
Dia 1 - COM suco (C) Dia 1 - COM suco (D) Dia 1 - COM suco (D) Dia 2 - SEM suco (E)
Dia 2 - SEM suco (F) Dia 2 - SEM suco (G) Dia 2 - SEM suco (H)
111
APNDICE 3 - LOTE 3
ndice de consistncia
1 DIA 2 DIA
0 15 30 60 0 15 30 60
Leitura 1 282,0 266,0 271,0 266,0 258,5 252,8 276,0 271,0
Leitura 2 275,0 268,0 265,0 270,0 234,5 242,0 259,0 259,0
Mdia 278,5 267,0 268,0 268,0 246,5 247,4 267,5 265,0
Densidade de massa
DENSIDADE DE MASSA
1 DIA 2 DIA
0 15 30 60 0 15 30 60
Densidade de Massa 1,73 1,83 1,85 1,81 1,82 1,80 1,80 1,80
Reteno de gua
1 DIA 2 DIA
Parando Parando
0 100% 100%
5 0,82229 80,5%
10 78,9% 76,4%
15 78,1% 74,8%
gua na argamassa
1 DIA 2 DIA
CP1 CP2 CP1 CP2
N Cad. 5 6 15 16
Cad. 147,2 148,7 128,7 114,3
0 min
Cad.+arg. 706,2 787,1 525,9 522
Cad.+arg. Seca 621,2 690,3 465,1 459,3
gua na argamassa fresca 15,2% 15,2% 15,3% 15,4%
Mdia 15,2% 15,3%
N Cad. 7 8 17 18
Cad. 429,3 230,8 116,8 113,1
30 min
Cad.+arg. 1203 1020,7 508,3 497,9
Cad.+arg. Seca 1086 901,7 449,6 438,4
gua na argamassa fresca 15,1% 15,1% 15,0% 15,5%
Mdia 15,1% 15,2%
N Cad. 9 10 19 20
Cad. 226,1 112 123,9 114,7
60 min
Cad.+arg. 1024 534,5 571,6 464
Cad.+arg. Seca 918,6 470,3 503 409
gua na argamassa fresca 13,2% 15,2% 15,3% 15,7%
Mdia 14,2% 15,5%
113
Composio granulomtrica
Abertura
Porcentagem Retida Acumulada (%)
peneira (mm)
4,8 0%
2,4 0%
1,2 2%
0,6 13%
0,3 49%
0,15 119%
Resistencia mecnica
1 DIA 2 DIA
Sem Com Sem Com
Compresso Trao Compresso Trao Compresso Trao Compresso Trao
(Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa)
4,95 2,94 6,11 6,86
1,81 1,27 2,33 2,28
4,76 2,41 5,42 5,23
4,32 2,82 6,05 4,1
2,21 1,18 2,47 1,93
4,5 2,3 6,38 5,67
3,92 2,11 6,28 4,46
2,19 1,13 2,07 1,79
4,45 2,34 6,23 5,4
Aderncia
DIA 1 DIA 2
BLOCO 1 BLOCO 2 BLOCO 1 BLOCO 2
Fora Tipo Fora Tipo Fora Tipo Fora Tipo
(N) Ruptura (N) Ruptura (N) Ruptura (N) Ruptura
0 A/S 0 A/S 294 Argamassa 352,00 Argamassa
0 A/S 421 A/S 372 Argamassa 284,00 Argamassa
0 A/S 0 A/S 166 Argamassa 333,00 Argamassa
0 A/S 0 A/S 313 Argamassa 245,00 Argamassa
50% Arg
0 A/S 205 A/S 225 333,00 Argamassa
50% Subst
0 A/S 264 A/S 519 Argamassa 313,00 Argamassa
0 A/S 0 A/S 421 Argamassa 372 Argamassa
0 A/S 333 A/S 235 Argamassa 0 Argamassa
60% Arg
0 A/S 0 A/S 372 225 Argamassa
40% Subst
0 A/S 0 A/S 362 Argamassa 294 Argamassa
Mdia 0,00 305,75 327,90 305,67
114
Densidade de massa
DIA 1 Densidade DIA 2 Densidade
412,2 1,61 420,50 1,64
4x4x16 (com
414,6 1,62 416,60 1,63
suco)
407,9 1,59 417,00 1,63
Mdia 1,61 1,63
412,2 1,61 418,90 1,64
4x4x16 (sem
413,5 1,62 416,10 1,63
suco)
403,6 1,58 416,90 1,63
Mdia 1,60 1,63
2461,6 1,57 2565,30 1,63
10x20
2481,2 1,58 2587,80 1,65
Mdia 1,57 1,64
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
Calorimetria
25
20
Temperatura (C)
15
10
0
0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00 140,00 160,00
Tempo (horas)
1
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Fortaleza, 7 a 9 de maio de 2013- ISSN 2238-0191
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RESUMO
A utilizao de argamassa estabilizada tem aumentado no Brasil nos ltimos anos, pois
proporciona uma maior produtividade e racionalidade nas obras. Essa argamassa se mantm
trabalhvel por at 72 horas. Assim, o objetivo deste estudo avaliar propriedades no estado
fresco e endurecido de argamassas estabilizadas dosadas em central ao longo do tempo e
verificar qual a influncia da suco do substrato. As propriedades determinadas foram: ndice
de consistncia, densidade de massa, teor de ar incorporado, reteno de gua, tempo de incio
de pega, parmetros reolgicos (ensaio Squeeze-Flow), resistncia compresso, resistncia
trao por flexo e resistncia de aderncia. Os resultados obtidos demonstram uma reduo
do ndice de consistncia e comportamentos reolgicos distintos ao longo do tempo, alm da
influencia do substrato nesta avaliao. Notou-se tambm que os resultados de resistncia de
aderncia trao apresentaram valores prximos aos limites mnimos exigidos para rebocos
internos (0,20 MPa).
ABSTRACT
The use of ready mix mortar has been increasing in Brazil in recent years cause
enhances productivity and rationalization in construction. The ready mix mortar remains
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workable for a period up to 72 hours. The aim of this study is to evaluated fresh and hardened
state properties of mortars during the time of use also considering the influence of substrate
suction. The properties determined were: consistency, specific gravity, entrained-air content,
water retention, setting time, rheological parameters (Squeeze-Flow test method), flexural and
compressive strength and bond strength. The results show loss of consistency, different
rheological behaviors over time of use and also with the influence of substrate suction. Over all,
it was possible to notice the values of bond strength were compatible to the minimum limits
required for internal coating mortar (0,20 MPa).
1. INTRODUO
Diante do exposto, o objetivo deste estudo foi avaliar as propriedades no estado fresco
e endurecido de argamassas estabilizadas dosadas em central e verificar a influncia da suco
do substrato nessas propriedades. Tambm se verificou a influncia do tempo de utilizao (no
mesmo dia: 0, 15, 30 e 60 minutos) e de armazenamento (diferentes dias: dia 1 e dia 2) nas
propriedades das argamassas.
2. MATERIAIS E MTODOS
Foram estudadas duas amostras por lote e em cada amostra foram realizados ensaios
de granulometria (NBR NM 248:2009) (5) e de massa especfica (NBR NM 52:2009) (6) do
agregado utilizado em sua confeco. Este agregado foi caracterizado a partir do material
resultante da lavagem da argamassa no seu estado fresco desconsiderando o material
passante na peneira de 0,075 mm.
(a) (b)
3. RESULTADOS E DISCUSSO
Tabela 1 - Caracterizao dos agregados obtidos das amostras de argamassa no estado fresco.
PORCENTAGEM RETIDA ACUMULADA (%)
PENEIRA (mm) LOTE 1 LOTE 2 LOTE 3
4,80 0,0 0,0 0,0
2,40 0,5 0,6 0,5
1,2 2,6 1,8 2,2
0,60 16,4 9,4 12,9
0,30 47,2 41,3 44,3
0,15 85,0 60,2 72,6
Fundo 100,0 100,0 100,0
Mdulo de finura 1,52 1,13 1,32
Massa especfica (g/cm) 2,65 2,66 2,67
Observa-se na Tabela 1 uma homogeneidade nas caractersticas dos lotes, uma vez
que os agregados apresentam distribuio granulomtrica e densidades semelhantes.
Figura 3 - Curva de reteno de gua: (a) primeiro dia e (b) segundo dia de armazenamento.
100% 100%
95% 95%
Reteno de gua (%)
Reteno de gua (%)
90% 90%
85% 85%
80% 80%
75% 75%
70% 70%
0 5 10 15 0 5 10 15
Tempo (minutos) Tempo (minutos)
(a) (b)
140
120
100
80
60
40
20
0
Lote 1 Lote 2 Lote 3
Penetrmetro Calorimetria
Com relao aos ensaios de tempo de incio de pega, observa-se na Figura 6 que para
ambos os mtodos foram obtidos valores superiores ao tempo de utilizao da argamassa
informado pelo fabricante (48 horas). Em relao aos mtodos, houve uma pequena diferena
entre os valores obtidos. Este comportamento foi diferente do obtidos por Campos (12) que
verificou valores de tempo de incio de pega pelo penetrmetro inferiores aqueles obtidos pelo
calormetro.
Figura 5 - Ensaio Squeeze-Flow no Lote 1: (a) primeiro dia sem suco, (b) primeiro dia com
suco, (c) segundo dia sem suco e (d) segundo dia com suco.
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2000 2000
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
Figura 6 - Ensaio Squeeze-Flow no Lote 2: (a) primeiro dia sem suco, (b) primeiro dia com
suco, (c) segundo dia sem suco e (d) segundo dia com suco.
2000 2000
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
Figura 7 - Ensaio Squeeze-Flow no Lote 3: (a) primeiro dia sem suco, (b) primeiro dia com
suco, (c) segundo dia sem suco e (d) segundo dia com suco.
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2000 2000
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
1500 1500
Carga (N)
Carga (N)
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deslocamento (mm) Deslocamento (mm)
Para comparar os trs lotes estudados foram analisados os valores de cargas obtidas
para um mesmo deslocamento de 6mm apresentados na Tabela 4.
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
Lote 1 Lote 2 Lote 3
Dia 1 Dia 2
Nota-se na Figura 9 que somente para o lote 1 houve uma diferena nos valores de
resistncia de aderncia trao em relao ao tempo de armazenagem (1 e 2 dias). Contudo,
para os demais lotes no foi verificado essa diferena, uma vez que os resultados foram
semelhantes em relao ao tempo de armazenamento. Observou-se tambm que 97% das
rupturas ocorreram na argamassa de revestimento. Os valores obtidos foram muito prximos
aos do limite mnimo exigidos pela norma NBR 13749:1996 (17) de 0,20 MPa para revestimentos
internos com acabamento em pintura ou base para reboco. Cabe ressaltar que no foi utilizado
o mtodo de aplicao da argamassa conforme NBR 15258:2005 (14), o que poderia afetar os
resultados obtidos.
4. CONCLUSES
A partir dos resultados obtidos das propriedades no estado fresco, verificou-se uma
influncia tanto do tempo de utilizao (tempo de aplicao no mesmo dia) quanto do tempo
de armazenagem (do primeiro para o segundo dia). Durante a caracterizao reolgica das
argamassas, foi possvel observar a influncia do tempo de utilizao e do tempo de
armazenamento. Alm disso, tambm houve uma influncia da base porosa (bloco de
concreto). Em mdia o teor de ar incorporado das argamassas foi de 12,5%. Os tempos de incio
de pega para as argamassas variaram entre 95 e 141 horas e os valores mdios de reteno de
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Fortaleza, 7 a 9 de maio de 2013- ISSN 2238-0191
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gua foram de 82%. Assim, apesar de ser possvel utilizar a argamassa por at 48 horas, a
trabalhabilidade prejudicada ao longo desse tempo.
5. REFERNCIAS
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architects, Engineers, Builders. Portland Cement Association, 5a ed. Estados Unidos da
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7. ______. NBR 13276: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos -
Preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia. Rio de Janeiro, 2005.
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16
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Determinao da resistncia trao na flexo e compresso. Rio de Janeiro, 2005.
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Requisitos. Rio de Janeiro, 2005.
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Especificao. Rio de Janeiro, 1996.
MACIOSKI, G. ; COSTA, M. R. M. M. ; CASALI, J. M. . Caracterizao de argamassas estabilizadas submetidas
suco de substrato poroso. In: Simpsio Brasileiro de Tecnologia das Argamassas, 2015, Porto Alegre. Anais do XI
Simpsio Brasileiro de Tecnologia das Argamassas, 2015.
ISSN: 2446-6824
RESUMO
ABSTRACT
The use of ready mixed mortar has increased due to the improvement in work
productivity, mainly owed to the maintenance of its workability for a period up to 72
hours. However, for it succeed, all mortar shall have a deformability compatible with
its function. The aim of this paper is to characterize ready mixed mortars exposed to
water loss by suction of a porous substrate. In the fresh state were analyzed the
consistency, entrained air content and bulk density. In the hardened state it was
analyzed the compression and flexural strength, bulk density, dynamic and static
modulus of elasticity. Tests were performed analyzing the storage time in different
batches. Based on these results, it was observed the influence of water loss in the
analyzed properties (for the elastic modulus in one of the batches there was a
decrease of 14%). In addition, there is variability in the mortar stability, since it was
obtained different values for its properties according to the storage time and batches.
Keywords: ready mixed mortar, rendering, water absorption.
1. INTRODUO
2. MATERIAIS E MTODOS
ESTADO FRESCO
ndice de consistncia
Densidade de massa
Teor de ar incorporado
ESTADO ENDURECIDO
Resistncia trao na flexo*
Resistncia compresso*
Densidade de massa aparente*
Mdulo de elasticidade dinmico*
Mdulo de elasticidade esttico
O ndice de consistncia foi obtido com base nas indicaes da ABNT NBR
13276:2002(8) atravs do ensaio na mesa de abatimento (flow table). O ensaio foi
realizado nos dois dias de armazenamento para verificar a alterao do ndice de
consistncia.
A avaliao da densidade de massa foi realizada com base na ABNT NBR 13278:2005(9),
atravs do preenchimento de um recipiente metlico, tanto para o dia 1 e dia 2 de
armazenamento.
Cabe salientar que a moldagem dos corpos de prova foi realizada para cada lote no dia
1 e dia 2 de armazenamento e resistncias foram obtidas aos 28 dias de moldagem.
O mdulo de elasticidade dinmico das argamassas foi obtido de acordo com a norma
ABNT NBR 15630:2008(12) com o auxlio de um aparelho de ultrassom da marca
PUNDIT. Alm dos ensaios realizados nos corpos de prova prismticos (4x4x16) cm,
foram moldados corpos de prova cilndricos no tamanho (10x20) cm. Este ensaio foi
avaliado com 28 dias de moldagem.
O mdulo de elasticidade esttico foi obtido nos corpos de prova (10x20) cm com 28
dias de moldagem, sendo a deformao do material registrada por dois relgios
comparadores acoplados nas laterais do corpo de prova.
3. RESULTADOS E DISCUSSO
2,0 16%
Densidade de massa (g/cm)
Densidade - L1 Densidade - L2
Densidade - L3 Ar Incorporado - L1
Ar Incorporado - L2 Ar Incorporado - L3
A partir dos resultados apresentados foi possvel obter uma correlao entre os
resultados do teor de ar incorporado e densidade de massa, como apresentado na
Figura 6.
Figura 6 Densidade de massa versus teor de ar incorporado.
16%
R = 0,9446
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
1,75 1,80 1,85 1,90 1,95
Densidade de massa (g/cm)
Desta forma, observa-se na Figura 6 que como tempo ocorre uma reduo do teor de
ar incorporado, e, consequentemente um aumento da densidade. possvel que esta
variao tenha causado alteraes na trabalhabilidade do produto, conforme
apresentado na Tabela 2.
10
Resistncia compresso (MPa)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Sem suco Com suco Sem suco Com suco
Dia 1 Dia 2
10
Resistncia trao na flexo (MPa)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Sem suco Com suco Sem suco Com suco
Dia 1 Dia 2
10
Resistncia comprsso (MPa)
8
y = 17,037x - 22,484
R = 0,5574
6
4
y = 23,195x - 33,29
R = 0,7791
2
0
1,55 1,6 1,65 1,7 1,75 1,8
Densidade de massa aparente (g/cm)
4
y = 0,4826x - 0,4561
Resistncia trao na flexo (MPa)
R = 0,888
3
2
y = 0,3262x + 0,4136
R = 0,9376
0
0 2 4 6 8 10
Resistncias compresso (MPa)
J na Figura 10, observa-se que existe uma boa correlao entre os resultados de
resistncia compresso e trao na flexo para os corpos de prova submetidos ou
no suco. Em mdia, os valores de resistncia resistncia trao na flexo
foram em mdia de 41% menores que os valores de resistncia compresso.
3.4. Mdulo de elasticidade esttico e dinmico
18
Mdulo de elasticidade dinmico
16
14
12
10
8
(MPa)
6
4
2
0
Com suco Sem suco Com suco Sem suco
Dia 1 Dia 2
14
Mdulo de elasticidade dinmico (MPa)
12
10
8
6
4
2
0
4x4x16 10x20 4x4x16 10x20
Dia 1 Dia 2
Enquanto isso, a partir da Figura 12, no houve diferena significativa para os lotes 1 e
3 no dia 1 nos valores do mdulo de elasticidade dinmico entre os corpos de prova
sem suco e corpos de prova (10x20) cm. Para o lote 2, no houve diferena
significativa entre os valores obtidos de mdulo.
11
10
Mdulo dinmico (GPa)
9
8
7
y = 2,1106x - 17,939
6 R = 0,4162
5
y = 1,2467x - 7,2314
4 R = 0,4726
3
2
1
0
8 9 10 11 12 13 14
Mdulo esttico - cilndrico(GPa)
9
8
Resistncia compresso (MPa)
7
y = 0,8631x - 3,7583
6 R = 0,764
5
4
3
2
1
0
8 9 10 11 12 13 14
Mdulo dinmico prismtico sem suco (GPa)
Observa-se tambm na Figura 14 uma correlao entre os resultados, uma vez que o
aumento da resistncia compresso causada pelo aumento da densidade de massa
torna o material mais rgido e com menor capacidade de deformao.
4. CONCLUSES
A partir dos resultados obtidos nos ensaios realizados nos trs lotes de argamassa
estabilizada no estado fresco demonstra a falta de homogeneidade e de estabilidade
entre os lotes. Cabe ressaltar que o produto vendido como sendo o mesmo. Nota-se
uma grande variao nos resultados com os diferentes dias de utilizao (dia 1 e dia 2),
dificultando-se a adaptao do operrio ao produto ao longo do dia de trabalho. Os
valores mdios para a densidade de massa e para o teor de ar incorporado foram de
1,83 g/cm e 12,47%, respectivamente. Com o aumento da densidade de massa houve
uma reduo do teor de ar incorporado ao longo do tempo e foi possvel obter uma
correlao entre essas duas propriedades.
A partir dos resultados obtidos dos ensaios no estado endurecido das argamassas
estabilizadas foi possvel observar a variabilidade do produto quando comparados os
seus diferentes lotes, bem como os resultados dos diferentes dias de armazenamento.
Algumas destas variaes esto vinculadas ao comportamento da argamassa
estabilizada no estado fresco. A influncia do substrato poroso que ocasionou valores
inferiores na resistncia trao na flexo e resistncia compresso para as
argamassas estudadas, que apresentaram variaes de 1,0 a 3,8 MPa e 2,5 e 8,0 MPa
respectivamente. Tambm verificou-se que ocorreu uma reduo da resistncia
conforme o aumento do teor de ar incorporado das argamassas.