INNOVACIN TECNOLGICA PARA DISEO DE UN HORNO

PROTOTIPO DE CAL DE PRODUCCIN INTERMEDIA,

MODERADA INVERSIN Y ALTA EFICIENCIA

1. Presentacin

Los hornos verticales artesanales para limitada produccin y mala calidad de cal,
el producto industrial con mayores posibilidades de utilizacin en todos los
sectores econmicos, han evolucionado hasta la impresionante tecnologa de los
hornos de doble cuba regenerativos de alto costo de inversin y capacidades
relativamente altas de produccin, basados en el concepto de alternar
peridicamente entre ambos hornos, la combustin y precalentamiento, con el
propsito de conseguir la combustin completa del interior de las piedras, evitando
el sobrecalentamiento de la parte superficial.

Habiendo tenido la oportunidad de regular estos hornos, hemos comprobado la

validez de tales fundamentos y conseguido resultados satisfactorios, pero tambin
haber establecido la posibilidad de conseguir resultados iguales o mejores,
desarrollando la innovacin tecnolgica que permita disponer de un diseo de
horno intermedio de alta eficiencia y costos de inversin menores, aplicando y
aprovechando nuestro alto nivel de especializacin y experiencia en este campo.

El horno que presentamos y ponemos a disposicin de los productores y usuarios

de cal de calidad suficiente para ser utilizada como reactivo qumico, concebido y
desarrollado exclusivamente con fundamentos tcnicos, nuevamente nos ha
permitido disfrutar de la belleza y utilidad invalorable de la ingeniera libre de
influencias comerciales, simplificando la tecnologa y ponindola al servicio de los
ingenieros y tcnicos de plantas industriales que no solamente deben operar estos
equipos en planta, sino tambin participar directamente en su dimensionamiento y
adaptacin a sus requerimientos y caractersticas productivas, convirtindose en
los protagonistas de los procesos productivos a su cargo y eliminando la absurda
dependencia de los fabricantes que explicablemente desarrollan la tecnologa que
conviene a sus propios intereses econmicos.
2. DEFINICIN DE METAS Y OBJETIVOS

El Horno iLiTeC ha sido proyectado a satisfacer el vaco existente en el mercado de

consumo de cal viva de calidad tipo A, asegurando los siguientes parmetros operativos:

2.1 Capacidad de produccin

100 a 300 t/d con similares caractersticas del producto, consumo especfico y eficiencia
trmica por cada unidad productiva, habiendo sido concebido su diseo para integrar
sucesivamente nuevos hornos en forma indefinida, permitiendo el crecimiento de
sistemas modulares integrados, en funcin del crecimiento del mercado de consumo.

2.2 Calidad del producto

Dependiendo de la calidad de calizas disponibles, bajo la consideracin de seleccionar

calidades adecuadas como condicin indispensable, asegurar las siguientes
caractersticas de la cal viva producida:

Ms de 90 % de cal til

Reactividad con el agua mayor a 10 C/min y/o nivelacin trmica asinttica en

menos de 3 minutos (ASTM C-110).

Contenido de impurezas en los niveles mnimos requeridos para su empleo en

procesos determinados.

2.3 Consumo especfico

Tomando en consideracin experiencias con otros tipos de hornos, se ha establecido la

factibilidad de obtener un consumo promedio inferior a 1000 Kcal/Kg de cal producida,
pudiendo alcanzar valores inferiores contando con caliza de caractersticas favorables y
gas natural como combustible.

2.4 Combustible

El horno iLiTeC ha sido diseado para utilizar gas natural, aprovechando sus ventajas y
posibilidades, pudiendo usar alternativamente Gas Natural Alternativo (GLP + Aire
comprimido) como Back Up para asegurar continuidad operativa en emergencias por
interrupcin del suministro de gas natural. Podra ser adaptado al uso de combustibles
alternos lquidos con las innovaciones tecnolgicas que resulten apropiadas.

2.5 Tamao de piedra

Para una adecuada circulacin de gases se ha considerado un tamao de piedra

promedio de 2-3 pulgadas; mnimo 1 y mximo 3 pulgadas de diferentes formas,
debiendo comprobarse que la caliza utilizada no decrepites combinadas, producto de la
trituracin normal de planta.
En las Figuras 1 y 2 se muestra que para conseguir la cal objetivo tendremos que
mantener en el horno una temperatura mxima de 1100 C utilizando caliza de forma

Figura 1 Fiigura 2

3. CONCEPCIN BSICA FUNDAMENTAL DEL HORNO iLiTeC

El Horno de Doble Cuba Regenerativo, como se ha mencionado, fundamenta su buen

control de la temperatura de calcinacin en la alternancia de periodos de combustin en
ambos hornos, evitando el sobrecalentamiento en la zona de reaccin en la forma que se
aprecia en la Figura 3.

Figura 3

Comparacin de las curvas trmicas de un horno vertical tradicional y el horno de doble

cuba regenerativo
A diferencia del horno vertical normal individual, en el cual para lograr calcinar el
corazn de la piedra se tiene que elevar la temperatura de la zona de reaccin, en el de
doble cuba, se controla tal temperatura para conseguir el mismo resultado, al alternar la
combustin en ambos hornos y lograr una mejor distribucin de calor mediante la
inyeccin del combustible mediante lanzas que ubicadas en el techo, introducen la
mezcla combustible y aire comprimido que tambin refrigera las lanzas, en la zona de
reaccin (Figura 4).

Figura 4

Inyeccin de combustible y aire en los Hornos Maerz

Estos sistemas de inyeccin con lanzas, sin embargo, focalizan la combustin en puntos
localizados, producindose la combustin con una llama que impacta sobre las piedras,
produciendo 2 problemas tpicos en este tipo de hornos:

Provocan la formacin de aglomeraciones de piedras en forma de bloques que

dificultan la progresin del material en proceso y dificultan su descarga.

Estas irregularidades y sobreconcentracin trmica, provoca la disminucin de la

reactividad de la cal producida.

Como expertos y autores de la Teora Inorgnica de la Combustin, hemos logrado

sustituir las lanzas de acero refrigeradas, ubicando llamas que completan su combustin
con el aire que asciende de la zona de enfriamiento, logrando una dinmica de fluidos
que permite una homognea zona de calentamiento inicial y una zona de reaccin de
equilibrio termodinmico adiabtico isotrmico, al establecer una simbiosis perfecta entre
la generacin de calor de la combustin y su consumo inmediato en la reaccin
fuertemente endotrmica de la descarbonatacin, consiguiendo una calcinacin suave y
efectiva de la piedra en toda su masa, como se pareca en la Figura 5.
En esta forma aseguramos el mximo nivel de descarbonatacin sin caliza en el corazn
de la cal producida y alta reactividad del producto.

Figura 5

Curva Trmica de gases y progresin del material en el Horno iLiTeC

4. Definicin de zonas en el horno

Basados en el equilibro termodinmico adiabtico trmico d ela zona de reaccin,

complementariamente definimos las zonas del proceso en el interior del horno(Figura 6).

Figura 6
Zonas en el Horno
Las dimensiones y conformacin de zonas del horno han sido definidas con anlisis
detallados de las condiciones de transferencia de calor de radiacin y conveccin en la
parte externa, pero fundamentalmente en la migracin trmica por conduccin a travs
de la cal y caliza hasta llegar al corazn de la piedra y la migracin msica del CO2
desprendido y eliminado del medio para mantener el flujo sin acumulacin de presin
parcial que interrumpa la cintica de la reaccin de descarbonatacin:

La zona de pre-calentamiento tubular con flujo casi estacionario de gases y

piedra en contracorriente, permite disponer de un apreciable calentamiento de la
superficie de la piedra y su introduccin hacia el interior, aprovechando la
conductividad trmica favorable de la caliza.

Al llegar a la zona de calentamiento y el inicio de reaccin, el rea de flujo se

ampla para aumentar el tiempo de retencin de material y se proporciona un
primer aporte de calor orientado a iniciar la descarbonatacin superficial y su
progresin hacia el interior.

En la zona de reaccin principal se aporta la mayor cantidad de calor para

acelerar la migracin trmica a travs de la cal ya formada, con menor
conductividad que la caliza, completando la calcinacin sin exceder niveles
trmicos que formen cristales, manteniendo una condicin de equilibrio
isotrmico y adiabtico entre el calor aportado por los quemadores inferiores y el
consumido por la calcinacin, fuertemente endotrmica (612 cal/Kg).

Al completarse la calcinacin, se produce una primera inyeccin de aire

comprimido que permita favorecer el congelamiento de la calidad de cal
conseguida y posteriormente se introduce el aire soplado de enfriamiento, con
suficiente impulso para progresar a travs de la cama de piedra, suministrando
oxgeno a la combustin en las zonas de reaccin y calentamiento.

5. Sistema de Control Operativo

La principal innovacin tecnolgica del Horno Vertical iLiTeC consiste en la

simplificacin de su control operativo, manejando 2 circuitos dinmicos integrados que
transcurren por instalaciones apropiadas para desarrollo del proceso de calcinacin,
efectuando el aporte trmico requerido en las zonas de precalentamiento, calentamiento,
reaccin y enfriamiento, utilizando quemadores especficamente diseados para
mantener condiciones termodinmicas apropiadas para conseguir calcinacin completa
con esfuerzos trmicos moderados y un suficientemente rpido enfriamiento posterior
que permita mantener una buena reactividad y solubilidad en la cal producida.
5.1 Circuito de material (caliza/cal)

Para facilitar el control operativo del sistema y permitir su integracin en un sistema

Skada que permita operar el horno desde sala de control y su automatizacin integral,
posterior a su puesta a punto en manual, hemos establecido un sistema integrado de
alimentacin y descarga basadps en el mismo concepto.

Para conseguir este propsito y basados en la experiencia con otros sistemas de

descarga y dosificacin de materiales slidos, hemos desarrollado la innovacin
tecnolgica de instalar sistemas de parrillas dobles; la primera rotatoria con
perforaciones de descarga en la parrilla fija inferior que entreguen el material de
alimentacin al horno (caliza) y simultneamente descarguen la cal producida en la
parte inferior. El control operativo de ambas se realizar en forma integrada, con
adaptacin correspondiente a la relacin volumtrica y msica, correspondientemente
apropiada.

5.2 Circuito de gases circulantes

Tambin como una innovacin tecnolgica orientada a la simplificacin operativa, se ha

considerado una integracin funcional entre el ventilador exhaustor que forme el tiro
que succione los gases circulantes, eliminando el CO2 de la zona de reaccin y el aire de
enfriamiento aportado por un ventilador (soplador) que forme el tiro forzado que
cumpla las funciones de enfriar la cal y recuperar calor para el sistema.
El tiro forzado creado por el soplador de aire de enfriamiento y el tiro inducido creado
por el ventilador exhaustor sern dimensionados en potencia, caudal y presin para
equilibrar ambos impulsos con presin mnima en la zona de reaccin.

La regulacin sincronizada de ambos estar basada en el manejo permanente de los

balances de materia y energa del sistema.

5.3 Sistema de combustin

La utilizacin de gas natural en el horno iLiTeC no se limita al aprovechamiento de su

poder calorfico; en nuestro diseo y tambin como una innovacin tecnolgica,
aprovechamos tambin la energa potencial de su presin, para utilizarla como energa
cintica que adems de succionar parte del aire requerido para su combustin,
introduzca el flujo forzado a la zona de reaccin, desarrollando la reaccin en su
interior, estableciendo la simbiosis de la combustin exotrmica con la
descarbonatacin endotrmica en proceso. Para asegurar combustin completa,
adicionalmente se instalar un anillo de aire secundario soplado que permita formar una
llama de alta velocidad y potencia necesarias..

6. Estructura del Horno

La estructura fsica del horno iLiTeC ser definida despus del diseo del proceso y las
operaciones que lo conforman, estando constituida por 3 componentes principales:

Obra civil con la planificacin requerida para contener toda la estructura

metlica y los equipos auxiliares del sistema de produccin de cal,
procesamiento para embolsado de cal viva y sistema de apagado de cal.

Estructura metlica del horno dividido en piezas que permitan su fabricacin

individual en taller que sern ensambladas en planta para formar el conjunto del
hotno en condiciones operativas.

El revestimiento refractario/aislante que corresponda ser conformado por

ladrillo refractario de la calidad que corresponda a cada zona y una capa de
espesor adecuado de fibra cermica en contacto con la pared metlica externa,
suficiente para tener 60 C en la cara externa.

Ser diseado e instalado en cada pieza individual. La dilatacin radial ser

absorbida por la fibra cermica y al armar la estructura de las paredes del horno,
las uniones trabajarn como juntas de dilatacin circular.
7. Sistema integrado de produccin de cal y control de emisiones.

El Horno Intermedio constituye una unidad productiva comprobada hasta una capacidad
mxima garantizada de 300 TM/da de cal Tipo A.

Para disponer de mayores tonelajes con calidad garantizada hemos considerado la

posibilidad de integrar varios hornos. Para conseguir esta integracin y simultneamente
eliminar las emisiones ambientales, hemos concebido la posibilidad de hacer burbujear
los gases del ltimo horno en una lechada de cal, produciendo Carbonato de Calcio
Precipitado como sub-producto.

Ing. Percy Castillo Neira