UNIVERSIDAD ULACIT-PANAM

TRAINMAR CENTER PANAMA

MASTER INTERNACIONAL GESTION LOGISTICA DEL TRANSPORTE

MODULO I: INTRODUCCION A LA LOGISTICA

Resumen Ejecutivo

DESARROLLO DE UN CASO PRACTICO EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA

Preparado por:

Ing. Aurora Sanjur

Carn 940152

Instructor: Dr. Andrs Lpez

Panam, 18 de Agosto del 2009

Caso desarrollado por: Ing. Aurora Snjur-Panam

CASO PRACTICO

En el mbito actual de los sectores productivos, es cada vez ms comn el buscar

mayor competitividad respaldado en los ms bajos costos de produccin sin
sacrificar la calidad de los productos.

Una de las reas de oportunidad que ha demostrado ser excelente para optimizar
procesos y contribuir as al mejor control de costos, son las reas de logstica en
todos sus entornos (planificacin, compras/aprovisionamiento, almacenes,
distribucin)

A continuacin desarrollaremos un caso real que refleja la emblemtica

preocupacin de cmo transformar los procesos para aportar valor a los
objetivos de la organizacin.

La situacin de partida.

Se trata de una empresa manufacturera de galletas con 15 aos de experiencia en

el mercado local de El Salvador, llamadas Galletas Nacional, S.A. Los fundadores
de la empresa mantuvieron el manejo organizacional en forma familiar hasta que
tuvieron que buscar capital, vender una parte de las acciones a un consorcio
slido que brindara los recursos y garantizar el cumplimiento de nuevos
contratos, los cuales eran demandados por los clientes que se haban desarrollado
durante estos aos.

El fundador de la empresa, paso a ser un miembro de la junta directiva con el 30%

de participacin y el consorcio que compro asumi el 70% restante. Para el
consorcio inversor, el negocio de manufactura vena a ser un aspecto
completamente nuevo, pues sus empresas estaban representadas todas en el
sector servicios tales como compaas de seguro, petroleras, bancos entre otras.
Por esta razn y como tenedores de la parte mayoritaria, empezaron a requerir
cambios trascendentales en las funciones de la empresa, empezando por los hijos
y dems parientes que tena el fundador como parte de su staff y que deban ser
separados de la fbrica. Pidieron estructurar una nueva organizacin y ellos
delimitaron las prioridades del negocio.

El siguiente paso fue crear una administracin de soporte que llevara las riendas
del negocio de acuerdo a los lineamientos de junta directiva, aspecto que
representaba un gran reto para los miembros mayoritarios, pues estaban
acostumbrados a medir sus operaciones de manera financiera y todo lo

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Caso desarrollado por: Ing. Aurora Snjur-Panam

relacionado a los procesos de produccin queran enfocarlo en la misma forma

(bajos niveles de activos, bajo inventarios de materias primas, bajos inventarios
de productos terminado, recorte de gastos, etc)

Fue as como el equipo directivo decide contratar como posiciones claves iniciales
las gerencias de Finanzas y la gerencia de Logstica. Estas 2 reas tendran la
arda labor de trabajar en conjunto de forma que las actividades logsticas y
operativas de la empresa, arrojaran nmeros ganadores a los resultados de cada
mes, y esto considerando los lineamientos directivos.

A continuacin episodios comunes en la organizacin que apenas se imaginaba

por todo lo que pasaran:

El jefe de planta Don Manuel Rivera, se encuentra con los recin contratados
gerentes de logstica (Ing.Mara Torres) y Finanzas(Lic. Alessandra Douglas)
haciendo un recorrido por la planta.

Gte Finanzas: qu tal Don Manuel! Cmo est usted hoy? Se recuerda de nosotras?
Nos presentaron a inicios de esta semana en la reunin de gerencia, vemos las
reas de logstica y finanzas.

Jefe de Planta: ah! S,s! Las recuerdo, cmo estn? Siiii! Las recuerdo bien,
ustedes son las personas del banco que pusieron en las gerencias, entiendo que
para ayudarnos a solucionar nuestros problemas,je,je. Solo les puedo adelantar
que manejar un banco, no es lo mismo que una fbrica, miren que se los digo.

Gte. Logstica: si comprendo Don Manuel, pero permtame aclararle que an

cuando nuestras contrataciones fueron requerimientos de los directivos del
banco, nosotras no estbamos trabajando con ellos hasta este momento.
Alessandra por ejemplo ha trabajado tanto en empresas de servicios y fbricas. Yo
tengo 15 aos de experiencia en el mbito logstico y todos en empresas de
manufactura. Pienso que esto fue lo que la directiva enfoco al buscar las personas
que le pudieran ayudar, pues como usted bien indica, esto no es igual que
manejar un banco, y ellos estaran bien conscientes de eso.

Jefe de Planta: ay! Pues mire qu interesante. Todos en la empresa, incluyendo

la planta piensan que ustedes viene de trabajar en bancos.je,je! Pero bueno, y
qu les trae por ac?

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Caso desarrollado por: Ing. Aurora Snjur-Panam

Gte de Finanzas: estbamos recorriendo la planta y la bodega de producto

terminado y tenamos algunas inquietudes. Cmo controlan los procesos de
fabricacin? Cmo saben cunto fabricar? Cmo se planea la produccin? Nos
parece que hace falta un poco ms de ordenamiento y actitud del personal,
acabamos de encontrar un personal dormido al final de aquel pasillo y parece que
nadie se percatara de su ausencia.

Gte de Logstica: cada qu tiempo se hacen inventarios Don Manuel?

Jefe de Planta: bueno, bueno. Son varias preguntas a la vez. Primero que nada,
yo tengo 7 aos de trabajar en esta planta y deben creerme que todo me lo ha
dado la experiencia. Yo veo directamente con los clientes qu quieren y cunto
quieren

Interrumpe logstica: pero eso no lo hace un responsable de ventas?

Jefe de planta: se supone que debera ser ventas, pero los clientes se sienten ms
seguros hablando conmigo porque saben que yo puedo cambiar la produccin en
el momento que lo necesiten. Consiguen respuestas ms directas conmigo, je,je.
Nuestros clientes no son fciles. Y el personal, bueno all tambin hay unos
problemillas, creo que ese fulano que encontraron durmiendo seguro que el
supervisor de turno, falto nuevamente hoy y estn a la deriva. Ya voy
personalmente a verlo.

Gte de Logstica: usted tambin ve los inventarios de materias primas e insumos?

Jefe de planta: claro, claro! As es! La experiencia me ha demostrado que es mejor

tener de todo y en cantidades suficientes. Nuestras galletas llevan muchos
insumos surtidos y no vaya a ser que por falta de tan solo 1 ingrediente, no
podamos producir, y esto nos ha pasado. As que como soy yo quien tiene que
responder al gerente y a los clientes s algo no se entrega, la gerencia general me
dio luz verde para contar con suficientes inventario en piso.

Gte logstica: Cunto es su cobertura?

Jefe de planta: bueno, eso depende en materias primas tengo 5 meses y en

producto terminado 3 meses.

Gte de logstica: tengo entendido que las materias primas e insumos son de
origenen tanto local como extranjero, pero por qu necesita en piso 5 meses?

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Caso desarrollado por: Ing. Aurora Snjur-Panam

Jefe de planta: Estimada.. usted ya se dar cuenta de nuestros clientes y nuestros

mercados. Los proveedores piden sus insumos al exterior para fabricar nuestros
productos y yo me cans de esos enredos que s el barco se atraso, que el tiempo
de trnsito 45 das..no,no! Les repito, yo he vuelto a respirar desde que la
gerencia general me autorizo a tener stock suficiente con tal que cumpliramos la
produccin y sus entregas.. fcil!!

Gte de finanzas: pero tambin notamos problemas de espacio, hay limitaciones en

los almacenes para manejar estos inventarios?

Jefe de planta: si,si!! Ya estoy trabajando eso. Tengo 3 ofertas de bodegas

externas que debo presentar. No hay baratas en esta zona, pero la necesitamos.
Por cierto, gracias por recordarme. Tratar de llevrselas al jefe esta tardeji,ji!
Chicas me disculpan, necesitan algo ms? Me estn llamando de bodega que no
s qu problema paso ahora con un despacho que no sale

Jefe de bodega: ey! Manuel, hasta cundo? Me pides desde el viernes pasado que
programe los 2 camiones para despachar al interior hoy martes y ahora resulta
que no hay producto fabricado ni para camin. Qu vamos hacer?? Qu
sucedi?

Jefe de planta: ay caray! Es cierto, mira. Es que olvide decirte que la mquina S4
que est tirando esas galletas tuvo un problema mecnico serio en el fin de
semana y hasta hoy me dicen que debemos esperar la pieza del exterior y tomar
un par de das. Lo siento mucho, ver como le explicamos al cliente.

Jefe de bodega: explicar ms? Manuel!! Este es un pedido que lleva 2 semanas de
retraso y las entregas anteriores se cancelaron porque te faltaba no s cules de
los insumos para fabricar y nos toco decirle una mentira al cliente. Pero la verdad
es que no habas pedido insumos al proveedor. Estamos perdiendo clientes.

Jefe de planta: s, s.. ya entend. Pero creme, no hay ms nada que pueda hacer,
ver como resuelvo.

Disculpen nuevamente, pero debo atender esto.

Gte de finanzas: una ltima pregunta Don Manuel y los repuestos quin los
pide?

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Caso desarrollado por: Ing. Aurora Snjur-Panam

Jefe de planta: pues yo tambin, yo pido los insumos, las materias primas, el
material de empaque, yo veo la calidad y sus reclamos, yo veo los planes de
mantenimiento de la planta, la infraestructura y seguridad de las instalaciones. Lo
siento, pero debo irme. En otra ocasin seguimos. Qu tengan buen da. Chao.

Quedan Mara y Alessandra platicando acerca de este episodio y acuerdan detallar

los principales problemas que han encontrado en la fbrica, como lluvias de ideas
para organizarse. tendremos que re-organizar todos los procesos Mara, dijo
Alessandra. Hay que hacer todo un proceso de re-ingenieras y organizar este
desorden

Mara: yo conozco equipos consultores especialistas que ayudan a estos cambios

organizaciones y levantan los procesos, adems de brindar soporte a los
diagnsticos desarrollados. Los ir contactando.

De esta forma, acuerdan volverse a reunir en 7 das y ambas llevaran sus reportes,
para revisarlo en conjunto y presentarlo al nuevo Director de Operaciones. (ver
Anexo 1).

Luego de presentar el reporte a la direccin de operaciones, Mara y Alessandra

igualmente presentan el planteamiento de solucin a las reas de oportunidad
detectadas. A continuacin la solucin presentada.

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Caso desarrollado por: Ing. Aurora Snjur-Panam

Resolucin del Caso:

Luego de revisar las ideas en comn que levantaron Mara Y Alessandra en

conjunto, deciden presentar a La Alta Direccin su plan de trabajo, indicando la
necesidad de involucrar altos perfiles en la organizacin y el acompaamiento de
un grupo externo consultor, que se denominar LONDAN Consulting Group.

As la empresa decide lanzar un proyecto para que -tras un anlisis general de la

empresa tanto a nivel estratgico como operativo- se analicen, planteen e
implanten las soluciones logsticas adecuadas para alcanzar nuevas ventajas
competitivas alineadas con la estrategia. El alcance del proyecto se define en esta
primera etapa, aplicada solamente a logstica y produccin. Esto ser necesario
enfatizarlo, ya que no solamente en estas reas se encontraron oportunidades de
mejora, pero el planteamiento ms inmediato se enfoca en primera instancia a la
parte operativa de produccin y logstica.

Para ello, se crea un equipo mixto de trabajo entre la consultora externa y

personas claves en el rea logstica/finanzas/administracin de la empresa que
tras realizar un diagnstico, identifican grandes reas de mejora.

Se redefini todo el proceso logstico desde el aprovisionamiento hasta la

expedicin, eliminando todas las ineficiencias que se producan cuando el
proceso "cruzaba" a travs de los distintos departamentos e implantando una
gestin por procesos en lugar de una organizacin departamental pura.

A partir del proceso logstico se redefinieron los siguientes subprocesos:

Gestin de Aprovisionamientos (incluye compras, inventarios)

Gestin de almacenes y stock.
Gestin de la produccin

Procesos inadecuados y gestin de la informacin en el rea logstica

La carencia de una visin global de los procesos logsticos por parte de la

empresa estaba generando ineficiencias en todo el proceso, ya que tanto la
informacin como los materiales no fluan correctamente.

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Caso desarrollado por: Ing. Aurora Snjur-Panam

Debido a la falta de informacin y de procedimientos en la organizacin, el

departamento de compras no poda tomar decisiones basadas en la informacin
sino en las sensaciones, lo que llevaba a una situacin catica con almacenes
sobredimensionados y al mismo tiempo con continuas roturas de stocks.

Todas las debilidades anteriormente comentadas provocaban la imposibilidad de

realizar anlisis sobre la rotacin de productos tanto para comprar las cantidades
correctas como para su disposicin fsica en el almacn.

Problemas en la gestin de aprovisionamientos:

No se llevaba una trazabilidad desde los pedidos de los clientes, validando

disponibilidad de productos terminados y produccin, era necesario implementar
hojas dinmicas con planes de demanda, alimentadas por los pronsticos de los
clientes y a su vez generando planes de venta. Secuencialmente esto, llevara a
planes de produccin que considerarn lo requerido, con la disponibilidad de
materias primas, insumos, mquinas y resto de los recursos.

De igual manera esto ayudara a medir los cumplimientos no hacia los clientes,
ayudando a evaluar niveles de satisfaccin externos.

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Caso desarrollado por: Ing. Aurora Snjur-Panam

Igualmente, era importante involucrar a las reas de aprovisionamiento

relacionadas en materia prima, y que estas informaciones arrojaran la lista de
materiales para evaluar disponibilidad de los insumos, etc.

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Caso desarrollado por: Ing. Aurora Snjur-Panam

Disposicin fsica del almacn

Los almacenes tenan un lay-out tpico de almacenes pequeos que al ir creciendo

y al no haberlos replanteado nunca, muestran algunas ineficiencias muy
habituales:

Incorrecta distribucin en planta (lay out) que provocaba ineficiencias en el

manejo de los materiales de almacn
Plantilla sobredimensionada debido a las ineficiencias provocadas por el
lay-out, manejo de materiales y la falta de procedimientos.

Considerando la clasificacin ABC en base a consumo, se determina establecer un

plan de distribucin interna para la bodega de producto terminado, del modo
siguiente:

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Caso desarrollado por: Ing. Aurora Snjur-Panam

Adems, se implant el concepto de lder del proceso para que gestionase el

proceso a travs de todos los departamentos y planteando as una estructura
organizativa matricial que dotase de ms eficiencia los procesos y subprocesos.

Mediante el proyecto se define la necesidad de estructurar la organizacin, con

reas de responsabilidad funcionales logsticas que brinden el apoyo a la

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gerencia de planta. Basado esto en las actividades de la empresa y de acuerdo a

sus volmenes, planteando un organigrama sugerido del modo siguiente:

Gerente
Gerente de
Corporativo de
Planta
Logstica

Jefatura de
Jefe de Compras
Logstica

Almacn Producto Almacn de

Almacn Materia Trafico Compras locales
Terminado y Repuestos
Prima Import/Export
Despacho

Adems de la reingeniera del proceso, tambin se form al personal en tcnicas

de mejora continua para conseguir que los procesos y subprocesos vayan
ganando en eficacia y eficiencia a lo largo del tiempo en lugar de perderla.

Para ello se emple la siguiente metodologa:

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La Gestin de Manufactura sera enfocada del modo siguiente:

Planificacin, Programacin y
Fabricacin de Productos.

Seguimiento y Medicin de los Productos

En tanto que la gestin logstica se enfocara en :

Al final del ordenamiento e implementacin de estos procesos, se contribuira

aportar los resultados esperados en los balances de la empresa, llevando as
indicadores de gestin con un adecuado balance score card que permitiera medir
el negocio desde el punto de vista financiero rentable.

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Cabe sealar que para lograr el alcance de estas ideas y obtener cambios
permanentes (sostenibles), la direccin deba ser conciente que tendran que
darse ajustes en las posiciones claves, as como inversiones en planes de
capacitacin para el personal. Era determinante y convincente que empezaba una
nueva empresa, con una nueva cultura y organizacin; donde se tendra que
dedicar grandes esfuerzos en visin y misin compartidas por todos.

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Caso desarrollado por: Ing. Aurora Snjur-Panam

ANEXO 1

MEMORANDUM

Para: Ing. Leonardo Snchez. Director de Operaciones Galletas Nacional S.A

De: Ing. Mara Torres. Gerente de Logstica

Lic. Alessandra Douglas. Gerente de Finanzas

Subjet: Observaciones generales en procesos de la fbrica de Galletas Nacional,

S.A.

rea de Almacenes (materias primas, productos terminados y repuestos)

Se visualiza una descuidada organizacin de los materiales almacenados,

sin rotulaciones ni secuencia establecida para su ordenamiento, problemas
de limpieza, orden.
Se denotaron materiales iguales fsicamente con diferentes cdigos y
ubicaciones.
El valor del inventario se ha aumentado en los ltimos 5 aos, desde
USD8000,000 hasta hoy da en USD$3MMM. Lo cual no se respalda con
inversin de nuevas maquinarias durante este periodo.
La administracin general de los inventarios est en manos del jefe de
planta.
Se encontr una fuerza laboral dispersa, sin lineamientos claros de lo que
deben hacer da con da. Solo indicaron que ellos esperan las indicaciones
del jefe para dirigirse a realizarla.
No se realizan inventarios peridicos, por lo que se desconoce el nivel de
confiabilidad del los inventarios.

Procesos de Planificacin

No existe un mtodo que evidencie el control de pedidos ni de produccin

a la planta.
Los pedidos son recibidos telefnicamente por un representante de
facturacin, pero los cliente piden hablar con el jefe de planta.
No hay informacin de pronstico de los clientes
Y tampoco encadenan analizan la disponibilidad de producto terminado
con los nuevos pedidos.

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Caso desarrollado por: Ing. Aurora Snjur-Panam

Proceso de Fabricacin y Operaciones

No llevan una planificacin diaria de lo que se producir en las 19

mquinas de funcionamiento. En ocasiones se pudo ver 5 mquinas
inactivas y el personal, sin labores asignadas solo indicaba que no tenan
carga de trabajo porque no haban pedidos para funcionar la mquina.
No se encontr un responsable directo del rea de mantenimiento, que
respondiera por la condicin de las mquinas ni sus planes de soporte.
Tambin se encontr ausentismo considerable a nivel de produccin,
viendo reportes de turnos nocturnos indicando que no hubo produccin
por falta de personal.
No se encontr definido procesos de control de merma, ya que el personal
operativo a pie de las mquinas indico que nunca han medido eso, y
tampoco le queda tiempo para ello.

Procesos de Distribucin:

Los pedidos salen sin previa planificacin.

No se sabe a ciencia cierta, la demanda de camiones que se requieren da
con da, pues generalmente los pedidos a despachar son determinados por
el jefe de planta, cuando despachar.
Los problemas de espacio y limitaciones para circular dificultan la debida
rotacin de los productos y tampoco se aplican aspectos de ABC en la
distribucin del almacenaje.

Aspectos Financieros:

Las diferencias de inventarios anuales que se realizan son excesivas en

cada fin de ao (alrededor de USD500,000)
Las valores de mermas son reportados en montos aproximados de 1MM
anuales, que nadie garantiza sea confiables.
Se encontr una alta rotacin de las cuentas por cobrar, con clientes que
tienen 30 das de crdito y llevan vencidos 75 das, sin interrumpir los
despachos.
Recurrentes quejas de proveedores de piezas y suministros que eliminaron
condicin de crdito y ahora despachan contra pago por adelantado.

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Caso desarrollado por: Ing. Aurora Snjur-Panam

En general, se denotaron costos excesivos de los procesos relacionados con la

gestin de compras, produccin y almacenes; debido a las ineficiencias que ha
heredado esta organizacin.

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