DEPARTAMENTO DE ELCTRICA Y ELECTRNICA

CARRERA DE ELECTROMECNICA

SISTEMAS CAD/CAM

TEMA: HERRAMIENTAS DE MECANIZADO DE TORNO, FRESA, CNC,

USOS Y APLICACIONES
ALUMNO:

MARCO CALUPIA

CHIGUANO LUIS

HURTADO CRISTHIAN

LUIS PILCO

DOCENTE:

ING. ALCOCER FRANCISCO

FECHA:

08-02-2017

LATACUNGA

EL TORNO
El torno es una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de
revolucin.

El torno mecnico es una mquina-herramienta para mecanizar piezas por

revolucin arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de
corte. sta ser apropiada al material a mecanizar pudiendo estar hecha de
acero al carbono, acero rpido, acero rpido al cobalto, widia, cermica,
diamante.

CLASES DE TORNO

Torno al aire
Torno vertical
Torno con dispositivo copiador
Torno revolver
Torno de relojero
Torno de madera

LOS TRABAJOS CARACTERSTICOS QUE SE HACEN EN EL TORNO

PARALELO SON:

Cilindrado exterior e interior.

Refrentado.
Torneado de conos exteriores.
Troceado y ranurado.
Otros trabajos de torneado.
Roscado en el torno.

HERRAMIENTAS DE MECANIZADO PARA TORNO

Bsicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilndricas con

una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayora de los casos, es
estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es giratoria.

Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida como
buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal
donde se encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de
diversas partes, tal como vemos en la figura de abajo.
 Figura 1. Partes de una herramienta tpica para torno

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza,

incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.
Estas caractersticas dependen de los materiales con los que se fabrica la
herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:

Acero al carbono

De escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas fabricadas en acero al

carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al rojo de 250-300
C.

Acero rpido

Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una

resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 C.

LOS MATERIALES INSERTOS O PLAQUITAS.

Carburo cementado o metal duro

Estas herramientas se fabrican a base de polvo de carburo, que junto a una

porcin de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una resistencia de
hasta 815C.

Cermet (combinacin de material cermico y metal)

Estas herramientas presentan buena resistencia al desgaste, alta estabilidad

qumica y dureza en caliente. Su aplicacin ms adecuada es en los materiales
que producen una viruta dctil, aceros y las fundiciones dctiles.

Nitruro de boro cbico (CBN)

Es el material ms duro despus del diamante. Presenta extrema dureza en

caliente, excelente resistencia al desgaste y en general buena estabilidad
qumica durante el mecanizado.
Diamante policristalino (PCD)

Es sinttico y casi tan duro como el diamante natural. Presenta una increble
resistencia al desgaste y una baja conductividad trmica, por lo que la vida til
de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado.

HERRAMIENTAS DE CORTE

Se entiende por herramientas de corte a aquel instrumento que por su forma

especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un
cuerpo, empleando el mnimo de tiempo y energa.

Herramientas de corte segn la direccin del movimiento de avance

Herramientas de corte segn la forma de la cabeza
Herramientas de corte segn el procedimiento de sujecin de la parte
cortante
Herramientas de corte segn la clase de trabajo

TIPOS DE HERRAMIENTAS

Nombre Descripcin Alzado Perfil Detalle

Esta herramienta sirve para partir de una barra

circular a obtener una de menor dimetro. La
pieza va girando sobre s misma y la herramienta
Cilindrado avanza longitudinalmente con un cierto avance
de forma que va reduciendo el dimetro del
cilindro. Esta concretamente es para un avance
longitudinal hacia la izquierda.
 Sirve para ampliar el dimetro de un agujero. De
forma contraria al cilindrado, la herramienta se
coloca en el interior del agujero de la pieza (que
mandrinado
gira sobre s misma), y realiza un avance
longitudinal que hace que el dimetro del agujero
crezca.

Para crear una ranura en una pieza cilndrica se

utiliza esta herramienta. Mientras la pieza gira
sobre s misma, se introduce la herramienta
Ranurado ex hasta la profundidad deseada y se hace un
teriores avance longitudinal hasta conseguir la anchura
deseada. Tambin es posible hacer un ranurado
frontal, es decir, en la direccin del eje de
revolucin de la pieza..

De forma similar al ranurado de exteriores, esta

Ranurado int
herramienta se introduce en el interior de un
eriores
agujero, y se hace la ranura por dentro.

Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo

que mueve la herramienta, se acopla a una barra
de roscar. Esto permite que la velocidad
longitudinal de la herramienta y la angular de la
Roscado
pieza queden fijadas en una cierta relacin, de
forma que se podr crear una rosca. La
herramienta debe salir con la misma relacin que
ha entrado ya que sino se destruira la rosca.
 Esta herramienta acta de forma similar al
ranurado de exteriores, con la diferencia que en
el ranurado slo se llega a una determinada
Tronzado
profundidad, mientras que en el tronco se hace
un avance transversal llegar al final y cortar la
pieza.

TORNO CNC

Antes de empezar a confeccionar un programa de mecanizado se tiene que

conocer bien el mecanizado que se va a realizar en el torno, las dimensiones y
caractersticas del material de partida, as como la cantidad de piezas que
componen la serie que hay que mecanizar. Con estos conocimientos previos,
se establece el sistema de fijacin de la pieza en el torno, las condiciones
tecnolgicas del mecanizado en cuanto a velocidad de corte, avance y nmero
de pasadas.

Igualmente se establecen los parmetros geomtricos del mecanizado

sealando las cotas de llegada y partida de las herramientas, as mismo se
selecciona las herramientas que se van a utilizar y las calidades de las mismas.

Otro factor importante a determinar es que todo programa debe indicar el lugar
de posicin que se ha elegido para referenciar la pieza que se llama "cero
pieza". A partir del cero pieza se establece toda la geometra del programa de
mecanizado. El control numrico es una mquina herramienta que nos ayuda
en el mecanizado de piezas en metalmecnica.

DESCRIPCIN DE LA MAQUINA

La mquina esta revista para el torneado de metales (aluminio, bronce, algunos

a ceros) y plsticos, con desprendimiento de viruta. El trabajo sobre otros
materiales no es admisible y solamente podra realizarse en casos especiales.

A continuacin se describir las partes ms representativas de la mquina.

Portaherramientas
El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir
ubicados de seis a veinte herramientas diferentes, segn sea el tamao del
torno, o de su complejidad. El cambio de herramienta se controla mediante el
programa de mecanizado, y en cada cambio, los carros retroceden a una
posicin donde se produce el giro y la seleccin de la herramienta adecuada
para proseguir el ciclo de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la
pieza los carros retroceden a la posicin inicial de retirada de la zona de trabajo
para que sea posible realizar el cambio de piezas sin problemas. El tambor
portaherramientas, conocido como revlver, lleva incorporado un servomotor
que lo hace girar, y un sistema hidrulico o neumtico que hace el
enclavamiento del revolver, dando as una precisin que normalmente est
entre 0.5 y 1 micra de milmetro. Las herramientas tienen que ser ajustadas a
unas coordenadas adecuadas en un accesorio externo a los tornos de acuerdo
con las cotas que indique el programa. En la mayora de los casos se trabaja
con plaquitas intercambiables de metal duro, con lo cual, cuando se necesita
reponer la plaquita, no hace falta desmontar el portaherramientas de su
alojamiento.

PLATOS DE TRES GARRAS

Este plato est diseado para sujetar el material, las garras o las muelas abren
y cierran simultneamente gracias al sistema neumtico, este plato se debe
montar en el husillo principal este husillo es accionado por un motor de
corriente de corriente trifsica mediante una correa trapezoidal, est alojado en
cojinetes el cabezal est diseada termomtricamente es decir s cuando se
calienta el usillo no se produce fallos en la alineacin

TORRETA PORTAHERRAMIENTAS DE 8 POSICIONES, ESTACIN DE

HERRAMIENTAS
La torreta revolver sirve para sujetar todas las herramientas de mecanizacin
exterior e interior. No tiene lgica de direccin, es decir el disco del
portaherramientas gira siempre en el mismo sentido (anti horario)

Numero de fijaciones de herramienta 8

herramientas exterior e interior
Altura de mango de herram. exteriores 12 mm
Ancho de de mango de herram. exteriores 12 mm
Trayectoria circular de herrm. exteriores 154 mm
Herramientas invertidas 155 mm
Taladro para herram interiores 0 16 H 6
Tenemos diferentes tipos de herramientas que nos sirven para mecanizar una
pieza de acuerdo al tipo el ordenador y automticamente sabe el uso especfico
de esta herramienta, en la tabla siguiente se muestra el tipo e herramienta y
cdigo del ordenador

HERRAMIENTAS PARA
TALADRAR
CODIG TIPO
O
200 BROCA HELICOIDAL
205 BROCA PLENA
210 MANDRIL
220 BROCA DE CENTRAR
230 AVELLANADOR
231 AVELLANADOR CON
GUA
240 MACHO DE ROSCA
NORMAL
241 MACHO DE ROSCA FINA
242 MACHO DE ROSCA
WITHWORTH
250 ESCARIADORA

HERRAMIENTAS PARA TORNEAR

CDIGO TIPO
500 Cuchilla de devastar
510 Cuchilla de acabar
520 til de ranura
530 til de tronzar
540 Cuchilla de roscar
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TORNOS CNC

Ventajas:

Permiten obtener mayor precisin en el mecanizado

Permiten mecanizar piezas ms complejas
Se puede cambiar fcilmente de mecanizar una pieza a otra
Se reducen los errores de los operarios
Cada vez son ms baratos los tornos CNC

Desventajas:

Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera

pieza.
Coste elevado de herramientas y accesorios
Conveniencia de tener una gran ocupacin para la mquina debido a su alto
coste.

FRESADORA

HERRAMIENTAS PARA MECANIZADO EN FRESADORA

La fresadora es una mquina que utiliza, generalmente, la herramienta

denominada fresa, que animada de un movimiento de rotacin, mecaniza
superficies en piezas que se desplazan con movimiento rectilneo bajo la
herramienta.

Los movimientos de trabajo de la fresadora son movimiento de corte que se da

por rotacin de la fresa, y el movimiento de avance que se da por
desplazamiento rectilneo de la pieza.

Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y

constituyen las herramientas principales de las fresadoras. Se construyen
generalmente en acero rpido, pero, dado el elevado costo de este material, las
fresas de mayor tamao poseen un cuerpo de acero de construccin y en la
parte cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rpido o bien
insertos de corte (widia) que pueden ser permanentes o intercambiables.

De hecho, la inmensa variedad existente de fresas admite un sinnmero de

clasificaciones. En general, podemos agruparlas en las siguientes categoras:

Por mtodo de fresado

Fresas para fresado frontal

Fresas para fresado perifrico (concordante o discordante)

Por tipo de construccin

Fresas enterizas

Fresas calzadas

Fresas con dientes reemplazables

Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa

Superficie fresada

Superficie escalonada

Por la forma de los canales entre los dientes

Fresas de canales rectos

Fresas de canales helicoidales

Fresas de canales bi-helicoidales

Por la direccin de corte de las fresas

Fresas para corte a la derecha

Fresas para corte a la izquierda

Por el montaje o la fijacin de las fresas en la fresadora

Fresas frontales

Fresas de mandril

Fresas de vstago

Por la geometra

La clasificacin de las fresas por su geometra es la ms extensa y adems es

comn a todas las categoras restantes, por lo que vamos a detenernos con
ms detalle en este punto.
La siguiente tabla muestra los principales tipos de fresas (hay muchos ms)
segn su geometra, as como sus usos principales. Gran parte de los usos
mencionados en la tabla se aplican tanto para metal como para madera.

HERRAMIENTAS DE FRESAR

Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero

de dientes, el paso de los dientes (entendido por paso la distancia que existe
entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la fresa en la
mquina.

TIPOS DE FRESADO

Aplanamiento

La aplicacin ms frecuente de fresado es el aplanamiento que tiene por

objetivo conseguir superficies planas. Para el aplanamiento se utilizan
generalmente fresas de aplanar de plaquitas intercambiables de metal duro,
existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero
de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan
como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como
alternativa.

Fresado en escuadra

El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar

escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan
plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.

Cubicaje

La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales

y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o
granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores.
Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.

Corte
Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de
piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con
fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden
ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del
orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado
muy fino. Un ejemplo de las caractersticas de una fresa de corte sera el
siguiente: dimetro de 200 mm, espesor de 3 mm, dimetro del agujero de 32
mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64.

Ranurado recto

Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas

con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la produccin, se
montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado.

Ranurado de forma

Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de

T, de cola de milano, etc.

Ranurado de chaveteros

Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas,

que pueden cortar tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a
este.

Torno-fresado

Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control

numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el
torneado exterior.

Fresado de roscas

El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin

helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto
al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho
eje.

Fresado frontal

Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que

atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control
numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales
que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes

El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales

mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas
talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de
diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado

Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control

numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas
adecuadas para cada caso.

Mortajado

Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan

brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un
movimiento vertical alternativo.

Fresado en rampa

Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza bien

con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numrico.

Dimetros de las fresas

Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero

de dientes, el paso de los dientes (entendido por paso la distancia que existe
entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la fresa en la
mquina. El dimetro de la fresa deber tener al menos 1,2 veces el ancho de
la pieza. Con fresa de mayor dimetro el tiempo de mecanizado es mayor
(necesita ms recorrido de entrada).

APLICACIONES COMUNES

Las fresas de dientes puntiagudos se emplean para la ejecucin de superficies

planas. El re afilado de las fresas de dientes puntiagudos se realiza en la
superficie de incidencia. La fresa destalonada sirve como fresa de forma para
redondeamientos, perfiles y formas de todas clases, ruedas dentadas, roscas,
etc. No debe afilarse nada ms que por la superficie de ataque.

El ngulo de ataque original (generalmente de 0) debe mantenerse para que

no salgan perfiles deformados.

PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

UTILIZACIN
 FRESADO: HERRAMIENTAS Y SUS CONDICIONES DE CORTE

N HERRAMIENTA VELOCIDAD DE CORTE AVANCE

T- Fresa de planear 63 Vc = 90m/min (desbaste) Vc Av. = 0.10 mm/v.z.
01 mm. Z=3, plaquitas de = 1 10m/min (acabado) (desb.)
MD.
Av. = 0.05 mm/v.z.
(acab.)
T- Fresa cilndrica 12 mm Vc = 20 m/min. (desbaste) Av. = 0.03 mm/v.z.
02 Z=2, HSS. (desb.)
Vc = 25 m/min. (acabado)
Av. = 0.01 mm/v.z.
(acab.)
T- Broca de centrar 3.15 Vc = 15 m/min. MANUAL
03 mm Vc =15 m/m
T- Broca hel. 10 Vc = 20 m/min. MANUAL
04
T- Broca hel. 18 Vc = 20 m/min. MANUAL
05
T- Hta de chaflanes Z=1 Vc = 90m/min (desbaste) Vc Av. = 0.10 mm/v.z.
06 = 1 10m/min (acabado) (desb.)

Av. = 0.05 mm/v.z.

(acab.)
T- Escariador 18 Vc = 5 m/min Av. = 0.038 mm/v.z.
07
T- Machos de roscar M5 MANUAL MANUAL
08
T- Broca hel. 6.75 Vc = 20 m/min. MANUAL
09
T- Broca hel. 5 Vc = 20 m/min. MANUAL
10
T-11 Mandrino micromtrico Vc = 15 m/min. (desbaste) Av. = 0.07 mm/v.z.
cuchillas de HSS. (desb.)
Vc = 17 m/min. (acabado)
Av. = 0.05 mm/v.z.
(acab.)
T- Avellanador cnico Vc = 15 m/min. MANUAL
12
T- Avellanador cilndrico Vc = 15 m/min. MANUAL
13 10.5
T- Machos de roscar M8 MANUAL MANUAL
14
T- Escariador 0 8 Vc = 5 m/min Av. = 0.038 mm/v.z.
15
T- Fresa de disco M=2 Rpm= mnima Av. = mnima
16
T- Broca hel. 5.5 Vc = 20 m/min. MANUAL
17
T- Avellanador cilndrico Vc = 15 m/min. MANUAL
18 9.5
T- Broca hel. 4 Vc = 20 m/min. MANUAL
19
T- Broca hel. 6.5 Vc = 20 m/min. MANUAL
20
T- Broca hel. 17.5 Vc = 20 m/min. MANUAL
21
T- Machos de roscar M6 MANUAL MANUAL
22
T- Fresa cilndrica 6 mm Vc = 20 m/min. (desbaste) Av. = 0.03 mm/v.z.
23 Z=2, HSS. (desb.)
Vc = 25 m/min. (acabado)
Av. = 0.01 mm/v.z.
(acab.)
T- Fresa cilndrica 8 mm Vc = 20 m/min. (desbaste) Av. = 0.03 mm/v.z.
24 Z=2, HSS. (desb.)
Vc = 25 m/min. (acabado)
Av. = 0.01 mm/v.z.
(acab.)

APLICACIONES

Material Utilizacin tpica

Aceros al carbono Corte de maderas, metales no muy duros y plsticos

Aceros aleados Corte de acero no endurecido

Carburo de tungsteno Cermicas, vidrio, concretos y Mampostera.

Corindn

Muelas de afilado y papel de lija para metales

Diamante Muelas especiales, vidrio, losas de piso y ladrillos

BIBLIOGRAFA

http://www.monografias.com/trabajos35/torno/torno.shtml
http://www.etoxtr.com/es/6558.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Torno
http://www.youtube.com/watch?v=8KrPgb5FxA4&hd=1