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ORGANIGRAMA
CEMENTO
Cementantes en general
Cementos portland
Simples
Mezclados
Expansivos
Cemento blanco
Cemento de mampostera
Composicin qumica
Finura de molienda
Cohesin
Manejabilidad
Prdida de revenimiento
Asentamiento y sangrado
Generacin de calor
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica
Agua
Requisitos de calidad
Caractersticas fisico-qumicas
Efectos en el concreto
Verificacion de calidad
Pasta de cemento
Agregados
Agregados naturales
Agregado fino
Agregado grueso
Materiales contaminantes
Limo y arcilla
Materia orgnica
CONCRETO
Partculas inconvenientes
Sales inorgnicas
Peso especifico
Porosidad y absorcin
Sanidad
Resistencia mecnica
Resistencia a la abrasin
Mdulo de elasticidad
Propiedades trmicas
Mortero
Aditivos
Definicion
Concreto
Propiedades y usos.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente
pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a
adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse
finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
1.
CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es
decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando
inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos que
solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas
escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de
CONCRETO
poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos
cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas
clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin
intervienen normalmente las materias primas.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas
diferentes.
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son elaborados
a base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el inters en ste y en los
cementos a que da lugar.
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de aportar
principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se
seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales
se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su completa
homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso,
que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino
de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems durante, la
molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para
CONCRETO
producir un cemento mezclado portland-escoria o portland-puzolana, o bien puede
molerse con determinados materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener
los llamados cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de uso
frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan por
resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn
en EUA pero no se acostumbra en Mxico.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto:
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para la
fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son cementos
destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los ltimos
20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de la produccin
nacional.
Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el pas se producen
otros cementos a base de clinker portland para usos diferentes a la fabricacin de
concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que a continuacin se
mencionan.
Cemento blanco
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con
muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Mxico se le
fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin
qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina
principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren
grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.
CONCRETO
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y
mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos
tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas
temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las
Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis diferentes clases de cemento,
aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se
produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con
un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del
fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y
temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al portland como los que
eventualmente se elaboran en EUA(16) mediante una mezcla de silicato diclcico y
slice finamente molida.
Cemento de mampostera
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un
recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que efectivamente se
producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus
respectivas caractersticas, usos indicados y normas aplicables.
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia
una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del
cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la
mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y
adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de
calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del
concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a
mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de
resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez,
y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de
hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms
susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a
limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento
portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo
contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos
agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito
qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento portland, que consiste en
ajustar el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por
ciento cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos.
Finura de molienda
En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda adecuada
para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie especifica y resistencia
a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se
sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin
de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los
cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al
residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la superficie especifica; sin embargo, la
CONCRETO
norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere
que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia.
Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien
valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del
cemento portland-puzolana.
La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen volcnico,
muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza que el clinker
portland. Debido a ello, cuando se les muele conjuntamente, su fragmentacin y
pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad, dando por consecuencia la
mezcla de dos materiales con diferente finura que en la determinacin de la superficie
CONCRETO
especfica produce resultados dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse
hasta llegar a un punto que le permita cumplir al cemento especificaciones de
resistencia, resulta que en este punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura
muy elevada. La manifestacin ms evidente de ello es que los cementos elaborados con
puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a requerir altos consumos de
agua de mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en este aspecto cuando se
comparan cementos de distinta procedencia.
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y
seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin
oportuna de dos aspectos principales:
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las caractersticas del
medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso
destinado a la estructura.
Cohesin y manejabilidad
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
Cohesin y manejabilidad
Prdida de revenimiento
Asentamiento y sangrado
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son
de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas
deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados
(particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura
en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el
asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo
cual es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse
satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que
sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin
granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla
especificaciones en la materia.
CONCRETO
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible
cumplir con la medida anterior.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el
concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas
las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y compactado
dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial
adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir la
ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio
como para que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya
que esto acarreara dificultades de orden tcnico y econmico.
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portland-
puzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo
II.
concepto.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el
beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus
caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a
edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades
pueden ser como sigue:
Portland I, II y V 28 90 das
Portland-puzolana 90 das, o ms
Generacin de calor
CONCRETO
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se
produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter
exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con
la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse
incrementa la temperatura de la masa.
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le
considera de moderado calor de hidratacin.
Acidos inorgnicos:
Fosfrico Moderado
Carbnico Lento
Acidos orgnicos:
Tnico Moderado
Soluciones alcalinas:*
Soluciones salinas:
de sodio Lento
Diversas:
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica
Reacciones deletreas
Alcali-slice
Alcali-agregado Alcali-silicato
CONCRETO
Alcali-carbonato
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto
sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es
apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no
se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas
cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas
para la fabricacin de concreto(73). En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser
ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no
necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados requisitos
mnimos de calidad.
REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin
obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que
bsicamente se refieren a sus caractersticas fisico-qumicas ya sus efectos sobre el
comportamiento y las propiedades del concreto.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus
caractersticas fisico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la
posibilidad de que contenga alguna substancia saborizante, lo cual puede detectarse
fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR(15) considera que si el agua es clara,
y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de
curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas.
En la Tabla 1.24 se reproducen los limites especificados en dichas normas, para las sales
e impurezas que con mayor frecuencia se hallan presentes en las aguas que no son
potables, a fin de que no se excedan en el agua que se utilice para la elaboracin de
concreto.
Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir
en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo
CONCRETO
normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales, los de
mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo
pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la corrosin del
acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del
anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades
excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente.
Para prevenir los efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua
mediante pruebas comparativas de tiempo de
Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento, segn los
mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o C 191), o bien en mezclas de concreto
conforme al mtodo NOM C-177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo las pruebas de
resistencia a compresin, se emplean normalmente especmenes de mortero, elaborados
y ensayados de acuerdo con el mtodo NOM C-61 (ASTM C 109), aunque tambin es
posible utilizar especmenes de concreto, elaborados y ensayados conforme a los
mtodos NOM C-159 y C-83 (ASTM C 192 y C 39).
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser
una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el
caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que
esta verificacin se omita en las siguientes condiciones:
2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes
de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color
ni sabor.
3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee
antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o
sabor.
Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de
los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales corrientes superficiales
(arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados
artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la
fabricacin de concreto con buenos resultados, debe verificarse invariablemente su
calidad antes d emplearla.
verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de uso
previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d cloruros en el
agua de mar tiende a acelerar el fraguado.
3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando guantes) una / porcin
de esta cuyo volumen fuera aproximado al del molde de prueba. Esta muestra se arroj
seis veces de una a otra mano ( estando estas aproximadamente a 15 cm una de la otra)
para as lograr una forma redondeada del espcimen.
4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin comprimir) y se afin la
superficie, se coloc la base de acrlico sobre el cono y se volte en conjunto.
Finalmente se coloc el espcimen de prueba en el aparato Vicat.
Esta variedad de usos da lugar a una primera clasificacin de los agregados de acuerdo
con su peso especfico y correspondiente aptitud para producir concretos de las clase
indicadas. En la Tabla 1.10 se incluyen los principales tipos de agregados que se utilizan
en dichos concretos.
CONCRETO
Procede hacer notar que tanto los concretos ligeros como el concreto pesado, requieren
de agregados especiales y tienen usos especficos que resultan fuera del campo de
aplicacin que se considera convencional, en el que casi todo el concreto que se utiliza
es de peso normal.
Con base en esa consideracin, so1o se aborda aqu el tema de los agregados
denominados de peso normal, porque son los que se utilizan en la elaboracin.
Cada una de estas variedades del concreto de peso normal tiene, en algn aspecto,
requisitos propios para sus agregados; sin embargo, los requisitos bsicos y ms
generales son los correspondientes a los agregados para el concreto convencional,
porque abarcan el campo de aplicacin de mayor amplitud. Adems, los aspectos que en
la Seccin 2 se mencionan acerca del comportamiento geolgico del concreto, tanto en
estado fresco como endurecido, son ms bien aplicables al concreto convencional
porque se elabora con pastas de cemento de consistencia plstica. Por todo ello,
conviene centrar el inters en los agregados de peso normal destinados al ,
concreto convencional.
Una primera razn para establecer diferencia entre los agregados, se refiere al distinto
origen de las rocas que los constituyen. La definicin del origen y la composicin de las
rocas es un asunto til y necesario, porque permite inferir ciertos aspectos relacionados
con el comportamiento de las mismas al ser utilizadas como agregados en el concreto.
,as rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso de
transporte, depsito y eventual litificacin, sobre la corteza terrestre, de los productos de
CONCRETO
intemperismo y erosin de otras rocas preexistentes; proceso que frecuentemente se
produce bajo el agua, pero tambin puede ocurrir en el ambiente atmosfrico. Su grado
de consolidacin puede \ser muy variable, desde un estado muy compacto en antiguos
sedimentos, hasta un estado prcticamente sin consolidar en sedimentos cuyo proceso es
relativamente reciente o no existen condiciones favorables para su consolidacin. De
acuerdo con el tamao de sus partculas, estos sedimentos !no consolidados se
identifican como gravas, arenas, limos y arcillas.
Las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas
presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre, cuyos
efectos pueden manifestarse sobre rocas gneas, sedimentarias e inclusive metamrficas
previamente formadas. Tales efectos se traducen en alteraciones de la textura, estructura
y composicin mineralgica, e incluso qumica, de las rocas originales. Las rocas
metamrficas resultantes pueden ser de estructura masiva, pero con mayor frecuencia
presentan estructura laminar, o foliada, de manera que al desintegrarse pueden producir
fragmentos con tendencia tabular, de acuerdo con su grado de foliacin.
Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas caractersticas permiten
reconocerlos y cuantificarlos. Aunque hay algunos casos de rocas constituidas por un
solo mineral, la mayora se hallan compuestas por varios minerales. A medida que la
roca se fragmenta y las partculas se reducen de tamao, resulta ms difcil identificarla.
As, en los fragmentos con tamao de grava se conservan la variedad de minerales, la
textura y la estructura de la roca original; en las partculas de arena de mayor tamao
todava es posible que se conserven e identifiquen las caractersticas mineralgicas y
estructurales de la roca de origen, pero en los granos de arena de menor tamao
solamente resulta factible la identificacin de los minerales.
Para definir el origen geolgico y la composicin minera lgica de las rocas que
integran los agregados, y para hacer una estimacin preliminar de su calidad fisico-
qumica, se acostumbra realizar el examen petrogrfico (NOM C-265/ASTM C 295)
aplicando una nomenclatura normalizada como la ASTM C 294(41). Con base en sta,
se formaron las tablas 1.12 y 1.13; en la primera se incluye una relacin de los
principales minerales que de ordinario se hallan presentes en las rocas que son fuente de
agregados de peso normal, y en la segunda se hace un resumen de la composicin
mineralgica y otras caractersticas comunes de dichas rocas.
Origen de la fragmentacin
CONCRETO
o Accin erosiva de las aguas pluviales, combinada con la erosin hidrulica y mecn
o Accin expansiva del agua al congelarse, combinada con la erosin mecnica produ
o Accin erosiva del agua de mar, combinada con la erosin mecnica producida por e
o Fragmentacin de la masa de roca fundida (magma) por efecto de las fuerzas que se
cuadro 2
o Granulometra
o Forma de partculas
o Textura superficial
o Tamao mximo
o Mdulo de elasticidad
o Resistencia a la abrasin
a) Agregado fino
c. Agregado grueso
nominal ya las mayores que el limite superior del intervalo, sobretamao nominal.
Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados, y
cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto.
Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables (limo
y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones
de arcilla y otras partculas desmenuzables.
a. Limo y arcilla
El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas partculas tienen
tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto
que la arcilla corresponde al material ms fino, integrado por partculas que son
menores de 2 micras y que s posee propiedades plsticas.
b) Materia orgnica
c) Partculas inconvenientes
d) Sales inorgnicas
Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminacin en los
agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente estos
ltimos, como ocurre en los agregados de procedencia marina. La presencia excesiva de
estas sales en el seno del concreto es indeseable por los daos que pueden ocasionar, si
bien difieren en su forma de actuar y en la manifestacin e intensidad de sus efectos.
a. Peso especifico
b) Porosidad y absorcin
estructura granular con I por ciento de porosidad, puede manifestar el mismo coeficiente
de permeabilidad al agua, que una pasta de cemento hidratada con 50 por ciento de
porosidad(52) pero con un sistema de poros submicroscpicos.
c) Sanidad
Entre los atributos que permiten definir la calidad fsica intrnseca de las rocas que
constituyen los agregados, tiene mucha importancia la sanidad porque es buen ndice de
su desempeo predecible en el concreto.
d) Resistencia mecnica
De acuerdo con el aspecto general del concreto convencional, cuya descripcin se hizo
en 1.1, en este concreto las partculas de los agregados permanecen dispersas en la pasta
de cemento y de este modo no se produce cabal contacto permanente entre ellas. En tal
concepto, la resistencia mecnica del concreto endurecido, especialmente a compresin,
depende ms de la resistencia de la pasta de cemento y de su adherencia con los
agregados, que de la resistencia propia de los agregados
solos(45). Sin embargo, cuando se trata del concreto de muy alta resistencia, con valores
superiores a los 500 kg./cm2, o del concreto compactado con rodillo (CCR) en que si se
produce contacto entre las partculas de los agregados, la resistencia mecnica de stos
adquiere mayor influencia en la del concreto.
e) Resistencia a la abrasin
CONCRETO
La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o
desintegracin de partculas por efecto de la abrasin, es una caracterstica que suele
considerarse como un ndice de su calidad en general, y en particular de su capacidad
para producir concretos durables en condiciones de servicio donde intervienen acciones
deteriorantes de carcter abrasivo. Asimismo, se le considera un buen indicio de su
aptitud para soportar sin dao, las acciones de quebrantamiento que frecuentemente
recibe el agregado grueso en el curso de su manejo previo a la fabricacin del concreto.
f) Mdulo de elasticidad
Las propiedades elsticas del agregado grueso, son caractersticas que interesan en la
medida que afectan las correspondientes del concreto endurecido, en particular su
mdulo de elasticidad y su relacin de Poisson.
g) Propiedades trmicas
1.5.1 DEFINICION
Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua y
los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser
considerado, literalmente hablando, como un aditivo.
Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI 116(26),
segn la cual un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento
hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del
concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado.
La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo puede
considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir,
que se puede ejercer control sobre su dosificacin. De esta manera, las puzolanas y las
escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del cemento
portland. Lo cual no deja de ser ms bien una cuestin de forma, ya que
cualitativamente sus efectos son los mismos que si se administran por conducto del
cemento.
Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos para
concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar convenientemente el
comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas
propiedades deseables en el concreto endurecido.
Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del
concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del
CONCRETO
concreto ya las prcticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptacin,
en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposicin y
servicio, por lo general son factores fuera del control del usuario.
Segn los informes del Comit ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen emplearse
en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar
sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa, para
ahorrar energa y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el nico medio
factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la
congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la
obtencin de muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los principales efectos que se
persiguen con el uso de los aditivos, son los que a continuacin se mencionan para
ambos estados del concreto.
Endurecimiento del concreto con la edad. La combinacin del cemento con el agua de la
mezcla se realiza lentamente logrndose hidratar a los 30 das en las mejores
condiciones del laboratorio, slo un poco ms del 80% del cemento empleado.
Los concretos fabricados con cemento Tipo m, Alta Resistencia Rpida, alcanzan a los 7
dias la resistencia correspondiente a los 28 das del cemento Tipo I, pero a los dos aos
ambas resistencias son prcticamente iguales.
CONCRETO
Se ha formado con valores medios obtenidos de la ruptura a la compresin de cilindros
de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, fabricados y curados de acuerdo con la
especificacin A.S.T.M. c-192-49.
Propiedades y usos.
Por su gran resistencia a los agentes qumicos, particularmente a las aguas de mar y
sulfatadas, se le emplea en estos casos en lugar del cemento Portland normal. Por su
insensibilidad a las bajas temperaturas, es muy empleado en los lugares fros.
Cuando se utilizan otras pruebas -adems de la del revenimiento para verificar los
requerimientos de trabajabilidad, stas deben ser establecidas de comn acuerdo entre el
comprador y el productor.
Cuando se requiera conocer el peso unitario del concreto por razones de algn convenio,
ste debe ser medido de acuerdo con la norma NMX C-162 "Determinacin del peso
unitario, clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo
gravimtrico".
El volumen del concreto representado por la muestra debe ser considerado como
satisfactorio si el clculo arrojado, realizado con el valor del peso unitario determinado,
brinda un valor con una aproximacin del 2%.
Este requisito por parte del productor podr establecerse mediante previo convenio
especial.
CUESTIONARIO.
hidrulico.
2.- Cuales son los tres aspectos bsicos de los que depende el comportamiento
4.- Enuncie los diversos aspectos que influyen cada uno de los componentes qumicos
5.- Cuales son los principales cementantes hidrulicos para la fabricacin del concreto
hidrulico.
12.- Cul es la influencia que ejerce el Silicato Dicalcico, sobre los diversos
13.- Cuales son las principales caractersticas y propiedades del concreto que
cemento.
27.- Existen diversas materiales que con cierta frecuencia acompaan a los
aplicaciones:
RESPUESTAS.
2.-
Yeso.
Natural Caliza-arcillosa.
C4AF: Favorece la gran velocidad de fraguado, colabora con la hidratacin de los otros.
Se funde en la fabricacin del clinker. No participa en la resistencia mecnica.Color
obscuro prohibitivo en el cemento blanco.
5.-Las principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas
escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas.De acuerdo con el poder
cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes
pueden utilizarse en forma individual o combinados entre s.
6.- Para usarse cuando no se requieren las propiedades especiales especificadas para los
otros tipos.
8.- Se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso
nulas, de hierro y manganeso. Se le destina principlamente a trabajos arquitectnicos y
decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio
es relativamente alto.
10.- Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta, se inicia una
serie de reacciones qumicas, y la rigidizacin gradual de la mezcla, culmina con el
fraguado para dar lugar al endurecimiento.
14.-
Cohesin y manejabilidad,
Prdida de revenimiento,
CONCRETO
Asentamiento y sangrado,
15.- Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto
son de orden intrnseco y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas,
caractersticas deficientes en forma, textura superficial y granulometrica en los
agregados y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.
16.-
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica,
17.- No siempre es posible disponer del tipo de cemento portland requerido como
preferente, siendo entonces necesario optar por un cemento portland-puzolana como
alternativo, suponiendo que este puede aportar los efectos necesarios al concreto.
20.-
27.- Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los indeseables (limo
y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones
de arcilla y otras partculas desmenuzables.
28.- La relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones:
como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las
estructuras recin construidas. En el primer caso es de uso interno como agua de
mezclado, y el segundo se emplea exteriormente cuando el concreto se cura con agua.
Es usual que se recomiende emplear agua de una sola calidad en ambos caso.
29.-Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el
agua, y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede
ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo. El aditivo es un material
distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se
utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura
inmediatamente antes o durante el mezclado.
o bien son incapaces de obtener el concreto endurecido con las propiedades necesarias
para resistir los efectos fsicos, mecnicos o qumicos.
31.-
Acelerantes,
CONCRETO
Inclusores de aire,
Aditivos miscelaneos,
VERDADERO O FLASO.
VERDADERO FALSO.
VERDADERO FALSO.
3.- El concreto hidrulico se llama por que fragua y endurece al reaccionar con el agua.
VERDADERO FALSO.
4.- Para elaborar el clinker se requiere de la materia prima como por ejemplo el yeso.
VERDADERO FALSO
VERDADERO FALSO.
6.- Uno de los materiales contaminantes que afectan al concreto son las sales.
VERDADERO FALSO.
VERDADERO FALSO.
VERDADERO FALSO.
CONCRETO
9.- Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a
manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen causar
agrietamientos en las estructuras.
VERDADERO FALSO.
10.- Los ensayes para determinar la actividad puzolnica se hallan descritos en la prueba
ASTM C 312.
VERDADERO FALSO.
VERDADERO FALSO.